JP3724401B2

JP3724401B2 - Method for manufacturing outdoor unit of air conditioner

Info

Publication number: JP3724401B2
Application number: JP2001299835A
Authority: JP
Inventors: 洋紀石原; 則博竹仲; 洋光牧; 亮太武智
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2005-12-07
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: WO2003029726A1; JP2003106565A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器に通風するファン室と圧縮機などが配置される機械室とを区画する仕切板を備えた空気調和装置の室外機の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、いわゆるセパレート型の空気調和装置において、図１４及び図１５に示すように、室外機(100) は、直方体形状のケーシング(101) 内が、仕切板(102) を隔てて互いに隣り合った２つの空間(103,104) に分けられている（例えば特開２０００−１６１７１６号公報参照）。そして、一方の空間(103) には熱交換器(105) とファン(106) などが配置され、この空間が熱交換スペース（ファン室）に構成されている。また、他方の空間(104) には、圧縮機(107) 、レシーバ(108) 、及び図示しない冷媒配管や電装品、さらには冷媒配管に接続される制御機器などの各種の部品が配置され、この空間が機械室に構成されている。上記仕切板(102) により、機械室(104) への水の侵入が防止されて、電気部品などが保護されている。
【０００３】
上記仕切板(102) は、一般に、前側部分がケーシング(101) の側板(101a)とほぼ平行であり、後ろ側部分がケーシング(101) の外板に向かって湾曲または屈曲している。この仕切板(102) は、前端部がケーシング(101) の前板(101b)に接続され、後端部が、熱交換器(105) の構造部材である管板(105a)に接続されている。室外機(100) の組立時は、機械室(104) 側で主な配管作業などを行った後に、仕切板(102) の後端部を予め熱交換器(105) の管板(105a)に取り付けたものをケーシング(101) に取り付け、さらに、残った配管作業などを行った後に仕切板(102) をケーシング(101) の前板(101b) に取り付けるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、仕切板(102) の前端部は、ケーシング(101) の前板(101b)に固定するために、該前板(101b)に重なるように折り曲げられて、帯状の取付部(102a)が構成されている。仮にこの取付部(102a)をファン室(103) 側に折り曲げて形成した場合、仕切板(102) を、該ファン室(103) に設けられている送風ガイドとしてのベルマウス(109) から取付部(102a)の幅寸法以上離す必要があるために、ケーシング(101) を大きくしなければ機械室(104) が狭くなり、仕切板(102) の取り付け後の配管などの作業性が低下する。
【０００５】
逆に、上記取付部(102a)を図１５に示すように機械室(104) 側に折り曲げ形成した場合、仕切板(102) をベルマウス(109) 寄りに配置できるため、ケーシング(101) を大きくしなくても機械室(104) を広くできる。しかし、この場合は仕切板(102) の前端部から機械室(104) 側に向かって取付部(102a)が張り出すために該取付部(102a)が作業の邪魔になり、やはり仕切板(102) の取り付け後の配管などの作業が困難になる可能性がある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的とするところは、仕切板の形状を工夫することにより、ケーシングのサイズを抑えながら機械室を大きくするとともに、配管などの作業性も高めることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、仕切板を所定位置で折り曲げ可能に構成することにより、機械室側での配管作業時などに、機械室を広げられるようにしたものである。
【０００８】
本発明が講じた解決手段は、ケーシング(2) 内に、該ケーシング(2) 内をファン室(2a)と機械室(2b)とに区画する仕切板(28)を備えた空気調和装置の室外機(1) の製造方法を前提としている。
【０００９】
そして、一方の側部 (28a) と他方の側部 (28b) との間に折り曲げ部 (28c) を備えた上記仕切板 (28) を、上記ファン室 (2a) に配置された熱交換器 (3) の構造部材 (31) に対して、上記他方の側部 (28b) において連結し、上記一方の側部 (28a) を正規の取付状態よりもファン室 (2a) 寄りに位置させる工程と、上記機械室 (2b) において配管作業を行う工程と、上記仕切板 (28) を折り曲げ部 (28c) で折り曲げ、一方の側部 (28a) を正規の取付状態位置にセットする工程と、上記ファン室 (2a) 内において送風機 (4) を設置する工程と、ケーシング (2) に該ケーシング (2) の前板 (24) を取り付ける際に仕切板 (28) の一方の側部 (28a) を該前板 (24) に固定する工程と、を順に行うことを特徴としている。
【００１０】
この解決手段において、仕切板(28)は、折り曲げ部(28c) で折り曲げることが可能であるため、仕切板 (28) の他方の側部 (28b) を室外機(1) 内で熱交換器 (3) の管板などの構造部材 (31) に固定した状態にすると、仕切板 (28) の一方の側部 (28a) をファン室(2a)側へ寄せることにより、機械室(2b)を広げることが可能となる。したがって、この状態で、機械室(2b)側の配管作業などを容易に行うことができる。その後、仕切板 (28) を折り曲げ部 (28c) で折り曲げて機械室 (2b) を正規の広さに戻し、送風機 (4) を設置した後に上記一方の側部 (28a) をケーシング (2) の前板 (24) に取り付けることにより、作業が完了する。
【００１１】
上記構成において、上記仕切板 (28) の折り曲げ部 (28c) は、該仕切板 (28) の上下方向に連続する薄肉部により構成することができる。
【００１２】
こうすると、仕切板(28)は、薄肉部からなる折り曲げ部(28c) において折り曲げることにより、機械室(2b)を広げて配管作業等を容易に行う状態と、前板(24)に固定する状態とにセットできる。
