JP3927668B2

JP3927668B2 - Sheet material conveying apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP3927668B2
Application number: JP31606697A
Authority: JP
Inventors: 健司阿部
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-10-31
Filing date: 1997-10-31
Publication date: 2007-06-13
Anticipated expiration: 2017-10-31
Also published as: JPH11139626A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置におけるシート材搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート材搬送装置１００を図６を参照して説明する。図６は、画像形成装置におけるシート材積載部から周知の電子写真方式を利用した画像形成部までの要部断面構成が示されている。
【０００３】
シート材積載部（不図示）からシート材を搬送経路Ｈへと給紙する給紙装置５は、シート材搬送方向に回転駆動するフィードローラ２０と、フィードローラ２０に対向する位置で圧接するリタードローラ２１、リタードローラ２１の駆動軸と同軸に軸支されるトルクリミッター２２で構成される。
【０００４】
給紙時には、フィードローラ２０はシート材搬送方向に回転駆動を受け、リタードローラ２１及びトルクリミッター２２はシート材搬送方向とは逆方向の回転駆動を受けている。
【０００５】
しかしリタードローラ２１は、圧接しているフィードローラ２０から伝達されるトルクにより、トルクリミッター２２を介してリタードローラ２１の駆動軸に対して空転している状態となり、フィードローラ２０に連れ回りする。
【０００６】
給紙装置５の下流には、シート材を鉛直方向に送る駆動ローラ１９と従動ローラ１８からなる搬送ローラ装置４が配置されており、フィードローラ２０の回転駆動は、搬送ローラ装置４にシート材がニップされた後に解除される機構になっている。駆動が解除されるとフィードローラ２０、リタードローラ２１共にシート材搬送方向とは逆方向に回転する。
【０００７】
搬送ローラ装置４下流には、モールド材からなるレジ前上流ガイド１４ａ、及びレジ前下流ガイド１４ｂと、剛性板材からなるレジ前突入ガイド１４ｃが配置されており、以上３つのガイドに対向する形で、本体のフレームを兼ねたレジ前内ガイド１４ｄを配置している。シート材はレジ前上流ガイド１４ａの湾曲した形状により屈曲され、レジ前下流ガイド１４ｂ及びレジ前突入ガイド１４ｃにより、レジストローラ装置２のニップへ導入かれる。
【０００８】
レジストローラ装置２下流には、印字面側に配置された転写上ガイド８、及び非印字面側に配置された転写下ガイド９に沿って、ドラム６と転写ローラ７から成る現像装置１に送られ、シート材に画像が形成される。
【０００９】
また、半月形の給紙ローラ１５と給紙ローラ１５に圧接される分離パッド１７及び給紙板１６から成る、前記給紙装置５とは別体の給紙装置３が、レジストローラ装置２と略水平方向に離れた位置に配置されている。
【００１０】
搬送ローラ装置４を図７を参照して説明する。駆動ローラ１９は円筒形ゴム材からなり、回転軸２３上に同軸で固定され、回転軸２３と一体で回転する。
【００１１】
従動ローラ１８は円筒形モールド材からなり、回転軸２４上に同軸で固定され、回転軸２４と一体で回転する。従動ローラ１８は駆動ローラ１９と対向する位置に配置され、ローラ端部のコイルバネ２５により圧接されている。
【００１２】
また、駆動ローラ１９及び従動ローラ１８は２分割されており、従動ローラ１８中央部にて加圧することにより、従動ローラ１８の回転軸２４の撓みを少なくし、各ローラのニップ形状を均一化させる構成となっている。
【００１３】
本体からの電気信号により、駆動の連結、及び解除を行う電磁クラッチ２６は、メインモーターからの駆動を受ける入力ギア２７と、駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配置され、駆動ローラ１９と一体で回転する出力軸２８からなる。
【００１４】
同様に、駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配置され、駆動ローラ１９と一体で回転する出力ギア２９は、上流側の前記給紙装置５の駆動系に駆動力を伝達する。
【００１５】
次に前記搬送ローラ下流に位置するレジストローラ装置２を、図８を参照に詳細に説明する。
【００１６】
駆動ローラ１３は円筒形ゴム材からなり、回転軸３４上に同軸で固定されており、回転軸３４と一体で回転する。従動ローラ１２は円筒形のモールド材３２からなり、駆動ローラ１３に対向する位置で、回転軸３３上に同軸に固定され、回転軸３３と一体で回転する。
【００１７】
駆動ローラ１３及び従動ローラ１２はローラ端部のコイルバネ１１により圧接されており、従動ローラ１２の隙間には、ローラのニップ直前で、シート材先端を整列させる機能を持ち、従動ローラ１２上に同軸で軸支されているモールド材３２、及び前記モールド材３２に一定の停止力を与える錘の機能を持つ剛性板材３１からなるメカシャッタ１１が配置される。
【００１８】
なお、メカシャッタ１１は従動ローラ１２上に回転自在に軸支されているため、従動ローラ１２の回転とは独立して開閉運動が可能である。
【００１９】
入力ギア３６は、駆動ローラ１３の回転軸３４上に同軸で固定され、回転軸３４と一体で回転し、メインモーターからの駆動を駆動ローラ１３へ伝達する。
【００２０】
このシート材搬送装置における、レジストレーション機構を図７，８，９を参照にして説明する。
【００２１】
図９において、搬送ローラにニップされたシート材ｐは、レジ前上流ガイド１４ａの湾曲部で屈曲され、レジ前下流ガイド１４ｂ及びレジ前突入ガイド１４ｃに沿ってレジストローラ装置２のニップ部に送られる。
【００２２】
図１０において、シート材先端がメカシャッタ１１により停止すると、レジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂ内側でループが形成され、その間にシート材先端がメカシャッタ１１で整列される。
【００２３】
ループが完全に成長し、レジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂ全域で接触すると、搬送ローラのシート材搬送力Ｆ１がメカシャッタの停止力の方向のシート材搬送力Ｆ２に変換される。
