JP3933938B2

JP3933938B2 - Paper splicing method and splicer by the method

Info

Publication number: JP3933938B2
Application number: JP2002008880A
Authority: JP
Inventors: 隆小長谷
Original assignee: 静岡工機株式会社
Priority date: 2002-01-17
Filing date: 2002-01-17
Publication date: 2007-06-20
Anticipated expiration: 2022-01-17
Also published as: JP2003206059A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ミルロールスタンドとウエーブテンション装置との間において、ミルロールスタンドの一方の原紙掛けから繰り出される旧原紙に、他方の原紙掛けに支持させた新原紙を接合する紙継ぎ方法及びその方法によるスプライサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コルゲートマシンにおけるスプライサーは、ウエーブテンション装置の下側に紙継ぎ装置を設け、旧原紙の残りの長さが少なくなったとき、ミルロールスタンドからの旧原紙の供給を一旦停止し、ウエーブテンション装置内の溜部を利用して上流側への供給を続行し、停止している旧原紙に両面テープを用いて新原紙を貼着するものである（例えば特開平９−１８３５４３号公報）。
【０００３】
この従来のスプライサーの紙継ぎ方法及び装置は、原紙掛けにセットした新原紙の先端に両面テープを貼着すると共に、テープの表面に貼着されている剥離紙を取り除いた後、この新原紙の先端を、その上部に位置するスプライスヘッド内の一方のスプライスヘッドユニットに、両面テープを上側にしてセットし、このスプライスヘッドユニットを回動させて、他方のスプライスヘッドユニットに沿って待機している旧原紙に両面テープを圧着させ、同時に旧原紙における圧着部の下側を、旧原紙側のスプライスヘッドユニットに設けたカッターを前進させて切断することにより、新原紙の先端と旧原紙とを重ね継ぎするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の紙継ぎ方法及び装置によるときは、図１１に示すように両面テープを挟んで重ね継ぎした新原紙と旧原紙との接合部が三重になり厚くなるため、この接合部が波形成形ロールを通過する際にロールに衝撃を与え、大きな振動を生じて装置を破損したり、波形成形時における波形が乱れ、不良品を生じていた。
【０００５】
またこの種の紙継ぎ方法及び装置は、新原紙への両面テープの貼着、剥離紙の離脱、及び紙継ぎ位置までの移送を手作業により行わなければならないので、昨今のコルゲートマシンのように２０００ｍｍから２８００ｍｍもある幅広の原紙への手作業によるテープ貼りや紙継ぎ位置への移送を一人で行うことは困難である。また紙継ぎ作業に時間が掛かるため、高速化したコルゲートマシンには不適切なものであった。
【０００６】
本発明は、上記のような問題点を解消し、昨今のコルゲートマシンに適応した紙継ぎ方法及びその方法を用いたスプライサーを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明の紙継ぎ方法は、ミルロールスタンドの一方の原紙掛けから繰り出された旧原紙に、他方の原紙掛けに支持させた新原紙の先端を接合するスプライサーにおける紙継ぎ方法であって、上記ミルロールスタンド上の中央部において新原紙の先端の一側端から他側端まで、片面接着テープをその一部が新原紙の先端から突出した状態で貼着した後、この新原紙の先端を、原紙掛けとその上方のウェーブテンション装置の間の紙継ぎ位置に配設した両刃型カッターの一側に移送して片面接着テープの突出部の接着面を両刃型カッターより上方に突出させ、この片面接着テープの突出部を両刃型カッターの他側を走行する旧原紙に対向させ、この走行する旧原紙を一旦停止させて両刃型カッターに向かい押圧して同カッターにより切断すると同時に、その切断された旧原紙の下端を片面接着テープの突出部に圧着することにより、旧原紙の下端縁と新原紙の上端縁とを突き合わせて接合し、接合された原紙を走行させることを特徴としている。
【０００８】
上記のように、片面接着テープの巾方向の一部を新原紙の先端部に、他の一部を旧原紙の下端部に貼着することにより、両原紙の端縁を突き合わせて接合するため、接合部を両面接着テープを用いて重ね合わせて接合する場合のように厚くならないので、波形成形ロールに衝撃を加えることがない。従って、装置を破損したり、波形の不揃いによる不良品を生ずることがないのである。
【０００９】
この発明は、旧原紙を両刃型カッターにより切断すると同時に新原紙の先端から突出した粘着テープの突出端に圧着する方法のため、紙継ぎ作業が瞬時に行われる。新原紙の先端への片面接着テープの貼着、片面接着テープを貼着した新原紙の紙継ぎ位置への移送、旧原紙の切断、片面接着テープの突出部への旧原紙の貼着を、一連に実施することにより、能率的な紙継ぎが可能となる。
【００１０】
請求項２の発明のスプライサーは、ミルロールスタンドの一方の原紙掛けから繰り出された旧原紙に、他方の原紙掛けに支持させた新原紙の先端を接合するスプライサーにおいて、ミルロールスタンド上の中央部に、新原紙の先端を保持する左右一対の昇降し得る吸着バーを原紙の巾方向に配設し、上記吸着バーの一側端には、吸着バー上を他側端に走行して吸着バー上の新原紙の先端部上面に、一部が新原紙の先端から突出するように片面接着テープを貼着するテープ貼り装置を備え、吸着バーの上方の紙継ぎ位置には、旧原紙を切断する両刃型カッターを原紙の巾方向に水平に配設すると共に、両刃型カッターの上部の左右両外側には、一旦停止させた旧原紙を両刃型カッターに向かって押圧し、切断された旧原紙の下端を両刃型カッターより上方へ突出させた片面接着テープに圧着させる一対の圧着バーを対設した紙継ぎ装置を設け、左右の吸着バーと紙継ぎ装置との間には、片面接着テープを貼着した吸着バー上の新原紙の先端を、前記両刃型カッターの一側まで移送し且つ片面接着テープの突出部を両刃型カッターより上方に突出させる左右一対の新原紙の移送装置を対設したことを特徴としている。
【００１１】
