JP3969957B2

JP3969957B2 - Propulsion pipe with earthquake resistance function

Info

Publication number: JP3969957B2
Application number: JP2001012561A
Authority: JP
Inventors: 敏雄戸島; 正吾金子
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2001-01-22
Filing date: 2001-01-22
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2021-01-22
Also published as: JP2002213667A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐震機能を有する推進管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
管を地中に推進させることによって管路を敷設するようにした推進工法が知られている。この推進工法に用いられる推進管は、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入されて、これら受口と挿口との間で推進力の伝達が行われるように構成されている。この推進力は挿口が受口に完全に入り込んだ状態で伝達され、したがって管路の敷設が完了した時点では、挿口はそれ以上受口の内部に入り込むことはできない。
【０００３】
一方、受口と挿口との間に離脱防止機能と伸縮機能とが付与された耐震管が知られている。この耐震管では、管路の敷設後に地震が発生したときに、その地震力によって挿口が一定範囲で受口から抜け出したり受口に入り込んだりするのを許容するための伸縮しろが、受口と挿口との継手部に形成されている。すなわち、耐震管では、管路の敷設が完了した時点において、挿口が受口に完全に入り込んだ状態となってはならない。
【０００４】
このため、耐震管では、推進工法によって地中に管路を敷設することができず、開削工法を利用したうえで埋設を行うようにするのが一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、河川や軌道下に管路を敷設すべき場合には、従来のような開削工法を採用することが困難である。また道路下に管路を埋設する場合にも、開削工法を採用すると、それによって通行を制限する必要が生じるなど、交通面に支障をきたすという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、受口と挿口との継手部が耐震機能を有する管を推進工法によって敷設できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１記載の発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、前記挿口の先端の外周に挿口突部が形成され、かつ前記受口と前記挿口との間に前記挿口突部を利用した離脱防止機能と伸縮機能とが付与された耐震機能を有する推進管において、前記受口に入り込まない前記挿口の外周には環状突部が設けられており、前記環状突部は、横断面が矩形状で周方向に一つの分割部を有するリング体が、拡径された状態で前記挿口突部の外周を通過されかつ前記挿口の外周に外ばめされて固定されることにより形成されており、前記リング体には前記リング体を拡径し易くするための肉盗み部が設けられており、前記環状突部には突起が形成され、さらに前記環状突部の軸方向の長さよりも長い推進力伝達部材が前記環状突部の外周に沿って前記突起に掛かり合い可能に設けられ、前記推進力伝達部材によって前記受口の端面を押圧可能であるように構成し、前記環状突部及び前記推進力伝達部材を介して前記挿口と前記受口との間で推進力の伝達が可能であるように構成したものである。
【０００８】
このような構成によれば、環状突部が挿口の外周に固定されて形成されているので、環状突部は挿口から作用する推進力を受けることができる。すなわち耐震機能を有する推進管に作用する推進力は、挿口から挿口の外周に固定されて形成されている環状突部に伝達され、環状突部に形成されている突起から推進力伝達部材を経て、受口に伝達される。したがって、受口が環状突部及び推進力伝達部材を介して挿口に作用する推進力を受けることで、挿口が受口に完全に入り込まない状態で推進力を伝達することができるので、継手部分に耐震機能が付与された状態の管を推進工法によって敷設することができる。
【０００９】
また、リング体に適宜の方法で拡径力を加えると、リング体にはリング体を拡径し易くするための肉盗み部が設けられているので、この肉盗み部においては拡径力に対する抵抗が小さくなり、小さい拡径力でもリング体を容易に拡径させることができる。これにより、リング体を弾性変形の範囲で拡径させながら、リング体を挿口突部の外周を通過させて、挿口の外周に容易に外ばめすることが可能となる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、互いに接合される一方の管の端部に形成された受口の内部に他方の管の端部に形成された挿口が挿入され、前記挿口の先端の外周に挿口突部が形成され、かつ前記受口と前記挿口との間に前記挿口突部を利用した離脱防止機能と伸縮機能とが付与された耐震機能を有する推進管において、前記受口に入り込まない前記挿口の外周には環状突部が設けられており、前記環状突部は、横断面が矩形状で周方向に複数に分割された分割片が前記受口に入り込まない前記挿口の外周に環状に固定されて形成されており、前記環状突部には突起が形成され、さらに前記環状突部の軸方向の長さよりも長い推進力伝達部材が前記環状突部の外周に沿って前記突起に掛かり合い可能に設けられ、前記推進力伝達部材によって前記受口の端面を押圧可能であるように構成し、前記環状突部及び前記推進力伝達部材を介して前記挿口と前記受口との間で推進力の伝達が可能であるように構成したものである。
【００１１】
このような構成によれば、複数の分割片が挿口の外周において環状に固定されることによって、環状突部が形成されているので、環状突部は挿口から作用する推進力を受けることができる。すなわち耐震機能を有する推進管に作用する推進力は、挿口から挿口の外周に固定されて形成された環状突部に伝達にされ、環状突部に形成された突起から推進力伝達部材を経て、受口に伝達される。したがって、受口が環状突部及び推進力伝達部材を介して挿口に作用する推進力を受けることで、挿口が受口に完全に入り込まない状態で推進力を伝達することができるので、継手部分に耐震機能が付与された状態の管を推進工法によって敷設することができる。
【００１２】
また、環状突部が、横断面が矩形状で周方向に複数に分割された分割片が受口に入り込まない挿口の外周に環状に固定されて形成されることで、先端の外周に挿口突部が形成された挿口の外周に環状突部を容易に形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１において、互いに接合される一方の鋳鉄製の管１の端部には受口２が形成され、他方の鋳鉄製の管３の端部には、受口２の内部に挿入される挿口４が形成されている。管１、３の内周にはセメントモルタルライニング層５が形成されている。
【００１４】
受口２の内周のシール材収容溝６には、環状のゴム製のシール材７が配置されている。シール材収容溝６よりも奥側の受口２の内周にはロックリング収容溝８が形成され、この収容溝８には周方向一つ割の金属製のロックリング９が装着されている。ロックリング９の外周と収容溝８の内周との間には、継手の接合時にロックリング９を受口２に対して芯出しした状態で保持するための保持用ゴム輪１０が配置されている。１１は受口２の奥端面で、収容溝８に収容されたロックリング９から所定の距離をおいた位置に形成されている。
【００１５】
挿口４の先端部の外周には、ロックリング９に受口２の奥側から掛かり合い可能な挿口突部１２が形成されている。この挿口突部１２を含む挿口４の先端の外周には、シール材７とロックリング９とが収容された受口２の内部へ挿口４を挿入するときの案内となるテ−パ面１３が形成されている。
