JP3964781B2 - Injection molding method and apparatus - Google Patents

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JP3964781B2 JP2002373668A JP2002373668A JP3964781B2 JP 3964781 B2 JP3964781 B2 JP 3964781B2 JP 2002373668 A JP2002373668 A JP 2002373668A JP 2002373668 A JP2002373668 A JP 2002373668A JP 3964781 B2 JP3964781 B2 JP 3964781B2
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直之 円城寺
敬祐 安藤
泰介 小此木
実基彦 木村
慎弥 河内
忠志 西山
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本田技研工業株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/167Making multilayered or multicoloured articles injecting the second layer through the first layer

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、板状体の両面にシール材などの成形層を成形する射出成形方法およびその装置に関する。 The present invention relates to an injection molding method and apparatus for forming a molded layer, such as a sealing material on both surfaces of the plate-like body.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
燃料電池用セパレータは外周部にシリコーンゴム製のシール材が成形されている(例えば、特許文献1参照。)。 The fuel cell separator is made of silicone rubber sealant is formed on the outer peripheral portion (e.g., see Patent Document 1.).
【0003】 [0003]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開平11―309746号公報(第3頁、図1) JP 11-309746 discloses (page 3, FIG. 1)
【0004】 [0004]
以上の特許文献1の図1を再掲して、従来の技術を詳しく説明する。 And reused to Figure 1 of Patent Document 1 above, illustrating a conventional technique in detail.
図9は燃料電池用セパレータの外周部にシール材を成形する従来例を示す断面図である。 Figure 9 is a sectional view showing a conventional example of forming the sealing member on the outer periphery of the fuel cell separator. なお、符号は振り直した。 It should be noted that the sign was renumbered.
射出成形装置100を型締めすることにより固定型101と可動型102との間にセパレータ単体(すなわち、板状体)103をインサートするとともに、固定型101と可動型102とでキャビティ104を形成する。 Separator itself between the fixed mold 101 and movable mold 102 by clamping an injection molding apparatus 100 (i.e., plate-like body) as well as insert 103 to form a cavity 104 in the fixed mold 101 and movable mold 102 .
【0005】 [0005]
キャビティ104に溶融状態のシリコーン樹脂を矢印の如く充填する。 The silicone resin in a molten state is filled as indicated by the arrow in the cavity 104. これにより、セパレータ単体103の表側105に表側シール材(すなわち、成形層)106を成形するとともに、セパレータ単体103の裏側107にシール材を流し込んで裏側シール材108を成形する。 Thus, the front side sealing member on the front side 105 of the separator alone 103 (i.e., molded layer) with molding 106, forming the back side sealing member 108 by pouring the sealing material on the back side 107 of the separator alone 103.
【0006】 [0006]
表側シール材106および裏側シール材108とでセパレータ単体103の外周部103aを被うシール材109を構成する。 Constituting the sealing member 109 covering the outer peripheral portion 103a of the separator itself 103 at the front side sealing member 106 and back sealant 108. このように、セパレータ単体103の外周部103aにシール材109を成形することによりセパレータ110を得る。 Thus, to obtain the separator 110 by molding the seal member 109 to the outer peripheral portion 103a of the separator alone 103.
このセパレータ110で電解質膜、負極および正極を挟持して燃料電池を組み付ける。 Electrolyte membrane separator 110, assembling the fuel cell by sandwiching the anode and cathode. この燃料電池内には水素ガス、酸素ガスや生成水が流れるためにセパレータのシール材を良好に成形する必要がある。 This is in the fuel cell has to be satisfactorily molded sealing material of the separator to the hydrogen gas, oxygen gas and product water flows.
【0007】 [0007]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
ここで、シール材109は薄いシリコーン樹脂製の成形膜であり、溶融状体のシリコーン樹脂をキャビティ104に射出した際に、セパレータ単体103の表側105に表側シール材106を成形するとともに、セパレータ単体103の裏側107に溶融状体のシリコーン樹脂を良好に流し込むためには時間がかかる。 Here, the sealing member 109 is a molded membrane made of thin silicone resin, when emerging from the silicone resin of the molten material in the cavity 104, thereby forming a front sealing member 106 on the front side 105 of the separator itself 103, the separator alone to the back side 107 of the 103 well pouring a silicone resin in a molten-like body is time-consuming.
このため、セパレータ110の製造に時間がかかり、そのことが燃料電池の生産性を上げる妨げになっていた。 Therefore, it takes time to manufacture the separator 110, which made not interfere to increase the productivity of the fuel cell.
【0008】 [0008]
そこで、本発明の目的は、板状体の両面に成形層を成形したセパレータなどの製造を時間をかけないで製造することができる射出成形方法およびその装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide an injection molding method and apparatus production of such separators a molded layer on both surfaces can be produced without taking time of the plate.
【0009】 [0009]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
上記目的を達成するために請求項1は、表面から裏面に達する貫通孔を有する板状体に射出成形法により成形層を被せる射出成形方法であって、前記貫通孔に臨ませるゲートおよび板状体の表面に対向する表側キャビティ面を有する第1型と、板状体の裏面を収納する受け面並びに前記貫通孔を塞ぐピンを有する第2型と、板状体の裏面に対向する裏側キャビティ面を有する第3型とを準備する工程と、前記第1型と第2型とで板状体を挟むとともに、第1型の表側キャビティ面および板状体の表面で表側キャビティを形成する工程と、この表側キャビティへ前記ゲートを通じて樹脂などの成形材を射出して、板状体の表面に表側成形層を成形する工程と、前記第2型を第3型に交換することにより、前記貫通孔を開くとともに第3型の裏側 Claim in order to achieve the above object 1, a injection molding method for covering a molded layer by injection molding into a plate-like body having a through hole from the surface to reach the back surface, the gate and the plate to face the through-hole a first type having a front cavity surface facing the surface of the body, and a second type having a pin for closing the receiving surface and the through hole for accommodating the back surface of the plate-like body, the rear side cavity facing the rear surface of the plate-like body a step of preparing a third type having a surface, the step of forming the first type and with sandwiching the plate-shaped body with a second type, the front cavity surface of the first type front cavity surface and the plate-like body If, by injection molding material such as resin through the gate into this front side cavity, a step of molding a front side molded layer on the surface of the plate, by exchanging the second type to the third type, the through back along with the third-type opening a hole ャビティ面および板状体の裏面で側キャビティを形成する工程と、前記ゲートを通じて成形材を射出する射出圧で表側成形層を貫通し、前記貫通孔を介して前記裏側キャビティへ成形材を充填し、前記板状体の裏面に裏側成形層を成形する工程と、からなる射出成形方法を構成する。 Filling and Yabiti surface and forming a back-side cavity on the rear surface of the plate-like body, a front side molded layer is pierced with an injection pressure of injection molding material through the gate, the molding material into the rear side cavity through the through hole and constitutes a step of forming a backside molded layer on the back surface of the plate-like body, an injection molding method comprising.
