JP3928890B2

JP3928890B2 - Tape printer

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Publication number: JP3928890B2
Application number: JP34928196A
Authority: JP
Inventors: 靖村井
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1996-12-27
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2016-12-27
Also published as: JPH10181110A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の帯状記録紙（テープ）を被印字媒体として印字を行なうテープ印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オーディオカセットやビデオカセットに貼付けてその内容を記すインデックスラベル、あるいは種々の所持品に貼付けてその所有者を記すネームラベル等をオリジナルで作成する装置の１つとして、例えばテープ印字装置が提供されている。
【０００３】
このテープ印字装置は、多数の文字入力キーを備えた文書作成機能を有し、この文書作成機能により任意に作成した文字列からなる文書データ等を、印字キーを操作することでテキストデータとして長尺状のテープにサーマル印字ヘッドを介して熱転写印字して出力するもので、この印字されたテープは、順次搬送されて装置本体側面のテープ排出口より外部に排出され、前記印字ヘッドとテープ排出口との間に配設された手動又は自動的に駆動されるカッタにより切断分離されるようになっている。
【０００４】
ここで、前記テープ印字装置におけるサーマル印字ヘッドによる印字位置とカッタによるテープ切断位置との間には、構造上一定の間隔が有るため、印字されたテープの先頭には、その間隔分の余白が生じ、また、テープに対するデータの印字後は、印字済み領域の途中でテープが切断されないよう、前記一定間隔以上のテープ送りをしてからカッタによる切断分離操作が行なわれる。
【０００５】
そして、テープの先端に、任意の余白を設定した場合には、印字開始後、前記テープ排出口の方向に搬送されるテープの印字済み先頭位置と前記カッタによるテープ切断位置との間隔が、設定された余白長さになった際に、一旦印字動作を中断して不要な余白部分のテープを切断分離し、中断した印字動作を再開するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のテープ印字装置において、テープを搬送する動力源としてＤＣモータを使用している場合には、印字動作の中断処理に伴ないＤＣモータ及び印字ヘッドに対する駆動電圧の供給を停止しても、ＤＣモータにおける惰性の回転により、テープは僅かながらそのまま搬送されて完全停止するため、この後印字動作を再開するとその間に印字抜けが生じてしまう問題がある。
【０００７】
本発明は、前記のような問題に鑑みなされたもので、例えばテープ先端に任意設定による余白を設けるため印字動作を中断した際に、ＤＣモータの惰性回転によりテープがそのまま僅かに搬送された場合でも、印字抜けが生じることなく、印字動作を再開することが可能になるテープ印字装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の請求項１に係わるテープ印字装置は、定められた処理のためにテープへの印字途中で印字動作を中断するテープ印字装置であって、ＤＣモータを駆動源とし前記テープを長さ方向に搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記テープが所定距離だけ搬送される毎に基準信号を発生する信号発生手段と、前記テープの幅方向に印字素子が配列された印字ヘッドを備え、該印字ヘッドを前記信号発生手段により発生される基準信号に同期して駆動し前記テープに印字データを順次１ラインずつ印字する印字手段と、前記ＤＣモータ及び前記印字ヘッドに駆動電圧を供給する電源手段と、前記定められた処理のために、前記テープへの印字途中で印字動作を中断する際に、前記電源手段による前記ＤＣモータへの駆動電圧の供給を停止すると共に、前記電源手段による前記印字ヘッドへの駆動電圧の供給を継続して前記テープの搬送が停止するまでの間に前記信号発生手段により発生される基準信号に同期して前記印字手段により前記テープに印字データの印字を行なう制御手段とを具備したことを特徴とする。
【０００９】
つまり、本発明の請求項１に係わるテープ印字装置では、定められた処理のために、テープへの印字途中で印字動作を中断した際には、電源手段によるＤＣモータへの駆動電圧の供給が停止された後も、該電源手段による印字ヘッドへの駆動電圧の供給が継続され、前記テープが所定距離だけ搬送される毎に信号発生手段により発生される基準信号に同期して、印字手段により前記テープに印字データの印字が行なわれるので、ＤＣモータの惰性回転によるテープ搬送時にも対応する印字がなされることになる。
【００１０】
また、本発明の請求項２に係わるテープ印字装置は、テープの端部に余白を設定する余白設定手段と、印字されるパターンデータを記憶する印字パターンデータ記憶手段と、ＤＣモータを駆動源とし前記テープを長さ方向に搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記テープが所定距離だけ搬送される毎に基準信号を発生する信号発生手段と、この信号発生手段により発生される基準信号を計数する計数手段と、前記テープの幅方向に印字素子が配列された印字ヘッドを備え、該印字ヘッドを前記信号発生手段により発生される基準信号に同期して駆動して前記印字パターンデータ記憶手段に記憶されるパターンデータを前記テープに順次１ラインずつ印字する印字手段と、前記ＤＣモータ及び前記印字ヘッドに駆動電圧を供給する電源手段と、前記印字手段に対して前記テープの排出方向に配設され、前記余白設定手段により設定された余白を設けるために前記テープの端部を切断するカッタ手段と、前記印字手段の印字途中で、前記計数手段の計数値が前記余白設定手段により設定された余白を確保できる値になったときに、前記カッタ手段により前記テープの端部を切断するために、前記ＤＣモータへの前記電源手段による駆動電圧の供給を停止すると共に、前記電源手段による前記印字ヘッドへの駆動電圧の供給を継続して前記テープの搬送が停止するまでの間に前記信号発生手段により発生される基準信号に同期して前記印字手段による印字を行なう印字中断手段と、前記カッタ手段による前記テープの切断処理の終了後に前記印字手段による前記テープへの印字を再開する印字再開手段とを具備したことを特徴とする。
【００１１】
つまり、本発明の請求項２に係わるテープ印字装置では、印字手段の印字途中で、テープが所定距離だけ搬送される毎に信号発生手段により発生される基準信号の計数値が、余白設定手段により設定された余白を確保できる値になったときには、カッタ手段により前記テープの端部を切断するために、ＤＣモータへの電源手段による駆動電圧の供給が停止されると共に、該電源手段による印字ヘッドへの駆動電圧の供給が継続されて前記テープの搬送が停止するまでの間に前記信号発生手段により発生される基準信号に同期して前記印字手段による印字が行なわれ、前記カッタ手段による前記テープの切断処理の終了後には、前記印字手段による前記テープへの印字が再開されるので、不要余白切断のための印字中断に伴なうＤＣモータの惰性回転によるテープ搬送時にも対応する印字がなされ、印字再開されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面により本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明のテープ印字装置の実施形態に係わるテーププリンタの外観の構成を示す斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、装置本体１１の上面には、キーボード（キー入力部）１２、液晶表示部１３が設けられ、開閉自在の蓋１４でカバーされたカセット収容部１５が設けられる。
