JP3949880B2

JP3949880B2 - Method for forming backside pattern

Info

Publication number: JP3949880B2
Application number: JP2000234147A
Authority: JP
Inventors: 正敏田中; 淳一茂木
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 2000-08-02
Filing date: 2000-08-02
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2020-08-02
Also published as: JP2002045778A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＥＴフィルムなどの透明フィルム上に該透明フィルム側から見た仕上りとなる裏面模様を形成する方法に関し、詳しくは要求される意匠性に応じて模様の大きさをコントロールできる裏面模様の形成方法に関する。
【０００２】
【従来技術及びその課題】
従来、２色以上の塗料やインキを完全には混色させずに被塗装物に付着させて、通常の肉眼視で見える大小粒子が異なる色彩で混在する大理石模様や御影石模様のような石調模様を形成させる場合、複数色の塗色を順次塗装するなどの方法がなされていたが、工程が多く塗装が煩雑になるという欠点があった。
【０００３】
そこで本出願人は、複数の吐出塗料を霧化し多色同時に塗装するためのスプレ−ガンについて先に提案した（特開平９−２９９８３３号公報）。該スプレ−ガンによれば、多ノズル仕様であるため、煩雑な塗装工程が不要になり、さらに各色だけでなくそれらが混色してなる模様も現出した意匠塗膜の形成が可能となった。
【０００４】
かかる塗装をＰＥＴフィルムなどの透明フィルム上に行なって多彩模様シートを得る方法は、従来の模様版をおこして夫々の塗色のインキをベースシート上にグラビア印刷する方法に比べて、少量多品種の場合に非常に有用である。その際、ＰＥＴフィルムなどの透明フィルムでは、該透明フィルム側から見た仕上りとなる裏面模様も利用することが要望されていた。
【０００５】
本発明は、多色同時に塗装する際に、特に塗料吐出ノズルを2個以上有するスプレーガンを用いて、要求される意匠性に応じて模様の大きさをコントロールできる裏面模様の形成方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、透明フィルム上に塗料吐出ノズルを２個以上有するスプレーガンを用いて２色以上の塗料を同時に塗装して単色粒子部分及び混色部分を有する多彩模様塗膜を形成する方法であって、該透明フィルム側から見た仕上りとなる裏面模様において、該２色以上の塗料は、塗膜形成用樹脂を分散媒に分散もしくは溶解してなる溶液に着色剤を分散させてなる着色塗料であり、少なくとも２色の塗料の表面張力が０．１ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように調整して、１色以上の単色粒子部分を大きくすることを特徴とする裏面模様の形成方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明では、透明フィルム上に多彩模様塗膜が形成されるものであり、該透明フィルム層が上層となって、該透明フィルム側から見た仕上りとなる裏面模様を形成するものである。
【０００８】
該透明フィルムとしては、例えばポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体、ポリテトラフルオロエチレン・パーフルオロプロポキシビニルエーテル共重合体、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリアセタール、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂などのプラスチックシート類が挙げられ、これらは、紫外線吸収剤、充填剤、熱安定剤などを含んでもよい。該透明フィルムの厚みは、約５〜２０００μｍ、好ましくは約１０〜１０００μｍの範囲が好適である。
【０００９】
本発明では、上記透明フィルム上に２色以上の塗料を同時に塗装して単色粒子部分及び混色部分を有する多彩模様塗膜を形成するものであり、該２色以上の塗料のうち、少なくとも２色の塗料の表面張力差が０．１ｄｙｎｅ／ｃｍ以上、好ましくは０．２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上となるように調整して、裏面模様のかかる1色以上の単色粒子部分を大きくするものである。即ち、一方の塗色塗料の表面張力が大きくなるほど（該塗料のフィルム面に対する接触角が小さくなるほど）、フィルム面側に配向して該塗色の粒子模様は大きくなり、もう一方の塗色塗料の表面張力が小さくなるほど（該塗料のフィルム面に対する接触角が大きくなるほど）、塗膜表層に配向して色味として発現しにくく該塗色の粒子模様は小さくなり、粒子模様の大小を明確にすることができる。これら表面張力の調整は、例えばシリコーン系表面調整剤やフッ素系表面調整剤などの従来公知の表面調整剤を該塗料に添加することによって行なうことができる。ここで、各塗料の比重も粒子模様の大小に多少影響するが、殆ど上記表面張力差に支配される。表面張力差がない場合に比重差が大きければ比重の大きい塗料ほどフィルム面側に沈みやすく大柄となる。
【００１０】
本発明では、また、同時に塗装される２色以上の塗料のうち、少なくとも１色以上の塗料の塗装粘度が２０秒／＃４フォードカップ（２０℃）以下となるように調整されていることが隠蔽性の点から望ましい。
【００１１】
以上のような性質を利用して要求される意匠に応じて裏面模様を制御することができる。例えば白色と黒色の２色について図１に模様概略断面図を示す。ここで、黒色塗料の表面張力が白色塗料の表面張力より大きい例である。尚、両塗料の塗装粘度等は同じとする。
【００１２】