【００１３】
また、上記構成において、上記仕切板 (28) の折り曲げ部 (28c) は、該仕切板 (28) の上下方向に断続するスリットにより構成することができる。
【００１４】
こうすると、仕切板(28)は、スリットからなる折り曲げ部(28c) において折り曲げることにより、機械室(2b)を広げて配管作業等を容易に行う状態と、前板(24)に固定する状態とにセットできる。
【００１５】
【発明の効果】
上記解決手段によれば、上記仕切板(28)が両側部(28a,28b) の間に折り曲げ部(28c) を備えているので、機械室(2b)を広くした状態で配管などの作業を行った後に、仕切板(28)を折り曲げ部(28c) で折り曲げて機械室(2b)を正規の広さに戻し、ケーシング(2) の前板(24)に固定することができる。したがって、作業時に機械室(2b)を大きくしながらもケーシング(2) のサイズを抑えることが可能であり、配管などの作業性を高めることができる。
【００１６】
また、仕切板(28)に薄肉部またはスリットからなる折り曲げ部(28c) を設けた簡単な構造であっても、該仕切板(28)を薄肉部またはスリットにおいて折り曲げることにより、配管作業等を容易に行う状態と、前板(24)に固定する状態とにセットできる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、セパレート型の空気調和装置の室外機(1) に関するものである。
【００１８】
図１は、この室外機(1) の外観形状を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。図示するように、ケーシング(2) の背面側には吸込口(21)が設けられ、前面側には吹出口(22)が設けられている。また、ケーシング(2) の上端部には天板(23)が設けられている。この天板(23)は、ケーシング(2) の前板(24)、左右側板(25,26) 、及び背板(27)の上端に図示しない複数個のボルトで固定されている。
【００１９】
図２〜図４は、それぞれ、室外機(1) 内の概略の機器配置構造を示し、図２は正面図、図３は平面図、図４は右側面図である。これらの図では、室外機(1) とその内部の各機器の外郭形状をともに実線で表し、表示を簡略化している。
【００２０】
図示するように、この室外機(1) のケーシング(2) 内には、室外熱交換器(3) 、送風機(4) 、圧縮機(5) 、レシーバ(6) 、及び閉鎖弁（ガス側閉鎖弁(7a)及び液側閉鎖弁(7b)）や、電動膨張弁（図示せず）等の機器が配置されている。
【００２１】
室外熱交換器(3) は、詳細構造は示していないがプレートフィンコイル型の空気熱交換器であり、ケーシング(2) に固定されている。該室外熱交換器(3) は、図３に示すように、平面視形状がほぼ「コ」字形に形成されている。この熱交換器(3) は、概ね、左側縁部(3a)がケーシング(2) の左側板(25)に沿うとともに右側縁部(3b)がケーシング(2) の右側板(26)に沿い、中央部(3c)がケーシング(2) の背板(27)に沿うように形成されている。また、該熱交換器(3) は、平面から見た状態において、右側縁部(3b)の奥行き寸法が、左側縁部(3a)の奥行き寸法よりも短く形成されている。
【００２２】
図５は、室外熱交換器(3) の概略形状を示す斜視図である。この図において、プレートフィンやチューブなどは図示していない。この室外熱交換器(3) は、下端部（以下、熱交下端部(3L)という）が、該熱交下端部(3L)よりも上方の部分（以下、熱交上部(3U)という）とは別体に構成されている。熱交下端部(3L)は、平面視形状がほぼ「Ｌ」字形に形成されている。つまり、該熱交下端部(3L)は、熱交上部(3U)の右側縁部(3b)に相当する部分は有しておらず、幅寸法(W2)が熱交上部(3U)の幅寸法(W1)よりも短く形成されている。このため、熱交上部(3U)と熱交下端部(3L)とから室外熱交換器(3)の全体を組み立てた状態において、該室外熱交換器(3) の右下端の角部が切り欠き(S) になっている。この切り欠き(S) は、閉鎖弁(7a,7b) から室内機への連絡配管(8) を通すためのスペースを構成するものとして設けられている。
【００２３】
上記室外熱交換器(3) の右側の端部には、図３に示すように、該熱交換器(3)の構造部材として、いわゆるチャンネル（溝形部材）形状に形成された管板(31)が固定されている。該管板(31)は鉛直上下方向に沿って延在し、ケーシング(2) の背板(27)から所定距離の位置において該ケーシング(2) の側板(26)に近接して配置されている。この管板(31)とケーシングの前板(24)には、仕切板(28)が固定されている。
【００２４】
仕切板(28)は、ほぼケーシング(2) の上端部から下端部まで全体に延在しており、図３においてケーシング(2) 内の右下側（図２において右手前側）の角部に、比較的狭い空間を区画している。仕切板(28)は、一方の側部(28a) が、ケーシング(2) の前板(24)から背板(27)側へ側板(26)と平行に位置するように、該側板(26)の約半分の幅で形成された平板部(28a) により構成され、他方の側部(28b) が、この平板部(28a) の後端に連接した曲板部(28b) により構成されている。曲板部(28b)は中間部分が背板(27)側に向かって凸状に湾曲している。また、この仕切板(28)は、平板部(28a) の前端がケーシング(2) の前板(24)に連結され、曲板部(28b) の右側端が、室外熱交換器(3) の右側縁部(3b)の管板(31)に固定されている。つまり、曲板部(28b) の右側端は、平板部(28a) の前端よりもケーシング(2) の側板(26)寄りに位置している。
【００２５】
上述したように、ケーシング(2) の内部は、仕切板(28)を隔てて隣接する大小２つの空間(2a,2b) に区画されている。上記室外熱交換器(3) と送風機(4) は、図３において仕切板(28)の左側から後側にかけて位置する大きい方の空間(2a)に配設され、この空間(2a)が、室外熱交換器(3) の伝熱管内を流れる冷媒と室外空気との熱交換スペース（ファン室）となっている。上記ケーシング(2) に設けられている吸込口(21)と吹出口(22)は、この熱交換スペース(2a)と連通するように配置されている。また、上記圧縮機(5) 、レシーバ(6) 、閉鎖弁(7a,7b) 、及び電動膨張弁等の機器は、仕切板(28)の右側ないし前側の小さい方の空間(2b)に配設されており、この空間(2b)が機械室に構成されている。
【００２６】
