JP3929219B2

JP3929219B2 - Thin plastic bottle-type container and sealing member for the container

Info

Publication number: JP3929219B2
Application number: JP2000013465A
Authority: JP
Inventors: 和紀橋本; 伸夫山中
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2000-01-21
Filing date: 2000-01-21
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2020-01-21
Also published as: JP2001206395A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体用容器、特には、詰め替え用等に用いられる薄肉プラスチック製ボトル型容器および、その容器用の密封部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省資源やゴミ量削減等を考慮して、詰め替え用の容器が用いられるようになり、袋状容器、パウチ容器、薄肉プラスチック製ボトル型容器等が用いられている。その中でも、薄肉プラスチック製ボトル型容器は、アルミ層を含む積層体等を形成するためコストがかかってしまうパウチ容器に対して、合成樹脂材料等により低コストで容易に製造でき、しかも自立性が高いという利点があるため、例えば、液体洗剤や液状化粧品等の内容物を収納する詰め替え用の容器として要望されている。
【０００３】
ところで、詰め替え用の容器として高い保形性を有する容器を用いると、空のものであっても、内部に空間を有していることから、容器を製造する製造者側からその容器に内容物を充填する利用者（洗剤メーカ等）側への流通の際、充填後の容器と同様に流通コストがかかるとともに、廃棄の際にもかさばったものになってしまう。
【０００４】
これに対し、上記薄肉プラスチック製ボトル型容器は、内容物が充填されていない状態では自立性を有しないほどに超薄肉化させたものであっても、その容器に内容物を充填されれば充分に自立させることができる。しかも、保形性を低くできることから、折りたたむことで流通時や廃棄時等の容積を小さくすることができる。
【０００５】
かかる薄肉プラスチック製ボトル型容器を特に詰め替え用として用いる場合には、その開口部は、内容物が充填された後の流通から、内容物を複数回使用可能な例えばディスペンサー付きの本体容器等に詰め替えられるまでの間、密封されてさえいれば足りる。しかしながら、従来の詰め替え用薄肉プラスチック製ボトル型容器では、複数回使用可能なボトル型容器と同様に、開口部付近に筒状突起等を設け、キャップ等をその筒状突起に嵌合させて容器を密封していた。
【０００６】
また、通常のボトル型容器では容器に直接表面表示や背面表示等の情報表示を設けるために、コロナ処理で表面粗度を高めた表面に例えばグラビア印刷等で印刷を施している。これに対し、前述の薄肉プラスチック製ボトル型容器では、かかる処理を行なうことは困難であるので、例えば印刷を施したプラスチックフィルムを収縮させて容器に密着させたシュリンクラベル等が用いられているが、かかるシュリンクラベルを装着するためには容器の薄肉化に限度がある。即ち、内容物が充填されていない状態で自立性を有しないような超薄肉化させた容器では、表面への印刷やシュリンクラベルの装着も困難であり、これに代わる簡便な情報表示の方法は未だ提案されていない。
【０００７】
加えて、上述の超薄肉化させた容器では、詰め替え容器から本体容器へ内容物を詰め替える際に、容器を手で押さえると内容物が押し出されて飛び出してしまう可能性もあった。
【０００８】
さらに、通常のボトル型容器では、容器が各々独立しているので、充填を、例えばラインで行なう場合には、個々の容器を整列させる作業を必要とした。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、従来技術における上記の難点を有利に解決した薄肉プラスチック製ボトル型容器および該容器用の密封部材を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題の解決手段およびその作用・効果】
この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材は、ボトルネック部に掛合部を有する薄肉プラスチック製ボトル型容器の開口部を密封するための密封部材において、密封部材が、ボトル型容器における掛合部に掛止される掛止部と、ボトル型容器における開口部を封じる密封部とを有する、湾曲可能なシート材料からなることを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材にあっては、密封部材自体が、湾曲可能なシート材料からなり、その掛止部が薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジ等の掛合部に掛止されるとともに、その密封部材の湾曲により密封部が、上記掛止部を掛止したボトル型容器の開口部に固着されてそこを封止する。
【００１２】
従って、かかる薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材によれば、その掛止部を薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジに掛止した状態で、掛止部と密封部との間の部分を湾曲させて、密封部によりボトル型容器の開口部を封止することで、容器を簡易かつ安価に密封することができる。
【００１３】
しかも、この発明の密封部材はシート材料からなるので、掛止部以外の部分に印刷等を施すことが容易である。従って、薄肉プラスチック製ボトル型容器に用いたかかる密封部材が、容器の密封と情報表示との両方の役割を果たすことになるので、薄肉プラスチック製ボトル型容器の超薄肉化が可能となり、ひいては低コストかつ省資源で薄肉プラスチック製ボトル型容器を流通させることができる。
【００１４】
なお、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、密封部が、掛止部から離間した位置にて、密封部材の素材から切り抜かれて形成されるとともに、掛止部に近い部分で密封部材の残部に連結されていて、該残部が、湾曲されて掛合部に掛止可能とされていても良く、このようにすれば、残部を湾曲させて環状フランジ等の掛合部に掛止することで、その湾曲した部分で、薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部付近に輪を形成することができる。従って、その輪に、例えば指を引掛けることで、容器を保持しながら内容物の詰め替えを行なうことができるので、超薄肉化させた容器を直接的に押さえることによる内容物の飛び出しを防止することができる。
【００１５】
また、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、前記密封部は、前記ボトル型容器の、前記開口部を画成する部分の内周部および外周部の少なくとも一方とはまり合う嵌合部を含んでいても良く、このようにすれば、密封効果を高めることができるとともに、一旦開封した後であっても、再び、密封部で薄肉プラスチック製ボトル型容器の開口部を密封することが可能となる。
【００１６】
しかも、該密封部材の嵌合部を下方に向けた状態（密封時の状態に対して裏返した状態）で密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止れば、その容器の隣に並べた別の容器の開口部にその密封部材の嵌合部をはめることが可能となる。従って、空の薄肉プラスチック製ボトル型容器を流通させる際に、複数個の薄肉プラスチック製ボトル容器について、かかる作業を次々に行なうことで、複数個の薄肉プラスチック製ボトル容器をつなげて流通させることができる。
【００１７】
さらに、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、密封部材が、情報表示用のタグ部を有していても良く、このようにすれば、タグ部に印刷を施すことができるので、商品の説明書き、商品名、価格等の多様な情報を容易に表示することができる。
【００１８】
また、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、上記密封部材の複数個が、その密封部材の幅方向に互いに連結されて密封部材用連続シートを形成している。
【００１９】