【0010】 [0010]
表側キャビティへ樹脂などの成形材を射出して表側成形層を成形した後、第2型を第3型に交換する。 After forming the front side molded layer by injection molding material such as resin to the front side cavity, replace the second type to the third type. この状態で、ゲートから成形材を射出することにより、射出圧で表側成形層を貫通し、貫通孔を介して裏側キャビティへ成形材を充填して、板状体の裏面に裏側成形層を成形する。 In this state, by injecting molding material from the gate, through the front side molded layer with an injection pressure, by filling the molding material into the rear side cavity through the through-hole, forming a backside molded layer on the back surface of the plate-like body to.
このように、射出圧で表側成形層を貫通し、貫通孔を介して裏側キャビティ内に成形材を効率よく導くことができ、裏側キャビティ内に成形材を迅速に充填することができる。 Thus, through the front side molded layer with an injection pressure, through the through-hole can be guided efficiently molded material into the rear side cavity can be quickly filled with the molding material into the rear cavity.
【0011】 [0011]
請求項2は、第1、第2の型を型締めするとともに板状体を挟むことにより板状体の表面と第1型とで表側キャビティを形成し、この表側キャビティ内に樹脂などの成形材を充填して板状体の表面に表側成形層を成形し、第2型を第3型と交換して第3型と第1型とで板状体を挟むことにより板状体の裏面と第3型とで裏側キャビティを形成し、この裏側キャビティ内に樹脂などの成形材を充填して板状体の裏面に裏側成形層を成形するように構成した射出成形装置であって、前記第1型に、前記表側キャビティおよび裏側キャビティに成形材を射出するゲートを設けるとともに、このゲートを前記板状体に形成した貫通孔に臨ませ、前記第2型に、板状体の裏面に接触する受け面を設けるとともに、受け面に前記貫通孔に嵌込可能なピンを Claim 2 is, first, a front cavity is formed between the surface and the first type of plate-like body and by sandwiching the plate-like body with the second mold to mold clamping, molding such as resin within the front cavity filling the timber by molding the front side molded layer on the surface of the plate-like body, the rear surface of the third type and the plate-like member by sandwiching the plate-shaped body in the first type and the second type is replaced with a third-type When the back cavity is formed by a third type, a injection molding device configured to mold the rear molding layer on the back surface of the filling to the plate member molding material such as resin within the rear cavity, wherein the first type, provided with a gate for injection molding material into the front cavity and rear cavity, the gate to face the through hole formed in the plate-like body, the second type, on the rear surface of the plate-like body provided with a receiving surface for contact, the fitting can be pin into the through hole in the receiving surface け、前記第2型を第3型と交換するために、第2、第3の型を第1型に対向する対向位置と第1型から退避した退避位置とに移動する移動手段を備えたことを特徴とする。 Only, the second type in order to replace the third type, with a second, moving means for moving the third mold facing position facing the first die and the retracted position retracted from the first type it is characterized in.
【0012】 [0012]
第2型にピンを設け、第1、第2の型で板状体を挟むことによりピンを板状体の貫通孔に嵌込して貫通孔を塞ぐようにした。 Pins provided in the second type, first, and so as to close the fitting to the through holes in the through hole of the pin plate body by sandwiching a plate-like body in the second mold. よって、表側キャビティに樹脂などの成形材を充填する際に、成形材が貫通孔に侵入することを防ぐことができる。 Thus, when charging the molding material such as resin on the front side cavity, molding material can be prevented from entering the through hole. これにより、第2型を第3型に交換することで、貫通孔からピンを除去して貫通孔を開けることができる。 Thus, by replacing the second type to the third type can be a through hole to remove the pins from the holes.
【0013】 [0013]
また、第1型にゲートを設け、このゲートを貫通孔に臨むように配置した。 Further, the gate provided on the first mold, were placed so as to face the gate into the through-hole. よって、第1、第3の型を型締めしてゲートから成形材を射出することにより、発生した射出圧で表側成形層を貫通し、貫通孔を介して裏側キャビティへ樹脂を効率よく導くことができる。 Thus, first, by a third mold by clamping injection molding material from the gate, through the front side molded layer generated injection pressure, that efficiently guide the resin to the rear side cavity through the through-hole can.
【0014】 [0014]
さらに、板状体に貫通孔を設け、かつゲートを貫通孔に臨ませることで、第1型に一個のゲートを設けるだけの簡単な構成で、板状体の表面および裏面に時間をかけないで成形層を成形することができるので、経済的な射出成形装置を提供することができる。 Further, a through hole provided in the plate-like body, and is made to face the gate into the through-hole, with a simple structure only provided one of the gates to the first type, does not spend time on the front and back surfaces of the plate-like body in it is possible to mold the molded layer, it is possible to provide an economical injection-molding apparatus.
【0015】 [0015]
請求項3は、第3型に、貫通孔の近傍に当接させることで板状体を支える支持突起を設けたことを特徴とする。 Claim 3 is the third type, characterized in that a support projection for supporting the plate-like body by bringing into contact with the vicinity of the through-hole.
【0016】 [0016]
第3型に支持突起を設け、この支持突起を貫通孔の近傍に当接させることで、貫通孔近傍の板状体を支えるようにした。 The support projections provided in the third type, that is brought into contact with the support projections in the vicinity of the through-hole, and to support the plate-like body through holes near. よって、板状体のうちの貫通孔近傍の部位に射出圧が作用しても、その部位が変形することを防ぐことができる。 Therefore, also act injection pressure at the site of the through hole near one of the plate-like body, it is possible to prevent the site is deformed.
【0017】 [0017]
請求項4は、表側成形層および裏側成形層を前記板状体の外縁まで延ばして両層を接続させるように前記表側キャビティ並びに裏側キャビティを形成したことを特徴とする。 Claim 4 is characterized in that the front side molded layer and the rear side molded layer to form the front cavity and rear cavity so as to connect both layers extend to the outer edge of the plate-like body.
【0018】 [0018]
表側成形層および裏側成形層をそれぞれ板状体の外縁まで延ばし、外縁において互いに接続させることで、板状体の外縁を成形層で確実に被うことができる。 Extended front molding layer and back molded layer to the outer edge of each plate-like body, by connecting to one another at the outer edge, it is possible to cover the outer edge of the plate to ensure the forming layer.
【0019】 [0019]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。 It is described below with reference to the accompanying drawings of embodiments of the present invention.
図1は本発明に係る射出成形装置で成形したセパレータを備えた燃料電池の分解斜視図である。 Figure 1 is an exploded perspective view of a fuel cell comprising a separator that is molded by an injection molding apparatus according to the present invention.
燃料電池10は、電解質膜11の上面11a側と下面11b側にそれぞれ負極12と正極13とを配置し、負極12に上側のセパレータ15を重ね合わせるとともに、正極13に下側のセパレータ15を重ね合わせたものである。 The fuel cell 10, respectively on the upper surface 11a side and the lower surface 11b side of the electrolyte membrane 11 is disposed a negative electrode 12 and positive electrode 13, together with superimposed an upper separator 15 to the negative electrode 12, overlapping the lower separator 15 to the cathode 13 it is intended to match.
