JP3937289B2 - Grill and grill mounting structure - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の前面に取り付けられるグリルおよびグリルの取付構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
自動車の前面には、図14に示すように、エンジンルーム内に配設されたラジエータあるいはコンデンサの冷却を行うため、外気を取りれるグリル100が設けられている。このグリル100は、通常、樹脂成形により成形され、取付箇所は、上部側のフロントフード101と、下部側のバンパー102の間に挟まれて、左右のヘッドランプ103の間に設けられている。
【0003】
グリル100の取付けは、各種の方法で行われており、バンパー102に取り付ける場合には、図15に示すように、グリル100の裏面下部側にボス100aを設け、このボス100aをバンパー102の上部フランジ部102aに当て、フランジ部102aに形成された取付穴102bからネジ104を上記ボス部100aに螺合して固定している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボス部100aを設けるための壁部100bをグリル100に設ける必要があるため、空気を取り入れるための開口面積が縮小されるとともに、ボス部100aなどがグリル100の開口部100cから見える虞があるため、外観を損ねる虞があった。
また、バンパー102の一部にグリル100を取り付ける場合、図14にY部で示すグリル100の両側上部付近では、グリル100とバンパー102の仮固定がないため、グリル100とバンパーの見切り寸法精度が出しにくかった。
さらに、グリル100を車両前方から組み付けるため、この部分で組付時にバンパー102の傷つきが発生する虞があった。
【0005】
本発明は上記課題を解決し、ガーニッシュの組付作業性の向上およびグリルとバンパーの見切り寸法精度の向上を図りうるグリルおよびグリルの取付構造を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、グリル本体の前面にガーニッシュを組み付けるグリルにおいて、上記ガーニッシュの裏面に係合部を設け、かつ該係合部に対応する係合孔をグリル本体に設け、上記係合部をグリル本体の係合孔に係合させてガーニッシュを取り付け、上記係合部としてガーニッシュの裏面上下、車幅方向に一定間隔でそれぞれ複数の爪を設けると共に、これら爪の向きをガーニッシュの上部側に設けられた爪と、ガーニッシュの下部側に設けられた爪を互いに対称に形成し、これら上部側に設けられた爪と、下部側に設けられた爪を車幅方向に互いにずらせて設け、これらガーニッシュの裏面に設けた爪に対応するように係合孔として複数の長穴を上記グリル本体に形成し、上記ガーニッシュの裏面周縁部に、グリル本体周囲に当接するリブを設け、かつグリル本体裏面に、バンパーに当接するリブを設け、上記ガーニッシュの裏面に、ボス台座を設け、該ボス台座の車輌後方側にバンパーに固定するボス部を設け、該ボス部の貫通穴を上記グリル本体に設けたことにある。
また、本発明は、グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記ガーニッシュの裏面に、バンパーに固定するボス部を設け、該ボス部の貫通穴を上記グリル本体に設けるとともに、上記ガーニッシュのボス部に対向するバンパー板面に凹部を設けたことにある。
さらに、上記ガーニッシュのボス部とバンパー対向面との間に間隙を設けたことにある。
また、本発明は、グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記グリル本体の裏面に係合爪を設け、該係合爪に係合する係合爪をバンパー縁部に設け、かつ該バンパーの爪部周囲に上記グリル本体の係合爪をガイドする壁面を設けたことにある。
さらに、上記グリル本体の壁面に、係合爪に対向する位置に開口穴を形成したことにある。
またさらに、本発明は、グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記グリル本体に、下方向に突設した差込部を受け、該差込部に対応するバンパー壁面に差込穴を形成するとともに、上記差込部に、上記差込穴からの抜け止め用突起を設けたことにある。
また、上記差込部をグリル本体に複数箇所設けるとともに、車幅方向外側に設けられた差込部の長さを内側の差込部よりも長く形成したことにある。
さらに、上記バンパーの差込穴を角穴に形成するとともに、該角穴に切り欠き部を形成したことにある。
またさらに、本発明はグリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記グリル本体の下部に、下方向に向けて取付部を設け、該取付部に対向する取付ボス部をバンパー裏面に形成し、上記取付部と取付ボス部を互いに締結してグリル本体をバンパーに装着したことにある。
【0007】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【0008】
