JP3935138B2

JP3935138B2 - Can lid fitting force measuring device

Info

Publication number: JP3935138B2
Application number: JP2003399310A
Authority: JP
Inventors: 健司結城; 三郎竹中; 弘沢口; 省三相川; 義丈甲斐; 憲関口
Original assignee: Kirin Brewery Co Ltd; Tohnichi Mfg Co Ltd
Current assignee: Kirin Brewery Co Ltd; Tohnichi Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2023-11-28
Also published as: JP2005156510A

Description

本発明は、シーミングプロセス（缶巻締工程）における、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するための缶蓋嵌合力測定装置に関する。 The present invention relates to a can lid for measuring a fitting force that is an index of a fitting degree between a can lid and a seaming chuck that presses the can lid from above in a seaming process (can winding process). The present invention relates to a fitting force measuring device.

今日の缶詰の密封は、特殊なものを除いて全て缶巻締装置（シーマ装置）を用いた２重巻締によって行われている。すなわち、飲料を缶内に充填し、密封性を保つために、缶蓋の周縁と缶胴（缶蓋を除く缶容器を指す）の上端部とを係合させたまま、この係合部分を缶巻締装置のシーミングロールを用いて側方から押圧することによって、缶蓋および缶胴の上端部を係合させた状態で巻き締めて缶製品が製造されている（いわゆるシーミングプロセスの実施）。 Today's cans are sealed by double winding using a can winding device (seamer device) except for special ones. That is, in order to fill the can with the beverage and maintain the sealing performance, the engaging portion is kept with the peripheral edge of the can lid and the upper end of the can body (referring to the can container excluding the can lid) engaged. The can product is manufactured by pressing the can lid from the side using a seaming roll of a can winding device, with the can lid and the upper end of the can body engaged with each other (so-called seaming process). Implementation).

このようなシーミングプロセスにおいては、シーミングロールによる巻き締め操作が行われる前に、缶胴が載置されているリフターの上昇によって、このリフターと、リフターの上方に配置されているいわゆるシーミングチャックとによって、缶蓋が係着された缶胴を上下方向に挟持され、この挟持状態のままシーミング操作（巻き締め操作）が行われる。 In such a seaming process, before the winding operation by the seaming roll is performed, the lifter on which the can body is placed is lifted, and so-called seaming is arranged above the lifter and the lifter. The can body on which the can lid is attached is vertically clamped by the chuck, and a seaming operation (clamping operation) is performed in this clamped state.

そして、通常、このシーミング操作が完了するまでの間、シーミングチャックと缶蓋とは嵌合されたままの状態にあることが要求される。すなわち、シーミングロールによる巻き締め操作が完了するまで、シーミングチャックと缶蓋とは嵌合されたままの状態が維持されている必要がある。 In general, until the seaming operation is completed, the seaming chuck and the can lid are required to remain fitted. That is, until the seaming roll is tightened, the seaming chuck and the can lid need to be kept in a fitted state.

従って、シーミングチャックと缶蓋の嵌合力を定期的に測定し、トラブルが発生する前に、係合部が摩耗したシーミングチャック等の交換をして常に機能を安定させて作動させる必要がある。 Therefore, it is necessary to measure the fitting force between the seaming chuck and the can lid regularly, and to replace the seaming chuck with a worn engagement part and to operate it with stable function before trouble occurs. is there.

このような観点から、出願人らは、嵌合力を測定する装置の開発を要望されていた。しかしながら、上記の嵌合力の測定は、缶蓋とシーミングチャックと嵌合度合いを測定するものであるから実際に製品となる缶胴を用いて行わなければならず、そして、この缶胴との組み合わせで測定部を取り付けて、測定装置全体のコンパクト化を図ることは極めて困難であった。そのため、最初に開発された測定装置を用いて実際のシーミング工程の中を流動させて実際に嵌合力を確認しようとすると、どうしてもシーマとの接触が生じ、これを回避するために事前にシーマ周辺のガイドやターレット類を取り外す必要があった。 From such a viewpoint, the applicants have been requested to develop an apparatus for measuring the fitting force. However, since the measurement of the fitting force described above is to measure the degree of fitting between the can lid and the seaming chuck, it must be performed using the actual can body, and It was extremely difficult to mount the measuring unit in combination and to make the whole measuring apparatus compact. Therefore, when trying to actually check the fitting force by flowing through the actual seaming process using the measuring device developed at the beginning, contact with the seamer is inevitably caused, and in order to avoid this, the periphery of the seam in advance It was necessary to remove the guides and turrets.

しかしながら、嵌合力測定のために工程周辺の機器を取り外したり、外した機器を元の状態に戻したりすることは、単に、作業効率の低下に繋がるばかりか、一旦取り外した装置部品を元に戻して標準設定状態に戻すことは多大の労力を要する。また、標準設定状態を一度崩すということは、製造トラブルにも繋がるおそれもある。 However, removing the equipment around the process for fitting force measurement and returning the removed equipment to the original state not only leads to a reduction in work efficiency, but also restores the device parts once removed. Returning to the standard setting state requires a lot of labor. Moreover, breaking the standard setting state once may lead to manufacturing trouble.

そのため、このような問題を生じさせるおそれのある従来の嵌合力測定装置を日常の管理ツールとすることには問題があり、新たな嵌合力測定装置の開発が要望されていた。 Therefore, there is a problem in using a conventional fitting force measuring device that may cause such a problem as a daily management tool, and there has been a demand for development of a new fitting force measuring device.

特開平８−１１４５１９号公報JP-A-8-114519 特開平４−６４０４３号公報JP-A-4-64043 特許第２７０８５２１号公報Japanese Patent No. 2708521

このような実状のもとに本発明は創案されたものであり、その目的は、コンパクトな装置で、確実に嵌合力を測定することができ、缶巻締装置（シーマ装置）の改変を行うことなくそのままのスムーズな投入を可能とし（作業性の向上）、さらには缶内に内容物が貯留された、いわゆる入味有りの実際の製造状態に近い状態で測定することができる缶蓋嵌合力測定装置を提供することにある。 The present invention was devised based on such a situation, and its purpose is to make it possible to reliably measure the fitting force with a compact device and to modify the can winding device (seamer device). The can lid can be inserted smoothly (improvement of workability), and the can lid fitting force can be measured in a state close to the actual manufacturing state with the contents stored in the can. It is to provide a measuring device.

