JP3956192B2

JP3956192B2 - Gear injection mold apparatus and tooth mold

Info

Publication number: JP3956192B2
Application number: JP2001244857A
Authority: JP
Inventors: 登直井
Original assignee: 有限会社登永製作所
Priority date: 2001-08-10
Filing date: 2001-08-10
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2021-08-10
Also published as: JP2003053797A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ギアを製造するためのギア射出成型金型装置、ギア射出成型金型装置に装着して使用する歯成形金型、ギア射出成型金型装置及び歯成形金型により成型されたギアの改良に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ギア歯溝につる巻き状の傾斜を有したヘリカルギア、ウォームホイルギアを射出成型し取り出しするための金型装置として、製品の成型時には台１に円筒状の型にて外形を円柱状に射出成型し、第２に押型にてギアの歯の溝を押出金型により歯付けし、製品の取り出し時に際し、成型金型をギアの歯の溝と同じ方向にスライドさせながら取り出す方法がある。
【０００３】
また、歯の弦巻線に合うように台座からネジ巻き回転運動を加え螺旋状の製品を成型後に取り出していた為、金型本体もギアの歯の形状により複雑な形状の金型を有しなければならない射出成型金型装置が主流であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、ギア射出成型装置から成型されたギアの歯の形状は、直線的ではなく斜め方向に形成されている歯であるために、金型から取り出しする時にギアに形成されている歯を破損してしまうとの欠点がある。
【０００５】
また、ギアを成型する場合に、歯成形金型にギアの射出成型材料を充填する際に歯成形金型では、凹凸部で空気などの気泡が発生した場合でもガス抜きの溝がなかった。
【０００６】
従って、歯成形金型の密着により成形品のギアの連設部には、気泡が残留し寸法の精度の低下や気泡からギアの歯が破損する等の強度低下を引き起こしていたことが問題であった。
【０００７】
更に、成型したギア製品を取り出しする際に、歯成形金型取り出しの動きはギアの歯が傾斜を有しているために、まず傾斜方向へ歯成形金型を移動させ、次に同歯成形金型の台座を回転させ取出す２重の作業を要する。
【０００８】
そのような動きをする装置を設置するためには高額の費用がかかり、ギアを専門に扱う業者にとって大量生産を行う上で、製品の製造工程に要する時間を短縮することが困難である点から、作業の非効率化が問題となっていた。
【０００９】
そして、ギア製品の完成品の品質向上の観点でみても、金型の傾斜方向と回転運動の組合せは、工程数の増加に伴い、完成品取出時におけるギアの歯そのもの破損や射出成型装置における設備全体のスペース拡大に伴い設備をおくための工場内部スペースも大きくなければならなかったとの問題がある。
【００１０】
そこで、本発明はギア製品を射出成型し取り出しする際に、成型製品であるギアの歯は湾曲形状に形成されている為、まず中心方向へ歯成形金型を滑動させ、次に同歯成形金型の台座を回転させ取出す２重工程作業時間の減少と射出成型金型を固定するための軸及び軸受けに対する設備コスト以上を減少させ、ギア成型における作業効率を向上させるギア射出成型金型装置を提供することを目的とするとともに、ギアの射出成型時に発生するガス抜きができる歯成形金型とギアの歯の精度と強度を上げたギアを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、ギア１９を成型する雄金型９ａと雌金型９ｂからなるギア射出成型金型装置９に取り付ける歯成形金型２０において、
前記歯成形金型２０の先端部には装着溝２０ｃを斜め方向に形成し、前記先端部の上面にはガスを抜くためのガス抜き用のハの字状の溝２０ｆ及び円形の貫通孔２０ｉを設けるとともに後部にも円形の貫通孔２０ｊを設け、先端部の左側及び右側には傾斜面２０ｅを設け、中央部には雄金型９ａのブレード１２ｄが嵌合し前方及び後方に傾斜面２０ｌ、２０ｍを有する略Ｕ字形の嵌合溝２０ｋを設け、前記歯成形金型２０の背面の中央には一直線状にガイド用のガイド溝２０ｎが形成されていて、前記ガイド溝２０ｎの両端には貫通孔２０ｉ、２０ｊがあり、全体の形状が略矢じり状に形成した本体２０ａと、
正面の上部には上突出部２１ｉを突設するとともに、略中央部には下突出部２１ｊを突設し、前記上下突出部２１ｉ、２１ｊの上下先端面２１ｋ、２１ｌはやや湾曲に形成し、正面の左方及び右方には左右ガイド部２１ｄ、２１ｄを突出形成し、前記上下突出部２１ｉと左右ガイド部２１ｄ、２１ｄ内に先端を湾曲状に形成した突条２１ａを縦方向に設け、下方には左側に半円形の切欠部２１ｅを形成した延長部を前記左右ガイド部２１ｄ、２１ｄの延長線内に設け、左右側壁面の上部及び下部には水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃを形成するとともに前記水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるように垂直溝２１ｇを形成し、平面形状が略凸型で全体が傾斜しているピン２１とからなる歯成形金型２０であり、
前記本体２０ａの先端部に傾斜して形成されている装着溝２０ｃに前記ピン２１を挿脱可能に取り付けることができるようにしたことを特徴とする歯成形金型２０の構成とした。
【００１２】
【実施例】
以下に、添付図面に基づいて本発明であるギア射出成型金型装置を詳細に説明する。図１から図１２までは本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を示し、図１３から図３２までは本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を示し、図３３から図５２までは本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を示す。
【００１３】
先ず、本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例について説明する。
図１は本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の斜視図、図２は図１に示したギア射出成型金型装置の縦断面図、図３はギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型とを引き離しギアを取り出す状態の縦断面図、図４は本ギア射出成型金型装置の雄金型の正面図、図５は本ギア射出成型金型措置の雌金型の正面図、図６は本ギア射出成型金型装置に製造されるギアが収納されている状態の正面図である。
【００１４】
図７は本ギア射出成型金型装置の雌金型を構成する歯成形金型の正面図、図８は本ギア射出成型金型装置の冷却部材の正面図、図９は本ギア射出成型金型装置の歯成形金型の平面図、図１０は本ギア射出成型金型装置より製造されたギアの正面図、図１１は本ギア射出成型金型装置により製造されたギアの左側面図、図１２は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの縦断面図である。
【００１５】
図１は本発明であるギア射出成型金型装置の斜視図、図４は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雄金型の内枠の正面図である。図１に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置１は略正立方体の形状である。本発明であるギア射出成型金型装置１は、雄金型１ａと雌金型１ｂとからなる。
【００１６】
図１に示すように、本例のギア射出成型金型装置１は、雄金型１ａは外枠２と内枠３とからなり、雌金型１ｂは内枠４と内中枠５と外中枠６と外枠７とからなる。図１に示す外枠２は直方体の形状であり、外枠２の各コーナには孔２ａ、２ａ、２ａ、２ａが設けられている。外枠２と内枠３とはボルトにより接合されている。又、外枠２の中心部には射出成型品の射出成型材料を充填するための充填孔２ｂが形成されている。
【００１７】
図１の外枠２は、内枠３より大きい。これは、外枠２の充填孔２ｂ及び図２に示す射出通路５ａは、射出成型材料の充填に伴う熱の発生に影響を受け易くするとともに、部品交換に伴うメンテナンスが容易となるようにするためである。
【００１８】
雄金型１ａの内面の構造は、図４に示してある。雄金型１ａを構成する内枠３の内面には、図４に示すように、充填孔２ｂに連設する射出ノズル５ｂの外方に環状に多数の突起４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊ、４ｊが突設している。
【００１９】
多数の突起４ｊの外方には、多数の孔３ｇ、３ｇ、３ｇ・・・・が環状に形成されているとともに、突起４ｊの内方にも多数の孔３ｈ、３ｈ、３ｈ・・・・が環状に形成されている。
【００２０】
中心部に設けられている射出ノズル５ｂは、図４に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置１により射出成型されギアを成型するために充填される射出成型材料を射出するノズルである。
【００２１】
図１に示すように、内枠３に設けられている孔３ａは、温度を検知するための検知棒を挿入する為の孔であり射出製品（ギア）の成型時に検知棒を挿入することにより成型時の温度を検知する。外中枠６には外枠７が接合され、外中枠６には凹部６ｅが形成されていて、凹部６ｆ内には枕梁６ｂが固定されている。符号６ａ、６ａは、孔を示す。
【００２２】
枕梁６ｂは、本ギア射出成型金型装置１の構造強度を高めるためのものである。また、枕梁６ｂを設置した際にできる間隙６ｇは、第２突出ピン６ｃ及び第３突出ピン６ｄ等の動きによって発生する熱を放出して冷却する働きがある。
【００２３】
図２は、図１に示したギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型とが接合させた状態の縦断面図である。図２に示すように、雄金型１ａと雌金型１ｂと歯接合することが可能であるとともに分離することも可能である。
【００２４】
雄金型１ａの外枠２はボルトにより内枠３に接合されていて、雄金型１ａに固定されている第１突出ピン４ａを雌金型１ｂに形成されている孔に第１突出ピン４ａを挿入することにより嵌合し密着する。
【００２５】
外枠２には、冷却水を流すための通水孔２ｃが中心部にある設けられている充填孔２ｂに向かって形成されている。即ち、通水孔２ｃは、充填孔２ｂの近接位置にまで延びている。通水孔２ｃは、冷却部材３ｃ内に形成されている通水孔３ｉに連設されている。
【００２６】
図２に示すように、雄金型１ａの内枠３の内面に密着する雌金型１ｂの内枠４があり、内枠４の外方には内中枠５が、内中枠５の外方には外中枠６が、外中枠６の外方には外枠７が取り付けられている。
【００２７】
外枠７は、外中枠６より全体的に大きい形状である。これは、外中枠６と外枠７の分離を容易し、第２突出ピン６ｃ、第３突出ピン６ｄ、第４突出ピン６ｅ等の保守管理を容易にするためである。
【００２８】
図２に示すように、射出成型製品であるギア８を成型するための射出成型材料を充填する個所は充填孔２ｂであり、充填孔２ｂに連通する射出通路５ａの径は全てが同一の径ではなく、先端に行くほど径が大きく形成されている。符号５ｂは射出ノズル５ｂである。
【００２９】
図２に示すように、内枠３には取付ピン３ｅがあり、取付ピン３ｅにはブレード３ｄが固定されていて、ブレード３ｄの先端部が突出して突起４ｊを形成する。
【００３０】
ブレード３ｄと一体形成されている突起４ｊの先端部は、成型品であるギア８がある位置とは反対方向に屈曲している。即ち、外方に屈曲しているのである。突起４ｊは、雌金型１ｂの内枠４に固定型４ｂと歯成形金型４ｇ間に形成されているＵ字型の嵌合溝４ｄに嵌合する。
【００３１】
そして、突起４ｊが嵌合溝４ｄに嵌合すると、歯成形金型４ｇの後端がテーパー状に形成されている傾斜面４ｓであるために、突起４ｊの傾斜面４ｒが歯成形金型４ｇの後端に形成されている傾斜面４ｓに接触しながら嵌合するので、歯成形金型４ｇの全体が矢印ａ方向、即ち、ギア８がある方向にスライドする。
【００３２】
このとき、圧縮コイルバネ４ｈは、台座４ｉ方向に押されて縮んだ状態にある。そして、射出通路５ａより、上蓋５ｆと歯成形金型４ｇ及びＹ型コマ及び台座４ｉにより形成された成型空間５ｅに射出ノズル５ｂから射出された射出成型材料が射出通路５ａを経て成型空間５ｅに到達し、ギア８の外形及びギア８の歯８ｃが成型される。
【００３３】
図３は、本発明であるギア射出成型金型装置により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。即ち、雄金型１ａと雌金型１ｂとが離れた状態を示した図である。図３に示すように、雄金型１ａと雌金型１ｂとが離れると、嵌合溝４ｄに勘合していた突起４ｊが嵌合溝４ｄから抜ける。符号４ａは第１突出ピンであり、雄金型１ａと雌金型１ｂが離れるのをガイドしている。
【００３４】
突起４ｊが嵌合溝４ｄから脱外すると、突起４ｊに形成されている傾斜面４ｒにより歯成形金型４ｇに形成されている傾斜面４ｓを押圧していた状態からされ解放された歯成形金型４ｇは、歯成形金型４ｇに係止されているコイルバネ４ｈの弾発力により矢印ｂ方向にスライドする。
【００３５】
このように、歯成形金型４ｇが、矢印ｂ方向に移動すると、ギア８から歯成形金型４ｇが離れた状態となるために、成型されたギア８を取り出すことが可能となる。ギア８の取り出し方法は、第２突出ピン６ｃ、６ｃによりギア８を押し出して取り出す。
【００３６】
図５は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠の正面図、図６は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に取り付けられている歯成形金型の動の状態を示した正面図、図７は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の正面図、図９は本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の平面図であり、図７中の矢印ｃ方向から見た平面図である。
【００３７】
図５に示すように、雌金型１ｂを構成する内枠４の面には、中心部５ｃから放射状に多数の歯成形金型４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇが中心部５ｃ方向にスライドするとともに、矢印ｃ方向にもスライド可能に取り付けられている。
【００３８】
放射状に設置されている歯成形金型４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇ、４ｇの外方には、嵌合溝４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄ、４ｄがある。即ち、嵌合溝４ｄは、固定型４ｂと歯成形金型４ｇ間に形成されている。各歯成形金型４ｇは、常に、コイルバネ４ｈの弾発力により嵌合溝４ｄ方向にスライドする力が働いているために外方に移動しようとしている。
【００３９】
図７に示すように、歯成形金型４ｇの左右にはガイド棒４ｋ、４ｋがあり、ガイド棒４ｋ、４ｋにより歯成形金型４ｇが稼働する際に揺動しないようにガイドされている。また、ガイド棒４ｋ、４ｋは、ボルト４ｌにより内枠４に固定されている。
【００４０】
歯成形金型４ｇには、図９に示すように、ギア８の歯８ｃを成型するための凹凸部４ｑ、４ｆが形成されている。歯を形成するための凹部４ｑ及び凸部４ｆが、交互に形成されているとともに、上金型４ｏと下金型４ｐ間に縦方向に複数形成されている。
【００４１】
図８は本発明であるギア射出成型金型装置の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。図８に示すように、冷却部材３ｃは、円筒状であり、中央にセンターネジ２ｄを有し中央部分にはＵ字型をした冷却パネルからなる。なお通路口２ｅは、通水孔２ｃまで連通している。
【００４２】
図１０は本発明であるギア射出成型金型装置より成型されたギアの正面図、図１１は本発明であるギア射出成型金型装置により成型されたギアの左側面図、図１２は本発明であるギア射出成型金型装置により成型されたギアの左側面図である。
【００４３】
図１０、図１１及び図１２に示すように、本発明であるギア射出成型金型装置により成型され製造されたギア８は、中心部には貫通孔８ａが形成されている金属環８ｄがあり、金属環８ｄの外方に歯８ｃが形成されている。符号８ｂは連設部を示し、符号８ｅは嵌合部を示す。
【００４４】
図１３〜図２５までは本発明であるギア射出成型金型装置の他の実施例を示した図であり、図２６から図３１までは本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアを示し、図３２は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの使用状態を示した図を示している。
【００４５】
次に、本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例について説明する。図１３は本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の斜視図、図１４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の正面図、図１５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の正面図、図１６は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の中に冷却部材が組み込まれた縦断面図、図１７は本例のギア射出成型金型装置の冷却部材の正面図である。
【００４６】
図１８は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型している状態の縦断面図、図１９は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の動きを示した正面図、図２０は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型がはなれ、ギアを取り出す状態を示した縦断面図、図２１は本例のギア射出成型金型装置の雄金型の動きを示した正面図である。
【００４７】
図２２及び図２３は、ギアの歯型を形成するための歯成形金型を示している。図２２は本例のギア射出成型金型装置の雄金型を構成する歯成形金型の正面図、図２３は本例のギア射出成型金型装置の歯成形金型の平面図である。
【００４８】
図２４及び図２５は、本例のギア射出成型金型装置の雄金型及び雌金型の内部に設けられている通水孔の位置を示した図である。図２４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に設けられている通水孔の位置を示した正面図、図２５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型に設けられている通水孔の正面図である。
