JP3965314B2

JP3965314B2 - Focal plane shutter for camera

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Publication number: JP3965314B2
Application number: JP2002087566A
Authority: JP
Inventors: 真人清田
Original assignee: Nidec Copal Corp
Current assignee: Nidec Copal Corp
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2022-03-27
Also published as: JP2003280066A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャッタ羽根が、シャッタ地板に枢着された複数のアームと、それらのアームの夫々に枢支された１枚以上の羽根で構成されているタイプのカメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
カメラ用フォーカルプレンシャッタの中には、二つのシャッタ羽根（先羽根，後羽根などと称される）が、シャッタ地板を含む三つの板部材の間に構成された二つの羽根室に個別に配置されていて、撮影に際しては、それらによって形成されるスリットが、方形をした撮像面を連続的に露光していくようにしたものが知られている。そして、この形式のフォーカルプレンシャッタは、銀塩カメラにもデジタルスチルカメラにも採用されている。また、一つのシャッタ羽根が、シャッタ地板を含む二つの板部材で構成された羽根室内に配置されているものも知られているが、この形式のフォーカルプレンシャッタは、デジタルスチルカメラにだけ採用されている。
【０００３】
そして、いずれの形式のフォーカルプレンシャッタの場合も、一つのシャッタ羽根は、羽根室内においてシャッタ地板に枢着された複数のアームと、それらのアームの夫々に枢支された１枚以上の羽根とで構成されており、アームが所定の角度範囲で往復回転させられると、羽根が、撮像面を覆う位置と、撮像面の前面から退避した位置との間を作動するようになっている。また、各アームと羽根との枢支構成は、アームと羽根とに形成されている孔に対して、リベット部品である連結軸の先端をアーム側から挿入して、羽根に対してかしめている。そして、そのかしめ部は、羽根の摺動面から突き出ないようにされているが、連結軸の頭部は、アームから突き出るように構成されている。
【０００４】
更に、そのように構成されたシャッタ羽根は、所定の角度だけ往復回転する駆動部材によって作動させられるようになっている。ところが、その駆動部材はシャッタ地板の羽根室外の面に取り付けられているため、シャッタ地板には貫通孔が形成されていて、駆動部材に設けられた駆動ピンがその貫通孔に挿入され、羽根室内で上記のアームの一つに連結されている。そして、その貫通孔は、駆動ピンが駆動部材の回転軸を中心にして往復作動することから、通常は略円弧状をした長孔として形成されている。また、その長孔の一端には、ブチルゴムなどの弾性材料からなる緩衝部材が取り付けられていて、撮影時には、急速に作動する駆動部材を、その作動の終了段階において、制動しながら停止させるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成のシャッタ羽根は、外見上は、所定の平面上を規則的に作動して、所定の位置で何の問題もなく停止しているように見えるが、実際には、そのときどきによって作動方向とは異なる方向への複雑な動きを伴いながら作動している。また、停止時には、強烈な衝撃を受け、アームや羽根が一時的に変形させられている。従って、シャッタ羽根の作動に際しては、シャッタ羽根を構成している部材間の摩擦によって、また、羽根室を構成している板部材との間の摩擦によって、各部材の表面が削られて磨耗紛を発生し、羽根室内に飛散させている。
【０００６】
また、シャッタ地板の羽根室外の面には、上記した駆動部材のほかにも各種の構成部材が取り付けられいるが、それらの殆どは、比較的上記の長孔の近傍位置に取り付けられている。そして、それらの部材は、セット作動時や露光作動時において、軸部材を中心にして回転したり、他の部材と摺接や当接をしたりして、微細な磨耗紛を発生させるため、それらの磨耗紛の一部は、上記の長孔から進入して、羽根室内に飛散する。また、中には、長孔から進入せず、シャッタ地板に形成された被写体光路用の開口部から進入してくるものもある。そして、それらの磨耗紛のうち、駆動部材の駆動ピンと上記の緩衝部材との当接によって生じた磨耗紛には、比較的大きいものが含まれている。更に、このほかにも、シャッタ機構以外のカメラ構成部材から発生した磨耗紛や、レンズ交換時にカメラ外から進入してきたゴミなども、羽根室内に進入してくる。
【０００７】
このようにして、羽根室内で発生したり、羽根室内に進入してきた磨耗紛などは、直接、撮像面に向かって飛来してくるものもあるが、その多くは、一旦他の構成部材に付着し、その後の振動などによって舞い上げられてから撮像面に飛来してくる。そして、それらの磨耗紛などは、銀塩カメラの場合にはフィルム面に付着することになるし、デジタルスチルカメラの場合には、通常、撮像素子の前面に配置されたフィルタ板や透明なカバー板などの表面に付着することになるが、それらの面に所定量以上付着した場合には、好適な撮影結果が得られず、拡大して再現したときには、その不具合さが画像の一部に顕在化されてしまうことになる。
【０００８】
特に、デジタルスチルカメラの場合には、撮像素子やフィルタ板などを含む撮像装置が、フィルムの場合とは異なり、カメラ内に固定されているものであるため、各々の磨耗紛は数十ミクロン台の極めて微細なものであったとしても、それらが蓄積されていくことになってしまい、やがては、かなり大きな異物が付着した場合と同じようになってしまう。そのため、常に良好な画像を得られるようにするためには、撮像装置を時々クリーニングする必要があった。
【０００９】
このような問題点を根本的に解決するためには、磨耗紛が最初から発生しないようにしたり、発生した磨耗紛が撮像面に絶対に飛来しないようにすればよいわけであるが、シャッタをそのように構成することは、製作上の制約などもあって現状では至難である。そこで、これまでは、現実的な方策として、磨耗紛などが少しでも撮像面に飛来して来にくくなるようにした構成が考えられ、種々提案されてきた。しかしながら、それらは、いずれも、それなりの効果が得られるものではあるが、大きな効果を期待できるものではなかった。そのため、従来の構成よりも画期的な効果の得られるシャッタ構成の実現が望まれている。
【００１０】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、従来の羽根室構成を大きく変えることによって、羽根室内に存在する磨耗紛などが、従来よりも極端に撮像面に飛来して来にくくなるようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、各々の略中央部に被写体光路用の開口部を有しているシャッタ地板と補助地板とが、それらの間に少なくとも一つの羽根室を構成しており、それらの地板の少なくとも一方は、少なくとも該開口部を囲む領域が、補助板との間に粘着シートを配置した３層に構成されていて、それらの３者のうち羽根室側に配置された地板又は補助板が、複数の貫通孔によって網目状に形成されており、粘着シートは、少なくとも羽根室側の面が粘着面となっているようにする。その場合、前記粘着シートが、両面粘着シートであって、前記補助板は、その両面粘着シートによって前記地板に貼付されているようにしてもよい。
【００１２】
また、本願発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいては、前記少なくとも一方の地板がシャッタ地板であって、そのシャッタ地板と３層を構成している補助板と粘着シートとは、羽根室外に取り付けられた駆動部材と羽根室内に取り付けられたシャッタ羽根とを連結するためにシャッタ地板に形成されている長孔を囲む領域にまで拡張して３層を構成しているようにすると、磨耗紛などをより効果的に捕捉することが可能になる。更に、前記シャッタ地板と前記補助地板とが、共に前記の３層に構成され且つ共に羽根室側に配置されていて、それらの地板と共に３層を構成する二つの前記補助板が、一つの部材で構成されているようにすると、製作上有利になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図示した二つの実施例と一つの変形例によって説明する。そして、図１〜図５は第１実施例を説明するためのものであり、図６は第１実施例の変形例を説明するためのものであり、図７〜図１１は第２実施例を説明するためのものである。尚、各実施例の構成の説明にあたっては、被写体側を表面側といい、撮影者側を背面側という。