このようにすれば、容器を製造する製造者側では、互いに連結した複数の密封部材の各々の掛止部を個々の薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジに掛止させることで、複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を潰した状態で容易に整列させることができる。従って、複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を、少ない梱包容積でより多く流通させることができる。しかも、その整列状態を維持したまま薄肉プラスチック製ボトル型容器を移動させることができるので、容器に内容物を充填する利用者側へのそれらの容器の流通を容易に行なうことができる。
【００２０】
加えて、利用者側では、薄肉プラスチック製ボトル型容器の整列状態が維持されて納品されることから、内容物の充填をラインで行なう場合に、その整列状態が維持された複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を充填用ラインに送り、密封部材を分割しながら内容物を容器に充填することができるので、バラバラに納品された場合には必要となる容器の整列作業を不要とすることができる。
【００２１】
この一方、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材においては、上記密封部材の複数個が、その密封部材の長手方向に互いに連結されて密封部材用連続シートを形成している。
【００２２】
このようにすれば、互いに連結した複数の密封部材の各々の掛止部を個々の薄肉プラスチック製ボトル型容器のボトルネック部の環状フランジに掛止させることで、複数個の空の超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器の隣り合う容器同士を比較的大きい間隔に保った状態で整列させることができる。従って、空の容器を潰さずに流通して、複数の密封部材が連結されたままの状態で、容器に内容物を充填することができる。しかも、内容物が充填された容器の流通の際にも、密封部材の連結を維持しておくことで、梱包時に容器を整列させることが容易になる。
【００２３】
そして、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器においては、上記のいずれかに記載の密封部材を用いても良く、このようにすれば、超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器を詰め替え用の容器として用いることができる。従って、超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器の製造者側では、容器の製造における低コスト化および省資源化が可能となり、また容器に内容物を充填して流通させる利用者側では、密封および流通の簡易化が可能となり、消費者側では、詰め替えを考慮しつつゴミ量の削減を行なうことが可能となる。
【００２４】
なお、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器は、その容器における単位容積あたりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlのものであっても良く、このようにすれば、薄肉プラスチック製ボトル型容器を、充分な強度で潰し易くすることができる。
【００２５】
さらに、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂からなるものであっても良く、このようにすれば、薄肉プラスチック製ボトル型容器を安価に超薄肉化することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を実施例によって、図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第１実施例を示す平面図であり、図２(a)は、この実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、図２(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。なお、図２(b)では、密封部材を断面、薄肉プラスチック製ボトル型容器を半断面でそれぞれ示している。
【００２７】
図１中符号１は、湾曲可能なシート材料としての例えば薄肉プラスチック製シートからなる密封部材用連続シート10を示し、この密封部材用連続シート10には、この実施例の密封部材１が複数、図中破線で示すミシン目を介して互いに幅方向に連結して形成されており、密封部材１の各々はそのミシン目により、容易に分割することができる。そして、それらの密封部材１の各々には、その長手方向の一方の端部付近に密封部1aが設けられるとともに、他方の端部付近に、掛止部としての掛止穴1bが設けられている。
【００２８】
図２(a)は、図１に示す密封部材用連続シート10が、超薄肉化させた薄肉プラスチック製ボトル型容器２に掛止された状態を示しており、図中符号2aは、ボトル型容器２のボトルネック部に設けられた掛合部としての環状フランジ、2bは、開口部である。ここでは、ボトル型容器２の胴部を図２(a)に示す如く潰した状態で、そのボトル型容器２のボトルネック部を密封部材用連続シート10の一つの密封部材１の掛止穴1bに挿入して、そのボトルネック部に設けられた環状フランジ2aの下側に、上記掛止穴1bを位置させることで、上記密封部材１がボトル型容器２に掛止される。さらに、密封部材用連続シート10の他の密封部材１の掛止穴1bにも、同様にして、仮想線で示すように他のボトル型容器２を挿入してゆく。これにより、複数のボトル型容器２を、コンパクトに整列させて、小さい梱包容積で搬送することができる。
【００２９】
なお、上述した密封部材用連続シート10の各密封部材１には、ボトル型容器２のボトルネック部に設けられた環状フランジ2aを挿入するために、掛止穴1bの周囲の放射状の四ヵ所に切り込みが設けられている。
【００３０】
そして、内容物を充填する際には、密封部材用連続シート10から上述したミシン目に沿って個々の密封部材１をあらかじめ分割しておき、その後の、内容物が充填された容器を密封する際には図２(b)に示すように、分割した密封部材１を矢印A1の方向に湾曲させて、ボトル型容器２の開口部2bと、密封部材１の密封部1aとを対向させ、その湾曲状態で、それらを互いに熱圧着する。これにより、各ボトル型容器２を密封することができる。
【００３１】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、容器を製造する製造者側では、連結した複数個の密封部材１の各々の掛止穴1bにボトル型容器２のボトルネック部を挿入することで、その環状フランジ2aに密封部材１を容易に掛止できる。この結果、超薄肉化させたボトル型容器２を潰した状態で整列させることができ、しかも移動する際にも容器をかかる整列した状態で保つことができる。ゆえに、容器の製造者側は、整列した複数の容器を少ない梱包容積でより多く流通することができる。
【００３２】
さらに、内容物の充填を行なう利用者側では、ボトル型容器２の整列が維持されて納品されることから、充填をラインで行なう場合であっても、個々の容器を整列させる作業を行なわずに密封部材１を分割しながら内容物を次々に容器に充填することができるとともに、個々の密封部材１を湾曲させてそれぞれの密封部1aで、その密封部材１の掛止穴1bを掛止したボトル型容器２の開口部2bを熱圧着により、容易に封じることができる。
【００３３】
加えて、この実施例の密封部材１によれば、容器を密封した状態で表に向く部分に印刷等を施すことが可能であり、かかる部分に印刷を施せば、容器の密封と情報表示との両方の役割を果たすことになる。
【００３４】
なお、上記の薄肉プラスチック製ボトル型容器２の材料は、結晶性を有する熱可塑性プラスチック材料、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレンとすることができ、その容器における単位容積あたりのプラスチック材料の使用量が0.004g/ml〜0.025g/mlとすることが好ましく、このようにすれば、薄肉プラスチック製ボトル型容器２を安価に超薄肉化させることができる。これは、0.004g/ml未満では充分な強度が得られず、0.025g/mlより多いと容器を潰しにくくなるからである。なお、mlは容器の容量を表す。
【００３５】
図３は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第２実施例を示す平面図である。先に述べた第１実施例では、密封部材用連続シート10の複数の密封部材１が、それらの幅方向にミシン目を介して連結して形成されていたが、この実施例では、複数の密封部材１が、それらの長手方向にミシン目を介して互いに連結して形成されている。