図1ないし図13は、本発明のグリルおよびグリルの取付構造の一実施の形態を示したものである。
【0009】
図1は、自動車の車体前部を示したもので、車体1の前面には、樹脂成形によるラジエータグリル部2が設けられている。このラジエータグリル部2は、図2および図3に示すように、ラジエータアッパーグリル3、アッパーグリルガーニッシュ4、フロントバンパー5とで構成されている。ラジエータグリル部2は、左右のヘッドランプ6に挟まれて上部側には、フロントフード7の前端部が配置され、フロントフード7の両側を挟むように左右のフロントフェンダー8が設けられている。
【0010】
このラジエータグリル部2の構造を図2ないし図13により説明する。
ラジエータアッパーグリル3の両側部では、図2のA部を拡大して示す図4のような取付構造により取り付けられている。
ラジエータアッパーグリル3は、グリル本体3aの上端部に車体後方に向けて延出した上面部3bが形成されており、この上面部3bをフロントバンパー5の両側部に立設した立設部5aの上面部5bに組み付けて取り付けられている。
フロントバンパー5の上面部5bには、後端縁部に上方に向けて立て壁部5cが一体成形により形成されており、この立て壁部5cの車幅方向内側には、図4および図5に示すように、平面から見てU字形の係合ガイド部51が設けられている。
この係合ガイド部51は、車体後方に突出する爪部51aを設けた立て壁部51bと、爪部51aの両側に立設された側壁部51cとで構成されている。
【0011】
一方、上記ラジエータアッパーグリル3の上面部3bには、図4および図5に示すように上記係合ガイド部51に対応する位置に、下面側に向けて延出した逆L字形の係合突起部31が一体成形されており、この突起部31の下端部には、上記爪部51aに係合する爪部31aが一体成形されている。係合突起部31は、上記係合ガイド部51の爪部51aを設けた立て壁部51bに当接して車体前方への動きを規制されている。
ラジエータアッパーグリル3の爪部31aは係合ガイド部51の爪部51aに係合して上下方向(フロントバンパー5から離れる方向)の動きを規制されている。
この突起部31に対向するラジエータアッパーグリル3の壁面には、係合ガイド部51の爪部51aと、ラジエータアッパーグリル3の突起部31の爪部31aの係合を目視確認するための窓としての開口穴32が形成されている。突起部31の両側面31bは、上記爪部51a両側の側壁部51cにガイドされて車幅方向の動きを規制されている。
上記係合ガイド部51の爪部51aと、ラジエータアッパーグリル3の突起部31の爪部31aは、先端角部を角Rに形成して互いの係合がスムーズに行くように形成されている。
【0012】
ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aは、下部側の複数箇所(図示例では4箇所)に設けられた差込部を介して、図2のB部を拡大して示す図6および図7のような取付構造により、フロントバンパー5に取り付けられている。
ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aには、下部側の複数箇所(図示例では4箇所)に所定間隔を置いて下方向に向けて舌片状の差込部33が設けられており、この差込部33には、後面側の上端に、抜け止め用突起部33aが設けられている。
一方、フロントバンパー5のラジエータアッパーグリル3取付部には、車幅方向に一定間隔で上記差込部33に対応する位置に、差込穴52が形成されている。この差込穴52は角穴に形成され、かつ後部側の一側面には、上記抜け止め用突起部33aに対応する位置に切り欠き部52aが形成されている。この切り欠き部52aは、ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aの差込部33を差込穴52に差し込むとき、フロントバンパー5を撓ませ、グリル本体3aの差込部33への挿入を容易にしている。
【0013】
上記ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aに設けられた差込部33は、車幅方向の外側の2箇所に設けられたものが、内側の2箇所に設けられたものよりも長く形成されている。これは、組付性を考慮し、外側の差込部33を先に差込穴52に差し込めば、内側の差込部33は自然に差し込めるようになっている。こうして、ラジエータアッパーグリル3の車体後方への移動を規制する。
【0014】
ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aは、下部側の複数箇所(図示例では6箇所)に設けられた取付部を介して、図2のC部を拡大して示す図8ないし図10のような取付構造により、フロントバンパー5に取り付けられている。ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aには、上記差込部33とは別に、下部側の後端部に、所定間隔を置いて下方向に向けて突設された取付片34が設けられており、この取付片34に車体前後方向の取付穴34aが設けられている。
一方、フロントバンパー5のラジエータアッパーグリル3取付部には、車幅方向に一定間隔で上記取付片34に対応する位置に、取付穴53aを形成した取付ボス部53が形成されている。