【００１４】
キーボード１２には、テキストデータを入力するためのアルファベット文字キー、数字キー、記号キー等の文字入力キー１２ａが備えられ、さらに、電源キー１２ｂ、液晶表示部１３上に表示されるカーソルを移動させるカーソルキー１２ｃ、アルファベットの大文字と小文字を切り換えるシフトキー１２ｄ、各種入力データや選択データの確定、所定機能の開始の指示等を行なうときに操作されるリターン（実行）キー１２ｅ、入力されたテキストデータの印字処理を実行する際に操作されるプリント（印字）キー１２ｆ、テキストデータの印字処理を中止させる際に操作されるストップ（印字中止）キー１２ｇ等が備えられる。
【００１５】
１６は印字されたテープ３０が装置本体１１の外部に排出されるテープ排出口、１６ａは該テープ排出口１６から排出されたテープの先頭部分を切断分離するためのカッタ操作レバーである。
【００１６】
図２は前記テーププリンタの装置本体１１の上面の蓋１４を開いて見たカセット収容部１５の内部の構成を示す図である。
このカセット収容部１５の内部には、サーマルプリンタからなる印字ヘッド部１７が設けられる。
【００１７】
また、カセット収容部１５には、印字用のテープ３０と熱転写用のインクリボン３１を収容したテープカセット２４が装着される。
前記印字ヘッド部１７は、テキストデータに基づいて発熱駆動されるサーマル印字ヘッド１８と、このサーマル印字ヘッド１８の駆動時に回転駆動されてテープ３０及びインクリボン３１を搬送するプラテンローラ２２及びインクリボン巻き取り軸２３等を備える。
【００１８】
サーマル印字ヘッド１８は、テープ３０の幅方向に沿って１列に配列された複数個の発熱素子１９を備え、支軸２０を中心に回動可能な支持体２１に取り付けられている。サーマル印字ヘッド１８は図示しない機構により蓋１４の開閉に連動して支軸２０を中心に回動しプラテンローラ２２と接触したり開離したりする。
【００１９】
すなわち、蓋１４が閉じられた印字時には、図２に示すように、サーマル印字ヘッド１８はテープ３０とインクリボン３１を間に挟んでプラテンローラ２２に押圧される。また、テープカセット２４の交換時等で蓋１４が開けられたときには、サーマル印字ヘッド１８はプラテンローラ２２から離れてテープカセット２４の交換を可能にする。
【００２０】
プラテンローラ２２は反時計回りの１方向に回転されるもので、図示しない駆動部により印字動作に伴ない回転駆動されてテープ３０及びインクリボン３１を一定速度で搬送する。このプラテンローラ２２の回転駆動と共に、インクリボン巻き取り軸２３も前記駆動部により時計回りの１方向に回転駆動されてサーマル印字ヘッド１８で熱転写された使用済みのインクリボン３１が巻き取られる。
【００２１】
プラテンローラ２２及びインクリボン巻き取り軸２３の駆動部（図３参照）は、公知のテーププリンタのものと同様な構成であり、駆動源であるＤＣモータ４３とその駆動回路（ドライバ４７）、ＤＣモータ４３の回転をプラテンローラ２２やインクリボン巻き取り軸２３に伝達する回転伝達機構であるギヤ列４４を備えている。
【００２２】
カセット収容部１５に装着されるテープカセット２４は、カセットケース２５と、印字用のテープ３０を巻装したテープ供給リール２６と、熱転写用のインクリボン３１を巻装したインクリボン供給リール２７と、巻き取り駆動軸２３により回転駆動されるインクリボン巻き取りリール２８とを備えている。また、カセットケース２５の一部には、サーマル印字ヘッド１８が収容される凹部２９が設けられ、この凹部２９にカセットケース２５からテープ３０及びインクリボン３１が引き出されてサーマル印字ヘッド１８とプラテンローラ２２との間にセットされる。
【００２３】
前記印字用のテープ３０は、裏面に接着剤が塗布され表面が印字面となる合成樹脂シートと、この合成樹脂シートの裏面に貼着される剥離紙とで構成される。
また、カセット収容部１５には、テープ排出口１６に隣接してカッタ機構３２が設けられる。
【００２４】
カッタ機構３２は、装置本体１１に固定して設けられる固定刃３３と、この固定刃３３に軸で回動可能に軸着された前記カッタ操作レバー１６ａの操作により回動する可動刃３５とからなるハサミ形状に構成される。
【００２５】
すなわち、前記印字ヘッド部１７では、テキストデータの印字動作時に、テープ３０とインクリボン３１とがリボン巻き取りリール２８及びプラテンローラ２２の回転により、それぞれ同一の速度で搬送され、サーマル印字ヘッド１８がプラテンローラ２２との間にテープ３０とインクリボン３１とを挟み付けて熱転写動作することにより、テキストデータが順次テープ３０に印字される。印字が済んだテープ３０は、テープ排出口１６から装置本体１１の外部に排出される。そして、カッタ機構３２により印字済み部分のテープ３０が切断分離される。
【００２６】
なお、テキストデータの印字に際し、テープ３０の先端に余白を設定した場合には、印字動作の開始後、前記テープ排出口１６の方向に搬送されるテープ３０の印字済み先頭位置と前記カッタ機構３２によるテープ切断位置との間隔が、設定された余白長さになったとき、一旦印字動作が中断される。そして、不要な余白部分のテープを切断分離して実行キー１２ｅを操作すると、中断された印字動作が再開される。
【００２７】
図３は前記テーププリンタの電子回路の構成を示すブロック図である。
このテーププリンタの電子回路には、制御部（ＣＰＵ）４０が備えられる。
制御部４０は、キーボード（キー入力部）１２からのキー操作信号に応じてＲＯＭ４１に予め記憶されているシステムプログラムを起動させ、回路各部の動作制御を行なう。
【００２８】
この制御部４０には、前記キー入力部１２、ＲＯＭ４１の他、ＲＡＭ４２、液晶表示部１３、印字ヘッド部１７が接続されると共に、プラテンローラ２２の駆動源であるＤＣモータ４３のドライバ４７が電源回路４６を介して接続される。
【００２９】
印字ヘッド部１７には、サーマル印字ヘッド１８の発熱素子１９及び制御部４０から送られた１ライン印字データＤＡＴＡを格納するシフトレジスタやラッチ回路、制御部４０からのストロー部信号ＳＴＢに応じて発熱素子１９を駆動するドライバ等が備えられる。
【００３０】
前記プラテンローラ２２を駆動する駆動部の回転伝達機構であるギヤ列４４には、エンコーダ４５が取り付けられ、このエンコーダ４５からは、前記ＤＣモータ４３の回転駆動に伴ない、プラテンローラ２２によるテープ３０の１ドットラインの搬送動作に対応したギヤ列４４の回転量に同期してエンコーダパルスＳが１発ずつ出力され、前記制御部４０に供給される。
【００３１】
つまり、プラテンローラ２２の回転によりテープ３０及びインクリボン３１が１ドットラインずつ搬送されエンコーダパルスＳが出力されるのに同期して、サーマル印字ヘッド１８の１ラインの発熱素子１９が発熱駆動される。
【００３２】
前記ＤＣモータドライバ４７によるＤＣモータ４３の駆動電圧ＶM 及び印字ヘッド部１７のヘッドドライバによるサーマル印字ヘッド１８の駆動電圧ＶH は、制御部４０からのモータ制御信号ＣM 及びヘッド制御信号ＣH に応じて電源回路４６により供給されるもので、モータ駆動電圧ＶM は、印字動作の開始時から中断時までの期間と再開時から終了時までの期間において供給され、また、ヘッド駆動電圧ＶH は、１ライン印字データＤＡＴＡの順次出力中で且つエンコーダパルスＳが順次出力されている期間において供給される。
【００３３】
前記ＲＯＭ４１には、各種データ入力モードにおけるテキストデータの入力制御プログラムや印刷制御プログラム等、制御部４０によるシステム制御プログラムが予め記憶されると共に、キー入力部１２により入力可能な全ての文字・記号コードに対応するキャラクタパターンデータが予め記憶される。
【００３４】
また、ＲＯＭ４１には、図２に示すように、サーマル印字ヘッド１８によるテープ３０に対する印字位置とカッタ機構３２によるテープ３０の切断位置との構造上の離間距離データＬが予め記憶されるヘッド〜カッタ間距離メモリ４１ａが備えられる。
【００３５】
