JP3930746B2 - Embedded pipe sealing device and sealing method - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、マンホールの縦管と横管等に代表される埋設管のシール装置及びシール方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
地下に埋設される下水構造物の技術分野において、マンホール縦管に横管を密封して接続する手段として、従来より多様な方法が知られている。
このうち、現場において接着剤やモルタルの施工を行う必要がない乾式のシール装置が既に開発されており、かかるシール装置は、断面中空でかつ無端リング状に形成されたゴム材料よりなるシールリングと、このシールリングの断面内部に充填されて同リングの断面径を拡張させるための充填剤とを備えており、埋設管同士の間で形成されるリング状の接合空間にシールリングを介在させた状態で、同リングの断面内部に充填剤を圧送することにより当該接合空間を密封するようにしたものである(例えば、特許第2911148号公報、特開平9−302692号公報、及び、米国特許第4269419号参照)。
【0003】
そして、かかる乾式のシール装置においては、シールリングの断面内部に充填される充填剤として、高粘性グリース、液状ゴム(例えば、シリコンゴム)、あるいは、シールリング内に予め収納されている高吸水性ポリマー(例えば、ポリアクリルアミド)を膨潤させる水などが採用されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のシール装置では、時間とともに硬化することがなく恒久的に流動性が維持される材料よりなる充填剤を使用しているので、埋め戻し中に埋設管に発生する振動等が原因で埋設管同士が偏心して、リング状の接合空間の径方向幅が局所的に変形しても、充填剤が径方向幅の広がった部分に回り込むようにシールリングの周方向に流動し、当該接合空間における局所的なシール不良の発生を防止できるという利点がある。
【0005】
しかし、このような恒久的に流動性が維持される充填剤を使用した場合、上記のような利点がある反面、外皮としてのシールリングが疲労や劣化等によって破損(パンク)してしまうと、断面内部の充填剤が外部に漏れ出してシールリングが収縮し、これによって当該シールリングによるシール性能が根本的に阻害されることがあり、この点で施工後のシール性能を余り長期間維持することができないという欠点がある。
そこで、上記欠点を解消する手段として、液状ゴム(シリコンゴム)に硬化剤を混合して所定のゴム硬度を有する弾性固体材料に変性させ、これによって施工後における充填剤の流動性をなくしてシールリングのパンクを防止することが考えられる。
【0006】
しかし、この場合、液状ゴムが埋設管の埋め戻し前に硬化してしまうと、その埋め戻し中に埋設管に発生する振動によって埋設管同士が偏心し、リング状の接合空間の径方向幅が局所的に変形した場合には、既に弾性固体材料に変性している充填剤がシールリングの周方向に流動しなくなってしまい、埋設管同士の偏心によって大きくなった隙間を埋めることができず、施工直後から局所的なシール不良が生じてしまう恐れがある。
本発明は、このような実情に鑑み、施工中における接続管同士の偏心に伴う局所的なシール不良を発生させることなく、最終的にはシールリングがパンクレスになるようにして、施工直後における短期シール性能と施工が終了してから長期間が経過した後の長期シール性能の双方を向上することができる埋設管のシール装置及びシール方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明は次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明は、埋設管同士で形成される接合空間に介在される断面中空でかつ無端リング状のゴム製のシールリングと、この断面内部に圧送される充填剤とからなる埋設管のシール装置において、前記充填剤として、硬化完了時期が前記埋設管の埋め戻し時期以降となるように硬化タイミングが設定された自硬性を有するゴム材料を採用したことを特徴とする。
【0008】
かかるシール装置を用いて埋設管同士をシールするには、その埋設管同士で形成される接合空間に上記シールリングを介在させ、このシールリングの断面内部に、硬化タイミングが上記のように設定されている自硬性を有するゴム材料よりなる充填剤を圧送することにより、当該シールリングの断面径を拡張させて前記接合空間を密封し、その後、埋設管を埋め戻すようにすればよい。
