JP3958241B2 - Disc loading device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばＤＶＤプレイヤー等のディスク装置に組み込まれるディスクローディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、例えばＤＶＤプレイヤー等のディスク装置には、ディスクを装置内部の再生位置と装置外部の着脱位置との間で移送して、ローディング／アンローディングを行うためのディスクローディング装置が組み込まれている。
【０００３】
かかるディスクローディング装置として、ディスク移送手段への駆動手段からの動力伝達に、例えば特許文献１に開示されるような、複数個の歯車列の中に欠歯歯車を有する歯車機構を用い、これを移送手段に設けたラックと組み合わせて動力伝達を行うようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。尚、欠歯歯車とは、例えば円周状の歯車の一部に少なくとも全幅の歯部が形成されていない欠歯部分を有する歯車である。
【０００４】
この特許文献２に開示された構成では、ラックの前端部に、移送手段を装置外部に引き出したオープン位置（ディスク着脱位置）にロックし得るオープンロックギヤがラックの前端部に配設される一方、ラックの後端部には、移送手段を装置内部に引き込んだクローズ位置（ディスク再生位置）にロックし得るクローズロックギヤが配設されている。
【０００５】
これらロックギヤは共に、その歯部がラックの伸長方向に配列して駆動手段の出力ギヤのラックに沿った相対移動を許容する回動位置（第１回動位置）と、その歯部がラックの伸長方向に張り出して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制する回動位置（第２回動位置）との間で回動し得るように設けられている。尚、クローズロックギヤは付勢バネにより第２回動位置への回動方向に付勢されている。
【０００６】
そして、移送手段がオープン位置に引き出された状態ではオープンロックギヤが第２回動位置となることで移送手段をオープン位置にロックし、移送手段がクローズ位置に引き込まれた状態ではクローズロックギヤが第２回動位置となることで移送手段をクローズ位置にロックするようになっている。
かかる構成を採用することにより、少ない部品点数で移送手段をオープン位置およびクローズ位置でロックすることができ、構造の簡素化と装置の小型化を図ることができる。
【０００７】
【特許文献１】
特許第３１６１０１４号
【特許文献２】
特許第３０６４７２０号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようなロックギヤとラックの組み合わせを備えたディスクローディング装置では、駆動手段の電動モータの小型化の観点から、ロックギヤの回動動作をできるだけ小さい動力で確実に行えるようにすることが求められる。更に、ロックギヤに第２回動位置への回動方向の付勢バネが付設される場合には、回動時に衝撃音が発生することを極力抑制することが望ましい。
【０００９】
また、以上のようなロックギヤとラックの組み合わせを備えたディスクローディング装置では、ラック及びロックギヤを有する移送手段を歯車機構が設けられた装置ベースに組み付ける場合、歯車機構の出力ギヤとラックの噛み合い位置を正確に位置決めした上で、装置ベースに対して移送手段を上方から嵌合させて組み付けられる。しかしながら、この組付方法では、嵌合時にある程度衝撃的な押圧力を加える必要があるので、精密部品や電気・電子部品に悪影響を及ぼす惧れがあるという難点がある。
【００１０】
組付時にこのような衝撃力が加わることを回避するために、移送手段をその移送方向にスライドさせて装置ベースに組み付けるようにすることが考えられるが、このような組付方法を適用できるようにするためには、ラックの前端部に位置するオープンロックギヤをスライド開始時に確実に第１回動位置に保持する必要がある。
【００１１】
そこで、この発明は、移送手段を装置ベースに組み付けるに際して、移送手段の移送方向にスライドさせて組み付けることができるようにし、また、ロックギヤの回動動作を小さい動力で確実に行い、更に、ロックギヤ回動時に衝撃音が生じることを抑制することができるディスクローディング装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このため、本願発明に係るディスクローディング装置は、ディスクを装置内部の第１位置と装置外部の第２位置との間で往復動可能に移送する移送手段と、装置ベースに設けられ、上記移送手段に駆動力を付与して該移送手段を上記ディスクの第１位置に対応したクローズ位置と上記ディスクの第２位置に対応したオープン位置との間で移動させる駆動手段と、上記移送手段に一体的に設けられ、その往復動方向に伸長して上記駆動手段の出力ギヤと噛合し得るラックと、該ラックの伸長方向における両端部にそれぞれ設けられ、その歯部が上記ラックの伸長方向に配列して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を許容する第１回動位置と、その歯部が上記ラックの伸長方向に張り出して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制する第２回動位置との間で回動可能なロックギヤと、該ロックギヤから上記装置ベース側に突出するように設けられ、当該ロックギヤの回動動作を制御し得る突起部と、上記装置ベースに一体的に設けられ、上記移送手段が上記ラックの伸長方向に沿って移動する際に所定のタイミングで上記突起部と係合し、上記移送手段の移動方向と略直交する方向へ弾性変位可能な係合手段と、を備えたことを特徴としたものである。
【００１３】
この場合において、上記係合手段には、上記ロックギヤが第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に、上記突起部を介してロックギヤの移行動作を助勢するガイド面部が設けられていることが好ましい。
【００１４】
また、以上の場合において、上記係合手段は、より好ましくは、移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時と組付後の通常の移送またはロック動作時とで、逆方向に変位する。
【００１５】
更に、以上の場合において、上記係合手段は、上記ラックの伸長方向に伸びる片持ち支持の樹脂製の伸長部材に設けることができる。
【００１６】
また、本願発明に係るディスクローディング装置においては、上記装置ベースに一体的に設けられ、上記ロックギヤが上記第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に該ロックギヤと係合し、該ロックギヤの移行動作を案内する平面視で傾斜状のスロープ部を有するガイド部を更に備えることが好ましい。
【００１７】
この場合において、ガイドスロープ部で上記移行動作が案内されるロックギヤには、好ましくは、該ロックギヤを第２回動位置側に付勢する付勢手段が付設されており、上記ロックギヤは、第１回動位置から第２回動位置への移行動作を行う際には、上記付勢手段で付勢されつつ上記ガイドスロープ部の傾斜に沿って移行する。
【００１８】
また、以上の場合において、より好ましくは、上記ラックの伸長方向における装置外方に、上記移送手段が上記クローズ位置まで移動すると上記第２回動位置に回動して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制するクローズロックギヤが設けられる一方、上記ラックの伸長方向における装置内方には、上記移送手段が上記オープン位置まで移動すると上記第２回動位置に回動して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制するオープンロックギヤが設けられており、上記ガイド部には、上記移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時に、上記オープンロックギヤと係合して該オープンロックギヤを第１回動位置に規制する規制部が付設されている。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係るディスクローディング装置について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は本実施の形態に係るディスクローディング装置を備えたディスク装置としてのＤＶＤプレーヤの全体構成を概略的に示す斜視図、図２はその分解斜視図である。また、図３は、上記ディスクローディング装置の要部を示す斜視図である。
【００２０】
図１に示すように、本実施の形態に係るＤＶＤプレーヤ１では、その本体ケース２の前面パネル２ａにディスクトレイ出し入れ用の開口部２ｈが設けられており、スイッチ操作によりこの開口部２ｈからトレイベース１１を自動的に引き出し（図１の矢印Ａ参照）、このトレイベース１１上のディスクトレイ１２に設けられたディスク支持部１２ａにディスクＤｋを装着した後、スイッチ操作を行うことにより、トレーベース１１が本体ケース２内に引き込まれるようになっている（図１の矢印Ｂ参照）。
【００２１】
このように、上記ディスクトレイ１２は、そのディスク支持部１２ａに支持されたディスクＤｋを、装置内部の所定位置（第１位置）と装置外部の所定位置（第２位置）との間で往復動可能に移送するもので、本願請求項に記載した「移送手段」に相当している。
尚、上記ディスクトレイ１２は、図２から良く分かるように、複数枚（例えば５枚）のディスクＤｋを装着でき、トレイベース１１に形成されたトレイ支持部１１ａ内に支持されたディスクトレイ１２を回転させることで、上記５枚のディスクＤｋを順次もしくは任意の順序で再生することができる、所謂、ロータリ式のものである。
【００２２】
図３から良く分かるように、トレイベース１１は、その下面側にはディスクトレイ回転用の電動モータＭ１が取り付けられる一方、上面側には伝動ベルト１４で駆動される従動プーリ１５が回転可能に取り付けられている。この従動プーリ１５の上面中心部には、ディスクトレイ１２の下面側に一体形成された円形の歯部（不図示）と噛み合う駆動ギヤ１５ｇが一体的に設けられている。
【００２３】
そして、電動モータＭ１を駆動することにより、その出力軸Ｍ１ｓに固定される駆動プーリ１３及び伝動ベルト１４を介して従動プーリ１５が減速して回転駆動され、それに伴って駆動ギヤ１５ｇが回転する。これにより、ディスクトレイ１２が減速回転させられるようになっている。
上記トレイベース１１並びにディスクトレイ１２及びその回転駆動機構Ｍ１，１３，１４，１５で、トレイユニット１０の主要部が構成されている。
【００２４】
図２に示されるように、ＤＶＤ装置１の本体ケース２の底面シャーシ３には、記録再生ユニット２０を支持すると共に、後述するディスクローディング機構の要部を搭載したベース部材３１（メカベース）が固定されている。また、このメカベース３１には、上記記録再生ユニット２０を上下方向に昇降させる昇降機構や、記録再生位置にあるディスクＤｋをクランプするためのクランプ機構も付設されている。
【００２５】
上記記録再生ユニット２０は、図４から良く分かるように、メカベース３１に対し昇降可能に支持されるベース部材２１（トラバースベース）を備え、このトラバースベース２１には、記録再生位置にローディングされて来たディスクＤｋを回転可能に支持するターンテーブル２２とその駆動機構、記録再生位置にあるディスクＤｋに対し当該ディスクＤｋに書き込まれた情報信号の再生及び／又はディスクＤｋへの情報信号の書き込み記録を行う光ピックアップ２３とその駆動機構などを搭載して構成されている。
【００２６】
また、図４から良く分かるように、上記トラバースベース２１の側面には複数の突起２１ａが設けられ、これら突起２１ａが、メカベース３１側に取り付けられるスライド板３２，３３に設けた所定のガイド溝（不図示）とそれぞれ嵌合した状態で、当該トラバースベース２１がメカベース３１の開口部３１ｈ内に支持される。上記スライド板３２，３３は、駆動レバー３４によってメカベース３１上を前後方向へスライド駆動されるもので、これらスライド板３２，３３のスライド動作に応じてトラバースベース２１がメカベース３１に対し位置決め状態で昇降されるようになっている。
【００２７】
上記メカベース３１の後部（装置奥部）には、クランプ板４１が一体的に設けられ、該クランプ板４１の前端側の穴部４１ｈに、上下のクランパ４２，４３を取り付けてクランプユニット４０が構成される。
ディスクＤｋがターンテーブル２２上方の記録再生位置まで移送されて来ると、上記記録再生ユニット２０が（つまり、トラバースベース２１が）上昇することにより、トラバースベース２１上のターンテーブル２２上にディスクＤｋがローディングされ、更に、トラバースべース２１が上昇することにより、ターンテーブル２２とクランパ４２，４３の間に上記ディスクＤｋがクランプされる。
【００２８】
そして、ディスクＤｋの記録または再生を終えると、トラバースベース２１が下降することによってディスクＤｋのクランプ状態が解除され、更にトラバースベース２１が下降することにより、ディスクＤｋがターンテーブル２２から離間してアンローディングされるようになっている。
【００２９】
また、メカベース３１の前部には、上記トレイユニット１０を（つまり、トレイベース１１を）装置外部の引き出し位置と装置内部の引き込み位置との間で往復動させる駆動機構が設けられている。この駆動機構は、駆動源としての正逆回転可能な駆動モータＭ２と、該駆動モータＭ２の駆動力を出力側に伝達する動力伝達機構と、複数の歯車で成りトレイベース１１を駆動し得る駆動ギヤ列とを備えている。
【００３０】
上記動力伝達機構は、駆動モータＭ２の出力軸Ｍ２ｓに固定されるプーリ５１（駆動プーリ）と、伝動ベルト５２を介して上記駆動プーリ５１で駆動される従動プーリ５３と、該従動プーリ５３に一体形成された歯部５３ｇと噛合する第１ギヤ５４と、該第１ギヤ５４の下部に一体形成された小径ギヤ部（不図示）と噛合する第２ギヤ５５と、この第２ギヤ５５の上部に一体形成された小径ギヤ部５５Ｇと噛合する第３ギヤ５６とを備えている。
【００３１】
図５に詳しく示すように、この第３ギヤ５６は、その全周にわたって形成された高さの低い基本歯部５６ｅと、該基本歯部５６ｅよりも高さが所定量だけ高い全幅歯部５６ｇとを備えている。換言すれば、上記第３ギヤ５６は、ある範囲について歯部の一部の高さを低くすることで歯部の一部を欠落させた、一種の欠歯部５６ｆを有しており、一種の欠歯ギヤを構成していると言える。
【００３２】
また、第３ギヤ５６の上面側には、一部に歯部が設けられていない（つまり、ある範囲で歯部を完全に欠落させた）欠歯部５７ｆを有する欠歯ギヤ５７としての第４ギヤ５７が一体形成されている。
更に、この欠歯ギヤ５７（第４ギヤ）の上面側には、上記トラバースベース２１の昇降機構の駆動レバー３４の回動状態を制御する制御用の溝部５７ａが設けられている。尚、欠歯ギヤ５７の上面の中心部には、上記駆動レバー３４の抑え板３５（図４参照）が組み付けられている。
【００３３】
すなわち、第３ギヤ５６及び第４ギヤ５７が一体的に回転することにより、上記溝部５７ａが回動して上記駆動レバー３４の回動状態が制御され、これによりスライド板３２，３３がスライド動作を行い、上記トラバースベース２１を昇降させ得るようになっている。
【００３４】
更に、上記第３ギヤ５６に一体形成された第４ギヤ５７の歯部５７ｇと噛合し得る小径ギヤ部５８Ｇが下部に一体形成された第５ギヤ５８が設けられると共に、該第５ギヤ５８と噛合する小径ギヤ部５９Ｇが下部に一体成形された第６ギヤ５９が設けられている。
この第６ギヤ５９の小径ギヤ部５９Ｇは、上記第３ギヤ５６の全幅歯部５６ｇとも噛合可能であるが、基本歯部５６ｅとは噛合することがないように、その高さが設定されている。
【００３５】
そして、この第６ギヤ５９が、トレイベース１１の裏面側に一体的に設けられたラック６１（例えば、図３参照）と噛合するようになっている。つまり、上記第６ギヤ５９が、トレイベース１１を往復動させる駆動機構の駆動ギヤ列の出力歯車を構成している。
【００３６】
上記駆動モータＭ２が所定方向に回転駆動させられると、その駆動は、駆動プーリ５１，伝動ベルト５２，従動プーリ５３，プーリ歯部５３ｇ，第１ギヤ５４，第２ギヤ５５を順に介して第３ギヤ５６に伝えられる。
そして、第５ギヤ５８の小径ギヤ５８Ｇが上記第３ギヤ５６に一体形成された第４ギヤ５７の歯部５７ｇと噛合している場合には、上記第５ギヤ５８を介して第６ギヤ５９が回転駆動され、これに伴って上記ラック６１が（従って、トレイベース１１が）その伸長方向（前後方向）の何れか一方に駆動される。
【００３７】
第３ギヤ５６が同方向に回転し続け、上記第５ギヤ５８の小径ギヤ５８Ｇと第４ギヤ５７の歯部５７ｇとの噛み合いが外れて欠歯部５７ｆと対応するようになると、第３ギヤ５６が回転し続けていてもその回転力が第５ギヤ５８に伝えられることはなく、従って、トレイベース１１の移動が停止される。
【００３８】