ここで、仕切板(28)について、さらに説明する。図６は上記仕切板(28)の斜視図であり、図７は正面図、図８は平面図である。仕切板(28)は、平板部(28a) と曲板部(28b) との間に、折り曲げ部(28c) を備えている。仕切板(28)の折り曲げ部(28c) は、該仕切板(28)の上下方向に連続する薄肉部により構成されている。この薄肉部は、板材をプレス加工して仕切板(28)を成形する際に、板材を同時に圧印して薄肉化することにより形成されている。仕切板(28)は、室外機(1) への組み付け前には図８に示すように折り曲げ部(28c) がまっすぐにのびた状態であり、平板部(28a) は前端が図の左手前側に向かって傾斜した状態になっている。
【００２７】
平板部(28a) の前端には、該前端をケーシング(2) の前板(24)に取り付けるため、平板部(28a) を折り曲げて形成した帯状の取付部(28d) が設けられている。また、曲板部(28b) の側端には、該側端を熱交換器(3) の管板(31)に取り付けるため、同様に帯状の取付部(28e) が設けられている。各取付部(28d,28e) は、それぞれ、前板(24)及び管板(31)に対してビスで取り付けるように構成されている。なお、曲板部(28b)には、プレス成形による補強としてリブ(28f) が形成されている。
【００２８】
室外機(1) に仕切板(28)を装着する際は、まず、折り曲げ部(28c) がまっすぐな図８の状態で、曲板部(28b)の右端を室外熱交換器(3)の管板(31)に取り付ける。この状態で、平板部(28a) は、ケーシング(2) の側板(26)に対して傾斜し、ファン室(2a)寄りに位置する。このとき、室外機(1) に送風機(4) は装着前であり、送風機(4) と仕切板(28)とは干渉しない。また、機械室(2b)は広くなった状態であり、機械室(2b)側で行う配管作業などの作業スペース(2c)は十分に大きくなっている。したがって、作業を容易に行うことができる。
【００２９】
機械室(2b)側で作業を行った後、上記折り曲げ部(28c) を折り曲げることによって、仕切板(28)は、図３に示すように平板部(28a) が側板(26)と平行になるように形状が変化する。そして、送風機(4) を設置し、さらにケーシング(2) に前板(24)を取り付ける際に、仕切板(28)を前板(24)に固定する。
【００３０】
一方、上記送風機(4) は、上記熱交換スペース内で、２台が上下に並べて配置されている。各送風機(4) は、ファンモータ台(41)に固定されたファンモータ(42)と、ファンモータ(42)の出力軸に固定されたプロペラファン(43)とから構成されている。ファンモータ台(41)は、室外熱交換機(3) の前面側中央部に、送風機(4) を支持する縦長の構造部材として設けられている。
【００３１】
上記圧縮機(5) やレシーバ(6) や閉鎖弁(7a,7b) は、図示しない固定部材を用いて、機械室側でケーシング(2) に固定されている。また、図示していないが、電動膨張弁は、冷媒配管の経路中に接続されて、所定の位置に配設されている。連絡配管(8a,8b) （図９参照）を接続するためのガス側閉鎖弁(7a)と液側閉鎖弁(7b)は、図２〜図４に示すように、機械室(2b)の前面側において中央よりも若干下方寄りに配置され、機械室(2b)における図２の右側端部に位置している。各閉鎖弁(7a,7b) は据え付けが完了するまでは閉じられており、室外機(1) 側の冷媒配管内をクリーンに保っている。
【００３２】
ガス側閉鎖弁(7a)に接続されるガス側連絡配管(8a)と、液側閉鎖弁(7b)に接続される液側連絡配管(8b)は、それぞれ、図９に示すようにケーシング(2) の底板近傍で後方へ向かって折り曲げられ、上記室外熱交換器(3) の下端角部のスペースを通してケーシング(2) の外に引き出されている。
【００３３】
上記ケーシング(2) 内の上部空間には、図２及び図３に仮想線で示すようにスイッチボックス(10)が配置されている。スイッチボックス(10)は、上方が開放したプラスチック製の箱形ケースにより構成されている。このスイッチボックス(10)にはプリント配線基板（図示せず）が固定され、プリント配線基板には、プリント配線上に各種の電子部品が装着されるとともに、ケーシング(2) 内の各機器がリード線等の電気配線を介して電気的に接続されている。
【００３４】
上記スイッチボックス(10)は、図１０に示すように、左側の端部が、ファンモータ台(41)を利用して構成されたスイッチボックス支持部(11)により支持されている。また、スイッチボックス(10)の右側の端部は、図１０には示していないが、上記仕切板(28)によって下方から支持されている。
【００３５】
スイッチボックス支持部(11)は、スイッチボックス(10)におけるケーシング(2) の背面側部分を支持する背面側支持部(11a) と、スイッチボックス(10)におけるケーシング(2) の前面側部分を支持する前面側支持部(11b) とから構成されている。背面側支持部(11a) は、ファンモータ台(41)の上端部において、該ファンモータ台(41)と一体に形成されている。また、前面側支持部(11b) は、ファンモータ台(41)の前面に着脱可能に構成されている。前面側支持部(11b) は、ファンモータ台(41)に対して、前面側から着脱可能な数本のビス（締結部材）(11c) により取り付けられて、ファンモータ台(41)と一体化している。
【００３６】
一方、ケーシング(2) の前板(24)は、ファン室(2a)を覆うファン室前板(24a) と、機械室(2b)を覆う機械室前板(24b) とに分割され、機械室前板(24b) に上記仕切板(28)が図示しないビスで連結されている。また、ファン室前板(24a) と左側板(25)とは、従来は一体になった一つの部品により構成されているが、この実施形態においては、これらの部材(24a,25)は別部材であり、ファン室前板(24a) が単独でケーシング(2) に着脱自在に構成されている。
【００３７】
具体的には、図１１及び図１２に示すように、左側の端縁が僅かに折り曲げられたファン室前板(24a) が、その折り曲げ部において左側板(25)に着脱可能に連結されている。ファン室前板(24a) には凸部(29a) が設けられる一方、左側板(25)には凸部(29a) が係合するように形成された凹部(29b) が設けられている。これらの凸部(29a) と凹部(29b) とにより、ファン室前板(24a) と左側板(25)とを着脱するための着脱機構(29a,29b) が構成されている。また、ファン室前板(24a) は、着脱機構としての凸部(29a) が設けられている左側縁部を除き、数カ所でケーシング(2) に前面から図示しないビス（締結部材）により締結されるように構成されている。
【００３８】
−室外機の組立作業−
本実施形態において、室外機(1) の組立時には、ケーシング(2) に室外熱交換器(3) を装着する一方、機械室(2b)の配管を接続していない状態で、仕切板(28)を、図８のように前方部分が傾斜した成形状態のままで熱交換器(3) の管板(31)に取り付ける。このとき、仕切板(28)は、前側の平板部(28a) が、図３に実線で示す正規の取付状態よりもケーシングの中央寄り（内側）に位置する（仮想線参照）。したがって、機械室(2b)は広くなった状態であり、この状態で配管などの作業を容易に行うことができる。その後、仕切板(28)を折り曲げ部(28c) で折り曲げて、平板部(28a) を正規の取付状態位置にセットし、該平板部(28a) の前端をケーシング(2) の前板(24)に取り付けて作業を完了する。