この場合、自硬性を有するゴム材料よりなる充填剤が上記した硬化タイミングに設定されているので、埋設管の埋め戻し作業の際には充填剤の流動性は維持されたままになっている。このため、埋め戻し中に埋設管に発生する振動等が原因で埋設管同士が偏心して、接合空間の径方向幅が局所的に変形しても、充填剤が径方向幅の狭まった部分から広がった部分に回り込むようにシールリングの周方向に流動し、当該接合空間における局所的なシール不良が発生することがなく、施工直後における短期シール性能が有効に確保される。
【0009】
また、自硬性を有するゴム材料よりなる充填剤は、埋設管を埋め戻し作業が完了した後に弾性固体材料に変性するので、外皮を構成するシールリングが疲労や劣化等によって破損しても充填剤が外部に漏れ出すことがなくなり、当該シールリングがパンクレスになる。このため、施工が終了してから長期間が経過した後でも、シールリングによるシール性能が有効に維持されることになる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
図3は、本実施形態の乾式のシール装置1と、これを介して互いに接続されるマンホール縦管2と横管3とからなる下水装置4を示している。本実施形態の下水装置4は、図1及び図2に示すように、開削地盤5上に構築された据え付け基礎6に縦向きに設置されるマンホール縦管2と、このマンホール縦管2の側部に接続される横向きの横管3とから構成されている。
【0011】
このうち、マンホール縦管2は、内部に人が入れる程度の内径を有するプレキャストコンクリート製の円筒体から構成され、横管3の外径よりも若干大きい内径となるように開削された円形の接合孔7を外周壁部に備えている。また、横管3は、接合孔7よりも外径がやや小さいプレキャストコンクリート製の円筒体よりなる。なお、図示していないが、マンホール縦管2の底部には、現場打ちコンクリート又はプレキャストコンクリートよりなるインバートが設置される。
本実施形態のシール装置1は、断面中空でかつ無端リング状に形成されたゴム材料よりなるシールリング9と、このシールリング9の断面内部に充填されて同リング9の断面径を拡張させるための充填剤10とを備えており、上記縦管2と横管3の間で形成されるリング状の接合空間S(接合孔7の内周面と横管3の外周面との間の隙間)にシールリング9を介在させた状態で、同リング9の断面内部に充填剤10を圧送することによって当該接合空間Sを密封するようにした、いわゆる乾式タイプのものである。
【0012】
図3に示すように、上記シールリング9は、ほぼ中空楕円形の断面形状を有しかつ横管3の直径とほぼ同じ直径に形成された無端リング状のゴム製チューブよりなり、表裏両面に滑り止め突条11を備えている。また、このシールリング9の周方向中途部には、断面内部に充填剤10を注入する際の導入口となる注入パイプ12が挿通されており、同シールリング9における注入パイプ12とは直径方向で反対側となる部分に、充填剤10を注入する際の空気抜きのための空気孔13が形成されている。
【0013】
そして、本実施形態のシール装置1では、上記充填剤10として、硬化完了時期がマンホール縦管2及び横管3の埋め戻し時期以降となるように硬化タイミングが設定された自硬性を有するゴム材料が採用されている。このような硬化タイミングに設定することができるゴム材料としては、ウレタン系のものでは、例えば、三洋化成工業株式会社製の「サンプレンE」(商品名)がある。この商品は、ウレタン系の主剤ゴムに硬化剤や触媒を混合することによって硬化させるものであり、それらの配合率を変更することによって硬化タイミングを変化させることができる。
【0014】
また、シリコン系のものでは、例えば、信越化学工業社製の「二液型RTVゴム」(商品名)がある。この商品は、シリコン系の主剤ゴムに硬化剤や触媒を混合することによって硬化させるのものであり、それらの配合率を変更することによって硬化タイミングを変化させることができる。
次に、図1及び図2を参照しつつ、上記構成を有するシール装置1を用いた場合の埋設管のシール方法について説明する。なお、図1及び図2に示す施工例では、開削地盤5に対して下水装置4を設置する開削工法が採用している。
【0015】
まず、図1(a)に示すように、横管3の接合端部に予めシールリング9を巻き付けておき、この状態で、据え付け基礎6上に立設されたマンホール縦管2の接合孔7に横管3の接合端部を挿通する。その後、上記横管3の接合端部を接合孔7に対してセンタリングすることによって、両者の間にリング状の接合空間Sを形成し、この接合空間Sの全周に行き渡るようにシールリング9を嵌め込むようにする。
そして、図1(b)に示すように、手動ポンプ14の吐出ホース15をシールリング9の注入パイプ12に接続し、容器16内に貯留されている前記充填剤10を当該ポンプ14によってシールリング9の断面内部に圧送して、同リング9を膨張させて接合空間Sを密封する。なお、シールリング9に対する充填剤10の圧送は、そのリング9の空気孔13から充填剤10が漏れ出た時点でストップすればよく、その後、この空気孔13は密栓される。