【００３６】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、密封部材用連続シート10の掛止穴1bをボトル型容器２に掛止させた状態で、整列した隣同士の容器が比較的大きい間隔に保たれることとなるので、保形性を有するボトル型容器２であっても潰さずに流通することができるとともに、密封部材１を分割せずに整列した状態を保ったまま、ラインでボトル型容器２に内容物を充填することもできる。
【００３７】
図４は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第３実施例を示す平面図である。図５(a)は、この実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、図５(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。なお、図５(b)では、密封部材を断面、薄肉プラスチック製ボトル型容器を半断面でそれぞれ示している。
【００３８】
前述の図１に示す第１実施例では、密封部1aが、平坦なままとされていたが、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10では図４に示すように、密封部1aに嵌合部としての凸部が形成されている。これにより、図5(a)に示すようにボトル型容器２のボトルネック部に掛止された密封部材１を、図５(b)に矢印A1で示すように湾曲させると、ボトル型容器２の開口部2bの内部に凸部である密封部1aが密に嵌合してかかる容器を密封することができる。なお、ここにおける嵌合部として凸部を形成しているが、これにかえて、凹部を形成して、その凹部と、ボトル型容器２の、開口部2bを画成する例えば筒状の部分の外周部とを密に嵌合させて密封することもできる。
【００３９】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、第１実施例と同様の効果が得られることに加えて、熱圧着をしなくても容器を密封することができ、さらに、容器を開封した後、再び容器を密封することもできる。
【００４０】
また、密封部材用連続シート10から切り離された密封部材１を、その凸部が下方へ向けられた状態（密封時の状態に対して裏返した状態）でボトル型容器２のボトルネック部の環状フランジ2aに掛止させておいて、かかる凸部を、隣に位置させたボトル型容器２の開口部2bにはめても良い。かかる作業を複数のボトル型容器２について行なうことで、複数のボトル型容器２を連結させることができる。なお、密封時には密封部材１を、その凸部が上方へ向く状態に戻せば良い。
【００４１】
図６は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第４実施例を示す平面図である。前述の図３に示す第２実施例では、密封部1aが、平坦なままとされていたが、図６に示すこの実施例の密封部材用連続シート10では、図４に示す第３実施例の密封部材用連続シート10の密封部1aと同様に、凸部として形成されている。
【００４２】
この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、第２実施例と同様の効果とともに第３実施例と同様の効果も得られる。
【００４３】
図７は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第５実施例を示す斜視図であり、図８(a)〜(c)は、この実施例の密封部材用連続シート10の密封部材１によるボトル型容器２の密封手順を示す説明図である。
【００４４】
図１に示す上記第１実施例の密封部1aは、平坦なままとされているが、この実施例では、図７に示すように、密封部1aが、掛止穴1bから離間した位置にて密封部材１から切り抜かれて形成されるとともに、掛止穴1bに近い部分で密封部材１の残部1cに連結されており、これにより、残部としての指掛け部1cが形成されている。なお、密封部1aは先端部分に一部突出する開封用つまみ部1dを有している。
【００４５】
図７に示すこの実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10で容器を密封する際には、そこから切り離した密封部材１を、先ず、図８(a)に示すようにボトル型容器２のボトルネック部の環状フランジ2aにより掛止させる。次に、指掛け部1cを、図８(b)の矢印A2の向きに湾曲させることで、図８(c)に示す如く環状フランジ2aに掛止させる。そして、同図(c)に示す如く密封部1aも湾曲させて、ボトル型容器２の開口部2bに対向させ、前述の第１実施例と同様にして、熱圧着により容器を密封する。
【００４６】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、第１実施例の効果と同様の効果を得られることに加えて、図８に示すように、指掛け部1cの湾曲した部分により、ボトル型容器２のボトルネック部付近に輪が形成されることとなり、これにより、その輪に指等を掛けて、開封用つまみ部1dをつまみながら密封部1aを開封することで、ボトル型容器２の胴部を直接押さえずに容器を固定して開封でき、内容物の詰め替えも同様にして行なうことができるので、超薄肉化させた容器を直接的に押さえることによる内容物の飛び出しを防止することができる。
【００４７】
なお、この実施例の密封部材用連続シート10では、第１実施例と同様に、複数の密封部材１が、それらの幅方向にミシン目を介して連結して形成されていたが、複数の密封部材１が、それらの長手方向にミシン目を介して連結して形成されていても良い。また、密封部1aが、第３および第４実施例と同様に凸部であっても良い。
【００４８】
図９は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第６実施例を示す平面図であり、図10は、この実施例の密封部材をボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【００４９】
この実施例の密封部材用連続シート10では、図９に示すように、図１に示す第１実施例と同様に構成された密封部材用連続シート10の複数の密封部材１の各々がさらにタグ部1eを有しており、密封部材用連続シート10が、ボトル型容器２のボトルネック部の環状フランジ2aに掛止された状態では、図10に示すように、タグ部1eをぶら下がった状態で位置させることができる。
【００５０】
従って、この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10によれば、上記第１実施例の効果と同様の効果が得られることに加えて、商品名や値段等のより多くの情報表示をかかるタグ部1eに容易に印刷することができる。このことから、容器へのシュリンクラベルの装着や表面への印刷等が必要なくなるので、内容物が充填されていない状態で自立性を有しないような超薄肉化させた容器であっても、密封部材用連続シート10のタグ部1eにより、商品の説明書き、商品名、価格等の多様な情報を容易に表示することがきる。
【００５１】
なお、この実施例のタグ部1eは、いうまでもなく、第３実施例および第５実施例の密封部材用連続シート10にも設けることができる。
【００５２】
図11は、この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用密封部材の第７実施例を示す平面図であり、図1２は、この実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【００５３】
この実施例の複数個の密封部材１を連続させてなる密封部材用連続シート10では、図11に示すように、上述の図３に示す第２実施例と同様に構成された密封部材用連続シート10の複数の密封部材１の各々にさらに、第６実施例と同様にタグ部1eを設けるとともに、そのタグ部1eと密封部1aとの間にスリット1fが設けられている。
【００５４】
この実施例の密封部材用連続シート10によれば、第２実施例と同様の効果が得られることに加えて、密封部材１に設けたスリット1fにより、タグ部1eを残して密封部1aのみを封止のために湾曲させることができるので、図12に、密封部材用連続シート10が掛止穴1bでボトル型容器２に掛止された状態で示すように、より広い面積で形成されたタグ部1eが、ボトル型容器２にぶら下げられることとなり、商品の説明書き、商品名、価格等の多様な情報をより多く表示することが可能である。
【００５５】
なお、この実施例の密封部材用連続シート10のタグ部1eは、第４実施例の場合及び、第５実施例の密封部材用連続シート10を、複数の密封部材１がそれらの長手方向にミシン目を介して連結して形成されているように変えた場合にも適用できることは言うまでもない。
【００５６】