【００４９】
図２６は本例のギア射出成型金型装置より製造されたギアの正面図、図２７は本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアの左側面図、図２８は本例のギア射出成型金型装置より製造されたギアの内部に組み込まれている金属環の正面図、図２９は金属環の縦断面図、図３０は金属環でＢ−Ｂ断面図である。
【００５０】
図３１は、本例のギア射出成型金型装置により製造されたギアで図２６中に示したＡ−Ａに沿った縦断面図である。図３２は、本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアが組み込まれ使用されている状態の正面図である。
【００５１】
図１３は本ギア射出成型金型装置の斜視図、図１４は本ギア射出成型金型装置の雄金型の正面図、図１５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型の正面図である。図１３に示すように、本例のギア射出成型金型装置９は、略正立方体の形状である。本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａと雌金型９ｂからなる。
【００５２】
本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａは外枠１０と内枠１１とからなり、雌金型９ｂは内枠１２と内中枠１３と外中枠１４と外枠１５とからなる。
【００５３】
内枠１１には、図１３に示すように、挿通孔１１ａが形成されていて、水温を検知する検知棒を挿入する為の孔であり、射出製品であるギア１７の成型時に検知棒を挿入し、成型材射出時、成型時、取り出し時など状況毎に温度管理を行う為に設けたものである。
【００５４】
図１３に示すように、外枠１０は直方体の形状であり、外枠１０の各コーナには孔１０ａ、１０ａ、１０ａ、１０ａが設けられている。外枠１０と内枠１１とは、ボルトにより接合されている。また、外枠１０の中心部には、射出成型品の射出成型材料を充填するための充填孔１０ｂが形成されている。
【００５５】
外枠１０は、内枠１１より大きい。これは、外枠１０の充填孔１０ｂ及び図１６に示す射出通路１３ａは、射出成型材料の充填に伴う熱の発生に影響を受け易くするとともに、部品交換に伴うメンテナンスが容易となるようにするためである。
【００５６】
図１４に示すように、雄金型９ａの内部の構造は、雄金型９ａを構成する内枠１１の内面には、図１３に示す充填孔１０ｂに連通する射出ノズル１３ｂの外方に環状に横断面形状が略正方形状の多数の突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・が対称位置に環状に突設している。
【００５７】
そして、突出部１２ｊの内面、即ち、射出ノズル１３ｂ方向に向かっている内面はテーパー状に形成されている。また、環状に突設する多数の突出部１２ｊ、１２ｊ・・・の１つは、他の突出部１２ｊより横幅が小さい。
【００５８】
多数の突出部１２ｊ、１２ｊ・・・・の外方には、多数の孔１１ｇ、１１ｇ、１１ｇ・・・・が突出部１２ｊ、１２ｊ・・・・を取り囲むように環状に形成されている。また、突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・の内方にも多数の孔１１ｈ、１１ｈ、１１ｈ・・・が環状に形成されている。孔１１ｇ、１１ｈは、有底の孔である。
【００５９】
図１３に示すように、外中枠１４の外方には外枠１５が接合され、外中枠１４にはを凹部１４ｆが形成されていて、凹部１４ｆ内には枕梁１４ｂが固定されている。枕梁１４ｂには、２個所に孔１４ａ、１４ａが形成されている。
【００６０】
枕梁１４ｂは、本ギア射出成型金型装置９の構造の強度を高めるためのものである。また、枕梁１４ｂを設置した際にできる間隙１４ｇは、第２突出ピン１４ｃ及び第３突出ピン１４ｄ等の上下動で発生する熱を放出して冷却する働きがある。
【００６１】
図１４に示すように、内枠１１の中心部には、円形状に形成されているとともに断面形状が凹形の嵌着部材１３ｆ取り付けられている。そして、嵌着部材１３ｆ内の凹部には円盤状の平板部材１３ｇが嵌入されている。そして、平板部材１３ｇには、射出ノズル１３ｂの先端があり、射出ノズル１３ｂの上方、下方、左方、右方の位置に十字状に保持突起１３ｈが設けてある。
【００６２】
平板部材１３ｇの表面に形成されている保持突起１３ｈ、１３ｈ・・は、雄金型９ａに成型されるギアの金属環１７ａを保持し、射出ノズル１３ｂより射出される射出成型材料が金属環１７ａの外側面に充填される間隙を形成するための突起である。
【００６３】
保持突起１３ｈの中心に設けられている射出ノズル１３ｂは、図１３に示すように、本例のギア射出成型金型装置９によりギア１７を成型するための射出成型材料を射出するためのノズルである。
【００６４】
図１５に示すように、雌金型９ｂを構成する内枠１２の表面には、中心にある芯部材１３ｃから放射状に多数の歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・・が外方の方向にスライドが可能なように取り付けられている。
【００６５】
放射状に設置されている歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・の後部には、嵌合溝１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ・・・・が形成されている。
【００６６】
図１５に示すように、各歯成形金型１２ｇは、常に、コイルバネ１２ｈ、１２ｈ、１２ｈ・・の弾発力により、矢印ｃ方向に押し戻す力が働き、常時外方に押し戻されている。勿論、歯成形金型１２ｇ、１２ｇ・・・・は、雌金型９ｂの中心部方向にも動く。
【００６７】
また、内枠１２の表面の４つの各コーナには、第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａが突設する。また、第１突出ピン１２ａの近接位置の４個所に衝撃を吸収するための衝撃吸収ピン１２ｅ、１２ｅ、１２ｅ、１２ｅが設けられている。この衝撃吸収ピン１２ｅ、１２ｅ、１２ｅ、１２ｅは雄金型９aと雌金型９ｂが密着する際に発生する衝撃を吸収するためのピンである。
【００６８】
図１６は本例のギア射出成型金型装置の縦断面、図１７は本例のギア射出成型金型装置の冷却部材の正面図である。以下に、本例のギア射出成型金型装置９の内部構造について説明する。
【００６９】
図１６に示すように、本例のギア射出成型金型装置９は、雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させて使用しギアを成型するものである。本例のギア射出成型金型装置９内にはギアを射出成型する際に加熱され高熱となることを防止するために冷却部材が組み込まれている。
【００７０】
雄金型９ａの外枠１０は、ボルト、接着剤等により内枠１１に接合されている。雄金型９ａに固定されている第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａを、雌金型９ｂに形成されている挿入孔１２ｓ、１２ｓ、１２ｓ、１２ｓに第１突出ピン１２ａ、１２ａ、１２ａ、１２ａを嵌合することにより密着する。また複数のOリング１１ｄ、１１ｆ・・は、冷却部材１１ｃと射出通路１３ａの間に挟まれている。
【００７１】
外枠１０には、冷却水を流すための通水孔１０ｃが、外枠１０の上端から充填孔１０ｂに向かって一直線的に下降するように形成されている。また、通水孔１０ｃは、充填孔１０ｂの近接位置にまで延びている。
【００７２】
通水孔１０ｃは、Ｌ字状に外枠１０内に形成されている。同様に外枠１０の下端から充填孔１０ｂに向かって上昇するように通水孔１０ｃがＬ字状に形成されている。
【００７３】
図１６に示したように、外枠１０の上端から形成されている通水孔１０ｃと外枠１０の下端から形成されている通水孔１０ｃとは、連結材１１ｂ及び図１７に示した円形状に形成されている冷却部材１１ｃを介して連通している。
【００７４】
雄金型９ａの内枠１１の内面に密着する雌金型９ｂの内枠１２があり、内枠１２の外方には内中枠１３が、内中枠１３の外方には外中枠１４が、外中枠１４の外方には外中枠１４が取り付けられている。
【００７５】
外枠１５は、外中枠１４より全体的に大きい形状である。これは、外中枠１４と外枠１５の分離を容易し、第２突出ピン１４ｃ、第３突出ピン１４ｄ、第４突出ピン１４ｅ等の保守管理を容易にするためである。また、バネ１４ｈは、雄金型９aと雌金型９ｂが、密着する際に衝撃を吸収する。
【００７６】
次に、雄金型９ａ内に組み込まれている冷却部材１１ｃの取り付け位置について説明する。冷却部材１１ｃは、内枠１１の中央に位置する連結材１１ｂ、１１ｂの先端部分に取り付けられている。
【００７７】
図１７は、冷却部材１１ｃの正面図である。この冷却部材１１ｃは、円形状に形成されていて、中央に形成されている貫通孔は射出ノズル１３ｂの先端となとなる。
【００７８】
また、射出ノズル１３ｂの左方及び右方に貫通孔１０ｄ、１０ｄが穿設されている。貫通孔１０ｄ、１０ｄには連結材１１ｂ、１１ｂの先端が接合され、一方の通水孔１０ｃから流入した冷却水が一方の貫通孔１０ｄから流出する。流出した冷却水は、冷却部材１１ｃに形成されているＵ字状の溝１１ｉを流れ他方の貫通孔１０ｄから流出し、他方の連結材１１ｂ内を流れて他方の通水孔１０ｃから流れ出る。
【００７９】
このように、冷却水が流れることによりギアの成型時に発生する高熱により温められる嵌着部材１３ｆ、平板部材１３ｇ等を冷却することができる。このように、冷却構造を雄金型９ａ内に組み込むことによりギア１７の成型時間を短縮することができるのである。
【００８０】
図１８は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型している状態の縦断面図である。図１８に示すように、ギア１７を成型する場合には雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させることが必要である。
【００８１】
雄金型９ａと雌金型９ｂとを密着させる前に、雌金型９ｂの中心部の芯部材１３ｃにネジ１２ｍにより固定されている台座１２ｉに成型されるギア１７の基材となる金属製の金属環１７ａをセットする。
【００８２】
その後、雄金型９ａと雌金型９ｂとを移動させて、雌金型９ｂに固定されている金属環１７ａがセットされている台座１２ｉと雄金型９ａに固定されている嵌着部材１３ｆとを密着させることによりギア１７を成型するための射出成型材料が注入され射出される空間が形成される。
【００８３】
ギア９を成型するため射出されて注入される射出成型材料は、射出成型材料を充填する個所、即ち、充填孔１０ｂから送り込まれて射出通路１３ａを通り、射出ノズル１３ｂから金属環１７ａの外側に射出され注入される。充填孔１０ｂに連通する射出通路１３ａの径は、全てが同一の径ではなく、先端に行くほど径が大きく形成されている。
【００８４】
図１８に示すように、雄金型９ａの内枠１１には取付ピン１１ｅによりブレード１２ｄが、ブレード１２ｄの先端部が内枠１１の内壁面より突出する。ブレード１２ｄの先端部の突出部１２ｊは外方に屈曲している。
【００８５】
次に、内枠１１に設けたブレード１２ｄの先端部で、内枠１１の内壁面より突出する突出部１２ｊは、外方に屈曲している。突出部１２ｊは、雌金型９ｂの内枠１２に可動可能に取り付けられている歯成形金型１２ｇに形成されているＵ字型の嵌合溝１２ｔに嵌合する。
【００８６】
そして、ブレード１２ｄの突出部１２ｊが歯成形金型１２ｇに形成されている嵌合溝１２ｔに嵌合すると、歯成形金型１２ｇの後端がテーパー状に形成されている傾斜面１２ｒであるために、突出部１２ｊの傾斜面１２ｒが歯成形金型１２ｇの後部に形成されている嵌合溝１２ｔに形成されている傾斜面１２ｒに接触しながら嵌合するので、歯成形金型１２ｇの全体が矢印ａ方向、即ち、嵌着部材１３ｆ及び台座１２ｉがある方向に移動する。
【００８７】
このとき、圧縮コイルバネ１２ｈは、台座１２ｉ方向に押されて縮んだ状態にある。そして、断面形状がコ字状の嵌着部材１３ｆ内に、平板部材１３ｇが嵌着されている。平板部材１３ｇに設けられた半球状の保持突起１３ｈ、１３ｈと歯成形金型１２ｇ、凹凸部１２ｆ、１２ｆ及び台座１２ｉにより囲まれて、ギア１７を成型するための成型空間１３ｅができる。この成型空間１３ｅにギア１７の素材である射出成型材料を射出注入する。
【００８８】
図１８に示したように、ギア１７を成型するために形成される成型空間１３ｅには、あらかじめ金属環１７ａが台座１２ｉの中央にセットされていて、射出通路１３ａを経て、ギア１７を成型するための射出成型材料が成型空間１３ｅに充填され、ギア１７の歯１７ｃ、歯合部１７ｂ、基部１７ｄ等が成型される。
【００８９】
図１８に示したように、射出ノズル１３ｂから射出されたギア１７の成型用射出成型材料が射出通路１３ａを経て成型空間１３ｅに到達し、ギア１７の外形およびギア１７の歯合部１７ｂ、歯１７ｃ、基部１７ｄ、連設部１７ｅ等が成型される。
【００９０】
ギア１７の歯１７ｃの形が異なったギアを製造したい場合には、歯成形金型１２ｇの先端部に取り付けられている歯成形金型を取り替えることにより、異なった歯成形金型を取り付けることができ、ギアに形成される歯形を所望の歯形とすることができる。
【００９１】
図１９は、本例のギア射出成型金型装置を構成する雄金型に取り付けられている歯成形金型の動きを示した正面図である。図１９に示すように、雌金型９ｂを構成する内枠１２には、台座１２ｉを取り囲むようにして放射状に取り付けられている。中心部にある芯部材１３ｃにセットされた金属環１７ａの外周に射出成型材料が注入されてギア１７が成型されていく。
【００９２】
各歯成形金型１２ｇ、１２ｇ・・・に形成されている符号１２ｗ、１２ｗ、１２ｗ・・・に、雄金型９ａのブレード１２ｄ、１２ｄ、１２ｄ・・・・の突出部１２ｊ、１２ｊ、１２ｊ・・・・が嵌合し、放射状に取り付けられている。複数の歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・が台座１２ｉと歯成形金型１２ｇ間に取り付けられているコイルバネ１２ｈを押圧し、芯部材１３ｃ方向、即ち、矢印ｃのように、同時に移動する。
【００９３】
図２０は本例のギア射出成型金型装置の雄金型と雌金型が密着していた状態から離れ、成型されたギアを取り出す状態を示した縦断面図、図２１は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に取り付けられている歯成形金型の動きを示した正面図である。
【００９４】
図２０に示したように、雄金型９ａに取付ピン１１ｅにより取り付けられたブレード１２ｄの突出部１２ｊが、雌金型９ｂの歯成形金型１２ｇに形成されている嵌合溝１２ｔから脱外すると、突出部１２ｊに形成されている傾斜面１２ｒにより歯成形金型１２ｇに形成されている傾斜面１２ｒを押圧しながらブレード１２ｄの突出部１２ｊから離れるので、歯成形金型１２ｇは台座１２ｉと歯成形金型１２ｇ間に取り付けられているコイルバネ１２ｈの弾発力により矢印ｂ方向に動く。
【００９５】
矢印ｂ方向に歯成形金型１２ｇ全体が移動すると、図２０に示すように、歯成形金型１２ｇの先端部は成型されたギア１７の歯１７ｃから離れる。
【００９６】
このように、歯成形金型１２ｇがギア１７の歯１７ｃから離れた後に、第２突出ピン１４ｃ、１４ｃが動き、成型されたギア１７の連設部１７ｅを押し出すことで、台座１２ｉから成型されたギア１７が取り出される。
【００９７】
図２１に示すように、歯成形金型１２ｇ、１２ｇ、１２ｇ・・・・・が矢印ｃの方向にコイルバネ１２ｈ、１２ｈ、１２ｈ・・・・の弾発力により移動すると、前述のように、歯成形金型１２ｇの先端はギア１７の歯１７ｃから離れるのである。そのために、何時でも、第２突出ピン１４ｃ、１４ｃに押されれば成型空間１３ｅから脱外させることができる。
【００９８】
図２２は本ギア射出成型金型装置の雄金型を構成する歯成形金型の正面図、図２３は本ギア射出成型金型装置の歯成形金型の平面図である。
【００９９】
図２２に示すように、歯成形金型１２ｇは、略台形状であり歯成形金型１２ｇの左右には略長方形状のガイド溝１２ｕ、１２ｕが形成されている。また、中心部及び後部には円形状の孔１２ｎが形成されている。
【０１００】
左右のガイド溝１２ｕ、１２ｕにはガイド棒１２ｋ、１２ｋが収納されているとともに、ガイド棒１２ｋ、１２ｋはボルト１２ｌにより雌金型９ｂの内枠１２に固定されている。ガイド棒１２ｋ、１２ｋにより歯成形金型１２ｇが、可動する際に揺動しないようにガイドされている。ガイド棒１２ｋ、１２ｋは、ボルト１２ｌにより内枠１２に固定されている。
【０１０１】
図２２に示すように、歯成形金型１２ｇに形成されている円形状の孔１２ｎ、１２ｎは、雄金型９aと雌金型９ｂとが密着した場合に嵌合する溝である。コイルバネ１２ｈが取り付けられている先端１２ｑは、湾曲状に形成されていて先端部の内部にはギア１７の歯１７ｃを成型するための凹凸状の凹凸部１２ｆが形成されている。
【０１０２】
図２３に示すように、歯成形金型１２ｇの先端１２ｑには、前述のようにギア１７の歯１７ｃを成型するための凹凸部１２ｆが形成されているが、射出成型材料が注入充填される凹部１２ｏと凸部１２ｐが、交互に形成されている。
【０１０３】
図２４及び図２５は、本例のギア射出成型金型装置の雄金型及び雌金型の内部に設けられている通水孔の位置を示した図である。図２４は本例のギア射出成型金型装置の雄金型に設けられている通水孔の位置を示した正面図、図２５は本例のギア射出成型金型装置の雌金型に設けられている通水孔の正面図である。
【０１０４】
図２４に示した雄金型９ａの嵌着部材１３ｆ及び平板部材１３ｇの背後に冷却部材１１ｃが取り付けられている。そして、雄金型９ａの内部に冷却水を流すための通水孔１０ｃ、１０ｃが設けられていて、Ｕ字型溝１１ｉが形成されている冷却部材１１ｃを介して連通している。図２４では、通水孔１０ｃ、１０ｃは雄金型９ａを縦方向に設けられているが、勿論、通水孔１０ｃ、１０ｃは横方向に設けても良い。
【０１０５】
図２５に示した雌金型９ｂにも、雄金型９ａと同様、横方向に通水孔１０ｃ、１０ｃが設けられているとともに、台座１２ｉの背後に冷却部材１１ｃが取り付けられている。そして、通水孔１０ｃ、１０ｃは、冷却部材１１ｃに形成されいているＵ字型溝１１ｉを介して連通している。通水孔１０ｃ、１０ｃは雌金型９ｂを横方向に設けられているが、勿論、通水孔１０ｃ、１０ｃは縦方向に設けても良い。
【０１０６】
図２６から図３１までは、本例のギア射出成型金型装置により成型し製造されたギアを示す。図２６は本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアの正面図、図２７は本例のギア射出成型金型装置で成型されたギアの左側面図である。
【０１０７】
図２６示したギア１７は、円形状の金属環１７ａと金属環１７ａの外周に形成されている歯合部１７ｂとからなる。歯合部１７ｂは、嵌合部１７ｆと連設部１７ｅと歯１７ｃとからなる。
【０１０８】
金属環１７ａの中心部には円形状の貫通孔１６がある。貫通孔１６は図２５に示した円状の芯部材１３ｃが挿入されるための貫通孔である。歯合部１７ｂの外周は、環状に断面形状が台形状の歯１７ｃが、複数突出されている。金属環１７ａの外周に嵌合部１７ｆが一体化した状態で形成されている。
【０１０９】
図２６に示すように、歯合部１７ｂは、金属環１７ａの位置から外方へ向かって、嵌合部１７ｆ→傾斜部１７ｉ→連設部１７ｅ→傾斜部１７ｇ→基部１７ｄ→歯１７ｃの順に成型されている。連設部１７ｅは、図２０に示したように、ギア１７を押し出す際に第２突出ピンが入り込み易くするために凹部が形成されている。
