JP3953745B2

JP3953745B2 - Disc loading device

Info

Publication number: JP3953745B2
Application number: JP2001105792A
Authority: JP
Inventors: 守佐藤; 充弘霜▲崎▼
Original assignee: Shinwa Corp
Current assignee: Shinwa Corp
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2007-08-08
Anticipated expiration: 2021-04-04
Also published as: JP2002298481A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガイド体とローディングローラとの間にディスクを挟持して搬送するディスクローディング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、音楽再生用のコンパクトディスクなどのディスクプレーヤでは、特開平３−２９６９６２号公報に記載されているように、ガイド体（以下トップガイドという）とローディングローラとの間にディスクを挟持して搬送するディスクローディング装置を備えている。
【０００３】
トップガイドには、１２ｃｍディスクなどの径大ディスクを案内するための水平面と、８ｃｍディスクなど径小ディスクを案内するための傾斜面が設けられている。
【０００４】
そして、径小ディスクのローディング時には、この径小ディスクがトップガイドの傾斜面で案内されて挿入角度が略水平方向に対して上向きに搬送され、チャックアームにトップガイドの傾斜角度に対応して設けられた径小ディスクストッパピンに当接して径小ディスクの中心がターンテーブルの中心軸上に位置決めされる。
【０００５】
また、径大ディスクのローディング時には、この径大ディスクがトップガイドの水平面で案内されて略水平に搬送され、チャックアームに設けられた径小ディスクストッパピンへの当接が回避されて、チャックアーム回動中心付近に設けられた径大ディスクストッパピンに当接して径大ディスクの中心がターンテーブル中心軸上に位置決めされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の構成では、トップガイドの水平面および傾斜面でディスクを案内するので、トップガイドとディスクとが面接触した状態で摺動し、ディスク面に傷が付きやすい問題がある。特に、挨などがディスク面に付着したままローディングした場合、トップガイドとディスク面との間に挨が挟まり、ディスク面に引っ掻き傷が付く原因となりやすい。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ディスク面に傷が付くのを防止できるディスクローディング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のディスクローディング装置は、ディスクが対向される対向面を有するガイド体と、このガイド体の対向面との間に前記ディスクを挟持して搬送するローディングローラと、前記ガイド体の対向面に設けられ、前記ローディングローラのディスク搬送方向の両側でかつディスク搬送方向に沿ったディスク搬送中心を中心とする両側に、ローディングローラのディスク搬送中心位置から略放射方向に突出されるとともにディスク搬送中心側より両側の外端側の突出高さが高く、ディスクの周縁部が当接するガイド突部とを具備し、前記ガイド突部は、ディスク搬送方向と交差する両側に配置される径小ディスク用のガイド突部と、これら径小用ディスク用のガイド突部の外側に配置される径大ディスク用のガイド突部を有し、径小ディスク用のガイド突部より径大ディスク用のガイド突部の外端側の突出高さが高く設けられているものである。
【０００９】
そして、ガイド体の対向面であって、ローディングローラのディスク搬送方向の両側でかつディスク搬送方向に沿ったディスク搬送中心を中心とする両側に、ローディングローラのディスク搬送中心位置から略放射方向に突出されるとともにディスク搬送中心側より両側の外端側の突出高さが高いガイド突部を設けたことにより、このガイド体とローディングローラとの間に挟持されて搬送されるディスクはそのディスクの周縁部がガイド突部に当接しながら搬送され、ディスク面がガイド体に接触することがなく、ディスク面に傷が付くのが確実に防止される。しかも、ガイド突部が、ディスク搬送方向と交差する両側に配置される径小ディスク用のガイド突部と、これら径小用ディスク用のガイド突部の外側に配置される径大ディスク用のガイド突部を有し、径小ディスク用のガイド突部より径大ディスク用のガイド突部の外端側の突出高さが高く設けられていることにより、径小ディスクおよび径大ディスクとも、それぞれ周縁部が対応するガイド突部に当接し、ディスク面に傷が付くことなく搬送される。
【００１０】
請求項２記載のディスクローディング装置は、請求項１記載のディスクローディング装置において、両側のガイド突部の外端間の幅は、ディスクの直径より大きく設けられているものである。
【００１１】
そして、両側のガイド突部の外端間の幅が、ディスクの直径より大きく設けられることにより、ガイド突部に接触するディスクの部分がディスクの周縁部のみとなり、ディスク面に傷が付くことなく搬送される。
【００１２】
請求項３記載のディスクローディング装置は、請求項１または２記載のディスクローディング装置において、ガイド突部は、断面略三角形で、ディスクの周縁部が当接する角部を有しているものである。
【００１３】
そして、ガイド突部が、断面略三角形で、ディスクの周縁部が当接する角部を有していることにより、ガイド突部とディスクの周縁部との接触が点接触となり、ディスクがスムーズに搬送される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
本実施の形態のディスクローディング装置を適用したディスクプレーヤで取り扱うディスクとしては、例えば、音楽再生用のコンパクトディスクであって、１２ｃｍのアルバムタイプである径大ディスクDLと８ｃｍのシングルタイプである径小ディスクDSを例にとって説明する。
【００１６】
図１において、11は本体としてのシャーシで、このシャーシ11の前面にディスクを挿脱する挿入口12が形成されている。シャーシ11の内側には、両側のダンパー13，13および前側のダンパー13によってピックベース14がフローティング状態に支持されている。
【００１７】
ピックベース14は、略四角形の略平板状に形成され、両側後部および両側前部に支持片15，16が上方へ折曲形成され、前側中央に支持片17が下方へ折曲形成されており、両側後部の支持片15および前側中央の支持片17が各ダンパー13に連結されて支持されている。
【００１８】