【００２４】
なお、ループが形成されている間、シート材先端はメカシャッタ１１によって停止しているため、レジストローラ装置２の各ローラの回転を停止する必要がなく、本体からの電気信号により、駆動の連結及び解除を行う電磁クラッチが不要になる。
【００２５】
従って、レジストローラ装置２とメインモーターの回転を同期させることができ、回転を一旦停止させる一般的なレジストローラ装置と比較して、単純な構成とすることができる。
【００２６】
図１１において、前記シート材搬送力Ｆ２がメカシャッタ１１の停止力より大きくなると、メカシャッタ１１が開き、シート材先端がレジストローラ装置２のニップ部に突入し、シート材の搬送を始める。
【００２７】
給紙装置３から送られたシート材も、前記レジストレーション機構と同様にループを形成し、シート材の先端をメカシャッタ１１で整列した後、現像装置１へ送られる。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成によりシート材のレジストレーションを行なうシート材搬送装置において、以下のような問題の発生が懸念されている。
【００２９】
第１の問題として、搬送ローラ装置４の紙送り精度が悪い場合、レジストローラ装置２及び、搬送ローラ装置４のシート材搬送スピードの関係により、搬送ローラ装置４の紙送り精度がシート材を介してレジストローラの紙送り精度に悪影響を与える。
【００３０】
第２の問題として、搬送ローラ装置４にシート材がニップされた状態でジャムが発生し、ユーザーがシート材を引き抜こうとした場合（搬送方向とは逆方向に）、駆動ローラ１９上に固定された出力ギア２９を通じて搬送ローラ装置４よりも上流側のリタードローラ２１に駆動が伝達されるため、フィードローラ２０及びリタードローラ２１もシート材搬送方向とは逆方向に回転し、シート材にバックテンションを与える。従って、シート材を引き抜く際に必要な力が大きくなり、ユーザーのジャム処理が困難になる。
【００３１】
第３の問題として、給紙装置３がレジストローラ装置２と略水平な位置に配置されている場合、給紙装置の隙間から進入した外光は、レジストローラ装置２の隙間を通過し、容易にドラム６近傍まで達する。ドラム６近傍に配置された転写前ガイド（転写上ガイド８、転写下ガイド９等）が進入してきた外光を反射してしまうため、ドラム６上の現像領域に外光が照射されると、外光が照射された位置にもトナーが乗ってしまい、画像にダメージを与える。
【００３２】
第４の問題として、搬送ローラ装置４の下流にシート材を屈曲させるガイドが存在する場合、搬送ローラの紙送りが、シート材を中央に寄せる傾向が有ると、シート材屈曲時に紙音の発生あるいはシート材のしわが発生する可能性があり、最悪はジャムとなってしまう。
【００３３】
特に上記のように、搬送ローラ装置４がシート材搬送中、シート材中央部にバックテンションを生じさせる場合は、シート材が中央に寄る動きを助長する。
【００３４】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、第１の目的として、搬送経路上流側の搬送ローラ装置の紙送り精度が、シート材を介して下流側のレジストローラ装置の紙送り精度に与える影響を排除し、シート材の搬送精度を向上させることにある。
【００３５】
第２の目的として、ジャム処理時のリタードローラによるバックテンションを排除し、操作者が容易にジャム処理可能な駆動伝達系を提供することにある。
【００３６】
第３の目的として、搬送経路を通じて装置本体の外部より進入した光が、ドラム上の現像領域に照射され、画像にダメージを与えることを防ぐ構成を提供することにある。
【００３７】
第４の目的として、搬送ローラ下流でのシート材屈曲時に、シート材の変音、しわ、ジャム等の発生を防止することにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明においては、
駆動源との間にクラッチ手段を介し搬送方向に回転駆動されてシート材を搬送する第１の搬送手段と、シート材の搬送方向に沿って前記第１の搬送手段の上流側に配置され、前記第１の搬送手段から駆動力伝達手段を介して伝達される駆動力により、シート材を搬送する第２の搬送手段と、がシート材の搬送経路に備えられ、
前記第１の搬送手段は、駆動ローラと、前記駆動ローラに圧接する従動ローラとを備えるとともに、前記クラッチ手段を介して前記駆動ローラの回転軸に前記駆動源から回転駆動が伝達されるように配置され、
前記駆動力伝達手段は、前記駆動ローラの回転軸の同軸上に配置される出力ギアと、前記回転軸と前記出力ギアとの間に配置され、前記駆動ローラがシート材を搬送する回転方向とは逆方向に回転されたときに、前記回転軸から前記第２の搬送手段に伝達される逆方向の回転を遮断する一方向クラッチ手段と、を備え、
前記駆動ローラがシート材を搬送する方向に回転する場合には、前記出力ギア及び前記一方向クラッチ手段を介して前記第２の搬送手段に回転が伝達され、前記駆動ローラがシート材を搬送する方向とは逆方向に回転する場合には、前記第２の搬送手段への回転が遮断されることを特徴とする。
【００３９】
これにより、ジャム処理時等において、シート材を引き抜く際に、第１及び第２の搬送手段の間における駆動力の伝達は遮断され、シート材の引き抜き力は軽減され、操作性が向上する。
【００４２】
また、前記クラッチ手段及び一方向クラッチ手段は前記第１の搬送手段の駆動軸と同軸に配置されていることも好適である。
【００４３】
回転駆動される搬送ローラとこの搬送ローラに対向圧接する従動ローラとを有する搬送手段を備え、
前記搬送手段により搬送されるシート材にループを形成させるシート材搬送装置において、
前記搬送ローラ及び従動ローラの少なくとも一方のローラの径寸法を軸方向において、搬送するシート材の中央側よりも端部側を大きく設定したことを特徴とする。
【００４４】
これによると、シート材の中央側の搬送速度に対して、シート材の端部側の搬送速度が速くなるため、シート材面内において、シート材搬送方向に対して直交する方向に常にテンションを与えながら、シート材を搬送することが可能となり、前記搬送ローラ下流における屈曲によるシート材の変音、しわ、ジャム等の発生を防ぐことができる。
【００４５】
また、前記搬送手段は、シート材の搬送経路上の搬送方向に略直交する同軸上に複数個配置されていることも好適である。
【００４６】
シート材の搬送経路を構成するガイド部材に、つや消し処理を施すことを特徴とする。
【００４７】
