JP3939455B2

JP3939455B2 - Pudding manufacturing method and top board with inner frame

Info

Publication number: JP3939455B2
Application number: JP04342599A
Authority: JP
Inventors: 守冨田; 一吉外山; 裕介宮崎; 信夫川村; 大樹丹野
Original assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Current assignee: Morinaga Milk Industry Co Ltd
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2019-02-22
Also published as: JP2000236831A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンの製造法及びプリン製造用の中枠付天板に関する。更に詳しくは、本発明は、合成樹脂製の容器に充填された熱凝固性プリン原料を、合成樹脂製容器の溶融、変形等をともなわずにオ−ブン等の加熱手段により加熱して凝固させるプリンの製造法、及びプリン原料を充填した合成樹脂製容器の溶融、変形等をともなわずにオ−ブン等の加熱手段を実施し得るプリン製造用の中枠付天板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱凝固性のプリン原料を容器に充填し、オ−ブン等の加熱手段により加熱し、プリン原料を凝固させ、プリンを製造する方法は、従来から知られている。従来のオ−ブンは、例えば図５に示す構造のものが主に用いられていた。図５は、一般的な連続式オ−ブンの構造を示す模式図である。
【０００３】
図５において、オ−ブン１００は、本体１０１を備えており、本体１０１の中にはコンベア−１０２が設けられている。コンベア−１０２は、本体１０１に搬入されてくる中枠付天板１ｃを、矢印Ｘの方向に搬送し、本体１０１の外に搬出する装置である。
【０００４】
中枠付天板１ｃはコンベア−１０２のベルト１０２ａの上に載置され、矢印Ｘ方向に搬送されるが、本体１０１には加熱装置１０３、１０４、１０５、１０６、１０７及び１０８が備えられており、搬送される中枠付天板１ｃを上下から加熱する。尚、加熱装置の数が更に多い形式のオ−ブンもある。
【０００５】
中枠付天板１ｃには、熱凝固性プリン原料を充填した容器が並べられ、更に水が張られており、前記加熱装置１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、及び１０８によって容器は加熱される。この結果、中枠付天板１ｃが本体１０１から搬出される段階で、熱凝固性プリン原料は加熱凝固され、プリンが製造される。
【０００６】
この場合、従来から、容器の底部及び側壁部と、上部開口部とを異なる加熱雰囲気で加熱することが望ましいとされていた。このような目的のために、例えば、実開昭５８−８５９７８号公報に開示されたプリンの製造法においては、天板の中に容器を載置して水を張り、水の上に中枠をセットする。この中枠には、容器を懸垂する容器懸垂用孔が穿設されており、この容器懸垂用孔に容器を嵌合させて、容器の中ほどの高さ位置に中枠を固定するのである。そして、このような中枠をセットした天板をオ−ブンに入れて加熱した場合、中枠より下側は水が沸騰して湿熱雰囲気となり、中枠より上側は、それよりも乾熱雰囲気となるため、容器の底部及び側壁部は湿熱雰囲気中で加熱され、容器の上部開口部はそれよりも乾熱雰囲気中で加熱されることになる。
【０００７】
しかしながら、このように容器の底部及び側壁部と、上部開口部とを異なる加熱雰囲気で加熱する方法においては、容器の材質を合成樹脂とした場合には、オ−ブン中で合成樹脂が過加熱状態になることがあり、容器が熱により溶融、変形等を生じる不都合があった。
【０００８】
従来、合成樹脂製容器を使用する場合において、容器の溶融、変形等を防止する技術として特開平４−２０２５５号に開示された技術（以下、従来技術と記載する。）が知られていた。
【０００９】
図６は、従来技術における中枠付天板の構造を説明する分解図である。図６において、中枠付天板１ｃは、天板２ｃ及び中枠３ｃを備えている。天板２ｃはトレイ状であり、内部に適量の水が張られる。この天板２ｃに嵌合される中枠３ｃには、複数の容器懸垂用孔４が穿設されている。容器懸垂用孔４には、合成樹脂製の容器Ｃが懸垂される。
【００１０】
容器Ｃは、底部Ｃ１及び側壁部Ｃ２からなっており、容器Ｃの上部開口部の周縁にはフランジ部Ｃ３が設けられている。従来技術では、このフランジ部Ｃ３を容器懸垂用孔４の縁に引っ掛けて懸垂するのである。
【００１１】
以上の中枠付天板１ｃの使用方法を説明すれは、最初にプリン原料を充填した容器Ｃを、矢印Ｙ´のように中枠３ｃの容器懸垂用孔４に懸垂し、この中枠３ｃを、矢印Ｚ´のとおり水を張った天板２ｃに嵌合する。
【００１２】
この状態で、中枠付天板１ｃを図５のオ−ブン１００に搬入して加熱した場合、天板２ｃに張った水は沸騰し、中枠３ｃの下側は湿熱雰囲気で加熱され、中枠３ｃの上側はそれよりも乾熱雰囲気で加熱される。この結果、容器Ｃの上部開口部ではプリン表面に適度の焦げが生じ、容器Ｃの下側は湿熱雰囲気で適度に加熱されるため、品質が良好なプリンが得られるとされている。
【００１３】
そして、この従来技術においては、中枠３ｃには複数の蒸気抜き孔１０９が穿設されている。この蒸気抜き孔１０９を通じて、中枠３ｃの下側の蒸気を上側に抜き、中枠３ｃの上側に蒸気を滞留させ、滞留した蒸気によって容器Ｃの過加熱を防止するのである。このようにして、容器Ｃの溶融、変形等を防止するのである。
【００１４】
尚、本発明者らは、前記従来技術の効果を更に高め、容器Ｃの溶融、変形等の防止効果を確実にした発明を行い、既に特許出願している（特願平１１−３３５０７号。以下、先願と記載する。）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、中枠３ｃに蒸気抜き孔１０９を加工する必要があり、このような中枠３ｃの加工費用が、無視できない投資コストの上昇を招く傾向にあった。
【００１６】
また、中枠３ｃに蒸気抜き孔１０９を穿設した場合、中枠３ｃの機械的強度が弱くなり、中枠３ｃが変形しやすくなるため、耐久性の面でも不利になる傾向があった。