前記ＲＡＭ４２には、キー入力部１２からのキー入力データが文字コードあるいは制御コードの状態で記憶される入力バッファ４２ａ、キー入力されたテキストデータを液晶表示部１３に表示するために、該テキストデータに対応するキャラクタパターンがＲＯＭ４１から読み出されて記憶される表示バッファ４２ｂ、印字すべきテキストデータがビットマップデータに展開されて記憶される印字バッファ４２ｃ、印刷処理の開始時から印字データ出力終了時までの１ライン毎のテープ搬送に伴なうエンコーダパルスＳの発生数ｎがカウント記憶される第１テープ搬送量カウンタ４２ｄ、印字データ出力終了時以降の１ライン毎のテープ搬送に伴なうエンコーダパルスＳの発生数ｍがカウント記憶される第２テープ搬送カウンタ４２ｅ等が備えられる。
【００３６】
また、ＲＡＭ４２には、キー入力部１２の操作により任意に設定された余白長さデータＹが記憶される余白データレジスタ、前記ＲＯＭ４１内のヘッド〜カッタ間距離メモリ４１ａに記憶されているヘッド１８〜カッタ３２間の離間距離データＬから前記余白長さデータＹを差し引いたテープ先端不要長さ（Ｌ−Ｙ）に相当するテープ３０の搬送ライン数Ａが記憶される初期搬送ライン数レジスタ、前記離間距離データＬに前記余白長さデータＹを加えた印字終了時の空送り長さ（Ｌ＋Ｙ）に相当するテープ３０の搬送ライン数Ｂが記憶される終了搬送ライン数レジスタが備えられる。
【００３７】
また、制御部４０には、タイマ４０ａが備えられ、ＤＣモータ４３の駆動停止時においてテープ３０の搬送動作が完全に停止したことを判断するためのエンコーダパルスＳの未発生時における一定時間が計時される。
【００３８】
次に、前記構成によるテーププリンタの動作について説明する。
図４は前記テーププリンタにおける印刷処理（その１）を示すフローチャートである。
【００３９】
図５は前記テーププリンタにおける印刷処理（その２）を示すフローチャートである。
図６は前記テーププリンタの印刷処理に伴なう印字動作中断時の動作を示すタイミングチャートである。
【００４０】
キー入力部１２における文字入力キー１２ａの操作により、印刷すべきテキストデータが作成され、ＲＡＭ４２内の印刷データメモリに個々の文字データに対応するキャラクタパターンデータが読み出されてビットマップデータとして記憶されている状態で、このテキストデータを印刷するためにプリント（印字）キー１２ｆを操作すると、図４，図５における印刷処理が起動される。
【００４１】
まず、ＲＡＭ４２内の第１テープ搬送量カウンタ４２ｄ及び第２テープ搬送カウンタ４２ｅにおけるカウントデータｎ，ｍがリセットされてイニシャル処理される（ステップＳ１）。
【００４２】
そして、制御部４０から電源回路４６に対してモータ駆動制御信号ＣM が出力されることで、モータドライバ４７へモータ駆動電圧ＶM が供給され、ＤＣモータ４３が回転駆動される（ステップＳ２）。
【００４３】
すると、ＤＣモータ４３の回転動作がギヤ列４４を介してプラテンローラ２２に伝達され、サーマル印字ヘッド１８のライン型発熱素子１９との間に挟持されたテープ３０及びインクリボン３１の搬送が開始される。
【００４４】
ここで、前記テープ３０及びインクリボン３１が１ライン分搬送される毎に、前記ギヤ列４４に設けられたエンコーダ４５によりエンコーダパルス（基準信号）Ｓが発生され、制御部４０に出力されるもので、このエンコーダパルスＳの発生毎に、前記ＲＡＭ４２内の第１テープ搬送量カウンタ４２ｄにおけるカウント値ｎが（＋１）されると共に、印字バッファ４２ｃに印字データメモリから順次読み出されて記憶される１ライン印字データＤＡＴＡが印字ヘッド部１７に転送されてラッチされ、また、ストローブ信号ＳＴＢが印字ヘッド部１７に供給され、さらに、ヘッド制御信号ＣＨにより電源回路４６からヘッド駆動電圧ＶH が印字ヘッド部１７に供給開始され、テープ３０に対し順次１ラインずつの印字データが印字される（ステップＳ３→Ｓ４，Ｓ５）。
【００４５】
すると、前記１ライン印字処理が行なわれてテープ３０が１ラインずつ搬送される毎に、前記ＲＡＭ４２内の第１テープ搬送量カウンタ４２ｄにおけるカウント値ｎと同ＲＡＭ４２内の初期搬送ライン数レジスタにセットされているヘッド１８〜カッタ３２間の離間距離データＬから設定余白長さデータＹを差し引いたテープ先端不要長さ（Ｌ−Ｙ）に相当するテープ３０の搬送ライン数Ａとが一致したか否か、つまり、印字領域の先頭に設定余白のみ残したテープ３０に対する切断対象位置がカッタ機構３２による切断処理位置まで進行したか否か判断される（ステップＳ６）。
【００４６】
ここで、１ライン印字動作の開始時点から搬送されるテープ３０の先端に設定余白長Ｙのみを残したテープ切断対象位置がカッタ機構３２における切断処理位置まで進行したこと、つまり、前記第１テープ搬送量カウンタ４２ｄにおけるカウント値ｎと初期搬送ライン数レジスタにセットされているテープ先端不要長さ（Ｌ−Ｙ）に相当するテープ３０の搬送ライン数Ａとが一致したと判断されると、電源回路４６に対するモータ駆動制御信号の出力が停止されることでＤＣモータ４３に対するモータ駆動電圧ＶM の供給が停止され、テープ３０及びインクリボン３１の搬送制御が停止される（ステップＳ６→Ｓ７）。
【００４７】
この際、電源回路４６から印字ヘッド部１７に対するヘッド駆動電圧ＶH は継続して供給される。
ここで、ＤＣモータ４３からギヤ列４４を介してプラテンローラ２２に伝達される惰性による回転動作に応じて、テープ３０及びインクリボン３１がそのまま僅かに搬送されるのに伴ない、エンコーダ４５からエンコーダパルスＳが出力されると、このエンコーダパルスＳの発生毎に、前記ＲＡＭ４２内の第１テープ搬送量カウンタ４２ｄにおけるカウント値ｎが（＋１）されると共に、１ライン印字データＤＡＴＡが印字ヘッド部１７に転送されてラッチされ、また、ストローブ信号ＳＴＢが印字ヘッド部１７に供給され、テープ３０に対し順次１ラインずつの印字データが継続して印字される（ステップＳ８→Ｓ９，Ｓ１０）。
【００４８】
そして、前記ＤＣモータ４３からギヤ列４４を介してプラテンローラ２２に伝達される惰性による回転動作がなくなり、テープ３０及びインクリボン３１の搬送が完全に停止されるのに伴ない、エンコーダ４５からのエンコーダパルスＳが出力されなくなり、制御部４０内のタイマ４０ａによる計時動作により一定時間が経過したと判断されると、電源回路４６に対するヘッド駆動制御信号ＣH の出力が停止されて印字ヘッド部１７へのヘッド駆動電圧ＶH の供給が停止され、テープ３０の搬送及びサーマル印字ヘッド１８の駆動による印字動作は完全に中断される（ステップＳ１１→Ｓ１２）。
【００４９】
すると、ユーザに対しテープ３０の切断操作を促す要求メッセージデータが液晶表示部１３に表示される（ステップＳ１３）。
これにより、ユーザがカッタ操作レバー１６ａを操作することで、カッタ機構３２を作動させると、テープ３０における印字領域の先頭に設定された余白長（Ｙ）が残された状態で、その先の（Ｌ−Ｙ）に相当する不要部分が切断されて分離される。
【００５０】
こうして、印字動作を中断してテープ３０の先端における不要余白長部分（Ｌ−Ｙ）を切断分離した後に、印刷動作再開のため実行キー１２ｅを操作すると、制御部４０から電源回路４６に対して再びモータ駆動制御信号ＣM が出力されることで、モータドライバ４７へモータ駆動電圧ＶM が供給され、ＤＣモータ４３が回転駆動される（ステップＳ１４→Ｓ１５）。
【００５１】
すると、ＤＣモータ４３の回転動作がギヤ列４４を介してプラテンローラ２２に伝達され、サーマル印字ヘッド１８のライン型発熱素子１９との間に挟持されたテープ３０及びインクリボン３１の搬送が再開される。
【００５２】
すると、前記テープ３０及びインクリボン３１が１ライン分搬送される毎に、前記ギヤ列４４に設けられたエンコーダ４５により再びエンコーダパルス（基準信号）Ｓが発生され、制御部４０に出力されるもので、このエンコーダパルスＳの発生毎に、前記ＲＡＭ４２内の第１テープ搬送量カウンタ４２ｄにおけるカウント値ｎが（＋１）されると共に、印字バッファ４２ｃに印字データメモリから順次読み出されて記憶される１ライン印字データＤＡＴＡが印字ヘッド部１７に転送されてラッチされ、また、ストローブ信号ＳＴＢが印字ヘッド部１７に供給され、さらに、ヘッド制御信号ＣＨにより電源回路４６からヘッド駆動電圧ＶH が印字ヘッド部１７に供給再開され、テープ３０に対し残りの印字データが順次１ラインずつ印字される（ステップＳ１６→Ｓ１７，Ｓ１８）。
