JP3957425B2

JP3957425B2 - Vibration isolator for automobile

Info

Publication number: JP3957425B2
Application number: JP16200299A
Authority: JP
Inventors: 一臣青木; 靖阿部; 博行石黒
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2019-06-09
Also published as: JP2000344951A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭素化エポキシ樹脂を含有したクロロプレン系ゴム組成物およびそれと金属との加硫接着体に関するものであり、更に詳しくは、加硫接着性に優れ、かつ動倍率が小さく優れた防振特性を兼ね備えたクロロプレン系ゴム組成物およびその加硫接着体を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
防振部材に使用されるゴム材料としては動倍率が比較的小さい天然ゴムが最も適しているとされ金属との加硫接着体として使用されている。しかし、天然ゴムは、優れた機械特性と防振特性は有しているものの耐オゾン性、耐熱性等の長期耐久性が十分でない問題を抱えている。
一方、金属と加硫接着して成形される防振部材は、ゴム組成物の性能に加えてゴムと金属との加硫接着性も重要なファクターである。例えば、自動車用防振ゴム等の信頼性を向上させるため、防振性能に加えて金属と強固に加硫接着させる技術の要望も高まってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、天然ゴムよりも耐オゾン性および耐熱性等の耐久性が優れているクロロプレン系ゴムに着目し、金属と加硫接着してなる防振部材への適用を試みた。しかしながら、従来知られているクロロプレン系ゴム組成物と金属との加硫接着体では防振性能と加硫接着性、更にはその他の特性を同時に満足するものはなく、これらの性能を同時に満足する新たなゴム組成物と金属との加硫接着体が求められた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねたところ、クロロプレン系ゴムと臭素化エポキシ樹脂を組み合わせることにより、その達成が可能なことを見出し、本発明を完成させた。
すなわち本発明は、クロロプレン系ゴムと臭素化エポキシ樹脂を含有するクロロプレン系ゴム組成物である。
また、本発明は、クロロプレン系ゴムがキサントゲン変性クロロプレン系ゴム、メルカプタン変性クロロプレン系ゴムおよび硫黄変性クロロプレン系ゴムから選ばれた１種または２種以上である上記のクロロプレン系ゴム組成物である。
更に、本発明は、上記のクロロプレン系ゴム組成物を用いた金属との加硫接着体であり、その加硫接着体からなる防振部材である。
【０００５】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明のクロロプレン系ゴム組成物におけるゴム成分は、クロロプレン系ゴムを主成分とするものであるが、クロロプレン系ゴムの他に、必要に応じて天然ゴム、ブチルゴム、ＢＲ、ＮＢＲ、ＥＰＤＭ等を含有することができる。
【０００６】
本発明のクロロプレン系ゴムは、クロロプレンの単独重合体またはクロロプレンと他の共重合可能な単量体１種以上との混合物（以下、クロロプレン系単量体と称する）を重合させて得られた共重合体（以下、しばしばクロロプレン系ゴムと称する）である。
クロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−１，３−ブタジエン、硫黄、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イソプレン、ブタジエン並びにアクリル酸、メタクリル酸及びこれらのエステル類などであり、本発明の目的を満たす範囲で用いることができる。
【０００７】
本発明で用いるクロロプレン系ゴムを得る重合方法には特に制限はなく、通常の重合方法が使用でき、クロロプレン系単量体をクロロプレンの重合に一般に用いられる重合開始剤の存在下に、通常用いられる方法により乳化重合して得ることができる。
この乳化重合を実施する場合の乳化剤は特に制限はなく、一般にクロロプレンの乳化重合に使用される乳化剤、例えば炭素数が６〜２２の飽和または不飽和の脂肪酸のアルカリ金属塩、ロジン酸または不均化ロジン酸のアルカリ金属塩、β−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物のアルカリ金属塩などが用いられる。