【００１７】
このために、中枠３ｃの厚さを大幅に厚く設計する必要があるため、中枠３ｃの全体の重量が重くなり、材料費が上昇し、また中枠付天板１ｃの取り扱いが不便となっていた。
【００１８】
更に、前記従来技術の中枠付天板１ｃにあっては、中枠３ｃは特定形状の容器Ｃ（例えば、容量、直径等が一定の容器）のみを懸垂できるため、複数形状の容器（例えば、容量、直径等が異なる容器）に充填されたプリンを製造する場合には、対応の自由度が制約されていた。
【００１９】
本発明の目的は、合成樹脂製の容器の上部と下部との雰囲気を区分けして加熱するプリンの製造法であって、前記従来技術に比して投資コストが低減可能であり、天板の耐久性が高く、天板の取り扱いが容易であるプリンの製造法を提供することである。
【００２０】
本発明の他の目的は、前記プリンの製造法に使用する中枠付天板を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の第一の発明は、熱凝固性プリン原料を合成樹脂製の容器に充填し、充填した容器を予め容器懸垂用孔を設けた中枠に懸垂し、容器を懸垂した中枠を予め水を張った天板に嵌合し、嵌合した中枠の下側を湿熱雰囲気中で、かつ中枠の上側を下側より乾熱雰囲気中で各々加熱し、プリン原料を加熱凝固するプリンの製造法において、前記天板及び／又は中枠が、天板と中枠とが嵌合された際に中枠の周縁部と天板との間に所定の間隙を形成するスペーサーを備えており、前記スペーサーによって形成される間隙を介して中枠の下側より上側へ蒸気を抜きながら加熱を行うことを特徴とするプリンの製造法、である。
【００２２】
また、前記本発明の第一の発明は、間隙が、少なくとも５ｍｍの幅で形成されること、及び、中枠が、少なくとも二の部分に分割されており、分割された各部分の間に別途間隙が形成されること、を望ましい態様としている。
【００２３】
前記課題を解決するための本発明の第二の発明は、天板と、合成樹脂製の容器を懸垂する容器懸垂用孔を有する中枠とが嵌合されるプリン製造用の中枠付天板であって、前記天板及び／又は中枠が、天板と中枠とが嵌合された際に中枠の周縁部と天板との間に所定の間隙を形成するスペーサーを備えていることを特徴とする中枠付天板、である。
【００２４】
また、前記本発明の第二の発明は、中枠が、少なくとも二の部分に分割されており、分割された部分の間に周縁部とは別の間隙が形成されること、及び、前記分割された部分が、相互に着脱自在に結合されていること、を望ましい態様としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について詳細に説明する。
【００２６】
本発明のプリンの製造法は、前記従来技術と同様に、天板及び中枠を使用する。しかしながら、中枠の下側から上側に蒸気を抜く方法が前記従来技術とは根本的に相違するものである。
【００２７】
本発明では、中枠を天板に嵌合させる場合、予め中枠と天板との間に所定の間隙を形成して嵌合させる。中枠を天板と嵌合し、前記従来技術と同様にプリンを製造した場合、中枠と天板との間に生じた間隙を介して、中枠の下側から上側に蒸気が抜けるのである。
【００２８】
従って、前記従来技術のように（以下従来技術の符号については図６参照）、中枠３ｃに別途蒸気抜き孔１０９を設ける必要がないため、中枠の加工費用が安価となり、機械的強度が低下しないので耐久性が向上し、中枠の厚さも薄くできるので軽量化が可能となるのである。
【００２９】
このような間隙の幅は、いかなるものでも良いが、ある程度の蒸気量が抜ける幅であることが好ましく、少なくとも５ｍｍの幅であることが望ましい。また、逆に幅が広すぎる場合は、間隙から抜ける蒸気量が多くなり過ぎるため、中枠の上下における加熱雰囲気に差異がなくなる。従って、間隙の幅は５〜５０ｍｍの範囲、好ましくは１０〜２０ｍｍの範囲が望ましい。
【００３０】
間隙の幅を一定の範囲に収めるためには、予め天板及び／又は中枠にスペーサーを設置し、嵌合した場合自動的に所定の幅の間隙が生ずるように設計する。
【００３１】
尚、間隙は、中枠の周囲の少なくとも一部に形成されれば良いが、中枠の全周に渡って形成することが好ましく、また可及的に均一の幅で形成されることが望ましい。
【００３２】
また、本発明は、中枠が少なくとも二の部分に分割され、分割された各部分の間に別途間隙が形成される態様がより望ましい。例えば、中枠が大きいものである場合は、中枠の周縁部に間隙を設けたのみでは、中枠の中心部までに蒸気が行き渡らない不都合もあり得る。
【００３３】
この場合は、予め中枠を二以上の部分に分割して形成し、分割された各部分の間に別途間隙を形成することにより前記不都合が解決される。この場合、分割した各部分は、間隙を開けて結合され、一の中枠を構成することになる。
【００３４】
このような中枠であれば、前記中枠の周縁と天板との間に形成された間隙の他に、中枠自体にも間隙が形成されているから、中枠の全面に蒸気が行き渡るのである。
【００３５】
次に、本発明の中枠付天板について説明する。
【００３６】
以下の説明においては、本発明の要素には後記する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記している。本発明を後記実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであって、本発明の技術的範囲を実施例に限定するためのものではない。
【００３７】
図１は、本発明の中枠付天板の一実施例の構造を示す分解図である。図２は本発明の中枠付天板の一実施例の外観を示す斜視図である。図３及び図４は、本発明の中枠付天板の他の実施例を示す平面図である。
【００３８】
本発明の中枠付天板（１、１ａ、１ｂ）は、天板（２、２ａ、２ｂ）と中枠（３、３ａ、３ｂ）から構成されており、中枠（３、３ａ、３ｂ）は天板（２、２ａ、２ｂ）に嵌合される。また、中枠（２、２ａ、２ｂ）には前記従来技術と同様の容器懸垂用孔（４、４ａ）が形成されている。
【００３９】
この中枠付天板（１、１ａ、１ｂ）は、中枠（３、３ａ、３ｂ）を天板（２、２ａ、２ｂ）に嵌合した際に、中枠（３、３ａ、３ｂ）の周縁部と天板（２、２ａ、２ｂ）との間に間隙（６）が形成されることを特徴としている。
【００４０】
この中枠付天板（１、１ａ、１ｂ）は、次のとおり使用される。即ち、プリン原料を充填した容器（Ｃ）を中枠（３、３ａ、３ｂ）の容器懸垂用孔（４、４ａ）に懸垂し、この中枠（３、３ａ、３ｂ）を、予め水を張った天板（２、２ａ、２ｂ）に嵌合する。