更に、第３ギヤ５６が同方向に回転し続け、上記第６ギヤ５９の小径ギヤ５９Ｇと第３ギヤ５６の全幅歯部５６ｇとが噛み合うようになると、この第３ギヤ５６によって直接に第６ギヤ５９が回転させられる。このとき、第６ギヤ５９は、上記のように第５ギヤ５８を介して駆動される場合とは逆の方向に回転し、従って、トレイベース１１も逆方向に移動するようになっている。
【００３９】
このように、駆動モータＭ２の一方向への回転によって、トレイベース１１の所定方向への移動と停止と逆方向への移動の３種類の動作／状態が行われる。
尚、上記第５ギヤ５８の小径ギヤ５８Ｇと第４ギヤ５７の歯部５７ｇとの噛合と、第６ギヤ５９の小径ギヤ５９Ｇと第３ギヤ５６の全幅歯部５６ｇとの噛合とが、同時に生じることが無いように、各欠歯ギヤ５６，５７の欠歯部５６ｆ、５７ｆの範囲等が設定されている。
【００４０】
また、トラバースベース２１の昇降動作は、上記駆動レバー３４の裏面側に設けられた係合突起（不図示）が第４ギヤ５７の上面の制御用溝部５７ａに係合し、この係合状態で第４ギヤ５７が回転することによって駆動レバー３４が回動させられることで、スライド板３３，３４のスライド動作を介して行われるが、このようなトラバースベース２１の上昇または下降動作は、トレイ停止期間中に行われるように設定されている。
【００４１】
尚、以上のような複数個の歯車列５６，５７，５８，５９の中に欠歯部５６ｆ、５７ｆを有する歯車５６，５７が含まれた歯車機構は、従来公知のもので、例えば特許文献１，２に開示されたものと、基本的な構成および作用は同様である。また、かかる歯車機構を用い、これをディスクＤｋを移送するトレーベース１１に設けたラック６１と組み合わせて動力伝達を行う構成も公知であり、例えば特許文献２に開示されたものと、基本的な構造および作用は同様である。
【００４２】
尚、上記トレーベース１１，ディスクトレイ１２，トラバースベース２１，メカベース３１等は何れも合成樹脂材料を用いて成形されたものである。上記メカベース３１の左右側端部には、トレイベース１１のラック６１の伸長方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿ったスライド移動を案内するガイドレール３１ｒ（図４参照）がそれぞれ形成される一方、トレイベース１１の前端下部の左右両側には、上記各ガイドレール３１ｒとスライド自在に嵌合する嵌合部（不図示）が形成されている。また、底面シャーシ３（図２参照）にも、トレイベース１１のラック６１の伸長方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿ったスライド移動を案内する一対のガイド片４が固定され、トレイベース１１の左右両側の下部には、上記各ガイド片４とスライド自在に嵌合するスライドレール（不図示）が形成されている。
【００４３】
上記トレイベース１１に一体的に設けられ、上記駆動ギヤ列５６，５７，５８，５９の出力ギヤ５９と噛合し得るラック６１は、上述のようにトレイベース１１の往復動方向（図１における矢印Ａ−Ｂ方向）に伸長しているが、その伸長方向における両端側にはロックギヤ６２，６３がそれぞれ設けられている（例えば図３参照）。
すなわち、トレイベース１１の前端側、つまりトレイーベース１１の装置内部への引き込み方向（矢印Ｂ方向）の端部側にはオープンロックギヤ６２が付設され、トレイベース１１の後端側、つまりトレイーベース１１の装置外部への引き出し方向（矢印Ａ方向）の端部側にはクローズロックギヤ６３が付設されている。
【００４４】
図３から良く分かるように、上記オープンロックギヤ６２は枢支軸１６を介して、また、クローズロックギヤ６３は枢支軸１７を介して、トレイベース１１にそれぞれ回動可能に取り付けられている。
図６に示すように、これら各ロックギヤ６２，６３は、それぞれ所定角度範囲に対応した歯部６２ｇ、６３ｇを有しており、その歯部６２ｇ、６３ｇが上記ラック６１の伸長方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に配列して上記出力ギヤ５９のラック６１に沿った相対移動を許容する第１回動位置（図６におけるオープンロックギヤ６２参照）と、その歯部６２ｇ、６３ｇが上記ラック６１の伸長方向に張り出して上記出力ギヤ５９のラック６１に沿った相対移動を規制する第２回動位置（図６におけるクローズロックギヤ６３参照）との間で回動し得るようになっている。
【００４５】
上記オープンロックギヤ６２が第２回動位置にある場合には、矢印Ａ方向に沿って装置外部に引き出されて引き出し位置（オープン位置）にあるトレーベース１１は、出力ギヤ５９とラック６１との相対移動が規制されることによりオープン位置にロックされ、そのオープン状態を維持することができる。
また、上記クローズロックギヤ６３が第２回動位置にある場合には、矢印Ｂ方向に沿って装置内部に引き込まれて引き込み位置（クローズ位置）にあるトレーベース１１は、出力ギヤ５９とラック６１との相対移動が規制されることによりクローズ位置にロックされ、そのクローズ状態を維持することができる。
【００４６】
上記クローズロックギヤ６３の構造をより詳しく説明すれば、図７に示すように、その歯部６３ｇは、クローズロックギヤ６３が第１回動位置（図７における矢印Ｃ方向の回動位置）にあるときに、トレイベース１１のラック６１の延長部分を構成する平面視で直線状の歯部６３ｅと、枢支軸１７に嵌合する取付ボス部６３ｂを中心とした平面視で円弧状の歯部６３ｆとで構成されている。
尚、図６及び図７においては、ロックギヤ６２，６３を判り易く示すために、トレイベース１１の一部を切り欠いた状態で表示されている。
【００４７】
上記直線状歯部６３ｅの先端の端歯は、第１回動位置ではトレイベース１１のラック１１の端歯と平面視で重なるようになっている。尚、このラック６１の端歯は片側がカットされた形状になっている。一方、円弧状歯部６３ｆは、直線状歯部６３ｅに引き続いて、上記駆動ギヤ列の第６ギヤ５９（出力ギヤ）の歯部と噛み合うようになっており、該出力ギヤ５９の回転によるトレイベース１１の矢印Ａ−Ｂ方向の移動が終了した後、円弧状歯部５９ｆが出力ギヤ５９の歯部と噛み合うことにより、クローズロックギヤ６３が矢印Ｄ方向に回動させられるようになっている。従って、この円弧状歯部６３ｆの角部に位置する角歯は、直線状歯部６３ｅの歯形と円弧状歯部６３ｆの歯形とを合成した歯形に構成されている。
【００４８】
上記直線状歯部６３ｅの上側には、該歯部６３ｅに沿うようにして直線状のリブ６３ｒが設けられており、この直線状リブ６３ｒにより、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆと出力ギヤ５９の歯部５９ｇとの噛み合いピッチを適正に保つことが可能になる。尚、上記直線状リブ６３ｒのその他の作用等については、後で詳しく説明する。
【００４９】
また、クローズロックギヤ６３には、取付ボス部６３ｂを中心とする円弧状の長穴６３ｈが形成されている。この長穴６３ｈには、トレイベース１１から伸びるストッパピン１１ｐが挿通しており、クローズロックギヤ６３の矢印Ｃ−Ｄ方向の回り止めを構成している。更に、クローズロックギヤ６３には、トレイベース１１を貫通して下方に伸びる突起部６３ｐが設けられている。
また更に、上記クローズロックギヤ６３には、該ロックギヤ６３を第２回動方向（矢印Ｄ方向）に付勢するスプリング６４が付設されている。
【００５０】
尚、上記クローズロックギヤ６３では、より好ましくは、円弧状歯部６３ｆは角歯のすぐ横の歯部の歯底のみが他より浅くなっている。また、トレイベース１１とメカベース３１とのストッパ部（不図示）に弾性部材が取り付けられており、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆと出力ギヤ５９の歯部５９ｇの噛み合いピッチを適正に保つようになっている。
これにより、クローズロックギヤ６３が第２回動位置方向へ回動する際には、歯底が浅い歯部と出力ギヤ５９の歯部５９ｇの歯先とが当接し、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆと出力ギヤ５９の歯部５９ｇとの噛み合いが浅くなりそのピッチが若干広がるので、上記ストッパ部の弾性部材の作用で上記噛み合いピッチの広がる分さらに矢印Ｂ方向に移動する。
【００５１】
その後、クローズロックギヤ６３は、出力ギヤ５９との噛み合いが外れた後、スプリング６４の付勢力によって、駆動されなくなった出力ギヤ５９と共にさらに第２回動位置方向へ回動して、歯底の浅い歯部と出力ギヤ５９の歯部５９ｇの歯先との当接がなくなっていくが、上記噛み合いが浅くなりそのピッチの広がる分だけトレイベース１１が矢印Ｂ方向に移動していることに起因して、クローズロックギヤ６３及び出力ギヤ５９の軸部への負荷が小さくなり、より小さなバネ６４の付勢力でもクローズロックギヤ６３の第２回動位置への回動を完了させることができる。また、上記ストッパ部の弾性部材の作用により、トレイベース１１の矢印Ａ−Ｂ方向のガタの発生も防ぐことができる。
【００５２】
このように、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆと出力ギヤ５９との噛み合いが、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆの角歯近傍で正規に比べて若干浅くなるように、クローズロックギヤ６３の角歯の歯底部を他より浅く形成することにより、クローズロックギヤ６３及び相手歯車５９の軸部への負荷が小さくなり、より小さなバネの付勢力でもクローズロックギヤ６３を必ず規定の位置まで回転させることができ、動作を安定させることができる。また、トレイベース１１の停止時の位置を規制するストッパー部に弾性体を設けたことにより、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆと相手歯車５９との噛み合いピッチが正規に比べて若干広がった時に過大負荷になるのを防止できると共に、動作終了後のトレイベース１１の前後方向のガタの発生を防ぐことができる。
【００５３】
次に、上記オープンロックギヤ６２の構造をより詳しく説明すれば、図１６に示すように、その歯部６２ｇは、オープンロックギヤ６２が第１回動位置（図１６における矢印Ｅ方向の回動位置）にあるときに、トレイベース１１のラック６１の延長部分を構成する平面視で直線状の歯部６２ｅと、枢支軸１６に嵌合する取付ボス部６２ｂを中心とした平面視で円弧状の歯部６２ｆとで構成されている。
【００５４】
上記直線状歯部６２ｅの先端の端歯は、第１回動位置ではトレイベース１１のラック１１の端歯と平面視で重なるようになっている。尚、この端部でもラック６１の端歯は片側がカットされた形状になっている。一方、円弧状歯部６２ｆは、直線状歯部６２ｅに引き続いて、上記駆動ギヤ列の第６ギヤ５９（出力ギヤ）の歯部と噛み合うようになっており、該出力ギヤ５９の回転によるトレイベース１１の矢印Ａ−Ｂ方向の移動が終了した後、円弧状歯部５９ｆが出力ギヤ５９の歯部と噛み合うことにより、オープンロックギヤ６２が矢印Ｆ方向に回動させられるようになっている。従って、この円弧状歯部６２ｆの角部に位置する角歯は、直線状歯部６２ｅの歯形と円弧状歯部６２ｆの歯形とを合成した歯形形状に構成されている。
【００５５】
また、オープロックギヤ６２には、取付ボス部６２ｂを中心とする円弧状の長穴６２ｈが形成されている。この長穴６２ｈには、トレイベース１１から伸びるストッパピン１１ｑが挿通しており、オープンロックギヤ６２の矢印Ｅ−Ｆ方向の回り止めを構成している。
更に、オープンロックギヤ６２には、トレイベース１１を貫通して下方に伸びる突起部６２ｐが設けられている。この突起部６２ｐの詳細および作用については、後で詳しく説明する。
【００５６】
尚、以上のようなオープンロックギヤ６２及びクローズロックギヤ６３、並びにこれらロックギヤ６２，６３とトレーベース１１に設けたラック６１との組み合わせは、従来公知のもので、例えば特許文献２に開示されたものと、基本的な構成および作用は同様である。
【００５７】
次に、以上のように構成されたディスクローディング装置において、トレイベース１１を装置外部に引き出し、また、装置内部に引き込む動作の概略について、図３５を参照しながら説明する。尚、この図３５は、トレイベース１１の作動に対応したオープンロックギヤ６２及びクローズロックギヤ６３の動作を判り易く示すものであり、これらロックギヤ６２，６３及びその周辺部材の形状等については、あくまでも概略的に表示されており、他の図面とは若干異なっている。
【００５８】
まず、トレイベース１１が装置内部に引き込まれた状態（クローズ状態）を初期状態すれば、この初期状態では、図３５（ａ）に示されるように、オープンロックギヤ６２は第１回動位置にあり、クローズロックギヤ６３は第２回動位置ある。
この初期状態から、トレイベース１１に支持されたディスクトレイ１２のディスク支持部１２ａにディスクＤｋを載置するために、トレイベース１１を装置外部の引き出し位置（つまり、ディスク着脱位置）に引き出す制御信号が出力されると、駆動モータＭ２が駆動され、前述のように動力伝達機構５１〜５５が駆動されて第３ギヤ５６が回転駆動され、これに伴って駆動ギヤ列５６〜５９が駆動されて、その出力ギヤ５９が矢印Ｇ方向に減速して回転駆動される。
【００５９】
これにより、クローズロックギヤ６３がスプリング６４の付勢力に抗して矢印Ｃ方向に回動し、図３５（ｂ）の状態を経て、図３５（ｃ）に示されるように、クローズロックギヤ６３の長穴６３ｈがトレイベース１１のストッパピン１１ｐに当接して、矢印Ｃ方向への回動動作が停止し、第１回動位置に至る。つまり、クローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅとトレイベース１１のラック６１が同一線上に配列される。
【００６０】
この状態で、出力ギヤ５９が引き続いて回転駆動されることで、トレイベース１１が矢印Ａ方向に移動する。オープンロックギヤ６２は、矢印Ｆ方向への回動が規制されて第１回動位置にあり、このオープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅとトレイベース１１のラック６１が同一線上に概略揃った状態となるので、上記直線状歯部６２ｅが出力ギヤ５９の歯部５９ｇと噛み合うことで、図３５（ｄ）に示された状態、つまり、トレイベース１１が装置外部に引き出された状態に至る。
【００６１】
尚、このとき、前述のように、トレイベース１１のラック６１の端歯は片側がカットされた形状になっているので、オープンロックギヤ６２が若干矢印Ｆ方向に回動して、トレイベース１１のラック６１の端歯とオープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅの端歯との平面視での重なり状態が若干ずれても、出力ギヤ５９の歯部５９ｇとの噛み合いに支障はない。
【００６２】
そして、トレイベース１１の矢印Ａ方向への移動が終了すると、オープンロックギヤ６２は矢印Ｆ方向に回動して、図３５（ｅ）で示される状態になり、駆動モータＭ２の回転が停止する。図３５（ｅ）に示す状態が、トレイベース１１の引き出し状態（オープン状態）である。
このオープン状態では、オープンロックギヤ６２と出力ギヤ５９により、外力が作用してもトレイベース１１が矢印Ｂ方向に移動しないようにロックが掛かっている。
【００６３】
そして、このオープン状態で、ディスクトレイ１２のディスク支持部１２ａへのディスクＤｋの装着が行われる（この実施形態では、２枚同時に装着可能）。また、このオープン状態で、電動モータＭ１が駆動されることにより、ディスクトレイ１２が回動され、ディスクトレイ１２の残りのディスク支持部１２ａへの他のディスクＤｋの装着ができるようになる。
【００６４】
次に、このオープン状態から、ディスクトレイ１２に支持されたディスクＤｋに対して記録または再生を行うために、トレイベース１１を装置内部の引き込み位置（つまり、ディスク収納位置）に引き込む制御信号が出力されると、駆動モータＭ２が引き出し時とは逆方向（矢印Ｈ方向）に駆動され、動力伝達機構５１〜５５及び駆動ギヤ列５６〜５９もそれぞれ逆方向に駆動されて、その出力ギヤ５９が矢印Ｈ方向に減速して回転駆動される。
【００６５】
これにより、図３５（ｅ）に示されたオープン状態から、オープンロックギヤ６２が矢印Ｅ方向に回動して、図３５（ｄ）で示される状態となり、オープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅとトレイベース１１のラック６１が同一線上に配列され、出力ギヤ５９の歯部５９ｇが上記直線状歯部６２ｅと噛合するので、トレイベース１１が矢印Ｂ方向に移動する。また、それに伴い、オープンロックギヤ６２は矢印Ｆ方向への回動が規制される。
【００６６】
そして、更にトレイベース１１がＢ方向に移動すると、クローズロックギヤ６３が矢印Ｃ方向に回動して、クローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅとトレイベース１１のラック６１が同一線上に概略揃った状態となり、この直線状歯部６３ｅが出力ギヤ５９の歯部５９ｇと噛み合い、図３５（ｃ）の状態となる。
【００６７】
尚、このとき、前述のように、トレイベース１１のラック６１の端歯は片側がカットされた形状になっているので、クローズロックギヤ６３が若干矢印Ｄ方向に回動して、トレイベース１１のラック６１の端歯とクローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅの端歯の平面視での重なり状態が若干ずれても、出力ギヤ５９の歯部５９ｇとの噛み合いに支障はない。
