JP3968458B2 - Pallet changer - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はパレット交換装置、特にレーザ加工機のような板材加工機と組み合わせて動作させるパレット交換装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、レーザ加工機やパンチプレス等の板材加工機の前方には、図4に示すように、パレット交換装置100が設置されている。
【0003】
このパレット交換装置100のフレーム104内には、フリーベアテーブル101が設けられ、該フリーベアテーブル101は、ガイド102により支持されている。
【0004】
そして、上記フリーベアテーブル101は、シリンダ103により上下動可能であり、上パレット106又は下パレット105に対してワークをセットする場合の補助テーブルとして作用する。
【0005】
図4において、レーザ加工機200の加工テーブル201上には、上パレット106が載っており、上パレット106のワークは、加工中である。また、パレット交換装置100上の下パレット105は、加工済のワークが外され、フリーベアテーブル10を使用して新しいワークがセットされる。
【0006】
上テーブル106のワークの加工が終了すると、該上パレット106はパレット交換装置100側へ、下パレット105はレーザ加工機200側へそれぞれ移動させることにより、両パレットを交換する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記図4の従来技術においては、フリーベアテーブル101がシリンダ102により上下動可能であり、該フリーベアテーブル101の位置は、図5に示すように、両パレット106、105に干渉しないようなパレット交換時の高さ(図5(A))、下パレット105にワークをセットするときの下パレットパスラインP2に合わせた高さ(図5(B))、及び上パレット106にワークをセットするときの上パレットパスラインP1に合わせた高さ(図5(C))の3通りがある。
【0008】
このうち、ワークセット時のフリーベアテーブル101の位置は、パレットのパスラインP1、P2を基準として設定されるので、パレット交換時(図5(A))と比較して、高くなっており(図5(B)、図5(C))、そのため作業性が低下する。
【0009】
例えば、上パレット106にワークをセットするときのフリーベアテーブル101の位置が最も高く、ワークをフリーベアテーブル101上に載せる場合の作業がしずらい。
【0010】
また、例えば、フォークリフト等を用いてワークをセットする場合には、該フォークリフトの爪が入る高さを確保するために、フリーベアテーブル101の位置を、上述した通常の上パレットパスラインP1や下パレットパスラインP2よりも更に高く設定する必要があり、この点でも作業がしずらい。
【0011】
更に、フリーベアテーブル101の位置が高いと、加工済のワークである製品をパレットから取り出す場合に、危険が伴う。
【0012】
例えば、製品をパレットから取り出す場合に、フリーベアテーブル101の位置が高いと、作業パスラインが高くなる。
【0013】
従って、その製品に手がとどかないときがあり、作業者がパレット上に昇らざるを得ず、落下等の危険がある。
【0014】
本発明の目的は、パレット交換装置において、フリーベアテーブルを固定し、ワークのセット高さを低い位置に保つことにより、ワークセット時の作業性と、製品の取り出し時の安全性の向上を共に図ることにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図1〜図3に示すように、板材加工機との間で、比較的位置が低く幅が狭い低位狭パレットと比較的位置が高く幅が広い高位広パレットの交換を行うパレット交換装置において、
A. 台盤に対して昇降可能な天盤を備えたリフタを有し、天盤上に、上記両パレットを走行自在に設けると共に、台盤上に、両パレットにワークをセットする場合に該ワークを載せるフリーベアテーブルを固定し、
B. 該フリーベアテーブルによるワークのセット高さを、パレット交換時における各パレットのパスラインよりも低く設定したことを特徴とするパレット交換装置という技術的手段を講じている。
【0016】
この本発明の構成によれば、リフタ1の台盤2上にフリーベアテーブル10を固定することにより、ワークのセット高さHを、パレット交換時における低い位置に保つことができる。
【0017】
従って、その低いワークのセット高さHのままで、リフタ1を昇降させれば、パレット交換前のワークWのセット作業と、パレット交換後の製品の取り出し作業は、それぞれ容易に行える。
【0018】
