JP3937933B2

JP3937933B2 - Topcoat outer coating composition for drawn cans and use of the composition

Info

Publication number: JP3937933B2
Application number: JP2002168102A
Authority: JP
Inventors: 武志津山; 英明近藤; 馨一佐藤; 浩人蓑輪
Original assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: JP2003147263A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、缶外面塗料に関し、詳しくは塗膜に光沢、硬度、耐水性、耐傷付き性が要求され、硬化性も要求される飲料缶の外面塗料に関し、より詳しくは、高加工性を要求される絞り加工缶に好適な、絞り加工缶用上塗り外面クリアー塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶は、従来、飲料、食品類等の、包装容器の一種として広く用いられてきている。これらの缶の外面は、防蝕、美装、内容物表示の目的で印刷及び塗装がなされている。缶胴部の外面は、以下に示すような方法で印刷・塗装されることが多い。即ち、金属表面の保護を目的とするサイズコーティングと称する下塗りを施し、この上に油性インキ等で文字・図柄等の印刷がなされた後、その上に表面保護や、時には外観向上を目的としてクリアー（もしくは仕上げワニス）と称する透明な上塗りが施される。あるいはサイズコーティングの上に、ホワイトコーティングと称する中塗りを設け、その上に印刷層を設け、その上に上塗りが施される。クリアー上塗り塗料による塗装は、工程合理化の観点から、未乾燥インキ上に行われ、クリアー層と同時に加熱乾燥させる方法が広く一般的に採用されている。
【０００３】
ところで、金属包装容器のうち、底部と円筒状部材とが一体化し一方の端が開口している有底円筒状部材（缶胴部部材）と、蓋状部材とを具備してなる容器の場合、缶胴部部材の外面に上記したような下塗り層等を設けた後、缶胴部の金属の開口端の口径を、底部の口径よりも小さくすることが一般的である。従来は、缶胴部の開口端の口径を、底部の口径の８０〜９０％程度位までしか小さくできなかった。
【０００４】
最近は、缶胴部の開口端の口径を、底部の口径の４０〜７０％程度にまで小さくする加工（以下、絞り加工ともいう）が、下地金属の適切な選択やそれを成型する加工技術を面からは確立しつつある。
【０００５】
そこで、このような新しく複雑かつ過酷な加工に対応すべく、下地金属上に塗布された外面塗膜にも、従来よりも厳しい性能が要求されることとなった。
しかし、従来の塗料組成物から形成される塗膜は脆く、絞り加工やその後の処理によって、亀裂が生じてしまうという新たな問題が生じた。
そこで、そのような過酷な条件でも塗膜が損傷を受けないようにするために、塗膜に強靭性を持たせるための工夫が近年色々と試みられている。
【０００６】
特開平７−６２２９５号公報、特開平９−１９４７９４号公報には、高分子直鎖型ポリエステル樹脂、低分子分岐型ポリエステル樹脂及びアミノ樹脂を必須成分とする缶外面用塗料組成物が開示されており、これらの場合加工性やウエットインキ適性や耐レトルト性はかなり改良されている。
ところで、クリアー上塗り外面塗料には、短時間焼付（硬化）が強く要求されるが、上記公報に開示された塗料組成物ではこのような要求を満足することができなかった。また、高屈折率のポリエステル樹脂を使用すると、塗膜の光沢が低下するという問題があった。さらに飲料等用の缶は、塗装された後搬送する際に缶同士又は缶と搬送レール等とが接触し、擦り合わされるので外面塗膜には耐傷付き性が要求されるが、上記公報に開示された塗料組成物ではこのような要求を満足することができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状を踏まえてなされたものであり、その目的とするところは、短時間焼付硬化性に優れ、光沢及び性能（高加工性、密着性、耐傷付き性、耐水性）に優れる塗膜を形成し得る、絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、
皮膜形成成分として、低分子ポリエステル樹脂（Ａ）、高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）、アクリルアミド系モノマーを共重合させてなるアクリル樹脂（Ｃ）、及びベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）を必須成分とする塗料組成物が、短時間で焼付硬化可能であり、高加工性及び光沢に優れる塗膜を形成し得ること、
さらに比較的少量の低分子エポキシ樹脂（Ｅ）を配合させることで下塗り塗膜であるサイズコーティング層やインキ層との密着性を向上することができること、
また動植物系ワックスや合成ワックスやシリコン樹脂等の潤滑性付与物質を上記塗料に配合させることで、塗装後の缶を搬送する工程における缶外面塗膜の耐傷付き性を向上させることができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、第一の発明は、（Ａ）〜（Ｅ）合計１００重量％中に、
数平均分子量１０００〜３０００である低分子ポリエステル樹脂（Ａ）：５〜３５重量％、
数平均分子量６０００〜１５０００である高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）：２５〜４０重量％、
Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド系モノマーを５〜５０重量％含有するアクリル系モノマーを共重合させてなるアクリル樹脂であって、ガラス転移点Ｔｇが−２０〜５０℃、数平均分子量が５０００〜１５０００であるアクリル樹脂（Ｃ）：５〜１０重量％、
ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）：３５〜５５重量％、
及び数平均分子量３００〜１５００、エポキシ当量１８０〜１０００である低分子エポキシ樹脂(Ｅ)：０〜１０重量％
を含有することを特徴とする絞り加工缶用外面塗料組成物であり、
【００１０】
第二の発明は、低分子量ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価が、５０〜２００mgＫＯＨ／gであり、高分子量ポリエステル樹脂（Ｂ）の水酸基価が、５〜５０mgＫＯＨ／gであることを特徴とする第一の発明に記載の絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物であり、
【００１１】
第三の発明は、潤滑性付与剤を含有することを特徴とする第一又は第二の発明に記載の絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物である。
【００１２】
さらに第４の発明は、一方の端が開口している有底円筒状金属の円筒部外面に下塗り層を設け、該下塗り層上に上記第１ないし第３いずれかの発明に記載の絞り加工缶用上塗り外面塗料組成物から形成される上塗り層を設けてなることを特徴とする外面被覆有底円筒状金属であり、
第５の発明は、下塗り層と上塗り層との間に、中塗り層及び印刷層、又は印刷層が設けられてなることを特徴とする第４の発明に記載の外面被覆有底円筒状金属である。
【００１３】
【発明の実施形態】
本発明で用いられる低分子ポリエステル樹脂（Ａ）及び高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）は、広く知られている多塩基酸と多価アルコールの重縮合反応（エステル化反応）により合成することができる。この反応は常圧下、減圧下の何れで行っても良く、又分子量の調節は多塩基酸と多価アルコールとの仕込み比によって行うことができる。
【００１４】
本発明における低分子及び高分子ポリエステル樹脂の合成に使用できる多塩基酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸等の芳香族二塩基酸類、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族二塩基酸類、また（無水）コハク酸、フマル酸、（無水）マレイン酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ハイミック酸等の脂肪族二塩基酸類が挙げられ、塗膜の硬度と可撓性を勘案してこれらのうちから適宜選択して使用することができる。
【００１５】
また、二価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−ｎ−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、１，９−ノナンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、キシレングリコール、水添ビスフェノールＡ等の脂肪族二価アルコール、又バーサチック酸グリシジルエステル、εカプロラクトン等の二価アルコール相当化合物が挙げられ、塗膜の硬度と可撓性を勘案してこれらのうちから適宜選択して使用することができる。
【００１６】
また、三価以上の多価アルコールとしては、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。合成に際しては、生成樹脂の分岐度、分子量を制御するために多価アルコールの量を調整し、また塗膜の硬度と可撓性とを勘案して、二価アルコールの種を適宜選択すれば良い。
【００１７】
本発明において用いられる低分子ポリエステル樹脂（Ａ）は、数平均分子量が１０００〜３０００の範囲内にある。数平均分子量が１０００未満の場合は、充分な塗膜性能（硬度、加工性、耐水性）を与えることができず、一方数平均分子量が３０００を超える場合には、水酸基が少なくなり、アミノ樹脂との反応性が低下すると共に、塗料粘度が上昇し、高速塗装性（塗料の転移性）の低下を招来する。
また、水酸基価は５０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも小さいと、アミノ樹脂等との反応性が低下する傾向にあるので、低温硬化性、耐水性の低下を招来する。一方、水酸基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいと、硬化密度が増す傾向を示すものの、塗膜の脆さを生じ結果として加工性が低下する傾向を示す。
【００１８】
低分子ポリエステル樹脂（Ａ）の市販品としては、東洋紡績（株）製のバイロン２２０（Ｍｎ＝３０００、水酸基価＝５０mgKOH/g）、ユニチカ（株）製のエリーテルＵＥ３３２０（Ｍｎ＝１８００、水酸基価＝６０mgKOH/g）等が挙げられる。
【００１９】
また、本発明において用いられる高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）は、数平均分子量が６０００〜１５０００の範囲にある。数平均分子量が６０００未満の場合には、目的とする高加工性を塗膜に付与することができず、一方数平均分子量が１５０００を超える場合には、アミノ樹脂をはじめ他の樹脂との相溶性が低下し、塗料粘度が上昇し、高速塗装性（塗料の転移性）の低下を招来する。
また、水酸基価は５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、特に５〜２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。水酸基価が５ｍｇＫＯＨ／ｇよりも小さいと、硬化剤であるアミノ樹脂等との反応相手である樹脂として低分子ポリエステル樹脂（Ａ）の水酸基価だけによる熱硬化時の架橋が促進され、結果として低温硬化性、耐水性が著しく低下する傾向を示す。水酸基価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇよりも大きいと、
硬化密度、耐水性が向上するものの、得られる塗膜の架橋密度が増し塗膜の脆さを生じ結果として加工性が低下する傾向にある。
【００２０】
高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）の市販品としては、東洋紡績（株）製のバイロンＧＫ−８１０（Ｍｎ＝６０００、水酸基価＝１９mgKOH/g）、バイロンＧＫ−６８０（Ｍｎ＝６０００、水酸基価＝２１mgKOH/g）、バイロンＧＫ−１８０（Ｍｎ＝１００００、水酸基価＝２３mgKOH/g）、バイロンＧＫ−８９０（Ｍｎ＝１１０００、水酸基価＝１３mgKOH/g）、ユニチカ（株）製のエリーテルＵＥ−３３８０（Ｍｎ＝８０００、水酸基価＝１５mgKOH/g）、エリーテルＵＥ−３３００（Ｍｎ＝８０００、水酸基価＝１８mgKOH/g）、荒川化学工業（株）製のアラキード７０２９（Ｍｎ＝１４０００、水酸基価＝７〜１３mgKOH/g）、アラキード７０３６（Ｍｎ＝１４０００、水酸基価＝１０〜２０mgKOH/g）等が挙げられる。
【００２１】
上記重縮合反応で得られた両ポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は、溶剤に溶解した溶液の形で塗料調整に供される。この溶剤にはポリエステル樹脂を希釈可能なものであれば制限なく使用できる。たとえばトルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、２−エチルヘキサノール、エチレングリコール等のアルコール系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系、ジオキサン、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等のエーテル系、セロソルブアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等のセロソルブ系の各種溶剤が挙げられる。
両ポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）溶液の固形分濃度は、いずれも通常２０〜７０重量％、好ましくは３０〜６０重量％である。７０重量％を超える場合には高粘度で取り扱いが困難となり、２０重量％に満たない場合には調整した塗料の粘度が低くなりすぎる。
【００２２】
次に本発明に用いられるアクリル系樹脂（Ｃ）について説明する。
アクリル樹脂（Ｃ）は、上記した両ポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）とアミノ樹脂との相溶性を向上し、ウエットインキ特性、光沢及び硬化性を向上する機能を担う。
本発明におけるアクリル樹脂（Ｃ）は、Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドモノマー（ａ）を５〜５０重量％含有するアクリル系モノマーを従来公知の種々の重合方法、例えば有機溶剤中でラジカル重合させて得ることができる。