吸着バーの位置まで新原紙の先端を移送し、その上面に一端から他端に亘ってテープ貼り装置の走行体を走行させて片面接着テープの一側部分を新原紙の先端部に貼着し、残りの他側部分を新原紙の先端から突出させる。この新原紙の先端を吸着バーにより押し上げ、更に新原紙側の移送装置により紙継ぎ装置における両刃型カッターの一側まで移送し、両刃型カッターの位置から上方へ突出している片面接着テープの突出部の背面まで一方の圧着バーを前進させ、他方の圧着バーを前進させて一旦停止させた旧原紙を両刃型カッターに圧接して切断し、更に前進する圧着バーにより、旧原紙の切断された上流側の下端を片面接着テープの突出部に圧接することにより、旧原紙の端縁に新原紙の端縁を突き合わせた状態で連結するのである。
【００１２】
上記吸着バー、テープ貼り機、移送装置、圧着バーの動作は、全て電気信号により順次作動するのである。
【００１３】
請求項３の発明のスプライサーは、請求項２のスプライサーにおけるテープ貼り装置が、一対の吸着バーの一側端に備えた走行体に片面接着テープのロール体を軸支し、走行体の下部には、上記片面接着テープを新原紙の先端に貼着する押圧ロールをエアシリンダーにより昇降し得るように軸着し、且つ走行体の先端下部であって上記片面接着テープの巾方向の中間に相当する位置に、新原紙の先端を切断するナイフを設け、その上部に切断された端片を排除するスクレーパーを配設してなることを特徴とている。
【００１４】
この発明は、傾斜していたり、破れていたり、波形に切断されていたりする新原紙の先端を、新原紙の長手方向に対し直角に切断し、切り取られた不要の端片をスクレーパーにより上方に排除しながら、直角になった先端に片面接着テープの略１／２巾の部分を貼着し、残りの略１／２巾の未貼着部分を先端から突出させようとするものである。しかも新原紙の先端を直角に切断することにより、旧原紙の正確な接合が可能となるのである。
【００１５】
請求項４の発明のスプライサーは、請求項２のスプライサーにおける移送装が、吸着バーと平行状態を保って昇降し、吸着バーにより押し上げられた新原紙の先端を吸引して両刃型カッターの位置まで引き上げる左右一対の昇降バーを対設してなることを特徴としている。
【００１６】
この発明は、吸着バーの上面に吸着されている新原紙の先端を昇降バーに吸引し、昇降バーを上昇させることにより、新原紙の先端を紙継ぎ装置の両刃型カッターの一側位置まで容易に且つ正確に移送されるのである。
【００１７】
請求項５の発明のスプライサーは、請求項２のスプライサーにおける紙継ぎ装置が、両刃型カッターを取付けた固定バーの左右に、上記圧着バーと共に前進して旧原紙及び新原紙を固定バーの両側壁面に圧着させる一対の保持バーを対設してなることを特徴としている。
【００１８】
この発明は、固定バーの一側に移送された新原紙の先端を、一方の保持バーを前進させて固定バーの一側壁に圧着し、一方の圧着バーを前進させて両刃型カッターより上方へ突出した片面接着テープの未貼着の突出部の背面に当接し、他方の保持バーを前進させて、固定バーの他側壁の外側に停止している旧原紙を固定バーの他側壁に圧着し、他方の圧着バーを前進させて旧原紙を両刃型カッターに圧接させることにより切断し、更に圧着バーを前進させて切断した旧原紙の下端を片面接着テープの突出部に圧着して、新原紙の上端と旧原紙の下端とを突き合わせて接合されるのである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る紙継ぎ方法及びその方法によるスプライサーの実施形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１はスプライサーの縦断面図であり、図２は図１に示すＸ−Ｘ線の断面図である。図３はテープ貼り装置の駆動機構の側面図であり、図４はテープ貼り装置の縦断面図であり、図５はテープ貼り装置の動作順序を示す縦断面図である。図６はテープ貼り装置の正面図である。図７は新原紙の切断及び片面接着テープの貼着状態を示す縦断面図である。図８は昇降バーの駆動機構の側面図である。図９は旧原紙と新原紙との接合順序を示す縦断面図である。図１０は本発明により接合された原紙の接合部を示す縦断面図であり、図１１は従来の紙継ぎ手段により接合された原紙の接合部を示す縦断面図である。
【００２０】
図１、図２により、装置全体の構成を説明する。符号Ａはミルロールスタンドであり、その一方の原紙掛け１にロール状の旧原紙２を、他方の原紙掛け１にロール状の新原紙３を軸架している。ミルロールスタンドＡの上方の中央部には、左右一対の吸着バー４を原紙の巾方向に且つ昇降自在に配設している。この左右一対の吸着バー４の上面にはバキューム吸引口５を設け、両吸着バー４の下側には押し上げ用のエアシリンダー６を対設している。
【００２１】
また一対の吸着バー４とミルロールスタンドＡの一対の原紙掛け１との間には、それぞれ新原紙３の供給用ベルトコンベヤー７を配設している。このベルトコンベヤー７はバキューム吸引口８を設けたベルト９の下側にサクションボックス１０を介在させている。
【００２２】
符号Ｂは左右一対の吸着バー４上を、その一端から他端に亘って駆動機構Ｃにより走行するテープ貼り装置である。このテープ貼り装置Ｂは、図３〜図５に示すように、走行体１１の上部にロール状の片面接着テープ１２を軸支し、走行体１１の下部には、片面接着テープ１２の粘着面を新原紙３の先端に貼着する押圧ロール１３を設けている。この押圧ロール１３は、エアシリンダー１４により支点１５を中心として回動する可動板１６に軸着している。またロール状の片面接着テープ１２と押圧ロール１３との間には複数のテンションロール１７，１８を配設している。
【００２３】
また走行体１１の下部先端には新原紙３の先端を切断するナイフ１９を取付けている。このナイフ１９はロール状の片面接着テープ１２の巾方向の中央に対応する位置に設けている。ナイフ１９の上部には切断された端片２０をすくい上げて排除する左右一対のスクレーパー２１を装着している。この一対のスクレーパー２１は、支点２２を中心としてエアシリンダー２３により各別に回動し、下端が昇降し得るように構成している。更に、走行体１１の下部後方には、片面接着テープ１２のカッター２４を設けている。このカッター２４は、図４（３）に示すように可動板１６の回動、即ち押圧ロール１３とテンションロール１８の上昇により片面接着テープ１２がカッター２４に圧接し、切断されるのである。
【００２４】
上記テープ貼り装置Ｂの駆動機構Ｃは、図３，図４（１），及び図５に示すように、一対の吸着バー４の下側にモーター２５により回転する一対のスクリューシャフト２６を並設し、各スクリューシャフト２６に螺合したナット２７より上向きのアーム２８を突出させている。このアーム２８の中間部をレール２７ａにスライド可能に支持させ、且つその上端にそれぞれマグネット２９を取付け、この一対のマグネット２９を走行体１１の左右の外壁より突設した金属片１１ａに接離自在に対設している。
【００２５】