【０１１０】
図２７に示すように、本ギア射出成型金型装置の第２実施例で成型したギア９の左側面図である。図２７に示すように、ギア１７は、金属環１７ａの外周面に形成されている嵌合部１７ｆが歯１７ｃの横幅よりも横幅があり、歯１７ｃの左右から突出している。符号１７ｎ、１７ｐは歯１７ｃの両面に形成されている傾斜部を示し、符号１７ｏは歯１７ｃの基部１７ｄの表面で歯底１７ｏを示し、符号１７ｑは歯１７ｃの歯先１７ｑを示している。
【０１１１】
本発明であるギア射出成型金型装置９により成型されたギア１７は、歯１７ｃの先端が波状に形成されていることが特徴である。ギア１７の歯１７ｃの先端の中央部が凹状に形成されている凹部１７ｌがあり、凹部１７ｌの左方に左突出部１７ｋが形成されているとともに、凹部１７ｌの右方には、右突出部１７ｍが形成されている。歯１７ｃの縦断面形状は、略三角形状で基部１７ｄに近づく程幅広に形成されている。
【０１１２】
図２８は本例のギア射出成型金型装置より成型されたギアに組み込まれている金属環の正面図、図２９は本例のギア射出成型金型装置より成型されたギアに組み込まれている金属環の左側面図、図３０は本例のギア射出成型金型装置より成型製造されたギアの金属環でＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【０１１３】
金属環１７ａの射出成型材料は、軽量であるとともに強度がある素材で製造されている金属環である。金属環１７ａ内には貫通孔１６が形成されている。
【０１１４】
図２９及び図３０に示すように、金属環１７ａの外周面１７ｒの中央には、Ｕ字状の嵌合溝１７ｓが形成されている。嵌合溝１７ｓの左側の左外周面１７ｔの表面及び嵌合溝１７ｓの右側の右外周面１７ｕには無数の凹凸が形成されている。この無数の凹凸は、射出成型材料が嵌合部１７ｆを形成した際に、嵌合部１７ｆがズレないようにするためである。
【０１１５】
図３１は本ギア射出成型金型装置の第２実施例のギアで図２６中に示したＡ−Ａ線に沿った縦断面図である。図３１に示すように、金属環１７ａの外周面に射出成型材料により形成された歯合部１７ｂは、歯合部１７ｂは、嵌合部１７ｆ→連設部１７ｅ→基部１７ｄ→歯１７ｃの順に形成される。
【０１１６】
嵌合部１７ｆの中央部の下部は、金属環１７ａの外周面１７ｒに形成されている嵌合溝１７ｓに嵌合している。嵌合部１７ｆの左右の上面はテーパーに形成されている傾斜部１７ｉ、１７ｉがある。そして、嵌合部１７ｆの上部の中央部から起立するようにして連設部１７ｅが形成されている。
【０１１７】
連設部１７ｅの左右には、左方には左凹部１７ｈが形成されているとともに、右方にも右凹部１７ｊが形成されている。この左凹部１７ｈに本例のギア射出成型金型装置９により成型された後、ギア１７を取り出す際に第２突出しピン１４ｃが突き押す個所である。
【０１１８】
また、連設部１７ｅ上には、連設部１７ｅより幅広の基部１７ｄが形成され、基部１７ｄ上に左右突出部１７ｋ、１７ｍ及び凹部１７ｌからなる歯１７ｃが形成されている。
【０１１９】
図３２は、本例のギア射出成型金型装置により成型されたギアが組み込まれ使用されている状態の正面図である。図３２に示すように、本例のギア射出成型金型装置９により製造されたギア１７が、ギアボックス１８の内部に組み込まれた状態を示している。
【０１２０】
ギアボックス１８は、自動車のフロントにあるエンジンルーム内に設置されている。そして、ギアボックス１８は、主軸部１８ａと円筒状の補助軸部１８ｂからなる。
【０１２１】
図３２に示した主軸部１８ａの内部には、本例のギア射出成型金型装置９により製造されたギア１７が取り付けられている。
【０１２２】
ギア１７の下部に軸状のウォーム部１８ｃがあり、ギア１７が噛合している。また、主軸部１８ａは、剥き出しではなく略円柱状にカバー１８ｄで全体が覆われている。また、補助軸部１８ｂもカバー１８ｅが取り付けられ覆われている。
【０１２３】
最後に、本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例について説明する。図３３は本発明のギア射出成型金型装置の他の実施例により射出成型材料の射出注入時に発生したガス抜きが行われて成型されたギアの正面図、図３４は本発明のギア射出成型金型装置の他の実施例によりガス抜きが行われて成型されたギアの左側面図である。
【０１２４】
図３３に示したギア１９は、歯１７ｃの先端面１７ｖが異なるギア１９である。ギア１９の構造は、図２６に示したギア１７と同じく、円形状の金属環１７ａと金属環１７ａの外周に形成されている歯合部１７ｂとからなる。また、歯合部１７ｂは、嵌合部１７ｆと連設部１７ｅと歯１７ｃとからなる。
【０１２５】
金属環１７ａの中心部には、円形状の貫通孔１６がある。歯合部１７ｂの外周は、環状に断面形状が台形状の歯１７ｃ、１７ｃ．．が、複数突出し、歯１７ｃには、先端面１７ｖ、１７ｖの間には、逆さ略台形状の溝が形成されている。
【０１２６】
図３３に示したギア１９の歯先１７ｑの形状は、略台形状で平坦である。また、傾斜部１７ｐが形成されている溝の深さは、図２６及び図２７に示したギア１７の凹状の溝を形成する傾斜部１７ｉ→連設部１７ｅ→傾斜部１７ｇと比較しても浅いため、歯１７ｃが折れにくい。詳細は、図５２で説明する。
【０１２７】
図３４のギア１９の左側面図に示した嵌合部１７ｆに挟まれる様に、ギア１９の歯１７ｃがある。ギア１９の歯１７ｃの左右端部である左突出部１７ｋから右突出部１７ｍは、平坦で厚みを持たせることで、歯１７ｃ全体の強度を向上させる。
【０１２８】
一方、歯１７ｃと歯１７ｃの間隙である歯底１７ｏは、湾曲でｕ字状態に窪んだ状態である。また、ギア１９の歯先１７ｑの先端面１７ｖには、略傾斜した湾曲線である筋１７ｗ、１７ｗが、歯成形金型２０の突条２０ｇとの圧着時に歯１７ｃの先端面１７ｖの全てに一本ずつ付されている。
【０１２９】
次に、ギア１９の歯１７ｃの歯先１７ｑを形成する歯成形金型２０の詳細と歯成形金型２０の先端に取り付けたガス抜きピン２１の詳細を説明する。
【０１３０】
図３５は歯成形金型の平面図、図３６は歯成形金型の底面図、図３７は歯成形金型の正面図、図３８は歯成形金型からピンを挿脱した状態を示した右側面図、図３９は歯成形金型の斜視図、図４０は歯成形金型の背面図、図４１は歯成形金型の装着溝にピンを挿脱させる状態を示した正面図である。
【０１３１】
図３５から図４１により、本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雌金型１ｂ、９ｂの内枠に可動可能に取り付けて使用する歯成形金型の形状、構造等を説明する。本歯成形金型２０は、本体２０ａと本体２０ａの先端部に装着するピン２１とからなる。
【０１３２】
歯成形金型２０の本体２０ａの先端部には、射出成型材料の射出時に成形空間に発生するガスのガス抜きをするための水平溝２１ｃが左右側面に形成されているとともに、歯成形金型２０の先端部には上方へ挿脱できるピン２１が取り付けられている。ピン２１は、平面形状が略凸状であり、歯成形金型２０の先端部に挿脱可能に取り付けられている。
【０１３３】
図３５及び図３９に示すように、歯成形金型２０の全体の形状は略矢じり状の形状である。そして、歯成形金型２０の先端部には、ピン２１が挿脱可能に取り付けられている。
【０１３４】
また、歯成形金型２０の先端部でピン２１の後方の左側及び右側には、略ハの字状に断面形状がＵ字状のガス抜き用の溝２０ｆ、２０ｆが形成されている。歯成形金型２０の先端部の左側及び右側には、傾斜面２０ｅが形成されている。
【０１３５】
また、図３５及び図３９に示すように、ピン２１が嵌入されている部分の後方には、ギア１９を成型する際に発生するガスを抜くためのガス抜き用の溝２０ｆがハの字状に設けられている。即ち、ガス抜き用の溝２０ｆは、本体２０ａの先端部の上面にハの字状に形成されているのである。
【０１３６】
図３９に示すように、本体２０ａの中央部には、歯成形金型２０を可動させためにブレード１２ｄを嵌合する前方及び後方に傾斜面２０ｌ、２０ｍを有する略Ｕ字形の嵌合溝２０ｋが形成されている。嵌合溝２０ｋは、上部が先端部方向の位置にあり、嵌合溝２０ｋの下部は後端部方向の位置にあり、嵌合溝２０ｋは全体として傾斜した状態に形成されている。
【０１３７】
歯成形金型２０の本体２０ａの先端部に円形に形成されている貫通孔２０ｉが設けられているとともに、嵌合溝２０ｋを隔てた本体２０ａの後部にもに円形の貫通孔２０ｊが設けられている。貫通孔２０ｉ、２０ｊは、図２２に示した円形の孔１２ｎと同じく、雄金型９ａと雌金型９ｂが密着した場合に、雄金型９ａの突出部が挿入される貫通孔である。
【０１３８】
図３６は歯成形金型２０の底面図であり、背面は平坦に形成されている。本体２０ａの中央から下方にかけて、上面２０ｐから下面に貫通した貫通孔２０ｉ、２０ｊが穿設されている。本体２０ａの背面の中央には一直線状にガイド用のガイド溝２０ｎが形成されていて、ガイド溝２０ｎの両端に貫通孔２０ｉ、２０ｊがある。
【０１３９】
図３５〜図３９に示したように、本体２０ａ先端部には略凸状の装着溝２０ｃが、本体２０ａの先端部に、縦方向に形成されている。装着溝２０ｃは、図４１に示すように、本体２０ａの先端部に傾斜して形成されている。即ち、装着溝２０ｃの上部は左方向の位置にあり、装着溝２０ｃの下部は右方向の位置にある。よって、ピン２１は、歯成形金型２０の本体２０ａの先端部に傾斜させた状態で装着される。
【０１４０】
図３７は、歯成形金型の本体の先端部に形成されている装着溝にピンを装着した状態の正面図である。図３７に示すように、ピン２１を傾斜した状態に装着溝２０ｃに装着すると、ピン２１の先端部の正面の中央に突条２１ａが突設し、この突条２１ａの左側には左条溝２１ｂが、右側には右条溝２１ｂが共に斜め縦方向にある。
【０１４１】
図３７に示すように、ピン２１の先端部の正面には、歯成形金型２０の本体２０ａの先端部にも条溝２０ｂ、２０ｂが装着されているピン２１の左側及び右側に形成されている。
【０１４２】
このようにして、ピン２１が装着された歯成形金型２０の正面には、左から右方向に条溝２０ｂ、突条２０ｇ、条溝２１ｂ、突条２１ａ、条溝２１ｂ、突条２０ｇ、条溝２０ｂの順に形成されている。
【０１４３】
図３８は、歯成形金型２０の右側面図である。歯成形金型２０の先端部に装着したピン２１を、上方向に脱外しようとする状態を示した図である。図３８に示したように、歯成形金型２０の本体２０ａの先端部に形成されている装着溝２０ｃに上方から装着すことができるとともに、上方に脱外することもできる。
【０１４４】
ギアの成型時に発生するガスの排出過程は、ピン２１の左右側面の上部及び下部に水平方向に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃ→水平溝２１ｃ、２１ｃに連通し垂直方向に形成されている垂直溝２１ｇ→本体２０ａの先端部の上面２０ｐにハの字状に形成されている溝２０ｆを通りガスが排出されるのである。
【０１４５】
図３８では、ピン２１のは左側面のみ示したが、ピン２１の右側面の上部及び下部にも、同様に水平方向にガスが逃れるための水平溝２１ｃ、２１ｃが形成されているとともに水平溝２１ｃ、２１ｃに連通する垂直方向に垂直溝２１ｇが形成されていて、垂直溝２１ｇは本体２０ａの先端部の上面２０ｐに形成されているハの字状の溝２０ｆに連通している。ガスの排出過程は上記と同じである。
【０１４６】
本歯成形金型２０を使用してギア９を成型すると、射出成型材料を注入しする時に発生するガスを抜くことができるので、成型されたギア自体にガスの気泡が混入することがないので、極めて強度のあるギアを成型し製造することができる。
【０１４７】
即ち、図３８に示すように、本歯成形金型２０をギア射出成型金型装置に取り付けることにより、射出時に発生したガスが、ピン２１に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃから垂直方向に形成されている垂直溝２１ｇを通り、ハの字状のガス抜き用の溝２０ｆを通り外に排出される。
【０１４８】
図４１は、ガス抜きができる歯成形金型２０の正面であり、装着溝２０ｃにピン２１を装着、挿脱状態を示したピンの正面図である。図４１に示したように、ピン２１は、歯成形金型２０の先端部に斜め方向に設けられている装着溝２０ｃに装着する。
【０１４９】
図４２から図４７までは、本発明であるギア射出成型金型装置の歯成形金型を構成するピンを示した図面である。ピン２１は、雌金型の内枠に着脱可能に取り付けられている。
【０１５０】
図４２は、本発明であるギア射出成型金型装置に取り付けて使用される歯成形金型を構成するピンの正面図である。図４２に示すように、ピン２１は、中央に突条２１ａが斜め縦方向に突設し、突条２１ａの左側及び右側に条溝２１ｂ、２１ｂが斜め縦方向に形成されている。
【０１５１】
また、ピン２１の下部、つまり、突条２１ａ及び突条２１ａの右側に形成されている条溝２１ｂの下方に延長部２１ｆが設けられていて、延長部２１ｆの
左側には半円形の切欠部２１ｅが形成されている。この切欠部２１ｅは、歯成形金型２０の正面に設けたコイルバネ１２ｈ、１２ｈとの接触を防ぐために設けてある。
【０１５２】
半円形の切欠部２１ｅは、歯成形金型２０の下方に取り付けられているコイルバネ１２ｈの弾発力を妨げないようするために形成したものである。但し、半円形の切欠部２１ｅが形成されている位置は、ガイド部２１ｄの左端の延長線内に設けらている。
【０１５３】
図４２に示したように、ピン２１の左端部及び右端部には、突条２０ｇの左側及び右側に形成されている条溝２１ｂ、２１ｂよりも低い位置にガイド部２１ｄ、２１ｄが設けられている。
【０１５４】
ピン２１の左端部及び右端部にあるガイド部２１ｄ、２１ｄには、ガス抜きをするための水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃが左端部及び右端部に対向して対称位置に形成されている。
【０１５５】
図４３は、本発明であるギア射出成型金型装置に取り付けて使用する歯成形金型のピンの背面図である。ピン２１の背面は、平坦である。ガス抜き用に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃ、２１ｃ、２１ｃは、ピン２１の正面から背面にわたり水平に形成されている。
【０１５６】
図４４は、本発明であるギア射出成型金型装置の歯成形金型のピンの平面図である。歯成形金型２０の先端部に装着するピン２１の平面形状は略凸型であり、
図３５に示した。
【０１５７】
図４５はピンの左側面図及び図４６はピン２０の右側面図である。図４５に示したように、ピン２１の右側壁面の上部及び下部には、水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃが形成されている。そして、上部及び下部に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるように垂直溝２１ｇが形成されている。
【０１５８】
図４６に示すように、ピン２１の左側壁面の上部及び下部にも同様に、水平横方向に平行に水平溝２１ｃ、２１ｃが形成されている。そして、上部及び下部に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃに垂直に交わるようにして垂直溝２１ｇが形成されている。
【０１５９】
従って、ピン２１の左側壁面及び右側壁面に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃと左側壁面及び右側壁面に形成されている垂直溝２１ｇ、２１ｇは交差する個所において連通している。ところで、突条２１ａの先端は湾曲状に形成されていて、ギア１９の歯底１７ｏを湾曲状に形成する。
【０１６０】
図４７は、歯成形金型に装着するピンの下方から見た斜視図である。ピン２１の左方及び右方に形成されている左右のガイド部２１ｄ、２１ｄは、左右方向に突出するように形成されている。
【０１６１】
このガイド部２１ｄ、２１ｄにより、本体２０ａの先端部に形成されているピン２１を装着させるために形成されている装着溝２０ｃに嵌合した場合に脱外することがなくなる。
【０１６２】
図４７に示すように、ピン２１の正面の上部には上突出部２１ｉが突設するとともに、ピン２１の略中央部には下突出部２１ｊが突設する。そして、上下突出部２１ｉ、２１ｊの上下先端面２１ｋ、２１ｌは、やや湾曲に形成されている。
【０１６３】
図４８は、本発明であるギア射出成型金型装置に可動可能に取り付けられている歯成形金型の先端部に形成されている装着溝からピンが取り外した状態を示す平面図である。
【０１６４】
図４８に示すように、歯成形金型２０の先端部に形成されているピン２１が装着される装着溝２０ｃは、略Ｔ字型に形成されていて、略Ｔ字型であるピン２１の左端部及び右端部に外方に突設するガイド部２１ｄ、２１ｄが装着溝２０ｃの奥に嵌合することにより脱外することがなくなる。
【０１６５】
図４９は、本発明であるギア射出成型金型装置を構成する雄金型と雌金型が密着し、ギアを成型する射出成型材料が射出され歯成形金型の金型内において、歯底のガス抜きがされる前の状態を示した歯成形金型と成型されるギアの縦断面図である。
【０１６６】
図４９に示したように、ギア１９を成型する際に発生するガスを除去するためにガス抜きをするための間隙２２は成型されるギア１９の歯底１７ｏを形成する突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇの湾曲する先端と歯底１７ｏ間に形成されている。また、他の間隙２３ａは、内枠１２と支持材１２ｖ間に形成されている。間隙の幅は、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
【０１６７】
間隙２２は湾曲状に形成されている隙間であり、この間隙２２は歯成形金型２０の先端に設けられている突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇとギア１９の歯１７ｃと基部１７ｄの境界面である歯底１７ｏに発生する。
【０１６８】
ギア１９を成型する成型枠である成型空間１３ｅ内に、充填孔１０ｂより射出された射出成型材料は、左端部にある射出通路１３ａから成型空間１３ｅを経て、ギア１９の金属環１７ａの外周面と、雄金型９ａに取り付けた嵌着部材１３ｆと、雌金型９ｂに取り付けた台座１２ｉとにより形成されているギア１９の成型用の間隙に充填されギア１９の歯１７ｃが成型される。
【０１６９】
本発明であるギア射出成型金型装置１、９の第１実施例及び第２実施例では、本例のギア射出成型金型装置の如く、間隙２２、２３ａが存在しないために、ギア１９を成型する際に射出成型材料に含まれたガスが発生しても、排出することができないため、冷却部材１１ｃで冷却されるのみで、発生したガスを排出されずにギア１９の射出成型材料内部に気泡が残存しているために成型されたギア１９の強度を低いとの欠点があった。
【０１７０】
図４９に示したように、射出成型材料からガスが発生し、間隙２２にガスが発生した後、支持材１２ｖが成型されているギア１９の方向に間隙２３ａの幅（０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の幅）だけ移動する。
【０１７１】
そのために、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍ程度に形成されている間隙２３ａが無くなり支持材１２ｖが台座１２ｉを押して台座１２ｉが成型中のギア１９に密着する。支持材１２ｖの移動により台座１２ｉが押され、間隙２３ａの幅の移動量だけ間隙２２内にあるあるガスが圧縮される。
【０１７２】