前記ガイド部材を黒メッキを施した板金部材とすることも好適である。
【００４８】
画像形成装置においては、上記記載のシート材搬送装置と、
このシート材搬送装置により搬送されるシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えることを特徴とする。
【００４９】
尚、それぞれ独立的に記載された上記手段よりいずれかを選択し、適宜組合せることも好適である。
【００５０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明に係る第１の実施の形態におけるシート材搬送装置の主要部の構成を示す図画である。図１において機械的な構成及びレジストレーションを行なう機構は従来の技術の項で説明したものと同様であるため、同じ構成には同一の符号を付し、構成に関する詳細な説明は省略する。図２は、図１におけるＤ１部を拡大した図であり、図１及び図２を参照して、第１の実施の形態の特徴的な構成を説明する。
【００５１】
本実施の形態におけるレジストレーション機構では、シート材ｐがレジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂ全域で接触した状態から、搬送ローラ対としてのレジストローラ装置２のシート材搬送が始まるため、搬送手段としての搬送ローラ装置４のシート材搬送速度がレジストローラ装置２のシート材搬送速度よりも速い場合、搬送ローラ装置４の紙送り精度が、シート材ｐを介してレジストローラ装置２の紙送り精度に影響を与える。
【００５２】
反対に、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度がレジストローラ装置２のシート材搬送速度よりも大幅に遅い場合、レジストローラ装置２と搬送ローラ装置４の間で形成されたループが消滅し、レジ前内ガイド１４ｄ全域で接触した状態になるため、やはり搬送ローラ装置４の紙送り精度が、シート材ｐを介してレジストローラ装置２の紙送り精度に影響を与える。
【００５３】
そこで、レジストローラ装置２のシート材搬送速度の公差上限値をＶ１、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度の公差下限値をＶ２とし、最大のシート材ｐの搬送方向長さをＬとする。
【００５４】
さらに、ループが成長しレジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂに完全に張り付いた状態でのループ長さをＬ３、ループが消滅しレジ前内ガイド１４ｄに完全に張り付いた状態でのループ長さをＬ４とする。
【００５５】
また、シート材ｐの先端がシャッタ手段としてのメカシャッタ１１の当接部１１ａにより停止し、ループが完全に成長した時の、フィードローラ２０、リタードローラ２１のニップからシート材後端までの距離をＬ１とする。
【００５６】
搬送ローラ装置４により搬送されているシート材ｐは、シート材搬送中にリタードローラ２１が搬送方向とは逆方向に回転するため、シート材ｐにバックテンションが掛かり、搬送速度が遅くなる。
【００５７】
この時の搬送ローラ装置４のシート材搬送速度の公差下限値をＶ２′、搬送ローラ装置４のニップからフィードローラ２０、リタードローラ２１のニップまでの距離をＬ２とする。
【００５８】
ここで、
Ｖ２＞Ｖ２′
Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
である。
【００５９】
シート材後端がフィードローラ２０及びリタードローラ２１のニップを抜けるまでの時間Ｔ１は、
Ｔ１＝Ｌ１／Ｖ２′
シート材後端がフィードローラ２０及びリタードローラ２１のニップを抜けてから、搬送ローラ装置４のニップを抜けるまでの時間Ｔ２は、
Ｔ２＝Ｌ２／Ｖ２
と表せる。
【００６０】
レジストローラ装置２のシート材搬送速度に対して、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度が公差を考慮して等速もしくは遅くなるためには、
Ｖ１≧Ｖ２ … （１）
であり、且つ、最大のシート材ｐを搬送する場合でも、ループが消滅しない速度関係は、
Ｌ３−Ｌ４＞（Ｖ１−Ｖ２′）×Ｔ１＋（Ｖ１−Ｖ２）×Ｔ２ … （２）
となる。
【００６１】
上記（１）、（２）式を満たすＶ１、Ｖ２、Ｖ２′を求める事により、レジストローラ装置２のシート材搬送速度に対して、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度が公差を考慮して等速もしくは遅くなり、且つ最大のシート材を搬送する場合でも、ループが消滅しない速度範囲に設定する事ができる。
【００６２】
なお、本実施の形態ではループの消滅に対して余裕を持つために、図３に示す様に、レジ前内ガイド１４ｄを可能な限り削り、ループが完全に消滅しレジ前内ガイド１４ｄに張り付いた状態でのループ長さＬ４を小さくしている。
【００６３】
次に、搬送ローラ装置４の構成について、図４を参照し詳細に説明する。
【００６４】
駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配される出力ギア２９の内側に、やはり駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配される一方向駆動力伝達手段としてのワンウェイクラッチ３０を固定する。電磁クラッチ２６の出力軸２８は出力ギア２９と直結し、駆動ローラ１９の回転軸２３に対しては回転自在に軸支される。
【００６５】
通常のシート材搬送時は、メインモーターからの駆動力は、まず電磁クラッチ２６の入力ギア２７に伝えられ、本体からの電気信号により電磁クラッチ２６の駆動が連結されると、出力軸２８へ駆動が伝えられる。出力軸２８と出力ギア２９は一体で回転するため、出力ギア２９から搬送ローラ上流のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動が伝えられる。同時に出力軸２８の駆動は、出力ギア２９に固定されたワンウェイクラッチ３０を介して駆動ローラ１９へ伝えられる。
【００６６】
他方、ジャム処理でシート材を搬送経路から引き抜こうとした際、駆動ローラ１９はシート材に連れ回りして回転する。この時、出力ギア２９はワンウェイクラッチ３０により、駆動ローラ１９に対して空転するため、上流側のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動は伝わらない。
【００６７】
従って、リタードローラ２１の逆転によるバックテンションの影響が排除でき、操作者は容易にジャム処理が可能になる。