上記課題を解決するために本発明は、シーミングプロセスにおける、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するための缶蓋嵌合力測定装置であって、該装置は、嵌合力測定のための嵌合力測定ユニットと、この嵌合力測定ユニットの上に載置・係止されたワークとしての缶体とを備えており、前記缶体は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部を備える開口缶容器であり、前記嵌合力測定ユニットは、基台と、この基台の上に配置された負荷リングと、この負荷リングの上に配置されたワークベースと、負荷リングとワークベースとを中心軸方向で連結するセンサー部を有し、前記センサー部は、検出部を備えており、負荷リングとワークベースとの捩れ歪みより缶蓋嵌合力が測定できるように構成される。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a can for measuring a fitting force that is an index of a degree of fitting between a can lid and a seaming chuck that presses the can lid from above in a seaming process. A lid fitting force measuring device comprising: a fitting force measuring unit for measuring a fitting force; and a can body as a work placed and locked on the fitting force measuring unit. The can body is an open can container having an opening into which a can lid is fitted, and the fitting force measuring unit includes a base and a load ring disposed on the base. A work base disposed on the load ring, and a sensor unit that connects the load ring and the work base in a central axis direction, the sensor unit including a detection unit, the load ring, the work base, Can lid fitting force due to torsional distortion Configured to be constant.

また、本発明のより好ましい態様として、前記負荷リングの側面部には、負荷リングの強制的な回動操作が容易に行えるように、係合穴が形成されてなるように構成される。 Moreover, as a more preferable aspect of the present invention, an engagement hole is formed in the side surface of the load ring so that the forced rotation operation of the load ring can be easily performed.

また、本発明のより好ましい態様として、前記負荷リングと前記ワークベースとが隣接する外周周縁部には、防滴構造が形成されており、該防滴構造は、前記負荷リングの上面側の周縁部に形成されたリング状の上方突起と、前記ワークベースの下面側の周縁部に形成されたリング状の下方突起とで協働作用するようになっており、前記下方突起が前記上方突起を覆うように外周側に配置されてなるように構成される。 Further, as a more preferable aspect of the present invention, a drip-proof structure is formed in an outer peripheral edge portion where the load ring and the work base are adjacent to each other, and the drip-proof structure is a peripheral edge on the upper surface side of the load ring. A ring-shaped upper protrusion formed on the lower portion of the work base and a ring-shaped lower protrusion formed on the peripheral edge of the lower surface of the work base. It is comprised so that it may be arrange | positioned on the outer peripheral side so that it may cover.

また、本発明のより好ましい態様として、前記ワークベースの外周には測定出力端子が配置されており、この測定端子と測定嵌合力を表示する表示器とをコードで接続するように構成される。 Moreover, as a more preferable aspect of the present invention, a measurement output terminal is arranged on the outer periphery of the work base, and the measurement terminal and a display for displaying the measurement fitting force are connected by a cord.

また、本発明のより好ましい態様として、前記ワークベースの上に載置・係止されているワークとしての缶体は、当該缶体の中に液体の中味が入れられた状態のままで缶蓋嵌合力が測定可能なように、液漏れなき接合冶具が装着され、かつ当該液漏れなき接合冶具を介してワークベースに係着されるように構成される。 Further, as a more preferable aspect of the present invention, the can body as a work placed and locked on the work base is a can lid with a liquid content in the can body. In order to measure the fitting force, a non-leakable joining jig is attached and is configured to be engaged with the work base via the non-leakable joining jig.

また、本発明のより好ましい態様として、前記液漏れなき接合冶具は、缶体の内部から缶体の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外部から缶体の底部に配置される第２のパーツを備え、第１のパーツと第２のパーツとは缶体の底部を挟んで固定されてなるように構成される。 Moreover, as a more preferable aspect of the present invention, the non-leakable joining jig is disposed on the bottom of the can body from the outside of the can body, and the first part disposed on the bottom of the can body from the inside of the can body. A second part is provided, and the first part and the second part are configured to be fixed with the bottom of the can body interposed therebetween.

また、本発明のより好ましい態様として、前記ワークベースの上には、突起ピンが形成されており、この突起ピンの配置に合わせて前記第２のパーツの底部には結合孔が形成されており、突起ピンと結合孔との嵌着により、嵌合力測定ユニットとワークとしての缶体との載置・係止がおこなわれ、一体化が図れるように構成される。 Further, as a more preferable aspect of the present invention, a projection pin is formed on the work base, and a coupling hole is formed at the bottom of the second part in accordance with the arrangement of the projection pin. The fitting pin and the coupling hole are fitted to each other so that the fitting force measuring unit and the can body as the workpiece are placed and locked to be integrated.

また、本発明のより好ましい態様として、前記嵌合力測定ユニットは、シーミングプロセスにおけるシーミング操作を阻害しない大きさの胴径とされる。 As a more preferred aspect of the present invention, the fitting force measurement unit has a body diameter that does not hinder a seaming operation in a seaming process.

また、本発明のより好ましい態様として、シーミングプロセスのリフタープレートの上に載置され、前記缶体の開口部に缶蓋が披着され、この缶蓋と缶蓋の上に配置されているシーミングチャックとの嵌合操作がなされた後に、嵌合力の測定が行われるように構成される。 Moreover, as a more preferable aspect of the present invention, it is placed on a lifter plate of a seaming process, a can lid is mounted on the opening of the can body, and the can lid is disposed on the can lid. After the fitting operation with the seaming chuck is performed, the fitting force is measured.

本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、シーミングプロセスにおける、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を測定するためのものであり、該装置は、嵌合力測定のための嵌合力測定ユニットと、この嵌合力測定ユニットの上に載置・係止されたワークとしての缶体とを備えており、前記缶体は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部を備える開口缶容器であり、前記嵌合力測定ユニットは、基台と、この基台の上に配置された負荷リングと、この負荷リングの上に配置されたワークベースと、負荷リングとワークベースとを中心軸方向で連結するセンサー部を有し、前記センサー部は、検出部を備えており、負荷リングとワークベースとの捩れ歪みより缶蓋嵌合力が測定できるように構成されてなるので、コンパクトな装置で、確実に嵌合力を測定することができ、缶巻締装置（シーマ装置）の改変を行うことなくそのままのスムーズな投入ができ、作業性は格段と向上する。さらには缶内に内容物が貯留された、いわゆる入味有りの実際の製造状態に近い状態で測定することができ、品質保証レベルは格段と向上する。 The can lid fitting force measuring device of the present invention is for measuring a fitting force which is an index of a fitting degree between a can lid and a seaming chuck which presses the can lid from above in a seaming process. The apparatus includes a fitting force measurement unit for measuring a fitting force, and a can body as a work placed and locked on the fitting force measurement unit. An open can container having an opening into which a can lid is fitted, and the fitting force measuring unit includes a base, a load ring disposed on the base, and a load ring on the load ring. A sensor unit for connecting the arranged work base, the load ring and the work base in the direction of the central axis, the sensor unit having a detection unit, and the can lid from the torsional strain between the load ring and the work base Configured to measure mating force As a result, the fitting force can be reliably measured with a compact device, and the can can be smoothly fed without modification of the can-clamping device (seamer device), and the workability is greatly improved. . Furthermore, it can be measured in a state close to the so-called actual manufacturing state with the contents stored in the can, and the quality assurance level is greatly improved.