以上、図示例に基づき説明したが、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、ボトル型容器２はボトルネック部の掛合部として、上記実施例では環状フランジ2aを有しているが、例えば、ボトルネック部の半径方向外側で一ヵ所又は複数箇所に設けた突起、あるいはそのボトルネック部の周方向に延在する凹部又はその周方向上で部分的に形成された凹部を有していても良い。また、ボトル型容器２の掛合部に掛止される密封部材用連続シート10の掛止部は、上記実施例では掛止穴1bの周上に四ヵ所の切り込みを入れているが、これに限られず、切り込み箇所の数を適宜変更することもでき、切り込みにかえて、掛止穴1bの周上に半径方向内方へ突出する凸部を設けることとしても良い。
【００５７】
さらに、上記実施例のうち密封部として凸部1aを設けないものでは、ボトル型容器２の開口部2bと密封部材用連続シート10の密封部1aとを熱圧着で密着させているが、例えば接着剤や粘着材を用いても良い。また、密封部材用連続シート10には、プラスチックを用いているが、紙や金属箔等を用いても良い。
【００５８】
また、上記実施例では、複数の密封部材１が連結して形成された密封部材用連続シート10を用いているが、これに限られず例えば、密封部材１を単体で形成しても良く、また、単体で使用しても良い。
【００５９】
この発明による薄肉プラスチック製ボトル型容器２の材料としては、ブロー成型に適した熱可塑性材料であれば、上記したものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第１実施例を示す平面図である。
【図２】 (a)は、上記第１実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。
【図３】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第２実施例を示す平面図である。
【図４】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第３実施例を示す平面図である。
【図５】 (a)は、上記第３実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図、(b)は、薄肉プラスチック製ボトル型容器が密封される状態を断面で示す説明図である。
【図６】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第４実施例を示す平面図である。
【図７】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第５実施例を示す斜視図である。
【図８】 (a)〜(c)は、上記第５実施例の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材による薄肉プラスチック製ボトル型容器の密封手順を示す説明図である。
【図９】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第６実施例を示す平面図である。
【図１０】上記第6実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【図１１】この発明の薄肉プラスチック製ボトル型容器用の密封部材の第７実施例を示す平面図である。
【図１２】上記第７実施例の密封部材を薄肉プラスチック製ボトル型容器に掛止した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１密封部材
1a 密封部
1b 掛止穴
1c 指掛け部
1d 開封用つまみ部
1e タグ部
1f スリット
２ボトル型容器
2a 環状フランジ
2b 開口部
10 密封部材用連続シート[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid container, in particular, a thin plastic bottle-type container used for refilling and the like, and a sealing member for the container.
[0002]
[Prior art]
In recent years, containers for refilling have been used in consideration of resource saving and reduction of amount of garbage, and bag-like containers, pouch containers, thin-walled plastic bottle-type containers, and the like have been used. Among them, the thin plastic bottle-type container can be easily manufactured at low cost with a synthetic resin material, etc., and is self-supporting, compared to a pouch container that is costly because it forms a laminate including an aluminum layer. Since it has the advantage of being high, for example, it has been demanded as a refillable container for storing contents such as liquid detergents and liquid cosmetics.
[0003]
By the way, if a container with high shape retention is used as a container for refilling, even if it is empty, it has a space inside, so the contents of the container from the manufacturer who manufactures the container When the product is distributed to the user (detergent manufacturer, etc.) side, the distribution cost is high in the same manner as the container after filling, and the product becomes bulky when discarded.
[0004]
On the other hand, the above-mentioned thin plastic bottle-type container can be filled with the contents even if the container is not thin enough to be self-supporting when the contents are not filled. Can be made independent enough. Moreover, since the shape retaining property can be lowered, the volume at the time of distribution or disposal can be reduced by folding.
[0005]
When such a thin plastic bottle-type container is used especially for refilling, the opening is refilled into a main body container with a dispenser that can use the contents a plurality of times from circulation after the contents are filled. It is enough that it is sealed until it is made. However, in the conventional thin plastic bottle-type container for refilling, like a bottle-type container that can be used a plurality of times, a cylindrical protrusion is provided in the vicinity of the opening, and a cap or the like is fitted into the cylindrical protrusion. Was sealed.
