JP3936821B2

JP3936821B2 - Biodegradable polyester olefin, process for producing the same, and biodegradable coated granular fertilizer

Info

Publication number: JP3936821B2
Application number: JP21232899A
Authority: JP
Inventors: 理恵白浜; 修木代; 久登斉藤; 豊彦四家
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1999-07-27
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2007-06-27
Anticipated expiration: 2019-07-27
Also published as: JP2001040074A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解速度の制御が容易で力学特性の良好な成形体になし得るポリエステルオレフィンに係わり、その優れた特性により使用中には生分解が進行せず、使用後に生分解が始まることが望まれる農業・土木資材などの各種用途に適するものである。そして、この優れた生分解性及び成形加工性を有するポリエステルオレフィンをコート材とする改良された被覆粒状肥料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】
生分解性を有する脂肪族ポリエステルとしては、ＩＣＩ社が開発した微生物産性の「バイオポール（商品名）」を最初として、ポリ乳酸（カーギル社、三井化学社、島津製作所等開発）、ポリカプロラクトン（ダイセル社等開発）、ポリグリコール酸（大塚化学社等開発）等のオキシカルボン酸系の脂肪族ポリエステルや、昭和高分子社が開発した「ビオノーレ（商品名）」等のグリコール／ジカルボン酸からなる脂肪族ポリエステル、更に、本出願人等が開発したグリコール／ジカルボン酸／オキシカルボン酸併用系のポリエステル等が提案されてきた。
これらの脂肪族ポリエステルは、生分解性を有するもののその速度をコントロールすることは困難である。そのため、農業・土木資材など使用中には生分解が進行せず使用後に生分解が始まるような生分解性をある程度遅くしたい用途には不向きであった。
【０００３】
また、これらの脂肪族ポリエステルが生分解性に難点があるポリエチレンを代替するには重合度が十分高いことが必要とされるが、従来の重合方法では脂肪族ポリエステルの重合度を上げるのが困難であり、ポリエチレンと同等の性能を持たせるのは難しい。また、ポリエチレンテレフタレートの製造で用いられているような従来の溶融法のポリエステル製造設備では、高温での反応が必要とされるので、熱分解しやすい脂肪族ポリエステルはこのような設備では高重合度体が得られない。
脂肪族ポリエステルは重合度が不十分であると、それをフィルム、シート更には射出成型品などにした場合、強度が不足するという問題がある。高重合体の脂肪族ポリエステルを得るために、昭和高分子社の「ビオノーレ」では鎖延長剤が一般に使用されている。しかしながら、鎖延長剤を用いて高分子量化することは製造工程を煩雑にするだけでなく、成形加工時の条件によってはゲル化などの可能性があり、成形加工時の条件設定が難しいという問題がある。
【０００４】
特開平４−５０２２４、特開平４−５０２２５では生分解性を持たせさらにポリエチレンの性質もあわせもつポリエステルエチレンが提案されている。このポリエステルエチレンは脂肪族ポリエステルに比べれば生分解性は遅いが、ポリエチレンユニットの含量が多いので生分解性は遅すぎる傾向があり、その速度を適度にコントロールすることは難しい。又ポリエステルエチレンを製造するための重合は溶媒中で長時間を要するので高重合度体が得られにくく、工業的には実用性の低いものである。
【０００５】
土壌中に施肥された肥料成分の溶出を物理的に制御するために、粒状肥料の表面を溶出速度調節剤を含有した皮膜で被覆する検討が広く実施されてきた。特に、特開昭５０−９９８５８、特公昭６０−３０４０、特公昭６０−３７０７４に開示された、被覆材としてポリオレフィン樹脂等を用いた被覆肥料の製造法は実用化迄に至っている。
しかしながら、近年、皮膜の非崩壊性による環境負荷を懸念する声が上がっている。そこで、エチレン・一酸化炭素共重合体（特公平２−２３５１６）又はエチレン・酢酸ビニル・一酸化炭素共重合体（特公平２−２３５１５）を皮膜に使用することで光分解による皮膜の崩壊性付与が提案されたが、土中ではそのメカニズムが作用しないため実質的な効果は達せられなかった。
【０００６】
一方、生分解性を有する樹脂を粒状肥料の皮膜に使用した例としては、脂肪族ジカルボン酸およびグリコール成分からなる脂肪族ポリエステルの皮膜で被覆してなる被覆肥料が提案されている（特開平７−３１５９７６、特開平８−１５７２９０）。また、脂肪族ジカルボン酸およびグリコール成分に加え脂肪族ヒドロキシカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステルも提案されている（特開平９−２４９４７７）。しかし、これらの生分解性ポリエステルは分解が速いため肥料の溶出期間中に皮膜が崩壊してしまい、溶出制御が困難であった。また、一般に生分解性を有する脂肪族ポリエステルによる皮膜は、微生物の影響を受けない無菌の水中であっても極めて溶出期間の短いものしか得られないという欠点を有している。そのため、特開平３−１４６１９２、同４−８９３８４、同７−３１５９７６、同９−２６３４７６では生分解性脂肪族ポリエステルとポリオレフィンやワックスなどとをブレンドした皮膜組成が提案されている。しかし、これらは溶出制御性と充分な生分解性とを両立するものではなかった。
【０００７】
また、特開平９−１９４２８０、同９−３０９７８４では生分解性脂肪族ポリエステルと他のポリマーとのブレンドに加え、酸化分解を促進する物質を混合し溶出制御性と生分解性の両立をめざしている。ところが、生分解性脂肪族ポリエステルとポリオレフィンなどとは相溶性が悪く、その混合物から形成した皮膜は非常に脆く、強度の低いものであって使用過程における物理的な負荷に耐えうるものではなかった。
更に、特開平１０−２５１８０では、エステル基含量を規定したコポリエステルエチレンが生分解性と溶出制御性の両方を達成する方法として提案されている。しかし、ポリエチレンにエステル基のような極性基を主鎖に導入することは、工業的には困難であって実用性は極めて低い。例えば、上記特開平４−５０２２４、同４−５０２２５においては、ポリエチレンにエステル基を導入したポリエステルエチレンの重合が試みられているが、その重合は溶媒中で長時間の反応時間を要し、高重合体も得にくいため工業的実用性の低いものである。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようにポリエチレンの側鎖にエステル基を導入した場合では、生分解性がまだかなり遅く生分解皮膜とはなり得ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、生分解の制御性に優れ、力学特性の良好なポリエステルオレフィンを提供すること、及びこの優れた生分解性及び成形加工性を有するポリエステルオレフィンをコート材とする被覆粒状肥料を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述の課題を解決するためになされたものであり、その第１の要旨は、数平均分子量３００〜５０，０００の長鎖脂肪族炭化水素の末端に水酸基を有し、その平均水酸基数が１．５〜２．５である長鎖脂肪族ポリオール残基、下記式（I）で表される脂肪族ジオール単位、及び式（II）で表される脂肪族ジカルボン酸単位より構成され、長鎖脂肪族アルコール残基の（II）に対する重量比率が０．１から３．０であり、且つ数平均分子量が５，０００〜３００，０００のポリエステルオレフィンに存する。
（I）−ＯＲ₁Ｏ−（式中、Ｒ₁は炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基を表す）
（II）−ＯＣＲ₂ＣＯ−（式中、Ｒ₂は炭素数０〜４０の２価の脂肪族炭化水素基を表す）
【００１０】
本発明の第２の要旨は、数平均分子量３００〜５０，０００の長鎖脂肪族炭化水素の末端に水酸基を有し、その平均水酸基数が１．５〜２．５である長鎖脂肪族ポリオール類、下記式（i）で表される脂肪族ジオール化合物、及び式（ii）で表される脂肪族ジカルボン酸化合物を、長鎖脂肪族ポリオール類が式（ii）で表される脂肪族ジカルボン酸化合物に対し０．１から３．０（重量比率）であるように仕込み、溶融状態で重合させることよりなる平均分子量が５，０００〜３００，０００のポリエステルオレフィンの製造方法に存する。
（i）ＨＯＲ₁ＯＨ（式中、Ｒ₁は炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基）
（ii）Ｒ₃ＯＯＣＲ₂ＣＯＯＲ₃（式中、Ｒ₂は炭素数０〜４０の２価の脂肪族炭化水素基、Ｒ₃は水素原子又は低級アルキル基を表す）
【００１１】
本発明の第３の要旨は、数平均分子量３００〜５０，０００の長鎖脂肪族炭化水素の末端に水酸基を有し、その平均水酸基数が１．５〜２．５である長鎖脂肪族ポリオール残基、下記式（I）で表される脂肪族ジオール単位、及び式（II）で表される脂肪族ジカルボン酸単位より構成され、長鎖脂肪族ポリオール残基の（II）に対する重量比率が０．１から３．０であり、且つ数平均分子量が５，０００〜３００，０００のポリエステルオレフィンを含有するコート層を有する生分解性被覆粒状肥料に存する（式I、IIは、前記と同義である。）。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、生分解の制御性と共に力学特性にも優れたポリエステルオレフィンに係わるが、生分解性ポリマーはその用途によって要求される生分解速度、力学特性は多種多様である。コンポストバックなどに使う場合は、堆肥中で速やかに生分解することが望まれる。一方、粒状肥料用被覆材、農業用マルチフィルム、土木資材などでは、それらが使用されている間は生分解せず、使用後に生分解するように生分解速度を制御することが望まれる。