【００１４】
［第１実施例］
先ず、本実施例の構成を説明する。尚、図１は、本実施例のフォーカルプレンシャッタをカメラに組み込んだ状態で被写体側から見た平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。また、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図であり、図３は、本実施例における補助板を示した平面図であり、図４は、本実施例における粘着シートを示した平面図である。更に、図５は、本実施例におけるシャッタ地板の平面図であって、各シャッタ羽根のセット状態も示したものである。
【００１５】
図１において、シャッタ地板１の略中央部には、長方形を横長にした被写体光路用の開口部１ａが形成されている。また、図２に示すように、シャッタ地板１の背面側には、所定の間隔を空けて、適宜な手段によって、中間板２と補助地板３が順に取り付けられており、シャッタ地板１と中間板２との間に先羽根の羽根室を形成し、中間板２と補助地板３との間に後羽根の羽根室を形成している。そして、中間板２と補助地板３にも、開口部１ａと類似の形状をした被写体光路用の開口部が形成されているが、本実施例の中間板２は非常に薄いので、図２に明示することができず、補助地板３の開口部にだけ符号３ａをつけてある。
【００１６】
図１において、開口部１ａの左側には、円弧状の二つの長孔１ｂ，１ｃが貫通孔として形成されている。そして、長孔１ｂ，１ｃの下端には、特開２００２−５５３７７号公報に記載されているような、ブチルゴムなどの弾性材料からなる周知の緩衝部材が取り付けられているが、本実施例においては、その図示を省略してある。また、シャッタ地板１の表面側には、軸１ｄ，１ｅ，１ｆが立設され、背面側には、軸１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊが立設されている。そして、それらのうち、軸１ｄと軸１ｇ、及び軸１ｅと軸１ｈとは同心となるように配置されている。尚、シャッタ地板１の表面側に立設されている軸１ｄ，１ｅ，１ｆの先端には、図示していない支持板とプリント配線板（図１において、プリント配線板の輪郭を二点鎖線で示してある。但し、左側の輪郭線はシャッタ地板１の輪郭線と重なるため実線となっている。）が重ねて取り付けられており、それらのうち、シャッタ地板１側に配置された支持板には先羽根用電磁石と後羽根用電磁石が取り付けられているが、それらの取付け構成は周知であって、上記の特開２００２−５５３７７号公報にも記載されているので、図示を省略してある。
【００１７】
また、シャッタ地板１の軸１ｄ，１ｅには、夫々、上記の特開２００２−５５３７７号公報に記載されているような、合成樹脂製の先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材が回転可能に取り付けられているが、その構成は周知であるため、図示を省略してある。そして、それらの駆動部材は、露光作動に先立って上記の先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に通電されたとき、磁気吸引力によって露光作動開始位置に保持され、その後、その吸引力が順に失われると、夫々の駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転させられるようになっている。また、それらの駆動部材には夫々背面側に駆動ピンが設けられており、上記の長孔１ｂ，１ｃを貫通して、羽根室内で夫々のシャッタ羽根に連結されている。
【００１８】
更に、シャッタ地板１の軸１ｆには、上記の特開２００２−５５３７７号公報に記載されているような、合成樹脂製のセット部材が回転可能に取り付けられているが、その構成は周知であるため、図示を省略してある。そして、そのセット部材は、復帰ばねの付勢力によって、反時計方向へ回転するように付勢されており、セット作動時には、カメラ本体側の部材によって、初期位置から、その復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させられることにより、上記の二つの駆動部材を夫々の駆動ばねの付勢力に抗してセット位置まで反時計方向へ回転させ、撮影に際しては、上記の二つの駆動部材が夫々の電磁石によって吸着保持されると、カメラ本体側の部材が退くのに伴いその復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転し、初期位置へ復帰するようになっている。
【００１９】
ところで、本実施例においては、シャッタ地板１の開口部１ａを囲んだ領域が３層に構成されていて、シャッタ地板１の表面側には、粘着シート４と補助板５が順に取り付けられている。そこで、先ず、主に図５を用いてシャッタ地板１について説明する。シャッタ地板１の表面側には、開口部１ａを囲む所定の領域に窪み１ｋが形成されていて、その窪み１ｋの四隅には夫々ねじ孔１ｍが形成されている。また、この窪み１ｋの形成されている領域は、沢山の貫通孔１ｎによって網目状に形成されており、その貫通孔１ｎの一つは、長孔１ｂと連設されている。
【００２０】
また、図４に示されているように、粘着シート４は、外形が上記の窪み１ｋよりも若干小さくて、四隅には夫々孔４ａを有し、略中央部には、シャッタ地板１の開口部１ａよりも若干大きな開口部４ｂを有している。そして、この粘着シート４は、両面が粘着面となっていても差し支えないが、少なくともシャッタ地板１側の面は粘着面となっている。従って、本実施例の場合には、シャッタ地板１の窪み１ｋに沢山の貫通孔１ｎが形成されているため、その粘着面のかなりの領域が、羽根室内に露出されていることになる。
【００２１】
また、図３に示されているように、補助板５は、外形が上記の粘着シート４と略同じであり、四隅には夫々孔５ａを有し、略中央部には、粘着シート４の開口部４ｂと略同じ大きさの開口部５ｂを有している。この補助板５は、柔軟性のある粘着シート４を保護すると共に、シャッタ地板１の窪み１ｋの形成領域が薄く且つ網目状になっているので、板面を適正に維持できるようにするための補強の役目もしている。そして、この補助板５は、粘着シート４と重ねて、四つのビス６によって、シャッタ地板１のねじ孔１ｍにねじ止めされている。
【００２２】
他方、補助地板３の開口部３ａを囲む領域も、上記のシャッタ地板１の場合と同様に３層に構成されている。即ち、図２に示されているように、補助地板３の背面側には窪み（符号なし）が形成されていて、その窪みの形成領域には沢山の貫通孔３ｂが形成されている。また、その窪み内においては、粘着シート７と補助板８とが重ねられ、ビス９によって補助地板３にねじ止めされている。そして、粘着シート７と補助板８にも略中央部に、補助地板３の開口部３ａよりも若干大きな開口部７ａ，８ａが形成されている。また、粘着シート７は少なくとも補助地板３側の面が粘着面となっていて、その粘着面のかなりの領域が、羽根室内に露出されている。
【００２３】
次に、羽根室内に配置されている先羽根と後羽根の構成を説明する。先ず、先羽根は、シャッタ地板１の軸１ｇ，１ｉに対して回転可能に取り付けられた二つのアーム１０，１１と、それらの先端部に向けて順に枢支された２枚の羽根１２，１３とで構成されていて、羽根１３がスリット形成羽根となっている。また、アーム１０の根元側には長孔１０ａが形成されていて、上記した図示していない先羽根用駆動部材の駆動ピンがそこに嵌合している。そして、この先羽根は、シャッタ地板１と中間板２の間に構成された羽根室内において、二つのアーム１０，１１をシャッタ地板１側にし、羽根１３，羽根１２の順に重ねて配置されている。
【００２４】
他方、後羽根は、シャッタ地板１の軸１ｈ，１ｊに対して回転可能に取り付けられた二つのアーム１４，１５と、それらの先端部に向けて順に枢支された２枚の羽根１６，１７とで構成されていて、羽根１７がスリット形成羽根となっている。また、アーム１４の根元側には長孔１４ａが形成されていて、上記した図示していない後羽根用駆動部材の駆動ピンがそこに嵌合している。そして、この後羽根は、中間板２と補助地板３の間に構成された羽根室内において、二つのアーム１４，１５を補助地板３側にし、羽根１７，羽根１６の順に重ねて配置されている。
【００２５】