[0006]
Further, in a normal bottle-type container, in order to provide information display such as surface display and back display directly on the container, printing is performed on the surface whose surface roughness is increased by corona treatment, for example, by gravure printing. On the other hand, since it is difficult to perform such processing in the above-described thin plastic bottle-type container, for example, a shrink label or the like in which a printed plastic film is contracted and adhered to the container is used. In order to attach such a shrink label, there is a limit to the thinning of the container. In other words, it is difficult to print on the surface or attach a shrink label in a container that is not thin and does not have self-sustainability in the state that the contents are not filled. Has not yet been proposed.
[0007]
In addition, in the above-described ultrathin container, when the contents are refilled from the refill container to the main body container, the contents may be pushed out and popped out if the container is pressed by hand.
[0008]
Furthermore, in the normal bottle-type container, since the containers are independent from each other, when filling is performed, for example, in a line, it is necessary to align the individual containers.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a thin-walled plastic bottle-type container and a sealing member for the container that have advantageously solved the above-mentioned problems in the prior art.
[0010]
[Means for solving problems and their effects]
A sealing member for a thin plastic bottle-type container of the present invention is a sealing member for sealing an opening of a thin-walled plastic bottle-type container having an engaging portion at a bottle neck portion, and the sealing member is an engaging portion in the bottle-type container. It consists of a bendable sheet material which has a latching part latched by a part and a sealing part which seals the opening part in a bottle type container.
[0011]
In the sealing member for the thin-walled plastic bottle-type container of the present invention, the sealing member itself is made of a bendable sheet material, and the latching portion thereof is an annular flange of the bottleneck portion of the thin-walled plastic bottle-shaped container. The sealing portion is fixed to the opening of the bottle-type container that holds the hooking portion by the bending of the sealing member, and seals it.
[0012]
Therefore, according to the sealing member for such a thin plastic bottle-type container, in the state where the latching portion is latched on the annular flange of the bottle neck portion of the thin-walled plastic bottle-type container, The container can be easily and inexpensively sealed by curving the intermediate portion and sealing the opening of the bottle-type container with the sealing portion.
[0013]
Moreover, since the sealing member of the present invention is made of a sheet material, it is easy to perform printing or the like on portions other than the latching portion. Therefore, since such a sealing member used for the thin plastic bottle-type container serves as both the sealing of the container and the information display, the thin plastic bottle-type container can be made ultra-thin, and consequently Thin plastic bottle-type containers can be distributed at low cost and resource saving.
[0014]
In the sealing member for a thin plastic bottle-type container according to the present invention, the sealing portion is formed by cutting out from the material of the sealing member at a position separated from the latching portion, and close to the latching portion. The remaining portion may be connected to the remaining portion of the sealing member, and the remaining portion may be bent and hooked to the engaging portion, and in this way, the remaining portion is bent to the engaging portion such as the annular flange. By hooking, it is possible to form a ring near the bottleneck portion of the thin plastic bottle-type container at the curved portion. Therefore, it is possible to refill the contents while holding the container, for example by hooking a finger on the ring, preventing the contents from popping out by directly pressing the ultra-thin container. can do.
[0015]
In the sealing member for a thin plastic bottle-type container according to the present invention, the sealing part fits at least one of an inner peripheral part and an outer peripheral part of the part defining the opening of the bottle-type container. The fitting part may be included, and in this way, the sealing effect can be enhanced, and the opening part of the thin plastic bottle-type container is sealed again by the sealing part even after opening once. It becomes possible to do.
[0016]
In addition, if the sealing member is hooked on a thin plastic bottle-type container with the fitting portion of the sealing member facing downward (the state turned over with respect to the sealed state), they are arranged next to the container. The fitting portion of the sealing member can be fitted to the opening of another container. Therefore, when distributing an empty thin plastic bottle container, it is possible to connect and distribute a plurality of thin plastic bottle containers by performing such operations one after another for a plurality of thin plastic bottle containers. it can.
[0017]
Furthermore, in the sealing member for the thin plastic bottle-type container of the present invention, the sealing member may have a tag portion for displaying information, and in this way, the tag portion can be printed. Therefore, it is possible to easily display various information such as a description of the product, a product name, and a price.
[0018]
In the sealing member for thin plastic bottle-shaped container of the present invention, a plurality of the sealing member is formed that is in the width direction of the sealing member connected to each other continuously seal member sheet.
[0019]
In this way, on the manufacturer side that manufactures the container, each of the engaging portions of the plurality of sealing members connected to each other is engaged with the annular flange of the bottle neck portion of each thin plastic bottle-type container. It is possible to easily align a plurality of empty ultrathin thin plastic bottle-type containers in a crushed state. Accordingly, a plurality of empty, ultrathin plastic bottle containers made of thin plastic can be distributed more with a small packing volume. Moreover, since the thin plastic bottle-type containers can be moved while maintaining the aligned state, the containers can be easily distributed to the user side who fills the containers with the contents.
[0020]
In addition, on the user side, since the aligned state of the thin plastic bottle-type container is maintained and delivered, when filling the contents on the line, a plurality of empty bottles whose aligned state is maintained are delivered. The ultra-thin plastic bottle-type container can be sent to the filling line, and the contents can be filled into the container while dividing the sealing member. Alignment work can be eliminated.
[0021]
The other hand, in the sealing member for thin plastic bottle-shaped container of the present invention, a plurality of the sealing member forms a continuous sheet longitudinally sealed are coupled to each other member of the sealing member.
[0022]
In this way, a plurality of empty ultra-thin walls can be obtained by hooking each latching portion of the plurality of sealing members connected to each other to the annular flange of the bottle neck portion of each thin plastic bottle container. It is possible to align the adjacent containers of the thin plastic bottle-shaped containers that are made into a state of being kept at a relatively large distance. Therefore, the empty container can be circulated without being crushed, and the container can be filled with the contents while the plurality of sealing members are still connected. In addition, even when the container filled with the contents is distributed, maintaining the connection of the sealing member makes it easy to align the containers at the time of packing.
[0023]
In the thin plastic bottle-type container of the present invention, the sealing member described in any of the above may be used, and in this way, the ultrathin-walled thin plastic bottle-type container is used for refilling. It can be used as a container. Therefore, on the manufacturer side of the thin plastic bottle-type container made ultra-thin, it is possible to reduce the cost and resource saving in the manufacture of the container, and on the user side to fill the container with the contents and distribute it. Thus, sealing and distribution can be simplified, and the amount of garbage can be reduced on the consumer side while considering refilling.