【００６８】
また、従動ローラ１８は、シート材端部側の外径Ｄ１が、公差を考慮してもシート材中央側の外径Ｄ２よりも大きくなるように設定されている。本構成により、シート材中央側の紙搬送速度に対して、シート材端部側の紙搬送速度が速くなるため、シート材面内において、シート材送り方向に対して直交する方向に常にテンションを与えながら、シート材を送る事が可能になり、屈曲によるシート材の変音、しわ、ジャムの発生を防ぐことができる。
【００６９】
なお、この実施の形態における搬送ローラ装置４は、操作者がアクセスできない位置に配置されており、シート材のジャム処理のための圧解除機構は持たない構成となっている。
【００７０】
次に、図１において、転写上ガイド８はカートリッジ１０と別体であり、亜鉛ニッケル合金黒メッキ処理を施した板金からなる。給紙装置３の隙間より進入した外光は、レジストローラ装置２の隙間を通過し、容易にドラム６近傍まで到達するが、黒メッキを施した転写上ガイド８にて外光を吸収するため、ドラム６上の現像領域に外光は照射されず遮光性が高まり、画像のダメージを防ぐ事ができる。
【００７１】
ここで、転写上ガイド８の黒メッキ処理の代わりに、黒色塗装を用いても良いが、耐磨耗性を考えると黒メッキ処理の方が望ましい。
【００７２】
（実施の形態２）
次に本発明の第２の実施の形態を図１及び図５を参照して説明する。この第２の実施の形態において、搬送ローラ装置４ののワンウェイクラッチ３０の配置を変更した以外は、前述の第１の実施の形態と同一であるため、同じ構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
ワンウェイクラッチ３０は駆動ローラ１９と回転軸２３の間に回転軸２３と同軸で軸支されており、駆動ローラ１９とワンウェイクラッチ３０は一体で回転する。電磁クラッチ２６の出力軸２８は、同じく回転軸２３上に同軸で軸支され、出力軸２８と回転軸２３は一体で回転している。出力ギア２９は回転軸２３上に同軸で軸支され、回転軸２３と一体で回転する。
【００７４】
通常のシート材搬送時には、メインモーターからの駆動力は、まず電磁クラッチ２６の入力ギア２７に伝えられ、本体からの電気信号により電磁クラッチ２６の駆動が連結されると、出力軸２８へ駆動が伝えられる。出力軸２８から駆動ローラ１９の回転軸２３に駆動が伝わり、回転軸２３よりワンウェイクラッチ３０を介して駆動が伝わる。また駆動ローラ１９の回転軸２３と一体で回転する出力ギア２９により搬送ローラ装置４の上流側のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動が伝えられる。
【００７５】
他方、搬送ローラ装置４にニップされたシート材のジャム処理は、駆動ローラ１９はシート材搬送方向に連れ回りするが、ワンウェイクラッチ３０により、駆動ローラ１９と回転軸２３は空転するため、結果として出力ギア２９には駆動が伝わらず、上流側のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動は伝わらない。
【００７６】
従って、リタードローラ２１の逆転によるバックテンションの影響が排除でき、操作者は容易にジャム処理が可能になる。よってリタードローラ２１によるバックテンションによる影響を排除できる。
【００７７】
【発明の効果】
上記発明の実施の形態に説明されるように、搬送ローラ対の紙送り精度に対する搬送手段の紙送り精度の影響を抑えることが可能となり、シート材を高精度にかつ安定して搬送させることが可能となる。
【００７８】
ジャム処理時等において、搬送経路からシート材を引き抜く際に、第１及び第２の搬送手段の間における駆動力の伝達は遮断され、シート材の引き抜き力は軽減され、操作性が向上する。
【００７９】
シート材面内において、シート材搬送方向に対して直交する方向に常にテンションを与えながら、シート材を搬送することが可能となり、屈曲によるシート材の変音、しわ、ジャム等の発生を防ぐことができる。
【００８０】
画像形成手段へと向かう搬送経路を構成するガイド部材につや消し処理を施すことにより搬送経路の遮光性を高め、シート材に形成される画像の画像品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート材搬送装置の要部断面構成説明図である。
【図２】図２は第１の実施の形態に係るシート材搬送装置のループ長さを説明する図である。
【図３】図３は第１の実施の形態に係るシート材搬送装置のシート材ガイド位置を説明する図である。
【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係るシート材搬送装置の搬送ローラ装置を説明する図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート材搬送装置の搬送ローラ装置を説明する図である。
【図６】図６はシート材搬送装置の要部断面構成を説明する図である。
【図７】図７はシート材搬送装置の搬送ローラ装置を説明する図である。
【図８】図８はシート材搬送装置のレジストローラ装置を説明する図である。
【図９】図９はシート材搬送装置のループ形成の初期状態を説明する図である。
【図１０】図１０はシート材搬送装置のループ形成の完了状態を説明する図である。
【図１１】図１１はシート材搬送装置のレジストローラ装置によりシート材が搬送されている状態を説明する図である。
【符号の説明】
１現像装置
２レジストローラ装置（搬送ローラ対）
３給紙装置
４搬送ローラ装置（搬送手段）
５給紙装置
６ドラム
７転写ローラ
８転写上ガイド
９転写下ガイド
１０カートリッジ
１１メカシャッタ（シャッタ手段）
１２従動ローラ
１３駆動ローラ
１４ａレジ前上流ガイド
１４ｂレジ前下流ガイド
１４ｃレジ前突入ガイド
１４ｄレジ前内ガイド
１５給紙ローラ
１６給紙板
１７分離パッド
１８従動ローラ
１９駆動ローラ
２０フィードローラ
２１リタードローラ
２２トルクリミッター
２３駆動ローラの回転軸
２４従動ローラの回転軸
２５コイルバネ
２６電磁クラッチ
２７入力ギア
２８出力軸
２９出力ギア
３０ワンウェイクラッチ
３１剛性板材
３２モールド材
３３従動ローラの回転軸
３４駆動ローラの回転軸
３５コイルバネ
３６入力ギア[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material conveying apparatus in an image forming apparatus such as a copying machine or a laser beam printer.