【００４１】
中枠（３、３ａ、３ｂ）が天板（２、２ａ、２ｂ）に嵌合された場合、中枠（３、３ａ、３ｂ）の周縁部と天板（２、２ａ、２ｂ）との間に間隙（６）が形成される。
【００４２】
嵌合させた中枠付天板（１、１ａ、１ｂ）を、例えば図５に示すオ−ブン１００に通して加熱した場合、天板（２、２ａ、２ｂ）に張った水が沸騰し、中枠（３、３ａ、３ｂ）の下側は湿熱雰囲気となり、上側は下側よりも乾熱雰囲気となり、プリン原料を充填した容器は、異なった雰囲気中で加熱されることとなる。この場合、中枠（３、３ａ、３ｂ）の下側の蒸気は、間隙（６）を介して、中枠（３、３ａ、３ｂ）の上側に抜け、上側に抜けた蒸気によって加熱中の容器（Ｃ）の過加熱が防止される。これによって、容器（Ｃ）の溶融、変形等が防止されるのである。
【００４３】
本発明の中枠付天板（１、１ａ、１ｂ）は、天板（２、２ａ、２ｂ）及び／又は中枠（３、３ａ、３ｂ）に、前記間隙（６）を形成するためのスペーサー（５、図１参照）を備えている。このスペーサー（５）によって、中枠（３、３ａ、３ｂ）を天板（２、２ａ、２ｂ）に嵌合した際に、中枠（３、３ａ、３ｂ）の縁部と天板（２、２ａ、２ｂ）との間に、所定の幅の間隙（６）が形成されるのである。
【００４４】
この場合、スペ−サ−（５）の形状、材質等には制約はないが、スペ−サ−（５）は、間隙（６）が少なくとも５ｍｍの幅で形成されるように設置することが望ましい。
【００４５】
また、本発明の中枠付天板（１、１ａ、１ｂ）は、中枠（３、３ａ、３ｂ）が、少なくとも二の部分（ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｘ、ｙ）に分割されており、分割された部分（ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｘ、ｙ）の間に別な間隙（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）が形成されることを望ましい態様とする。
【００４６】
前記の別な間隙（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）を形成することにより、中枠（ｍ、ｎ、ｏ、ｐ、ｘ、ｙ）の全面に、略均一に蒸気を行き渡らせることができるのである。
【００４７】
尚、以上説明した本発明は、前記本発明者らの先願の技術と組み合わせて使用できることは言うまでもない。
【００４８】
また、本発明において、「中枠」との用語は、天板の内側に嵌合されるもののみに限定されるわけではなく、天板の外側に嵌合されるものであっても良い。即ち、合成樹脂製の容器を懸垂し、これを上下に分けて天板にセットできるものであれば本発明の中枠に包含されるのであり、中枠と天板とが嵌合する態様によって「中枠」の範囲が限定されることはないのである。
【００４９】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５０】
実施例１
図１は、本発明の中枠付天板の一実施例の構造を示す分解図である。図２は本発明の中枠付天板の一実施例の外観を示す斜視図である。
【００５１】
図１において、中枠付天板１は、天板２及び中枠３を備えている。中枠３は、天板２に嵌合されるものであるが、容器Ｃを懸垂するため複数の容器懸垂用孔４を備えている。この容器懸垂用孔４は、前記従来技術と同一のものである。尚、中枠３のサイズは、天板２のサイズよりも若干小さく設計されており、天板２は側壁部内面にスペ−サ−５を備えている。
【００５２】
前記中枠３の容器懸垂用孔４に、矢印Ｙのように容器Ｃを懸垂し、矢印Ｚのように中枠３を天板２に嵌合する。
【００５３】
図２は、中枠３を天板２に嵌合した状態を示している。中枠３のサイズは、天板２のサイズよりも若干小さく設計されており、しかも天板２の側壁部内面にはスペ−サ−５が設けられているため、図２のように中枠３を天板２に嵌合した場合、中枠３の周縁と天板２との間に、間隙６が形成されるのである。この間隙６の幅は１５ｍｍであり、この間隙となるよう予めスペ−サ−５の厚さが設計されている。
【００５４】
図２に示すように、中枠３の容器懸垂用孔４に容器Ｃ（図２では図示省略）を懸垂した状態で、中枠付天板１をオ−ブンに入れて加熱し、中枠３の下側で発生した蒸気が、間隙６を介して中枠３の上側に抜け、中枠３の上側も適度に湿度が維持され、容器Ｃの過加熱が防止される。この結果、加熱中の容器Ｃの溶融、変形等を防止することができる。
【００５５】
尚、図１において、中枠３は、容器懸垂用孔４を穿設した平板と、その平板の周縁部から下向きにスカ−ト状の脚部が設けられている態様を例示しているが、天板２に張った水が間隙６の方に効率良く流れるように、このスカ−ト状脚部の下端に切れ込み等を設けても良い。また、前記平板に複数の棒のように不連続な脚部を設けた中枠であっても良い。要は、中枠３を固定する態様に制約はないのである。
【００５６】
更に、この容器懸垂用孔４を穿設した平板の高さ位置を、天板２の側壁部の上端よりも低くすることもできる。即ち、天板２の側壁部の上端が平板よりも適宜高くなるように、平板の高さ位置を設定するのである。
【００５７】
このようにすれば、蒸気が間隙６を介して中枠３の上側に抜けた場合に、抜けた蒸気が天板２の側壁部に囲まれて中枠３の上に滞留し、中枠３の全面に蒸気が行き渡り易くなり、好ましいのである。
【００５８】
実施例２
図３は、本発明の中枠付天板の他の実施例を示す平面図である。図３において、図１又は図２と共通する要素には図１又は図２と同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００５９】
図３において、中枠付天板１ａは、前記実施例１と同様に、天板２ａを備えているが、図３の中枠３ａは、４つの部分ｍ、ｎ、ｏ、及びｐに分割されている。この４つの部分ｍ、ｎ、ｏ、及びｐは、図示しない着脱自在のクリップによって結合されており、これらの各部分の間には、幅１０ｍｍの間隙６ａ、６ｂ、６ｃ、及び６ｄが形成されている。
【００６０】
尚、中枠３ａの４つの部分ｍ、ｎ、ｏ、及びｐの外周にも各々スペ−サ−（図示せず）が設けられており、４つの部分ｍ、ｎ、ｏ、及びｐを相互に密着するのを防止しており、必然的に、間隙６ａ、６ｂ、６ｃ、又は６ｄが形成される構造となっている。従って、４つの部分ｍ、ｎ、ｏ、及びｐを前記着脱自在のクリップによって結合すれば、自動的に間隙６ａ、６ｂ、６ｃ、及び６ｄが形成されるのである。
