JP3942948B2 - Swing control device for work machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は電動機によって旋回体を旋回駆動する油圧ショベルやクレーン等の作業機械の旋回制御装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
ショベルを例にとって説明する。
【0003】
ショベルは、図9に示すように、クローラ式の下部走行体1上に上部旋回体2が縦軸Oまわりに旋回自在に搭載され、この上部旋回体2に、ブーム3、アーム4、バケット5及びブーム用、アーム用、バケット用各シリンダ6,7,8を備えた掘削アタッチメントAが装着されて構成される。
【0004】
このショベルにおいて、最近、これまでの油圧駆動に代えて、あるいは油圧駆動に加えて電動機を駆動源とする方式が提案され、旋回体の駆動源として電動機を用いる方式も提案されている(たとえば特開2001−10783)。
【0005】
このように旋回駆動源として電動機を用いる場合、普通は、操作手段の操作量に応じた旋回速度の目標値と実際値の差に基づいて電動機の速度を制御するフィードバック速度制御を行うこととなる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このフィードバック速度制御のみによる旋回制御方式によると、次のような問題が生じる。
【0007】
図10は上部旋回体2を地上で普通に旋回させる自由旋回状態を示し、この自由旋回を行う通常作業時には、フィードバック速度制御方式により、操作手段の操作量に応じた旋回速度制御を行うことができるため、操作上問題はない。
【0008】
一方、図11に示すようにバケット5の側面を溝9の壁面9aに図矢印方向に押し付けて壁面9aを掘削形成する押し付け作業時には、旋回速度がほぼ0となるため、フィードバック速度制御では旋回速度の目標値と実際値の偏差が大きくなり、フィードバック作用によってわずかの操作量でも旋回トルク(電動機トルク)が最大となる。
【0009】
このため、このような旋回による押し付け作業時にオペレータによるトルク制御が不能となり、操作性が損なわれる。
【0010】
そこで本発明は、電動機駆動方式において押し付け作業時の旋回トルク制御を可能にして操作性を改善することができる作業機械の旋回制御装置を提供するものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、旋回体を旋回駆動する電動機と、旋回指令を出す操作手段と、この操作手段からの旋回指令に基づいて上記電動機を制御する制御手段と、旋回速度を検出する旋回速度検出手段とを具備し、上記制御手段により、上記操作手段の操作量に応じた速度制御を行う作業機械の旋回制御装置において、上記制御手段は、上記旋回体の一部を作業対象に押し付ける押し付け作業状態と判断したときに、上記速度制御に代えて、上記操作手段の操作量に応じたトルク制御を行うように構成されたものである。
【0012】
請求項2の発明は、旋回体を旋回駆動する電動機と、旋回指令を出す操作手段と、この操作手段からの旋回指令に基づいて上記電動機を制御する制御手段と、旋回速度を検出する旋回速度検出手段とを具備し、上記制御手段により、上記操作手段の操作量に応じた速度制御を行う作業機械の旋回制御装置において、上記制御手段は、上記旋回体の一部を作業対象に押し付ける押し付け作業状態と判断したときに、上記速度制御に操作手段の操作量に応じたトルク制限を加えた制御を行うように構成されたものである。
【0013】
請求項3の発明は、請求項2の構成において、制御手段は、旋回速度の実際値が上記操作手段の操作量に応じた目標値よりも小さいときに押し付け作業状態と判断するように構成されたものである。
【0014】
請求項4の発明は、請求項1乃至3のいずれかの構成において、制御手段は、操作手段の操作量が旋回動き出し位置よりも大きい状態で、旋回速度の実際値が0に近い設定値以下のときに押し付け作業状態と判断するように構成されたものである。
【0015】
請求項5の発明は、請求項1乃至4のいずれかの構成において、操作手段が旋回動き出し位置にある状態で、目標となるトルクが0よりも大きい値となるように構成されたものである。
【0016】
上記構成によると、押し付け作業時に、操作手段の操作量に応じた速度制御に代えて操作量に応じたトルク制御が行われ(請求項1)、または速度制御にトルク制限を加えた制御が行われる(請求項2, 3)。
【0017】
すなわち、いずれの構成によっても、押し付け作業時に、操作手段の操作量に応じて旋回トルクを制御することができるため、押し付け作業時の操作性が良くなる。
【0018】
しかも、制御手段が押し付け作業状態と判断して自動的にトルク制御、またはトルク制限付き速度制御に自動的に切換えられる。
【0019】
このため、たとえば押し付け作業時にオペレータが制御切換スイッチを操作する等の方式と比較して、全自動での制御が可能となる。
【0020】
ところで、旋回停止状態から操作手段を旋回動き出し位置よりもやや大きく操作した場合、旋回体の慣性によって速度の実際値は目標値よりも小さい(0またはこれに近い値となる)ため、自由旋回状態であっても、請求項1ではトルク制御が働き、請求項2,3ではトルク制限付きの速度制御が働く。
【0021】
この場合、請求項5の構成によると、操作手段が旋回動き出し位置にある状態で、目標となるトルク(トルク制御方式におけるトルクの目標値、トルク制限付き速度制御方式におけるトルク制限値)が0よりも大きな値に設定されているため、上記のように操作手段を旋回動き出し位置よりもやや大きく操作した場合に直ちに旋回トルクが作用し、旋回の立ち上がりが早くて速やかに速度制御に切換わる。このため、動き始めの操作性が良いものとなる。
【0022】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図1〜図8によって説明する。
【0023】