【００１３】
本発明のポリエステルオレフィンは、脂肪族ジカルボン酸（又はエステル）と脂肪族ジオール成分に、更に末端に水酸基を有する低重合ポリオレフィンのポリオール類から成る長鎖脂肪族ポリオール類を併用し、重合生成したものである。そのため、本発明ポリエステルオレフィン中では、従来の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族グリコール成分から成るポリエステルに比べエステル結合量が少なくなるので、生分解速度が遅くなり、上記のように遅い生分解速度を必要とする用途に適している。また、本発明ポリエステルオレフィンは長鎖脂肪族ポリオールに由来する鎖状炭化水素単位を含有することにより、鎖延長剤等を使用することなくフィルム、シート、更には射出成型品などに加工した場合、充分な強度を保持することができる。
【００１４】
粒状肥料用被覆材として使用する場合、従来技術において開示されている生分解性脂肪族ポリエステルは、エステル結合単位含量が大きいので生分解が速すぎるだけでなく、親水性が強いために透湿性が高く肥料の溶出を速めてしまい、溶出制御を達成することができない。これに対し、本発明のポリエステルオレフィンは、上記の如く脂肪族ジカルボン酸とジオール成分に、更に特定の長鎖脂肪族ポリオール成分を併用して得られる重合体であるので、その構造中に含まれるエステル結合単位量は、従来公知の生分解性脂肪族ポリエステルよりも少ない。その結果、本発明のポリエステルオレフィンでは、生分解速度を制御することに加えて、疎水性が大きくなるので肥料の溶出を制御することも可能となった。また、ポリオレフィンなど他のポリマーとブレンドした場合も相溶性が良いので、他樹脂の特性も付与され、より高度な溶出制御を達成することが可能であると共に強度の強い皮膜を生成することができ、被覆粒状肥料として幅広い性能を付与することも可能である。
【００１５】
本発明のポリエステルオレフィンは、前記式（I）で表される脂肪族ジオール単位、及び式（II）で表される脂肪族ジカルボン酸単位に加えて特定の分子量を有する長鎖脂肪族炭化水素の末端に水酸基を有し、その平均水酸基数が１．５〜２．５である長鎖脂肪族ポリオール残基より構成されるものであり、そのポリエステルオレフィンの数平均分子量（Ｍｎ）は5,000〜300,000である。Ｍｎが5,000より小さいと成形加工が困難だったり、成形できても機械的強度が不足するので好ましくなく、好ましくは10,000より大、より好ましくは20,000より大である。一方、Ｍｎが大きすぎると溶融粘度が大きくなりすぎて成形加工が困難になる場合がある。Ｍｎは通常300,000以下、より好ましくは200,000以下である。又粒状肥料用被覆材とする場合は、Ｍｎが大きすぎると溶媒への溶解性が低くなりコーティングが困難になるので、好ましくは100,000以下、さらに好ましくは50,000以下である。
【００１６】
本発明のポリエステルオレフィンを製造する場合に使用される原料は、生分解性及び成形加工性を損なわない限り特に限定されるものではないが、以下に示すような化合物が使用される。
本発明のポリエステルオレフィンを構成する長鎖脂肪族ポリオール成分は、数平均分子量300〜50,000の長鎖脂肪族炭化水素の末端に水酸基を有し、その平均水酸基数が１．５〜２．５である。長鎖脂肪族炭化水素基としては、アルキレン基を含むが、その主鎖中に分岐構造を含有していてもよい。分岐の種類は、主として側鎖アルキル基であり、エチル基、ブチル基等のエチル以上の低級アルキル基が好ましい。分岐点の炭素は３級炭素でも４級炭素でもよいが３級炭素の方が好ましい。分岐の量は特に制限されないが、ポリエステルオレフィンの透湿性を大きくしたい場合は、多くするのが好ましく、透湿性を小さくしたい場合は少なくするのが好ましい。長鎖脂肪族炭化水素基の数平均分子量は大き過ぎると生分解性が低下したり相分離が起きるので好ましくない。好ましくは、500〜30,000、より好ましくは1,000〜10,000、更に好ましくは1,500〜3,000である。
【００１７】
また、長鎖脂肪族炭化水素基が有する平均水酸基数は、１．５〜２．５である。１．５より小さいとポリエステルに共重合する場合の反応性が低下し、所望の重合度が達成されず、他方、２．５より大きいと架橋構造が多くなりすぎて重合中に固化してしまい好ましくない。平均水酸基数は、１．７〜２．３がより好ましい。
長鎖脂肪族ポリオール成分は、脂肪族ジカルボン酸成分（II）に対して重量比で０．１から３．０で使用される。０．１より小さいとポリエステルオレフィンの溶融張力が小さくなり、フィルムなどに成形するのが困難になる。また３．０より大きい場合は耐熱性が小さくなり、フィルムや成型品、あるいは粒状肥料の被覆材として使用するには問題が生ずる。より好ましくは重量比で０．１５から２．０、さらに好ましくは０．２から１．５、最も好ましくは、０．２から１．３である。
長鎖脂肪族ポリオール類としては、低分子量のポリオレフィン系飽和炭化水素骨格に水酸基を導入したポリオレフィン系ポリオールが挙げられ、具体的には三菱化学（株）より、商品名「ポリテール」で市販されているものを使用することが出来る。
【００１８】
式（I）で表されるジオール単位に相当する脂肪族ジオール化合物(i)は、ＨＯＲ₁ＯＨ（式中、Ｒ₁は炭素数２〜１０の２価の脂肪族炭化水素基）で表され、特に限定されるものではない。具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコ−ルなどが挙げられ、これらの１種、または２種以上を混合して使用してもよい。これらの中、特にエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールが好ましく、１，４−ブタンジオールと１，４−シクロヘキサンジメタノ−ルが更に好ましく、１，４−ブタンジオールが最も好ましい。
【００１９】
式（II）で表される脂肪族ジカルボン酸単位に相当する脂肪族ジカルボン酸化合物は、Ｒ₃ＯＯＣＲ₂ＣＯＯＲ₃（式中、Ｒ₂は炭素数０〜４０の２価の脂肪族炭化水素基、Ｒ₃は、水素原子又は低級アルキル基を表す）で表されるカルボン酸及びそのアルキルエステルであり、特に限定されるものではない。具体的には、アジピン酸、コハク酸、グルタル酸、シュウ酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、トリデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、ペンタデカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、エイコサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、またはこれらの低級アルキルエステル化合物が挙げられ、これらの１種または２種以上を混合して用いてもよい。これらの中、特にアジピン酸、コハク酸が好ましい。
ジカルボン酸化合物の低級アルキルエステル成分としては、メチルエステルを主たる対象とするが、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステル等の１種または２種以上を混合してもよく目的により任意に選ぶことができる。
【００２０】
長鎖脂肪族ポリオール類（A)、脂肪族ジオール化合物(i)及び脂肪族ジカルボン酸化合物(ii)の仕込み比率（モル比率）は、（A）、（i）、（ii）に対応する化合物のモル数をそれぞれ、A、i、iiとすると、
０．８≦（A＋i）／ii≦２．０である。
（A＋i）／iiが０．８より小さい、あるいは２．０より大きいと重合速度が低下するので好ましくない。（A＋i）／iiは、好ましくは０．９≦（A＋i）／ii≦１．５、より好ましくは１．０≦（A＋i）／ii≦１．３である。
【００２１】
本発明のポリエステルオレフィンは、例えば溶融重縮合によって長鎖脂肪族ポリオール類（ポリオレフィン系ポリオール）、ジオール化合物、ジカルボン酸（エステル）化合物を反応せしめて製造される。その際に使用される触媒は特に限定されないが、チタン化合物、マグネシウム化合物、亜鉛化合物、アンチモン化合物、スズ化合物、ゲルマニウム化合物などを用いることができる。特にチタン化合物、又はチタン化合物と周期律表IIＡ族化合物の混合触媒が望ましく、チタン化合物とマグネシウム化合物の混合触媒が最も好ましい。混合触媒におけるチタン化合物とマグネシウム化合物の比率は、Ｔｉ／Ｍｇ当量比率で、１／１０〜１０／１が好ましく、特に１／３〜３／１が好ましい。
【００２２】
触媒の使用量は、生成するポリマーに対して10〜10,000ｐｐｍ、好ましくは20〜5,000ｐｐｍ、より好ましくは50から1,000ｐｐｍである。触媒の添加時期は、重縮合反応以前なら特に限定されず、原料仕込み時に添加しても、減圧開始直前に添加してもよく、或いは３成分を溶解させた時点で仕込んでもよい。３成分を溶解させた時点で仕込むのが最もよい。
本発明における溶融重合の温度は、２００℃以上で行われる。１８０℃以下では重合速度が低下するので好ましくない。好ましくは２００℃以上、最も好ましくは２２０℃以上２７５℃以下である。２７５℃を越えると色調が悪化するので好ましくない。また、重縮合反応時の最終減圧度は１０ｍｍＨｇ以下、より好ましくは５ｍｍＨｇ以下で選ぶのがよい。
【００２３】
本発明のポリエステルオレフィンは、生分解速度の制御性、成形加工性に優れ種々の用途に適用されるが、必要に応じて、結晶核剤、滑剤、着色剤、離型剤、抗酸化剤、無機フィラー、有機フィラー、紫外線安定剤、顔料、帯電防止剤、蛍光剤、界面活性剤、他のポリマーなどを常法に従い添加することができる。これらは、重合時に添加してもよいし、重合後に添加してもよい。
【００２４】
本発明のポリエステルオレフィンは、種々の樹脂類と混合し必要な特性を付与させることができる。混合される樹脂類は特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、ポリオキシメチレン、塩化ビニリデン系共重合体、ジエン系ゴムなどの樹脂類、パラフィン、硬化油、固形脂肪酸、及び金属油、密ロウ、木ロウ、石油樹脂もしくはロジン等の低分子樹脂状物質から選ばれた１種もしくは２種以上を添加することができる。特に該ポリエステルオレフィンと相溶性が良好なポリオレフィン類と混合することにより幅広い性能をもたすことが可能である。添加割合は特に制限は無いが、前述したようにポリオレフィン類は一般に土中で安定なので少量が好ましい。