符号Ｄはウエーブテンション装置３０の下側に装着した紙継ぎ装置である。図１に示すように、ウエーブテンション装置３０に左右に移動可能に吊設したフレーム３１の中央に固定バー３２を原紙の巾方向に水平に配設し、この固定バー３２の上面に、その略全長に亘って、旧原紙２を切断する両刃型カッター３３を固定している。また両刃型カッター３３の左右両側方にはエアシリンダー３４により水平方向に接離する一対の圧着バー３５を対設し、この圧着バー３５の下側にはエアシリンダー３６により旧原紙２又は新原紙３を上記固定バー３２の側壁面に圧接し保持する左右一対の保持バー３７を配設している。
【００２６】
符号Ｅは、新原紙３の先端を左右一対の吸着バー４から両刃型カッター３３の位置まで引き上げる移送装置である。図１及び図７に示すように、吸着バー４と紙継ぎ装置Ｄ間の前後に左右対称的に配設したスプロケット３８にそれぞれチェーン３９を無端状に張設し、この前後のチェーン３９に昇降バー４０の前後両端を、吸着バー４に平行するように連結し、この昇降バー４０に、新原紙３の先端を吸引するバキューム式の多数の吸引口４１を所定間隔を保って形成している。尚、符号４２はテンションロールである。図１０における符号４３，４４は従来の紙継ぎ手段により接合した旧原紙と新原紙であり、４５は両面接着テープである。
【００２７】
上記実施の形態において、ミルロールスタンドＡの旧原紙２の一時停止、ベルトコンベア７、吸着バー４、テープ貼り装置Ａ、移送装置Ｅ、圧着バー３０及び保持バー３２の駆動は、全て電気信号により順次作動する。
【００２８】
上記実施形態にあっては、ミルロールスタンドＡの旧原紙２が残り少なくなると、その繰り出しを一時停止する。図１に示すように、原紙掛け１にセットした新原紙３の先端をベルトコンベヤー７に送り込むと、その先端は右側の吸着バー４を通過し、左側の吸着バー４上で停止し、右側の吸着バー４に吸着し保持される。これと同時に図２に示すように後方で待機していたテープ貼り装置Ｂの左側のマグネット２９が走行体１１に吸着し、スクリューシャフト２６の回転に伴って前方に走行し、図５（２），図７（１）に示すように、新原紙３の先端を両吸着バー４の間隙位置で切断し、下降した一方のスクレーパー２１により端片２０を上方へ排除し、図５（２），図７（２）に示すように、新原紙３の先端全長に亘って片面接着テープ１２の１／２巾の部分が貼着され、残り１／２巾の部分により突出部１２ａが形成される。
【００２９】
テープ貼りが終了すると、図４（３）に示すように、エアシリンダー１４により押圧ロール１３及びテンションロール１８が上昇し、緊張した片面接着テープ１２がカッター２４により切断される。そしてスクリューシャフト２６の逆回転によりテープ貼り装置Ｂは後退する。
【００３０】
次いで右側の吸着バー４が下側のエアシリンダー６により、図１に鎖線で示すように上昇して、その上方に待機していた昇降バー４０に接すると、新原紙３の先端は吸着バー４から昇降バー４０に受け渡され、チェーン３９が回動して昇降バー４０が、図１に鎖線で示すように紙継ぎ装置Ｄにおける固定バー３２の位置まで上昇し、片面接着テープ１２の突出部１２ａを両刃型カッター３３の位置より上方へ突出させる。
【００３１】
引続き、図９（１）に示すように右側のエアシリンダ３４と３６が作動して圧着バー３５が片面接着テープ１２の背面に当接し、保持バー３７が新原紙３の先端部を固定バー３２の側壁面に圧接し、挟持する。
【００３２】
そして、図９（２）に示すように左側のエアシリンダー３６が作動して、保持バー３７によりその内側に位置した旧原紙２を固定バー３２の側壁面に圧接して挟持し、同時にエアシリンダー３４が作動して、圧着バー３５により旧原紙２を両刃型カッター３３に押圧し、切断する。更に圧着バー３５が前進して図９（３）に示すように、旧原紙２の上流側の端部を片面接着テープ１２の突出部１２ａの粘着面に押し付け、図１０に示すように旧原紙２と新原紙３が端縁を突き合わせて接合される。
【００３３】
上記のようにして旧原紙２に新原紙３が接合され、この新原紙３が残り少なくなると、予め左側の原紙掛け１にセットした新たな原紙の先端を左側のベルトコンベヤー７から、吸着バー４上に供給し、テープ貼り装置Ｂにより先端が切断され、両面テープ１２が貼着され、更に左側の移送装置Ｅにより紙継ぎ装置に引き上げられて紙継ぎされるのである。
【００３４】
上記本発明の実施の形態は、左右一対の吸着バー４をミルロールスタンドＡの上方中央部に近接状態で装着したが、ベルトコンベヤー７を省略し、左右のテンションロール４６の内側に配設し、両吸着バー４にそれぞれテープ貼り装置Ｂを備えるようにすることもある。またテープ貼り装置Ｂの駆動機構Ｃにはスクリューシャフト２６を使用したが、無端状のベルトを用いることもある。
【００３５】
【効果】
本発明のコルゲートマシンにおける紙継ぎ方法及びその紙継ぎ方法を使用したスプライサーは、以上説明したような形態で実施され、以下に記載する効果を奏する。
【００３６】
請求項１及び請求項２の発明は、旧原紙と新原紙との端縁を突き合わせて接合するため、従来の重ね合わせのように、接合部が厚くならない。そのためコルゲートマシンにおける波形成形ロールに衝撃や振動を与えることがなく、装置を損傷することがない。また波形成型時における波形が乱れて不良品を生ずることがない。
【００３７】
更に、新原紙への片面接着テープの貼着、新原紙の先端の紙継ぎ装置までの移送、及び旧原紙の切断、切断後の新原紙における突出部への瞬時の貼着よりなる一連の作業を電気的に制御し、自動化することにより、高速化したコルゲートマシンに対応する紙継ぎを行うことができる。
【００３８】
請求項３の発明にあっては、請求項２の発明の効果と共に、テープ貼り装置により、傾斜していたり、破れていたり、波形に切断されていたりする新原紙の先端を、新原紙の長手方向に対して直角に切断し、同時に片面接着テープを、その一部を先端から突出させた状態で速やかに貼着することができる。しかも切断した端片は、スクレーパーにより上方に排除されるため、片面接着テープの貼着に支障を来すことがない。また新原紙は、先端を正確に切断されるため、片面接着テープの突出部を利用して、新原紙の端縁と旧原紙の端縁とを突き合わせて接合することができる。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項２の発明の効果と共に、吸着バーから新原紙の先端を吸引した昇降バーを上昇させることにより、新原紙の先端を紙継ぎ装置の定位置に正確に、且つ速やかに移送することができる。
【００４０】
請求項５の発明は、請求項２の発明の効果と共に、固定バーに両刃型カッターを設け、一側の吸着バーと保持バーにより新原紙を保持し、他側の保持バーにより旧原紙を保持しながら、他側の吸着バーにより旧原紙を押圧することにより、旧原紙の切断及び片面接着テープの突出部への貼着が瞬時に施されるようにしたから、装置が簡単となると共に、切断及び突設部への貼着を速やかに、且つ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す縦断正面図である。
