JP3950275B2

JP3950275B2 - Manufacturing method of cabinet for air conditioner

Info

Publication number: JP3950275B2
Application number: JP2000024172A
Authority: JP
Inventors: 誠三郎林
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-08-30
Filing date: 2000-02-01
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2020-02-01
Also published as: CN1178028C; CN1286373A; JP2001141258A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和装置用キャビネットの製造方法に係り、特に天井埋込型空気調和装置においてを天井面に埋め込むようにして設置される室内ユニット用のキャビネットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天井埋込型空気調和装置の室内ユニットの一例を図１０に示す。図において符号１は天井に埋設されたキャビネットであり、その内部には熱交換器２、送風ファン３、モータ４、導風板５、ドレンパン６等が配置され、さらにキャビネット１にはその下部開口を覆うようにして天井パネル７が取り付けられている。
【０００３】
天井パネル７の中央には吸込口７ａが形成され、さらに吸込口７ａの両側には吹出口７ｂが形成されている。また、吸込口７ａには集塵のためのエアフィルタ８を組み合わされた吸込グリル９が填め込まれている。
【０００４】
この天井埋込型空気調和装置では、モータ４を駆動させて送風ファン３を回転させると、室内の空気が吸込グリル９、エアフィルタ８を通じて吸込口７ａから吸い込まれ、導風板５に案内されて送風ファン３に吸入され付勢される。次いで、付勢された空気は熱交換器２を吹き抜ける過程で冷却または加熱され、所望の状態に調和されて吹出口７ｂから室内に吹き出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構造の天井埋込型空気調和装置においては、次のような問題点が指摘されている。室内ユニットのケーシングをなすキャビネット１は、断熱・防音・強度部材としての働きをするように、スチール製の板材を打ち抜き加工または折り曲げ加工して函型のキャビネット本体１ａを形成し、これをインサート材としてその表裏両側面に発泡スチロール１ｂを一体成形したものが使用されている。
【０００６】
ところで、室内ユニットは天井裏のスラブ下面から垂設された吊りボルトＢに固定されるようになっている。そのため、キャビネット１にはインサート成形後に吊り下げ用のブラケット１０がボルト・ナットによって締着されており、この締着部には断熱シートＳを貼付されている。
【０００７】
このように、従来の天井埋込型空気調和装置では、インサート成形後のキャビネット１に対して組み付けられる部品の点数が多く、組立作業が煩雑で工数が多く組立コストが嵩むといった問題がある。また、断熱シートＳの貼付が正確でなかった場合、断熱不良により結露が発生し易くなる等、品質面での問題もある。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、インサート成形されるキャビネットの製造工程を見直し、手間がかからず精度の高いキャビネットの製造を実現して、安価でかつ品質に優れた空気調和装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、次のような構成の空気調和装置用キャビネットの製造方法を採用する。すなわち、本発明に係る請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、
キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、前記キャビネット本体側面に設けた突起に沿って前記成形型の型割線が設けられるようにあらかじめ成形型の分割位置を設定しておき、キャビネット本体を成形型に収納する際には前記突起を分割された成形型で両側方から挟むようにすることを特徴としている。
【００１０】
この空気調和装置用キャビネットの製造方法においては、キャビネット本体を成形型に収納する際、突起を分割された成形型で両側方から挟む。この状態で断熱材を注入し硬化させると、キャビネットの側面は突起の先端のみが断熱材から突出してその他の部分はすべて断熱材に被覆される。つまり、断熱材から露出させるべき突起が存在する場合に、突起のみを断熱材から露出させてその他の部分については断熱材を一体に成形することが可能である。
【００１１】
請求項２記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法において、前記突起が空気調和装置を据え付けるためのブラケットであり、インサート成形前に前記キャビネット本体に固着されることを特徴としている。
【００１２】
キャビネットの側面から露出させるべき突起には、空気調和装置を据え付けるためのブラケットが挙げられるが、該ブラケットは、インサート成形前にキャビネット本体に固着されることが望ましい。こうすることにより、据付後のブラケットの緩み等が防止される。なお、固着の仕方は溶接でもボルト締めでも構わない。
【００１３】
請求項３記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、前記成形型に前記キャビネット本体の内側面および下縁に当接する第２の支持部を設けておき、該第２の支持部で前記キャビネット本体を内側から支持することを特徴としている。
【００１４】
この空気調和装置用キャビネットの製造方法においては、キャビネット本体を成形型に収納する際、第２の支持部をキャビネット本体の内側面および下縁に当接させると、第２の支持部でキャビネット本体が内側から支持されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れる。
【００１５】
請求項４記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、前記キャビネット本体にピン穴を形成したフランジ部を、該フランジ部に対応する前記成形型には前記ピン穴に通されてフランジ部を係止するピンをそれぞれ設けておき、該ピンで前記キャビネット本体を前記成形型に固定することを特徴としている。
【００１６】
この空気調和装置用キャビネットの製造方法においては、キャビネット本体を成形型に収納する際、ピン穴にピンを通すと、ピンでフランジ部が係止され、キャビネット本体が成形型に固定されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れる。また、ピン穴の位置精度を高くできるので、フランジ部を吊り下げ用のブラケットとして使用する場合、据え付け工事のときの調整が簡単になり、別の部品（天井パネル等）を取り付ける場合も作業が容易になる。
【００１７】
請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法において、前記断熱材に発泡スチロールが用いられることを特徴としている。
【００１８】
発泡スチロールは断熱・防音性に優れ、軽量であるために例えば室内ユニットが天井に埋め込まれるようにして設置される空気調和装置にとっては軽量化を図るうえでも効果が得られる。
【００１９】
請求項６記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法において、前記キャビネット本体に、前記発泡スチロールの素となるビーズが通過できる穴を穿設しておくことを特徴としている。
【００２０】
ビーズはキャビネット本体の表裏両側に注入されるが、キャビネット本体の形状が邪魔をして表裏ともに十分な量のビーズが行き渡るとは限らない。そこで、キャビネット本体にビーズが通過できる穴を穿設しておくことにより、ビーズが穴を通じて表裏両側に行き渡り、充填が不十分なスポットを生むことなく発泡スチロールの断熱層が形成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第１の実施形態を図１ないし図５に示して説明する。天井埋込型空気調和装置の室内ユニットの構造を図１に示す。図において、符号１１は天井に埋設されたキャビネットであり、その内部には熱交換器１２、ファン１３、送風用モータ１４、導風板１５、ドレンパン１６等が配置され、さらにキャビネット１１にはその下部開口を覆うようにして天井パネル１７が取り付けられている。
【００２２】
室内ユニットは天井裏のスラブ下面から垂設された吊りボルトＢに吊持されており、キャビネット１１には吊り下げ用のブラケット１１ａが固着され、吊りボルトＢをブラケット１１ａに通しナットＮに挟持されて固定されている。
【００２３】