圧縮されたガスは、図５０に示すように、矢印Ｃ→矢印Ｄ→矢印Ｅの順に、つまりピン２１に設けた水平溝２１ｃ、２１ｃ→垂直溝２１ｇ→溝２０ｆ→ガイド溝２０ｈ、２０ｈの外方に流れ、ガイド溝２０ｈの外方に排出される。
【０１７３】
図５０は本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例によりギアを成型中を示した拡大縦断面図である。即ち、本例のギア射出成型金型装置９を構成する雄金型９ａと雌金型９ｂを密着させた後、ギア１９を成型するための射出成型材料が成形空間１３ｅ内に射出し、雌金型９ｂに円形状に設置された複数の歯成形金型の金型内の成形空間１３ｅでギアを成型する際に発生したガスの圧力により間隙２２が形成されている状態の拡大縦断面図である。
【０１７４】
雄金型９ａと雌金型９ｂとを接合密着させた後に、ギア１９を成型するために成形空間１３ｅに射出成型材料を射出させると、高温の射出成型材料からガスが出る。そのために、発生したガスのガス圧により間隙２２が形成される。
【０１７５】
間隙２２は、歯成形金型２０が矢印ａ、ａの双方向からギア１９を挟持する位置で突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇと、成形空間１３ｅ内で成型されるギア１９の歯１７ｃの歯底１７ｏとの間に形成される間隙である。勿論、この間隙２２は予め形成しておいてもよい。間隙２２にガスが発生することにより歯成形金型２０の突条２０ｇ、２１ａ、２０ｇの先端と歯１７ｃとの間の間隙２２が形成されガスが充満する。このガスを、成型するギア１９の品質向上のために抜き取り排出させることが必要である。
【０１７６】
歯成形金型２０によりギア１９が、歯成形金型２０に形成されている突条２０ｇとピン２１の突条２１ａと歯成形金型２０の突条２０ｇが矢印ａ、ａのように双方向から歯底１７ｏに向かい密着した状態に一度成型される。
【０１７７】
そのために、間隙２２に増加したガスは、図５０に示すように、矢印Ｃ→矢印Ｄ→矢印Ｅの順に、つまりピン２１に形成されている水平溝２１ｃ、２１ｃ→垂直溝２１ｇ→溝２０ｆ→ガイド溝２１ｈ、２１ｈの外方に流れ排出されることによりギア１９の歯１７ｃを成型する射出成型材料の内部及び歯底１７ｏを成型する射出成型材料の内部から全てが放出され、ガスの気泡が歯１７ｃ及び歯底１７ｏの内部に残留することがなくなり、極めて強固な歯１７ｃ及び歯底１７ｏが成型される。
【０１７８】
図５１は、本発明であるギア射出成型金型装置の雌金型に外中枠が密着し、ギアを成型する射出成型材料が射出され、歯成形金型内でガス抜きが終わった歯成形金型の縦断面図及びギアの縦断面図である。
【０１７９】
図５１に示すように、第３突出ピン１４ｄ及び芯部材１３ｃを移動させるために使用する油圧シリンダー２３を示した縦断面図である。油圧シリンダー２３は凸状の形状からなり、雌金型９ｂに取り付けられた外中枠１４の左右端部に突出部を貫入した状態で取り付けられている。
【０１８０】
図５２は、本発明であるギア射出成型金型装置の歯成形金型を使用して、ギアの成型時に発生するガスを抜き取りながら成型されたギアの縦断面図である。
即ち、図３３中に示したＣ−Ｃ線に沿った縦断面図である。
【０１８１】
図３１に示したように、歯成形金型２０を使用して成型したギア１９が、図３１に示したギア１７のＡ−Ａ縦断面図との相違は以下の点にある。
【０１８２】
即ち、図５２に示したように、金属環１７ａの外周面に射出成型された歯合部１７ｂを構成する傾斜部１７ｉ、連設部１７ｅ、傾斜部１７ｉの深さを示した左凹部１７ｈ、右凹部１７ｊが浅いことである。従って、連設部１７ｅの厚みが十分にあり、図３１に示したギア１７の連設部１７ｅの厚みの約２倍程度の厚みに成型することができ、強度が増強された。
【０１８３】
図３１に示すギア１７では、歯１７ｃの歯先１７ｑが凹部１７ｌに形成されている。しかし、図３３、図３４及び図５２に示したギア１９では、歯１７ｃの歯先１７ｑは平坦に形成されている。
【０１８４】
また、歯底１７ｏは、図５２に示すように、深くしかもバランスよく湾曲し、円弧状の溝が形成されている。図２６及び図３１に示したギア１７では、歯底１７ｏは略Ｖ字型に形成されている。このように歯底１７ｏが円弧状に湾曲しているので、ギア１９とギア１９との歯１７ｃが極めて良く噛合することとなる。
【０１８５】
更に、図３３に示すように、歯先１７ｃの縦幅１７ｘが、図２６に示す歯の縦幅よりも幅が広い。従って、強度が増した構造である。
【０１８６】
歯成形金型２０を使用したギア射出成型金型装置により成型したギア１９のその他の構造については、図２６〜図３１に示したギア１７の構造と同一であるので、詳細な構造の説明については省略する。
【発明の効果】
【０１８７】
本発明であるギア射出成型金型装置及び歯成形金型は、以上に説明した構成であるから、本ギア射出成型金型装置により成型されたギアを破損することなく、本ギア射出成型金型装置から迅速に容易に取り出すことができる。
【０１８８】
また、本ギア射出成型金型装置より成型されたギアを取り出すには１回の作業により取り出すことができるので、従来のギア射出成型金型装置のように複数の取り出し工程が不要となり、取り出しの作業効率がよく作業時間を短縮することができる。
【０１８９】
更に、本ギア射出成型金型装置は、極めて小型であるとともに軽量であるために設置する面積が少なくてよいとともに、運搬も容易である。
【０１９０】
加えて、本ギア射出成型金型装置より形成されるギアは、使用の用途の拡大として、自動車の電動パワーステアリングに連結したウォームホイールギアに取り付けて使用することができる。
【０１９１】
そして、改良した歯成形金型２０を本発明であるギア射出成型金型装置に取り付けでき、改良した歯成形金型２０は、金型内で発生した空気等のガス抜きができ、ギアに気泡を作らない、且つ、歯の精度と強度を上げたギアを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の斜視図である。
【図２】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の縦断面図である。
【図３】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。
【図４】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雄金型の内枠の正面図である。
【図５】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雌金型の内枠の正面図である。
【図６】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図７】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の正面図である。
【図８】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である
【図９】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【図１０】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例より成型されたギアの正面図である。
【図１１】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例より成型されたギアの左側面図である。
【図１２】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例より成型されたギアの縦断面図である。
【図１３】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の斜視図である。
【図１４】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雄金型の内枠の正面図である。
【図１５】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠の正面図である。
【図１６】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の縦断面図である。
【図１７】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例の雄金型に組み込まれている冷却部材の正面図である。
【図１８】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雄金型と雌金型が密着し、射出成型材料が射出され、ギアが成型された状態を示した縦断面図である。
【図１９】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図２０】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型製品であるギアを取り出す状態の縦断面図である。
【図２１】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠の動きを示した状態の正面図である。
【図２２】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の正面図である。
【図２３】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられている歯成形金型の平面図であり、図７中の矢印Ｃ方向からの平面図である。
【図２４】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雄金型に形成されている通水孔の配置を示した図である。
【図２５】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例を構成する雌金型に取り付けられている通水孔の正面図である。
【図２６】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの正面図である。
【図２７】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの左側面図である。
【図２８】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの金属環の正面図である。
【図２９】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの金属環の左側面図である。
【図３０】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例により成型されたギアの金属環でＢ−Ｂ線に沿った縦断面図である。
【図３１】本発明であるギア射出成型金型装置の第２実施例より成型されたギアで図２６に示したＡ−Ａ断面図である。
【図３２】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例により成型し製造されたギアを組み込んだ状態を示した一部断面図である。
【図３３】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例で、ガス抜きが行われて成型されたギアの正面図である。
【図３４】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例で、ガス抜きが行われて成型されたギアの左側面図である。
【図３５】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能で取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の平面図である。
【図３６】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の底面図である。
【図３７】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の正面図である。
【図３８】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型と、着脱できるピンの右側面図である。
【図３９】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の斜視図である。
【図４０】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型の背面図である。
【図４１】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、歯成形金型にピンを挿脱している状態を示した正面図である。
【図４２】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの正面図である。
【図４３】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの背面図である。
【図４４】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの平面図である。
【図４５】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの左側面図である。
【図４６】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの右側面図である。
【図４７】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンの底面図である。
【図４８】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雌金型の内枠に可動可能に取り付けられ、金型内で材料射出時にガス抜きができる歯成形金型を構成するピンが、取り外された状態を示す平面図である。
【図４９】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例の雄金型と雌金型が密着し、ギアの成形材料が射出され、ギアの歯成形金型のよりギアの歯底のガス抜きがされる前の状態を示した歯成形金型とギアの縦断面の拡大図である。
【図５０】本発明であるギア射出成型金型装置の第３実施例を構成する雄金型と雌金型が密着し、成形材料が射出され油圧歯成形金型の金型内で油圧シリンダーの圧着により、歯底のガス抜きが完了した状態を示した歯成形金型とギアの縦断面の拡大図である。
【図５１】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例を構成する雄金型と雌金型からなる雌金型に外中枠が密着し、成形材料が射出され、かつ、歯成形金型の金型内でガス抜き完了した歯成形金型とギアの縦断面の全体図である。
【図５２】本発明であるギア射出成型金型装置の第１実施例で、ガス抜きが行われ成型されたギアのＣ−Ｃ縦断面図である。
【符号の説明】
１ギア射出成型金型装置
１ａ雄金型
１ｂ雌金型
２外枠
２ａ孔
２ｂ充填孔
２ｃ通水孔
２ｄセンターネジ
２ｅ通路口
３内枠
３ａ孔
３ｂ上面
３ｃ冷却部材
３ｄブレード
３ｅ取付ピン
３ｆＯリング
３ｇ孔
３ｈ孔
３ｉ通水孔
４内枠
４ａ第１突出ピン
４ｂ固定型
４ｃ通水孔
４ｄ嵌合溝
４ｅ金型空洞
４ｆ凸部
４ｇ歯成形金型
４ｈ圧縮コイルバネ
４ｉ台座
４ｊ突起
４ｋガイド棒
４ｌボルト
４ｍ第１金型孔
４ｎ第２金型孔
４ｏ上金型
４ｐ下金型
４ｑ凹部
４ｒ傾斜面
４ｓ傾斜面
５内中枠
５ａ射出通路
５ｂ射出ノズル
５ｃ中心部
５ｄ突出部
５ｅ成型空間
５ｆ上蓋
６外中枠
６ａ孔
６ｂ枕梁
６ｃ第２突出ピン
６ｄ第３突出ピン
６ｅ第４突出ピン
６ｆ凹部
６ｇ間隙
７外枠
８ギア
８ａ貫通孔
８ｂ連設部
８ｃ歯
８ｄ金属環
８ｅ嵌合部
９ギア射出成型金型装置
９ａ雄金型
９ｂ雌金型
１０外枠
１０ａ孔
１０ｂ充填孔
１０ｃ通水孔
１０ｄ貫通孔
１１内枠
１１ａ挿通孔
１１ｂ連結材
１１ｃ冷却部材
１１ｄＯリング
１１ｅ取付ピン
１１ｆＯリング
１１ｇ孔
１１ｈ孔
１１ｉＵ字型溝
１２内枠
１２ａ第１突出ピン
１２ｂ後部
１２ｃ通水孔
１２ｄブレード
１２ｅ衝撃吸収ピン
１２ｆ凹凸部
１２ｇ歯成形金型
１２ｈコイルバネ
１２ｉ台座
１２ｊ突出部
１２ｋガイド棒
１２ｌボルト
１２ｍネジ
１２ｎ孔
１２ｏ凹部
１２ｐ凸部
１２ｑ先端
１２ｒ傾斜面
１２ｓ挿入孔
１２ｔ嵌合溝
１２ｕガイド溝
１２ｖ支持材
１２ｗ溝
１３内中枠
１３ａ射出通路
１３ｂ射出ノズル
１３ｃ芯部材
１３ｄ突出部
１３ｅ成型空間
１３ｆ嵌着部材
１３ｇ平板部材
１３ｈ保持突起
１４外中枠
１４ａ孔
１４ｂ枕梁
１４ｃ第２突出ピン
１４ｄ第３突出ピン
１４ｅ第４突出ピン
１４ｆ凹部
１４ｇ間隙
１４ｈバネ
１５外枠
１６貫通孔
１７ギア
１７ａ金属環
１７ｂ歯合部
１７ｃ歯
１７ｄ基部
１７ｅ連設部
１７ｆ嵌合部
１７ｇ傾斜部
１７ｈ左凹部
１７ｉ傾斜部
１７ｊ右凹部
１７ｋ左突出部
１７ｌ凹部
１７ｍ右突出部
１７ｎ傾斜部
１７ｏ歯底
１７ｐ傾斜部
１７ｑ歯先
１７ｒ外周面
１７ｓ嵌合溝
１７ｔ左外周面
１７ｕ右外周面
１７ｖ先端面
１７ｗ筋
１７ｘ溝深さ
１８ギアボックス
１８ａ主軸部
１８ｂ補助軸部
１８ｃウォーム部
１８ｄカバー
１８ｅカバー
１９ギア
２０歯成形金型
２０ａ本体
２０ｂ条溝
２０ｃ装着溝
２０ｄ切り欠き溝
２０ｅ傾斜面
２０ｆ溝
２０ｇ突条
２０ｈガイド溝
２０ｉ貫通孔
２０ｊ貫通孔
２０ｋ嵌合溝
２０ｌ傾斜面
２０ｍ傾斜面
２０ｎガイド溝
２０ｏ孔
２０ｐ上面
２１ピン
２１ａ突条
２１ｂ条溝
２１ｃ水平溝
２１ｄガイド部
２１ｅ切欠部
２１ｆ延長部
２１ｇ垂直溝
２１ｈガイド溝
２１ｉ上突出部
２１ｊ下突出部
２１ｋ上先端面
２１ｌ下先端面
２２間隙
２３油圧シリンダー
２３ａ間隙[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a gear injection mold apparatus for manufacturing gears, a tooth molding mold apparatus used by being mounted on a gear injection mold apparatus, a gear injection mold apparatus, and a gear molded by a tooth molding mold. It is an invention related to the improvement.
[0002]
[Prior art]
  Conventionally, as a mold device for injection molding and taking out helical gears and worm wheel gears having a winding inclination in the gear tooth groove, the outer shape is cylindrical with a cylindrical mold on the table 1 when molding the product. Second, there is a method in which a gear tooth groove is toothed by an extrusion die by a pressing die, and secondly, when the product is taken out, the molding die is slid in the same direction as the gear tooth groove. is there.