【００２５】
本発明のポリエステルオレフィンを粒状肥料の被覆材として使用する場合は、従来の樹脂被覆肥料と同様種々の添加物を用いて肥料を溶出制御するとともに皮膜の分解性を高めることができる。
分解性を促進する目的で、例えば、光分解性資材、生分解性資材、酸化促進物質、光分解促進物質、昇華性物質等の１種以上を加えることができる。
光分解性資材として特に制限は無いが、感光性官能基が導入された樹脂、例えば、一酸化炭素とオレフィン類の共重合体、ジエン系重合体、ビニルケトン系共重合体が好ましい。添加量としては、溶出制御性・分解性・保存安定性を考慮して適宜決定されるが、概ね高分子全体に対して８０（重量）％以下、好ましくは５０（重量）％以下、特に好ましくは２０（重量）％以下である。添加方法としては、本発明のポリエステルオレフィンに必要があれば相溶化剤を用いて均一に分散させても良いし、微粉末状で分散させても構わない。
【００２６】
生分解資材として特に制限は無いが、糖重合体及びその誘導体、蛋白質及びその誘導体、脂肪族ポリエステル、芳香族又は環状エーテルが導入された脂肪族ポリエステル、水溶性樹脂（例えばポリエーテル、ポリビニルアルコール、ポリリンゴ酸）が好ましい。添加量としては、溶出制御性・分解性・保存安定性を考慮して適宜決定されるが、概ね高分子全体に対して５０（重量）％以下、好ましくは２０（重量）％以下、特に好ましくは１０（重量）％以下である。添加方法としては、本発明のポリエステルオレフィンに必要があれば相溶化剤を用いて均一に分散させても良いし、微粉末状で均一分散させても構わない。
【００２７】
酸化促進物質・光分解促進物質として特に制限はないが、炭素不飽和結合を有する不飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸エステル、油脂類、遷移金属、遷移金属化合物、遷移金属錯体が好ましい。添加量としては、溶出制御性・分解性・保存安定性を考慮して適宜決定されるが、概ね高分子全体に対して２０（重量）％以下、好ましくは１０（重量）％以下、特に好ましくは５（重量）％以下である。
昇華性物質として特に制限は無いが、ナフタリン、樟脳、硫黄が好ましい。添加量としては、溶出制御性・分解性・保存安定性を考慮して適宜決定されるが、概ね高分子全体に対して等量以下、好ましくは５０（重量）％以下、特に好ましくは２０（重量）％以下である。
また、保存安定性を考慮して、光安定剤を添加しても構わない。
【００２８】
また、溶出パターンを調整する目的でポリオレフィン重合体（例えばポリエチレン）又はポリオレフィンを含む共重合体（例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体）の１種以上を添加できる。特に、低分子量のポリエチレンワックスは生分解性があるので好ましい。添加量としては、溶出制御性・分解性・保存安定性を考慮して適宜決定されるが、概ね高分子全体に対して等量以下、好ましくは５０（重量）％以下、特に好ましくは２０（重量）％以下である。
同様に、溶出パターン調整の目的で、界面活性剤類も添加できる。界面活性剤としては、カチオン界面活性剤、アニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤の何れをも使用できるが、例えばポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン界面活性剤が好ましい。添加量は、目的とする溶出パターンに合わせて適宜選択される。
【００２９】
更に、高価な樹脂の使用量の低減及び温度依存性を低減する目的で、例えば、無機粉末を添加するのが好ましい。特に、天然無機鉱物は、相当量添加しても溶出制御性が高く、かつ安価であるので好ましい。具体的には、タルク、マイカ、セリサイト、ガラスフレーク、金属箔、黒鉛、板状酸化鉄、板状水酸化アルミ、ハイドロタルサイト、炭カル、シリカ、クレーなどが挙げられ、特にタルク、マイカ、炭カル、クレーなどが好ましい。これらの天然無機鉱物は、いずれも添加量があまりに多すぎると、皮膜強度ならびに破砕強度が極端に低下し、溶出制御性が低下する。このような観点から、皮膜中の天然無機鉱物の添加割合は、重量で０〜８０％の範囲である。また、いずれの天然無機鉱物も皮膜の連続性を阻害せず、かつ粉体同士が凝集を起こさない粒径、例えば膜厚の1/2以下の粒径が好ましい。
また、皮膜中に他の肥料成分、農薬、植物生理活性物などの農業資材、または植物の生長促進物質を混用することができる。それらの資材の皮膜中の分散位置に特に制限はない。
【００３０】
本発明に使用される粒状肥料は特に限定されないが、溶出制御の観点から肥料成分が高く肥効が最も顕著に現れる尿素は特に好ましい。また、肥料自体に溶出制御性のあるイソブチリデンジウレアなどの化合物型緩効性肥料を用いるとさらに多様な溶出制御性が得られるので好ましい。さらに、粒状肥料の形状の真球性が高い場合、被覆均一性が高くなるので好ましい。
【００３１】
本発明肥料の被覆率は特に限定されるものではなく、経済性、溶出制御性及び分解性を考慮して適宜選択される。経済性を高めるためには、被覆率が低いほうが有利である。一方溶出制御性を高めるには、被覆率が高いほうが有利である。皮膜の分解性を高めるためには、比表面積の小さい低被覆率が有利である。これらを考慮すると、被覆される肥料の重量に対して、被覆率が重量で４〜３０％、好ましくは６〜２０％の範囲である。最も好ましくは、８〜１５％の範囲である。
溶出制御性、分解性、保存安定性、皮膜強度を考慮して、皮膜は２層以上の構造でも構わない。
【００３２】
皮膜の被覆方法は特に限定されず、常法により行うことができるが、使用される被覆材を溶剤に溶解または分散して肥料に噴霧後、瞬時に溶剤を乾燥させると均一被覆性が高くなるので好ましい。
使用される溶媒は被覆材を溶解または分散させ、速乾性のものであれば良い。具体的には、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素化炭化水素、ヘキサン、ヘプタン等の飽和炭化水素、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が用いられる。
【００３３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以下の実施例における長鎖脂肪族ポリオール成分としては、三菱化学（株）より市販されている末端に−ＯＨ基を有するポリオレフィン系ポリオール（商品名：ポリテール）を用いた。又、実施例における各物性の測定は以下の方法により行った。
【００３４】
（１）数平均分子量の測定
▲１▼ 末端ＯＨ基は、生成ポリマーをヘキサフルオロイソプロパノール／重水素化クロロホルム＝３／７（ｖｏｌ比）に溶解し、500ＭＨｚ ¹Ｈ−ＮＭＲによって測定した。
▲２▼ 末端ＣＯＯＨ基は、生成ポリマーをベンジルアルコールに溶解し０．０１ＮＮａＯＨによる滴定で測定した。
得られた末端ＯＨ基と末端ＣＯＯＨ基から次式に従って数平均分子量（Ｍｎ）を求めた。
Ｍｎ＝２／［（末端OH基（当量/ｇ）＋末端COOH基（当量/ｇ）］
【００３５】
（２）熱的性質
ＤＳＣ（示差走査熱量測定）法［条件：昇温速度１６℃／ｍｉｎ、窒素下測定］により融点を求めた。
（３）色調は、日本電色工業社製：測色色差計（Ｚ−１００１Ｐ型）を用いてＬ値、ａ値、ｂ値を測定した。
【００３６】
（４）被覆肥料の溶出特性の評価
ａ）水中溶出測定法
被覆肥料を２５℃恒温水中に、７ｇ／２００ｃｃの割合で投じ、経時的に水中の尿素態窒素を定量する。
ｂ）土壌中溶出測定法
被覆肥料を、沖積土壌乾土２００ｇに対し窒素として６０ｍｇを加え、水を３５０ｃｃ添加し、２５℃で静置培養する。経時的に土壌中から被覆肥料を取り出し、残存窒素を定量し、溶出量を算出する。
【００３７】
（５）被覆肥料皮膜の生分解性試験
各被覆肥料に１ｍｍφの穴を開け、水洗して尿素を流し出し、得られた皮膜を乾燥し供試皮膜を得た。水分量を最大容水量の６５％に維持した黒ボク土中に供試皮膜を各２０（４０〜５０ｍｇ）／５０ｇ−乾土の割合で埋設し、３０℃で暗所に調湿を実施して１年間放置した後、皮膜を土と分離し、下式に従い重量減少率を求める。
重量残存率（％）＝［（Ｗ０−ＷＢ）／Ｗ０］×１００
Ｗ０：埋設前重量
ＷＢ：１年後重量
【００３８】
ポリエステルオレフィンの製造
（実施例１）
攪拌翼、減圧口、窒素導入口を備えたガラス重合管にポリテールＨＡ（水酸基価５０．１）４１．７部、１，４−ブタンジオール４６．１部、コハク酸５４．９部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２３０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２３０℃に到達してから３時間半後に重合反応を終了した。得られたポリエステルオレフィンの末端ＯＨは７６．５μｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは４．８μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は２４，６００であった。融点は１１２℃であったポリエステルオレフィンの構造は、ＮＭＲで確認した。色調を測定したところ、Ｌ値＝８１．０，ｂ値＝１．５であった。
このポリエステルオレフィンを用いて２３０℃にて熱プレスによりフィルムを成形したところ、均一なフィルムが安定して得られた。
【００３９】
（実施例２）
実施例１で使用したのと同じ重合管にポリテールＨＡ（水酸基価５０．１）４０．３部、シクロヘキサンジメタノール５９．６部、コハク酸４２．５部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２６０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２６０℃に到達してから５時間後に重合反応を終了した。得られたポリエステルの末端ＯＨは８３．０μｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは５．９μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は２２，５００であった。融点は１２０℃であった。色調を測定したところ、Ｌ値＝７３．０，ｂ値＝２．５であった。
