JP3970198B2 - IC roll label defective label removal method and removal apparatus - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＩＣロールラベルの不良ラベル除去方法および除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば細長く延びた剥離紙に多数のＩＣラベルをほぼ等間隔に貼付してロール状に構成されたＩＣロールラベルが知られている。ＩＣラベルは、ＩＣチップ（ＩＣモジュール）とアンテナとを備えた平板状のＲＦ−ＩＤメディアである。
【０００３】
ＩＣラベルの検査では、通信が不可能な場合や通信距離が不足している場合に不良品と判断される。ちなみに、アンテナまたはＩＣチップが不良であるとき、あるいはアンテナとＩＣチップとの接続が不良であるときに、ＩＣラベルが通信不可になる。また、製造誤差等によりアンテナに所要の特性を確保することができないとき、ＩＣラベルの通信距離が不足する。
【０００４】
ＩＣロールラベルの後処理工程の効率化を図るには、ＩＣロールラベルから検査により不良品ＩＣラベルを取り除き、しかも不良品ＩＣラベルの欠落領域が残らないように不良品ＩＣラベルの欠落領域を良品ＩＣラベルで埋めることが必要である。そこで、従来、２つのＩＣロールラベルを用いて良品率が１００％の１つのＩＣロールラベルを得る技術が提案されている。
【０００５】
図５は、ＩＣロールラベルの不良ラベル除去に関する従来技術を説明する図である。従来技術では、図５に示すように、第１のＩＣロールラベル５１を巻き解きながら、各ＩＣラベルをリーダー・ライター５２により順次検査する。同様に、第２のＩＣロールラベル５３を巻き解きながら、各ＩＣラベルをリーダー・ライター５４により順次検査する。
【０００６】
そして、第１のバキュームローラ５５を用いて、リーダー・ライター５２の検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを第１のＩＣロールラベル５１から第２のＩＣロールラベル５３へ移し換える。また、第２のバキュームローラ５６を用いて、リーダー・ライター５４の検査により良品と判定された良品ＩＣラベルを第２のＩＣロールラベル５３から第１のＩＣロールラベル５１へ移し換える。
【０００７】
すなわち、第１のＩＣロールラベル５１で発生する不良品ＩＣラベルの欠落領域が第２のＩＣロールラベル５３からの良品ＩＣラベルで順次埋められ、第２のＩＣロールラベル５３で発生する良品ＩＣラベルの欠落領域が第１のＩＣロールラベル５１からの不良品ＩＣラベルで順次埋められる。その結果、最終的には、第１のＩＣロールラベル５１は良品率が１００％になり、第２のＩＣロールラベル５３の先頭部分に不良品ＩＣラベルが連続的に並ぶことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来技術では、良品率が１００％のＩＣロールラベル５１を得るために２つのＩＣロールラベル５１および５３を用いる必要があるという不都合があった。また、第２のＩＣロールラベル５３から移し換えるための良品ＩＣラベルが無くなると、第１のＩＣロールラベル５１に対する不良ラベル除去工程が中断されるという不都合があった。
【０００９】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたものであり、単一のＩＣロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得ることのできる不良ラベル除去方法および除去装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明の第１形態では、巻芯にロール状に巻かれたＩＣロールラベルを巻き解きつつ、前記ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルをロールの先端側から前記巻芯側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを、前記ＩＣロールラベルに近接して配置されたバキュームローラの作用により前記ＩＣロールラベルから取り外して所定の台紙へ順次移し換える第１工程と、
前記ＩＣロールラベルを巻き戻しつつ、あるいは前記ＩＣロールラベルを巻き戻した後に再度巻き解きつつ、前記検査により良品と判定されて前記ＩＣロールラベルに残された良品ＩＣラベルのうちの前記巻芯側にある一連の良品ＩＣラベルから、前記検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルの数だけ良品ＩＣラベルを前記バキュームローラの作用により前記ＩＣロールラベルから取り外して前記所定の台紙へ移し換える第２工程と、
前記ＩＣロールラベルを巻き戻しつつ、前記ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように、前記所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルを前記バキュームローラの作用により前記所定の台紙から取り外して前記ＩＣロールラベルへ前記巻芯側から順次移し換える第３工程とを含むことを特徴とする不良ラベル除去方法を提供する。
【００１１】