【００３９】
−実施形態の効果−
本実施形態によれば、上記仕切板(28)が、前側の平板部(28a) と後側の曲板部(28b) との間に折り曲げ部(28c) を備えているので、機械室(2b)を広くした状態で配管などの作業を行い、その後に仕切板(28)を正規の取付状態にしてケーシング(2) の前板(24)に取り付けることができる。したがって、作業時には機械室(2b)を大きくして配管などの作業性を高めながら、ケーシング(2) のサイズを抑えることが可能である。
【００４０】
また、仕切板(28)の折り曲げ部(28c) を薄肉部により構成しているので、折り曲げ作業を確実に行うことができるとともに、構成が複雑になるのも防止できる。
【００４１】
【発明のその他の実施の形態】
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００４２】
例えば、上記実施形態では、仕切板(28)の折り曲げ部(28c) を上下方向に連続する薄肉部により構成しているが、該仕切板(28)の折り曲げ部(28c) は、図１３に示すように上下方向に断続するスリットにより構成することもできる。このように構成しても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４３】
また、上記実施形態で示した仕切板(28)の形状は一例であり、熱交換器(3) の形状や、圧縮機その他の機器の配置などに応じて、適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る空気調和装置の室外機の外観形状を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
【図２】図１の室外機において、ケーシング内の概略の機器配置を線図で表した正面図である。
【図３】図１の室外機において、ケーシング内の概略の機器配置を線図で表した平面図である。
【図４】図１の室外機において、ケーシング内の概略の機器配置を線図で表した右側面図である。
【図５】室外熱交換器の概略形状を示す斜視図である。
【図６】仕切板の斜視図である。
【図７】仕切板の正面図である。
【図８】仕切板の平面図である。
【図９】連絡配管を後方引き出しにした室外機の一部を示す斜視図である。
【図１０】ファンモータ台の上部のスイッチボックス支持部を示す斜視図である。
【図１１】ケーシングのファン室前板と左側板とを連結した状態の斜視図である。
【図１２】ケーシングのファン室前板と左側板とを分解した状態の斜視図である。
【図１３】仕切板の変形例を示す斜視図である。
【図１４】従来の室外機において、ケーシング内の概略の機器配置を線図で表した正面図である。
【図１５】従来の室外機において、ケーシング内の概略の機器配置を線図で表した平面図である。
【符号の説明】
(1) 室外機
(2) ケーシング
(2a) 熱交換スペース（ファン室）
(2b) 機械室
(3) 室外熱交換器
(3a) 左側端縁部
(3b) 右側端縁部
(3c) 中央部
(3L) 熱交下端部
(3U) 熱交上部
(4) 送風機
(5) 圧縮機
(6) レシーバ
(7a) ガス側閉鎖弁
(7b) 液側閉鎖弁
(8a) ガス側連絡配管
(8b) 液側連絡配管
(10) スイッチボックス
(11) スイッチボックス支持部
(11a) 背面側支持部
(11b) 前面側支持部
(12) ビス（締結部材）
(21) 吸込口
(22) 吹出口
(23) 天板
(24) 前板
(24a) ファン室前板
(24b) 機械室前板
(25) 左側板
(26) 右側板
(27) 背板
(28) 仕切板
(28a) 平板部（側部）
(28b) 曲板部（側部）
(28c) 折り曲げ部
(29a) 凸部（着脱機構）
(29b) 凹部（着脱機構）
(31) 管板（構造部材）
(41) ファンモータ台
(42) ファンモータ
(43) プロペラファン
(S) 切り欠き[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method of manufacturing an outdoor unit of an air conditioner including a partition plate that partitions a fan chamber that ventilates a heat exchanger and a machine chamber in which a compressor and the like are arranged .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a so-called separate type air conditioner, as shown in FIGS. 14 and 15, the outdoor unit (100) includes a rectangular parallelepiped casing (101) adjacent to each other across a partition plate (102). It is divided into two spaces (103, 104) (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-161716). In one space (103), a heat exchanger (105) and a fan (106) are arranged, and this space is configured as a heat exchange space (fan chamber). Also, in the other space (104), various components such as a compressor (107), a receiver (108), a refrigerant pipe and electrical equipment (not shown), and a control device connected to the refrigerant pipe are arranged. This space is configured as a machine room. The partition plate (102) prevents water from entering the machine room (104) and protects electrical components and the like.