【0020】 [0020]
セパレータ15は、金属製のセパレータ単体(板状体)16の外周部17にシリコーンゴム製のシール材(表側成形層および裏側成形層からなる成形層)18を備える。 The separator 15 is provided with 18 (molded layer made of the front side molded layer and the rear side molded layer) silicone rubber sealant on the outer peripheral portion 17 of the metal separator alone (plate member) 16.
セパレータ単体16は、外周部17に水素ガス通路、酸素ガス通路および生成水通路(図示せず)を備える。 Separator alone 16 includes hydrogen gas passage on the outer periphery 17, oxygen gas passages and product water passages (not shown). この外周部17をシリコーンゴム製のシール材18で被うことにより、水素ガス通路、酸素ガス通路および生成水通路をシール材18で被って、水素ガス通路20・・・、酸素ガス通路21・・・および生成水通路22・・・を形成する。 By covering the outer peripheral portion 17 with a silicone rubber sealant 18, hydrogen gas passages, oxygen gas passages and product water passages suffered by the sealant 18, the hydrogen gas passages 20 ..., oxygen gas passages 21, ... and forming the product water passages 22 ....
また、シール材18は、セパレータ15の中央部19を囲う突条部28を一体に形成したものである。 The sealing member 18 is a ridge 28 surrounding the central portion 19 of the separator 15 that is formed integrally.
【0021】 [0021]
セパレータ単体16の外周部17をシール材18で被うことにより、水素ガス通路20・・・、酸素ガス通路21・・・および生成水通路22・・・をガスや生成水に対して耐食性を備えたものとすることができる。 By covering the outer peripheral portion 17 of the separator itself 16 by the sealant 18, the corrosion resistance of hydrogen gas passages 20 ..., oxygen gas passages 21 ... and product water passages 22 ... to gas and produced water it can be made with.
なお、電解質膜11は、外周部に水素ガス通路24・・・、酸素ガス通路25・・・および生成水通路26・・・を備える。 Incidentally, the electrolyte membrane 11 has hydrogen gas passages 24 ... on the outer periphery, the oxygen gas passages 25 ... and product water passages 26 ....
【0022】 [0022]
この燃料電池10によれば、水素ガス通路20・・・,24・・・を通して水素ガスを矢印Aの如く供給するとともに、上側のセパレータ15の中央部19に向けて矢印Bの如く導き、酸素ガス通路21・・・,25・・・を通して酸素ガスを矢印Cの如く供給するとともに、下側のセパレータ15の中央部19に向けて矢印Dの如く導くことができる。 According to the fuel cell 10, hydrogen gas passages 20 ..., the hydrogen gas is supplied as indicated by the arrow A through 24 ... lead as indicated by arrows B toward the center portion 19 of the upper separator 15, the oxygen gas passages 21 ..., is supplied as oxygen gas arrow C through 25 ..., it can be derived as shown by the arrow D toward the center portion 19 of the lower separator 15.
【0023】 [0023]
これにより、負極12に含む触媒に水素ガスを接触させるとともに、正極13に含む触媒に酸素ガスを接触させて電子e を矢印の如く流して電流を発生させる。 Thus, the contacting of hydrogen gas to the catalyst containing the negative electrode 12 is brought into contact with oxygen gas to the catalyst containing the positive electrode 13 electrons e and - the flowing as shown by the arrow to generate current.
この際に、水素分子と酸素分子とから生成水が生成され、この生成水をセパレータ15の中央部から矢印Eの如く生成水通路22・・・,26・・・に導き、生成水通路22・・・,26・・・を矢印Fの如く流すことができる。 At this time, the generated product water from the hydrogen and oxygen molecules, product water passages 22 ... as shown by the arrow E the product water from the central portion of the separator 15, leads 26, ..., the product water passages 22 ..., can be supplied as a 26 ... arrow F.
【0024】 [0024]
図2は図1の2−2線断面図であり、セパレータ15の外周部17の断面を示す。 Figure 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG. 1 shows a cross section of the outer peripheral portion 17 of the separator 15.
セパレータ15は、セパレータ単体16の外周部17に貫通孔30を設け、セパレータ単体16の表面31に表側成形層(シール材18の表面側の部位)32を成形するとともに、セパレータ単体16の裏面33に裏側成形層(シール材18の裏面側の部位)34を成形し、貫通孔30に充填部(シール材18の一部)35を充填したものである。 The separator 15, the provided through-holes 30 in the outer peripheral portion 17 of the separator itself 16, the front side molded layer on the surface 31 of the separator itself 16 while forming the (surface side portion of the sealing member 18) 32, the rear surface of the separator alone 16 33 in molding the (back side portion of the sealing member 18) 34 rear molded layer (a portion of the sealing member 18) filling part in the through-hole 30 is obtained by filling 35.
【0025】 [0025]
表側成形層32は、セパレータ単体16の中央部19を囲う突条部28を一体に備えるとともに、図1に示す水素ガス通路20、酸素ガス通路21や生成水通路22などの通路を構成する隆起36を備える。 Front molding layer 32 constitutes provided with a ridge 28 surrounding the central portion 19 of the separator alone 16 together, the hydrogen gas passages 20 shown in FIG. 1, a passage such as oxygen gas passages 21 and product water passages 22 raised equipped with a 36.
また、裏側成形層34は、貫通孔30の近傍に凹部38・・・を備え、凹部38・・・に埋込部39(シール材18と同じ樹脂材)を埋め込んだものである。 Further, the back side molded layer 34 has a recess 38 ... in the vicinity of the through-hole 30, in which is embedded an embedded portion 39 (the same resin material as the sealing member 18) in the recess 38,.
【0026】 [0026]
図3は本発明に係る射出成形装置を示す概略断面図である。 Figure 3 is a schematic sectional view showing an injection molding apparatus according to the present invention.
射出成形装置40は、上下に矢印の如く昇降可能に設けた第1型41と、この第1型41に設けた射出手段42と、第1型41の下方に配置した基台43と、この基台43のガイドレール44に沿ってスライダ45をスライドさせる移動手段48と、このスライダ45に取り付けた第2、第3の型46,47とからなる。 The injection molding apparatus 40 includes a first mold 41 arranged to be an arrow as up and down, and the injection means 42 provided in the first mold 41, a base 43 which is disposed below the first mold 41, the a moving means 48 for sliding the slider 45 along the guide rail 44 of the base 43, the second attached to the slider 45, and a third mold 46, 47 Prefecture.
【0027】 [0027]
この移動手段48は、基台43に備えたガイドレール44と、このガイドレール44に沿って矢印方向にスライド自在に取り付けたスライダ45と、スライダ45をガイドレール44に沿って移動させるエアシリンダなどのアクチュエータ(図示せず)とからなる。 The moving means 48 includes a guide rail 44 provided in the base 43, a slider 45 mounted slidably in the arrow direction along the guide rail 44, an air cylinder for moving the slider 45 to the guide rail 44 such consisting an actuator (not shown) of the.