天井パネル１７の中央には矩形の吸込口１７ａが形成され、さらに吸込口１７ａの周囲には、矩形をなす各辺部にそれぞれ対応して横長の吹出口１７ｂが形成されている。
【００２４】
吸込口１７ａには、集塵のためのエアフィルタ１８を組み合わされた吸込グリル１９が填め込まれている。吹出口１７ｂには、調和された空気の吹出方向を変化させる可動フィン１７ｃが設けられている。
【００２５】
この天井埋込型空気調和装置には、エアフィルタ１８の交換や吸込グリル１９の清掃を簡単に行えるように、吸込グリル１９をワイヤで吊り下げて昇降させる機構が設けられている。図２に示すように、キャビネット１１には正逆転可能なモータ２０が固定されており、各モータ２０の回転軸に固定されたプーリ２１にワイヤ２２が巻回され、さらにワイヤ２２の先端が吸込口１７ａの四隅の１箇所に設置されたガイド２３ａ、吸込グリル１９の四隅の隣り合う２箇所に設置されたガイド２３ｂ，２３ｂに順に通され、さらにガイド２３ａに隣り合う吸込口１７ａの四隅の１箇所に固定されている。そして、ワイヤ２２を巻き上げることで吸込グリル１９を上昇させて吸込口１７ａに填め込み、ワイヤ２２を送り出すことで吸込グリル１９を吸込口１７ａから外して降下させるようになっている。なお、モータ２０はキャビネット１１にではなく、天井パネル１７等、室内ユニットを構成するその他の部材に固定されても構わない。
【００２６】
上記天井埋込型空気調和装置では、送風用モータ１４を駆動させてファン１３を回転させると、室内の空気が吸込グリル１９、エアフィルタ１８を通じて吸込口１７ａから吸い込まれ、導風板１５に案内されてファン１３に吸入され付勢される。次いで、付勢された空気は熱交換器１２を吹き抜ける過程で冷却または加熱され、所望の状態に調和されて吹出口１７ｂから室内に吹き出されるようになっている。
【００２７】
ところで、室内ユニットには熱交換器１２や送風用モータ１４が内蔵されるため、キャビネット１１の表裏両側面には断熱・防音性を得る目的で発泡スチロールが一体成形されている。
【００２８】
図３にキャビネット１１の内部構造を示す。キャビネット１１は、スチール製の板材を打ち抜き加工または折り曲げ加工して函型に形成したキャビネット本体２４と、これをインサート材としてその表裏両側面に一体成形された発泡スチロール２５とから構成されており、キャビネット本体２４は強度部材としての働きを、発泡スチロール２５が断熱・防音材としての働きを担っている。
【００２９】
発泡スチロール２５は、前述したブラケット１１ａや熱交換器１２、送風用モータ１４等の取り付け部を除くキャビネット本体２４のすべての部分を被覆するように一体成形されており、ブラケット１１ａは先端のみが発泡スチロール２５から突出した状態となっている。
【００３０】
ここで、キャビネット１１の製造方法を図４をもとに説明する。まず、キャビネット本体２４をインサート材として、２分割された成形型２６，２７の内部に収納し、図示しないピンにより支持した後、成形型２６，２７を型締めして固定する。これにより、キャビネット本体２４の表面側、裏面側にはそれぞれ所定の厚さの空間２９ａ，２９ｂが形成される。
【００３１】
次に、一方の成形型２６に設けられた注入口３０からスチロールのビーズ３１を注入し、空間２９ａ，２９ｂの隅々にまで充填する。その後、シェル３２にスチームを導入すると、このスチームが他方の成形型２７に穿設された多数の小孔３３から空間２９ａ，２９ｂに流入してビーズ３１を加熱する。ビーズ３１は加熱により溶融、発泡して空間２９ａ，２９ｂ内に拡がり、発泡スチロール同士やキャビネット本体２４に溶着して一体化する。この場合、図示しないがキャビネット本体２４に多数の小穴を開口しておくことで、スチームがこれら小穴を通過して両空間２９ａ，２９ｂに流れ、発泡スチロール２５が小穴に充填されるので、発泡スチロール２５の表面側と裏面側との密着強度を向上させることができる。
【００３２】
発泡スチロール２５が冷えて十分に硬化したら、成形型２６，２７から取り出してキャビネット１１が完成する。
【００３３】
ところで、成形型２６，２７は、図５に示すように型割線Ｐlがキャビネット本体２４に固着されるブラケット１１ａに沿って形成されるように分割位置を設定して製作されており、キャビネット本体２４を成形型２６，２７の内部に収納する際にはブラケット１１ａを形成型２６，２７で両側方から挟むようにする。
【００３４】
このようにしたうえで上記のようにビーズ３１の充填、加熱を行うと、キャビネット１１の側面はブラケット１１ａの先端のみが発泡スチロール２５から突出してその他の部分はすべて発泡スチロール２５に被覆される。
【００３５】
上記製造方法によれば、ブラケット１１ａのみを発泡スチロール２５から露出させてその他の部分については発泡スチロール２５を一体に成形することが可能である。したがって、インサート成形後にブラケットをボルト・ナットにより締着し、締着部には断熱シートを貼付していた従来に比べて、キャビネット本体２４に対して組み付けられる部品の点数を削減するとともに、ブラケットの組み付け作業に要していた手間を省いて組立コストを削減することができる。
【００３６】
従来は締着部を設けるためにスライド構造の成形型を使用していたため、型自体の構造が複雑でコスト高であり、扱いも難しかったが、上記製造方法によれば成形型２６，２７には上下２分割型の簡易な構造を採用することができ、設備コストを削減することができる。
【００３７】
また、ブラケット１１ａをキャビネット本体２４に溶接しておくことにより、据付後のブラケット１１ａの緩み等が防止されて品質向上が図れる。さらに、ブラケット１１ａの先端を除いてキャビネット本体２４が発泡スチロール２５に被覆されるので、断熱不良にならず結露の発生も防止できる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、キャビネット本体２４の材料にスチール製の板材を使用したが、キャビネット本体２４はこういった金属製の材料だけでなく、合成樹脂等によっても成形可能である。
【００３９】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第２の実施形態を図６に示して説明する。なお、上記第１の実施形態で既に説明した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。キャビネット１１には、熱交換器１２や送風用モータ１４等の各種内部機器が固定されるが、本実施形態では、下の成形型２７に、これらの固定位置に対応するキャビネット本体２４内側の中央近傍を下方から支持する第１の支持部３５が一体に設けられている。また、第１の支持部３５の上面（当接部）３５ａは、これに対応するキャビネット本体２４内側を広く面で受けるように平坦に形成されている。
【００４０】
本実施形態においては、キャビネット本体２４を成形型２６，２７に収納する際、第１の支持部３５にキャビネット本体２４を載せると、キャビネット本体２４が下方から支持されて自重によるたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体２４の剛性が多少低くても精度よくキャビネット１１を製造することが可能になるので、キャビネット本体２４の材料となる板材の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネット１１の軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、熱交換器１２や送風用モータ１４等の固定位置に対応して設けられた第１の支持部３５の上面３５ａが、キャビネット本体１１に面で接触することで、キャビネット１１の製造段階において断熱材が不要な固定位置を抜いて発泡スチロール２５を成形することができ、製造工程の簡略化が図れる。
【００４２】
なお、第１の支持部３５は成形型２７と一体に設けなくてもく、別体のスペーサのようなものであってもよい。また、発泡スチロール２５に”抜き”を設ける必要がなければ第１の支持部３５にピンのような嵩をとらない部材を使用しても構わない。
【００４３】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第３の実施形態を図７に示して説明する。本実施形態では、下の成形型２７に、キャビネット本体２４の内側面および下縁に当接する第２の支持部３６が一体に設けられている。なお、キャビネット本体２４の下端は成形型２７に当接するまで伸ばされており、ブラケット１１ａは固着されていない。
【００４４】
本実施形態においては、キャビネット本体２４を成形型２６，２７に収納する際、第２の支持部３６をキャビネット本体２４の内側面および下縁に当接させて配置すると、キャビネット本体２４が内側から支持されてたわみや変形が防止される。これによっても、キャビネット本体２４の剛性が多少低くても精度よくキャビネット１１を製造することが可能になるので、キャビネット本体２４の材料となる板材の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネット１１の軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４５】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第４の実施形態を図８に示して説明する。本実施形態では、キャビネット本体２４にピン穴を形成したフランジ部２４ａが設けられ、フランジ部２４ａに対応する成形型２７にはピン穴に通されてフランジ部２４ａを係止するピン３７が設けられている。