また、ピックベース14には、ディスク回転駆動機構21、図示しないピックアップ機構、ディスクチャック機構22およびディスクローディング機構23などが配設されている。
【００１９】
ディスク回転駆動機構21は、ピックベース14上の再生位置に回転自在に配置されるターンテーブル26、ピックベース14の下面に取り付けられターンテーブル26を回転駆動するスピンドルモータ27を有している。
【００２０】
また、図示しないピックアップ機構は、ピックベース14上に配設されており、ディスクに記憶された情報を光学的に読み取るピックアップおよびこのピックアップをディスクの径方向へ移動させるピックアップ移動機構を有している。
【００２１】
また、ディスクチャック機構22は、ピックベース14上の後部側に配置されるチャックアーム31を有し、このチャックアーム31の前端中央にターンテーブル26との間にディスクをチャッキングするクランパ32が回転可能に取り付けられている。チャックアーム31の両側後部に取付片33が下方へ折曲形成され、これら両側の取付片33がピックベース14の両側後部の支持片15に支軸34によって回動可能に軸支されており、チャッキング時にチャックアーム31の前端側が下方へ揺動されてディスクがチャッキングされ、チャッキング解除時にチャックアーム31の前端側が上方へ揺動されてディスクのチャッキングが解除される。
【００２２】
チャックアーム31の前端近傍の両側位置には、径小ディスクDSがディスクローディング機構23によってローディングされた場合にその径小ディスクDSを再生位置に停止させる径小ディスク用ストッパ35が取り付けられている。また、チャックアーム31の後部の両側位置には、径大ディスクDLがディスクローディング機構23によってローディングされた場合にその径大ディスクDLを再生位置に停止させる径大ディスク用ストッパ36が取り付けられている。なお、径大ディスクDLは、ディスクローディング機構23により、径小ディスク用ストッパ35の下側を通過して再生位置にローディングされる。
【００２３】
また、ディスクローディング機構23は、挿入口12の上側に配置されてシャーシ11に取り付けられるガイド体としてのトップガイド41、および挿入口12の下側に配置されてトップガイド41との間にディスクを挟持してディスク搬送方向（ローディング方向またはアンローディング方向）に搬送するローディングローラ42を有している。
【００２４】
トップガイド41は、図１および図５に示すように、合成樹脂製で、周縁部にシャーシ11の天板に取り付けられる複数の取付片43が形成されている。
【００２５】
トップガイド41の下面には、ディスクに対向される対向面44が形成されている。この対向面44には、ローディングローラ42のディスク搬送方向に沿ったディスク搬送中心（ディスク搬送中心線）ｘを中心とする両側であって、ローディングローラ42のディスク搬送方向の挿入口12側に対応する位置に、径小ディスク用と径大ディスク用とに共通の両側のガイド突部45が突出形成されているとともに、ローディングローラ42のディスク搬送方向のターンテーブル26側に対応する位置に、両側の径小ディスクDS用のガイド突部46、およびこれら径小用ディスクDS用のガイド突部46の外側に径大ディスクDL用のガイド突部47が突出形成されている。
【００２６】
これらガイド突部45，46，47は、突出断面略三角形で、ディスクの周縁部が当接する角部45a，46a，47aを有し、ローディングローラ42のディスク搬送中心ｘ位置に対して略放射方向に沿って突出されているとともに、ディスク搬送中心ｘ側より両側の外端側の突出高さが高く突出され、しかも、径小ディスクDS用のガイド突部46より径大ディスクDL用のガイド突部47の外端側の突出高さが高く形成されている。さらに、両側の径小ディスクDS用のガイド突部46の外端間の幅は径小ディスクDSの直径より大きく設けられ、両側のガイド突部45の外端間の幅および両側の径大ディスクDL用のガイド突部47の外端間の幅は径大ディスクDLの直径より大きく設けられている。
【００２７】
トップガイド41の対向面44には、ローディングローラ42のディスク搬送方向と交差する軸方向の両側に対応する位置であってガイド突部45とガイド突部46，47との間に、ローディングローラ42との干渉を避けるための凹部48が形成されている。
【００２８】
ローディングローラ42は、例えばゴムローラで、シャフト49が貫通されており、このシャフト49の一端に取り付けられたギヤ50に図示しない駆動機構のモータからの回転駆動力が伝達されてローディング方向またはアンローディング方向に回転される。ローディングローラ42は、軸方向に２分割され、中央側の径が小さく、外端側の径が中央側より大きく形成されている。
【００２９】
ローディングローラ42はアップレバー51によって支持されている。このアップレバー51は、横長に形成され、その両側に取付片52が折曲形成され、これら両側の取付片52間にローディングローラ42のシャフト49が回転自在に軸支され、両側の取付片52がピックベース14の両側前部の支持片16に支軸53によって回動可能に軸支されている。そして、アップレバー51により、チャッキング時にローディングローラ42が下降されてディスクとの離反位置に移動され、チャッキング解除時にローディングローラ42が上昇されてディスクとの接触位置に移動される。
【００３０】
また、チャックアーム31およびアップレバー51は、ディスクのローディング動作に伴って駆動機構からの駆動を受けてスライドされる図示しないスライダのスライド位置に応じて動作される。すなわち、再生位置にローディングされるディスクのチャッキング時に、スライダがチャッキング解除位置からチャッキング位置へ移動することにより、アップレバー51がローディングローラ42の下降方向へ回動されてローディングローラ42がディスクから離反され、チャックアーム31が下方へ回動されてクランパ32でディスクがターンテーブル26に押圧されてチャッキングされ、また、ディスクをアンローディングするチャッキング解除時に、スライダがチャッキング位置からチャッキング解除位置へ移動することにより、チャックアーム31が上方へ回動されてディスクのチャッキングが解除され、アップレバー51がローディングローラ42の上昇方向へ回動されてローディングローラ42がディスクに接触される。
【００３１】
また、図６に示すように、シャーシ11の挿入口12には、挿入口12の左右一側に片寄って挿入されるディスクを中央に寄せて位置決めするディスク位置規制手段61が配設されている。このディスク位置規制手段61は、シャーシ11の天板の裏面側に配置される左右一対のディスクアーム62，63を有し、各ディスクアーム62，63は支軸62a，63aを支点として回動可能に支持されており、挿入口12に臨む端部にディスクの周縁部が接触するピン状のディスク規制部64，65が突設されている。
【００３２】