【0016】
上記のようにして接合部分がシールされたマンホール縦管2と横管3は、図2に示すように、バックホー17等の建設機械によって埋め戻され、これによって一連の施工が完了する。
このさい、本実施形態のシール装置1によれば、自硬性を有するゴム材料よりなる充填剤10が上記した硬化タイミングに設定されているので、マンホール縦管2及び横管3の埋め戻し作業の際には、充填剤10の流動性は依然として維持されたままになっている。
【0017】
このため、上記の埋め戻し作業の最中に、縦管2や横管3に発生する振動等が原因で横管3が縦管2の接合孔7に対して偏心して、接合空間Sの径方向幅が局所的に変形しても、図2に矢印で示すように、充填剤10が径方向幅の狭まった部分から広がった部分に回り込むようにシールリング9の周方向に流動し、当該接合空間Sにおける局所的なシール不良が発生することがなく、施工直後における短期シール性能が有効に確保される。
一方、自硬性を有するゴム材料よりなる充填剤10は、上記の埋め戻し作業が完了した後には弾性固体材料に変性するので、外皮を構成するシールリング9が疲労や劣化等によって破損しても充填剤10が外部に漏れ出すことがなくなり、当該シールリング9がパンクレスになる。このため、施工が終了してから長期間が経過した後でも、シールリング9によるシール性能が有効に維持される。
【0018】
図4は、本発明のシール装置1を用いた他のシール方法を示している。
図4に示す施工例では、はジャッキ等で強制的に地盤19内を推進してきた横横管3を、矢板20で囲まれた縦孔21内のマンホール縦管2に接続するようにした推進工法を採用している。かかる推進工法では、マンホール縦管2の外部に作業空間を確保できないので、作業者はマンホール縦管2の底部においてシール装置1の施工を行う。
すなわち、作業者は縦孔21の内部に設置されたマンホール縦管2に入り、この縦管2の底部において、管同士の芯出し作業、接合空間Sに対するシールリング9の介在作業及び充填剤10の圧送作業を行う。なお、かかるシール施工が終了した後は、縦孔21の内部に土砂を投入して、マンホール縦管2と横管3の接続部分が埋め戻されることになる。
【0019】
かかる推進工法の場合においても、縦孔21の基礎部分22の転圧が不十分であったり、縦孔21内に埋め戻された土砂からの水平方向の土圧によって、マンホール縦管2が傾くと、横管3が接続孔7に対して偏心する恐れがある。
従って、当該推進工法を行う際にシール装置1による乾式シール施工を行う場合においても、硬化タイミングが埋め戻し時期以降に設定された前記充填剤10を採用することにより、埋め戻しの際の偏心に伴うシール不良を防止する意義がある。
【0020】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、充填剤10の圧送作業は、手動ポンプ14だけでなく、コンプレッサで行うこともできる。
また、本発明のシール装置1は、縦管2と横管3の接続だけでなく、縦管2同士の接続や横管3同士の接続にも適用することができる。
更に、同シール装置1は、地中に埋設される管部材同士の乾式によるシール接合に広く適用することができ、その適用対象は下水装置4に限定されるものではない。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、施工中における接続管同士の偏心に伴う局所的なシール不良が発生することがなく、しかも、最終的にはシールリングがパンクレスになるので、施工直後における短期シール性能と施工が終了してから長期間が経過した後の長期シール性能の双方を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のシール装置を用いた埋設管のシール方法の施工手順を示す概略図であり、(a)はマンホール縦管に横管を接続する工程、(b)は両管の接合空間に介在させたシールリングに充填剤を圧送する工程を示している。
【図2】同シール方法の施工手順を示す概略図であり、両管を埋め戻し工程を示している。
【図3】本発明のシール装置とこれを介して互いに接続されるマンホール縦管及び横管の分解斜視図である。
【図4】本発明のシール装置を用いた他のシール方法を示す概略図である。
【符号の説明】
1 シール装置
2 マンホール縦管(埋設管)
3 横管(埋設管)
4 下水装置
9 シールリング
10 充填剤
S 接合空間
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an embedded pipe sealing device and a sealing method represented by, for example, a manhole vertical pipe and a horizontal pipe.
