JP3939974B2

JP3939974B2 - Laying structure of protective plate laid on waterproof finish layer

Info

Publication number: JP3939974B2
Application number: JP2001381706A
Authority: JP
Inventors: 義雄福島; 久貢冨岡
Original assignee: Lonseal Corp
Current assignee: Lonseal Corp
Priority date: 2001-12-14
Filing date: 2001-12-14
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2021-12-14
Also published as: JP2003184231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般住宅やマンション等におけるベランダ・テラス・バルコニーの床或いは陸屋根などにおいて、防水を図るために下地躯体の上に敷設された防水シート等の防水仕上げ層の保護（飛び火等による火災からの保護および落下物による損傷からの保護）ならびに劣化防止、更には景観向上を主な目的として敷設される保護板(これを化粧保護板ということもあるが、本明細書では単に保護板と称する。)の敷設構造に関するものである。
【０００２】
【技術的背景】
下地躯体の上に敷設された防水シート等の防水仕上げ層の上面に保護板を敷設する場合、その施工に際して防水仕上げ層の防水性能を損なうような損傷を与えないことはもちろんのこと、保護板が強風等の影響で移動したり吹き飛ばされないような対策を講じる必要がある。
【０００３】
【従来の技術】
そこで従来では、例えば特開平６−３１６９９１号公報に見られる如く、保護板の側面部分に互いに嵌合する凹部と凸部を形成して敷き詰めるなどの工夫をしていたが、材料コストが高く且つ施工に手間取るなどの問題があり、防水仕上げ層上に敷設される保護板を低コストで簡便に施工・敷設し得る敷設構造は未だに提供されていないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような現状に鑑みてなされたものであり、比較的低コストで簡便に施工・敷設することができると共に、保護板を防水仕上げ層の上面に強風等の影響で移動したり吹き飛ばされることなく強固に敷設することができ、且つ敷設された保護板の目地を揃えて外観上きれいに施工・敷設することが可能な防水仕上げ層上に敷設される保護板の敷設構造を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
斯かる目的を達成する本発明の防水仕上げ層上に敷設される保護板の敷設構造は、接続シートと防水仕上げ層の間に配設せしめた固定用プレートに支持柱を固着することにより接続シートの上面に支持柱を鉛直状に突設し、該接続シートを前記防水仕上げ層の上面に接着または熱融着または溶剤溶着により一体化せしめ、その後に前記保護板を前記防水仕上げ層上面に敷き詰め、互いに隣接する保護板のコーナー部上面に押えプレートを配設し、該押えプレートを上記支持柱に連結することにより前記保護板を当該押えプレートで押さえ込むようにしてなることを特徴としたものである（請求項１）。
この時、前記接続シートを、防水仕上げ層と熱融着または溶剤溶着する樹脂材で形成する（請求項２）か、または防水仕上げ層と熱融着または溶剤溶着する樹脂材をコーティングまたは積層してなる金属板で形成する（請求項３）ことが好ましい。そうすれば、接続シートを防水仕上げ層の上面に長期にわたって確実且つ強固に一体化させることが可能となる。
また、互いに隣接する保護板のコーナー部同士を突き合わせる際に前記支持柱が邪魔になるようなことが無く且つ隣接する保護板の側面同士を隙間なく突き合わせることができるように、保護板のコーナー部を支持柱の外周に沿うように切り欠き形成することが好ましい（請求項４）。
また、前記支持柱に、平面視略十字形状に形成された位置決め部材を同芯状に設置せしめ、保護板のコーナー部側面を上記位置決め部材に当接させながら防水仕上げ層上面に敷き詰めるようにするも考えられる（請求項５）。
更に、押えプレートの押さえ込みにより保護板が損傷するのを保護することが出来ると同時に、敷設された保護板上を歩行した際に押えプレートと保護板がぶつかり合う音の発生を防止することが出来るように、前記押えプレートの裏面と保護板のコーナー部上面との間に緩衝板を介在設置することが望ましい（請求項６）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な好適実施例を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は図示実施例のものに限定されるものではなく、いろいろなバリエーションが考えられる。
