JP3964339B2 - Joinery frame design method - Google Patents

Joinery frame design method Download PDF

Info

Publication number
JP3964339B2
JP3964339B2 JP2003068538A JP2003068538A JP3964339B2 JP 3964339 B2 JP3964339 B2 JP 3964339B2 JP 2003068538 A JP2003068538 A JP 2003068538A JP 2003068538 A JP2003068538 A JP 2003068538A JP 3964339 B2 JP3964339 B2 JP 3964339B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
frame
frames
joinery
vertical
same
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2003068538A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003269042A (en
Inventor
省司 高橋
秀隆 新
信太郎 菅間
勝則 合林
義智 木村
Original Assignee
Ｙｋｋ Ａｐ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｙｋｋ Ａｐ株式会社 filed Critical Ｙｋｋ Ａｐ株式会社
Priority to JP2003068538A priority Critical patent/JP3964339B2/en
Publication of JP2003269042A publication Critical patent/JP2003269042A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3964339B2 publication Critical patent/JP3964339B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建具枠の設計方法に係り、引違い窓、辷り出し窓、はめ殺し窓、ドア等の各種建具に用いられる建具枠の設計方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
建物の開口に設けられる建具としては、引き違い窓、縦辷り出し窓、横辷り出し窓、上げ下げ窓、内開き窓、はめ殺し窓、玄関ドア、勝手口ドア等の様々なものが利用されている。
これらの建具は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠と、この建具枠に対して開閉可能な障子や、はめ殺しとされた障子、ガラスとを組み合わせて構成されている。
【０００３】
この際、各建具枠は、通常、上枠および下枠にビスホールを形成し、上下枠の端面に縦枠を当接させ、この縦枠に形成された穴を介して前記ビスホールにビスをねじ込むことで、枠組みされている。
そして、各建具枠における上下枠や縦枠の構造は、建具の種類に応じてそれぞれ相違していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来は、連結用のビスホールは、各建具枠の構造に応じて、最適な位置に形成していた。つまり、各建具枠の構造が相違すると、その形成位置も各建具枠で異なる位置に設けていた。
【０００５】
このため、ビスホールを有する上枠や下枠をアルミの押出成形で製造する際に用いられるプレス金型等の製造設備は、各建具毎に専用のものを用いなければならなかった。このため、異なる種類の建具枠を製造する度に、金型等を交換したりしなければならず、製造効率が低下するとともに、製造設備費が嵩み、建具枠の種類を多くすると、生産性が低下しコストが高くなるという問題があった。
また、このような上枠および下枠と縦枠とを前記ビスホールを用いて接合する際に、ビスホールの形成位置が異なるために、ビスのねじ込み位置も相違し、建具枠の組立施工作業性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明の第１の目的は、建具枠の製造コストを低減でき、かつ組立時などの施工作業性を向上できる建具枠の設計方法を提供することにある。
【０００７】
また、従来は、各種の建具枠で枠の構造が異なるため、枠の外形形状なども相違していた。このため、プレス金型等の製造設備は、各建具毎に専用のものを用いなければならなかった。従って、異なる種類の建具枠を製造する度に、金型等を交換したりしなければならず、製造効率が低下するとともに、製造設備費が嵩み、建具枠の種類を多くすると、生産性が低下しコストが高くなるという同様の問題があった。
さらに、各種の建具枠において、建具枠に隣接して配置される外壁等との納まりも相違し、建具の種類に応じて外壁材の寸法も異なるために、施工作業性が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の第２の目的は、建具枠の製造コストを低減でき、かつ施工作業性を向上できる建具枠の設計方法を提供することにある。
【０００９】
さらに、従来より、縦枠の室外側端縁には、連窓を形成する際に、方立を係合するための折り返し部が形成されている。この折り返し部は、縦枠と外壁との間のシール部の目隠しにもなるため、その見付け寸法を例えば１０mm程度と大きくしていた。
【００１０】
ところで、近年では、断熱性能の向上などを目的として、外壁材の厚さ寸法も大きくなっている。このため、従来に比べて、外壁表面から縦枠の室外側先端までの見込み寸法も小さくなっており、外壁材と縦枠との隙間の開口寸法も小さくなり、この隙間にシール材やバックアップ材を充填し難くいという問題が生じた。
また、下枠においても、段窓形成用の無目に係合する折り返し部が形成されていることがあるが、この折り返し部においても外壁材と下枠との隙間開口寸法が小さくなり、この隙間にシール材やバックアップ材を充填し難くいという同様の問題があった。
【００１１】
本発明の第３の目的は、縦枠や下枠部分のシール作業性を向上できて施工作業性を向上できる建具枠の設計方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の建具枠の設計方法は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、上枠および下枠の各躯体取付片の室外側に形成される縦枠との接合用のビスホールの、上枠および下枠にそれぞれ設定される枠基準位置に対する形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることを特徴とするものである。
より具体的には、本発明の建具枠の設計方法は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、上枠および下枠の各躯体取付片の室外側に縦枠との接合用のビスホールを形成するとともに、前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１を、種類の異なる他の建具枠に対して上枠同士で同一とし、前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１を前記各上枠で同一とし、前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２を、種類の異なる他の建具枠に対して下枠同士で同一とし、下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２を前記各下枠で同一とし、上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する前記ビスホールの形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、少なくとも躯体取付片の室外側に形成されたビスホールが上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一位置に形成されているので、ビスホールを形成する部分の金型を共通にでき、その分、製造設備費を低減できて建具枠の製造コストを低減できる。
また、ビスホールの形成位置が同一であれば、ビスのねじ込み位置も同一になって建具枠の組立施工時の作業性を向上できる。
【００１４】
さらに、各建具枠同士を無目を用いて接合して段窓を構成する際に用いられる無目補強板は、上下枠の躯体取付片の室外側のビスホールを用いてビス止めされるが、この室外側のビスホールの位置が各建具枠で同一であれば、１種類の無目補強板を容易すればよく、その製造コストを低減できるとともに、ビス止めなどの施工作業性も向上できる。
【００１５】
この際、上枠および下枠の各躯体取付片の室内側に形成される縦枠との接合用のビスホールの、前記各枠基準位置に対する形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされていることが好ましい。
より具体的には、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、上枠および下枠における各躯体取付片の室外側に縦枠との接合用のビスホールを形成するとともに、前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１を、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士で同一とし、前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１を前記各上枠で同一とし、前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２を、種類の異なる他の建具枠に対して、下枠同士で同一とし、下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２を前記各下枠で同一とし、上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する前記ビスホールの形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることが好ましい。
【００１６】
躯体取付片の室外側に位置するビスホールのみでなく、室内側に位置するビスホールの形成位置も各上枠同士あるいは下枠同士でそれぞれ同一にされていれば、それらの穴を加工するための設備機器も共通にできて、製造コストを低減できるとともに、組立施工時の作業性もより一層向上できる。
【００１７】
なお、各ビスホールの形成位置は、すべての建具枠において同一であることが好ましいが、少なくとも躯体取付片の室外側に設けられるビスホールの形成位置が同一であればよく、躯体取付片の室内側のビスホールは、建具枠の種類に応じて２〜３箇所の形成位置に集約してもよい。例えば、引違い窓は、２枚の障子をガイドするレールなどが形成される点で上下枠の納まりが制限されるため、引違い窓における躯体取付片室内側のビスホール位置は専用の位置に設定し、他の辷り出し窓、内開き窓、はめ殺し窓等のある程度ビスホールの形成位置が調整可能な建具枠同士においては、躯体取付片室内側のビスホール位置を同一にすることで、躯体取付片室内側のビスホール位置を２カ所に集約してもよい。
【００１８】
さらに、本発明の建具枠の設計方法は、各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とすることが好ましい。
枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法が同一であれば、建具枠に隣接して配置される外壁材等との納まりが各建具において共通となり、外壁材の寸法等も同一にでき、施工作業性も向上することができる。
【００１９】
また、建具枠の設計方法としては、各枠の少なくとも躯体取付片の室内側に位置する部分において躯体側の部材、例えばまぐさ、窓台、柱や額縁、さらには各種シール材やバックアップ材等の部材に接する部分の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とすることが好ましい。
各枠の躯体取付片の室内側において、少なくとも躯体側の部材に接する部分の外形形状および寸法が同一であれば、躯体側との納まりが各建具において共通となり、躯体や額縁等の室内側に設けられる化粧材も各建具で同一にでき、施工作業性をより一層向上することができる。
その上、躯体側に接する部分の外形形状、寸法を同一にしているため、躯体に接していない部分は、各建具で異ならせることができる。このため、構造の異なる各建具枠を設計する際に、枠の外周全体を同一形状、寸法にする場合に比べて、構造の異なる各建具枠を容易に設計、製造することができる。
【００２０】
また、前記種類の異なる各建具枠において、少なくとも各縦枠の室外側端部には、外周側に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は縦枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されていてもよい。特に、肉厚寸法の４倍以下と最小限の寸法に設定されていることがより好ましい。
なお、縦枠の肉厚は通常、０．８〜１．２mm程度であるため、前記折り返し部の見付け寸法は、４．０〜６．０mm程度以下（例えば４ｍｍや５ｍｍ程度）に設定すればよい。
【００２１】
さらに、前記種類の異なる各建具枠において、少なくとも各下枠の室外側端部には、下方に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は下枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されていてもよい。この下枠の肉厚も、通常は０．８〜１．２mm程度であるため、前記折り返し部の見付け寸法も４．０〜６．０mm程度以下に設定すればよい。
【００２２】
このように各折り返し部の見付け寸法を最小限の寸法に抑えれば、外壁材と各枠との隙間の開口寸法も比較的大きく維持でき、この隙間へのシール材やバックアップ材の充填作業を容易に行うことができて施工作業性を向上できる。
【００２３】
ここで、建具枠は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠であって、躯体取付片の室外側に形成されかつ上枠および下枠にそれぞれ設定される枠基準位置に対する形成位置が、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされた縦枠との接合用のビスホールが各々設けられているものでもよい。
例えば、建具枠は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠であって、前記上枠および下枠には、躯体取付片の室外側に形成された縦枠との接合用のビスホールが各々設けられ、前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１は、種類の異なる他の建具枠に対して上枠同士で同一とされ、前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１は前記各上枠で同一とされ、前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２は、種類の異なる他の建具枠に対して下枠同士で同一とされ、下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２は前記各下枠で同一とされ、上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する形成位置が、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされているものでもよい。
【００２４】
この際、躯体取付片の室内側に形成された縦枠との接合用のビスホールの前記枠基準位置に対する形成位置も、前記種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされていてもよい。
また、各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法は、前記種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とされていてもよい。
また、各枠の少なくとも躯体取付片の室内側に位置する部分において躯体側の部材、例えばまぐさ、窓台、柱や額縁、さらには各種シール材やバックアップ材等の部材に接する部分の外形形状および寸法は、前記種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とされていてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、窓枠や障子等の主要な構成部材には断面を示すハッチングを省略して記載している。
【００２６】
本実施形態は、図１，２に示す引違い窓１、図３，４に示す縦辷り出し窓１００、図５，６に示すはめ殺し窓２００、図７，８に示す勝手口ドア３００の各建具枠に本発明を適用したものである。
【００２７】
図１，２に示す引違い窓１は、図１に示すように、下枠に断熱部材が設けられたアルミ形材断熱窓枠２と、各框がアルミ材と樹脂製断熱性部材との複合材で構成されたアルミ樹脂複合障子６とを組み合わせて構成されている。
【００２８】
アルミ形材断熱窓枠２は、上枠１１、下枠１２と左右両端の縦枠１３とを四角枠状に接合して形成されている。
上枠１１および左右両端の縦枠１３は、それぞれ非鉄金属であるアルミを押出成形によって一体成形したアルミ形材で構成されている。
【００２９】
下枠１２は、アルミ押出形材からなる室外部材１２Ａおよび室内部材１２Ｂと、これらの各部材を連結するウレタン樹脂等で形成された断熱部材１２Ｃとで構成されている。
なお、本実施形態では、ウレタン樹脂を各室内外部材１２Ａ，１２Ｂ間に注入して硬化させることで断熱部材１２Ｃとしているが、合成樹脂製の帯板状の断熱部材を各部材１２Ａ，１２Ｂ間にそれぞれ１枚以上配置し、各部材１２Ａ，１２Ｂをかしめて連結させることで、断熱部材１２Ｃを構成してもよい。
【００３０】
これらの上枠１１、下枠１２、縦枠１３には、各枠１１，１２，１３が取り付けられるまぐさ７、窓台８、柱９の室外面に当接する躯体取付片１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄが形成されている。そして、これらの躯体取付片１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄを釘やビスによってまぐさ７、窓台８、柱９に取り付けることで、アルミ形材断熱窓枠２は建物躯体側に取り付けられている。
また、上枠１１、下枠１２、縦枠１３と建物の外壁材５との間には、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００３１】
上枠１１の下面には、外レール１６が垂設され、この外レール１６の室内側つまり窓枠２の開口内周面には断熱性を有する樹脂や合成木材等で形成された断熱性カバー７１が取り付けられている。上枠１１は、額縁８１まで設けられていないが、断熱性カバー７１は額縁８１まで延長されており、上枠１１の室内側露出面部を被覆している。
なお、露出面部とは、窓枠２の開口内周面においてアルミ樹脂複合障子６を閉めた際に室内側に露出する部分（見えがかり部）を意味する。また、合成木材とは、熱可塑性樹脂等の合成樹脂と、木粉とを混合溶融して成形されたものを意味する。また、木粉とは、木材を粉砕して得られるものに限らず、椰子殻、コーヒーかす、古紙、廃材などのセルロース系材料を粉砕等で粉状にしたものを含むものである。
【００３２】
上枠１１には、内レール１７用の部材が配置されている。この内レール１７は、断熱性カバー７１を介してまぐさ７にねじ込まれたビス等で断熱性カバー７１に取り付けられている。これにより、内レール１７部分は室内側に露出するが、断熱性カバー７１が介在されていることで上枠１１からの熱の伝導が抑えられている。
【００３３】
一方、下枠１２の前記室外部材１２Ａの上面には、外、内の各下レール１８，１９が立設されている。また、上枠１１の室外側および下枠１２の室外部材１２Ａには網戸レール２０がそれぞれ設けられている
【００３４】
アルミ形材断熱窓枠２内に配置されるアルミ樹脂複合障子６は、室外側に配置されて外レール１６，１８でガイドされる外障子６Ａと、室内側に配置されて内レール１７，１９でガイドされる内障子６Ｂとを備えている。このため、前記断熱部材１２Ｃは、内障子６Ｂの室内側に沿って配置されている。
【００３５】
外障子６Ａは、上框６１と、下框６３と、竪框６５と、外召合せ框（竪框）６７とを四角枠状に組んで構成されている。また、内障子６Ｂは、上框６２と、下框６４と、竪框６６と、内召合せ框（竪框）６８とを四角枠状に組んで構成されている。そして、各框６１〜６８の内周面には、複層ガラス２９がガスケット３０を介して嵌合されている。
【００３６】
各框６１〜６６，６８は、それぞれアルミ形材製の室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａと、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や合成木材等で形成されて断熱性を有する室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂとを接合して構成されている。外召合せ框６７は、アルミ製の形材で構成されている。
【００３７】
なお、各框６１〜６６，６８の室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａには、複層ガラス２９の室外側を保持するガラス保持辺が形成され、室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂには複層ガラス２９の室内側を保持するガラス保持辺が形成されている。このため、各障子６Ａ，６Ｂでは、断熱性を有する室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂが室内側に露出し、アルミ製の室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａは室内側に露出しないので、断熱性能や防露性能が向上されている。
なお、室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａの内面には、図示しない断面Ｌ字形状の金属製の脱落防止具が設けられ、火災時に各室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂが燃えてしまっても、複層ガラス２９が外れて室内側に落下しないようになっている。
【００３８】
また、各上框６１，６２には、前記各レール１６，１７を挟み込む摺動片３１が嵌入され、各下框６３，６４には、前記各レール１８，１９上を転動する戸車３２が回転自在に支持されている。
また、これらの障子６Ａ，６Ｂの室外側には、網戸レール２０でガイドされた網戸３３がレール２０に沿って移動可能に配置される。
【００３９】
窓枠２の下枠１２および縦枠１３には、上枠１１における断熱性カバー７１と同様に、各障子６Ａ，６Ｂを閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆する断熱性カバー７２〜７５がそれぞれ取り付けられている。
【００４０】
断熱性カバー７２は、下枠１２の室内部材１２Ｂにビス止めされ、内レール１９の室内側面から断熱部材１２Ｃの上方を介して室内部材１２Ｂの上面部分まで、つまり室内側に露出する露出面部を被覆している。
断熱性カバー７３は、下枠１２の内レール１９の室外側に配置されて前記内レール１９にビス等で取り付けられている。他の断熱性カバー７２は下枠１２の全長に渡って設けられているのに対し、断熱性カバー７３は外障子６Ａを閉めた際に外障子６Ａが配置される部分、つまり下枠１２の全長の約半分の部分に配置されている。
【００４１】
断熱性カバー７４は、一方の縦枠１３において内障子６Ｂの戸先側の竪框６６と対向した位置に設けられたガイド片の部分から室内側の部分に配置され、縦枠１３を介して柱９にねじ込まれたビス等で縦枠１３に取り付けられている。これにより、断熱性カバー７４は、縦枠１３において内障子６Ｂを閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００４２】
断熱性カバー７５は、他方の縦枠１３において外障子６Ａの戸先側の竪框６５の室内面にほぼ沿った位置から室内側部分に配置され、縦枠１３を介して柱９にねじ込まれたビス等で縦枠１３に取り付けられている。これにより、断熱性カバー７５も、外障子６Ａを閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００４３】
図３，４に示す縦辷り出し窓１００は、アルミ形材断熱窓枠１０２と、室外側に開かれるアルミ樹脂複合障子１０６とを組み合わせて構成されている。
【００４４】
アルミ形材断熱窓枠１０２は、引違い窓１のアルミ形材断熱窓枠２と同様に、上枠１１１、下枠１１２と左右両端の縦枠１１３とを四角枠状に接合して形成されている。
上枠１１１および左右両端の縦枠１１３は、非鉄金属であるアルミを押出成形によって一体成形したアルミ形材で構成されている。
また、下枠１１２は、非鉄金属であるアルミ押出形材製の室外部材１１２Ａおよび室内部材１１２Ｂと、これらの室外部材１１２Ａおよび室内部材１１２Ｂを連結するウレタン樹脂製（樹脂注入方式やかしめ方式によるものなど）の断熱部材１１２Ｃとで構成されている。
【００４５】
これらの上枠１１１、下枠１１２、縦枠１１３にも、まぐさ７、窓台８、柱９の室外面に当接してビス止めされる躯体取付片１１１Ｄ，１１２Ｄ，１１３Ｄが形成されている。
なお、縦辷り出し窓１００においても、上枠１１１、下枠１１２、縦枠１１３と外壁材５との間には、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００４６】
上枠１１１の下面の室内側部分には、断熱性カバー１７１が取り付けられている。同様に、下枠１１２の室内部材１１２Ｂの上面には、断熱性カバー１７２が取り付けられ、縦枠１１３の室内面には断熱性カバー１７３が取り付けられている。
【００４７】
各断熱性カバー１７１〜１７３には、アルミ樹脂複合障子１０６が当接される室内側戸当たり部がそれぞれ一体に形成されている。そして、この室内側戸当たり部には、障子１０６の室内面に当接し、かつ四周連続するシール材（気密材）１２５が取り付けられている。
これらの各断熱性カバー１７１〜１７３は、障子１０６の内周面から各額縁８１〜８３の内周面まで延長され、枠１１１〜１１３において障子１０６を閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００４８】
また、各枠１１１〜１１３の室外側近傍には、アルミ樹脂複合障子１０６が当接する室外側戸当たり部が一体に形成されている。そして、これらの室外側戸当たり部にも、四周連続するシール材（気密材）１２６が取り付けられている。
【００４９】
アルミ樹脂複合障子１０６は、上框１３１、下框１３２、および左右の竪框１３３を四周框状に組んで構成されている。そして、各框１３１〜１３３の内周面には、複層ガラス２９が複層ガスケット３０を介して嵌合されている。
【００５０】
各框１３１〜１３３は、それぞれアルミ製の室外部材１３１Ａ〜１３３Ａと、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や合成木材等で形成されて断熱性を有する室内部材１３１Ｂ〜１３３Ｂとで構成されている。
そして、これらの各框１３１〜１３３において、室外部材１３１Ａ〜１３３Ａがそれぞれ室外側戸当たり部のシール材１２６に当接され、室内部材１３１Ｂ〜１３３Ｂが室内側戸当たり部のシール材１２５に当接するように構成されている。
【００５１】
アルミ樹脂複合障子１０６は、上框１３１と窓上枠１１１との間および下框１３２と窓下枠１１２との間にそれぞれ配置されて取り付けられたステンレス製の辷り出しアーム（４バーヒンジや６バーヒンジ）１４０により、窓枠１０２に対して開閉可能に設けられている。
一方の竪框１３３には、カムラッチハンドル１４６が取り付けられている。
【００５２】
図５，６に示すはめ殺し（ＦＩＸ）窓２００は、アルミ形材断熱窓枠２０２に、複層ガラス２９を保持させることで構成されている。
アルミ形材断熱窓枠２０２は、上枠２１１、下枠２１２と左右両端の縦枠２１３とを四角枠状に接合して形成されている。
【００５３】
上枠２１１および左右両端の縦枠２１３は、非鉄金属であるアルミを押出成形によって一体成形したアルミ形材で構成されている。
また、下枠２１２は、非鉄金属であるアルミ押出形材製の室外部材２１２Ａおよび室内部材２１２Ｂと、これらの室外部材２１２Ａおよび室内部材２１２Ｂを連結するウレタン樹脂製（樹脂注入方式やかしめ方式によるものなど）の断熱部材２１２Ｃとで構成されている。
【００５４】
これらの上枠２１１、下枠２１２、縦枠２１３にも、まぐさ７、窓台８、柱９の室外面にビス止めされる躯体取付片２１１Ｄ〜２１３Ｄが形成されている。
なお、はめ殺し窓２００においても、各枠２１１〜２１３と外壁材５との間には、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００５５】
上枠２１１および縦枠２１３と、下枠２１２の室外部材２１２Ａとには、複層ガラス２９の室外面に当接する室外側保持片２１１Ｅ〜２１３Ｅが一体に形成されている。この室外側保持片２１１Ｅ〜２１３Ｅには、複層ガラス２９の室外面に当接し、かつ四周連続するシール材２２６が取り付けられている。
【００５６】
また、上枠２１１および縦枠２１３と下枠２１２の室内部材２１２Ｂとには、複層ガラス２９の押縁を兼ねた断熱性カバー２７１〜２７３が取り付けられている。なお、縦枠２１３に取り付けられる断熱性カバー２７３は、縦枠２１３にビス止めされた断熱性カバー本体２７３Ａと、断熱性カバー本体２７３Ａに対して着脱可能に取り付けられかつビス止め部分を被覆する被覆部２７３Ｂとで構成されている。
また、これらの各断熱性カバー２７１〜２７３には、複層ガラス２９の室内面に当接し、かつ四周連続するシール材２２５が取り付けられている。
【００５７】
各断熱性カバー２７１〜２７３は、ガラス２９の内周面から各額縁８１〜８３の内周面まで延長され、枠２１１〜２１３において室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００５８】
図７，８に示すドア３００は、ドア枠３０２と、ドア本体３０６とを組み合わせて構成されている。
【００５９】
ドア枠３０２は、前記各窓１，１００，２００と同様に、上枠３１１、下枠３１２と左右両端の縦枠３１３とを四角枠状に接合して形成されている。上枠３１１および左右両端の縦枠３１３は、アルミ押出形材で構成されている。
また、下枠３１２は、アルミ押出形材製の室外部材３１２Ａおよび室内部材３１２Ｂと、これらを連結するウレタン樹脂製（樹脂注入方式やかしめ方式によるものなど）の断熱部材３１２Ｃとで構成されている。
【００６０】
これらの上枠３１１、下枠３１２、縦枠３１３にも、まぐさ７、窓台８、柱９の室外面にビス止めされる躯体取付片３１１Ｄ〜３１３Ｄが形成されている。また、ドア３００においても、各枠３１１〜３１３と外壁材５との間は、バックアップ材２６および充填材２７でシールされている。
【００６１】
また、各枠３１１〜３１３の室内側露出面には、合成樹脂や合成木材等で形成されかつ各額縁８１〜８３まで延長された断熱性カバー３７１〜３７３が取り付けられて枠３１１〜３１３の室内側露出面部を被覆している。また、これらの各断熱性カバー３７１〜３７３には、ドア本体３０６の室内面に当接し、かつ四周連続するシール材３２５がそれぞれ取り付けられている。
【００６２】
一方、ドア本体３０６は、上框３６１、下框３６２、左右の竪框３６３からなる框枠３６０と、框枠３６０内に配置された複層ガラス２９とで構成され、縦枠３１３に対してヒンジ３６７およびドアクローザ３６８により、ドア枠３０２に対して開閉可能に設けられている。
【００６３】
各框３６１〜３６３は、それぞれアルミ製の室外部材３６１Ａ〜３６３Ａと、合成樹脂や合成木材等で形成された室内部材３６１Ｂ〜３６３Ｂとを接合して構成されている。
また、一方の竪框３６３には、レバーハンドル３５０が設けられている。
【００６４】
これらの各窓１，１００，２００およびドア３００の建具枠である窓枠２，１０２，２０２，３０２においては、上枠１１，１１１，２１１，３１１（以下、上枠１１〜３１１と記す）および下枠１２，１１２，２１２，３１２（以下、下枠１２〜３１２と記す）に縦枠１３，１１３，２１３，３１３（以下縦枠１３〜３１３と記す）との接合用のビスホール４１，４２，４３，４４が形成されている。
【００６５】
すなわち各上枠１１〜３１１の躯体取付片１１Ｄ、１１１Ｄ、２１１Ｄ、３１１Ｄ（以下、躯体取付片１１Ｄ〜３１１Ｄと記す）の室外側には、室外側ビスホール４１がそれぞれ形成され、室内側には室内側ビスホール４２がそれぞれ形成されている。
同様に、各下枠１２〜３１２の躯体取付片１２Ｄ、１１２Ｄ、２１２Ｄ、３１２Ｄ（以下、躯体取付片１２Ｄ〜３１２Ｄと記す）の室外側には、室外側ビスホール４３がそれぞれ形成され、室内側には室内側ビスホール４４がそれぞれ形成されている。
なお、各ビスホール４１〜４４の大きさは同一とされ、同じ直径のビスをねじ込むことができるようにされている。
【００６６】
そして、室外側ビスホール４１は、各上枠１１〜３１１において同一位置に形成されている。すなわち、図９（Ａ）、（Ｂ）や、図１０（Ｃ），（Ｄ）に示すように、上枠１１〜３１１の基準位置つまり高さ方向の基準位置である枠上面部５１からビスホール４１の中心位置までの高さ寸法Ｈ１（例えば５．３mm）は、各上枠１１〜３１１において同一とされている。
また、上枠１１〜３１１の見込み方向の基準位置である枠室外面部５２からビスホール４１の中心位置までの見込み寸法Ｌ１（例えば１４mm）も、各枠１１，１１１，２１１，３１１において同一とされている。