【０００８】
クロロプレン系ゴムはクロロプレン系単量体の重合体であり、一般に乳化重合により製造されるが、分子量調節剤の種類により、イオウ変性タイプ、メルカプタン変性タイプ、キサントゲン変性タイプに分類される。イオウ変性タイプは、イオウとクロロプレン系単量体を共重合したポリマーをチウラムジスルフィドで可塑化し、所定のムーニー粘度に調整するものである。メルカプタン変性タイプは、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン等のアルキルメルカプタン類を分子量調節剤に使用するものである。また、キサントゲン変性タイプは、アルキルキサントゲン化合物を分子量調節剤に使用するものである。
【０００９】
本発明のクロロプレン系ゴムとしては、上記のいずれの変性タイプも使用可能であるが、加工性、引張強度等の力学特性および耐低温性、耐スコーチ性、耐熱老化性、圧縮永久歪等が良好で、しかも低動倍率を示すことから、キサントゲン変性タイプが最も好ましい。
【００１０】
キサントゲン変性タイプに用いられるアルキルキサントゲン化合物の具体例としては、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジイソブチルキサントゲンジスルフィドなどがある。
アルキルキサントゲン化合物の使用量は、クロロプレン系重合体の分子量、あるいは、重合体を単離して得られるクロロプレン系ゴムのムーニー粘度が適正となるように選定される。アルキル基の構造や目標とする分子量によって異なるが、一般にはクロロプレン系単量体１００重量部に対して０．０５〜５．０重量部、好ましくは０．３〜１．０重量部の範囲で用いられる。
【００１１】
重合開始剤としては、クロロプレンの乳化重合に一般に用いられる公知の過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過酸化水素、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドなどの有機過酸化物類が用いられる。
【００１２】
本発明においては重合温度及びモノマーの最終転化率は特に制限されないが、重合温度は０〜５０℃であることが好ましく、更に２０〜５０℃であることが好ましい。また、モノマー転化率は６０〜９０％の範囲に入るように行うことが好ましく、この転化率に達した時点で重合禁止剤を少量添加して重合を停止させる。
重合禁止剤としては、例えば、チオジフェニルアミン、４−ターシャリーブチルカテコール、２，２−メチレンビス−４−メチル−６−ターシャリーブチルフェノールなどの通常用いられる禁止剤が用いられる。
【００１３】
未反応の単量体は、例えば、スチームストリッピング法によって除去し、その後、ラテックスのｐＨを調整し、常法の凍結凝固、水洗、熱風乾燥などにより重合体を単離することができる。
【００１４】
本発明で用いる臭素化エポキシ樹脂は、構造中に臭素化ビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂であり、構造中にテトラブロモビスフェノールＡ骨格を有するエポキシ樹脂が好ましく、エポキシ当量がおよそ３５０〜１０００程度のものおよび／または臭素含有量がおよそ１０〜６０重量％程度のものが更に好ましい。また、これらの臭素化エポキシ樹脂は、１種または２種以上を併用して使用することも可能である。
【００１５】
臭素化エポキシ樹脂の添加量は、加硫接着性と防振性能のバランスから、クロロプレン系ゴム１００重量部に対し０．３重量部から２０重量部が好ましく、０．５重量部から１０重量部が更に好ましく、０．５重量部から８．０重量部が更に好ましい。０．３重量部より少ないと金属との加硫接着性が十分改良されず、また、２０重量部より多い場合は防振性能が著しく低下する。
【００１６】
本発明に用いられる加硫剤には特に制限はないが、金属酸化物が好ましく、具体的には酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、三酸化鉄、二酸化チタン、酸化カルシウム等が挙げられる。これらは２種以上を併用して用いることもできる。また、下記の加硫促進剤と併用することにより更に効果的に加硫を行うこともできる。これらの加硫剤の添加量はクロロプレン系ゴム１００重量部に対して３〜１５重量部が好ましい。