【0028】 [0028]
第1型41は、第2型46と型締めした際に、セパレータ単体16の表面31とで表側キャビティ50(図4(b)参照)を形成するとともに、第3型47と型締めした際にも、セパレータ単体16の表面31とで表側キャビティ50を形成する表側キャビティ面51を備える。 The first type 41, upon clamping the second mold 46, thereby forming a front side cavity 50 in the surface 31 of the separator alone 16 (see FIG. 4 (b)), when the third type 47 and clamping also includes a front cavity surface 51 forming a front side cavity 50 in the surface 31 of the separator alone 16.
【0029】 [0029]
射出手段42は、第1型41の表側キャビティ面51に開口するゲート52を第1型41に設け、ゲート52に連通する射出シリンダ53を備え、射出シリンダ53内にプランジャ54を移動自在に配置し、このプランジャ54をロッド55を介してピストン56に連結し、このピストン56をシリンダ57内に移動自在に配置する。 Injection means 42 is provided with a gate 52 which opens on the front side cavity surface 51 of the first mold 41 to the first mold 41, provided with an injection cylinder 53 which communicates with the gate 52, movably arranged a plunger 54 into the injection cylinder 53 and, the plunger 54 is connected to the piston 56 via the rod 55, movably disposed the piston 56 in the cylinder 57.
【0030】 [0030]
また、射出シリンダ53にはホッパ58の出口を連通し、ホッパ58内の樹脂材、すなわち溶融状態のシリコーンゴム(成形材)59を射出シリンダ53内に供給することができる。 Further, the injection cylinder 53 communicates the outlet of the hopper 58, the resin material in the hopper 58, i.e. it is possible to supply the silicone rubber (molding material) 59 in a molten state into the injection cylinder 53.
【0031】 [0031]
ホッパ58内のシリコーンゴム59、すなわち、溶融状体のシリコーンゴム59を出口から射出シリンダ53内に供給した後、ピストン56を矢印の方向に移動することにより、プランジャ54を押し出して射出シリンダ53内のシリコーンゴム59をゲート52を通して、表側キャビティ50(図4(b)に示す)内に射出することができる。 Silicone rubber 59 in the hopper 58, i.e., after supplied into the injection cylinder 53 the silicone rubber 59 of the molten material from the outlet, by moving the piston 56 in the direction of the arrow, the injection cylinder 53 extruding the plunger 54 the silicone rubber 59 through the gate 52, can be injected into the front side cavity 50 (shown in Figure 4 (b)).
【0032】 [0032]
第2型46は、スライダ45に取り付けるとともに、第1型41と型締めした際に、上部にセパレータ単体16の裏面33に接触する受け面60を備えるとともに、受け面60に貫通孔30に嵌込するピン61を備える。 The second type 46 is attached to the slider 45, upon first type 41 and mold clamping, provided with a receiving surface 60 which contacts the back surface 33 of the separator alone 16 at the top, the receiving surface 60 fitted into the through-holes 30 provided with a pin 61 which is included in the room rate.
【0033】 [0033]
第3型47は、スライダ45に取り付け、第1型41と型締めした際に、セパレータ単体16の裏面33とで裏側キャビティ63(図6(b)参照)を形成する裏側キャビティ面64を備えるとともに、裏側キャビティ面64に、貫通孔30の近傍に当接させることでセパレータ単体16を支える支持突起66・・・を備える。 The third type 47, attached to the slider 45, upon first type 41 and mold clamping, comprising a rear cavity surface 64 forming the back side cavity 63 (see FIG. 6 (b)) in the back surface 33 of the separator alone 16 with, on the back side cavity surface 64 includes a support protrusion 66 ... to support the separator itself 16 by bringing into contact with the vicinity of the through-hole 30.
なお、支持突起66・・・は、2個図示するが、セパレータ単体16を効率よく支えるために、一例として3個備えることが好ましい。 The support projections 66 ... are, although two shown, to support the separator alone 16 efficiently, it is preferable to provide three as an example.
【0034】 [0034]
移動手段48は、スライダ45を矢印方向に移動する手段であって、第2、第3の型46,47を第1型41に対向する対向位置P1と第1型41から退避した退避位置P2とに移動することができる。 Moving means 48 is a means for moving the slider 45 in the arrow direction, second, and opposite position P1 facing the third mold 46, 47 to the first mold 41 retracted position retracted from the first mold 41 P2 it can be moved to the door.
【0035】 [0035]
次に、射出成形装置40を用いてセパレータ単体16の外周部17にシール材18を成形する射出成形方法について図3〜図8に基づいて説明する。 Will now be described with reference to FIGS. 3-8 for injection molding method for molding the seal member 18 to the outer peripheral portion 17 of the separator alone 16 using an injection molding apparatus 40.
まず、図3に示す射出成形装置40、すなわち貫通孔30に臨ませるゲート52およびセパレータ単体16の表面31を被う表側キャビティ面51を有する第1型41と、キャビティは有さずにセパレータ単体16の裏面33を収納する受け面60並びに貫通孔30を塞ぐピン61を有する第2型46と、セパレータ単体16の裏面33を被う裏側キャビティ面64並びにセパレータ単体30を支える支持突起66・・・を有する第3型47とを準備する。 First, a first mold 41 having a front cavity surface 51 covering the surface 31 of the gate 52 and the separator alone 16 to injection molding apparatus 40, i.e. face the through hole 30 shown in FIG. 3, the separator itself without having cavities 16 a second type 46 having a pin 61 for closing the receiving surface 60 and the through-hole 30 for accommodating the back surface 33 of the support projections 66 ... to support the back side cavity surface 64 and the separator alone 30 covers the back surface 33 of the separator alone 16 · prepare a third type 47 with.
【0036】 [0036]
図4(a),(b)は本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第1説明図である(a)において、移動手段48でスライダ45を移動することにより、第2型46を対向位置P1にセットして、第2型46を第1型41に対向させる。 Figure 4 (a), (b) in a first explanatory view showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to the present invention (a), by moving the slider 45 in the moving means 48, the second set the mold 46 to the opposite position P1, it is opposed the second type 46 to the first type 41.
【0037】 [0037]
次に、第2型46の受け面60にセパレータ単体16を収納することにより、受け面60にセパレータ単体16の裏面33を接触させるとともに、貫通孔30にピン61を差し込むことにより貫通孔30をピン61で塞ぐ。 Then, by the receiving surface 60 of the second type 46 for housing the separator alone 16, with contacting the back surface 33 of the separator alone 16 the receiving surface 60, the through hole 30 by inserting the pin 61 into the through-holes 30 It closed with pin 61.
この状態で、第1型41を矢印▲1▼の如く下降させることにより、第1、第2の型41,46を型締めする。 In this state, by an arrow ▲ 1 ▼ as lowering the first mold 41, first, the second mold 41, 46 to clamping.