ちなみに、本発明では下地躯体Ａ上に敷設された防水仕上げ層Ｂとして、樹脂またはゴム製の防水シートや、ＦＲＰ塗膜層或いはウレタン塗布層を想定している。
【０００７】
本発明に係る保護板の敷設構造は、下地躯体Ａ上に敷設された防水仕上げ層Ｂの上面に一体的に固着される接続シート１と、接続シート１の上面から鉛直状に一体的に突設される支持柱２と、これら接続シート１および支持柱２と協働して保護板Ｃの上面を押さえ込む押えプレート３とで基本的に構成される。
【０００８】
接続シート１は、下地躯体Ａ上に敷設された防水仕上げ層Ｂとの一体化を長期にわたって維持させるためのものであり、樹脂製シートまたは金属製板材などを用いて、適当な大きさの薄い円形を始めとした任意の形状に形成し、防水仕上げ層Ｂの上面に接着剤を用いて一体的に接着するか、或いは防水仕上げ層Ｂの上面に熱融着または溶剤溶着により一体化させる。
【０００９】
接続シート１として樹脂製シートを用いる場合、防水仕上げ層Ｂと熱融着または溶剤溶着する柔軟性を有する樹脂シートを用いることが好ましい。すなわち、防水仕上げ層Ｂが塩化ビニル製防水シートで形成されている場合には、接続シート１を塩化ビニル製シートで形成し、防水仕上げ層Ｂがオレフィン系樹脂材で形成されている場合には、接続シート１をオレフィン系樹脂シートで形成するようにするものである。
【００１０】
また、接続シート１として金属製板材を用いる場合も、少なくともその下面、すなわち防水仕上げ層Ｂと接触する側の面に防水仕上げ層Ｂと熱融着または溶剤溶着する樹脂材をコーティングまたは積層してなる鋼板等の金属板材を用いることが好ましい。
【００１１】
支持柱２は、保護板Ｃのコーナー部ｃ’上面を押さえ込む押えプレート３を接続シート１に連結させるためのものであり、ステンレス等の錆びにくい金属材または硬質樹脂材を用いて保護板Ｃの厚みとほぼ同じかやや短い長さに形成し、接続シート１の上面から鉛直状に一体的に突設せしめる。支持柱２を接続シート１の上面から鉛直状に一体的に突設せしめる構造としてはいろいろ考えられるが、図示実施例のものは、接続シート１よりも小径に形成された固定用プレート４を接続シート１の裏面側に配設せしめ、この固定用プレート４を接続シート１を間にして支持柱２の下端面に皿ビス５で固着させることにより支持柱２を接続シート１の上面に鉛直状に突設させるようにしたものである。この場合、固定用プレート４を防水仕上げ層Ｂ上面にブチルテープやシーラーなどで仮固定すると、固定用プレート４及び支持柱２の納まりが良くなる。また、支持柱２基部の周囲には接続シート１とにわたってブチル系樹脂や塩化ビニル系樹脂などのシーリング材９でシーリング処理することが好ましい。
【００１２】
この他に、格別図示しなかったが、支持柱２と接続シート１を樹脂材で同一体に成形したり、金属材で別形成した支持柱２および接続シート１を樹脂材によるインサート成形したり、或いは、接続シート１を樹脂被覆金属板で形成した場合には、支持柱２を接続シート１にかしめ付けたりまたは溶接することにより、支持柱２を接続シート１の上面に鉛直状に突設させることが考えられる。
【００１３】
押えプレート３は、支持柱２を介して接続シート１と連結され保護板Ｃが強風等で移動したり吹き飛ばされないように保護板Ｃのコーナー部ｃ’上面を押さえ込むためのものであり、樹脂材または金属製板材を用いて適当な大きさの薄い円盤形状に形成され、例えば皿ビス６を用いて支持柱２の上端面に分離可能に固着される。
【００１４】
尚、接続シート１や押えプレート３および固定用プレート４の具体的な大きさは要求される固着強度により決定され、その要求される固着強度は、保護板Ｃの大きさや保護板Ｃが設置される場所、位置等により予め強度測定をして設計で求められる。
【００１５】
本発明に適用される保護板Ｃとしては、その上を歩行しても破損しない程度の剛性・強度を備えたものであれば格別限定されるものではなく、その材質としては通常この種の保護板として使用されているモルタルや発泡コンクリート、或いは石材や樹脂材や金属材または木材を使用することができる。その中でも、製造が容易且つ安価で適度の保水性能を有する周知の焼結または焼成板（素焼き板）が好適に用いられる。また、保護板Ｃの形状も格別限定されるものではないが、正方形を含む矩形等の定形状に形成することが好ましい。
また、保護板Ｃのコーナー部ｃ’は、保護板を敷き並べた時に支持柱１の存在が邪魔にならないように、支持柱１の外周に沿うように切り欠き形成したほうが好ましい。
【００１６】