[0002]
[Prior art]
A conventional sheet material conveying apparatus 100 will be described with reference to FIG. FIG. 6 illustrates a cross-sectional configuration of a main part from a sheet material stacking unit to an image forming unit using a known electrophotographic system in the image forming apparatus.
[0003]
A sheet feeding device 5 that feeds a sheet material from a sheet material stacking unit (not shown) to a conveyance path H includes a feed roller 20 that is rotationally driven in a sheet material conveyance direction, and a retard that is in pressure contact with the feed roller 20 at a position facing it. The roller 21 is composed of a torque limiter 22 that is supported coaxially with the drive shaft of the retard roller 21.
[0004]
At the time of paper feeding, the feed roller 20 is rotationally driven in the sheet material conveyance direction, and the retard roller 21 and the torque limiter 22 are rotationally driven in the direction opposite to the sheet material conveyance direction.
[0005]
However, the retard roller 21 is idled with respect to the drive shaft of the retard roller 21 via the torque limiter 22 due to the torque transmitted from the feed roller 20 that is in pressure contact with the feed roller 20.
[0006]
A conveying roller device 4 including a driving roller 19 and a driven roller 18 for feeding the sheet material in the vertical direction is disposed downstream of the sheet feeding device 5, and the rotation driving of the feed roller 20 causes the conveying roller device 4 to rotate the sheet material. The mechanism is released after the nip is nipped. When the drive is released, both the feed roller 20 and the retard roller 21 rotate in the direction opposite to the sheet material conveying direction.
[0007]
A pre-registration upstream guide 14a and a pre-registration downstream guide 14b made of a mold material and a pre-registration entry guide 14c made of a rigid plate material are arranged downstream of the conveying roller device 4, and face the above three guides. A pre-registration inner guide 14d also serving as a frame of the main body is arranged. The sheet material is bent by the curved shape of the upstream guide 14a before registration, and is introduced into the nip of the registration roller device 2 by the downstream guide 14b before registration and the entry guide 14c before registration.
[0008]
Downstream of the registration roller device 2, it is sent to the developing device 1 composed of the drum 6 and the transfer roller 7 along an upper transfer guide 8 disposed on the printing surface side and a lower transfer guide 9 disposed on the non-printing surface side. Thus, an image is formed on the sheet material.
[0009]
Further, a paper feeding device 3 that is separate from the paper feeding device 5 and includes a half-moon shaped paper feeding roller 15, a separation pad 17 pressed against the paper feeding roller 15 and a paper feeding plate 16 is substantially the same as the registration roller device 2. It is arranged at a position separated in the horizontal direction.
[0010]
The transport roller device 4 will be described with reference to FIG. The drive roller 19 is made of a cylindrical rubber material, is coaxially fixed on the rotation shaft 23, and rotates integrally with the rotation shaft 23.
[0011]
The driven roller 18 is made of a cylindrical mold material, is coaxially fixed on the rotating shaft 24, and rotates integrally with the rotating shaft 24. The driven roller 18 is disposed at a position facing the driving roller 19 and is pressed by a coil spring 25 at the end of the roller.
[0012]
Further, the driving roller 19 and the driven roller 18 are divided into two parts. By applying pressure at the center of the driven roller 18, the bending of the rotating shaft 24 of the driven roller 18 is reduced, and the nip shape of each roller is made uniform. It has a configuration.
[0013]
The electromagnetic clutch 26 for connecting and releasing the drive by the electrical signal from the main body is coaxially disposed on the input gear 27 that receives the drive from the main motor and the rotation shaft 23 of the drive roller 19. The output shaft 28 rotates integrally.
[0014]
Similarly, an output gear 29 that is coaxially disposed on the rotation shaft 23 of the drive roller 19 and rotates integrally with the drive roller 19 transmits a drive force to the drive system of the paper feeding device 5 on the upstream side.
[0015]
Next, the registration roller device 2 positioned downstream of the conveying roller will be described in detail with reference to FIG.
[0016]
The driving roller 13 is made of a cylindrical rubber material, is coaxially fixed on the rotating shaft 34, and rotates integrally with the rotating shaft 34. The driven roller 12 is made of a cylindrical molding material 32, is coaxially fixed on the rotating shaft 33 at a position facing the driving roller 13, and rotates integrally with the rotating shaft 33.
[0017]
The driving roller 13 and the driven roller 12 are pressed against each other by a coil spring 11 at the end of the roller, and the gap between the driven rollers 12 has a function of aligning the leading edge of the sheet material immediately before the nip of the roller. A mechanical shutter 11 is disposed which includes a mold material 32 pivotally supported by the shaft and a rigid plate material 31 having a function of a weight that gives a constant stopping force to the mold material 32.
[0018]
The mechanical shutter 11 is pivotally supported on the driven roller 12 so that it can be opened and closed independently of the rotation of the driven roller 12.
[0019]
The input gear 36 is coaxially fixed on the rotation shaft 34 of the drive roller 13, rotates integrally with the rotation shaft 34, and transmits the drive from the main motor to the drive roller 13.
[0020]
A registration mechanism in this sheet material conveying apparatus will be described with reference to FIGS.