[0002]
[Prior art]
In the technical field of sewage structures buried underground, various methods are conventionally known as means for sealing and connecting a horizontal pipe to a manhole vertical pipe.
Among these, dry-type sealing devices that do not require the application of adhesives and mortar in the field have already been developed, and such sealing devices include a seal ring made of a rubber material having a hollow cross section and an endless ring shape. And a filler for expanding the cross-sectional diameter of the ring by being filled in the cross-section of the seal ring, and the seal ring is interposed in a ring-shaped joint space formed between the buried pipes In this state, the joint space is sealed by pumping a filler into the cross section of the ring (for example, Japanese Patent No. 2911148, Japanese Patent Laid-Open No. 9-302692, and US Pat. 42269419).
[0003]
In such a dry seal device, as a filler filled in the cross section of the seal ring, high-viscosity grease, liquid rubber (for example, silicon rubber), or high water absorption that is stored in advance in the seal ring. Water that swells a polymer (for example, polyacrylamide) is employed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional sealing device uses a filler made of a material that does not harden over time and is permanently fluid, so that it is buried due to vibrations that occur in the buried pipe during backfilling. Even if the pipes are eccentric and the radial width of the ring-shaped joint space is locally deformed, the filler flows in the circumferential direction of the seal ring so as to go around the portion where the radial width is widened, and the joint space There is an advantage that it is possible to prevent occurrence of local seal failure in
[0005]
However, when such a filler whose fluidity is permanently maintained is used, there is an advantage as described above, but if the seal ring as the outer skin is damaged (punctured) due to fatigue or deterioration, The filler inside the cross section leaks to the outside and the seal ring contracts, which may fundamentally hinder the seal performance of the seal ring. In this respect, the seal performance after construction is maintained for a long time. There is a drawback that you can not.
Therefore, as a means for solving the above drawbacks, a liquid rubber (silicone rubber) is mixed with a curing agent to be modified into an elastic solid material having a predetermined rubber hardness, thereby eliminating the fluidity of the filler after construction and sealing. It is conceivable to prevent ring puncture.
[0006]
However, in this case, if the liquid rubber is hardened before the buried pipe is backfilled, the buried pipes are eccentric due to vibrations generated in the buried pipe during the backfilling, and the radial width of the ring-shaped joining space is reduced. When locally deformed, the filler that has already been modified into an elastic solid material will not flow in the circumferential direction of the seal ring, and it is not possible to fill the gap that has become large due to the eccentricity of the buried pipes, There is a risk of local seal failure immediately after construction.
In view of such a situation, the present invention does not cause local seal failure due to eccentricity between connecting pipes during construction, and finally the seal ring becomes punctureless, so that the short-term immediately after construction. An object of the present invention is to provide a buried pipe sealing device and a sealing method capable of improving both the sealing performance and the long-term sealing performance after a long period of time has elapsed since the completion of construction.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention takes the following technical means.
That is, the present invention relates to a seal for a buried pipe comprising a rubber seal ring having a hollow cross section and an endless ring shape interposed in a joining space formed by the buried pipes, and a filler that is pumped into the cross section. In the apparatus, as the filler, a rubber material having a self-hardening property in which the curing timing is set so that the curing completion timing is after the backfilling timing of the buried pipe is employed.