【図２】図１に示すＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】テープ貼り装置の駆動機構の側面図である。
【図４】テープ貼り装置の縦断面図である。
【図５】テープ貼り装置の動作順序を示す縦断面図である。
【図６】テープ貼り装置の正面図である。
【図７】新原紙の先端の切断及び片面接着テープの貼着状態を示す縦断面図である。
【図８】昇降バーの駆動装置の側面図である。
【図９】旧原紙と新原紙との接合順序を示す縦断面図である。
【図１０】本発明により接合された原紙の接合部を示す縦断面図である。
【図１１】従来の紙継ぎ手段により接合された原紙の接合部を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａミルロールスタンド
Ｂテープ貼り装置
Ｃテープ貼り装置の駆動機構
Ｄ紙継ぎ装置
Ｅ移送装置
１原紙掛け
２旧原紙
３新原紙
４吸着バー
５バキューム吸引口
６エアシリンダー
７ベルトコンベヤー
８バキューム吸引口
９ベルト
１０サクションボックス
１１テープ貼り装置の走行体
１２片面接着テープ
１２ａ突出部
１３押圧ロール
１４エアシリンダー
１５支点
１６可動板
１７テンションロール
１８テンションロール
１９ナイフ
２０端片
２１スクレーパー
２２支点
２３エアシリンダー
２４カッター
２５モーター
２６スクリューシャフト
２７ナット
２８アーム
２９マグネット
３０ウエーブテンション装置
３１フレーム
３２固定バー
３３両刃型カッター
３４エアシリンダー
３５圧着バー
３６エアシリンダー
３７補助バー
３８スプロケット
３９チェーン
４０昇降バー
４１吸引口
４２テンションロール
４３従来の旧原紙
４４従来の新原紙
４５両面テープ
４６テンションロール[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a paper splicing method and a method for joining a new base paper supported by the other base paper hook to an old base paper fed from one base paper hook of the mill roll stand between the mill roll stand and the wave tension device. Is related to the splicer .
[0002]
[Prior art]
The splicer in the corrugating machine is equipped with a splicing device on the lower side of the wave tension device. When the remaining length of the old base paper decreases, the supply of the old base paper from the mill roll stand is temporarily stopped and the splicer Then, the supply to the upstream side is continued using the reservoir portion of the paper, and the new base paper is stuck to the stopped old base paper using a double-sided tape (for example, JP-A-9-183543).
[0003]
In this conventional splicer splicing method and apparatus, a double-sided tape is affixed to the tip of a new base paper set on the base paper and the release paper attached to the surface of the tape is removed. The tip is set on one splice head unit in the splice head located above the double-sided tape, and the splice head unit is rotated to stand by along the other splice head unit. Double-sided tape is crimped on the old base paper, and at the same time, the lower part of the old base paper's crimping section is cut by advancing the cutter provided on the splice head unit on the old base paper, so that the tip of the new base paper and the old base paper overlap. It is a successor.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
When the conventional paper splicing method and apparatus are used, as shown in FIG. 11, the joint between the new base paper and the old base paper that are joined together with the double-sided tape interposed therebetween is tripled and thickened. When passing through the roll, an impact was applied to the roll, and the apparatus was damaged due to a large vibration, or the waveform during waveform shaping was disturbed, resulting in defective products.