[0021]
In FIG. 9, the sheet material p nipped by the conveying roller is bent at the curved portion of the pre-registration upstream guide 14a, and is sent to the nip portion of the registration roller device 2 along the pre-registration downstream guide 14b and the pre-registration entry guide 14c. It is done.
[0022]
In FIG. 10, when the leading edge of the sheet material is stopped by the mechanical shutter 11, a loop is formed inside the upstream guide 14 a before registration and the downstream guide 14 b before registration, and the leading edge of the sheet material is aligned by the mechanical shutter 11 therebetween.
[0023]
When the loop grows completely and contacts the pre-registration upstream guide 14a and the pre-registration downstream guide 14b, the sheet material conveyance force F1 of the conveyance roller is converted into the sheet material conveyance force F2 in the direction of the stop force of the mechanical shutter.
[0024]
Since the leading edge of the sheet material is stopped by the mechanical shutter 11 while the loop is formed, it is not necessary to stop the rotation of each roller of the registration roller device 2, and the drive connection and An electromagnetic clutch for releasing is not required.
[0025]
Therefore, the rotation of the registration roller device 2 and the main motor can be synchronized, and a simple configuration can be obtained as compared with a general registration roller device that temporarily stops the rotation.
[0026]
In FIG. 11, when the sheet material conveyance force F2 becomes larger than the stopping force of the mechanical shutter 11, the mechanical shutter 11 is opened, the leading edge of the sheet material enters the nip portion of the registration roller device 2, and the conveyance of the sheet material is started.
[0027]
The sheet material sent from the paper feeding device 3 also forms a loop in the same manner as the registration mechanism, and the leading edge of the sheet material is aligned by the mechanical shutter 11 and then sent to the developing device 1.
[0028]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the sheet material conveying apparatus that performs sheet material registration with such a configuration, there are concerns about the following problems.
[0029]
As a first problem, when the paper feed accuracy of the transport roller device 4 is poor, the paper feed accuracy of the transport roller device 4 passes through the sheet material due to the relationship between the registration roller device 2 and the sheet material transport speed of the transport roller device 4. This adversely affects the paper feed accuracy of the registration roller.
[0030]
As a second problem, when a jam occurs when the sheet material is nipped on the conveyance roller device 4 and the user tries to pull out the sheet material (in the direction opposite to the conveyance direction), the sheet is fixed on the driving roller 19. Further, since the drive is transmitted to the retard roller 21 upstream of the conveying roller device 4 through the output gear 29, the feed roller 20 and the retard roller 21 also rotate in the direction opposite to the sheet material conveying direction, and the back tension is applied to the sheet material. give. Accordingly, the force required for pulling out the sheet material becomes large, and it becomes difficult for the user to handle the jam.
[0031]
As a third problem, when the paper feeding device 3 is arranged at a substantially horizontal position with respect to the registration roller device 2, external light entering from the gap of the paper feeding device passes through the gap of the registration roller device 2 and easily. Until the drum 6 is reached. Since pre-transfer guides (upper transfer guide 8, lower transfer guide 9 and the like) arranged in the vicinity of the drum 6 reflect the incoming external light, when the external light is irradiated to the development area on the drum 6, The toner also gets on the position where the external light is irradiated and damages the image.
[0032]
As a fourth problem, when there is a guide that bends the sheet material downstream of the conveying roller device 4, if the sheet feeding of the conveying roller tends to move the sheet material to the center, a paper noise is generated when the sheet material is bent. Or wrinkles of the sheet material may occur, and the worst is jamming.
[0033]
In particular, as described above, when the back roller tension is generated in the central portion of the sheet material during the conveyance of the sheet material, the movement of the sheet material toward the center is promoted.
[0034]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art. As a first object, the paper feeding accuracy of the conveying roller device on the upstream side of the conveying path is such that the sheet feeding accuracy of the registration roller device on the downstream side via the sheet material is increased. The object is to eliminate the influence on the paper feeding accuracy and improve the conveyance accuracy of the sheet material.
[0035]
The second object is to provide a drive transmission system that eliminates the back tension caused by the retard roller during jam processing and allows the operator to easily jam.
[0036]
A third object is to provide a configuration that prevents light that has entered from the outside of the apparatus main body through the conveyance path from being applied to the development area on the drum and damaging the image.
[0037]
A fourth object is to prevent occurrence of noise, wrinkles, jams, and the like of the sheet material when the sheet material is bent downstream of the conveying roller.
[0038]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention,
A first conveying means that is rotationally driven in the conveying direction via the clutch means between the driving source and conveys the sheet material, and is arranged upstream of the first conveying means along the conveying direction of the sheet material , the driving force transmitted through a driving force transmitting means from said first conveying means, second conveying means for conveying the sheet material, but provided in the transport path of the sheet material,
The first conveying means includes a driving roller and a driven roller that is in pressure contact with the driving roller, and rotational driving is transmitted from the driving source to the rotating shaft of the driving roller via the clutch means. Arranged,
The driving force transmitting means is disposed between an output gear disposed coaxially with the rotation shaft of the drive roller, and is disposed between the rotation shaft and the output gear, and the rotation direction in which the drive roller conveys the sheet material. when that is rotated in the reverse direction, and a one-way clutch means for blocking the rotation in the reverse direction is transmitted to the second transport means from said rotary shaft,
When the driving roller rotates in the direction in which the sheet material is conveyed, the rotation is transmitted to the second conveying unit via the output gear and the one-way clutch unit, and the driving roller conveys the sheet material. the direction when rotating in the reverse direction, the rotation of the second conveying means and wherein Rukoto blocked.
[0039]
As a result, when the sheet material is pulled out during jam processing or the like, the transmission of the driving force between the first and second conveying means is cut off, the sheet material pulling force is reduced, and the operability is improved.
[0042]
It is also preferable that the clutch means and the one-way clutch means are arranged coaxially with the drive shaft of the first transport means.