第１形態の好ましい態様によれば、前記ＩＣロールラベルを巻き戻した後に再度巻き解きつつ、前記先端側から前記巻芯側に向かって前記良品ラベルを前記所定の台紙へ順次移し換える。
【００１２】
本発明の第２形態では、第１形態の不良ラベル除去方法を実施するための不良ラベル除去装置であって、
前記ＩＣロールラベルの前記先端側から巻き取るための巻取りローラを有し、前記ＩＣロールラベルを巻き解き且つ巻き戻すための第１巻回部と、
巻芯にロール状に巻かれた前記所定の台紙の先端側から巻き取るための巻取りローラを有し、前記所定の台紙を巻き解き且つ巻き戻すための第２巻回部と、
前記ＩＣロールラベルから前記所定の台紙へＩＣラベルを移し換え且つ前記所定の台紙から前記ＩＣロールラベルへＩＣラベルを移し換えるための前記バキュームローラと、
前記第１巻回部、前記第２巻回部および前記バキュームローラの動作を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記ＩＣロールラベルの巻き解きに際して、前記ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを前記先端側から前記巻芯側へ順次検査するためのリーダー・ライターを有することを特徴とする不良ラベル除去装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を、添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる不良ラベル除去装置の構成を概略的に示す図である。また、図２および図３は、本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。さらに、図４は、本実施形態の処理対象であるＩＣロールラベルの構成を概略的に示す図である。
【００１４】
まず、図４を参照すると、本実施形態の処理対象であるＩＣロールラベル１０は、一方向に沿った細長く延びた剥離紙（剥離シート）１１に多数のＩＣラベル１２をほぼ等間隔に貼付してロール状に構成されている。各ＩＣラベル１２は、情報記憶部（メモリ）を有するＩＣモジュール（またはＩＣチップ）１２ｂと、このＩＣモジュール１２ｂに接続されて非接触方式の通信（すなわちデータの送受信）を行うためのアンテナ１２ｃとを備えている。ＩＣモジュール１２ｂとアンテナ１２ｃとはＩＣインレットの形態で基材１２ａ上に設けられている。
【００１５】
図１を参照すると、本実施形態の装置は、処理すべきＩＣロールラベル１０を巻き解き且つ巻き戻すための第１巻回部１と、台紙としての剥離紙（剥離シート）２０を巻き解き且つ巻き戻すための第２巻回部２と、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へＩＣラベル１２を移し換え且つ剥離紙２０からＩＣロールラベル１０へＩＣラベル１２を移し換えるためのバキュームローラ３と、第１巻回部１、第２巻回部２およびバキュームローラ３の動作を制御するための制御部４とを備えている。
【００１６】
制御部４には、ＩＣロールラベル１０の巻き解きに際して、ＩＣロールラベル１０の各ＩＣラベル１２を先端側（第１の側）から巻芯側（第２の側）へ順次通信検査するためのリーダー・ライター４ａが接続されている。また、制御部４には、必要に応じて、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ移し換える良品ＩＣラベルを順次通信検査するためのリーダー・ライター４ｂと、剥離紙２０からＩＣロールラベル１０へ移し換える良品ＩＣラベルを順次通信検査するためのリーダー・ライター４ｃとが接続されている。リーダー・ライター４ａ〜４ｃは、ＲＦ−ＩＤメディアであるＩＣラベル１２に対して情報の読取りおよび情報の書込みを行う機能を有する。
【００１７】
本実施形態では、図２（ａ）に示すように、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を巻き解きながら、リーダー・ライター４ａを用いてＩＣロールラベル１０の各ＩＣラベル１２を先端側（図中右側）から巻芯側（図中左側）へ順次通信検査する。そして、リーダー・ライター４ａを用いた検査の結果、通信不可や通信距離不足により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用によりＩＣロールラベル１０から順次取り外す。
【００１８】
同時に、第２巻回部２の作用により剥離紙２０を巻き解きながら、ＩＣロールラベル１０から順次取り外された不良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用により剥離紙２０に対してその先端側から順次貼り付ける。こうして、図２（ａ）に示す工程の終了後では、すなわち第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を最後まで巻き解いた図２（ｂ）の状態では、ＩＣロールラベル１０からすべての不良品ＩＣラベルが除去され、不良品ＩＣラベルの欠落領域が間欠的に残っている。
【００１９】
また、図２（ｂ）の状態では、ＩＣロールラベル１０から除去されたすべての不良品ＩＣラベルが、剥離紙２０の先端側から巻芯側へ順次貼り付けられている。このとき、制御部４は、リーダー・ライター４ａからの信号に基づいて、ＩＣロールラベル１０から除去された不良品ＩＣラベルの個数（すなわちＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ移し換えられた不良品ＩＣラベルの個数）Ｎをカウントする。