次に、本実施例の作動を説明する。図１は、露光作動終了直後の停止状態を示している。このとき、軸１ｄに取り付けられている図示していない先羽根用駆動部材は、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転し、その駆動ピンが長孔１ｂの下端に取り付けられた図示していない緩衝部材に接触して、この停止状態が維持されている。そして、このとき、先羽根の２枚の羽根１２，１３は重畳されて、開口部１ａの下方位置に格納されている。他方、軸１ｅに取り付けられている図示していない後羽根用駆動部材は、後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ回転し、その駆動ピンが長孔１ｃの下端に取り付けられた図示していない緩衝部材に接触して、この停止状態が維持されている。そして、このとき、後羽根の２枚の羽根１６，１７は展開されて被写体光路を遮断している。
【００２６】
本実施例のセット作動は、図示していないカメラ本体側の部材が、軸１ｆに取り付けられている図示していないセット部材を、その復帰ばねの付勢力に抗して時計方向へ回転させることによって行なわれる。そして、セット部材はその時計方向への回転によって、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とを、それらの駆動ばねの付勢力に抗して、両者のタイミングを若干ずらせて、反時計方向へ回転させていく。そのため、先羽根は、アーム１０が先羽根用駆動部材の駆動ピンによって反時計方向へ回転させられ、それによって２枚の羽根１２，１３が相互の重なりを小さくしつつ上方へ移動し、後羽根は、アーム１４が後羽根用駆動部材の駆動ピンによって反時計方向へ回転させられ、それによって２枚の羽根１６，１７が相互の重なりを大きくしつつ上方へ移動していく。
【００２７】
ところで、このセット作動は、軸１ｆで回転するセット部材が、軸１ｄに取り付けられている先羽根用駆動部材と、軸１ｅに取り付けられている後羽根用駆動部材とを押して回転させるため、セット部材と各駆動部材との間には滑り摩擦が生じる。しかも、このセット作動は、各駆動部材を夫々の駆動ばねの付勢力に抗して行うので、その摩擦抵抗力は極めて大きい。そのため、それらの摩擦面からは磨耗紛が発生する。また、それらの部材の回転部からも磨耗紛の発生することがある。そして、それらの磨耗紛の一部は、やがて、長孔１ｂ，１ｃから羽根室内に進入してくるし、遠くへ飛散したものは開口部１ａから羽根室内に進入してくることになる。尚、このセット行程とは直接関係はないが、シャッタ機構以外のカメラ機構（例えば、ミラー駆動機構）から発生した磨耗紛や、レンズ交換時にカメラ内に入ったゴミなども、同じようにして開口部１ａや長孔１ｂ，１ｃから羽根室内に進入してくることになる。
【００２８】
図５には、このようにして行われた先羽根と後羽根のセット作動終了状態が示されている。そして、このときには、先羽根の２枚の羽根１２，１３が被写体光路を遮断していて、後羽根の２枚の羽根１６，１７は重畳されて開口部１ａの上方位置に格納されている。また、セット部材は、直ちに初期位置へ復帰せず、撮影が行われるまで、このセット完了位置にとどまっている。
【００２９】
その後、撮影に際して、カメラのレリーズボタンが押されると、先ず、図示していない先羽根用電磁石と後羽根用電磁石に通電される。そのため、上記の先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材に取り付けられている鉄片部材が、それらの電磁石に吸着保持される。次に、上記のセット部材が、その復帰ばねの付勢力によって反時計方向へ回転され初期位置へ復帰して停止する。そして、このセット部材が復帰作動を開始するときには、先羽根用駆動部材と後羽根用駆動部材とは、夫々の電磁石に吸着されているので、セット部材はそれらに対して摺動することになり、そこで磨耗紛を発生させることになるが、それらの一部も、上記のようにして羽根室内に進入してくるようになる。
【００３０】
このようにして、セット部材が初期位置へ復帰した後、最初に先羽根用電磁石に対する通電が断たれ、所定時間後には後羽根用電磁石に対する通電が断たれて、先羽根と後羽根による露光作動が行われる。そこで、先ず、先羽根用電磁石に対する通電が断たれると、先羽根用駆動部材が、先羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられる。そのため、アーム１０が時計方向へ回転させられ、先羽根の２枚の羽根１２，１３は相互の重なり量を大きくしつつ下方へ移動する。次に、後羽根用電磁石に対する通電が断たれると、後羽根用駆動部材は後羽根用駆動ばねの付勢力によって時計方向へ急速に回転させられる。そのため、アーム１４が時計方向へ回転させられ、後羽根の２枚の羽根１６，１７は、相互の重なり量を小さくしつつ下方へ移動する。
【００３１】
このようにして、先羽根と後羽根が、それらのスリット形成羽根１３，１７の間に形成したスリットにより、撮像面を連続的に露光していくことになるが、その露光作動の最終段階には、先ず、先羽根用駆動部材の駆動ピンが、長孔１ｂの下端に取り付けられている図示していない緩衝部材に当接し、その緩衝部材を圧縮させることによって制動されてから停止する。その結果、先羽根の２枚の羽根は、開口部１ａの下方位置に格納状態となって静止する。このように、先羽根用駆動部材の駆動ピンが緩衝部材に当接した直後に、今度は、後羽根用駆動部材の駆動ピンが、長孔１ｃの下端に取り付けられている図示していない緩衝部材に当接し、制動されてから停止する。その結果、後羽根の２枚の羽根は、被写体光路を完全に遮断した状態となって静止するが、その状態が図１に示された状態である。
【００３２】
ところで、上記のようにして各駆動部材が急速に時計方向へ回転するとき、それらの回転部や夫々の駆動ばねから磨耗紛を発生させることがあるが、それらの磨耗紛についても、開口部１ａや長孔１ｂ，１ｃから羽根室内に進入してくるものがある。また、磨耗紛は、羽根室内においても発生する。例えば、各アームの回転部や、羽根同士の摺接面や、羽根と板部材（シャッタ地板１，中間板２，補助地板３）との摺接面からも発生する。また、とりわけ問題になるものとしては、羽根をアームに枢支するために用いている連結軸の存在がある。この連結軸は比較的軟質の鋼材で製作されたリベット部品であって、アームに形成されている孔に嵌合されているが、それらが相互に回転することから磨耗紛を発生させるし、その連結軸の頭部がアームの表面から突き出ていることから、シャッタ地板１や補助地板３との摺接によっても磨耗紛を発生させる。
【００３３】
更に問題なのは、長孔１ｂ，１ｃの下端部に取り付けられている図示していない緩衝部材の存在である。上記したように、露光作動の終了時には、各駆動部材の駆動ピンが、それらの緩衝部材に当接して停止するが、そのとき、各駆動部材は、駆動ピンにより緩衝部材を圧縮して制動されつつ停止する。そのため、その圧縮過程においては、駆動ピンが緩衝部材の表面を引き伸ばしつつ擦るので、磨耗紛を発生させる。そして、その場合に発生する磨耗紛は、他から発生した磨耗紛よりも比較的大きいものが含まれている。
【００３４】
そして、このようにして羽根室内に進入してきた磨耗紛などや、羽根室内で発生した磨耗紛の中には、直接、撮像面に向けて飛来してくるものもないではないが、その殆どのものは、一旦羽根室内の部材面に付着し、その後、シャッタが作動したり、その他の振動が生じるたびに舞い上がり、それらの一部が撮像面に向けて飛来してくるものと考えられている。しかしながら、本実施例は、粘着シート４，７のかなりの粘着面が、各地板１，３の貫通孔１ｎ，３ｂから羽根室内に露出しているので、それらの粘着面に飛来した磨耗紛などは確実に捕捉され、再度舞い上がることがなくなる。従って、その結果として、撮像面に飛来し付着する磨耗紛などが従来よりも少なくなる。
【００３５】
次に、図２と同じようにして断面で示した図６を用いて、上記した第１実施例の変形例を説明する。この変形例は、実質的には、第１実施例における補助板５，８の構成を変えただけのものである。そのため、図６においては、図２に記載の部材，部位と実質的に同じものには同じ符号を付け、それらについての説明を省略する。先ず、この変形例においては、粘着シート４，７は、いずれも両面が粘着面となっている。また、補助板１８は、第１実施例における補助板５，８を一つの部材で構成したものであり、図６においてＵ字状をしていて、被写体光路用の二つの開口部１８ａ，１８ｂを有している。そして、この補助板１８は、ビスなどを用いずに、粘着シート４，７に貼付することによって、地板１，３と一体化されている。
【００３６】
この構成からも分かるように、この変形例の場合は、第１実施例の場合よりも部品点数が非常に少なくなっているので、コストの低減化が可能となる。その他、機能上のことについては、上記の第１実施例の場合で説明したことが、この変形例に対しても適用される。尚、この補助板１８は、最初から断面Ｕ字状の部材として製作されているが、補助板１８を合成樹脂製とする場合には、１枚の板部材の二箇所にスリ割りを設けておき、組立時に、その二箇所を折り曲げながら粘着シート４，７に順に貼付していくようにすると、一層、コストの低減が可能になる。
【００３７】
［第２実施例］