上記取付片34は、図10に示すように取付ボス部53に組み合わせて取付穴34aにネジ91を挿入して取付ボス部53の取付穴53aにネジ止めされている。
【0015】
フロントバンパー5のラジエータアッパーグリル3取付部には、図3に示すように、立設部5a相互間に、車幅方向にアッパーグリルガーニッシュ4を固定する取付部5dが設けられており、この取付部5dの車幅方向中心部からフロントバンパー5下部側に連結する補強部5eが設けられている。
ラジエータアッパーグリル3のグリル本体3aの車幅方向中心部の下部側には、図8および図9に示すように、後方に向けて取付穴35aを形成したボス部35が突設されており、このボス部35に対応する位置に取付穴54aがフロントバンパー5の補強部5eに設けられている。この補強部5eの取付穴54aにネジ92を挿入してラジエータアッパーグリル3の取付穴35aに螺合し、ラジエータアッパーグリル3をフロントバンパー5に固定している。
【0016】
また、アッパーグリルガーニッシュ4は、図8および図9、図11ないし図13に示すように、ラジエータアッパーグリル3とともにフロントバンパー5に取り付けられている。
アッパーグリルガーニッシュ4は、樹脂材料で成形した帯状のプレートに形成されたもので、ラジエータアッパーグリル3の上下方向中間位置に車幅方向に設けられたガーニッシュ取付部36に装着されるものである。
このアッパーグリルガーニッシュ4の裏面には、上端部および下端部に、それぞれ車幅方向に一定間隔で後方に向けて複数の係合爪部41,42が突設されており、これら上部側の係合爪部41と、下部側の係合爪部42は、互いに線対称に形成されている。また、上部側の係合爪部41と、下部側の係合爪部42は、車幅方向に互いにずらせた位置に設けられている。上部側の係合爪部41には、下面側に補強用のリブ41aが設けられている(図11参照)。下部側の係合爪部42にも、同様に補強用リブ(図示せず)が設けられて補強されている。
一方、ラジエータアッパーグリル3のガーニッシュ取付部36には、上部側の係合爪部41と、下部側の係合爪部42に対応する位置に係合角穴37が形成されている。
アッパーグリルガーニッシュ4は、上部側の係合爪部41と、下部側の係合爪部42を、ラジエータアッパーグリル3の係合角穴37に係合させてラジエータアッパーグリル3に組みつけられている。
【0017】
また、アッパーグリルガーニッシュ4の裏面には、図9に示すように、車体後方に向けて取付穴43aを形成したボス部43が突設されており、このボス部43に対応するラジエータアッパーグリル3のガーニッシュ取付部36には、挿通穴38aが形成されている。この挿通穴38aの周囲には、車体後方に向けてリブ39aが形成されている。また、ボス部43の取付穴43aに対応するフロントバンパー5のアッパーグリルガーニッシュ4を固定する取付部5dには、取付穴55が設けられており、この取付穴55にネジ93を通して上記ボス部43の取付穴43aに螺合してアッパーグリルガーニッシュ4をラジエータアッパーグリル3とともにフロントバンパー5に固定している。アッパーグリルガーニッシュ4のボス部43は、リブ39aよりも後方に飛び出さないように、フロントバンパー5との間に間隙が形成されるように、その長さを設定し、ネジ93の締付時に、フロントバンパー5とラジエータアッパーグリル3とのガタを吸収している。
【0018】
図2のE部で示された部分は、図11および図12に示すように構成されている。
アッパーグリルガーニッシュ4の車幅方向両側に形成された取付穴44aを形成したボス部44は、アッパーグリルガーニッシュ4の裏面に形成された台座部45に形成されており、アッパーグリルガーニッシュ4の表面に、成形時のひけが生じるのを防いでいる。台座部45は脚部45aを薄肉に成形してアッパーグリルガーニッシュ4の表面に、成形時のひけが生じるのを防いでいる。
ボス部44を固定するフロントバンパー5の取付部5dには、取付穴55の周囲を車体後方に向けて凹部56に形成して、ボス部44の長さを長く確保できるように形成している。ボス部44はネジ94を介してフロントバンパー5の取付部5dに固定されている。ボス部44に対応するラジエータアッパーグリル3のガーニッシュ取付部36には、挿通穴38bが形成されている。この挿通穴38bの周囲には、車体後方に向けてリブ39bが形成されている。アッパーグリルガーニッシュ4のボス部44は、リブ39bよりも飛び出さないように、フロントバンパー5との間に間隙が形成されるように、その長さを設定し、ネジ94の締付時に、フロントバンパー5とラジエータアッパーグリル3とのガタを吸収している。
【0019】
なお、アッパーグリルガーニッシュ4の周縁部には、車体後方に向けてリブ46が形成されており、このリブ46をラジエータアッパーグリル3の表面に当接させている。
ラジエータアッパーグリル3のガーニッシュ取付部36には、リブ39aおよびリブ39bの他にリブ39cが設けられてフロントバンパー5に当接している。
また、フロントバンパー5の取付部5dには、上面に車幅方向に一定間隔で複数のリブ57を設けて、取付部5dの補強及びラジエータアッパーグリル3とのガタ防止を図っている。
【0020】
次に、上記構成によるグリルの組付け方法を説明する。