[0008]
In order to seal the buried pipes using such a sealing device, the seal ring is interposed in a joint space formed by the buried pipes, and the curing timing is set as described above in the cross section of the seal ring. The filler is made of a rubber material having self-hardness, and the cross-sectional diameter of the seal ring is expanded to seal the joining space, and then the buried pipe is backfilled.
In this case, the filler made of a self-hardening rubber material is set at the above-described curing timing, so that the fluidity of the filler remains maintained during the backfilling operation of the buried pipe. For this reason, even if the buried pipes are eccentric due to vibration or the like generated in the buried pipe during the backfilling, and the radial width of the joint space is locally deformed, the filler is removed from the portion where the radial width is narrowed. It flows in the circumferential direction of the seal ring so as to wrap around the expanded portion, and local seal failure does not occur in the joint space, and short-term seal performance immediately after construction is effectively ensured.
[0009]
In addition, since the filler made of a rubber material having self-hardening properties is changed into an elastic solid material after the buried pipe has been back-filled, the filler can be used even if the seal ring constituting the outer shell is damaged due to fatigue or deterioration. Does not leak to the outside, and the seal ring becomes punctureless. For this reason, even after a long period of time has elapsed since the completion of construction, the sealing performance by the seal ring is effectively maintained.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 3 shows a sewage device 4 including a dry seal device 1 of the present embodiment and a manhole vertical tube 2 and a horizontal tube 3 connected to each other through the dry seal device 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the sewage device 4 of the present embodiment includes a manhole vertical pipe 2 installed in a vertical direction on an installation foundation 6 constructed on an excavated ground 5, and a side of the manhole vertical pipe 2. It is comprised from the sideways horizontal tube 3 connected to a part.
[0011]
Among these, the manhole vertical pipe 2 is formed of a cylindrical body made of precast concrete having an inner diameter enough to allow a person to enter, and is a circular joint that is cut to have an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the horizontal pipe 3. A hole 7 is provided in the outer peripheral wall. Further, the horizontal tube 3 is made of a precast concrete cylindrical body having an outer diameter slightly smaller than that of the joining hole 7. Although not shown, an invert made of spot cast concrete or precast concrete is installed at the bottom of the manhole vertical pipe 2.
The sealing device 1 of the present embodiment has a seal ring 9 made of a rubber material having a hollow cross section and formed in an endless ring shape, and the cross section of the ring 9 is expanded by filling the inside of the cross section of the seal ring 9. And a ring-shaped joining space S formed between the vertical pipe 2 and the horizontal pipe 3 (the gap between the inner peripheral surface of the joint hole 7 and the outer peripheral surface of the horizontal pipe 3). ) With the seal ring 9 interposed therebetween, and the filler 10 is pumped into the cross section of the ring 9 so as to seal the joining space S, so-called dry type.
[0012]
As shown in FIG. 3, the seal ring 9 is made of an endless ring-shaped rubber tube having a substantially hollow elliptical cross-sectional shape and having a diameter substantially the same as the diameter of the horizontal tube 3. An anti-slip ridge 11 is provided. In addition, an injection pipe 12 serving as an introduction port for injecting the filler 10 into the cross section is inserted in the middle portion of the seal ring 9 in the circumferential direction. An air hole 13 for venting air when the filler 10 is injected is formed on the opposite side.
[0013]
And in the sealing device 1 of this embodiment, as the filler 10, the rubber material having self-hardening whose curing timing is set so that the curing completion timing is after the backfilling timing of the manhole vertical tube 2 and the horizontal tube 3 Is adopted. As the rubber material that can be set at such a curing timing, for example, “Samprene E” (trade name) manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. is available as a urethane material. This product is cured by mixing a curing agent or a catalyst with a urethane-based main rubber, and the curing timing can be changed by changing the blending ratio thereof.
[0014]
In the case of silicon-based materials, for example, there is “two-component RTV rubber” (trade name) manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. This product is cured by mixing a curing agent or a catalyst with a silicon-based main rubber, and the curing timing can be changed by changing the blending ratio thereof.