Ｎ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミドモノマー（ａ）との共重合に用いられる上記（ａ）以外のモノマーとしては、α、βーエチレン性不飽和二重結合及び−ＣＯＯＨを有するモノマー（ｂ）、上記（ａ）、（ｂ）以外のα、βーエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーであってガラス転移温度が−８５〜０℃の単独重合体を形成し得る低Ｔｇモノマー（ｃ）、上記（ａ）〜（ｃ）と共重合可能な他のモノマー（ｄ）を挙げることができる。
【００２３】
本発明においてアクリル樹脂（Ｃ）を得る際に用いられるＮ−アルコキシメチル（メタ）アクリルアミド系モノマー（ａ）としては、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられ、好ましくはＮ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
このようなモノマー（ａ）は、モノマー（ａ）〜（ｄ）の合計の１００重量％中に５〜５０重量％の範囲にあることが重要であり、５〜２０重量％の範囲にあることが好ましく、１０〜１８重量％の範囲にあることがより好ましい。モノマー（ａ）は、硬化塗膜を形成する際に自己縮合したり、上記ポリエステル樹脂（Ａ）及び（Ｂ）と反応し得る官能基をアクリル樹脂（Ｃ）に導入する機能を担うので、このような自己縮合性モノマー（ａ）が、全モノマー１００重量％中５％未満になると塗膜の架橋密度が低下し、その結果塗膜の傷つき性、塗膜硬度が低下してしまう。一方、モノマー（ａ）が、全モノマー１００重量％中５０重量％を超えると、アクリル樹脂（Ｃ）中のモノマー（ａ）に由来するＮ−アルコキシ基の自己縮合反応が亢進し過ぎて塗膜の架橋密度が増大し、その結果として本来発揮すべき加工性やインキ層、下塗り塗膜との密着性、及び塗膜硬度や耐溶剤性が低下してしまう。
【００２４】
アクリル樹脂（Ｃ）を得る際に用いられ得るα、β−エチレン性不飽和二重結合及び−ＣＯＯＨを有し、上記（ａ）と共重合し得るモノマー（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα、β−エチレン性不飽和カルボン酸モノマーが挙げられ、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。これら−ＣＯＯＨ基含有モノマー（ｂ）の使用量は、（ａ）〜（ｄ）モノマー１００重量％中１〜１０重量％であることが好ましい。１重量％未満では基材に対する密着性が低下する傾向にあり、一方、１０重量％を超えると、塗膜の耐熱水性を低下させる傾向にある。
【００２５】
本発明においてアクリル樹脂（Ｃ）を得る際に用いられ得るα、β−エチレン性不飽和二重結合を有し、ガラス転移温度が−８５〜０℃の単独重合体を形成し得る低Ｔｇモノマー（ｃ）としては、エチルアクリレート（−２２℃）、イソプロピルアクリレート（−５℃）、ｎ−ブチルアクリレート（−５４℃）、ｎ−ヘキシルメタアクリレート（−５℃）、２−エチルヘキシルアクリレート（−８５℃）、２−エチルヘキシルメタアクリレート（−１０℃）、ｎ−ラウリルアクリレート（−３℃）、ｎ−ラウリルメタアクリレート（−６５℃）、イソオクチルアクリレート（−４５℃）、フェノキシエチルアクリレート（−２５℃）、トリデシルメタアクリレート（−４６℃）が挙げられる。低Ｔｇモノマー（ｃ）の使用量は、（ａ）〜（ｄ）全モノマー１００重量％中２０〜６０重量％であることが重要であり、３０〜５５重量％であることが好ましい。低Ｔｇモノマー（ｃ）が、２０重量％未満だとクリアー塗膜層とインキ層との相溶性及び塗膜の柔軟性が低下し易く、その結果としてインキ層上のクリアー塗膜に必須とされる光沢や加工性、密着性が低下する。一方、低Ｔｇモノマー（ｃ）が６０重量％を超えると、形成される塗膜の耐傷付き性、硬度、耐臭気吸着性が低下し易い。
【００２６】
本発明においてアクリル樹脂（Ｃ）を得る際に必要に応じて用いられる他のモノマー（ｄ）は、上記（ａ）〜（ｃ）と共重合しうるものであれば特に制限は無く、結果として共重合されたアクリル樹脂（Ｃ）のポリマーのＴｇが−２０〜５０℃に調整可能なモノマーが好ましい。例えば、メチルアクリレート（単独重合体のＴｇ：８℃、以下同様）、ｎ−ブチルメタアクリレート（２０℃）、酢酸ビニル（３０℃）、エチルメタアクリレート（６５℃）、メチルメタアクリレート（１０５℃）、イソプロピルメタアクリレート（８１℃）、イソブチルメタアクリレート（６７℃）、ｔ−ブチルメタアクリレート（１０７℃）、スチレン（１００℃）、イソボロニルアクリレート（９４℃）、シクロヘキシルメタアクリレート（６６℃）等が挙げられる。また−ＯＨ基含有モノマーとしては、２−ヒドロキエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタアクリレートやε−カプロラクトン変性ヒドロキシエチルアクリレート等が挙げられる。これらのモノマーの使用量は、（ａ）〜（ｄ）の全モノマー１００重量％中０〜４０重量％であることが好ましい。
【００２７】
本発明において上記アクリルモノマーを使用してアクリル樹脂（Ｃ）を得る際に用いられる重合開始剤としては、過酸化ベンゾイル、ｔーブチルパーオキシー２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等の過酸化物、又は２，２−アゾビスイソブチルニトリルのようなアゾ化合物が挙げられ、これらを使用してラジカル重合反応を行えばよい。
さらに重合反応時に使用する溶剤としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール系溶剤、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、３−メチルー３−メトキシブタノール等のグリコール系溶剤、トルエン、キシレン、ソルベッソ＃１００、ソルベッソ＃１５０等の芳香族炭化水素系、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化水素系、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸アミル、ギ酸エチル、プロピオン酸ブチル等のエステル系、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系が挙げられる。
【００２８】
上記のようにして得られるアクリル樹脂（Ｃ）は、数平均分子量が５０００〜１５０００であり、７０００〜１００００であることがより好ましい。数平均分子量が５０００未満となると、低分子物による加工性の低下が見られ、数平均分子量が１５０００を越えると配合される高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）との相溶性が劣り、結果として加工性や硬化性が劣る。
また、上記のようにして得られるアクリル樹脂（Ｃ）のＴｇは、−２０〜５０℃であり、Ｔｇが−２０℃未満のアクリル共重合体を用いると、塗膜の伸縮性は向上するものの、塗膜硬度と耐傷つき性が劣る。一方、アクリル共重合体のＴｇが５０℃を越えると、合成されたアクリル樹脂の樹脂溶液粘度が増大するので、結果として高分子ポリエステル樹脂との相溶性が低下し、不揮発分５０％以上の高固形分の塗料を得ることが困難となり、また塗膜の密着性も劣る。
【００２９】
本発明において用いられるベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）は、一般に広く知られているベンゾグアナミンのアミノ基の一部又は全部にホルムアルデヒドを付加してメチロール化した後、縮合させてなるものであり、イミノ基、メチロール基、またはメチロール基にアルコールが付加したメトキシ基を有し、これらの基を併せ持つものもある。本発明において用い得るアミノ樹脂としては、メチロール基の一部が部分的にメタノール又はブタノールでエーテル化されたメトキシ化ベンゾグアナミン樹脂又はブトキシ化ベンゾグアナミン樹脂が好ましい。さらにベンゾグアナミン核１個あたり０．５〜２．０個のイミノ基を有するアミノ樹脂を用いることが好ましい。イミノ基が０．５個未満の場合、反応性の低下から耐臭気吸着性、耐沸水性、硬化性が低下する傾向にある。一方、イミノ基が２．０個を超えると、加工性、密着性が低下する傾向にある。
また、メラミン系アミノ樹脂を用いた場合には、自己縮合反応が促進され、硬化性と加工性が低下する傾向にある。
【００３０】
ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）の市販品としては、日立化成工業（株）製のメラン３５９Ｓ、メラン３１０ＸＫ−ＩＢ、メラン３２７０、大日本インキ化学（株）製のスーパーベッカミンＴＤ−１２６等が挙げられる。
【００３１】
本発明においては被膜形成成分の１つとして、さらに数平均分子量３００〜１５００、エポキシ当量１８０〜１０００である低分子エポキシ樹脂(Ｅ)を必要に応じて用いることができる。低分子エポキシ樹脂(Ｅ)としては、ジャパンエポキシレジン（株）製のエピコート１００１（数平均分子量：９００、エポキシ当量：４５０〜５００）等を挙げることができる。
【００３２】
本発明の塗料組成物は、上記した（Ａ）〜（Ｅ）各成分を、塗料を構成する皮膜形成成分、即ち（Ａ）〜（Ｅ）１００重量％中に、
低分子ポリエステル樹脂（Ａ）：５〜３５重量％、
高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）：２５〜４０重量％、
アクリル樹脂（Ｃ）：５〜１０重量％、
ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）：３５〜５５重量％、
低分子エポキシ樹脂（Ｅ）：０〜１０重量％を含有することが重要である。
【００３３】
低分子ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が５重量％未満となり、高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量が４０重量％を超えると、官能基である−ＯＨ基が少ないため低温焼付での硬化性が劣り、結果として塗膜硬度が低下してしまう。また、高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量が４０重量％を超えると、アミノ樹脂（Ｄ）等との相溶性が劣り、インキ上の塗膜の光沢が低下する。
一方、低分子ポリエステル樹脂（Ａ）の含有量が３５重量％を超え、高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量が、２５重量％未満となると相対的に後述する高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）の含有量が少なくなり、十分な加工性を得ることができない。
【００３４】
アクリル樹脂（Ｃ）の含有量が５重量％未満の場合、高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）とアミノ樹脂（Ｄ）との相溶性の悪さを改善できない。その結果、クリアー塗料として必要不可欠な光沢が悪くなる。一方、アクリル樹脂（Ｃ）の含有量が１０重量部を超えると、高分子ポリエステル樹脂（Ｂ）とアクリル樹脂（Ｃ）との相溶性が悪くなり、塗膜が白濁してしまい、光沢の面で劣った塗膜しか得られない。
【００３５】
本発明において使用されるベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）の含有量が３５％未満では、形成される塗膜の耐傷付き性、耐熱水性、硬化性、硬度が低下する。一方、ベンゾグアナミン系アミノ樹脂（Ｄ）の含有量が５５重量％を超えると形成される塗膜の加工性、密着性が低下する傾向にある。
【００３６】
本発明において低分子エポキシ樹脂（Ｅ）は、任意成分であり必ずしも含有せしめなくてもよいが、含有する場合には（Ａ）〜（Ｅ）合計１００重量％中０〜１０重量％であることが重要である。１０重量％を超えると、相対的に低分子成分が増えるので加工性、耐沸水性が劣る。
【００３７】
本発明の塗料組成物には、必要に応じて、例えばｐ−トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジノニルナフタレンスルホン酸、リン酸等の酸触媒、又は前記酸触媒をアミンブロックしたものを、全樹脂（Ａ）〜（Ｅ）１００重量部に対して０．１〜４．０重量部添加して使用することができる。
【００３８】
本発明の塗料組成物には、さらに潤滑性付与剤を含有することができる。
潤滑性付与剤としては種々のワックスが用いられる。ワックスは、天然又は合成いずれでもよく、天然ワックスは動物系、植物系いずれであっても良い。また、合成ワックスとしては、ポリオレフィン系、シリコーン系ワックス、フッ素系ワックスの他に、ポリオール化合物と脂肪酸とのエステル化物も用いることができる。また、潤滑性付与剤は２種類以上を併用することもでき、動植物系ワックス、シリコーン系ワックス及びフッ素系ワックスを併用することが好ましい。潤滑性付与剤は、（Ａ）〜（Ｅ）の合計１００重量部に対して０．５〜５重量部配合することが好ましく、１〜３重量部配合することがより好ましい。
【００３９】
本発明の塗料組成物は、各種基材、例えば金属板、プラスチックフィルム、又は金属板にプラスチックフィルムを積層してなるもの等に、ロールコート、コイルコート、スプレー、刷毛塗り等公知の手段により塗装することができる。金属板としては、電気メッキ錫鋼板、アルミニウム鋼板、ステンレス鋼板が挙げられ、プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート等のプラスチックのフィルムが挙げられる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明を説明する。例中、「部」とは重量部、「％」とは重量％をそれぞれ示す。
【００４１】
合成例１（低分子ポリエステル樹脂Ａ−１の製造）
窒素ガスを還流した清浄なる２リットルの反応容器に、酸成分モル比として無水フタル酸５０モル％、テレフタル酸２０モル％、ヘキサ無水フタル酸２０モル％、無水トリメリット酸１０モル％、アルコール成分モル比として１，６−ヘキサンジオール３０モル％、ネオペンチルグリコール１５モル％、トリメチロールプロパン３０モル％、エチレングリコール２５モル％を仕込んで、攪拌しながら１６０℃まで加熱して内容物を溶解均一化させた。縮合水を系外に溜去しながら、２４０℃まで３時間掛けて昇温させた。２４０℃で２時間反応せしめ、分留缶にキシレンを満たし、反応系にキシレンを加えてキシレン還流下で更に縮合反応を進めた。
【００４２】
反応物の酸化が１０に達した時点で冷却を行い、冷却後ソルベッソ＃１５０／ブチルセロソルブ＝１／１の混合溶剤を加えて、透明粘調な低分子ポリエステル樹脂（Ａ−１）溶液を得た（固形分：６０．３％、２５℃におけるガードナー気泡粘度：Ｏ−Ｓ）。
得られた低分子ポリエステル樹脂（Ａ−１）の酸価は５．１、水酸基価は１６５、数平均分子量は１０００であった。
【００４３】合成例２〜９
合成例１と同様にして表１に示す低分子ポリエステル樹脂（Ａ−２）〜（Ａ−６）、高分子ポリエステル（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）を合成した。
【００４４】
【表１】