而して、保護板Ｃを敷設する場合には、保護板Ｃの大きさに応じて予め、下地躯体Ａ上に敷設された防水仕上げ層Ｂの上面に接続シート１を配置するための墨出しをしておくと共に、固定用プレート４と皿ビス５を用いるなどして接続シート１の上面中央から支持柱２を鉛直状に突設せしめ、接続シート１を墨出しされた所定の場所に配置する。そして、接続シート１を防水仕上げ層Ｂの上面に接着剤を用いて一体的に接着するか、或いは防水仕上げ層Ｂの上面に熱融着または溶剤溶着により一体化させる。
この時、接着剤を使用する場合には、耐久性を確保するために予め接続シート１の裏面ないし防水仕上げ層Ｂの上面を表面処理することが望ましい。また、防水仕上げ層Ｂに対する固着強度を向上させるために固定用プレート４の裏面はブチル系粘着剤等を用いて防水仕上げ層Ｂの上面に接着し、更に、接続シート１の周縁は防水仕上げ層Ｂ上面と接続シート１裏面との間に水分が浸入しないようにブチル系樹脂や塩化ビニル系樹脂などのシーリング材を用いてシーリング処理することが望ましい。
【００１７】
次に、保護板Ｃを防水仕上げ層Ｂの上面に、互いに隣接する保護板Ｃのコーナー部ｃ’同士の交点が支持柱２の軸心となるように順に敷き詰めて行く。この際、支持柱２の外周に、平面視略十字形状に形成された位置決め部材７を同芯状に嵌装せしめ、保護板Ｃのコーナー部分の側面ｃ”を当該位置決め部材７に当接させながら防水仕上げ層Ａの上面に敷き詰めるようにする。
すなわち、位置決め部材７は、支持柱２の外周に直接嵌装される筒部分７１と、該筒部分７１の外側に平面から視て略十字形状に放射状に突設された４枚の当接板７２とで形成され、該筒部分７１を介して支持柱２の外周に同芯状に嵌装設置された当接板７２に、保護板Ｃのコーナー部分ｃ’の側面ｃ”を当接触させながら順に敷き詰めるようにするものである。
【００１８】
然る後に、互いに隣接する保護板Ｃのコーナー部ｃ’同士が交わる箇所の上面に押えプレート３を載置して、その押えプレート３を支持柱２の上端面に皿ビス６で固着させる。すると、１枚の押えプレート３でもって合計４枚の保護板Ｃのコーナー部ｃ’が押さえ込まれ、当該押えプレート３と対応する接続シート１との間で保護板Ｃが挟持されるようになる。これで、保護板Ｃの敷設作業が完了する。
この際、押えプレート３の裏面と各保護板Ｃのコーナー部ｃ’上面との間に多少弾性を有する緩衝板８を介在設置させると共に、押えプレート３の上面と保護板Ｃの上面とが面一となるように、保護板Ｃのコーナー部ｃ’上面に押えプレート３の厚みと上記緩衝板８の厚みを考慮した深さの設置溝１０を形成することが好ましい。
【００１９】
次に、本発明の具体的実施例を説明する。
＜実施例１＞
下地躯体Ａ上に敷設された防水仕上げ層Ｂは塩化ビニル製防水シートであり、その上に敷設する保護板Ｃは厚さが２５ｍｍで一辺の長さが３００ｍｍの正方形状に形成された保水性を備えた焼成板を用いた。また、接続シート１は防水仕上げ層Ｂと同種の塩化ビニル製シートを用いて直径が１５０ｍｍ、厚さが２ｍｍの大きさを有する円形平板形状に形成され、押えプレート３および固定用プレート４は共にステンレス製円板を用いて直径６０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの大きさに形成され中央部に固着用の皿ビス５，６の頭部とプレート面が面一となるように凹部３’，４’が形成されたものを用い、支持柱２は、保護板Ｃの厚さと同じ長さの２５ｍｍ、内径が６ｍｍのステンレス製六角パイプを用いてその内周面に雌ネジ２１を形成したものを用いた。そして、位置決め部材７は直径１５ｍｍ、内径１１ｍｍ、長さ２５ｍｍの硬質塩化ビニル製円筒からなる筒部分７１の外側に長さが３０ｍｍ、高さが２５ｍｍ、厚さが１ｍｍの硬質塩化ビニル製平板からなる４枚の当接板７２を平面から視て略十字形状に突設させたものを用いた。
予め、防水仕上げ層Ｂ上に保護板Ｃを敷設する位置を墨出ししておき、接続シート１の裏側に固定用プレート４をあてがいその反対側には支持柱２をあてがい皿ビス５で固定用プレート４を支持柱２に連結させて接続シート１の上面から支持柱２を突設させ、それを墨出しした位置に設置した。
次に、接続シート１を防水仕上げ層Ｂの上面に３５０℃の熱風を当てて熱融着した。接続シート１の上面から鉛直状に突出した支持柱２に位置決め部材７を同芯状に嵌装せしめ、その状態で保護板Ｃのコーナー部分の側面ｃ”を位置決め部材７の当接板７２に接触させながら目地が通るように保護板Ｃを順に敷き詰めた。そして最後に、互いに隣接する４枚の保護板Ｃのコーナー部ｃ’同士が交わるコーナー部ｃ’上面に押えプレート３を載置して、その押えプレート３を支持柱２の上端面に皿ビス６で固着した。
この実施例の場合、防水仕上げ層Ｂに対する保護板Ｃの設置強度は１２，０００Ｎ／ｍ^２あり、風速４０ｍ／ｓでも保護板Ｃが移動したり吹き飛ばされるようなことは無かった。
【００２０】
＜実施例２＞