このポリエステルオレフィンを用いて実施例１と同様にしてフィルムを成形したところ、均一なフィルムが安定して得られた。
【００４０】
（実施例３）
実施例１で使用したのと同じ重合管にポリテールＨＡ（水酸基価５０．１）２４．６部、シクロヘキサンジメタノール３６．４部、エイコサンジカルボン酸７５．３部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１５０℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２６０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２６０℃に到達してから４時間後に重合反応を終了した。得られたポリエステルオレフィンの末端ＯＨは９０．５μｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは５．８μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は２０，８００であった。融点は９３℃であった。色調を測定したところ、Ｌ値＝７２．０，ｂ値＝２．３であった。
このポリエステルオレフィンを用いて実施例１と同様にしてフィルムを成形したところ、均一なフィルムが安定して得られた。
【００４１】
（実施例４）
実施例１で使用したのと同じ重合管にポリテールＨＡ（水酸基価５０．１）３４．４部、１，４−ブタンジオール３１．７部、ドデカンジカルボン酸７０．５部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１５０℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２３０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２３０℃に到達してから３時間後に重合反応を終了した。得られたポリエステルオレフィンの末端ＯＨは１０８μｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは６．９μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は１７，５００であった。融点は８５℃であった。色調を測定したところ、Ｌ値＝７９．０，ｂ値＝１．５であった。
このポリエステルオレフィンを用いて実施例１と同様にしてフィルムを成形したところ、均一なフィルムが安定して得られた。
【００４２】
（実施例５）
実施例１で使用したのと同じ重合管にポリテールＨＡ（水酸基価５０．１）４３．７部、１，６−ヘキサンジオール５３．０部、コハク酸４６．１部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２５０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２５０℃に到達してから５時間後に重合反応を終了した。得られたポリエステルオレフィンの末端ＯＨは８７．０μｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは１２．５μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は２０，１００であった。融点は１０５℃であった。色調を測定したところ、Ｌ値＝７３．０，ｂ値＝２．５であった。
このポリエステルオレフィンを用いて実施例１と同様にしてフィルムを成形したところ、均一なフィルムが安定して得られた。
【００４３】
（実施例６）
実施例１で使用したのと同じ重合管にポリテールＨ（水酸基価４５．７）１０．３部、１，４−ブタンジオール４６．１部、コハク酸５４．９部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２３０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２３０℃に到達してから３時間後に重合反応を終了した。得られたポリエステルオレフィンの末端ＯＨは７０．５μｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは５．２μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は２６，４００であった。融点は１１５℃であった。色調を測定したところ、Ｌ値＝８２．０，ｂ値＝１．５であった。
このポリエステルオレフィンを用いて実施例１と同様にしてフィルムを成形したところ、均一なフィルムが安定して得られた。
【００４４】
（比較例１）
実施例１で使用したのと同じ重合管に１，４−ブタンジオール６０．１部、コハク酸６８．５部を仕込み、窒素−減圧置換によって系内を窒素雰囲気にした。次に系内を攪拌しながら１８５℃に昇温し一時間保持した。その後、一時間かけて２２０℃まで昇温し、反応生成物である水を留去しエステル化反応を行った。ここで、触媒としてテトラブチルチタネート０．０８ｇと酢酸マグネシウム０．０５ｇを１，４−ブタンジオールに溶解して系内に添加した。次に、１時間かけて２３０℃まで昇温し、同時に１時間３０分かけて０．５ｍｍＨｇになるように徐々に減圧を適用した。２３０℃に到達してから４時間後に重合反応を終了した。得られたポリエステルの末端ＯＨは９５．０ｅｑ／ｇ、末端ＣＯＯＨは１３．５μｅｑ／ｇであり、数平均分子量は１８，４００であった。融点は１１０℃であった。
このポリエステルを用いて実施例１と同様にしてフィルムを成形したところ、均一なフィルムを成形することができなかった。
【００４５】
被覆肥料の製造
上記実施例１〜６で得られたポリエステルオレフィン及び比較例１のポリエステルを用い、各々トリクロロエチレンに溶解した噴霧液（濃度２w/v％、８０℃）２ｋｇを、粒径２〜４ｍｍの尿素粒１ｋｇに図１に示す噴流式コーティング装置を使用し、乾燥風（流動ガス）温度９０℃、風量１００ｍ³／時間で噴霧被覆し、被覆率１０％（対肥料）の粒状肥料を得た。
なお、図１の装置においては、槽内に充填した粒状肥料１を、下部から導入される乾燥風（流動ガス）３で噴流させながら、これに皮膜材料を溶解または分散した噴霧液（皮膜溶液）２を噴霧することにより肥料を被覆するものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明ポリエステルオレフィンは、生分解速度の制御が容易なため、農業・土木資材など使用中には生分解が進行せず、使用後に生分解が始まることが望まれる用途に適用することができる。また、複雑な工程を経ずに力学特性の良好な成形体を提供することができる。
該ポリエステルオレフィンを構成成分とする皮膜によって被覆された本発明の粒状肥料は、溶出制御性が高く、且つ肥料溶出後に生分解により皮膜を分解し消散せしめることができ、また十分な機械的強度を持たすことができる点で従来の肥料より優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】噴流式コーティング装置の概略図である。
【符号の説明】
１粒状肥料
２皮膜溶液
３乾燥風
４ガイド管[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyester olefin which can be easily formed into a molded article having a good mechanical property with easy control of the biodegradation rate. Due to its excellent properties, biodegradation does not proceed during use, and biodegradation starts after use. It is suitable for various uses such as agriculture and civil engineering materials. And the improved coated granular fertilizer which uses the polyester olefin which has this outstanding biodegradability and moldability as a coating material is provided.
[0002]
[Prior art]
Biodegradable aliphatic polyesters include “Biopol (trade name)” produced by ICI, the first microbial product, polylactic acid (developed by Cargill, Mitsui Chemicals, Shimadzu, etc.), polycaprolactone (Developed by Daicel), oxycarboxylic acid-based aliphatic polyesters such as polyglycolic acid (developed by Otsuka Chemical Co., Ltd.), and glycol / dicarboxylic acids such as “Bionore (trade name)” developed by Showa Polymer Co., Ltd. In addition, a glycol / dicarboxylic acid / oxycarboxylic acid combined polyester developed by the present applicants has been proposed.