第1実施形態(図1〜図6参照)
図1にこの実施形態にかかる旋回制御装置の全体構成図を示す。
【0024】
同図において、11は操作手段としての操作レバーで、この操作レバー11の操作方向と操作量が信号変換器12により電気信号に変換されて制御手段であるコントローラ13に入力される。
【0025】
14はエンジン、15はこのエンジン14によって駆動される発電機で、この発電機15からの電力が発電機用、旋回電動機用の両インバータ16,17を介して旋回電動機18に送られ、この旋回電動機18の回転力が減速機19を介して上部旋回体2に伝えられて同旋回体2が図9〜図11の縦軸Oまわりに旋回する。
【0026】
20は旋回電動機18の回転速度を検出する旋回速度検出手段としてのエンコーダで、このエンコーダ20によって検出された電動機回転速度が旋回速度の実際値としてコントローラ13に入力される。
【0027】
なお、旋回電動機18の電源として、発電機15のほかバッテリ21及びキャパシタ22が設けられ、これら各電源が適宜選択または組み合わされて使用される。あるいは、これら内部電源に代えて、外部電源から電力を供給するように構成してもよい。23はバッテリ用インバータ、24はキャパシタ用インバータである。
【0028】
また、掘削アタッチメントAの各シリンダ6,7,8等の油圧アクチュエータを駆動する油圧アクチュエータ回路25の油圧源として油圧ポンプ26が設けられ、この油圧ポンプ26がポンプ用電動機27によって駆動される。28は同電動機用のインバータである。
【0029】
コントローラ13は、図10に示す自由旋回時には、図2に示す速度PIDフィードバック制御によって旋回電動機18を速度制御する。
【0030】
すなわち、操作レバー11の操作量Sが信号変換器12を介して操作量信号としてコントローラ13に入力され、このコントローラ13でレバー操作量Sに応じた旋回速度の目標値ωrefが演算される。
【0031】
この目標値ωrefと、エンコーダ20によって検出された旋回速度の実際値ωsとが比較されてその偏差が求められ、PIDフィードバック制御により偏差(ωref−ωs)を0にする方向の信号が電動機用インバータ17を介して電動機18に送られる。
【0032】
これにより、図3に示すように、上部旋回体2がレバー操作量Sに応じた速度で旋回する。図3中、Scは旋回体2が動き出すレバー位置である。
【0033】
なお、図2では便宜上、エンコーダ20の出力を旋回速度の実際値ωsとして表しているが、実際にはエンコーダ20によって電動機回転速度が検出され、これを減速機19の減速比で割って旋回速度ωsが求められる。
【0034】
一方、図11に示す押し付け作業時にはトルク制御が行われる。
【0035】
すなわち、まず、押し付け作業か否かを判断する手順として、コントローラ13において、図4に示すように制御周期bごとに、レバー操作量Sと旋回動き出し位置Scが比較される(ステップS1,S2)とともに、旋回速度の実際値ωSと、0に近い微小な値として予め設定された図3に示すしきい値ωeとが比較され(ステップS3)、レバー操作量Sが動き出し位置Scよりも大きく、かつ、旋回速度の実際値ωsがしきい値ωeよりも小さいとき(ステップS2,S3でともにYESのとき)に、押し付け作業と判断して自動的にトルク制御に自動的に切換わり(ステップS4)、ステップS5で制御周期bが更新されてステップS1に戻る。なお、ステップS2またはステップS3でNO(S<ScまたはωS>ωe)の場合は自由旋回として図2,3のフィードバック速度制御が行われる(ステップS6)。
【0036】
なお、押し付け作業対象物に凹凸がある場合や軟弱な物体の場合、旋回速度が0以上となる場合があり、上記押し付け作業の判定が安定せずにハンチングする場合がある。このような場合には、速度制御のフィードバックゲインを下げるか、あるいは上記判定の切り替えにタイムラグを与えるなどのハンチング抑制手段を設けることが望ましい。
【0037】
トルク制御においては、図5,6に示すように、レバー操作量Sとトルク目標値τrefの関係を設定した操作量−トルクマップ29からトルク目標値refが求められ、これが電流目標値irefに換算されて、トルクPIDフィードバック制御が行われる。
【0038】
こうして、押し付け作業が自動的に判断されてトルク制御に切換えられ、このトルク制御により、図6に示すようにレバー操作量Sに応じた電動機トルクが得られるため、押し付けトルクをオペレータの意思(レバー操作量)通りに制御することが可能となる。
【0039】
ところで、この制御方式によると、レバー中立で旋回速度0の状態からレバー11を図6の動き出し位置Scよりもやや深く入れた場合、旋回体2の慣性によって速度が0であることから、図10の自由旋回状態であっても自動的にトルク制御が開始される。
【0040】
ここで、この装置においては、図6に示すように動き出し位置Scでのトルク目標値τrefが0よりも大きい大きい値τcに設定されている。
【0041】
こうすれば、動き出し位置Scで旋回トルクτcが働き、上記のようにレバー11を動き出し位置Scよりもやや深く入れた場合に速やかに旋回動作が開始されるため、速度の実際値ωsが目標値ωrefに素早く到達して速度フィードバック制御に切換わる。このため、動き始めの速度制御性を良くすることができる。
【0042】
第2実施形態(図7参照)
第1実施形態との相違点のみを説明する。
【0043】
第2実施形態においては、自由旋回時には第1実施形態同様、図5のフローによる速度フィードバック制御が行われ、押し付け作業時には、図7に示すように速度フィードバック制御に、予め設定された操作量−トルク制限値マップ30に基づいてレバー操作量Sに応じたトルク制限を加えた制御(トルク制限付き速度制御)が行われる。
【0044】
図7のマップ30の縦軸に表したτlimはトルク制限値である。
【0045】
このように、押し付け作業時にトルク制限付きの速度制御を行うことにより、図5,6のトルク制御の場合と同様に、レバー操作量に応じた電動機トルクが得られるため、第1実施形態の場合と同様に押し付け作業時の操作性が良いものとなる。