下地躯体Ａ上に敷設された防水仕上げ層Ｂがオレフィン系樹脂からなる防水シートであり、接続シート１としてオレフィン系樹脂シートを用い、その接続シート１を防水仕上げ層Ｂの上面に３００℃の熱風を当てて熱融着させた以外は実施例１と同じにした。
この実施例の場合、防水仕上げ層Ｂに対する保護板Ｃの設置強度は１０，０００Ｎ／ｍ^２あり、風速４０ｍ／ｓでも保護板Ｃが移動したり吹き飛ばされるようなことは無かった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る防水仕上げ層上に敷設される保護板の敷設構造は斯様に、接続シートの上面に支持柱を鉛直状に突設し、該接続シートを防水仕上げ層の上面に接着または熱融着または溶剤溶着により一体化せしめ、その後に保護板を防水仕上げ層上面に敷き詰め、互いに隣接する保護板のコーナー部上面に押えプレートを配設し、該押えプレートを支持柱に連結することにより保護板を当該押えプレートで押さえ込むようにしてなるので、保護板を防水仕上げ層の上面に強風等の影響で移動したり吹き飛ばされることなく強固に敷設することができると共に、比較的低コストで簡便に施工・敷設することができる。
【００２２】
特に、請求項２または３に記載の保護板の敷設構造によれば、接続シートを、防水仕上げ層と熱融着または溶剤溶着する樹脂材で形成するか、または防水仕上げ層と熱融着または溶剤溶着する樹脂材をコーティングまたは積層してなる金属板で形成してなるので、接続シートを防水仕上げ層の上面に長期にわたって確実且つ強固に一体化させることが可能となる。
【００２３】
しかも、接続シートの裏面側に固定用プレートを配設せしめ、接続シートを間にして支持柱を固定用プレートに固着させることにより支持柱を接続シートの上面に鉛直状に突設させてなるので、簡単な構造でもって接続シートと支持柱との連結強度をアップさせることが出来ると共に、保護板の敷設後に支持柱ないしは固定用プレートで防水仕上げ層や下地躯体を損傷する恐れがなくなる。
【００２４】
そして、請求項４に記載の保護板の敷設構造によれば、保護板のコーナー部を支持柱の外周に沿うように切り欠き形成してなるので、互いに隣接する保護板のコーナー部同士を突き合わせる際に支持柱が邪魔になるようなことが無く、隣接する保護板の側面同士を隙間なく突き合わせることができるようになる。
【００２５】
更に、請求項５に記載の保護板の敷設構造によれば、平面視略十字形状に形成された位置決め部材を支持柱に同芯状に設置せしめ、保護板のコーナー部側面を位置決め部材に当接させながら防水仕上げ層の上面に敷き詰めるようにしたので、保護板の施工・敷設が簡便になると共に、敷設された保護板の目地を揃えて外観上きれいに敷設することが可能となる。しかも、互いに隣接する保護板側面の間に挟まれた状態になるので、敷設された保護板上を歩行した時に互いに隣接する保護板の側面同士が衝突して音を発するような恐れがなくなる。
【００２６】
また、請求項６に記載の保護板の敷設構造によれば、押えプレートの裏面と保護板のコーナー部上面との間に緩衝板を介在設置してなるので、押えプレートの押さえ込みにより保護板が損傷するのを保護することが出来ると同時に、敷設された保護板上を歩行した際に押えプレートと保護板がぶつかり合う音の発生を防止することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の一例を示す図３の(Ｘ)−(Ｘ)線に沿う拡大断面図。
【図２】同分解斜視図。
【図３】同一部切欠平面図。
【符号の説明】
Ａ：下地躯体Ｂ：防水仕上げ層
Ｃ：保護板ｃ’：コーナー部
１：接続シート２：支持柱
３：押えプレート４：固定用プレート
５，６：皿ビス７：位置決め部材
８：緩衝材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention protects a waterproof finishing layer such as a waterproof sheet laid on a base frame for waterproofing on a veranda, a terrace, a balcony floor or a flat roof in a general house or an apartment, etc. Protection and protection from damage caused by falling objects), as well as prevention of deterioration, and further protection of the landscape (this is sometimes referred to as a decorative protection plate, but is simply referred to as a protection plate in this specification) )).
