JP3953184B2 - ヒートパイプの製造方法 - Google Patents
ヒートパイプの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3953184B2 JP3953184B2 JP10127098A JP10127098A JP3953184B2 JP 3953184 B2 JP3953184 B2 JP 3953184B2 JP 10127098 A JP10127098 A JP 10127098A JP 10127098 A JP10127098 A JP 10127098A JP 3953184 B2 JP3953184 B2 JP 3953184B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- container
- heat pipe
- pipe
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、作動流体の潜熱として熱を輸送するヒートパイプと、そのヒートパイプの製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
周知のようにヒートパイプは、中空のコンテナの内部に密閉した空間部を形成し、コンテナの内面に作動流体の流路となるウィックを設けるとともに、コンテナの空間部に空気などの非凝縮性ガスを脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入したものである。
【0003】
そして、ヒートパイプのウィックには、従来、溝やメッシュが用いられている。しかし、溝やメッシュでは、毛細管力が低いためにヒートパイプの熱伝導率が比較的小さい。そのため、ウィックとして、金属やセラミック等からなる焼結粉末をコンテナの内面に付着させることが行われている。焼結粉末をウィックにすることによって、比較的大きな熱伝導率を有するヒートパイプを得ることができる。
【0004】
焼結粉末をコンテナの内面に付着させる方法として、次の方法が知られている。まず、ヒートパイプのコンテナとなる容器の開口端から金属製の芯棒を挿入する。なお、この芯棒は容器内部に挿入できる大きさを有している。つぎに、容器と芯棒との間に、金属やセラミック等からなる粉末、例えばブロンズから成る粉末を充填し、必要であれば芯棒によって粉末を加圧する。その後、この容器を加熱炉の内部に収納し、無酸素雰囲気下で加熱し、粉末を焼結させるとともに、容器内面に付着させる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、芯棒を用い、容器と芯棒との間に粉末を充填してその粉末を焼結させ、容器内面に付着させる方法では、芯棒によって粉末を加圧したとしても、パイプ材の内面に粉末を均一な密度に分布させることは困難である。その結果、ウィックが不均一になるため、毛細管力が局部的に低い箇所が生じることによって熱輸送量が減少したり、流路抵抗が局部的に大きい箇所が生じることによってウィックの外部を作動流体が流れ、作動流体の飛散が発生する可能性があった。
【0006】
この発明は、上記の事情を背景にしてなされたものであり、パイプ材の内面に焼結粉末を容易に均一に分布させるとともに、熱輸送能力に優れたヒートパイプを得ることを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するために、請求項1に記載した発明は、可撓性を有し、細線からなる網状シートの少なくとも一方の面に粉末を付着させ、その粉末が付着した網状シートを一方向に丸め、その状態でパイプ材の内部に挿嵌し、そのパイプ材の両方の開口端部を密閉するとともに、一方の端部に作動流体の注入口を形成して容器とし、その容器の内部に、真空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入してヒートパイプ化することを特徴とするものである。
【0010】
したがって、請求項2に記載した発明では、予め網状シートに粉末を付着させた後、ヒートパイプのコンテナになるパイプ材の内部に、一方向に丸めた網状シートを挿入してウィックとし、そのパイプ材をヒートパイプ化して、ヒートパイプを製造することによって、長さが比較的長く、径の比較的小さなパイプ材の内面にも均一に粉末が分布するウィックを容易に形成することができる。また、内面にウィックが不均一になっているヒートパイプにおいて発生する、毛細管力が局部的に低い箇所が存在することによる熱輸送量の減少や、流動抵抗が局部的に大きい箇所が存在し作動流体がウィック外を流れることによる作動流体の飛散を防止することができる。
【0011】