[0024]
The thin-walled plastic bottle-type container of the present invention may be one in which the amount of plastic material used per unit volume in the container is 0.004 g / ml to 0.025 g / ml. The plastic bottle-type container can be easily crushed with sufficient strength.
[0025]
Furthermore, the thin plastic bottle-type container of the present invention may be made of a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or polypropylene, and in this way, the thin plastic bottle-type container can be made inexpensive. Can be ultra-thin.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle-type container according to the present invention. FIG. 2 (a) shows the sealing member of this embodiment as a thin plastic bottle. FIG. 2B is a cross-sectional view showing a state in which the thin plastic bottle mold container is sealed. In FIG. 2B, the sealing member is shown in cross section, and the thin plastic bottle-type container is shown in half.
[0027]
Reference numeral 1 in FIG. 1 indicates a continuous sheet 10 for a sealing member made of, for example, a thin plastic sheet as a bendable sheet material. The continuous sheet 10 for a sealing member includes a plurality of sealing members 1 of this embodiment, Each of the sealing members 1 can be easily divided by the perforation. Each of the sealing members 1 is provided with a sealing portion 1a in the vicinity of one end portion in the longitudinal direction and a locking hole 1b as a locking portion in the vicinity of the other end portion. Yes.
[0028]
FIG. 2 (a) shows a state in which the continuous sheet 10 for a sealing member shown in FIG. 1 is hooked on an ultra-thin plastic bottle-type container 2. Reference numeral 2a in FIG. An annular flange 2b as an engaging portion provided at the bottleneck portion of the mold container 2 is an opening. Here, with the body of the bottle-shaped container 2 crushed as shown in FIG. 2 (a), the bottleneck of the bottle-shaped container 2 is used as a retaining hole for one sealing member 1 of the continuous sheet 10 for sealing members. The sealing member 1 is hooked to the bottle-type container 2 by being inserted into 1b and positioning the hooking hole 1b below the annular flange 2a provided in the bottleneck portion. Further, another bottle-type container 2 is similarly inserted into the retaining hole 1b of the other sealing member 1 of the continuous sheet for sealing member 10 as indicated by an imaginary line. Thereby, the several bottle-type container 2 can be arranged compactly, and can be conveyed by a small packing volume.
[0029]
In addition, in order to insert the annular flange 2a provided in the bottle neck part of the bottle-type container 2, each of the sealing members 1 of the continuous sheet for sealing member 10 described above has four radial locations around the retaining hole 1b. A cut is provided in
[0030]
When filling the contents, the individual sealing members 1 are divided in advance from the continuous sheet 10 for sealing members along the perforations described above, and the subsequent containers filled with the contents are sealed. In this case, as shown in FIG. 2 (b), the divided sealing member 1 is bent in the direction of the arrow A1, and the opening 2b of the bottle-type container 2 and the sealing portion 1a of the sealing member 1 are opposed to each other. In the curved state, they are thermocompression bonded together. Thereby, each bottle type container 2 can be sealed.
[0031]
Therefore, according to the continuous sheet 10 for a sealing member formed by connecting a plurality of sealing members 1 of this embodiment, on the manufacturer side that manufactures the container, each latching hole of the plurality of connected sealing members 1 is used. By inserting the bottle neck portion of the bottle-type container 2 into 1b, the sealing member 1 can be easily hooked on the annular flange 2a. As a result, the ultrathin bottle-shaped container 2 can be aligned in a crushed state, and the container can be maintained in the aligned state when moving. Therefore, the container manufacturer can distribute a plurality of aligned containers more with a small packing volume.
[0032]
In addition, since the bottle-shaped container 2 is delivered with the alignment of the bottle-type container 2 on the user's side for filling the contents, even if the filling is performed on the line, the operation of aligning the individual containers is not performed. The container can be filled with the contents one after another while the sealing member 1 is divided into two, and the individual sealing members 1 are bent and the locking holes 1b of the sealing member 1 are latched by the respective sealing portions 1a. The opening 2b of the bottle-shaped container 2 can be easily sealed by thermocompression bonding.
[0033]
In addition, according to the sealing member 1 of this embodiment, it is possible to perform printing or the like on a portion facing the front in a state where the container is sealed. Will play both roles.
[0034]
The material of the above-mentioned thin plastic bottle-type container 2 can be a thermoplastic material having crystallinity, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polypropylene, and the plastic material per unit volume in the container. The amount used is preferably 0.004 g / ml to 0.025 g / ml, and in this way, the thin plastic bottle-type container 2 can be made ultra-thin at low cost. This is because if the amount is less than 0.004 g / ml, sufficient strength cannot be obtained, and if it exceeds 0.025 g / ml, the container is difficult to be crushed. Ml represents the capacity of the container.
[0035]
FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention. In the first embodiment described above, the plurality of sealing members 1 of the continuous sheet 10 for sealing members are formed by connecting them in the width direction via perforations, but in this embodiment, a plurality of sealing members 1 are formed. Sealing members 1 are formed to be connected to each other in the longitudinal direction through perforations.
[0036]
Therefore, according to the continuous sheet for sealing member 10 in which the plurality of sealing members 1 of this embodiment are continuous, the retaining hole 1b of the continuous sheet for sealing member 10 is hooked on the bottle-shaped container 2. Since the adjacent containers are kept at a relatively large distance, even the bottle-shaped container 2 having shape retention can be distributed without being crushed and the sealing member 1 can be divided. It is also possible to fill the bottle-type container 2 with the contents while maintaining the aligned state.
[0037]
FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention. FIG. 5 (a) is a perspective view showing a state in which the sealing member of this embodiment is hooked on a thin plastic bottle-type container, and FIG. 5 (b) is a sectional view showing a state in which the thin plastic bottle-type container is sealed. It is explanatory drawing shown by. In FIG. 5 (b), the sealing member is shown in cross section and the thin plastic bottle type container is shown in half section.