本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、シーミングプロセスの中で嵌合力測定のために流動されるものであるから、当該装置の具体的構成および作用がより理解しやすくなるように、まず最初に、図５および図６を用いてシーミングプロセスの代表的一例についての説明を簡単に行う。 Since the can lid fitting force measuring device of the present invention is flowed for fitting force measurement in the seaming process, first, in order to make the specific configuration and operation of the device easier to understand, A typical example of the seaming process will be briefly described with reference to FIGS. 5 and 6.

図５は、基本となるシーミングプロセスの一例を概略的に示した工程図である。この図において、搬送コンベア１５０に載置され内容物が充填された缶容器１７０は、缶蓋フィードターレット１８０に接近するように搬送される。そして、缶蓋フィードターレット１８０により缶蓋１８１が順次供給されていき、この缶蓋１８１が缶容器の口部に被着された缶蓋付き缶容器１７１は、シーミングターレット２１０に配置されたリフタープレート１９０の上に順次移載される。 FIG. 5 is a process diagram schematically showing an example of a basic seaming process. In this figure, a can container 170 placed on a conveyor 150 and filled with contents is transported so as to approach a can lid feed turret 180. Then, the can lid 181 is sequentially supplied by the can lid feed turret 180, and the can lid 171 with the can lid 181 attached to the mouth of the can vessel is a lifter disposed in the seaming turret 210. It is sequentially transferred onto the plate 190.

リフタープレート１９０は図面の矢印（β）方向に回動しながら、徐々に上昇していき、これに載置されている缶蓋付き缶容器１７１も徐々に上昇していくので、リフタープレート１９０と上下方向で対をなすように配置シーミングチャック２００が缶蓋と嵌合する。すなわち、缶蓋付き缶容器１７１は、上昇していくリフタープレート１９０と、その上に配置されたシーミングチャック２００により上下方向で挟持される状態になる。 The lifter plate 190 gradually rises while rotating in the direction of the arrow (β) in the drawing, and the can container 171 with a can lid placed thereon is also gradually raised. The arrangement seaming chuck 200 is fitted to the can lid so as to make a pair in the vertical direction. That is, the can container 171 with a can lid is sandwiched in the vertical direction by the lifter plate 190 that rises and the seaming chuck 200 disposed thereon.

この時、リフタープレート１９０に載置された缶蓋付き缶容器１７１は、リフタープレート１９０の回動によって同じ矢印（β）方向に一体的に回動しており、さらに、シーミングチャック２００もリフタープレート１９０と同期され同じ回動運動をして矢印（β）方向に回動している。 At this time, the can container 171 with a can lid placed on the lifter plate 190 is integrally rotated in the same arrow (β) direction by the rotation of the lifter plate 190, and the seaming chuck 200 is also lifted. It is synchronized with the plate 190 and is rotating in the direction of arrow (β) by the same rotational movement.

この状態で一体的に回動する缶蓋付き缶容器１７１の缶蓋の側面近傍に１ｓｔシーミングロール２１１が押し当てられて、いわゆる１ｓｔ巻締が行われる。次いで、２ｎｄシーミングロール２１２が押し当てられて、いわゆる２ｎｄ巻締が行われる。 In this state, the 1st seaming roll 211 is pressed in the vicinity of the side surface of the can lid of the can container 171 with the can lid that rotates integrally, and so-called 1st winding is performed. Next, the 2nd seaming roll 212 is pressed against the so-called 2nd winding.

このようにして巻締操作が完了した缶容器は、例えば、ディスチャージターレット２３０に移載された後、排缶コンベア２３５に載せられ排出される。 The can container in which the winding operation has been completed in this manner is transferred to, for example, the discharge turret 230 and then placed on the discharge conveyor 235 and discharged.

このような一連の巻締工程を、特に缶容器中心として詳細に描いた図６（ａ）〜（ｈ）の経時動作説明図を用い、さらに分かりやすく説明する。 Such a series of winding processes will be described in an easy-to-understand manner with reference to the time-dependent operation explanatory diagrams of FIGS.

図６（ａ）に示されるようにビール等の内容物が貯留された缶胴（缶容器）１７０がコンベヤ等により搬送されてくる。次いで、図６（ｂ）に示されるように缶蓋１８１が缶胴１７０の開口部に被着される。このように缶蓋が缶胴に被せられる直前に、通常、炭酸ガスが吹き付けられて缶内上部の空間に存在していたエアーが炭酸ガスに置換される。 As shown in FIG. 6A, a can body (can container) 170 in which contents such as beer are stored is conveyed by a conveyor or the like. Next, as shown in FIG. 6B, the can lid 181 is attached to the opening of the can body 170. In this manner, just before the can lid is put on the can body, carbon dioxide gas is usually blown to replace the air present in the upper space in the can with carbon dioxide gas.

次いで、図６（ｃ）に示されるように、リフタープレート１９０が上昇し始める。図示の例は上方にノックアウトパット１９９を備える装置形態の場合であり、カム機構によってノックアウトパット１９９が降下してきて、缶蓋１８１を押さえ付けて、缶の揺れを防止しながらリフタープレート１９０が上昇するようになっている。この時、リフタープレート１９０と、このリフタープレート１９０に載置されている缶体とは回転しながら上昇するようになっている。 Next, as shown in FIG. 6C, the lifter plate 190 starts to rise. The illustrated example is a case of an apparatus having a knockout pad 199 on the upper side. The knockout pad 199 is lowered by the cam mechanism, the can lid 181 is pressed down, and the lifter plate 190 is raised while preventing the can from shaking. It is like that. At this time, the lifter plate 190 and the can placed on the lifter plate 190 are raised while rotating.

次いで、図６（ｄ）に示されるようにリフタープレート１９０が所定の高さまで上昇し、缶蓋１８１の周縁の内側凹部にシーミングチャック１９５が嵌合する。 Next, as shown in FIG. 6 (d), the lifter plate 190 is raised to a predetermined height, and the seaming chuck 195 is fitted into the inner recess at the periphery of the can lid 181.

次いで、図６（ｅ）に示されるように缶蓋１８１の周縁の内側凹部をシーミングチャック１９５で支えた状態で、１ｓｔシーミングロール２１１が寄ってきて、回動している缶蓋１８１の側部に当接する。これにより１ｓｔシーミングロール２１１の側面グルーブ形状に沿った１ｓｔ巻締が行われる。 Next, as shown in FIG. 6 (e), the first seaming roll 211 comes close to the rotating can lid 181 while the inner recess on the periphery of the can lid 181 is supported by the seaming chuck 195. Abuts the side. Thereby, the 1st winding tightening along the side groove shape of the 1st seaming roll 211 is performed.