[0003]
The partition plate (102) generally has a front portion substantially parallel to the side plate (101a) of the casing (101) and a rear portion curved or bent toward the outer plate of the casing (101). The partition plate (102) has a front end connected to the front plate (101b) of the casing (101) and a rear end connected to a tube plate (105a) which is a structural member of the heat exchanger (105). Yes. When the outdoor unit (100) is assembled, after the main piping work is performed on the machine room (104) side, the rear end of the partition plate (102) is preliminarily attached to the tube plate (105a) of the heat exchanger (105). The one attached to the casing (101) is attached to the casing (101), and after the remaining piping work, etc., the partition plate (102) is attached to the front plate (101b) of the casing (101).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the front end portion of the partition plate (102) is bent so as to overlap the front plate (101b) in order to be fixed to the front plate (101b) of the casing (101), and the band-shaped attachment portion (102a) is formed. It is configured. If this mounting portion (102a) is formed by bending it toward the fan chamber (103), the partition plate (102) is mounted from a bell mouth (109) as a blower guide provided in the fan chamber (103). The machine room (104) becomes narrow unless the casing (101) is enlarged, and the workability of piping and the like after installing the partition plate (102) is reduced. .
[0005]
Conversely, when the mounting portion (102a) is bent toward the machine room (104) as shown in FIG. 15, the partition plate (102) can be placed closer to the bell mouth (109), so the casing (101) The machine room (104) can be enlarged without increasing the size. However, in this case, since the mounting portion (102a) protrudes from the front end portion of the partition plate (102) toward the machine room (104), the mounting portion (102a) obstructs the work, and the partition plate (102a) 102) It may be difficult to work on piping after installation.
[0006]
The present invention was devised in view of such problems. The object of the present invention is to devise the shape of the partition plate to enlarge the machine room while suppressing the size of the casing, and to connect the piping. It is to improve workability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is configured such that the machine room can be expanded at the time of piping work on the machine room side by configuring the partition plate to be bendable at a predetermined position.
[0008]
The solution provided by the present invention is an air conditioner provided with a partition plate (28) that divides the casing (2) into a fan chamber (2a) and a machine chamber (2b) in the casing (2). The manufacturing method of the outdoor unit (1) is assumed.
[0009]
And the partition plate (28) provided with a bent part (28c) between one side part (28a) and the other side part (28b) , a heat exchanger disposed in the fan chamber (2a) Step of connecting to the structural member (31 ) of (3) at the other side portion (28b) and positioning the one side portion (28a ) closer to the fan chamber (2a) than the normal mounting state. And a step of performing piping work in the machine room (2b) , a step of bending the partition plate (28) at a bent portion (28c) , and setting one side portion (28a) at a normal mounting state position, The step of installing the blower (4 ) in the fan chamber (2a) , and when attaching the front plate (24) of the casing (2) to the casing (2 ) , one side (28a ) To the front plate (24) .
[0010]
In resolving means this, the partition plate (28) is bent part because it is possible to fold in (28c), heat the partition plate the other side of (28b) (28) in the outdoor unit (1) in When the state is fixed to a structural member (31) such as a tube plate of the exchanger (3) , one side (28a) of the partition plate (28) is moved toward the fan chamber (2a), so that the machine room ( 2b) can be expanded. Therefore, in this state, piping work or the like on the machine room (2b) side can be easily performed. After that, the partition plate (28) is bent at the bent portion (28c) to return the machine room (2b) to a normal size, and after installing the blower (4) , the one side portion (28a) is attached to the casing (2). The work is completed by attaching to the front plate (24) .
[0011]
In the above configuration, the partition plate bending portion (28) (28c) can be formed by thin-walled portion continuous in the vertical direction of the partition plate (28).
[0012]
In this way, the partition plate (28) is fixed at the front plate (24) in a state where the machine room (2b) is widened and piping work is easily performed by bending at the bent portion (28c) formed of a thin portion. Can be set to the state.
[0013]
In the above structure, the partition plate bending portion (28) (28c) can be configured by the slits intermittently in the vertical direction of the partition plate (28).
[0014]
In this way, the partition plate (28) is bent at the bent portion (28c) formed of a slit, so that the machine room (2b) is widened and piping work is easily performed, and the state is fixed to the front plate (24). Ru can be set to the door.
[0015]
【The invention's effect】
According to the above Kikai determine means, the partition plate (28) side portions (28a, 28b) is provided with the bent portion (28c) between, the piping while wide machine chamber (2b) After the work is performed, the partition plate (28) can be bent at the bent portion (28c) to return the machine room (2b) to a normal size, and can be fixed to the front plate (24) of the casing (2). Therefore, it is possible to reduce the size of the casing (2) while enlarging the machine room (2b) during work, and the workability of piping and the like can be improved.