次に、図７〜図１１を用いて、第２実施例の構成を説明する。尚、図７は、本実施例のフォーカルプレンシャッタをカメラに組み込んだ状態で被写体側から見た平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。また、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図であり、図９は、本実施例におけるシャッタ地板の平面図であって、各シャッタ羽根のセット状態も示したものである。更に、図１０は、本実施例における粘着シートを示した平面図であり、図１１は、本実施例における補助板を示した平面図である。
【００３８】
本実施例が第１実施例と実質的に異なる点は、３層構成の配置関係が異なっていることである。従って、特に混乱を生じることがないと考えられるため、第１実施例の部材，部位に相当するものには、形状が異なっていても同じ符号を用いて説明することにし、第１実施例の構成と実質的に同じ点については、その説明を省略する。先ず、本実施例においても、シャッタ地板１の開口部１ａを囲んだ領域が３層に構成されているが、図８から分かるように、粘着シート４と補助板５は、シャッタ地板１の背面側に順に取り付けられている。そこで、先ず、主に図９を用いてシャッタ地板１について説明する。本実施例のシャッタ地板１は、第１実施例のように沢山の貫通孔を形成していない。そのため、表面側から見た場合、従来と全く変わらない。そして、背面側には、位置決め用の二つのピン１ｐが設けられている。
【００３９】
また、図１０に示されている本実施例の粘着シート４は、両面とも粘着面であって、右上及び左下の二つの隅に夫々孔４ａを有し、略中央部には、シャッタ地板１の開口部１ａと同じ大きさの開口部４ｂを有している。更に、左下方位置には、シャッタ地板１の長孔１ｂよりも若干大きな長孔４ｃを有している。そして、この粘着シート４は、二つの孔４ａを、シャッタ地板１の二つのピン１ｐに嵌合させて、シャッタ地板１の羽根室側の面に貼付されている。
【００４０】
更に、図１１に示されているように、本実施例の補助板５は、外形が上記の粘着シート４と略同じであり、右上及び左下の二つの隅に夫々孔５ａを有し、略中央部には、粘着シート４の開口部４ｂと略同じ大きさの開口部５ｂを有している。また、この補助板５は、沢山の貫通孔５ｃによって網目状に形成されており、その貫通孔５ｃの一つは、粘着シート４に形成された長孔４ｃと同じ形状の長孔を連設している。そして、この補助板５は、二つの孔５ａを、シャッタ地板１の二つのピン１ｐに嵌合させて、粘着シート４に貼付されている。その結果、本実施例の場合には、補助板５に沢山の貫通孔５ｃが形成されているため、粘着シート４の粘着面が、かなり羽根室内に露出されていることになる。
【００４１】
他方、補助地板３の開口部３ａを囲む領域も、上記のシャッタ地板１の場合と同様に３層に構成されている。即ち、図８に示されているように、補助地板３の羽根室側にはピン３ｃが設けられていて、そこに先ず、両面とも粘着面となっている粘着シート７を、その孔を嵌合させておいて補助地板３に貼付し、次に、補助板８を、その孔を嵌合させることによって粘着シート７に貼付している。従って、補助板８にも沢山の貫通孔が形成されているため、粘着シート７の粘着面が、かなり羽根室内に露出されていることになる。このほか、先羽根と後羽根の構成は、第１実施例の場合と全く同じである。その他、本実施例の作動も含めて機能上のことは、上記の第１実施例の場合で説明したことが、本実施例の場合にも適用される。
【００４２】
このように、本実施例の構成は、第１実施例の構成において、シャッタ地板１と補助板５の配置関係を反対にし、且つ補助地板３と補助板８の配置関係を反対にしたものであるが、このように構成すると、沢山のシャッタ構成部材を取り付けるシャッタ地板１を、より複雑な形状にしなくて済むという利点がある。また、本実施例において、粘着シート４，７の片面だけを粘着面とし、ビスによって地板１，３に取り付けるようにしても差し支えないが、両面とも粘着面とすれば、ビスが不要になるという利点がある。更に、本実施例の場合には、粘着シート４，７と補助板５，８とを大きくし、地板１，３と３層を構成している領域が、シャッタ地板１の長孔１ｂを完全に囲む領域まで拡張されているが、このようにすると、長孔１ｂから羽根室内に進入してくる磨耗紛などに対して、極めて有利となる。磨耗紛は、どうしてもカメラの下方へ溜まりがちになることから、本実施例の場合には、長孔１ｂを囲む領域に対してだけ拡張しているが、長孔１ｃを囲む領域までも拡張すれば、より有利になることは言うまでもない。
【００４３】
尚、上記の各実施例においては、地板１（３）や補助板５（８）に形成されている貫通孔１ｎ，３ｂの縁が、開口部１ａ（３ａ），５ｂ（８ａ）の周囲を除き、羽根１２，１３，１６，１７の作動方向（上下方向）に対して斜めになるように形成されている。これは、作動中に各羽根が撓んで、それらの作動方向の縁が、貫通孔の縁に引っかからないように配慮したためであるが、本発明は、そのように形成することに限定されない。
【００４４】
また、上記の各実施例においては、シャッタ地板１と補助地板３の両方に粘着シート４，７を取り付けているが、本発明は、一方の地板に取り付けるだけでも構わない。但し、その場合には、撮像面側に配置される方の地板に取り付ける方が効果的である。従って、上記の各実施例の場合には、補助地板３に取り付けた方が効果的ということになるが、デジタルスチルカメラにシャッタを取り付ける場合、シャッタ地板１を撮像面側にして取り付けることもあるので、そのようにした場合には、シャッタ地板１に取り付けた方が効果的ということになる。更に、シャッタ地板１と補助地板３の両方に取り付ける場合であっても、両方を同じ構成にする必要はなく、例えば、シャッタ地板１側を第２実施例のように構成し、補助地板３側を第１実施例のように構成しても差し支えない。
【００４５】
また、上記の各実施例においては、先羽根と後羽根と称した二つのシャッタ羽根を備えているが、本発明は、デジタルスチルカメラに用いられる一つのシャッタ羽根を備えたフォーカルプレンシャッタにも適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、シャッタ地板と補助地板の少なくとも一方は、少なくとも該開口部を囲む領域が、補助板との間に粘着シートを配置した３層になっていて、それらの３者のうち羽根室側に配置された地板又は補助板が、複数の貫通孔によって網目状に形成されており、粘着シートは、少なくとも羽根室側の面が粘着面となるように構成されているから、製作が容易であって且つ粘着面を大きくすることが可能であり、磨耗紛などを効果的に捕捉することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】カメラに組み込まれた状態で被写体側から見た第１実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１実施例における補助板の平面図である。
【図４】第１実施例における粘着シートの平面図である。
【図５】第１実施例におけるシャッタ地板の平面図であって、各シャッタ羽根のセット状態も示したものである。
【図６】第１実施例の変形例を、図２と同様な断面で示した断面図である。
【図７】図１と同様にして見た第２実施例の平面図であって、露光作動終了直後の状態を示したものである。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】第２実施例におけるシャッタ地板の平面図であって、各シャッタ羽根のセット状態も示したものである。
【図１０】第２実施例における粘着シートの平面図である。
【図１１】第２実施例における補助板の平面図である。
【符号の説明】
１シャッタ地板
１ａ，３ａ，４ｂ，５ｂ，７ａ，８ａ，１８ａ，１８ｂ開口部
１ｂ，１ｃ，４ｃ，１０ａ，１４ａ長孔
１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ，１ｊ軸
１ｋ窪み
１ｍねじ孔
１ｎ，３ｂ，５ｃ，８ｃ貫通孔
１ｐ，３ｃピン
２中間版
３補助地板
４，７粘着シート
５，８，１８補助板
６，９ビス
１０，１１，１４，１５アーム
１２，１３，１６，１７羽根[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a focal plane shutter for a camera of a type in which a shutter blade is composed of a plurality of arms pivotally attached to a shutter base plate and one or more blades pivotally supported on each of the arms.