Next, a method for sealing a buried pipe when using the sealing device 1 having the above configuration will be described with reference to FIGS. 1 and 2. In the construction examples shown in FIG. 1 and FIG. 2, an excavation method in which the sewage device 4 is installed on the excavated ground 5 is adopted.
[0015]
First, as shown in FIG. 1A, a seal ring 9 is wound around the joint end of the horizontal tube 3 in advance, and in this state, the joint hole 7 of the manhole vertical tube 2 erected on the installation base 6. The joint end portion of the horizontal tube 3 is inserted through. Thereafter, the joint end of the horizontal tube 3 is centered with respect to the joint hole 7 to form a ring-shaped joint space S therebetween, and the seal ring 9 extends over the entire circumference of the joint space S. To fit.
1B, the discharge hose 15 of the manual pump 14 is connected to the injection pipe 12 of the seal ring 9, and the filler 10 stored in the container 16 is sealed by the pump 14. The ring 9 is inflated by being pumped into the cross section 9 and the joining space S is sealed. The pumping of the filler 10 to the seal ring 9 may be stopped when the filler 10 leaks from the air hole 13 of the ring 9, and then the air hole 13 is sealed.
[0016]
As shown in FIG. 2, the manhole vertical tube 2 and the horizontal tube 3 whose joints are sealed as described above are backfilled by a construction machine such as a backhoe 17, thereby completing a series of construction.
At this time, according to the sealing device 1 of the present embodiment, since the filler 10 made of a self-hardening rubber material is set at the above-described curing timing, the manhole vertical tube 2 and the horizontal tube 3 are refilled. In some cases, the fluidity of the filler 10 is still maintained.
[0017]
For this reason, during the above-described backfilling operation, the horizontal tube 3 is eccentric with respect to the joint hole 7 of the vertical tube 2 due to vibrations generated in the vertical tube 2 and the horizontal tube 3, and the diameter of the joint space S is reduced. Even if the direction width is locally deformed, as shown by an arrow in FIG. 2, the filler 10 flows in the circumferential direction of the seal ring 9 so as to wrap around from the narrowed portion in the radial direction to the widened portion. There is no occurrence of local sealing failure in the joining space S, and short-term sealing performance immediately after construction is effectively ensured.
On the other hand, since the filler 10 made of a self-hardening rubber material is denatured into an elastic solid material after the above-described backfilling operation is completed, even if the seal ring 9 constituting the outer skin is damaged due to fatigue, deterioration, or the like. The filler 10 does not leak to the outside, and the seal ring 9 becomes punctureless. For this reason, the sealing performance by the seal ring 9 is effectively maintained even after a long period of time has elapsed since the completion of construction.
[0018]
FIG. 4 shows another sealing method using the sealing device 1 of the present invention.
In the construction example shown in FIG. 4, the horizontal horizontal pipe 3 that has been forcibly propelled in the ground 19 with a jack or the like is connected to the manhole vertical pipe 2 in the vertical hole 21 surrounded by the sheet pile 20. The construction method is adopted. In such a propulsion method, a work space cannot be secured outside the manhole vertical tube 2, so that the operator installs the sealing device 1 at the bottom of the manhole vertical tube 2.
That is, the worker enters the manhole vertical pipe 2 installed inside the vertical hole 21, and at the bottom of the vertical pipe 2, the pipes are centered, the work for interposing the seal ring 9 in the joining space S, and the filler 10. The pumping work is performed. In addition, after completion | finish of this sealing construction, earth and sand are thrown into the inside of the vertical hole 21, and the connection part of the manhole vertical pipe 2 and the horizontal pipe 3 will be refilled.
[0019]
Even in the case of this propulsion method, the manhole vertical pipe 2 is inclined due to insufficient rolling pressure of the base portion 22 of the vertical hole 21 or horizontal earth pressure from the earth and sand buried in the vertical hole 21. Then, the horizontal tube 3 may be eccentric with respect to the connection hole 7.