このため、従来のフリーベアテーブル101(図4)が高いことに起因する作業の困難性や、危険性がなくなり、作業性と安全性の向上を図ることができるようになった。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、実施の形態により添付図面を参照して、説明する。
図1は本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【0020】
同図には、本発明に係るパレット交換装置がレーザ加工機40と組み合わせた場合が図示されている。
レーザ加工機40は、よく知られているように、下部フレーム42と、下部フレーム42に跨がって設けた上部フレーム43(図2(B))、及び下部フレーム42上の全体にわたって設けられている加工テーブル41を有している。
【0021】
上部フレーム43内には、加工ヘッド44(図2(B))、レーザ発振器及びその電源等が収納されており、該加工ヘッド44は、Z軸モータMzにより上下動し、その高さ位置を調整できる。
【0022】
加工テーブル41は、ボールねじ46を介してY軸モータMyに結合されていると共に(図2(B))、LMガイドレール45上に滑り結合され、Y軸モータMyの回転により、Y軸方向に位置決めされるようになっている。
【0023】
そして、後述するパレット交換装置からレーザ加工機40へ受け渡されたパレット、例えばワークWを戴置した上パレット30は、この加工テーブル41上で固定され、加工時には、加工テーブル41と共に移動する。
【0024】
一方、前記レーザ加工機40の前方には、パレット交換装置が設置されている。
【0025】
このパレット交換装置は、よく知られているように、レーザ加工機40のような板材加工機との間で、上パレット30と下パレット20との交換を行う装置であり、リフタ1とフリーベアテーブル10により構成されている。
【0026】
上記リフタ1は、台盤2と天盤3により構成され、該天盤3は、台盤2に対し、例えば後述するリンク機構により、昇降可能に取り付けられている。
【0027】
天盤3は、前方フレーム3Aと中央フレーム3Bと後方フレーム3Cを有し、前方フレーム3Aと後方フレーム3Cの上方には、支柱4を介して走行レール5が取り付けられている。
【0028】
この走行レール5上には、上パレット30と下パレット20が、車輪を介して走行自在に設けられ、両パレット30、20は、共に上面に格子30B、20Bが形成され、該格子30B、20Bの上にワークWを戴置するようになっている(図3)。
【0029】
この場合、上パレット30と下パレット20とでは、ワークWの戴置面である上面30A、20A(図3(A))の高さが異なるが、ワークWを加工する場合には、加工ヘッド44は、既述したようにZ軸モータMzにより上下動し、その高さ位置を調整できる。
【0030】
上パレット30は、下パレット20より高く、また幅が広い高位広パレットであり、下パレット20は、上パレット30より低く、まだ幅が狭い低位狭パレットである。この構成により、下パレット20は、上パレット30の下方を通過できるようになっている(図3(A))。
【0031】
一方、台盤2は、上記天盤3に比べて、Y軸方向の長さが小さく、前方フレーム2Aと中央フレーム2Bと後方フレーム2Cを有している。
【0032】
そして、台盤2の前方フレーム2Aと後方フレーム2Cの上方には、支柱11を介して、フリーベアテーブル10が固定され、フリーベアパスラインPLがパレット交換時における位置に一定に保持され(図3)、これがワークのセット高さHとなっている。
【0033】
従って、ワークのセット高さHは、低い位置に固定され、後述するように、リフタ1を昇降させることにより、ワークのセット作業を容易かつ安全に行うことができる。
【0034】
このフリーベアテーブル10は、基板12上に多数のベアリング13が配置されたものであり、上パレット30や下パレット20にワークWをセットする場合には、作業者が該ワークWをフリーベアテーブル10上に載せるようになっている。
【0035】
フリーベアテーブル10の支柱11は、台盤2の前方フレーム2Aと後方フレーム2Cから上方に延びて、天盤3の前方フレーム3Aと中央フレーム3Bの間、及び中央フレーム3Bと後方フレーム3Cの間を通過している。
【0036】
そして、該支柱11の頂部には、前記天盤3の中央フレーム3Bを跨がって、フリーベアテーブル10の基板12が固定されている。
【0037】
更に、リフタ1の台盤2と天盤3の間には、該リフタ1を昇降させるリンク機構が設けられている。
【0038】
即ち、リンク機構は、互いに交差したリンク6、7と、リンク7に結合されたシリンダ8により構成され、その詳細は図2(B)に示されている。
【0039】
このうち、リンク6の固定端6Aは、天盤3の中央フレーム3B内に、リンク6の自由端6Bは、台盤2の中央フレーム2B内にそれぞれ挿入されている。
【0040】