【００６７】
同様に、室外側ビスホール４３は、各下枠１２〜３１２において同一位置に形成されている。すなわち、図１１（Ａ）、（Ｂ）や、図１２（Ｃ），（Ｄ）に示すように、下枠の基準位置つまり高さ方向の基準位置である下枠下端部５３（躯体取付片１２Ｄ〜３１２Ｄの下端部）からビスホール４３の中心位置までの高さ寸法Ｈ２（例えば２７．２mm）は、各下枠１２〜３１２において同一とされている。また、下枠１２〜３１２の見込み方向の基準位置である枠室外面部５４からビスホール４３の中心位置までの見込み寸法Ｌ２（例えば１９．３mm）も、各下枠１２〜３１２において同一とされている。
【００６８】
さらに、各室内側ビスホール４２，４４は、各窓１００，２００、ドア３００の上枠１１１，２１１，３１１および下枠１１２，２１２，３１２において、同一とされている。
【００６９】
すなわち、ビスホール４２のビスホール４１からの高さ寸法Ｈ３（例えば９．７mm）は、各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされ、このため枠上面部５１からビスホール４２の中心位置までの高さ寸法（Ｈ１＋Ｈ３、例えば５．３＋９．７＝１５mm）も各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされている。
また、ビスホール４２のビスホール４１からの見込み寸法Ｌ３（例えば４６．６mm）も、各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされている。さらに、ビスホール４２の中心位置から各上枠１１１，２１１，３１１の額縁８１の室外面に接する室内側端面５５までの見込み寸法Ｌ４（例えば１０．４mm）も各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされている。
【００７０】
なお、上枠１１のビスホール４１の中心からビスホール４２の中心までの見込み寸法Ｌ５や、ビスホール４２の中心から額縁８１の室外面に接する断熱性カバー７１の室内側端面５５までの寸法Ｌ６は、それぞれＬ３，Ｌ４とは相違する。但し、各上枠１１〜３１１の見込み寸法Ｌは、各上枠１１〜３１１で同一になるように設定されている。すなわち、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ４＝Ｌ１＋Ｌ５＋Ｌ６となるようにされている。例えば、Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ４＝１４＋４６．６＋１０．４＝７１mmの場合、例えばＬ５＝３７mm、Ｌ６＝２０mmとされて、Ｌ１＋Ｌ５＋Ｌ６＝１４＋３７＋２０＝７１mmとなるように設定されている。
【００７１】
下枠１２〜３１２においても、ビスホール４４のビスホール４３からの高さ寸法Ｈ４（例えば１４．６mm）は、各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされ、このため下枠下端部５３からビスホール４４の中心位置までの高さ寸法（Ｈ２＋Ｈ４、例えば２７．２＋１４．６＝４１．８mm）も各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされている。
また、ビスホール４４のビスホール４３からの見込み寸法Ｌ７（例えば４１．３mm）も、各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされている。さらに、ビスホール４４の中心位置から各下枠１１２，２１２，３１２の額縁８２の室外面に接する室内側端面５６までの見込み寸法Ｌ８（例えば１０．４mm）も各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされている。
【００７２】
なお、下枠１２のビスホール４３の中心からビスホール４４の中心までの見込み寸法Ｌ９や、ビスホール４４の中心から額縁８２の室外面に接する室内側端面５６までの寸法Ｌ１０も、それぞれＬ７，Ｌ８とは相違する。但し、各下枠１２〜３１２の見込み寸法が同一になるように、つまりＬ２＋Ｌ７＋Ｌ８＝Ｌ２＋Ｌ９＋Ｌ１０となるようにされている。例えば、Ｌ２＋Ｌ７＋Ｌ８＝１９．３＋４１．３＋１０．４＝７１mmの場合、例えばＬ９＝３１．７mm、Ｌ１０＝２０mmとされて、Ｌ２＋Ｌ９＋Ｌ１０＝１９．３＋３１．７＋２０＝７１mmとなるように設定されている。
【００７３】
なお、下枠１２におけるビスホール４３，４４間の高さ寸法Ｈ５は適宜設定すればよく、例えば、本実施形態では１３．５mmに設定されている。
【００７４】
また、各枠の主要外形形状および寸法もそれぞれ同一とされている。
すなわち、各窓１，１００，２００およびドア３００の各上枠１１〜３１１の主な外形形状（図９，１０の二点鎖線５００に沿った部分）および寸法は同一とされている。
この二点鎖線５００に沿った部分は、躯体側の部材に接する部分であり、具体的にはバックアップ材２６，充填材２７に接する枠上面部５１部分と、まぐさ７等に接する躯体取付片１１Ｄ〜３１１Ｄ部分と、額縁８１に接する室内側端面５５部分等の形状および寸法が同一とされている。
【００７５】
同様に、各下枠１２〜３１２の主な外形形状（図１１，１２の二点鎖線５００に沿った部分）および寸法も同一とされている。これらも躯体等に接する部分であり、具体的にはバックアップ材２６，充填材２７に接する枠下面部５７と、窓台８等に接する躯体取付片１２Ｄ〜３１２Ｄ部分と、額縁８２に接する室内側端面５６部分等の形状および寸法が同一とされている。
【００７６】
さらに、各縦枠１３，１１３，２１３，３１３の主な外形形状（図１３，１４の二点鎖線５００に沿った部分）および寸法も同一とされている。これらも躯体等に接する部分であり、具体的には、バックアップ材２６，充填材２７に接する枠側面部５８と、柱９等に接する躯体取付片１３Ｄ〜３１３Ｄ部分と、額縁８３に接する室内側端面部分は、形状および寸法が同一とされている。
【００７７】
そして、各上枠、下枠、縦枠の内周面側など、二点鎖線５００が記載されていない部分は、窓の種類の相違による納まりの相違等に応じて各窓毎に設計されている。
【００７８】
各下枠１２〜３１２や、各縦枠１３〜３１３の室外側端部には、段窓や連窓を形成する際の係合用の折り返し部９１、９２が形成されている。
段窓は、図１５，１６に示すように、無目６００を挟んで上下に２つのサッシ窓（例えば縦辷り出し窓１００同士）を配置して接合することで形成される。この際、下枠１２，１１２，２１２，３１２の折り返し部９１は、無目６００の室外側端部の溝部６０１に係合される。
【００７９】
この無目６００を無目６００の下側に配置されるサッシ窓の上枠（例えば上枠１１１）に２カ所（上面および室内面）でビス止めした後、溝部６０１を無目６００の上側に配置されるサッシ窓の下枠（例えば下枠１１２）の折り返し部９１に係合させ、さらに下枠の室内面にビス止めすることで、各サッシ窓の下枠および上枠が連結されて段窓が構成される。
【００８０】
なお、無目６００に連結される下枠１１２および上枠１１１の躯体取付片１１１Ｄ，１１２Ｄは、無目６００に干渉するために切断されている。
また、無目６００がビス止めされる下枠１１２の室内部材１１２Ｂは、断熱部材１１２Ｃを介して室外部材１１２Ａと連結されて室外側と熱伝導が生じないように構成されている。このため、無目６００の室内部材１１２Ｂに連結される室内部材６００Ｂは、断熱部材６００Ｃを介して室外部材６００Ａに連結され、熱伝導が生じないように構成されている。
【００８１】
また、段窓の場合には、上側のサッシ窓の荷重を支持する無目６００を補強するため、各サッシ窓の縦枠に跨って無目補強板６１０が取り付けられる。無目補強板６１０は、上下枠の室外側ビスホール４１，４３と無目６００のビスホール６０２とに、縦枠および無目補強板６１０に形成された穴６０３，６１１を介してねじ込められるビスにより固定される。
【００８２】
連窓は、図１７に示すように、方立７００を挟んで左右に２つのサッシ窓（例えば引違い窓１と縦辷り出し窓１００）を配置して接合することで構成される。この際、縦枠１３〜３１３の折り返し部９２には、方立７００の室外側端部の溝部７０１が係合されている。
また、縦枠１３〜３１３の室内側端部にも折り返し部９３が形成されており、この折り返し部９３には方立７００の室内側端部に形成された溝部７０２が係合されている。
【００８３】
この方立７００を左右に隣接配置されたサッシ窓の縦枠（例えば縦枠１３、１１３）間に配置し、各折り返し部９２，９３を各溝部７０１，７０２に係合し、さらに方立７００の室内側端部を前記折り返し部９３にビス止めすることで、各サッシ窓の縦枠同士が連結されて連窓が構成される。
なお、方立７００に連結される縦枠１３，１１３の躯体取付片１３Ｄ，１１３Ｄも、方立７００に干渉しない位置まで切断されている。
【００８４】
また、連窓の場合には、方立７００を固定するビスを被覆するため、各縦枠１３，１１３の断熱性カバー７４、１７３間に、合成樹脂、合成木材等で形成されたカバー材７１０が、室内面に露出しないように側方からねじ込まれたビスで固定されている。
さらに、連窓の場合には、方立７００の上下端面において躯体室外側に露出する室外側部分を塞ぐため、方立７００のビスホール７０３を利用してカバープレート７２０がビス止めされている。
【００８５】
この無目６００や方立７００と係合する各折り返し部９１、９２の見付け寸法は、縦枠１３、１１３や下枠１２，１１２の肉厚（約１ｍｍ）の５倍以内とされ、無目６００や方立７００との係合に必要な最小寸法とされている。具体的には、図１１，１２に示す折り返し部９１の見付け寸法Ｈ６は約５ｍｍとされ、図１３，１４に示す折り返し部９２の見付け寸法Ｗ６は約４ｍｍとされている。
【００８６】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
１）各上枠に形成される室外側ビスホール４１の形成位置および大きさを種類の異なる各建具枠の上枠１１〜３１１において同一としたので、各枠１１〜３１１をアルミの押出成形によって製造する際に、金型において前記室外側ビスホール４１形成部分を共通にできる。このため、プレス金型等の製造設備の投資を最小限にすることができるとともに、生産効率も向上することができる。
同様に、各下枠に形成される室外側ビスホール４３の形成位置および大きさも各下枠１２〜３１２で同一としたので、この点でもプレス金型等の製造設備の投資を最小限にすることができるとともに、生産効率も向上することができる。
【００８７】
２）引違い窓１以外の縦辷り出し窓１００、はめ殺し窓２００、ドア３００では、室内側ビスホール４２，４４の形成位置および大きさも同一としたので、プレス金型等の製造設備の投資をより小さくできるとともに、生産効率もより向上することができる。
【００８８】
３）各上枠同士、下枠同士、縦枠同士で、枠の外周面側の主要な部分を同一形状、寸法に形成したので、この点でも同一金型を利用できて設備投資を減少でき、生産効率も向上できる。
特に、縦枠１３〜３１３の外周面は、殆ど同一形状、寸法であるため、設備投資をより一層減少できる。
【００８９】
４）各縦枠１３〜３１３は、断面が見込み方向に延長された平板体の窓枠外周面に躯体取付片１３Ｄ〜３１３Ｄや折り返し部９２，９３を形成し、窓枠内周面に各窓の種類に応じた突起等を成形し、さらに引違い窓１のように段差を設けた方がよい場合には、断熱性カバー７４，７５を利用して構成するようにしている。このため、基本となる平板体およびその外周面側の躯体取付片１３Ｄ〜３１３Ｄや折り返し部９２，９３を、図示しない内開き窓等も含めて共通化でき、その分、製造設備の投資をより一層低減でき、生産性も向上できる。
【００９０】
５）室外側ビスホール４１，４３の形成位置が、各上枠１１〜３１１同士や下枠１２〜３１２同士で同一であるため、ビスのねじ込み位置も同一になって建具枠の組立施工時の作業性を向上できる。
同様に、引違い窓１以外の縦辷り出し窓１００、はめ殺し窓２００、ドア３００では、室内側ビスホール４２，４４の形成位置も同一であるため、これらの建具枠を組み立てる場合には建具枠の組立施工時の作業性をより一層向上できる。
【００９１】
６）各枠の外周面側の躯体やバックアップ材２６、充填材２７などに接する部分の形状、寸法を同一としたので、躯体側への取付構造や充填材２７等の納まり構造を共通化でき、額縁８１〜８３やバックアップ材２６等の部品を共通化できるとともに、窓枠の取付作業も共通にできて施工作業性を向上できる。
また、窓枠に隣接して配置される外壁材５などの寸法を共通にでき、その分、外壁材５の種類も少なくできて施工作業性も向上することができる。
【００９２】
７）室外側ビスホール４１，４３の位置が各上枠同士、下枠同士で同一なため、段窓を構成する際に利用する無目補強板６１０に形成される穴６１１を各ビスホール４１，４３に対しては１つずつにすることができ、無目補強板６１０の製造コストを低減できかつ施工作業性も向上できる。
すなわち、各枠においてビスホール４１，４３の形成位置が異なると、無目補強板６１０に形成される穴６１１の位置も異なることになる。このため、例えば、上下に配置される窓枠の組み合わせに応じた複数種類の無目補強板をそれぞれ用意するか、１つの無目補強板に各枠のビスホール位置に対応して複数の穴を形成しなければならない。この際、各枠の組み合わせ毎の無目補強板を用意する場合には、各サッシ窓の組み合わせ（無目上側と下側との違いも含む）を考慮しなければならず、多数種類の無目補強板を準備しなければならず、コストが嵩むとともに、無目補強板の選択作業が煩雑になる。また、１つの無目補強板に複数の穴を形成した場合には、各孔が重ならないようにビスホール位置を設定しなければならず、かつ穴加工の工数が増えて生産性が低下し、コストも高くなるとともに、使用時にどの穴を利用すればよいかが分かりにくく、組立作業性が低下する。これに対し、本実施形態では、ビスホール４１，４３の位置が同一で、無目補強板６１０に形成される穴６１１も各ビスホール４１，４３に対しては１つずつでよいため、無目補強板６１０は１種類でよく、かつ穴加工が少ないため無目補強板６１０の生産性も向上できてコストも低減でき、さらに組立作業性も向上できるという効果がある。
【００９３】
８）下枠１２〜３１２や縦枠１３〜３１３の折り返し部９１、９２の見付け寸法Ｈ６、Ｗ６を枠肉厚寸法の５倍以下と最小限にしたので、バックアップ材２６の挿入作業や充填材２７の充填作業を容易に行うことができ、作業性を向上でき、十分な水密性能を容易に得ることができる。
例えば、縦枠１３〜３１３において、折り返し部９２の見付け寸法Ｗ６が１０ｍｍ程度もあると、外壁材５と折り返し部９２との寸法（外壁材５および縦枠１３〜３１３の隙間の開口寸法）が小さくなり、バックアップ材２６の挿入作業や充填材２７の充填作業が煩雑になる。これに対し、前記実施形態のように、折り返し部９２の見付け寸法Ｗ６が約４ｍｍ程度と小さければ、外壁材５と縦枠１３〜３１３との隙間の寸法が同一であっても、その開口寸法は見付け寸法Ｗ６が１０ｍｍの場合に比べて大きくでき、バックアップ材２６の挿入作業や充填材２７の充填作業が簡単にできて施工作業性を向上できる。下枠１２〜３１２の場合も同様に、折り返し部９１の見付け寸法Ｈ６を小さくすることで、施工作業性を向上できる。
【００９４】
９）また、例えば、前記下枠１２〜３１２の室外側ビスホール４３の下側に設けられた連結部分（枠下面部５７）を無くし、折り返し部９１がビスホール４３が形成された上面部から始まるように構成した場合には、外壁材５の上端面から前記ビスホール４３部分までバックアップ材２６を配置しなければならず、例えば２つのバックアップ材２６を積層などしなければならず挿入作業性が低下するとともに、隙間部分の容積が大きいために充填材２７の充填量も増えて充填作業性も低下する。これに対し、前記実施形態のように、下枠１２〜３１２の連結部分（枠下面部５７）を設ければ、隙間寸法を小さくでき、バックアップ材２６も１つ挿入すればよいし、充填材２７の充填量も少なくでき、施工作業性も向上できる。
【００９５】
10）各窓枠２，１０２，２０２，３０２の外周面の形状および寸法が殆ど同一であるため、改装時に他の窓枠に交換することも容易に行うことができ、ライフスタイルの変化に応じて建具を交換することも簡単に行うことができる。
【００９６】
11）各窓枠２，１０２，２０２，３０２の見込み寸法を共通化しているので、サッシ窓を取り付ける躯体側の構成（納まり）、例えばサッシ窓内部の造作材に対する取付構造や、外壁材に対する取付構造等をどの窓枠２，１０２，２０２，３０２でも共通にすることができる。このため、どのサッシ窓を設置する場合でも、設計や施工が簡単になって作業性を向上でき、コストも低減することができる。
【００９７】
12）各窓枠２，１０２，２０２，３０２の外周面において躯体に接していない部分は、各建具で異ならせているため、構造の異なる各建具枠２，１０２，２０２，３０２を設計する際に、枠の外周全体を同一形状、寸法にする場合に比べて、構造の異なる各建具枠を容易に設計、製造することができる。
【００９８】
13）種類の異なる各窓枠製造用の金型で共通化できる部分が多く、各金型費用を低減できるため、従来、コスト的に見合わなかったロット数が少ないサッシ窓用の金型を作成することが可能となる。このため、様々な種類の窓枠を安価に提供することができ、サッシ窓のバリエーションを非常に多くすることができ、商品ラインアップを充実させて顧客の様々な要望に対応することができる。
【００９９】
14）各窓枠や障子には、断熱性のカバーなどを設けているので、断熱性能を向上させることができ、結露の発生も通常の窓に比べて抑えることができ、より快適な住空間を形成することができる。
【０１００】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されない。
例えば、窓枠としては、アルミなどの非鉄金属やステンレス等のみで構成された一般的な窓枠でもよいし、下枠が上下枠と同様な金属と樹脂カバーとで構成されたものでもよいし、上下枠が下枠と同様に室内外部材を断熱材で連結したタイプのものでもよい。
さらに、窓枠は、合成樹脂や合成木材等の断熱部材のみで構成されたものでもよい。
同様に、障子としても、框がアルミなどの非鉄金属やステンレス等のみで構成された一般的な障子でもよいし、合成樹脂や合成木材等の断熱部材のみで構成されたものでもよいし、各框が下枠と同様に室内外部材を断熱材で連結したタイプのものでもよい。
【０１０１】
また、合成樹脂や合成木材で構成された断熱性カバーや室内部材を、木等の他の断熱部材で構成してもよい。
【０１０２】
さらに、前記実施形態では、引違い窓１の上枠１１、下枠１２の室内側ビスホール４２，４４の形成位置を他の窓とは相違させていたが、これらの室内側ビスホール４２，４４の形成位置を他の窓と同一にしてもよい。
特に、前記実施形態では、窓枠２の見込み寸法が比較的小さい（７０ｍｍ程度）ために、見込み方向に２枚の障子６を備える引違い窓１では、納まりが難しくなり、室内側ビスホール４２，４４の位置が他の窓とは異なっていたが、各窓枠２の見込み寸法をより大きく（例えば８０mm程度に）できれば、室内側ビスホール４２，４４の形成位置も各窓１，１００，２００およびドア３００で同一に設計することが可能となる。
【０１０３】
さらに、本発明の建具としては、前記実施形態の引違い窓１、縦辷り出し窓１００、はめ殺し窓２００、ドア３００に限らず、例えば、横辷り出し窓、内開き窓、外開き窓、片引き窓、上げ下げ窓等の各種サッシ窓や、玄関、浴室等の各種出入り口に設けられるドアや引き戸に適用してもよい。
【０１０４】
また、前記各障子やドア本体には、複層ガラスを配置していたが、単板ガラスを配置してもよく、これらも断熱性能などを考慮して設定すればよい。
【０１０５】
【発明の効果】
このような本発明によれば、少なくとも躯体取付片の室外側に形成されるビスホールの形成位置等を各種の建具枠で同一にすることで、建具枠の製造コストを低減でき、かつ組立時などの施工作業性を向上することができる。
また、各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状等を、各枠同士でそれぞれ同一にすることで、建具枠の製造コストを低減でき、かつ施工作業性を向上することができる。
さらに、縦枠や下枠の連段窓用の折り返し部の見付け寸法を枠肉厚寸法の５倍以下と小さくすることにより、縦枠や下枠部分のシール作業性を向上できて施工作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である引違い窓を示す縦断面図である。
【図２】図２に示す引違い窓の横断面図である。
【図３】本発明の実施形態である縦辷り出し窓を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す縦辷り出し窓の横断面図である。
【図５】本発明の実施形態であるはめ殺し窓を示す縦断面図である。
【図６】図５に示すはめ殺し窓の横断面図である。
【図７】本発明の実施形態である勝手口ドアを示す縦断面図である。
【図８】図７に示すドアの横断面図である。
【図９】（Ａ）は引違い窓用の上枠を示す縦断面図であり、（Ｂ）は縦辷り出し窓用の上枠を示す縦断面図である。
【図１０】（Ｃ）ははめ殺し窓用の上枠を示す縦断面図であり、（Ｄ）は勝手口ドア用の上枠を示す縦断面図である。
【図１１】（Ａ）は引違い窓用の下枠を示す縦断面図であり、（Ｂ）は縦辷り出し窓用の下枠を示す縦断面図である。
【図１２】（Ｃ）ははめ殺し窓用の下枠を示す縦断面図であり、（Ｄ）は勝手口ドア用の下枠を示す縦断面図である。
【図１３】（Ａ）は引違い窓用の縦枠を示す横断面図であり、（Ｂ）は縦辷り出し窓用の縦枠を示す横断面図である。
【図１４】（Ｃ）ははめ殺し窓用の縦枠を示す横断面図であり、（Ｄ）は勝手口ドア用の縦枠を示す横断面図である。
【図１５】段窓の接合部分の要部を示す斜視図である。
【図１６】段窓の接合部分の要部を示す縦断面図である。
【図１７】連窓の接合部分の要部を示す横断面図である。
【符号の説明】
１…引違い窓、１００…縦辷り出し窓、２００…はめ殺し窓、３００…勝手口ドア、２，１０２，２０２…建具枠であるアルミ形材断熱窓枠、３０２…建具枠であるドア枠、５…外壁材、６、１０６…アルミ樹脂複合障子、３０６…ドア本体、７…まぐさ、８…窓台、９…柱、１１，１１１，２１１，３１１…上枠、１２，１１２，２１２，３１２…下枠、１３，１１３，２１３，３１３…縦枠、１１Ｄ、１１１Ｄ、２１１Ｄ、３１１Ｄ、１２Ｄ、１１２Ｄ、２１２Ｄ、３１２Ｄ、１３Ｄ、１１３Ｄ、２１３Ｄ、３１３Ｄ…躯体取付片、２６…バックアップ材、２７…充填材、２９…複層ガラス、４１，４３…室外側ビスホール、４２，４４…室内側ビスホール、５１…枠上面部、５２…枠室外面部、５３…下枠下端部、５４…枠室外面部、５５…室内側端面、５６…室内側端面、５７…枠下面部、５８…枠側面部、７１〜７５、１７１〜１７３、２７１〜２７３、３７１〜３７３…断熱性カバー、８１〜８３…額縁、９１〜９３…折り返し部、５００…二点鎖線、６００…無目、６０１…溝部、６０２…ビスホール、６０３，６１１…穴、６１０…無目補強板、７００…方立、７０１，７０２…溝部、７０３…ビスホール。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a design method for a joinery frame, and more particularly to a design method for a joinery frame used for various fittings such as a sliding window, a squeezed window, a fitting window, and a door.
[0002]
[Background]
As the fittings provided at the opening of the building, various types such as sliding windows, vertical facing windows, horizontal facing windows, raising and lowering windows, internal opening windows, slamming windows, entrance doors, doors to doors, etc. are used. Yes.
These joinery items are a combination of a joinery frame formed with a quadrilateral frame consisting of an upper frame, a lower frame, and left and right vertical frames, a shoji that can be opened and closed with respect to this joinery frame, a shoji that has been killed, and glass. Configured.
[0003]
At this time, each joiner frame usually forms a screw hole in the upper frame and the lower frame, abuts the vertical frame on the end faces of the upper and lower frames, and screws the screws into the screw holes through the holes formed in the vertical frame. That is the framework.
And the structure of the up-and-down frame and the vertical frame in each joinery frame was different according to the kind of joinery.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, conventionally, the connecting screw hole is formed at an optimum position according to the structure of each joinery frame. That is, when the structures of the joinery frames are different, the formation positions are also provided at different positions in the joinery frames.
[0005]
For this reason, the manufacturing equipment such as a press die used when manufacturing the upper frame and the lower frame having the screw holes by extrusion molding of aluminum has to be used for each fitting. For this reason, each time a different type of joinery frame is manufactured, it is necessary to exchange dies, etc., which reduces production efficiency, increases manufacturing equipment costs, and increases the number of types of joinery frames. There is a problem that the performance is lowered and the cost is increased.
Also, when joining the upper frame and the lower frame and the vertical frame using the screw holes, the screw hole forming positions are different because the screw hole forming positions are different, and the assembly frame workability is improved. There was a problem of lowering.
[0006]
A first object of the present invention is to provide a joinery frame design method that can reduce the manufacturing cost of the joinery frame and can improve the construction workability during assembly.
[0007]
Conventionally, since the frame structure is different among various joinery frames, the outer shape of the frame is also different. For this reason, manufacturing facilities such as press dies have to be used exclusively for each fitting. Therefore, each time a different type of joinery frame is manufactured, it is necessary to exchange dies, etc., resulting in a decrease in manufacturing efficiency, an increase in manufacturing equipment costs, and an increase in the number of types of joinery frames. There was a similar problem that the cost decreased and the cost increased.
Furthermore, in various joinery frames, there is a problem that construction workability is deteriorated because the storage with the outer wall and the like arranged adjacent to the joinery frame is also different, and the dimensions of the outer wall material are different depending on the type of joinery. there were.
[0008]
A second object of the present invention is to provide a joinery frame design method capable of reducing the manufacturing cost of joinery frames and improving the workability of construction.
[0009]
Further, conventionally, a folded portion for engaging a vertical is formed at the outdoor edge of the vertical frame when the continuous window is formed. Since the folded portion also serves as a blindfold of the seal portion between the vertical frame and the outer wall, the finding dimension is increased to, for example, about 10 mm.
[0010]
By the way, in recent years, the thickness dimension of the outer wall material has been increased for the purpose of improving the heat insulation performance. For this reason, the prospective dimension from the outer wall surface to the outdoor front end of the vertical frame is also smaller than before, and the opening size of the gap between the outer wall material and the vertical frame is also reduced. There was a problem that it was difficult to fill.
In addition, the lower frame may be formed with a folded portion that engages invisible for forming a step window, but also in this folded portion, the gap opening size between the outer wall material and the lower frame is reduced, and this There was a similar problem that it was difficult to fill the gap with a sealing material or a backup material.
[0011]