[0003]
  In addition, since the spiral product was taken out from the pedestal by applying rotational movement from the pedestal so as to match the tooth winding, the mold body must also have a complicated shape depending on the shape of the gear teeth. The injection mold equipment that must be used was the mainstream.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the prior art, the shape of the tooth of the gear molded from the gear injection molding apparatus is a tooth that is formed in an oblique direction rather than a straight line, and thus is formed in the gear when taken out from the mold. There is a drawback that the teeth are damaged.
[0005]
  Further, when the gear is molded, the tooth molding die does not have a gas vent groove even when air bubbles such as air are generated in the concavo-convex portion when filling the gear molding material with the gear injection molding material.
[0006]
  Therefore, due to the close contact of the tooth forming mold, bubbles remain in the gear continuous part of the molded product, causing a reduction in strength such as a decrease in dimensional accuracy and damage of gear teeth from the bubbles. there were.
[0007]
  Furthermore, when the molded gear product is taken out, the tooth mold is taken out because the gear teeth have an inclination. A double work is required to rotate and remove the mold base.
[0008]
  It is expensive to install a device that moves like this, and it is difficult to reduce the time required for the product manufacturing process when mass production is performed for a gear specialist. Inefficiency of work has been a problem.
[0009]
  From the viewpoint of improving the quality of the finished gear product, the combination of the tilt direction of the mold and the rotational movement is accompanied by an increase in the number of processes. There is a problem that the space inside the factory for installing the facilities had to be increased along with the expansion of the entire facility.
[0010]
  Therefore, according to the present invention, when the gear product is injection-molded and taken out, since the gear teeth that are the molded product are formed in a curved shape, the tooth-molding mold is first slid toward the center, and then the same-tooth molding is performed. Gear injection mold equipment that improves work efficiency in gear molding by reducing the double process work time for rotating and taking out the mold pedestal and reducing the equipment cost for the shaft and bearing to fix the injection mold. It is an object of the present invention to provide a tooth molding die capable of venting gas generated during injection molding of a gear, and a gear with increased accuracy and strength of gear teeth.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the present invention provides a tooth molding die 20 attached to a gear injection molding device 9 comprising a male die 9a and a female die 9b for molding a gear 19.
Of the tooth mold 20A mounting groove 20c is formed in the distal end portion in an oblique direction, and a gas vent C-shaped groove 20f and a circular through hole 20i are provided on the upper surface of the distal end portion for venting gas.Circular at the backThrough-holes 20j, inclined surfaces 20e are provided on the left and right sides of the tip, and a blade 12d of a male mold 9a is fitted in the central portion, and substantially U-shaped having inclined surfaces 20l and 20m on the front and rear sides. The fitting groove 20k is provided,A guide groove 20n for guide is formed in a straight line at the center of the back surface of the tooth molding die 20, and through holes 20i and 20j are provided at both ends of the guide groove 20n.A main body 20a having a generally arrow-shaped overall shape;
An upper projecting portion 21i projects from the upper part of the front, and a lower projecting portion 21j projects from the substantially central portion, and the upper and lower tip surfaces 21k, 21l of the upper and lower projecting portions 21i, 21j are formed to be slightly curved, Left and right front portions 21d and 21d are formed to project from the left and right sides of the front, and the upper and lower projecting portions 21i and the left and right guide portions 21d and 21d are provided with protrusions 21a formed with curved ends in the vertical direction, On the lower side, an extension part formed with a semicircular cutout part 21e on the left side is provided in the extension line of the left and right guide parts 21d, 21d,Left and right side wallsThe horizontal grooves 21c and 21c are parallel to the horizontal and horizontal directions at the upper and lower portions of, 21c, 21cAnd the horizontal grooves 21c, 21c, 21c, 21cA vertical groove 21g is formed so as to intersect perpendicularly with each other, and the planar shape of the pin 21 is substantially convex and inclined as a whole.A tooth molding die 20 comprising:
Of the body 20aInclined at the tipThe tooth molding die 20 is characterized in that the pin 21 can be removably attached to the mounting groove 20c.
[0012]
【Example】
  Below, the gear injection mold apparatus which is this invention is demonstrated in detail based on an accompanying drawing. FIGS. 1 to 12 show a first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, FIGS. 13 to 32 show a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, 33 to 52 show a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
[0013]
  First, a first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention will be described.
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a gear injection mold apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the gear injection mold apparatus shown in FIG. 1, and FIG. 3 is a gear injection mold apparatus. FIG. 4 is a front view of the male mold of the present gear injection mold apparatus, and FIG. 5 is a female of the present gear injection mold process. FIG. 6 is a front view of the mold, and FIG. 6 is a front view showing a state in which the gear manufactured in the gear injection mold apparatus is stored.
[0014]
  FIG. 7 shows the female mold of this gear injection mold apparatus.Tooth moldFIG. 8 is a front view of a cooling member of the gear injection mold apparatus, and FIG. 9 is a view of the gear injection mold apparatus.Tooth moldFIG. 10 is a front view of a gear manufactured from the gear injection mold apparatus, FIG. 11 is a left side view of the gear manufactured by the gear injection mold apparatus, and FIG. 12 is a gear of this example. It is a longitudinal cross-sectional view of the gear manufactured by the injection mold apparatus.
[0015]
  FIG. 1 is a perspective view of a gear injection mold apparatus according to the present invention, and FIG. 4 is a front view of an inner frame of a male mold constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 1, a gear injection mold apparatus 1 according to the present invention has a substantially regular cubic shape. A gear injection mold apparatus 1 according to the present invention includes a male mold 1a and a female mold 1b.
[0016]
  As shown in FIG. 1, in the gear injection mold apparatus 1 of this example, the male mold 1a is composed of an outer frame 2 and an inner frame 3, and the female mold 1b is composed of an inner frame 4, an inner middle frame 5 and an outer frame. It consists of an inner frame 6 and an outer frame 7. The outer frame 2 shown in FIG. 1 has a rectangular parallelepiped shape, and each corner of the outer frame 2 is provided with holes 2a, 2a, 2a and 2a. The outer frame 2 and the inner frame 3 are joined by bolts. Further, a filling hole 2b for filling an injection molding material of an injection molded product is formed at the center of the outer frame 2.
[0017]
  The outer frame 2 in FIG. 1 is larger than the inner frame 3. This is because the filling hole 2b of the outer frame 2 and the injection passage 5a shown in FIG. 2 are easily affected by the generation of heat accompanying the filling of the injection molding material, and the maintenance accompanying the parts replacement is facilitated. Because.
[0018]
  The structure of the inner surface of the male mold 1a is shown in FIG. On the inner surface of the inner frame 3 constituting the male mold 1a, as shown in FIG. 4, a large number of projections 4j, 4j, 4j, 4j, 4j are formed in an annular shape outward from the injection nozzle 5b provided continuously to the filling hole 2b. 4j, 4j, 4j, 4j, 4j, 4j, and 4j project.
[0019]
  A large number of holes 3g, 3g, 3g,... Are formed on the outside of the large number of protrusions 4j, and a large number of holes 3h, 3h, 3h,. Is formed in a ring shape.
[0020]
  As shown in FIG. 4, the injection nozzle 5b provided in the central portion is a nozzle that injects an injection molding material that is injection-molded by the gear injection mold apparatus 1 according to the present invention and is filled to form a gear. It is.
[0021]
  As shown in FIG. 1, the hole 3a provided in the inner frame 3 is a hole for inserting a detection rod for detecting temperature, and by inserting the detection rod when molding an injection product (gear). Detect temperature during molding. An outer frame 7 is joined to the outer middle frame 6, a recess 6e is formed in the outer middle frame 6, and a pillow beam 6b is fixed in the recess 6f. Reference numerals 6a and 6a denote holes.
[0022]
  The pillow beam 6b is for increasing the structural strength of the gear injection mold apparatus 1. Further, the gap 6g formed when the pillow beam 6b is installed functions to cool by releasing heat generated by the movement of the second protruding pin 6c, the third protruding pin 6d, and the like.
[0023]
  FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the gear injection mold apparatus shown in FIG. 1 in which the male mold and the female mold are joined. As shown in FIG. 2, the male mold 1a and the female mold 1b can be tooth-joined and separated.
[0024]
  The outer frame 2 of the male mold 1a is joined to the inner frame 3 by bolts, and the first protruding pin 4a fixed to the male mold 1a is inserted into the hole formed in the female mold 1b. By inserting 4a, it fits and adheres.
[0025]
  In the outer frame 2, a water passage hole 2 c for flowing cooling water is formed toward the filling hole 2 b provided at the center. That is, the water passage hole 2c extends to a position close to the filling hole 2b. The water passage hole 2c is connected to a water passage hole 3i formed in the cooling member 3c.
[0026]
  As shown in FIG. 2, there is an inner frame 4 of a female mold 1 b that is in close contact with the inner surface of the inner frame 3 of the male mold 1 a, and an inner and middle frame 5 is formed on the outer side of the inner frame 4. An outer middle frame 6 is attached to the outer side, and an outer frame 7 is attached to the outer side of the outer middle frame 6.
[0027]
  The outer frame 7 has a shape that is generally larger than the outer middle frame 6. This is for facilitating separation of the outer middle frame 6 and the outer frame 7 and facilitating maintenance and management of the second projecting pin 6c, the third projecting pin 6d, the fourth projecting pin 6e, and the like.
[0028]
  As shown in FIG. 2, the portion filled with the injection molding material for molding the gear 8 that is an injection molded product is the filling hole 2b, and the diameter of the injection passage 5a communicating with the filling hole 2b is the same diameter. Rather, the diameter increases toward the tip. Reference numeral 5b denotes an injection nozzle 5b.
[0029]
  As shown in FIG. 2, the inner frame 3 has a mounting pin 3e. A blade 3d is fixed to the mounting pin 3e, and the tip of the blade 3d protrudes to form a projection 4j.
[0030]
  The tip of the protrusion 4j formed integrally with the blade 3d is bent in the direction opposite to the position where the gear 8 which is a molded product is located. That is, it is bent outward. The protrusion 4j is formed on the inner frame 4 of the female mold 1b with the fixed mold 4b.Tooth moldIt fits in the U-shaped fitting groove 4d formed between 4g.
[0031]
  When the protrusion 4j is fitted in the fitting groove 4d,Tooth moldSince the rear end of 4g is an inclined surface 4s formed in a tapered shape, the inclined surface 4r of the protrusion 4j isTooth moldSince it fits in contact with the inclined surface 4s formed at the rear end of 4g,Tooth mold4g slides in the direction of arrow a, that is, the direction in which the gear 8 is located.
[0032]
  At this time, the compression coil spring 4h is in a contracted state by being pushed in the direction of the base 4i. From the injection passage 5a, the upper lid 5fTooth moldThe injection molding material injected from the injection nozzle 5b reaches the molding space 5e through the injection passage 5a in the molding space 5e formed by the 4g and Y-shaped pieces and the base 4i, and the outer shape of the gear 8 and the teeth 8c of the gear 8 are Molded.
[0033]
  FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a gear which is a molded product is taken out by the gear injection mold apparatus according to the present invention. That is, it is a view showing a state where the male mold 1a and the female mold 1b are separated. As shown in FIG. 3, when the male mold 1a and the female mold 1b are separated from each other, the protrusion 4j fitted into the fitting groove 4d comes out of the fitting groove 4d. Reference numeral 4a denotes a first projecting pin that guides the separation of the male mold 1a and the female mold 1b.
[0034]
  When the projection 4j is detached from the fitting groove 4d, the inclined surface 4r formed on the projection 4jTooth moldIt was released from the state of pressing the inclined surface 4s formed on 4g.Tooth mold4gTooth moldIt slides in the direction of the arrow b by the elastic force of the coil spring 4h locked to 4g.
[0035]
  in this way,Tooth moldWhen 4g moves in the direction of arrow b, from gear 8Tooth moldSince 4g is in a separated state, the molded gear 8 can be taken out. The gear 8 is taken out by pushing the gear 8 out by the second projecting pins 6c and 6c.
[0036]
  FIG. 5 is a front view of the inner frame of the female mold constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention, and FIG. 6 is attached to the inner frame of the female mold constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention. Has beenTooth moldFIG. 7 is a front view showing the state of movement of FIG. 7 and is movably attached to an inner frame constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldFIG. 9 is a movably attached to the inner frame of a female mold constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is the top view of these, and is the top view seen from the arrow c direction in FIG.
[0037]
  As shown in FIG. 5, the surface of the inner frame 4 constituting the female mold 1b has a large number of radiating from the central portion 5c.Tooth mold4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, and 4g slide in the direction of the center portion 5c and are slidably attached in the direction of the arrow c.
[0038]
  It is installed radiallyTooth moldOn the outside of 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, 4g, the fitting grooves 4d, 4d, 4d, 4d, 4d, 4d, 4d, 4d, 4d, There are 4d, 4d, and 4d. That is, the fitting groove 4d is formed with the fixed mold 4b.Tooth moldIt is formed between 4g. eachTooth mold4g always tries to move outward due to the force of sliding in the direction of the fitting groove 4d due to the elastic force of the coil spring 4h.
[0039]
  As shown in FIG.Tooth moldThere are guide bars 4k and 4k on the left and right of 4g.Tooth moldIt is guided so as not to swing when 4g is operated. The guide bars 4k and 4k are fixed to the inner frame 4 by bolts 4l.
[0040]
  Tooth moldIn 4g, as shown in FIG. 9, concave and convex portions 4q and 4f for molding the teeth 8c of the gear 8 are formed. The recesses 4q and the protrusions 4f for forming teeth are alternately formed, and a plurality of recesses 4q and protrusions 4f are vertically formed between the upper mold 4o and the lower mold 4p.
[0041]
  FIG. 8 is a front view of the cooling member incorporated in the male mold of the gear injection mold apparatus according to the present invention. As shown in FIG. 8, the cooling member 3c has a cylindrical shape, and includes a cooling panel having a center screw 2d at the center and a U-shape at the center. The passage opening 2e communicates with the water passage hole 2c.
[0042]
  FIG. 10 is a front view of a gear molded from the gear injection mold apparatus according to the present invention, FIG. 11 is a left side view of the gear molded by the gear injection mold apparatus according to the present invention, and FIG. It is a left view of the gear shape | molded by the gear injection mold apparatus which is.
[0043]
  As shown in FIGS. 10, 11 and 12, the gear 8 manufactured by the gear injection mold apparatus according to the present invention has a metal ring 8d in which a through hole 8a is formed at the center. The teeth 8c are formed outside the metal ring 8d. Reference numeral 8b indicates a continuous portion, and reference numeral 8e indicates a fitting portion.
[0044]
  FIGS. 13 to 25 are views showing another embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and FIGS. 26 to 31 are gears manufactured by the gear injection mold apparatus of this embodiment. FIG. 32 shows a state in which the gear manufactured by the gear injection mold apparatus of this example is used.
[0045]
  Next, a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention will be described. 13 is a perspective view of a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, FIG. 14 is a front view of a male mold of the gear injection mold apparatus of this example, and FIG. 15 is a gear injection of this example. 16 is a front view of a female mold of the molding die apparatus, FIG. 16 is a longitudinal sectional view in which a cooling member is incorporated in the male mold of the gear injection molding apparatus of this example, and FIG. 17 is a gear injection molding of this example. It is a front view of the cooling member of a metal mold apparatus.
[0046]
  FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state where the male mold and the female mold of the gear injection mold apparatus of this example are in close contact with each other and molding a gear, and FIG. 19 is a male section of the gear injection mold apparatus of this example. FIG. 20 is a front view showing the movement of the mold, FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a state in which the male mold and the female mold of the gear injection mold apparatus of this example are separated and the gear is taken out, and FIG. It is the front view which showed the movement of the male metal mold | die of a gear injection mold apparatus.
[0047]
  22 and 23 are used to form a gear tooth pattern.Tooth moldIs shown. FIG. 22 shows the male mold of the gear injection mold apparatus of this example.Tooth moldFIG. 23 is a front view of the gear injection mold apparatus of this example.Tooth moldFIG.
[0048]
  24 and 25 are views showing the positions of water holes provided in the male mold and the female mold of the gear injection mold apparatus of this example. FIG. 24 is a front view showing the position of a water passage hole provided in the male mold of the gear injection mold apparatus of this example, and FIG. 25 is provided in the female mold of the gear injection mold apparatus of this example. It is a front view of a water passage hole.
[0049]
  26 is a front view of a gear manufactured from the gear injection mold apparatus of this example, FIG. 27 is a left side view of the gear manufactured by the gear injection mold apparatus of this example, and FIG. 28 is a gear of this example. FIG. 29 is a longitudinal sectional view of a metal ring incorporated in a gear manufactured from an injection mold apparatus, FIG. 29 is a longitudinal sectional view of the metal ring, and FIG.
[0050]
  FIG. 31 is a longitudinal sectional view taken along the line AA shown in FIG. 26 with a gear manufactured by the gear injection mold apparatus of this example. FIG. 32 is a front view of a state in which a gear molded by the gear injection mold apparatus of this example is incorporated and used.
[0051]
  13 is a perspective view of the gear injection mold apparatus, FIG. 14 is a front view of a male mold of the gear injection mold apparatus, and FIG. 15 is a front view of a female mold of the gear injection mold apparatus of this example. FIG. As shown in FIG. 13, the gear injection mold apparatus 9 of this example has a substantially regular cubic shape. The gear injection mold apparatus 9 of this example includes a male mold 9a and a female mold 9b.
[0052]
  In the gear injection mold apparatus 9 of the present example, the male mold 9a includes an outer frame 10 and an inner frame 11, and the female mold 9b includes an inner frame 12, an inner middle frame 13, an outer middle frame 14, and an outer frame 15. It consists of.