まず、ラジエータアッパーグリル3にアッパーグリルガーニッシュ4を組付ける。
車両の前方から、ラジエータアッパーグリル3のガーニッシュ取付部36に設けられた係合角穴37に、アッパーグリルガーニッシュ4の上部側の係合爪部41と、下部側の係合爪部42を差し込んでアッパーグリルガーニッシュ4をラジエータアッパーグリル3に組付ける(図13参照)。
つぎに、フロントバンパー5にラジエータアッパーグリル3を組付ける。
組付け手順は、車両の上方からラジエータアッパーグリル3の差込部33をフロントバンパー5の差込穴52に差込んで配置する(図6参照)。このとき、差込部33の一側面には、抜け止め用突起部33aが設けられているので、切り欠き部52aを通して抜け止め用突起部33aが挿通された後は、差込穴52の縁部に係合して抜け止めが図られる(図7参照)。これによって、ラジエータアッパーグリル3の仮止めを行うことができる。
また、このときラジエータアッパーグリル3の両側部は、突起部31の爪部31aが、フロントバンパー5の係合ガイド部51の爪部51aに係合して組み付けられて仮止めが行われる。こうして、ラジエータアッパーグリル3は、上下方向(フロントバンパー5から離れる方向)および前後方向の動きを規制される。また、突起部31の両側面31bは、上記爪部51a両側の側壁部51cにガイドされて車幅方向の動きを規制される(図4参照)。
【0021】
そして、車両後方側からネジ91,92を締め付けてラジエータアッパーグリル3をフロントバンパー5に固定し、ネジ93,94を締め付けてアッパーグリルガーニッシュ4とともにラジエータアッパーグリル3をフロントバンパー5に共締めする。
【0022】
上記実施の形態によれば、ラジエータアッパーグリル3の差込部33をフロントバンパー5の差込穴52に差込んで仮止めを行うことができる。このとき、差込部33の一側面には、抜け止め用突起部33aが設けられているので、切り欠き部52aを通して抜け止め用突起部33aが挿通された後は、差込穴52の縁部に係合して抜け止めが図られる。
また、ラジエータアッパーグリル3の両側部は、突起部31の爪部31aが、フロントバンパー5の係合ガイド部51の爪部51aに係合して組み付けられて仮止めが行われるので、確実に組付けることができる。
このように、フロントバンパー5にラジエータアッパーグリル3を仮固定してからラジエータアッパーグリル3をネジ止めすることができるので、組み付けが容易で、見切り寸法が出しやすい。
さらに、アッパーグリルガーニッシュ4とともにラジエータアッパーグリル3をフロントバンパー5に共締めすることができるので、組付け作業性の向上を図ることができる。
【0023】
なお、本発明は、上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、ラジエータアッパーグリル3の構造としては、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の構造のものに適用することができる。アッパーグリルガーニッシュ4をラジエータアッパーグリル3に組付ける構造も適宜、変更して実施し得ることができる。
【0024】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によるグリルおよびグリルの取付構造によれば次のような効果を奏することができる。
グリル本体の前面にガーニッシュを組み付けるグリルにおいて、上記ガーニッシュの裏面に係合部を設け、かつ該係合部に対応する係合孔をグリル本体に設け、上記係合部をグリル本体の係合孔に係合させてガーニッシュを取り付け、上記係合部としてガーニッシュの裏面上下、車幅方向に一定間隔でそれぞれ複数の爪を設けると共に、これら爪の向きをガーニッシュの上部側に設けられた爪と、ガーニッシュの下部側に設けられた爪を互いに対称に形成し、これら上部側に設けられた爪と、下部側に設けられた爪を車幅方向に互いにずらせて設け、これらガーニッシュの裏面に設けた爪に対応するように係合孔として複数の長穴を上記グリル本体に形成し、上記ガーニッシュの裏面周縁部に、グリル本体周囲に当接するリブを設け、かつグリル本体裏面に、バンパーに当接するリブを設け、上記ガーニッシュの裏面に、ボス台座を設け、該ボス台座の車輌後方側にバンパーに固定するボス部を設け、該ボス部の貫通穴を上記グリル本体に設けたので、ガーニッシュをグリル本体に仮固定することができ、組付け作業性の向上を図ることができる。ガーニッシュに対する車両前後方向の位置決め規制を行うことができる。
上記係合部としてガーニッシュの裏面上下、車幅方向に一定間隔でそれぞれ複数の爪を設けると共に、これら爪の向きをガーニッシュの上部側に設けられた爪と、ガーニッシュの下部側に設けられた爪を互いに対称に形成し、これら上部側に設けられた爪と、下部側に設けられた爪を車幅方向に互いにずらせて設け、これらガーニッシュの裏面に設けた爪に対応するように係合孔として複数の長穴を上記グリル本体に形成したので、ガーニッシュの上下方向および左右方向の位置決めを行うことができる。ガーニッシュを固定するためのネジなどの締結部品の削減を図ることができる。上記ガーニッシュの裏面周縁部に、グリル本体周囲に当接するリブを設け、かつグリル本体裏面に、バンパーに当接するリブを設けたので、グリル本体とガーニッシュの固定時のがたつきを防止することができる。上記ガーニッシュの裏面に、ボス台座を設け、該ボス台座の車輌後方側にバンパーに固定するボス部を設け、該ボス部の貫通穴を上記グリル本体に設けたので、ガーニッシュ表面に対する成形時のひけを防止することができる。ガーニッシュをバンパーに固定することで、グリル本体を共締めにより固定することができることから、取付作業性の向上を図ることができる。ネジなどの締結部品の削減を図ることができる。
グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記ガーニッシュの裏面に、バンパーに固定するボス部を設け、該ボス部の貫通穴を上記グリル本体に設けるとともに、上記ガーニッシュのボス部に対向するバンパー板面に凹部を設けたので、ボス部の長さを長く確保することができ、ネジ代を十分確保することができる。
上記ガーニッシュのボス部とバンパー対向面との間に間隙を設けたので、グリル本体とバンパーのがたつきを防止することができる。
グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記グリル本体の裏面に係合爪を設け、該係合爪に係合する係合爪をバンパー縁部に設け、かつ該バンパーの爪部周囲に上記グリル本体の係合爪をガイドする壁面を設けたので、グリル本体の上部の上下、左右、前後方向の位置決め規制を行うことができる。グリル本体とバンパーの見切り寸法の精度を向上することができる。
上記グリル本体の壁面に、係合爪に対向する位置に開口穴を形成したので、係合爪の成形時にスライド型を必要としないことから係合爪の成形型の構造を簡単にすることができる。グリル本体がバンパーに確実に固定されているかを目視確認することができる。
本発明は、グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記グリル本体に、下方向に突設した差込部を受け、該差込部に対応するバンパー壁面に差込穴を形成するとともに、上記差込部に、上記差込穴からの抜け止め用突起を設けたので、グリル本体の上下、前後方向の位置決めを容易に行うことができる。グリル本体とバンパーの見切り寸法の精度を向上することができる。
上記差込部をグリル本体に複数箇所設けるとともに、車幅方向外側に設けられた差込部の長さを内側の差込部よりも長く形成したので、外側の差込部を差し込めば内側の差込部は自然に差し込むことができることから、組付け作業性の向上を図ることができる。
上記バンパーの差込穴を角穴に形成するとともに、該角穴に切り欠き部を形成したので、グリル本体の組付け時、バンパーを撓ませて差込部を差込穴に挿入することができ、組付け作業性の向上を図ることができる。
本発明は、グリル本体の前面にガーニッシュを組み付け、該グリル本体をバンパーに装着するグリルの取付構造において、上記グリル本体の下部に、下方向に向けて取付部を設け、該取付部に対向する取付ボス部をバンパー裏面に形成し、上記取付部と取付ボス部を互いに締結してグリル本体をバンパーに装着したので、グリル本体に対する車両前方側への規制を行うことができる。グリル本体とバンパーの取付ボス部を当接させることにより、下方向への規制を行うことができる。グリル本体の開口部を縮小することなく、また、開口部より取付部が見えないので、外観の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるグリルおよびグリルの取付構造の実施の形態における自動車の車両前部を示す斜視図である。
【図2】図1のラジエータグリル部を拡大して示す斜視図である。
【図3】図2のラジエータグリル部を分解して示す分解斜視図である。
【図4】図2の(A)部を拡大して示す分解斜視図である。
【図5】図4のA−A線断面図である。
【図6】図2の(B)部を拡大して示す分解斜視図である。
【図7】図6のB−B線断面図である。
【図8】図2の(C)部を拡大して示す分解斜視図である。
【図9】図8のC−C線断面図である。
【図10】図8のD−D線断面図である。
【図11】図2の(E)部を拡大して示す分解斜視図である。
【図12】図11のE−E線断面図である。
【図13】図11のF−F線断面図である。
【図14】従来の自動車の車両前部を示す斜視図である。
【図15】図14のX−X線断面図である。
【符号の説明】
1 車体
2 ラジエータグリル部
3 ラジエータアッパーグリル
3a グリル本体
3b 上面部
31 係合突起部
31a 爪部
32 開口穴
33 差込部
33a 抜け止め用突起部
34 取付片
36 ガーニッシュ取付部
37 係合角穴(係合穴)
38a 挿通穴
39a,39b,39c リブ
4 アッパーグリルガーニッシュ
41,42 係合爪部
43,44 ボス部
45 台座部
5 フロントバンパー
5a 立設部
5b 上面部
5c 立て壁部
5d 取付部
51 係合ガイド部
51a 爪部
51b 立て壁部
51c 側壁部
52 差込穴
52a 切り欠き部
53 取付ボス部
6 ヘッドランプ
7 フロントフード