The third object of the present invention is to provide a design method for a joinery frame that can improve the workability of sealing a vertical frame and a lower frame part and improve the workability of construction.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The design method of a joinery frame of the present invention is a design method of a joinery frame formed by quadrangularly forming an upper frame, a lower frame, and left and right vertical frames, and the outdoor side of each frame mounting piece of the upper frame and the lower frame The formation positions of the screw holes for joining with the vertical frame formed on the frame reference position set on the upper frame and the lower frame are the same between the upper frames and the lower frames in the different types of joinery frames, respectively. It is characterized by doing.
More specifically, the design method of a joinery frame of the present invention is a design method of a joinery frame formed by quadrangling an upper frame, a lower frame, and left and right vertical frames, and each of the upper frame and the lower frame A screw hole for joining to the vertical frame is formed on the outdoor side of the housing mounting piece, and a height dimension H1 from the frame upper surface portion, which is a frame reference position in the height direction of the upper frame, to the center position of the screw hole, The upper frames are the same for other types of fixture frames of different types, and the expected dimension L1 from the frame room outer surface portion, which is the frame reference position in the expected direction of the upper frame, to the center position of the screw hole is the same for each upper frame. And the height dimension H2 from the lower frame lower end portion which is the frame reference position in the height direction of the lower frame to the center position of the screw hole is the same between the lower frames with respect to other joinery frames of different types, Front from the frame room outer surface, which is the frame reference position in the prospective direction of the lower frame The expected dimension L2 to the center position of the screw hole is made the same in each lower frame, and the formation position of the screw hole with respect to each frame reference position set in each of the upper frame and the lower frame is the upper frame in each different type of fitting frame It is characterized in that they are the same in each other and in the lower frames.
[0013]
In the present invention, at least the bis holes formed on the outside of the housing mounting piece are formed at the same positions in the upper frames and the lower frames, respectively, so that the mold of the part forming the bis holes can be made common, The manufacturing equipment cost can be reduced and the manufacturing cost of the joinery frame can be reduced.
Further, if the screw hole forming position is the same, the screw screwing position is also the same, and the workability at the time of assembling the joinery frame can be improved.
[0014]
Furthermore, the jointless reinforcement plate used when joining each joinery frame with each other with no eyes to configure the corrugated window is screwed using a screw hole on the outside of the frame mounting piece of the upper and lower frames, If the position of this outdoor door screw hole is the same for each joinery frame, it is sufficient to facilitate one type of seamless reinforcing plate, the manufacturing cost can be reduced, and workability such as screwing can be improved.
[0015]
At this time, the formation positions of the screw holes for joining with the vertical frame formed on the indoor side of the respective housing mounting pieces of the upper frame and the lower frame with respect to the respective frame reference positions, the upper frames in the different types of fitting frames It is preferable that the lower frames are the same.
More specifically, it is a design method of a joinery frame formed by quadrangularly forming an upper frame, a lower frame, and left and right vertical frames, and a vertical frame is provided on the outdoor side of each frame mounting piece in the upper frame and the lower frame. The height dimension H1 from the upper surface of the frame, which is the frame reference position in the height direction of the upper frame, to the center position of the screw hole is formed with respect to other types of joinery frames. The upper frames are the same, the expected dimension L1 from the frame chamber outer surface portion, which is the frame reference position in the expected direction of the upper frame, to the center position of the screw hole is the same for each upper frame, and the height direction of the lower frame The height reference H2 from the lower end of the lower frame, which is the frame reference position, to the center position of the screw hole is the same between the lower frames relative to other types of joinery frames, and the frame reference in the prospective direction of the lower frame The center of the screw hole from the outer surface of the frame chamber which is the position The expected dimension L2 until the installation is the same for each lower frame, and the formation positions of the screw holes with respect to the respective frame reference positions set for the upper frame and the lower frame are the upper frames and lower It is preferable that the frames be the same.
[0016]
Equipment for processing the holes if the upper and lower frames have the same position for forming not only the screw holes located on the outside of the housing mounting piece but also the indoor side. Equipment can be shared, manufacturing costs can be reduced, and workability during assembly can be further improved.
[0017]
In addition, although it is preferable that the formation position of each screw hole is the same in all the joinery frames, it is sufficient that the formation position of the screw hole provided at least on the outdoor side of the frame mounting piece is the same, and the position of the indoor side of the frame mounting piece is the same. The screw holes may be gathered at two to three formation positions depending on the type of joinery frame. For example, the sliding window is limited to fit the upper and lower frames in that a rail that guides two shojis is formed, so the screw hole position on the inside of the housing mounting piece in the sliding window is set to a dedicated position. In addition, in the case frames that can adjust the position of the screw holes, such as other opening windows, inner opening windows, and slashing windows, the position of the screw holes on the inside of the frame mounting pieces is the same. The room-side screw hole positions may be consolidated at two locations.
[0018]
Furthermore, the design method of the joinery frame of the present invention is such that the outer shape and dimensions of the outer peripheral surface side of at least the frame mounting piece of each frame are the same as the upper frames of the different joinery frames. It is preferable that the frames and the vertical frames are the same.
If the outer shape and dimensions of the outer peripheral surface side of the portion located at the outdoor side of at least the frame attachment piece of the frame are the same, the fitting with the outer wall material arranged adjacent to the joinery frame is common to each joinery, The dimensions and the like of the outer wall material can be made the same, and the construction workability can be improved.
[0019]
In addition, as a design method of the joinery frame, at least a part of each frame located on the indoor side of the frame attachment piece is a member on the frame side, such as a lintel, a window sill, a pillar, a frame, and various sealing materials and backup materials. It is preferable that the outer shape and the dimension of the portion in contact with the member are the same between the upper frames, the lower frames, and the vertical frames in the different types of fitting frames.
If the outer shape and dimensions of at least the part in contact with the member on the frame side are the same on the indoor side of the frame mounting piece of each frame, the fitting with the frame side is common in each fitting, and it is on the indoor side such as the frame and the frame. The decorative material provided can be the same for each joinery, and construction workability can be further improved.
In addition, since the outer shape and dimensions of the portion in contact with the housing are the same, the portion not in contact with the housing can be different for each fitting. For this reason, when designing each joinery frame having a different structure, it is possible to easily design and manufacture each joinery frame having a different structure as compared with the case where the entire outer periphery of the frame has the same shape and size.
[0020]
Further, in each of the different types of joinery frames, at least the outer end of each vertical frame is formed with a folded portion that is folded back toward the outer peripheral side. You may set to 5 times or less of a wall thickness dimension. In particular, it is more preferable that the minimum dimension is set to 4 times or less the wall thickness dimension.
In addition, since the thickness of the vertical frame is usually about 0.8 to 1.2 mm, the finding dimension of the folded portion is set to about 4.0 to 6.0 mm or less (for example, about 4 mm or 5 mm). Good.
[0021]
Further, in each of the different types of joinery frames, at least at the outdoor end portion of each lower frame, a folded portion that is folded downward is formed, and the found dimension of the folded portion is the thickness of the lower frame. You may set to 5 times or less of a thickness dimension. Since the thickness of the lower frame is also usually about 0.8 to 1.2 mm, the finding size of the folded portion may be set to about 4.0 to 6.0 mm or less.
[0022]
In this way, if the locating size of each folded portion is kept to a minimum size, the opening size of the gap between the outer wall material and each frame can be kept relatively large, and the filling work of the sealing material and backup material into this gap can be performed. It can be performed easily and the workability can be improved.
[0023]
Here, the joinery frame is a joinery frame that is formed by quadrangling the upper frame, the lower frame, and the left and right vertical frames, and is formed on the outer side of the frame mounting piece and set to the upper frame and the lower frame, respectively. For other joinery frames of different types, the formation position with respect to the frame reference position may be provided with screw holes for joining with the vertical frames that are the same between the upper frames and the lower frames, respectively. .
For example, the joinery frame is a joinery frame formed by quadrangularly forming an upper frame, a lower frame, and left and right vertical frames, and the upper frame and the lower frame are vertically formed on the outdoor side of the frame mounting piece. Screw holes for joining to the frame are provided, and the height dimension H1 from the upper surface of the frame, which is the frame reference position in the height direction of the upper frame, to the center position of the screw hole is different from that of other joinery frames of different types. On the other hand, the upper frames are the same, and the expected dimension L1 from the frame chamber outer surface portion, which is the frame reference position in the expected direction of the upper frame, to the center position of the screw hole is the same for each upper frame. The height dimension H2 from the lower frame lower end, which is the frame reference position in the height direction, to the center position of the screw hole is the same between the lower frames with respect to other types of joinery frames, and the expected direction of the lower frame The center of the screw hole from the outer surface of the frame room which is the frame reference position Estimated dimension L2 until placement is the same for each lower frame, and the upper frame and the lower frame are formed with respect to each frame reference position, and the upper frames In addition, the lower frames may be the same.
[0024]
At this time, the formation positions of the screw holes for joining with the vertical frame formed on the indoor side of the frame mounting piece with respect to the frame reference position are also the upper frames and the lower frames with respect to the other joinery frames of different types. Each may be the same.
In addition, the outer shape and size of the outer peripheral surface side of the portion located at the outdoor side of at least the frame mounting piece of each frame are the upper frames, the lower frames, and the vertical frames with respect to the other joinery frames of different types. Each may be the same.
In addition, the outer shape of the portion of each frame that is in contact with the member on the housing side, for example, the lintel, window stand, column, frame, and various sealing materials, backup materials, etc. Further, the upper frame, the lower frame, and the vertical frame may be the same with respect to other joinery frames of different types.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, in each drawing, in order to make the drawing easy to see, the main structural members such as the window frame and the shoji are omitted from the hatching indicating the cross section.
[0026]
1 and 2, the sliding window 1 shown in FIGS. 1 and 2, the vertical opening window 100 shown in FIGS. 3 and 4, the fitting window 200 shown in FIGS. 5 and 6, and the front door 300 shown in FIGS. The present invention is applied to each joinery frame.
[0027]
As shown in FIG. 1, the sliding window 1 shown in FIGS. 1 and 2 includes an aluminum shape heat insulating window frame 2 in which a heat insulating member is provided on a lower frame, and each flange is made of an aluminum material and a resin heat insulating member. A combination of an aluminum resin composite shoji 6 made of a composite material is used.
[0028]
The aluminum shape heat insulating window frame 2 is formed by joining an upper frame 11, a lower frame 12, and vertical frames 13 at both left and right ends in a square frame shape.
The upper frame 11 and the vertical frames 13 at both left and right ends are each formed of an aluminum shape integrally formed by extrusion molding of aluminum which is a non-ferrous metal.
[0029]
The lower frame 12 is composed of an outdoor member 12A and an indoor member 12B made of an extruded aluminum material, and a heat insulating member 12C formed of urethane resin or the like that connects these members.
In this embodiment, the heat insulating member 12C is formed by injecting urethane resin between the indoor and outdoor members 12A and 12B and curing it, but a synthetic resin band plate-like heat insulating member is provided between the members 12A and 12B. The heat insulating member 12C may be configured by disposing one or more of each and connecting the members 12A and 12B by caulking them.
[0030]