また、リンク7の固定端7Aは、台盤2の中央フレーム2B内に、リンク7の自由端7Bは、天盤3の中央フレーム3B内にそれぞれ挿入され、更に、リンク7には、シリンダ8のピストンロッド8Aが結合されている。
【0041】
従って、シリンダ8を作動させると、リンク7が、その固定端7Aを支点として回動し、それに伴って、リンク6も、その固定端6Aを支点として回動するので、天盤3が昇降する。
【0042】
その結果、天盤3上に走行自在に設けられたパレット20、30も昇降するようになっている。
【0043】
以下、上記構成を有するパレット交換装置の作用を、図3に基づいて説明する。
【0044】
(1)パレット交換時の作用(図3(A))
パレット交換時には、シリンダ8を作動させることにより、図3(A)に示すように、リフタ1を最も高い位置まで上昇させる。
【0045】
このとき、リフタ1の天盤3上に取り付けられた走行レール5の位置h1は、フリーベアパスラインPL、即ちワークのセット高さH以下とする。
【0046】
従って、上パレット30と下パレット20が走行しても、フリーベアテーブル10とは干渉せず、レーザ加工機40との間で、両パレット20、30を交換できる。
【0047】
この場合、例えば、レーザ加工機40側へ受け渡された上パレット30上には(図2(B))、これから加工されるワークWが戴置され(図3(A))、パレット交換装置側へ戻ってきた下パレット20上には(図2(B))、加工済のワークWである製品が戴置されている(図3(A))。
【0048】
従って、下パレット20からは製品を取り出すと共に、該下パレット20には、新しいワークWをセットする。
【0049】
(2)ワークWのセット時の作用(図3(B)、図3(C))
この場合は、シリンダ8を作動させることにより、図3(B)に示すように、下パレットパスラインP2がフリーベアパスラインPLより僅かに低位となるまで、リフタ1を降下させ、シリンダ8を停止させる。このとき、リフタ1の高さは、h2である。
【0050】
また、このとき、フリーベアテーブル10のベアリング13が、下パレット20の格子20Bの間より若干突出しているので、このベアリング13上に作業者がワークWを載せる。
【0051】
そして、再度シリンダ8を作動させることにより、リフタ1を高さh2より若干上昇させると、該ワークWは下パレット20上に戴置され、ワークのセット作業は終了する。
【0052】
この場合、本発明によれば、ワークのセット高さHが、低い位置に保持されているので、ワークWをフリーベアテーブル10上に載せる作業が極めて容易になり、作業性は向上した。
【0053】
また、例えば、フォークリフト等を用いることにより、ワークWをフリーベアテーブル10上に載せる場合には、リフタ1を更に降下させ、h2より低い位置で停止させる。
【0054】
これにより、固定されたワークのセット高さHであるフリーベアパスラインPLと下パレット20との間の隙間を広げることができて、該フォークリフトの爪が入る高さが確保され、この点でも作業が容易になり、作業性が向上した。
【0055】
また、上パレット30に関して、ワークWをセットする場合も、上記下パレット20の場合(図3(B))と同様である。
【0056】
即ち、シリンダ8を作動させることにより、図3(C)に示すように、上パレットパスラインP1がフリーベアパスラインPLより僅かに低位となるまで、リフタ1を降下させ、シリンダ8を停止させる。このとき、リフタ1の高さは、下パレット20の場合のh2より低く、h3である。
【0057】
また、この場合も、フリーベアテーブル10のベアリング13が、上パレット30より若干突出しているので、このベアリング13上に作業者がワークWを載せる。
【0058】
そして、再度シリンダ8を作動させることにより、リフタ1を高さh3より若干上昇させると、該ワークWは上パレット30上に戴置され、ワークのセット作業は終了する。
【0059】
この場合、本発明によれば、ワークのセット高さHが、低い位置に保持されているので、従来、特に困難であった上パレットについてのワークのセット作業(図5(C))が容易になり、作業性は向上した。
【0060】
また、上パレット30に関しても、例えば、フォークリフト等を用いることにより、ワークWをフリーベアテーブル10上に載せる場合は、リフタ1を更に降下させ、h3(図3(C))より低い位置で停止させる。
【0061】
これにより、固定されたワークのセット高さHであるフリーベアパスラインPLと上パレット30との間の隙間を広げることができて、該フォークリフトの爪が入る高さが確保され、この点でも作業が容易になり、作業性が向上した。
【0062】
(3)製品の取り出し時の作用(図3(B)、図3(C))
【0063】
レーザ加工機40からパレット交換装置へ戻ってきた下パレット20や上パレット30から、製品を取り出す場合も、図3(B)、図3(C)と同様に、シリンダ8を作動させることにより、リフタ1を降下させ、下パレットパスラインP2や上パレットパスラインP1が、フリーベアパスラインPLより僅かに低位となったときに、シリンダ8を停止させる。