[0002]
[Prior art]
In the focal plane shutter for cameras, two shutter blades (referred to as front and rear blades) are individually arranged in two blade chambers formed between three plate members including the shutter base plate. In addition, it is known that when photographing, a slit formed by them continuously exposes a rectangular imaging surface. This type of focal plane shutter is used in both a silver salt camera and a digital still camera. It is also known that one shutter blade is arranged in a blade chamber composed of two plate members including a shutter base plate, but this type of focal plane shutter is employed only for digital still cameras. ing.
[0003]
In any type of focal plane shutter, one shutter blade includes a plurality of arms pivotally attached to the shutter base plate in the blade chamber, and one or more blades pivotally supported by each of the arms. When the arm is reciprocatingly rotated within a predetermined angle range, the blade operates between a position covering the imaging surface and a position retracted from the front surface of the imaging surface. Moreover, the pivotal support structure of each arm and the blade is caulked against the blade by inserting the tip of the connecting shaft as a rivet part from the arm side into the hole formed in the arm and the blade. . The caulking portion is prevented from protruding from the sliding surface of the blade, but the head of the connecting shaft is configured to protrude from the arm.
[0004]
Furthermore, the shutter blade configured as described above is actuated by a driving member that reciprocates by a predetermined angle. However, since the drive member is attached to the surface outside the blade chamber of the shutter base plate, a through hole is formed in the shutter base plate, and a drive pin provided in the drive member is inserted into the through hole, and the blade chamber And connected to one of the above arms. And since the drive pin reciprocates around the rotation axis of the drive member, the through hole is usually formed as a long hole having a substantially arc shape. In addition, a buffer member made of an elastic material such as butyl rubber is attached to one end of the long hole, and at the end of the operation, a rapidly-actuating drive member is stopped while braking at the time of photographing. It has become.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the shutter blades configured as described above appear to operate regularly on a predetermined plane and stop at a predetermined position without any problem. From time to time, it operates with complex movement in a direction different from the direction of operation. Further, when the vehicle is stopped, the arm and the blade are temporarily deformed due to a strong impact. Therefore, during the operation of the shutter blades, the surface of each member is scraped off due to the friction between the members constituting the shutter blades and the friction between the plate members constituting the blade chamber. Is generated and scattered in the blade chamber.
[0006]
In addition to the drive member described above, various components are attached to the surface outside the blade chamber of the shutter base plate, but most of them are attached relatively near the long hole. And these members rotate around the shaft member at the time of setting operation and exposure operation, or in sliding contact and contact with other members to generate fine wear powder, Some of these wear powders enter through the long holes and scatter into the blade chamber. Some of them do not enter from the long hole but enter from the opening for the subject optical path formed on the shutter base plate. Among these wear powders, the wear powder generated by the contact between the drive pin of the drive member and the buffer member includes a relatively large one. In addition to this, wear dust generated from camera components other than the shutter mechanism and dust that has entered from outside the camera when the lens is replaced also enter the blade chamber.
[0007]
In this way, some of the abrasion powder generated in the blade chamber or entering the blade chamber may fly directly toward the imaging surface, but most of it is once attached to other components. Then, after being lifted up by vibration or the like, it comes to the imaging surface. In the case of a silver-salt camera, such wear powder adheres to the film surface. In the case of a digital still camera, a filter plate or a transparent cover that is usually placed on the front surface of the image sensor. Although it adheres to the surface of a plate or the like, if it adheres to those surfaces more than a predetermined amount, a suitable shooting result cannot be obtained, and when it is enlarged and reproduced, the malfunction is part of the image It will be manifested.
[0008]
In particular, in the case of a digital still camera, an image pickup device including an image pickup element, a filter plate, and the like is fixed in the camera, unlike the case of a film. Even if they are extremely fine, they will be accumulated, and eventually, it will be the same as the case where a considerably large foreign matter adheres. Therefore, in order to always obtain a good image, it is necessary to clean the image pickup apparatus from time to time.
[0009]
In order to fundamentally solve such problems, it is only necessary to prevent wear powder from being generated from the beginning or to prevent the generated wear powder from flying to the imaging surface. Such a configuration is difficult at present due to manufacturing restrictions. So far, as a realistic measure, various configurations have been proposed in which wear powder or the like is less likely to fly to the imaging surface even a little. However, all of them can obtain a certain effect, but cannot expect a great effect. Therefore, it is desired to realize a shutter configuration that can provide a epoch-making effect over the conventional configuration.
[0010]
The present invention has been made in order to solve such problems, and the object of the present invention is to greatly change the configuration of the conventional blade chamber, so that the wear powder and the like existing in the blade chamber are more than conventional. It is another object of the present invention to provide a focal plane shutter for a camera that is extremely difficult to fly to the imaging surface.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a focal plane shutter for a camera according to the present invention includes at least one shutter base plate and an auxiliary base plate each having an opening for a subject optical path at a substantially central portion thereof. At least one of the base plates of at least one of the base plates is configured with three layers in which an adhesive sheet is disposed between the auxiliary plate and at least an area surrounding the opening. Among them, the ground plate or auxiliary plate arranged on the blade chamber side is formed in a mesh shape by a plurality of through holes, and at least the surface on the blade chamber side of the adhesive sheet is an adhesive surface. In this case, the pressure-sensitive adhesive sheet may be a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, and the auxiliary plate may be attached to the base plate with the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.
[0012]
In the focal plane shutter for a camera according to the present invention, the at least one base plate is a shutter base plate, and the shutter base plate, the auxiliary plate constituting the three layers, and the adhesive sheet are attached outside the blade chamber. If the drive member and the shutter blade attached in the blade chamber are connected to extend to the area surrounding the long hole formed in the shutter base plate to form a three-layer structure, more wear dust and the like are generated. It becomes possible to capture effectively. Further, the shutter base plate and the auxiliary base plate are both configured in the three layers and are disposed on the blade chamber side, and the two auxiliary plates that form the three layers together with the base plates are one member. It is advantageous in manufacturing if it is configured by.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The embodiment of the present invention will be described with reference to two illustrated examples and one modification. 1 to 5 are for explaining the first embodiment, FIG. 6 is for explaining a modification of the first embodiment, and FIGS. 7 to 11 are for the second embodiment. It is for explaining. In the description of the configuration of each embodiment, the subject side is referred to as the front side, and the photographer side is referred to as the back side.
[0014]
[First embodiment]
First, the configuration of this embodiment will be described. FIG. 1 is a plan view seen from the subject side in a state in which the focal plane shutter according to the present embodiment is incorporated in a camera, and shows a state immediately after the end of the exposure operation. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view showing an auxiliary plate in the present embodiment, and FIG. 4 is a plan view showing an adhesive sheet in the present embodiment. FIG. Furthermore, FIG. 5 is a plan view of the shutter base plate in the present embodiment, and also shows the set state of each shutter blade.
[0015]
In FIG. 1, an opening 1 a for a subject optical path having a rectangular shape is formed in a substantially central portion of the shutter base plate 1. Further, as shown in FIG. 2, an intermediate plate 2 and an auxiliary ground plate 3 are sequentially attached to the back side of the shutter base plate 1 by a suitable means at a predetermined interval. The blade chamber of the leading blade is formed between the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3, and the blade chamber of the trailing blade is formed between the intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3. The intermediate plate 2 and the auxiliary base plate 3 are also formed with an opening for the subject optical path having a shape similar to that of the opening 1a. However, the intermediate plate 2 of this embodiment is very thin, so FIG. The reference 3a is attached only to the opening of the auxiliary base plate 3 and cannot be clearly shown.