【0038】 [0038]
(b)において、第1型41と第2型46とでセパレータ単体16を挟むことにより、セパレータ単体16の表面31と第1型41の表側キャビティ面51とで表側キャビティ50を形成する。 In (b), by sandwiching the separator alone 16 in the first mold 41 and second mold 46 to form a front cavity 50 in the surface 31 of the separator itself 16 and the front cavity surface 51 of the first mold 41.
次に、射出手段42のピストン56でプランジャ54を矢印▲2▼の如く移動する。 Next, move as the plunger 54 arrow ▲ 2 ▼ at the piston 56 of the injection means 42. これにより、射出シリンダ53内の溶融状体のシリコーンゴム59をゲート52を通じて矢印▲3▼の如く表側キャビティ50へ射出する。 Thus, injection of the arrow ▲ 3 ▼ front cavity 50 as the silicone rubber 59 of the molten material inside the injection cylinder 53 through the gate 52.
【0039】 [0039]
図5(a),(b)は本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第2説明図である(a)において、溶融状体のシリコーンゴム59を表側キャビティ50に充填することにより、セパレータ単体16の表面31に表側成形層32を成形する。 FIG. 5 (a), in (b) is a second explanatory view showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to the present invention (a), filling the silicone rubber 59 of the molten material on the front side cavity 50 it allows forming the front side molded layer 32 on the surface 31 of the separator alone 16.
ピン61をセパレータ単体16の貫通孔30に嵌込して、貫通孔30を塞いでいるので、シリコーンゴム59が貫通孔30に侵入することを防ぐことができる。 By fitting the pin 61 into the through hole 30 of the separator alone 16, because it closes the through-hole 30, it is possible to prevent the silicone rubber 59 from entering the through hole 30.
次に、第1型41を矢印▲4▼の如く移動して型開きする。 Next, mold is opened by moving as a first type 41 arrow ▲ 4 ▼.
【0040】 [0040]
(b)において、第1型41を型開きする際に、セパレータ単体16を第1型41と一緒に移動することにより、セパレータ単体16を第2型46から離す。 In (b), when opening the mold the first mold 41, by moving the separator alone 16 together with first mold 41, separating the separator alone 16 from the second type 46. これにより、貫通孔30をピン61から外して貫通孔30を開けることができる。 Thus, it is possible to open the through hole 30 by removing the through hole 30 from the pin 61.
次に、移動手段48を作動させてスライダ45を矢印▲5▼の如く移動する。 Then, by operating the moving means 48 to move as the slider 45 arrow ▲ 5 ▼ to.
【0041】 [0041]
図6(a),(b)は本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第3説明図である。 FIG. 6 (a), a third explanatory view showing a (b) injection molding method using the injection molding apparatus according to the present invention.
(a)において、第3型47を対向位置P1にセットして、第3型47を第1型41に対向させる。 (A), the third type 47 is set to the opposite position P1, it is opposed to the third type 47 in the first mold 41.
次に、第1型41を矢印▲6▼の如く下降させることにより、表側成形層32が軟らかいうちに第2型を第3型に交換して、第1、第3の型41,47を型締めする。 Then, by arrow ▲ 6 ▼ as lowering the first mold 41, while the front side molded layer 32 is soft to exchange second type to the third type, the first, third type 41, 47 to mold clamping.
【0042】 [0042]
(b)において、第1型41と第3型47とでセパレータ単体16を挟むことにより、セパレータ単体16の裏面33と第3型47の裏側キャビティ面64とで裏側キャビティ63を形成する。 In (b), by sandwiching the separator alone 16 in the first mold 41 and the third type 47, to form the backside cavity 63 at the back surface 33 of the separator itself 16 and the back side cavity surface 64 of the third type 47.
同時に、セパレータ単体16のうちの貫通孔30近傍の部位に支持突起66・・・を当接する。 At the same time, contact the support projections 66 ... to the site of the through-hole 30 near one of the separator alone 16.
次に、ピストン56でプランジャ54を矢印▲7▼の如く移動することにより、射出シリンダ53内の溶融状態のシリコーンゴム59をゲート52から表側成形層32に向けて矢印の如く射出する。 Then, by moving as the plunger 54 arrow ▲ 7 ▼ at the piston 56, to exit as indicated by arrow a silicone rubber 59 in the molten state in the injection cylinder 53 from the gate 52 toward the front side molded layer 32.
【0043】 [0043]
図7(a)〜(c)は本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第4説明図である(a)において、ゲート52を貫通孔30に臨むように配置している。 In FIG. 7 (a) ~ (c) is a fourth explanatory view showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to the present invention (a), the arranged so as to face the gate 52 into the through-holes 30 . よって、溶融状態のシリコーンゴム59をゲート52から表側成形層32に向けて矢印の如く射出することで、軟らかい表側成形層32に射出圧がかかり、表側成形層32のうちの貫通孔30に臨む部位32aが延びて貫通孔30内に入り込む。 Therefore, by injection as shown by the arrow a silicone rubber 59 in a molten state from the gate 52 toward the front side molded layer 32, it takes the injection pressure to the soft front side molded layer 32, facing the through hole 30 of the front side molded layer 32 site 32a enters the extending through hole 30.
このように、表側成形層32の部位32aが延びることにより、部位32aが徐々に薄くなる。 Thus, by site 32a of the front side molded layer 32 extends, site 32a gradually becomes thinner.
【0044】 [0044]
(b)において、表側成形層32の部位32aが薄くなることで、その部位32aが射出圧で開口する。 In (b), by site 32a of the front side molded layer 32 becomes thin, the site 32a is opened by the injection pressure. これにより、ゲート52から射出したシリコーンゴム59を貫通孔30を通じて裏側キャビティ63まで矢印の如く導くことができる。 Thus, the silicone rubber 59 emitted from the gate 52 through the through-hole 30 to the rear side cavity 63 can be derived as shown by the arrow.
【0045】 [0045]
この際に、セパレータ単体16のうちの貫通孔30の近傍の裏面33に、支持突起66・・・を当接させている。 At this time, we are in the vicinity of the back surface 33 of the through hole 30 of the separator itself 16, is brought into contact with the support projections 66 .... これにより、貫通孔30近傍のセパレータ単体16を支えることができるので、セパレータ単体16のうちの貫通孔30近傍の部位に射出圧が作用しても、その部位が変形することを防ぐことができる。 Thus, it is possible to support the through holes 30 near the separator itself 16, also act injection pressure at the site of the through-hole 30 near one of the separator itself 16, can be prevented that the portion is deformed .
これにより、セパレータ単体16が極薄の場合でも、射出成形装置40を適用することが可能になり、射出成形装置40の用途の拡大を図ることができる。 Thus, even when the separator itself 16 is very thin, it is possible to apply the injection molding device 40, it is possible to increase the injection molding device 40 uses.
【0046】 [0046]
(c)において、裏側キャビティ63まで到達したシリコーンゴム59を裏側キャビティ63へ矢印▲8▼の如く導くことができる。 In (c), it is possible to direct as a silicone rubber 59 having reached the rear side cavity 63 arrow into the back cavity 63 ▲ 8 ▼ of.