さらに、網状シートが可撓性を有しているので、容易に網状シートを丸めパイプ材に挿入することができるとともに、網状シートを所望の位置において切断することができる。そして、網状シートと粉末とからウィックを形成しても、ヒートパイプの可撓性を損なうことがないので、製造されたヒートパイプを所望の形状に変形させることができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明のヒートパイプの具体例を図面に基づいて説明する。図1はこの発明のヒートパイプを示すものである。このヒートパイプ1のコンテナ2は両端が封止された金属製のパイプ材から形成されている。また、図2はヒートパイプ1のコンテナ2の径方向における断面図を示すものである。コンテナ2の内面には、その全面に粉末3が接触している。この粉末3は金属やセラミック等から成るものであり、焼結されているものである。さらに、コンテナ2の径方向における粉末3の内周側には、弾性を有する網状シート4が設けられている。この網状シート4は金属製であり、金属線5を編んで形成されているものである。そして、粉末3はこの網状シート4の一方の面に付着しており、それぞれの粉末3の間には空隙6が形成されている。なお、これらの粉末3と網状シート4とからヒートパイプ1のウィック7が形成されている。
【0013】
また、このコンテナ2の内部には、作動流体である純水(図示せず)が封入されている。この純水は、コンテナ2の一端部で受熱することにより気化し、コンテナ2の他端部へ流動する。そして、コンテナ2の他端部で水蒸気が放熱し、液化する。その液化した純水はウィックである網状シート4や粉末3の間の空隙6を通ってコンテナ2の一端部へ還流する。そして、純水はこの動作を繰り返す。その結果、コンテナ2の一端部に加えられる熱は純水によってコンテナ2の他端部に輸送され、そこで放熱される。
【0014】
また図3は、この発明のヒートパイプの他の具体例を示している。なお、図1に示すヒートパイプと同じ部材には同じ番号を付し、その説明を省略する。ここに示すヒートパイプ8のコンテナ2の内面には、その全面に網状シート4が接触している。さらに、コンテナ2の径方向における網状シート4の内周側には、粉末3が付着している。そして、それぞれの粉末3の間には空隙6が形成されている。なお、これらの粉末3と網状シート4とからヒートパイプ1のウィック7が形成されている。
【0015】
つぎに、この発明のヒートパイプの製造方法について説明する。なお、上記した部材には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。ヒートパイプ1のウィック7の材料として、図4に示す金属製の網状シート4を用意する。そして、この網状シート4の一方の面に、その全域に亘って均一に積層するように粉末3を散布する。その後、図5に示すように、粉末3が積層した網状シート4を加熱炉11の内部に収納し、その内部温度を徐々に昇温させることにより、粉末3のそれぞれの微粒子を焼結させて、網状シート4を構成する金属線5の表面や粉末3の他の微粒子に付着させる。
【0016】
粉末3が焼結し、網状シート4の金属線5の表面に付着した後、加熱炉11の内部温度を徐々に下降させる。その結果、焼結し付着した粉末3が固化し始め、金属線5と一体化する。そして、加熱炉11の内部温度が常温まで下降すると、網状シート4を加熱炉11から取り出す。
【0017】
図6は、粉末3が付着し一体化された網状シート4を示す拡大断面図である。網状シート4の表面には、粉末3が付着して一体化している。また、それぞれの粉末3の間には空隙6が形成されている。
【0018】
つぎに、この網状シート4を脱脂洗浄する。その洗浄手段としては、例えば適宜の溶剤を使用した洗浄、あるいは超音波洗浄などの従来知られた手段を採用することができる。
【0019】
また、この発明のヒートパイプのコンテナとして、図7に示すパイプ材12を用意する。このパイプ材12は可撓性を有する金属から成り、ヒートパイプ化後の作動中の最大圧力に耐えうる堅牢な材質から形成されている。そして、このパイプ材12を所定の長さに切断後、脱脂洗浄する。そして、そのパイプ材12の一方の開口端13を密閉する。この開口端13の密閉には、スピニング加工やスエージング加工等の従来知られた方法を用いることができる。
【0020】
そして、脱脂洗浄後の網状シート4を、その幅方向の長さがパイプ材12の内周長さとほぼ同じ長さになるように切断する。さらに、この切断後の網状シート4を、粉末3が付着している面を外側にして、パイプ材12の内径よりも小さい外径を有するように螺旋状に丸める。
【0021】
螺旋状に丸められた網状シート4をパイプ材12の開口端14から挿嵌する。そして、網状シート4がパイプ材12の密閉された端部にまで挿嵌されると、パイプ材12の開口端14において網状シート4を切断する。すると、螺旋状に丸められた網状シート4が自らの弾性によって広がろうとし、パイプ材12の内面に圧着する。
【0022】
つぎに、パイプ材12の開口端14をかしめ、パイプ材12のほぼ中心軸線上に注入ノズル取付用の小開口端15を形成する。そして、この小開口端15に注入ノズル16の一端部を挿入し、溶接あるいはロウ付け等の手段によって固着する(図8参照)。なお、注入ノズル16としては、ここではパイプ材12と同一材質でかつ断面が円形の小径管が採用されている。
【0023】
つぎにそのパイプ材12をヒートパイプ化する。すなわち、注入ノズル16を介して、作動流体としての純水を規定量よりも若干多めにパイプ材12の内部に注入する。これは、次工程でパイプ材12の内部から非凝縮性ガスの追い出しを行うためである。この加熱追い出し工程の一例として、ここでは図9に示すように、注入ノズル16が設けられた端部が上方となるようにパイプ材12をシリコンオイルバス17内に設置し、120℃程度に加熱する。すると、純水中に溶在などしている非凝縮性ガスが純水の沸騰蒸気と共に注入ノズル16の開口端からパイプ材12の外部に放出される。すなわち、先にパイプ材12内に封入された純水の全量から蒸気として追い出された量を差し引いた量が、作動流体である純水の実質的な封入量とされる。