【0064】
このとき、加工済ワークWである製品は、フリーベアパスラインPLであるワークのセット高さHの位置にある。本発明によれば、ワークのセット高さHが、低い位置に保持されているので、製品を取り出す場合の作業パスラインが低いことになる。
【0065】
従って、作業者は、製品に簡単に手がとどき、下パレット20や上パレット30へ昇る必要もなく、落下事故等に遇うこともなくなり、安全性が向上した。
【0066】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明によれば、パレット交換装置を、台盤に対して昇降可能な天盤を備えたリフトを利用し、天盤上に、低位狭パレットと高位広パレットを走行自在に設けると共に、台盤上に、フリーベアテーブルを固定するように構成したことにより、フリーベアパスラインを、パレット交換時における位置に一定に保持し、天盤を昇降させることにより、パレット交換前のワークのセット作業と、パレット交換後の製品の取り出し作業をそれぞれ可能にしたので、ワークのセット高さを低い位置に保つことにより、ワークセット時の作業性と、製品の取り出し時の安全性の向上を共に図るという技術的効果を奏することとなった。
【0067】
更に、フリーベアテーブルを固定する高さ位置を調整することにより、ワークのセット高さを、必要に応じて任意に設定できるという効果もある。
【0068】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図2】本発明の実施形態を示す正面図と断面図である。
【図3】本発明の作用説明図である。
【図4】従来技術の構成説明図である。
【図5】従来技術の作用説明図である。
【符号の説明】
1 リフタ
2 リフタ1の台盤
3 リフタ1の天盤
4 走行レール5の支柱
5 走行レール
6、7 リンク
8 シリンダ
10 フリーベアテーブル
11 フリーベアテーブル10の支柱
12 フリーベアテーブルの基板
13 ベアリング
20 下パレット
30 上パレット
40 レーザ加工機
41 加工テーブル
42 下部フレーム
43 上部フレーム
44 加工ヘッド
45 LMガイドレール
46 ボールねじ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a pallet exchanging apparatus, and more particularly to a pallet exchanging apparatus that is operated in combination with a plate material processing machine such as a laser processing machine.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as shown in FIG. 4, a pallet exchanging device 100 is installed in front of a plate material processing machine such as a laser processing machine or a punch press.
[0003]
A free bear table 101 is provided in the frame 104 of the pallet changer 100, and the free bear table 101 is supported by a guide 102.
[0004]
The free bear table 101 can be moved up and down by a cylinder 103 and acts as an auxiliary table when a workpiece is set on the upper pallet 106 or the lower pallet 105.
[0005]
In FIG. 4, an upper pallet 106 is placed on the processing table 201 of the laser beam machine 200, and the workpiece of the upper pallet 106 is being processed. Further, the processed workpiece is removed from the lower pallet 105 on the pallet changer 100, and a new workpiece is set using the free bear table 10.