このように、表側成形層32を射出圧で貫通させ、貫通孔30を介して裏側キャビティ63へ溶融状態のシリコーンゴム59を導くことで、シリコーンゴム59を裏側キャビティ63へ効率よく充填することができる。 Thus, the front side molded layer 32 is penetrated with the injection pressure, by directing the silicone rubber 59 in a molten state to the back cavity 63 through the through-hole 30, be filled efficiently silicone rubber 59 to the rear side cavity 63 it can.
【0047】 [0047]
図8(a),(b)は本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第5説明図である(a)において、溶融状態のシリコーンゴム59を裏側キャビティ63に充填して、セパレータ単体16の裏面33に裏側成形層34を成形する。 FIG. 8 (a), filling in (b) is a fifth explanatory view showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to the present invention (a), the silicone rubber 59 in a molten state to the back cavity 63 , forming the back side molded layer 34 on the back surface 33 of the separator alone 16. 同時に、溶融状態のシリコーンゴム59を貫通孔30に充填する。 At the same time, filling the silicone rubber 59 in the molten state in the through hole 30.
【0048】 [0048]
ここで、セパレータ単体16の外縁16aは、第1型41の表側キャビティ面51から所定の間隔をおいて配置されるとともに、第2型47の裏面キャビティ面64から所定の間隔をおいて配置されている。 Here, the outer edge 16a of the separator itself 16, while being arranged from the front side cavity surface 51 of the first mold 41 at predetermined intervals, is disposed from the back cavity surface 64 of the second type 47 with a predetermined gap ing.
よって、第1、第3の型41,47を型締めした際に、第1型41およびセパレータ単体16で形成する表側キャビティ50と、第3型47およびセパレータ単体16で形成する裏側キャビティ63とは、セパレータ単体16の外縁16aまで回り込んで、互いに連通している。 Therefore, first, when the third mold 41, 47 and mold clamping, the front side cavity 50 formed by the first mold 41 and the separator itself 16, a rear side cavity 63 formed by the third type 47, and the separator alone 16 goes around to the outer edge 16a of the separator alone 16 communicate with each other.
これにより、裏側成形層34をセパレータ単体16の外縁16aまで導いて、セパレータ単体16の外縁16aまで延びている表側成形層32に接続させることができる。 Thus, direct the back side molded layer 34 to the outer edge 16a of the separator itself 16, can be connected to a front side molded layer 32 which extends to the outer edge 16a of the separator alone 16.
【0049】 [0049]
セパレータ単体16の外縁16aを表側成形層32および裏側成形層34、すなわちシール材18で被うことができるので、セパレータ単体16に腐食が発生することを防ぐことができる。 Front molding layer 32 and the back side molded layer 34 an outer edge 16a of the separator alone 16, that is, can be covered with a sealing material 18, it is possible to prevent the corrosion in the separator itself 16 is generated.
セパレータ単体16を表側成形層32および裏側成形層34で被った後、第1型41を矢印▲9▼の如く移動して型開きする。 After suffering separator alone 16 at the front side molded layer 32 and the back side molded layer 34, mold is opened by moving as a first type 41 arrow ▲ 9 ▼.
【0050】 [0050]
(b)において、セパレータ単体16にシール材18を被せて得たセパレータ15を第1、第3型41,47から離型する。 (B), the demolding a separator 15 obtained by covering the sealant 18 to the separator alone 16 from the first, third type 41, 47.
この際、支持突起66・・・をセパレータ単体16から離すことにより、裏側成形層34に凹部38・・・が形成される。 In this case, by separating the support projections 66 ... from the separator alone 16, recesses 38, ... are formed on the back side molded layer 34.
よって、凹部38・・・に埋込部39(図2参照)を埋め込むことにより、セパレータ15の製造工程が完了する。 Thus, by embedding the embedded portion 39 (see FIG. 2) in the recess 38., The manufacturing process of the separator 15 is completed.
【0051】 [0051]
以上説明したように、本発明に係る射出成形方法によれば、シリコーンゴム59の射出圧で表側成形層32を貫通し、貫通孔30を介して裏側キャビティ63内にシリコーンゴム59を効率よく導くことができる。 As described above, according to the injection molding method according to the present invention, the front side molded layer 32 with injection pressure of the silicone rubber 59 penetrates, guided efficiently silicone rubber 59 into the rear side cavity 63 through the through-hole 30 be able to.
よって、裏側キャビティ63内にシリコーンゴム59を迅速に充填することができるので、セパレータ単体16の表面31および裏面34に表・裏側の成形層32,34、すなわちシール材18を時間をかけないで成形することができる。 Therefore, it is possible to rapidly fill the silicone rubber 59 into the rear cavity 63, the front and back side of the molded layer 32 on the surface 31 and rear surface 34 of the separator alone 16, i.e. without applying a sealant 18 times it can be molded.
【0052】 [0052]
さらに、セパレータ単体16に貫通孔30を設け、かつゲート52を貫通孔30に臨ませることで、第1型41に一個のゲート52を設けるだけの簡単な構成で、上述したようにセパレータ単体16の表面31および裏面34に時間をかけないでシール材18を成形することが可能になる。 Furthermore, the provided through-holes 30 in the separator itself 16, and is made to face the gate 52 into the through hole 30, with a simple configuration in which only the first type 41 provided one of the gate 52, the separator itself as described above 16 it is possible to mold the sealing member 18 without taking time to the surface 31 and rear surface 34 of the.
これにより、経済的な射出成形装置40を提供することができる。 Thus, it is possible to provide an economical injection-molding apparatus 40.
【0053】 [0053]
なお、前記実施形態では、成形材としてシリコーンゴム59を使用する例について説明したが、これに限らないで、その他のゴム材や樹脂材などを成形材として使用することも可能である。 In the above embodiment, an example has been described the use of silicone rubber 59 as a molding material, the present invention is not so limited, it is also possible and other rubber material or resin material used as a molding material.
また、前記実施形態では、板状体としてセパレータ単体16を例に説明したが、板状体はこれに限らないで、その他の板材に適用することも可能である。 In the above-described embodiments, the separator itself 16 as a plate-like body as an example, not limited to the plate-like body can also be applied to other sheet.
【0054】 [0054]
さらに、前記実施形態では、第3型47の裏側キャビティ面64に、一例として3個の支持突起66を備えた例について説明したが、支持突起66の個数は任意に選択することが可能である。 Furthermore, in the above embodiment, the back side cavity surface 64 of the third type 47, an example has been described with the three support projections 66 as an example, the number of support projections 66 can be selected arbitrarily .