Although these aliphatic polyesters are biodegradable, it is difficult to control their speed. Therefore, biodegradation does not progress during use of agricultural and civil engineering materials, and it is unsuitable for applications in which biodegradability is delayed to some extent so that biodegradation starts after use.
[0003]
In addition, these aliphatic polyesters require a sufficiently high degree of polymerization to replace polyethylene, which is difficult to biodegrade, but it is difficult to increase the degree of polymerization of aliphatic polyesters by conventional polymerization methods. It is difficult to have the same performance as polyethylene. In addition, conventional melting polyester production facilities such as those used in the production of polyethylene terephthalate require reactions at high temperatures, so aliphatic polyesters that are susceptible to thermal decomposition have a high degree of polymerization in such facilities. I can't get a body.
If the degree of polymerization of the aliphatic polyester is insufficient, there is a problem that the strength is insufficient when it is made into a film, a sheet, or an injection molded product. In order to obtain a high-polymer aliphatic polyester, a chain extender is generally used in “Bionole” of Showa Kogyo Co., Ltd. However, increasing the molecular weight using a chain extender not only complicates the production process, but may cause gelation depending on the conditions during molding, and it is difficult to set conditions during molding. There is.
[0004]
Japanese Patent Laid-Open Nos. 4-50224 and 4-50225 propose polyester ethylene which has biodegradability and also has the properties of polyethylene. The polyester ethylene is slower in biodegradability than the aliphatic polyester, but the biodegradability tends to be too slow due to the high content of polyethylene units, and it is difficult to control the speed appropriately. In addition, since polymerization for producing polyester ethylene requires a long time in a solvent, it is difficult to obtain a high degree of polymerization, and it is industrially impractical.
[0005]
In order to physically control the elution of fertilizer components fertilized in soil, studies have been widely conducted to coat the surface of granular fertilizer with a film containing an elution rate regulator. In particular, the method for producing a coated fertilizer using a polyolefin resin or the like as a coating material disclosed in JP-A-50-99858, JP-B-60-3040, and JP-B-60-37074 has been put to practical use.
However, in recent years, there are voices concerned about the environmental burden due to the non-disintegrating nature of the film. Therefore, by using ethylene / carbon monoxide copolymer (JP-B-2-23516) or ethylene / vinyl acetate / carbon monoxide copolymer (JP-B-2-23515) for the film, the disintegration of the film by photolysis Granting was proposed, but the effect could not be achieved because the mechanism did not work in the soil.
[0006]
On the other hand, as an example in which a resin having biodegradability is used for a coating of granular fertilizer, a coated fertilizer formed by coating with a coating of an aliphatic polyester composed of an aliphatic dicarboxylic acid and a glycol component has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 7). -315976, JP-A-8-157290). An aliphatic polyester using an aliphatic hydroxycarboxylic acid in addition to an aliphatic dicarboxylic acid and a glycol component has also been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 9-249477). However, since these biodegradable polyesters decompose quickly, the film collapses during the elution period of the fertilizer, making it difficult to control the elution. In addition, generally, a biodegradable aliphatic polyester film has a disadvantage that only a very short elution period can be obtained even in sterile water that is not affected by microorganisms. For this reason, JP-A-3-146192, 4-89384, 7-315976, and 9-263476 propose a coating composition obtained by blending a biodegradable aliphatic polyester with polyolefin or wax. However, these have not achieved both elution controllability and sufficient biodegradability.
[0007]
In JP-A-9-194280 and 9-309784, in addition to a blend of biodegradable aliphatic polyester and other polymer, a substance that promotes oxidative degradation is mixed to achieve both elution controllability and biodegradability. Yes. However, biodegradable aliphatic polyesters and polyolefins are not compatible with each other, and the film formed from the mixture is very brittle and has low strength and cannot withstand the physical load in the process of use. .
Furthermore, JP-A-10-25180 proposes a copolyesterethylene having a specified ester group content as a method for achieving both biodegradability and elution controllability. However, it is industrially difficult to introduce a polar group such as an ester group into polyethylene into the main chain, and its practicality is extremely low. For example, in JP-A-4-50224 and JP-A-4-50225, polymerization of polyester ethylene in which an ester group is introduced into polyethylene has been attempted. However, the polymerization requires a long reaction time in a solvent. Since it is difficult to obtain a polymer, it has low industrial practicality. Further, when an ester group is introduced into the side chain of polyethylene as in the case of an ethylene-vinyl acetate copolymer, the biodegradability is still too slow to be a biodegradable film.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a polyester olefin having excellent biodegradability controllability and good mechanical properties, and a coated granular fertilizer using the polyester olefin having excellent biodegradability and molding processability as a coating material. Is.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems. The first gist of the present invention is to have a hydroxyl group at the end of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number average molecular weight of 300 to 50,000, and the average hydroxyl group. It is composed of a long-chain aliphatic polyol residue having a number of 1.5 to 2.5, an aliphatic diol unit represented by the following formula (I), and an aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the formula (II). In the polyester olefin, the weight ratio of the long-chain aliphatic alcohol residue to (II) is 0.1 to 3.0, and the number average molecular weight is 5,000 to 300,000.
(I) -OR₁O- (wherein R₁Represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms)
(II) -OCR₂CO- (wherein R₂Represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms)
[0010]
The second gist of the present invention is a long-chain aliphatic group having a hydroxyl group at the terminal of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number average molecular weight of 300 to 50,000 and an average number of hydroxyl groups of 1.5 to 2.5. A polyol, an aliphatic diol compound represented by the following formula (i), and an aliphatic dicarboxylic acid compound represented by the formula (ii), an aliphatic compound in which a long-chain aliphatic polyol is represented by the formula (ii) The present invention resides in a method for producing a polyester olefin having an average molecular weight of 5,000 to 300,000, which is prepared by charging 0.1 to 3.0 (weight ratio) with respect to a dicarboxylic acid compound and polymerizing in a molten state.
(I) HOR₁OH (wherein R₁Is a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms)
(Ii) R_ThreeOOCR₂COOR_Three(Wherein R₂Is a divalent aliphatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms, R_ThreeRepresents a hydrogen atom or a lower alkyl group)
[0011]
The third gist of the present invention is a long-chain aliphatic group having a hydroxyl group at the terminal of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number average molecular weight of 300 to 50,000 and an average number of hydroxyl groups of 1.5 to 2.5. It is composed of a polyol residue, an aliphatic diol unit represented by the following formula (I), and an aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the formula (II), and the weight ratio of the long-chain aliphatic polyol residue to (II) Exists in a biodegradable coated granular fertilizer having a coat layer containing a polyester olefin having a number average molecular weight of 5,000 to 300,000 (formulas I and II are Synonymous.)
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
Although the present invention relates to a polyester olefin having excellent controllability of biodegradation and excellent mechanical properties, biodegradable polymers have various biodegradation rates and mechanical properties required depending on their use. When used for compost back, it is desirable to biodegrade quickly in compost. On the other hand, it is desirable to control the biodegradation speed of granular fertilizer coating materials, agricultural multi-films, civil engineering materials, etc. so that they are not biodegraded while they are being used, but are biodegraded after use.
[0013]
The polyester olefin of the present invention is obtained by polymerization using a long-chain aliphatic polyol composed of an aliphatic dicarboxylic acid (or ester) and an aliphatic diol component and a low-polymerized polyolefin polyol having a hydroxyl group at the terminal. It is. Therefore, in the polyester olefin of the present invention, the amount of ester bonds is smaller than that of the conventional polyester composed of an aliphatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol component, so that the biodegradation rate is slow and the slow biodegradation rate is necessary as described above. Suitable for use. Further, when the polyester olefin of the present invention contains a chain hydrocarbon unit derived from a long-chain aliphatic polyol, when processed into a film, a sheet, or an injection molded product without using a chain extender, Sufficient strength can be maintained.
[0014]
When used as a coating material for granular fertilizers, the biodegradable aliphatic polyester disclosed in the prior art has a high ester bond unit content, so that it is not only biodegradable too fast, but also has a high hydrophilicity and is therefore permeable to moisture. The elution of fertilizer is accelerated and the elution control cannot be achieved. On the other hand, the polyester olefin of the present invention is a polymer obtained by using an aliphatic dicarboxylic acid and a diol component together with a specific long-chain aliphatic polyol component as described above, and is therefore included in the structure. The amount of ester bond units is less than that of conventionally known biodegradable aliphatic polyesters. As a result, in the polyester olefin of the present invention, in addition to controlling the biodegradation rate, it becomes possible to control the elution of fertilizer because the hydrophobicity increases. Also, when blended with other polymers such as polyolefins, compatibility is good, so the characteristics of other resins are also given, and it is possible to achieve a higher degree of elution control and produce a strong film. It is also possible to impart a wide range of performance as a coated granular fertilizer.