【００１７】
加硫促進剤としては、クロロプレン系ゴムの加硫に一般に用いられるチオウレア系、グアニジン系、チウラム系、チアゾール系の加硫促進剤が使用できるが、チオウレア系のものが好ましい。チオウレア系の加硫促進剤としては、エチレンチオウレア、ジエチルチオウレア、トリメチルチオウレア、トリエチルチオウレア、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルチオウレアなどが挙げられ、特に加工安全性と低圧縮永久ひずみを有するトリメリルチオウレアが好ましい。また加硫促進剤は、上記に挙げたものを２種以上を併用して用いてもよい。これらの加硫促進剤の添加量はクロロプレン系ゴム１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ましい。
【００１８】
本発明で使用する金属は特に限定しないが、防振部材用の金属としては一般に鋼鉄が最も多く使用されており、本発明においてもこれが使用できる。他に、ステンレス、亜鉛、銅、真鍮、アルミニウム等、更にこれらの合金が挙げられる。また、これらの金属は目的に応じて亜鉛メッキ、クロムメッキ、銅メッキ、黄銅メッキ等が施されていてもよい。
【００１９】
防振部材に使用される金属とゴムとをより強固に加硫接着させるためには、金属に接着剤処理を行うことが一般的に行われているが、本発明においても極めて有効である。本発明のクロロプレン系ゴム組成物と金属を加硫接着させるための接着剤としてはＬＯＡＤ社製のケムロック２０５（一層塗り）とケムロック２２０（二層塗り）の組み合わせや東洋化学研究所製のメタロックＧＳ、メタロックＰ、メタロックＰＡ、メタロックＧＴ、Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ社のＬｏｘｉｔｅ３０４０、Ｂｏｒｇ−ＷａｒｎｅｒＣｏｒｐ製のＴｙＰｌｙＳ、ＤａｙｔｏｎｃｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＬａｂ製のＴｈｉｘｏｎＮＭ−２、ＴｈｉｘｏｎＰ−４とＮＭ−２の併用系、あるいはＴｈｉｘｏｎＸＤ−９２６３とＮＭ−２の併用系、あるいはＢａｙｅｒ社製ＤｅｓｍｏｄｕｒＲ、ＩＣＩ社製のＶｕｌｃａｂｏｎｄＴＸ等が使用可能であるが金属の種類によって適宜選択することが必要である。鋼鉄に対しては、ケムロック２０５と２２０あるいは２５２Ｘの併用系、またはメタロックＰＡ−４とケムロック２２０の併用系が好適である。
【００２０】
本発明のクロロプレン系ゴム組成物は、従来よりクロロプレン系ゴムに使用されている各種の添加剤を用途に応じて目標物性に到達するよう配合される。添加剤としては、補強剤、軟化剤、加工助剤、老化防止剤等が挙げられる。
【００２１】
補強剤としてはカーボンブラック、シリカ等が挙げられ、ゴムの機械強度を増大させるために用いられる。補強剤の添加量は、一般的には、ゴム１００重量部に対して２０〜８０重量部程度である。また、炭酸カルシウム、クレー、タルク等の充填剤も必要に応じて添加することができる。
【００２２】
軟化剤としては、潤滑油、プロセスオイル、パラフィン、流動パラフィン、ワセリン、石油アスファルト等の石油系軟化剤、ナタネ油、アマニ油、ヒマシ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤が挙げられ、ゴム１００重量部に対して４０重量部程度まで添加できる。
【００２３】
加工助剤としては、ステアリン酸等の脂肪酸が挙げられ、ゴム１００重量部に対して０．５〜５重量部程度まで添加できる。
【００２４】
老化防止剤としては、アミン系、イミダゾール系、カルバミン酸金属塩、フェノール系、ワックス等が挙げられ、ゴム１００重量部に対して０．５〜１０重量部程度添加することができる。
【００２５】
本発明のクロロプレン系ゴム組成物は、良好な加工性を有するため、通常のクロロプレン系ゴムと同様の方法で、ニーダー、バンバリーまたはロール等の混練り機によって混合し、目的に応じた形状に成形加工し成形加硫物を得ることが出来る。
また、臭素化エポキシ樹脂は、クロロプレンの重合終了後に添加し、予めクロロプレン系ゴム中に含有させた後、ラテックスのｐＨを調整し、常法の凍結凝固、水洗、熱風乾燥させて使用することも可能である。具体的には各成分を加硫温度以下の温度で混練し、次いでその混練物を各種形状に成形して金属と加硫接着させ、加硫接着体を得る。加硫時の温度や加硫時間は適宜設定することができる。加硫温度は１３０〜２００℃が好ましく、１４０〜１９０℃が更に好ましい。