[0006]
When processing of the workpiece on the upper table 106 is completed, the upper pallet 106 is moved to the pallet exchanging apparatus 100 side, and the lower pallet 105 is moved to the laser processing machine 200 side, thereby exchanging both pallets.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art of FIG. 4, the free bear table 101 can be moved up and down by the cylinder 102, and the position of the free bear table 101 is a pallet that does not interfere with both pallets 106 and 105 as shown in FIG. The height at the time of replacement (FIG. 5A), the height matched with the lower pallet pass line P2 when setting the workpiece on the lower pallet 105 (FIG. 5B), and the workpiece set on the upper pallet 106 There are three types of height (FIG. 5C) according to the upper pallet pass line P1.
[0008]
Among these, since the position of the free bear table 101 at the time of work setting is set with reference to the pallet pass lines P1 and P2, it is higher than that at the time of pallet replacement (FIG. 5A) (see FIG. 5). 5 (B), FIG. 5 (C)), and therefore workability is reduced.
[0009]
For example, the position of the free bear table 101 when the work is set on the upper pallet 106 is the highest, and the work when placing the work on the free bear table 101 is difficult.
[0010]
For example, when a work is set using a forklift or the like, the position of the free bear table 101 is set to the above-described normal upper pallet pass line P1 or lower pallet in order to secure the height at which the forklift claw can enter. It is necessary to set it higher than the pass line P2, and this is also difficult to work.
[0011]
Furthermore, if the position of the free bear table 101 is high, there is a danger when a product, which is a processed workpiece, is taken out from the pallet.
[0012]
For example, when the product is taken out from the pallet, if the position of the free bear table 101 is high, the work path line becomes high.
[0013]
Therefore, there are times when the product does not reach its hand, the worker is forced to ascend on the pallet, and there is a risk of dropping or the like.
[0014]
An object of the present invention is to improve the workability during work setting and the safety during product removal by fixing the free bear table and keeping the work set height at a low position in the pallet changer. There is.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIGS. 1 to 3, the present invention provides a pallet for exchanging a relatively narrow and narrow narrow pallet and a relatively large and wide wide pallet with a plate processing machine. In the exchange device,
A. It has a lifter with a top that can be raised and lowered with respect to the platform, and both the pallets are provided on the top so that they can run freely. Fix the free bear table on which the work is placed ,
B. A technical means called a pallet exchanging apparatus is provided in which the set height of the workpiece by the free bear table is set lower than the pass line of each pallet at the time of pallet exchanging.
[0016]
According to this configuration of the present invention, by fixing the free bear table 10 on the platform 2 of the lifter 1, the set height H of the workpiece can be kept at a low position when changing the pallet.
[0017]
Therefore, if the lifter 1 is moved up and down with the lower workpiece set height H, the workpiece W setting operation before pallet replacement and the product removal operation after pallet replacement can be performed easily.
[0018]
For this reason, the difficulty and danger of work resulting from the high conventional free bear table 101 (FIG. 4) are eliminated, and workability and safety can be improved.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the accompanying drawings by embodiments.
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
[0020]
The figure shows a case where the pallet exchanging apparatus according to the present invention is combined with the laser processing machine 40.
As is well known, the laser beam machine 40 is provided over the lower frame 42, the upper frame 43 (FIG. 2B) provided across the lower frame 42, and the entire lower frame 42. The processing table 41 is provided.
[0021]
The upper frame 43 accommodates a machining head 44 (FIG. 2B), a laser oscillator and its power supply, etc. The machining head 44 is moved up and down by a Z-axis motor Mz, and its height position is set. Can be adjusted.
[0022]
The processing table 41 is coupled to the Y-axis motor My via the ball screw 46 (FIG. 2B) and is slidably coupled to the LM guide rail 45, and the Y-axis motor My rotates to rotate in the Y-axis direction. It is designed to be positioned.
[0023]
A pallet delivered to the laser processing machine 40 from a pallet exchanging device, which will be described later, for example, the upper pallet 30 on which the workpiece W is placed, is fixed on the processing table 41 and moves together with the processing table 41 during processing.
[0024]
On the other hand, a pallet changer is installed in front of the laser beam machine 40.
[0025]
As is well known, this pallet exchanging apparatus is an apparatus for exchanging the upper pallet 30 and the lower pallet 20 with a plate material processing machine such as the laser processing machine 40, and the lifter 1 and the free bear table. 10.