ディスクアーム62，63間には閉じる方向へ付勢するスプリング66が張設され、右側のディスクアーム63にはガイド溝67が形成され、左側のディスクアーム62にガイド溝67に係合するガイドピン68が突設されている。ガイド溝67の一方の縁部には、図７に示すように、例えば、径小ディスクDSが挿入口12の中央より右寄り位置に挿入されて右側のディスクアーム63が回動された場合に、ガイドピン68が係合して右側のディスクアーム63のそれ以上の回動を規制する係止凹部69が形成されている。同様に、ガイド溝67の他方の縁部には、図８に示すように、例えば、径小ディスクDSが挿入口12の中央より左寄り位置に挿入されて左側のディスクアーム62が回動された場合に、ガイドピン68が係合して左側のディスクアーム62のそれ以上の回動を規制する係止凹部70が形成されている。そして、ディスク（径小ディスクDSおよび径大ディスクDLのいずれも）が挿入口12の中央に挿入されてディスクアーム62，63の両方が略同時に拡開移動された場合に、ガイドピン68がいずれの係止凹部69，70にも係合することなくガイド溝67内を移動し、ディスクの径に応じたディスクアーム62，63の回動が許容される。
【００３３】
次に、ディスクプレーヤの作用を説明する。
【００３４】
まず、図３および図４において、径小ディスクDSのローディング動作について説明する。
【００３５】
径小ディスクDSを挿入口12に挿入することにより、径小ディスクDSは、トップガイド41とローディングローラ42との間に挟み込まれ、図示しない駆動機構のモータによりローディング方向に回転されているローディングローラ42によってシャーシ11内に引き込まれる。
【００３６】
シャーシ11内に引き込まれる径小ディスクDSは、両側のガイド突部45および両側の径小ディスク用のガイド突部46に当接しながら搬送される。これら両側のガイド突部45，46は、ローディングローラ42のディスク搬送中心ｘ位置から略放射方向に突出されるとともにディスク搬送中心ｘ側より両側の外端側の突出高さが高く突出され、さらに、断面略三角形で、径小ディスクDSとの当接部が角部45a，46aであるので、両側のガイド突部45，46に対して径小ディスクDSの周縁部つまりエッジ部分が点接触で当接される。したがって、径小ディスクDSの周縁部の４点が両側のガイド突部45，46に当接しながらローディングローラ42によってローディング方向へ搬送される。そのため、径小ディスクDSのディスク面がガイド突部45，46に接触することがなく、ディスク面に傷が付くのを防止できる。
【００３７】
さらに、両側のガイド突部45，46の外端間の幅が、径小ディスクDSの直径より大きく設けられるので、ガイド突部45，46に接触する径小ディスクDSの部分を径小ディスクDSの周縁部のみにでき、ディスク面に傷が付くことなく搬送できる。
【００３８】
そして、両側の径小ディスク用のガイド突部46はローディングローラ42に接近した導入側である内端側が低く外端側が高いので、シャーシ11内に引き込まれる径小ディスクDSは、徐々にシャーシ11の下方へ押し下げられてクランパ32と接触することを回避され、さらに、シャーシ11内に引き込まれた径小ディスクDSは、径小ディスク用ストッパ35に当接し、ターンテーブル26の中心軸上方に位置決めされる。
【００３９】
また、径小ディスクDSのアンローディング動作は、ローディング動作と逆の動作によって同様になされる。
【００４０】
次に、図７または図８において、径小ディスクDSが挿入口12の右寄せまたは左寄せに挿入された場合について説明する。
【００４１】
図７(a)に示すように、径小ディスクDSが右寄りに挿入されることにより、径小ディスクDSが右側のディスクアーム63のディスク規制部65に当接され、ディスクアーム63が支軸63aを中心に反時計方向に回動する。このとき、左側のディスクアーム62のガイドピン68が右側のディスクアーム63のガイド溝67内を摺動し、径小ディスクDSが挿入可能な幅まで両側のディスクアーム62，63が連動して回動したところで、図７(b)に示すように、左側のディスクアーム62のガイドピン68はガイド溝67の係止凹部69に嵌り込む。よって、両側のディスクアーム62，63は径小ディスクDSの挿入可能幅に回動規制され、図７(c)に示すように、挿入している径小ディスクDSは右側のディスクアーム63のディスク規制部65に挿入方向への移動を規制され、中央寄りに移動する。図７(d)に示すように、径小ディスクDSが半分以上挿入されると、両側のディスクアーム62，63はスプリング66によってディスク規制部64，65が閉じる方向に回動する。
【００４２】
また、図８(a)に示すように、径小ディスクDSが左寄りに挿入されることにより、径小ディスクDSが左側のディスクアーム62のディスク規制部64に当接され、ディスクアーム62が支軸62aを中心に時計方向に回動する。このとき、左側のディスクアーム62のガイドピン68が右側のディスクアーム63のガイド溝67内を摺動し、径小ディスクDSが挿入可能な幅まで両側のディスクアーム62，63が連動して回動したところで、図８(b)に示すように、左側のディスクアーム62のガイドピン68はガイド溝67の係止凹部70に嵌り込む。よって、両側のディスクアーム62，63は径小ディスクDSの挿入可能幅に回動規制され、図８(c)に示すように、挿入している径小ディスクDSは左側のディスクアーム62のディスク規制部64に挿入方向への移動を規制され、中央寄りに移動する。図８(d)に示すように、径小ディスクDSが半分以上挿入されると、両側のディスクアーム62，63はスプリング66によってディスク規制部64，65が閉じる方向に回動する。
【００４３】
よって、径小ディスクDSが左右どちらかに寄った状態で挿入口12に挿入しても、ディスク位置規制手段61で挿入口12の中央に挿入位置を規制できるので、径小ディスクDSの周縁部を両側のガイド突部45，46に必ず当接させることができる。
【００４４】
次に、図１および図２において、径大ディスクDLの挿入時を説明する。
【００４５】
径大ディスクDLを挿入口12に挿入することにより、径大ディスクDLは、トップガイド41とローディングローラ42との間に挟み込まれ、図示しない駆動機構のモータによりローディング方向に回転されているローディングローラ42によってシャーシ11内に引き込まれる。
【００４６】
シャーシ11内に引き込まれる径大ディスクDLは、両側のガイド突部45および両側の径大ディスク用のガイド突部47に当接しながら搬送される。これら両側のガイド突部45，47は、ローディングローラ42のディスク搬送中心ｘ位置から略放射方向に突出されるとともにディスク搬送中心ｘ側より両側の外端側の突出高さが高く突出され、さらに、断面略三角形で、径大ディスクDLとの当接部が角部45a，47aであるので、両側のガイド突部45，47に対して径大ディスクDLの周縁部つまりエッジ部分が点接触で当接される。また、径小ディスクDS用のガイド突部46より径大ディスクDL用のガイド突部47の外端側の突出高さが高く設定されているので、径大ディスクDLの挿入時に、径大ディスクDLの周縁部が径小ディスク用のガイド突部46の導入側に当接した後に径大ディスク用のガイド突部47に移り、径小ディスク用のガイド突部46と当接しなくなる。そのため、径大ディスクDLのディスク面がガイド突部45，46，47に接触することがなく、ディスク面に傷が付くのを防止できる。