【００４５】
合成例１０（高分子ポリエステル樹脂（Ｂ−１）溶液の調整）
ユニチカ（株）製のポリエステル樹脂「ユニチカエリーテルＵＥ−３３８０」（数平均分子量８０００、水酸基価１５mgKOH/g、酸価１）をソルベッソ＃１５０／ブチルセロソルブ＝５０／５０の混合溶剤にて希釈して固形分６０％の高分子ポリエステル樹脂（Ｂ−１）溶液を得た。
【００４６】合成例１１〜１２
「ユニチカエリーテルＵＥ−３３８０」の代わりに、東洋紡績（株）製のポリエステル樹脂「バイロンＧＫ−８９０（数平均分子量１１０００、水酸基価１３mgKOH/g）」、「バイロンＧＫ−１１０（数平均分子量１６０００、水酸基価７mgKOH/g）」をそれぞれ用いた以外は、合成例１０と同様にして高分子ポリエステル樹脂（Ｂ−２）、（Ｂ−３）溶液を調整した。
【００４７】合成例１３（アクリル樹脂（Ｃ−１）溶液の製造）
攪拌機、還流冷却器、滴下槽、温度計、窒素ガス導入管を具備した容量１リットルの四ツ口フラスコに、ジエチレングリコールモノブチルエーテル１４１部、Ｎ−ブタノール４２部、ソルベッソ＃１５０を２３３部を仕込み、１１０℃まで昇温した。同温を保持しつつ、滴下槽から、Ｎ−メトキシメチルメタアクリルアミド５５部、アクリル酸２７部、アクリル酸ブチル２１９部、スチレン２４７部、過酸化ベンゾイル１０部の混合液を４時間に亘って連続滴下した。滴下終了１時間後に過酸化ベンゾイル３部を添加し、更に２時間反応を行った。生成溶液を８０℃まで冷却し、ソルベッソ＃１５０を１９部添加し混合して、数平均分子量１００００、Ｔｇが９℃の透明なアクリル樹脂（Ｃ−１）溶液を得た（不揮発分５５．０％、粘度Ｗ）。
【００４８】合成例１４〜２４
合成例１４と同様にして表２に示すアクリル樹脂（Ｃ−２）〜（Ｃ−１２）溶液を合成した。
【００４９】
【表２】