【００６８】
そして、トレイベース１１の矢印Ｂ方向への移動が終了すると、クローズロックギヤ６３は矢印Ｄ方向に回動して、図３５（ｂ）で示される状態になり、その後、駆動モータＭ２の回転が停止する。
クローズロックギヤ６３は、出力ギヤ５９の回転が停止した後は、スプリング６４の付勢力によって、駆動されなくなった出力ギヤ５９の歯部５９ｇとの噛合状態を維持したままで矢印Ｄ方向に更に回動して、図３５（ａ）に示された状態になる。この状態が、初期状態（クローズ状態）であり、ディスク収納位置でもある。
【００６９】
このとき、クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆと出力ギヤ５９の歯部５９ｇの噛み合いピッチが適正に保たれることにより、スプリング６４の小さい付勢力でもクローズロックギヤ６３の矢印Ｄ方向への回動を完了させることができる。また、クローズロックギヤ６３と出力ギヤ５９により、輸送時の落下等による力が加わってもトレイベース１１が矢印Ａ方向に移動しないようにロックが掛かっている。
【００７０】
尚、以上のようなトレイベース１１を装置外部に引き出し、また、装置内部に引き込む動作の概略、及びこのトレイベース１１の作動に対応したオープンロックギヤ６２及びクローズロックギヤ６３の動作の概略は、従来公知のもので、例えば特許文献２に開示されたものと、基本的な構成および作用は同様である。
【００７１】
図６及び図７からよく分かるように、メカベース３１の装置外方に近い側の端部近傍には、本発明に係るガイド壁部７１が設けられている。該ガイド壁部７１は、メカベース３１と一体で合成樹脂で形成されており、平面視で傾斜状のスロープ部７２と、該スロープ部７２の先端部に設けられラック６１の伸長方向に伸びる真直部７３とを備えている。
【００７２】
次に、上記ガイド壁部７１の作用について説明する。まず、クローズロックギヤ６３の動作との関係について、主として図７〜図１３を参照しながら説明する。
図７は、トレイベース１１のクローズ位置で、クローズロックギヤ６３が第２回動位置に維持され、該クローズロックギヤ６３の円弧状歯部６３ｆが出力ギヤ５９の歯部５９ｇと噛合している状態を示している。
【００７３】
この図７の状態から、トレイベース１１をオープン位置へ引き出すべく、出力ギヤ５９が図における矢印Ｊ方向に回転すると、クローズロックギヤ６３は矢印Ｃ方向に回動し始め、図８に示されるように、第１回動位置付近になると、クローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅと出力ギヤ５９の歯部５９ｇとが噛合し始める。このとき、クローズロックギヤ６３からトレイベース１１を貫通して下方に伸びる前述の突起部６３ｐが、メカベース３１にから突出した突出ピン３１ｐと係合し始める。
【００７４】
出力ギヤ５９が更に同方向に回転することにより、図９に示されるように、クローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅの端末側と出力ギヤ５９の歯部５９ｇとが噛合するようになると、クローズロックギヤ６３の直線状リブ６３ｒがガイド壁部７１の真直部７３に接近する。この状態では、クローズロックギヤ６３は完全に第１回動位置にあり、その直線状リブ６３ｒは上記真直部７３と平行になっている。
【００７５】
出力ギヤ５９が更に同方向に回転し、図１０に示されるように、クローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅと出力ギヤ５９の歯部５９ｇとの噛み合いが外れる直前になると、クローズロックギヤ６３の直線状リブ６３ｒがガイド壁部７１の真直部７３に接触して、その移動動作がガイドされるようになる。
【００７６】
その後、トレイベース１１が更に引き出されると、図１１に示されるように、クローズロックギヤ６３は、その直線状リブ６３ｒが上記ガイド壁部７１のスロープ部７２に沿うようにガイドされながら移動するようになっている。すなわち、上記スロープ部７２は、上記クローズロックギヤ６３が第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に該ロックギヤ６３と係合し、該ロックギヤ６３の移行動作を案内することができる。
【００７７】
従って、この状態でクローズロックギヤ６３が第２回動位置に回動しても、スロープ部７２の斜面で案内されている関係上、徐々に回動されるので衝撃音が発生することはない。
特に、クローズロックギヤ６３にはスプリング６４が付設されており、このスプリング６４の付勢力により第２回動位置方向（矢印Ｄ方向）に回動されるが、スロープ部７２の斜面で案内されているので緩やかに回動され、このクローズロックギヤ６３の第２回動位置への回動動作に伴って衝撃音が発生することはない。
【００７８】
このように、クローズロックギヤ６３が第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に、その移行動作を案内する平面視で傾斜状のガイドスロープ部７２と係合することにより、当該ロックギヤ６３の回動動作を確実かつスムースに行わせ、また、回動時の衝撃も緩和することができる。
特に、ロックギヤ６３に第２回動位置への回動方向の付勢スプリング６４が付設されている場合でも、回動時に衝撃音が発生することを極力抑制することができるのである。
【００７９】
次に、オープン位置にあるトレーベース１１をクローズ位置に移動させる場合には、図１２及び図１３に示すように、上記の説明とは逆に、第２回動位置にあるクローズロックギヤ６３の直線状リブ６３ｒが、ガイド壁部７１のスロープ部７２及び真直部７３で順次ガイドされて、第１回動位置まで回動する。
そして、真直部７３によるガイドが外れる直前には、クローズロックギヤ６３の直線状歯部６３ｅと出力ギヤ５９の歯部とが噛合し始めるようになっている。
【００８０】
次に、上記ガイド壁部７１とオープンロックギヤ６２の動作との関係について、主として図１４及び図１５を参照しながら説明する。
図１４は、トレイベース１１をその移送方向へスライドさせてメカベース３１に組み付ける際におけるオープンロックギヤ６２とガイド壁部７１を示している。この場合には、オープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅの前端部分に設けられた直線状リブ６２ｒが、ガイド壁部７１の真直部７３でガイドされることにより、オープンロックギヤ６２が正確に第１回動位置に維持され、トレイベース１１のラック６１とオープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅとが、正確に一直線状に配列される。
【００８１】
従って、ギヤの噛み合いが正確に行われ、トレイベース１１をその移送方向へ支障なくスライドさせて、メカベース３１に組み付けることができる。
すなわち、上記ガイド壁部７１に、トレイベース１１のメカベース３１へのスライド動作による組付時に、オープンロックギヤ６２の直線状リブ６２ｒと係合して該オープンロックギヤ６２を第１回動位置に規制する規制部としての真直部７３が設けられていることにより、トレイベース１１をメカベース３１に対しその移送方向にスライドさせて組み付ける際には、オープンロックギヤ６２を確実に第１回動位置に維持して、支障なく組み付けを行うことができるのである。
【００８２】
また、図１５は、トレイベース１１をそのクローズ位置からオープン位置に引き出す際におけるオープンロックギヤ６２とガイド壁部７１を示している。この場合には、出力ギヤ５９で回動させられたオープンロックギヤ６２の一部、具体的には直線状歯部６２ｅの一部が、ガイド壁部７１の真直部７３を含む前端部分の下方にもぐり込むように位置することとなるので、該オープンロックギヤ６２の外れを確実に防止できる。
【００８３】
また、図６，図７及び図１６に示されるように、メカベース３１の装置外方に近い側の端部近傍には、本発明に係るビーム８１が設けられている。該ビームは図７及び図１６に拡大して示されるように、メカベース３１に略矩形状の開口部３１ｋを形成し、その一端側から前後方向（ラック６１の伸長方向）に伸びる所定長さの片持ちの伸長部材として形成されている。このビーム８１はメカベース３１と一体で合成樹脂で形成されている。従って、その先端側は伸長方向と略直交する方向に弾性変位可能である。
【００８４】
つまり、上記ビーム８１は、その基端部を中心としてラック６１の伸長方向と略直交する方向に弾性変位可能な一種のバネ部材（樹脂バネ）を構成している。そして、このビーム８１の途中部に、所定高さだけ上方に突出するようにしてガイド係合部８２が設けられている。このガイド係合部８２が、オープンロックギヤ６２から下方に突出するようにして設けられた前述の突起部６２ｐと係合し得るようになっている。また、このガイド係合部８２は、平面視で略三角形状に形成され、突起部６２ｐと係合する係合面として、第１および第２の係合斜面８２ａ及び８２ｂを有している。一方、上記突起部６２ｐは、平面視で略半円状に形成されている。
【００８５】
次に、上記ビーム８１及びそのガイド係合部８２と上記オープンロックギヤ６２の突起部６２ｐの作用について、主として図１６〜図２１を参照しながら説明する。尚、上記ガイド係合部８２及び突起部６２ｐは共に、実際にはトレーベース１１よりも下方に位置するのであるが、図１６〜図２１においては、両者８２，６２ｐの位置関係を明瞭に示すために、斜線を付して表示することとする。
【００８６】
図１６〜図１８は、トレイベース１１をその移送方向へスライドさせてメカベース３１に組み付ける際におけるオープンロックギヤ６２とビーム８１を示す平面説明図である。
この場合には、トレイベース１１を（従って、オープンロックギヤ６２を）クローズ方向へ押し込むことにより、オープンロックギヤ６２の突起部６２ｐがガイド係合部８２の第１係合斜面８２ａと係合しながら移動する。
【００８７】
このとき、図１７に示すように、ビーム８１は矢印Ｍ方向に撓むことで、オープンロックギヤ６２の移動を許容する。そして、トレイベース１１が更に移動すると、図１８に示すように、オープンロックギヤ６２の突起部６２ｐとガイド係合部８２との係合が外れ、ビーム８１は初期位置に復帰する。
【００８８】
また、図１９及び図２０は、クローズ位置にあるトレイベース１１をオープン位置に引き出す際におけるオープンロックギヤ６２とビーム８１を示す平面説明図である。
この場合には、トレイベース１１を（従って、オープンロックギヤ６２を）オープン方向へ引き出すことにより、オープンロックギヤ６２の突起部６２ｐがガイド係合部８２の第２係合斜面８２ｂと係合しながら、オープンロックギヤ６２が移動する。このとき、ビーム８１は矢印Ｌ方向へ撓むことで、オープンロックギヤ６２の移動を許容する。そして、トレイベース１１が更に移動すると、図２０に示すように、オープンロックギヤ６２の回動動作が完了して、突起部６２ｐとガイド係合部８２との係合が外れ、ビーム８１は初期位置に復帰する。
【００８９】
更に、図２１は、オープン位置（図２０参照）にあるトレイベース１１をクローズ位置に推し込む際におけるオープンロックギヤ６２とビーム８１を示す平面説明図である。
この場合には、動作の初期にオープンロックギヤ６２の突起部６２ｐがガイド係合部８２の第２係合斜面８２ｂと係合しながら、オープンロックギヤ６２が回動する。このとき、ビーム８１は矢印Ｌ方向へ若干撓むことで、オープンロックギヤ６２の回動動作を許容する。そして、オープンロックギヤ６２の回動動作が進行して、突起部６２ｐとガイド係合部８２との係合が外れると、ビーム８１は初期位置に復帰する。
【００９０】
この場合には、ガイド係合部８２の第２係合斜面８２ｂに突起部６２ｐの曲面状の表面が当接し、しかも、ビーム８１が矢印Ｌ方向に撓むことにより、ガイド係合部８２の第２係合斜面８２ｂから突起部６２ｐに対して、オープンロックギヤ６２の回動動作を助勢する方向の分力が作用するので、より小さい駆動力で回動させることができる。また、オープンロックギヤ６２の回動動作はビーム８１を弾性的に撓ませながら行われるので、回動時の衝撃がビーム８１の弾性作用により効果的に吸収される。
【００９１】
以上のように、オープンロックギヤ６２からメカベース３１側に突出するように設けられ当該ロックギヤ６２の回動動作を制御し得る突起部６２ｐが、トレイベース１１の移動方向と略直交する方向へ弾性変位可能なビーム８１に設けたガイド係合部８２と係合することにより、当該トレイベース１１のラック伸長方向に沿った移動時に所定のタイミングで、オープンロックギヤ６２の回動動作を制御することができる。その結果、トレイベース１１のメカベース３１へのスライド動作による組付時と組付後の通常の移送またはロック動作時とに応じて、オープンロックギヤ６２の回動動作をそれぞれ好適に制御することができる。このとき、上記ビーム８１は弾性変位するので、その弾性を利用してロックギヤ回動時の衝撃を緩和することができるのである。
【００９２】
この場合において、上記ガイド係合部８２にオープンロックギヤ６２が第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に上記突起部６１ｐを介してロックギヤ６２の移行動作を助勢する第２係合斜面８２ｂが設けられているので、オープンロックギヤ６２に確実かつ安定した回動動作を行わせることができ、また、当該ロックギヤ６２の回動動作に要する動力を低減して、駆動機構の駆動モータＭ２の小型化に資することができる。
【００９３】
また、上記ガイド係合部８２が、トレイベース１１のメカベース３１へのスライド動作による組付時と組付後の通常の移送またはロック動作時とで逆方向に変位することにより、それぞれの場合に応じて、好適なロックギヤの回動制御を確実に行うようにすることができる。
更に、上記ガイド係合部８２を、ラック伸長方向に伸びる片持ち支持の樹脂製のビーム８１に設けることにより、簡単な構成で、トレイベース１１の移動方向と略直交する方向へ弾性変位可能な係合手段を設けることができる。
【００９４】
前述のように、本実施の形態に係るディスクローディング装置では、欠歯歯車（第３ギヤ５６及び第４ギヤ５７）を含む歯車機構（駆動ギヤ列５６〜５９）とトレイベース１１のラック６１との噛み合いによってトレイベース１１の移送が行われるが、この場合、欠歯歯車５６，５７を含む駆動ギヤ列５６〜５９の全てのギヤについて適正な噛み合い状態を得るには、互いの噛み合いタイミングを適正に維持する必要がある。そのためには、装置組立時に駆動ギヤ列５６〜５９の欠歯歯車５６，５７の欠歯部分５６ｆ，５７ｆとラック６１の位置関係を好適に規制し、両者の噛み合い位置を適正に保つことが非常に重要である。
【００９５】
本実施の形態では、ディスク移送手段としてのトレイベース１１を装置ベースとしてのメカベース３１に組み付けるに際して、従来のように上方から組み付けるのではなく、トレイベース１１の移送方向（つまり、矢印Ｂ方向）にスライドさせて組み付けることにより、従来のように組付時に装置に衝撃力が加わることを回避し、しかも、欠歯歯車（第３ギヤ５６及び第４ギヤ５７）を含む歯車機構（駆動ギヤ列５６〜５９）とトレイベース１１のラック６１との噛み合い位置を適正に設定することができるように、例えば図２２に拡大して示すように、駆動ギヤ列５６〜５９の所定歯車（具体的には、出力歯車５９）の上面側に一対のスリット壁部９１が設けられている。
【００９６】
このスリット壁部９１の間に形成されたスリット通路９２は、上記駆動ギヤ列５６〜５９の欠歯歯車５６，５７の欠歯部分５６ｆ，５７ｆとラック６１との噛み合い位置を適正に設定すべく、上記欠歯歯車５６，５７を所定の回動位置に設定した場合に、トレイベース１１の移動方向（矢印Ａ−Ｂ方向）に沿った方位（以下、これを初期方位と称する。）を向くように設定されている。
【００９７】
一方、図２３に示すように、トレイベース１１の前端部（矢印Ｂ方向の端部）には、該トレイベース１１の移動に伴って上記初期方位に設定されたスリット通路９２を挿通し得る突起部１１ｓが、トレーベース１１から下方に突出するように設けられている。
【００９８】
上記突起部１１ｓは、トレイベース１１の前端部分に開口部１１ｈ（図６参照）を形成し、その開口部の一端（後端）から片持ち状に前方に突出したビーム部１１ｂの下面側に一体形成されている。つまり、合成樹脂製のトレイベース１１と一体成形されており、樹脂としての弾性を有する一種の樹脂バネを構成している。
本実施の形態では、上記ビーム部１１ｂは、その基部を中心に少なくとも上下方向に弾性変位可能に構成されている。
【００９９】
また、上記スリット壁部９１のスリット通路９２は、上記初期方位に設定された状態で、装置外部から遠い側（矢印Ｂ方向側）に位置し上記突起部１１ｓの幅に対応した、つまり、突起部１１ｓの幅よりも若干幅広の基準幅部９２ａと、装置外部に近い側に位置し上記基準幅部９２ａよりも幅広の幅広部９２ｂとを備えている。これに対応して、スリット壁部９１には、幅広部９２ｂと上記基準幅部９２ａとを傾斜状に連結するようにして連結部９１ｃが設けられている。
【０１００】