【００２０】
次いで、図２（ｃ）に示すように、リーダー・ライター４ａを用いた通信検査により良品と判定されてＩＣロールラベル１０に残された多数の良品ＩＣラベルから、巻芯側（図中左側）にある一連のＮ個の良品ＩＣラベルを剥離紙２０へ移し換えるために、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を所定量だけ巻き戻す。このとき、必要に応じて、リーダー・ライター４ｂを用いて一連のＮ個の良品ＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ移し換えるべきＮ個のＩＣラベルがすべて良品ＩＣラベルであることを確認する。なお、図２（ｃ）に示す工程では、バキュームローラ３および第２巻回部２は動作を停止しており、第１巻回部１だけが動作する。
【００２１】
次いで、図３（ａ）に示すように、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を巻き解きながら、ＩＣロールラベル１０の巻芯側にある一連のＮ個の良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用により先端側から巻芯側へ順次取り外す。同時に、第２巻回部２の作用により剥離紙２０を巻き解きながら、ＩＣロールラベル１０から順次取り外されたＮ個の良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用により剥離紙２０に対して順次貼り付ける。こうして、図３（ａ）に示す工程の終了時には、剥離紙２０の先端側から巻芯側へＮ個の不良品ＩＣラベルが順次貼り付けられ、このＮ個の不良品ＩＣラベルに続いて巻芯側へＮ個の良品ＩＣラベルが順次貼り付けられた状態が得られる。
【００２２】
最後に、図３（ｂ）に示すように、第２巻回部２の作用により剥離紙２０を巻き戻しながら、バキュームローラ３の作用により剥離紙２０の巻芯側にあるＮ個の良品ＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次取り外す。同時に、第１巻回部１の作用によりＩＣロールラベル１０を巻き戻しながら、剥離紙２０から順次取り外されたＮ個の良品ＩＣラベルを、バキュームローラ３の作用によりＩＣロールラベル１０における不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように巻芯側から先端側へＩＣロールラベル１０に順次貼り付ける。
【００２３】
このとき、必要に応じて、リーダー・ライター４ｃを用いて剥離紙２０のＮ個の良品ＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、剥離紙２０からＩＣロールラベル１０へ移し換えるべきＮ個のＩＣラベルがすべて良品ＩＣラベルであることを確認する。また、必要に応じて、リーダー・ライター４ａを用いてＩＣロールラベル１０のＩＣラベルを巻芯側から先端側へ順次通信検査し、ＩＣロールラベル１０には良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んで貼り付けられていることを確認する。
【００２４】
以上のように、本実施形態では、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０への不良品ＩＣラベルの移し換え、ＩＣロールラベル１０から剥離紙２０へ不良品ＩＣラベルと同数の良品ＩＣラベルの移し換え、およびＩＣロールラベル１０における不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるための剥離紙２０からＩＣロールラベル１０への良品ＩＣラベルの移し換えを順次行っている。その結果、本実施形態では、単一のＩＣロールラベル１０を用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の不良ラベル除去方法および除去装置では、単一のＩＣロールラベルを用いて、工程が中断されることなく、良品ＩＣラベルだけがほぼ等間隔で並んだ良品率１００％のＩＣロールラベルを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態にかかる不良ラベル除去装置の構成を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。
【図３】本実施形態にかかる不良ラベル除去装置の動作を説明する図である。
【図４】本実施形態の処理対象であるＩＣロールラベルの構成を概略的に示す図である。
【図５】ＩＣロールラベルの不良ラベル除去に関する従来技術を説明する図である。
【符号の説明】
１ 第１巻回部
２ 第２巻回部
３ バキュームローラ
４ 制御部
４ａ〜４ｃ リーダー・ライター
１０ ＩＣロールラベル
１２ ＩＣラベル
２０ 剥離紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a defective label removing method and removing device for IC roll labels.