【００６１】
本実施例２の中枠付天板１ａにあっては、間隙６の他に、間隙６ａ、６ｂ、６ｃ、及び６ｄが形成されているため、蒸気が中枠の上側全体的に均一に行き渡り、容器Ｃ（図３では図示せず）の溶融、変形等を防止する効果が、更に向上するのである。
【００６２】
実施例３
図４は、本発明の中枠付天板の他の実施例を示す平面図である。図４において、図３と共通する要素には図３と同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００６３】
図４において、中枠付天板１ｂは、天板２ｂを備えており、また中枠３ｂは４つの部分ｍ、ｎ、ｘ、及びｙに分割され、この４つの部分ｍ、ｎ、ｘ、及びｙによって、間隙６ａ、６ｂ、６ｃ、及び６ｄが形成されている点は、前記実施例２と同様である。
【００６４】
ただし、図４においては、部分ｍ及びｎについては、前記実施例１及び実施例２と共通する容器懸垂用孔４が設けられているが、部分ｘ及びｙについては、前記容器懸垂用孔４とは異なる大きさの容器懸垂用孔４ａが設けられている。この容器懸垂用孔４ａは、前記容器懸垂用孔４に懸垂する容器よりも大径の容器（図示せず）を懸垂することが可能である。
【００６５】
このように図４に示した中枠付天板１ｂは、中枠３ｂの部分ｍ、ｎ、ｘ、及びｙが、前記実施例２と同様に脱着自在に結合されているため、使用したい容器の種類、大きさ等に応じて、自在に組み合わせを変更することができるのである。
【００６６】
実施例４
次に、本発明の製造法の実施例について説明する。
【００６７】
牛乳６３部（重量。以下、特に断りのない限り同じ。）に、全卵２３部及び砂糖１４部を添加し、混合して撹拌し、６０℃に加熱し、均質化し、のち室温に冷却し、プリン原料を調製した。
【００６８】
これとは別に、水５５部に、卵黄３０部、砂糖１０部、及びゼラチン５部を添加し、溶解し、３５℃に加温し、オ−バ−ラン２００％に泡立て、泡状原料を調製した。尚、カラメルソースは、市販品（池田糖化社製）を使用した。
【００６９】
高結晶ポリプロピレン樹脂を用いたＲｅｖｅ７１φ−１０５Ｍ（岸本産業社製）１０５ｍｌ容の容器に前記プリン原料８０ｍｌ、カラメルソ−ス３ｍｌを充填し、２層に分離させ、次に前記泡状原料８ｍｌをプリン原料の上に充填した。
【００７０】
前記実施例２の中枠付天板１ａ（図３参照）のプリン懸垂用孔４にプラスチック製容器４０個を懸垂し、常法によりセットした。尚、天板２ａには予め８０℃の湯を、湯面が容器の底に接触しない高さ（深さ約２０ｍｍ）に張った。
【００７１】
このようにセットした中枠付天板１ａを、市販の連続式コンベア−オ−ブン（図５参照）に通し、上火１６０℃、下火２００℃で６０分間焼成し、のち冷却し、合成樹脂製フィルムで容器を密封し、焼きプリン３０００個を得た。
【００７２】
以上のプリン製品は、全ての容器の内部に良好なプリンが形成されており、しかも全ての容器に溶融、変形等の現象は全く生じていなかった。
【００７３】
【発明の効果】
以上、詳記したとおり本発明は、プリンの製造法及びその製造法に使用する中枠に関するものであり、本発明が奏する効果は、次のとおりである。
（１）本発明のプリンの製造法又は中枠付天板は、従来技術と同様に合成樹脂製容器の溶融、変形等を防止することができるとともに、中枠の加工費用が安価で済み、投資コストを軽減することができる。
（２）本発明のプリンの製造法又は中枠付天板は、中枠の機械的強度が強く、変形し難く、耐久性の面で有利である。
（３）本発明のプリンの製造法又は中枠付天板は、中枠の厚さを薄く設計することが可能であるため、中枠付天板の全体の重量を軽くすることができ、材料費を低減でき、また中枠付天板の取り扱いが便利となる。
（４）本発明のプリンの製造法又は中枠付天板は、複数種類の形状の容器を組み合わせてプリンの製造を行えるため、プリンの品種によって、対応の自由度が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の中枠付天板の一実施例の構造を示す分解図である。
【図２】図２は本発明の中枠付天板の一実施例の外観を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の中枠付天板の他の実施例を示す平面図である。
【図４】図４は、本発明の中枠付天板の他の実施例を示す平面図である。
【図５】図５は、一般的な連続式オ−ブンの構造を示す模式図である。
【図６】図６は、従来技術における中枠付天板の構造を説明する分解図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ中枠付天板
２、２ａ、２ｂ、２ｃ天板
３、３ａ、３ｂ、３ｃ中枠
４、４ａ容器懸垂用孔
５スペ−サ−
６、６ａ〜６ｄ間隙
１００連続式オ−ブン
１０１本体
１０２コンベア−
１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８加熱装置
１０９蒸気抜き孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing pudding and a top plate with a middle frame for producing pudding. More specifically, the present invention solidifies the heat-settable pudding raw material filled in a synthetic resin container by heating it with a heating means such as oven without melting or deforming the synthetic resin container. The present invention relates to a pudding manufacturing method and a top plate with an inner frame for pudding manufacturing in which heating means such as oven can be carried out without melting, deformation or the like of a synthetic resin container filled with pudding raw materials.