[0053]
  As shown in FIG. 13, the inner frame 11 is formed with an insertion hole 11a for inserting a detection rod for detecting the water temperature. The detection rod is inserted when the gear 17 which is an injection product is molded. However, it is provided to perform temperature control for each situation such as when the molding material is injected, molded, and taken out.
[0054]
  As shown in FIG. 13, the outer frame 10 has a rectangular parallelepiped shape, and each corner of the outer frame 10 is provided with holes 10 a, 10 a, 10 a, and 10 a. The outer frame 10 and the inner frame 11 are joined by bolts. A filling hole 10b for filling an injection molding material of an injection molded product is formed at the center of the outer frame 10.
[0055]
  The outer frame 10 is larger than the inner frame 11. This is because the filling hole 10b of the outer frame 10 and the injection passage 13a shown in FIG. 16 are easily affected by the generation of heat accompanying the filling of the injection molding material, and the maintenance accompanying the parts replacement is facilitated. Because.
[0056]
  As shown in FIG. 14, the internal structure of the male mold 9a is annularly formed on the inner surface of the inner frame 11 constituting the male mold 9a, outward of the injection nozzle 13b communicating with the filling hole 10b shown in FIG. In addition, a large number of projecting portions 12j, 12j, 12j,... Having a substantially square cross-sectional shape project in an annular shape at symmetrical positions.
[0057]
  And the inner surface of the protrusion part 12j, ie, the inner surface which goes to the injection nozzle 13b direction, is formed in the taper shape. In addition, one of a large number of projecting portions 12j, 12j,... Projecting annularly has a smaller width than the other projecting portions 12j.
[0058]
  A large number of holes 11g, 11g, 11g,... Are formed in an annular shape so as to surround the protrusions 12j, 12j,. Also, a large number of holes 11h, 11h, 11h,... Are formed in an annular shape inside the protrusions 12j, 12j, 12j,. The holes 11g and 11h are holes with a bottom.
[0059]
  As shown in FIG. 13, an outer frame 15 is joined to the outer side of the outer middle frame 14, a concave portion 14f is formed in the outer middle frame 14, and a pillow beam 14b is fixed in the concave portion 14f. Yes. Holes 14a and 14a are formed in two places on the pillow beam 14b.
[0060]
  The pillow beam 14b is for increasing the strength of the structure of the gear injection mold apparatus 9. Further, the gap 14g formed when the pillow beam 14b is installed has a function of releasing and cooling the heat generated by the vertical movement of the second protruding pin 14c and the third protruding pin 14d.
[0061]
  As shown in FIG. 14, a fitting member 13 f that is formed in a circular shape and has a concave cross-sectional shape is attached to the center portion of the inner frame 11. A disc-shaped flat plate member 13g is fitted into the recess in the fitting member 13f. The flat plate member 13g has a tip of an injection nozzle 13b, and holding projections 13h are provided in a cross shape at positions above, below, left, and right of the injection nozzle 13b.
[0062]
  The holding projections 13h, 13h,... Formed on the surface of the flat plate member 13g hold the gear metal ring 17a molded on the male die 9a, and the injection molding material injected from the injection nozzle 13b is the metal ring 17a. It is a protrusion for forming a gap filled in the outer surface of the.
[0063]
  As shown in FIG. 13, an injection nozzle 13b provided at the center of the holding projection 13h is a nozzle for injecting an injection molding material for molding the gear 17 by the gear injection molding die device 9 of this example. is there.
[0064]
  As shown in FIG. 15, the surface of the inner frame 12 constituting the female die 9b has a large number of radiating from the core member 13c at the center.Tooth mold12g, 12g, 12g, 12g... Are attached so that they can slide in the outward direction.
[0065]
  It is installed radiallyTooth moldIn the rear part of 12g, 12g, 12g, 12g,..., Fitting grooves 12w, 12w, 12w, 12w, 12w,.
[0066]
  As shown in FIG.Tooth mold12g is always pushed back outward by the force of pushing back in the direction of the arrow c by the elastic force of the coil springs 12h, 12h, 12h. Of course,Tooth mold12g, 12g,... Also move toward the center of the female die 9b.
[0067]
  Further, first projecting pins 12a, 12a, 12a, 12a project from the four corners on the surface of the inner frame 12. In addition, shock absorbing pins 12e, 12e, 12e, and 12e for absorbing shock are provided at four locations in the vicinity of the first protruding pin 12a. These impact absorbing pins 12e, 12e, 12e, and 12e are pins for absorbing the impact generated when the male mold 9a and the female mold 9b are in close contact with each other.
[0068]
  FIG. 16 is a longitudinal sectional view of the gear injection mold apparatus of this example, and FIG. 17 is a front view of a cooling member of the gear injection mold apparatus of this example. Below, the internal structure of the gear injection mold apparatus 9 of this example is demonstrated.
[0069]
  As shown in FIG. 16, the gear injection mold apparatus 9 of this example uses a male mold 9a and a female mold 9b in close contact to mold a gear. A cooling member is incorporated in the gear injection mold apparatus 9 of the present example in order to prevent the gear from being heated to a high temperature when it is injection molded.
[0070]
  The outer frame 10 of the male mold 9a is joined to the inner frame 11 by a bolt, an adhesive or the like. The first projecting pins 12a, 12a, 12a, 12a fixed to the male mold 9a are inserted into the first projecting pins 12a, 12a, 12a into the insertion holes 12s, 12s, 12s, 12s formed in the female mold 9b. , 12a are brought into close contact with each other. The plurality of O-rings 11d, 11f,... Are sandwiched between the cooling member 11c and the injection passage 13a.
[0071]
  The outer frame 10 is formed with a water passage hole 10c for flowing cooling water so as to descend linearly from the upper end of the outer frame 10 toward the filling hole 10b. Further, the water passage hole 10c extends to a position close to the filling hole 10b.
[0072]
  The water passage hole 10c is formed in the outer frame 10 in an L shape. Similarly, a water passage hole 10c is formed in an L shape so as to rise from the lower end of the outer frame 10 toward the filling hole 10b.
[0073]
  As shown in FIG. 16, the water passage hole 10 c formed from the upper end of the outer frame 10 and the water passage hole 10 c formed from the lower end of the outer frame 10 are the connection material 11 b and the circle shown in FIG. 17. It communicates via the cooling member 11c formed in the shape.
[0074]
  There is an inner frame 12 of a female die 9b that is in close contact with the inner surface of the inner frame 11 of the male die 9a. An inner / inner frame 13 is located outside the inner frame 12, and an outer / inner frame is located outside the inner / middle frame 13. 14, the outer middle frame 14 is attached to the outside of the outer middle frame 14.
[0075]
  The outer frame 15 has a shape that is larger than the outer middle frame 14 as a whole. This is for facilitating the separation of the outer middle frame 14 and the outer frame 15 and facilitating maintenance management of the second projecting pin 14c, the third projecting pin 14d, the fourth projecting pin 14e, and the like. The spring 14h absorbs an impact when the male mold 9a and the female mold 9b are in close contact with each other.
[0076]
  Next, the attachment position of the cooling member 11c incorporated in the male mold 9a will be described. The cooling member 11c is attached to the front ends of the connecting members 11b and 11b located at the center of the inner frame 11.
[0077]
  FIG. 17 is a front view of the cooling member 11c. The cooling member 11c is formed in a circular shape, and the through hole formed in the center becomes the tip of the injection nozzle 13b.
[0078]
  Further, through holes 10d and 10d are formed on the left and right sides of the injection nozzle 13b. The leading ends of the connecting members 11b and 11b are joined to the through holes 10d and 10d, and the cooling water flowing in from one water passage hole 10c flows out from the one through hole 10d. The cooling water that has flowed out flows through the U-shaped groove 11i formed in the cooling member 11c, flows out from the other through hole 10d, flows in the other connecting member 11b, and flows out from the other water flow hole 10c.
[0079]
  Thus, the fitting member 13f, the flat plate member 13g, and the like that are warmed by the high heat generated when the gear is molded can be cooled by the flow of the cooling water. Thus, the time for molding the gear 17 can be shortened by incorporating the cooling structure into the male mold 9a.
[0080]
  FIG. 18 is a longitudinal sectional view showing a state where the male mold and the female mold of the gear injection mold apparatus of this example are in close contact with each other and the gear is molded. As shown in FIG. 18, when the gear 17 is molded, it is necessary that the male mold 9a and the female mold 9b are brought into close contact with each other.
[0081]
  Before the male mold 9a and the female mold 9b are brought into close contact with each other, the metal serving as the base material of the gear 17 molded on the base 12i fixed to the core member 13c at the center of the female mold 9b by the screw 12m. Set the metal ring 17a.
[0082]
  Thereafter, the male mold 9a and the female mold 9b are moved, and the base 12i on which the metal ring 17a fixed to the female mold 9b is set and the fitting member 13f fixed to the male mold 9a. , A space for injection and injection of an injection molding material for molding the gear 17 is formed.
[0083]
  The injection molding material injected and injected for molding the gear 9 is fed from the injection molding material, that is, sent from the filling hole 10b, passes through the injection passage 13a, and passes from the injection nozzle 13b to the outside of the metal ring 17a. It is injected and injected. The diameters of the injection passages 13a communicating with the filling hole 10b are not all the same diameter, and the diameter increases toward the tip.
[0084]
  As shown in FIG. 18, a blade 12 d is protruded from an inner wall surface of the inner frame 11 by a mounting pin 11 e on the inner frame 11 of the male die 9 a. The protruding portion 12j at the tip of the blade 12d is bent outward.
[0085]
  Next, the protruding portion 12j protruding from the inner wall surface of the inner frame 11 at the tip of the blade 12d provided on the inner frame 11 is bent outward. The protrusion 12j is movably attached to the inner frame 12 of the female die 9b.Tooth moldIt fits in the U-shaped fitting groove 12t formed in 12g.
[0086]
  And the protruding part 12j of the blade 12d isTooth moldWhen fitted in the fitting groove 12t formed in 12g,Tooth moldSince the rear end of 12g is an inclined surface 12r formed in a tapered shape, the inclined surface 12r of the projecting portion 12j isTooth moldSince it fits in contact with the inclined surface 12r formed in the fitting groove 12t formed in the rear part of 12g,Tooth moldThe whole 12g moves in the direction of arrow a, that is, the direction in which the fitting member 13f and the base 12i are present.
[0087]
  At this time, the compression coil spring 12h is pressed and contracted in the direction of the base 12i. A flat plate member 13g is fitted in a fitting member 13f having a U-shaped cross section. Hemispherical holding projections 13h, 13h provided on the flat plate member 13g;Tooth mold12g, the uneven | corrugated | grooved parts 12f and 12f, and the base 12i are enclosed, and the shaping | molding space 13e for shape | molding the gear 17 is made. An injection molding material that is a material of the gear 17 is injected and injected into the molding space 13e.
[0088]
  As shown in FIG. 18, in the molding space 13e formed for molding the gear 17, a metal ring 17a is set in the center of the pedestal 12i in advance, and the gear 17 is molded through the injection passage 13a. The injection molding material for filling is filled in the molding space 13e, and the teeth 17c, the meshing portion 17b, the base portion 17d and the like of the gear 17 are molded.
[0089]
  As shown in FIG. 18, the injection molding material for molding of the gear 17 injected from the injection nozzle 13b reaches the molding space 13e through the injection passage 13a, the outer shape of the gear 17, the meshing portion 17b of the gear 17, the teeth 17c, base portion 17d, connecting portion 17e, and the like are molded.
[0090]
  If you want to manufacture gears with different gear teeth 17c shape,Tooth moldIt is attached to the tip of 12gTooth moldDifferent by replacingTooth moldThe tooth profile formed on the gear can be a desired tooth profile.
[0091]
  FIG. 19 is attached to the male mold constituting the gear injection mold apparatus of this example.Tooth moldIt is the front view which showed the motion. As shown in FIG. 19, the inner frame 12 constituting the female die 9b is radially attached so as to surround the base 12i. An injection molding material is injected into the outer periphery of the metal ring 17a set on the core member 13c in the center, and the gear 17 is molded.
[0092]
eachTooth mold.. 12g, 12w,... Are provided with protrusions 12j, 12j, 12j,... Of the blades 12d, 12d, 12d,. Mates and is attached radially. pluralTooth mold12g, 12g, 12g ... are pedestals 12iTooth moldThe coil spring 12h attached between 12g is pressed and moved simultaneously in the direction of the core member 13c, that is, as shown by the arrow c.
[0093]
  FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a state where the male mold and the female mold of the gear injection mold apparatus of this example are separated from each other and the molded gear is taken out, and FIG. 21 is a gear of this example. Installed in male mold of injection mold equipmentTooth moldIt is the front view which showed the motion.
[0094]
  As shown in FIG. 20, the protruding portion 12j of the blade 12d attached to the male die 9a by the attaching pin 11e is formed on the female die 9b.Tooth moldWhen removed from the fitting groove 12t formed in 12g, the inclined surface 12r formed in the protruding portion 12jTooth moldSince it separates from the protrusion part 12j of the blade 12d, pressing the inclined surface 12r formed in 12g,Tooth mold12g is the base 12iTooth moldIt moves in the direction of arrow b by the elastic force of the coil spring 12h attached between 12g.
[0095]
  In the direction of arrow bTooth moldWhen the entire 12g moves, as shown in FIG.Tooth moldThe 12g tip is separated from the tooth 17c of the molded gear 17.
[0096]
  in this way,Tooth moldAfter 12g has separated from the teeth 17c of the gear 17, the second projecting pins 14c, 14c move and push out the connecting portion 17e of the molded gear 17, whereby the molded gear 17 is taken out from the base 12i.
[0097]
  As shown in FIG.Tooth moldWhen 12g, 12g, 12g... Are moved in the direction of arrow c by the elastic force of the coil springs 12h, 12h, 12h...Tooth moldThe 12g tip is away from the teeth 17c of the gear 17. Therefore, it can be removed from the molding space 13e at any time if pushed by the second projecting pins 14c, 14c.
[0098]
  FIG. 22 shows the male mold of this gear injection mold apparatus.Tooth moldFIG. 23 is a front view of the gear injection mold apparatus.Tooth moldFIG.
[0099]
  As shown in FIG.Tooth mold12g is substantially trapezoidalTooth moldOn the left and right sides of 12g, substantially rectangular guide grooves 12u and 12u are formed. In addition, circular holes 12n are formed in the central portion and the rear portion.
[0100]
  Guide rods 12k, 12k are accommodated in the left and right guide grooves 12u, 12u, and the guide rods 12k, 12k are fixed to the inner frame 12 of the female die 9b by bolts 121. By guide bars 12k, 12kTooth mold12g is guided so as not to swing when moving. The guide rods 12k and 12k are fixed to the inner frame 12 by bolts 12l.
[0101]
  As shown in FIG.Tooth moldThe circular holes 12n and 12n formed in 12g are grooves to be fitted when the male mold 9a and the female mold 9b are in close contact with each other. The tip 12q to which the coil spring 12h is attached is formed in a curved shape, and an uneven portion 12f for forming the teeth 17c of the gear 17 is formed inside the tip portion.
[0102]
  As shown in FIG.Tooth moldAs described above, the 12g tip 12q is formed with the concave and convex portions 12f for molding the teeth 17c of the gear 17, but the concave portions 12o and the convex portions 12p into which the injection molding material is injected and filled are alternately formed. Has been.
[0103]
  24 and 25 are views showing the positions of water holes provided in the male mold and the female mold of the gear injection mold apparatus of this example. FIG. 24 is a front view showing the position of a water passage hole provided in the male mold of the gear injection mold apparatus of this example, and FIG. 25 is provided in the female mold of the gear injection mold apparatus of this example. It is a front view of a water passage hole.
[0104]
  A cooling member 11c is attached behind the fitting member 13f and the flat plate member 13g of the male mold 9a shown in FIG. And the water flow holes 10c and 10c for flowing a cooling water inside the male metal mold | die 9a are provided, and it connects via the cooling member 11c in which the U-shaped groove | channel 11i is formed. In FIG. 24, the water holes 10c and 10c are provided with the male mold 9a in the vertical direction, but of course, the water holes 10c and 10c may be provided in the horizontal direction.
[0105]
  Similarly to the male die 9a, the female die 9b shown in FIG. 25 is provided with water holes 10c, 10c in the lateral direction, and a cooling member 11c attached to the back of the base 12i. And the water flow holes 10c and 10c are connected via the U-shaped groove | channel 11i currently formed in the cooling member 11c. The water holes 10c and 10c are provided with the female mold 9b in the horizontal direction, but of course, the water holes 10c and 10c may be provided in the vertical direction.
[0106]
  FIG. 26 to FIG. 31 show a gear molded and manufactured by the gear injection mold apparatus of this example. FIG. 26 is a front view of a gear molded by the gear injection molding device of this example, and FIG. 27 is a left side view of the gear molded by the gear injection molding device of this example.
[0107]
  The gear 17 shown in FIG. 26 includes a circular metal ring 17a and a meshing portion 17b formed on the outer periphery of the metal ring 17a. The meshing portion 17b includes a fitting portion 17f, a continuous portion 17e, and teeth 17c.
[0108]
  There is a circular through hole 16 in the center of the metal ring 17a. The through hole 16 is a through hole into which the circular core member 13c shown in FIG. 25 is inserted. On the outer periphery of the meshing portion 17b, a plurality of teeth 17c having a trapezoidal cross-sectional shape are annularly projected. A fitting portion 17f is formed integrally with the outer periphery of the metal ring 17a.
[0109]
  As shown in FIG. 26, the engagement portion 17b is formed in the order of the fitting portion 17f → the inclined portion 17i → the connecting portion 17e → the inclined portion 17g → the base portion 17d → the teeth 17c from the position of the metal ring 17a to the outside. Molded. As shown in FIG. 20, the connecting portion 17 e is formed with a recess so that the second protruding pin can easily enter when the gear 17 is pushed out.