[0002]
[Prior art]
For example, there is known an IC roll label configured in a roll shape by attaching a large number of IC labels to a long and elongated release paper at substantially equal intervals. The IC label is a flat RF-ID medium including an IC chip (IC module) and an antenna.
[0003]
In the inspection of the IC label, it is determined as a defective product when communication is impossible or when the communication distance is insufficient. Incidentally, when the antenna or the IC chip is defective, or when the connection between the antenna and the IC chip is defective, the IC label cannot communicate. Further, when a required characteristic cannot be ensured for the antenna due to a manufacturing error or the like, the communication distance of the IC label is insufficient.
[0004]
In order to improve the efficiency of the IC roll label post-processing process, the defective IC label is removed from the IC roll label by inspection, and the defective IC label missing area is removed so that the defective IC label missing area does not remain. It is necessary to fill with an IC label. Thus, conventionally, a technique for obtaining one IC roll label having a non-defective rate of 100% using two IC roll labels has been proposed.
[0005]
FIG. 5 is a diagram for explaining a conventional technique related to removal of defective labels from IC roll labels. In the prior art, as shown in FIG. 5, each IC label is sequentially inspected by a reader / writer 52 while unwinding the first IC roll label 51. Similarly, each IC label is sequentially inspected by the reader / writer 54 while unwinding the second IC roll label 53.
[0006]
Then, using the first vacuum roller 55, the defective IC label determined to be defective by the inspection of the reader / writer 52 is transferred from the first IC roll label 51 to the second IC roll label 53. Further, using the second vacuum roller 56, the non-defective IC label determined to be non-defective by the inspection of the reader / writer 54 is transferred from the second IC roll label 53 to the first IC roll label 51.
[0007]
That is, the defective IC label missing area generated in the first IC roll label 51 is sequentially filled with the non-defective IC label from the second IC roll label 53, and the non-defective IC label generated in the second IC roll label 53. Are sequentially filled with defective IC labels from the first IC roll label 51. As a result, the first IC roll label 51 eventually has a non-defective product rate of 100%, and defective IC labels are continuously arranged at the top of the second IC roll label 53.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The prior art described above has a disadvantage that it is necessary to use two IC roll labels 51 and 53 in order to obtain an IC roll label 51 having a non-defective product rate of 100%. In addition, when there is no non-defective IC label to be transferred from the second IC roll label 53, there is a disadvantage that the defective label removing process for the first IC roll label 51 is interrupted.
[0009]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. A single IC roll label is used, and the process is not interrupted. Only non-defective IC labels are arranged at almost equal intervals, and the non-defective product rate is 100%. It is an object of the present invention to provide a defective label removing method and a removing apparatus capable of obtaining an IC roll label.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the first embodiment of the present invention, each IC label of the IC roll label is unwound from the tip end side of the roll while unwinding the IC roll label wound around the roll . The defective IC label, which is determined to be defective by the inspection, is removed from the IC roll label by the action of a vacuum roller arranged close to the IC roll label and sequentially transferred to a predetermined mount. The first step;
The core side of the non-defective IC labels that are determined to be non-defective by the inspection and left on the IC roll label while rewinding the IC roll label or unwinding the IC roll label after unwinding. The non-defective IC labels are removed from the IC roll label by the action of the vacuum roller and transferred to the predetermined mount from the series of non-defective IC labels in FIG. Two steps,
While rewinding the IC roll label, the non-defective IC label transferred to the predetermined mount is filled from the predetermined mount by the action of the vacuum roller so as to fill the missing area of the defective IC label in the IC roll label. And a third step of sequentially transferring the IC roll label to the IC roll label from the core side.
[0011]
According to a preferred aspect of the first aspect, the non-defective label is sequentially transferred to the predetermined mount from the leading end side toward the core side while unwinding the IC roll label again after unwinding .