[0026]
The lifter 1 is composed of a base plate 2 and a top plate 3, and the top plate 3 is attached to the base plate 2 so as to be movable up and down by, for example, a link mechanism described later.
[0027]
The top 3 includes a front frame 3A, a center frame 3B, and a rear frame 3C, and a traveling rail 5 is attached to the upper side of the front frame 3A and the rear frame 3C via a column 4.
[0028]
On the traveling rail 5, an upper pallet 30 and a lower pallet 20 are provided so as to be able to travel via wheels, and both pallets 30 and 20 are formed with lattices 30B and 20B on the upper surface, and the lattices 30B and 20B. A workpiece W is placed on the top (FIG. 3).
[0029]
In this case, the upper pallet 30 and the lower pallet 20 have different heights on the upper surfaces 30A and 20A (FIG. 3A), which are the mounting surfaces of the workpiece W. As described above, 44 can be moved up and down by the Z-axis motor Mz to adjust its height position.
[0030]
The upper pallet 30 is a high and wide pallet that is higher and wider than the lower pallet 20, and the lower pallet 20 is a lower and narrow pallet that is lower than the upper pallet 30 and is still narrow. With this configuration, the lower pallet 20 can pass below the upper pallet 30 (FIG. 3A).
[0031]
On the other hand, the base 2 has a shorter length in the Y-axis direction than the top 3 and includes a front frame 2A, a center frame 2B, and a rear frame 2C.
[0032]
The free bear table 10 is fixed above the front frame 2A and the rear frame 2C of the base plate 2 via a support 11, and the free bear pass line PL is held at a fixed position at the time of pallet replacement (FIG. 3). This is the set height H of the workpiece.
[0033]
Accordingly, the workpiece setting height H is fixed at a low position, and the workpiece setting operation can be easily and safely performed by raising and lowering the lifter 1 as will be described later.
[0034]
The free bear table 10 has a large number of bearings 13 arranged on a substrate 12. When a work W is set on the upper pallet 30 or the lower pallet 20, an operator places the work W on the free bear table 10. It is supposed to be put on.
[0035]
The support 11 of the free bear table 10 extends upward from the front frame 2A and the rear frame 2C of the base plate 2 and extends between the front frame 3A and the center frame 3B of the top 3 and between the center frame 3B and the rear frame 3C. Has passed.
[0036]
And the board | substrate 12 of the free bear table 10 is being fixed to the top part of this support | pillar 11 ranging over the center frame 3B of the said top 3. As shown in FIG.
[0037]
Further, a link mechanism for raising and lowering the lifter 1 is provided between the platform 2 and the top 3 of the lifter 1.
[0038]
That is, the link mechanism includes links 6 and 7 that intersect each other and a cylinder 8 that is coupled to the link 7, and the details thereof are shown in FIG.
[0039]
Among these, the fixed end 6 </ b> A of the link 6 is inserted into the central frame 3 </ b> B of the top 3, and the free end 6 </ b> B of the link 6 is inserted into the central frame 2 </ b> B of the base 2.
[0040]
The fixed end 7A of the link 7 is inserted into the central frame 2B of the base plate 2, the free end 7B of the link 7 is inserted into the central frame 3B of the top plate 3, and the link 7 further includes a cylinder 8 The piston rod 8A is coupled.
[0041]
Therefore, when the cylinder 8 is actuated, the link 7 rotates with the fixed end 7A as a fulcrum, and the link 6 also rotates with the fixed end 6A as a fulcrum, so that the top 3 moves up and down. .
[0042]
As a result, the pallets 20 and 30 provided on the top 3 so as to run freely are also raised and lowered.
[0043]
Hereinafter, the operation of the pallet exchanging apparatus having the above configuration will be described with reference to FIG.
[0044]
(1) Action during pallet replacement (Fig. 3A)
When the pallet is replaced, the lifter 1 is raised to the highest position by operating the cylinder 8 as shown in FIG.
[0045]
At this time, the position h1 of the traveling rail 5 attached on the top 3 of the lifter 1 is set to a free bear pass line PL, that is, a work set height H or less.
[0046]
Therefore, even if the upper pallet 30 and the lower pallet 20 travel, the pallets 20 and 30 can be exchanged with the laser processing machine 40 without interfering with the free bear table 10.