【0024】
そして、蒸気を所定量追い出した後、注入ノズル16の先端側をかしめるなどして仮封止する。したがって、このパイプ材12自体が充分に脱気されたヒートパイプ1のコンテナ2となる。なお、この加熱追い出し工程では、予め注入ノズル16を仮締めしておいた状態でパイプ材12内部の圧力を高め、その後に仮締め部分を開放して純水をフラッシュさせる方法を採ることもできる。なお、この実施例では、コンテナ2の内部への作動流体の脱気封入方法として加熱追い出し法を例示したが、これに替えて真空ポンプ法やガス液化法等を採用することもできる。
【0025】
ついで、そのヒートパイプ1をシーズニングする。この工程は、微細なピンホールを発見したり、パイプ材12(コンテナ2)の内壁面と作動流体との濡れ性を向上させたりする等、ヒートパイプ1としての信頼性を高めるために実施される工程である。図10に示すように、例えばヒートパイプ1をバッチ炉や管状炉等の加熱炉18の内部に収納して、100℃程度で一定時間連続して加熱する。そして、上記工程が終了した後、注入ノズル16の仮封止を切断するなどして開封し、また内部の純水を廃棄する。なお、コンテナ2の内部にスケールなどの不要物があれば、その際に作動流体と共にコンテナ2の外部に取り出されるので、上記シーズニング工程はパイプ材12内部の二回目の洗浄工程として機能する。
【0026】
つぎに、空になったパイプ材12(コンテナ2)に、作動流体として、規定の封入量に対し若干多めの量の純水を新たに注入する。そして再度、前述と同様の加熱追い出しを実施して、純水中に溶存する非凝縮性ガスをパイプ材12内から排出させた後、注入ノズル16をその基端部すなわちパイプ材12の端部のごく近い箇所において本封止する(図11参照)。なお、封止するにあたり、例えば一旦かしめた状態で、先端部に適度な丸みを持った治具でその部分を圧着切断すれば、気密性がより確実に担保される。また、必要に応じて溶接する。
【0027】
つぎにそのヒートパイプ1を図示しない熱特性検査工程に送り、熱輸送量や均熱性等について検査する。そして、その検査規格をクリアしたヒートパイプ1については、コンテナ2の外表面に例えばニッケルをコーティングする。なお、コンテナ2の表面に放熱フィンを取り付けてもよい。ついで特に図示しないが、ヒートパイプ1を最終検査工程に送り、外観や寸法および重量や伝熱特性等について検査をして工程が完了する。
【0028】
なお、上記の具体例では、コンテナ2の材料として金属が用いられたが、この発明は上記の具体例に限定されず、加工が容易であり、また伝熱性能の良好な耐熱材料を用いることができる。
【0029】
また、上記の具体例では、粉末を加熱することにより焼結させるとともに、溶融させ網状シートに付着させたが、この発明は上記の具体例に限定されず、粉末を網状シート上に溶射して付着させてもよいし、耐熱性を有する接着剤を用いて粉末を網状シートに付着させてもよい。
【0030】
さらに、上記の具体例では、作動流体として純水が用いられたが、この発明は上記の具体例に限定されず、ヒートパイプの作動温度に適した作動流体を選択することができる。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載した発明によれば、予め網状シートに粉末を付着させた後、ヒートパイプのコンテナになるパイプ材の内部に、一方向に丸めた網状シートを挿入してウィックとし、そのパイプ材をヒートパイプ化して、ヒートパイプを製造することによって、長さが比較的長く、径の比較的小さなパイプ材の内面にも均一に粉末が分布するウィックを容易に形成することができる。また、内面にウィックが不均一になっているヒートパイプにおいて発生する、毛細管力が局部的に低い箇所が存在することによる熱輸送量の減少や、流動抵抗が局部的に大きい箇所が存在し作動流体がウィック外を流れることによる作動流体の飛散を防止することができる。
【0033】
さらに、網状シートが可撓性を有しているので、容易に網状シートを丸めパイプ材に挿入することができるとともに、網状シートを所望の位置において切断することができる。そして、網状シートと粉末とからウィックを形成しても、ヒートパイプの可撓性を損なうことがないので、製造されたヒートパイプを所望の形状に変形させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明のヒートパイプの一例を示す斜視図である。
【図2】 その断面図である。
【図3】 この発明のヒートパイプの他の一例を示す斜視図である。
【図4】 網状シートを示す斜視図である。
【図5】 粉末を焼結させるとともに、網状シートに付着させる工程を示す概略図である。
【図6】 粉末が付着した網状シートの拡大断面図である。
【図7】 パイプ材を示す斜視図である。
【図8】 注入ノズルが取り付けられたパイプ材を示す概略図である。
【図9】 加熱追い出し工程を示す概略図である。
【図10】シーズニング工程を示す概略図である。
【図11】注入ノズルが本封止される工程を示す概略図である。
【符号の説明】
1,8…ヒートパイプ、 2…コンテナ、 3…粉末、 4…網状シート、 5…金属線、 7…ウィック、 12…パイプ材。