【００１６】
挿口突部１２は、前述のロックリング９から奥端面１１までの距離よりも管軸方向の寸法が小さくなるように形成されている。したがって、この挿口突部１２がロックリング９または奥端面１１に当たるまでの範囲で、挿口４が受口２に対して管軸方向に相対的に移動可能とされている。
【００１７】
図１、図３及び図４に示すように、受口２の外側すなわち受口２に入り込んでない部分における挿口４の外周には横断面が矩形状の環状突部１９が設けられている。この環状突部１９の外周には横断面が矩形状の突起１８が環状突部１９と一体に設けられている。図１及び図４に示すように、環状突部１９における突起１８と受口２との間には、環状突部１９の管軸方向長さよりも長い筒状の金属製の推進力伝達部材２１が設けられている。
【００１８】
図４に示すように推進力伝達部材２１は周方向二つ割の構成とされており、２２はその分割部である。分割部２２では、推進力伝達部材２１の端部に径方向の突出部２３が形成され、これら突出部２３どうしがボルト・ナットなどの締結要素２４によって締結されることで、推進力伝達部材２１が筒状に組み立てられている。
【００１９】
図１及び図４に示すように、推進力伝達部材２１が筒状に組み立てられた状態において、推進力伝達部材２１は、環状突部１９の突起１８を除く部分において管軸方向に摺動可能なように外ばめされて締結要素２４によって固定され、推進力伝達部材２１の受口２から遠い側の端面２５が突起１８に対し受口２側から掛かり合うことができるように設置されている。さらに、推進力伝達部材２１の受口２側の端面２６が受口２における端面２７に接することが可能なように構成されている。
【００２０】
挿口４の外周において環状突部１９及びその突起１８及び推進力伝達部材２１が上記のように構成されることで、推進力伝達部材２１の一方の端面２６が受口２における端面２７に接し、かつ推進力伝達部材２１における他方の端面２５が環状突部１９における突起１８に受口２側から掛かり合うので受口挿口間における推進力の伝達は推進力伝達部材２１を介して行われる。すなわち管路を敷設するにあたって、挿口４を受口２に挿入させた際に受口２の奥端面１１に挿口４が触れないようにさせた状態で、受口２及び挿口４の間で推進力の伝達が可能である。
【００２１】
図１に示すように、環状突部１９が形成されかつ推進力伝達部材２１が設けられた部分を除く管１、３の外周には、外装コンクリート２８が打設されている。この外装コンクリート２８は、管路を敷設する時の推進抵抗を軽減する目的で打設されたもので、その外径が受口２の最大外径に対応するように形成されている。
【００２２】
図１、図３及び図４に示すような環状突部１９は、図２に示すような金属製のリング体１５が挿口４の外周において周方向に形成された溝１４にはめ込まれることにより形成されている。
【００２３】
図２に示すように、リング体１５は環状体で、周方向に一つの分割部１６を有し、リング体１５における分割部１６のほぼ向い側の内周部分には肉盗み部１７が設けられている。
【００２４】
このリング体１５は手や器具などを用いる適宜の方法で拡径させられた状態で挿口突部１２の外周を通過させられ、かつ挿口４の外周の溝１４にはめ込まれる。このとき、リング体１５には肉盗み部１７が設けられているので、リング体１５に拡径力を加えると、拡径力によってリング体１５に作用するモーメントがこの肉盗み部１７を中心にして作用する。したがって、小さい拡径力でもリング体１５を容易に拡径させることができる。これにより、リング体１５は肉盗み部１７を中心に弾性変形の範囲で拡径させられながら、挿口突部１２の外周を通過させられ、かつ挿口４の外周の溝１４にはめ込まれる。
【００２５】
リング体１５が挿口４の外周の溝１４にはめ込まれ、リング体１５の周方向に一箇所だけ設けられている分割部１６が、図３に示すように溶接を施されることによって、リング体１５を挿口４に固定させた状態である環状突部１９が形成される。このとき、分割部１６には溶接ビード２０が突起１８にまで及ばないように溶接が施されている。
【００２６】
このような構成において、管１、３どうしを接合する際には、まず管１の受口２の内部にゴム輪１０及びロックリング９とシール材７とを装着して、この受口２に挿口４を挿入する。すると、挿口４の先端の挿口突部１２が、テ−パ面１３の作用によってシール材７とロックリング９及びゴム輪１０とを押し広げて、これらシール材７とロックリング９との位置を通過し、ロックリング９と奥端面１１との間の部分に位置する。
【００２７】
一方、挿口４における溝１４にリング体１５がはめ込まれて形成された環状突部１９の外周には推進力伝達部材２１が外ばめされており、推進力伝達部材２１を締結要素２４によってその端面２５が突起１８に掛かり合った状態で環状突部１９に固定しておく。
【００２８】
管路を敷設する際には、この状態の管１、３どうしを地中に推進させる。この場合において、例えば挿口４から受口２に推進力を伝達させる場合には、環状突部１９における溝１４に入り込んでいる部分が挿口４から作用する推進力を受けることができる。したがって、挿口４の管軸方向に作用して受口２を押圧しようとする力である推進力は、挿口４に設けられた溝１４から環状突部１９に伝達され、環状突部１９に設けられた突起１８から推進力伝達部材２１に伝達される。さらに、この推進力伝達部材２１の端面２６が受口２の端面２７を押圧することで、推進力は挿口４から受口２に伝達される。すなわち、図１に示す状態で管１が管３の管軸方向に推進され、かつ図１に示す状態で管路が敷設される。
【００２９】
地震の発生時などにおいて受口と挿口との継手部に管軸方向の力が作用したときの挙動は、次の通りである。
図５に示すように、受口２と挿口４との継手部２９において、挿口４が受口２から抜け出す方向に力が作用した場合には、管１、３の動きは環状突部１９および推進力伝達部材２１によっては拘束されず、環状突部１９とこの環状突部１９に外ばめ固定された状態の推進力伝達部材２１とが一体に受口２から遠ざかる。そして、ついには挿口４の挿口突部１２がロックリング９に受口２の奥側から掛かり合って、受口２からの挿口４の抜け出しが確実に阻止される。
【００３０】
挿口４が受口２に入り込む方向に力が作用した場合において、その力があまり大きくない場合には、この力は上述の推進力の場合と同様に受口２と挿口４との間で伝達され、両者の間で伸縮は起こらない。
【００３１】
これに対し、図６に示すように、受口２と挿口４との継手部２９において、挿口４が受口２に入り込む方向の大きな力が作用した場合には、そのときに推進力伝達部材２１と突起１８との間に作用するせん断力によって環状突部１９の突起１８が折れる。すると、突起１８と推進力伝達部材２１とによる拘束が解除され、これによって環状突部１９が推進力伝達部材２１の内周部を管１の管軸方向に移動できることになって、挿口４が奥端面１１に当たるまで受口２の内部に入り込むことができる。
【００３２】
このようにして、地震発生時における継手部２９の伸縮機能と離脱防止機能が確保され、耐震継手としての性能が得られる。
なお、突起１８は、上述のように環状突部１９の外周に形成することに代えて、あるいはそれとともに、推進力伝達部材２１の内周に形成することもできる。また、この突起１８は周方向に連続したもののほかに、周方向に分断されたものであっても差し支えない。
【００３３】
以上のように、環状突部１９が挿口４の外周に固定されて形成されているので、環状突部１９は挿口４から作用する推進力を受けることができる。すなわち耐震機能を有する管に作用する推進力は、挿口４から挿口４の外周に固定されて形成された環状突部１９に伝達され、環状突部１９に形成された突起１８から推進力伝達部材２１を経て、受口２に伝達される。したがって、受口２が環状突部１９及び推進力伝達部材２１を介して挿口４に作用する推進力を受けることで、挿口４が受口２に完全に入り込まない状態で推進力を伝達することができるので、継手部２９に耐震機能が付与された状態の管を推進工法によって敷設することができる。
【００３４】