【００４６】
本実施形態においては、キャビネット本体２４を成形型２６，２７に収納する際、ピン穴にピン３７を通すと、ピンでフランジ部２４ａが係止され、キャビネット本体２４が成形型に固定されてたわみや変形が防止される。これによっても、キャビネット本体２４の剛性が多少低くても精度よくキャビネット１１を製造することが可能になるので、キャビネット本体２４の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネット１１の軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４７】
また、ピン穴の位置精度を高くできるので、フランジ部２４ａを吊り下げ用のブラケットとして使用するような場合でも、据え付け工事のときの調整が簡単になり、据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４８】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第５の実施形態を図９に示して説明する。発泡スチロールの素となるビーズ３１は上の成形型２６に設けられた注入口３０からキャビネット本体２４の表裏両側の空間２９ａ，２９ｂに注入されるが、キャビネット本体２４の形状が邪魔をして表裏ともに十分な量のビーズ３１が行き渡るとは限らない。そこで本実施形態では、キャビネット本体２４に、ビーズ３１が通過できる穴３８が複数穿設されている。
【００４９】
本実施形態においては、キャビネット本体２４にビーズ３１が通過できる穴３８を穿設しておくことにより、ビーズ３１が穴３８を通じて表裏両側の空間２９ａ，２９ｂに行き渡るので、ビーズ３１の充填が不十分なスポットを生むことなく発泡スチロール２５の断熱層を形成することができる。
【００５０】
また従来、キャビネット本体２４の下端はビーズ３１の充填を進めるため形状の自由度が少なかった（下端が短くカットされていた）が、ビーズ３１が穴３８を通じて空間２９ａ，２９ｂに行き渡り、キャビネット本体２４の下端に近い部分へもビーズ３１が不足なく充填されるので、キャビネット本体２４の下端の自由度を高めることができる。例えば図中の符号２４ｂのように下端を成形型２７に突き当たるまで伸ばしたり、符号２４ｃのように成形形２７に突き当てさらにフランジ状に折曲したりすることが可能になる。
【００５１】
なお、上記各実施形態においては、吸込グリル１９を昇降させてメインテナンス作業を行い易くした構造を有する天井埋込型空気調和装置について説明したが、本発明に係る天井埋込型空気調和装置はこういった吸込グリルの昇降機構を備えるものに限らず、通常の着脱式吸込グリルを備えるものについても実施可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、次のような効果を奏する。すなわち、請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、成形型の型割線がキャビネット本体の側面に設けられる突起に沿って設けられるようにあらかじめ成形型の分割位置を設定しておき、キャビネット本体を成形型に収納する際には突起を分割された成形型で両側方から挟むようにする。この状態で断熱材を注入し硬化させると、キャビネットの側面は突起の先端のみが断熱材から突出してその他の部分はすべて断熱材に被覆される。この製造方法によると、断熱材から露出させるべき突起が存在する場合に、突起のみを断熱材から露出させてその他の部分については断熱材を一体に成形することができる。したがって、インサート成形後にブラケットをボルト・ナットにより締着し、締着部には断熱シートを貼付していた従来に比べて、キャビネット本体に対して組み付けられる部品の点数を削減するとともに、ブラケットの組み付け作業に要していた手間を省いて組立コストを削減することができる。
【００５３】
また、従来は締着部を設けるためにスライド構造の成形型を使用していたため、型自体の構造が複雑でコスト高であり、扱いも難しかったが、上記製造方法によれば成形型には上下２分割型等の簡易な構造を採用することができ、設備コストを削減することができる。
【００５４】
請求項２記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、ブラケットをキャビネット本体に固着しておくことにより、据付後のブラケットの緩み等が防止されて品質向上が図れる。さらに、ブラケットの先端を除いてキャビネット本体が発泡スチロールに被覆されるので、断熱不良にならず結露の発生も防止できる。
【００５５】
請求項３記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、キャビネット本体を成形型に収納する際、第２の支持部をキャビネット本体の内側面および下縁に当接させると、第２の支持部でキャビネット本体が内側から支持されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００５６】
請求項４記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、キャビネット本体を成形型に収納する際、ピン穴にピンを通すと、ピンでフランジ部が係止され、キャビネット本体が成形型に固定されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。また、ピン穴の位置精度を高くできるので、フランジ部を吊り下げ用のブラケットとして使用するような場合でも、据え付け工事のときの調整が簡単になり、据え付け工事の作業性を向上させることができる。加えて別の部品（天井パネル等）を取り付ける場合の作業性も向上させることができる。
【００５７】
請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、発泡スチロールは断熱・防音性に優れ、軽量であるので、例えば室内ユニットが天井に埋め込まれるようにして設置される空気調和装置にとっては軽量化を図るうえでも効果が得られる。
【００５８】
請求項６記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、キャビネット本体にビーズが通過できる穴を穿設しておくことにより、ビーズが穴を通じて表裏両側に行き渡るので、ビーズの充填が不十分なスポットを生むことなく発泡スチロールの断熱層を成形することができ、製造工程の簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】空気調和装置用キャビネットを具備する天井埋込型空気調和装置の室内ユニットの側断面図である。
【図２】室内ユニットに具備される吸込グリルの昇降機構を示す斜視図である。
【図３】キャビネットの内部構造を示す要部断面図である。
【図４】本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第１の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図５】ブラケットを挟んで両成形型間に形成される型割線を示す側面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図６】本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第２の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図７】本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第３の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図８】本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第４の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図９】本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第５の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図１０】従来の天井埋込型空気調和装置における室内ユニットの側断面図である。
【符号の説明】
１１キャビネット
１１ａブラケット
２４キャビネット本体
２４ａフランジ部
２５発泡スチロール（断熱材）
２６，２７成形型
３５第１の支持部
３６第２の支持部
３７ピン
３８穴