[0016]
In FIG. 1, two arc-shaped long holes 1b and 1c are formed as through holes on the left side of the opening 1a. And the well-known buffer member which consists of elastic materials, such as butyl rubber, as described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-55377 is attached to the lower end of the long holes 1b and 1c. The illustration is omitted. Further, shafts 1d, 1e, and 1f are erected on the front surface side of the shutter base plate 1, and shafts 1g, 1h, 1i, and 1j are erected on the rear surface side. Of these, the shaft 1d and the shaft 1g, and the shaft 1e and the shaft 1h are arranged concentrically. Note that a support plate and a printed wiring board (not shown) are shown at the tip of the shafts 1d, 1e, and 1f standing on the surface side of the shutter base plate 1 (in FIG. 1, the outline of the printed wiring board is indicated by a two-dot chain line). However, the left outline is a solid line because it overlaps the outline of the shutter base plate 1), and is attached to the support plate arranged on the shutter base plate 1 side. The front blade electromagnet and the rear blade electromagnet are mounted, but their mounting structure is well known and described in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-55377. .
[0017]
Further, on the shafts 1d and 1e of the shutter base plate 1, a front blade driving member and a rear blade driving member made of synthetic resin as described in JP-A-2002-55377 are rotatable. However, since the structure is well known, the illustration is omitted. When the leading blade electromagnet and the trailing blade electromagnet are energized prior to the exposure operation, these driving members are held at the exposure operation start position by the magnetic attraction force, and then the attraction force is lost in order. Then, it is rotated in the clockwise direction by the urging force of each drive spring. Each of the drive members is provided with a drive pin on the back side, and is connected to each shutter blade in the blade chamber through the long holes 1b and 1c.
[0018]
Further, a set member made of synthetic resin as described in JP-A-2002-55377 is rotatably attached to the shaft 1f of the shutter base plate 1, but its configuration is well known. Therefore, illustration is omitted. The set member is urged to rotate counterclockwise by the urging force of the return spring. During the set operation, the member on the camera body side changes the urging force of the return spring from the initial position. The two drive members are rotated counterclockwise to the set position against the urging force of the respective drive springs by rotating counterclockwise against the two drive members. Is attracted and held by the respective electromagnets, the members on the camera body side are rotated counterclockwise by the urging force of the return spring as the members of the camera body are retracted, and return to the initial position.
[0019]
By the way, in the present embodiment, the region surrounding the opening 1a of the shutter base plate 1 is configured in three layers, and the adhesive sheet 4 and the auxiliary plate 5 are attached to the surface side of the shutter base plate 1 in order. . First, the shutter base plate 1 will be described mainly with reference to FIG. On the surface side of the shutter base plate 1, depressions 1k are formed in a predetermined region surrounding the opening 1a, and screw holes 1m are formed at the four corners of the depression 1k, respectively. Further, the region where the depression 1k is formed is formed in a mesh shape by a number of through holes 1n, and one of the through holes 1n is connected to the elongated hole 1b.
[0020]
As shown in FIG. 4, the pressure-sensitive adhesive sheet 4 has an outer shape slightly smaller than the above-described depression 1k, has holes 4a at the four corners, and has an opening of the shutter base plate 1 at a substantially central portion. The opening 4b is slightly larger than the portion 1a. The adhesive sheet 4 may have an adhesive surface on both sides, but at least the surface on the shutter base plate 1 side is an adhesive surface. Therefore, in the present embodiment, since many through holes 1n are formed in the recess 1k of the shutter base plate 1, a considerable area of the adhesive surface is exposed in the blade chamber.
[0021]
Further, as shown in FIG. 3, the auxiliary plate 5 has an outer shape substantially the same as that of the above-mentioned adhesive sheet 4, has holes 5 a at the four corners, and has an adhesive sheet 4 at the substantially central portion. The opening 5b has substantially the same size as the opening 4b. The auxiliary plate 5 protects the flexible adhesive sheet 4, and the area where the depression 1k of the shutter base plate 1 is formed in a thin and mesh shape, so that the plate surface can be properly maintained. It also serves as a reinforcement. The auxiliary plate 5 is overlapped with the adhesive sheet 4 and screwed into the screw hole 1m of the shutter base plate 1 with four screws 6.
[0022]
On the other hand, the region surrounding the opening 3a of the auxiliary base plate 3 is also configured in three layers as in the case of the shutter base plate 1 described above. That is, as shown in FIG. 2, a recess (not shown) is formed on the back side of the auxiliary base plate 3, and many through holes 3b are formed in the formation region of the recess. Further, in the hollow, the adhesive sheet 7 and the auxiliary plate 8 are overlapped and screwed to the auxiliary ground plate 3 with screws 9. The adhesive sheet 7 and the auxiliary plate 8 are also formed with openings 7 a and 8 a that are slightly larger than the opening 3 a of the auxiliary base plate 3 at substantially the center. Further, the adhesive sheet 7 has at least a surface on the auxiliary base plate 3 side as an adhesive surface, and a considerable area of the adhesive surface is exposed in the blade chamber.
[0023]
Next, the configuration of the leading blade and the trailing blade arranged in the blade chamber will be described. First, the front blade is provided with two arms 10 and 11 rotatably attached to the shafts 1g and 1i of the shutter base plate 1, and two blades 12 and 13 that are pivotally supported in turn toward the tip portions thereof. And the blade 13 is a slit forming blade. Further, a long hole 10a is formed on the base side of the arm 10, and a driving pin of a driving member for a leading blade (not shown) is fitted therein. The leading blade is disposed in the blade chamber formed between the shutter base plate 1 and the intermediate plate 2 so that the two arms 10 and 11 are disposed on the shutter base plate 1 side, and the blade 13 and the blade 12 are overlapped in this order.
[0024]
On the other hand, the rear blades are two arms 14 and 15 that are rotatably attached to the shafts 1h and 1j of the shutter base plate 1, and two blades 16 and 17 that are pivotally supported in turn toward the tip portions thereof. The blade 17 is a slit forming blade. Further, a long hole 14a is formed on the base side of the arm 14, and a driving pin of a driving member for a trailing blade (not shown) is fitted therein. And this rear blade | wing is arrange | positioned in the blade | wing chamber comprised between the intermediate | middle board 2 and the auxiliary | assistant ground plane 3 on the auxiliary | assistant ground plane 3 side with the two arms 14 and 15 being piled in order of the blade | wing 17 and the blade | wing 16. .
[0025]
Next, the operation of this embodiment will be described. FIG. 1 shows a stop state immediately after the exposure operation is finished. At this time, the front blade drive member (not shown) attached to the shaft 1d is rotated clockwise by the biasing force of the front blade drive spring, and the drive pin is attached to the lower end of the long hole 1b. This stop state is maintained in contact with a buffer member not shown. At this time, the two blades 12 and 13 of the leading blade are overlapped and stored in a position below the opening 1a. On the other hand, the rear blade drive member (not shown) attached to the shaft 1e is rotated clockwise by the biasing force of the rear blade drive spring, and the drive pin is attached to the lower end of the elongated hole 1c. This stop state is maintained in contact with an unoccupied buffer member. At this time, the two blades 16 and 17 of the rear blade are deployed to block the subject optical path.
[0026]
In the setting operation of this embodiment, a member on the camera body (not shown) rotates a setting member (not shown) attached to the shaft 1f in a clockwise direction against the urging force of the return spring. Is done by. The set member is rotated counterclockwise by causing the leading blade driving member and the trailing blade driving member to slightly deviate their timing against the biasing force of their driving springs by rotating in the clockwise direction. Rotate to Therefore, the leading blade is rotated counterclockwise by the driving pin of the leading blade driving member, whereby the two blades 12 and 13 move upward while reducing the mutual overlap, and the trailing blade. The arm 14 is rotated counterclockwise by the drive pin of the rear blade drive member, whereby the two blades 16 and 17 move upward while increasing the mutual overlap.