本発明で使用される２色以上の塗料は、塗膜形成用樹脂を水や有機溶剤などの分散媒に分散もしくは溶解してなる溶液に着色剤を分散させてなる通常の着色塗料が夫々使用できる。塗膜形成用樹脂としては、例えばアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、繊維素系樹脂、フタル酸系樹脂などが使用できる。また使用できる塗料はラッカータイプ（水や有機溶剤が揮発することにより塗膜を形成する架橋を伴わないもの）であっても硬化タイプ（自己架橋、架橋剤配合による外部架橋等）であってもよい。架橋系としては、例えば水酸基／アミノ基、水酸基／イソシアネート基、水酸基／加水分解性シラン基、水酸基／エポキシ基、水酸基／無水カルボキシル基、カルボキシル基／エポキシ基、カルボキシル基／水酸基、加水分解性基同士、エポキシ基同士、不飽和基同士などの従来公知の組み合せが挙げられる。また架橋剤としては、アミノ樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物、無水カルボン酸化合物などが一般的に使用される。
【００１３】
着色剤としては、例えば酸化チタン、亜鉛華、鉛白、塩基性硫酸鉛、硫酸鉛、リトポン、硫化亜鉛、アンチモン白などの白色顔料；カーボンブラック、鉄黒、アニリンブラックなどの黒色顔料；黄鉛、黄土、クロム酸バリウム、黄色酸化鉄、ナフトールエローＳ、ハンザエロー１０Ｇ、ピグメントエローＬ、ベンジジンエロー、パーマネントエローＮＣＧ、バルカンファストエロー５Ｇ、同Ｒ、タートラジンレーキ、キノリンエローレーキ、アンスラゲンエロー６ＧＬなどの黄色顔料；クロムオレンジ、クロムバーミリオン、スダーンＩ、パーマネントオレンジ、リソールファストオレンジ３ＧＬ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ハンザエロー３Ｒ、バルカンファストオレンジＧＧ、ベンジジンオレンジＧ、ペルシアンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫなどの橙色顔料；酸化鉄、アンバーなどの褐色顔料；バンガラ、鉛丹、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイヤーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッドＦ２Ｒ、ファストスカーレットＶＤ、ライトファストレッドトーナーＢ、パーマネントカーミンＦＢ、レーキレッド、アンソシンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｒ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、キナクリドン系赤顔料などの赤色顔料；コバルト紫、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メリツバイオレットレーキなどの紫色顔料；群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダスレンブルーＲＳ、インジゴなどの青色顔料；クロムグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーンなどの緑色顔料；アルミニウム粉、ブロンズ粉、銅粉、錫粉、鉛粉、亜鉛末、リン化鉄、パール状金属コーティング雲母粉、マイカ状酸化鉄などの金属粉顔料および金属光沢顔料が挙げられる。
【００１４】
また、上記した着色剤と併せてバリタ粉、沈降性硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、石膏、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、珪藻土、タルク、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、グロスホワイト、サチン白、マイカ粉などの充填剤などを適宜配合することができる。
【００１５】
上記のような塗料の中から色の異なるものを２色以上組み合わせて使用でき、塗料の組み合せとしては、色相、色差、明度などの色の諸属性のうち、いづれか１つの属性もしくは複数の属性を変化させることができる。
【００１６】
本発明において多彩模様塗膜層は、上記透明フィルム上に、例えばスプレー、グラビアコーターなど従来公知の手段によって形成され、特に塗料吐出ノズルを2個以上有する多ノズルスプレーガン（例えば特開平９−２９９８３３号公報参照）や多頭スプレーガン（例えば特開平１２−８４４７９号公報参照）などを用いて形成される。
【００１７】
上記塗料吐出ノズルを2個以上有するスプレーガンを用いて、連続的に搬送される透明フィルム上に多彩模様を形成する場合には、該各吐出ノズルを透明フィルムの被塗面に向けて配置し、該各スプレーガンの少なくとも2個以上の吐出ノズルから互いに異なる塗色の塗料を吐出させて、該異なる塗色の塗料が混在した単位複色スプレーパターンを複数個形成させ、透明フィルム上において多色模様パターンを形成するものである。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【００１９】
表１の通りアクリル系の着色塗料（イ）〜（ト）を用意し、これらを２色ずつ表２に示す組み合わせで用いて、コロナ処理した透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ５０μｍ）上にスプレー塗装を行ない、裏面模様を形成した。結果を同表に示す。スプレーガンとしては、特開平９−２９９８３３号公報に例示の、塗料吐出ノズルを４個有するものを使用し、４個のうち２個を使用して各塗料を吐出させ、またリング及びテーパーブロックには特開平１２−８４４７９号公報に示されるものを使用した。塗装条件は、リング３．０ｍｍ、テーパーブロックＡ（６９°）、塗装幅４００ｍｍ、塗装回数１回、塗装速度６６．７ｍｍ／秒、各ノズルの吐出量２００ｃｃ／分とした。図２に使用したスプレー塗装機の概略断面図を示す。
【００２０】
【表１】