【００５３】
そして、ＲＡＭ４２内の印刷データメモリに記憶されている全ての印刷データの印字出力が終了したと判断されると、電源回路４６に対するヘッド駆動制御信号ＣH の出力が停止されて印字ヘッド部１７へのヘッド駆動電圧ＶH の供給が停止され、テープ３０は搬送状態のままサーマル印字ヘッド１８の駆動による印字動作が停止される（ステップＳ１９→Ｓ２０）。
【００５４】
そして、前記印刷データの印字出力終了時以降のテープ３０の搬送動作に伴ない、エンコーダ４５によるエンコーダパルスＳが発生されると、当該エンコーダパルスＳの発生毎にＲＡＭ４２内の第２テープ搬送量カウンタ４２ｅにおけるカウント値ｍが（＋１）される（ステップＳ２１→Ｓ２２）。
【００５５】
そして、前記テープ３０が１ラインずつ搬送される毎に、前記ＲＡＭ４２内の第２テープ搬送量カウンタ４２ｅにおけるカウント値ｍと同ＲＡＭ４２内の終了搬送ライン数レジスタにセットされているヘッド１８〜カッタ３２間の離間距離データＬに設定余白長さデータＹを加えた印字終了時の空送り長さ（Ｌ＋Ｙ）に相当するテープ３０の搬送ライン数Ｂとが一致したか否か、つまり、印字領域の後端に設定余白を加えたテープ３０に対する切断対象位置がカッタ機構３２による切断処理位置まで進行したか否か判断される（ステップＳ２３）。
【００５６】
ここで、印字出力の終了時以降に搬送されるテープ３０における印字領域の後端に設定余白長Ｙを加えたテープ切断対象位置がカッタ機構３２による切断処理位置まで進行したこと、つまり、前記第２テープ搬送量カウンタ４２ｅにおけるカウント値ｍと終了搬送ライン数レジスタにセットされている印字終了時の空送り長さ（Ｌ＋Ｙ）に相当するテープ３０の搬送ライン数Ｂとが一致したと判断されると、電源回路４６に対するモータ駆動制御信号ＣM の出力も停止されて、ＤＣモータ４３へのモータ駆動電圧ＶM の供給が停止され、印字部全体に対する電源の供給が停止されて、テキストデータのテープ印字処理が終了される（ステップＳ２４）。
【００５７】
そして、液晶表示部１３に対して、テープ印字の終了を示すメッセージデータが表示される（ステップＳ２５）。
したがって、前記構成のテーププリンタによれば、テープ３０に対する印字データの印字開始後に、該テープ３０における印字領域の先頭に設定余白長Ｙを残してその先の不要余白部分をカッタ機構３２により切断分離するために、テープ３０の切断対象位置がカッタ機構３２による切断処理位置まで進んだ際に、ＤＣモータ４３に対するモータ駆動電圧ＶM の供給が中断されてテープ３０の搬送制御が停止された場合でも、該ＤＣモータ４３からギヤ列４４を介したプラテンローラ２２の惰性による回転に伴ないテープ３０がそのまま搬送される状態では、１ドットラインの搬送量に応じてエンコーダ４５から発生されるエンコーダパルスＳに同期した印字ヘッド部１７の駆動制御が継続されるので、テープ搬送の完全停止に伴ないテープ切断操作を行ない残りの印字動作を再開させた場合でも、印字抜けが生じることなく良好なテープ印刷結果を得ることができる。
【００５８】
なお、前記実施形態では、テープ３０のカッタ機構３２を、カッタ操作レバー１６ａを操作することで手動により作動させる構成としたが、モータ等の駆動手段によって、自動的に切断制御する構成としてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に係わるテープ印字装置によれば、定められた処理のために、テープへの印字途中で印字動作を中断した際には、電源手段によるＤＣモータへの駆動電圧の供給が停止された後も、該電源手段による印字ヘッドへの駆動電圧の供給が継続され、前記テープが所定距離だけ搬送される毎に信号発生手段により発生される基準信号に同期して、印字手段により前記テープに印字データの印字が行なわれるので、ＤＣモータの惰性回転によるテープ搬送時にも対応する印字がなされるようになる。
【００６０】
また、本発明の請求項２に係わるテープ印字装置によれば、印字手段の印字途中で、テープが所定距離だけ搬送される毎に信号発生手段により発生される基準信号の計数値が、余白設定手段により設定された余白を確保できる値になったときには、カッタ手段により前記テープの端部を切断するために、ＤＣモータへの電源手段による駆動電圧の供給が停止されると共に、該電源手段による印字ヘッドへの駆動電圧の供給が継続されて前記テープの搬送が停止するまでの間に前記信号発生手段により発生される基準信号に同期して前記印字手段による印字が行なわれ、前記カッタ手段による前記テープの切断処理の終了後には、前記印字手段による前記テープへの印字が再開されるので、不要余白切断のための印字中断に伴なうＤＣモータの惰性回転によるテープ搬送時にも対応する印字がなされ、印字再開されるようになる。
【００６１】
よって、例えばテープ先端に任意設定による余白を設けるため印字動作を中断した際に、ＤＣモータの惰性回転によりテープがそのまま僅かに搬送された場合でも、印字抜けが生じることなく、印字動作を再開することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ印字装置の実施形態に係わるテーププリンタの外観の構成を示す斜視図。
【図２】前記テーププリンタの装置本体の上面の蓋を開いて見たカセット収容部の内部の構成を示す図。
【図３】前記テーププリンタの電子回路の構成を示すブロック図。
【図４】前記テーププリンタにおける印刷処理（その１）を示すフローチャート。
【図５】前記テーププリンタにおける印刷処理（その２）を示すフローチャート。
【図６】前記テーププリンタの印刷処理に伴なう印字動作中断時の動作を示すタイミングチャート。
【符号の説明】
１１ …装置本体、
１２ …キーボード（キー入力部）、
１２ａ…文字入力キー、
１２ｂ…電源キー、
１２ｅ…リターン（実行）キー、
１２ｆ…プリント（印字）キー、
１３ …液晶表示部、
１５ …カセット収容部、
１６ …テープ排出口、
１６ａ…カッタ操作レバー、
１７ …印字ヘッド部、
１８ …サーマル印字ヘッド、
１９ …ヘッド発熱素子、
２２ …プラテンローラ、
２３ …インクリボン巻き取り軸、
２４ …テープカセット、
２５ …カセットケース、
２６ …テープ供給リール、
２７ …インクリボン供給リール、
２８ …インクリボン巻き取りリール、
３０ …テープ、
３１ …インクリボン、
３２ …カッタ機構、
３３ …カッタ固定刃、
３５ …カッタ可動刃、
４０ …制御部（ＣＰＵ）、
４０ａ…タイマ、
４１ …ＲＯＭ、
４１ａ…ヘッド〜カッタ間距離メモリ（Ｌ）、
４２ …ＲＡＭ、
４２ａ…入力バッファ、
４２ｂ…表示バッファ、
４２ｃ…印字バッファ、
４２ｄ…第１テープ搬送量カウンタ（ｎ）、
４２ｅ…第２テープ搬送量カウンタ（ｎ）、
４３ …ＤＣモータ、
４４ …ギヤ列、
４５ …エンコーダ、
４６ …電源回路、
４７ …モータドライバ、
Ｓ …エンコーダパルス、
ＣH …ヘッド駆動制御信号、
ＣM …モータ駆動制御信号、
ＶH …ヘッド駆動電圧、
ＶM …モータ駆動電圧、
ＤＡＴＡ…１ライン印字データ、
ＳＴＢ…ストローブ信号。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a tape printer that performs printing using a long strip-shaped recording paper (tape) as a printing medium.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a tape printing device is provided as one of the original devices for creating index labels that are pasted on audio cassettes and video cassettes and describing their contents, or name labels that are pasted on various belongings and indicate their owners. Has been.