Ｐｌ型割線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a cabinet for an air conditioner, and more particularly to a method for manufacturing a cabinet for an indoor unit installed in a ceiling-embedded air conditioner so as to be embedded in a ceiling surface.
[0002]
[Prior art]
An example of the indoor unit of the ceiling-embedded air conditioner is shown in FIG. In the figure, reference numeral 1 denotes a cabinet embedded in the ceiling, in which a heat exchanger 2, a blower fan 3, a motor 4, a wind guide plate 5, a drain pan 6 and the like are disposed, and the cabinet 1 has a lower opening. A ceiling panel 7 is attached so as to cover.
[0003]
A suction port 7 a is formed at the center of the ceiling panel 7, and air outlets 7 b are formed on both sides of the suction port 7 a. A suction grill 9 combined with an air filter 8 for collecting dust is fitted in the suction port 7a.
[0004]
In this ceiling-embedded air conditioner, when the motor 4 is driven to rotate the blower fan 3, the indoor air is sucked from the suction port 7 a through the suction grille 9 and the air filter 8 and guided to the air guide plate 5. Then, the air is sucked into the blower fan 3 and energized. Next, the energized air is cooled or heated in the process of blowing through the heat exchanger 2, and is blown into the room from the outlet 7b in harmony with a desired state.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The following problems have been pointed out in the ceiling-embedded air conditioner having the above structure. The cabinet 1 forming the casing of the indoor unit forms a box-shaped cabinet body 1a by punching or bending a steel plate so as to function as a heat insulating, soundproofing, and strength member, and this is used as an insert material. As shown in FIG. 1, a foamed polystyrene 1b is integrally formed on both front and back sides.
[0006]
By the way, the indoor unit is fixed to a suspension bolt B suspended from the lower surface of the slab behind the ceiling. Therefore, a hanging bracket 10 is fastened to the cabinet 1 by bolts and nuts after insert molding, and a heat insulating sheet S is stuck to the fastening portion.
[0007]
As described above, the conventional ceiling-embedded air conditioner has a problem that the number of parts to be assembled to the cabinet 1 after the insert molding is large, the assembling work is complicated, the man-hour is large, and the assembling cost is increased. In addition, when the heat insulating sheet S is not accurately attached, there is a problem in terms of quality such that condensation is likely to occur due to poor heat insulation.
[0008]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has reviewed the manufacturing process of a cabinet to be insert-molded, realizes the manufacture of a high-precision cabinet without labor, and is inexpensive and excellent in quality. It aims to provide a harmony device.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above problems, a method for manufacturing an air conditioner cabinet having the following configuration is adopted. That is, the manufacturing method of the cabinet for air conditioning apparatus of Claim 1 which concerns on this invention is the following.
In a cabinet for an air conditioner configured by providing heat insulating materials on both front and back sides of a cabinet body, the cabinet body is used as an insert material and is stored in a plurality of divided molds, and the mold body that houses the cabinet body A heat curing material is injected into the interior of the cabinet body, and the heat insulation material is integrally molded on both the front and back sides of the cabinet body by curing the heat insulation material. The dividing position of the mold is set in advance so that the mold parting line of the mold is provided along the provided protrusion, and when the cabinet body is stored in the mold, the protrusion is divided into the two molds on both sides. It is characterized by being pinched from the side.