[0110]
  As shown in FIG. 27, it is the left view of the gear 9 shape | molded by 2nd Example of this gear injection mold apparatus. As shown in FIG. 27, in the gear 17, the fitting portion 17f formed on the outer peripheral surface of the metal ring 17a has a width wider than the width of the teeth 17c, and protrudes from the left and right of the teeth 17c. Reference numerals 17n and 17p denote inclined portions formed on both surfaces of the tooth 17c, reference numeral 17o denotes a tooth bottom 17o on the surface of the base portion 17d of the tooth 17c, and reference numeral 17q denotes a tooth tip 17q of the tooth 17c.
[0111]
  The gear 17 molded by the gear injection mold apparatus 9 according to the present invention is characterized in that the tips of the teeth 17c are formed in a wave shape. There is a recess 17l in which the central portion of the tip of the tooth 17c of the gear 17 is formed in a concave shape, a left protrusion 17k is formed on the left side of the recess 17l, and a right protrusion is on the right of the recess 17l. 17m is formed. The longitudinal cross-sectional shape of the tooth 17c is substantially triangular and is formed wider as it approaches the base portion 17d.
[0112]
  FIG. 28 is a front view of a metal ring incorporated in a gear molded from the gear injection molding apparatus of this example, and FIG. 29 is incorporated in a gear molded from the gear injection molding apparatus of this example. 30 is a left side view of the metal ring, and FIG. 30 is a longitudinal sectional view taken along the line BB in the metal ring of the gear formed and manufactured by the gear injection mold apparatus of this example.
[0113]
  The injection molding material of the metal ring 17a is a metal ring made of a material that is lightweight and strong. A through hole 16 is formed in the metal ring 17a.
[0114]
  As shown in FIGS. 29 and 30, a U-shaped fitting groove 17s is formed in the center of the outer peripheral surface 17r of the metal ring 17a. Innumerable irregularities are formed on the left outer peripheral surface 17t on the left side of the fitting groove 17s and the right outer peripheral surface 17u on the right side of the fitting groove 17s. This countless unevenness is to prevent the fitting portion 17f from shifting when the injection molding material forms the fitting portion 17f.
[0115]
  FIG. 31 is a longitudinal sectional view taken along line AA shown in FIG. 26 of the gear of the second embodiment of the present gear injection mold apparatus. As shown in FIG. 31, the meshing portion 17b formed of an injection molding material on the outer peripheral surface of the metal ring 17a is in the order of the fitting portion 17f → the connecting portion 17e → the base portion 17d → the tooth 17c. It is formed.
[0116]
  The lower part of the center part of the fitting part 17f is fitted into a fitting groove 17s formed on the outer peripheral surface 17r of the metal ring 17a. The left and right upper surfaces of the fitting portion 17f have inclined portions 17i and 17i that are tapered. And the continuous part 17e is formed so that it may stand up from the center part of the upper part of the fitting part 17f.
[0117]
  On the left and right sides of the connecting portion 17e, a left concave portion 17h is formed on the left side, and a right concave portion 17j is also formed on the right side. The second protrusion pin 14c pushes when the gear 17 is taken out after being molded in the left recess 17h by the gear injection mold apparatus 9 of the present example.
[0118]
  A base portion 17d wider than the continuous portion 17e is formed on the continuous portion 17e, and teeth 17c including left and right projecting portions 17k and 17m and a concave portion 17l are formed on the base portion 17d.
[0119]
  FIG. 32 is a front view of a state in which a gear molded by the gear injection mold apparatus of this example is incorporated and used. As shown in FIG. 32, the gear 17 manufactured by the gear injection mold apparatus 9 of this example is shown in a state where it is incorporated in the gear box 18.
[0120]
  The gear box 18 is installed in an engine room at the front of the automobile. The gear box 18 includes a main shaft portion 18a and a cylindrical auxiliary shaft portion 18b.
[0121]
  A gear 17 manufactured by the gear injection mold apparatus 9 of this example is attached to the inside of the main shaft portion 18a shown in FIG.
[0122]
  A shaft-like worm portion 18c is provided at the lower portion of the gear 17, and the gear 17 is engaged. Further, the main shaft portion 18a is not exposed and is entirely covered with a cover 18d in a substantially cylindrical shape. The auxiliary shaft portion 18b is also covered with a cover 18e.
[0123]
  Finally, a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention will be described. FIG. 33 is a front view of a gear formed by degassing generated during injection injection of an injection molding material according to another embodiment of the gear injection molding apparatus of the present invention, and FIG. 34 is a gear injection molding of the present invention. FIG. 6 is a left side view of a gear formed by degassing according to another embodiment of the mold apparatus.
[0124]
  The gear 19 shown in FIG. 33 is a gear 19 in which the tip surface 17v of the tooth 17c is different. The structure of the gear 19 includes a circular metal ring 17a and a meshing portion 17b formed on the outer periphery of the metal ring 17a, like the gear 17 shown in FIG. The meshing portion 17b includes a fitting portion 17f, a continuous portion 17e, and teeth 17c.
[0125]
  There is a circular through hole 16 in the center of the metal ring 17a. The outer periphery of the meshing portion 17b has teeth 17c, 17c. . However, a plurality of protrusions are formed, and a substantially trapezoidal groove is formed between the tip surfaces 17v and 17v on the teeth 17c.
[0126]
  The shape of the tooth tip 17q of the gear 19 shown in FIG. 33 is substantially trapezoidal and flat. Further, the depth of the groove in which the inclined portion 17p is formed is compared with that of the inclined portion 17i → the continuous portion 17e → the inclined portion 17g that forms the concave groove of the gear 17 shown in FIGS. Since the teeth are shallow, the teeth 17c are not easily broken. Details will be described with reference to FIG.
[0127]
  There are teeth 17c of the gear 19 so as to be sandwiched between the fitting portions 17f shown in the left side view of the gear 19 of FIG. The left protrusion 17k to the right protrusion 17m, which are the left and right ends of the teeth 17c of the gear 19, are flat and thick, thereby improving the strength of the teeth 17c as a whole.
[0128]
  On the other hand, the root 17o, which is the gap between the teeth 17c and 17c, is curved and recessed in a u-shape. Further, on the tip surface 17v of the tooth tip 17q of the gear 19, muscles 17w and 17w that are substantially inclined curved lines are provided.Tooth moldOne is attached to each of the tip end surfaces 17v of the teeth 17c when the 20 ridges 20g are crimped.
[0129]
  Next, the tooth tip 17q of the tooth 17c of the gear 19 is formed.Tooth mold20 details andTooth moldThe details of the gas vent pin 21 attached to the tip of 20 will be described.
[0130]
  FIG.Tooth mold36 is a plan view of FIG.Tooth mold37 is a bottom view of FIG.Tooth moldFig. 38 is a front view ofTooth mold39 is a right side view showing a state where the pin is inserted and removed from FIG.Tooth mold40 is a perspective view of FIG.Tooth mold41 is a rear view of FIG.Tooth moldIt is the front view which showed the state which inserts / removes a pin in the mounting groove.
[0131]
  35 to 41, it is used by being movably attached to the inner frame of the female molds 1b and 9b constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldThe shape, structure, etc. will be described. BookTooth moldReference numeral 20 includes a main body 20a and a pin 21 to be attached to the tip of the main body 20a.
[0132]
  Tooth moldAt the front end portion of the main body 20a of the 20, a horizontal groove 21c for venting the gas generated in the molding space when the injection molding material is injected is formed on the left and right side surfaces,Tooth moldA pin 21 that can be inserted / removed upward is attached to the tip of 20. The pin 21 has a substantially convex planar shape,Tooth moldIt is attached to the front-end | tip part of 20 so that insertion / removal is possible.
[0133]
  As shown in FIGS. 35 and 39,Tooth moldThe overall shape of 20 is a substantially arrow-shaped shape. AndTooth moldA pin 21 is removably attached to the tip of 20.
[0134]
  Also,Tooth moldDegassing grooves 20f and 20f having a substantially U-shaped cross-section and a U-shaped cross section are formed on the left and right sides behind the pin 21 at the front end portion.Tooth moldAn inclined surface 20 e is formed on the left side and the right side of the tip portion of 20.
[0135]
  Further, as shown in FIGS. 35 and 39, a gas venting groove 20f for venting gas generated when the gear 19 is molded is formed in a square shape behind the portion where the pin 21 is inserted. Is provided. That is, the gas venting groove 20f is formed in a C shape on the upper surface of the tip of the main body 20a.
[0136]
  As shown in FIG. 39, in the central part of the main body 20a,Tooth moldA substantially U-shaped fitting groove 20k having inclined surfaces 20l and 20m is formed on the front and rear sides where the blade 12d is fitted to move the blade 20d. The upper part of the fitting groove 20k is at the position in the front end part direction, the lower part of the fitting groove 20k is in the position in the rear end part direction, and the fitting groove 20k is formed in an inclined state as a whole.
[0137]
  Tooth moldA through-hole 20i formed in a circle is provided at the tip of the 20 main body 20a, and a circular through-hole 20j is provided also in the rear part of the main body 20a across the fitting groove 20k. The through holes 20i and 20j are through holes into which the protruding portions of the male mold 9a are inserted when the male mold 9a and the female mold 9b are in close contact with each other, like the circular hole 12n shown in FIG.
[0138]
  FIG.Tooth mold20 is a bottom view of FIG. 20, and the back surface is formed flat. Through holes 20i and 20j penetrating from the upper surface 20p to the lower surface are formed from the center of the main body 20a downward. A guide groove 20n for guide is formed in a straight line at the center of the back surface of the main body 20a, and through holes 20i and 20j are provided at both ends of the guide groove 20n.
[0139]
  As shown in FIGS. 35 to 39, a substantially convex mounting groove 20c is formed in the front end portion of the main body 20a in the vertical direction. As shown in FIG. 41, the mounting groove 20c is formed to be inclined at the tip of the main body 20a. That is, the upper part of the mounting groove 20c is in the leftward position, and the lower part of the mounting groove 20c is in the rightward position. Therefore, the pin 21 isTooth moldIt is mounted in an inclined state on the tip of the 20 main body 20a.
[0140]
  FIG.Tooth moldIt is a front view of the state which mounted | wore with the mounting groove formed in the front-end | tip part of the main body of this. As shown in FIG. 37, when the pin 21 is mounted in the mounting groove 20c in an inclined state, a protrusion 21a protrudes from the front center of the tip of the pin 21, and a left groove is formed on the left side of the protrusion 21a. 21b is on the right side, and the right groove 21b is on the right side.
[0141]
  As shown in FIG. 37, in front of the tip of the pin 21,Tooth mold20 are formed on the left and right sides of the pin 21 on which the grooves 20b and 20b are mounted.
[0142]
  In this way, the pin 21 is mounted.Tooth moldA groove 20b, a protrusion 20g, a groove 21b, a protrusion 21a, a groove 21b, a protrusion 20g, and a groove 20b are formed in this order from the left to the front of the groove 20.
[0143]
  FIG.Tooth mold20 is a right side view of FIG.Tooth moldIt is the figure which showed the state which tries to remove the pin 21 with which the front-end | tip part of 20 was removed upward. As shown in FIG. 38, it can be mounted on the mounting groove 20c formed at the tip of the main body 20a of the tooth molding die 20 from above and can be detached upward.
[0144]
  The discharge process of the gas generated during the molding of the gear is formed in the vertical direction by communicating with the horizontal grooves 21c, 21c → the horizontal grooves 21c, 21c formed in the horizontal direction at the upper and lower portions of the left and right side surfaces of the pin 21. The gas is discharged through the vertical groove 21g → the groove 20f formed in a square shape on the upper surface 20p of the tip of the main body 20a.
[0145]
  In FIG. 38, only the left side surface of the pin 21 is shown, but horizontal grooves 21c and 21c are also formed in the upper and lower portions of the right side surface of the pin 21 in the same manner for gas escape in the horizontal direction. A vertical groove 21g is formed in the vertical direction communicating with 21c, 21c, and the vertical groove 21g communicates with a C-shaped groove 20f formed on the upper surface 20p of the tip of the main body 20a. The gas discharge process is the same as above.
[0146]
  BookTooth moldWhen the gear 9 is molded using the No. 20, the gas generated when the injection molding material is injected can be extracted, so that gas bubbles are not mixed into the molded gear itself, which is extremely strong. Gears can be molded and manufactured.
[0147]
  That is, as shown in FIG.Tooth moldBy attaching 20 to the gear injection mold apparatus, the gas generated at the time of injection passes through the horizontal grooves 21c, 21c formed in the pin 21 through the vertical grooves 21g formed in the vertical direction, and has a square shape. The gas is then discharged through the gas vent groove 20f.
[0148]
  FIG. 41 can be degassed.Tooth mold20 is a front view of the pin, showing a state where the pin 21 is mounted in the mounting groove 20c and inserted and removed. As shown in FIG. 41, the pin 21 isTooth moldIt mounts | wears with the mounting groove 20c provided in the front-end | tip part of 20 at the diagonal direction.
[0149]
  42 to 47, the gear injection mold apparatus according to the present invention isTooth moldIt is drawing which showed the pin which comprises. The pin 21 is detachably attached to the inner frame of the female mold.
[0150]
  FIG. 42 is used by being attached to the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a front view of the pin which comprises. As shown in FIG. 42, the pin 21 has a protrusion 21a protruding in the center in the obliquely vertical direction, and grooves 21b and 21b are formed in the obliquely longitudinal direction on the left and right sides of the protrusion 21a.
[0151]
  An extension 21f is provided below the pin 21, that is, below the protrusion 21a and the groove 21b formed on the right side of the protrusion 21a.
A semicircular cutout 21e is formed on the left side. The notch 21e isTooth mold20 is provided in order to prevent contact with the coil springs 12h, 12h provided on the front surface.
[0152]
  The semicircular cutout 21e isTooth moldIt is formed so as not to hinder the resilience of the coil spring 12 h attached below 20. However, the position where the semicircular cutout portion 21e is formed is provided in the extension line at the left end of the guide portion 21d.
[0153]
  As shown in FIG. 42, guide portions 21d and 21d are provided at positions lower than the groove grooves 21b and 21b formed on the left and right sides of the protrusion 20g at the left and right ends of the pin 21, respectively. Yes.
[0154]
  Horizontal grooves 21c, 21c, 21c, 21c for venting gas are formed in symmetrical positions facing the left end and the right end in the guide portions 21d, 21d at the left end and the right end of the pin 21, respectively. .
[0155]
  FIG. 43 is used by attaching to the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a rear view of the pin. The back surface of the pin 21 is flat. The horizontal grooves 21 c, 21 c, 21 c, 21 c formed for venting are formed horizontally from the front side to the back side of the pin 21.
[0156]
  FIG. 44 shows a gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a top view of a pin.Tooth moldThe planar shape of the pin 21 attached to the tip of 20 is a substantially convex shape,
This is shown in FIG.
[0157]
  45 is a left side view of the pin and FIG. 46 is a right side view of the pin 20. As shown in FIG. 45, horizontal grooves 21c and 21c are formed in the upper and lower portions of the right wall surface of the pin 21 in parallel to the horizontal horizontal direction. And the vertical groove | channel 21g is formed so that it may intersect perpendicularly | vertically with the horizontal groove | channels 21c and 21c formed in the upper part and the lower part.
[0158]
  As shown in FIG. 46, horizontal grooves 21c and 21c are also formed in the upper and lower portions of the left wall surface of the pin 21 in parallel in the horizontal horizontal direction. And the vertical groove | channel 21g is formed so that it may cross | intersect perpendicularly to the horizontal groove | channels 21c and 21c formed in the upper part and the lower part.
[0159]
  Therefore, the horizontal grooves 21c and 21c formed on the left wall surface and the right wall surface of the pin 21 and the vertical grooves 21g and 21g formed on the left wall surface and the right wall surface communicate with each other at the intersections. By the way, the tip of the protrusion 21a is formed in a curved shape, and the tooth bottom 17o of the gear 19 is formed in a curved shape.
[0160]
  FIG.Tooth moldIt is the perspective view seen from the downward direction of the pin with which it attaches to. The left and right guide portions 21d and 21d formed on the left and right sides of the pin 21 are formed so as to protrude in the left-right direction.
[0161]
  The guide portions 21d and 21d do not come off when fitted into the mounting groove 20c formed to mount the pin 21 formed at the tip of the main body 20a.
[0162]
  As shown in FIG. 47, an upper projecting portion 21 i projects from the upper portion of the front surface of the pin 21, and a lower projecting portion 21 j projects from the approximate center of the pin 21. The upper and lower tip surfaces 21k and 21l of the upper and lower protrusions 21i and 21j are formed to be slightly curved.
[0163]
  FIG. 48 is movably attached to the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a top view which shows the state which the pin removed from the mounting groove currently formed in the front-end | tip part.
[0164]
  As shown in FIG.Tooth moldThe mounting groove 20c to which the pin 21 formed at the tip of 20 is mounted is formed in a substantially T shape, and protrudes outward at the left end portion and the right end portion of the pin 21 that is a substantially T shape. The guide portions 21d and 21d to be fitted will not be detached when fitted in the back of the mounting groove 20c.
[0165]
  FIG. 49 shows that the male mold and the female mold constituting the gear injection mold apparatus according to the present invention are in close contact with each other, and the injection molding material for molding the gear is injected.Tooth moldShows the condition before the degassing of the tooth bottom in the moldTooth moldIt is a longitudinal cross-sectional view of the gear shape | molded.