【００５０】
（実施例１〜１８及び比較例１〜１４）
合成例１〜１２で得られたポリエステル樹脂、合成例１３〜２４で得られたアクリル樹脂、及びアミノ樹脂、エポキシ樹脂とを表３、４に示す割合（固形分）で配合し、さらに傷付き防止のために潤滑性付与剤（動植物物系ワックス溶剤分散体、合成ワックス溶剤分散体、シリコン樹脂溶液）を表３、４に示す割合で配合し、これにソルベッソ＃１５０とブチルセロソルブの混合溶剤で希釈して不揮発分５０％のクリアー塗料を調整した。
【００５１】
得られたクリアー塗料を用いて２種類の試験片を得、以下に示す試験を行った。結果を表３、４に示す。
＜試験片１＞：厚さ０．２８ｍｍのアルミ板にポリエステル系のサイズコーティング塗料を乾燥後膜厚が３μｍとなるように塗布し、雰囲気温度１９０℃のガスオーブンで１分間加熱乾燥させた。この上に乾性油アルキッド樹脂またはポリエステル樹脂をビヒクルの主成分とするインキを印刷し（２μｍ）、インキが未乾燥の状態で上記のクリアー塗料を乾燥後膜厚が８μｍとなるように塗布し、雰囲気温度２００℃のガスオーブンで１分間加熱乾燥した。さらに内面塗装のために雰囲気温度２００℃のガスオーブンで３分間追加で加熱乾燥を行った。
＜試験片２＞：インキ層を設けなかった以外は、試験片１と同様にして試験片２を得た。
【００５２】
＜加工性試験＞
試験片２を用いて、四変缶打抜き加工したもの（底面の形状：約３３mm×３５mm×３５mm×３７mm、４つの角のアールがそれぞれ異なる四辺形、高さ約２０mm）を３０分間煮沸処理し、塗膜の剥離と割れの程度を下記基準により目視で判定した。
◎：良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
【００５３】
＜耐衝撃性試験＞
試験片１について、デュポン衝撃試験機を用いて、下記条件にて耐衝撃性試験を行い、衝撃部の塗膜の剥離状態を目視で評価した。
撃芯径：１／２インチ、荷重：３００ｇ、落下高さ：３０ｃｍ
評価基準：（剥離なし）５点−１点（衝撃部全て剥離）。４点以上が実用レベル。
【００５４】
＜光沢性＞
試験片１を用いて、グロスメーターΣー８０、ＶＧ−１Ｄ（日本電色工業（株）製）にて光源入射角度６０°条件でのグロスを測定した。
５：90以上
４：85以上90未満
３：80以上85未満
２：75以上80未満
１：75未満
【００５５】
＜ウエットインキ適性＞
試験片１の塗装面を１０倍ルーペで観察し、インキ層のにじみ、凝集及びへこみ等の有無を以下の判断基準で判定した。
◎：良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良
【００５６】
＜密着性試験＞
試験片１を３０分間煮沸（ボイル）処理した後、塗膜にカッターを使用して碁盤目上に切り込みを入れ、セロハンテープを貼着した後、セロハンテープを剥離する際に剥離した面積％で密着性を評価した。
「０％」が最も良好（剥離なし）であり、全く剥離しないことを示す。
【００５７】
＜耐沸水性試験＞
試験片１を３０分間煮沸（ボイル）処理した後、塗膜の白化程度を目視で評価した。
評価基準：（良好）５点−１点（全面白化）。４点以上が実用レベルである。
【００５８】
＜ラビング性＞
メチルエチルケトン（ＭＥＫ）で湿らせた脱脂面で試験片１の塗膜を擦り、塗膜が剥がれる時点の往復回数を調べた。
◎：５０回以上 ○：２１〜４９回 △：６〜２０回 ×：０〜５回
【００５９】
＜湯中鉛筆硬度＞
試験片１を８０℃の湯中に浸漬し、湯中での鉛筆硬度を測定した。
判断基準：塗膜に傷が付かない最も硬い硬度で表示。Ｈ以上が実用レベル。
【００６０】
＜耐傷付き性試験＞
新東科学（株）製トライボギアＨＥＩＤＯＮ−２２Ｈ型試験機にて、サファイヤ針に一定の荷重をかけて、試験片１の塗膜表面を往復磨耗させ、塗膜に傷が発生するまでの往復磨耗回数を測定した。
測定条件：一定荷重方式
引っ掻き速度：２００ｍｍ／分
引っ掻き針：ダイヤ針２００ミクロン
測定温度：２５℃
荷重：８０ｇ
◎：１００回以上 ○：７０〜１００回 △：５０〜７０回 ×：５０回以下
【００６１】
【表３】