[0005]
In addition, this type of paper splicing method and apparatus requires manual operation to attach double-sided tape to a new base paper, release paper release, and transfer to a paper splicing position. It is difficult for a single person to apply a tape to a wide base paper having a length of 2000 mm to 2800 mm and transfer it to a paper splicing position . Also, since the paper splicing work takes time, it was unsuitable for a high-speed corrugating machine.
[0006]
The present invention is intended to solve the above problems and to provide a paper splicing method adapted to a recent corrugating machine and a splicer using the method .
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the paper splicing method according to the first aspect of the present invention is to join the front end of a new base paper supported by the other base paper hook to the old base paper fed from one base paper hook of the mill roll stand. A splicing method in a splicer, in which a single-sided adhesive tape is protruded from the front end of the new base paper from one end to the other end of the new base paper at the center on the mill roll stand. After sticking, the tip of this new base paper is transferred to one side of a double-edged cutter placed at the paper splicing position between the base paper hook and the wave tension device above it, and the adhesive surface of the protruding part of the single-sided adhesive tape the protruding above the double-edged cutter, the projections of the single-sided adhesive tape is opposed to old web that travels the other side of the double-edged cutter, toward the old web is temporarily stopped for by double-edged cutter to the running Pressure and simultaneously cut with the same cutter, by crimping the lower end of the old web which is the cut in the projecting portion of the single-sided adhesive tape, bonded against the upper edge of the lower edge and the new web of old web, it is bonded It is characterized by running raw paper .
[0008]
As mentioned above, by sticking part of the single-sided adhesive tape in the width direction to the leading edge of the new base paper and the other part to the bottom end of the old base paper, butting the edges of both base papers together Since the joining portion is not thickened as in the case where the joining portions are overlapped and joined using a double-sided adhesive tape, no impact is applied to the corrugating roll. Therefore, the apparatus is not damaged, and a defective product due to irregular waveforms is not generated.
[0009]
Since the present invention cuts the old base paper with a double-edged cutter and simultaneously presses it against the protruding end of the adhesive tape protruding from the front end of the new base paper, the paper splicing operation is performed instantaneously. Adhesion of single-sided adhesive tape to the tip of new base paper, transfer of new base paper with single-sided adhesive tape to the splicing position, cutting of old base paper, pasting of old base paper to the protruding part of single-sided adhesive tape, By performing a series of operations, efficient paper splicing becomes possible.
[0010]
The splicer of the invention of claim 2 is a splicer for joining a front end of a new base paper supported by the other base paper hook to an old base paper fed from one base paper hook of the mill roll stand, and a central portion on the mill roll stand. a, a pair of right and left lift to be adsorbed bar for holding the leading end of the new web is disposed in the width direction of the base paper, on one side edge of the suction bar, suction bar travels on adsorption bar on the other side edge Equipped with a tape applicator that attaches single-sided adhesive tape so that a part of the top of the new base paper protrudes from the top of the new base paper. The old base paper is cut at the splice position above the suction bar. The double-blade cutter is horizontally arranged in the width direction of the base paper, and the old base paper that has been stopped is pressed against the double-blade cutter on the left and right outer sides of the upper part of the double-blade cutter. The double-edged cutter at the lower end of More web splicing apparatus oppositely arranged a pair of crimping bar to be pressed against the single-sided adhesive tape is protruded upward is provided, between the left and right suction bar and the paper splicing device, the suction bar adhered with single-sided adhesive tape A pair of left and right new base paper transfer devices for transferring the tip of the new base paper to one side of the double-edged cutter and projecting the protruding portion of the single-sided adhesive tape upward from the double-edged cutter are provided. .
[0011]
The tip of the new base paper is transported to the position of the suction bar, and the running body of the tape applicator is run from one end to the other end on the upper surface, and one side of the single-sided adhesive tape is attached to the front end of the new base paper. Then, the remaining other side portion is projected from the leading edge of the new base paper. The leading edge of this new base paper is pushed up by the suction bar, and further transferred to one side of the double-edged cutter in the paper splicing device by the transporting device on the new raw paper side, and the protruding part of the single-sided adhesive tape protruding upward from the position of the double-edged cutter It is the forward one crimping bar to the back, upstream of the old web which is temporarily stopped to advance the other crimping bar was cut in pressure contact with the double-edged cutter, which is further with a crimping bar advancing, the old web cutting By connecting the lower end of the side to the protruding portion of the single-sided adhesive tape, the end edge of the new base paper is connected to the end edge of the old base paper.
[0012]
All of the operations of the suction bar, the tape applicator, the transfer device, and the pressure bar are sequentially operated by an electric signal.
[0013]
The splicer of the invention of claim 3 is the splicer of the splicer of claim 2 in which the roll body of the single-sided adhesive tape is pivotally supported on the traveling body provided at one end of the pair of suction bars, and the lower part of the traveling body. Corresponds to the middle of the single-sided adhesive tape in the width direction at the lower end of the traveling body and attached to the pressing roll for attaching the single-sided adhesive tape to the tip of the new base paper so that it can be moved up and down by an air cylinder. In this position, a knife for cutting the front end of the new base paper is provided, and a scraper for removing the cut end piece is disposed on the top of the knife.
[0014]
In the present invention, the tip of a new base paper that is inclined, torn, or cut into a corrugated shape is cut at a right angle to the longitudinal direction of the new base paper, and an unnecessary piece that has been cut off is moved upward by a scraper. While excluding, a substantially 1 / 2-width portion of the single-sided adhesive tape is stuck to the right-angled tip, and the remaining substantially 1 / 2-width unattached portion is projected from the tip. In addition, by cutting the tip of the new base paper at a right angle, the old base paper can be accurately joined.