Claims (1)
- 可撓性を有し、細線からなる網状シートの少なくとも一方の面に粉末を付着させ、その粉末が付着した網状シートを一方向に丸め、その状態でパイプ材の内部に挿嵌し、そのパイプ材の両方の開口端部を密閉するとともに、一方の端部に作動流体の注入口を形成して容器とし、その容器の内部に、真空脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入してヒートパイプ化することを特徴とするヒートパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10127098A JP3953184B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ヒートパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10127098A JP3953184B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ヒートパイプの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11294980A JPH11294980A (ja) | 1999-10-29 |
JP3953184B2 true JP3953184B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=14296205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10127098A Expired - Fee Related JP3953184B2 (ja) | 1998-04-13 | 1998-04-13 | ヒートパイプの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3953184B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100405006B1 (ko) * | 2001-04-17 | 2003-11-14 | (주) 대홍기업 | 히트파이프 및 히트파이프용 발열체 |
KR20030065686A (ko) * | 2002-01-30 | 2003-08-09 | 삼성전기주식회사 | 히트 파이프 및 그 제조 방법 |
US7159647B2 (en) * | 2005-01-27 | 2007-01-09 | Hul-Chun Hsu | Heat pipe assembly |
CN1840258B (zh) * | 2005-03-28 | 2010-08-25 | 新灯源科技有限公司 | 具有平整端面的热导管的制造方法 |
CN100453953C (zh) * | 2005-04-15 | 2009-01-21 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 热管及其制备方法 |
CN100420912C (zh) * | 2005-06-08 | 2008-09-24 | 财团法人工业技术研究院 | 热传组件的复合式毛细结构 |
CN100437006C (zh) | 2005-08-12 | 2008-11-26 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 热管之制造方法 |
JP2009115346A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Fujikura Ltd | ヒートパイプ |
JP2013011363A (ja) * | 2011-06-28 | 2013-01-17 | Fujikura Ltd | 扁平型ヒートパイプ |
JP2014025610A (ja) * | 2012-07-25 | 2014-02-06 | Fujikura Ltd | ウイックの製造方法およびウイック構造 |
JP5685656B1 (ja) | 2014-01-17 | 2015-03-18 | 株式会社フジクラ | ヒートパイプ |
FR3053454B1 (fr) * | 2016-06-29 | 2018-07-06 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede de fabrication d'un tuyau de chaleur |
JP6757613B2 (ja) | 2016-07-27 | 2020-09-23 | 古河電気工業株式会社 | 蓄熱システム、蓄熱容器、蓄熱容器を用いた蓄熱装置、及び蓄熱装置を用いた暖気装置 |
CN109764708A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-05-17 | 刘康 | 热管及其制造方法、包含该热管的设备 |
JP7350543B2 (ja) * | 2019-07-10 | 2023-09-26 | 株式会社フジクラ | ベーパーチャンバーおよびベーパーチャンバーの製造方法 |
CN116235015A (zh) * | 2020-11-16 | 2023-06-06 | 株式会社藤仓 | 热管 |