【００６２】
【表４】

【００６３】
表３，４に示した略号１）〜４）は以下を表わす。
１）ブチルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂：日立化成工業（株）製メラン３５９Ｓ（不揮発分６５％）
２）エポキシ樹脂：エピコート１００１（数平均分子量：９００、エポキシ当量：４５０〜５００、ジャパンエポキシレジン（株）製）ブチルセロソルブ溶液；不揮発分６０％）
３）潤滑性付与剤：
動植物系ワックス分散体；ハイディスパーＢＣ−８ＰＣ（（株）岐阜セラック製造所製）／合成系ワックス分散体：ハイフラットＢＣ−１０Ｐ２（（株）岐阜セラック製造所製）／ハイディスパー３０５０（（株）岐阜セラック製造所製）／シリコーン樹脂：ＢＹＫ−３７０（ビックケミー（株）製）＝５０／３５／１０／５で配合したもの。
４）溶剤：ブチルセロソルブ／ソルベッソ＃１５０＝５０／５０の割合で配合。
【００６４】
【発明の効果】
本発明による絞り加工缶用クリアー外面塗料組成物は、高加工性を要求される絞り加工缶に好適であり、かつ飲料缶の上塗り外面クリアー塗料に必須となる光沢性、塗膜硬度、硬化性、耐水性、傷付き性に優れる塗膜を形成し得るものである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a can outer coating, and more particularly to a beverage can outer coating that requires gloss, hardness, water resistance, scratch resistance, and curability to a coating film, and more specifically, high workability is required. The present invention relates to a clear paint for an outer surface of a drawn can suitable for a drawn can.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, metal cans have been widely used as a kind of packaging containers such as beverages and foods. The outer surfaces of these cans are printed and painted for the purposes of corrosion protection, cosmetics, and content display. The outer surface of the can body is often printed and painted by the following method. In other words, an undercoat called size coating for the purpose of protecting the metal surface is applied, and letters and designs are printed on it with oil-based ink, etc., and then clear for the purpose of protecting the surface and sometimes improving the appearance. A transparent overcoat called (or finishing varnish) is applied. Alternatively, an intermediate coat called white coating is provided on the size coating, a printing layer is provided thereon, and the top coat is applied thereon. From the viewpoint of streamlining the process, painting with a clear top coating is performed on undried ink, and a method of heating and drying simultaneously with the clear layer is widely used.
[0003]
By the way, in the case of a container comprising a bottomed cylindrical member (can body member) in which a bottom part and a cylindrical member are integrated and one end is open, and a lid-like member, among metal packaging containers. In general, after providing the undercoat layer as described above on the outer surface of the can body member, the diameter of the metal open end of the can body is made smaller than the diameter of the bottom. Conventionally, the diameter of the opening end of the can body portion can be reduced only to about 80 to 90% of the diameter of the bottom portion.
[0004]
Recently, the process of reducing the diameter of the opening end of the can body part to about 40 to 70% of the diameter of the bottom part (hereinafter also referred to as drawing process) is an appropriate selection of the base metal and a processing technique for molding it. Is being established from the aspect.
[0005]
Therefore, in order to cope with such new and complicated processing, the outer surface coating applied on the base metal is also required to have stricter performance than before.
However, the coating film formed from the conventional coating composition is fragile, and a new problem has arisen in that cracking occurs due to drawing and subsequent processing.
In order to prevent the coating film from being damaged even under such severe conditions, various attempts have recently been made to impart toughness to the coating film.
[0006]
JP-A-7-62295 and JP-A-9-194794 disclose a coating composition for an outer surface of a can comprising a high-molecular linear polyester resin, a low-molecular branched polyester resin, and an amino resin as essential components. In these cases, workability, wet ink suitability and retort resistance are considerably improved.
By the way, the clear top coat outer coating is strongly required to be baked (cured) for a short time. However, the coating composition disclosed in the above publication cannot satisfy such a requirement. Further, when a polyester resin having a high refractive index is used, there is a problem that the gloss of the coating film is lowered. Furthermore, since cans for beverages and the like are transported after being painted, the cans contact each other and the transport rails, etc., and are rubbed together. The disclosed coating composition cannot satisfy such a requirement.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described present situation, and the object thereof is excellent in short-time bake hardenability and excellent in gloss and performance (high workability, adhesion, scratch resistance, water resistance). An object of the present invention is to provide a top coat outer coating composition for a drawn can that can form a coating film.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies to achieve the above-mentioned problems, the present inventors
As a film-forming component, a low-molecular polyester resin (A), a high-molecular polyester resin (B), an acrylic resin (C) obtained by copolymerizing an acrylamide-based monomer, and a benzoguanamine-based amino resin (D) are essential components. The composition can be baked and cured in a short time, and can form a coating film having high workability and gloss;
In addition, by adding a relatively small amount of low molecular weight epoxy resin (E), it is possible to improve the adhesion with the size coating layer and the ink layer as the undercoat film,
It has also been found that by adding a lubricity-imparting substance such as animal and vegetable waxes, synthetic waxes and silicone resins to the paint, it is possible to improve the scratch resistance of the paint film on the outer surface of the can in the process of transporting the can after coating. The present invention has been completed.
[0009]
That is, in the first invention, (A) to (E) in a total of 100% by weight,
Low molecular polyester resin (A) having a number average molecular weight of 1000 to 3000: 5 to 35% by weight,
Polymer polyester resin (B) having a number average molecular weight of 6000 to 15000: 25 to 40% by weight,
An acrylic resin obtained by copolymerizing an acrylic monomer containing 5 to 50% by weight of an N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer, having a glass transition point Tg of -20 to 50 ° C. and a number average molecular weight of 5,000 to 5,000. 15000 acrylic resin (C): 5 to 10% by weight,
Benzoguanamine-based amino resin (D): 35 to 55% by weight,
And low molecular epoxy resin (E) having a number average molecular weight of 300 to 1500 and an epoxy equivalent of 180 to 1000: 0 to 10% by weight
Is an outer surface coating composition for a drawn can, characterized by containing
[0010]
The second invention is characterized in that the low molecular weight polyester resin (A) has a hydroxyl value of 50 to 200 mg KOH / g, and the high molecular weight polyester resin (B) has a hydroxyl value of 5 to 50 mg KOH / g. The top coat outer coating composition for the drawn can according to the first invention,
[0011]
3rd invention is a top coat outer surface coating composition for drawing cans as described in 1st or 2nd invention characterized by containing a lubricity imparting agent.
[0012]
Furthermore, a fourth aspect of the present invention provides an undercoat layer on the outer surface of a cylindrical portion of a bottomed cylindrical metal that is open at one end, and the drawing process according to any one of the first to third aspects of the invention on the undercoat layer. An outer surface-covered bottomed cylindrical metal characterized by being provided with a topcoat layer formed from a topcoat outer surface coating composition for cans,
According to a fifth aspect of the invention, there is provided an outer surface-covered bottomed cylindrical metal according to the fourth aspect, wherein an intermediate coating layer and a printing layer, or a printing layer is provided between the undercoat layer and the overcoat layer. It is.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The low molecular weight polyester resin (A) and the high molecular weight polyester resin (B) used in the present invention can be synthesized by a polycondensation reaction (esterification reaction) of a polybasic acid and a polyhydric alcohol which are widely known. This reaction may be carried out under normal pressure or under reduced pressure, and the molecular weight can be adjusted by adjusting the charge ratio of polybasic acid to polyhydric alcohol.
[0014]
Polybasic acids that can be used for the synthesis of low-molecular and high-molecular polyester resins in the present invention include aromatic dibasic acids such as terephthalic acid, isophthalic acid, and phthalic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride, hexahydrophthalic anhydride, 1, Alicyclic dibasic acids such as 4-cyclohexanedicarboxylic acid, and aliphatic dibasic acids such as (anhydrous) succinic acid, fumaric acid, (anhydrous) maleic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, and hymic acid In view of the hardness and flexibility of the coating film, it can be appropriately selected and used.
[0015]
Dihydric alcohols include ethylene glycol, diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexane. Diol, 2-n-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, 2-ethyl-1,3-hexanediol, 2-diethyl-1 , 3-propanediol, 1,9-nonanediol, 2-methyl-1,8-octanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 3-methyl-1,5-pentanediol, xylene glycol, hydrogenated bisphenol A Divalent alcohols such as aliphatic dihydric alcohol, glycidyl versatic acid ester, ε-caprolactone, etc. Alcohol corresponding compounds mentioned may be suitably selected from among these, taking into account the hardness and flexibility of the coating film.
[0016]
Examples of the trihydric or higher polyhydric alcohol include trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin, pentaerythritol and the like. In the synthesis, if the amount of polyhydric alcohol is adjusted to control the branching degree and molecular weight of the resulting resin, and the hardness and flexibility of the coating film are taken into consideration, the species of dihydric alcohol can be selected appropriately. good.
[0017]
The low molecular polyester resin (A) used in the present invention has a number average molecular weight in the range of 1000 to 3000. When the number average molecular weight is less than 1000, sufficient coating film performance (hardness, workability, water resistance) cannot be provided. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 3000, the number of hydroxyl groups decreases, and the amino resin And the viscosity of the paint increases, leading to a reduction in high-speed paintability (paint transferability).
Moreover, it is preferable that a hydroxyl value is 50-200 mgKOH / g, and it is more preferable that it is 50-100 mgKOH / g. When the hydroxyl value is less than 50 mgKOH / g, the reactivity with amino resin or the like tends to be lowered, leading to a decrease in low-temperature curability and water resistance. On the other hand, when the hydroxyl value is larger than 200 mgKOH / g, the cured density tends to increase, but the coating film becomes brittle and as a result, the workability tends to decrease.
[0018]
Commercial products of low molecular weight polyester resin (A) include Byron 220 (Mn = 3000, hydroxyl value = 50 mg KOH / g) manufactured by Toyobo Co., Ltd., Elitel UE3320 (Mn = 1800, hydroxyl value) manufactured by Unitika Ltd. = 60 mg KOH / g).
[0019]
Moreover, the high molecular polyester resin (B) used in the present invention has a number average molecular weight in the range of 6000 to 15000. When the number average molecular weight is less than 6000, the desired high workability cannot be imparted to the coating film. On the other hand, when the number average molecular weight exceeds 15,000, the phase with amino resins and other resins can be reduced. Solubility decreases, paint viscosity increases, and high-speed paintability (paint transferability) decreases.
The hydroxyl value is preferably 5 to 50 mgKOH / g, more preferably 5 to 30 mgKOH / g or less, and particularly preferably 5 to 20 mgKOH / g. When the hydroxyl value is less than 5 mgKOH / g, crosslinking at the time of thermal curing only by the hydroxyl value of the low molecular weight polyester resin (A) as a resin which is a reaction partner with the amino resin or the like as a curing agent is promoted. The curability and water resistance tend to be significantly reduced. When the hydroxyl value is larger than 50 mgKOH / g,
Although the curing density and water resistance are improved, the crosslinking density of the obtained coating film is increased and the coating film becomes brittle, and as a result, the workability tends to be lowered.
[0020]
Commercially available products of the polymer polyester resin (B) include Byron GK-810 (Mn = 6000, hydroxyl value = 19 mgKOH / g), Byron GK-680 (Mn = 6000, hydroxyl value = 21 mgKOH) manufactured by Toyobo Co., Ltd. / g), Byron GK-180 (Mn = 10000, hydroxyl value = 23 mg KOH / g), Byron GK-890 (Mn = 11000, Hydroxyl value = 13 mg KOH / g), Elitel UE-3380 (Mn) manufactured by Unitika Ltd. = 8000, hydroxyl value = 15 mgKOH / g), Elitel UE-3300 (Mn = 8000, hydroxyl value = 18 mgKOH / g), Arakid 7029 (Mn = 14000, hydroxyl value = 7-13 mgKOH / g) manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd. g), arachid 7036 (Mn = 14000, hydroxyl value = 10-20 mg KOH / g) and the like.
[0021]
Both polyester resins (A) and (B) obtained by the polycondensation reaction are subjected to coating preparation in the form of a solution dissolved in a solvent. Any solvent can be used as long as it can dilute the polyester resin. For example, aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, Solvesso # 100, Solvesso # 150, aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane, decane, methyl acetate, ethyl acetate, isopropyl acetate, butyl acetate, amyl acetate, Esters such as ethyl formate and butyl propionate, alcohols such as methanol, ethanol, propanol, butanol, 2-ethylhexanol and ethylene glycol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and cyclohexanone, ethers such as dioxane, diethyl ether and tetrahydrofuran And cellosolve solvents such as cellosolve acetate, ethyl cellosolve, and butyl cellosolve.
The solid content concentrations of both polyester resins (A) and (B) are usually 20 to 70% by weight, preferably 30 to 60% by weight. When it exceeds 70% by weight, it is difficult to handle due to high viscosity, and when it is less than 20% by weight, the viscosity of the prepared coating becomes too low.
[0022]
Next, the acrylic resin (C) used in the present invention will be described.
The acrylic resin (C) has a function of improving the compatibility between the above-described polyester resins (A) and (B) and the amino resin, and improving wet ink properties, gloss, and curability.
The acrylic resin (C) in the present invention is obtained by radical polymerization of an acrylic monomer containing 5 to 50% by weight of an N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer (a) in various conventionally known polymerization methods such as organic solvents. Can be obtained.