[0003]
This tape printer has a document creation function with a large number of character input keys. Document data consisting of character strings arbitrarily created by this document creation function can be used as text data by operating the print keys. The tape is printed by thermal transfer printing via a thermal print head, and the printed tape is sequentially transported and discharged to the outside through a tape discharge port on the side of the apparatus body. It is cut and separated by a manually or automatically driven cutter disposed between the outlet and the outlet.
[0004]
Here, since there is a certain interval between the print position by the thermal print head and the tape cutting position by the cutter in the tape printer, there is a margin corresponding to the interval at the head of the printed tape. In addition, after the data is printed on the tape, the cutting and separating operation by the cutter is performed after feeding the tape at a predetermined interval or more so that the tape is not cut in the middle of the printed area.
[0005]
And, when an arbitrary margin is set at the leading edge of the tape, after printing starts, the interval between the printed leading position of the tape conveyed in the direction of the tape outlet and the tape cutting position by the cutter is set. When the margin length is reached, the printing operation is temporarily interrupted, the unnecessary margin tape is cut and separated, and the interrupted printing operation is resumed.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional tape printer, when a DC motor is used as a power source for transporting the tape, the supply of the drive voltage to the DC motor and the print head is stopped along with the interruption process of the printing operation. However, because of the inertial rotation of the DC motor, the tape is transported as it is and stops completely, and there is a problem that if the printing operation is resumed after this, printing omission occurs.
[0007]
The present invention has been made in view of the above-described problems. For example, when a printing operation is interrupted to provide an optional margin at the tip of the tape, the tape is slightly conveyed as it is due to the inertial rotation of the DC motor. However, it is an object of the present invention to provide a tape printer capable of resuming the printing operation without causing printing omission.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
That is, a tape printer according to claim 1 of the present invention is a tape printer that interrupts a printing operation during printing on a tape for a predetermined process, and uses the DC motor as a drive source to keep the tape long. A conveying means for conveying in the vertical direction; a signal generating means for generating a reference signal every time the tape is conveyed by a predetermined distance by the conveying means; and a print head in which printing elements are arranged in the width direction of the tape. The print head is driven in synchronism with the reference signal generated by the signal generating means, and the printing means for sequentially printing the print data on the tape line by line, and the drive voltage is supplied to the DC motor and the print head. When the printing operation is interrupted during printing on the tape for the predetermined processing, the power supply means supplies the drive voltage to the DC motor by the power supply means. A stop And Continue to supply the drive voltage to the print head by the power supply means. Until the tape transport stops Control means for printing print data on the tape by the printing means in synchronism with a reference signal generated by the signal generating means.
[0009]
That is, in the tape printer according to claim 1 of the present invention, when the printing operation is interrupted during the printing on the tape for the predetermined processing, the drive voltage is supplied to the DC motor by the power supply means. Even after being stopped, the power supply means continues to supply the drive voltage to the print head, and the print means synchronizes with the reference signal generated by the signal generation means every time the tape is conveyed by a predetermined distance. Since printing data is printed on the tape, the corresponding printing is performed even when the tape is conveyed by inertial rotation of the DC motor.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a tape printer comprising a margin setting means for setting a margin at the end of the tape, a print pattern data storage means for storing pattern data to be printed, and a DC motor as a drive source. A transport means for transporting the tape in the length direction, a signal generating means for generating a reference signal every time the tape is transported by a predetermined distance by the transport means, and a reference signal generated by the signal generating means is counted. And a printing head in which printing elements are arranged in the width direction of the tape, and the printing head is driven in synchronism with a reference signal generated by the signal generating means to the printing pattern data storage means. Printing means for printing the stored pattern data on the tape one line at a time, and a power supply for supplying drive voltage to the DC motor and the print head And a cutter unit that is disposed in the tape discharge direction with respect to the printing unit and that cuts an end of the tape to provide a margin set by the margin setting unit, and during the printing of the printing unit The power supply means to the DC motor to cut the end of the tape by the cutter means when the count value of the counting means reaches a value that can ensure the margin set by the margin setting means. The supply of the driving voltage by the power supply means is stopped, and the supply of the driving voltage to the print head by the power supply means is continued until the conveyance of the tape is stopped to synchronize with the reference signal generated by the signal generating means A printing interruption means for performing printing by the printing means, and after the tape cutting process by the cutter means is completed. Before Printing restarting means for restarting printing on the tape by the printing printing means.
[0011]
That is, in the tape printer according to claim 2 of the present invention, the count value of the reference signal generated by the signal generating means every time the tape is transported by a predetermined distance during printing by the printing means is set by the margin setting means. When the set margin can be ensured, the supply of driving voltage by the power supply means to the DC motor is stopped to cut the end of the tape by the cutter means, and the print head by the power supply means The printing means performs printing in synchronization with the reference signal generated by the signal generating means until the supply of the driving voltage to the tape stops and the conveyance of the tape stops, and the tape by the cutter means After finishing the cutting process ,in front Since the printing on the tape by the printing means is resumed, the corresponding printing is performed even when the tape is conveyed by inertial rotation of the DC motor accompanying the interruption of printing for cutting unnecessary blanks, and the printing is resumed. .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a tape printer according to an embodiment of a tape printer of the present invention.
[0013]
As shown in FIG. 1, a keyboard (key input unit) 12 and a liquid crystal display unit 13 are provided on the upper surface of the apparatus main body 11, and a cassette housing unit 15 covered with an openable / closable lid 14 is provided.
[0014]
The keyboard 12 is provided with character input keys 12a such as alphabet character keys, numeric keys, and symbol keys for inputting text data, and further, a power key 12b and a cursor displayed on the liquid crystal display unit 13 are moved. Cursor key 12c, shift key 12d for switching between uppercase and lowercase letters of the alphabet, return (execution) key 12e which is operated when inputting various input data and selection data, instructing the start of a predetermined function, and the like. A print (print) key 12f that is operated when executing the print process, a stop (print stop) key 12g that is operated when the print process of text data is stopped, and the like are provided.
[0015]
Reference numeral 16 denotes a tape discharge port through which the printed tape 30 is discharged to the outside of the apparatus main body 11. Reference numeral 16a denotes a cutter operation lever for cutting and separating the leading portion of the tape discharged from the tape discharge port 16.
[0016]
FIG. 2 is a view showing an internal configuration of the cassette housing portion 15 when the lid 14 on the upper surface of the apparatus main body 11 of the tape printer is opened.
Inside the cassette housing portion 15, a print head portion 17 formed of a thermal printer is provided.