また、リング体１５を挿口４の外周における溝１４にはめ込ませるために挿口突部１２の外周を通過させる際に、リング体１５に拡径力を加えると、拡径力によってリング体１５に作用するモーメントが肉盗み部１７に集中して作用するので、小さい拡径力でもリング体１５を容易に拡径させることができる。これにより、リング体１５を弾性変形の範囲で拡径させながら、リング体１５を挿口突部１２の外周を通過させて、挿口４の外周の溝１４に容易にはめ込むことが可能となる。
【００３５】
本発明の実施の形態としては、図１示したもののほかに、図７に示すように、挿口４の受口２に入り込まない外周に溝を設けずに、挿口４の外周にリング体１５を直接的に外ばめして、挿口４とリング体１５とを周方向に沿って溶接することで挿口４とリング体１５とを一体的に固定し、これによって環状突部１９を形成するものもある。
【００３６】
この場合もリング体１５は、拡径させられた状態で挿口突部１２の外周を通過させられ、かつ受口２に入り込まない挿口４の外周に外ばめされて溶接される。さらに、図２に示したような、分割部１６のほぼ向い側に肉盗み部１７を有するリング体１５に代わって、図８に示すように、内部に全周にわたって肉盗み部３１が設けられているリング体３０を、図１及び図７に示すような耐震機能を有する管に用いることも可能である。
【００３７】
図８に示すように、金属製のリング体３０は周方向に一つの分割部１６を有する。図８及び図９に示すように、このリング体３０の内周部分には、周方向にわたって、リング体３０の径方向内側からこのリング体３０の内部をくりぬいたように肉盗み部３１が設けられている。ただし、分割部１６を構成するところの、周方向に沿ったリング体３０の両端部には、肉盗み部３１は形成されておらず、それに代えて縁３２、３２が設けられている。
【００３８】
リング体３０を拡径させながら、挿口突部１２の外周を通過させて、挿口４における溝１４にはめ込み、図１０に示すように、リング体３０の一方の縁３２と他方の縁３２との間の分割部１６に溶接が施されることによって、図１０及び図１１に示すように、リング体３０を挿口４に固定させた状態である環状突部１９が形成される。
【００３９】
リング体３０を拡径させながら、挿口突部１２の外周を通過させて、図１０及び図１１に示すように、挿口４における溝１４にはめ込む際に、リング体３０には、周方向に沿ってくりぬいたように肉盗み部３１が設けられているので、この肉盗み部３１においては拡径力に対する抵抗が小さくなり、小さい拡径力でもリング体３０を容易に拡径させることができる。これにより、リング体３０を弾性変形の範囲で拡径させながら、挿口突部１２の外周を通過させて、挿口４の溝１４に容易にはめ込むことが可能となる。
【００４０】
なお、リング体３０を溝１４にはめ込むことに代えて、図７に示した場合と同様に、これを挿口４の外周に直接外ばめして周方向に沿った溶接により固定しても良い。
【００４１】
さらに、図２に示したリング体１５及び図８に示したリング体３０の他にも図１２に示すような二つの円弧状の分割片３３を用いることも可能である。
図１２に示すように、それぞれの分割片３３は、それぞれの分割片３３を組み合わせることによって環状に配列可能なように構成されている。このような分割片３３、３３を用いることによって、分割片３３を挿口突部１２の外周を乗り越えさせずに、挿口４における溝１４に直接はめ込むことが可能である。
【００４２】
二つの分割片３３の互いの端部が触れ合わないようにしてそれぞれの分割片３３は挿口４における溝１４にはめ込まれ、一方の分割片３３と他方の分割片３３との間隙３４のそれぞれに溶接が施され、図１３に示すように、二つの分割片３３が周方向に連続させられ、挿口４と二つの分割片３３とが一体的に固定されて、環状突部１９が形成される。
【００４３】
このように、二つの分割片３３を挿口突部１２を乗り越えさせずに挿口４の外周における溝１４に直接かつ容易にはめ込むことができる。したがって、分割片３３を挿口４の外周に環状に固定させた状態である環状突部１９を容易に形成することができる。
【００４４】
なお、分割片３３を溝１４にはめ込むことに代えて、図７に示した場合と同様に、これを挿口４の外周に直接外ばめして周方向に沿った溶接により固定しても良い。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、環状突部が挿口の外周に固定されて形成されているので、環状突部は挿口から作用する推進力を受けることができる。すなわち耐震機能を有する推進管に作用する推進力は、挿口から挿口の外周に固定されて形成されている環状突部に伝達され、環状突部に形成されている突起から推進力伝達部材を経て、受口に伝達される。したがって、受口が環状突部及び推進力伝達部材を介して挿口に作用する推進力を受けることで、挿口が受口に完全に入り込まない状態で推進力を伝達することができるので、継手部分に耐震機能が付与された状態の管を推進工法によって敷設することができる。また、リング体に適宜の方法で拡径力を加えると、リング体にはリング体を拡径し易くするための肉盗み部が設けられているので、この肉盗み部においては拡径力に対する抵抗が小さくなり、小さい拡径力でもリング体を容易に拡径させることができる。これにより、リング体を弾性変形の範囲で拡径させながら、リング体を挿口突部の外周を通過させて、挿口の外周に容易に外ばめすることが可能となる。
【００４６】
また、複数の分割片が挿口の外周において環状に固定されることによって、環状突部が形成されているので、環状突部は挿口から作用する推進力を受けることができる。すなわち耐震機能を有する推進管に作用する推進力は、挿口から挿口の外周に固定されて形成された環状突部に伝達にされ、環状突部に形成された突起から推進力伝達部材を経て、受口に伝達される。したがって、受口が環状突部及び推進力伝達部材を介して挿口に作用する推進力を受けることで、挿口が受口に完全に入り込まない状態で推進力を伝達することができるので、継手部分に耐震機能が付与された状態の管を推進工法によって敷設することができる。さらに、環状突部が、横断面が矩形状で周方向に複数に分割された分割片が受口に入り込まない挿口の外周に環状に固定されて形成されることで、環状突部を挿口の外周に容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる耐震機能を有する推進管を示す断面図である。
【図２】図１における環状突部を形成しているリング体を示す図である。
【図３】図２のリング体を用いて、挿口の外周に環状突部を形成した状態を示す断面図である。
【図４】図３に示す環状突部の外周に推進力伝達部材を取り付けた状態を示す断面図である。
【図５】図１の耐震機能を有する推進管の継手部において地震による力が挿口が受口から抜け出す方向に作用している様子を示す部分断面図である。
【図６】図１の耐震機能を有する推進管の継手部において地震による力が挿口が受口に入り込む方向に作用している様子を示す部分断面図である。
【図７】図１に示した本発明の実施の形態とは別の実施の形態にかかる耐震機能を有する推進管を示す断面図である。
【図８】図２に示すものとは異なるリング体を示す図である。
【図９】図８に示すリング体の横断面の形状を示す拡大断面図である。
【図１０】図８のリング体を用いて、挿口の外周に環状突部を形成した状態を示す断面図である。
【図１１】図８に示す挿口リングを用いた耐震機能を有する推進管を示す断面図である。
【図１２】円弧状に形成されている分割片を示す図である。
【図１３】図１２の分割片を用いて、挿口の外周に環状突部を形成した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１管
２受口
３管
４挿口
１２挿口突部
１５、３０リング体
１６分割部
１７、３１肉盗み部
１８突起
１９環状突部
２１推進力伝達部材
２７端面
３３分割片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a propulsion pipe having an earthquake resistance function.
[0002]
[Prior art]