[0002]
[Technical background]
When laying a protective plate on the upper surface of a waterproof finish layer such as a waterproof sheet laid on the base frame, the protective plate will not damage the waterproof performance of the waterproof finish layer during the construction. It is necessary to take measures to prevent it from moving or being blown away due to strong winds.
[0003]
[Prior art]
Therefore, conventionally, for example, as seen in Japanese Patent Laid-Open No. 6-316991, a device such as a concave portion and a convex portion that are fitted to each other is formed on the side surface portion of the protective plate, but the material cost is high and There is a problem such as troublesome construction, and there is no provision of a laying structure that can easily construct and lay a protective plate laid on a waterproof finish layer at a low cost.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a current situation, and can be easily constructed and laid at a relatively low cost, and the protective plate is moved or blown to the upper surface of the waterproof finish layer due to strong winds or the like. It is possible to provide a protective plate laying structure on a waterproof finish layer that can be laid firmly without any damage, and can be installed and laid cleanly with the joints of the laid protective plate aligned. To do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The laying structure of the protective plate laid on the waterproof finish layer of the present invention that achieves such an object is a connection sheet by fixing a support column to a fixing plate disposed between the connection sheet and the waterproof finish layer. Support pillars are projected vertically on the upper surface of the waterproof finish, and the connection sheet is integrated on the upper surface of the waterproof finish layer by bonding, heat sealing, or solvent welding, and then the protective plate is spread on the upper surface of the waterproof finish layer. The presser plate is disposed on the upper surface of the corner portions of the protective plates adjacent to each other, and the protective plate is pressed by the presser plate by connecting the presser plate to the support pillar. (Claim 1).
At this time, the connection sheet is formed of a resin material thermally fused or solvent welded to the waterproof finish layer (Claim 2), or a resin material thermally fused or solvent welded to the waterproof finish layer is coated or laminated. (Claim 3) is preferable. If it does so, it becomes possible to integrate a connection sheet on the upper surface of a waterproof finish layer reliably and firmly over a long period of time.
Further, when the corners of the adjacent protection plates are abutted with each other, the support pillars do not get in the way and the side surfaces of the adjacent protection plates can be abutted without gaps. it is preferable to notch forming a corner portion along the outer periphery of the support pillars (claim 4).
In addition, a positioning member formed in a substantially cross shape in plan view is installed on the support column in a concentric manner so that the corner surface of the protective plate is spread on the upper surface of the waterproof finish layer while contacting the positioning member. (Claim 5 ).
Furthermore, it is possible to protect the protective plate from being damaged by pressing the presser plate, and at the same time, it is possible to prevent the press plate and the protective plate from colliding when walking on the laid protective plate. Thus, it is desirable that a buffer plate be interposed between the back surface of the presser plate and the upper surface of the corner portion of the protective plate (Claim 6 ).
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the illustrated embodiments, and various variations are conceivable.
Incidentally, in the present invention, as the waterproof finish layer B laid on the base casing A, a waterproof sheet made of resin or rubber, an FRP coating layer or a urethane coating layer is assumed.
[0007]
The laying structure of the protective plate according to the present invention includes a connection sheet 1 that is integrally fixed to the upper surface of the waterproof finish layer B laid on the base casing A, and a vertically projecting integrally from the upper surface of the connection sheet 1. It is basically composed of the support pillar 2 provided and the presser plate 3 that presses the upper surface of the protective plate C in cooperation with the connection sheet 1 and the support pillar 2.
[0008]
The connection sheet 1 is for maintaining the integration with the waterproof finish layer B laid on the base casing A over a long period of time. The connection sheet 1 is thin with an appropriate size using a resin sheet or a metal plate. It is formed into an arbitrary shape including a circular shape, and is integrally bonded to the upper surface of the waterproof finish layer B using an adhesive, or is integrated with the upper surface of the waterproof finish layer B by heat fusion or solvent welding.
[0009]
When a resin sheet is used as the connection sheet 1, it is preferable to use a resin sheet having flexibility for heat-sealing or solvent-welding with the waterproof finish layer B. That is, when the waterproof finish layer B is formed of a vinyl chloride waterproof sheet, the connection sheet 1 is formed of a vinyl chloride sheet, and when the waterproof finish layer B is formed of an olefin resin material. The connection sheet 1 is formed of an olefin resin sheet.
[0010]
Further, when a metal plate is used as the connection sheet 1, at least the lower surface thereof, that is, the surface in contact with the waterproof finish layer B, is coated or laminated with a resin material that is thermally fused or solvent welded to the waterproof finish layer B. It is preferable to use a metal plate such as a steel plate.