[0017]
The cassette housing 15 is loaded with a tape cassette 24 that houses a printing tape 30 and a thermal transfer ink ribbon 31.
The print head unit 17 includes a thermal print head 18 that is driven to generate heat based on text data, a platen roller 22 that rotates when the thermal print head 18 is driven, and transports the tape 30 and the ink ribbon 31, and an ink ribbon winding. A take-up shaft 23 and the like are provided.
[0018]
The thermal print head 18 includes a plurality of heating elements 19 arranged in a line along the width direction of the tape 30, and is attached to a support 21 that can rotate around a support shaft 20. The thermal print head 18 rotates around the support shaft 20 in conjunction with opening and closing of the lid 14 by a mechanism (not shown), and contacts or separates from the platen roller 22.
[0019]
That is, at the time of printing with the lid 14 closed, the thermal print head 18 is pressed against the platen roller 22 with the tape 30 and the ink ribbon 31 interposed therebetween as shown in FIG. Further, when the lid 14 is opened, for example, when the tape cassette 24 is replaced, the thermal print head 18 moves away from the platen roller 22 and enables the tape cassette 24 to be replaced.
[0020]
The platen roller 22 is rotated in one counterclockwise direction. The platen roller 22 is rotated by a driving unit (not shown) along with a printing operation to convey the tape 30 and the ink ribbon 31 at a constant speed. Along with the rotation of the platen roller 22, the ink ribbon take-up shaft 23 is also driven to rotate in one clockwise direction by the drive unit, and the used ink ribbon 31 thermally transferred by the thermal print head 18 is taken up.
[0021]
The drive unit (see FIG. 3) of the platen roller 22 and the ink ribbon take-up shaft 23 has the same configuration as that of a known tape printer, and includes a DC motor 43 that is a drive source, its drive circuit (driver 47), DC A gear train 44 is provided as a rotation transmission mechanism for transmitting the rotation of the motor 43 to the platen roller 22 and the ink ribbon take-up shaft 23.
[0022]
The tape cassette 24 mounted in the cassette housing 15 includes a cassette case 25, a tape supply reel 26 around which a printing tape 30 is wound, an ink ribbon supply reel 27 around which a thermal transfer ink ribbon 31 is wound, An ink ribbon take-up reel 28 that is rotated by a take-up drive shaft 23 is provided. Further, a concave portion 29 in which the thermal print head 18 is accommodated is provided in a part of the cassette case 25, and the tape 30 and the ink ribbon 31 are drawn from the cassette case 25 into the concave portion 29, and the thermal print head 18 and the platen roller are pulled out. 22 is set.
[0023]
The printing tape 30 is composed of a synthetic resin sheet on which the adhesive is applied to the back surface and the surface is the printing surface, and a release paper that is attached to the back surface of the synthetic resin sheet.
Further, the cassette housing portion 15 is provided with a cutter mechanism 32 adjacent to the tape discharge port 16.
[0024]
The cutter mechanism 32 includes a fixed blade 33 that is fixed to the apparatus main body 11 and a movable blade 35 that is rotated by the operation of the cutter operating lever 16a that is pivotally attached to the fixed blade 33 so as to be rotatable about the shaft. It is constructed in the shape of scissors.
[0025]
That is, in the print head unit 17, during the text data printing operation, the tape 30 and the ink ribbon 31 are conveyed at the same speed by the rotation of the ribbon take-up reel 28 and the platen roller 22, and the thermal print head 18 is moved. Text data is sequentially printed on the tape 30 by sandwiching the tape 30 and the ink ribbon 31 between the platen roller 22 and the thermal transfer operation. The printed tape 30 is discharged from the tape discharge port 16 to the outside of the apparatus main body 11. The printed part of the tape 30 is cut and separated by the cutter mechanism 32.
[0026]
When a margin is set at the leading end of the tape 30 when printing the text data, the printed leading position of the tape 30 conveyed in the direction of the tape discharge port 16 and the cutter mechanism 32 after the start of the printing operation. When the interval from the tape cutting position due to becomes the set margin length, the printing operation is temporarily interrupted. Then, when the execution key 12e is operated after cutting off the unnecessary blank portion of the tape, the interrupted printing operation is resumed.
[0027]
FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of the electronic circuit of the tape printer.
The electronic circuit of this tape printer is provided with a control unit (CPU) 40.
The control unit 40 activates a system program stored in advance in the ROM 41 in response to a key operation signal from the keyboard (key input unit) 12 and controls the operation of each part of the circuit.
[0028]
In addition to the key input unit 12 and the ROM 41, the control unit 40 is connected to the RAM 42, the liquid crystal display unit 13, and the print head unit 17, and a driver 47 of a DC motor 43 that is a drive source of the platen roller 22 is supplied with power. The circuit 46 is connected.
[0029]
The print head unit 17 generates heat in response to a heating element 19 of the thermal print head 18 and a shift register and latch circuit for storing one-line print data DATA sent from the control unit 40, and a straw unit signal STB from the control unit 40. A driver or the like for driving the element 19 is provided.
[0030]
An encoder 45 is attached to a gear train 44 that is a rotation transmission mechanism of a drive unit that drives the platen roller 22, and the tape 30 is driven by the platen roller 22 from the encoder 45 as the DC motor 43 is driven to rotate. The encoder pulse S is output one by one in synchronism with the rotation amount of the gear train 44 corresponding to the one-dot line conveyance operation, and supplied to the control unit 40.
[0031]
In other words, the heating element 19 of one line of the thermal print head 18 is driven to generate heat in synchronization with the rotation of the platen roller 22 that the tape 30 and the ink ribbon 31 are conveyed one dot line at a time and the encoder pulse S is output. .
[0032]
The drive voltage VM of the DC motor 43 by the DC motor driver 47 and the drive voltage VH of the thermal print head 18 by the head driver of the print head unit 17 are supplied in accordance with the motor control signal CM and the head control signal CH from the control unit 40. The motor drive voltage VM is supplied by the circuit 46. The motor drive voltage VM is supplied in the period from the start to the end of the printing operation and in the period from the restart to the end, and the head drive voltage VH is printed in one line. The data DATA is supplied during the sequential output of the data DATA and the encoder pulses S are sequentially output.
[0033]
The ROM 41 prestores system control programs by the control unit 40 such as text data input control programs and print control programs in various data input modes, and all character / symbol codes that can be input by the key input unit 12. Character pattern data corresponding to is stored in advance.
[0034]
In addition, as shown in FIG. 2, the ROM 41 stores in advance head-to-cutter, in which structural distance data L between the print position of the thermal print head 18 on the tape 30 and the cutting position of the tape 30 by the cutter mechanism 32 is stored. An inter-distance memory 41a is provided.
[0035]
In the RAM 42, the key input data from the key input unit 12 is stored in a character code or control code state, and the text data input in order to display the key input text data on the liquid crystal display unit 13 is displayed. A display buffer 42b in which a character pattern corresponding to is read from the ROM 41 and stored, a print buffer 42c in which text data to be printed is expanded and stored as bitmap data, and when print data output ends from the start of print processing A first tape transport amount counter 42d in which the number n of encoder pulses S generated during the tape transport for each line is counted and stored; an encoder for the tape transport for each line after the end of print data output A second tape transport counter 42e, etc., in which the number m of pulses S generated is counted and stored It is.
[0036]
The RAM 42 also includes a margin data register that stores margin length data Y arbitrarily set by operating the key input unit 12, and the heads 18 to 18 stored in the head-cutter distance memory 41a in the ROM 41. An initial transport line number register for storing the transport line number A of the tape 30 corresponding to the tape tip unnecessary length (LY) obtained by subtracting the margin length data Y from the separation distance data L between the cutters 32; An end conveyance line number register is provided in which the conveyance line number B of the tape 30 corresponding to the blank feed length (L + Y) at the end of printing, which is obtained by adding the margin length data Y to the distance data L, is stored.