A propulsion method is known in which a pipe is laid by propelling a pipe into the ground. The propulsion pipe used in this propulsion method has an insertion opening formed at the end of the other pipe inserted into the reception opening formed at the end of one of the pipes joined to each other. Propulsive force is transmitted to and from the insertion port. This propulsive force is transmitted in a state where the insertion port is completely inserted into the receiving port, and therefore, when the laying of the pipeline is completed, the insertion port cannot enter the receiving port any more.
[0003]
On the other hand, there is known an earthquake resistant tube provided with a separation preventing function and an expansion / contraction function between the receiving port and the insertion port. In this earthquake-resistant pipe, when an earthquake occurs after laying the pipeline, the expansion and contraction margin is allowed to allow the insertion slot to exit from and enter the receiving area within a certain range due to the seismic force. It is formed in the joint part with the insertion port. That is, in the earthquake-resistant pipe, the insertion port must not be completely in the receiving port when the laying of the pipeline is completed.
[0004]
For this reason, in earthquake-resistant pipes, pipes cannot be laid in the ground by the propulsion method, and it is common to bury them after using the open-cut method.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when a pipeline is to be laid under a river or track, it is difficult to adopt a conventional open-cut method. Even when pipes are buried under the road, if the open-cut method is adopted, there is a problem that the traffic is hindered, for example, it becomes necessary to restrict traffic.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to solve such problems and enable a pipe having a seismic function at a joint portion between a receiving port and an insertion port to be laid by a propulsion method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is characterized in that an insertion port formed at the end of the other tube is inserted into the interior of the receiving port formed at the end of one of the tubes joined together. An earthquake-proof function in which an insertion protrusion is formed on the outer periphery of the distal end of the insertion opening, and a detachment prevention function and an expansion / contraction function using the insertion protrusion are provided between the receiving opening and the insertion opening. In the propulsion pipe, an annular protrusion is provided on the outer periphery of the insertion opening that does not enter the receiving opening, and the annular protrusion has a rectangular cross section and has a single divided portion in the circumferential direction. Is formed by being passed through the outer periphery of the insertion projection and being fitted and fixed to the outer periphery of the insertion port, and the ring body is expanded on the ring body. A meat stealing portion is provided for facilitating the diameter, and a projection is formed on the annular projection, A propulsive force transmission member longer than the axial length of the annular protrusion is provided so as to be able to engage with the protrusion along the outer periphery of the annular protrusion, and the end face of the receiving port can be pressed by the propulsive force transmission member And the propulsive force can be transmitted between the insertion port and the receiving port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member.