[0010]
In this method of manufacturing a cabinet for an air conditioner, when the cabinet body is housed in a mold, the protrusions are sandwiched by the divided molds from both sides. When the heat insulating material is injected and cured in this state, only the tip of the protrusion protrudes from the heat insulating material on the side surface of the cabinet, and all other portions are covered with the heat insulating material. That is, when there is a protrusion to be exposed from the heat insulating material, it is possible to expose only the protrusion from the heat insulating material and integrally form the heat insulating material for other portions.
[0011]
The method for manufacturing an air conditioner cabinet according to claim 2 is the method for manufacturing an air conditioner cabinet according to claim 1, wherein the protrusion is a bracket for installing the air conditioner, and the cabinet before insert molding. It is characterized by being fixed to the main body.
[0012]
The protrusion to be exposed from the side surface of the cabinet includes a bracket for installing the air conditioner, and the bracket is preferably fixed to the cabinet body before insert molding. By doing so, loosening of the bracket after installation is prevented. The fixing method may be welding or bolting.
[0013]
The manufacturing method of the cabinet for air conditioning apparatus of Claim 3 was divided | segmented into plurality by using the said cabinet main body as insert material in the cabinet for air conditioning apparatuses comprised by providing a heat insulating material in the front and back both sides | surfaces of a cabinet main body. Air conditioning in which the heat-insulating material is injected into the mold body containing the cabinet body, filled and cured heat-insulating material is injected into the mold body, and the heat-insulating material is integrally molded on both the front and back sides of the cabinet body. A method for manufacturing a cabinet for an apparatus, wherein the mold is provided with a second support portion that abuts against an inner surface and a lower edge of the cabinet body, and the cabinet body is supported from the inside by the second support portion. It is characterized by doing.
[0014]
In this method of manufacturing a cabinet for an air conditioner, when the second support portion is brought into contact with the inner side surface and the lower edge of the cabinet body when the cabinet body is stored in the mold, the second support portion causes the cabinet body to Is supported from the inside to prevent deflection and deformation. According to this, since it becomes possible to manufacture a cabinet with high accuracy even if the rigidity of the cabinet body is somewhat low, the thickness of the cabinet body material can be actively reduced or reduced to reduce the material. The weight of the cabinet can be reduced.
[0015]
The method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 4 is divided into a plurality of cabinets using the cabinet body as an insert material in the cabinet for an air conditioner configured by providing heat insulating materials on both side surfaces of the cabinet body. Air conditioning in which the heat-insulating material is injected into the mold body containing the cabinet body, filled and cured heat-insulating material is injected into the mold body, and the heat-insulating material is integrally molded on both the front and back sides of the cabinet body. A method of manufacturing a cabinet for an apparatus, wherein a flange portion in which a pin hole is formed in the cabinet body is provided, and a pin that is passed through the pin hole and engages the flange portion is provided in the mold corresponding to the flange portion. The cabinet main body is fixed to the mold with the pins.
[0016]
In this method of manufacturing a cabinet for an air conditioner, when the cabinet body is stored in a molding die, if the pin is passed through the pin hole, the flange portion is locked by the pin, and the cabinet body is fixed to the molding die. Deformation is prevented. According to this, since it becomes possible to manufacture a cabinet with high accuracy even if the rigidity of the cabinet body is somewhat low, the thickness of the cabinet body material can be actively reduced or reduced to reduce the material. The weight of the cabinet can be reduced. In addition, the pin hole position accuracy can be increased, so when using the flange as a hanging bracket, adjustment during installation work is simplified, and work is also required when installing other parts (ceiling panels, etc.). It becomes easy.
[0017]
The method for manufacturing an air conditioner cabinet according to claim 5 is characterized in that, in the method for manufacturing an air conditioner cabinet according to any one of claims 1 to 4 , foamed polystyrene is used as the heat insulating material.
[0018]
Since the polystyrene foam is excellent in heat insulation and soundproofing and is lightweight, for example, an air conditioner installed so that the indoor unit is embedded in the ceiling is effective in reducing the weight.
[0019]
The method for manufacturing an air conditioner cabinet according to claim 6 is the method for manufacturing an air conditioner cabinet according to claim 5 , wherein a hole through which beads serving as a base of the foamed polystyrene can pass is formed in the cabinet body. It is characterized by keeping.
[0020]
The beads are injected on both sides of the cabinet body. However, the shape of the cabinet body is obstructive, and a sufficient amount of beads are not necessarily distributed on both sides. Therefore, by forming holes through which the beads can pass in the cabinet body, the beads spread to both the front and back sides through the holes, and a heat-insulating layer of polystyrene foam is formed without producing spots that are not sufficiently filled.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of a method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to the present invention will be described with reference to FIGS. The structure of the indoor unit of the ceiling-embedded air conditioner is shown in FIG. In the figure, reference numeral 11 denotes a cabinet embedded in the ceiling, in which a heat exchanger 12, a fan 13, a blower motor 14, a wind guide plate 15, a drain pan 16 and the like are arranged. A ceiling panel 17 is attached so as to cover the lower opening.
[0022]
The indoor unit is suspended by suspension bolts B suspended from the lower surface of the slab behind the ceiling. A bracket 11a for suspension is fixed to the cabinet 11, and the suspension bolt B is passed through the bracket 11a and is sandwiched between nuts N. Is fixed.
[0023]
A rectangular suction port 17 a is formed at the center of the ceiling panel 17, and a horizontally long air outlet 17 b is formed around the suction port 17 a corresponding to each side of the rectangle.
[0024]
A suction grille 19 combined with an air filter 18 for collecting dust is fitted in the suction port 17a. The blower outlet 17b is provided with a movable fin 17c for changing the conditioned air blowing direction.