[0015]
In the splicer of the invention of claim 4, the transfer device in the splicer of claim 2 moves up and down while maintaining a state parallel to the suction bar , and sucks the tip of the new base paper pushed up by the suction bar to the position of the double-edged cutter It is characterized by a pair of left and right lifting bars to be pulled up .
[0016]
In this invention, the tip of the new base paper adsorbed on the upper surface of the suction bar is sucked to the lifting bar, and the lifting bar is raised, so that the tip of the new base paper can be easily moved to one side of the double-edged cutter of the splicing device. And accurately transferred.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, the splicer in the splicer according to the second aspect of the present invention is adapted to move the old base paper and the new base paper to the left and right sides of the fixing bar by moving together with the pressure bar to the left and right of the fixing bar to which the double-edged cutter is attached. It is characterized by formed by oppositely arranged a pair of retaining bars to be crimped to.
[0018]
In this invention, the tip of the new base paper transferred to one side of the fixed bar is crimped to one side wall of the fixed bar by advancing one holding bar, and the one crimping bar is advanced to move upward from the double-edged cutter. Abuts the back of the protruding part of the single-sided adhesive tape that has not been stuck, advances the other holding bar, and presses the old base paper stopped outside the other side wall of the fixed bar to the other side wall of the fixed bar. Cut the old base paper by pressing the old base paper against the double-edged cutter by advancing the other press bar, and press the lower end of the old base paper cut by further pressing the press bar to the protruding part of the single-sided adhesive tape. The upper end of the paper and the lower end of the old base paper are butted together and joined.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an example of a paper splicing method according to the present invention and a splicer according to the method will be described in detail with reference to the drawings.
1 is a longitudinal sectional view of the splicer , and FIG. 2 is a sectional view taken along line XX shown in FIG. FIG. 3 is a side view of the drive mechanism of the tape applicator, FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the tape applicator, and FIG. 5 is a vertical cross-sectional view showing the operation sequence of the tape applicator. FIG. 6 is a front view of the tape applicator. FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a state of cutting a new base paper and attaching a single-sided adhesive tape. FIG. 8 is a side view of the drive mechanism of the lifting bar. FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the joining order of the old base paper and the new base paper. FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a joining portion of base paper joined according to the present invention, and FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a joining portion of base paper joined by a conventional paper splicing means.
[0020]
The overall configuration of the apparatus will be described with reference to FIGS. Reference numeral A denotes a mill roll stand, which has a roll-shaped old base paper 2 on one base paper rack 1 and a roll-type new base paper 3 on the other base paper rack 1. In the central portion above the mill roll stand A, a pair of left and right suction bars 4 are arranged in the width direction of the base paper so as to be movable up and down. A vacuum suction port 5 is provided on the upper surface of the pair of left and right suction bars 4, and a push-up air cylinder 6 is provided on the lower side of both suction bars 4.
[0021]
Further, between the pair of suction bars 4 and the pair of base paper racks 1 of the mill roll stand A, a belt conveyor 7 for supplying new base paper 3 is disposed. This belt conveyor 7 has a suction box 10 interposed under the belt 9 provided with a vacuum suction port 8.
[0022]
Reference numeral B denotes a tape applicator that runs on the pair of left and right suction bars 4 from one end to the other end by the drive mechanism C. As shown in FIGS. 3 to 5, the tape applicator B pivotally supports a roll-shaped single-sided adhesive tape 12 on the upper part of the traveling body 11, and an adhesive surface of the single-sided adhesive tape 12 on the lower part of the traveling body 11. Is provided on the tip of the new base paper 3. The pressing roll 13 is pivotally attached to a movable plate 16 that rotates about a fulcrum 15 by an air cylinder 14. A plurality of tension rolls 17 and 18 are disposed between the roll-shaped single-sided adhesive tape 12 and the pressing roll 13.
[0023]
A knife 19 for cutting the tip of the new base paper 3 is attached to the lower end of the traveling body 11. The knife 19 is provided at a position corresponding to the center in the width direction of the roll-shaped single-sided adhesive tape 12. A pair of left and right scrapers 21 for scooping up and removing the cut end pieces 20 are mounted on the upper portion of the knife 19. The pair of scrapers 21 are configured to be individually rotated by an air cylinder 23 around a fulcrum 22 so that the lower end can be raised and lowered. Further, a cutter 24 of the single-sided adhesive tape 12 is provided at the lower rear of the traveling body 11. As shown in FIG. 4 (3), the single-sided adhesive tape 12 is pressed against the cutter 24 by the rotation of the movable plate 16, that is, the press roll 13 and the tension roll 18 are raised, and the cutter 24 is cut.
[0024]
As shown in FIGS. 3, 4 (1), and 5, the drive mechanism C of the tape applicator B includes a pair of screw shafts 26 that are rotated by a motor 25 below the pair of suction bars 4. Then, an arm 28 upwardly projecting from a nut 27 screwed to each screw shaft 26 is projected. An intermediate portion of the arm 28 is slidably supported on the rail 27a, and a magnet 29 is attached to each upper end thereof. The pair of magnets 29 can be freely contacted and separated from the metal piece 11a projecting from the left and right outer walls of the traveling body 11. It is opposed to.
[0025]
Reference numeral D denotes a paper splicing device mounted on the lower side of the wave tension device 30. As shown in FIG. 1, a fixing bar 32 is disposed horizontally in the width direction of the base paper at the center of a frame 31 suspended from a wave tension device 30 so as to be movable left and right. A double-edged cutter 33 for cutting the old base paper 2 is fixed over the entire length. In addition, a pair of crimping bars 35 that are horizontally contacted and separated by an air cylinder 34 are provided on both the left and right sides of the double-edged cutter 33, and the old base paper 2 or the new base paper is provided below the crimping bar 35 by an air cylinder 36. A pair of left and right holding bars 37 for holding 3 in pressure contact with the side wall surface of the fixed bar 32 is provided.