[0002]
[Prior art]
A method for producing a pudding by filling a thermocoagulable pudding raw material into a container and heating the pudding raw material by heating with a heating means such as oven is conventionally known. For example, a conventional oven having a structure shown in FIG. 5 is mainly used. FIG. 5 is a schematic diagram showing the structure of a general continuous oven.
[0003]
In FIG. 5, the oven 100 includes a main body 101, and a conveyor 102 is provided in the main body 101. The conveyor 102 is a device that transports the top frame 1 c with the middle frame carried into the main body 101 in the direction of the arrow X and carries it out of the main body 101.
[0004]
The intermediate frame top plate 1c is placed on the belt 102a of the conveyor 102 and conveyed in the direction of the arrow X. The main body 101 is provided with heating devices 103, 104, 105, 106, 107 and 108. The middle frame top plate 1c to be conveyed is heated from above and below. Some types of ovens have a larger number of heating devices.
[0005]
On the top plate 1c with the middle frame, containers filled with thermocoagulable pudding raw materials are arranged and further filled with water. The containers are heated by the heating devices 103, 104, 105, 106, 107, and 108. The As a result, when the top plate 1c with the middle frame is unloaded from the main body 101, the heat solidifying pudding raw material is heated and solidified to produce pudding.
[0006]
In this case, conventionally, it has been desirable to heat the bottom and side walls of the container and the upper opening in different heating atmospheres. For this purpose, for example, in the method for producing pudding disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 58-85978, a container is placed on the top plate and water is applied to Set. A container suspension hole for suspending the container is formed in the middle frame, and the container is fitted into the container suspension hole to fix the middle frame at a middle height position of the container. . Then, when the top plate on which such an inner frame is set is put in an oven and heated, the water below the inner frame boils and becomes a moist heat atmosphere, and the upper side from the inner frame has a dry heat atmosphere. Therefore, the bottom and side walls of the container are heated in a moist heat atmosphere, and the upper opening of the container is heated in a dry heat atmosphere.
[0007]
However, in this method of heating the bottom and side walls of the container and the upper opening in different heating atmospheres, if the container is made of synthetic resin, the synthetic resin is overheated in the oven. In some cases, the container may be melted or deformed by heat.
[0008]
Conventionally, when a synthetic resin container is used, a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-20255 (hereinafter referred to as conventional technique) has been known as a technique for preventing melting, deformation, and the like of the container.
[0009]
FIG. 6 is an exploded view for explaining the structure of the top plate with an intermediate frame in the prior art. In FIG. 6, the middle frame top plate 1c includes a top plate 2c and a middle frame 3c. The top plate 2c has a tray shape, and an appropriate amount of water is filled inside. A plurality of container suspension holes 4 are formed in the middle frame 3c fitted to the top plate 2c. A synthetic resin container C is suspended in the container suspension hole 4.
[0010]
The container C includes a bottom part C1 and a side wall part C2, and a flange part C3 is provided on the periphery of the upper opening of the container C. In the prior art, the flange portion C3 is hung on the edge of the container suspension hole 4 and suspended.
[0011]
The method of using the above-described top plate 1c with the middle frame will be described. First, the container C filled with the pudding raw material is suspended in the container suspension hole 4 of the middle frame 3c as indicated by the arrow Y '. Is fitted to a top plate 2c filled with water as indicated by an arrow Z '.
[0012]
In this state, when the top plate 1c with the middle frame is carried into the oven 100 of FIG. 5 and heated, the water stretched on the top plate 2c boils, and the lower side of the middle frame 3c is heated in a moist heat atmosphere. The upper side of the middle frame 3c is heated in a dry heat atmosphere. As a result, the pudding surface is moderately burnt at the upper opening of the container C, and the lower side of the container C is heated moderately in a moist heat atmosphere, so that a pudding with good quality can be obtained.
[0013]
In this conventional technique, a plurality of vapor vent holes 109 are formed in the middle frame 3c. Through the steam release hole 109, the steam on the lower side of the middle frame 3c is vented to the upper side, the steam is retained on the upper side of the middle frame 3c, and overheating of the container C is prevented by the retained steam. In this way, melting, deformation, etc. of the container C are prevented.
[0014]
The inventors of the present invention have made an invention that further enhances the effect of the above-described prior art and ensures the effect of preventing the melting and deformation of the container C, and has already filed a patent application (Japanese Patent Application No. 11-33507). Hereinafter referred to as a prior application.)
[0015]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, it is necessary to process the steam vent hole 109 in the middle frame 3c, and the processing cost of the middle frame 3c tends to increase the investment cost that cannot be ignored.
[0016]
Further, when the steam vent 109 is formed in the middle frame 3c, the mechanical strength of the middle frame 3c is weakened, and the middle frame 3c is likely to be deformed, which tends to be disadvantageous in terms of durability.
[0017]
For this reason, since it is necessary to design the thickness of the middle frame 3c to be significantly thicker, the overall weight of the middle frame 3c becomes heavy, the material cost increases, and the handling of the middle frame top plate 1c is inconvenient. It was.
[0018]
Furthermore, in the above-mentioned prior art middle frame top plate 1c, since the middle frame 3c can suspend only a specific shape container C (for example, a container having a constant capacity, diameter, etc.), a plurality of shape containers (for example, In the case of producing puddings filled in containers having different capacities, diameters, etc., the degree of freedom of handling has been limited.