【００２１】
上記塗料（ロ）及び（ハ）の表面張力の調整は、塗料（イ）にシリコーン系表面調整剤を添加することで行ない、各塗料の表面張力は、表面張力測定器（「ダイノメーター」、ＢＹＫ-ＣｈｅｍｉｅＧｍｂｈ製）により測定した。
【００２２】
【表２】

【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、ＰＥＴフィルムなどの透明フィルム上に該透明フィルム側から見た仕上りとなる裏面模様を、要求される意匠性に応じて模様の大きさをコントロールして形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における２色についての模様概略断面図である。
【図２】実施例で使用したスプレー塗装機の概略断面図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for forming a back pattern as a finish as viewed from the transparent film side on a transparent film such as a PET film, and more specifically, a back pattern that can control the size of the pattern according to the required design properties. It relates to a forming method.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, stone-like patterns such as marble and granite patterns in which large and small particles that are visible to the naked eye are mixed in different colors by attaching two or more paints and inks to the object to be coated without completely mixing them. In the case of forming the film, a method of sequentially applying a plurality of colors is used, but there is a disadvantage that the number of steps is complicated and the coating becomes complicated.
[0003]
Therefore, the present applicant has previously proposed a spray gun for atomizing a plurality of discharged paints and simultaneously applying multiple colors (Japanese Patent Laid-Open No. 9-299833). According to the spray gun, since it is a multi-nozzle specification, a complicated coating process is not required, and it is possible to form a design coating film in which not only each color but also a pattern formed by mixing them appears. .
[0004]
The method for obtaining a multicolored pattern sheet by performing such coating on a transparent film such as a PET film is a small variety of products compared to the conventional method of printing a pattern plate and gravure printing each ink color on a base sheet. Very useful in the case of. At that time, in the case of a transparent film such as a PET film, it has been demanded to use a back surface pattern which is a finish as viewed from the transparent film side.
[0005]
The present invention provides a method for forming a backside pattern that can control the size of a pattern according to the required design properties, particularly when using a spray gun having two or more paint discharge nozzles when simultaneously applying multiple colors. For the purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention is a method for forming a multi-pattern coating film having a single color particle portion and a mixed color portion by simultaneously applying two or more colors of paint using a spray gun having two or more paint discharge nozzles on a transparent film. The two or more colors of the coating on the back pattern as seen from the transparent film side is a colored coating in which a colorant is dispersed in a solution obtained by dispersing or dissolving a coating film forming resin in a dispersion medium. The present invention relates to a method for forming a backside pattern, wherein the surface tension of at least two colors of paints is adjusted to be 0.1 dyne / cm or more, and the monochromatic particle part of one or more colors is enlarged. .
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, a multicolor pattern coating film is formed on a transparent film, and the transparent film layer is an upper layer to form a back surface pattern that is finished when viewed from the transparent film side.
[0008]
Examples of the transparent film include polyvinyl chloride, polyvinyl fluoride, polyethylene terephthalate, ethylene / tetrafluoroethylene copolymer, polytetrafluoroethylene / perfluoropropoxyvinyl ether copolymer, polyethylene, polyurethane, polypropylene, polystyrene, and polyisobutylene. Plastic sheets such as polybutadiene, polycarbonate, polybutylene terephthalate, nylon, polyvinyl alcohol, ethylene / vinyl alcohol copolymer, polyacetal, AS resin, ABS resin, melamine resin, acrylic resin, epoxy resin, silicone resin, polyester resin These may include UV absorbers, fillers, heat stabilizers, and the like. The thickness of the transparent film is about 5 to 2000 μm, preferably about 10 to 1000 μm.
[0009]
In the present invention, two or more colors of paints are simultaneously coated on the transparent film to form a multicolored paint film having a monochromatic particle portion and a color mixture portion, and at least two colors of the two or more colors of paint are used. The surface tension difference of the paint is adjusted to be 0.1 dyne / cm or more, preferably 0.2 dyne / cm or more, and the one-color or more monochromatic particle portion having the back pattern is enlarged. That is, the larger the surface tension of one paint (the smaller the contact angle with respect to the film surface of the paint), the larger the particle pattern of the paint color is oriented toward the film surface, and the other paint The smaller the surface tension of the coating (the larger the contact angle with respect to the film surface of the paint), the less the color pattern of the coating color becomes smaller and the color pattern of the coating color becomes clear. can do. These surface tensions can be adjusted, for example, by adding a conventionally known surface conditioner such as a silicone-based surface conditioner or a fluorine-based surface conditioner to the paint. Here, the specific gravity of each paint also has some influence on the size of the particle pattern, but is almost governed by the surface tension difference. If there is no difference in surface tension and the specific gravity difference is large, the paint having a higher specific gravity is more likely to sink to the film surface side and becomes larger.
[0010]
In the present invention, the coating viscosity of at least one of the two or more paints to be coated at the same time is adjusted to be 20 seconds / # 4 Ford cup (20 ° C.) or less. Desirable in terms of concealment.
[0011]
The back surface pattern can be controlled according to the design required using the above properties. For example, FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of two colors, white and black. Here, the surface tension of the black paint is an example larger than the surface tension of the white paint. The paint viscosity of both paints is the same.
[0012]
The two or more color paints used in the present invention are ordinary colored paints in which a colorant is dispersed in a solution obtained by dispersing or dissolving a film-forming resin in a dispersion medium such as water or an organic solvent. it can. Examples of coating film forming resins include acrylic resins, urethane resins, polyester resins, alkyd resins, epoxy resins, vinyl acetate resins, vinyl chloride resins, silicon resins, fluorine resins, and fiber resins. Resin, phthalic acid resin, etc. can be used. The paints that can be used are either lacquer type (without water and organic solvent volatilization without cross-linking forming a coating film) or cured type (self-crosslinking, external cross-linking with a cross-linking agent, etc.) Good. Examples of the crosslinking system include hydroxyl group / amino group, hydroxyl group / isocyanate group, hydroxyl group / hydrolyzable silane group, hydroxyl group / epoxy group, hydroxyl group / anhydro carboxyl group, carboxyl group / epoxy group, carboxyl group / hydroxyl group, hydrolyzable group. A conventionally well-known combination, such as each other, epoxy groups, and unsaturated groups, is mentioned. As the crosslinking agent, amino resins, polyisocyanate compounds, block polyisocyanate compounds, carboxylic anhydride compounds and the like are generally used.
[0013]
Examples of the colorant include white pigments such as titanium oxide, zinc white, lead white, basic lead sulfate, lead sulfate, lithopone, zinc sulfide, and antimony white; black pigments such as carbon black, iron black, and aniline black; , Ocher, barium chromate, yellow iron oxide, naphthol yellow S, Hansa Yellow 10G, Pigment Yellow L, Benzidine Yellow, Permanent Yellow NCG, Vulcan Fast Yellow 5G, R, Tartrazine Lake, Quinoline Yellow Lake, Anthragen Yellow 6GL, etc. Yellow pigments: chrome orange, chrome vermilion, sudan I, permanent orange, resol fast orange 3GL, permanent orange GTR, Hansa Yellow 3R, Vulcan Fast Orange GG, Benzidine Orange G, Persian Orange, Indusle Orange pigments such as brilliant orange GK; brown pigments such as iron oxide and amber; Bangara, red lead, permanent red 4R, para red, fire red, parachlor ortho nitroaniline red, brilliant fast scarlet, brilliant carmine BS, permanent red F2R, Fast Scarlet VD, Light Fast Red Toner B, Permanent Carmine FB, Lake Red, Anthosine B, Brilliant Scarlet G, Pigment Scarlet 3B, Bordeaux 5B, Toluidine Maroon, Permanent Bordeaux F2R, Helio Bordeaux BL, Bordeaux 10B, Bon Maroon Light, Eosin Rake, rhodamine rake B, alizarin rake, thioindigo red B, thioindigo maroon, quinacridone Red pigments such as pigments; purple pigments such as cobalt violet, manganese violet, fast violet B, and Meritz violet lake; ultramarine, bitumen, cobalt blue, cerulean blue, metal-free phthalocyanine blue, phthalocyanine blue, fast sky blue, induslen blue Blue pigments such as RS and Indigo; green pigments such as chrome green, pigment green B, naphthol green B, green gold, and phthalocyanine green; aluminum powder, bronze powder, copper powder, tin powder, lead powder, zinc powder, iron phosphide Metal powder pigments such as pearl-like metal-coated mica powder, mica-like iron oxide, and metal luster pigments.
[0014]
In addition to the above colorants, barita powder, precipitated barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, gypsum, clay, silica, white carbon, diatomaceous earth, talc, magnesium carbonate, alumina white, gloss white, satin white, mica powder Etc. can be suitably blended.
[0015]
Two or more colors with different colors can be used in combination as described above. As the combination of paints, any one or more of the color attributes such as hue, color difference and brightness can be used. Can be changed.
[0016]
In the present invention, the multicolor pattern coating layer is formed on the transparent film by a conventionally known means such as a spray or a gravure coater, and in particular, a multi-nozzle spray gun having two or more paint discharge nozzles (for example, JP-A-9-299833). And a multi-head spray gun (for example, see JP-A-12-84479).
[0017]
When using a spray gun having two or more paint discharge nozzles to form a multicolored pattern on a continuously transported transparent film, the discharge nozzles are arranged facing the coated surface of the transparent film. A plurality of unit-color spray patterns in which different paint colors are mixed are discharged from at least two or more discharge nozzles of each spray gun to form a plurality of unit multicolor spray patterns on the transparent film. A color pattern is formed.
[0018]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0019]
As shown in Table 1, acrylic colored paints (a) to (g) are prepared, and these are used in combinations of two colors shown in Table 2, and a corona-treated transparent polyethylene terephthalate (PET) film (thickness 50 μm) Spray coating was performed on the top to form a backside pattern. The results are shown in the same table. As the spray gun, one having four paint discharge nozzles exemplified in JP-A-9-299833 is used, and two of the four are used to discharge each paint, and the ring and taper block are used. Used was disclosed in JP-A-12-84479. The coating conditions were a ring of 3.0 mm, a taper block A (69 °), a coating width of 400 mm, a coating frequency of once, a coating speed of 66.7 mm / sec, and a discharge rate of each nozzle of 200 cc / min. FIG. 2 is a schematic sectional view of the spray coating machine used.
[0020]
[Table 1]

[0021]
The surface tension of the paints (b) and (c) is adjusted by adding a silicone-based surface conditioner to the paint (a). The surface tension of each paint is measured by a surface tension measuring instrument ("Dinometer", BYK-Chemie GmbH).
[0022]
[Table 2]

[0023]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the back surface pattern used as the finish seen from this transparent film side on transparent films, such as PET film, can be formed by controlling the magnitude | size of a pattern according to the design property requested | required.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a pattern for two colors in the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a spray coating machine used in Examples.

Claims

A method for forming a multicolored paint film having a single-color particle portion and a mixed-color portion by simultaneously applying two or more colors of paint using a spray gun having two or more paint discharge nozzles on the transparent film, the transparent film In the back surface pattern that is the finish as viewed from the side, the paint of two or more colors is a color paint obtained by dispersing a colorant in a solution obtained by dispersing or dissolving a film-forming resin in a dispersion medium. A method for forming a backside pattern, comprising adjusting a surface tension of a colored paint to be 0.1 dyne / cm or more to enlarge a monochromatic particle portion of one or more colors.

The method for forming a backside pattern according to claim 1, wherein the coating viscosity of at least one of the two or more paints is adjusted so as to be 20 seconds / # 4 Ford cup (20 ° C) or less.