【００２６】
本発明のクロロプレン系ゴム組成物と金属との加硫接着体は、ゴムの機械特性に加えて防振性能と金属との加硫接着性および耐熱性、耐オゾン性等の耐久性がバランスしていることから、防振部材への用途に使用できる。防振部材としては限定されないが、特に、要求性能が一段と厳しい自動車用防振ゴムに好適である。自動車用防振ゴムとしては、エンジンマウント、トーショナルダンパー、ラバーブッシュ、ストラットマウント、バウンドバンパー、ヘルパーラバー、メンバマウント、スタビブッシュ、空気ばね、センターサポートベアリング、ゴム入りプロペラシャフト、防振レバー、コンパニヨンダンパー、ダンピングラバー、アイドラーアームブッシュ、ステアリングコラムブッシュ、カップリングラバー、ボデーマウント、マフラーサポート、ダイナミックダンパー、パイピングラバー等が挙げられる。また、鉄道関係では、防振まくらぎ、防振ハンガ、橋梁シュー、シュー座等に用いることができる。更に、船舶、航空機、土木関係、建築関係、産業機械等の防振部材への展開も可能である。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明は下記の実施例により限定されるものではない。
実施例１〜６、比較例
表１に示す配合処方により、８インチロールを用いて配合して得たクロロプレン系ゴム組成物を用いて加硫接着性を評価し、また加硫物について物性試験を行ない、結果を表２に示した。
油圧プレスにて１６０℃×２０分加硫した試験片の引張強度、伸び、硬度等の力学的特性は、ＪＩＳＫ６２５１に準拠し、防振特性の評価はＪＩＳＫ６３８６に従って求めた静的せん断弾性率（Ｇｓ）と周波数１００Ｈｚ、振幅０．１％の振動を与えた時の貯蔵弾性率（Ｅ’）から求められた動倍率（Ｅ’／３Ｇｓ）によって行った。また１６０℃×３０分加硫したサンプルの圧縮永久ひずみ試験は、ＪＩＳＫ６２６２に準拠して行った。金属試験片は、鉄（ＪＩＳＧ３１４１：ＳＰＣＣ−ＳＤ）を使用し、予め金属試験片にサンドブラストを施し、更に脱脂処理後、接着剤処理として刷毛にてケムロック２０５を２回下塗りし、次いでケムロック２２０を２回上塗りして接着試験に供した。加硫接着は油圧プレスにて１７０℃×２０分行い、加硫接着性の評価は、ＪＩＳＫ６２５６（加硫ゴムの接着試験方法）の金属片とゴムの９０度剥離試験に基づき実施した。
【００２８】
【表１】

【００２９】
表１で用いた材料は下記の通り。
１）ユニロイヤル社製老化防止剤オクタミン
２）ＳＲＦ級カーボンブラック
３）石油系プロセスオイル
４）旭チバ社製臭素化エポキシ樹脂（グレード８０１５：エポキシ当量７５０〜９００、臭素含有量１０〜１２重量％）
５）旭チバ社製臭素化エポキシ樹脂（グレード８０１１：エポキシ当量４５５〜４８５、臭素含有量１８〜２２重量％）
６）旭チバ社製臭素化エポキシ樹脂（グレード８０２４：エポキシ当量６１０〜７１０、臭素含有量２２〜２６重量％）
７）旭チバ社製臭素化エポキシ樹脂（グレード８０１０：エポキシ当量５８５〜６３５、臭素含有量４８〜５１重量％）
【００３０】
【表２】

【００３１】
【発明の効果】
表２に示したように、本発明のクロロプレン系ゴム組成物は金属との接着性が良好でかつ低い動倍率を示し、更にゴムの力学特性及び優れた圧縮永久ひずみと耐熱性を有していることから防振ゴムとして有用であり、特に自動車用防振ゴムの中でもエンジンマウントの防振ゴムとして有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a chloroprene-based rubber composition containing a brominated epoxy resin and a vulcanized adhesive body between the chloroprene-based rubber composition and a metal. More specifically, the present invention relates to a vibration proof having excellent vulcanization adhesiveness and a small dynamic ratio. The present invention provides a chloroprene-based rubber composition having properties and a vulcanized adhesive body thereof.