[0019]
An object of the present invention is a pudding manufacturing method in which the atmosphere of the upper and lower parts of a synthetic resin container is divided and heated, and the investment cost can be reduced as compared with the above-described conventional technology. It is an object of the present invention to provide a pudding manufacturing method that is highly durable and easy to handle the top board.
[0020]
Another object of the present invention is to provide a top plate with an inner frame used in the method for producing the pudding.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
A first invention of the present invention for solving the above-mentioned problems is that a thermosettable purine raw material is filled in a synthetic resin container, and the filled container is suspended in a middle frame provided with a container suspension hole in advance. The inner frame suspended from is fitted to a top plate pre-watered, and the lower side of the fitted middle frame is heated in a humid heat atmosphere, and the upper side of the middle frame is heated in a dry heat atmosphere from the lower side, In the pudding manufacturing method in which the pudding raw material is heated and solidified, the top plate and / or the middle frame has a predetermined gap between the peripheral edge of the middle frame and the top plate when the top plate and the middle frame are fitted. A method for producing pudding, characterized in that heating is performed while removing steam from the lower side to the upper side of the middle frame through a gap formed by the spacer .
[0022]
In the first invention of the present invention, the gap is formed with a width of at least 5 mm, and the inner frame is divided into at least two parts, and separately between the divided parts. The formation of the gap is a desirable mode.
[0023]
A second aspect of the present invention for solving the above problems, the top plate and, top with frame in for purine production to be fitted is a frame within which a container suspended holes for suspending the synthetic resin container The top plate and / or the middle frame includes a spacer that forms a predetermined gap between the peripheral edge of the middle frame and the top plate when the top plate and the middle frame are fitted to each other. It is a top plate with a middle frame characterized by being.
[0024]
Further, the second aspect of the present invention, the inner frame is divided into a least two parts, that another gap is formed between the peripheral edge portion between the divided portions, and the divided It is a desirable mode that the formed parts are detachably coupled to each other.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail.
[0026]
The pudding manufacturing method of the present invention uses a top plate and an inner frame as in the prior art. However, the method of extracting steam from the lower side to the upper side of the middle frame is fundamentally different from the prior art.
[0027]
In the present invention, when the middle frame is fitted to the top plate, a predetermined gap is formed between the middle frame and the top plate in advance . When the middle frame is fitted to the top plate and the pudding is manufactured in the same manner as in the prior art, steam escapes from the lower side to the upper side through the gap formed between the middle frame and the top plate. is there.
[0028]
Therefore, unlike the prior art (hereinafter, refer to FIG. 6 for the reference numerals of the prior art), it is not necessary to separately provide the steam vent 109 in the middle frame 3c, so that the processing cost of the middle frame is reduced and the mechanical strength is reduced. Since it does not decrease, the durability is improved, and the thickness of the inner frame can be reduced, so that the weight can be reduced.
[0029]
The width of such a gap may be any, but is preferably a width that allows a certain amount of steam to escape, and is preferably at least 5 mm wide. On the other hand, if the width is too wide, the amount of steam that escapes from the gap becomes too large, so there is no difference in the heating atmosphere above and below the middle frame. Therefore, the width of the gap is in the range of 5 to 50 mm, preferably in the range of 10 to 20 mm.
[0030]
To fit the width of the gap in a certain range, a spacer installed in advance the top plate and / or the inner frame, designed clearance automatically predetermined width when fitted occurs.
[0031]
The gap may be formed in at least a part of the periphery of the middle frame, but is preferably formed over the entire circumference of the middle frame, and is preferably formed with a uniform width as much as possible. .
[0032]
In the present invention, it is more preferable that the middle frame is divided into at least two parts, and a gap is separately formed between the divided parts. For example, when the middle frame is large, there may be a disadvantage that the steam does not reach the center of the middle frame only by providing a gap at the peripheral edge of the middle frame.
[0033]
In this case, the inconvenience is solved by forming the middle frame in advance by dividing it into two or more parts and separately forming a gap between the divided parts. In this case, the divided parts are joined with a gap therebetween to form one middle frame.
[0034]
In such an intermediate frame, in addition to the gap formed between the peripheral edge of the intermediate frame and the top plate, a gap is also formed in the intermediate frame itself, so that steam spreads over the entire surface of the intermediate frame. It is.
[0035]
Next, the center frame top plate of the present invention will be described.
[0036]
In the following description, in order to facilitate the correspondence with the elements of the embodiments described later, elements of the present invention are appended with the reference numerals of the elements of the embodiments in parentheses. The reason why the present invention is described in correspondence with the reference numerals of the examples described later is to facilitate understanding of the present invention and is not intended to limit the technical scope of the present invention to the examples.
[0037]
FIG. 1 is an exploded view showing the structure of an embodiment of a top plate with a middle frame of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of the top plate with a middle frame of the present invention. 3 and 4 are plan views showing another embodiment of the center frame top plate of the present invention.
[0038]
The top plate (1, 1a, 1b) with the middle frame of the present invention is composed of a top plate (2, 2a, 2b) and a middle frame (3, 3a, 3b), and the middle frame (3, 3a, 3b). ) Is fitted to the top plate (2, 2a, 2b). The middle frame (2, 2a, 2b) is formed with a container suspension hole (4, 4a) similar to the prior art.
[0039]
When the middle frame (3, 3a, 3b) is fitted to the top plate (2, 2a, 2b), the middle frame (3, 3a, 3b) A gap (6) is formed between the peripheral edge portion of the plate and the top plate (2, 2a, 2b).
[0040]
This center frame top plate (1, 1a, 1b) is used as follows. That is, the container (C) filled with the pudding raw material is suspended in the container suspension holes (4, 4a) of the middle frame (3, 3a, 3b), and the middle frame (3, 3a, 3b) is previously filled with water. It fits on a stretched top plate (2, 2a, 2b).
[0041]
When the middle frame (3, 3a, 3b) is fitted to the top plate (2, 2a, 2b), the peripheral edge of the middle frame (3, 3a, 3b) and the top plate (2, 2a, 2b) A gap (6) is formed between them.