[0047]
In this case, for example, on the upper pallet 30 delivered to the laser processing machine 40 side (FIG. 2B), the workpiece W to be processed is placed (FIG. 3A), and the pallet changer On the lower pallet 20 that has returned to the side (FIG. 2B), a product that is a processed workpiece W is placed (FIG. 3A).
[0048]
Accordingly, a product is taken out from the lower pallet 20 and a new workpiece W is set on the lower pallet 20.
[0049]
(2) Action when setting the workpiece W (FIG. 3 (B), FIG. 3 (C))
In this case, by operating the cylinder 8, as shown in FIG. 3B, the lifter 1 is lowered and the cylinder 8 is stopped until the lower pallet pass line P2 is slightly lower than the free bear pass line PL. Let At this time, the height of the lifter 1 is h2.
[0050]
At this time, the bearing 13 of the free bear table 10 slightly protrudes from between the lattices 20 </ b> B of the lower pallet 20, so that an operator places the workpiece W on the bearing 13.
[0051]
When the lifter 1 is slightly raised from the height h2 by operating the cylinder 8 again, the workpiece W is placed on the lower pallet 20 and the workpiece setting operation is completed.
[0052]
In this case, according to the present invention, since the work set height H is held at a low position, the work of placing the work W on the free bear table 10 becomes extremely easy, and the workability is improved.
[0053]
For example, when the work W is placed on the free bear table 10 by using a forklift or the like, the lifter 1 is further lowered and stopped at a position lower than h2.
[0054]
As a result, the gap between the free bear pass line PL, which is the set height H of the fixed workpiece, and the lower pallet 20 can be widened, and the height at which the claw of the forklift can be secured is secured. Became easier and workability improved.
[0055]
Further, regarding the upper pallet 30, the work W is set in the same manner as in the case of the lower pallet 20 (FIG. 3B).
[0056]
That is, by operating the cylinder 8, as shown in FIG. 3C, the lifter 1 is lowered and the cylinder 8 is stopped until the upper pallet pass line P1 is slightly lower than the free bear pass line PL. At this time, the height of the lifter 1 is lower than h2 in the case of the lower pallet 20 and is h3.
[0057]
Also in this case, since the bearing 13 of the free bear table 10 slightly protrudes from the upper pallet 30, the worker places the workpiece W on the bearing 13.
[0058]
When the lifter 1 is slightly raised from the height h3 by operating the cylinder 8 again, the workpiece W is placed on the upper pallet 30 and the workpiece setting operation is completed.
[0059]
In this case, according to the present invention, since the workpiece setting height H is held at a low position, the workpiece setting operation for the upper pallet, which has been particularly difficult in the past (FIG. 5C), is easy. As a result, workability improved.
[0060]
Further, with respect to the upper pallet 30, for example, when the work W is placed on the free bear table 10 by using a forklift or the like, the lifter 1 is further lowered and stopped at a position lower than h3 (FIG. 3C). .
[0061]
As a result, the clearance between the free bear pass line PL, which is the set height H of the fixed workpiece, and the upper pallet 30 can be widened, and the height at which the claw of the forklift can be secured is secured. Became easier and workability improved.
[0062]
(3) Action when taking out the product (FIGS. 3B and 3C)
[0063]
Even when a product is taken out from the lower pallet 20 or the upper pallet 30 returned from the laser processing machine 40 to the pallet exchanging apparatus, as in FIGS. 3B and 3C, by operating the cylinder 8, The lifter 1 is lowered, and the cylinder 8 is stopped when the lower pallet pass line P2 and the upper pallet pass line P1 are slightly lower than the free bear pass line PL.
[0064]
At this time, the product that is the processed workpiece W is at the position of the set height H of the workpiece that is the free bear pass line PL. According to the present invention, since the set height H of the workpiece is held at a low position, the work pass line when taking out the product is low.
[0065]
Therefore, the worker can easily reach the product, does not need to ascend to the lower pallet 20 and the upper pallet 30, and does not suffer from a fall accident, thereby improving safety.