As monomers other than the above (a) used for copolymerization with the N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer (a), a monomer (b) having an α, β-ethylenically unsaturated double bond and —COOH, the above (A) A monomer having an α, β-ethylenically unsaturated double bond other than (b) and a low Tg monomer (c) capable of forming a homopolymer having a glass transition temperature of −85 to 0 ° C., the above Mention may be made of other monomers (d) copolymerizable with (a) to (c).
[0023]
Examples of the N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer (a) used for obtaining the acrylic resin (C) in the present invention include N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-ethoxymethyl (meth) acrylamide, N- Examples include butoxymethyl (meth) acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide and the like, preferably N-methoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-isobutoxymethyl (meth) acrylamide Etc.
It is important that the monomer (a) is in the range of 5 to 50% by weight in the total 100% by weight of the monomers (a) to (d), and is in the range of 5 to 20% by weight. Is preferable, and it is more preferable that it is in the range of 10 to 18% by weight. Since the monomer (a) has a function of self-condensing when forming a cured coating film or introducing a functional group capable of reacting with the polyester resins (A) and (B) into the acrylic resin (C). When such a self-condensable monomer (a) is less than 5% of 100% by weight of the total monomers, the crosslinking density of the coating film is lowered, and as a result, the scratching property and coating film hardness of the coating film are lowered. On the other hand, when the monomer (a) exceeds 50% by weight in 100% by weight of all monomers, the self-condensation reaction of the N-alkoxy group derived from the monomer (a) in the acrylic resin (C) is excessively promoted and the coating film As a result, the workability, the ink layer, the adhesion with the undercoat film, the coating film hardness and the solvent resistance that should be originally exhibited are reduced.
[0024]
Monomers (b) having α, β-ethylenically unsaturated double bonds and —COOH that can be used in obtaining the acrylic resin (C) and copolymerizable with the above (a) include acrylic acid and methacrylic acid. Examples include α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acid monomers such as acid, maleic acid, fumaric acid and itaconic acid, and acrylic acid or methacrylic acid is preferred. The amount of the -COOH group-containing monomer (b) used is preferably 1 to 10% by weight in 100% by weight of the monomers (a) to (d). If it is less than 1% by weight, the adhesion to the substrate tends to be reduced, whereas if it exceeds 10% by weight, the hot water resistance of the coating film tends to be reduced.
[0025]
A low Tg monomer having an α, β-ethylenically unsaturated double bond and capable of forming a homopolymer having a glass transition temperature of −85 to 0 ° C., which can be used in obtaining the acrylic resin (C) in the present invention. (C) includes ethyl acrylate (−22 ° C.), isopropyl acrylate (−5 ° C.), n-butyl acrylate (−54 ° C.), n-hexyl methacrylate (−5 ° C.), 2-ethylhexyl acrylate (−85 ° C), 2-ethylhexyl methacrylate (-10 ° C), n-lauryl acrylate (-3 ° C), n-lauryl methacrylate (-65 ° C), isooctyl acrylate (-45 ° C), phenoxyethyl acrylate (-25 ° C) and tridecyl methacrylate (-46 ° C). It is important that the amount of the low Tg monomer (c) used is 20 to 60% by weight in 100% by weight of all the monomers (a) to (d), and preferably 30 to 55% by weight. If the low Tg monomer (c) is less than 20% by weight, the compatibility between the clear coating layer and the ink layer and the flexibility of the coating layer are likely to decrease, and as a result, it is essential for the clear coating on the ink layer. Gloss, workability, and adhesion are reduced. On the other hand, when the low Tg monomer (c) exceeds 60% by weight, the scratch resistance, hardness, and odor resistance of the formed coating film tend to be lowered.
[0026]
In the present invention, the other monomer (d) used as necessary when obtaining the acrylic resin (C) is not particularly limited as long as it is copolymerizable with the above (a) to (c), and as a result A monomer capable of adjusting the Tg of the copolymerized acrylic resin (C) to -20 to 50 ° C is preferred. For example, methyl acrylate (Tg of homopolymer: 8 ° C., the same applies hereinafter), n-butyl methacrylate (20 ° C.), vinyl acetate (30 ° C.), ethyl methacrylate (65 ° C.), methyl methacrylate (105 ° C.) , Isopropyl methacrylate (81 ° C), isobutyl methacrylate (67 ° C), t-butyl methacrylate (107 ° C), styrene (100 ° C), isobornyl acrylate (94 ° C), cyclohexyl methacrylate (66 ° C) Etc. Examples of —OH group-containing monomers include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, and ε-. Examples include caprolactone-modified hydroxyethyl acrylate. It is preferable that the usage-amount of these monomers is 0 to 40 weight% in 100 weight% of all the monomers of (a)-(d).
[0027]
Examples of the polymerization initiator used when the acrylic resin (C) is obtained using the acrylic monomer in the present invention include benzoyl peroxide, t-butyl peroxy-2-ethylhexanoate, and t-butyl peroxybenzoate. Or an azo compound such as 2,2-azobisisobutylnitrile, which may be used to carry out radical polymerization reaction.
Furthermore, as a solvent used in the polymerization reaction, alcohol solvents such as isopropyl alcohol, n-butyl alcohol, isobutyl alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoisopropyl ether, propylene glycol Glycol solvents such as monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, 3-methyl-3-methoxybutanol, aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene, Solvesso # 100, Solvesso # 150, Aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, octane, decane, methyl acetate, ethyl acetate, vinegar Isopropyl, butyl acetate, amyl acetate, ethyl formate, esters such as butyl propionate-based, acetone, methyl ethyl ketone, ketone such as cyclohexanone.
[0028]
The acrylic resin (C) obtained as described above has a number average molecular weight of 5000 to 15000, and more preferably 7000 to 10,000. When the number average molecular weight is less than 5,000, the processability is lowered due to the low molecular weight, and when the number average molecular weight exceeds 15,000, the compatibility with the polymer polyester resin (B) blended is inferior, resulting in processability. And curability is inferior.
The acrylic resin (C) obtained as described above has a Tg of -20 to 50 ° C, and when an acrylic copolymer having a Tg of less than -20 ° C is used, the stretchability of the coating film is improved. , Film hardness and scratch resistance are inferior. On the other hand, when the Tg of the acrylic copolymer exceeds 50 ° C., the resin solution viscosity of the synthesized acrylic resin increases, and as a result, the compatibility with the high molecular polyester resin decreases, and the non-volatile content is 50% or more. It becomes difficult to obtain a solid paint, and the adhesion of the coating film is also poor.
[0029]
The benzoguanamine-based amino resin (D) used in the present invention is obtained by adding formaldehyde to methylol to a part or all of the amino groups of benzoguanamine which are generally known, and then condensing them. Some have a methylol group or a methoxy group in which an alcohol is added to the methylol group, and also has these groups. The amino resin that can be used in the present invention is preferably a methoxylated benzoguanamine resin or a butoxylated benzoguanamine resin in which a part of the methylol group is partially etherified with methanol or butanol. Furthermore, it is preferable to use an amino resin having 0.5 to 2.0 imino groups per benzoguanamine nucleus. When the number of imino groups is less than 0.5, odor-resistant adsorption, boiling water resistance, and curability tend to decrease due to a decrease in reactivity. On the other hand, when the number of imino groups exceeds 2.0, processability and adhesion tend to decrease.
Further, when a melamine amino resin is used, the self-condensation reaction is promoted and the curability and processability tend to be lowered.
[0030]
Examples of commercially available benzoguanamine-based amino resins (D) include Melan 359S, Melan 310XK-IB, Melan 3270 manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., Super Becamine TD-126 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, and the like. It is done.
[0031]
In the present invention, as one of the film forming components, a low molecular epoxy resin (E) having a number average molecular weight of 300 to 1500 and an epoxy equivalent of 180 to 1000 can be used as necessary. Examples of the low molecular weight epoxy resin (E) include Epicoat 1001 (number average molecular weight: 900, epoxy equivalent: 450 to 500) manufactured by Japan Epoxy Resin Co., Ltd.
[0032]
In the coating composition of the present invention, the components (A) to (E) described above are combined with the film-forming components constituting the coating, that is, (A) to (E) 100% by weight,
Low molecular polyester resin (A): 5 to 35% by weight,
High molecular polyester resin (B): 25 to 40% by weight,
Acrylic resin (C): 5 to 10% by weight,
Benzoguanamine-based amino resin (D): 35 to 55% by weight,
Low molecular epoxy resin (E): It is important to contain 0 to 10% by weight.
[0033]
When the content of the low-molecular polyester resin (A) is less than 5% by weight and the content of the high-molecular polyester resin (B) exceeds 40% by weight, there are few —OH groups as functional groups, and curing by low-temperature baking. As a result, the coating film hardness decreases. Moreover, when content of high molecular polyester resin (B) exceeds 40 weight%, compatibility with an amino resin (D) etc. will be inferior, and the glossiness of the coating film on ink will fall.
On the other hand, when the content of the low molecular polyester resin (A) exceeds 35% by weight and the content of the high molecular polyester resin (B) is less than 25% by weight, the relatively high molecular polyester resin (B) described later. The content is reduced and sufficient workability cannot be obtained.
[0034]
When the content of the acrylic resin (C) is less than 5% by weight, the poor compatibility between the polymer polyester resin (B) and the amino resin (D) cannot be improved. As a result, the gloss which is indispensable as a clear paint is deteriorated. On the other hand, when the content of the acrylic resin (C) exceeds 10 parts by weight, the compatibility between the high-molecular polyester resin (B) and the acrylic resin (C) is deteriorated, and the coating film becomes clouded, resulting in a glossy surface. Only an inferior coating film can be obtained.
[0035]
When the content of the benzoguanamine-based amino resin (D) used in the present invention is less than 35%, the scratch resistance, hot water resistance, curability and hardness of the formed coating film are lowered. On the other hand, when the content of the benzoguanamine-based amino resin (D) exceeds 55% by weight, the processability and adhesion of the formed coating film tend to decrease.
[0036]
In the present invention, the low molecular weight epoxy resin (E) is an optional component and does not necessarily have to be contained, but when it is contained, it is 0 to 10% by weight in the total of 100% by weight of (A) to (E). is important. If it exceeds 10% by weight, relatively low molecular components increase, so that workability and boiling water resistance are inferior.
[0037]
In the coating composition of the present invention, if necessary, for example, an acid catalyst such as p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, dinonylnaphthalenesulfonic acid, phosphoric acid, etc. It can be used by adding 0.1 to 4.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resins (A) to (E).
[0038]
The coating composition of the present invention may further contain a lubricity imparting agent.
Various waxes are used as the lubricity-imparting agent. The wax may be natural or synthetic, and the natural wax may be animal or plant. Further, as synthetic waxes, esterified products of polyol compounds and fatty acids can be used in addition to polyolefin-based, silicone-based wax and fluorine-based wax. Two or more kinds of lubricity imparting agents can be used in combination, and it is preferable to use animal and plant waxes, silicone waxes and fluorine waxes in combination. The lubricity-imparting agent is preferably added in an amount of 0.5 to 5 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight, based on a total of 100 parts by weight of (A) to (E).
[0039]
The coating composition of the present invention is applied to various substrates such as a metal plate, a plastic film, or a laminate of a plastic film on a metal plate by a known means such as roll coating, coil coating, spraying, brush coating, etc. can do. Examples of the metal plate include an electroplated tin steel plate, an aluminum steel plate, and a stainless steel plate, and examples of the plastic film include plastic films such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate.
[0040]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples. In the examples, “parts” means parts by weight, and “%” means% by weight.
[0041]
Synthesis Example 1 (Production of low molecular weight polyester resin A-1)
In a clean 2-liter reaction vessel refluxed with nitrogen gas, the acid component molar ratio is 50 mol% phthalic anhydride, 20 mol% terephthalic acid, 20 mol% hexaphthalic anhydride, 10 mol% trimellitic anhydride, alcohol component A molar ratio of 1,6-hexanediol 30 mol%, neopentyl glycol 15 mol%, trimethylol propane 30 mol%, ethylene glycol 25 mol% was charged and heated to 160 ° C. with stirring to dissolve the contents uniformly. Made it. While condensing water was distilled out of the system, the temperature was raised to 240 ° C. over 3 hours. The reaction was carried out at 240 ° C. for 2 hours, the fractionation can was filled with xylene, xylene was added to the reaction system, and the condensation reaction further proceeded under reflux of xylene.
[0042]
Cooling was performed when the oxidation of the reaction product reached 10, and after cooling, a mixed solvent of Solvesso # 150 / butyl cellosolve = 1/1 was added to obtain a transparent viscous low molecular weight polyester resin (A-1) solution. (Solid content: 60.3%, Gardner cell viscosity at 25 ° C .: OS).
The low molecular polyester resin (A-1) obtained had an acid value of 5.1, a hydroxyl value of 165, and a number average molecular weight of 1,000.
Synthesis Examples 2 to 9
In the same manner as in Synthesis Example 1, low molecular weight polyester resins (A-2) to (A-6) and high molecular weight polyesters (B-1) to (B-3) shown in Table 1 were synthesized.
[0044]
[Table 1]