[0042]
When the fitted top plate with the inner frame (1, 1a, 1b) is heated through, for example, the oven 100 shown in FIG. 5, water stretched on the top plate (2, 2a, 2b) boils. The lower side of the middle frame (3, 3a, 3b) is a moist heat atmosphere, the upper side is a dry heat atmosphere than the lower side, and the container filled with the pudding raw material is heated in a different atmosphere. In this case, the steam on the lower side of the middle frame (3, 3a, 3b) escapes to the upper side of the middle frame (3, 3a, 3b) via the gap (6) and is heated by the steam that has escaped to the upper side. Overheating of the container (C) is prevented. Thereby, melting, deformation, etc. of the container (C) are prevented.
[0043]
The top plate (1, 1a, 1b) with the middle frame of the present invention is for forming the gap (6) in the top plate (2, 2a, 2b) and / or the middle frame (3, 3a, 3b). spacers (5, see FIG. 1) that have a. When the middle frame (3, 3a, 3b) is fitted to the top plate (2, 2a, 2b) by the spacer (5), the edge of the middle frame (3, 3a, 3b) and the top plate (2 2a, 2b), a gap (6) having a predetermined width is formed.
[0044]
In this case, the shape and material of the spacer (5) are not limited, but the spacer (5) may be installed so that the gap (6) is formed with a width of at least 5 mm. desirable.
[0045]
Further, in the top frame (1, 1a, 1b) with the middle frame of the present invention, the middle frame (3, 3a, 3b) is divided into at least two parts (m, n, o, p, x, y). It is desirable that another gap (6a, 6b, 6c, 6d) is formed between the divided parts (m, n, o, p, x, y).
[0046]
By forming the other gaps (6a, 6b, 6c, 6d), the steam can be distributed almost uniformly over the entire surface of the middle frame (m, n, o, p, x, y). is there.
[0047]
Needless to say, the present invention described above can be used in combination with the technique of the prior application of the inventors.
[0048]
Further, in the present invention, the term “inner frame” is not limited to the one fitted inside the top plate, but may be fitted outside the top plate. That is, if the container made of a synthetic resin is suspended and can be set on the top plate by dividing it vertically, it is included in the middle frame of the present invention, and depending on the manner in which the middle frame and the top plate are fitted. The range of the “medium frame” is not limited.
[0049]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example is shown and this invention is demonstrated in detail, this invention is not limited to a following example.
[0050]
Example 1
FIG. 1 is an exploded view showing the structure of an embodiment of a top plate with a middle frame of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of the top plate with a middle frame of the present invention.
[0051]
In FIG. 1, the top plate 1 with a middle frame includes a top plate 2 and a middle frame 3. The middle frame 3 is fitted to the top plate 2 and has a plurality of container suspension holes 4 for suspending the container C. The container suspension hole 4 is the same as that in the prior art. Note that the size of the middle frame 3 is designed to be slightly smaller than the size of the top plate 2, and the top plate 2 includes a spacer 5 on the inner surface of the side wall.
[0052]
The container C is suspended in the container suspension hole 4 of the middle frame 3 as indicated by the arrow Y, and the middle frame 3 is fitted to the top plate 2 as indicated by the arrow Z.
[0053]
FIG. 2 shows a state in which the middle frame 3 is fitted to the top plate 2. The size of the middle frame 3 is designed to be slightly smaller than the size of the top plate 2, and the spacer 5 is provided on the inner surface of the side wall of the top plate 2. When 3 is fitted to the top plate 2, a gap 6 is formed between the peripheral edge of the middle frame 3 and the top plate 2. The width of the gap 6 is 15 mm, and the thickness of the spacer 5 is designed in advance so as to be the gap.
[0054]
As shown in FIG. 2, with the container C (not shown in FIG. 2) suspended in the container suspension hole 4 of the middle frame 3, the middle frame top plate 1 is placed in an oven and heated. Vapor generated on the lower side of 3 escapes to the upper side of the middle frame 3 through the gap 6, and the humidity on the upper side of the middle frame 3 is also moderately maintained, and overheating of the container C is prevented. As a result, melting, deformation, and the like of the container C during heating can be prevented.
[0055]
In FIG. 1, the middle frame 3 exemplifies a mode in which a flat plate provided with a container suspension hole 4 and a skirt-like leg portion are provided downward from the peripheral edge of the flat plate. Further, a cut or the like may be provided at the lower end of the skirt-like leg portion so that the water stretched on the top plate 2 flows efficiently toward the gap 6. Moreover, the middle frame which provided the discontinuous leg part like the some rod on the said flat plate may be sufficient. In short, there is no restriction on the manner in which the middle frame 3 is fixed.
[0056]
Further, the height position of the flat plate provided with the container suspension hole 4 can be made lower than the upper end of the side wall portion of the top plate 2. That is, the height position of the flat plate is set so that the upper end of the side wall of the top plate 2 is appropriately higher than the flat plate.
[0057]
In this way, when the steam escapes to the upper side of the middle frame 3 through the gap 6, the escaped steam is surrounded by the side wall portion of the top plate 2 and stays on the middle frame 3. It is preferable because steam easily spreads over the entire surface.
[0058]
Example 2
FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of the top board with a middle frame of the present invention. 3, elements common to those in FIG. 1 or FIG. 2 are denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 or 2, and detailed description thereof is omitted.
[0059]
In FIG. 3, the top plate 1a with a middle frame is provided with a top plate 2a as in the first embodiment, but the middle frame 3a in FIG. 3 is divided into four parts m, n, o, and p. Has been. The four parts m, n, o, and p are connected by a detachable clip (not shown), and gaps 6a, 6b, 6c, and 6d having a width of 10 mm are formed between these parts. ing.
[0060]
Spacers (not shown) are also provided on the outer periphery of the four portions m, n, o, and p of the middle frame 3a, and the four portions m, n, o, and p are mutually connected. The gap 6a, 6b, 6c, or 6d is inevitably formed. Therefore, if the four parts m, n, o, and p are connected by the detachable clip, the gaps 6a, 6b, 6c, and 6d are automatically formed.