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a defective label removing apparatus for carrying out the defective label removing method of the first aspect,
A winding roller for winding from the tip side of the IC roll label, a first winding unit for unwinding and rewinding the IC roll label;
A winding roller for winding from the leading end side of the predetermined mount wound in a roll shape around a core, a second winding unit for unwinding and rewinding the predetermined mount;
The vacuum roller for transferring the IC label from the IC roll label to the predetermined mount and the IC label from the predetermined mount to the IC roll label;
A control unit for controlling the operation of the first winding unit, the second winding unit, and the vacuum roller ;
The control unit has a reader / writer for sequentially inspecting each IC label of the IC roll label from the leading end side to the core side when unwinding the IC roll label. Providing equipment.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a defective label removing apparatus according to an embodiment of the present invention. 2 and 3 are diagrams for explaining the operation of the defective label removing apparatus according to the present embodiment. Furthermore, FIG. 4 is a diagram schematically showing the configuration of an IC roll label that is a processing target of the present embodiment.
[0014]
First, referring to FIG. 4, an IC roll label 10 to be processed in this embodiment has a large number of IC labels 12 affixed to an elongated release paper (release sheet) 11 extending in one direction at almost equal intervals. It is configured in a roll shape. Each IC label 12 includes an IC module (or IC chip) 12b having an information storage unit (memory), and an antenna 12c connected to the IC module 12b for non-contact communication (that is, data transmission / reception). It has. The IC module 12b and the antenna 12c are provided on the substrate 12a in the form of an IC inlet.
[0015]
Referring to FIG. 1, the apparatus of the present embodiment unwinds a first winding unit 1 for unwinding and rewinding an IC roll label 10 to be processed, and a release paper (release sheet) 20 as a mount. A second winding section 2 for rewinding, a vacuum roller 3 for transferring the IC label 12 from the IC roll label 10 to the release paper 20, and for transferring the IC label 12 from the release paper 20 to the IC roll label 10, A first winding unit 1, a second winding unit 2, and a control unit 4 for controlling the operation of the vacuum roller 3 are provided.
[0016]
When the IC roll label 10 is unwound, the control unit 4 sequentially inspects each IC label 12 of the IC roll label 10 from the front end side (first side) to the core side (second side). A reader / writer 4a is connected. Further, the control unit 4 transfers the non-defective IC label to be transferred from the IC roll label 10 to the release paper 20 in order as necessary, and the reader / writer 4b for sequentially inspecting the communication, and the release paper 20 to the IC roll label 10. A reader / writer 4c for sequentially inspecting communication of good IC labels to be replaced is connected. The reader / writers 4a to 4c have a function of reading information from and writing information to the IC label 12, which is an RF-ID medium.
[0017]
In this embodiment, as shown in FIG. 2A, each IC label 12 of the IC roll label 10 is removed using the reader / writer 4a while unwinding the IC roll label 10 by the action of the first winding unit 1. Communication inspection is sequentially performed from the tip side (right side in the figure) to the core side (left side in the figure). Then, as a result of the inspection using the reader / writer 4a, defective IC labels that are determined to be defective due to communication failure or insufficient communication distance are sequentially removed from the IC roll label 10 by the action of the vacuum roller 3.
[0018]
At the same time, while the release paper 20 is unwound by the action of the second winding part 2, the defective IC labels sequentially removed from the IC roll label 10 are removed from the front end side with respect to the release paper 20 by the action of the vacuum roller 3. Paste sequentially. Thus, after the end of the step shown in FIG. 2A, that is, in the state of FIG. 2B where the IC roll label 10 has been unwound to the end by the action of the first winding part 1, all of the IC roll label 10 is removed. The defective IC label is removed, and missing areas of the defective IC label remain intermittently.
[0019]
2B, all defective IC labels removed from the IC roll label 10 are sequentially attached from the leading end side of the release paper 20 to the core side. At this time, based on the signal from the reader / writer 4a, the control unit 4 determines the number of defective IC labels removed from the IC roll label 10 (that is, defective products transferred from the IC roll label 10 to the release paper 20). The number of IC labels) N is counted.