[0045]
Synthesis Example 10 (Preparation of polymer polyester resin (B-1) solution)
Unitika's polyester resin “Unitika Elitel UE-3380” (number average molecular weight 8000, hydroxyl value 15 mg KOH / g, acid value 1) is diluted with a mixed solvent of Solvesso # 150 / butyl cellosolve = 50/50 to form a solid A 60% polymer polyester resin (B-1) solution was obtained.
Synthesis Examples 11 to 12
Instead of “Unitika Eritel UE-3380”, polyester resin “Byron GK-890 (number average molecular weight 11000, hydroxyl value 13 mgKOH / g)” manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Byron GK-110 (number average molecular weight 16000, Polymeric polyester resin (B-2) and (B-3) solutions were prepared in the same manner as in Synthesis Example 10 except that the hydroxyl value was 7 mg KOH / g).
Synthesis Example 13 (Production of acrylic resin (C-1) solution)
In a 1-liter four-necked flask equipped with a stirrer, reflux condenser, dripping tank, thermometer, and nitrogen gas inlet tube, 141 parts of diethylene glycol monobutyl ether, 42 parts of N-butanol, and 233 parts of Solvesso # 150 were charged. The temperature was raised to 110 ° C. While maintaining the same temperature, a mixed solution of 55 parts of N-methoxymethylmethacrylamide, 27 parts of acrylic acid, 219 parts of butyl acrylate, 247 parts of styrene, and 10 parts of benzoyl peroxide was continuously supplied from the dropping tank over 4 hours. It was dripped. One hour after the completion of dropping, 3 parts of benzoyl peroxide was added, and the reaction was further performed for 2 hours. The resulting solution was cooled to 80 ° C., 19 parts of Solvesso # 150 was added and mixed to obtain a transparent acrylic resin (C-1) solution having a number average molecular weight of 10,000 and a Tg of 9 ° C. (nonvolatile content: 55.0 %, Viscosity W).
Synthesis Examples 14 to 24
In the same manner as in Synthesis Example 14, acrylic resin (C-2) to (C-12) solutions shown in Table 2 were synthesized.
[0049]
[Table 2]