8 フロントフェンダー[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a grill attached to the front surface of an automobile and a grill mounting structure.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 14, a
[0003]
The
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, since it is necessary to provide the
Further, when the
Further, since the
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above problems and to provide a grille and grille mounting structure capable of improving the workability of garnish assembly and improving the precision of parting dimensions of the grille and bumper.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a grill for assembling a garnish on the front surface of a grill main body, an engagement portion is provided on the rear surface of the garnish, and an engagement hole corresponding to the engagement portion is provided in the grill main body The engaging part is engaged with the engaging hole of the grill main body to attach the garnish, and as the engaging part, a plurality of claws are provided at regular intervals in the upper and lower sides of the garnish and in the vehicle width direction, and the directions of the claws are garnished. The claw provided on the upper side of the garnish and the claw provided on the lower side of the garnish are formed symmetrically with each other, and the claw provided on the upper side and the claw provided on the lower side are shifted from each other in the vehicle width direction. A plurality of elongated holes are formed in the grill body as engagement holes so as to correspond to the claws provided on the back surface of the garnish, and the grill body is formed on the peripheral edge of the back surface of the garnish. A rib that abuts against the enclosure is provided, and a rib that abuts against the bumper is provided on the rear surface of the grill body. The through hole of the boss part is provided in the grill body .
Further, the present invention provides a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of the grill body, and the grill body is attached to a bumper, and a boss portion fixed to the bumper is provided on the back surface of the garnish, and a through hole of the boss portion is provided. Is provided in the grill body, and a recess is provided in the bumper plate surface facing the boss portion of the garnish.