[0011]
The support column 2 is for connecting the presser plate 3 that presses down the upper surface of the corner portion c ′ of the protective plate C to the connection sheet 1. The support column 2 is made of a rust-resistant metal material such as stainless steel or a hard resin material. It is formed to have a length that is substantially the same as or slightly shorter than the thickness, and is integrally projected from the upper surface of the connection sheet 1 in a vertical manner. There are various conceivable structures in which the support pillar 2 is integrally protruded vertically from the upper surface of the connection sheet 1. In the illustrated embodiment, the fixing plate 4 having a smaller diameter than the connection sheet 1 is connected. The fixing plate 4 is fixed on the upper surface of the connection sheet 1 by arranging the fixing plate 4 on the lower surface of the support column 2 with a countersunk screw 5 with the connection sheet 1 in between. It is intended to project. In this case, when the fixing plate 4 is temporarily fixed to the upper surface of the waterproof finish layer B with a butyl tape or a sealer, the fixing plate 4 and the support pillar 2 can be accommodated better. Further, it is preferable that the periphery of the support pillar 2 base is sealed with a sealing material 9 such as a butyl resin or a vinyl chloride resin over the connection sheet 1.
[0012]
In addition, although not specifically shown, the support pillar 2 and the connection sheet 1 are molded into the same body with a resin material, or the support pillar 2 and the connection sheet 1 separately formed with a metal material are insert-molded with a resin material. Alternatively, when the connection sheet 1 is formed of a resin-coated metal plate, the support column 2 protrudes vertically on the upper surface of the connection sheet 1 by caulking or welding the support column 2 to the connection sheet 1. It is possible to make it.
[0013]
The presser plate 3 is connected to the connection sheet 1 via the support pillar 2 and is used to press the upper surface of the corner portion c ′ of the protective plate C so that the protective plate C is not moved or blown away by strong winds, etc. Or it forms in the thin disk shape of a suitable magnitude | size using a metal board | plate material, and is separably fixed to the upper end surface of the support pillar 2 using the countersunk | screw 6 for example.
[0014]
The specific sizes of the connection sheet 1, the presser plate 3 and the fixing plate 4 are determined by the required fixing strength, and the required fixing strength is determined by the size of the protective plate C and the protective plate C. The strength is measured in advance depending on the location, position, etc.
[0015]
The protective plate C applied to the present invention is not particularly limited as long as it has rigidity and strength that does not break even when walking on the protective plate C, and its material is usually this kind of protection. Mortar and foamed concrete used as a plate, stone material, resin material, metal material, or wood can be used. Among them, a well-known sintered or fired plate (unfired plate) that is easy to manufacture, inexpensive, and has an appropriate water retention performance is preferably used. Further, the shape of the protective plate C is not particularly limited, but is preferably formed in a fixed shape such as a rectangle including a square.
Further, it is preferable that the corner portion c ′ of the protection plate C is formed so as to be cut out along the outer periphery of the support column 1 so that the presence of the support column 1 does not get in the way when the protection plates are laid out.
[0016]
Thus, when the protective plate C is laid, the ink marking for disposing the connection sheet 1 on the upper surface of the waterproof finish layer B previously laid on the base casing A according to the size of the protective plate C. In addition, the support column 2 is vertically projected from the center of the upper surface of the connection sheet 1 by using a fixing plate 4 and a countersunk screw 5, and the connection sheet 1 is arranged at a predetermined place where ink is drawn out. To do. Then, the connection sheet 1 is integrally bonded to the upper surface of the waterproof finish layer B using an adhesive, or is integrated with the upper surface of the waterproof finish layer B by heat fusion or solvent welding.
At this time, when an adhesive is used, it is desirable to surface-treat the back surface of the connection sheet 1 or the top surface of the waterproof finish layer B in advance in order to ensure durability. Further, in order to improve the adhesion strength to the waterproof finish layer B, the back surface of the fixing plate 4 is bonded to the upper surface of the waterproof finish layer B using a butyl adhesive or the like, and the periphery of the connection sheet 1 is the waterproof finish layer. It is desirable to perform a sealing treatment using a sealing material such as a butyl resin or a vinyl chloride resin so that moisture does not enter between the upper surface of B and the back surface of the connection sheet 1.
[0017]
Next, the protective plate C is spread on the upper surface of the waterproof finish layer B in order so that the intersection of the corner portions c ′ of the adjacent protective plates C is the axis of the support column 2. At this time, a positioning member 7 formed in a substantially cross shape in plan view is fitted on the outer periphery of the support column 2 in a concentric manner, and a side surface c ″ of the corner portion of the protective plate C is brought into contact with the positioning member 7. While spreading over the top surface of the waterproof finish layer A.