【００４７】
さらに、両側のガイド突部45，47の外端間の幅が、径大ディスクDLの直径より大きく設けられるので、ガイド突部45，47に接触する径大ディスクDLの部分を径大ディスクDLの周縁部のみにでき、ディスク面に傷が付くことなく搬送できる。
【００４８】
そして、両側の径大ディスク用のガイド突部47はローディングローラ42に接近した導入側である内端側が低く外端側が高いので、シャーシ11内に引き込まれる径大ディスクDLは、徐々にシャーシ11の下方へ押し下げられてクランパ32と接触することを回避されるとともに、径小ディスク用ストッパ35と接触することを回避され、さらに、シャーシ11内に引き込まれた径大ディスクDLは、径大ディスク用ストッパ36に当接し、ターンテーブル26の中心軸上方に位置決めされる。
【００４９】
また、径大ディスクDLのアンローディング動作は、ローディング動作と逆の動作によって同様になされる。
【００５０】
また、図６に示すように、径大ディスクDLの挿入時のディスク位置規制手段61の回避は、左側のディスクアーム62のガイドピン68が右側のディスクアーム63のガイド溝67の係止凹部69，70に嵌り込んだとしても、さらに径大ディスクDLが両側のディスク規制部64，65を開く方向に回動させるので、ガイドピン68とガイド溝67の係止凹部69，70の嵌り合いは外れて挿入可能になる。
【００５１】
このようにして、径小ディスクDSまたは径大ディスクDLがターンテーブル26の中心軸上方に位置決めされることにより、それを図示しない機構で検知し、チャックアーム31の回動を開始し、クランパ32をターンテーブル26に押圧して径小ディスクDSまたは径大ディスクDLをチャッキングをするとともに、同時にローディングローラ42を径小ディスクDSまたは径大ディスクDLから離間させ、径小ディスクDSまたは径大ディスクDLを再生可能状態とする。
【００５２】
なお、ディスクローディング装置で取り扱うディスクには、音楽用の再生専用のコンパクトディスクに限らず、ＤＶＤなどの光学ディスク、ＭＤなどの光磁気ディスク、フレキシブル磁気ディスクなどにも適用でき、同様の作用効果が得られる。また、駆動装置は、ディスクプレーヤに限らず、ディスクに対して記録可能なディスク記録再生装置にも適用でき、同様の作用効果が得られる。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１記載のディスクローディング装置によれば、ガイド体の対向面であって、ローディングローラのディスク搬送方向の両側でかつディスク搬送方向に沿ったディスク搬送中心を中心とする両側に、ローディングローラのディスク搬送中心位置から略放射方向に突出されるとともにディスク搬送中心側より両側の外端側の突出高さが高いガイド突部を設けたので、このガイド体とローディングローラとの間に挟持されて搬送されるディスクはそのディスクの周縁部がガイド突部に当接しながら搬送され、ディスク面がガイド体に接触することがなく、ディスク面に傷が付くのを確実に防止できる。しかも、ガイド突部が、ディスク搬送方向と交差する両側に配置される径小ディスク用のガイド突部と、これら径小用ディスク用のガイド突部の外側に配置される径大ディスク用のガイド突部を有し、径小ディスク用のガイド突部より径大ディスク用のガイド突部の外端側の突出高さが高く設けられているので、径小ディスクおよび径大ディスクとも、それぞれ周縁部が対応するガイド突部に当接し、ディスク面に傷が付くことなく搬送できる。
【００５４】
請求項２記載のディスクローディング装置によれば、請求項１記載のディスクローディング装置の効果に加えて、両側のガイド突部の外端間の幅が、ディスクの直径より大きく設けられるので、ガイド突部に接触するディスクの部分をディスクの周縁部のみにでき、ディスク面に傷が付くことなく搬送できる。
【００５５】
請求項３記載のディスクローディング装置によれば、請求項１または２記載のディスクローディング装置の効果に加えて、ガイド突部が、断面略三角形で、ディスクの周縁部が当接する角部を有しているので、ガイド突部とディスクの周縁部との接触が点接触となり、ディスクをスムーズに搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すディスクローディング装置を適用したディスクプレーヤにおいて、径大ディスクの搬送途中状態を示し、(a)は平面図、(b)は側面図である。
【図２】同上ディスクプレーヤにおいて、径大ディスクの位置決め状態を示し、(a)は平面図、(b)は側面図である。
【図３】同上ディスクプレーヤにおいて、径小ディスクの搬送途中状態を示し、(a)は平面図、(b)は側面図である。
【図４】同上ディスクプレーヤにおいて、径小ディスクの位置決め状態を示し、(a)は平面図、(b)は側面図である。
【図５】同上ディスクプレーヤのガイド体の斜視図である。
【図６】同上ディスクプレーヤの径大ディスクのローディング動作を(a)〜(d)の順に説明する説明図である。
【図７】同上ディスクプレーヤの径小ディスクが右寄りに挿入された場合のローディング動作を(a)〜(d)の順に説明する説明図である。
【図８】同上ディスクプレーヤの径小ディスクが左寄りに挿入された場合のローディング動作を(a)〜(d)の順に説明する説明図である。
【符号の説明】
41 ガイド体としてのトップガイド
42 ローディングローラ
44 対向面
45，46，47 ガイド突部
45a，46a，47a 角部
DL ディスクとしての径大ディスク
DS ディスクとしての径小ディスク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk loading apparatus that conveys a disk while sandwiching the disk between a guide body and a loading roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, in a disc player such as a compact disc for music reproduction, a disc is sandwiched between a guide body (hereinafter referred to as a top guide) and a loading roller as described in Japanese Patent Laid-Open No. 3-29662. And a disk loading device for conveying.