Furthermore, a gap is provided between the boss portion of the garnish and the bumper facing surface.
Further, according to the present invention, in a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of the grill body and the grill body is mounted on a bumper, an engagement claw is provided on the back surface of the grill body, and the engagement claw is engaged with the engagement claw. A joint claw is provided at the bumper edge, and a wall surface for guiding the engaging claw of the grill body is provided around the claw of the bumper.
Furthermore, an opening hole is formed in the wall surface of the grill main body at a position facing the engaging claw.
Furthermore, the present invention provides a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of the grill body, and the grill body is attached to a bumper. The insertion hole is formed in the bumper wall surface corresponding to the part, and the protrusion for preventing the removal from the insertion hole is provided in the insertion part.
Further, a plurality of the insertion portions are provided in the grill body, and the length of the insertion portion provided on the outer side in the vehicle width direction is formed longer than that of the inner insertion portion.
Further, the insertion hole of the bumper is formed in a square hole, and a notch is formed in the square hole.
Furthermore, the present invention provides a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of the grill body, and the grill body is mounted on a bumper, and a mounting portion is provided on the lower portion of the grill body so as to face downward. An opposing mounting boss portion is formed on the back surface of the bumper, and the mounting portion and the mounting boss portion are fastened to each other to mount the grill body on the bumper.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0008]
1 to 13 show an embodiment of a grill and a grill mounting structure according to the present invention.
[0009]
FIG. 1 shows a front part of a vehicle body of a car. A
[0010]
The structure of the
The both sides of the radiator
The radiator
On the
This
[0011]
On the other hand, on the
The
On the wall surface of the radiator
The
[0012]
The grill
The grill
On the other hand, in the radiator
[0013]
As for the
[0014]
The grill
On the other hand, on the radiator
As shown in FIG. 10, the mounting
[0015]
As shown in FIG. 3, the radiator
As shown in FIGS. 8 and 9, a
[0016]
The
The
On the back surface of the
On the other hand, the
The
[0017]
Further, as shown in FIG. 9, a
[0018]
2 is configured as shown in FIGS. 11 and 12.
The mounting
[0019]
A
The
A plurality of
[0020]
Next, a method for assembling the grill with the above configuration will be described.
First, the
From the front of the vehicle, the upper engaging
Next, the radiator
In the assembling procedure, the
Further, at this time, the both sides of the radiator
[0021]
Then, the
[0022]
According to the above embodiment, the
Further, the both sides of the radiator
Thus, since the radiator
Furthermore, since the radiator
[0023]
The present invention is not limited only to the above-described embodiment. For example, the structure of the radiator
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the grill and the mounting structure of the grill according to the present invention, the following effects can be obtained.
In the grill for assembling the garnish on the front surface of the grill body, an engagement portion is provided on the back surface of the garnish, an engagement hole corresponding to the engagement portion is provided in the grill body, and the engagement portion is provided in the engagement hole of the grill body. A garnish is attached by engaging the garnish, and a plurality of claws are provided at regular intervals in the vehicle garnish as the engaging portion, and the direction of these claws is provided on the upper side of the garnish. The nails provided on the lower side of the garnish are formed symmetrically with each other, the nails provided on the upper side and the nails provided on the lower side are shifted from each other in the vehicle width direction, and provided on the back surface of these garnishes A plurality of elongated holes are formed in the grill body as engagement holes so as to correspond to the claws, and ribs that contact the periphery of the grill body are provided on the peripheral edge of the back surface of the garnish. A rib that contacts the bumper is provided on the rear surface of the main body, a boss pedestal is provided on the rear surface of the garnish, and a boss portion that is fixed to the bumper is provided on the rear side of the boss pedestal. Since it is provided on the main body , the garnish can be temporarily fixed to the grill main body, and the assembly workability can be improved. Positioning regulation in the vehicle front-rear direction with respect to the garnish can be performed.