That is, the positioning member 7 includes a cylindrical portion 71 that is directly fitted on the outer periphery of the support column 2, and four abutting plates that project radially from the outer side of the cylindrical portion 71 in a substantially cross shape when viewed from above. The side surface c ″ of the corner portion c ′ of the protective plate C is brought into contact with the contact plate 72 that is formed by the cylindrical portion 71 and is concentrically fitted and installed on the outer periphery of the support column 2. While laying down in order.
[0018]
Thereafter, the presser plate 3 is placed on the upper surface of the portion where the corner portions c ′ of the adjacent protective plates C intersect with each other, and the presser plate 3 is fixed to the upper end surface of the support column 2 with the countersunk screw 6. Then, the corner portions c ′ of the four protective plates C in total are pressed by one presser plate 3, and the protective plate C is sandwiched between the presser plate 3 and the corresponding connection sheet 1. . Thus, the laying operation of the protective plate C is completed.
At this time, the buffer plate 8 having some elasticity is interposed between the back surface of the presser plate 3 and the upper surface of the corner portion c ′ of each protective plate C, and the upper surface of the presser plate 3 and the upper surface of the protective plate C face each other. It is preferable to form an installation groove 10 having a depth in consideration of the thickness of the presser plate 3 and the thickness of the buffer plate 8 on the upper surface of the corner portion c ′ of the protective plate C so as to be one.
[0019]
Next, specific examples of the present invention will be described.
<Example 1>
The waterproof finish layer B laid on the base chassis A is a vinyl chloride waterproof sheet, and the protective plate C laid thereon has a water retention capacity formed in a square shape with a thickness of 25 mm and a side length of 300 mm. The fired board provided with was used. Further, the connection sheet 1 is formed into a circular flat plate shape having a diameter of 150 mm and a thickness of 2 mm using the same kind of vinyl chloride sheet as the waterproof finish layer B. The presser plate 3 and the fixing plate 4 are both Recesses 3 'and 4 are formed using a stainless steel disk so as to have a diameter of 60 mm and a thickness of 0.5 mm so that the heads of the countersunk screws 5 and 6 for fixing are flush with the plate surface at the center. The support pillar 2 is formed by using a stainless steel hexagonal pipe having a length of 25 mm and an inner diameter of 6 mm that is the same as the thickness of the protective plate C, and having a female screw 21 formed on the inner peripheral surface thereof. Using. The positioning member 7 is formed of a hard vinyl chloride flat plate having a length of 30 mm, a height of 25 mm, and a thickness of 1 mm outside a cylindrical portion 71 made of a hard vinyl chloride cylinder having a diameter of 15 mm, an inner diameter of 11 mm, and a length of 25 mm. The four abutting plates 72 are projected in a substantially cross shape when viewed from above.
The position where the protective plate C is laid on the waterproof finish layer B is drawn in advance, the fixing plate 4 is applied to the back side of the connection sheet 1, and the support pillar 2 is fixed to the opposite side with the countersunk screw 5 The plate 4 was connected to the support column 2 to project the support column 2 from the upper surface of the connection sheet 1, and it was installed at the position where it was marked.
Next, the connection sheet 1 was heat-sealed by applying hot air of 350 ° C. to the upper surface of the waterproof finish layer B. The positioning member 7 is fitted concentrically on the support pillar 2 projecting vertically from the upper surface of the connection sheet 1, and the side surface c ″ of the corner portion of the protection plate C is in this state on the contact plate 72 of the positioning member 7. The protective plates C were laid in order so that the joints pass while being in contact with each other, and finally the presser plate 3 was placed on the upper surface of the corner portion c ′ where the corner portions c ′ of the four adjacent protective plates C intersect each other. The presser plate 3 was fixed to the upper end surface of the support column 2 with a countersunk screw 6.
In the case of this example, the installation strength of the protective plate C with respect to the waterproof finish layer B is 12,000 N / m ^2, and the protective plate C was not moved or blown even at a wind speed of 40 m / s.
[0020]
<Example 2>
The waterproof finish layer B laid on the base casing A is a waterproof sheet made of olefin resin, and an olefin resin sheet is used as the connection sheet 1, and the connection sheet 1 is heated at 300 ° C. on the upper surface of the waterproof finish layer B. Was the same as in Example 1 except that heat fusion was applied.
In this example, the installation strength of the protective plate C with respect to the waterproof finish layer B was 10,000 N / m ^2, and the protective plate C was not moved or blown even at a wind speed of 40 m / s.