[0016]
Also, even a simple structure in which a specification Setsuban (28) consists of a thin wall or slit in the bent portion (28c), by folding the thin wall portion or slit the partition plate (28), piping work a state in which the like easily, Ru can be set to a state to be fixed to the front plate (24).
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The present embodiment relates to an outdoor unit (1) of a separate type air conditioner.
[0018]
FIG. 1 shows the appearance of the outdoor unit (1), (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a left side view, (d) is a right side view, and (e) is a top view. It is a rear view. As shown in the drawing, a suction port (21) is provided on the back side of the casing (2), and an air outlet (22) is provided on the front side. A top plate (23) is provided at the upper end of the casing (2). The top plate (23) is fixed to the upper ends of the front plate (24), left and right side plates (25, 26) and back plate (27) of the casing (2) with a plurality of bolts (not shown).
[0019]
2 to 4 show schematic device arrangement structures in the outdoor unit (1). FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a right side view. In these figures, the outline of the outdoor unit (1) and the devices inside it are both represented by solid lines to simplify the display.
[0020]
As shown in the figure, in the casing (2) of the outdoor unit (1), there are an outdoor heat exchanger (3), a blower (4), a compressor (5), a receiver (6), and a shut-off valve (gas side). Devices such as a closing valve (7a) and a liquid side closing valve (7b)) and an electric expansion valve (not shown) are arranged.
[0021]
Although the detailed structure is not shown, the outdoor heat exchanger (3) is a plate fin coil type air heat exchanger, and is fixed to the casing (2). As shown in FIG. 3, the outdoor heat exchanger (3) has a substantially “U” shape in plan view. This heat exchanger (3) generally has a left side edge (3a) along the left side plate (25) of the casing (2) and a right side edge (3b) along the right side plate (26) of the casing (2). The central portion (3c) is formed along the back plate (27) of the casing (2). Further, the heat exchanger (3) is formed such that the depth dimension of the right edge part (3b) is shorter than the depth dimension of the left edge part (3a) when viewed from above.
[0022]
FIG. 5 is a perspective view showing a schematic shape of the outdoor heat exchanger (3). In this figure, plate fins and tubes are not shown. The outdoor heat exchanger (3) has a lower end portion (hereinafter referred to as a heat exchange lower end portion (3L)) and a portion above the heat exchange lower end portion (3L) (hereinafter referred to as an upper heat exchange portion (3U)). It is configured separately. The lower end portion (3L) of the heat exchanger has a substantially “L” shape in plan view. That is, the lower end (3L) of the heat exchanger does not have a portion corresponding to the right edge (3b) of the upper part (3U) of the heat exchanger, and the width dimension (W2) is the width of the upper part of the heat exchanger (3U). It is shorter than the dimension (W1). For this reason, the corner of the lower right corner of the outdoor heat exchanger (3) is cut when the entire outdoor heat exchanger (3) is assembled from the upper heat exchanger (3U) and the lower heat exchanger end (3L). It is missing (S). This notch (S) is provided as a space for passing the connection pipe (8) from the shutoff valve (7a, 7b) to the indoor unit.
[0023]
At the right end of the outdoor heat exchanger (3), as shown in FIG. 3, as a structural member of the heat exchanger (3), a tube plate (channel member) is formed. 31) is fixed. The tube plate (31) extends along the vertical vertical direction, and is disposed close to the side plate (26) of the casing (2) at a predetermined distance from the back plate (27) of the casing (2). Yes. A partition plate (28) is fixed to the tube plate (31) and the front plate (24) of the casing.
[0024]
The partition plate (28) extends substantially from the upper end portion to the lower end portion of the casing (2), and at the corner on the lower right side (right front side in FIG. 2) of the casing (2) in FIG. A relatively narrow space is partitioned. The partition plate (28) has one side portion (28a) positioned in parallel with the side plate (26) from the front plate (24) of the casing (2) to the back plate (27) side. ), And the other side part (28b) is constituted by a curved plate part (28b) connected to the rear end of the flat plate part (28a). Yes. The curved plate portion (28b) has an intermediate portion curved in a convex shape toward the back plate (27). The partition plate (28) has a front end of the flat plate portion (28a) connected to the front plate (24) of the casing (2), and a right end of the curved plate portion (28b) is connected to the outdoor heat exchanger (3). Is fixed to the tube plate (31) of the right edge (3b). That is, the right end of the curved plate portion (28b) is positioned closer to the side plate (26) of the casing (2) than the front end of the flat plate portion (28a).
[0025]
As described above, the inside of the casing (2) is partitioned into two large and small spaces (2a, 2b) that are adjacent to each other with the partition plate (28) therebetween. The outdoor heat exchanger (3) and the blower (4) are disposed in a larger space (2a) located from the left side to the rear side of the partition plate (28) in FIG. 3, and this space (2a) is It is a heat exchange space (fan room) between the refrigerant flowing in the heat transfer tube of the outdoor heat exchanger (3) and the outdoor air. The inlet (21) and the outlet (22) provided in the casing (2) are arranged so as to communicate with the heat exchange space (2a). The compressor (5), receiver (6), closing valve (7a, 7b), and electric expansion valve are arranged in the smaller space (2b) on the right side or the front side of the partition plate (28). This space (2b) is formed in the machine room.