次いで、１ｓｔシーミングロールが離れた後すぐに図６（ｆ）に示されるように２ｎｄシーミングロール２１２が寄ってきて、回動している缶蓋の側部に当接して１ｓｔ巻締をさらに押しつぶして２ｎｄ巻締を形成する。このようにして２ｎｄ巻締が完了した後、図６（ｇ）に示されるように、リフタープレート１９０が下降すると、カムによってノックアウトパット１９９が下降し、シーミングチャック１９５への食い付きを離すと共に、缶のふらつきを防止する。 Next, as shown in FIG. 6 (f), the 2nd seaming roll 212 approaches immediately after the 1st seaming roll is released, and comes into contact with the side of the rotating can lid to tighten the 1st winding. Further crushing to form a 2nd winding clamp. After the 2nd winding is completed in this way, as shown in FIG. 6 (g), when the lifter plate 190 is lowered, the knockout pad 199 is lowered by the cam to release the biting to the seaming chuck 195. , Prevent the can from wobbling.

次いで、図６（ｈ）に示されるように、リフタープレート１９０が当初のレベルまで下降し、巻締が完了する。 Next, as shown in FIG. 6 (h), the lifter plate 190 is lowered to the original level, and the winding is completed.

上述してきたようなシーミングプロセスの中で、本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、製品として使用される缶容器１７０と実質的に置き換えられ、嵌合力測定のために工程内に流動される。以下、本発明の缶蓋嵌合力測定装置について詳細に説明する。 In the seaming process as described above, the can lid fitting force measuring device of the present invention is substantially replaced with the can container 170 used as a product, and is flowed into the process for fitting force measurement. . Hereinafter, the can lid fitting force measuring device of the present invention will be described in detail.

本発明の缶蓋嵌合力測定装置は、上述してきたようなシーミングプロセス中において、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力（好適には嵌合トルク）を測定するための装置である。 The can lid fitting force measuring device of the present invention is a fitting force that is an index of the degree of fitting between the can lid and the seaming chuck that presses the can lid from above during the seaming process as described above. It is a device for measuring (preferably fitting torque).

本発明の実施の形態においては、いわゆる飲料製造におけるシーミングプロセス中で缶蓋嵌合力を測定するための好適な装置を例に取り挙げて詳細に説明する。 The embodiment of the present invention will be described in detail by taking as an example a suitable apparatus for measuring the can lid fitting force during a seaming process in so-called beverage production.

図１は、本発明の缶蓋嵌合力測定装置の全体構成を説明するための概略組み立て構成図であり、図２（ａ）は図１のＡ−Ａ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面の一部（特に、端子接続部およびその窓）を示す図面である。 FIG. 1 is a schematic assembly configuration diagram for explaining the overall configuration of the can lid fitting force measuring device of the present invention, FIG. 2 (a) is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. FIG. 2B is a view showing a part of the side surface of FIG. 2A (particularly, the terminal connection portion and its window).

図３は、缶体の内側の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外側の缶底部に外部から嵌め込まれる第２のパーツからなる接合冶具の好適な一例を分離した状態で示した正面図である。 FIG. 3 shows a state in which a preferred example of a joining jig composed of a first part arranged at the bottom inside the can body and a second part fitted from the outside into the can bottom outside the can body is separated. FIG.

図４は、実際に嵌合力を測定する際に使用する回動冶具の好適な一例を示す平面図である。 FIG. 4 is a plan view showing a preferred example of a rotating jig used when actually measuring the fitting force.

本発明の缶蓋嵌合力測定装置１は、図１に示されるように嵌合力測定のための嵌合力測定ユニット１０と、この嵌合力測定ユニット１０の上に載置・係止されるワークとしての缶体７０とを備えている。 As shown in FIG. 1, the can lid fitting force measuring device 1 of the present invention includes a fitting force measuring unit 10 for measuring a fitting force, and a workpiece placed and locked on the fitting force measuring unit 10. The can body 70 is provided.

（缶体７０の説明）
缶体７０は、その上方に缶蓋が嵌着される開口部（図示していない）を備える開口缶容器であり、いわゆる『缶胴』とも呼ばれるものである。また、本発明は、実際に工程を流れる缶巻き締めの際の缶蓋嵌合力を測定するものであるから、上記の開口部の形態は実際の製品に使用されるものと同一形状である必要がある。 (Description of can body 70)
The can body 70 is an open can container having an opening (not shown) into which a can lid is fitted, and is also called a “can body”. In addition, since the present invention measures the can lid fitting force at the time of tightening the can that actually flows through the process, the shape of the opening must be the same as that used in the actual product. There is.

本実施の形態では、例えば、２５０ｍｌ用の缶（缶胴）を缶体７０として使用している。２５０ｍｌ用の缶（缶胴）の開口部の形状および大きさ等は、基本的にいわゆる３５０ｍｌ缶および５００ｍｌ缶と同一であり、しかも、その高さが低いために、その下方に嵌合力測定ユニット１０を組み込むスペースが存在する。 In the present embodiment, for example, a 250 ml can (can barrel) is used as the can body 70. The shape and size of the opening of the 250 ml can (can body) is basically the same as the so-called 350 ml can and 500 ml can, and because the height is low, the fitting force measuring unit is located below the can. There is a space to incorporate 10.

このような缶体７０の底面には、内外から２つのパーツ８１，８５が缶の底面を挟み着けるような形で接合冶具が取り付けられる。そして、この接合冶具を介して、ワークとしての缶体７０が嵌合力測定ユニット１０の上に載置・係止されるようになっている。接合冶具の具体的な構造は、後述する。 A joining jig is attached to the bottom surface of the can body 70 in such a manner that the two parts 81 and 85 can be sandwiched between the inside and outside. Then, the can body 70 as a work is placed and locked on the fitting force measuring unit 10 via the joining jig. The specific structure of the joining jig will be described later.

（嵌合力測定ユニット１０の説明）
図１に示されるように嵌合力測定ユニット１０は、リング状の基台２０と、この基台の上に配置された負荷リング３０と、この負荷リング３０の上に配置されたワークベース４０と、負荷リング３０とワークベース４０とを中心軸方向で連結するセンサー部５０を有して構成されている。 (Description of fitting force measuring unit 10)
As shown in FIG. 1, the fitting force measuring unit 10 includes a ring-shaped base 20, a load ring 30 disposed on the base, and a work base 40 disposed on the load ring 30. The sensor unit 50 is configured to connect the load ring 30 and the work base 40 in the central axis direction.

リング状の基台２０は、上述したいわゆる缶巻締装置のリフタープレート１９０の上に置かれて使用される。すなわち、実際の嵌合力測定に際して、缶蓋嵌合力測定装置がそのまま缶巻締装置のリフタープレート１９０の上に置かれて使用される。 The ring-shaped base 20 is used by being placed on the lifter plate 190 of the so-called can winding device described above. That is, when actually measuring the fitting force, the can lid fitting force measuring device is used as it is on the lifter plate 190 of the can winding device.