【0055】 [0055]
また、前記実施形態では、第1〜第3の型41,46,47を水平に配置し、第1型41を上下方向に移動して型締め・型開きをおこなう射出成形装置40に本発明を適用した例について説明したが、これに限らないで、第1〜第3の型41,46,47を垂直に配置し、第1型41を横方向に水平に移動することで、型締め・型開きをおこなう射出成形装置に適用することも可能である。 Further, in the embodiment, the first to third types 41,46,47 are arranged horizontally, the present invention in an injection molding apparatus 40 of the first mold 41 to move vertically clamping-type opening is carried out has been described applied examples and not limited thereto, the first to third types 41,46,47 are arranged vertically, by moving horizontally the first mold 41 in the horizontal direction, clamping it is also possible to apply to the injection molding apparatus for performing-type opening.
【0056】 [0056]
さらに、前記実施形態では、第2型46や第3型47をスライダ45に取り付け、スライダ45をガイドレール44に沿って移動させて第2型46や第3型47を所望位置に移動する例について説明したが、その他の例として、第2型46や第3型47を回転板に取り付け、回転板の回転で第2型46や第3型47を所望位置に移動することも可能である。 Furthermore, in the above embodiment, an example of moving the second mold 46 and the third type 47 attached to the slider 45, the desired position of the second type 46 or a third type 47 is moved along the slider 45 to the guide rail 44 has been described, as another example, attaching the second mold 46 and the third-type 47 to the rotary plate, it is also possible to move the second mold 46 and the third-type 47 by the rotation of the rotary plate to a desired position .
【0057】 [0057]
また、前記実施形態では、移動手段48のアクチュエータとしてエアシリンダを使用する例について説明したが、これに限らないで、油圧シリンダ、ボールねじ、モータなどのその他のアクチュエータを使用することも可能である。 In the above embodiment, an example has been described to use the air cylinder as the actuator of the movement device 48, the present invention is not so limited, it is also possible to use hydraulic cylinders, ball screws, other actuators such as a motor .
【0058】 [0058]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。 The present invention possible in the light of the above.
請求項1は、表側キャビティへ樹脂などの成形材を射出して表側成形層を成形した後、第2型を第3型に交換する。 Claim 1, after forming the front side molded layer by injection molding material such as resin to the front side cavity, replace the second type to the third type. この状態で、ゲートから成形材を射出することにより、射出圧で表側成形層を貫通し、貫通孔を介して裏側キャビティへ成形材を充填して裏側成形層を成形する。 In this state, by injecting molding material from the gate, through the front side molded layer with an injection pressure, to mold the rear molding layer by filling the molding material into the rear side cavity through the through-hole.
【0059】 [0059]
このように、射出圧で表側成形層を貫通し、貫通孔を介して裏側キャビティ内に成形材を効率よく導くことができる。 Thus, through the front side molded layer with an injection pressure, can be guided efficiently molded material into the rear side cavity through the through-hole. よって、裏側キャビティ内に成形材を迅速に充填することができるので、板状体の表面および裏面にそれぞれ表側成形層および裏側成形層を時間をかけないで成形することができ、生産性を高めることができる。 Therefore, it is possible to rapidly fill the molding material into the rear side cavity, it can be molded without taking time the plate-like body, respectively front molding layer and backside molding layer surface and the back surface of, increasing productivity be able to.
【0060】 [0060]
請求項2は、第2型にピンを設け、第1、第2の型で板状体を挟むことによりピンを板状体の貫通孔に嵌込して貫通孔を塞ぐようにした。 Claim 2 is a pin provided on the second type, first, and so as to close the fitting to the through holes in the through hole of the plate-like body pins by sandwiching the plate-shaped body with a second type. よって、表側キャビティに樹脂などの成形材を充填する際に、成形材が貫通孔に侵入することを防ぐことができる。 Thus, when charging the molding material such as resin on the front side cavity, molding material can be prevented from entering the through hole. これにより、第2型を第3型に交換することで、貫通孔からピンを除去して貫通孔を開けることができる。 Thus, by replacing the second type to the third type can be a through hole to remove the pins from the holes.
【0061】 [0061]
また、第1型にゲートを設け、このゲートを貫通孔に臨むように配置した。 Further, the gate provided on the first mold, were placed so as to face the gate into the through-hole. よって、第1、第3の型を型締めしてゲートから成形材を射出することにより、発生した射出圧で表側成形層を貫通し、貫通孔を介して裏側キャビティへ成形材を効率よく導くことができる。 Thus, by injecting molding material from the first, third mold by clamping the gate, through the front side molded layer generated injection pressure leads efficiently molding material into the rear side cavity through the through-hole be able to.
これにより、裏側キャビティ内に成形材を迅速に充填することができるので、板状体の表面および裏面に時間をかけないで成形層を成形することができ、生産性を高めることができる。 Thus, it is possible to rapidly fill the molding material into the rear side cavity, it is possible to mold the molded layer not spend time on the surface and the back surface of the plate, it is possible to enhance the productivity.
【0062】 [0062]
さらに、板状体に貫通孔を設け、かつゲートを貫通孔に臨ませることで、第1型に一個のゲートを設けるだけの簡単な構成で、板状体の表面および裏面に時間をかけないで成形層を成形することができる。 Further, a through hole provided in the plate-like body, and is made to face the gate into the through-hole, with a simple structure only provided one of the gates to the first type, does not spend time on the front and back surfaces of the plate-like body in it is possible to mold the molded layer.
これにより、経済的な射出成形装置を提供することができ、設備費を抑えることができる。 Thus, it is possible to provide an economical injection molding apparatus, it is possible to suppress equipment cost.
【0063】 [0063]
請求項3は、第3型に支持突起を設け、この支持突起を貫通孔の近傍に当接させることで、貫通孔近傍の板状体を支えるようにした。 Claim 3, the support projections provided in the third type, that is brought into contact with the support projections in the vicinity of the through-hole, and to support the plate-like body through holes near. よって、板状体のうちの貫通孔近傍の部位に射出圧が作用しても、その部位が変形することを防ぐことができる。 Therefore, also act injection pressure at the site of the through hole near one of the plate-like body, it is possible to prevent the site is deformed.
これにより、射出成形装置を極薄の板状体に適用することが可能になり、用途の拡大を図ることができる。 Thus, the injection molding device it is possible to apply to the plate-like body of the ultra-thin, it is possible to expand applications.