[0008]
According to such a configuration, since the annular protrusion is formed to be fixed to the outer periphery of the insertion opening, the annular protrusion can receive a propulsive force acting from the insertion opening. That is, the propulsive force acting on the propulsion pipe having an earthquake-resistant function is transmitted from the insertion opening to the annular protrusion formed fixed to the outer periphery of the insertion opening, and the propulsive force transmission member from the protrusion formed on the annular protrusion. After that, it is transmitted to the receiving port. Therefore, since the receiving port receives the propulsive force acting on the insertion port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member, the driving force can be transmitted in a state where the insertion port does not completely enter the receiving port. A pipe in a state in which an earthquake-resistant function is given to the joint portion can be laid by the propulsion method.
[0009]
Further, when a diameter expansion force is applied to the ring body by an appropriate method, the ring body is provided with a meat stealing portion for facilitating the diameter expansion of the ring body. The resistance is reduced, and the ring body can be easily expanded even with a small expansion force. Accordingly, it is possible to easily fit the ring body to the outer periphery of the insertion port by passing the outer periphery of the insertion port protrusion while expanding the diameter of the ring body within the range of elastic deformation.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, an insertion port formed at the end of the other tube is inserted into a receiving port formed at the end of one of the tubes joined to each other, and the outer periphery of the tip of the insertion port In the propulsion pipe having an earthquake-proof function in which an insertion protrusion is formed and a separation preventing function and an expansion / contraction function using the insertion protrusion are provided between the reception opening and the insertion opening. An annular protrusion is provided on the outer periphery of the insertion opening that does not enter the mouth, and the annular protrusion has a rectangular cross section and is divided into a plurality of divided pieces in the circumferential direction. An annular protrusion is formed on the outer periphery of the insertion hole, a protrusion is formed on the annular protrusion, and a propulsive force transmission member longer than the axial length of the annular protrusion is provided on the outer periphery of the annular protrusion. The projection is provided so as to be able to engage with the projection along the propulsion force transmitting member. An end face is configured to be pressable, and a propulsive force can be transmitted between the insertion port and the receiving port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member. .
[0011]
According to such a configuration, since the annular protrusion is formed by fixing the plurality of divided pieces in an annular shape on the outer periphery of the insertion opening, the annular protrusion receives a driving force acting from the insertion opening. Can do. That is, the propulsive force acting on the propulsion pipe having an earthquake-resistant function is transmitted from the insertion port to the annular projection formed fixed to the outer periphery of the insertion port, and the propulsive force transmission member is transmitted from the projection formed on the annular projection. Then, it is transmitted to the receiving port. Therefore, since the receiving port receives the propulsive force acting on the insertion port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member, the driving force can be transmitted in a state where the insertion port does not completely enter the receiving port. A pipe in a state in which an earthquake-resistant function is given to the joint portion can be laid by the propulsion method.
[0012]
In addition, the annular protrusion is formed by being annularly fixed to the outer periphery of the insertion port where the divided piece that is rectangular in cross section and divided in the circumferential direction does not enter the receiving port. The annular protrusion can be easily formed on the outer periphery of the insertion opening in which the mouth protrusion is formed.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In FIG. 1, a receiving opening 2 is formed at the end of one cast iron pipe 1 to be joined to each other, and an insertion inserted into the receiving opening 2 is inserted into the end of the other cast iron pipe 3. A mouth 4 is formed. A cement mortar lining layer 5 is formed on the inner periphery of the tubes 1 and 3.
[0014]
An annular rubber seal material 7 is disposed in the seal material accommodation groove 6 on the inner periphery of the receiving port 2. A lock ring receiving groove 8 is formed in the inner periphery of the receiving port 2 on the inner side of the seal material receiving groove 6, and a metal lock ring 9 divided by 10% in the circumferential direction is attached to the receiving groove 8. . Between the outer periphery of the lock ring 9 and the inner periphery of the receiving groove 8, a holding rubber ring 10 is disposed for holding the lock ring 9 in a centered state with respect to the receiving port 2 when the joint is joined. Yes. Reference numeral 11 denotes a rear end surface of the receiving port 2, which is formed at a predetermined distance from the lock ring 9 housed in the housing groove 8.
[0015]
On the outer periphery of the distal end portion of the insertion opening 4, an insertion protrusion 12 that can engage with the lock ring 9 from the back side of the receiving opening 2 is formed. On the outer periphery of the distal end of the insertion opening 4 including the insertion protrusion 12, a tape is provided as a guide when the insertion opening 4 is inserted into the receiving opening 2 in which the sealing material 7 and the lock ring 9 are accommodated. A surface 13 is formed.
[0016]
The insertion protrusion 12 is formed so that the dimension in the tube axis direction is smaller than the distance from the lock ring 9 to the back end surface 11 described above. Therefore, the insertion port 4 is movable relative to the receiving port 2 in the tube axis direction until the insertion port protrusion 12 hits the lock ring 9 or the back end surface 11.
[0017]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, an annular protrusion 19 having a rectangular cross section is provided on the outer periphery of the insertion opening 4 outside the reception opening 2, that is, at a portion not entering the reception opening 2. On the outer periphery of the annular protrusion 19, a protrusion 18 having a rectangular cross section is provided integrally with the annular protrusion 19. As shown in FIGS. 1 and 4, a cylindrical metal propulsive force transmission member 21 that is longer than the length of the annular protrusion 19 in the tube axis direction is provided between the protrusion 18 of the annular protrusion 19 and the receiving port 2. Is provided.
[0018]
As shown in FIG. 4, the propulsive force transmission member 21 is divided into two parts in the circumferential direction. In the divided portion 22, a radial projecting portion 23 is formed at the end of the propulsive force transmitting member 21, and these projecting portions 23 are fastened by fastening elements 24 such as bolts and nuts, whereby the propelling force transmitting member 21. Is assembled in a cylindrical shape.
[0019]
As shown in FIGS. 1 and 4, in a state where the thrust transmission member 21 is assembled in a cylindrical shape, the thrust transmission member 21 can slide in the tube axis direction at a portion other than the projection 18 of the annular projection 19. The end face 25 on the side far from the receiving port 2 of the propulsive force transmitting member 21 is installed so that it can be engaged with the protrusion 18 from the receiving port 2 side. Yes. Further, the end surface 26 on the receiving port 2 side of the propulsive force transmitting member 21 is configured to be able to contact the end surface 27 of the receiving port 2.