As the engagement part, a plurality of claws are provided at regular intervals in the upper and lower sides of the garnish and in the vehicle width direction, and the claws provided on the upper side of the garnish and the nails provided on the lower side of the garnish The claw provided on the upper side and the claw provided on the lower side are shifted from each other in the vehicle width direction, and the engagement holes are formed so as to correspond to the claw provided on the rear surface of the garnish. Since the plurality of elongated holes are formed in the grill body, the garnish can be positioned in the vertical direction and the horizontal direction. It is possible to reduce the number of fastening parts such as screws for fixing the garnish. The ribs that contact the periphery of the grill body are provided on the periphery of the back surface of the garnish, and the ribs that contact the bumper are provided on the back surface of the grill body, thereby preventing rattling when the grill body and the garnish are fixed. it can. Since a boss pedestal is provided on the rear surface of the garnish, a boss portion fixed to a bumper is provided on the rear side of the boss pedestal, and a through hole of the boss portion is provided in the grill body. Can be prevented. By fixing the garnish to the bumper, the grill main body can be fixed by tightening together, so that the mounting workability can be improved. It is possible to reduce the number of fastening parts such as screws.
In a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of the grill body and the grill body is mounted on a bumper, a boss portion fixed to the bumper is provided on the back surface of the garnish, and a through hole of the boss portion is provided in the grill body. In addition, since the concave portion is provided on the bumper plate surface facing the boss portion of the garnish, the length of the boss portion can be ensured long, and the screw allowance can be sufficiently ensured.
Since the gap is provided between the boss portion of the garnish and the bumper facing surface, rattling of the grill body and the bumper can be prevented.
In a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of the grill body and the grill body is attached to the bumper, an engagement claw is provided on the back surface of the grill body, and the engagement claw that engages with the engagement claw is provided on the bumper edge. And the wall surface for guiding the engaging claw of the grill body is provided around the claw portion of the bumper, so that the positioning of the top, bottom, left, and right and front and rear of the upper portion of the grill body can be controlled. The precision of the parting dimensions of the grill body and the bumper can be improved.
Since the opening hole is formed in the wall surface of the grill main body at a position facing the engaging claw, a slide mold is not required when forming the engaging claw, thereby simplifying the structure of the engaging claw forming die. it can. It is possible to visually check whether the grill body is securely fixed to the bumper.
In the grill mounting structure in which the garnish is assembled to the front surface of the grill main body and the grill main body is mounted on the bumper, the present invention receives the insertion portion protruding downward from the grill main body, and corresponds to the insertion portion. Since the insertion hole is formed on the wall surface of the bumper and the protrusion for preventing removal from the insertion hole is provided in the insertion portion, the grill body can be easily positioned in the vertical and longitudinal directions. The precision of the parting dimensions of the grill body and the bumper can be improved.
The insertion part is provided in a plurality of locations on the grill body, and the length of the insertion part provided on the outer side in the vehicle width direction is longer than the insertion part on the inner side. Since the insertion part can be inserted naturally, it is possible to improve the assembly workability.
Since the insertion hole of the bumper is formed in a square hole, and the cutout part is formed in the square hole, when assembling the grill body, the bumper can be bent and the insertion part can be inserted into the insertion hole. It is possible to improve the assembly workability.
The present invention provides a grill mounting structure in which a garnish is assembled to the front surface of a grill body, and the grill body is mounted on a bumper, and a mounting portion is provided at a lower portion of the grill body so as to face the mounting portion. Since the mounting boss portion is formed on the back surface of the bumper and the mounting portion and the mounting boss portion are fastened to each other and the grill main body is mounted on the bumper, the grill main body can be regulated to the vehicle front side. By causing the grill body and the mounting boss portion of the bumper to contact each other, the downward regulation can be performed. The appearance can be improved without reducing the opening of the grill body and because the attachment is not visible through the opening.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle front portion of an automobile in an embodiment of a grill and a grill mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view showing the radiator grille of FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the radiator grille of FIG. 2 in an exploded manner.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing an enlarged part (A) of FIG. 2;
5 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a part (B) of FIG. 2 in an enlarged manner.
7 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 8 is an exploded perspective view showing an enlarged portion (C) of FIG. 2;
9 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
10 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
FIG. 11 is an exploded perspective view showing a part (E) of FIG. 2 in an enlarged manner.
12 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
13 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
FIG. 14 is a perspective view showing a vehicle front portion of a conventional automobile.
15 is a cross-sectional view taken along line XX in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
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