[0037]
Further, the control unit 40 is provided with a timer 40a, and measures a certain time when the encoder pulse S is not generated for determining that the transport operation of the tape 30 is completely stopped when the driving of the DC motor 43 is stopped. Is done.
[0038]
Next, the operation of the tape printer having the above configuration will be described.
FIG. 4 is a flowchart showing print processing (part 1) in the tape printer.
[0039]
FIG. 5 is a flowchart showing print processing (part 2) in the tape printer.
FIG. 6 is a timing chart showing the operation when the printing operation is interrupted in association with the printing process of the tape printer.
[0040]
By operating the character input key 12a in the key input unit 12, text data to be printed is created, and character pattern data corresponding to each character data is read into the print data memory in the RAM 42 and stored as bitmap data. When the print (print) key 12f is operated in order to print the text data, the printing process in FIGS. 4 and 5 is started.
[0041]
First, the count data n and m in the first tape transport counter 42d and the second tape transport counter 42e in the RAM 42 are reset and subjected to initial processing (step S1).
[0042]
Then, the motor drive control signal CM is output from the control unit 40 to the power supply circuit 46, whereby the motor drive voltage VM is supplied to the motor driver 47, and the DC motor 43 is rotationally driven (step S2).
[0043]
Then, the rotation operation of the DC motor 43 is transmitted to the platen roller 22 via the gear train 44, and the conveyance of the tape 30 and the ink ribbon 31 sandwiched between the line-type heating element 19 of the thermal print head 18 is started. The
[0044]
Here, every time the tape 30 and the ink ribbon 31 are conveyed by one line, an encoder pulse (reference signal) S is generated by the encoder 45 provided in the gear train 44 and output to the control unit 40. Thus, every time this encoder pulse S is generated, the count value n in the first tape transport amount counter 42d in the RAM 42 is incremented by (+1), and is sequentially read from the print data memory and stored in the print buffer 42c. The one-line print data DATA is transferred to the print head unit 17 and latched, the strobe signal STB is supplied to the print head unit 17, and the head drive voltage VH is supplied from the power supply circuit 46 by the head control signal CH. 17 is started, and print data for each line is sequentially printed on the tape 30 (step by step). Flop S3 → S4, S5).
[0045]
Then, each time the tape 30 is transported line by line by performing the one-line printing process, the count value n in the first tape transport amount counter 42d in the RAM 42 is set in the initial transport line number register in the RAM 42. Whether or not the number of transport lines A of the tape 30 corresponding to the tape tip unnecessary length (L−Y) obtained by subtracting the set margin length data Y from the separation distance data L between the head 18 and the cutter 32 coincided with each other. That is, it is determined whether or not the position to be cut with respect to the tape 30 in which only the set margin is left at the head of the print area has advanced to the cutting processing position by the cutter mechanism 32 (step S6).
[0046]
Here, the tape cutting target position in which only the set margin length Y remains at the leading end of the tape 30 conveyed from the start of the one-line printing operation has advanced to the cutting processing position in the cutter mechanism 32, that is, the first tape. When it is determined that the count value n in the transport amount counter 42d matches the transport line number A of the tape 30 corresponding to the tape tip unnecessary length (LY) set in the initial transport line number register, the power supply When the output of the motor drive control signal to the circuit 46 is stopped, the supply of the motor drive voltage VM to the DC motor 43 is stopped, and the transport control of the tape 30 and the ink ribbon 31 is stopped (steps S6 → S7).
[0047]
At this time, the head drive voltage VH is continuously supplied from the power supply circuit 46 to the print head unit 17.
Here, as the tape 30 and the ink ribbon 31 are slightly conveyed as they are according to the rotating operation due to inertia transmitted from the DC motor 43 to the platen roller 22 via the gear train 44, the encoder 45 to the encoder When the pulse S is output, every time the encoder pulse S is generated, the count value n in the first tape transport amount counter 42d in the RAM 42 is incremented by (+1), and the one-line print data DATA is transferred to the print head unit 17. The strobe signal STB is supplied to the print head unit 17 and the print data is sequentially printed on the tape 30 line by line (steps S8 → S9, S10).
[0048]
Then, the rotating operation due to the inertia transmitted from the DC motor 43 to the platen roller 22 via the gear train 44 is eliminated, and as the conveyance of the tape 30 and the ink ribbon 31 is completely stopped, the rotation from the encoder 45 is stopped. When the encoder pulse S is not output and it is determined that a certain time has elapsed due to the time counting operation by the timer 40 a in the control unit 40, the output of the head drive control signal CH to the power supply circuit 46 is stopped and the print head unit 17 is output. The supply of the head driving voltage VH is stopped, and the printing operation by the conveyance of the tape 30 and the driving of the thermal printing head 18 is completely interrupted (steps S11 → S12).
[0049]
Then, request message data that prompts the user to cut the tape 30 is displayed on the liquid crystal display unit 13 (step S13).
Thus, when the user operates the cutter operating lever 16a to activate the cutter mechanism 32, the margin length (Y) set at the head of the print area on the tape 30 remains, and the ( The unnecessary portion corresponding to (LY) is cut and separated.
[0050]
Thus, after the printing operation is interrupted and the unnecessary margin length portion (LY) at the leading end of the tape 30 is cut and separated, when the execution key 12e is operated for resuming the printing operation, the controller 40 applies power to the power supply circuit 46. When the motor drive control signal CM is output again, the motor drive voltage VM is supplied to the motor driver 47, and the DC motor 43 is rotationally driven (steps S14 → S15).
[0051]
Then, the rotation operation of the DC motor 43 is transmitted to the platen roller 22 through the gear train 44, and the transport of the tape 30 and the ink ribbon 31 sandwiched between the thermal print head 18 and the line-type heating element 19 is resumed. The
[0052]
Then, every time the tape 30 and the ink ribbon 31 are conveyed by one line, an encoder pulse (reference signal) S is generated again by the encoder 45 provided in the gear train 44 and is output to the control unit 40. Thus, every time this encoder pulse S is generated, the count value n in the first tape transport amount counter 42d in the RAM 42 is incremented by (+1), and is sequentially read from the print data memory and stored in the print buffer 42c. The one-line print data DATA is transferred to the print head unit 17 and latched, the strobe signal STB is supplied to the print head unit 17, and the head drive voltage VH is supplied from the power supply circuit 46 by the head control signal CH. 17 is resumed, and the remaining print data is sequentially printed on the tape 30 line by line. (Step S16 → S17, S18).
[0053]
When it is determined that the print output of all the print data stored in the print data memory in the RAM 42 has been completed, the output of the head drive control signal CH to the power supply circuit 46 is stopped and the print head unit 17 receives the print data. The supply of the head driving voltage VH is stopped, and the printing operation by driving the thermal print head 18 is stopped while the tape 30 is in the transported state (steps S19 → S20).
[0054]
When the encoder pulse S is generated by the encoder 45 along with the transport operation of the tape 30 after the end of the print output of the print data, the second tape transport amount counter in the RAM 42 is generated every time the encoder pulse S is generated. The count value m at 42e is incremented by (+1) (steps S21 → S22).
[0055]
Each time the tape 30 is transported line by line, the count value m in the second tape transport amount counter 42e in the RAM 42 and the head 18 to the cutter 32 set in the end transport line number register in the RAM 42 are stored. Whether or not the number of transport lines B of the tape 30 corresponding to the idle feed length (L + Y) at the end of printing, which is obtained by adding the set margin length data Y to the separation distance data L between them, It is determined whether or not the cutting target position for the tape 30 with the set margin added at the rear end has advanced to the cutting processing position by the cutter mechanism 32 (step S23).