[0020]
Since the annular protrusion 19 and its protrusion 18 and the propulsive force transmitting member 21 are configured as described above on the outer periphery of the insertion opening 4, one end surface 26 of the propulsive force transmitting member 21 is in contact with the end surface 27 of the receiving port 2. In addition, since the other end face 25 of the propulsive force transmitting member 21 engages the protrusion 18 of the annular protrusion 19 from the receiving port 2 side, the propulsive force is transmitted between the receiving port insertion ports via the propulsive force transmitting member 21. . That is, when laying the pipeline, when the insertion port 4 is inserted into the reception port 2, the insertion port 4 does not touch the back end surface 11 of the reception port 2, and the insertion port 2 and the insertion port 4 are not touched. Propulsion can be transmitted between them.
[0021]
As shown in FIG. 1, exterior concrete 28 is placed on the outer periphery of the pipes 1 and 3 except for a portion where the annular protrusion 19 is formed and the propulsive force transmission member 21 is provided. The exterior concrete 28 is placed for the purpose of reducing propulsion resistance when laying a pipeline, and is formed so that its outer diameter corresponds to the maximum outer diameter of the receiving port 2.
[0022]
An annular projection 19 as shown in FIGS. 1, 3 and 4 is formed by fitting a metal ring body 15 as shown in FIG. 2 into a groove 14 formed in the circumferential direction on the outer periphery of the insertion opening 4. Is formed.
[0023]
As shown in FIG. 2, the ring body 15 is an annular body and has one divided portion 16 in the circumferential direction, and a meat stealing portion 17 is provided on the inner peripheral portion of the ring body 15 on the substantially opposite side of the divided portion 16. It has been.
[0024]
This ring body 15 is passed through the outer periphery of the insertion projection 12 while being expanded in diameter by an appropriate method using a hand or an instrument, and is fitted into the groove 14 on the outer periphery of the insertion port 4. At this time, since the meat stealing portion 17 is provided in the ring body 15, when a diameter expanding force is applied to the ring body 15, the moment acting on the ring body 15 by the diameter expanding force is centered on the meat stealing portion 17. Act. Therefore, the diameter of the ring body 15 can be easily increased even with a small diameter expansion force. As a result, the ring body 15 is passed through the outer periphery of the insertion port protrusion 12 while being expanded in the range of elastic deformation around the meat stealing portion 17 and is fitted into the groove 14 on the outer periphery of the insertion port 4.
[0025]
The ring body 15 is fitted in the groove 14 on the outer periphery of the insertion opening 4, and the divided portion 16 provided only at one place in the circumferential direction of the ring body 15 is welded as shown in FIG. An annular protrusion 19 is formed in a state where the body 15 is fixed to the insertion opening 4. At this time, the welded portion 20 is welded so that the weld bead 20 does not reach the protrusion 18.
[0026]
In such a configuration, when joining the pipes 1 and 3, first, the rubber ring 10, the lock ring 9, and the seal material 7 are attached to the inside of the receiving port 2 of the tube 1, and Insert the insertion slot 4. Then, the insertion projection 12 at the tip of the insertion port 4 spreads the sealing material 7, the lock ring 9, and the rubber ring 10 by the action of the taper surface 13, and the sealing material 7 and the lock ring 9 It passes through the position and is located at a portion between the lock ring 9 and the back end surface 11.
[0027]
On the other hand, a propulsive force transmission member 21 is fitted on the outer periphery of the annular protrusion 19 formed by fitting the ring body 15 into the groove 14 in the insertion opening 4. The end face 25 is fixed to the annular protrusion 19 in a state where the end face 25 is engaged with the protrusion 18.
[0028]
When laying the pipeline, the pipes 1 and 3 in this state are propelled into the ground. In this case, for example, when the propulsive force is transmitted from the insertion opening 4 to the receiving opening 2, the portion of the annular protrusion 19 entering the groove 14 can receive the propulsive force acting from the insertion opening 4. Therefore, a propulsive force that is a force that acts in the tube axis direction of the insertion port 4 to press the receiving port 2 is transmitted from the groove 14 provided in the insertion port 4 to the annular projection 19, and the annular projection 19. Is transmitted to the propulsive force transmitting member 21 from the protrusion 18 provided on the surface. Further, the propulsive force is transmitted from the insertion port 4 to the receiving port 2 by the end surface 26 of the propulsive force transmitting member 21 pressing the end surface 27 of the receiving port 2. That is, the pipe 1 is propelled in the pipe axis direction of the pipe 3 in the state shown in FIG. 1, and the pipe line is laid in the state shown in FIG.
[0029]
The behavior when force in the tube axis direction is applied to the joint between the receiving port and the insertion port when an earthquake occurs is as follows.
As shown in FIG. 5, in the joint portion 29 between the receiving port 2 and the insertion port 4, when a force acts in a direction in which the insertion port 4 comes out of the receiving port 2, the movement of the tubes 1 and 3 is an annular protrusion. 19 and the propulsive force transmitting member 21 are not constrained, and the annular projecting portion 19 and the propelling force transmitting member 21 in a state of being fitted and fixed to the annular projecting portion 19 are integrally moved away from the receiving port 2. Finally, the insertion protrusion 12 of the insertion port 4 is engaged with the lock ring 9 from the back side of the reception port 2, and the insertion port 4 is reliably prevented from coming out of the reception port 2.
[0030]
When a force is applied in the direction in which the insertion opening 4 enters the receiving opening 2 and the force is not so large, this force is between the receiving opening 2 and the insertion opening 4 as in the case of the propulsive force described above. It is transmitted by, and no expansion or contraction occurs between the two.
[0031]
On the other hand, as shown in FIG. 6, when a large force in the direction in which the insertion port 4 enters the reception port 2 acts on the joint portion 29 between the reception port 2 and the insertion port 4, the propulsive force at that time The protrusion 18 of the annular protrusion 19 is broken by a shearing force acting between the transmission member 21 and the protrusion 18. Then, the restraint by the protrusion 18 and the propulsive force transmission member 21 is released, whereby the annular protrusion 19 can move the inner peripheral portion of the propulsive force transmission member 21 in the direction of the tube axis of the tube 1. Can enter the interior of the receptacle 2 until it hits the back end face 11.