本発明における基台２０と負荷リング３０とは、相対的に回動自在に接合されている。すなわち、図１に示される例では、負荷リング３０はその底部から中心軸方向の下部に向けて突出された回動軸３１を備えており、この回動軸３１を軸支するように基台２０に軸受け部材が形成されている。 The base 20 and the load ring 30 in the present invention are joined so as to be relatively rotatable. That is, in the example shown in FIG. 1, the load ring 30 includes a rotating shaft 31 that protrudes from the bottom portion toward the lower portion in the central axis direction, and a base is provided to support the rotating shaft 31. A bearing member is formed at 20.

相対的な回動自在の関係を備えることにより、基台２０を固定したまま負荷リング３０のみを回動して缶蓋嵌合力の測定が可能となる。そして、負荷リング３０を簡易な方法で回動させることができるように、負荷リング３０の外周側面部３０ａには、複数の係合穴３３が形成されている。 By providing a relative rotatable relationship, only the load ring 30 can be rotated while the base 20 is fixed, and the can lid fitting force can be measured. A plurality of engagement holes 33 are formed in the outer peripheral side surface portion 30a of the load ring 30 so that the load ring 30 can be rotated by a simple method.

そして、このような複数の係合穴３３の少なくとも一つに、図４に示されるような回動用フックスパナ冶具９０の先端部に形成された突起部９３を挿入し、そのまま、回動用フックスパナ冶具９０のアーム部９９を把持して矢印（α）方向に回動させることにより、負荷リング３０を矢印（α）方向に容易に回動させることができるようになっている。 Then, a protrusion 93 formed at the tip of the turning hook spanner jig 90 as shown in FIG. 4 is inserted into at least one of the plurality of engaging holes 33 as it is, and the turning hook spanner is left as it is. The load ring 30 can be easily rotated in the arrow (α) direction by holding the arm portion 99 of the jig 90 and rotating it in the arrow (α) direction.

なお、図１における基台２０と負荷リング３０とは、上述のごとく相対的に回動自在の関係が維持できればよいのであるから、図１の場合と全く逆の構成、すなわち、基台２０側に固定された回動軸を設け、負荷リング３０側に軸受け部材を設けるようにして相対的に回動自在の関係を維持するようにしてもよい。 Since the base 20 and the load ring 30 in FIG. 1 need only be able to maintain a relatively rotatable relationship as described above, the configuration completely opposite to that in FIG. It is also possible to maintain a relatively rotatable relationship by providing a rotation shaft fixed to the load ring 30 and providing a bearing member on the load ring 30 side.

このような負荷リング３０の上には、ワークとしての缶体７０を載置・係止するためのワークベース４０が配置されている。ワークベース４０は概略リング形状をなし、中心軸方向に配置されているセンサー部５０を介して負荷リング３０と中心軸方向で連結されている。 On such a load ring 30, a work base 40 for placing and locking a can body 70 as a work is disposed. The work base 40 has a substantially ring shape and is connected to the load ring 30 in the central axis direction via a sensor unit 50 arranged in the central axis direction.

すなわち、中心軸方向に配置されているセンサー部５０の一方端５０ａは、負荷リング３０の内部中心部に固定されており、他方端５０ｂは、ワークベース４０内部下部面中央部に固定されている。 That is, one end 50a of the sensor unit 50 arranged in the central axis direction is fixed to the inner center portion of the load ring 30, and the other end 50b is fixed to the center portion of the inner bottom surface of the work base 40. .

そして、このセンサー部５０の存在によって負荷リング３０とワークベース４０との捩れ歪みが発生し嵌合力が測定できるようになっている。 The presence of the sensor unit 50 causes torsional distortion between the load ring 30 and the work base 40 so that the fitting force can be measured.

さらに、負荷リング３０とワークベース４０とが隣接する外周周縁部には、外部からの液滴の侵入をできるだけ防止するための防滴構造を形成しておくことが望ましい。好適な形態として図１に示される防滴構造は、負荷リング３０の上面側のやや内方に入った周縁部に形成されたリング状の上方突起３５と、ワークベース４０の下面側の周縁部に形成されたリング状の下方突起４５との双方の協働で作用するように構成されている。 Furthermore, it is desirable to form a drip-proof structure for preventing the entry of liquid droplets from the outside as much as possible at the outer peripheral edge where the load ring 30 and the work base 40 are adjacent. As a preferred embodiment, the drip-proof structure shown in FIG. 1 includes a ring-shaped upper protrusion 35 formed on a peripheral part slightly inward on the upper surface side of the load ring 30 and a peripheral part on the lower surface side of the work base 40. The ring-shaped lower protrusion 45 formed in the upper and lower portions 45 is configured to work in cooperation with both.

すなわち、基本的な構造として、下方に延びるリング状の下方突起４５が、上方に延びるリング状の上方突起３５を覆うように外周側に配置されている。これらの突起の間隙はできるだけ小さいことが望ましい。また、リング状の下方突起４５およびリング状の下方突起４５をそれぞれ複数個形成して、これらを互い違いに入れ子状態に配置することにより、さらに防滴効果を高めることができる。 That is, as a basic structure, a ring-shaped lower protrusion 45 extending downward is arranged on the outer peripheral side so as to cover an upper ring-shaped protrusion 35 extending upward. It is desirable that the gap between these protrusions be as small as possible. Further, the drip-proof effect can be further enhanced by forming a plurality of ring-shaped lower protrusions 45 and a plurality of ring-shaped lower protrusions 45 and arranging them alternately in a nested state.

また、ワークベース４０の外周にはセンサー部５０の検出部に接続されるとともに、測定された歪値を出力するための測定出力端子４７が配置されており、この測定端子４７と本体ディスプレー装置（図示していない）とをコード等（図示していない）で接続することにより、本体ディスプレー装置に測定嵌合力が表示されるようになっている。 In addition, a measurement output terminal 47 for outputting the measured strain value is arranged on the outer periphery of the work base 40 and connected to the detection unit of the sensor unit 50. The measurement terminal 47 and the main body display device ( (Not shown) is connected with a cord or the like (not shown), so that the measured fitting force is displayed on the main body display device.

測定端子４７は、図２（ａ）に示されるように径方向に略均等割で複数個配置しておくことが好ましい（図示の例では、１２０°の３個均等配置）。シーミングプロセス中において、操作エリアは通常、装置の片側面のみであるが、例えば測定端子４７を３個均等配置させる構造をとれば、必ず１つは操作側近傍に測定端子４７が存在することとなり、本体ディスプレー装置に繋げるコード等の接続が極めて容易になるという作業性向上のメリットが生じる。 As shown in FIG. 2 (a), a plurality of measurement terminals 47 are preferably arranged in a substantially equal split in the radial direction (in the example shown, three 120 ° equal arrangements). During the seaming process, the operation area is usually only on one side of the device, but if, for example, a structure is adopted in which three measurement terminals 47 are evenly arranged, one of the measurement terminals 47 must be present near the operation side. Thus, there is a merit of improving workability such that connection of a cord or the like connected to the main body display device becomes extremely easy.