[0050]
(Examples 1-18 and Comparative Examples 1-14)
The polyester resins obtained in Synthesis Examples 1 to 12, the acrylic resins obtained in Synthesis Examples 13 to 24, amino resins, and epoxy resins are blended in the proportions (solid content) shown in Tables 3 and 4, and further damaged. In order to prevent this, a lubricity-imparting agent (animal and plant-based wax solvent dispersion, synthetic wax solvent dispersion, silicone resin solution) is blended in the proportions shown in Tables 3 and 4, and this is a mixed solvent of Solvesso # 150 and butyl cellosolve. A clear paint having a non-volatile content of 50% was prepared by diluting.
[0051]
Two types of test pieces were obtained using the obtained clear paint, and the following tests were performed. The results are shown in Tables 3 and 4.
<Test piece 1> A polyester size coating paint was applied to an aluminum plate having a thickness of 0.28 mm so as to have a film thickness of 3 μm after drying, and was dried by heating in a gas oven at an atmospheric temperature of 190 ° C. for 1 minute. On top of this, an ink containing a drying oil alkyd resin or a polyester resin as a main component of the vehicle is printed (2 μm), and the above clear paint is applied in an undried state so that the film thickness is 8 μm after drying, It was dried by heating in a gas oven with an atmospheric temperature of 200 ° C. for 1 minute. Furthermore, for the inner surface coating, heating drying was further performed for 3 minutes in a gas oven having an atmospheric temperature of 200 ° C.
<Test piece 2>: A test piece 2 was obtained in the same manner as the test piece 1 except that no ink layer was provided.
[0052]
<Workability test>
The test piece 2 was used to punch the four-quarter can (bottom shape: approx. 33 mm x 35 mm x 35 mm x 37 mm, quadrilateral with four different corners, height of approx. 20 mm) for 30 minutes. The degree of peeling and cracking of the coating film was visually determined according to the following criteria.
◎: Good ○: Good △: Somewhat bad ×: Bad
[0053]
<Impact resistance test>
About the test piece 1, the impact resistance test was done on the following conditions using the DuPont impact tester, and the peeling state of the coating film of an impact part was evaluated visually.
Strike core diameter: 1/2 inch, load: 300 g, drop height: 30 cm
Evaluation criteria: (no peeling) 5 points to 1 point (all impact portions are peeled). 4 points or more are practical levels.
[0054]
<Glossiness>
Using the test piece 1, the gloss was measured at a light source incident angle of 60 ° with a gloss meter Σ-80, VG-1D (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
5: 90 or more
4: 85 to less than 90
3: 80 to less than 85
2: 75 or more and less than 80
1: Less than 75
[0055]
<Wet ink suitability>
The coated surface of the test piece 1 was observed with a 10-fold loupe, and the presence or absence of bleeding, aggregation, dent, etc. of the ink layer was determined according to the following criteria.
◎: Good ○: Good △: Somewhat bad ×: Bad
[0056]
<Adhesion test>
After boiling test piece 1 for 30 minutes (boiling), cut the cut surface on the grid using a cutter and apply cellophane tape, and then peel off the cellophane tape. Adhesion was evaluated.
“0%” is the best (no peeling), indicating no peeling at all.
[0057]
<Boiling water resistance test>
After the test piece 1 was boiled (boiled) for 30 minutes, the degree of whitening of the coating film was visually evaluated.
Evaluation criteria: (good) 5 points-1 point (entire whitening). 4 points or more are practical levels.
[0058]
<Rubbing properties>
The coating film of the test piece 1 was rubbed with a degreased surface moistened with methyl ethyl ketone (MEK), and the number of reciprocations when the coating film was peeled was examined.
◎: 50 times or more ○: 21 to 49 times △: 6 to 20 times ×: 0 to 5 times
[0059]
<Pencil hardness in hot water>
The test piece 1 was immersed in 80 degreeC hot water, and the pencil hardness in hot water was measured.
Judgment criteria: Displayed with the hardest hardness that does not damage the coating film. H or higher is practical level.
[0060]
<Scratch resistance test>
With a tribogear HEIDON-22H type testing machine manufactured by Shinto Kagaku Co., Ltd., a constant load is applied to the sapphire needle to reciprocate the coating surface of the test piece 1 until the coating film is scratched. The number of times was measured.
Measurement conditions: Constant load method
Scratching speed: 200 mm / min
Scratch needle: Diamond needle 200 microns
Measurement temperature: 25 ° C
Load: 80g
◎: 100 times or more ○: 70 to 100 times △: 50 to 70 times ×: 50 times or less
[0061]
[Table 3]

[0062]
[Table 4]

[0063]
The abbreviations 1) to 4) shown in Tables 3 and 4 represent the following.
1) Butyl etherified benzoguanamine resin: Melan 359S (nonvolatile content 65%) manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.
2) Epoxy resin: Epicoat 1001 (number average molecular weight: 900, epoxy equivalent: 450-500, manufactured by Japan Epoxy Resins Co., Ltd.) butyl cellosolve solution; non-volatile content 60%)
3) Lubricating agent:
Animal and plant wax dispersion: High Disper BC-8PC (manufactured by Gifu Shellac Factory) / Synthetic wax dispersion: High Flat BC-10P2 (manufactured by Gifu Shellac Factory) / High Disper 3050 ((stock) ) Gifu Shellac Factory) / Silicone resin: BYK-370 (Bic Chemie Co., Ltd.) = 50/35/10/5.
4) Solvent: Blended in a ratio of butyl cellosolve / solvesso # 150 = 50/50.
[0064]
【The invention's effect】
The clear outer surface paint composition for drawn cans according to the present invention is suitable for drawn cans that require high workability, and is essential for the clear outer surface paint of beverage cans. A coating film having excellent water resistance and scratch resistance can be formed.

Claims

(A) to (E) in a total of 100% by weight,
Low molecular polyester resin (A) having a number average molecular weight of 1000 to 3000: 5 to 35% by weight,
Polymer polyester resin (B) having a number average molecular weight of 6000 to 15000: 25 to 40% by weight,
An acrylic resin obtained by copolymerizing an acrylic monomer containing 5 to 50% by weight of an N-alkoxymethyl (meth) acrylamide monomer, having a glass transition point Tg of -20 to 50 ° C. and a number average molecular weight of 5,000 to 5,000. 15000 acrylic resin (C): 5 to 10% by weight,
Benzoguanamine-based amino resin (D): 35 to 55% by weight,
And a low molecular epoxy resin (E) having a number average molecular weight of 300 to 1500 and an epoxy equivalent of 180 to 1000: 0 to 10% by weight
A top coat outer coating composition for a drawn can.

2. The aperture according to claim 1, wherein the low molecular weight polyester resin (A) has a hydroxyl value of 50 to 200 mg KOH / g, and the high molecular polyester resin (B) has a hydroxyl value of 5 to 50 mg KOH / g. Top coat outer coating composition for processed cans.

The top coat outer coating composition for a drawn can according to claim 1 or 2, further comprising a lubricity imparting agent.

An undercoat layer is provided on the outer surface of the cylindrical portion of the bottomed cylindrical metal that is open at one end, and formed on the undercoat layer from the topcoat outer surface coating composition for a drawn can according to any one of claims 1 to 3. An outer surface-covered bottomed cylindrical metal characterized by being provided with an overcoat layer.

The outer surface-covered bottomed cylindrical metal according to claim 4, wherein an intermediate coating layer and a printing layer, or a printing layer are provided between the undercoat layer and the overcoat layer.