[0032]
In this way, the expansion / contraction function and the separation prevention function of the joint portion 29 at the time of the occurrence of an earthquake are ensured, and the performance as an earthquake-resistant joint is obtained.
The protrusion 18 can be formed on the inner periphery of the propulsive force transmission member 21 instead of or along with the outer periphery of the annular protrusion 19 as described above. Further, the protrusion 18 may be one that is divided in the circumferential direction in addition to one that is continuous in the circumferential direction.
[0033]
As described above, since the annular protrusion 19 is formed to be fixed to the outer periphery of the insertion opening 4, the annular protrusion 19 can receive a propulsive force acting from the insertion opening 4. In other words, the propulsive force acting on the pipe having the seismic resistance function is transmitted from the insertion port 4 to the annular protrusion 19 formed fixed to the outer periphery of the insertion port 4, and the propulsive force is generated from the protrusion 18 formed on the annular protrusion 19. It is transmitted to the receiving port 2 through the transmission member 21. Accordingly, the receiving port 2 receives a propulsive force acting on the insertion port 4 via the annular protrusion 19 and the propulsive force transmission member 21, so that the propulsive force is transmitted in a state where the insertion port 4 does not completely enter the receiving port 2. Therefore, it is possible to lay the pipe in a state in which the earthquake resistance function is given to the joint portion 29 by the propulsion method.
[0034]
Further, when the ring body 15 is passed through the outer periphery of the insertion port protrusion 12 in order to fit the ring body 15 into the groove 14 in the outer periphery of the insertion port 4, if a diameter expansion force is applied to the ring body 15, the ring body 15 is caused by the diameter expansion force. Since the moment that acts on the stealing portion 17 is concentrated and acts, the ring body 15 can be easily expanded in diameter even with a small expansion force. Thereby, it is possible to easily fit the ring body 15 into the groove 14 on the outer periphery of the insertion port 4 by passing the outer periphery of the insertion port protrusion 12 while expanding the diameter of the ring body 15 within the range of elastic deformation. .
[0035]
As an embodiment of the present invention, in addition to what is shown in FIG. 1, as shown in FIG. 7, a ring body is provided on the outer periphery of the insertion port 4 without providing a groove on the outer periphery that does not enter the receiving port 2 of the insertion port 4. 15 is directly fitted, and the insertion port 4 and the ring body 15 are welded along the circumferential direction, thereby fixing the insertion port 4 and the ring body 15 integrally. Some form.
[0036]
Also in this case, the ring body 15 is passed through the outer periphery of the insertion port protrusion 12 in the expanded state, and is fitted and welded to the outer periphery of the insertion port 4 that does not enter the receiving port 2. Further, in place of the ring body 15 having the meat stealing portion 17 on the substantially opposite side of the dividing portion 16 as shown in FIG. 2, as shown in FIG. 8, a meat stealing portion 31 is provided on the entire circumference. It is also possible to use the ring body 30 for a pipe having an earthquake-proof function as shown in FIGS.
[0037]
As shown in FIG. 8, the metal ring body 30 has one divided portion 16 in the circumferential direction. As shown in FIGS. 8 and 9, a meat stealing portion 31 is provided on the inner peripheral portion of the ring body 30 so as to hollow out the inside of the ring body 30 from the radially inner side of the ring body 30 over the circumferential direction. It has been. However, the meat stealing portion 31 is not formed at both ends of the ring body 30 along the circumferential direction, which constitute the dividing portion 16, and instead, edges 32 and 32 are provided.
[0038]
While expanding the diameter of the ring body 30, the outer periphery of the insertion port protrusion 12 is passed through and fitted into the groove 14 in the insertion port 4, and as shown in FIG. 10, one edge 32 and the other edge 32 of the ring body 30. As shown in FIGS. 10 and 11, an annular protrusion 19 that is in a state where the ring body 30 is fixed to the insertion slot 4 is formed.
[0039]
As shown in FIGS. 10 and 11, when the ring body 30 is expanded in diameter, the ring body 30 is inserted into the groove 14 in the circumferential direction when passing through the outer periphery of the insertion protrusion 12. Since the meat stealing portion 31 is provided so as to be hollowed along, the resistance to the diameter expanding force is reduced in the meat stealing portion 31, and the ring body 30 can be easily expanded in diameter even with a small diameter expanding force. it can. Accordingly, the ring body 30 can be easily fitted into the groove 14 of the insertion opening 4 through the outer periphery of the insertion opening protrusion 12 while expanding the diameter of the ring body 30 within the range of elastic deformation.
[0040]
Instead of fitting the ring body 30 into the groove 14, as in the case shown in FIG. 7, the ring body 30 may be directly fitted on the outer periphery of the insertion port 4 and fixed by welding along the circumferential direction. .
[0041]
Furthermore, in addition to the ring body 15 shown in FIG. 2 and the ring body 30 shown in FIG. 8, it is also possible to use two arc-shaped divided pieces 33 as shown in FIG.
As shown in FIG. 12, each divided piece 33 is configured to be arranged in a ring shape by combining the divided pieces 33. By using such divided pieces 33, 33, it is possible to fit the divided piece 33 directly into the groove 14 in the insertion opening 4 without getting over the outer periphery of the insertion protrusion 12.
[0042]
The respective divided pieces 33 are fitted into the grooves 14 in the insertion opening 4 so that the end portions of the two divided pieces 33 do not touch each other, and are respectively inserted into the gaps 34 between the one divided piece 33 and the other divided piece 33. As shown in FIG. 13, the two divided pieces 33 are made to continue in the circumferential direction, and the insertion opening 4 and the two divided pieces 33 are integrally fixed to form the annular protrusion 19. The
[0043]
Thus, the two divided pieces 33 can be directly and easily fitted into the groove 14 on the outer periphery of the insertion slot 4 without getting over the insertion slot 12. Accordingly, it is possible to easily form the annular protrusion 19 that is in a state where the divided piece 33 is annularly fixed to the outer periphery of the insertion opening 4.