【0046】
なお、この第2実施形態、及び次の第3実施形態においても、動き出し位置Scでのトルク制限値τlimを0よりも大きい値τcに設定しておくことにより、第1実施形態と同様に動き始めの速度制御性を良くすることができる。
【0047】
第3実施形態(図8参照)
第3実施形態においては、図8に示すように、速度の実際値ωsが目標値ωrefよりも小さい場合に、いわゆる力行状態と判断し、この力行状態で速度フィードバック制御からトルク制限付きの速度フィードバック制御に切換えるように構成されている。
【0048】
詳述すると、制御周期bごとに速度の目標値ωrefと実際値ωsが比較され(ステップS1,S2)、ωref≦ωsのときは、通常の速度フィードバック制御が行われる(ステップS3)。
【0049】
一方、ωref>ωs(ステップS2でYES)となると、力行状態と判断して、第2実施形態(図7)のトルク制限付き速度制御に自動的に切換わり(ステップS4)、ステップS5で制御周期bが更新されてステップS1に戻る。
【0050】
従って、力行状態の一種である押し付け作業時に、第2実施形態同様、トルク制限作用によって電動機トルクが制御される。
【0051】
また、この制御方式によると、自由旋回における加速時においても、旋回速度の実際値ωsが目標値ωrefよりも小さい状況でトルク制限付きの速度制御作用が働くため、加速度が規制されて加速時のショックが低減される。
【0052】
しかも、減速時にはトルク制限が働かないため、最大トルクでの減速が可能となり、緊急停止が可能となる。
【0053】
従って、この点でも操作性が良いものとなる。
【0054】
ところで、本発明は、ショベルに限らず、ショベルを母体として構成される深穴掘削機や破砕機、それにクレーン等、旋回式作業機械に広く適用することができる。
【0055】
【発明の効果】
上記のように本発明によると、押し付け作業時に、操作手段の操作量に応じた速度制御に代えて操作量に応じたトルク制御が行われ(請求項1)、または速度制御にトルク制限を加えた制御が行われる(請求項2,3)ため、押し付け作業時に、操作手段の操作を通じてオペレータの意思のままに旋回トルクを制御することが可能となり、押し付け作業時の操作性を良くすることができる。
【0056】
しかも、押し付け作業時にトルク制御またはトルク制限付き速度制御に自動的に切換わるため、全自動での制御が可能となる。
【0057】
さらに請求項5の発明によると、操作手段が旋回動き出し位置にある状態で、目標となるトルクが0よりも大きな値に設定されているため、操作手段を旋回動き出し位置よりもやや大きく操作した場合に直ちに旋回トルクが作用し、旋回の立ち上がりが早くて速やかに速度制御に切換わる。このため、動き始めの操作性が良いものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施形態にかかる制御装置のブロック構成図である。
【図2】 同装置による速度フィードバック制御のフローを示す図である。
【図3】 同制御におけるレバー操作量と速度目標値の関係を示す図である。
【図4】 同装置の作用を説明するためのフローチャートである。
【図5】 同制御によるトルク制御のフローを示す図である。
【図6】 同制御におけるレバー操作量とトルク目標値の関係を示す図である。
【図7】 本発明の第2実施形態にかかる制御装置によるトルク制限付き速度制御のフローを示す図である。
【図8】 本発明の第3実施形態にかかる制御装置の作用を説明するためのフローチャートである。
【図9】 本発明の適用対象例であるショベルの概略側面図である。
【図10】 同ショベルの正面図である。
【図11】 同ショベルのバケットを溝の壁面に押し付けた状態の正面図である。
【符号の説明】
2 上部旋回体
11 操作手段としての操作レバー
12 操作レバーの操作を電気信号に変換する信号変換器
13 制御手段としてのコントローラ
18 旋回用電動機
20 旋回速度検出手段としてのエンコーダ
15 電動機の電源としての発電機
21 同バッテリ
22 同キャパシタ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a turning control device for a working machine such as a hydraulic excavator or a crane that drives a turning body by an electric motor.
[0002]
[Prior art]
An explanation will be given using an excavator as an example.
[0003]
As shown in FIG. 9, the excavator has an
[0004]
Recently, in this shovel, a system using an electric motor as a drive source has been proposed in place of or in addition to the conventional hydraulic drive, and a system using an electric motor as a drive source for a rotating body has also been proposed (for example, special Open 2001-10783).
[0005]