図示の例では、測定端子４７には、プラスチック製のキャップが披着されており、このキャップを取り外して、実際のコード接続が行われる。また、ワークベース４０の外周には、液滴が上から掛かっても測定端子４７ができるだけ直接濡れないように、リング状の垂下板４１で覆われている。ただし、測定端子４７のみは覗けて接続操作が可能となるように、リング状の垂下板４１には部分的に切り欠き窓４２が形成されている（図２（ｂ））。 In the illustrated example, a plastic cap is mounted on the measurement terminal 47, and the actual cord connection is made by removing the cap. Further, the outer periphery of the work base 40 is covered with a ring-shaped drooping plate 41 so that the measurement terminal 47 is not wetted as much as possible even when a droplet is applied from above. However, a cutout window 42 is partially formed in the ring-shaped hanging plate 41 so that only the measurement terminal 47 can be seen and connected (FIG. 2B).

このようなワークベース４０の上には、ワークとしての缶体７０が載置・係止され、一体化された缶蓋嵌合力測定装置１が構成される。なお、缶体７０の中には、本来の商品としての液体の中味が貯留された状態のままで缶蓋嵌合力が測定できるような配慮がなされている。つまり、缶体７０には、液漏れなき接合冶具が取り付けられており、この冶具を介して缶体７０がワークベース４０に固着されるようになっている。図１に示される液漏れなき接合冶具（以下、接合冶具と称す）の構成例について説明する。 On such a workpiece base 40, a can body 70 as a workpiece is placed and locked, and an integrated can lid fitting force measuring device 1 is configured. In addition, in the can body 70, consideration is given so that the can lid fitting force can be measured while the liquid content as the original product is stored. That is, the can 70 is provided with a joining jig that does not leak, and the can 70 is fixed to the work base 40 via the jig. A configuration example of the non-leakable joining jig shown in FIG. 1 (hereinafter referred to as a joining jig) will be described.

接合冶具は、図１に示されるごとく缶体の内部の底部に配置される第１のパーツ８１と、缶体の外部から缶底部に嵌め込まれる第２のパーツ８５を備え、第１のパーツ８１と第２のパーツ８５とは缶体の底部（肉厚部分）７７を挟んで螺子１１０で固定されている。 As shown in FIG. 1, the joining jig includes a first part 81 arranged at the bottom inside the can body, and a second part 85 fitted into the bottom of the can from the outside of the can body. The second part 85 is fixed by a screw 110 with a bottom (thick part) 77 of the can body interposed therebetween.

すなわち、第１のパーツ８１は缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した底面部８１ａと、略フラットな上面部８１ｂを有し、底面部８１ａには、Ｏリング１２１を配置するためのリング状の溝８１ｃが形成されている。また、螺子１１０を通すための、貫通孔が３個、均等割りで配置されている（図面では２個しか見えていない）。 That is, the first part 81 has a bottom surface portion 81a curved along the shape of the bottom portion (thick portion) 77 of the can body and a substantially flat top surface portion 81b, and an O-ring 121 is provided on the bottom surface portion 81a. A ring-shaped groove 81c for placement is formed. Further, three through holes for allowing the screw 110 to pass therethrough are equally divided (only two are visible in the drawing).

一方、第２のパーツ８５は缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した上面部８５ａと、フラットな底面部８５ｂを有し、上面部８５ａには、Ｏリング１２５を配置するためのリング状の溝８５ｃが形成されている。また、螺子１１０により２つのパーツ８１，８５を固定するための、螺子孔１１５が３個均等割りで形成されている（図面では２個しか見えていない）。 On the other hand, the second part 85 has an upper surface portion 85a curved along the shape of the bottom portion (thick portion) 77 of the can body and a flat bottom surface portion 85b, and an O-ring 125 is disposed on the upper surface portion 85a. A ring-shaped groove 85c is formed. Further, three screw holes 115 for fixing the two parts 81 and 85 by the screw 110 are formed equally divided (only two are visible in the drawing).

さらに、第２のパーツ８５の底面部８５ｂにはワークベース４０との係止のための結合孔１１９が形成されている。すなわち、図示のごとくワークベース４０の上には、複数の突起ピン４９が形成されており、この突起ピン４９の配置にあわせて第２のパーツ８５の底面部８５ｃには結合孔１１９が形成されており、突起ピン４９と結合孔１１９との嵌着により、嵌合力測定ユニット１０とワークとしての缶体７０との載置・係止がおこなわれるようになっている。同様の作用を奏するような変形例ももちろん許容される。例えば、上記の係合形態と全く逆の係合形態、すなわち、第２のパーツ８５の底面部８５ｂ側に突起ピンを形成し、ワークベース４０の上に結合孔を形成するようにすることもできる。 Further, a coupling hole 119 for locking with the work base 40 is formed in the bottom surface portion 85 b of the second part 85. That is, as shown in the drawing, a plurality of projecting pins 49 are formed on the work base 40, and a coupling hole 119 is formed in the bottom surface portion 85c of the second part 85 in accordance with the arrangement of the projecting pins 49. In addition, the fitting force measuring unit 10 and the can body 70 as a workpiece are placed and locked by fitting the protruding pin 49 and the coupling hole 119. Of course, a modified example that exhibits the same action is also allowed. For example, an engagement configuration completely opposite to the above-described engagement configuration, that is, a projecting pin may be formed on the bottom surface portion 85 b side of the second part 85 and a coupling hole may be formed on the work base 40. it can.

嵌合力測定ユニット１０の概略の胴径は、シーミングプロセスにおけるシーミング操作を阻害しない大きさとされる。すなわち、嵌合力測定のために稼動される缶巻締装置と接触することなく、スムーズな工程投入を可能とすることができる大きさとされる。具体的には、缶体７０の胴径と同程度に設定されることが望ましい。 The approximate body diameter of the fitting force measurement unit 10 is set to a size that does not hinder the seaming operation in the seaming process. That is, the size is set such that a smooth process can be performed without contacting the can winding device operated for measuring the fitting force. Specifically, it is desirable to set it to the same extent as the body diameter of the can body 70.

上述してきた液漏れなき接合冶具（以下、接合冶具と称す）のさらなる好適な構成例を、図３に基づき説明する。より使い易いように改良された接合冶具は、図３に示されるごとく缶体の内部の底部に配置される第１のパーツ８３と、缶体の外部から缶底部に嵌め込まれる第２のパーツ８８を備え、第１のパーツ８３と第２のパーツ８８とは缶体の底部（肉厚部分）７７を挟んで缶底部方向から挿入される１本の螺子１２０で固定されるようになっている。 A further preferred configuration example of the above-described joining jig without leakage (hereinafter referred to as a joining jig) will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 3, the joining jig improved for easier use includes a first part 83 disposed at the bottom of the inside of the can body and a second part 88 fitted into the bottom of the can from the outside of the can body. The first part 83 and the second part 88 are fixed by a single screw 120 inserted from the can bottom part direction with the bottom part (thick part) 77 of the can body interposed therebetween. .