[0002]
[Prior art]
Natural rubber having a relatively small dynamic magnification is most suitable as the rubber material used for the vibration isolating member, and is used as a vulcanized adhesive with metal. However, although natural rubber has excellent mechanical properties and vibration-proof properties, it has a problem that long-term durability such as ozone resistance and heat resistance is not sufficient.
On the other hand, in the vibration-proof member formed by vulcanization bonding with metal, in addition to the performance of the rubber composition, vulcanization adhesion between rubber and metal is an important factor. For example, in order to improve the reliability of automotive anti-vibration rubber and the like, there is an increasing demand for a technique for firmly vulcanizing and bonding to metals in addition to anti-vibration performance.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The present inventors paid attention to chloroprene rubber, which is superior in durability, such as ozone resistance and heat resistance, than natural rubber, and tried to apply it to a vibration isolating member formed by vulcanization adhesion to a metal. However, none of the conventionally known vulcanized adhesives of chloroprene rubber composition and metal satisfy the vibration proofing performance, vulcanization adhesiveness, and other properties at the same time, and satisfy these performances simultaneously. There has been a demand for a vulcanized adhesive body of a new rubber composition and metal.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The inventors of the present invention have intensively studied to solve the above-mentioned problems. As a result, they have found that this can be achieved by combining a chloroprene rubber and a brominated epoxy resin, thereby completing the present invention.
That is, the present invention is a chloroprene rubber composition containing a chloroprene rubber and a brominated epoxy resin.
Further, the present invention is the above chloroprene rubber composition, wherein the chloroprene rubber is one or more selected from xanthogen-modified chloroprene rubber, mercaptan-modified chloroprene rubber and sulfur-modified chloroprene rubber.
Furthermore, the present invention is a vulcanized adhesive body with a metal using the above chloroprene rubber composition, and a vibration-proof member made of the vulcanized adhesive body.
[0005]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
The rubber component in the chloroprene rubber composition of the present invention is mainly composed of chloroprene rubber, but contains natural rubber, butyl rubber, BR, NBR, EPDM, etc. in addition to the chloroprene rubber. can do.
[0006]
The chloroprene rubber of the present invention is a copolymer obtained by polymerizing a chloroprene homopolymer or a mixture of chloroprene and one or more other copolymerizable monomers (hereinafter referred to as chloroprene monomer). It is a polymer (hereinafter often referred to as chloroprene rubber).
Examples of the monomer copolymerizable with chloroprene include 2,3-dichloro-1,3-butadiene, 1-chloro-1,3-butadiene, sulfur, styrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, isoprene, butadiene, and Acrylic acid, methacrylic acid and esters thereof can be used as long as the object of the present invention is satisfied.
[0007]
The polymerization method for obtaining the chloroprene rubber used in the present invention is not particularly limited, and a normal polymerization method can be used. A chloroprene monomer is usually used in the presence of a polymerization initiator generally used for chloroprene polymerization. It can be obtained by emulsion polymerization by a method.
The emulsifier for carrying out this emulsion polymerization is not particularly limited, and is generally used for emulsion polymerization of chloroprene, for example, alkali metal salts of saturated or unsaturated fatty acids having 6 to 22 carbon atoms, rosin acid or disproportionate. An alkali metal salt of chlororosin acid, an alkali metal salt of a formalin condensate of β-naphthalenesulfonic acid, or the like is used.