When the electric motor is used as the turning drive source in this manner, normally, feedback speed control is performed to control the speed of the electric motor based on the difference between the target value of the turning speed corresponding to the operation amount of the operating means and the actual value. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the turning control method using only this feedback speed control, the following problems occur.
[0007]
FIG. 10 shows a free-turning state in which the upper-part turning
[0008]
On the other hand, as shown in FIG. 11, during the pressing operation in which the side surface of the
[0009]
For this reason, the torque control by the operator becomes impossible during the pressing operation by such turning, and the operability is impaired.
[0010]
Accordingly, the present invention provides a turning control device for a work machine that can improve the operability by enabling the turning torque control during the pressing operation in the electric motor drive system.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, there is provided an electric motor for driving the turning body, an operating means for issuing a turning command, a control means for controlling the electric motor based on the turning command from the operating means, and a turning speed for detecting the turning speed. In a turning control device for a work machine that includes a detecting means and performs speed control according to an operation amount of the operating means by the control means, the control means presses a part of the turning body against a work target. Instead of the speed control, torque control according to the operation amount of the operation means is performed when it is determined that the working state is established.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an electric motor for driving the turning body to turn, an operating means for issuing a turning command, a control means for controlling the electric motor based on the turning command from the operating means, and a turning speed for detecting the turning speed. In a turning control device for a work machine that includes a detecting means and performs speed control according to an operation amount of the operating means by the control means, the control means presses a part of the turning body against a work target. When it is determined as a working state, control is performed by adding a torque limit corresponding to the operation amount of the operation means to the speed control.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect , the control means is configured to determine the pressing work state when the actual value of the turning speed is smaller than a target value corresponding to the operation amount of the operation means. It is a thing.