[0056]
Here, the tape cutting target position obtained by adding the set margin length Y to the rear end of the printing area in the tape 30 conveyed after the end of the print output has advanced to the cutting processing position by the cutter mechanism 32, that is, the first It is determined that the count value m in the 2-tape transport amount counter 42e and the transport line number B of the tape 30 corresponding to the idle feed length (L + Y) at the end of printing set in the end transport line number register match. Then, the output of the motor drive control signal CM to the power supply circuit 46 is also stopped, the supply of the motor drive voltage VM to the DC motor 43 is stopped, the supply of power to the entire printing unit is stopped, and text data is printed on the tape. The process is terminated (step S24).
[0057]
Then, message data indicating the end of tape printing is displayed on the liquid crystal display unit 13 (step S25).
Therefore, according to the tape printer having the above-described configuration, after the print data is printed on the tape 30, the set blank length Y is left at the head of the print area on the tape 30, and the unnecessary blank portion beyond that is cut and separated by the cutter mechanism 32. Therefore, even when the supply of the motor drive voltage VM to the DC motor 43 is interrupted and the transport control of the tape 30 is stopped when the cutting target position of the tape 30 has advanced to the cutting processing position by the cutter mechanism 32, In a state where the tape 30 is conveyed as it is due to the inertia of the platen roller 22 via the gear train 44 from the DC motor 43, the encoder pulse S generated from the encoder 45 is generated according to the conveyance amount of one dot line. Since the drive control of the synchronized print head unit 17 is continued, the tape is accompanied by a complete stop of the tape transport. Even when to resume the remaining printing operation performs disconnection operation, it is possible to obtain a good tape printing results without printing omission occurs.
[0058]
In the above-described embodiment, the cutter mechanism 32 of the tape 30 is manually operated by operating the cutter operating lever 16a. However, the cutter mechanism 32 may be automatically controlled to be cut by a driving unit such as a motor. .
[0059]
【The invention's effect】
As described above, according to the tape printer according to claim 1 of the present invention, when the printing operation is interrupted in the middle of printing on the tape for the predetermined processing, the power to the DC motor is supplied. Even after the supply of the drive voltage is stopped, the supply of the drive voltage to the print head by the power supply means is continued, and is synchronized with the reference signal generated by the signal generating means every time the tape is conveyed by a predetermined distance. Since printing data is printed on the tape by the printing means, the corresponding printing can be performed even when the tape is conveyed by inertial rotation of the DC motor.
[0060]
According to the tape printer of claim 2 of the present invention, the count value of the reference signal generated by the signal generating means every time the tape is transported by a predetermined distance during the printing of the printing means is set as the margin setting. When the margin set by the means becomes a value that can ensure the margin, the cutter means cuts the end of the tape, so that the supply of the drive voltage by the power supply means to the DC motor is stopped and the power supply means Printing by the printing means is performed in synchronization with the reference signal generated by the signal generating means until the supply of the driving voltage to the print head is continued and the conveyance of the tape is stopped. After finishing the tape cutting process ,in front Since the printing on the tape by the printing means is resumed, the corresponding printing is performed even when the tape is conveyed due to the inertial rotation of the DC motor accompanying the interruption of printing for cutting unnecessary blanks, and the printing is resumed. .
[0061]
Therefore, for example, when the printing operation is interrupted to provide an optional margin at the end of the tape, even if the tape is transported slightly as it is due to the inertial rotation of the DC motor, the printing operation is resumed without causing printing failure. It becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an external configuration of a tape printer according to an embodiment of a tape printer of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an internal configuration of a cassette housing portion as viewed from an upper surface lid of a main body of the tape printer.
FIG. 3 is a block diagram showing a configuration of an electronic circuit of the tape printer.
FIG. 4 is a flowchart showing print processing (part 1) in the tape printer.
FIG. 5 is a flowchart showing print processing (part 2) in the tape printer.
FIG. 6 is a timing chart showing an operation when a printing operation is interrupted in association with a printing process of the tape printer.
[Explanation of symbols]
11 ... the device body,
12 ... Keyboard (key input part),
12a ... Character input key,
12b ... Power key,
12e ... Return (execution) key,
12f ... Print key
13 ... Liquid crystal display,
15 ... cassette housing part,
16 ... tape outlet,
16a ... Cutter operation lever,
17 ... print head,
18 ... thermal print head,
19 ... head heating element,
22 ... Platen roller,
23: Ink ribbon take-up shaft,
24 ... tape cassette,
25 ... cassette case,
26: Tape supply reel,
27: Ink ribbon supply reel,
28 ... Ink ribbon take-up reel,
30 ... tape,
31 ... ink ribbon,
32 ... Cutter mechanism,
33 ... Cutter fixed blade,
35 ... cutter movable blade,
40: Control unit (CPU),
40a ... timer,
41 ... ROM,
41a: Head-to-cutter distance memory (L),
42 ... RAM,
42a ... input buffer,
42b ... display buffer,
42c ... print buffer,
42d ... 1st tape conveyance amount counter (n),
42e ... 2nd tape conveyance amount counter (n),
43 ... DC motor,
44 ... gear train,
45 ... Encoder,
46 ... power supply circuit,
47 ... motor driver,
S: Encoder pulse,
CH: Head drive control signal,
CM: Motor drive control signal,
VH: Head drive voltage,
VM: Motor drive voltage,
DATA: 1 line print data,
STB: Strobe signal.

Claims

A tape printing apparatus for interrupting a printing operation during printing on a tape for a predetermined process, a conveying means for conveying the tape in a length direction using a DC motor as a driving source, and the tape by the conveying means A signal generating means for generating a reference signal every time the ink is conveyed by a predetermined distance, and a print head in which printing elements are arranged in the width direction of the tape, the reference signal generated by the signal generating means. And a power supply means for supplying a drive voltage to the DC motor and the print head, and the tape for the predetermined processing. when interrupting the printing operation on the way printing to stops the supply of the drive voltage to the DC motor by the power supply unit, the print head by said power supply means Transport of the tape to continue the supply of the drive voltage and a control means for printing the print data to the tape by the printing means in synchronism with the reference signal generated by said signal generating means until the stop of the A tape printing apparatus comprising:

Margin setting means for setting a margin at the end of the tape, print pattern data storage means for storing pattern data to be printed, transport means for transporting the tape in the length direction using a DC motor as a drive source, and this transport Signal generating means for generating a reference signal each time the tape is conveyed by a predetermined distance, counting means for counting the reference signal generated by the signal generating means, and a printing element arranged in the width direction of the tape The print head is driven in synchronization with the reference signal generated by the signal generation means, and the pattern data stored in the print pattern data storage means is sequentially printed on the tape line by line. Printing means; power supply means for supplying a driving voltage to the DC motor and the print head; and the tape discharging direction with respect to the printing means. A cutting means for cutting the end of the tape to provide a margin set by the margin setting means, and a count value of the counting means is set by the margin setting means during printing of the printing means. In order to cut the end portion of the tape by the cutter means when the margin becomes sufficient, the supply of the drive voltage by the power supply means to the DC motor is stopped, and the power supply means A printing interruption means for performing printing by the printing means in synchronization with a reference signal generated by the signal generating means until the supply of the driving voltage to the print head is continued and the conveyance of the tape is stopped; Te, characterized in that by the cutter unit equipped with a resuming print resuming means for printing on the tape by the pre-Symbol printing means after the end of the cutting process of the tape Flop printing apparatus.

The transport means includes a platen roller that sandwiches the tape with the print head, and a rotation transmission mechanism that transmits a rotational drive of the DC motor to the platen roller, and the signal generation means is provided in the rotation transmission mechanism. 3. The tape printer according to claim 1, wherein the tape printer is provided with an encoder that detects a rotation of the DC motor and generates a reference signal.

3. The tape printer according to claim 2, further comprising cutter control means for operating the cutter means.