[0021]
【The invention's effect】
Thus, the laying structure of the protective plate laid on the waterproof finish layer according to the present invention is such that the support pillars are vertically projected on the upper surface of the connection sheet, and the connection sheet is bonded or heated to the upper surface of the waterproof finish layer. By fusing or solvent welding, and then laying a protective plate on the upper surface of the waterproof finish layer, placing a press plate on the upper surface of the corner of the adjacent protective plate, and connecting the press plate to the support pillar Since the protective plate is pressed by the presser plate, the protective plate can be firmly laid on the upper surface of the waterproof finish layer without being moved or blown by the influence of strong winds, etc. Can be constructed and laid.
[0022]
Particularly, according to the laying structure of the protective plate according to claim 2 or 3, the connection sheet is formed of a resin material that is heat-sealed or solvent-welded to the waterproof finish layer, or is heat-sealed to the waterproof finish layer or Since it is formed of a metal plate formed by coating or laminating a resin material to be solvent-welded, the connection sheet can be reliably and firmly integrated with the upper surface of the waterproof finish layer over a long period of time.
[0023]
In addition , since the fixing plate is disposed on the back side of the connection sheet, and the support column is fixed to the fixing plate with the connection sheet interposed therebetween, the support column protrudes vertically on the upper surface of the connection sheet. The simple structure can increase the connection strength between the connection sheet and the support column, and there is no possibility of damaging the waterproof finish layer or the base frame with the support column or the fixing plate after the protective plate is laid.
[0024]
And according to the laying structure of the protection plate according to claim 4 , since the corner portion of the protection plate is cut out along the outer periphery of the support column, the corner portions of the protection plates adjacent to each other are butted together. In this case, the support pillars do not get in the way, and the side surfaces of the adjacent protective plates can be abutted without gaps.
[0025]
Furthermore, according to the protection plate laying structure of the fifth aspect , the positioning member formed in a substantially cross shape in plan view is installed concentrically on the support column, and the corner of the protection plate is contacted with the positioning member. Since it is laid on the upper surface of the waterproof finish layer while being in contact, the construction and laying of the protective plate becomes simple, and the joints of the laid protective plate can be aligned and can be laid cleanly in appearance. And since it will be in the state pinched | interposed between the protection plate side surfaces mutually adjacent, when walking on the laid protection plate, the side surfaces of the adjacent protection plates collide with each other, and there is no possibility of generating a sound.
[0026]
According to the laying structure of the protective plate according to claim 6 , since the buffer plate is interposed between the back surface of the presser plate and the corner portion upper surface of the protective plate, the protective plate is pressed by pressing the presser plate. In addition to being able to protect against damage, it is also possible to prevent the generation of noise that the presser plate and the protective plate collide when walking on the laid protective plate.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view taken along line (X)-(X) in FIG. 3 showing an example of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 3 is a plan view of the same part cutout.
[Explanation of symbols]
A: Base frame B: Waterproof finish layer C: Protection plate c ': Corner portion 1: Connection sheet 2: Support column 3: Presser plate 4: Fixing plate 5, 6: Countersunk screw 7: Positioning member 8: Buffer material

Claims

In a protective plate laying structure in which a protective plate is laid down on the upper surface of the waterproof finish layer laid on the base frame , the support pillar is fixed to the fixing plate disposed between the connection sheet and the waterproof finish layer. A support pillar is projected vertically on the upper surface of the connection sheet, and the connection sheet is integrated on the upper surface of the waterproof finish layer by adhesion, heat fusion, or solvent welding, and then the protective plate is attached to the waterproof finish layer. The presser plate is disposed on the upper surface of the corner portion of the protective plate adjacent to each other, and the protective plate is pressed by the presser plate by connecting the presser plate to the support pillar. Protective plate laying structure.

The laying structure of the protective plate laid on the waterproof finish layer according to claim 1, wherein the connection sheet is formed of a resin material that is thermally fused or solvent welded to the waterproof finish layer.

The laying of the protective plate laid on the waterproof finish layer according to claim 1, wherein the connection sheet is formed of a metal plate formed by coating or laminating a resin material thermally fused or solvent welded to the waterproof finish layer. Construction.

The laying structure of the protective plate according to claim 1, wherein a corner portion of the protective plate is cut out along the outer periphery of the support column.

A positioning member formed in a substantially cross shape in plan view is fitted to the support pillar in a concentric manner, and the corner of the protective plate is spread on the upper surface of the waterproof finish layer while abutting the side surface of the protection plate against the positioning member. The laying structure of the protection board laid on the waterproof finish layer of Claim 1 or 4 .

The laying structure of the protective plate laid on the waterproof finish layer according to claim 1, wherein a buffer plate is interposed between the back surface of the presser plate and the upper surface of the corner portion of the protective plate.