[0027]
By the way, this set operation is performed because the set member rotating around the shaft 1f pushes and rotates the leading blade driving member attached to the shaft 1d and the trailing blade driving member attached to the shaft 1e. Sliding friction occurs between the member and each drive member. In addition, since the set operation is performed against the urging force of each drive spring, the frictional resistance is extremely large. Therefore, wear powder is generated from these friction surfaces. Also, wear powder may be generated from the rotating parts of these members. Some of these wear powders eventually enter the blade chamber from the long holes 1b and 1c, and those scattered far away enter the blade chamber from the opening 1a. Although not directly related to the setting process, wear dust generated from a camera mechanism (for example, a mirror drive mechanism) other than the shutter mechanism and dust that enters the camera when the lens is replaced are also opened. The part 1a and the long holes 1b and 1c enter the blade chamber.
[0028]
FIG. 5 shows a state where the leading blade and trailing blade set operation is completed in this way. At this time, the two blades 12 and 13 of the front blade block the subject optical path, and the two blades 16 and 17 of the rear blade are overlapped and stored at a position above the opening 1a. Further, the set member does not immediately return to the initial position, but remains in this set completion position until photographing is performed.
[0029]
Thereafter, when the release button of the camera is pressed during shooting, first, the front blade electromagnet and the rear blade electromagnet (not shown) are energized. Therefore, the iron piece member attached to the leading blade driving member and the trailing blade driving member is attracted and held by these electromagnets. Next, the set member is rotated counterclockwise by the urging force of the return spring, returns to the initial position, and stops. When the set member starts the return operation, the leading blade drive member and the trailing blade drive member are attracted to the respective electromagnets, and the set member slides relative to them. Thus, wear powder is generated, but some of them enter the blade chamber as described above.
[0030]
In this way, after the set member returns to the initial position, the energization to the leading blade electromagnet is first cut off, and the energization to the trailing blade electromagnet is cut off after a predetermined time, and the exposure operation by the leading and trailing blades is performed. Is done. Therefore, first, when energization to the leading blade electromagnet is cut off, the leading blade driving member is rapidly rotated clockwise by the biasing force of the leading blade driving spring. Therefore, the arm 10 is rotated in the clockwise direction, and the two blades 12 and 13 of the leading blade move downward while increasing the overlapping amount. Next, when the power supply to the rear blade electromagnet is cut off, the rear blade drive member is rapidly rotated clockwise by the urging force of the rear blade drive spring. Therefore, the arm 14 is rotated in the clockwise direction, and the two blades 16 and 17 of the rear blade move downward while reducing the overlapping amount.
[0031]
In this way, the leading blade and the trailing blade continuously expose the imaging surface by the slit formed between the slit forming blades 13 and 17, but in the final stage of the exposure operation. First, the driving pin of the leading blade driving member comes into contact with a buffer member (not shown) attached to the lower end of the long hole 1b, and is braked by compressing the buffer member, and then stops. As a result, the two blades of the leading blade are in a retracted state at a position below the opening 1a and are stationary. Thus, immediately after the drive pin of the leading blade driving member comes into contact with the buffer member, this time, the driving pin of the trailing blade drive member is attached to the lower end of the long hole 1c. It abuts against the member and stops after being braked. As a result, the two blades of the rear blade are stationary with the subject optical path completely blocked, but this state is the state shown in FIG.
[0032]
By the way, when each drive member rapidly rotates in the clockwise direction as described above, wear powder may be generated from the rotating parts and the respective drive springs. There are some which enter the blade chamber from the long holes 1b and 1c. Wear powder is also generated in the blade chamber. For example, it also occurs from the rotating portion of each arm, the sliding contact surface between the blades, and the sliding contact surface between the blades and the plate member (shutter base plate 1, intermediate plate 2, auxiliary base plate 3). Of particular concern is the presence of a connecting shaft that is used to pivot the vane to the arm. This connecting shaft is a rivet part made of a relatively soft steel material, and is fitted in a hole formed in the arm, but it generates abrasion powder because they rotate relative to each other. Since the head of the connecting shaft protrudes from the surface of the arm, wear powder is also generated by sliding contact with the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 3.
[0033]
Further problematic is the presence of a buffer member (not shown) attached to the lower ends of the long holes 1b and 1c. As described above, at the end of the exposure operation, the drive pins of the respective drive members come into contact with the buffer members and stop. At that time, the drive members are braked by compressing the buffer members with the drive pins. Stop. For this reason, during the compression process, the drive pin rubs while stretching the surface of the buffer member, so that wear powder is generated. And the abrasion powder which generate | occur | produces in that case contains what is comparatively larger than the abrasion powder generated from others.
[0034]
Of the wear powder that has entered the blade chamber in this way and the wear powder that has been generated in the blade chamber, there is no one that will fly directly toward the imaging surface, but most of it. It is thought that the object once adheres to the member surface in the blade chamber, and then rises whenever the shutter operates or other vibrations occur, and some of them fly toward the imaging surface. . However, in this embodiment, the considerable adhesive surfaces of the adhesive sheets 4 and 7 are exposed in the blade chambers from the through holes 1n and 3b of the various plates 1 and 3, so that the wear powder and the like flying on these adhesive surfaces Is surely captured and will not rise again. Therefore, as a result, the amount of wear powder that comes to the image pickup surface and adheres to the image pickup surface is smaller than in the past.
[0035]
Next, a modified example of the first embodiment described above will be described with reference to FIG. This modification is substantially a modification of the configuration of the auxiliary plates 5 and 8 in the first embodiment. Therefore, in FIG. 6, the same reference numerals are given to substantially the same members and parts as those shown in FIG. 2, and description thereof will be omitted. First, in this modification, both the adhesive sheets 4 and 7 are adhesive surfaces. Further, the auxiliary plate 18 is formed by forming the auxiliary plates 5 and 8 in the first embodiment as a single member, and is U-shaped in FIG. 6, and has two openings 18a and 18b for the subject optical path. have. And this auxiliary | assistant board 18 is united with the ground plates 1 and 3 by affixing on the adhesive sheets 4 and 7 without using a screw | thread.
[0036]
As can be seen from this configuration, in the case of this modified example, the number of parts is much smaller than in the case of the first embodiment, so that the cost can be reduced. In addition, with respect to the function, what has been described in the case of the first embodiment is also applied to this modification. The auxiliary plate 18 is manufactured as a member having a U-shaped cross section from the beginning. However, when the auxiliary plate 18 is made of synthetic resin, slits are provided at two locations on one plate member. In addition, at the time of assembly, it is possible to further reduce the cost by attaching the adhesive sheets 4 and 7 in order while bending the two places.
[0037]
[Second Embodiment]
Next, the configuration of the second embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 7 is a plan view seen from the subject side in a state in which the focal plane shutter of the present embodiment is incorporated in the camera, and shows a state immediately after the exposure operation is completed. FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 7, and FIG. 9 is a plan view of the shutter base plate in the present embodiment, showing the set state of each shutter blade. Further, FIG. 10 is a plan view showing the pressure-sensitive adhesive sheet in this example, and FIG. 11 is a plan view showing the auxiliary plate in this example.
[0038]
This embodiment is substantially different from the first embodiment in that the arrangement relationship of the three-layer configuration is different. Accordingly, since it is considered that there will be no particular confusion, the members and parts corresponding to those in the first embodiment will be described using the same reference numerals even if the shapes are different. Description of points that are substantially the same as the configuration is omitted. First, also in this embodiment, the area surrounding the opening 1a of the shutter base plate 1 is configured in three layers. As can be seen from FIG. 8, the adhesive sheet 4 and the auxiliary plate 5 are provided on the back side of the shutter base plate 1. It is attached to the side in order. First, the shutter base plate 1 will be described mainly with reference to FIG. The shutter base plate 1 of this embodiment does not have many through holes as in the first embodiment. Therefore, when viewed from the surface side, there is no difference from the conventional one. On the back side, two positioning pins 1p are provided.