[0026]
Here, the partition plate (28) will be further described. 6 is a perspective view of the partition plate (28), FIG. 7 is a front view, and FIG. 8 is a plan view. The partition plate (28) includes a bent portion (28c) between the flat plate portion (28a) and the curved plate portion (28b). The bent portion (28c) of the partition plate (28) is constituted by a thin portion that is continuous in the vertical direction of the partition plate (28). The thin portion is formed by simultaneously pressing the plate material to reduce the thickness when the partition plate (28) is formed by pressing the plate material. The partition plate (28) is in a state where the bent portion (28c) extends straight as shown in FIG. 8 before assembling to the outdoor unit (1), and the front end of the flat plate portion (28a) is on the left front side in the figure. It is in a state inclined toward.
[0027]
At the front end of the flat plate portion (28a), a belt-like attachment portion (28d) formed by bending the flat plate portion (28a) is provided in order to attach the front end to the front plate (24) of the casing (2). In addition, a band-like attachment portion (28e) is provided at the side end of the curved plate portion (28b) in order to attach the side end to the tube plate (31) of the heat exchanger (3). Each attachment portion (28d, 28e) is configured to be attached to the front plate (24) and the tube plate (31) with screws. The curved plate portion (28b) is formed with ribs (28f) as reinforcement by press molding.
[0028]
When attaching the partition plate (28) to the outdoor unit (1), first, the bent portion (28c) is straight and the right end of the bent plate portion (28b) is connected to the outdoor heat exchanger (3). Attach to the tube plate (31). In this state, the flat plate portion (28a) is inclined with respect to the side plate (26) of the casing (2) and is located closer to the fan chamber (2a). At this time, the blower (4) is not attached to the outdoor unit (1), and the blower (4) and the partition plate (28) do not interfere with each other. Further, the machine room (2b) is in a large state, and the work space (2c) for piping work performed on the machine room (2b) side is sufficiently large. Therefore, the work can be easily performed.
[0029]
After the work is performed on the machine room (2b) side, the folding plate (28c) is bent so that the partition plate (28) has a flat plate portion (28a) parallel to the side plate (26) as shown in FIG. The shape changes as follows. Then, when the blower (4) is installed and the front plate (24) is further attached to the casing (2), the partition plate (28) is fixed to the front plate (24).
[0030]
On the other hand, two blowers (4) are arranged one above the other in the heat exchange space. Each blower (4) includes a fan motor (42) fixed to the fan motor base (41) and a propeller fan (43) fixed to the output shaft of the fan motor (42). The fan motor base (41) is provided as a vertically long structural member that supports the blower (4) at the center of the front side of the outdoor heat exchanger (3).
[0031]
The compressor (5), the receiver (6), and the shut-off valves (7a, 7b) are fixed to the casing (2) on the machine room side using fixing members (not shown). Further, although not shown, the electric expansion valve is connected to the refrigerant pipe and is disposed at a predetermined position. As shown in FIGS. 2 to 4, the gas side shutoff valve (7a) and the liquid side shutoff valve (7b) for connecting the communication pipes (8a, 8b) (see FIG. 9) are provided in the machine room (2b). It is disposed slightly below the center on the front side, and is located at the right end of FIG. 2 in the machine room (2b). Each shut-off valve (7a, 7b) is closed until the installation is completed, and the inside of the refrigerant pipe on the outdoor unit (1) side is kept clean.
[0032]
As shown in FIG. 9, each of the gas side connecting pipe (8a) connected to the gas side closing valve (7a) and the liquid side connecting pipe (8b) connected to the liquid side closing valve (7b) are formed in a casing ( It is bent rearward in the vicinity of the bottom plate of 2) and drawn out of the casing (2) through the space at the lower end corner of the outdoor heat exchanger (3).
[0033]
In the upper space in the casing (2), a switch box (10) is arranged as shown in phantom lines in FIGS. The switch box (10) is constituted by a plastic box-shaped case that is open at the top. A printed wiring board (not shown) is fixed to the switch box (10), and various electronic components are mounted on the printed wiring board, and each device in the casing (2) leads. They are electrically connected via electrical wiring such as wires.
[0034]
As shown in FIG. 10, the left end of the switch box (10) is supported by a switch box support (11) configured using a fan motor base (41). Further, although not shown in FIG. 10, the right end of the switch box (10) is supported from below by the partition plate (28).
[0035]
The switch box support part (11) includes a rear side support part (11a) for supporting the rear side part of the casing (2) in the switch box (10) and a front side part of the casing (2) in the switch box (10). And a front side support portion (11b) for supporting. The rear side support portion (11a) is formed integrally with the fan motor base (41) at the upper end of the fan motor base (41). Further, the front side support portion (11b) is configured to be detachable from the front surface of the fan motor base (41). The front support (11b) is attached to the fan motor base (41) with several screws (fastening members) (11c) that can be attached and detached from the front side, and is integrated with the fan motor base (41). ing.
[0036]
On the other hand, the front plate (24) of the casing (2) is divided into a fan chamber front plate (24a) covering the fan chamber (2a) and a machine chamber front plate (24b) covering the machine chamber (2b). The partition plate (28) is connected to the front plate (24b) with screws (not shown). In addition, the fan chamber front plate (24a) and the left side plate (25) are conventionally constituted by a single unit, but in this embodiment, these members (24a, 25) are different. The fan chamber front plate (24a) is detachably attached to the casing (2).
[0037]
Specifically, as shown in FIGS. 11 and 12, the fan chamber front plate (24a) with the left edge slightly bent is detachably connected to the left plate (25) at the bent portion. Yes. The fan chamber front plate (24a) is provided with a convex portion (29a), while the left side plate (25) is provided with a concave portion (29b) formed to engage the convex portion (29a). These projections (29a) and recesses (29b) constitute an attachment / detachment mechanism (29a, 29b) for attaching / detaching the fan chamber front plate (24a) and the left side plate (25). In addition, the fan chamber front plate (24a) is fastened to the casing (2) from the front by screws (fastening members) (not shown) at several places, except for the left edge portion where the convex portion (29a) as an attaching / detaching mechanism is provided. It is comprised so that.