US20220341680A1 (en) * | 2021-04-27 | 2022-10-27 | Asia Vital Components (China) Co., Ltd. | Heat pipe structure |
-
1998
- 1998-04-13 JP JP10127098A patent/JP3953184B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11294980A (ja) | 1999-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3953184B2 (ja) | ヒートパイプの製造方法 | |
US7696455B2 (en) | Power terminals for ceramic heater and method of making the same | |
US6725910B2 (en) | Heat pipe and method for processing the same | |
US7328831B1 (en) | Method of making a brazed metal article and the article formed thereby | |
US20100108297A1 (en) | Heat Pipe and Making Method Thereof | |
JP2008527737A (ja) | 冷却用複合熱インタフェース | |
JP5576562B2 (ja) | 回転式ターゲット裏当て管結合用組立 | |
KR940009338B1 (ko) | 표면부가 다공상인 기재의 제조방법 | |
CN1378638A (zh) | 制造可检测泄漏的双层壁换热管的方法及该换热管 | |
TWI694232B (zh) | 熱管 | |
TW201111728A (en) | Vapor chamber and manufacturing method thereof | |
WO2012165440A1 (ja) | シャフト付きヒータユニットおよびシャフト付きヒータユニットの製造方法 | |
JPWO2016163558A1 (ja) | ヒータ | |
US6375533B1 (en) | Electricity lead-in body for bulb and method for manufacturing the same | |
US20060243426A1 (en) | Wick Structure of Heat Pipe | |
EP1522368A1 (fr) | Procédé de brasage sous une pression gazeuse inférieure à 10-2 Pa d'un redresseur de compresseur de turbomachine en alliage de titane | |
US20140345137A1 (en) | Method for manufacturing flat heat pipe with sectional differences | |
TWI289654B (en) | Composite heat pipe and method of producing the same | |
CN104227338A (zh) | 一种空间飞行器热控用铝-不锈钢复合管的制备方法 | |
US7275409B1 (en) | Method for manufacturing a heat pipe having an enlarged portion | |
JP7120111B2 (ja) | 円筒型スパッタリングターゲットの製造方法 | |
JP3789176B2 (ja) | 円筒状複層摺動部材およびその製造方法 | |
JP7344759B2 (ja) | 静電チャック装置 | |
CN113865394A (zh) | 一种烧结式热管的制造方法 | |
US3982680A (en) | Soldering method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041116 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070123 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070323 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070424 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110511 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120511 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130511 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140511 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |