JP3943318B2 - Filling and packaging machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物を充填しながらフィルムをシールして包装袋を形成する充填包装機に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、例えば、特開平8−48301号公報で開示されているように、長尺状の包装フィルム一枚を二つ折りにして重ね合せるか、または二枚を重ね合せ、その重なり合った両側縁部を縦シールして縦シール部を形成するとともに、重ね合せた包装フィルムの先端部を横シールして底部となる横シール部を形成し、移送方向に向って前記横シール部の後方の開放筒上部に被包装物を所定量充填した後、前記横シール部より一定間隔後方に再び横シールして横シール部を形成することにより、密閉包装袋を連続的に形成し、刃体を有する切断装置によって包装フィルムに形成された各シール部を切断することによって包装袋を製造する充填包装機がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
斯かる充填包装機においては、横シール部に被包装物が噛み込まれた状態のままシールしてしまうシール不良となる場合があり、作業者によるシール部分の目視検査が必要であった。
【0004】
また、シール不良を有する横シール部分を切断装置によって切断することにより、被包装物が包装袋外に漏れることがあり、作業者は、充填包装機を停止させ、包装袋外に漏れて装置や製品となる包装袋に付着した被包装物を取り除く作業を余儀なくしており、生産性を低下させる要因になっていた。
【0005】
そこで本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、生産性の良好な充填包装機を提供することを目的としている。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の充填包装機は、請求項1に記載したように、被包装物を充填しながらフィルムをシールして包装袋を形成する充填包装機であって、前記フィルムのシール部におけるシール状態に応じた検出信号を出力する検出手段と、前記シール部を切断可能な切断手段と、前記検出手段からの検出信号に基づいて前記シール部のシール状態を判定し、この判定に応じて前記切断手段を制御する制御手段とを備え、前記検出手段を、横シール機構の、一対の横ヒートシールロールの一方に対して押圧される他方の横ヒートシールロールの軸支スライド台の摺動距離を検出する変位センサにより構成してなることを特徴とするものである。
【0007】
また、請求項2に記載したように、請求項1に記載した充填包装機において、前記制御手段の制御により、前記検出手段の検出信号に基づいて報知する報知手段を備えてなることを特徴とするものである。
【0008】
また、請求項3に記載したように、請求項1または請求項2に記載の充填包装機において、前記制御手段の制御により、前記検出手段の検出信号に基づいて前記包装袋をライン外に排出する排出手段を備えてなることを特徴とするものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。
【0010】
図1において、充填包装機の全体構造を説明すると、充填包装機は、保持枠1が設けられ、この保持枠1に包装フィルム2をロール状に巻回したフィルム巻反11が着脱交換可能に設けられている。また、充填包装機には、内容物Wを密閉包装するために、フィルム案内機構3及びフィルム折返し機構4を配設し、縦シール機構5、横シール機構6、充填機構7、切断機構8、排出手段9が備えられている。
【0011】
包装フィルム2は、前記ロール状フイルム巻反11から包装フイルム2の繰り出し機構となる縦シール機構5により引き出され、フイルム案内部機構3を介してフイルム折返し機構4に導出され、フイルム折返し機構4に設けられた折返しガイドにより包装フイルム2を長手方向に沿って二つ折りにされる。
【0012】
縦シール機構5は、回転可能に設けられ対向する一対の縦ヒートシールロール5Aによって、二つ折りにされた包装フイルム2の各々折返し縁部と中間部と折返し端部同志(左右両縁部と中間部)とを、繰り出しながら縦方向にヒートシールして縦シール部2Aを形成するものである。
【0013】
横シール機構6は、図2に示すように構成され、6Aは、図示しないヒータを内蔵し一対が対向するように設けられ、図示しないモータの回転駆動を受けて回転することによって、包装フィルム2を挟み込むようにしてヒートシールする横ヒートシールロールである。6Bは、機台の前面に設けられ、ガイド軸6Cを固定突設するとともに、一方の横ヒートシールロール6Aを回動可能に軸支する軸受台である。6Dは、ガイド軸6Cに沿って摺動可能に架設されるとともに、他方の横ヒートシールロール6Aを回動可能に軸支するスライド台である。6Eは、エアーシリンダからなり、ガイド軸6Cの先端に固定された支持板6Fに設けられ、ガイド軸6Cに沿ってスライド台6Dを押圧する押圧部である。
【0014】
これらの構造により、一対の横ヒートシールロール6Aで包装フィルム2を挟み込むようにして、横方向にヒートシールし、包装袋Pとなる底部、即ち横シール部2Bを形成することができる。なお、横シール機構6は、包装フィルム2を挟み込む際、横ヒートシールロール6A間の隙間距離が横シール部の厚みに対応して変化するように設けられている。
【0015】
また、横シール機構6の側方には、スライド台6Dの摺動距離を検出可能な変位センサからなる検出手段K1が設けられる。
【0016】
充填機構7は、縦シール部2A及び横シール部2Bによって、2つ連続する有底筒状に形成された包装フィルム2内に、例えば胡麻や肉片等の固形物を含む調味料やスープからなる被包装物Wを充填するものである。また、この被包装物Wを含む包装フィルム2袋口部は、更に送られて再び横シール機構6によって横方向にヒートシールされて封止状態となる。
【0017】
切断機構8は、図示しない対向する一対の刃体によって、上下方向に連包状態の包装フィルム2の横シール部2Bの略中央部を切り離し切断し、包装袋Pをぞれぞれ1つずつに切り離すものである。
【0018】
排出手段9は、切断機構8の後段に設けられる案内板9Aを有し、図示しないロータリソレノイドによって案内板9Aが左右に振れるように駆動し、包装袋Pの搬出方向を決定するものである。
【0019】
次に、本発明の充填包装機における電気的な構成について、図3を用いて説明する。
【0020】
検出手段K1は、横シール機構6の側方に設けられ、スライド台の摺動距離を検出するものであり、図4に示すような距離に対応した検出信号を後述する制御手段に出力するものであり、横シール時に包装フィルム2の厚みによって変化する横ヒートシールロール6A間の隙間距離を検出することができる。この場合、横ヒートシールロール6A間の隙間距離が大きい程、検出信号の出力値が小さくなる。
【0021】
制御手段K2は、マイクロコンピュータやシーケンサー等からなるもので、後述する処理動作のプログラムや基準出力値L(図4に示す)等の各種設定値が記憶されたROMや演算値を一時的に記憶するRAM,前記プログラムを実行するためのCPU等を有し、この制御手段K2は検出手段K1や後述する各手段に対して電気的な接続関係をなすためのI/Oインターフェイスを有するものである。尚、制御手段K2は、充填包装機を電気制御する制御手段と兼用することも可能である。
【0022】
切断機構8は、制御手段K2からの制御信号に基づいて、刃体による横シール部2Bの切断動作を行うものである。
【0023】
排出手段9は、制御手段K2からの制御信号に基づいて、案内板9Aを駆動することにより、切断機構8によって切断されて搬送される包装袋Pを通常搬送路から排出するものである。
【0024】
報知手段10は、図示しないブザーやランプからなり、制御手段K2からの制御信号に基づいて、作業者に充填包装機の運転状態を知らせるためのものである。
【0025】
次に、制御手段K2における処理動作を図5を用いて説明する。
【0026】
制御手段K2は、検出手段K1の検出信号を入力し(ステップS1)、予め設定された基準出力値L以内であるか否かを判断する(ステップS2)。
【0027】
ステップS2において、検出信号の出力値が基準出力値L以上であれば、この検出信号に対応する横シール部2B箇所を切断するように切断手段8に制御信号を出力し(ステップS3)、検出信号の出力値が基準出力値L未満であれば、横シール部2B箇所に被包装物Wを噛み込んで横シールしていると認識し、この検出信号に対応する横シール部2B箇所を切断しないように切断機構8に制御信号を出力する(ステップS4)。
【0028】
また、制御手段K2は、切断手段8によって切断される包装袋Pが、ステップS4において処理された包装袋連続体であるか否かを判断し(ステップS5)、ステップS4にて処理されていないものであれば、通常の後工程となる図示しない搬送装置へ包装袋Pを移送し(ステップS6)、ステップS4で処理されたものであれば、この包装袋連続体を不良品として通常工程外(ライン外)へ排出するように排出手段9に制御信号を出力し(ステップS7)、不良品が排出されたことを作業者に知らせるように報知手段10に制御信号を出力する(ステップS8)。
【0029】
斯かる制御手段K2の処理動作を繰り返すことにより、包装フィルム2の横シール部2Bにおける被包装物Wの噛み込みを検出し、被包装物Wを噛み込んだ横シール部2Bを切断しないため、装置や包装袋Pに被包装物Wが付着することを防止できる。また、ステップS7のように排出手段9を制御することにより、装置を停止することなく、被包装物Wを噛み込んだ横シール部2Bを有する包装袋Pを不良品として通常工程外へ自動排出することができる。
【0030】
また、本発明の実施形態によれば、被包装物Wを噛み込んだ横シール部2Bだけでなく、包装フィルム2のシワによって生じる横シール部2Bの不良をも検出することができる。
【0031】
尚、本発明は、被包装物Wの噛み込みが検出された横シール部2Bのみ切断しないようにしたが、この前後数カ所の横シール部2Bを切断しないように切断手段8を制御することもできる。
【0032】
また、包装袋Pとなる包装フィルム2の厚さや材質,充填される被包装物W等に応じて、基準出力値Lを設定するパネルスイッチ等の設定手段を設けることによって、種々の包装形態に合わせた汎用性のある充填包装機とすることができる。
【0033】
また、本発明の実施形態による検出手段K1は、シール部2Bの厚さに応じた検出信号を出力するものを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、CCDカメラを検出手段として用いて包装フィルムを撮像し、この撮像データに基づいて被包装物の噛み込みを検出するものであっても良い。
【0034】
【発明の効果】
本発明は、被包装物を充填しながらフィルムをシールして包装袋を形成する充填包装機であって、前記フィルムのシール部におけるシール状態に応じた検出信号を出力する検出手段と、前記シール部を切断可能な切断手段と、前記検出手段からの検出信号に基づいて前記シール部のシール状態を判定し、この判定に応じて前記切断手段を制御する制御手段とを備え、前記検出手段を、横シール機構の、一対の横ヒートシールロールの一方に対して押圧される他方の横ヒートシールロールの軸支スライド台の摺動距離を検出する変位センサにより構成することによって、生産性の良好な充填包装機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の全体図である。
【図2】図1の要部平面図である。
【図3】本発明の実施形態による制御手段の電気的構成を示すブロック図である。
【図4】本発明の実施形態による検出手段が出力する検出信号の一例を示す図である。
【図5】本発明の実施形態による制御手段の処理方法を示す流れ図である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a filling and packaging machine that forms a packaging bag by sealing a film while filling an article to be packaged.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-48301, one long packaging film is folded in two or overlapped, or two sheets are overlapped, and the overlapping side edges are overlapped. A vertical seal is formed by vertical sealing, and the top of the overlapped packaging film is laterally sealed to form a horizontal seal that becomes the bottom, and the upper part of the open cylinder behind the horizontal seal in the transfer direction A cutting device having a blade body that continuously forms a hermetic packaging bag by filling a predetermined amount of an object to be packaged and then laterally sealing again at a predetermined interval from the lateral seal portion to form a lateral seal portion. There is a filling and packaging machine that manufactures a packaging bag by cutting each seal portion formed on the packaging film.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a filling and packaging machine, there is a case where a sealing failure occurs in which the package is sealed while the packaged item is caught in the lateral seal portion, and a visual inspection of the seal portion by an operator is necessary.
[0004]
In addition, by cutting the laterally sealed portion having a defective seal with a cutting device, the packaged material may leak out of the packaging bag, and the operator stops the filling and packaging machine and leaks out of the packaging bag. The work which removes the to-be-packaged object adhering to the packaging bag used as a product was forced, and became a factor which reduced productivity.
[0005]
Then, this invention is made | formed in view of the above-mentioned subject, and it aims at providing the filling packaging machine with favorable productivity.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The filling and packaging machine according to the present invention is a filling and packaging machine for forming a packaging bag by sealing a film while filling an object to be packaged as described in claim 1, wherein the film is sealed in the sealing portion of the film. Detecting means for outputting a corresponding detection signal, cutting means capable of cutting the seal portion, and determining a seal state of the seal portion based on a detection signal from the detection means, and in response to this determination, the cutting means and control means for controlling said detection means, the transverse sealing mechanism, detects a pivotally supported sliding table sliding distance of the other lateral heat seal rolls which are pressed against one of the pair of transverse heat sealing roll It is characterized by comprising a displacement sensor .
[0007]
According to a second aspect of the present invention, in the filling and packaging machine according to the first aspect of the present invention, it is provided with notifying means for notifying based on a detection signal of the detecting means under the control of the control means. To do.
[0008]
Also, as described in
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0010]
Referring to FIG. 1, the overall structure of the filling and packaging machine will be described. The filling and packaging machine is provided with a holding frame 1, and a
[0011]
The
[0012]
The
[0013]
The
[0014]
With these structures, the bottom of the packaging bag P, that is, the
[0015]
Further, on the side of the
[0016]
The
[0017]
The
[0018]
The discharge means 9 has a
[0019]
Next, the electrical configuration of the filling and packaging machine of the present invention will be described with reference to FIG.
[0020]
The detection means K1 is provided on the side of the
[0021]
The control means K2 is composed of a microcomputer, a sequencer, etc., and temporarily stores a ROM and calculation values in which various setting values such as a processing operation program (to be described later) and a reference output value L (shown in FIG. 4) are stored. The control means K2 has an I / O interface for establishing electrical connection with the detection means K1 and each means to be described later. . The control means K2 can also be used as a control means for electrically controlling the filling and packaging machine.
[0022]
The
[0023]
The discharge means 9 drives the
[0024]
The notification means 10 is composed of a buzzer and a lamp (not shown), and is for notifying the operator of the operation state of the filling and packaging machine based on a control signal from the control means K2.
[0025]
Next, the processing operation in the control means K2 will be described with reference to FIG.
[0026]
The control means K2 inputs the detection signal of the detection means K1 (step S1), and determines whether it is within a preset reference output value L (step S2).
[0027]
If the output value of the detection signal is greater than or equal to the reference output value L in step S2, a control signal is output to the cutting means 8 so as to cut the
[0028]
Further, the control means K2 determines whether or not the packaging bag P cut by the cutting means 8 is the continuous packaging bag processed in step S4 (step S5), and has not been processed in step S4. If it is a product, the packaging bag P is transferred to a transport device (not shown) which is a normal post-process (step S6). A control signal is output to the discharge means 9 so as to discharge to (outside the line) (step S7), and a control signal is output to the notification means 10 so as to notify the operator that the defective product has been discharged (step S8). .
[0029]
By repeating such a processing operation of the control means K2, it is possible to detect the biting of the package W in the
[0030]
In addition, according to the embodiment of the present invention, not only the
[0031]
In the present invention, only the
[0032]
In addition, by providing setting means such as a panel switch for setting the reference output value L according to the thickness and material of the
[0033]
Further, the detection means K1 according to the embodiment of the present invention has been described by taking the example of outputting a detection signal corresponding to the thickness of the
[0034]
【The invention's effect】
The present invention is a filling and packaging machine for forming a packaging bag by sealing a film while filling an article to be packaged, wherein the detection means outputs a detection signal corresponding to a sealing state in a sealing portion of the film, and the seal A cutting means capable of cutting the portion, and a control means for determining a seal state of the seal portion based on a detection signal from the detection means, and controlling the cutting means in accordance with the determination. , the transverse sealing mechanism, by Rukoto configure a displacement sensor for detecting the axially supported sliding table sliding distance of the pair of other lateral heat seal rolls which are pressed against one of the lateral heat seal rolls, the productivity A good filling and packaging machine can be provided.
[Brief description of the drawings]
1 is a whole view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the main part of FIG.
3 is a block diagram showing an electrical configuration of a control unit according to an embodiment of the present invention.
Detection means according to an embodiment of the present invention; FIG is a diagram showing an example of the detection signal is output.
5 is a flowchart illustrating a processing method of the control means according to an embodiment of the present invention.
Claims (3)
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