These upper frame 11, lower frame 12, and vertical frame 13 have frame attachment pieces 11D, 12D, and 13D that abut against the outdoor surfaces of the lintels 7, the window base 8, and the columns 9 to which the frames 11, 12, and 13 are attached. Is formed. And the aluminum-shaped material heat insulation window frame 2 is attached to the building frame side by attaching these frame attachment pieces 11D, 12D, and 13D to the lintel 7, the window base 8, and the pillar 9 with a nail or a screw.
Further, a backup material 26 and a filler 27 are filled and sealed between the upper frame 11, the lower frame 12, the vertical frame 13 and the outer wall material 5 of the building.
[0031]
An outer rail 16 is suspended from the lower surface of the upper frame 11, and a heat insulating cover formed of a heat insulating resin, synthetic wood or the like on the indoor side of the outer rail 16, that is, the inner peripheral surface of the opening of the window frame 2. 71 is attached. Although the upper frame 11 is not provided up to the frame 81, the heat insulating cover 71 extends to the frame 81 and covers the indoor side exposed surface portion of the upper frame 11.
In addition, an exposed surface part means the part (visible part) exposed to the indoor side when the aluminum resin composite shoji 6 is closed on the inner peripheral surface of the opening of the window frame 2. Synthetic wood means that formed by mixing and melting synthetic resin such as thermoplastic resin and wood flour. The wood powder is not limited to those obtained by pulverizing wood, but includes those obtained by pulverizing cellulosic materials such as coconut shells, coffee grounds, waste paper, and waste materials.
[0032]
A member for the inner rail 17 is disposed on the upper frame 11. The inner rail 17 is attached to the heat insulating cover 71 with screws or the like screwed into the lintel 7 through the heat insulating cover 71. Thereby, although the inner rail 17 part is exposed to the indoor side, the heat conduction from the upper frame 11 is suppressed by interposing the heat insulating cover 71.
[0033]
On the other hand, on the upper surface of the outdoor member 12A of the lower frame 12, outer and inner lower rails 18 and 19 are erected. Further, screen door rails 20 are provided on the outdoor side of the upper frame 11 and the outdoor member 12A of the lower frame 12, respectively.
[0034]
The aluminum resin composite shoji 6 disposed in the aluminum shape heat insulating window frame 2 includes an outer shoji 6A disposed on the outdoor side and guided by the outer rails 16 and 18, and an inner rail 17 and 19 disposed on the indoor side. The inner shoji 6B is guided by the above. For this reason, the said heat insulation member 12C is arrange | positioned along the indoor side of the inner impeller 6B.
[0035]
The external shoji 6A is configured by assembling an upper ridge 61, a lower ridge 63, a ridge 65, and an outside summon ridge (框) 67 in a square frame shape. In addition, the inner shoji 6B is configured by assembling an upper collar 62, a lower collar 64, a collar 66, and an inner summon bowl (hull) 68 in a square frame shape. A multi-layer glass 29 is fitted to the inner peripheral surfaces of the flanges 61 to 68 via gaskets 30.
[0036]
Each of the cages 61-66, 68 is made of aluminum-shaped outdoor members 61A-66A, 68A, and indoor members 61B-66B that are made of synthetic resin such as polyvinyl chloride resin, synthetic wood, etc. and have heat insulation properties. 68B is joined. The outside summon bowl 67 is made of an aluminum shape.
[0037]
The outdoor members 61A to 66A and 68A of the respective ridges 61 to 66 and 68 are formed with glass holding sides for holding the outdoor side of the multilayer glass 29, and the multilayer members 29 are disposed on the indoor members 61B to 66B and 68B. A glass holding side is formed to hold the indoor side. For this reason, in each shoji 6A and 6B, the indoor members 61B to 66B and 68B having heat insulation are exposed to the indoor side, and the aluminum outdoor members 61A to 66A and 68A are not exposed to the indoor side. Dew performance is improved.
The inner surfaces of the outdoor members 61A to 66A, 68A are provided with metal drop-off prevention tools having an L-shaped cross section (not shown) so that even if each of the indoor members 61B to 66B, 68B burns in the event of a fire, multiple layers The glass 29 is removed so that it does not fall indoors.
[0038]
In addition, sliding pieces 31 that sandwich the rails 16 and 17 are fitted into the upper rods 61 and 62, respectively, and a door wheel 32 that rolls on the rails 18 and 19 is fitted to the lower rods 63 and 64. It is supported rotatably.
In addition, a screen door 33 guided by the screen door rail 20 is movably disposed along the rail 20 on the outdoor side of the shoji 6A and 6B.
[0039]
In the lower frame 12 and the vertical frame 13 of the window frame 2, similarly to the heat insulating cover 71 in the upper frame 11, the heat insulating cover 72 that covers the exposed surface portion exposed to the indoor side when the respective shoji 6A and 6B are closed. -75 are respectively attached.
[0040]
The heat insulating cover 72 is screwed to the indoor member 12B of the lower frame 12, and an exposed surface portion exposed from the indoor side surface of the inner rail 19 to the upper surface portion of the indoor member 12B through the upper side of the heat insulating member 12C, that is, the indoor side. It is covered.
The heat insulating cover 73 is disposed outside the inner rail 19 of the lower frame 12 and attached to the inner rail 19 with screws or the like. The other heat insulating cover 72 is provided over the entire length of the lower frame 12, whereas the heat insulating cover 73 is a portion where the outer cover 6 </ b> A is disposed when the outer cover 6 </ b> A is closed, that is, the lower frame 12. It is arranged at about half of the total length.
[0041]
The heat insulating cover 74 is arranged from the guide piece provided on the one vertical frame 13 at a position facing the door 66 on the door end side of the inner shoji 6B to a portion on the indoor side. It is attached to the vertical frame 13 with a screw or the like screwed into the column 9. Thereby, the heat insulating cover 74 covers the exposed surface portion that is exposed to the indoor side when the inner frame 6 </ b> B is closed in the vertical frame 13.
[0042]
The heat insulating cover 75 is disposed on the indoor side portion of the other vertical frame 13 from a position substantially along the indoor surface of the heel 65 on the door-end side of the door 6 </ b> A, and is screwed into the column 9 via the vertical frame 13. It is attached to the vertical frame 13 with a screw or the like. Thereby, the heat insulating cover 75 also covers the exposed surface portion exposed to the indoor side when the outer cover 6A is closed.
[0043]
The vertical window 100 shown in FIGS. 3 and 4 is configured by combining an aluminum-shaped heat insulating window frame 102 and an aluminum resin composite shoji 106 opened to the outdoor side.
[0044]
Similar to the aluminum shape heat insulating window frame 2 of the sliding window 1, the aluminum shape heat insulating window frame 102 is formed by joining the upper frame 111, the lower frame 112 and the vertical frames 113 at both left and right ends in a square frame shape. ing.
The upper frame 111 and the vertical frames 113 at both left and right ends are made of an aluminum shape integrally formed by extrusion molding of aluminum which is a non-ferrous metal.
The lower frame 112 is made of a non-ferrous metal extruded aluminum member 112A and an indoor member 112B, and is made of urethane resin for connecting the outdoor member 112A and the indoor member 112B (by a resin injection method or a caulking method). Etc.) and the heat insulating member 112C.
[0045]
The upper frame 111, the lower frame 112, and the vertical frame 113 are also formed with frame attachment pieces 111 </ b> D, 112 </ b> D, and 113 </ b> D that are in contact with the outdoor surfaces of the lintel 7, the window base 8, and the pillar 9 and screwed. .
Also in the vertical extending window 100, the backup material 26 and the filling material 27 are filled and sealed between the upper frame 111, the lower frame 112, the vertical frame 113 and the outer wall material 5.
[0046]
A heat insulating cover 171 is attached to the indoor side portion of the lower surface of the upper frame 111. Similarly, a heat insulating cover 172 is attached to the upper surface of the indoor member 112B of the lower frame 112, and a heat insulating cover 173 is attached to the indoor surface of the vertical frame 113.
[0047]
Each of the heat insulating covers 171 to 173 is integrally formed with an indoor side door contact portion with which the aluminum resin composite shoji 106 is brought into contact. A sealing material (airtight material) 125 that is in contact with the indoor surface of the shoji 106 and continues four times is attached to the indoor side door contact portion.
Each of these heat insulating covers 171 to 173 extends from the inner peripheral surface of the shoji 106 to the inner peripheral surface of each of the frames 81 to 83, and is an exposed surface portion that is exposed to the indoor side when the shoji 106 is closed in the frames 111 to 113. Is covered.
[0048]
Further, in the vicinity of the outdoor side of each of the frames 111 to 113, an outdoor door contact portion with which the aluminum resin composite shoji 106 abuts is integrally formed. And the sealing material (airtight material) 126 which continues four rounds is attached also to these outdoor side door stop parts.
[0049]
The aluminum resin composite shoji 106 is configured by assembling an upper collar 131, a lower collar 132, and left and right collars 133 in a four-sided cage shape. A multilayer glass 29 is fitted to the inner peripheral surfaces of the flanges 131 to 133 via the multilayer gasket 30.
[0050]
Each of the cages 131 to 133 is composed of aluminum outdoor members 131A to 133A and indoor members 131B to 133B that are made of synthetic resin such as polyvinyl chloride resin, synthetic wood, or the like and have heat insulation properties.
And in each of these flanges 131-133, outdoor member 131A-133A is contact | abutted to the sealing material 126 of an outdoor side door contact part, respectively, and indoor member 131B-133B is contact | abutted to the sealing material 125 of an indoor side door contact part. It is configured as follows.
[0051]
The aluminum resin composite shoji 106 is a stainless steel protruding arm (a 4-bar hinge or a 6-bar hinge) disposed and attached between the upper collar 131 and the window upper frame 111 and between the lower collar 132 and the window lower frame 112, respectively. ) 140 so that the window frame 102 can be opened and closed.
A cam latch handle 146 is attached to one of the collars 133.
[0052]
5 and 6 is configured by holding a multilayer glass 29 in an aluminum-shaped heat insulating window frame 202. As shown in FIG.
The aluminum shape heat insulating window frame 202 is formed by joining an upper frame 211, a lower frame 212, and vertical frames 213 at both left and right ends in a square frame shape.
[0053]
The upper frame 211 and the vertical frames 213 at both left and right ends are formed of an aluminum shape integrally formed by extrusion molding of aluminum which is a non-ferrous metal.
The lower frame 212 is made of a non-ferrous metal extruded aluminum member 212A and an indoor member 212B, and is made of urethane resin (by a resin injection method or a caulking method) for connecting the outdoor member 212A and the indoor member 212B. Etc.) and the heat insulating member 212C.
[0054]
The upper frame 211, the lower frame 212, and the vertical frame 213 are also formed with frame attachment pieces 211 </ b> D to 213 </ b> D that are screwed to the outer surfaces of the lintel 7, the window base 8, and the pillar 9.
Also in the fitting window 200, the backup material 26 and the filler 27 are filled and sealed between the frames 211 to 213 and the outer wall material 5.
[0055]
Outdoor holding pieces 211 </ b> E to 213 </ b> E that are in contact with the outdoor surface of the multilayer glass 29 are integrally formed on the upper frame 211 and the vertical frame 213 and the outdoor member 212 </ b> A of the lower frame 212. The outdoor holding pieces 211E to 213E are attached with a sealing material 226 that is in contact with the outdoor surface of the multilayer glass 29 and that is continuous four times.
[0056]
Further, heat insulating covers 271 to 273 that also serve as pressing edges of the multilayer glass 29 are attached to the indoor member 212B of the upper frame 211, the vertical frame 213, and the lower frame 212. The heat insulating cover 273 attached to the vertical frame 213 includes a heat insulating cover body 273A screwed to the vertical frame 213, and a cover that is detachably attached to the heat insulating cover main body 273A and covers the screw fixing portion. Part 273B.
In addition, a sealing material 225 that is in contact with the indoor surface of the multilayer glass 29 and that is continuous four times is attached to each of the heat insulating covers 271 to 273.
[0057]
Each of the heat insulating covers 271 to 273 extends from the inner peripheral surface of the glass 29 to the inner peripheral surface of each of the frames 81 to 83, and covers an exposed surface portion exposed to the indoor side in the frames 211 to 213.
[0058]
A door 300 shown in FIGS. 7 and 8 is configured by combining a door frame 302 and a door main body 306.
[0059]
The door frame 302 is formed by joining an upper frame 311, a lower frame 312, and vertical frames 313 at both left and right ends in a square frame shape, similar to the windows 1, 100, and 200. The upper frame 311 and the vertical frames 313 at both left and right ends are made of extruded aluminum.
The lower frame 312 includes an outdoor member 312A and an indoor member 312B made of an aluminum extruded profile, and a heat insulating member 312C made of urethane resin (using a resin injection method or a caulking method) that connects them. .
[0060]
The upper frame 311, the lower frame 312, and the vertical frame 313 are also formed with frame attachment pieces 311 </ b> D to 313 </ b> D that are screwed to the outdoor surfaces of the lintel 7, the window base 8, and the pillar 9. Also in the door 300, the backup material 26 and the filler 27 are sealed between the frames 311 to 313 and the outer wall material 5.
[0061]
Further, heat-insulating covers 371 to 373 made of synthetic resin or synthetic wood and extended to the frames 81 to 83 are attached to the indoor exposed surfaces of the frames 311 to 313, and the chambers of the frames 311 to 313 are attached. The inner exposed surface portion is covered. In addition, a sealing material 325 that is in contact with the interior surface of the door body 306 and that is continuous four times is attached to each of the heat insulating covers 371 to 373.
[0062]