[0026]
Reference symbol E is a transfer device that pulls up the tip of the new base paper 3 from the pair of left and right suction bars 4 to the position of the double-edged cutter 33. As shown in FIGS. 1 and 7, chains 39 are stretched endlessly on sprockets 38 arranged symmetrically in the front-rear direction between the suction bar 4 and the splicing device D, and are moved up and down to the front and rear chains 39. The front and rear ends of the bar 40 are connected to be parallel to the suction bar 4, and a number of vacuum suction ports 41 for sucking the front end of the new base paper 3 are formed in the elevating bar 40 at predetermined intervals. . Reference numeral 42 denotes a tension roll. Reference numerals 43 and 44 in FIG. 10 are old base paper and new base paper joined by conventional paper splicing means, and 45 is a double-sided adhesive tape.
[0027]
In the above embodiment, the old base paper 2 of the mill roll stand A is temporarily stopped, the belt conveyor 7, the suction bar 4, the tape sticking device A, the transfer device E, the crimping bar 30 and the holding bar 32 are all driven by electric signals. Operates sequentially.
[0028]
In the above embodiment, when the old base paper 2 of the mill roll stand A becomes small, the feeding is temporarily stopped. As shown in FIG. 1, when the leading end of the new base paper 3 set on the base paper hook 1 is fed to the belt conveyor 7, the leading end passes through the right suction bar 4 and stops on the left suction bar 4, and the right side Adsorbed and held on the suction bar 4. At the same time, as shown in FIG. 2, the magnet 29 on the left side of the tape applicator B waiting in the rear is attracted to the traveling body 11 and travels forward along with the rotation of the screw shaft 26. FIG. 7 (1), the front end of the new base paper 3 is cut at the gap position between the two suction bars 4, and the end piece 20 is removed upward by one scraper 21 that has been lowered, and FIG. 5 (2), As shown in FIG. 7 (2), a ½-width portion of the single-sided adhesive tape 12 is pasted over the entire length of the leading edge of the new base paper 3, and the protruding portion 12a is formed by the remaining ½-width portion. .
[0029]
When the tape application is completed, as shown in FIG. 4 (3), the pressure roll 13 and the tension roll 18 are raised by the air cylinder 14, and the tensioned single-sided adhesive tape 12 is cut by the cutter 24. Then, the tape applicator B moves backward by the reverse rotation of the screw shaft 26.
[0030]
Next, when the suction bar 4 on the right side is lifted by the lower air cylinder 6 as shown by a chain line in FIG. Is transferred to the elevating bar 40, the chain 39 rotates, and the elevating bar 40 ascends to the position of the fixing bar 32 in the paper splicing device D as shown by the chain line in FIG. 12a is projected upward from the position of the double-edged cutter 33.
[0031]
Subsequently, as shown in FIG. 9 (1), the right air cylinders 34 and 36 are operated, the pressure bar 35 comes into contact with the back surface of the single-sided adhesive tape 12, and the holding bar 37 fixes the leading end of the new base paper 3 to the fixing bar 32. And press-contact with the side wall surface.
[0032]
Then, as shown in FIG. 9 (2), the left air cylinder 36 is operated, and the old base paper 2 positioned inside thereof is held in pressure contact with the side wall surface of the fixed bar 32 by the holding bar 37, and at the same time, the air cylinder 34 is operated, and the old base paper 2 is pressed against the double-edged cutter 33 by the crimping bar 35 and cut. Further, as shown in FIG. 9 (3), the crimping bar 35 advances and the upstream end of the old base paper 2 is pressed against the adhesive surface of the protruding portion 12 a of the single-sided adhesive tape 12, and the old base paper as shown in FIG. 2 and the new base paper 3 are joined with their edges butted together.
[0033]
When the new base paper 3 is joined to the old base paper 2 and the remaining amount of the new base paper 3 is reduced as described above, the tip of the new base paper set in advance on the left base paper stack 1 is moved from the left belt conveyor 7 onto the suction bar 4. , The leading end is cut by the tape applicator B, the double-sided tape 12 is attached, and the left transfer device E pulls it up to the paper splicer for paper splicing.
[0034]
In the embodiment of the present invention, the pair of left and right suction bars 4 are mounted close to the upper center portion of the mill roll stand A, but the belt conveyor 7 is omitted and disposed inside the left and right tension rolls 46. In some cases, both suction bars 4 are each provided with a tape applicator B. Further, although the screw shaft 26 is used for the drive mechanism C of the tape applicator B, an endless belt may be used.
[0035]
[Effect]
The paper splicing method and the splicer using the paper splicing method in the corrugating machine of the present invention are implemented in the form as described above, and have the effects described below.
[0036]
According to the first and second aspects of the present invention, since the end edges of the old base paper and the new base paper are brought into contact with each other and joined, the joining portion does not become thick as in the conventional superposition. Therefore, the corrugating machine does not give impacts or vibrations to the corrugating roll, and the apparatus is not damaged. Further, the waveform at the time of waveform molding is not disturbed to cause defective products.
[0037]
Furthermore, a series of operations consisting of sticking single-sided adhesive tape to new base paper, transporting the tip of the new base paper to the splicing device, cutting old base paper, and instant sticking to the protruding part of the new base paper after cutting By electrically controlling and automating, paper splicing corresponding to a high-speed corrugating machine can be performed.