[0025]
This ceiling-embedded air conditioner is provided with a mechanism for lifting and lowering the suction grille 19 with a wire so that the air filter 18 can be easily replaced and the suction grille 19 can be easily cleaned. As shown in FIG. 2, a motor 20 that can be rotated forward and backward is fixed to the cabinet 11. A wire 22 is wound around a pulley 21 fixed to the rotation shaft of each motor 20, and the tip of the wire 22 is sucked. The guide 23a installed at one of the four corners of the mouth 17a, the guides 23b and 23b installed at the two adjacent corners of the suction grill 19, are sequentially passed, and one of the four corners of the suction port 17a adjacent to the guide 23a. It is fixed in place. Then, the wire 22 is wound up to raise the suction grille 19 to be fitted into the suction port 17a, and the wire 22 is sent out to remove the suction grille 19 from the suction port 17a and lower it. The motor 20 may be fixed not to the cabinet 11 but to other members constituting the indoor unit such as the ceiling panel 17.
[0026]
In the ceiling-embedded air conditioner, when the fan motor 14 is rotated by driving the blower motor 14, indoor air is sucked from the suction port 17 a through the suction grille 19 and the air filter 18 and guided to the air guide plate 15. Then, it is sucked into the fan 13 and energized. Next, the energized air is cooled or heated in the process of blowing through the heat exchanger 12, and is blown into the room from the outlet 17b in harmony with a desired state.
[0027]
By the way, since the heat exchanger 12 and the blower motor 14 are built in the indoor unit, the polystyrene foam is integrally formed on the front and back side surfaces of the cabinet 11 for the purpose of obtaining heat insulation and soundproofing.
[0028]
FIG. 3 shows the internal structure of the cabinet 11. The cabinet 11 is composed of a cabinet main body 24 formed into a box shape by punching or bending a steel plate material, and a foamed polystyrene 25 integrally formed on both front and back sides of the cabinet body 24 as an insert material. The main body 24 functions as a strength member, and the foamed polystyrene 25 functions as a heat insulating and soundproofing material.
[0029]
The foamed polystyrene 25 is integrally formed so as to cover all the parts of the cabinet body 24 except for the bracket 11a, the heat exchanger 12, the blower motor 14 and the like, and the bracket 11a has a foamed polystyrene 25 only at the tip. It is in a state protruding from.
[0030]
Here, the manufacturing method of the cabinet 11 is demonstrated based on FIG. First, the cabinet body 24 is stored as an insert material in the molds 26 and 27 divided into two parts, supported by pins (not shown), and then the molds 26 and 27 are clamped and fixed. Thus, spaces 29a and 29b having a predetermined thickness are formed on the front surface side and the back surface side of the cabinet body 24, respectively.
[0031]
Next, polystyrene beads 31 are injected from an injection port 30 provided in one mold 26 and filled to every corner of the spaces 29a and 29b. Thereafter, when steam is introduced into the shell 32, the steam flows into the spaces 29 a and 29 b from the many small holes 33 formed in the other mold 27 and heats the beads 31. The beads 31 are melted and foamed by heating, expand into the spaces 29a and 29b, and are fused and integrated with the polystyrene foam or the cabinet body 24. In this case, although not shown in the figure, by opening a large number of small holes in the cabinet body 24, steam passes through these small holes and flows into both spaces 29a and 29b, and the foamed polystyrene 25 is filled into the small holes. The adhesion strength between the front surface side and the back surface side can be improved.
[0032]
When the foamed polystyrene 25 is cooled and sufficiently cured, it is removed from the molds 26 and 27 to complete the cabinet 11.
[0033]
By the way, the molds 26 and 27 are manufactured by setting the dividing positions so that the mold parting line Pl is formed along the bracket 11a fixed to the cabinet body 24 as shown in FIG. Is housed in the molds 26 and 27, the bracket 11a is sandwiched between the molds 26 and 27 from both sides.
[0034]
When the beads 31 are filled and heated as described above, the side of the cabinet 11 is protruded from the foamed polystyrene 25 only, and the other parts are covered with the foamed polystyrene 25.
[0035]
According to the manufacturing method described above, it is possible to expose only the bracket 11a from the foamed polystyrene 25 and integrally form the foamed polystyrene 25 for other portions. Therefore, the number of parts to be assembled to the cabinet body 24 is reduced and the bracket is fastened compared to the conventional case in which the bracket is fastened with bolts and nuts after insert molding and a heat insulating sheet is attached to the fastening portion. Assembling costs can be reduced by eliminating the labor required for the assembly work.
[0036]
Conventionally, since a slide structure mold is used to provide the fastening portion, the structure of the mold itself is complicated, expensive, and difficult to handle. Can adopt a simple structure of the upper and lower split type, and the equipment cost can be reduced.
[0037]
Further, by welding the bracket 11a to the cabinet body 24, loosening of the bracket 11a after installation is prevented, and quality can be improved. Furthermore, since the cabinet body 24 is covered with the foamed polystyrene 25 except for the tip of the bracket 11a, it is possible to prevent the occurrence of condensation without causing poor heat insulation.
[0038]
In the present embodiment, a steel plate is used as the material of the cabinet body 24. However, the cabinet body 24 can be molded not only with such a metal material but also with a synthetic resin or the like.
[0039]
A second embodiment of the method for manufacturing an air conditioner cabinet according to the present invention will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the component already demonstrated in the said 1st Embodiment, and description is abbreviate | omitted. Various internal devices such as the heat exchanger 12 and the blower motor 14 are fixed to the cabinet 11. In the present embodiment, the lower mold 27 is connected to the center inside the cabinet body 24 corresponding to these fixing positions. A first support portion 35 that supports the vicinity from below is integrally provided. Further, the upper surface (contact portion) 35a of the first support portion 35 is formed flat so as to widely receive the inside of the cabinet main body 24 corresponding to the upper surface (contact portion) 35a.
[0040]
In this embodiment, when the cabinet body 24 is stored in the molds 26 and 27, if the cabinet body 24 is placed on the first support portion 35, the cabinet body 24 is supported from below and prevents deflection and deformation due to its own weight. Is done. According to this, since it becomes possible to manufacture the cabinet 11 accurately even if the rigidity of the cabinet body 24 is somewhat low, the thickness of the plate material that is the material of the cabinet body 24 is actively reduced or thinned. Thus, the material can be reduced and the cabinet 11 can be reduced in weight, the material cost can be reduced to reduce the manufacturing cost, and the workability of the installation work can be improved along with the reduction in the weight.