[0015]
The polyester olefin of the present invention comprises a long-chain aliphatic hydrocarbon having a specific molecular weight in addition to the aliphatic diol unit represented by the formula (I) and the aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the formula (II). The polyester olefin has a number average molecular weight (Mn) of 5,000 to 300,000, which is composed of a long-chain aliphatic polyol residue having a hydroxyl group at the terminal and an average hydroxyl number of 1.5 to 2.5. It is. If Mn is less than 5,000, the molding process is difficult, or even if it can be molded, the mechanical strength is insufficient, which is not preferable, and is preferably more than 10,000, more preferably more than 20,000. On the other hand, if Mn is too large, the melt viscosity becomes too large, and molding may be difficult. Mn is usually 300,000 or less, more preferably 200,000 or less. In the case of a granular fertilizer coating material, if Mn is too large, the solubility in a solvent becomes low and coating becomes difficult, so it is preferably 100,000 or less, more preferably 50,000 or less.
[0016]
Although the raw material used when manufacturing the polyester olefin of this invention is not specifically limited unless biodegradability and moldability are impaired, the compounds as shown below are used.
The long-chain aliphatic polyol component constituting the polyester olefin of the present invention has a hydroxyl group at the end of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number average molecular weight of 300 to 50,000, and the average number of hydroxyl groups is 1.5 to 2.5. is there. The long chain aliphatic hydrocarbon group includes an alkylene group, but may contain a branched structure in the main chain. The type of branch is mainly a side chain alkyl group, and a lower alkyl group of ethyl or higher such as ethyl group or butyl group is preferable. The carbon at the branch point may be tertiary carbon or quaternary carbon, but tertiary carbon is preferred. The amount of branching is not particularly limited, but it is preferable to increase the moisture permeability of the polyester olefin, and it is preferable to decrease it when it is desired to reduce the moisture permeability. If the number average molecular weight of the long-chain aliphatic hydrocarbon group is too large, the biodegradability deteriorates or phase separation occurs, which is not preferable. Preferably, it is 500-30,000, More preferably, it is 1,000-10,000, More preferably, it is 1,500-3,000.
[0017]
Moreover, the average number of hydroxyl groups which a long-chain aliphatic hydrocarbon group has is 1.5-2.5. If it is less than 1.5, the reactivity in the case of copolymerizing with the polyester is lowered and the desired degree of polymerization is not achieved. On the other hand, if it is more than 2.5, the cross-linked structure is too much and solidifies during the polymerization. It is not preferable. The average number of hydroxyl groups is more preferably 1.7 to 2.3.
The long chain aliphatic polyol component is used at a weight ratio of 0.1 to 3.0 with respect to the aliphatic dicarboxylic acid component (II). If it is less than 0.1, the melt tension of the polyester olefin becomes small and it becomes difficult to form it into a film or the like. On the other hand, when the ratio is larger than 3.0, the heat resistance is reduced, and a problem arises when used as a coating material for a film, a molded article, or a granular fertilizer. More preferably, the weight ratio is 0.15 to 2.0, still more preferably 0.2 to 1.5, and most preferably 0.2 to 1.3.
Examples of the long-chain aliphatic polyols include polyolefin-based polyols in which a hydroxyl group is introduced into a low-molecular-weight polyolefin-based saturated hydrocarbon skeleton, which is commercially available from Mitsubishi Chemical Corporation under the trade name “Polytail”. You can use what you have.
[0018]
The aliphatic diol compound (i) corresponding to the diol unit represented by the formula (I) is HOR₁OH (wherein R₁Is represented by a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms, and is not particularly limited. Specifically, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,7- Heptanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, neopentylglycol, etc., one or two of these You may mix and use the above. Of these, ethylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, and 1,4-cyclohexanedimethanol are particularly preferable, and 1,4-butanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol are more preferable. Preferably, 1,4-butanediol is most preferred.
[0019]
The aliphatic dicarboxylic acid compound corresponding to the aliphatic dicarboxylic acid unit represented by the formula (II) is R_ThreeOOCR₂COOR_Three(Wherein R₂Is a divalent aliphatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms, R_ThreeRepresents a hydrogen atom or a lower alkyl group) and an alkyl ester thereof, and is not particularly limited. Specifically, adipic acid, succinic acid, glutaric acid, oxalic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedicarboxylic acid, dodecanedicarboxylic acid, tridecanedicarboxylic acid, tetradecanedicarboxylic acid, pentadecanedicarboxylic acid, Hexadecanedicarboxylic acid, octadecanedicarboxylic acid, eicosanedicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid, or lower alkyl ester compounds thereof may be mentioned, and one or more of these may be used in combination. Of these, adipic acid and succinic acid are particularly preferable.
The lower alkyl ester component of the dicarboxylic acid compound is mainly methyl ester, but one or more of ethyl ester, propyl ester, butyl ester and the like may be mixed and can be arbitrarily selected according to the purpose. .
[0020]
The charging ratio (molar ratio) of the long-chain aliphatic polyols (A), the aliphatic diol compound (i) and the aliphatic dicarboxylic acid compound (ii) is a compound corresponding to (A), (i), (ii) Are the number of moles of A, i and ii, respectively.
0.8 ≦ (A + i) /ii≦2.0.
When (A + i) / ii is smaller than 0.8 or larger than 2.0, the polymerization rate is lowered, which is not preferable. (A + i) / ii is preferably 0.9 ≦ (A + i) /ii≦1.5, more preferably 1.0 ≦ (A + i) /ii≦1.3.
[0021]
The polyester olefin of the present invention is produced, for example, by reacting a long-chain aliphatic polyol (polyolefin-based polyol), a diol compound, and a dicarboxylic acid (ester) compound by melt polycondensation. Although the catalyst used in that case is not specifically limited, A titanium compound, a magnesium compound, a zinc compound, an antimony compound, a tin compound, a germanium compound, etc. can be used. In particular, a titanium compound or a mixed catalyst of a titanium compound and a Group IIA compound of the periodic table is desirable, and a mixed catalyst of a titanium compound and a magnesium compound is most preferable. The ratio of the titanium compound to the magnesium compound in the mixed catalyst is preferably a Ti / Mg equivalent ratio of 1/10 to 10/1, particularly preferably 1/3 to 3/1.
[0022]
The amount of catalyst used is 10 to 10,000 ppm, preferably 20 to 5,000 ppm, more preferably 50 to 1,000 ppm, based on the polymer produced. The timing for adding the catalyst is not particularly limited as long as it is before the polycondensation reaction, and it may be added at the time of charging the raw materials, may be added immediately before the start of decompression, or may be charged when the three components are dissolved. It is best to charge when the three components are dissolved.
The temperature of the melt polymerization in the present invention is 200 ° C. or higher. If it is 180 ° C. or lower, the polymerization rate is lowered, which is not preferable. Preferably it is 200 degreeC or more, Most preferably, it is 220 degreeC or more and 275 degrees C or less. If it exceeds 275 ° C., the color tone deteriorates, which is not preferable. The final pressure reduction during the polycondensation reaction should be selected to be 10 mmHg or less, more preferably 5 mmHg or less.
[0023]
The polyester olefin of the present invention is excellent in biodegradation rate controllability and molding processability, and can be applied to various applications. If necessary, a crystal nucleating agent, a lubricant, a colorant, a release agent, an antioxidant, Inorganic fillers, organic fillers, UV stabilizers, pigments, antistatic agents, fluorescent agents, surfactants, other polymers, and the like can be added according to conventional methods. These may be added during the polymerization or may be added after the polymerization.
[0024]
The polyester olefin of the present invention can be mixed with various resins to give necessary properties. The resins to be mixed are not particularly limited. For example, polyethylene, polypropylene, polybutene, ethylene / vinyl acetate copolymer, polystyrene, styrene / butadiene copolymer, polyoxymethylene, vinylidene chloride copolymer, diene rubber, etc. These resins, paraffin, hardened oil, solid fatty acid, and one or more selected from low molecular weight resinous substances such as metal oil, beeswax, wood wax, petroleum resin or rosin can be added. In particular, a wide range of performance can be obtained by mixing with polyolefins having good compatibility with the polyester olefin. The addition ratio is not particularly limited, but as described above, polyolefins are generally stable in the soil, so a small amount is preferable.
[0025]
When the polyester olefin of the present invention is used as a coating material for granular fertilizer, it is possible to control elution of the fertilizer using various additives as in the conventional resin-coated fertilizer and to enhance the degradability of the film.
For the purpose of promoting degradability, for example, one or more of a photodegradable material, a biodegradable material, an oxidation promoting substance, a photodegradation promoting substance, a sublimation substance, and the like can be added.