[0014]
The invention according to
[0015]
A fifth aspect of the present invention is the structure according to any one of the first to fourth aspects, wherein the target torque is a value larger than 0 in a state where the operating means is at the turning start position. .
[0016]
According to the above configuration, at the time of pressing work, the torque control corresponding to the operation amount in place of the speed control in accordance with the operation amount of the operation means is performed (claim 1), or the control plus torque limit to the speed control (
[0017]
Ie, by either configuration, at the time of pressing work, it is possible to control the turning torque in accordance with the operation amount of the operation means, operability during the pressing work is improved.
[0018]
Moreover, automatically switched to automatically torque control or torque limited speed control determines the working condition pressing the control means.
[0019]
For this reason, the operator is compared to the system such as operating the control change-over switch, it is possible to control in a fully automatic when working pressing for example.
[0020]
In time and, when operated slightly larger than the swirl start moving position operating means from turning stop state, the actual value of the speed by the inertia of the swiveling body (becomes zero or a value close thereto) is smaller than the target value for the free Even in the turning state, the torque control works in
[0021]
In this case, according to the fifth aspect of the present invention, the target torque (the torque target value in the torque control system, the torque limit value in the speed control system with torque limitation) is 0 when the operating means is in the turning start position. Therefore, when the operating means is operated slightly larger than the turning movement starting position as described above, the turning torque is immediately applied, and the turn-up starts quickly and the speed is quickly switched to the speed control. For this reason, the operability at the beginning of movement is good.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0023]
1st Embodiment (refer FIGS. 1-6)
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a turning control device according to this embodiment.
[0024]
In the figure, reference numeral 11 denotes an operation lever as an operation means. An operation direction and an operation amount of the operation lever 11 are converted into an electric signal by a signal converter 12 and input to a controller 13 which is a control means.
[0025]
Reference numeral 14 denotes an engine, and 15 denotes a generator driven by the engine 14. The electric power from the generator 15 is sent to the
[0026]
[0027]
In addition to the generator 15, a battery 21 and a
[0028]
Further, a
[0029]
The controller 13 controls the speed of the
[0030]
That is, the operation amount S of the operation lever 11 is input to the controller 13 as an operation amount signal through the signal converter 12, and the controller 13 calculates the target value ωref of the turning speed corresponding to the lever operation amount S.
[0031]
The target value ωref is compared with the actual value ωs of the turning speed detected by the
[0032]
Thereby, as shown in FIG. 3, the
[0033]
In FIG. 2, for the sake of convenience, the output of the
[0034]
On the other hand, torque control is performed during the pressing operation shown in FIG.
[0035]
That is, as a procedure for determining whether or not it is a pressing operation, the controller 13 compares the lever operation amount S and the turning movement start position Sc at each control cycle b as shown in FIG. 4 (steps S1 and S2). At the same time, the actual value ωS of the turning speed is compared with the threshold value ωe shown in FIG. 3 set in advance as a minute value close to 0 (step S3), and the lever operation amount S is larger than the movement start position Sc. In addition, when the actual value ωs of the turning speed is smaller than the threshold value ωe (YES in both steps S2 and S3), it is determined that the pressing operation is performed, and the torque control is automatically switched to (step S4). ), The control cycle b is updated in step S5, and the process returns to step S1. If NO in step S2 or step S3 (S <Sc or ωS> ωe), the feedback speed control shown in FIGS. 2 and 3 is performed as a free turn (step S6).
[0036]
In addition, when the pressing work object is uneven or soft, the turning speed may be 0 or more, and hunting may occur without the determination of the pressing work being stabilized. In such a case, it is desirable to provide hunting suppression means such as reducing the feedback gain of speed control or giving a time lag to the switching of the determination.
[0037]
In the torque control, as shown in FIGS. 5 and 6, the torque target value ref is obtained from the operation amount-
[0038]
In this way, the pressing operation is automatically determined and switched to torque control. By this torque control, an electric motor torque corresponding to the lever operation amount S is obtained as shown in FIG. It is possible to control according to (operation amount).