[0008]
Chloroprene-based rubbers are polymers of chloroprene-based monomers and are generally produced by emulsion polymerization, but are classified into sulfur-modified types, mercaptan-modified types, and xanthogen-modified types, depending on the type of molecular weight regulator. In the sulfur-modified type, a polymer obtained by copolymerizing sulfur and a chloroprene monomer is plasticized with thiuram disulfide and adjusted to a predetermined Mooney viscosity. The mercaptan-modified type uses alkyl mercaptans such as n-dodecyl mercaptan, tert-dodecyl mercaptan, and octyl mercaptan as molecular weight regulators. The xanthogen-modified type uses an alkyl xanthogen compound as a molecular weight regulator.
[0009]
As the chloroprene rubber of the present invention, any of the above-mentioned modified types can be used, but mechanical properties such as workability and tensile strength, and low temperature resistance, scorch resistance, heat aging resistance, compression set, etc. are good. In addition, the xanthogen-modified type is most preferable because it exhibits a low dynamic magnification.
[0010]
Specific examples of the alkyl xanthogen compound used for the xanthogen-modified type include dimethyl xanthogen disulfide, diethyl xanthogen disulfide, diisopropyl xanthogen disulfide, diisobutyl xanthogen disulfide and the like.
The amount of the alkyl xanthogen compound used is selected so that the molecular weight of the chloroprene polymer or the Mooney viscosity of the chloroprene rubber obtained by isolating the polymer is appropriate. Although it varies depending on the structure of the alkyl group and the target molecular weight, it is generally 0.05 to 5.0 parts by weight, preferably 0.3 to 1.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the chloroprene monomer. Used.
[0011]
As the polymerization initiator, known organic peroxides such as potassium persulfate, ammonium persulfate, sodium persulfate, hydrogen peroxide, and t-butyl hydroperoxide generally used for emulsion polymerization of chloroprene are used.
[0012]
In the present invention, the polymerization temperature and the final conversion rate of the monomer are not particularly limited, but the polymerization temperature is preferably 0 to 50 ° C, more preferably 20 to 50 ° C. The monomer conversion rate is preferably in the range of 60 to 90%, and when this conversion rate is reached, a small amount of a polymerization inhibitor is added to stop the polymerization.
As the polymerization inhibitor, for example, usually used inhibitors such as thiodiphenylamine, 4-tertiarybutylcatechol, 2,2-methylenebis-4-methyl-6-tertiarybutylphenol are used.
[0013]
The unreacted monomer can be removed by, for example, a steam stripping method, and then the pH of the latex is adjusted, and the polymer can be isolated by conventional freeze-coagulation, water washing, hot air drying, and the like.
[0014]
The brominated epoxy resin used in the present invention is an epoxy resin having a brominated bisphenol A skeleton in the structure, preferably an epoxy resin having a tetrabromobisphenol A skeleton in the structure, and having an epoxy equivalent of about 350 to 1000 More preferably, the bromine content is about 10 to 60% by weight. These brominated epoxy resins can be used alone or in combination of two or more.
[0015]
The addition amount of brominated epoxy resin is preferably from 0.3 to 20 parts by weight, preferably from 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of chloroprene rubber, from the balance of vulcanization adhesion and vibration-proof performance. Is more preferable, and 0.5 to 8.0 parts by weight is still more preferable. When the amount is less than 0.3 part by weight, the vulcanization adhesion with the metal is not sufficiently improved, and when the amount is more than 20 parts by weight, the vibration-proof performance is remarkably lowered.
[0016]
Although there is no restriction | limiting in particular in the vulcanizing agent used for this invention, A metal oxide is preferable and specifically, zinc oxide, magnesium oxide, lead oxide, iron trioxide, titanium dioxide, calcium oxide etc. are mentioned. These may be used in combination of two or more. Moreover, it can also vulcanize more effectively by using together with the following vulcanization accelerator. The addition amount of these vulcanizing agents is preferably 3 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the chloroprene rubber.
[0017]
As the vulcanization accelerator, thiourea, guanidine, thiuram, and thiazole vulcanization accelerators generally used for vulcanization of chloroprene rubber can be used, and thiourea type is preferable. Examples of thiourea-based vulcanization accelerators include ethylene thiourea, diethyl thiourea, trimethyl thiourea, triethyl thiourea, N, N′-diphenyl thiourea and the like, and particularly trimeryl thiourea having processing safety and low compression set is preferable. . Further, as the vulcanization accelerator, two or more of those listed above may be used in combination. The addition amount of these vulcanization accelerators is preferably 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of chloroprene rubber.