[0043]
A conveying means having a conveying roller that is driven to rotate and a driven roller that is in pressure-contact with the conveying roller;
In the sheet material conveying apparatus for forming a loop in the sheet material conveyed by the conveying means,
The radial dimension of at least one of the conveying roller and the driven roller is set to be larger on the end side than the center side of the sheet material to be conveyed in the axial direction.
[0044]
According to this, since the conveyance speed on the edge side of the sheet material becomes faster than the conveyance speed on the center side of the sheet material, tension is always applied in the direction perpendicular to the sheet material conveyance direction within the sheet material surface. The sheet material can be conveyed while being applied, and the occurrence of noise, wrinkles, jamming, and the like of the sheet material due to bending downstream of the conveyance roller can be prevented.
[0045]
It is also preferable that a plurality of the conveying means are arranged on the same axis substantially orthogonal to the conveying direction on the sheet material conveying path.
[0046]
The guide member constituting the sheet material conveyance path is subjected to a matte process.
[0047]
It is also preferable that the guide member is a sheet metal member plated with black.
[0048]
In the image forming apparatus, the sheet material conveying apparatus described above,
And image forming means for forming an image on the sheet material conveyed by the sheet material conveying apparatus.
[0049]
It is also preferable to select any one of the above-described means described independently and combine them as appropriate.
[0050]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a drawing showing the configuration of the main part of the sheet material conveying apparatus according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, since the mechanical configuration and the registration mechanism are the same as those described in the section of the prior art, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. FIG. 2 is an enlarged view of a portion D1 in FIG. 1, and a characteristic configuration of the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
[0051]
In the registration mechanism in the present embodiment, since the sheet material p starts to be conveyed by the registration roller device 2 as a conveyance roller pair from the state where the sheet material p is in contact with the entire pre-registration upstream guide 14a and the pre-registration downstream guide 14b, the conveyance is started. If the sheet material conveying speed of the conveying roller 4 as a means is faster than the sheet conveying speed of the registration roller unit 2, paper feed precision of the conveying roller device 4, a registration roller unit 2 of the paper through the sheet material p Affects feed accuracy.
[0052]
On the contrary, when the sheet material conveyance speed of the conveyance roller device 4 is significantly slower than the sheet material conveyance speed of the registration roller device 2, the loop formed between the registration roller device 2 and the conveyance roller device 4 disappears, and the registration Since the entire front inner guide 14d is in contact, the paper feed accuracy of the transport roller device 4 also affects the paper feed accuracy of the registration roller device 2 via the sheet material p.
[0053]
Therefore, the upper limit value of the sheet material conveying speed of the registration roller device 2 is V1, the lower limit value of the sheet material conveying speed of the conveying roller device 4 is V2, and the maximum length of the sheet material p in the conveying direction is L.
[0054]
Furthermore, the loop length in a state where the loop has grown and completely adhered to the pre-registration upstream guide 14a and the pre-registration downstream guide 14b is L3, and the loop has disappeared and is completely adhered to the pre-registration inner guide 14d. Let the loop length be L4.
[0055]
Further, the distance from the nip of the feed roller 20 and the retard roller 21 to the rear end of the sheet material when the leading edge of the sheet material p is stopped by the contact portion 11a of the mechanical shutter 11 as the shutter means and the loop is completely grown. Let L1.
[0056]
Since the retard roller 21 rotates in the direction opposite to the conveyance direction during the conveyance of the sheet material, the sheet material p being conveyed by the conveyance roller device 4 is subjected to back tension and the conveyance speed is slow.
[0057]
At this time, the lower limit tolerance of the sheet material conveyance speed of the conveyance roller device 4 is V2 ′, and the distance from the nip of the conveyance roller device 4 to the nip of the feed roller 20 and the retard roller 21 is L2.
[0058]
here,
V2> V2 '
L = L1 + L2 + L3
It is.
[0059]
The time T1 until the trailing edge of the sheet material passes through the nip between the feed roller 20 and the retard roller 21 is:
T1 = L1 / V2 ′
The time T2 from when the trailing edge of the sheet material passes through the nip of the feed roller 20 and the retard roller 21 to when it passes through the nip of the transport roller device 4 is:
T2 = L2 / V2
It can be expressed.
[0060]
In order for the sheet material conveying speed of the conveying roller device 4 to be equal or slower than the sheet material conveying speed of the registration roller device 2 in consideration of the tolerance,
V1 ≧ V2 (1)
Even when the largest sheet material p is conveyed, the speed relationship at which the loop does not disappear is
L3−L4> (V1−V2 ′) × T1 + (V1−V2) × T2 (2)
It becomes.
[0061]
By obtaining V1, V2, and V2 ′ that satisfy the above expressions (1) and (2), the sheet material conveyance speed of the conveyance roller device 4 takes into account the tolerance with respect to the sheet material conveyance speed of the registration roller device 2. Even when the maximum sheet material is conveyed at a constant speed or at a slower speed, the speed range can be set so that the loop does not disappear.
[0062]
In this embodiment, since there is a margin for the disappearance of the loop, as shown in FIG. 3, the pre-registration inner guide 14d is shaved as much as possible, and the loop is completely extinguished and stretched on the pre-registration inner guide 14d. The loop length L4 in the attached state is reduced.
[0063]
Next, the configuration of the transport roller device 4 will be described in detail with reference to FIG.
[0064]
A one-way clutch 30 as a one-way driving force transmission means coaxially arranged on the rotation shaft 23 of the drive roller 19 is fixed inside the output gear 29 coaxially arranged on the rotation shaft 23 of the drive roller 19. . The output shaft 28 of the electromagnetic clutch 26 is directly connected to the output gear 29 and is rotatably supported with respect to the rotation shaft 23 of the drive roller 19.