[0038]
In the invention of claim 3, in addition to the effect of the invention of claim 2, the tip of the new base paper that is inclined, torn, or cut into a corrugated shape by the tape applying device is It can cut | disconnect at right angles with respect to a direction, and can stick a single-sided adhesive tape rapidly in the state which made the one part protrude from the front-end | tip. Moreover, since the cut end piece is removed upward by the scraper, it does not hinder the attachment of the single-sided adhesive tape. Further, since the leading edge of the new base paper is accurately cut, the edge of the new base paper and the end edge of the old base paper can be brought into contact with each other using the protruding portion of the single-sided adhesive tape.
[0039]
According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 2, by raising the lifting bar that sucked the tip of the new base paper from the suction bar , the tip of the new base paper is accurately positioned at a fixed position of the splicing device, and It can be transferred quickly.
[0040]
In addition to the effect of the invention of claim 2, the invention of claim 5 is provided with a double-edged cutter on the fixed bar, holds the new base paper by the suction bar and holding bar on one side, and holds the old base paper by the holding bar on the other side However, by pressing the old base paper with the suction bar on the other side, the cutting of the old base paper and the sticking to the protruding portion of the single-sided adhesive tape were made instantly, so the device became simple, Cutting and sticking to the projecting portion can be performed quickly and accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX shown in FIG.
FIG. 3 is a side view of a drive mechanism of the tape applicator.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the tape attaching device.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an operation sequence of the tape applying apparatus.
FIG. 6 is a front view of the tape attaching device.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a cutting state of a new base paper and a state where a single-sided adhesive tape is attached.
FIG. 8 is a side view of a lift bar drive device;
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a joining order of old base paper and new base paper.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a joining portion of base paper joined according to the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing a joining portion of base paper joined by conventional paper splicing means.
[Explanation of symbols]
A Mill roll stand B Tape applicator C Tape applicator drive mechanism D Paper splicer E Transfer device 1 Base paper hook 2 Old base paper 3 New base paper 4 Suction bar 5 Vacuum suction port 6 Air cylinder 7 Belt conveyor 8 Vacuum suction port 9 Belt DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Suction box 11 Running body 12 of tape applicator 12 Single-sided adhesive tape 12a Protrusion part 13 Press roll 14 Air cylinder 15 Support point 16 Movable plate 17 Tension roll 18 Tension roll 19 Knife 20 End piece 21 Scraper 22 Support point 23 Air cylinder 24 Cutter 25 Motor 26 Screw shaft 27 Nut 28 Arm 29 Magnet 30 Wave tension device 31 Frame 32 Fixed bar 33 Double-edged cutter 34 Air cylinder 35 Crimp bar 36 Air cylinder 37 Auxiliary bar 38 sprocket 39 chain 40 lifting bar 41 suction port 42 the tension roller 43 conventional old web 44 prior new web 45 double-sided tape 46 tension roller

Claims

A splicing method in a splicer that joins the tip of a new base paper supported by the other base paper hook to the old base paper fed from one base paper roll of the mill roll stand, and is a new splicing method at the center of the mill roll stand. Affix the single-sided adhesive tape from one end to the other end of the base paper with a part of it protruding from the front end of the new base paper, and then attach the front end of the new base paper to the base of the base paper and the wave tension above it. It is transferred to one side of the double-edged cutter placed at the paper splicing position between the devices so that the adhesive surface of the protruding part of the single-sided adhesive tape protrudes upward from the double-edged cutter, and the protruding part of this single-sided adhesive tape is is opposed to old web that travels the other side of the cutter, while at the same time the old web to the running temporarily stopped to cut the facing pressing to the cutter double-edged cutter, the cut old By crimping the lower end of the paper projecting portion of the single-sided adhesive tape, paper splicing method characterized in that bonding against the upper edge of the lower edge and the new web of old web, moving the bonded sheet.

In the splicer that joins the tip of the new base paper supported by the other base paper handle to the old base paper that is fed from one base of the mill roll stand, the tip of the new base paper is held at the center of the mill roll stand. A pair of left and right suction bars that can be moved up and down are arranged in the width direction of the base paper, and on one side end of the suction bar, the top side of the new base paper on the suction bar runs on the other side end of the suction bar. , Equipped with a tape applicator that attaches single-sided adhesive tape so that a part protrudes from the leading edge of the new base paper, and a double-edged cutter that cuts the old base paper at the splicing position above the suction bar The old base paper once stopped is pressed against the double-edged cutter on the left and right outer sides of the upper part of the double-edged cutter, and the lower end of the cut old raw paper is moved upward from the double-edged cutter. Projected single-sided adhesive tape The paper splicing apparatus oppositely arranged a pair of crimping bar to be crimped to the flop provided, between the left and right suction bar and paper splicing apparatus, the front end of the new web on the suction bar adhered with single-sided adhesive tape, the A splicer comprising a pair of left and right new base paper transfer devices that transfer to one side of a double-edged cutter and project the protruding portion of the single-sided adhesive tape upward from the double-edged cutter.

The tape attaching device pivotally supports a roll body of a single-sided adhesive tape on a traveling body provided at one end of a pair of suction bars, and the single-sided adhesive tape is adhered to the leading end of a new base paper at the lower part of the traveling body. A pressing roll is attached so that it can be moved up and down by an air cylinder, and a knife for cutting the tip of the new base paper is provided at a position corresponding to the middle of the width direction of the single-sided adhesive tape at the lower end of the traveling body, The splicer according to claim 2, wherein a scraper for removing the cut end piece is disposed on the upper portion .

The transfer device is provided with a pair of left and right lifting bars that lift and lower in parallel with the suction bar and suck the tip of the new base paper pushed up by the suction bar to the position of the double-edged cutter. The splicer according to claim 2.

The paper splicing device is characterized in that a pair of holding bars are provided on the left and right sides of the fixing bar to which the double-edged cutter is attached, and which advances together with the above-mentioned crimping bar and crimps the old base paper and the new base paper to both side walls of the fixing bar. splicer according to claim 2, wherein you.