以上の構成において、トレイベース１１をメカベース３１に対して、トレイベース１１を引き込み方向（矢印Ｂの方向）にスライド移動させて組み付ける場合、まず、図２２に示されるように、出力ギヤ５９の上面に設けたスリット壁部９１をそのスリット通路９２が、幅広部９２ｂを後方（矢印Ｂの反対方向）に向けられた初期方位に設定する。
【０１０１】
これにより、上記駆動ギヤ列５６〜５９の欠歯歯車５６，５７の欠歯部分５６ｆ，５７ｆとラック６１との噛み合い位置が適正に設定される。また、このとき、オープンロックギヤ６２は第１回動位置にあり、直線状歯部６２ｅはトレイベース１１のラック６１の伸長方向に沿って該ラック６１と平面視で重なるように配列されている。
【０１０２】
この状態で、トレイベース１１を引き込み方向（矢印Ｂの方向）にスライドさせることにより、トレイベース１１に一体成形されたビーム部１１ｂの突起部１１ｓが、上記スリット通路９２の幅広部９２ｂにまず進入する。
尚、このとき、トレイベース１１の裏面側に設けられたガイドリブ１１ｒが、メカベース３１に形成されたガイドレール３１ｓ内に嵌合し、トレイベース１１のスライド動作がガイドされる。
【０１０３】
トレイベース１１を更に矢印Ｂ方向にスライドさせると、突起部１１ｓがスリット通路９２の基準幅部９２ａに進入し（図２４参照）、更に、この基準幅部９２ａの出口側端部にまで至る（図２５及び図２６参照）。この時点で、出力ギヤ５９の歯部５９ｇがオープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅと噛み合い始める。
そして、トレイベース１１を更に矢印Ｂ方向にスライドさせると、突起部１１ｓがスリット通路９２の基準幅部９２ａを挿通してスリット通路９２から外れ（図２７参照）、出力ギヤ５９の歯部５９ｇがオープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅと噛み合って回転するようになっている。
【０１０４】
このように、上記出力ギヤ５９と欠歯歯車５６，５７とを含んで駆動手段の一部を構成する駆動ギヤ列５６〜５９の出力ギヤ５９の上面側に、上記欠歯歯車５６，５７を所定の回動位置に維持した場合にトレイベース１１の移動方向に沿った方位（初期方位）に設定されるスリット壁部９１（スリット通路９２）と、トレイベース１１に一体的に設けられて該トレイベース１１の移動に伴って上記初期方位に設定されたスリット通路９２を挿通し得る突起部１１ｓとを備えたので、上記欠歯歯車５６，５７を所定の回動位置に維持した状態で、上記駆動ギヤ列５６〜５９と干渉することなく、トレイベース１１をスライド移動させることができる。
【０１０５】
従って、トレイベース１１をメカベース３１に組み付けるに際して、トレイベース１１の移送方向にスライドさせて組み付けることができ、トレイベースを上方から組み付けていた従来のように、組付時に装置に衝撃力が加わることはない。しかも、欠歯歯車５６，５７を含む駆動ギヤ列５６〜５９とトレイベース１１のラック６１との適正な噛み合い状態を維持したままで、トレイベース１１をその移送方向へスライド移動して組付を行うことができるようになる。
【０１０６】
この場合において、上記スリット通路９２が基準幅部９２ａと幅広部９２ｂとを備え、両者が傾斜状の連結壁部９１ｃで連結されることにより、スリット通路９２が上記初期方位に設定された状態で、トレイベース１１が装置外方から内方に向かって（矢印Ｂ方向に）移動されて来た際には、トレイベース１１の突起部１１ｓは、まず幅広部９２ｂに進入した後、上記連結壁部９１ｃで傾斜状に案内されながら、基準幅部９２ａに進入する。従って、スリット通路９２の方位がある程度ずれていても、上記突起部１１ｓを挿通させることができ、組付時のスリット方位の設定および維持がより容易に行えるようになる。
【０１０７】
図２８〜図３４は、トレーベース１１をメカベース３１から引き出し方向（矢印Ａの方向）にスライドさせて抜脱する場合を示している。
まず、図２８に示すように、出力ギヤ５９の歯部５９ｇがオープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅと噛み合っており、突起部１１ｓがスリット通路９２の基準幅部９２ａよりも装置内部側（矢印Ａと逆方向側）に位置した状態で（図２７と同様の状態）から、トレーベース１１を矢印Ａ方向にスライドさせると、図２９に示すように、オープンロックギヤ６２の直線状歯部６２ｅの最終端歯のみが出力ギヤ５９の歯部５９ｇと噛み合わなくなり、スリット通路９２が初期方位から若干ずれた状態となる。従って、この状態で更にトレイベース１１を矢印Ａ方向にスライドさせると、突起部１１ｓはスリット通路９２に進入できず、スリット壁部９１に当接する（図３０及び図３１参照）。
【０１０８】
この状態から更にトレーベース１１を矢印Ａ方向にスライドさせると、図３２及び図３３に示すように、突起部１１ｓはビーム部１１ｂの弾性によって上方へ撓んでスリット壁部９１上に乗り上げ、このように乗り上げた状態でスリット通路９２の少なくとも基準幅部９２ａを乗り越えるようになっている。尚、より好ましくは、図３４に示すように、突起部１１ｓは、基準幅部９２ａを乗り越えると幅広部９２ｂ内に嵌り込み、その後は該幅広部９２ｂ内をスムースに通過できるようになっている。
【０１０９】
このように、トレイベース１１に一体的に設けられた突起部１１ｓは、少なくとも上方に弾性変位可能で、トレーベース１１のクローズ位置からオープン位置への移動時（矢印Ａ方向への移動時）に上記スリット壁部９１に当接した際には、上方へ弾性変位することにより、スリット壁部９１に乗り上げた状態で通過させることが可能になる。従って、トレイベース１１をメカベース３１から抜脱する場合には、上記突起部１１ｓがストッパになることはなく、突起部１１ｓがスリット壁部９１に乗り上げながらでも、トレイベース１１をスライド移動させ、メカベース３１から抜脱することができるのである。
【０１１０】
尚、本発明は、以上の実施態様に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良あるいは設計上の変更が可能であることは言うまでもない。
【０１１１】
【発明の効果】
本願発明によれば、ロックギヤから装置ベース側に突出するように設けられ当該ロックギヤの回動動作を制御し得る突起部が、移送手段の移動方向と略直交する方向へ弾性変位可能な係合手段と係合することにより、当該移送手段のラック伸長方向に沿った移動時に所定のタイミングで、ロックギヤの回動動作を制御することができる。その結果、移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時と組付後の通常の移送またはロック動作時とに応じて、ロックギヤの回動動作をそれぞれ好適に制御することができる。また、上記係合手段は弾性変位するので、その弾性を利用してロックギヤ回動時の衝撃を緩和することができる。
【０１１２】
この場合において、上記係合手段にロックギヤが第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に上記突起部を介してロックギヤの移行動作を助勢するガイド面部を設けることにより、ロックギヤに確実かつ安定した回動動作を行わせることができ、また、ロックギヤの回動動作に要する動力を低減して、駆動手段の電動モータの小型化に資することができる。
【０１１３】
また、以上の場合において、上記係合手段が、移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時と組付後の通常の移送またはロック動作時とで逆方向に変位することにより、それぞれの場合に応じて、好適なロックギヤの回動制御を確実に行うようにすることができる。
【０１１４】
更に、以上の場合において、上記係合手段を、ラック伸長方向に伸びる片持ち支持の樹脂製の伸長部材に設けることにより、簡単な構成で、移送手段の移動方向と略直交する方向へ弾性変位可能な係合手段を設けることができる。
【０１１５】
また、本願発明においては、ロックギヤが第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に、その移行動作を案内する平面視で傾斜状のガイドスロープ部と係合することにより、当該ロックギヤの回動動作を確実かつスムースに行わせ、また、回動時の衝撃も緩和することができる。
【０１１６】
この場合において、特に、ロックギヤに第２回動位置への回動方向の付勢バネが付設される場合には、回動時に衝撃音が発生することを極力抑制することができる。
【０１１７】
また、以上の場合において、上記ラックの伸長方向における装置内方に、上記移送手段が上記オープン位置まで移動すると上記第２回動位置に回動して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制するオープンロックギヤが設けられており、上記ガイド部には、上記移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時に、上記オープンロックギヤと係合して該オープンロックギヤを第１回動位置に規制する規制部が付設されているので、移送手段を装置ベースに対しその移送方向にスライドさせて組み付ける際には、オープンロックギヤを確実に第１回動位置に維持して、支障なく組み付けを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態に係るディスクローディング装置を備えたＤＶＤプレーヤの全体構成を概略的に示す斜視図である。
【図２】 上記ＤＶＤプレーヤの分解斜視図である。
【図３】 上記ディスクローディング装置のトレイユニットを示す斜視図である。
【図４】 上記ディスクローディング装置の要部を示す斜視図である。
【図５】 上記ディスクローディング装置に組み込まれた駆動ギヤ列を拡大して示す斜視図である。
【図６】 上記ディスクローディング装置に組み込まれたオープンロックギヤ及びクローズロックギヤ並びにラックを拡大して示す平面説明図である。
【図７】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図８】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図９】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１０】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１１】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１２】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１３】 上記クローズロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１４】 装置組立時における上記オープンロックギアの引き込み方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す平面説明図である。
【図１５】 上記オープンロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド壁部の作用を示す平面説明図である。
【図１６】 装置組立時における上記オープンロックギアの引き込み方向への移動動作に対するガイド係合部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１７】 装置組立時における上記オープンロックギアの引き込み方向への移動動作に対するガイド係合部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１８】 装置組立時における上記オープンロックギアの引き込み方向への移動動作に対するガイド係合部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図１９】 上記オープンロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド係合部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２０】 上記オープンロックギアの引き出し方向への移動動作に対するガイド係合部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２１】 上記オープンロックギアの引き込み方向への移動動作に対するガイド係合部の作用を示す平面説明図である。
【図２２】 上記トレイベースのメカベースへの組付時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２３】 図２２のＹ２３‐Ｙ２３線に沿った断面説明図である。
【図２４】 上記トレイベースのメカベースへの組付時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２５】 上記トレイベースのメカベースへの組付時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２６】 図２５のＹ２６部分を拡大して示す平面説明図である。
【図２７】 上記トレイベースのメカベースへの組付時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２８】 上記トレイベースのメカベースからの抜脱時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図２９】 上記トレイベースのメカベースからの抜脱時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図３０】 図２９のＹ３０‐Ｙ３０線に沿った断面説明図である。
【図３１】 図２９のＹ３１部分を拡大して示す平面説明図である。
【図３２】 上記トレイベースのメカベースからの抜脱時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図３３】 図２９のＹ３３‐Ｙ３３線に沿った断面説明図である。
【図３４】 上記トレイベースのメカベースからの抜脱時におけるスリット壁部の作用を示す一連の平面説明図の一部である。
【図３５】 図３５（ａ）〜図３５（ｅ）は上記オープンロックギヤ及びクローズロックギヤ並びにラックの動作説明図である。
【符号の説明】
１…ＤＶＤプレーヤ
１１…トレイベース
１１ｂ…ビーム部
１１ｓ…突起部
１２…ディスクトレイ
３１…メカベース
５６…第３ギヤ（欠歯歯車）
５６ｆ…欠歯部
５７…第４ギヤ（欠歯歯車）
５７ｆ…欠歯部
５８…第５ギヤ
５９…出力ギヤ
６１…ラック
６２…オープンロックギヤ
６２ｇ…歯部
６２ｐ…突起部
６２ｒ…直線状リブ
６３…クローズロックギヤ
６３ｇ…歯部
６３ｒ…直線状リブ
７１…ガイド壁部
７２…スロープ部
７３…真直部
８１…ビーム
８２…ガイド係合部
９１…スリット壁部
９１ｃ…連結部
９２…スリット通路
９２ａ…基準幅部
９２ｂ…幅広部
Ｄｋ…ディスク
Ｍ２…駆動モータ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk loading device incorporated in a disk device such as a DVD player.
[0002]
[Prior art]
As is well known, for example, a disk device such as a DVD player incorporates a disk loading device for transferring / loading a disk between a reproduction position inside the device and an attachment / detachment position outside the device. ing.
[0003]
As such a disk loading device, for transmission of power from the drive means to the disk transfer means, for example, a gear mechanism having a missing gear in a plurality of gear trains as disclosed in Patent Document 1 is used. A device that transmits power in combination with a rack provided in a transfer means is known (for example, see Patent Document 2). Note that the term “tooth-missing gear” refers to a gear having a missing tooth portion where at least a full width tooth portion is not formed on a part of a circumferential gear.