On the other hand, the door main body 306 is composed of a frame frame 360 including an upper frame 361, a lower frame 362, and left and right frames 363, and a multi-layer glass 29 disposed in the frame frame 360. A hinge 367 and a door closer 368 are provided so as to be openable and closable with respect to the door frame 302.
[0063]
Each of the rods 361 to 363 is configured by joining outdoor members 361A to 363A made of aluminum and indoor members 361B to 363B formed of synthetic resin, synthetic wood, or the like.
In addition, a lever handle 350 is provided on one of the collars 363.
[0064]
In the window frames 2, 102, 202, 302 which are the joinery frames of the windows 1, 100, 200 and the door 300, the upper frames 11, 111, 211, 311 (hereinafter referred to as upper frames 11-311) and Screw holes 41, 42 for joining the lower frames 12, 112, 212, 312 (hereinafter referred to as lower frames 12-312) to the vertical frames 13, 113, 213, 313 (hereinafter referred to as vertical frames 13-313). 43 and 44 are formed.
[0065]
That is, the outdoor side screw holes 41 are respectively formed on the outdoor sides of the case attachment pieces 11D, 111D, 211D, and 311D (hereinafter referred to as case attachment pieces 11D to 311D) of the upper frames 11 to 311. Inner screw holes 42 are respectively formed.
Similarly, outdoor screw holes 43 are formed on the outdoor sides of the housing attachment pieces 12D, 112D, 212D, and 312D (hereinafter referred to as the housing attachment pieces 12D to 312D) of the lower frames 12 to 312 respectively. Each has an indoor side screw hole 44 formed therein.
The screw holes 41 to 44 have the same size so that screws having the same diameter can be screwed in.
[0066]
And the outdoor side screw hole 41 is formed in the same position in each upper frame 11-311. That is, as shown in FIGS. 9A and 9B and FIGS. 10C and 10D, the upper surface 11 to 311, that is, the reference position in the height direction from the frame upper surface 51 to the screw hole. The height dimension H1 (for example, 5.3 mm) up to the center position of 41 is the same in each of the upper frames 11 to 311.
In addition, the prospective dimension L1 (for example, 14 mm) from the frame chamber outer surface portion 52 which is the reference position in the prospective direction of the upper frames 11 to 311 to the center position of the screw hole 41 is also the same in each of the frames 11, 111, 211 and 311. Yes.
[0067]
Similarly, the outdoor side screw hole 43 is formed in the same position in each lower frame 12-312. That is, as shown in FIGS. 11 (A) and 11 (B) and FIGS. 12 (C) and 12 (D), the lower frame lower end portion 53 (frame mounting piece) which is the reference position of the lower frame, that is, the reference position in the height direction. The height dimension H2 (for example, 27.2 mm) from the lower end of 12D to 312D to the center position of the screw hole 43 is the same in each of the lower frames 12 to 312. Further, the expected dimension L2 (for example, 19.3 mm) from the frame chamber outer surface portion 54, which is the reference position in the expected direction of the lower frames 12 to 312 to the center position of the screw hole 43, is also the same in each of the lower frames 12 to 312. .
[0068]
Further, the indoor side screw holes 42 and 44 are the same in the upper frames 111, 211, 311 and the lower frames 112, 212, 312 of the windows 100, 200 and the door 300.
[0069]
That is, the height dimension H3 (for example, 9.7 mm) of the screw hole 42 from the screw hole 41 is the same in each of the upper frames 111, 211, and 311. Therefore, the height from the frame upper surface portion 51 to the center position of the screw hole 42 is the same. The dimensions (H1 + H3, for example, 5.3 + 9.7 = 15 mm) are also the same for each upper frame 111, 211, 311.
Further, the expected dimension L3 (for example, 46.6 mm) of the screw hole 42 from the screw hole 41 is also the same in each of the upper frames 111, 211, and 311. Further, the estimated dimension L4 (for example, 10.4 mm) from the center position of the screw hole 42 to the indoor side end surface 55 in contact with the outdoor surface of the frame 81 of each upper frame 111, 211, 311 is also the same for each upper frame 111, 211, 311. It is said that.
[0070]
The estimated dimension L5 from the center of the screw hole 41 of the upper frame 11 to the center of the screw hole 42 and the dimension L6 from the center of the screw hole 42 to the indoor side end face 55 of the heat insulating cover 71 in contact with the outdoor surface of the frame 81 are respectively It is different from L3 and L4. However, the prospective dimension L of each of the upper frames 11 to 311 is set to be the same in each of the upper frames 11 to 311. That is, L = L1 + L3 + L4 = L1 + L5 + L6. For example, when L1 + L3 + L4 = 14 + 46.6 + 10.4 = 71 mm, for example, L5 = 37 mm and L6 = 20 mm are set so that L1 + L5 + L6 = 14 + 37 + 20 = 71 mm.
[0071]
Also in the lower frames 12 to 312, the height dimension H <b> 4 (for example, 14.6 mm) of the screw hole 44 from the screw hole 43 is the same in each of the lower frames 112, 212, and 312. The height dimensions (H2 + H4, for example, 27.2 + 14.6 = 41.8 mm) up to the center position of each of the lower frames 112, 212, and 312 are also the same.
Further, the expected dimension L7 (for example, 41.3 mm) of the screw hole 44 from the screw hole 43 is also the same in each of the lower frames 112, 212, and 312. Further, the expected dimension L8 (for example, 10.4 mm) from the center position of the screw hole 44 to the indoor side end surface 56 that contacts the outdoor surface of the frame 82 of each of the lower frames 112, 212, 312 is also the same for each of the lower frames 112, 212, 312. It is said that.
[0072]
The estimated dimension L9 from the center of the screw hole 43 to the center of the screw hole 44 of the lower frame 12 and the dimension L10 from the center of the screw hole 44 to the indoor side end face 56 in contact with the outdoor surface of the frame 82 are also L7 and L8, respectively. Is different. However, the expected dimensions of the lower frames 12 to 312 are set to be the same, that is, L2 + L7 + L8 = L2 + L9 + L10. For example, when L2 + L7 + L8 = 19.3 + 41.3 + 10.4 = 71 mm, for example, L9 = 31.7 mm and L10 = 20 mm, and L2 + L9 + L10 = 19.3 + 31.7 + 20 = 71 mm are set.
[0073]
The height dimension H5 between the screw holes 43 and 44 in the lower frame 12 may be set as appropriate. For example, in the present embodiment, the height dimension H5 is set to 13.5 mm.
[0074]
The main outer shape and dimensions of each frame are also the same.
That is, the main outer shapes (portions along the two-dot chain line 500 in FIGS. 9 and 10) and dimensions of the upper frames 11 to 311 of the windows 1, 100 and 200 and the door 300 are the same.
The portion along the two-dot chain line 500 is a portion that contacts the member on the housing side, specifically, the frame upper surface portion 51 portion that contacts the backup material 26 and the filler 27, and the housing attachment piece that contacts the lintel 7 and the like. The shapes and dimensions of the 11D to 311D portions and the indoor side end surface 55 portion that contacts the frame 81 are the same.
[0075]
Similarly, the main outer shapes (portions along the two-dot chain line 500 in FIGS. 11 and 12) and dimensions of the lower frames 12 to 312 are also the same. These are also parts in contact with the housing and the like. Specifically, the frame lower surface portion 57 in contact with the backup material 26 and the filler 27, the housing attachment pieces 12D to 312D in contact with the window base 8 and the like, and the indoor side in contact with the frame 82 The shape and dimensions of the end face 56 portion and the like are the same.
[0076]
Further, the main outer shapes (portions along the two-dot chain line 500 in FIGS. 13 and 14) and dimensions of the vertical frames 13, 113, 213, and 313 are also the same. These are also parts that contact the frame and the like, specifically, the frame side surface part 58 that contacts the backup material 26 and the filler 27, the frame attachment pieces 13D to 313D that contact the pillars 9 and the like, and the indoor side that contacts the frame 83 The end surface portion has the same shape and dimensions.
[0077]
And the part where the two-dot chain line 500 is not described, such as the inner peripheral surface side of each upper frame, lower frame, and vertical frame, is designed for each window according to the difference in the accommodation due to the difference in the type of window. Yes.
[0078]
Folded portions 91 and 92 for engagement when forming step windows and continuous windows are formed at the outdoor end portions of the lower frames 12 to 312 and the vertical frames 13 to 313.
As shown in FIGS. 15 and 16, the stepped window is formed by arranging and joining two sash windows (for example, vertical facing windows 100) on the upper and lower sides with the eyeless 600 in between. At this time, the folded portion 91 of the lower frame 12, 112, 212, 312 is engaged with the groove portion 601 at the outdoor end of the seamless 600.
[0079]
After screwing the intangible 600 to the upper frame (for example, the upper frame 111) of the sash window disposed on the lower side of the invisible 600, the groove portion 601 is placed on the upper side of the invisible 600. The lower frame and the upper frame of each sash window are connected to each other by engaging with the folded portion 91 of the lower frame (for example, the lower frame 112) of the sash window to be disposed and screwing it to the interior surface of the lower frame. Windows are constructed.
[0080]
Note that the lower frame 112 and the frame attachment pieces 111 </ b> D and 112 </ b> D of the upper frame 111 connected to the seamless 600 are cut to interfere with the seamless 600.
Further, the indoor member 112B of the lower frame 112 to which the seamless 600 is screwed is connected to the outdoor member 112A via the heat insulating member 112C so that heat conduction does not occur with the outdoor side. For this reason, the indoor member 600B connected to the seamless 600 indoor member 112B is connected to the outdoor member 600A via the heat insulating member 600C so that heat conduction does not occur.
[0081]
In the case of a corrugated window, in order to reinforce the seamless 600 that supports the load of the upper sash window, a seamless reinforcing plate 610 is attached across the vertical frame of each sash window. The seamless reinforcing plate 610 is formed by screws screwed into the outer side screw holes 41 and 43 of the upper and lower frames and the screw holes 602 of the seamless 600 through holes 603 and 611 formed in the vertical frame and the seamless reinforcing plate 610. Fixed.
[0082]
As shown in FIG. 17, the continuous window is configured by arranging and joining two sash windows (for example, the sliding window 1 and the vertical extending window 100) on the left and right sides of the vertical 700. At this time, the groove portion 701 at the outdoor side end of the vertical 700 is engaged with the folded portion 92 of the vertical frames 13 to 313.
Further, folded portions 93 are also formed at the indoor side end portions of the vertical frames 13 to 313, and a groove portion 702 formed at the indoor side end portion of the stand 700 is engaged with the folded portion 93.
[0083]
This vertical 700 is disposed between the vertical frames (for example, vertical frames 13 and 113) of the sash window adjacently arranged on the left and right sides, the folded portions 92 and 93 are engaged with the respective groove portions 701 and 702, and the vertical 700 By screwing the indoor side end portion to the folded portion 93, the vertical frames of the sash windows are connected to each other to form a continuous window.
Note that the frame attachment pieces 13D and 113D of the vertical frames 13 and 113 connected to the vertical 700 are also cut to a position where they do not interfere with the vertical 700.
[0084]
Further, in the case of a continuous window, a cover material 710 made of synthetic resin, synthetic wood or the like is provided between the heat insulating covers 74 and 173 of the vertical frames 13 and 113 in order to cover the screws for fixing the stand 700. However, it is fixed with screws screwed from the side so as not to be exposed to the interior surface.
Further, in the case of a continuous window, the cover plate 720 is screwed using the screw holes 703 of the stand 700 in order to close the outdoor portion exposed to the outside of the casing room on the upper and lower end surfaces of the stand 700.
[0085]
The finding dimensions of the folded portions 91 and 92 that engage with the invisible 600 and the vertical 700 are within 5 times the wall thickness (about 1 mm) of the vertical frames 13 and 113 and the lower frames 12 and 112. It is the minimum dimension required for engagement with 600 or the stand 700. Specifically, the finding dimension H6 of the folded portion 91 shown in FIGS. 11 and 12 is about 5 mm, and the finding dimension W6 of the folded portion 92 shown in FIGS. 13 and 14 is about 4 mm.
[0086]
According to this embodiment, there are the following effects.
1) Since the formation position and size of the outdoor bis-hole 41 formed in each upper frame are the same in the upper frames 11 to 311 of different types of joinery frames, each frame 11 to 311 is manufactured by extrusion molding of aluminum. In doing so, the outdoor screw holes 41 can be formed in common in the mold. For this reason, investment in manufacturing equipment such as a press die can be minimized, and production efficiency can be improved.
Similarly, since the formation position and size of the outdoor bis-hole 43 formed in each lower frame are the same in each of the lower frames 12 to 312, also in this respect, investment in manufacturing equipment such as a press die is minimized. Production efficiency can also be improved.
[0087]
2) Since the vertical position of the vertical window 100 other than the sliding window 1, the fitting window 200, and the door 300 have the same position and size of the indoor side screw holes 42 and 44, investment in manufacturing equipment such as a press die is required. It can be made smaller and the production efficiency can be further improved.
[0088]
3) Since the main parts on the outer peripheral surface side of the upper frame, lower frame, and vertical frame are formed in the same shape and size, the same mold can be used in this respect, and the capital investment can be reduced. Production efficiency can also be improved.
In particular, since the outer peripheral surfaces of the vertical frames 13 to 313 have almost the same shape and dimensions, the capital investment can be further reduced.
[0089]
4) Each of the vertical frames 13 to 313 is formed with frame mounting pieces 13D to 313D and folded portions 92 and 93 on the window frame outer peripheral surface of the flat plate body whose section is extended in the prospective direction, and each window is formed on the inner peripheral surface of the window frame. In the case where it is better to form a protrusion or the like corresponding to the type of the window and further provide a step as in the sliding window 1, the heat insulating covers 74 and 75 are used. For this reason, the basic flat plate and the casing mounting pieces 13D to 313D and the folded portions 92 and 93 on the outer peripheral surface side thereof can be shared including the inner opening window (not shown). It can be further reduced and productivity can be improved.