すなわち、第１のパーツ８３は缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した底面部８３ａと、略フラットな上面部８３ｂを有し、底面部８３ａには、Ｏリング１２１を配置するためのリング状の溝８３ｃが形成されている。さらに、底面部８３ａには、缶体の底部（肉厚部分）７７に予め形成された貫通孔を通して第２のパーツ８８との位置合せをするための、位置合せピン１３３が３個均等割りで形成されている（図面では２個しか見えていない）。さらに、中心軸に沿って螺子孔１３９が形成されている。この一方で、第１のパーツ８３の上面部８３ｂには、後述する装着用固定冶具に一時装着するための冶具位置合せピン１３１が突出して形成されている。 That is, the first part 83 has a bottom surface portion 83a that is curved along the shape of the bottom portion (thick portion) 77 of the can body and a substantially flat top surface portion 83b, and an O-ring 121 is provided on the bottom surface portion 83a. A ring-shaped groove 83c for placement is formed. Further, the bottom portion 83a is provided with three alignment pins 133 for equally aligning with the second part 88 through a through-hole formed in the bottom portion (thick portion) 77 of the can body in advance. Formed (only two are visible in the drawing). Further, a screw hole 139 is formed along the central axis. On the other hand, on the upper surface portion 83b of the first part 83, a jig positioning pin 131 for temporarily mounting on a mounting fixture described later is formed so as to protrude.

このような第１のパーツ８３と対をなして用いられる第２のパーツ８８は、缶体の底部（肉厚部分）７７の形状に沿って湾曲した上面部８８ａと、フラットな底面部８８ｂを有し、上面部８８ａには、Ｏリング１２５を配置するためのリング状の溝８８ｃが形成されている。さらに、嵌合孔１４３が上記第１のパーツ８３の位置合せピン１３３の配置に合わせるように形成されている。 The second part 88 used in a pair with the first part 83 includes an upper surface part 88a curved along the shape of the bottom part (thick part) 77 of the can body and a flat bottom part 88b. And a ring-shaped groove 88c for arranging the O-ring 125 is formed in the upper surface portion 88a. Further, the fitting hole 143 is formed so as to match the arrangement of the alignment pins 133 of the first part 83.

さらに、第２のパーツ８８の底面部８８ｂにはワークベース４０との係止のための結合孔１１９が３個均等割りで形成されている（図面では２個しか見えていない）。 Further, the bottom part 88b of the second part 88 is formed with three joint holes 119 for locking with the work base 40 (only two are visible in the drawing).

このような第２のパーツ８８の中心軸には、貫通孔１４９が形成されており、缶底部方向から挿入される１本の螺子１２０によって２つのパーツ８３，８８が一体化固定できるようになっている。 A through hole 149 is formed in the central axis of the second part 88, and the two parts 83 and 88 can be integrally fixed by a single screw 120 inserted from the direction of the bottom of the can. ing.

次いで、本発明の缶蓋嵌合力測定装置の作用について説明する。 Next, the operation of the can lid fitting force measuring device of the present invention will be described.

嵌合力測定ユニット１０のワークベース４０の上には、ワークとしての缶体７０が載置・係止され、一体化された缶蓋嵌合力測定装置１が構成される。缶蓋嵌合力測定装置１は、例えば、ワークとしての缶体７０に２５０ｍｌ用のビール缶胴を用い、缶蓋嵌合力測定装置１の全体の高さを例えば５００ｍｌ缶ビールの缶胴と同じ高さとなるように設計される。 On the work base 40 of the fitting force measuring unit 10, a can body 70 as a work is placed and locked, and an integrated can lid fitting force measuring device 1 is configured. The can lid fitting force measuring device 1 uses, for example, a 250 ml beer can body as a can body 70 as a workpiece, and the overall height of the can lid fitting force measuring device 1 is, for example, the same height as that of a 500 ml can beer can body. It is designed to be

このように設計された缶蓋嵌合力測定装置１は、図５に示されるようなシーミングプロセスに搬入される。すなわち、リフタープレート１９０の上に移載され、缶体７０の開口部に缶蓋１８１が披着された後、リフタープレート１９０が上昇しつつ缶蓋１８１と缶蓋１８１の上に配置されているシーミングチャック２００との嵌合操作がなされた後に、嵌合力の測定が行われるようになっている。 The can lid fitting force measuring device 1 designed in this way is carried into a seaming process as shown in FIG. That is, after being transferred onto the lifter plate 190 and having the can lid 181 mounted on the opening of the can body 70, the lifter plate 190 is disposed on the can lid 181 and the can lid 181 while rising. After the fitting operation with the seaming chuck 200 is performed, the fitting force is measured.

シーミングチャック２００との嵌合操作がなされた後であれば、いつでも、嵌合力を測定することができるが、好適には、缶巻締工程がほとんど終了した位置、つまり２ｎｄ巻締が完了した位置で、２ｎｄシーミングロール２１２を外した状態で、その時の回転嵌合力を計測するようにすることが望ましい。 The fitting force can be measured at any time after the fitting operation with the seaming chuck 200 is performed, but preferably, the position where the can winding process is almost completed, that is, the 2nd winding is completed. It is desirable to measure the rotational fitting force at that time with the 2nd seaming roll 212 removed at the position.

より、具体的には、シーミングチャック２００と缶蓋１８１が嵌合した状態で、かつ所望の計測場所に来たところ（例えば、２ｎｄ巻締が完了した位置）で、一時的に缶巻締装置（シーマ装置）の運転操作を中断し、図４に示されるような回動用フックスパナ冶具９０を用いて、負荷リング３０を矢印（α）方向に回動させるように負荷をかけて、シーミングチャックと缶蓋とが滑り始める際の嵌合力を測定するようにする。 More specifically, when the seaming chuck 200 and the can lid 181 are fitted and when a desired measurement place is reached (for example, a position where 2nd winding is completed), the can winding is temporarily performed. The operation of the device (seamer device) is interrupted, and a load is applied so that the load ring 30 is rotated in the direction of the arrow (α) by using a rotating hook spanner jig 90 as shown in FIG. The fitting force when the ming chuck and the can lid start to slide is measured.

より詳細な説明すると、リフタープレート１９０それ自身が回動するように設計されている方向（図５における矢印（β）回動方向）と、図４における矢印（α）の回動方向とは逆方向であり、リフタープレート１９０は、基本的に矢印（α）方向には回動することができない構造となっている。 More specifically, the direction in which the lifter plate 190 itself is designed to rotate (the direction of rotation of the arrow (β) in FIG. 5) is opposite to the direction of rotation of the arrow (α) in FIG. The lifter plate 190 basically has a structure that cannot rotate in the arrow (α) direction.