[0038]
In the first embodiment shown in FIG. 1 described above, the sealing portion 1a remains flat. However, in the continuous sheet 10 for a sealing member in which a plurality of sealing members 1 of this embodiment are continuous, FIG. As shown in the figure, a convex portion as a fitting portion is formed on the sealing portion 1a. As a result, when the sealing member 1 hooked to the bottleneck portion of the bottle-type container 2 as shown in FIG. 5 (a) is bent as shown by the arrow A1 in FIG. 5 (b), the bottle-type container 2 Such a container can be sealed by tightly fitting the sealing portion 1a, which is a convex portion, into the opening 2b. In addition, although the convex part is formed as a fitting part here, instead of this, a recessed part is formed, for example, the cylindrical part which defines the recessed part and the opening part 2b of the bottle-type container 2 It is also possible to seal by tightly fitting the outer peripheral portion.
[0039]
Therefore, according to the continuous sheet 10 for a sealing member formed by connecting a plurality of sealing members 1 of this embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the thermocompression bonding is not required. The container can be sealed, and the container can be sealed again after opening the container.
[0040]
Further, the sealing member 1 cut off from the continuous sheet 10 for sealing member has an annular shape at the bottleneck portion of the bottle-type container 2 with the convex portion directed downward (the state turned over with respect to the sealed state). The convex portion may be fitted to the opening 2b of the bottle-type container 2 positioned next to the flange 2a. By performing this operation on a plurality of bottle-type containers 2, the plurality of bottle-type containers 2 can be connected. In addition, what is necessary is just to return the sealing member 1 to the state which the convex part faces upwards at the time of sealing.
[0041]
FIG. 6 is a plan view showing a fourth embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention. In the second embodiment shown in FIG. 3, the sealing portion 1a is kept flat. However, in the sealing member continuous sheet 10 of this embodiment shown in FIG. 6, the third embodiment shown in FIG. Similarly to the sealing portion 1a of the continuous sheet 10 for sealing members, it is formed as a convex portion.
[0042]
According to the continuous sheet 10 for sealing members formed by connecting a plurality of sealing members 1 of this embodiment, the same effects as the third embodiment can be obtained together with the same effects as the second embodiment.
[0043]
FIG. 7 is a perspective view showing a fifth embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle-type container according to the present invention. FIGS. 8 (a) to 8 (c) show a continuous sheet 10 for a sealing member according to this embodiment. It is explanatory drawing which shows the sealing procedure of the bottle-shaped container 2 by the sealing member 1 of.
[0044]
The sealing portion 1a of the first embodiment shown in FIG. 1 is kept flat, but in this embodiment, as shown in FIG. 7, the sealing portion 1a is located at a position spaced from the retaining hole 1b. In addition to being formed by cutting out from the sealing member 1, it is connected to the remaining portion 1c of the sealing member 1 at a portion close to the retaining hole 1b, thereby forming a finger-hanging portion 1c as the remaining portion. The sealing portion 1a has an opening knob portion 1d that partially protrudes at the tip portion.
[0045]
When the container is sealed with the continuous sheet 10 for sealing members in which a plurality of sealing members 1 of this embodiment shown in FIG. 7 are continuous, the sealing member 1 separated from the container is first shown in FIG. As shown in FIG. 2, the bottle-shaped container 2 is hooked by the annular flange 2a of the bottleneck portion. Next, the finger-hanging portion 1c is bent in the direction of the arrow A2 in FIG. 8 (b) to be hooked on the annular flange 2a as shown in FIG. 8 (c). Then, the sealing portion 1a is also curved as shown in FIG. 5C so as to face the opening 2b of the bottle-type container 2, and the container is sealed by thermocompression bonding as in the first embodiment.
[0046]
Therefore, according to the sealing member continuous sheet 10 formed by connecting the plurality of sealing members 1 of this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, as shown in FIG. In addition, a curved portion of the finger hook portion 1c forms a ring near the bottle neck portion of the bottle-type container 2. With this, a finger or the like is hung on the ring and sealed while holding the opening knob portion 1d. By opening the part 1a, the container can be fixed and opened without directly pressing the body of the bottle-type container 2, and the contents can be refilled in the same way. The content can be prevented from popping out by being directly pressed.
[0047]
In addition, in the continuous sheet 10 for sealing members of this embodiment, a plurality of sealing members 1 are formed by connecting them in the width direction via perforations, as in the first embodiment. The sealing member 1 may be formed by being connected in the longitudinal direction thereof through a perforation. Further, the sealing portion 1a may be a convex portion as in the third and fourth embodiments.
[0048]
FIG. 9 is a plan view showing a sixth embodiment of the sealing member for a thin plastic bottle-type container of the present invention, and FIG. 10 shows a state in which the sealing member of this embodiment is hooked on the bottle-type container. It is a perspective view.
[0049]
In the sealing member continuous sheet 10 of this embodiment, as shown in FIG. 9, each of the plurality of sealing members 1 of the sealing member continuous sheet 10 configured similarly to the first embodiment shown in FIG. In a state where the sealing member continuous sheet 10 is hooked on the annular flange 2a of the bottle neck portion of the bottle-type container 2, the tag portion 1e is hung as shown in FIG. Can be positioned at.
[0050]
Therefore, according to the continuous sheet for sealing member 10 in which a plurality of sealing members 1 of this embodiment are continuous, in addition to obtaining the same effect as the effect of the first embodiment, the product name and price Etc. can be easily printed on the tag unit 1e. From this, it is not necessary to attach a shrink label to the container or print on the surface, so even if it is an ultra-thin container that does not have self-supporting properties without being filled, The tag portion 1e of the sealing member continuous sheet 10 can easily display various information such as product description, product name, and price.
[0051]
Needless to say, the tag portion 1e of this embodiment can also be provided on the sealing member continuous sheet 10 of the third and fifth embodiments.
[0052]
FIG. 11 is a plan view showing a seventh embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle-type container according to the present invention. FIG. 12 shows a state in which the sealing member of this embodiment is hooked on a thin-wall plastic bottle-type container. FIG.