[0090]
5) Since the formation positions of the outdoor screw holes 41 and 43 are the same between the upper frames 11 to 311 and the lower frames 12 to 312, the screwing positions of the screws are the same, and the work when assembling the joinery frame Can be improved.
Similarly, in the vertical extending window 100, the fitting window 200, and the door 300 other than the sliding window 1, the formation positions of the indoor side screw holes 42 and 44 are also the same. Therefore, when assembling these joinery frames, The workability at the time of assembly work can be further improved.
[0091]
6) Since the shape and dimensions of the portions on the outer peripheral surface side of each frame that are in contact with the casing, the backup material 26, the filler 27, etc. are the same, the mounting structure on the casing side and the storage structure of the filler 27, etc. can be shared. The parts such as the frames 81 to 83 and the backup material 26 can be shared, and the window frame can be attached in common to improve the workability.
In addition, the dimensions of the outer wall material 5 and the like arranged adjacent to the window frame can be made common, and accordingly, the types of the outer wall material 5 can be reduced, and the workability can be improved.
[0092]
7) Since the positions of the outdoor screw holes 41 and 43 are the same between the upper frames and the lower frames, the holes 611 formed in the seamless reinforcing plate 610 used when forming the step windows are provided in the screw holes 41 and 43. Can be made one by one, the manufacturing cost of the seamless reinforcing plate 610 can be reduced, and the workability can be improved.
That is, if the positions where the screw holes 41 and 43 are formed in each frame are different, the positions of the holes 611 formed in the seamless reinforcing plate 610 are also different. For this reason, for example, a plurality of types of seamless reinforcing plates corresponding to the combination of the window frames arranged above and below are prepared, or a single seamless reinforcing plate is provided with a plurality of holes corresponding to the screw hole positions of each frame. Must be formed. At this time, when preparing a seamless reinforcing plate for each combination of frames, the combination of each sash window (including the difference between the seamless upper side and the lower side) must be taken into account, and many types of The eye reinforcing plate must be prepared, which increases the cost and makes the selection operation of the seamless reinforcing plate complicated. In addition, when a plurality of holes are formed in one seamless reinforcing plate, it is necessary to set the screw hole position so that the holes do not overlap, and the man-hour for hole processing increases, resulting in a decrease in productivity. In addition to high costs, it is difficult to understand which hole should be used during use, and assembly workability is reduced. On the other hand, in this embodiment, the positions of the screw holes 41 and 43 are the same, and the number of the holes 611 formed in the seamless reinforcing plate 610 may be one for each of the screw holes 41 and 43. The plate 610 may be of one type, and since there are few holes, the productivity of the seamless reinforcing plate 610 can be improved, the cost can be reduced, and the assembly workability can be improved.
[0093]
8) Since the finding dimensions H6 and W6 of the folded portions 91 and 92 of the lower frames 12 to 312 and the vertical frames 13 to 313 are minimized to 5 times or less of the frame thickness, the operation of inserting the backup material 26 and the filling material 27 can be easily performed, workability can be improved, and sufficient watertight performance can be easily obtained.
For example, in the vertical frames 13 to 313, when the finding dimension W6 of the folded portion 92 is about 10 mm, the dimension between the outer wall material 5 and the folded portion 92 (the opening size of the gap between the outer wall material 5 and the vertical frames 13 to 313) is. As a result, the operation of inserting the backup material 26 and the operation of filling the filler 27 become complicated. On the other hand, if the finding dimension W6 of the folded portion 92 is as small as about 4 mm as in the above-described embodiment, even if the dimension of the gap between the outer wall material 5 and the vertical frames 13 to 313 is the same, the opening dimension thereof. Compared with the case where the finding dimension W6 is 10 mm, the insertion work of the backup material 26 and the filling work of the filling material 27 can be simplified and the workability can be improved. Similarly, in the case of the lower frames 12 to 312, the workability can be improved by reducing the finding dimension H <b> 6 of the folded portion 91.
[0094]
9) Further, for example, the connecting portion (frame lower surface portion 57) provided on the lower side of the outdoor bishole 43 of the lower frames 12 to 312 is eliminated, and the folded portion 91 starts from the upper surface portion where the bishole 43 is formed. In this case, the backup material 26 has to be arranged from the upper end surface of the outer wall material 5 to the screw hole 43 portion, and for example, two backup materials 26 must be laminated to reduce the insertion workability. At the same time, since the volume of the gap portion is large, the filling amount of the filler 27 is increased and the filling workability is also lowered. On the other hand, if the connection part (frame lower surface part 57) of the lower frames 12-312 is provided like the said embodiment, a clearance dimension can be made small and the backup material 26 should just be inserted, and a filler The filling amount of 27 can be reduced, and the workability can be improved.
[0095]
10) Since the shape and dimensions of the outer peripheral surface of each of the window frames 2, 102, 202, 302 are almost the same, they can be easily replaced with other window frames at the time of refurbishment. It is also easy to replace the joinery.
[0096]
11) Since the prospective dimensions of the window frames 2, 102, 202, 302 are made common, the structure (containment) on the housing side to which the sash window is attached, for example, the mounting structure for the construction material inside the sash window, and the mounting to the outer wall material The structure or the like can be made common to any of the window frames 2, 102, 202, 302. For this reason, no matter which sash window is installed, design and construction can be simplified, workability can be improved, and cost can be reduced.
[0097]
12) The portions of the outer peripheral surfaces of the window frames 2, 102, 202, 302 that are not in contact with the housing are different for each joinery, so when designing the joinery frames 2, 102, 202, 302 having different structures. Moreover, compared with the case where the whole outer periphery of a frame is made into the same shape and dimension, each joinery frame from which a structure differs can be designed and manufactured easily.
[0098]
13) Since there are many parts that can be shared by different types of window frame manufacturing molds, each mold cost can be reduced. It becomes possible to create. For this reason, various types of window frames can be provided at a low cost, variations in sash windows can be greatly increased, and the product lineup can be enhanced to meet various customer demands.
[0099]
14) Since each window frame and shoji are provided with heat-insulating covers, etc., the heat insulation performance can be improved, and the occurrence of condensation can also be suppressed compared to ordinary windows, resulting in a more comfortable living space. Can be formed.
[0100]
The present invention is not limited to the above-described embodiment.
For example, the window frame may be a general window frame composed only of a non-ferrous metal such as aluminum or stainless steel, or a lower frame composed of the same metal and resin cover as the upper and lower frames. The upper and lower frames may be of a type in which indoor and outdoor members are connected by a heat insulating material in the same manner as the lower frame.
Furthermore, the window frame may be composed of only a heat insulating member such as synthetic resin or synthetic wood.
Similarly, as a shoji, the shoji may be a general shoji made of only non-ferrous metal such as aluminum or stainless steel, or may be made of only a heat insulating member such as synthetic resin or synthetic wood. The bag may be of the type in which indoor and outdoor members are connected by a heat insulating material in the same manner as the lower frame.
[0101]
Moreover, you may comprise the heat insulating cover and indoor member comprised with synthetic resin or synthetic wood with other heat insulation members, such as a tree.
[0102]
Furthermore, in the said embodiment, although the formation position of the indoor side screw holes 42 and 44 of the upper frame 11 of the sliding window 1 and the lower frame 12 was made different from other windows, of these indoor side screw holes 42 and 44, The formation position may be the same as other windows.
In particular, in the above-described embodiment, the expected size of the window frame 2 is relatively small (about 70 mm). Therefore, the sliding window 1 including two shojis 6 in the expected direction is difficult to fit, and the indoor side screw hole 42, The position of 44 is different from that of the other windows. However, if the expected size of each window frame 2 can be made larger (for example, about 80 mm), the position where the indoor side screw holes 42 and 44 are formed is also different from each of the windows 1, 100, 200 and The door 300 can be designed identically.
[0103]
Furthermore, the fittings of the present invention are not limited to the sliding window 1, the vertical window 100, the fitting window 200, and the door 300 of the above embodiment. For example, the horizontal window, the inner window, the outer window, You may apply to various sash windows, such as a sliding window and a raising / lowering window, and the door provided in various entrances, such as an entrance and a bathroom, and a sliding door.
[0104]
Moreover, although double-glazed glass was arrange | positioned at each said shoji and a door main body, single plate glass may be arrange | positioned and these should just set in consideration of heat insulation performance etc.
[0105]
【The invention's effect】
According to the present invention, the manufacturing cost of the joinery frame can be reduced and the assembly cost can be reduced by making the formation positions of the screw holes formed at least on the outdoor side of the frame attachment piece the same in various joinery frames. The workability of the construction can be improved.
Also, by making the outer shape of the outer peripheral surface side of each frame located at the outer side of at least the frame mounting piece the same for each frame, the manufacturing cost of the joinery frame can be reduced, and the construction workability can be reduced. Can be improved.
In addition, the workability of the vertical frame and the lower frame can be improved by reducing the size of the folding part for the continuous windows of the vertical frame and the lower frame to less than 5 times the frame thickness. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a sliding window according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the sliding window shown in FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a vertical window that is an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view of the vertical extension window shown in FIG. 3. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a fitting window which is an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view of the fitting kill window shown in FIG. 5. FIG.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a front door that is an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view of the door shown in FIG.
9A is a longitudinal sectional view showing an upper frame for a sliding window, and FIG. 9B is a longitudinal sectional view showing an upper frame for a vertical window.
10 (C) is a longitudinal sectional view showing an upper frame for a fitting window, and FIG. 10 (D) is a longitudinal sectional view showing an upper frame for a front door.
11A is a longitudinal sectional view showing a lower frame for a sliding window, and FIG. 11B is a longitudinal sectional view showing a lower frame for a vertical window.
12 (C) is a longitudinal sectional view showing a lower frame for a fitting window, and FIG. 12 (D) is a longitudinal sectional view showing a lower frame for a front door.
13A is a cross-sectional view showing a vertical frame for a sliding window, and FIG. 13B is a cross-sectional view showing a vertical frame for a vertical window.
14 (C) is a cross-sectional view showing a vertical frame for a fitting window, and FIG. 14 (D) is a cross-sectional view showing a vertical frame for a front door.
FIG. 15 is a perspective view showing a main part of a joint portion of a step window.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view showing the main part of the joint portion of the step window.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing the main part of the joint portion of the continuous window.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sliding window, 100 ... Vertical opening window, 200 ... Fitting window, 300 ... Hand door, 2,102,202 ... Aluminum shape heat insulation window frame which is a joinery frame, 302 ... Door frame which is a joinery frame 5 ... Outer wall material, 6, 106 ... Aluminum resin composite shoji, 306 ... Door body, 7 ... Tsubasa, 8 ... Window stand, 9 ... Pillar, 11, 111, 211, 311 ... Upper frame, 12, 112, 212 , 312 ... lower frame, 13, 113, 213, 313 ... vertical frame, 11D, 111D, 211D, 311D, 12D, 112D, 212D, 312D, 13D, 113D, 213D, 313D ... frame mounting piece, 26 ... backup material, 27 ... Filler, 29 ... Multi-layer glass, 41, 43 ... Outdoor bis-hole, 42,44 ... Indoor bis-hole, 51 ... Frame upper surface part, 52 ... Frame room outer surface part, 53 ... Lower frame lower end part, 54 ... Outside frame room Face part, DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Indoor side end surface, 56 ... Indoor side end surface, 57 ... Frame lower surface part, 58 ... Frame side surface part, 71-75, 171-173, 271-273, 371-373 ... Thermal insulation cover, 81-83 ... Frame, 91-93 ... folded portion, 500 ... two-dot chain line, 600 ... seamless, 601 ... groove, 602 ... screw hole, 603, 611 ... hole, 610 ... seamless reinforcing plate, 700 ... vertical, 701, 702 ... groove, 703 ... Bishole.