[0004]
In the configuration disclosed in Patent Document 2, an open lock gear that can be locked at an open position (disk attachment / detachment position) where the transfer means is pulled out of the apparatus is provided at the front end of the rack. At the rear end of the rack, a close lock gear that can lock the transfer means to the closed position (disk reproduction position) that is drawn into the apparatus is disposed.
[0005]
Both of these lock gears have a rotation position (first rotation position) in which the tooth portions are arranged in the extending direction of the rack to allow relative movement along the rack of the output gear of the driving means, and the tooth portions are in the rack. It is provided so as to be able to rotate between a rotation position (second rotation position) that protrudes in the extending direction and restricts relative movement of the output gear along the rack. The close lock gear is urged in the direction of rotation to the second rotation position by an urging spring.
[0006]
When the transfer means is pulled to the open position, the open lock gear is in the second rotation position to lock the transfer means to the open position, and when the transfer means is pulled to the close position, the close lock gear is By being in the second rotation position, the transfer means is locked at the closed position.
By adopting such a configuration, the transfer means can be locked at the open position and the closed position with a small number of parts, and the structure can be simplified and the apparatus can be downsized.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3161014
[Patent Document 2]
Japanese Patent No. 3064720
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In the disk loading device having the combination of the lock gear and the rack as described above, from the viewpoint of downsizing the electric motor of the drive means, it is required to reliably perform the rotation operation of the lock gear with as little power as possible. Furthermore, when an urging spring in the direction of rotation to the second rotation position is attached to the lock gear, it is desirable to suppress as much as possible the generation of an impact sound during rotation.
[0009]
Further, in the disk loading apparatus having the combination of the lock gear and the rack as described above, when the transfer means having the rack and the lock gear is assembled to the apparatus base provided with the gear mechanism, the meshing position of the output gear of the gear mechanism and the rack is set. After accurately positioning, the transfer means is fitted to the apparatus base from above and assembled. However, in this assembly method, it is necessary to apply a certain amount of impact pressing force at the time of fitting, and thus there is a problem that there is a possibility of adversely affecting precision parts and electrical / electronic parts.
[0010]
In order to avoid such an impact force being applied during assembly, it is conceivable that the transfer means is slid in the transfer direction and assembled to the apparatus base, but such an assembly method can be applied. In order to achieve this, it is necessary to securely hold the open lock gear positioned at the front end of the rack at the first rotation position at the start of sliding.
[0011]
Therefore, the present invention enables the transfer means to be slid in the transfer direction of the transfer means when assembled to the apparatus base, and the lock gear is reliably rotated with a small amount of power. The present invention has been made for the purpose of providing a disk loading device capable of suppressing the generation of impact sound during movement.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the disk loading apparatus according to the present invention comprises a transfer means for reciprocally moving a disk between a first position inside the apparatus and a second position outside the apparatus, and is provided in the apparatus base. A driving means for applying a driving force to the disk to move the transfer means between a closed position corresponding to the first position of the disk and an open position corresponding to the second position of the disk; A rack that extends in the reciprocating direction and meshes with the output gear of the driving means, and is provided at both ends in the extending direction of the rack, and the teeth are arranged in the extending direction of the rack. A first rotation position that allows relative movement of the output gear along the rack, and a tooth portion thereof protruding in the extending direction of the rack to restrict relative movement of the output gear along the rack. A lock gear that can rotate between two rotation positions, a protrusion that protrudes from the lock gear toward the device base, and that can control the rotation of the lock gear; Engaging with the protrusion at a predetermined timing when the transfer means moves along the extending direction of the rack and elastically displaceable in a direction substantially perpendicular to the movement direction of the transfer means. Means.
[0013]
In this case, the engagement means includes a guide surface portion that assists the shifting operation of the lock gear via the protrusion when the lock gear moves between the first rotation position and the second rotation position. It is preferable to be provided.
[0014]
In the above case, the engaging means is more preferably displaced in the opposite direction between when the transferring means is attached to the apparatus base by the sliding operation and during normal transfer or locking after the attaching. .
[0015]
Further, in the above case, the engaging means can be provided on a cantilever-supported resin extending member that extends in the extending direction of the rack.
[0016]
  Also bookRequestDisc loading device according to MingIn the topA plan view provided integrally with the apparatus base and engaged with the lock gear when the lock gear moves between the first rotation position and the second rotation position, and guides the movement of the lock gear. Guide with sloped slopeMore partsPreparationIt is preferable.
[0017]
In this case, the lock gear guided by the guide slope portion is preferably provided with urging means for urging the lock gear toward the second rotation position. When performing the transition operation from the rotational position to the second rotational position, the transition is performed along the inclination of the guide slope portion while being urged by the urging means.
[0018]
In the above case, more preferably, when the transfer means moves to the closed position outside the apparatus in the rack extending direction, the transfer means rotates to the second rotation position and follows the rack of the output gear. In addition, a close lock gear for restricting relative movement is provided. On the inside of the apparatus in the rack extending direction, when the transfer means moves to the open position, the output gear rotates to the second rotation position. An open lock gear for restricting relative movement along the rack is provided, and the guide portion is engaged with the open lock gear when the transfer means is assembled to the apparatus base by a sliding operation. A restricting portion for restricting the open lock gear to the first rotation position is attached.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a disk loading apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an entire configuration of a DVD player as a disk device provided with a disk loading device according to the present embodiment, and FIG. 2 is an exploded perspective view thereof. FIG. 3 is a perspective view showing a main part of the disk loading apparatus.
[0020]
As shown in FIG. 1, in the DVD player 1 according to the present embodiment, the front panel 2a of the main body case 2 is provided with an opening 2h for loading and unloading a disc tray. The base 11 is automatically pulled out (see arrow A in FIG. 1), and after the disk Dk is mounted on the disk support 12a provided on the disk tray 12 on the tray base 11, the tray base is 11 is drawn into the main body case 2 (see arrow B in FIG. 1).
[0021]
As described above, the disk tray 12 reciprocates the disk Dk supported by the disk support portion 12a between a predetermined position (first position) inside the apparatus and a predetermined position (second position) outside the apparatus. It is possible to transfer, and corresponds to the “transfer means” described in the claims.
As can be seen from FIG. 2, the disk tray 12 can be loaded with a plurality of (for example, five) disks Dk, and the disk tray 12 supported in the tray support portion 11a formed on the tray base 11 can be mounted. By rotating, the five disks Dk can be reproduced sequentially or in any order, so-called rotary type.
[0022]
As can be clearly seen from FIG. 3, the tray base 11 has a disk tray rotating electric motor M1 attached to the lower surface thereof, and a driven pulley 15 driven by the transmission belt 14 rotatably attached to the upper surface. It has been. A drive gear 15g that meshes with a circular tooth portion (not shown) integrally formed on the lower surface side of the disk tray 12 is integrally provided at the center of the upper surface of the driven pulley 15.
[0023]
Then, by driving the electric motor M1, the driven pulley 15 is decelerated and rotated through the driving pulley 13 and the transmission belt 14 fixed to the output shaft M1s, and the driving gear 15g rotates accordingly. As a result, the disk tray 12 is rotated at a reduced speed.
The tray base 11 and the disc tray 12 and their rotation drive mechanisms M1, 13, 14, and 15 constitute the main part of the tray unit 10.
[0024]
As shown in FIG. 2, a base member 31 (mechanism base) that supports a recording / reproducing unit 20 and carries a main part of a disk loading mechanism to be described later is fixed to the bottom chassis 3 of the main body case 2 of the DVD apparatus 1. Has been. The mechanical base 31 is also provided with an elevating mechanism for elevating the recording / reproducing unit 20 in the vertical direction and a clamping mechanism for clamping the disk Dk at the recording / reproducing position.
[0025]
As can be seen from FIG. 4, the recording / reproducing unit 20 includes a base member 21 (traverse base) supported so as to be movable up and down with respect to the mechanical base 31. The traverse base 21 is loaded at a recording / reproducing position. The turntable 22 that rotatably supports the disc Dk, its driving mechanism, and the reproduction of the information signal written on the disc Dk and / or the writing of the information signal to the disc Dk with respect to the disc Dk at the recording / reproducing position. The optical pickup 23 to be performed and its driving mechanism are mounted.
[0026]
As can be seen from FIG. 4, a plurality of projections 21a are provided on the side surface of the traverse base 21, and these projections 21a are provided with predetermined guide grooves (sliders 32, 33 attached to the mechanical base 31 side). The traverse base 21 is supported in the opening 31h of the mechanical base 31 in a state of being fitted to each other (not shown). The slide plates 32 and 33 are slid in the front-rear direction on the mechanical base 31 by the drive lever 34, and the traverse base 21 moves up and down in a positioning state with respect to the mechanical base 31 according to the sliding operation of the slide plates 32 and 33. It has come to be.
[0027]
A clamp plate 41 is integrally provided at the rear portion (the back of the device) of the mechanical base 31, and the clamp unit 40 is configured by attaching upper and lower clampers 42 and 43 to a hole portion 41h on the front end side of the clamp plate 41. Is done.
When the disk Dk is transferred to the recording / reproducing position above the turntable 22, the recording / reproducing unit 20 rises (that is, the traverse base 21), so that the disk Dk is placed on the turntable 22 on the traverse base 21. The disk Dk is clamped between the turntable 22 and the clampers 42 and 43 by being loaded and the traverse base 21 rising.
[0028]
When the recording or reproduction of the disc Dk is finished, the traverse base 21 is lowered to release the clamped state of the disc Dk, and further, the traverse base 21 is lowered so that the disc Dk is separated from the turntable 22 and unloaded. It is supposed to be loaded.
[0029]
In addition, a drive mechanism for reciprocating the tray unit 10 (that is, the tray base 11) between a drawing position outside the apparatus and a drawing position inside the apparatus is provided at the front portion of the mechanical base 31. This drive mechanism includes a drive motor M2 that can rotate in the forward and reverse directions as a drive source, a power transmission mechanism that transmits the drive force of the drive motor M2 to the output side, and a drive that can drive the tray base 11 by a plurality of gears. And a gear train.
[0030]
The power transmission mechanism includes a pulley 51 (driving pulley) fixed to the output shaft M2s of the driving motor M2, a driven pulley 53 driven by the driving pulley 51 via a transmission belt 52, and the driven pulley 53. A first gear 54 that meshes with the formed tooth portion 53g, a second gear 55 that meshes with a small-diameter gear portion (not shown) formed integrally with the lower portion of the first gear 54, and an upper portion of the second gear 55 And a third gear 56 that meshes with a small-diameter gear portion 55G that is integrally formed with each other.
[0031]
As shown in detail in FIG. 5, the third gear 56 includes a basic tooth portion 56e having a low height formed over the entire circumference thereof, and a full width tooth portion 56g having a height higher than the basic tooth portion 56e by a predetermined amount. And. In other words, the third gear 56 has a kind of missing tooth part 56f in which a part of the tooth part is missing by reducing the height of a part of the tooth part over a certain range. It can be said that it constitutes a toothless gear.
[0032]
Further, the third gear 56 has a tooth portion 57f as a partial gear 57 having a partial tooth portion 57f that is not partially provided with a tooth portion (that is, the tooth portion is completely missing within a certain range). Four gears 57 are integrally formed.
Further, a control groove 57a for controlling the rotation state of the drive lever 34 of the lifting mechanism of the traverse base 21 is provided on the upper surface side of the toothless gear 57 (fourth gear). A holding plate 35 (see FIG. 4) of the drive lever 34 is assembled at the center of the upper surface of the missing gear 57.
[0033]
That is, when the third gear 56 and the fourth gear 57 rotate integrally, the groove 57a rotates and the rotation state of the drive lever 34 is controlled, whereby the slide plates 32 and 33 slide. The traverse base 21 can be moved up and down.
[0034]
Further, a fifth gear 58 in which a small-diameter gear portion 58G capable of meshing with a tooth portion 57g of the fourth gear 57 integrally formed with the third gear 56 is integrally formed at the lower portion is provided. A sixth gear 59 in which a small-diameter gear portion 59G to be engaged is integrally formed at the lower portion is provided.
The small diameter gear portion 59G of the sixth gear 59 can mesh with the full width tooth portion 56g of the third gear 56, but its height is set so as not to mesh with the basic tooth portion 56e. Yes.
[0035]
The sixth gear 59 is configured to mesh with a rack 61 (for example, see FIG. 3) provided integrally on the back side of the tray base 11. That is, the sixth gear 59 constitutes an output gear of a drive gear train of a drive mechanism that reciprocates the tray base 11.
[0036]
When the drive motor M2 is rotationally driven in a predetermined direction, the drive is performed through the drive pulley 51, the transmission belt 52, the driven pulley 53, the pulley tooth portion 53g, the first gear 54, and the second gear 55 in this order. It is transmitted to the gear 56.
When the small-diameter gear 58G of the fifth gear 58 meshes with the tooth portion 57g of the fourth gear 57 formed integrally with the third gear 56, the sixth gear 59 is interposed via the fifth gear 58. As a result, the rack 61 (and hence the tray base 11) is driven in one of its extending directions (front-rear direction).
[0037]
When the third gear 56 continues to rotate in the same direction and the meshing between the small-diameter gear 58G of the fifth gear 58 and the tooth portion 57g of the fourth gear 57 is disengaged and corresponds to the missing tooth portion 57f, the third gear Even if 56 continues to rotate, the rotational force is not transmitted to the fifth gear 58, and therefore the movement of the tray base 11 is stopped.
[0038]
Further, when the third gear 56 continues to rotate in the same direction and the small-diameter gear 59G of the sixth gear 59 and the full width tooth portion 56g of the third gear 56 are engaged with each other, the third gear 56 directly The gear 59 is rotated. At this time, the sixth gear 59 rotates in the opposite direction to that when driven through the fifth gear 58 as described above, and thus the tray base 11 also moves in the opposite direction.
[0039]
As described above, by rotating the drive motor M2 in one direction, three types of operations / states of moving the tray base 11 in a predetermined direction and moving the tray base 11 in the opposite direction are performed.
The meshing of the small diameter gear 58G of the fifth gear 58 and the tooth portion 57g of the fourth gear 57 and the meshing of the small diameter gear 59G of the sixth gear 59 and the full width tooth portion 56g of the third gear 56 are simultaneously performed. The ranges of the missing tooth portions 56f and 57f of the respective missing gears 56 and 57 are set so as not to occur.
[0040]
Further, when the traverse base 21 is moved up and down, an engagement protrusion (not shown) provided on the back side of the drive lever 34 is engaged with the control groove 57a on the upper surface of the fourth gear 57, and in this engaged state. The drive lever 34 is rotated by the rotation of the fourth gear 57, so that the slide plates 33 and 34 are slid, and the traverse base 21 is raised or lowered. It is set to take place during the period.
[0041]
A gear mechanism in which a plurality of gear trains 56, 57, 58, 59 as described above includes gears 56, 57 having notched portions 56f, 57f is a conventionally known gear mechanism, for example, a patent document. The basic configuration and operation are the same as those disclosed in 1 and 2. Further, a configuration in which such a gear mechanism is used to transmit power by combining this with a rack 61 provided on the tray base 11 for transferring the disk Dk is also known. The structure and action are similar.