[0166]
  As shown in FIG. 49, the gap 22 for degassing in order to remove the gas generated when the gear 19 is molded is a ridge 20g, 21a, which forms the tooth bottom 17o of the gear 19 to be molded. It is formed between a 20 g curved tip and the root 17o. The other gap 23a is formed between the inner frame 12 and the support member 12v. The width of the gap is about 0.3 mm to 0.5 mm.
[0167]
  The gap 22 is a curved gap, and this gap 22 isTooth moldThe protrusions 20g, 21a, and 20g provided at the tip of 20 and the tooth 17c of the gear 19 and the root 17o that is a boundary surface between the base portion 17d are generated.
[0168]
  In the molding space 13e, which is a molding frame for molding the gear 19, the injection molding material injected from the filling hole 10b passes through the molding space 13e from the injection passage 13a at the left end portion, and the outer peripheral surface of the metal ring 17a of the gear 19 Then, a gap for molding of the gear 19 formed by the fitting member 13f attached to the male die 9a and the base 12i attached to the female die 9b is filled, and the teeth 17c of the gear 19 are molded.
[0169]
  In the first and second embodiments of the gear injection molding apparatus 1 and 9 according to the present invention, the gaps 19 and 22a do not exist as in the gear injection molding apparatus of this example. Even if the gas contained in the injection molding material is generated during molding, it cannot be discharged. Therefore, it is only cooled by the cooling member 11c, and the generated gas is not discharged and the inside of the injection molding material of the gear 19 is discharged. In other words, the strength of the molded gear 19 is low due to the remaining bubbles.
[0170]
  As shown in FIG. 49, after the gas is generated from the injection molding material and the gas is generated in the gap 22, the width of the gap 23a (0.3 mm to 0.00 mm) in the direction of the gear 19 in which the support material 12v is molded. Move by a width of about 5 mm).
[0171]
  Therefore, the gap 23a formed to be about 0.3 mm to 0.5 mm disappears, and the support material 12v presses the pedestal 12i so that the pedestal 12i comes into close contact with the gear 19 being molded. The base 12i is pushed by the movement of the support member 12v, and the gas in the gap 22 is compressed by the amount of movement of the width of the gap 23a.
[0172]
  As shown in FIG. 50, the compressed gas flows in the order of arrow C → arrow D → arrow E, that is, outside the horizontal grooves 21c, 21c → vertical grooves 21g → grooves 20f → guide grooves 20h, 20h provided on the pin 21. To the outside of the guide groove 20h.
[0173]
  FIG. 50 is an enlarged longitudinal sectional view showing a gear being molded by the third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention. That is, after the male mold 9a and the female mold 9b constituting the gear injection mold apparatus 9 of this example are brought into close contact with each other, an injection molding material for molding the gear 19 is injected into the molding space 13e, A plurality of circularly installed molds 9bTooth moldIt is an expanded longitudinal cross-sectional view of the state by which the gap | interval 22 is formed with the pressure of the gas which generate | occur | produced when shape | molding the gear in the shaping | molding space 13e in this metal mold | die.
[0174]
  After the male mold 9a and the female mold 9b are bonded and adhered, when an injection molding material is injected into the molding space 13e to mold the gear 19, gas is emitted from the high-temperature injection molding material. Therefore, the gap 22 is formed by the gas pressure of the generated gas.
[0175]
  The gap 22 isTooth mold20 is formed between the protrusions 20g, 21a, 20g and the tooth bottom 17o of the tooth 17c of the gear 19 molded in the molding space 13e at a position where the gear 19 is sandwiched from both directions of the arrows a, a. It is a gap. Of course, this gap 22 may be formed in advance. By generating gas in the gap 22Tooth moldA gap 22 between the tips of the 20 ridges 20g, 21a, and 20g and the teeth 17c is formed and the gas is filled. This gas needs to be extracted and discharged to improve the quality of the gear 19 to be molded.
[0176]
  Tooth mold20 makes the gear 19Tooth moldA protrusion 20g formed on the protrusion 20 and a protrusion 21a of the pin 21;Tooth moldThe 20 ridges 20g are once molded so as to be in close contact with the tooth bottom 17o from both directions as indicated by arrows a and a.
[0177]
  Therefore, as shown in FIG. 50, the gas increased in the gap 22 is in the order of arrow C → arrow D → arrow E, that is, horizontal grooves 21c, 21c → vertical grooves 21g → grooves 20f → formed on the pin 21. By being discharged to the outside of the guide grooves 21h and 21h, everything is discharged from the inside of the injection molding material for molding the teeth 17c of the gear 19 and the inside of the injection molding material for molding the tooth bottom 17o, and gas bubbles are generated. It does not remain inside the teeth 17c and the roots 17o, and extremely strong teeth 17c and the bottoms 17o are molded.
[0178]
  FIG. 51 shows that the outer and inner frames are in close contact with the female mold of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and an injection molding material for molding the gear is injected.Tooth moldDegassing ended inTooth moldIt is a longitudinal cross-sectional view of this, and a longitudinal cross-sectional view of a gear.
[0179]
  As shown in FIG. 51, it is the longitudinal cross-sectional view which showed the hydraulic cylinder 23 used in order to move the 3rd protrusion pin 14d and the core member 13c. The hydraulic cylinder 23 has a convex shape, and is attached to the left and right ends of the outer middle frame 14 attached to the female mold 9b with the protruding portions penetrating.
[0180]
  FIG. 52 shows a gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a longitudinal cross-sectional view of the gear shape | molded, extracting the gas generate | occur | produced at the time of shaping | molding of a gear.
That is, it is a longitudinal sectional view taken along the line CC shown in FIG.
[0181]
  As shown in FIG.Tooth moldThe gear 19 molded using the No. 20 is different from the AA longitudinal sectional view of the gear 17 shown in FIG. 31 in the following points.
[0182]
  That is, as shown in FIG. 52, the inclined portion 17i, the connecting portion 17e, and the left recessed portion 17h indicating the depth of the inclined portion 17i constituting the meshing portion 17b injection-molded on the outer peripheral surface of the metal ring 17a, The right concave portion 17j is shallow. Therefore, the continuous portion 17e has a sufficient thickness and can be molded to a thickness of about twice the thickness of the continuous portion 17e of the gear 17 shown in FIG. 31, and the strength is enhanced.
[0183]
  In the gear 17 shown in FIG. 31, the tip 17q of the tooth 17c is formed in the recess 17l. However, in the gear 19 shown in FIGS. 33, 34 and 52, the tooth tip 17q of the tooth 17c is formed flat.
[0184]
  Further, as shown in FIG. 52, the tooth bottom 17o is curved deeply and in a well-balanced manner, and an arc-shaped groove is formed. In the gear 17 shown in FIGS. 26 and 31, the tooth bottom 17o is formed in a substantially V shape. Since the tooth bottom 17o is curved in an arc shape in this way, the teeth 17c of the gear 19 and the gear 19 mesh very well.
[0185]
  Furthermore, as shown in FIG. 33, the vertical width 17x of the tooth tip 17c is wider than the vertical width of the tooth shown in FIG. Therefore, the structure has increased strength.
[0186]
  Tooth moldSince the other structure of the gear 19 molded by the gear injection mold apparatus using 20 is the same as the structure of the gear 17 shown in FIGS. 26 to 31, the detailed description of the structure is omitted.
【The invention's effect】
[0187]
  Gear injection mold apparatus according to the present invention andTooth moldSince it is the structure demonstrated above, it can take out from this gear injection mold apparatus quickly and easily, without damaging the gear shape | molded by this gear injection mold apparatus.
[0188]
  Further, since the gear molded from the gear injection mold apparatus can be taken out by a single operation, it is not necessary to take out a plurality of steps as in the conventional gear injection mold apparatus. Work efficiency is good and working time can be shortened.
[0189]
  Furthermore, since the gear injection mold apparatus is extremely small and lightweight, it can be installed in a small area and can be easily transported.
[0190]
  In addition, the gear formed from the present gear injection mold apparatus can be used by being attached to a worm wheel gear connected to an electric power steering of an automobile as an expansion of usage.
[0191]
  And improvedTooth mold20 can be attached to the gear injection mold apparatus according to the present invention and improvedTooth moldNo. 20 can release a gas such as air generated in the mold, can provide a gear that does not form bubbles in the gear and has high accuracy and strength of teeth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state where a gear which is a molded product is taken out by the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a front view of an inner frame of a male mold constituting the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of an inner frame of a female mold constituting the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a front view showing the movement of the inner frame of the female mold constituting the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is movably attached to an inner frame constituting the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldFIG.
FIG. 8 is a front view of the cooling member incorporated in the male mold of the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 9 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a top view from the arrow C direction in FIG.
FIG. 10 is a front view of a gear molded from the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 11 is a left side view of a gear molded from the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a gear molded from the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 13 is a perspective view of a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 14 is a front view of an inner frame of a male mold constituting a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 15 is a front view of an inner frame of a female mold constituting a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 16 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 17 is a front view of a cooling member incorporated in a male mold of a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 18 is a longitudinal section showing a state in which a male mold and a female mold constituting a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention are in close contact with each other, an injection molding material is injected, and a gear is molded. FIG.
FIG. 19 is a front view showing the movement of the inner frame of the female mold constituting the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 20 is a longitudinal sectional view showing a state in which a gear as a molded product is taken out by the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 21 is a front view showing the movement of the inner frame of the female mold constituting the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 22 is movably attached to an inner frame constituting a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldFIG.
FIG. 23 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.Tooth moldIt is a top view from the arrow C direction in FIG.
FIG. 24 is a view showing the arrangement of water passage holes formed in the male mold constituting the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 25 is a front view of a water passage hole attached to a female mold constituting a second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 26 is a front view of a gear molded by the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 27 is a left side view of a gear molded by the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 28 is a front view of a metal ring of a gear molded by the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 29 is a left side view of a metal ring of a gear molded by the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 30 is a longitudinal sectional view taken along line BB in the metal ring of the gear molded by the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 31 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. 26, illustrating a gear molded from the second embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 32 is a partial cross-sectional view showing a state in which a gear molded and manufactured by the third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention is incorporated.
FIG. 33 is a front view of a gear formed by degassing in a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 34 is a left side view of a gear formed by degassing in a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
FIG. 35 is movable and attached to the inner frame of a female mold constituting the third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldFIG.
FIG. 36 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldFIG.
FIG. 37 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldFIG.
FIG. 38 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldAnd is a right side view of a detachable pin.
FIG. 39 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldFIG.
FIG. 40 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldFIG.
FIG. 41 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention;Tooth moldIt is the front view which showed the state which has inserted and removed the pin.
FIG. 42 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldIt is a front view of the pin which comprises.
FIG. 43 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and can degas during material injection in the mold.Tooth moldIt is a rear view of the pin which comprises.
FIG. 44 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldIt is a top view of the pin which comprises.
FIG. 45 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldIt is a left view of the pin which comprises.
FIG. 46 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldIt is a right view of the pin which comprises.
FIG. 47 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldIt is a bottom view of the pin which comprises.
FIG. 48 is movably attached to an inner frame of a female mold constituting a third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and gas can be vented during material injection in the mold.Tooth moldIt is a top view which shows the state from which the pin which comprises is removed.
FIG. 49 shows the third embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, in which the male mold and the female mold are in close contact, and the gear molding material is injected,Tooth moldThe state before the degassing of the gear tooth bottom was shownTooth moldIt is an enlarged view of the longitudinal cross-section of a gear.
FIG. 50 shows a male injection die and a female die constituting a third embodiment of the gear injection molding die apparatus according to the present invention, and a molding material is injected and hydraulic pressure is injected.Tooth moldThe bottom of the degassing was shown by pressing the hydraulic cylinder in the mold ofTooth moldIt is an enlarged view of the longitudinal cross-section of a gear.
FIG. 51 shows an outer and inner frame in close contact with a female mold composed of a male mold and a female mold constituting the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention, and a molding material is injected;Tooth moldDegassing completed in the moldTooth moldFIG.
FIG. 52 is a CC longitudinal sectional view of a gear formed by degassing in the first embodiment of the gear injection mold apparatus according to the present invention.
[Explanation of symbols]
  1 Gear injection mold equipment
  1a Male mold
  1b Female mold
  2 outer frame
  2a hole
  2b Filling hole
  2c Water flow hole
  2d center screw
  2e Passage entrance
  3 inner frame
  3a hole
  3b upper surface
  3c Cooling member
  3d blade
  3e Mounting pin
  3f O-ring
  3g hole
  3h hole
  3i water hole
  4 inner frame
  4a First protruding pin
  4b fixed type
  4c Water flow hole
  4d Mating groove
  4e mold cavity
  4f Convex
  4gTooth mold
  4h compression coil spring
  4i pedestal
  4j protrusion
  4k guide bar
  4 liter bolt
  4m 1st mold hole
  4n 2nd mold hole
  4o Upper mold
  4p Lower mold
  4q recess
  4r inclined surface
  4s inclined surface
  5 inner and middle frames
  5a Injection passage
  5b Injection nozzle
  5c center
  5d protrusion
  5e Molding space
  5f Top lid
  6 Outer middle frame
  6a hole
  6b pillow beam
  6c Second protruding pin
  6d 3rd protruding pin
  6e 4th protruding pin
  6f recess
  6g gap
  7 outer frame
  8 Gear
  8a Through hole
  8b Connection section
  8c teeth
  8d metal ring
  8e Fitting part
  9 Gear injection mold equipment
  9a Male mold
  9b Female mold
  10 Outer frame
  10a hole
  10b Filling hole
  10c Water flow hole
  10d through hole
  11 Inner frame
  11a insertion hole
  11b Connecting material
  11c Cooling member
  11d O-ring
  11e Mounting pin
  11f O-ring
  11g hole
  11h hole
  11i U-shaped groove
  12 Inner frame
  12a First protruding pin
  12b rear
  12c Water flow hole
  12d blade
  12e Shock absorbing pin
  12f Concavity and convexity
  12gTooth mold
  12h coil spring
  12i pedestal
  12j protrusion
  12k guide rod
  12 liter bolt
  12m screw
  12n hole
  12o recess
  12p convex part
  12q tip
  12r inclined surface
  12s insertion hole
  12t fitting groove
  12u guide groove
  12v support material
  12w groove
  13 Inner and middle frame
  13a Injection passage
  13b Injection nozzle
  13c core member
  13d protrusion
  13e molding space
  13f fitting member
  13g flat plate member
  13h Holding projection
  14 Outer middle frame
  14a hole
  14b Pillow beam
  14c Second protruding pin
  14d 3rd protruding pin
  14e 4th protruding pin
  14f recess
  14g gap
  14h spring
  15 outer frame
  16 Through hole
  17 Gear
  17a metal ring
  17b Interdigitated part
  17c teeth
  17d base
  17e Connection section
  17f Fitting part
  17g inclined part
  17h left recess
  17i Inclined part
  17j Right recess
  17k left protrusion
  17l recess
  17m right protrusion
  17n inclined part
  17o tooth bottom
  17p slope
  17q tooth tip
  17r outer peripheral surface
  17s fitting groove
  17t left outer peripheral surface
  17u Right outer peripheral surface
  17v Tip surface
  17w muscle
  17x groove depth
  18 Gearbox
  18a Spindle part
  18b Auxiliary shaft
  18c Warm part
  18d cover
  18e cover
  19 Gear
  20Tooth mold
  20a body
  20b groove
  20c Mounting groove
  20d Notch groove
  20e inclined surface
  20f groove
  20g ridge
  20h Guide groove
  20i through hole
  20j through hole
  20k mating groove
  20l inclined surface
  20m inclined surface
  20n guide groove
  20o hole
  20p top surface
  21 pins
  21a ridge
  21b groove
  21c Horizontal groove
  21d Guide part
  21e Notch
  21f Extension
  21g vertical groove
  21h Guide groove
  21i Upper protrusion
  21j Lower protrusion
  21k upper tip surface
  21l Lower tip surface
  22 gap
  23 Hydraulic cylinder
  23a gap

Claims

In a tooth molding die 20 attached to a gear injection molding device 9 comprising a male die 9a and a female die 9b for molding the gear 19,
A mounting groove 20c is formed in an oblique direction at the distal end portion of the tooth molding die 20, and a gas vent C-shaped groove 20f and a circular through hole 20i are formed on the upper surface of the distal end portion for degassing. And a circular through-hole 20j at the rear, an inclined surface 20e at the left and right sides of the tip, and a blade 12d of the male mold 9a is fitted at the center and an inclined surface 20l at the front and rear. 20m, a substantially U-shaped fitting groove 20k is provided, and a guide groove 20n for guide is formed in a straight line at the center of the back surface of the tooth molding die 20, and at both ends of the guide groove 20n. There are through holes 20i, 20j, and the main body 20a having an overall arrow-like shape as a whole,
An upper projecting portion 21i projects from the upper part of the front, and a lower projecting portion 21j projects from the substantially central portion, and the upper and lower tip surfaces 21k, 21l of the upper and lower projecting portions 21i, 21j are formed to be slightly curved, Left and right front portions 21d and 21d are formed to project from the left and right sides of the front, and the upper and lower projecting portions 21i and the left and right guide portions 21d and 21d are provided with protrusions 21a formed with curved ends in the vertical direction, Below the left and right guide portions 21d, 21d is provided with an extension portion formed with a semicircular cutout portion 21e on the left side , and horizontal grooves 21c, parallel to the horizontal horizontal direction, on the upper and lower portions of the left and right side wall surfaces . 21c , 21c, and 21c are formed, and a vertical groove 21g is formed so as to intersect the horizontal grooves 21c, 21c , 21c, and 21c perpendicularly, and the planar shape is a substantially convex shape and the pin 21 is entirely inclined. Tooth molding It is 20,
A tooth molding die 20 characterized in that the pin 21 can be removably attached to a mounting groove 20c formed to be inclined at the tip of the main body 20a.