[0003]
The top guide is provided with a horizontal surface for guiding a large-diameter disk such as a 12 cm disk and an inclined surface for guiding a small-diameter disk such as an 8 cm disk.
[0004]
When loading a small-diameter disk, the small-diameter disk is guided by the inclined surface of the top guide, the insertion angle is conveyed upward with respect to the substantially horizontal direction, and is provided on the chuck arm corresponding to the inclination angle of the top guide. The center of the small-diameter disk is positioned on the center axis of the turntable by contacting the small-diameter disk stopper pin.
[0005]
Also, when loading a large-diameter disk, the large-diameter disk is guided by the horizontal surface of the top guide and is transported substantially horizontally, avoiding contact with the small-diameter disk stopper pin provided on the chuck arm, and the chuck arm The center of the large-diameter disk is positioned on the center axis of the turntable by contacting a large-diameter disk stopper pin provided in the vicinity of the rotation center.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional configuration, since the disk is guided by the horizontal and inclined surfaces of the top guide, there is a problem that the top guide and the disk slide while being in surface contact, and the disk surface is likely to be damaged. In particular, when loading is performed while dust or the like is attached to the disk surface, the dust is caught between the top guide and the disk surface, and the disk surface is likely to be scratched.
[0007]
The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a disk loading device that can prevent the disk surface from being damaged.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
Disk loading apparatus 請 Motomeko 1 described, a guide member having a facing surface disk is facing, a loading roller for conveying by sandwiching the disk between the facing surfaces of the guide body, said guide member The disk is provided on the opposite surface and protrudes substantially radially from the disk conveyance center position of the loading roller on both sides of the loading roller in the disk conveyance direction and on both sides of the disk conveyance center along the disk conveyance direction. And a guide protrusion with which the peripheral edge of the disk comes into contact with the outer peripheral side of the disk, and the guide protrusion has a small diameter arranged on both sides intersecting the disk transfer direction. A guide protrusion for a disk and a guide protrusion for a large-diameter disk disposed outside the guide protrusion for the small-diameter disk. Protrusion height of the guide projection for the large-diameter disk guide protrusion of the outer end for disks in which is provided higher.
[0009]
And it protrudes in a substantially radial direction from the disk transport center position of the loading roller on the opposite surface of the guide body on both sides of the loading roller in the disk transport direction and centering on the disk transport center along the disk transport direction. In addition, by providing guide protrusions whose protruding heights on the outer end sides on both sides are higher than the disk transfer center side, the disk conveyed while being sandwiched between the guide body and the loading roller is the periphery of the disk. The part is conveyed while being in contact with the guide protrusion, so that the disk surface does not come into contact with the guide body, and the disk surface is reliably prevented from being damaged. In addition , the guide protrusions for small diameter disks arranged on both sides intersecting the disk conveying direction, and the guide for large diameter disks arranged outside the guide protrusions for these small diameter disks. Each of the small-diameter disk and the large-diameter disk has a protrusion, and the protrusion height on the outer end side of the guide protrusion for the large-diameter disk is higher than the guide protrusion for the small-diameter disk. The peripheral edge comes into contact with the corresponding guide protrusion, and the disk surface is conveyed without being damaged.
[0010]
Disk loading device according to claim 2, wherein, in the disk loading apparatus of claim 1 Symbol placement, width between the outer ends of both sides of the guide projection are those provided larger than the diameter of the disk.
[0011]
Since the width between the outer ends of the guide projections on both sides is larger than the diameter of the disc, the portion of the disc that contacts the guide projection becomes only the peripheral portion of the disc, and the disc surface is not damaged. Be transported.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, in the disk loading apparatus according to the first or second aspect , the guide protrusion has a substantially triangular cross-section and has a corner that contacts the peripheral edge of the disk.
[0013]
Since the guide protrusion has a substantially triangular cross section and a corner where the peripheral edge of the disk comes into contact, the contact between the guide protrusion and the peripheral edge of the disk becomes a point contact, and the disk is transported smoothly. Is done.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
As a disc handled by a disc player to which the disc loading device of the present embodiment is applied, for example, a compact disc for music playback, which is a 12 cm album type large-diameter disc DL and an 8 cm single type small-diameter disc. The disk DS will be described as an example.
[0016]
In FIG. 1, reference numeral 11 denotes a chassis as a main body, and an insertion port 12 for inserting and removing a disk is formed on the front surface of the chassis 11. Inside the chassis 11, a pick base 14 is supported in a floating state by dampers 13 and 13 on both sides and a damper 13 on the front side.
[0017]
The pick base 14 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and support pieces 15 and 16 are bent upward at the rear and front sides of both sides, and a support piece 17 is bent downward at the center of the front side. The support pieces 15 at the rear of both sides and the support piece 17 at the center of the front side are connected to and supported by each damper 13.
[0018]
The pick base 14 is provided with a disk rotation drive mechanism 21, a pickup mechanism (not shown), a disk chuck mechanism 22, a disk loading mechanism 23, and the like.
[0019]
The disk rotation drive mechanism 21 includes a turntable 26 that is rotatably disposed at a reproduction position on the pick base 14 and a spindle motor 27 that is attached to the lower surface of the pick base 14 and rotationally drives the turntable 26.
[0020]
Further, a pickup mechanism (not shown) is provided on the pick base 14, and has a pickup for optically reading information stored on the disc and a pickup moving mechanism for moving the pickup in the radial direction of the disc. .
[0021]
The disc chuck mechanism 22 has a chuck arm 31 disposed on the rear side of the pick base 14, and a clamper 32 for chucking the disc between the turntable 26 and the center of the front end of the chuck arm 31 rotates. It is attached as possible. Mounting pieces 33 are bent downward on both side rear portions of the chuck arm 31, and the mounting pieces 33 on both sides are pivotally supported by support shafts 15 on both side rear portions of the pick base 14 so as to be rotatable. When chucking, the front end side of the chuck arm 31 is swung downward to chuck the disk, and when chucking is released, the front end side of the chuck arm 31 is swung upward to release chucking of the disk.