[0018]
Although the metal used in the present invention is not particularly limited, steel is generally used most as a metal for the vibration-proof member, and this can also be used in the present invention. In addition, stainless steel, zinc, copper, brass, aluminum, etc., and alloys thereof are also included. These metals may be subjected to galvanization, chrome plating, copper plating, brass plating or the like according to the purpose.
[0019]
In order to more firmly vulcanize and bond the metal and rubber used in the vibration isolator, it is generally performed with an adhesive treatment on the metal, but this is also extremely effective in the present invention. As an adhesive for vulcanizing and bonding the chloroprene-based rubber composition of the present invention and a metal, a combination of Chemlock 205 (single layer coating) and Chemlock 220 (two layer coating) manufactured by LOAD, or METALLOCK GS manufactured by Toyo Chemical Laboratory. , Metalock P, Metaloc PA, Metaloc GT, Firestone Loxite 3040, Bory-Warner Corp Ty PlyS, Dayton Chemical Products Lab Thixon NM-2, Thixon P-4 and NM-2D x A combination system of 9263 and NM-2, Desmodur R manufactured by Bayer, Vulcabbond TX manufactured by ICI, or the like can be used, but it is necessary to select appropriately depending on the type of metal. For steel, a combined system of Chemlock 205 and 220 or 252X, or a combined system of Metallock PA-4 and Chemlock 220 is suitable.
[0020]
The chloroprene-based rubber composition of the present invention is blended so that various additives conventionally used in chloroprene-based rubber reach the target physical properties depending on the application. Examples of the additive include a reinforcing agent, a softening agent, a processing aid, and an antiaging agent.
[0021]
Examples of the reinforcing agent include carbon black and silica, which are used to increase the mechanical strength of rubber. The addition amount of the reinforcing agent is generally about 20 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rubber. Further, fillers such as calcium carbonate, clay and talc can be added as necessary.
[0022]
Examples of the softener include petroleum-based softeners such as lubricating oil, process oil, paraffin, liquid paraffin, petrolatum, petroleum asphalt, and fatty oil-based softeners such as rapeseed oil, linseed oil, castor oil, coconut oil, and rubber. About 40 parts by weight can be added to 100 parts by weight.
[0023]
Examples of the processing aid include fatty acids such as stearic acid and can be added up to about 0.5 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of rubber.
[0024]
Examples of the anti-aging agent include amine-based, imidazole-based, carbamic acid metal salt, phenol-based, wax, and the like. About 0.5 to 10 parts by weight can be added to 100 parts by weight of rubber.
[0025]
Since the chloroprene rubber composition of the present invention has good processability, it is mixed by a kneader such as a kneader, Banbury or roll in the same manner as ordinary chloroprene rubber, and formed into a shape according to the purpose. It can be processed to obtain a molded vulcanizate.
The brominated epoxy resin may be added after completion of the polymerization of chloroprene and previously contained in the chloroprene rubber, and then the pH of the latex is adjusted, followed by freeze-coagulation, water washing, and hot-air drying in a conventional manner. Is possible. Specifically, each component is kneaded at a temperature lower than the vulcanization temperature, and then the kneaded product is molded into various shapes and vulcanized and bonded to a metal to obtain a vulcanized adhesive body. The temperature at the time of vulcanization and the vulcanization time can be appropriately set. The vulcanization temperature is preferably 130 to 200 ° C, more preferably 140 to 190 ° C.