Accordingly, even when dry sealing is performed by the sealing device 1 when the propulsion method is performed, by adopting the filler 10 whose curing timing is set after the backfilling time, the eccentricity at the time of backfilling is achieved. It is meaningful to prevent the accompanying seal failure.
[0020]
The present invention is not limited to the above embodiment.
For example, the pressure-feeding operation of the filler 10 can be performed not only by the manual pump 14 but also by a compressor.
Moreover, the sealing device 1 of the present invention can be applied not only to the connection between the vertical tube 2 and the horizontal tube 3 but also to the connection between the vertical tubes 2 and the connection between the horizontal tubes 3.
Further, the sealing device 1 can be widely applied to dry-type seal joining between pipe members embedded in the ground, and the application target is not limited to the sewage device 4.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, there is no local seal failure due to the eccentricity of the connecting pipes during construction, and the seal ring eventually becomes punctureless. It is possible to improve both the short-term sealing performance and the long-term sealing performance after a long period of time has elapsed since the completion of construction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a construction procedure of a buried pipe sealing method using a sealing device of the present invention, wherein (a) is a step of connecting a horizontal pipe to a manhole vertical pipe, and (b) is a joint of both pipes. The process which pumps a filler to the seal ring interposed in space is shown.
FIG. 2 is a schematic view showing a construction procedure of the sealing method, showing a backfilling process of both pipes.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the sealing device of the present invention and a manhole vertical tube and a horizontal tube connected to each other through the sealing device.
FIG. 4 is a schematic view showing another sealing method using the sealing device of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Sealing device 2 Manhole vertical pipe (buried pipe)
3 Horizontal pipe (buried pipe)
4 Sewage device 9 Seal ring 10 Filler S Joining space

Claims (2)

断面中空でかつ無端リング状に形成されたゴム材料よりなるシールリング(9)と、このシールリング(9)の断面内部に充填されて同リング(9)の断面径を拡張させるための充填剤(10)とを備えており、埋設管(2,3)同士で形成される接合空間(S)に前記シールリング(9)を介在させた状態で同リング(9)の断面内部に前記充填剤(10)を圧送することで当該接合空間(S)を密封するようにした埋設管のシール装置において、
前記充填剤(10)は、硬化完了時期が前記埋設管(2,3)の埋め戻し時期以降となるように硬化タイミングが設定された自硬性を有するゴム材料よりなることを特徴とする埋設管のシール装置。
A seal ring (9) made of a rubber material having a hollow cross-section and formed into an endless ring, and a filler for filling the inside of the cross-section of the seal ring (9) and expanding the cross-sectional diameter of the ring (9) (10), and the inside of the cross-section of the ring (9) with the seal ring (9) interposed in a joining space (S) formed by the buried pipes (2, 3) In the buried pipe sealing device that seals the joint space (S) by pumping the agent (10),
The buried pipe (10) is made of a rubber material having a self-hardening property whose curing timing is set so that the curing completion time comes after the backfilling time of the buried pipe (2, 3). Sealing device.
次の各工程(a)〜(c)を含む埋設管のシール方法。
(a) 埋設管(2,3)同士で形成される接合空間(S)に、断面中空でかつ無端リング状に形成されたゴム材料よりなるシールリング(9)を介在させる工程
(b) 前記シールリング(9)の断面内部に、硬化完了時期が前記埋設管(2,3)の埋め戻し時期以降となるように硬化タイミングが設定された自硬性を有するゴム材料よりなる充填剤(10)を圧送することにより、当該シールリング(9)の断面径を拡張させて前記接合空間(S)を密封する工程
(c) 前記埋設管(2,3)を埋め戻す工程
A buried pipe sealing method including the following steps (a) to (c).
(A) A step of interposing a seal ring (9) made of a rubber material having a hollow cross section and an endless ring shape in a joining space (S) formed by the buried pipes (2, 3) (b) Filler (10) made of a rubber material having a self-hardening property in which the curing timing is set in the cross section of the seal ring (9) to be after the backfilling time of the buried pipe (2, 3). (C) The step of expanding the cross-sectional diameter of the seal ring (9) and sealing the joining space (S) by back-feeding the embedded pipe (2, 3)
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