[0042]
The tray base 11, the disk tray 12, the traverse base 21, the mechanical base 31 and the like are all molded using a synthetic resin material. On the left and right ends of the mechanical base 31, guide rails 31r (see FIG. 4) for guiding the sliding movement of the tray base 11 along the extending direction (arrow AB direction) of the rack 61 are formed, respectively. Fitting portions (not shown) that are slidably fitted to the guide rails 31r are formed on the left and right sides of the lower front end of the tray base 11. Also, a pair of guide pieces 4 that guide the sliding movement of the tray base 11 along the extending direction (arrow AB direction) of the tray base 11 are fixed to the bottom chassis 3 (see FIG. 2). Slide rails (not shown) that are slidably fitted to the respective guide pieces 4 are formed at the lower portions on the left and right sides.
[0043]
The rack 61 provided integrally with the tray base 11 and capable of meshing with the output gear 59 of the drive gear trains 56, 57, 58, 59 is the reciprocating direction of the tray base 11 as described above (the arrow in FIG. 1). The lock gears 62 and 63 are provided at both ends in the extending direction (see, for example, FIG. 3).
That is, an open lock gear 62 is attached to the front end side of the tray base 11, that is, the end side in the direction in which the tray base 11 is pulled into the apparatus (direction of arrow B), and the rear end side of the tray base 11, that is, the tray base 11. A close lock gear 63 is attached to the end of the e-base 11 in the direction of drawing out to the outside of the apparatus (in the direction of arrow A).
[0044]
As can be seen from FIG. 3, the open lock gear 62 is rotatably attached to the tray base 11 via the pivot shaft 16 and the close lock gear 63 is pivotally attached to the tray base 11 via the pivot shaft 17. .
As shown in FIG. 6, each of these lock gears 62 and 63 has tooth portions 62g and 63g corresponding to a predetermined angle range, respectively, and the tooth portions 62g and 63g are extending directions of the rack 61 (arrow A-). A first rotation position (see the open lock gear 62 in FIG. 6) that allows the relative movement of the output gear 59 along the rack 61 by arranging them in the B direction), and its tooth portions 62g and 63g are arranged on the rack 61. The output gear 59 can rotate between a second rotation position (see the close lock gear 63 in FIG. 6) that protrudes in the extending direction and restricts relative movement of the output gear 59 along the rack 61.
[0045]
When the open lock gear 62 is in the second rotation position, the tray base 11 that is pulled out of the apparatus along the direction of arrow A and is in the pull-out position (open position) is connected to the output gear 59 and the rack 61. When the relative movement is restricted, it is locked at the open position, and the open state can be maintained.
Further, when the close lock gear 63 is in the second rotation position, the tray base 11 that is drawn into the apparatus along the arrow B direction and is in the retracted position (closed position) is connected to the output gear 59 and the rack 61. When the relative movement is restricted, the closed position is locked and the closed state can be maintained.
[0046]
The structure of the close lock gear 63 will be described in more detail. As shown in FIG. 7, the teeth 63g of the close lock gear 63 are in the first rotation position (rotation position in the direction of arrow C in FIG. 7). In some cases, the teeth 63e that are linear in plan view constituting the extended portion of the rack 61 of the tray base 11 and the teeth that are arc-shaped in plan view centered on the mounting boss 63b fitted to the pivot shaft 17 are centered. It is comprised with the part 63f.
In FIGS. 6 and 7, in order to show the lock gears 62 and 63 in an easy-to-understand manner, a part of the tray base 11 is notched.
[0047]
The end teeth at the tip of the linear tooth portion 63e overlap with the end teeth of the rack 11 of the tray base 11 in a plan view at the first rotation position. The end teeth of the rack 61 have a shape with one side cut. On the other hand, the arcuate teeth 63f mesh with the teeth of the sixth gear 59 (output gear) of the drive gear train following the linear teeth 63e. After the movement of the base 11 in the arrow A-B direction is completed, the arcuate tooth portion 59f meshes with the tooth portion of the output gear 59, whereby the close lock gear 63 is rotated in the arrow D direction. . Accordingly, the square teeth positioned at the corners of the arcuate tooth portion 63f are formed into a tooth profile obtained by synthesizing the tooth profile of the linear tooth portion 63e and the tooth profile of the arcuate tooth portion 63f.
[0048]
On the upper side of the linear tooth portion 63e, a linear rib 63r is provided along the tooth portion 63e, and the linear rib 63r and the arcuate tooth portion 63f of the close lock gear 63 and the output are provided. The meshing pitch with the gear portion 59g of the gear 59 can be kept appropriate. The other functions of the linear rib 63r will be described in detail later.
[0049]
The close lock gear 63 is formed with an arc-shaped long hole 63h centering on the mounting boss 63b. A stopper pin 11p extending from the tray base 11 is inserted through the elongated hole 63h, and constitutes a detent of the close lock gear 63 in the direction of arrow CD. Further, the close lock gear 63 is provided with a protrusion 63p that penetrates the tray base 11 and extends downward.
Furthermore, the close lock gear 63 is provided with a spring 64 that urges the lock gear 63 in the second rotation direction (arrow D direction).
[0050]
In the closed lock gear 63, it is more preferable that the arcuate tooth portion 63f is shallower than the others only at the bottom of the tooth portion immediately adjacent to the square tooth. In addition, an elastic member is attached to a stopper portion (not shown) of the tray base 11 and the mechanical base 31, and the meshing pitch between the arcuate tooth portion 63f of the close lock gear 63 and the tooth portion 59g of the output gear 59 is properly maintained. It is like that.
As a result, when the close lock gear 63 is rotated in the second rotation position direction, the tooth portion having a shallow bottom and the tooth tip of the tooth portion 59g of the output gear 59 are in contact with each other. Since the meshing between the arcuate tooth portion 63f and the tooth portion 59g of the output gear 59 becomes shallow and the pitch is slightly widened, the elastic member of the stopper portion moves further in the direction of arrow B as the meshing pitch is widened.
[0051]
Thereafter, the close lock gear 63 is disengaged from the output gear 59 and then further rotated in the second rotation position direction together with the output gear 59 that is not driven by the urging force of the spring 64, thereby The contact between the shallow tooth portion and the tooth tip of the tooth portion 59g of the output gear 59 is lost, but the meshing becomes shallower and the tray base 11 is moved in the direction of the arrow B by the amount of the pitch. Thus, loads on the shaft portions of the close lock gear 63 and the output gear 59 are reduced, and the rotation of the close lock gear 63 to the second rotation position can be completed even with a smaller biasing force of the spring 64. Further, the play of the tray base 11 in the direction of arrows AB can be prevented by the action of the elastic member of the stopper portion.
[0052]
In this manner, the close lock gear 63 has a close lock so that the engagement between the arcuate teeth 63f of the close lock gear 63 and the output gear 59 is slightly shallower than the normal in the vicinity of the square teeth of the arcuate teeth 63f of the close lock gear 63. By forming the bottom portion of the square teeth of the gear 63 shallower than the others, the load on the shaft portion of the close lock gear 63 and the counterpart gear 59 is reduced, and the close lock gear 63 is always specified even with a smaller spring biasing force. It can be rotated to a position, and the operation can be stabilized. Further, by providing an elastic body in the stopper portion that regulates the position of the tray base 11 when stopped, the meshing pitch between the arcuate tooth portion 63f of the close lock gear 63 and the counterpart gear 59 is slightly widened compared to the normal. In some cases, an excessive load can be prevented and occurrence of backlash in the front-rear direction of the tray base 11 after the operation is completed can be prevented.
[0053]
Next, the structure of the open lock gear 62 will be described in more detail. As shown in FIG. 16, the tooth portion 62g has the open lock gear 62 in the first rotation position (rotation in the direction of arrow E in FIG. 16). Position), a circular tooth in a plan view centered on a linear tooth portion 62e constituting an extension of the rack 61 of the tray base 11 and a mounting boss portion 62b fitted to the pivot shaft 16. It is comprised by the arc-shaped tooth | gear part 62f.
[0054]
The end teeth at the tip of the linear tooth portion 62e overlap with the end teeth of the rack 11 of the tray base 11 in a plan view at the first rotation position. Even at this end, the end teeth of the rack 61 are cut on one side. On the other hand, the arcuate tooth portion 62f meshes with the tooth portion of the sixth gear 59 (output gear) of the drive gear train following the linear tooth portion 62e. After the movement of the base 11 in the arrow AB direction is completed, the open-lock gear 62 is rotated in the arrow F direction by the arcuate teeth 59f meshing with the teeth of the output gear 59. . Accordingly, the square teeth positioned at the corners of the arcuate tooth portion 62f are formed in a tooth profile shape that combines the tooth profile of the linear tooth portion 62e and the tooth profile of the arcuate tooth portion 62f.
[0055]
Further, the open lock gear 62 is formed with an arc-shaped elongated hole 62h centering on the mounting boss portion 62b. A stopper pin 11q extending from the tray base 11 is inserted into the elongated hole 62h, and constitutes a detent of the open lock gear 62 in the direction of arrow EF.
Further, the open lock gear 62 is provided with a protrusion 62p that penetrates the tray base 11 and extends downward. Details and operation of the protrusion 62p will be described later in detail.
[0056]
The open lock gear 62 and the close lock gear 63 as described above, and the combination of the lock gears 62 and 63 and the rack 61 provided on the tray base 11 are conventionally known, and disclosed in, for example, Patent Document 2. The basic structure and operation are the same.
[0057]
Next, an outline of the operation of pulling out the tray base 11 to the outside of the apparatus and pulling it into the apparatus in the disk loading apparatus configured as described above will be described with reference to FIG. FIG. 35 shows the operations of the open lock gear 62 and the close lock gear 63 corresponding to the operation of the tray base 11 in an easy-to-understand manner. The shapes of the lock gears 62 and 63 and their peripheral members are only described. It is shown schematically and is slightly different from the other drawings.
[0058]
First, when the state in which the tray base 11 is pulled into the apparatus (closed state) is initialized, in this initial state, as shown in FIG. 35 (a), the open lock gear 62 is moved to the first rotation position. The close lock gear 63 is in the second rotation position.
From this initial state, in order to place the disk Dk on the disk support portion 12a of the disk tray 12 supported by the tray base 11, a control signal for pulling the tray base 11 to the pulling position outside the apparatus (that is, the disk loading / unloading position). Is output, the drive motor M2 is driven, the power transmission mechanisms 51 to 55 are driven as described above, and the third gear 56 is driven to rotate, and the drive gear trains 56 to 59 are driven accordingly. The output gear 59 is decelerated in the direction of arrow G and is driven to rotate.
[0059]
As a result, the close lock gear 63 rotates in the direction of arrow C against the urging force of the spring 64, and after passing through the state of FIG. 35 (b), as shown in FIG. 35 (c), the close lock gear 63. The long hole 63h comes into contact with the stopper pin 11p of the tray base 11, and the rotation operation in the direction of the arrow C is stopped to reach the first rotation position. That is, the linear teeth 63e of the close lock gear 63 and the rack 61 of the tray base 11 are arranged on the same line.
[0060]
In this state, the output gear 59 is continuously driven to rotate, so that the tray base 11 moves in the arrow A direction. The open lock gear 62 is in the first rotation position with its rotation in the direction of arrow F restricted, and the linear teeth 62e of the open lock gear 62 and the rack 61 of the tray base 11 are substantially aligned on the same line. Thus, the linear tooth portion 62e meshes with the tooth portion 59g of the output gear 59, thereby reaching the state shown in FIG. 35D, that is, the state in which the tray base 11 is pulled out of the apparatus. .
[0061]
At this time, as described above, since the end teeth of the rack 61 of the tray base 11 are cut in one side, the open lock gear 62 is slightly rotated in the direction of the arrow F, and the tray base 11 Even if the overlapping state in plan view of the end teeth of the rack 61 and the end teeth of the linear teeth 62e of the open lock gear 62 is slightly deviated, there is no problem in meshing with the teeth 59g of the output gear 59.
[0062]
When the movement of the tray base 11 in the direction of arrow A is completed, the open lock gear 62 rotates in the direction of arrow F and enters the state shown in FIG. 35 (e), and the rotation of the drive motor M2 stops. . The state shown in FIG. 35E is the drawer state (open state) of the tray base 11.
In this open state, the open lock gear 62 and the output gear 59 are locked so that the tray base 11 does not move in the direction of arrow B even when an external force is applied.
[0063]
In this open state, the disk Dk is mounted on the disk support portion 12a of the disk tray 12 (in this embodiment, two disks can be mounted simultaneously). Further, when the electric motor M1 is driven in this open state, the disk tray 12 is rotated, and another disk Dk can be mounted on the remaining disk support portion 12a of the disk tray 12.
[0064]
Next, from this open state, in order to perform recording or reproduction with respect to the disk Dk supported by the disk tray 12, a control signal for pulling the tray base 11 into the pulling position inside the apparatus (that is, the disk storing position) is output. Then, the drive motor M2 is driven in the reverse direction (arrow H direction) from the time of drawing, and the power transmission mechanisms 51 to 55 and the drive gear trains 56 to 59 are also driven in the reverse direction, and the output gear 59 is It is decelerated in the direction of arrow H and is driven to rotate.
[0065]
As a result, the open lock gear 62 is rotated in the direction of arrow E from the open state shown in FIG. 35 (e), and is in the state shown in FIG. 35 (d). 62e and the rack 61 of the tray base 11 are arranged on the same line, and the tooth portion 59g of the output gear 59 meshes with the linear tooth portion 62e, so that the tray base 11 moves in the arrow B direction. Accordingly, the rotation of the open lock gear 62 in the direction of arrow F is restricted.
[0066]
When the tray base 11 further moves in the B direction, the close lock gear 63 rotates in the direction of arrow C, and the linear teeth 63e of the close lock gear 63 and the rack 61 of the tray base 11 are approximately aligned on the same line. This linear tooth portion 63e meshes with the tooth portion 59g of the output gear 59, resulting in the state shown in FIG.
[0067]
At this time, as described above, since the end teeth of the rack 61 of the tray base 11 are cut in one side, the close lock gear 63 is slightly rotated in the direction of the arrow D, and the tray base 11 Even if the overlapping state of the end teeth of the rack 61 and the end teeth of the linear teeth 63e of the close lock gear 63 in plan view is slightly shifted, there is no problem in meshing with the teeth 59g of the output gear 59.
[0068]
When the movement of the tray base 11 in the arrow B direction is completed, the close lock gear 63 is rotated in the arrow D direction to the state shown in FIG. 35 (b), and then the drive motor M2 is rotated. Stop.
After the rotation of the output gear 59 stops, the close lock gear 63 further rotates in the direction of arrow D while maintaining the meshed state with the tooth portion 59g of the output gear 59 that is not driven by the biasing force of the spring 64. To the state shown in FIG. This state is an initial state (closed state) and is also a disk storage position.
[0069]
At this time, the meshing pitch between the arc-shaped tooth portion 63f of the close lock gear 63 and the tooth portion 59g of the output gear 59 is maintained appropriately, so that the close lock gear 63 is moved in the direction of arrow D even with a small biasing force of the spring 64. The rotation can be completed. Further, the close lock gear 63 and the output gear 59 are locked so that the tray base 11 does not move in the direction of the arrow A even when force due to dropping or the like during transportation is applied.
[0070]
The outline of the operation of pulling out the tray base 11 as described above and drawing it into the apparatus, and the outline of the operation of the open lock gear 62 and the close lock gear 63 corresponding to the operation of the tray base 11 are as follows. The basic configuration and operation are the same as those conventionally known, for example, disclosed in Patent Document 2.
[0071]
As can be seen from FIGS. 6 and 7, a guide wall portion 71 according to the present invention is provided in the vicinity of the end portion of the mechanical base 31 on the side close to the outside of the apparatus. The guide wall portion 71 is formed integrally with the mechanical base 31 and is formed of a synthetic resin. The guide wall portion 71 is inclined in a plan view and a straight portion that is provided at the tip of the slope portion 72 and extends in the extending direction of the rack 61. 73.