Claims (6)

上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、
上枠および下枠における各躯体取付片の室外側に縦枠との接合用のビスホールを形成するとともに、
前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１を、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士で同一とし、
前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１を前記各上枠で同一とし、
前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２を、種類の異なる他の建具枠に対して、下枠同士で同一とし、
下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２を前記各下枠で同一とし、
上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する前記ビスホールの形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることを特徴とする建具枠の設計方法。A method for designing a joinery frame formed by a four-round frame of an upper frame, a lower frame, and left and right vertical frames,
While forming a screw hole for joining to the vertical frame on the outdoor side of each housing mounting piece in the upper frame and the lower frame,
The height dimension H1 from the frame upper surface portion, which is the frame reference position in the height direction of the upper frame, to the center position of the screw hole is made the same between the upper frames with respect to other joinery frames of different types,
Estimated dimension L1 from the frame chamber outer surface portion that is the frame reference position in the estimated direction of the upper frame to the center position of the screw hole is the same for each upper frame,
The height dimension H2 from the lower frame lower end part which is the frame reference position in the height direction of the lower frame to the center position of the screw hole is made the same between the lower frames with respect to other joinery frames of different types,
The prospective dimension L2 from the outer surface of the frame chamber, which is the frame reference position in the prospective direction of the lower frame, to the center position of the screw hole is the same for each lower frame,
A fitting frame characterized in that the formation positions of the screw holes with respect to the respective frame reference positions set respectively on the upper frame and the lower frame are the same between the upper frames and the lower frames in the different types of fitting frames. Design method. 上枠および下枠の各躯体取付片の室内側に形成される縦枠との接合用のビスホールの前記各枠基準位置に対する形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とする請求項１に記載の建具枠の設計方法。The formation positions of the screw holes for joining to the vertical frame formed on the indoor side of the frame mounting pieces of the upper frame and the lower frame with respect to the frame reference positions are determined between the upper frames and the lower frames of different types of fitting frames. The method for designing a joinery frame according to claim 1, which is the same in each case. 各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とする請求項１または請求項２に記載の建具枠の設計方法。The outer shape and size of the outer peripheral surface side of the portion located at the outdoor side of at least the frame mounting piece of each frame are the same between the upper frames, the lower frames, and the vertical frames in each of the different types of joinery frames. A method for designing a joinery frame according to claim 1 or 2. 各枠の少なくとも躯体取付片の室内側に位置する部分において躯体側の部材に接する部分の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とする請求項３に記載の建具枠の設計方法。The outer shape and size of the part in contact with the member on the frame side in the part located on the indoor side of at least the frame mounting piece of each frame are respectively the upper frame, the lower frame and the vertical frame in each of the different types of joinery frames. The method for designing a joinery frame according to claim 3, which is the same. 少なくとも各縦枠の室外側端部には、外周側に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は縦枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されている請求項１〜４のいずれかに記載の建具枠の設計方法。At least the outer end of each vertical frame is formed with a folded portion that is folded back toward the outer peripheral side, and the found dimension of the folded portion is set to be not more than 5 times the thickness of the vertical frame. The method for designing a joinery frame according to any one of claims 1 to 4. 少なくとも各下枠の室外側端部には、下方に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は下枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されている請求項１〜５のいずれかに記載の建具枠の設計方法。At least the outer end of each lower frame is formed with a folded portion that is folded downward, and the found dimension of the folded portion is set to 5 times or less the thickness of the lower frame. The design method of the joinery frame in any one of Claims 1-5.
JP2003068538A 2003-03-13 2003-03-13 Joinery frame design method Expired - Lifetime JP3964339B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003068538A JP3964339B2 (en) 2003-03-13 2003-03-13 Joinery frame design method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003068538A JP3964339B2 (en) 2003-03-13 2003-03-13 Joinery frame design method