[0026]
The vulcanized adhesive body of the chloroprene rubber composition and metal according to the present invention balances the vibration-proof performance and the vulcanized adhesiveness with metal, durability such as heat resistance and ozone resistance in addition to the mechanical properties of rubber. Therefore, it can be used for a vibration proof member. The anti-vibration member is not limited, but is particularly suitable for an anti-vibration rubber for automobiles that is more demanding. Anti-vibration rubber for automobiles includes engine mount, torsional damper, rubber bush, strut mount, bound bumper, helper rubber, member mount, stabilizer bush, air spring, center support bearing, propeller shaft with rubber, anti-vibration lever, companion Yon damper, damping rubber, idler arm bush, steering column bush, coupling rubber, body mount, muffler support, dynamic damper, piping rubber and the like. In the railway field, it can be used for anti-vibration sleepers, anti-vibration hangers, bridge shoes, shoe seats, and the like. Furthermore, it can also be deployed to vibration-proof members such as ships, aircraft, civil engineering, construction, and industrial machinery.
[0027]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
EXAMPLES 1-6, COMPARATIVE EXAMPLE The vulcanization adhesiveness was evaluated using the chloroprene rubber composition obtained by blending using an 8-inch roll according to the blending formulation shown in Table 1, and the physical properties of the vulcanizate were tested. The results are shown in Table 2.
The mechanical properties such as tensile strength, elongation, and hardness of a test piece vulcanized at 160 ° C. for 20 minutes with a hydraulic press are based on JIS K6251, and the evaluation of the vibration proof property is a static shear modulus obtained according to JIS K6386. (Gs) and a dynamic magnification (E ′ / 3Gs) determined from a storage elastic modulus (E ′) when a vibration having a frequency of 100 Hz and an amplitude of 0.1% was applied. Moreover, the compression set test of the sample vulcanized at 160 ° C. for 30 minutes was performed according to JIS K6262. As the metal test piece, iron (JIS G3141: SPCC-SD) is used, sandblasting is performed on the metal test piece in advance, and after degreasing treatment, Chemlock 205 is undercoated twice with a brush as an adhesive treatment, and then Chemlock 220 is used. Was overcoated twice and subjected to an adhesion test. Vulcanization adhesion was performed at 170 ° C. for 20 minutes with a hydraulic press, and evaluation of vulcanization adhesion was performed based on a 90 ° peel test between a metal piece and rubber according to JIS K6256 (vulcanized rubber adhesion test method).
[0028]
[Table 1]

[0029]
The materials used in Table 1 are as follows.
1) Anti-aging agent manufactured by Uniroyal Corporation Octamine 2) SRF grade carbon black 3) Petroleum process oil 4) Brominated epoxy resin manufactured by Asahi Ciba (grade 8015: epoxy equivalent 750-900, bromine content 10-12% by weight) )
5) Brominated epoxy resin manufactured by Asahi Ciba (grade 8011: epoxy equivalent 455-485, bromine content 18-22% by weight)
6) Brominated epoxy resin (grade 8024: epoxy equivalent 610 to 710, bromine content 22 to 26% by weight) manufactured by Asahi Ciba
7) Brominated epoxy resin manufactured by Asahi Ciba (grade 8010: epoxy equivalent of 585-635, bromine content: 48-51% by weight)
[0030]
[Table 2]

[0031]
【The invention's effect】
As shown in Table 2, the chloroprene-based rubber composition of the present invention has good adhesion to metal and low dynamic ratio, and further has rubber mechanical properties and excellent compression set and heat resistance. Therefore, it is useful as an anti-vibration rubber, and is particularly useful as an anti-vibration rubber for engine mounts among anti-vibration rubbers for automobiles.

Claims

A chloroprene rubber composition comprising 0.3 to 20 parts by weight of a brominated epoxy resin having an epoxy equivalent of 350 to 1000 and a bromine content of 10 to 60% by weight based on 100 parts by weight of the chloroprene rubber An anti-vibration member for automobiles composed of a vulcanized adhesive body and metal .

The automotive vibration isolator according to claim 1, wherein the content of brominated epoxy resin is 0.5 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of chloroprene rubber .

Automotive vibration insulating member according to claim 1 or 2, wherein the chloroprene rubber is xanthogen-modified chloroprene rubber, one or more selected from a mercaptan-modified chloroprene rubber and a sulfur-modified chloroprene rubber .