[0039]
By the way, according to this control method, when the lever 11 is placed slightly deeper than the movement start position Sc in FIG. 6 from the state where the lever is neutral and the turning speed is 0, the speed is 0 due to the inertia of the turning
[0040]
Here, in this apparatus, as shown in FIG. 6, the torque target value τref at the movement start position Sc is set to a large value τc larger than zero.
[0041]
In this way, the turning torque τc works at the movement start position Sc, and when the lever 11 is inserted slightly deeper than the movement start position Sc as described above, the turning operation is started quickly, so that the actual speed value ωs is the target value. Quickly reaches ωref and switches to speed feedback control. For this reason, speed controllability at the start of movement can be improved.
[0042]
Second embodiment (see FIG. 7)
Only differences from the first embodiment will be described.
[0043]
In the second embodiment, as in the first embodiment, the speed feedback control according to the flow of FIG. 5 is performed at the time of free-turning, and at the time of pressing work, as shown in FIG. Based on the torque
[0044]
Τlim shown on the vertical axis of the
[0045]
Thus, by performing speed control with torque limitation during the pressing operation, the motor torque corresponding to the lever operation amount can be obtained as in the case of the torque control of FIGS. Similar to the above, the operability during the pressing operation is good.
[0046]
In the second embodiment and the next third embodiment as well, by setting the torque limit value τlim at the movement start position Sc to a value τc larger than 0, the movement is the same as in the first embodiment. The initial speed controllability can be improved.
[0047]
Third embodiment (see FIG. 8)
In the third embodiment, as shown in FIG. 8, when the actual speed value ωs is smaller than the target value ωref, it is determined as a so-called power running state, and in this power running state, speed feedback with torque limitation is performed from the speed feedback control. It is configured to switch to control.
[0048]
More specifically, the speed target value ωref and the actual value ωs are compared for each control period b (steps S1 and S2). When ωref ≦ ωs, normal speed feedback control is performed (step S3).
[0049]
On the other hand, if ωref> ωs (YES in step S2), it is determined as a power running state, and the control is automatically switched to the speed control with torque limitation of the second embodiment (FIG. 7) (step S4), and the control is performed in step S5. The period b is updated and the process returns to step S1.
[0050]
Accordingly, during the pressing operation, which is a kind of power running state, the motor torque is controlled by the torque limiting action as in the second embodiment.
[0051]
Further, according to this control method, even when accelerating in free-turning, the speed control action with torque limitation works in a situation where the actual value ωs of the turning speed is smaller than the target value ωref. Shock is reduced.
[0052]
In addition, since torque limitation does not work during deceleration, it is possible to decelerate at the maximum torque, and emergency stop is possible.
[0053]
Therefore, operability is also good in this respect.
[0054]
By the way , the present invention is not limited to shovels, and can be widely applied to swivel work machines such as deep hole excavators, crushers, cranes, and the like that are configured with a shovel as a base.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, during the pressing operation, torque control according to the operation amount is performed instead of the speed control according to the operation amount of the operation means (Claim 1), or torque limitation is added to the speed control. since the control was is performed (
[0056]
Moreover, since the switched automatically switching to the torque control or torque limited speed control during pressing and with the work, it is possible to control fully automatically.
[0057]
According to the fifth aspect of the present invention to is found, in a state in which the operating means is in the start moving position turning, the torque as a target is set to a value greater than 0, slightly larger operation than start moving pivot the operating means located In this case, the turning torque is immediately applied, and the start of turning is quick and the speed control is quickly switched. For this reason, the operability at the beginning of movement is good.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block configuration diagram of a control device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a flow of speed feedback control by the apparatus.
FIG. 3 is a diagram showing a relationship between a lever operation amount and a speed target value in the same control.
FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation of the apparatus.
FIG. 5 is a diagram showing a flow of torque control by the same control.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between a lever operation amount and a torque target value in the same control.
FIG. 7 is a diagram illustrating a flow of speed control with torque limitation by the control device according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation of the control device according to the third embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic side view of an excavator that is an example to which the present invention is applied.
FIG. 10 is a front view of the shovel.
FIG. 11 is a front view showing a state where the bucket of the shovel is pressed against the wall surface of the groove.
[Explanation of symbols]
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