[0072]
Next, the operation of the guide wall portion 71 will be described. First, the relationship with the operation of the close lock gear 63 will be described with reference mainly to FIGS.
FIG. 7 shows that the closed lock gear 63 is maintained at the second rotation position at the closed position of the tray base 11, and the arcuate tooth portion 63 f of the close lock gear 63 meshes with the tooth portion 59 g of the output gear 59. Indicates the state.
[0073]
From the state shown in FIG. 7, when the output gear 59 rotates in the direction of arrow J in the drawing to pull out the tray base 11 to the open position, the close lock gear 63 starts to rotate in the direction of arrow C, as shown in FIG. In addition, when the vicinity of the first rotation position is reached, the linear teeth 63e of the close lock gear 63 and the teeth 59g of the output gear 59 start to mesh. At this time, the protrusion 63p that extends downward from the close lock gear 63 through the tray base 11 starts to engage with the protruding pin 31p protruding from the mechanical base 31.
[0074]
When the output gear 59 further rotates in the same direction, as shown in FIG. 9, when the terminal side of the linear tooth portion 63 e of the close lock gear 63 and the tooth portion 59 g of the output gear 59 are engaged, The linear rib 63 r of the close lock gear 63 approaches the straight portion 73 of the guide wall portion 71. In this state, the close lock gear 63 is completely at the first rotation position, and the linear rib 63r is parallel to the straight portion 73.
[0075]
When the output gear 59 is further rotated in the same direction, as shown in FIG. 10, just before the engagement between the linear teeth 63e of the close lock gear 63 and the teeth 59g of the output gear 59 is disengaged, the close lock gear 63 The straight rib 63r comes into contact with the straight portion 73 of the guide wall portion 71 so that the moving operation is guided.
[0076]
Thereafter, when the tray base 11 is further pulled out, as shown in FIG. 11, the close lock gear 63 moves while the linear rib 63 r is guided along the slope portion 72 of the guide wall portion 71. It has become. That is, the slope portion 72 engages with the lock gear 63 when the close lock gear 63 moves between the first rotation position and the second rotation position, and guides the movement operation of the lock gear 63. be able to.
[0077]
Therefore, even if the close lock gear 63 is rotated to the second rotation position in this state, it is gradually rotated because of being guided by the slope of the slope portion 72, so that no impact sound is generated. .
In particular, the close lock gear 63 is provided with a spring 64, and is rotated in the second rotation position direction (arrow D direction) by the urging force of the spring 64, but is guided by the slope of the slope portion 72. Therefore, it is gently rotated, and no impact sound is generated when the close lock gear 63 is rotated to the second rotation position.
[0078]
As described above, when the close lock gear 63 moves between the first rotation position and the second rotation position, the close lock gear 63 engages with the inclined guide slope portion 72 in a plan view for guiding the movement operation. Thus, the rotation operation of the lock gear 63 can be performed reliably and smoothly, and the impact during the rotation can be reduced.
In particular, even when the urging spring 64 in the rotation direction to the second rotation position is attached to the lock gear 63, it is possible to suppress as much as possible the occurrence of an impact sound during rotation.
[0079]
Next, when the tray base 11 in the open position is moved to the close position, as shown in FIGS. 12 and 13, the close lock gear 63 in the second rotation position is opposite to the above description. The linear rib 63r is sequentially guided by the slope portion 72 and the straight portion 73 of the guide wall portion 71 and rotates to the first rotation position.
The straight tooth portion 63e of the close lock gear 63 and the tooth portion of the output gear 59 begin to mesh immediately before the guide by the straight portion 73 is released.
[0080]
Next, the relationship between the guide wall portion 71 and the operation of the open lock gear 62 will be described with reference mainly to FIGS.
FIG. 14 shows the open lock gear 62 and the guide wall 71 when the tray base 11 is slid in the transfer direction and assembled to the mechanical base 31. In this case, the straight rib 62r provided at the front end portion of the straight tooth portion 62e of the open lock gear 62 is guided by the straight portion 73 of the guide wall portion 71, so that the open lock gear 62 is accurately positioned. The rack 61 of the tray base 11 and the linear teeth 62e of the open lock gear 62 are accurately aligned in the first rotational position.
[0081]
Therefore, meshing of the gears is performed accurately, and the tray base 11 can be slid in the transfer direction without any trouble and assembled to the mechanical base 31.
That is, when the tray base 11 is assembled to the mechanical base 31 by the sliding operation to the guide wall portion 71, it engages with the linear rib 62r of the open lock gear 62 to bring the open lock gear 62 into the first rotation position. By providing the straight portion 73 as a restricting portion to be restricted, when the tray base 11 is slid and assembled in the transfer direction with respect to the mechanical base 31, the open lock gear 62 is surely brought to the first rotation position. It can be maintained and assembled without any hindrance.
[0082]
FIG. 15 shows the open lock gear 62 and the guide wall 71 when the tray base 11 is pulled out from the closed position to the open position. In this case, a part of the open lock gear 62 rotated by the output gear 59, specifically, a part of the linear tooth part 62 e is below the front end part including the straight part 73 of the guide wall part 71. Accordingly, the open lock gear 62 can be reliably prevented from coming off.
[0083]
Also, as shown in FIGS. 6, 7 and 16, a beam 81 according to the present invention is provided in the vicinity of the end of the mechanical base 31 on the side close to the outside of the apparatus. As shown in enlarged views in FIGS. 7 and 16, the beam forms a substantially rectangular opening 31 k in the mechanical base 31, and has a predetermined length extending from one end side in the front-rear direction (extension direction of the rack 61). It is formed as a cantilever extension member. The beam 81 is integrally formed with the mechanical base 31 and is made of synthetic resin. Therefore, the tip side can be elastically displaced in a direction substantially orthogonal to the extending direction.
[0084]
That is, the beam 81 constitutes a kind of spring member (resin spring) that can be elastically displaced in the direction substantially perpendicular to the extending direction of the rack 61 with the base end portion as the center. A guide engaging portion 82 is provided in the middle of the beam 81 so as to protrude upward by a predetermined height. The guide engaging portion 82 can be engaged with the above-described protrusion 62 p provided so as to protrude downward from the open lock gear 62. Further, the guide engaging portion 82 is formed in a substantially triangular shape in plan view, and has first and second engaging inclined surfaces 82a and 82b as engaging surfaces that engage with the protruding portion 62p. On the other hand, the protrusion 62p is formed in a substantially semicircular shape in plan view.
[0085]
Next, the operation of the beam 81 and its guide engaging portion 82 and the projection 62p of the open lock gear 62 will be described with reference mainly to FIGS. Note that both the guide engaging portion 82 and the protruding portion 62p are actually positioned below the tray base 11, but in FIGS. 16 to 21, the positional relationship between the both 82 and 62p is clearly shown. Therefore, it is assumed that the display is hatched.
[0086]
FIGS. 16 to 18 are plan explanatory views showing the open lock gear 62 and the beam 81 when the tray base 11 is slid in the transfer direction and assembled to the mechanical base 31.
In this case, the protrusion 62p of the open lock gear 62 is engaged with the first engaging slope 82a of the guide engaging portion 82 by pushing the tray base 11 (and hence the open lock gear 62) in the closing direction. Move while.
[0087]
At this time, as shown in FIG. 17, the beam 81 bends in the direction of the arrow M, thereby allowing the open lock gear 62 to move. When the tray base 11 is further moved, as shown in FIG. 18, the projection 62p of the open lock gear 62 and the guide engagement portion 82 are disengaged, and the beam 81 returns to the initial position.
[0088]
FIGS. 19 and 20 are explanatory plan views showing the open lock gear 62 and the beam 81 when the tray base 11 in the closed position is pulled out to the open position.
In this case, by pulling out the tray base 11 (and hence the open lock gear 62) in the open direction, the protrusion 62p of the open lock gear 62 engages with the second engagement slope 82b of the guide engagement portion 82. However, the open lock gear 62 moves. At this time, the beam 81 bends in the direction of the arrow L, thereby allowing the open lock gear 62 to move. When the tray base 11 is further moved, as shown in FIG. 20, the rotation operation of the open lock gear 62 is completed, the engagement between the projection 62p and the guide engagement portion 82 is released, and the beam 81 is initialized. Return to position.
[0089]
Further, FIG. 21 is an explanatory plan view showing the open lock gear 62 and the beam 81 when the tray base 11 in the open position (see FIG. 20) is pushed into the closed position.
In this case, the open lock gear 62 rotates while the protrusion 62p of the open lock gear 62 is engaged with the second engaging slope 82b of the guide engaging portion 82 at the initial stage of the operation. At this time, the beam 81 is slightly bent in the direction of the arrow L to allow the open lock gear 62 to rotate. Then, when the rotation of the open lock gear 62 proceeds and the projection 62p and the guide engagement portion 82 are disengaged, the beam 81 returns to the initial position.
[0090]
In this case, the curved surface of the protrusion 62p comes into contact with the second engagement slope 82b of the guide engagement portion 82, and the beam 81 is bent in the direction of the arrow L, so that the guide engagement portion 82 Since the component force in the direction of assisting the rotation operation of the open lock gear 62 acts on the protrusion 62p from the second engagement inclined surface 82b, it can be rotated with a smaller driving force. Further, since the turning operation of the open lock gear 62 is performed while the beam 81 is elastically bent, the impact at the time of turning is effectively absorbed by the elastic action of the beam 81.
[0091]
As described above, the protrusion 62p provided so as to protrude from the open lock gear 62 toward the mechanical base 31 side is elastically displaced in a direction substantially orthogonal to the moving direction of the tray base 11. By engaging with the guide engaging portion 82 provided on the possible beam 81, the turning operation of the open lock gear 62 can be controlled at a predetermined timing when the tray base 11 moves along the rack extending direction. it can. As a result, the rotation operation of the open lock gear 62 can be suitably controlled according to the time when the tray base 11 is attached to the mechanical base 31 by the slide operation and the normal transfer or lock operation after the assembly. it can. At this time, since the beam 81 is elastically displaced, the impact at the time of rotation of the lock gear can be reduced by utilizing the elasticity.
[0092]
In this case, when the open lock gear 62 shifts between the first rotation position and the second rotation position to the guide engaging portion 82, the movement operation of the lock gear 62 is assisted through the protrusion 61p. Since the second engaging slope 82b is provided, the open lock gear 62 can be rotated reliably and stably, and the driving power required for the lock gear 62 can be reduced. This can contribute to the downsizing of the drive motor M2 of the mechanism.
[0093]
Further, the guide engaging portion 82 is displaced in the opposite direction between the time when the tray base 11 is slid to the mechanical base 31 and the time when the tray base 11 is normally transferred or locked after the assembly. Accordingly, it is possible to reliably perform suitable rotation control of the lock gear.
Further, by providing the guide engaging portion 82 on a cantilever-supported resin beam 81 extending in the rack extending direction, the guide engaging portion 82 can be elastically displaced in a direction substantially orthogonal to the moving direction of the tray base 11 with a simple configuration. Engaging means can be provided.
[0094]
As described above, in the disk loading device according to the present embodiment, the gear mechanism (drive gear trains 56 to 59) including the missing gears (the third gear 56 and the fourth gear 57), the rack 61 of the tray base 11, and the like. In this case, in order to obtain an appropriate meshing state for all the gears of the drive gear trains 56 to 59 including the non-toothed gears 56 and 57, the meshing timing of each other is appropriate. Need to be maintained. For this purpose, it is very important to properly regulate the positional relationship between the missing tooth portions 56f and 57f of the missing gears 56 and 57 of the drive gear trains 56 to 59 and the rack 61 at the time of assembling the device, and to keep the meshing position between them properly. Is important to.
[0095]
In this embodiment, when assembling the tray base 11 as the disk transfer means to the mechanical base 31 as the apparatus base, the tray base 11 is not assembled from above as in the prior art, but in the transfer direction of the tray base 11 (that is, in the direction of arrow B). By sliding and assembling, it is possible to avoid applying an impact force to the apparatus during the assembly as in the prior art, and in addition, a gear mechanism (driving gear train 56) including a missing gear (third gear 56 and fourth gear 57). ˜59) and a predetermined gear (specifically, as shown in FIG. 22, for example, as shown in an enlarged view in FIG. 22) so that the meshing position between the tray base 11 and the rack 61 can be set appropriately. A pair of slit wall portions 91 are provided on the upper surface side of the output gear 59).
[0096]
The slit passage 92 formed between the slit wall portions 91 is to appropriately set the meshing position between the missing tooth portions 56f and 57f of the missing gears 56 and 57 of the drive gear trains 56 to 59 and the rack 61. When the partial gears 56 and 57 are set at a predetermined rotation position, the direction along the moving direction (arrow A-B direction) of the tray base 11 (hereinafter referred to as the initial direction) is directed. Is set to
[0097]
On the other hand, as shown in FIG. 23, at the front end portion (the end portion in the arrow B direction) of the tray base 11, a protrusion that can be inserted through the slit passage 92 set in the initial orientation as the tray base 11 moves. The portion 11s is provided so as to protrude downward from the tray base 11.
[0098]
The protrusion 11s forms an opening 11h (see FIG. 6) in the front end portion of the tray base 11, and is projected from one end (rear end) of the opening in a cantilevered manner to the lower surface side of the beam portion 11b. It is integrally formed. That is, it is integrally formed with the tray base 11 made of synthetic resin, and constitutes a kind of resin spring having elasticity as a resin.
In the present embodiment, the beam portion 11b is configured to be elastically displaceable at least in the vertical direction around the base portion.
[0099]
Further, the slit passage 92 of the slit wall portion 91 is located on the side farther from the outside of the apparatus (arrow B direction side) in the state set in the initial orientation, and corresponds to the width of the projection 11s. A reference width portion 92a that is slightly wider than the width of the portion 11s and a wide portion 92b that is located closer to the outside of the apparatus and wider than the reference width portion 92a are provided. Correspondingly, the slit wall portion 91 is provided with a connecting portion 91c so as to connect the wide portion 92b and the reference width portion 92a in an inclined manner.
[0100]
In the above configuration, when the tray base 11 is assembled by sliding the tray base 11 with respect to the mechanical base 31 in the retracting direction (the direction of arrow B), first, as shown in FIG. The slit wall portion 91 provided in the slit passage 92 is set to the initial orientation in which the slit passage 92 is directed backward (the direction opposite to the arrow B).
[0101]
Thereby, the meshing position of the rack 61 with the toothless portions 56f and 57f of the toothless gears 56 and 57 of the drive gear trains 56 to 59 is set appropriately. At this time, the open lock gear 62 is in the first rotation position, and the linear teeth 62e are arranged so as to overlap the rack 61 in a plan view along the extending direction of the rack 61 of the tray base 11. .
[0102]
In this state, the tray base 11 is slid in the pull-in direction (the direction of arrow B), so that the projection 11s of the beam portion 11b integrally formed with the tray base 11 first enters the wide portion 92b of the slit passage 92. To do.
At this time, guide ribs 11r provided on the back side of the tray base 11 are fitted into guide rails 31s formed on the mechanical base 31, and the sliding operation of the tray base 11 is guided.
[0103]
When the tray base 11 is further slid in the direction of arrow B, the protrusion 11s enters the reference width portion 92a of the slit passage 92 (see FIG. 24) and further reaches the outlet side end portion of the reference width portion 92a (see FIG. 24). (See FIG. 25 and FIG. 26). At this time, the tooth portion 59g of the output gear 59 starts to mesh with the linear tooth portion 62e of the open lock gear 62.