[0020]
Next, as shown in FIG. 2 (c), the core side (left side in the figure) is determined from a number of non-defective IC labels that are determined to be non-defective by communication inspection using the reader / writer 4a and left on the IC roll label 10. The IC roll label 10 is rewound by a predetermined amount by the action of the first winding unit 1 in order to transfer the series of N non-defective IC labels to the release paper 20. At this time, if necessary, a series of N non-defective IC labels are sequentially inspected from the core side to the leading end side using the reader / writer 4b, and N pieces to be transferred from the IC roll label 10 to the release paper 20 Confirm that all IC labels are non-defective IC labels. In the step shown in FIG. 2 (c), the vacuum roller 3 and the second winding unit 2 have stopped operating, and only the first winding unit 1 operates.
[0021]
Next, as shown in FIG. 3A, a series of N non-defective IC labels on the core side of the IC roll label 10 are unwound while the IC roll label 10 is unwound by the action of the first winding unit 1. The vacuum roller 3 is sequentially removed from the tip side to the core side by the action of the vacuum roller 3. At the same time, the N non-defective IC labels sequentially removed from the IC roll label 10 are sequentially applied to the release paper 20 by the action of the vacuum roller 3 while unwinding the release paper 20 by the action of the second winding unit 2. wear. Thus, at the end of the step shown in FIG. 3A, N defective IC labels are sequentially attached from the leading end side of the release paper 20 to the core side, and the N defective IC labels are subsequently wound. A state in which N non-defective IC labels are sequentially attached to the core side is obtained.
[0022]
Finally, as shown in FIG. 3B, while the release paper 20 is rewound by the action of the second winding unit 2, the N non-defective ICs on the winding core side of the release paper 20 by the action of the vacuum roller 3 Remove the labels sequentially from the core side to the tip side. At the same time, while the IC roll label 10 is rewound by the action of the first winding unit 1, the N non-defective IC labels sequentially removed from the release paper 20 are transferred to the defective IC in the IC roll label 10 by the action of the vacuum roller 3. The IC roll label 10 is sequentially pasted from the core side to the leading end side so as to fill the missing region of the label.
[0023]
At this time, the N non-defective IC labels of the release paper 20 should be sequentially inspected from the core side to the tip side using the reader / writer 4c, and transferred from the release paper 20 to the IC roll label 10 as necessary. Confirm that all N IC labels are non-defective IC labels. If necessary, the IC label of the IC roll label 10 is sequentially inspected from the core side to the tip side using the reader / writer 4a. Only the non-defective IC labels are arranged on the IC roll label 10 at almost equal intervals. Confirm that it is pasted in.
[0024]
As described above, in this embodiment, the defective IC label is transferred from the IC roll label 10 to the release paper 20, and the same number of good IC labels as the defective IC label is transferred from the IC roll label 10 to the release paper 20. The non-defective IC label is sequentially transferred from the release paper 20 to the IC roll label 10 in order to fill in the missing area of the defective IC label in the IC roll label 10. As a result, in this embodiment, using a single IC roll label 10, an IC roll label having a non-defective product rate of 100% in which only non-defective IC labels are arranged at almost equal intervals without interruption of the process can be obtained. it can.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, in the defective label removal method and removal apparatus of the present invention, a non-defective product rate 100 in which only non-defective IC labels are arranged at almost equal intervals using a single IC roll label without interruption of the process. % IC roll label can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a defective label removing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram for explaining the operation of the defective label removing apparatus according to the present embodiment.