Although there is no restriction | limiting in particular as a photodegradable material, For example, the resin in which the photosensitive functional group was introduce | transduced, for example, the copolymer of carbon monoxide and olefins, a diene polymer, and a vinyl ketone copolymer are preferable. The addition amount is appropriately determined in consideration of elution controllability, degradability, and storage stability, but is generally 80% by weight or less, preferably 50% by weight or less, particularly preferably based on the whole polymer. Is 20 (weight)% or less. As an addition method, if necessary, the polyester olefin of the present invention may be uniformly dispersed using a compatibilizing agent or may be dispersed in the form of fine powder.
[0026]
There are no particular restrictions on the biodegradable material, but sugar polymers and derivatives thereof, proteins and derivatives thereof, aliphatic polyesters, aliphatic polyesters into which aromatic or cyclic ethers have been introduced, water-soluble resins (for example, polyethers, polyvinyl alcohols, Polymalic acid) is preferred. The addition amount is appropriately determined in consideration of elution controllability, degradability, and storage stability, but is generally 50% by weight or less, preferably 20% by weight or less, and particularly preferably based on the whole polymer. Is 10% by weight or less. As an addition method, if necessary for the polyester olefin of the present invention, it may be uniformly dispersed using a compatibilizing agent, or it may be finely dispersed in a fine powder form.
[0027]
Although there is no restriction | limiting in particular as an oxidation promotion substance and a photodegradation promotion substance, The unsaturated fatty acid which has a carbon unsaturated bond, unsaturated fatty acid ester, fats and oils, a transition metal, a transition metal compound, and a transition metal complex are preferable. The amount to be added is appropriately determined in consideration of elution controllability, degradability and storage stability, but is generally 20% by weight or less, preferably 10% by weight or less, particularly preferably based on the whole polymer. Is 5 (wt)% or less.
Although there is no restriction | limiting in particular as a sublimation substance, A naphthalene, camphor, and sulfur are preferable. The addition amount is appropriately determined in consideration of elution controllability, degradability, and storage stability, but is generally equal to or less than the total polymer, preferably 50 (weight)% or less, particularly preferably 20 ( Weight)% or less.
In consideration of storage stability, a light stabilizer may be added.
[0028]
In addition, for the purpose of adjusting the elution pattern, one or more of a polyolefin polymer (for example, polyethylene) or a copolymer containing polyolefin (for example, ethylene-vinyl acetate copolymer) can be added. In particular, low molecular weight polyethylene wax is preferred because it is biodegradable. The addition amount is appropriately determined in consideration of elution controllability, degradability, and storage stability, but is generally equal to or less than the total polymer, preferably 50 (weight)% or less, particularly preferably 20 ( Weight)% or less.
Similarly, surfactants can be added for the purpose of adjusting the elution pattern. As the surfactant, any of a cationic surfactant, an anionic surfactant, a nonionic surfactant, and an amphoteric surfactant can be used. For example, nonionic interfaces such as polyoxyethylene nonylphenyl ether and polyoxyethylene alkyl ether are used. An activator is preferred. The addition amount is appropriately selected according to the target elution pattern.
[0029]
Furthermore, for the purpose of reducing the amount of expensive resin used and reducing temperature dependence, for example, it is preferable to add inorganic powder. In particular, natural inorganic minerals are preferable because they have high elution controllability and are inexpensive even when added in a considerable amount. Specific examples include talc, mica, sericite, glass flake, metal foil, graphite, plate-like iron oxide, plate-like aluminum hydroxide, hydrotalcite, charcoal cal, silica, clay, etc. Especially talc, mica , Charcoal cal, clay and the like are preferable. If any of these natural inorganic minerals is added too much, the film strength and the crushing strength are extremely lowered, and the elution controllability is lowered. From such a viewpoint, the addition ratio of the natural inorganic mineral in the film is in the range of 0 to 80% by weight. Further, any natural inorganic mineral preferably has a particle size that does not inhibit the continuity of the film and does not cause aggregation between the powders, for example, a particle size that is 1/2 or less of the film thickness.
In addition, other fertilizer components, agricultural chemicals such as plant bioactive substances, or plant growth promoting substances can be mixed in the film. There are no particular restrictions on the position of dispersion of these materials in the film.
[0030]
The granular fertilizer used in the present invention is not particularly limited, but urea is particularly preferred from the viewpoint of elution control, since it has a high fertilizer component and the most remarkable effect of fertilization. In addition, it is preferable to use a compound-type slow-acting fertilizer such as isobutylidene diurea, which has elution controllability, in the fertilizer itself, because more various elution controllability can be obtained. Furthermore, when the sphericity of the shape of the granular fertilizer is high, the coating uniformity becomes high, which is preferable.
[0031]
The coverage of the fertilizer of the present invention is not particularly limited, and is appropriately selected in consideration of economy, elution controllability, and degradability. In order to improve economy, a lower coverage is advantageous. On the other hand, in order to improve elution controllability, a higher coverage is advantageous. In order to improve the decomposability of the film, a low coverage with a small specific surface area is advantageous. Considering these, the coverage is in the range of 4 to 30%, preferably 6 to 20% by weight with respect to the weight of the fertilizer to be coated. Most preferably, it is 8 to 15% of range.
Considering elution controllability, decomposability, storage stability, and film strength, the film may have a structure of two or more layers.
[0032]
The coating method of the film is not particularly limited, and can be performed by a conventional method. However, the uniform coating property is improved by instantaneously drying the solvent after dissolving or dispersing the coating material used in the solvent and spraying it on the fertilizer. Therefore, it is preferable.
Any solvent may be used as long as it dissolves or disperses the coating material and can be quickly dried. Specifically, chlorinated hydrocarbons such as trichlorethylene and tetrachloroethylene, saturated hydrocarbons such as hexane and heptane, aromatic hydrocarbons such as toluene and xylene, and the like are used.
[0033]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, this invention is not limited to a following example, unless the summary is exceeded.
In addition, as the long-chain aliphatic polyol component in the following examples, a polyolefin-based polyol (trade name: polytail) having an —OH group at the terminal commercially available from Mitsubishi Chemical Corporation was used. Moreover, the physical properties in the examples were measured by the following methods.
[0034]
(1) Measurement of number average molecular weight
(1) The terminal OH group is obtained by dissolving the produced polymer in hexafluoroisopropanol / deuterated chloroform = 3/7 (vol ratio), 500 MHz¹Measured by 1 H-NMR.
(2) The terminal COOH group was measured by dissolving the produced polymer in benzyl alcohol and titrating with 0.01N NaOH.
The number average molecular weight (Mn) was determined from the obtained terminal OH group and terminal COOH group according to the following formula.
Mn = 2 / [(terminal OH group (equivalent / g) + terminal COOH group (equivalent / g)]
[0035]
(2) Thermal properties
The melting point was determined by the DSC (Differential Scanning Calorimetry) method [Conditions: Temperature rising rate 16 ° C./min, measurement under nitrogen].
(3) Color tone measured L value, a value, and b value using the Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. product: Colorimetric color difference meter (Z-1001P type).
[0036]
(4) Evaluation of dissolution characteristics of coated fertilizer
a) Elution measurement method in water
The coated fertilizer is poured into 25 ° C. constant temperature water at a rate of 7 g / 200 cc, and urea nitrogen in the water is determined over time.
b) Elution measurement method in soil
60 mg of nitrogen is added to the coated fertilizer as 200 g of alluvial soil dry soil, 350 cc of water is added, and static culture is performed at 25 ° C. Remove the coated fertilizer from the soil over time, quantify the residual nitrogen, and calculate the elution amount.
[0037]
(5) Biodegradability test of coated fertilizer coating
A hole of 1 mmφ was made in each coated fertilizer, washed with water and urea was poured out, and the obtained film was dried to obtain a test film. The test film was embedded in black soil with the water content maintained at 65% of the maximum water content at a ratio of 20 (40-50mg) / 50g-dry soil, and humidity was adjusted at 30 ° C in the dark. After standing for 1 year, separate the film from the soil and calculate the weight loss rate according to the following formula.
Weight residual ratio (%) = [(W0−WB) / W0] × 100
W0: Weight before burial
WB: Weight after 1 year
[0038]
Production of polyester olefin
Example 1
A glass polymerization tube equipped with a stirring blade, a decompression port, and a nitrogen introduction port was charged with 41.7 parts of polytail HA (hydroxyl value 50.1), 46.1 parts of 1,4-butanediol, and 54.9 parts of succinic acid, The inside of the system was put into a nitrogen atmosphere by nitrogen-reduced pressure replacement. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 185 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 230 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. The polymerization reaction was completed 3 and a half hours after reaching 230 ° C. The terminal OH of the obtained polyester olefin was 76.5 μeq / g, the terminal COOH was 4.8 μeq / g, and the number average molecular weight was 24,600. The melting point was 112 ° C. The structure of the polyester olefin was confirmed by NMR. When the color tone was measured, L value = 81.0 and b value = 1.5.