[0039]
Further, the pressure-sensitive adhesive sheet 4 of the present embodiment shown in FIG. 10 is a pressure-sensitive adhesive surface on both sides, and has holes 4a at two corners at the upper right and lower left, respectively, and the shutter base plate 1 at the substantially central portion. The opening 4b has the same size as the opening 1a. Furthermore, a long hole 4 c slightly larger than the long hole 1 b of the shutter base plate 1 is provided at the lower left position. The pressure-sensitive adhesive sheet 4 is stuck to the blade chamber side surface of the shutter base plate 1 with the two holes 4 a fitted into the two pins 1 p of the shutter base plate 1.
[0040]
Further, as shown in FIG. 11, the auxiliary plate 5 of the present embodiment has substantially the same outer shape as the above-mentioned pressure-sensitive adhesive sheet 4, and has holes 5 a at two upper right and lower left corners. In the center portion, there is an opening 5b having the same size as the opening 4b of the adhesive sheet 4. Further, the auxiliary plate 5 is formed in a mesh shape by a large number of through holes 5 c, and one of the through holes 5 c is provided with a long hole having the same shape as the long hole 4 c formed in the adhesive sheet 4. is doing. The auxiliary plate 5 is attached to the adhesive sheet 4 with the two holes 5 a fitted into the two pins 1 p of the shutter base plate 1. As a result, in the case of the present embodiment, since many through holes 5c are formed in the auxiliary plate 5, the adhesive surface of the adhesive sheet 4 is considerably exposed in the blade chamber.
[0041]
On the other hand, the region surrounding the opening 3a of the auxiliary base plate 3 is also configured in three layers as in the case of the shutter base plate 1 described above. That is, as shown in FIG. 8, a pin 3c is provided on the blade chamber side of the auxiliary base plate 3, and first, an adhesive sheet 7 having an adhesive surface on both sides is fitted into the hole. The auxiliary plate 8 is pasted on the auxiliary base plate 3 and then the auxiliary plate 8 is pasted on the adhesive sheet 7 by fitting the holes. Accordingly, since many through holes are formed in the auxiliary plate 8, the adhesive surface of the adhesive sheet 7 is considerably exposed in the blade chamber. In addition, the configuration of the leading and trailing blades is exactly the same as in the first embodiment. In addition, what is described in the case of the first embodiment applies to the functions of this embodiment, including the operation of this embodiment.
[0042]
Thus, the configuration of this embodiment is the same as the configuration of the first embodiment, but the arrangement relationship between the shutter base plate 1 and the auxiliary plate 5 is reversed and the arrangement relationship between the auxiliary ground plate 3 and the auxiliary plate 8 is reversed. However, such a configuration has an advantage that the shutter base plate 1 to which a large number of shutter constituent members are attached does not have to have a more complicated shape. In this embodiment, only one surface of the adhesive sheets 4 and 7 may be an adhesive surface and may be attached to the base plates 1 and 3 with screws. However, if both surfaces are adhesive surfaces, screws are unnecessary. There are advantages. Furthermore, in the case of the present embodiment, the adhesive sheets 4 and 7 and the auxiliary plates 5 and 8 are enlarged, and the region constituting the base plate 1, 3 and the three layers completely forms the long hole 1b of the shutter base plate 1. However, such an arrangement is extremely advantageous for abrasion powder that enters the blade chamber from the long hole 1b. Since wear powder tends to accumulate below the camera by all means, in the present embodiment, it expands only to the region surrounding the long hole 1b, but it also extends to the region surrounding the long hole 1c. Needless to say, it will be more advantageous.
[0043]
In each of the above embodiments, the edges of the through holes 1n and 3b formed in the ground plate 1 (3) and the auxiliary plate 5 (8) are around the openings 1a (3a) and 5b (8a). Except for this, the blades 12, 13, 16, and 17 are formed so as to be inclined with respect to the operating direction (vertical direction). This is because each blade is bent during operation so that the edge in the operation direction is not caught by the edge of the through hole. However, the present invention is not limited to such a configuration.
[0044]
In each of the above embodiments, the adhesive sheets 4 and 7 are attached to both the shutter base plate 1 and the auxiliary base plate 3, but the present invention may be attached to only one base plate. However, in that case, it is more effective to attach it to the main plate arranged on the imaging surface side. Therefore, in the case of each of the above embodiments, it is more effective to attach to the auxiliary base plate 3, but when the shutter is attached to the digital still camera, the shutter base plate 1 may be attached with the imaging surface side. Therefore, in such a case, it is more effective to attach to the shutter base plate 1. Furthermore, even if it is a case where it attaches to both the shutter base plate 1 and the auxiliary | assistant ground plane 3, it is not necessary to make both the same structure, for example, the shutter base plate 1 side is comprised like 2nd Example, and the auxiliary | assistant ground plane 3 side. May be configured as in the first embodiment.
[0045]
In each of the above embodiments, two shutter blades called a front blade and a rear blade are provided. However, the present invention is also applied to a focal plane shutter having one shutter blade used in a digital still camera. Can be applied.
[0046]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at least one of the shutter base plate and the auxiliary base plate has at least a region surrounding the opening formed of three layers in which an adhesive sheet is disposed between the auxiliary plate and the auxiliary base plate. The ground plate or auxiliary plate arranged on the blade chamber side among the three members is formed in a mesh shape by a plurality of through holes, and the adhesive sheet is configured such that at least the surface on the blade chamber side is an adhesive surface. Therefore, it is easy to manufacture and the adhesive surface can be enlarged, and wear dust and the like can be captured effectively.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a first embodiment viewed from the subject side in a state where it is incorporated in a camera, and shows a state immediately after the end of an exposure operation.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view of an auxiliary plate in the first embodiment.
FIG. 4 is a plan view of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the first embodiment.
FIG. 5 is a plan view of a shutter base plate in the first embodiment, and shows a set state of each shutter blade.
6 is a cross-sectional view showing a modification of the first embodiment in the same cross section as FIG. 2. FIG.
FIG. 7 is a plan view of the second embodiment viewed in the same manner as in FIG. 1, and shows a state immediately after the exposure operation is completed.
8 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 9 is a plan view of a shutter base plate in the second embodiment, and shows a set state of each shutter blade.
FIG. 10 is a plan view of an adhesive sheet according to a second embodiment.
FIG. 11 is a plan view of an auxiliary plate in the second embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Shutter base plate
1a, 3a, 4b, 5b, 7a, 8a, 18a, 18b opening
1b, 1c, 4c, 10a, 14a long hole
1d, 1e, 1f, 1g, 1h, 1i, 1j axes
1k hollow
1m screw hole
1n, 3b, 5c, 8c Through hole
1p, 3c pin
2 Intermediate version
3 Auxiliary ground plane
4,7 Adhesive sheet
5, 8, 18 Auxiliary plate
6,9 screw
10, 11, 14, 15 arm
12, 13, 16, 17 feathers

Claims

A shutter base plate and an auxiliary base plate each having an opening for a subject optical path in each substantially central portion constitute at least one blade chamber between them, and at least one of the base plates is at least The area surrounding the opening is composed of three layers in which an adhesive sheet is arranged between the auxiliary plate, and the base plate or auxiliary plate arranged on the blade chamber side among these three members is formed by a plurality of through holes. A focal plane shutter for a camera, wherein the adhesive sheet is formed in a mesh shape, and at least the blade chamber side surface of the adhesive sheet is an adhesive surface.

2. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the pressure-sensitive adhesive sheet is a double-sided pressure-sensitive adhesive sheet, and the auxiliary plate is attached to the base plate by the double-sided pressure-sensitive adhesive sheet.

The at least one base plate is a shutter base plate, and the shutter base plate, the auxiliary plate constituting the three layers, and the adhesive sheet include a driving member attached outside the blade chamber and a shutter blade attached inside the blade chamber. 3. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the focal plane shutter is extended to a region surrounding a long hole formed in the shutter base plate so as to be connected to form three layers.

The shutter base plate and the auxiliary base plate are both configured in the three layers and are disposed on the blade chamber side, and the two auxiliary plates configuring the three layers together with the base plates are configured by one member. The focal plane shutter for a camera according to claim 1, wherein the focal plane shutter is for a camera.