[0038]
−Assembly work for outdoor unit−
In this embodiment, when the outdoor unit (1) is assembled, the partition plate (28) is installed with the outdoor heat exchanger (3) attached to the casing (2) while the piping of the machine room (2b) is not connected. ) Is attached to the tube plate (31) of the heat exchanger (3) with the front portion inclined as shown in FIG. At this time, in the partition plate (28), the front flat plate portion (28a) is located closer to the center (inner side) of the casing than the normal mounting state shown by the solid line in FIG. Therefore, the machine room (2b) is in a widened state, and in this state, work such as piping can be easily performed. After that, the partition plate (28) is bent at the bent portion (28c), the flat plate portion (28a) is set to the normal mounting state position, and the front end of the flat plate portion (28a) is connected to the front plate (24) of the casing (2). ) To complete the work.
[0039]
-Effect of the embodiment-
According to the present embodiment, the partition plate (28) includes the bent portion (28c) between the front flat plate portion (28a) and the rear bent plate portion (28b). Work such as piping can be performed with 2b) widened, and then the partition plate (28) can be attached to the front plate (24) of the casing (2) in the proper mounting state. Therefore, it is possible to reduce the size of the casing (2) while increasing the machine room (2b) and improving workability of piping and the like during work.
[0040]
In addition, since the bent portion (28c) of the partition plate (28) is formed of a thin portion, the bending operation can be performed reliably and the configuration can be prevented from becoming complicated.
[0041]
Other Embodiments of the Invention
The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.
[0042]
For example, in the above embodiment, the bent portion (28c) of the partition plate (28) is configured by a thin-walled portion continuous in the vertical direction, but the bent portion (28c) of the partition plate (28) is shown in FIG. As shown, it can also be constituted by slits that are intermittent in the vertical direction. Even if comprised in this way, there can exist an effect similar to the said embodiment.
[0043]
Further, the shape of the partition plate (28) shown in the above embodiment is an example, and can be appropriately changed according to the shape of the heat exchanger (3), the arrangement of the compressor and other devices, and the like. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the external shape of an outdoor unit of an air conditioner according to an embodiment of the present invention, wherein (a) is a front view, (b) is a plan view, (c) is a left side view, and (d) is a right side. A front view and (e) are rear views.
2 is a front view schematically showing an arrangement of devices in a casing in the outdoor unit of FIG.
3 is a plan view schematically showing the arrangement of devices in a casing in the outdoor unit of FIG. 1. FIG.
4 is a right side view schematically showing the arrangement of devices in a casing in the outdoor unit of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a perspective view showing a schematic shape of an outdoor heat exchanger.
FIG. 6 is a perspective view of a partition plate.
FIG. 7 is a front view of a partition plate.
FIG. 8 is a plan view of a partition plate.
FIG. 9 is a perspective view showing a part of an outdoor unit in which a connection pipe is drawn backward.
FIG. 10 is a perspective view showing a switch box support part at the top of the fan motor base.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the fan chamber front plate and the left side plate of the casing are connected to each other.
FIG. 12 is a perspective view of a casing in which a fan chamber front plate and a left side plate are disassembled.
FIG. 13 is a perspective view showing a modification of the partition plate.
FIG. 14 is a front view schematically showing the arrangement of devices in a casing in a conventional outdoor unit.
FIG. 15 is a plan view schematically showing the arrangement of devices in a casing in a conventional outdoor unit.
[Explanation of symbols]
(1) Outdoor unit
(2) Casing
(2a) Heat exchange space (fan room)
(2b) Machine room
(3) Outdoor heat exchanger
(3a) Left edge
(3b) Right edge
(3c) Central part
(3L) Lower end of heat exchange
(3U) Upper part of heat exchange
(4) Blower
(5) Compressor
(6) Receiver
(7a) Gas side shut-off valve
(7b) Liquid side closing valve
(8a) Gas side communication piping
(8b) Liquid side communication piping
(10) Switch box
(11) Switch box support
(11a) Back side support
(11b) Front side support
(12) Screw (fastening member)
(21) Suction port
(22) Air outlet
(23) Top plate
(24) Front plate
(24a) Fan room front plate
(24b) Machine room front plate
(25) Left side plate
(26) Right side plate
(27) Backboard
(28) Partition plate
(28a) Flat plate (side)
(28b) Curved plate (side)
(28c) Bending part
(29a) Convex part (detachment mechanism)
(29b) Concave (detachment mechanism)
(31) Tube sheet (structural member)
(41) Fan motor base
(42) Fan motor
(43) Propeller fan
(S) Notch

Claims

A method for producing an outdoor unit (1) of an air conditioner comprising a partition plate (28) that divides the casing (2) into a fan chamber (2a) and a machine chamber (2b) inside the casing (2). There,
Bent portion between the one side (28a) and the other side (28b) of the partition plate having a (28c) (28), said fan chamber (2a) to the arranged heat exchanger (3 ) To the structural member (31) at the other side (28b) , and the one side (28a) is positioned closer to the fan chamber (2a) than the normal mounting state ;
A process of performing piping work in the machine room (2b) ;
Bending the partition plate (28) at the bent portion (28c) , and setting one side portion (28a) at a normal mounting state position;
Installing the blower (4) in the fan chamber (2a) ;
And fixing the partition plate when attaching the front plate (24) of the casing (2) to one side (28a) of (28) to the front plate (24) to the casing (2),
A method of manufacturing an outdoor unit (1) for an air conditioner characterized by performing the steps in order .