[0041]
In addition, in the manufacturing stage of the cabinet 11, the upper surface 35 a of the first support portion 35 provided corresponding to the fixed position of the heat exchanger 12, the blower motor 14, or the like is in contact with the cabinet body 11. The foamed polystyrene 25 can be formed by pulling out a fixing position that does not require a heat insulating material, and the manufacturing process can be simplified.
[0042]
Note that the first support portion 35 does not have to be provided integrally with the molding die 27 and may be a separate spacer. In addition, if it is not necessary to provide “extraction” in the foamed polystyrene 25, a member that does not take bulk such as a pin may be used for the first support portion 35.
[0043]
A third embodiment of the method for manufacturing an air conditioner cabinet according to the present invention will be described with reference to FIG. In the present embodiment, the lower mold 27 is integrally provided with a second support portion 36 that contacts the inner surface and the lower edge of the cabinet body 24. The lower end of the cabinet body 24 is extended until it abuts against the mold 27, and the bracket 11a is not fixed.
[0044]
In the present embodiment, when the cabinet body 24 is housed in the molds 26 and 27, the second support portion 36 is disposed in contact with the inner surface and the lower edge of the cabinet body 24. Supports deflection and deformation. This also makes it possible to manufacture the cabinet 11 with high accuracy even if the rigidity of the cabinet body 24 is somewhat low. Therefore, the thickness of the plate material used as the material of the cabinet body 24 can be actively reduced or thinned. Thus, the material can be reduced and the cabinet 11 can be reduced in weight, the material cost can be reduced to reduce the manufacturing cost, and the workability of the installation work can be improved along with the reduction in the weight.
[0045]
8th Embodiment of the manufacturing method of the cabinet for air conditioning apparatuses which concerns on this invention is shown and demonstrated to FIG. In the present embodiment, the cabinet body 24 is provided with a flange portion 24a formed with a pin hole, and the molding die 27 corresponding to the flange portion 24a is provided with a pin 37 that passes through the pin hole and locks the flange portion 24a. ing.
[0046]
In this embodiment, when the cabinet body 24 is housed in the molds 26 and 27, if the pin 37 is passed through the pin hole, the flange portion 24a is locked by the pin, and the cabinet body 24 is fixed to the mold and bends. And deformation are prevented. This also makes it possible to manufacture the cabinet 11 with high precision even if the rigidity of the cabinet body 24 is somewhat low. Therefore, the thickness of the material of the cabinet body 24 is actively reduced or removed. The weight of the cabinet 11 can be reduced, the material cost can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the workability of the installation work can be improved along with the weight reduction.
[0047]
In addition, since the pin hole position accuracy can be increased, even when the flange portion 24a is used as a hanging bracket, the adjustment during the installation work is simplified, and the workability of the installation work can be improved. it can.
[0048]
A fifth embodiment of a method for manufacturing an air conditioner cabinet according to the present invention will be described with reference to FIG. The beads 31 that are the base of the polystyrene foam are injected into the spaces 29a and 29b on both the front and back sides of the cabinet body 24 from the injection port 30 provided in the upper mold 26. However, the shape of the cabinet body 24 interferes with both sides. A sufficient amount of beads 31 are not necessarily distributed. Therefore, in the present embodiment, the cabinet body 24 is provided with a plurality of holes 38 through which the beads 31 can pass.
[0049]
In the present embodiment, by making holes 38 through which the beads 31 can pass through the cabinet body 24, the beads 31 reach the spaces 29 a and 29 b on both sides through the holes 38, so that the beads 31 are not sufficiently filled. The heat insulation layer of the polystyrene foam 25 can be formed without producing a special spot.
[0050]
Conventionally, the lower end of the cabinet body 24 has a small degree of freedom in shape because the filling of the beads 31 is advanced (the lower end is cut short), but the beads 31 reach the spaces 29a and 29b through the holes 38, and the cabinet body 24 Since the beads 31 are filled in the portion close to the lower end of the cabinet without any shortage, the degree of freedom of the lower end of the cabinet body 24 can be increased. For example, it is possible to extend the lower end until it abuts against the mold 27 as indicated by reference numeral 24b in the drawing, or to abut against the mold 27 as indicated by reference numeral 24c and further bend it into a flange shape.
[0051]
In each of the above embodiments, the ceiling-embedded air conditioner having a structure in which the suction grill 19 is moved up and down to facilitate maintenance work has been described. However, the ceiling-embedded air conditioner according to the present invention is The present invention is not limited to the one provided with the suction grill raising / lowering mechanism, and the one provided with a normal detachable suction grill can also be implemented.
[0052]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to the present invention, the following effects can be obtained. That is, according to the method for manufacturing an air conditioner cabinet according to claim 1, the dividing position of the mold is set in advance so that the mold parting line of the mold is provided along the protrusion provided on the side surface of the cabinet body. When the cabinet body is housed in the mold, the protrusions are sandwiched between the divided molds from both sides. When the heat insulating material is injected and cured in this state, only the tip of the protrusion protrudes from the heat insulating material on the side surface of the cabinet, and all other portions are covered with the heat insulating material. According to this manufacturing method, when there is a protrusion to be exposed from the heat insulating material, only the protrusion can be exposed from the heat insulating material, and the heat insulating material can be integrally formed with respect to other portions. Therefore, the number of parts that can be assembled to the cabinet body is reduced and the bracket is assembled, compared to the conventional case where the bracket is fastened with bolts and nuts after insert molding and a heat insulating sheet is attached to the fastening part. The assembly cost can be reduced by eliminating the labor required for the work.
[0053]
Conventionally, since a mold having a slide structure has been used to provide a fastening portion, the structure of the mold itself is complicated, expensive, and difficult to handle. A simple structure such as an upper and lower split type can be adopted, and the equipment cost can be reduced.
[0054]
According to the method for manufacturing the cabinet for an air conditioner according to claim 2, by fixing the bracket to the cabinet body, loosening of the bracket after installation and the like can be prevented and quality can be improved. Furthermore, since the cabinet body is covered with the expanded polystyrene except for the tip of the bracket, it is possible to prevent the occurrence of condensation without causing poor heat insulation.