[0022]
At both side positions in the vicinity of the front end of the chuck arm 31, a small-diameter disk stopper 35 for stopping the small-diameter disk DS at the reproduction position when the small-diameter disk DS is loaded by the disk loading mechanism 23 is attached. Further, on both sides of the rear part of the chuck arm 31, there are attached large-diameter disk stoppers 36 for stopping the large-diameter disk DL at the reproduction position when the large-diameter disk DL is loaded by the disk loading mechanism 23. . The large-diameter disk DL is loaded by the disk loading mechanism 23 under the small-diameter disk stopper 35 to the reproduction position.
[0023]
In addition, the disk loading mechanism 23 is disposed above the insertion slot 12 and a top guide 41 as a guide body attached to the chassis 11 and disposed below the insertion slot 12 to place a disk between the top guide 41. It has a loading roller 42 that is nipped and transported in the disk transport direction (loading direction or unloading direction).
[0024]
As shown in FIGS. 1 and 5, the top guide 41 is made of synthetic resin, and a plurality of attachment pieces 43 to be attached to the top plate of the chassis 11 are formed at the periphery.
[0025]
On the lower surface of the top guide 41, a facing surface 44 that faces the disk is formed. This opposing surface 44 is on both sides centered on the disk transport center (disk transport center line) x along the disk transport direction of the loading roller 42 and corresponds to the insertion port 12 side of the loading roller 42 in the disk transport direction. The guide protrusions 45 on both sides that are common to the small-diameter disk and the large-diameter disk are formed so as to protrude at the position where the loading roller 42 corresponds to the turntable 26 side of the loading roller 42 in the disk conveying direction. The guide projections 46 for the small-diameter disk DS and the guide projections 47 for the large-diameter disk DL project from the guide projections 46 for the small-diameter disk DS.
[0026]
These guide protrusions 45, 46, 47 have a substantially triangular cross section, and have corners 45a, 46a, 47a with which the peripheral edge of the disk abuts. , And the protruding height of the outer end side on both sides from the disk transport center x side is higher, and the guide protrusion for the large diameter disk DL than the guide protrusion 46 for the small diameter disk DS. The protruding height on the outer end side of the portion 47 is formed high. Further, the width between the outer ends of the guide projections 46 for the small-diameter disk DS on both sides is set larger than the diameter of the small-diameter disk DS, and the width between the outer ends of the guide projections 45 on both sides and the large-diameter disk on both sides. The width between the outer ends of the DL guide projections 47 is larger than the diameter of the large-diameter disk DL.
[0027]
On the opposing surface 44 of the top guide 41, the loading roller 42 is located between the guide protrusion 45 and the guide protrusions 46, 47 at positions corresponding to both sides of the loading roller 42 in the axial direction intersecting the disk conveying direction. A recess 48 is formed for avoiding interference.
[0028]
The loading roller 42 is, for example, a rubber roller, and has a shaft 49 extending therethrough. A rotational driving force from a motor of a driving mechanism (not shown) is transmitted to a gear 50 attached to one end of the shaft 49 so that the loading direction or the unloading direction. To be rotated. The loading roller 42 is divided into two in the axial direction, and has a smaller diameter on the center side and a larger diameter on the outer end side than the center side.
[0029]
The loading roller 42 is supported by an up lever 51. The up lever 51 is formed in a horizontally long shape, and mounting pieces 52 are bent on both sides thereof, and a shaft 49 of the loading roller 42 is rotatably supported between the mounting pieces 52 on both sides. Is pivotally supported by a support shaft 53 on the support pieces 16 at the front portions on both sides of the pick base 14. The up lever 51 lowers the loading roller 42 during chucking and moves it to a position away from the disk, and when the chucking is released, the loading roller 42 is raised and moved to a position where it contacts the disk.
[0030]
Further, the chuck arm 31 and the up lever 51 are operated in accordance with a slide position of a slider (not shown) that is slid by receiving a drive from a drive mechanism in accordance with a disk loading operation. That is, when the disk loaded at the playback position is chucked, the slider moves from the chucking release position to the chucking position, so that the up lever 51 is rotated in the downward direction of the loading roller 42 and the loading roller 42 is moved to the disk. The chuck arm 31 is rotated downward, the disk is pressed against the turntable 26 by the clamper 32 and chucked, and when the chuck is released to unload the disk, the slider is chucked from the chucking position. By moving to the release position, the chuck arm 31 is rotated upward to release the chucking of the disk, and the up lever 51 is rotated in the upward direction of the loading roller 42 to bring the loading roller 42 into contact with the disk. .
[0031]
Further, as shown in FIG. 6, the insertion slot 12 of the chassis 11 is provided with a disk position restricting means 61 for positioning the disk, which is shifted toward the left and right sides of the insertion slot 12, to the center. . This disk position restricting means 61 has a pair of left and right disk arms 62, 63 disposed on the back side of the top plate of the chassis 11, and each disk arm 62, 63 is rotatable about the support shafts 62a, 63a. Pin-shaped disc regulating portions 64 and 65 projecting from the end facing the insertion slot 12 are in contact with the peripheral portion of the disc.
[0032]
A spring 66 is urged between the disk arms 62 and 63 to be biased in the closing direction, a guide groove 67 is formed in the right disk arm 63, and a guide pin that engages the guide groove 67 in the left disk arm 62. 68 is protruding. At one edge of the guide groove 67, as shown in FIG. 7, for example, when the small-diameter disk DS is inserted at a position to the right of the center of the insertion slot 12, and the right disk arm 63 is rotated, A locking recess 69 is formed to engage the guide pin 68 to restrict further rotation of the right disk arm 63. Similarly, at the other edge of the guide groove 67, as shown in FIG. 8, for example, a small-diameter disk DS is inserted to the left side of the center of the insertion slot 12, and the left disk arm 62 is rotated. In this case, a locking recess 70 is formed that engages with the guide pin 68 to restrict further rotation of the left disk arm 62. When the disk (both the small diameter disk DS and the large diameter disk DL) is inserted into the center of the insertion slot 12 and both of the disk arms 62 and 63 are expanded and moved substantially simultaneously, the guide pin 68 is Thus, the disc arms 62 and 63 are allowed to rotate in accordance with the diameter of the disc.
[0033]
Next, the operation of the disc player will be described.
[0034]
First, the loading operation of the small-diameter disk DS will be described with reference to FIGS.
[0035]
By inserting the small-diameter disk DS into the insertion slot 12, the small-diameter disk DS is sandwiched between the top guide 41 and the loading roller 42 and is rotated in the loading direction by a motor of a drive mechanism (not shown). 42 is pulled into the chassis 11.
[0036]
The small-diameter disk DS drawn into the chassis 11 is conveyed while being in contact with the guide protrusions 45 on both sides and the guide protrusions 46 for the small-diameter disks on both sides. The guide protrusions 45 and 46 on both sides protrude from the disk transfer center x position of the loading roller 42 in a substantially radial direction, and the protrusion height on the outer end side on both sides protrudes higher than the disk transfer center x side. Since the contact portion with the small-diameter disk DS is a corner portion 45a, 46a, the peripheral portion of the small-diameter disk DS, that is, the edge portion is in point contact with the guide protrusions 45, 46 on both sides. Abutted. Therefore, the four points on the peripheral edge of the small-diameter disk DS are conveyed in the loading direction by the loading roller 42 while abutting the guide protrusions 45 and 46 on both sides. Therefore, the disk surface of the small-diameter disk DS does not come into contact with the guide protrusions 45 and 46, and the disk surface can be prevented from being damaged.
[0037]
Furthermore, since the width between the outer ends of the guide protrusions 45 and 46 on both sides is provided larger than the diameter of the small-diameter disk DS, the portion of the small-diameter disk DS that contacts the guide protrusions 45 and 46 is replaced with the small-diameter disk DS. It can be made only at the peripheral edge of the disk, and can be transported without scratching the disk surface.
[0038]
Since the guide protrusions 46 for the small-diameter disks on both sides are low on the inner end side, which is the introduction side close to the loading roller 42, and on the outer end side, the small-diameter disk DS that is drawn into the chassis 11 gradually The small-diameter disk DS drawn into the chassis 11 is in contact with the small-diameter disk stopper 35 and positioned above the center axis of the turntable 26. Is done.
[0039]
Further, the unloading operation of the small-diameter disk DS is performed in the same manner by an operation reverse to the loading operation.
[0040]
Next, a case where the small-diameter disk DS is inserted to the right or left of the insertion slot 12 in FIG. 7 or FIG. 8 will be described.
[0041]
As shown in FIG. 7A, when the small-diameter disk DS is inserted to the right, the small-diameter disk DS is brought into contact with the disk restricting portion 65 of the right disk arm 63, and the disk arm 63 is supported by the support shaft 63a. It rotates counterclockwise around the center. At this time, the guide pin 68 of the left disk arm 62 slides in the guide groove 67 of the right disk arm 63, and the disk arms 62, 63 on both sides rotate in conjunction with each other until a small diameter disk DS can be inserted. When moved, the guide pin 68 of the left disk arm 62 fits into the locking recess 69 of the guide groove 67 as shown in FIG. Therefore, the disk arms 62 and 63 on both sides are restricted to be rotated by the insertable width of the small-diameter disk DS, and the inserted small-diameter disk DS is the disk of the right disk arm 63 as shown in FIG. The movement in the insertion direction is restricted by the restriction portion 65 and moves closer to the center. As shown in FIG. 7D, when more than half of the small-diameter disk DS is inserted, the disk arms 62 and 63 on both sides are rotated by the springs 66 in the direction in which the disk restricting portions 64 and 65 are closed.
[0042]
Further, as shown in FIG. 8A, when the small-diameter disk DS is inserted to the left, the small-diameter disk DS is brought into contact with the disk restricting portion 64 of the left disk arm 62, and the disk arm 62 is supported. It rotates clockwise about the shaft 62a. At this time, the guide pin 68 of the left disk arm 62 slides in the guide groove 67 of the right disk arm 63, and the disk arms 62, 63 on both sides rotate in conjunction with each other until a small diameter disk DS can be inserted. When moved, the guide pin 68 of the left disk arm 62 fits into the locking recess 70 of the guide groove 67 as shown in FIG. Therefore, the disk arms 62 and 63 on both sides are restricted to rotate by the insertable width of the small-diameter disk DS, and the inserted small-diameter disk DS is the disk of the left disk arm 62 as shown in FIG. The movement in the insertion direction is restricted by the restricting portion 64 and moves toward the center. As shown in FIG. 8D, when more than half of the small-diameter disc DS is inserted, the disc arms 62 and 63 on both sides are rotated by the spring 66 in the direction in which the disc restricting portions 64 and 65 are closed.
[0043]
Therefore, even if the small-diameter disk DS is inserted to the left or right side, the insertion position can be regulated at the center of the insertion slot 12 by the disk position restricting means 61. Can be brought into contact with the guide protrusions 45 and 46 on both sides.
[0044]
Next, referring to FIG. 1 and FIG. 2, the insertion of the large-diameter disk DL will be described.
[0045]
By inserting the large-diameter disk DL into the insertion slot 12, the large-diameter disk DL is sandwiched between the top guide 41 and the loading roller 42 and is rotated in the loading direction by a motor of a drive mechanism (not shown). 42 is pulled into the chassis 11.
[0046]
The large-diameter disk DL drawn into the chassis 11 is conveyed while coming into contact with the guide protrusions 45 on both sides and the guide protrusions 47 for large-diameter disks on both sides. The guide protrusions 45 and 47 on both sides protrude from the disk transfer center x position of the loading roller 42 in a substantially radial direction, and the protrusion height on the outer end side on both sides protrudes higher than the disk transfer center x side. Since the abutting portion with the large-diameter disk DL is the corners 45a and 47a, the peripheral edge of the large-diameter disk DL, that is, the edge portion is in point contact with the guide protrusions 45 and 47 on both sides. Abutted. In addition, since the protrusion height on the outer end side of the guide protrusion 47 for the large diameter disk DL is set higher than the guide protrusion 46 for the small diameter disk DS, the large diameter disk DL is inserted when the large diameter disk DL is inserted. After the peripheral edge of the DL abuts on the introduction side of the guide projection 46 for the small-diameter disk, it moves to the guide projection 47 for the large-diameter disk and does not contact the guide projection 46 for the small-diameter disk. Therefore, the disk surface of the large-diameter disk DL does not come into contact with the guide protrusions 45, 46, 47, and the disk surface can be prevented from being damaged.