When a film was formed by hot pressing at 230 ° C. using this polyester olefin, a uniform film was stably obtained.
[0039]
(Example 2)
The same polymerization tube as used in Example 1 was charged with 40.3 parts of polytail HA (hydroxyl value 50.1), 59.6 parts of cyclohexanedimethanol, and 42.5 parts of succinic acid. Was put in a nitrogen atmosphere. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 185 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 260 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. The polymerization reaction was completed 5 hours after reaching 260 ° C. The terminal OH of the obtained polyester was 83.0 μeq / g, the terminal COOH was 5.9 μeq / g, and the number average molecular weight was 22,500. The melting point was 120 ° C. When the color tone was measured, L value = 73.0 and b value = 2.5.
When this polyester olefin was used to form a film in the same manner as in Example 1, a uniform film was stably obtained.
[0040]
(Example 3)
The same polymerization tube as used in Example 1 was charged with 24.6 parts of polytail HA (hydroxyl value 50.1), 36.4 parts of cyclohexanedimethanol, and 75.3 parts of eicosane dicarboxylic acid. The system was put in a nitrogen atmosphere. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 150 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 260 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. The polymerization reaction was completed 4 hours after reaching 260 ° C. The terminal OH of the obtained polyester olefin was 90.5 μeq / g, the terminal COOH was 5.8 μeq / g, and the number average molecular weight was 20,800. The melting point was 93 ° C. When the color tone was measured, L value = 72.0 and b value = 2.3.
When this polyester olefin was used to form a film in the same manner as in Example 1, a uniform film was stably obtained.
[0041]
(Example 4)
The same polymerization tube used in Example 1 was charged with 34.4 parts of polytail HA (hydroxyl value 50.1), 31.7 parts of 1,4-butanediol, and 70.5 parts of dodecanedicarboxylic acid, and nitrogen-reduced pressure was reduced. The atmosphere in the system was changed to nitrogen by replacement. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 150 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 230 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. Three hours after reaching 230 ° C., the polymerization reaction was completed. The terminal OH of the obtained polyester olefin was 108 μeq / g, the terminal COOH was 6.9 μeq / g, and the number average molecular weight was 17,500. The melting point was 85 ° C. When the color tone was measured, L value = 79.0 and b value = 1.5.
When this polyester olefin was used to form a film in the same manner as in Example 1, a uniform film was stably obtained.
[0042]
(Example 5)
The same polymerization tube used in Example 1 was charged with 43.7 parts of polytail HA (hydroxyl value 50.1), 53.0 parts of 1,6-hexanediol, and 46.1 parts of succinic acid, followed by nitrogen-vacuum substitution. The atmosphere in the system was changed to nitrogen. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 185 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 250 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. Five hours after reaching 250 ° C., the polymerization reaction was completed. The terminal OH of the obtained polyester olefin was 87.0 μeq / g, the terminal COOH was 12.5 μeq / g, and the number average molecular weight was 20,100. The melting point was 105 ° C. When the color tone was measured, L value = 73.0 and b value = 2.5.
When this polyester olefin was used to form a film in the same manner as in Example 1, a uniform film was stably obtained.
[0043]
(Example 6)
The same polymerization tube used in Example 1 was charged with 10.3 parts of polytail H (hydroxyl value 45.7), 46.1 parts of 1,4-butanediol, and 54.9 parts of succinic acid, followed by nitrogen-vacuum substitution. The atmosphere in the system was changed to nitrogen. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 185 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 230 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. Three hours after reaching 230 ° C., the polymerization reaction was completed. The terminal OH of the obtained polyester olefin was 70.5 μeq / g, the terminal COOH was 5.2 μeq / g, and the number average molecular weight was 26,400. The melting point was 115 ° C. When the color tone was measured, L value = 82.0 and b value = 1.5.
When this polyester olefin was used to form a film in the same manner as in Example 1, a uniform film was stably obtained.
[0044]
(Comparative Example 1)
In the same polymerization tube as that used in Example 1, 60.1 parts of 1,4-butanediol and 68.5 parts of succinic acid were charged, and the inside of the system was put into a nitrogen atmosphere by nitrogen-vacuum substitution. Next, while stirring the system, the temperature was raised to 185 ° C. and held for 1 hour. Then, it heated up to 220 degreeC over 1 hour, water which is a reaction product was distilled off, and esterification reaction was performed. Here, 0.08 g of tetrabutyl titanate and 0.05 g of magnesium acetate as a catalyst were dissolved in 1,4-butanediol and added to the system. Next, the temperature was raised to 230 ° C. over 1 hour, and at the same time, reduced pressure was gradually applied so as to be 0.5 mmHg over 1 hour 30 minutes. Four hours after reaching 230 ° C., the polymerization reaction was completed. The obtained polyester had a terminal OH of 95.0 eq / g, a terminal COOH of 13.5 μeq / g, and a number average molecular weight of 18,400. The melting point was 110 ° C.
When a film was formed using this polyester in the same manner as in Example 1, a uniform film could not be formed.
[0045]
Manufacture of coated fertilizer
Using the polyester olefin obtained in Examples 1 to 6 and the polyester of Comparative Example 1, 2 kg of spray solution (concentration: 2 w / v%, 80 ° C.) dissolved in trichlorethylene was added to 1 kg of urea particles having a particle diameter of 2 to 4 mm. 1 using a jet-type coating apparatus shown in FIG. 1, with a drying air (fluid gas) temperature of 90 ° C. and an air volume of 100 m.^ThreeSpray coating at a time / hour to obtain a granular fertilizer with a coverage of 10% (vs. fertilizer).
In the apparatus of FIG. 1, the granular fertilizer 1 filled in the tank is sprayed with a dry air (fluid gas) 3 introduced from below, and a spray liquid (film solution) in which the film material is dissolved or dispersed therein ) The fertilizer is coated by spraying 2).
[0046]
【The invention's effect】
The polyester olefin of the present invention can be applied to applications in which biodegradation does not proceed during use, such as agriculture and civil engineering materials, and biodegradation is desired to start after use since the biodegradation rate is easy to control. In addition, a molded article having good mechanical properties can be provided without going through a complicated process.
The granular fertilizer of the present invention coated with a film comprising the polyester olefin as a constituent component has high elution controllability, can decompose and dissipate the film by biodegradation after elution of the fertilizer, and has sufficient mechanical strength. It is superior to conventional fertilizers in that it can be held.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a jet coating apparatus.
[Explanation of symbols]
1 granular fertilizer
2 Film solution
3 Dry wind
4 Guide tube

Claims

A long-chain aliphatic polyol residue having a hydroxyl group at the end of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number-average molecular weight of 300 to 50,000 and an average number of hydroxyl groups of 1.5 to 2.5, the following formula (I) The aliphatic diol unit represented by formula (II) and the aliphatic dicarboxylic acid unit represented by formula (II) are used, and the weight ratio of the long-chain aliphatic polyol residue to (II) is 0.1 to 3.0. A polyester olefin having a number average molecular weight of 5,000 to 300,000.
(I) —OR ₁ O— (wherein R ₁ represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms)
(II) —OCR ₂ CO— (wherein R ₂ represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms)

Long-chain aliphatic polyols having a hydroxyl group at the terminal of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number-average molecular weight of 300 to 50,000 and having an average number of hydroxyl groups of 1.5 to 2.5, represented by the following formula (i) The aliphatic diol compound represented by formula (ii) and the aliphatic dicarboxylic acid compound represented by formula (ii) from 0.1 to the aliphatic dicarboxylic acid compound represented by formula (ii) in which long-chain aliphatic polyols are represented. A method for producing a polyester olefin having a number average molecular weight of 5,000 to 300,000, which is prepared so as to be 3.0 (weight ratio) and polymerized in a molten state.
(I) HOR ₁ OH (wherein R ₁ represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms)
(Ii) R ₃ OOCR ₂ COOR ₃ (wherein R ₂ represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms, and R ₃ represents a hydrogen atom or a lower alkyl group)

A long-chain aliphatic polyol residue having a hydroxyl group at the end of a long-chain aliphatic hydrocarbon having a number-average molecular weight of 300 to 50,000 and an average number of hydroxyl groups of 1.5 to 2.5, the following formula (I) The aliphatic diol unit represented by formula (II) and the aliphatic dicarboxylic acid unit represented by formula (II) are used, and the weight ratio of the long-chain aliphatic polyol residue to (II) is 0.1 to 3.0. A biodegradable coated granular fertilizer having a coating layer containing a polyester olefin having a number average molecular weight of 5,000 to 300,000.
(I) —OR ₁ O— (wherein R ₁ represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms)
(II) —OCR ₂ CO— (wherein R ₂ represents a divalent aliphatic hydrocarbon group having 0 to 40 carbon atoms)

The biodegradable coated granular fertilizer according to claim 3, wherein the number average molecular weight of the polyester olefin is 5,000 to 50,000.