[0055]
According to the method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 3 , when the cabinet body is housed in the mold, the second support portion is brought into contact with the inner side surface and the lower edge of the cabinet body. The cabinet body is supported from the inside by the support portion, so that deflection and deformation are prevented. According to this, since it becomes possible to manufacture a cabinet with high accuracy even if the rigidity of the cabinet body is somewhat low, the thickness of the cabinet body material can be actively reduced or reduced to reduce the material. The weight of the cabinet can be reduced, the material cost can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the workability of the installation work can be improved along with the weight reduction.
[0056]
According to the method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 4 , when the cabinet body is stored in the mold, when the pin is passed through the pin hole, the flange portion is locked by the pin, and the cabinet body becomes the mold. Fixed to prevent deflection and deformation. According to this, since it becomes possible to manufacture a cabinet with high accuracy even if the rigidity of the cabinet body is somewhat low, the thickness of the cabinet body material can be actively reduced or reduced to reduce the material. The weight of the cabinet can be reduced, the material cost can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the workability of the installation work can be improved along with the weight reduction. In addition, since the pin hole position accuracy can be increased, even when the flange is used as a hanging bracket, adjustment during installation work is simplified, and workability of installation work can be improved. . In addition, workability when attaching other parts (ceiling panels, etc.) can also be improved.
[0057]
According to the method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 5 , since the polystyrene foam is excellent in heat insulation and soundproofing and lightweight, for example, for an air conditioner installed so that an indoor unit is embedded in a ceiling. An effect is also obtained in reducing the weight.
[0058]
According to the method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 6, since the beads are distributed to both the front and back sides through the holes by forming holes in the cabinet body through which the beads can pass, the beads are not sufficiently filled. Therefore, it is possible to form a heat-insulating layer of polystyrene foam without producing a spot, so that the manufacturing process can be simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view of an indoor unit of a ceiling-embedded air conditioner equipped with an air conditioner cabinet.
FIG. 2 is a perspective view showing a lifting mechanism of a suction grill provided in the indoor unit.
FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part showing the internal structure of the cabinet.
FIG. 4 is a diagram for explaining a first embodiment of a method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to the present invention, comprising: a mold for manufacturing the cabinet; and a cabinet body housed in the mold. It is a sectional side view shown.
FIG. 5 is a side view (a) and a sectional view (b) showing a parting line formed between both molds with a bracket interposed therebetween.
FIG. 6 is a diagram for explaining a second embodiment of the method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to the present invention, in which a mold for manufacturing the cabinet and a cabinet body housed in the mold are included. It is a sectional side view shown.
FIG. 7 is a diagram for explaining a third embodiment of a method for manufacturing an air conditioner cabinet according to the present invention, in which a mold for manufacturing the cabinet and a cabinet body housed in the mold are included. It is a sectional side view shown.
FIG. 8 is a view for explaining a fourth embodiment of a method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to the present invention, wherein a mold for manufacturing the cabinet and a cabinet body housed in the mold are included. It is a sectional side view shown.
FIG. 9 is a diagram for explaining a fifth embodiment of a method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to the present invention, wherein a mold for manufacturing the cabinet and a cabinet body housed in the mold are included. It is a sectional side view shown.
FIG. 10 is a side sectional view of an indoor unit in a conventional ceiling-embedded air conditioner.
[Explanation of symbols]
11 Cabinet 11a Bracket 24 Cabinet body 24a Flange 25 Styrofoam (heat insulating material)
26, 27 Mold 35 First support portion 36 Second support portion 37 Pin 38 Hole Pl Mold dividing line

Claims

In a cabinet for an air conditioner configured by providing heat insulating materials on both front and back sides of a cabinet body, the cabinet body is used as an insert material and is stored in a plurality of divided molds, and the mold body that houses the cabinet body A heat-insulating material of a filling and curing type is injected into the interior of the cabinet, and the heat-insulating material is integrally formed on both the front and back sides of the cabinet body by curing the heat-insulating material.
A mold dividing position is set in advance so that a parting line of the mold is provided along the protrusion provided on the side surface of the cabinet body, and the protrusion is divided when the cabinet body is stored in the mold. A method for manufacturing a cabinet for an air conditioner, wherein the mold is sandwiched from both sides by a mold.

The method of manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 1, wherein the protrusion is a bracket for installing the air conditioner, and is fixed to the cabinet body before insert molding.

In a cabinet for an air conditioner configured by providing heat insulating materials on both front and back sides of a cabinet body, the cabinet body is used as an insert material and is stored in a plurality of divided molds, and the mold body that houses the cabinet body A heat-insulating material of a filling and curing type is injected into the interior of the cabinet, and the heat-insulating material is integrally formed on both the front and back sides of the cabinet body by curing the heat-insulating material.
For the air conditioner, wherein the molding die is provided with a second support portion that abuts against the inner surface and the lower edge of the cabinet body, and the cabinet body is supported from the inside by the second support portion. Cabinet manufacturing method.

In a cabinet for an air conditioner configured by providing heat insulating materials on both front and back sides of a cabinet body, the cabinet body is used as an insert material and is stored in a plurality of divided molds, and the mold body that houses the cabinet body A heat-insulating material of a filling and curing type is injected into the interior of the cabinet, and the heat-insulating material is integrally formed on both the front and back sides of the cabinet body by curing the heat-insulating material.
The cabinet body is provided with a flange portion in which a pin hole is formed, and the mold corresponding to the flange portion is provided with a pin that is passed through the pin hole and engages the flange portion, and the pin is used for the cabinet body. A method for manufacturing a cabinet for an air conditioner, characterized by fixing the mold to the mold.

The method for manufacturing a cabinet for an air conditioner according to any one of claims 1 to 4, wherein a polystyrene foam is used as the heat insulating material.

6. The method of manufacturing a cabinet for an air conditioner according to claim 5 , wherein a hole through which beads serving as a base of the foamed polystyrene pass is formed in the cabinet body.