【0064】 [0064]
請求項4は、表側成形層および裏側成形層をそれぞれ板状体の外縁まで延ばし、外縁において互いに接続させることで、板状体の外縁を成形層で確実に被うことができるので、板状体に腐食が発生することを確実に防ぐことができる。 Claim 4 is extended to the outer edge of the front side molded layer and the rear side molded layer respectively the plate body, by connecting to one another at the outer edge, it is possible to cover the outer edge of the plate to ensure the forming layer, plate corrosion in the body can be reliably prevented from being generated.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明に係る射出成形装置で成形したセパレータを備えた燃料電池の分解斜視図【図2】図1の2−2線断面図【図3】本発明に係る射出成形装置を示す概略断面図【図4】本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第1説明図【図5】本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第2説明図【図6】本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第3説明図【図7】本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第4説明図【図8】 本発明に係る射出成形装置を用いた射出成形方法を示す第5説明図【図9】燃料電池用セパレータの外周部にシール材を成形する従来例を示す断面図【符号の説明】 Showing an injection molding apparatus according to Figure 1 cross-sectional view taken along line 2-2 of exploded perspective view [2] Figure 1 of the fuel cell having a separator that is molded by an injection molding apparatus according to the present invention [3] The present invention schematic cross-sectional view a second explanatory view showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to the first illustration the present invention; FIG showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to the present invention; FIG [ fourth explanatory view showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to a third explanatory view [7] the present invention showing an injection molding method using the injection molding apparatus according to Figure 6 of the present invention [Figure 8] this sectional view showing a conventional example of forming the sealing material to the outer peripheral portion of the fifth illustration 9 fuel cell separator showing an injection molding method using the injection molding device according to the invention description of reference numerals]
15…セパレータ、16…セパレータ単体(板状体)、16a…セパレータ単体の外縁(板状体の外縁)、18…シール材(表側成形層および裏側成形層からなる成形層)、30…貫通孔、31…表面、32…表側成形層、33…裏面、34…裏側成形層、40…射出成形装置、41…第1型、46…第2型、47…第3型、48…移動手段、50…表側キャビティ、51…表側キャビティ面、52…ゲート、59…溶融状態のシリコーンゴム(成形材)、60…受け面、61…ピン、63…裏側キャビティ、64…裏側キャビティ面、66…支持突起、P1…対向位置、P2…退避位置。 15 ... separator, 16 ... separator alone (plate member), 16a ... (the outer edge of the plate-like body) separators single edge, 18 ... sealing material (molding layer consisting of the front side molded layer and the rear side molded layer) 30 ... through hole , 31 ... surface, 32 ... front molding layer, 33 ... rear surface, 34 ... rear molded layer, 40 ... injection molding apparatus, 41 ... first type, 46 ... second type, 47 ... third type, 48 ... moving means, 50 ... front cavity, 51 ... front cavity surface, 52 ... gate, 59 ... silicone rubber in the molten state (molding material), 60 ... receiving surface, 61 ... pin 63 ... rear cavity, 64 ... rear cavity surface, 66 ... support projections, P1 ... facing position, P2 ... retracted position.

Claims (4)

  1. 表面から裏面に達する貫通孔を有する板状体に射出成形法により成形層を被せる射出成形方法であって、 By injection molding the plate-like body having a through-hole from the surface to reach the back surface to a injection molding method for covering a molded layer,
    前記貫通孔に臨ませるゲートおよび板状体の表面に対向する表側キャビティ面を有する第1型と、板状体の裏面を収納する受け面並びに前記貫通孔を塞ぐピンを有する第2型と、板状体の裏面に対向する裏側キャビティ面を有する第3型とを準備する工程と、 A first type having a front cavity surface opposite to the surface of the gate to face the through hole and the plate-like body, and a second type having a pin for closing the receiving surface and the through hole for accommodating the back surface of the plate, a step of preparing a third type having a backside cavity surface facing the back surface of the plate,
    前記第1型と第2型とで板状体を挟むとともに、第1型の表側キャビティ面および板状体の表面で表側キャビティを形成する工程と、 Forming a front side cavity together with the means to sandwich the plate-like body in the first type and the second type, the front cavity surface and the surface of the plate-like body of the first type,
    この表側キャビティへ前記ゲートを通じて樹脂などの成形材を射出して、板状体の表面に表側成形層を成形する工程と、 To this front side cavity by injection molding material such as resin through the gate, a step of molding a front side molded layer on the surface of the plate,
    前記第2型を第3型に交換することにより、前記貫通孔を開くとともに第3型の裏側キャビティ面および板状体の裏面で側キャビティを形成する工程と、 By replacing the second type to a type 3, forming a back-side cavity on the back of the third type rear cavity surface and the plate-like body with opening the through hole,
    前記ゲートを通じて成形材を射出する射出圧で表側成形層を貫通し、前記貫通孔を介して前記裏側キャビティへ成形材を充填し、前記板状体の裏面に裏側成形層を成形する工程と、からなる射出成形方法。 A step of molding material through a front side molded layer with an injection pressure of the injection through the gate, through the through-hole filled with the molded material to the back side cavity to mold a rear side molded layer to the rear surface of the plate-like body, injection molding method comprising.
  2. 第1、第2の型を型締めするとともに板状体を挟むことにより板状体の表面と第1型とで表側キャビティを形成し、この表側キャビティ内に樹脂などの成形材を充填して板状体の表面に表側成形層を成形し、第2型を第3型と交換して第3型と第1型とで板状体を挟むことにより板状体の裏面と第3型とで裏側キャビティを形成し、この裏側キャビティ内に樹脂などの成形材を充填して板状体の裏面に裏側成形層を成形するように構成した射出成形装置であって、 First, with the second mold to mold clamping to form a front side cavity with the surface and the first type of plate-shaped member by sandwiching the plate-shaped body, and filling shaped material such as a resin in this front side cavity molding the front side molded layer on the surface of the plate, and the rear surface of the third type and the plate-like member by sandwiching the plate-shaped body in the first type and the second type is replaced with a third-type and third-type in forming a backside cavity, an injection molding device configured to mold the back side molded layer by filling a molding material such as resin in the backside cavity on the rear surface of the plate,
    前記第1型に、前記表側キャビティおよび裏側キャビティに成形材を射出するゲートを設けるとともに、このゲートを前記板状体に形成した貫通孔に臨ませ、 The first type, provided with a gate for injection molding material into the front cavity and rear cavity, to face the gate into the through hole formed in the plate-like body,
    前記第2型に、板状体の裏面に接触する受け面を設けるとともに、受け面に前記貫通孔に嵌込可能なピンを設け、 Wherein the second type, provided with a receiving surface which contacts the rear surface of the plate-like body, the fitting can be pin into the through hole in the receiving surface is provided,
    前記第2型を第3型と交換するために、第2、第3の型を第1型に対向する対向位置と第1型から退避した退避位置とに移動する移動手段を備えたことを特徴とする射出成形装置。 The second type in order to replace the third type, further comprising a second, moving means for moving the third mold facing position facing the first die and the retracted position retracted from the first type injection molding apparatus according to claim.
  3. 前記第3型に、前記貫通孔の近傍に当接させることで板状体を支える支持突起を設けたことを特徴とする請求項2記載の射出成形装置。 Wherein the third type, the through-hole injection molding apparatus according to claim 2, characterized in that a support projection for supporting the plate-like body by bringing into contact with the vicinity of.
  4. 前記表側成形層および前記裏側成形層を前記板状体の外縁まで延ばして両層を接続させるように前記表側キャビティ並びに裏側キャビティを形成したことを特徴とする請求項2又は請求項3記載の射出成形装置。 Injection of claim 2 or claim 3 further characterized in that the front side molded layer and the back side molded layer to form the front cavity and rear cavity so as to connect both layers extend to the outer edge of the plate-like body molding apparatus.
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