[0066]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the pallet exchanging device is provided with a lift having a top that can be raised and lowered with respect to the platform, and a low-level narrow pallet and a high-level wide pallet are provided on the top so as to be able to travel. At the same time, the configuration is such that the free bear table is fixed on the platform, so that the free bear pass line is held at a fixed position at the time of pallet replacement, and the top plate is moved up and down to set the work before pallet replacement. Both the work and the product removal work after pallet replacement are possible, so by keeping the work set height at a low position, both the workability during work setting and the safety during product removal are improved. The technical effect was to achieve.
[0067]
Furthermore, by adjusting the height position for fixing the free bear table, there is also an effect that the set height of the workpiece can be arbitrarily set as necessary.
[0068]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view and a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating the operation of the present invention.
FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of a conventional technique.
FIG. 5 is an explanatory diagram of the operation of the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lifter 2 Base of lifter 1 Top plate of lifter 1 Strut 5 of traveling rail 5 Traveling rails 6 and 7 Link 8 Cylinder 10 Free bear table 11 Free bear table 10 strut 12 Free bear table substrate 13 Bearing 20 Lower pallet 30 Top Pallet 40 Laser processing machine 41 Processing table 42 Lower frame 43 Upper frame 44 Processing head 45 LM guide rail 46 Ball screw

Claims (5)

板材加工機との間で、比較的位置が低く幅が狭い低位狭パレットと比較的位置が高く幅が広い高位広パレットの交換を行うパレット交換装置において、
台盤に対して昇降可能な天盤を備えたリフタを有し、天盤上に、上記両パレットを走行自在に設けると共に、台盤上に、両パレットにワークをセットする場合に該ワークを載せるフリーベアテーブルを固定し、該フリーベアテーブルによるワークのセット高さを、パレット交換時における各パレットのパスラインよりも低く設定したことを特徴とするパレット交換装置。
Between the plate material processing machine, relatively position the width relatively position lower narrow lower narrow palette high width at the pallet exchange device for exchanging large high wide pallet,
It has a lifter with a top that can be raised and lowered with respect to the base, and both the pallets are provided on the top so as to be able to travel , and when the work is set on both pallets on the base , A pallet exchanging apparatus characterized in that a free bear table to be placed is fixed and a set height of a workpiece by the free bear table is set lower than a pass line of each pallet at the time of pallet exchanging.
上記リフタの天盤は、前方フレームと中央フレームと後方フレームを有し、前方フレームと後方フレームの上方には、支柱を介して走行レールが取り付けられている請求項1記載のパレット交換装置。  The pallet exchanging apparatus according to claim 1, wherein the top of the lifter includes a front frame, a center frame, and a rear frame, and a traveling rail is attached above the front frame and the rear frame via a column. 上記リフタの台盤は、前方フレームと中央フレームと後方フレームを有し、前方フレームと後方フレームの上方には、支柱を介して、フリーベアテーブルが固定されている請求項1記載のパレット交換装置。  The pallet exchanging apparatus according to claim 1, wherein the lifter base has a front frame, a center frame, and a rear frame, and a free bear table is fixed above the front frame and the rear frame via a support. 上記リフタの天盤と台盤の間には、互いに交差した2つのリンクと、いずれか一方のリンクに結合されたシリンダにより構成されたリンク機構が設けられている請求項1記載のパレット交換装置。  2. A pallet exchanging apparatus according to claim 1, wherein a link mechanism comprising two links intersecting each other and a cylinder coupled to one of the links is provided between the top and the base of the lifter. . 上記リンク機構を構成する一方のリンクに関し、その固定端は、天盤の中央フレーム内に、自由端は、台盤の中央フレーム内にそれぞれ挿入されていると共に、リンク機構を構成する他方のリンクに関し、その固定端は、台盤の中央フレーム内に、自由端は、天盤の中央フレーム内にそれぞれ挿入されている請求項4記載のパレット交換装置。  Regarding one of the links constituting the link mechanism, the fixed end is inserted into the center frame of the top board, and the free end is inserted into the center frame of the base board, and the other link constituting the link mechanism. The pallet exchanging apparatus according to claim 4, wherein the fixed end is inserted into the central frame of the platform and the free end is inserted into the central frame of the top.
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