しかしながら、基台２０と負荷リング３０とは、相対的に回動自在に接合されているために、負荷リング３０を矢印（α）方向に回動させるように負荷をかければ、負荷リング３０は、加えられた負荷に応じて回動しようとする。すると、基台２０を除く缶蓋嵌合力測定装置１全体が矢印（α）方向に回動しようとする。そして、最終的にシーミングチャックと缶蓋とが滑り始める。この時、センサー部５０の検出部を介して負荷リング３０とワークベース４０との捩れ歪みにより発生する嵌合力を測定するように作用する。 However, since the base 20 and the load ring 30 are joined so as to be relatively rotatable, if the load is applied so that the load ring 30 is rotated in the direction of the arrow (α), the load ring 30 is Try to rotate according to the applied load. Then, the entire can lid fitting force measuring device 1 excluding the base 20 tries to rotate in the arrow (α) direction. Finally, the seaming chuck and the can lid begin to slide. At this time, it acts so as to measure the fitting force generated by the torsional strain between the load ring 30 and the work base 40 via the detection unit of the sensor unit 50.

このような一連の動作（特に、回動方向の特定）は一般的なシーマにおけるものであり、これとは逆の動作をするシーマも勿論存在する。その場合には、嵌合力測定の動作が逆になることは言うまでもない。 Such a series of operations (particularly, specifying the rotation direction) is for a general seamer, and there is of course a seamer that performs the opposite operation. In this case, it goes without saying that the operation of fitting force measurement is reversed.

例えば、ビール工場におけるシーミングプロセスにおいて、缶蓋と、この缶蓋を上部から押圧するシーミングチャックとの間の嵌合度合いの指標である嵌合力を定期的に測定する装置として利用することができる。 For example, in a seaming process in a beer factory, it can be used as a device that periodically measures a fitting force, which is an index of the degree of fitting between a can lid and a seaming chuck that presses the can lid from above. it can.

図１は、本発明の缶蓋嵌合力測定装置の全体構成を説明するための概略組み立て構成図である。FIG. 1 is a schematic assembly configuration diagram for explaining the overall configuration of the can lid fitting force measuring device of the present invention. 図２（ａ）は図１のＡ−Ａ方向矢視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の側面の一部（特に、端子接続部およびその窓）を示す図面である。2A is a view taken in the direction of arrows AA in FIG. 1, and FIG. 2B is a view showing a part of the side surface of FIG. 2A (particularly, the terminal connection portion and its window). . 図３は、缶体の内側の底部に配置される第１のパーツと、缶体の外側の缶底部に外部から嵌め込まれる第２のパーツからなる接合冶具の好適な一例を分離した状態で示した正面図である。FIG. 3 shows a state in which a preferred example of a joining jig composed of a first part arranged at the bottom inside the can body and a second part fitted from the outside into the can bottom outside the can body is separated. FIG. 図４は、実際に嵌合力を測定する際に使用する回動冶具の好適な一例を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a preferred example of a rotating jig used when actually measuring the fitting force. 図５は、基本となるシーミングプロセスの一例を概略的に示した工程図である。FIG. 5 is a process diagram schematically showing an example of a basic seaming process. 図６（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ、一連の巻締工程を、特に缶容器中心として詳細に描いた経時動作説明図である。6 (a) to 6 (h) are time-dependent operation explanatory diagrams each illustrating a series of winding and tightening steps in detail, particularly with a can container center.

Explanation of symbols

１…缶蓋嵌合力測定装置
１０…嵌合力測定ユニット
２０…基台
３０…負荷リング
４０…ワークベース
５０…センサー部
７０…ワークとしての缶体
１８１…缶蓋
１９５…シーミングチャック DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Can lid fitting force measuring apparatus 10 ... Fitting force measuring unit 20 ... Base 30 ... Load ring 40 ... Work base 50 ... Sensor part 70 ... Can body as a work 181 ... Can lid 195 ... Seaming chuck

Claims

A can lid fitting force measuring device for measuring a fitting force that is an index of a fitting degree between a can lid and a seaming chuck that presses the can lid from above in a seaming process,
The apparatus includes a fitting force measuring unit for measuring a fitting force, and a can body as a work placed and locked on the fitting force measuring unit.
The can body is an open can container having an opening into which a can lid is fitted,
The fitting force measuring unit connects a base, a load ring disposed on the base, a work base disposed on the load ring, and the load ring and the work base in a central axis direction. Having a sensor part,
The sensor unit includes a detection unit, and is configured to be able to measure a can lid fitting force based on a torsional strain between a load ring and a work base.

The can lid fitting force measuring device according to claim 1, wherein an engagement hole is formed in a side surface portion of the load ring so that a forced rotation operation of the load ring can be easily performed.

A drip-proof structure is formed on the outer peripheral edge where the load ring and the work base are adjacent to each other.
The drip-proof structure cooperates with a ring-shaped upper protrusion formed on the peripheral portion on the upper surface side of the load ring and a ring-shaped lower protrusion formed on the peripheral portion on the lower surface side of the work base. The can lid fitting force measuring device according to claim 1 or 2, wherein the lower protrusion is arranged on the outer peripheral side so as to cover the upper protrusion.

4. A measurement output terminal is arranged on the outer periphery of the work base, and the measurement terminal is connected to a display for displaying a measurement fitting force by a cord. The can lid fitting force measuring device according to 1.

The can body as a work placed and locked on the work base is liquid so that the can lid fitting force can be measured with the liquid content in the can body. The can lid fitting force measuring device according to any one of claims 1 to 4, wherein a leak-free joining jig is mounted, and is attached to the work base via the liquid-leaking joining jig.

The non-leakable joining jig includes a first part disposed at the bottom of the can body from the inside of the can body, and a second part disposed at the bottom of the can body from the outside of the can body, The can lid fitting force measuring device according to claim 5 , wherein the part and the second part are fixed with the bottom of the can interposed therebetween.

A projection pin is formed on the work base, and a coupling hole is formed at the bottom of the second part in accordance with the arrangement of the projection pin. By fitting the projection pin and the coupling hole, The can lid fitting force measuring device according to claim 6 , wherein the fitting force measuring unit and the can body as a workpiece are placed and locked so as to be integrated.

The can lid fitting force measuring device according to any one of claims 1 to 7, wherein the fitting force measuring unit has a body diameter that does not inhibit a seaming operation in a seaming process.

It is placed on the lifter plate of the seaming process, a can lid is displayed at the opening of the can body, and the can lid is fitted with a seaming chuck disposed on the can lid. The can lid fitting force measuring device according to any one of claims 1 to 8, wherein the fitting force is measured thereafter.