[0044]
Instead of fitting the divided piece 33 into the groove 14, as in the case shown in FIG. 7, this may be directly fitted to the outer periphery of the insertion opening 4 and fixed by welding along the circumferential direction. .
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the annular protrusion is formed to be fixed to the outer periphery of the insertion opening, the annular protrusion can receive a propulsive force acting from the insertion opening. That is, the propulsive force acting on the propulsion pipe having an earthquake-resistant function is transmitted from the insertion opening to the annular protrusion formed fixed to the outer periphery of the insertion opening, and the propulsive force transmission member from the protrusion formed on the annular protrusion. After that, it is transmitted to the receiving port. Therefore, since the receiving port receives the propulsive force acting on the insertion port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member, the driving force can be transmitted in a state where the insertion port does not completely enter the receiving port. A pipe in a state in which an earthquake-resistant function is given to the joint portion can be laid by the propulsion method. Further, when a diameter expansion force is applied to the ring body by an appropriate method, the ring body is provided with a meat stealing portion for facilitating the diameter expansion of the ring body. The resistance is reduced, and the ring body can be easily expanded even with a small expansion force. Accordingly, it is possible to easily fit the ring body to the outer periphery of the insertion port by passing the outer periphery of the insertion port protrusion while expanding the diameter of the ring body within the range of elastic deformation.
[0046]
Moreover, since the annular protrusion is formed by fixing the plurality of divided pieces in an annular shape on the outer periphery of the insertion opening, the annular protrusion can receive a propulsive force acting from the insertion opening. That is, the propulsive force acting on the propulsion pipe having an earthquake-resistant function is transmitted from the insertion port to the annular projection formed fixed to the outer periphery of the insertion port, and the propulsive force transmission member is transmitted from the projection formed on the annular projection. Then, it is transmitted to the receiving port. Therefore, since the receiving port receives the propulsive force acting on the insertion port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member, the driving force can be transmitted in a state where the insertion port does not completely enter the receiving port. A pipe in a state in which an earthquake-resistant function is given to the joint portion can be laid by the propulsion method. Further, the annular protrusion is formed by being annularly fixed to the outer periphery of the insertion opening where the transverse section is rectangular and divided into a plurality of pieces in the circumferential direction does not enter the receiving opening. It can be easily formed on the outer periphery of the mouth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a propulsion pipe having an earthquake resistance function according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a ring body forming an annular protrusion in FIG. 1; FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which an annular protrusion is formed on the outer periphery of the insertion slot using the ring body of FIG. 2;
4 is a cross-sectional view showing a state in which a propulsive force transmission member is attached to the outer periphery of the annular protrusion shown in FIG. 3;
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which a force due to an earthquake acts in a direction in which the insertion port is pulled out from the receiving port in the joint portion of the propulsion pipe having the earthquake resistance function of FIG.
6 is a partial cross-sectional view showing a state in which a force due to an earthquake acts in a direction in which the insertion port enters the receiving port in the joint portion of the propulsion pipe having the earthquake resistance function of FIG. 1;
7 is a cross-sectional view showing a propulsion pipe having an earthquake resistance function according to an embodiment different from the embodiment of the present invention shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 8 is a view showing a ring body different from that shown in FIG. 2;
9 is an enlarged cross-sectional view showing the shape of the cross section of the ring body shown in FIG.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which an annular protrusion is formed on the outer periphery of the insertion slot using the ring body of FIG.
11 is a cross-sectional view showing a propulsion pipe having a seismic function using the insertion ring shown in FIG.
FIG. 12 is a diagram showing divided pieces formed in an arc shape.
13 is a cross-sectional view showing a state in which an annular protrusion is formed on the outer periphery of the insertion slot using the divided piece of FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tube 2 Receptacle 3 Tube 4 Insertion port 12 Insertion protrusion 15, 30 Ring body 16 Dividing part 17, 31 Meat stealing part 18 Protrusion 19 Annular protrusion 21 Propulsive force transmission member 27 End surface 33 Divided piece

Claims

The insertion port formed at the end of the other tube is inserted into the receiving port formed at the end of one of the tubes joined together, and the insertion projection is formed at the outer periphery of the tip of the insertion port. In addition, in the propulsion pipe having a seismic function provided with a detachment prevention function and an expansion / contraction function using the insertion protrusion between the reception opening and the insertion opening, the insertion opening that does not enter the reception opening An annular protrusion is provided on the outer periphery, and the annular protrusion has an outer periphery of the insertion protrusion in a state in which a ring body having a rectangular cross section and having one divided portion in the circumferential direction is expanded in diameter. Is formed by being fitted and fixed to the outer periphery of the insertion opening, and the ring body is provided with a meat stealing portion for facilitating the diameter expansion of the ring body, A protrusion is formed on the annular protrusion, and the propulsive force transmission is longer than the axial length of the annular protrusion. A member is provided so as to be able to engage with the protrusion along the outer periphery of the annular protrusion, and is configured such that the end face of the receiving port can be pressed by the propulsive force transmitting member, and the annular protrusion and the driving force A propulsion pipe having an earthquake-resistant function, characterized in that propulsive force can be transmitted between the insertion port and the receiving port via a transmission member.

The insertion port formed at the end of the other tube is inserted into the receiving port formed at the end of one of the tubes joined together, and the insertion projection is formed at the outer periphery of the tip of the insertion port. In addition, in the propulsion pipe having a seismic function provided with a detachment prevention function and an expansion / contraction function using the insertion protrusion between the reception opening and the insertion opening, the insertion opening that does not enter the reception opening An annular protrusion is provided on the outer periphery, and the annular protrusion is annularly fixed to the outer periphery of the insertion opening where a divided piece that is divided into a plurality of parts in the circumferential direction has a rectangular cross section and does not enter the receiving opening. A protrusion is formed on the annular protrusion, and a propulsive force transmission member that is longer than the axial length of the annular protrusion is engaged with the protrusion along the outer periphery of the annular protrusion. Provided so that the end face of the receiving port can be pressed by the propulsive force transmitting member. Propulsion having a seismic function characterized in that propulsive force can be transmitted between the insertion port and the receiving port via the annular protrusion and the propulsive force transmitting member. tube.