[0047]
Furthermore, since the width between the outer ends of the guide protrusions 45, 47 on both sides is provided larger than the diameter of the large-diameter disk DL, the portion of the large-diameter disk DL that contacts the guide protrusions 45, 47 is the large-diameter disk DL. It can be made only at the peripheral edge of the disk, and can be transported without scratching the disk surface.
[0048]
Since the guide protrusions 47 for the large-diameter disks on both sides are low on the inner end side that is the introduction side close to the loading roller 42 and high on the outer end side, the large-diameter disk DL that is drawn into the chassis 11 gradually increases. Is prevented from coming into contact with the clamper 32 and is prevented from coming into contact with the small-diameter disk stopper 35, and the large-diameter disk DL drawn into the chassis 11 is It abuts against the stopper 36 and is positioned above the central axis of the turntable 26.
[0049]
Further, the unloading operation of the large-diameter disk DL is performed in the same manner by an operation reverse to the loading operation.
[0050]
Also, as shown in FIG. 6, when the large-diameter disk DL is inserted, the disk position restricting means 61 is avoided by the guide pin 68 of the left disk arm 62 being engaged with the locking recess 69 of the guide groove 67 of the right disk arm 63. 70, since the large-diameter disk DL rotates the disk restricting portions 64, 65 on both sides in the opening direction, the engagement of the locking recesses 69, 70 of the guide pin 68 and the guide groove 67 is Detachable and can be inserted.
[0051]
In this way, the small-diameter disk DS or the large-diameter disk DL is positioned above the central axis of the turntable 26, so that it is detected by a mechanism (not shown) and the chuck arm 31 starts to rotate, and the clamper 32 Is pressed against the turntable 26 to chuck the small-diameter disk DS or large-diameter disk DL, and at the same time, the loading roller 42 is separated from the small-diameter disk DS or large-diameter disk DL, thereby reducing the small-diameter disk DS or large-diameter disk. Set DL to playable state.
[0052]
The discs handled by the disc loading device are not limited to music-only compact discs, but can also be applied to optical discs such as DVDs, magneto-optical discs such as MDs, and flexible magnetic discs. can get. Further, the drive device is not limited to a disc player but can be applied to a disc recording / reproducing device capable of recording on a disc, and the same effect can be obtained.
[0053]
【The invention's effect】
According to the disk loading apparatus of the first aspect, the loading roller is disposed on the opposite surface of the guide body on both sides of the loading roller in the disk conveyance direction and centering on the disk conveyance center along the disk conveyance direction. A guide protrusion is provided that protrudes substantially radially from the disk transfer center position and has a higher protrusion height on the outer end side on both sides than the disk transfer center side, so that it is sandwiched between the guide body and the loading roller. The transported disk is transported while the peripheral edge of the disk is in contact with the guide protrusion, so that the disk surface does not come into contact with the guide body, and the disk surface can be reliably prevented from being damaged. In addition, the guide protrusions for small diameter disks arranged on both sides intersecting the disk conveying direction, and the guide for large diameter disks arranged outside the guide protrusions for these small diameter disks. Since the protrusion height is provided higher on the outer end side of the guide protrusion for the large-diameter disk than the guide protrusion for the small-diameter disk, each of the small-diameter disk and the large-diameter disk has a peripheral edge. The portion comes into contact with the corresponding guide projection and can be transported without scratching the disk surface.
[0054]
According to the disk loading apparatus according to claim 2, in addition to the effects of the disk loading apparatus of claim 1 Symbol placement, width between the outer ends of both sides of the guide projections, since it is provided greater than the diameter of the disc, guide The portion of the disk that contacts the protrusion can be only the peripheral edge of the disk, and the disk surface can be transported without being damaged.
[0055]
According to the disk loading device of the third aspect , in addition to the effect of the disk loading device according to the first or second aspect , the guide protrusion has a substantially triangular cross section and has a corner portion with which the peripheral edge of the disk contacts. Therefore, the contact between the guide protrusion and the peripheral edge of the disk becomes a point contact, and the disk can be transported smoothly.
[Brief description of the drawings]
FIGS. 1A and 1B show a state in which a large-diameter disk is being conveyed in a disk player to which a disk loading apparatus according to an embodiment of the present invention is applied, where FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view.
FIGS. 2A and 2B show a positioning state of a large-diameter disk in the disk player, wherein FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a side view.
FIGS. 3A and 3B show a state in which a small-diameter disk is being conveyed in the disk player, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.
4A and 4B show a positioning state of a small-diameter disc in the disc player, wherein FIG. 4A is a plan view and FIG. 4B is a side view.
FIG. 5 is a perspective view of a guide body of the disc player.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining the loading operation of the large-diameter disc of the above-described disc player in the order of (a) to (d).
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the loading operation in the order of (a) to (d) when a small-diameter disc of the disc player is inserted to the right.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the loading operation in the order of (a) to (d) when a small-diameter disc of the disc player is inserted to the left.
[Explanation of symbols]
41 Top guide as guide body
42 Loading roller
44 Opposite surface
45, 46, 47 Guide protrusion
45a, 46a, 47a Corner
Large disk as DL disk
Small-diameter disk as DS disk

Claims

A guide body having an opposing surface to which the disk is opposed;
A loading roller for nipping and conveying the disk between the opposing surfaces of the guide body;
Provided on the opposing surface of the guide body and projecting substantially radially from the disk transport center position of the loading roller on both sides of the loading roller in the disk transport direction and centered on the disk transport center along the disk transport direction. And a guide protrusion that has a higher protrusion height on the outer end side on both sides than the disk conveyance center side, and the peripheral edge of the disk abuts.
Comprising
The guide protrusions include guide protrusions for small diameter disks arranged on both sides intersecting the disk transport direction, and guide protrusions for large diameter disks disposed outside the guide protrusions for these small diameter disks. It has a section, features and to Lud I disk loading device that protruding height of the outer end is provided with high guide projection for the large-diameter disk from the guide projection for the small-diameter disk.

Width between the outer ends of both sides of the guide projection is claim 1 Symbol mounting disk loading device, characterized in that it is provided larger than the diameter of the disk.

Guide projection is a substantially triangular cross section, a disk loading device according to claim 1 or 2, wherein the periphery of the disc has a corner in contact.