Then, when the tray base 11 is further slid in the direction of arrow B, the protrusion 11s passes through the reference width portion 92a of the slit passage 92 and is disengaged from the slit passage 92 (see FIG. 27), and the tooth portion 59g of the output gear 59 The open lock gear 62 rotates in mesh with the linear teeth 62e.
[0104]
As described above, the partial gears 56 and 57 are provided on the upper surface side of the output gear 59 of the drive gear trains 56 to 59 which include the output gear 59 and the partial gears 56 and 57 and constitute a part of the driving means. A slit wall 91 (slit passage 92) that is set in an orientation (initial orientation) along the moving direction of the tray base 11 when maintained at a predetermined rotational position, and is provided integrally with the tray base 11 With the projection 11s that can be inserted through the slit passage 92 set in the initial orientation as the tray base 11 moves, the partial gears 56 and 57 are maintained in a predetermined rotational position. The tray base 11 can be slid and moved without interfering with the drive gear trains 56 to 59.
[0105]
Therefore, when assembling the tray base 11 to the mechanical base 31, the tray base 11 can be slid in the transfer direction of the tray base 11, and an impact force is applied to the apparatus during the assembly as in the conventional case where the tray base is assembled from above. There is no. Moreover, the tray base 11 is slid and moved in the transfer direction while maintaining an appropriate meshing state between the drive gear trains 56 to 59 including the toothless gears 56 and 57 and the rack 61 of the tray base 11. Will be able to do.
[0106]
In this case, the slit passage 92 includes a reference width portion 92a and a wide portion 92b, and both are connected by an inclined connecting wall portion 91c, so that the slit passage 92 is set in the initial orientation. When the tray base 11 is moved from the outside of the apparatus toward the inside (in the direction of the arrow B), the protruding portion 11s of the tray base 11 first enters the wide portion 92b, and then the connecting wall It enters the reference width portion 92a while being guided in an inclined manner by the portion 91c. Therefore, even if the direction of the slit passage 92 is deviated to some extent, the protrusion 11s can be inserted, and the setting and maintenance of the slit direction during assembly can be performed more easily.
[0107]
28 to 34 show the case where the tray base 11 is slid out of the mechanical base 31 in the pulling direction (the direction of arrow A).
First, as shown in FIG. 28, the tooth portion 59g of the output gear 59 meshes with the linear tooth portion 62e of the open lock gear 62, and the protruding portion 11s is closer to the inside of the apparatus than the reference width portion 92a of the slit passage 92 ( When the tray base 11 is slid in the direction of arrow A from the position located in the direction opposite to arrow A) (the same state as in FIG. 27), as shown in FIG. Only the last end tooth 62e does not mesh with the tooth portion 59g of the output gear 59, and the slit passage 92 is slightly shifted from the initial orientation. Therefore, when the tray base 11 is further slid in the arrow A direction in this state, the protrusion 11s cannot enter the slit passage 92 and abuts against the slit wall 91 (see FIGS. 30 and 31).
[0108]
When the tray base 11 is further slid in the direction of the arrow A from this state, as shown in FIGS. 32 and 33, the protruding portion 11s is bent upward by the elasticity of the beam portion 11b and rides on the slit wall portion 91. In the state where it rides on at least the reference width portion 92a of the slit passage 92. More preferably, as shown in FIG. 34, the protrusion 11s fits into the wide portion 92b when it passes over the reference width portion 92a, and thereafter can smoothly pass through the wide portion 92b. .
[0109]
Thus, the protrusion 11s provided integrally with the tray base 11 can be elastically displaced at least upward, and when the tray base 11 is moved from the closed position to the open position (when moved in the direction of arrow A). When abutting against the slit wall portion 91, it is possible to pass through the slit wall portion 91 by being elastically displaced upward. Therefore, when the tray base 11 is removed from the mechanical base 31, the protruding portion 11 s does not serve as a stopper, and the tray base 11 is slid and moved while the protruding portion 11 s rides on the slit wall portion 91. It can be removed from 31.
[0110]
In addition, this invention is not limited to the above embodiment, It cannot be overemphasized that a various improvement or a design change is possible in the range which does not deviate from the summary.
[0111]
【The invention's effect】
According to the present invention, the protrusion that is provided so as to protrude from the lock gear to the apparatus base side and that can control the rotation operation of the lock gear can be elastically displaced in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the transfer means. By engaging with, the rotation operation of the lock gear can be controlled at a predetermined timing when the transfer means moves along the rack extending direction. As a result, the rotation operation of the lock gear can be suitably controlled in accordance with the assembly by the sliding operation of the transfer means to the apparatus base and the normal transfer or locking operation after the assembly. Further, since the engaging means is elastically displaced, the impact at the time of rotation of the lock gear can be relieved by utilizing the elasticity.
[0112]
In this case, by providing the engaging means with a guide surface portion for assisting the shifting operation of the lock gear via the protrusion when the lock gear moves between the first rotation position and the second rotation position, The lock gear can be reliably and stably rotated, and the power required for the rotation of the lock gear can be reduced to contribute to the downsizing of the electric motor of the drive means.
[0113]
Further, in the above case, the engaging means is displaced in the opposite direction between the assembling by the sliding operation of the transferring means to the device base and the normal transferring or locking operation after the assembling. Depending on the case, suitable rotation control of the lock gear can be surely performed.
[0114]
Further, in the above case, by providing the engaging means on a cantilever-supported resin extending member extending in the rack extending direction, the structure is elastically displaced in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the transferring means with a simple configuration. Possible engagement means may be provided.
[0115]
  Also bookRequestClearlyInWhen the lock gear shifts between the first rotation position and the second rotation position, the lock gear rotates by engaging with an inclined guide slope portion in a plan view for guiding the shift operation. The operation can be performed reliably and smoothly, and the impact during rotation can be reduced.
[0116]
In this case, in particular, when an urging spring in the direction of rotation to the second rotation position is attached to the lock gear, it is possible to suppress the occurrence of an impact sound during rotation as much as possible.
[0117]
Further, in the above case, when the transfer means moves to the open position inside the apparatus in the rack extending direction, the output gear rotates to the second rotation position, and the output gear moves relative to the rack. An open lock gear to be regulated is provided, and the guide portion engages with the open lock gear when the transfer means is assembled to the apparatus base by the sliding operation, and the open lock gear is rotated first. Since the restricting portion for restricting the position is attached, when the transfer means is slid in the transfer direction with respect to the apparatus base, the open lock gear is securely maintained at the first rotation position without any trouble. Assembly can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an entire configuration of a DVD player including a disk loading device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the DVD player.
FIG. 3 is a perspective view showing a tray unit of the disk loading apparatus.
FIG. 4 is a perspective view showing a main part of the disk loading device.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing a drive gear train incorporated in the disk loading device.
FIG. 6 is an enlarged plan view illustrating an open lock gear, a close lock gear, and a rack incorporated in the disk loading device.
FIG. 7 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 8 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 9 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 10 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 11 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 12 is a part of a series of plan explanatory views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 13 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the close lock gear in the pulling direction.
FIG. 14 is an explanatory plan view showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the retracting direction when the apparatus is assembled.
FIG. 15 is an explanatory plan view showing the action of the guide wall portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the pull-out direction.
FIG. 16 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide engaging portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the retracting direction at the time of assembling the apparatus.
FIG. 17 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide engaging portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the retracting direction at the time of assembling the apparatus.
FIG. 18 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide engaging portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the retracting direction at the time of assembling the apparatus.
FIG. 19 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide engaging portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the pulling direction.
20 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the guide engaging portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the pulling direction. FIG.
FIG. 21 is an explanatory plan view showing the action of the guide engaging portion with respect to the movement operation of the open lock gear in the retracting direction.
FIG. 22 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the slit wall when the tray base is assembled to the mechanical base.
23 is a cross-sectional explanatory view taken along line Y23-Y23 in FIG.
FIGS. 24A and 24B are a part of a series of explanatory plan views showing the operation of the slit wall portion when the tray base is assembled to the mechanical base. FIGS.
FIG. 25 is a part of a series of plan explanatory views showing the operation of the slit wall portion when the tray base is assembled to the mechanical base.
26 is an enlarged plan view showing a Y26 portion of FIG. 25. FIG.
FIG. 27 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the slit wall portion when the tray base is assembled to the mechanical base.
FIGS. 28A and 28B are a part of a series of plan views illustrating the operation of the slit wall portion when the tray base is removed from the mechanical base. FIGS.
FIG. 29 is a part of a series of plan explanatory views showing the operation of the slit wall portion when the tray base is removed from the mechanical base.
30 is an explanatory cross-sectional view taken along line Y30-Y30 in FIG. 29. FIG.
31 is an enlarged plan view showing a Y31 portion of FIG. 29. FIG.
FIG. 32 is a part of a series of explanatory plan views showing the action of the slit wall portion when the tray base is removed from the mechanical base.
33 is a cross-sectional explanatory view taken along line Y33-Y33 in FIG. 29;
FIG. 34 is a part of a series of plan explanatory views showing the operation of the slit wall portion when the tray base is removed from the mechanical base.
FIG. 35 (a) to FIG. 35 (e) are diagrams for explaining the operation of the open lock gear, the close lock gear, and the rack.
[Explanation of symbols]
1 ... DVD player
11 ... Tray base
11b ... Beam part
11s ... Projection
12 ... Disc tray
31 ... Mecha base
56. Third gear (toothless gear)
56f ... missing tooth
57 ... Fourth gear (toothless gear)
57f ... missing tooth
58 ... fifth gear
59 ... Output gear
61 ... Rack
62 ... Open lock gear
62g ... tooth part
62p ... projection
62r ... Linear rib
63 ... Closed lock gear
63g ... tooth part
63r ... Linear rib
71 ... Guide wall
72 ... slope part
73 ... Straight section
81 ... Beam
82 ... Guide engaging portion
91 ... Slit wall
91c ... connection part
92 ... Slit passage
92a ... reference width part
92b ... Wide part
Dk ... disc
M2 ... Drive motor

Claims (7)

ディスクを装置内部の第１位置と装置外部の第２位置との間で往復動可能に移送する移送手段と、
装置ベースに設けられ、上記移送手段に駆動力を付与して該移送手段を上記ディスクの第１位置に対応したクローズ位置と上記ディスクの第２位置に対応したオープン位置との間で移動させる駆動手段と、
上記移送手段に一体的に設けられ、その往復動方向に伸長して上記駆動手段の出力ギヤと噛合し得るラックと、
該ラックの伸長方向における両端部にそれぞれ設けられ、その歯部が上記ラックの伸長方向に配列して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を許容する第１回動位置と、その歯部が上記ラックの伸長方向に張り出して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制する第２回動位置との間で回動可能なロックギヤと、
該ロックギヤから上記装置ベース側に突出するように設けられ、当該ロックギヤの回動動作を制御し得る突起部と、
上記装置ベースに一体的に設けられ、上記移送手段が上記ラックの伸長方向に沿って移動する際に所定のタイミングで上記突起部と係合し、上記移送手段の移動方向と略直交する方向へ弾性変位可能な係合手段と、
を備えたことを特徴とするディスクローディング装置。Transfer means for reciprocally transferring the disc between a first position inside the apparatus and a second position outside the apparatus;
A drive provided on the apparatus base for applying a driving force to the transfer means to move the transfer means between a closed position corresponding to the first position of the disk and an open position corresponding to the second position of the disk. Means,
A rack that is provided integrally with the transfer means, extends in the reciprocating direction, and can mesh with the output gear of the drive means;
A first rotation position provided at both ends of the rack in the extending direction, the tooth portions being arranged in the extending direction of the rack to allow relative movement along the rack of the output gear, and the tooth portions; A lock gear that is pivotable between a second pivot position that projects in the extension direction of the rack and restricts relative movement of the output gear along the rack;
A protrusion provided so as to protrude from the lock gear toward the device base, and capable of controlling the rotation of the lock gear;
It is provided integrally with the apparatus base, and engages with the protrusion at a predetermined timing when the transfer means moves along the extension direction of the rack, in a direction substantially orthogonal to the movement direction of the transfer means. Elastically displaceable engagement means;
A disk loading device comprising: 上記係合手段には、上記ロックギヤが上記第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に、上記突起部を介して上記ロックギヤの移行動作を助勢するガイド面部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のディスクローディング装置。The engaging means is provided with a guide surface portion that assists the shifting operation of the lock gear via the protrusion when the lock gear moves between the first rotation position and the second rotation position. The disk loading apparatus according to claim 1, wherein 上記係合手段は、上記移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時と組付後の通常の移送またはロック動作時とで、逆方向に変位することを特徴とする請求項１又は２に記載のディスクローディング装置。3. The engagement means is displaced in the opposite direction between when the transfer means is attached to the apparatus base by a slide operation and during normal transfer or lock operation after the attachment. The disk loading device described in 1. 上記係合手段は、上記ラックの伸長方向に伸びる片持ち支持の樹脂製の伸長部材に設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一に記載のディスクローディング装置。The disk loading apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the engagement means is provided on a cantilever-supported resin extending member extending in the extending direction of the rack. 上記装置ベースに一体的に設けられ、上記ロックギヤが上記第１回動位置と第２回動位置との間を移行する際に該ロックギヤと係合し、該ロックギヤの移行動作を案内する平面視で傾斜状のスロープ部を有するガイド部を更に備えたことを特徴とする請求項１記載のディスクローディング装置。 Upper Symbol apparatus base provided integrally with the plane in which the lock gear is engaged with said lock gear when moving between the first rotational position and a second rotational position the guides the migration operation of the lock gear The disk loading device according to claim 1 , further comprising a guide portion having a slope portion that is inclined when viewed. 上記ガイドスロープ部で上記移行動作が案内されるロックギヤには、該ロックギヤを第２回動位置側に付勢する付勢手段が付設されており、上記ロックギヤは、第１回動位置から第２回動位置への移行動作を行う際には、上記付勢手段で付勢されつつ上記ガイドスロープ部の傾斜に沿って移行することを特徴とする請求項５記載のディスクローディング装置。An urging means for urging the lock gear toward the second rotation position is attached to the lock gear in which the transition operation is guided by the guide slope portion. The lock gear is moved from the first rotation position to the second rotation position. 6. The disk loading apparatus according to claim 5, wherein, when performing the transition operation to the rotational position, the transition is made along the inclination of the guide slope portion while being urged by the urging means. 上記ラックの伸長方向における装置外方に、上記移送手段が上記クローズ位置まで移動すると上記第２回動位置に回動して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制するクローズロックギヤが設けられる一方、上記ラックの伸長方向における装置内方には、上記移送手段が上記オープン位置まで移動すると上記第２回動位置に回動して上記出力ギヤのラックに沿った相対移動を規制するオープンロックギヤが設けられており、
上記ガイド部には、上記移送手段の装置ベースへのスライド動作による組付時に、上記オープンロックギヤと係合して該オープンロックギヤを第１回動位置に規制する規制部が付設されていることを特徴とする請求項５又は６に記載のディスクローディング装置。A closed lock gear is provided outside the device in the rack extending direction to rotate to the second rotation position when the transfer means moves to the closed position and regulate relative movement of the output gear along the rack. On the other hand, in the inside of the apparatus in the extending direction of the rack, when the transfer means moves to the open position, it opens to the second turning position and restricts relative movement of the output gear along the rack. A lock gear is provided,
The guide portion is provided with a restricting portion that engages with the open lock gear and restricts the open lock gear to the first rotation position when the transfer means is assembled to the apparatus base by a sliding operation. The disk loading apparatus according to claim 5 or 6,
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