[0053]
As shown in FIG. 11, a continuous sheet for sealing member 10 in which a plurality of sealing members 1 according to this embodiment are made continuous is the same as the second embodiment shown in FIG. Each of the plurality of sealing members 1 of the sheet 10 is further provided with a tag portion 1e as in the sixth embodiment, and a slit 1f is provided between the tag portion 1e and the sealing portion 1a.
[0054]
According to the continuous sheet 10 for a sealing member of this embodiment, in addition to the same effects as those of the second embodiment, only the sealing portion 1a is left by the slit 1f provided in the sealing member 1, leaving the tag portion 1e. 12 can be curved for sealing, so that in FIG. 12, the sealing member continuous sheet 10 is formed in a wider area as shown in a state of being hooked to the bottle-type container 2 by the hooking hole 1b. The tag portion 1e is hung from the bottle-type container 2, so that it is possible to display more various information such as a description of a product, a product name, and a price.
[0055]
Note that the tag portion 1e of the sealing member continuous sheet 10 of this embodiment is the same as that of the fourth embodiment and the sealing member continuous sheet 10 of the fifth embodiment. Needless to say, the present invention can also be applied to a case in which the perforations are connected and formed.
[0056]
Although the present invention has been described above based on the illustrated example, the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the bottle-type container 2 has an annular flange 2a as an engaging portion of a bottle neck portion in the above-described embodiment. However, for example, a protrusion provided at one or a plurality of locations on the outer side in the radial direction of the bottleneck portion, or a concave portion extending in the circumferential direction of the bottleneck portion or a concave portion partially formed on the circumferential direction. You may have. Further, in the above embodiment, the latching portion of the sealing member continuous sheet 10 latched on the latching portion of the bottle-shaped container 2 has four cuts on the circumference of the latching hole 1b. However, the number of notches may be changed as appropriate, and instead of the notches, convex portions protruding radially inward may be provided on the circumference of the retaining holes 1b.
[0057]
Further, in the above embodiment, in which the convex portion 1a is not provided as the sealing portion, the opening portion 2b of the bottle-type container 2 and the sealing portion 1a of the continuous sheet 10 for sealing member are brought into close contact by thermocompression bonding. An adhesive or an adhesive material may be used. Further, although the plastic is used for the continuous sheet 10 for the sealing member, paper, metal foil or the like may be used.
[0058]
Moreover, in the said Example, although the continuous sheet | seat 10 for sealing members formed by connecting the some sealing member 1 is used, it is not restricted to this, For example, the sealing member 1 may be formed independently, It may be used alone.
[0059]
The material of the thin plastic bottle-type container 2 according to the present invention is not limited to the above as long as it is a thermoplastic material suitable for blow molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle-type container according to the present invention.
2A is a perspective view showing a state in which the sealing member of the first embodiment is hooked on a thin plastic bottle-type container, and FIG. 2B is a state in which the thin plastic bottle-type container is sealed. FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a second embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a third embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention.
5A is a perspective view showing a state in which the sealing member of the third embodiment is hooked on a thin plastic bottle-type container, and FIG. 5B is a state in which the thin plastic bottle-type container is sealed. FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a fourth embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a fifth embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention.
FIGS. 8A to 8C are explanatory views showing a sealing procedure for a thin plastic bottle container by a sealing member for the thin plastic bottle container of the fifth embodiment.
FIG. 9 is a plan view showing a sixth embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention.
FIG. 10 is a perspective view showing a state in which the sealing member of the sixth embodiment is hooked on a thin plastic bottle-type container.
FIG. 11 is a plan view showing a seventh embodiment of a sealing member for a thin plastic bottle container according to the present invention.
FIG. 12 is a perspective view showing a state in which the sealing member of the seventh embodiment is hooked on a thin plastic bottle-type container.
[Explanation of symbols]
1 Sealing member
1a Sealing part
1b Retaining hole
1c Finger hook
1d Opening knob
1e Tag part
1f Slit 2 Bottle type container
2a Annular flange
2b opening
10 Continuous sheet for sealing member

Claims

In the sealing member (1) for sealing the opening (2b) of the thin plastic bottle-type container (2) having the hooking part (2a) at the bottleneck part,
The sealing member (1) includes a hooking portion (1b) hooked on the hooking portion (2a) in the bottle-type container and a sealing portion (1a) sealing the opening (2b) in the bottle-type container. Yes, and thereby forming a sealing member for the continuous sheet (10) of the sealing member as a sheet material capable curved plurality connected to each other in the width direction, the sealing of thin-walled plastic bottle-shaped container Element.

The hook part ( 2a ) Opening of a thin plastic bottle-type container (2) ( 2b In the sealing member (1) for sealing
The said sealing member (1) is the said engaging part ( 2a ) The latching part ( 1b ) And the opening in the bottle-type container ( 2b ) Sealing part ( 1a A continuous sheet for a sealing member as a sheet material that can be bent by connecting a plurality of the sealing members to each other in the longitudinal direction ( Ten A sealing member for a thin plastic bottle-type container.

The sealing portion (1a) is formed by being cut out from the material of the sealing member (1) at a position separated from the hooking portion (1b), and at a portion close to the hooking portion (1b). Connected to the remainder (1c) of the sealing member (1),
3. The sealing member for a thin plastic bottle-type container according to claim 1 or 2, wherein the remaining portion (1c) is curved and can be hooked to the hooking portion (2a).

The sealing portion (1a) includes a fitting portion that fits into at least one of an inner peripheral portion and an outer peripheral portion of a portion that defines the opening (2b) of the bottle-type container (2). The sealing member for a thin plastic bottle-type container according to any one of claims 1 to 3 .

The said sealing member (1) has the tag part (1e) for information display, The sealing for thin-walled plastic bottle type containers as described in any one of Claim 1 to 4 characterized by the above-mentioned. Element.

A thin plastic bottle-type container using the sealing member (1) according to any one of claims 1 to 5 .

The thin plastic bottle-shaped container (2) is characterized in that the amount of plastic material per unit volume in the container is of 0.004g / ml~0.025g / ml, thin-walled claim 6, wherein Plastic bottle container.

The thin-walled plastic bottle-type container (2) according to claim 7 , wherein the thin-walled plastic bottle-shaped container (2) is made of a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or polypropylene.