FIG. 3 is a diagram for explaining the operation of the defective label removing apparatus according to the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram schematically showing a configuration of an IC roll label that is a processing target of the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram for explaining a conventional technique related to removal of defective labels from an IC roll label.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st winding part 2 2nd winding part 3 Vacuum roller 4 Control part 4a-4c Reader / writer 10 IC roll label 12 IC label 20 Release paper

Claims (3)

巻芯にロール状に巻かれたＩＣロールラベルを巻き解きつつ、前記ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルをロールの先端側から前記巻芯側へ順次検査し、検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルを、前記ＩＣロールラベルに近接して配置されたバキュームローラの作用により前記ＩＣロールラベルから取り外して所定の台紙へ順次移し換える第１工程と、
前記ＩＣロールラベルを巻き戻しつつ、あるいは前記ＩＣロールラベルを巻き戻した後に再度巻き解きつつ、前記検査により良品と判定されて前記ＩＣロールラベルに残された良品ＩＣラベルのうちの前記巻芯側にある一連の良品ＩＣラベルから、前記検査により不良品と判定された不良品ＩＣラベルの数だけ良品ＩＣラベルを前記バキュームローラの作用により前記ＩＣロールラベルから取り外して前記所定の台紙へ移し換える第２工程と、
前記ＩＣロールラベルを巻き戻しつつ、前記ＩＣロールラベルにおける不良品ＩＣラベルの欠落領域を埋めるように、前記所定の台紙へ移し換えられた良品ＩＣラベルを前記バキュームローラの作用により前記所定の台紙から取り外して前記ＩＣロールラベルへ前記巻芯側から順次移し換える第３工程とを含むことを特徴とする不良ラベル除去方法。 While unrolling the IC roll label wound in a roll shape on the core, each IC label of the IC roll label is sequentially inspected from the leading end side of the roll to the core side, and the defective product is determined to be defective by the inspection. A first step of removing the IC label from the IC roll label by the action of a vacuum roller disposed in proximity to the IC roll label and sequentially transferring the IC label to a predetermined mount;
The core side of the non-defective IC labels that are determined to be non-defective by the inspection and left on the IC roll label while rewinding the IC roll label or unwinding the IC roll label after unwinding. The non-defective IC labels are removed from the IC roll label by the action of the vacuum roller and transferred to the predetermined mount from the series of non-defective IC labels in FIG. Two steps,
While rewinding the IC roll label, the non-defective IC label transferred to the predetermined mount is filled from the predetermined mount by the action of the vacuum roller so as to fill the missing area of the defective IC label in the IC roll label. And a third step of sequentially transferring the IC roll label to the IC roll label from the core side. 前記第２工程では、前記ＩＣロールラベルを巻き戻した後に再度巻き解きつつ、前記先端側から前記巻芯側に向かって前記良品ラベルを前記所定の台紙へ順次移し換えることを特徴とする請求項１に記載の不良ラベル除去方法。In the second step, the non-defective label is sequentially transferred to the predetermined mount from the leading end side toward the core side while unwinding the IC roll label again after unwinding. 2. The defective label removing method according to 1. 請求項１または２に記載の不良ラベル除去方法を実施するための不良ラベル除去装置であって、
前記ＩＣロールラベルの前記先端側から巻き取るための巻取りローラを有し、前記ＩＣロールラベルを巻き解き且つ巻き戻すための第１巻回部と、
巻芯にロール状に巻かれた前記所定の台紙の先端側から巻き取るための巻取りローラを有し、前記所定の台紙を巻き解き且つ巻き戻すための第２巻回部と、
前記ＩＣロールラベルから前記所定の台紙へＩＣラベルを移し換え且つ前記所定の台紙から前記ＩＣロールラベルへＩＣラベルを移し換えるための前記バキュームローラと、
前記第１巻回部、前記第２巻回部および前記バキュームローラの動作を制御するための制御部とを備え、
前記制御部は、前記ＩＣロールラベルの巻き解きに際して、前記ＩＣロールラベルの各ＩＣラベルを前記先端側から前記巻芯側へ順次検査するためのリーダー・ライターを有することを特徴とする不良ラベル除去装置。A defective label removing apparatus for carrying out the defective label removing method according to claim 1,
A winding roller for winding from the tip side of the IC roll label, a first winding unit for unwinding and rewinding the IC roll label;
A winding roller for winding from the leading end side of the predetermined mount wound in a roll shape around a core, a second winding unit for unwinding and rewinding the predetermined mount;
The vacuum roller for transferring the IC label from the IC roll label to the predetermined mount and the IC label from the predetermined mount to the IC roll label;
A control unit for controlling the operation of the first winding unit, the second winding unit, and the vacuum roller ;
The control unit has a reader / writer for sequentially inspecting each IC label of the IC roll label from the leading end side to the core side when unwinding the IC roll label. apparatus.
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