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000018908A Division JP3423911B2 (en) 2000-01-27 2000-01-27 Joinery frame

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003269042A JP2003269042A (en) 2003-09-25
JP3964339B2 true JP3964339B2 (en) 2007-08-22

Family

ID=29208525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003068538A Expired - Lifetime JP3964339B2 (en) 2003-03-13 2003-03-13 Joinery frame design method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3964339B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006348492A (en) * 2005-06-13 2006-12-28 Shin Nikkei Co Ltd Assembling system of sash frame
JP5696876B2 (en) * 2010-09-28 2015-04-08 豊和工業株式会社 sash

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003269042A (en) 2003-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2014201018A1 (en) Impact window assembly for overhead door
JP2001241266A (en) Fittings
KR101134180B1 (en) Stiffener for a pivot hinji union and welding are necessary ireproofing doors and the manufacturing ways there not being
US20050160677A1 (en) Water-tight windows with preformed corners
JP3964339B2 (en) Joinery frame design method
JP5118535B2 (en) Partially refurbished door frame and its refurbishing method
JP3423911B2 (en) Joinery frame
JP2002161671A (en) Sash window
KR101995415B1 (en) No-removal windows and doors for maximizing opening area and the remodeling method thereof
KR100758378B1 (en) Window for higher stories
JP2002121969A (en) Double-hung window
US20170268274A1 (en) Tilt and turn or fixed frame window with appearance of traditional single-hung or double-hung window from exterior
JP4759501B2 (en) Joinery
JP3425397B2 (en) Mounting structure for sash locking device and sash
JP2003120130A (en) Fitting frame
JP3393126B2 (en) Construction method of sash window
JP3367012B2 (en) Sash window
JP3457571B2 (en) Sash window
JP2001207737A (en) Fittings frame, paper sliding screen and fittings
JP3393125B2 (en) Sash window
JP7071589B2 (en) System fittings with casement windows
EP4279680B1 (en) Window frame with corners
JP3813879B2 (en) Joinery frames and joinery
JP2002168052A (en) Window
JP4009479B2 (en) Windows and windows construction methods

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050317

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20061214

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070508

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070523

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3964339

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100601

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110601

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120601

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130601

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140601

Year of fee payment: 7

EXPY Cancellation because of completion of term