[0061]
In the top plate 1a with the middle frame of the second embodiment, since the gaps 6a, 6b, 6c, and 6d are formed in addition to the gap 6, the vapor spreads uniformly over the upper side of the middle frame. The effect of preventing melting, deformation, etc. of the container C (not shown in FIG. 3) is further improved.
[0062]
Example 3
FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of the top board with a middle frame of the present invention. 4, elements common to FIG. 3 are assigned the same reference numerals as in FIG. 3, and detailed descriptions thereof are omitted.
[0063]
In FIG. 4, the top plate 1b with a middle frame is provided with a top plate 2b, and the middle frame 3b is divided into four parts m, n, x, and y, and these four parts m, n, x, The gaps 6a, 6b, 6c, and 6d are formed by y and y, as in the second embodiment.
[0064]
However, in FIG. 4, the container suspension holes 4 common to the first and second embodiments are provided for the parts m and n, but the container suspension holes 4 for the parts x and y. A container suspension hole 4a having a size different from that of the container is provided. The container suspension hole 4a can suspend a container (not shown) having a larger diameter than the container suspended from the container suspension hole 4.
[0065]
In this way, the top plate 1b with the middle frame shown in FIG. 4 is a container to be used because the parts m, n, x, and y of the middle frame 3b are detachably coupled in the same manner as in the second embodiment. The combination can be freely changed according to the type, size, and the like.
[0066]
Example 4
Next, examples of the production method of the present invention will be described.
[0067]
To 63 parts of milk (weight, hereinafter the same unless otherwise noted), add 23 parts of whole egg and 14 parts of sugar, mix and stir, heat to 60 ° C., homogenize, then cool to room temperature. A pudding raw material was prepared.
[0068]
Separately, in 55 parts of water, add 30 parts of egg yolk, 10 parts of sugar and 5 parts of gelatin, dissolve, warm to 35 ° C., whisk to 200% overrun, Prepared. In addition, the caramel sauce used the commercial item (made by Ikeda saccharification company).
[0069]
Reve 71φ-105M (manufactured by Kishimoto Sangyo Co., Ltd.) using high crystalline polypropylene resin is filled with a 105 ml container with 80 ml of the pudding raw material and 3 ml of caramel sauce, separated into two layers, and then 8 ml of the foamy raw material is used as the pudding raw material. Filled on top.
[0070]
Forty plastic containers were suspended in the pudding suspension holes 4 of the top frame 1a (see FIG. 3) with the middle frame of Example 2 and set by a conventional method. In addition, hot water of 80 ° C. was stretched on the top plate 2a in advance to a height (depth of about 20 mm) at which the hot water surface does not contact the bottom of the container.
[0071]
The set top plate 1a with the middle frame is passed through a commercially available continuous conveyor oven (see FIG. 5), baked for 60 minutes at 160 ° C. and 200 ° C., and then cooled and synthesized. The container was sealed with a resin film to obtain 3000 baked puddings.
[0072]
In the above pudding products, good pudding was formed in all the containers, and no phenomena such as melting and deformation occurred in all the containers.
[0073]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention relates to a method for producing pudding and an inner frame used for the method, and the effects of the present invention are as follows.
(1) The method for producing pudding of the present invention or the top plate with an inner frame can prevent melting, deformation, etc. of the synthetic resin container as in the prior art, and the processing cost of the inner frame can be low. Investment costs can be reduced.
(2) The method for producing pudding of the present invention or the top plate with an intermediate frame is advantageous in terms of durability because the mechanical strength of the intermediate frame is strong, hardly deformed.
(3) Since the pudding manufacturing method of the present invention or the top plate with the middle frame can be designed with a thin thickness of the middle frame, the overall weight of the top plate with the middle frame can be reduced, Material costs can be reduced, and handling of the top frame with a medium frame is convenient.
(4) Since the pudding manufacturing method or middle frame top plate of the present invention can manufacture pudding by combining a plurality of types of containers, the degree of freedom of correspondence is great depending on the type of pudding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded view showing a structure of an embodiment of a top plate with a middle frame according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of an embodiment of a top plate with a middle frame of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing another embodiment of a top plate with a middle frame according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing another embodiment of a top plate with a middle frame according to the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram showing the structure of a general continuous oven.
FIG. 6 is an exploded view for explaining the structure of a top plate with a middle frame in the prior art.
[Explanation of symbols]
1, 1a, 1b, 1c Middle frame top plate 2, 2a, 2b, 2c Top plate 3, 3a, 3b, 3c Middle frame 4, 4a Container suspension hole 5 Spacer
6, 6a-6d Gap 100 Continuous oven 101 Main body 102 Conveyor
103, 104, 105, 106, 107, 108 Heating device 109 Vapor vent

Claims

Filling a plastic resin container with a heat-settable pudding raw material, suspending the filled container in the inner frame with a container suspension hole in advance, and fitting the inner frame in which the container is suspended to a top board pre-watered and, the lower fitted inner frame in a wet heat atmosphere, and the upper middle frame respectively heated in the dry heat atmosphere than the lower, in the preparation of purine heating coagulate purine starting material, the top plate and The intermediate frame includes a spacer that forms a predetermined gap between the peripheral edge of the middle frame and the top plate when the top plate and the middle frame are fitted, and the gap formed by the spacer A method for producing a pudding, characterized in that heating is performed while removing steam from the lower side to the upper side of the inner frame through the inside.

The method for producing a pudding according to claim 1, wherein the gap is formed with a width of at least 5 mm.

The method for producing a pudding according to claim 1 or 2, wherein the middle frame is divided into at least two parts, and a separate gap is formed between the divided parts.

A top plate, a top plate with the frame in for purine production to be fitted is a frame within which a container suspended holes for suspending the synthetic resin container, the top plate and / or the middle frame, heaven A top plate with a middle frame, comprising a spacer that forms a predetermined gap between the peripheral edge of the middle frame and the top plate when the plate and the middle frame are fitted .

The top plate with a middle frame according to claim 4, wherein the middle frame is divided into at least two parts, and a gap different from the peripheral part is formed between the divided parts.

The top plate with a middle frame according to claim 5, wherein the divided portions are detachably coupled to each other.