[0065]
During normal sheet material conveyance, the driving force from the main motor is first transmitted to the input gear 27 of the electromagnetic clutch 26. When the driving of the electromagnetic clutch 26 is connected by an electric signal from the main body, the driving force is driven to the output shaft 28. Is reported. Since the output shaft 28 and the output gear 29 rotate integrally, the drive is transmitted from the output gear 29 to the drive system of the feed roller 20 and the retard roller 21 upstream of the conveying roller. At the same time, the drive of the output shaft 28 is transmitted to the drive roller 19 via a one-way clutch 30 fixed to the output gear 29.
[0066]
On the other hand, when an attempt is made to pull out the sheet material from the conveyance path by jam processing, the drive roller 19 rotates with the sheet material. At this time, since the output gear 29 idles with respect to the drive roller 19 by the one-way clutch 30, the drive is not transmitted to the drive system of the upstream feed roller 20 and the retard roller 21.
[0067]
Therefore, the influence of the back tension due to the reverse rotation of the retard roller 21 can be eliminated, and the operator can easily handle the jam.
[0068]
Further, the driven roller 18 is set so that the outer diameter D1 on the sheet material end side is larger than the outer diameter D2 on the center side of the sheet material in consideration of the tolerance. With this configuration, the sheet conveyance speed on the sheet material end side becomes faster than the sheet conveyance speed on the center side of the sheet material, so that tension is always applied in the direction perpendicular to the sheet material feeding direction within the sheet material plane. It is possible to feed the sheet material while feeding, and it is possible to prevent occurrence of noise, wrinkles, and jamming of the sheet material due to bending.
[0069]
The transport roller device 4 in this embodiment is arranged at a position that cannot be accessed by the operator, and does not have a pressure releasing mechanism for jamming the sheet material.
[0070]
Next, in FIG. 1, the transfer upper guide 8 is a separate body from the cartridge 10 and is made of a sheet metal that has been subjected to a zinc-nickel alloy black plating process. The external light that has entered through the gap of the paper feeding device 3 passes through the gap of the registration roller device 2 and easily reaches the vicinity of the drum 6. However, the external light is absorbed by the transfer upper guide 8 that is black-plated. The development area on the drum 6 is not irradiated with external light, so that the light shielding property is improved and image damage can be prevented.
[0071]
Here, black coating may be used in place of the black plating treatment of the transfer upper guide 8, but black plating treatment is more desirable in view of wear resistance.
[0072]
(Embodiment 2)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment is the same as the first embodiment except that the arrangement of the one-way clutch 30 of the transport roller device 4 is changed. Therefore, the same components are denoted by the same reference numerals. The description is omitted.
[0073]
The one-way clutch 30 is supported coaxially with the rotary shaft 23 between the drive roller 19 and the rotary shaft 23, and the drive roller 19 and the one-way clutch 30 rotate integrally. The output shaft 28 of the electromagnetic clutch 26 is also coaxially supported on the rotating shaft 23, and the output shaft 28 and the rotating shaft 23 rotate integrally. The output gear 29 is coaxially supported on the rotating shaft 23 and rotates integrally with the rotating shaft 23.
[0074]
During normal sheet material conveyance, the driving force from the main motor is first transmitted to the input gear 27 of the electromagnetic clutch 26, and when the driving of the electromagnetic clutch 26 is connected by an electric signal from the main body, the driving to the output shaft 28 is performed. Reportedly. Driving is transmitted from the output shaft 28 to the rotating shaft 23 of the driving roller 19, and driving is transmitted from the rotating shaft 23 via the one-way clutch 30. Driving is transmitted to the drive system of the feed roller 20 and the retard roller 21 on the upstream side of the transport roller device 4 by an output gear 29 that rotates integrally with the rotation shaft 23 of the drive roller 19.
[0075]
On the other hand, the jamming of the sheet material nipped by the conveying roller device 4 causes the drive roller 19 to rotate in the sheet material conveying direction, but the one-way clutch 30 causes the driving roller 19 and the rotating shaft 23 to idle, resulting in a result. The drive is not transmitted to the output gear 29, and the drive is not transmitted to the drive system of the upstream feed roller 20 and the retard roller 21.
[0076]
Therefore, the influence of the back tension due to the reverse rotation of the retard roller 21 can be eliminated, and the operator can easily handle the jam. Therefore, the influence of the back tension by the retard roller 21 can be eliminated.
[0077]
【The invention's effect】
As described in the embodiment of the present invention, it becomes possible to suppress the influence of the paper feeding accuracy of the conveying means on the paper feeding accuracy of the pair of conveying rollers, and the sheet material can be conveyed with high accuracy and stability. It becomes possible.
[0078]
When the sheet material is pulled out from the conveyance path during jam processing or the like, transmission of the driving force between the first and second conveying means is cut off, the sheet material pulling force is reduced, and operability is improved.
[0079]
In the sheet material surface, it is possible to convey the sheet material while always applying tension in the direction orthogonal to the sheet material conveyance direction, and to prevent occurrence of noise, wrinkles, jam, etc. of the sheet material due to bending. Can do.
[0080]
By applying a matte process to the guide member that forms the conveyance path toward the image forming unit, the light shielding property of the conveyance path can be improved, and the image quality of the image formed on the sheet material can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional configuration explanatory view of a main part of a sheet material conveying apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating a loop length of the sheet material conveying apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet material guide position of the sheet material conveying apparatus according to the first embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating a conveyance roller device of the sheet material conveyance device according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram illustrating a conveyance roller device of a sheet material conveyance device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating a cross-sectional configuration of a main part of the sheet material conveying apparatus.
FIG. 7 is a diagram illustrating a conveyance roller device of the sheet material conveyance device.
FIG. 8 is a diagram illustrating a registration roller device of a sheet material conveying device.
FIG. 9 is a diagram illustrating an initial state of loop formation of the sheet material conveying apparatus.
FIG. 10 is a diagram illustrating a completed state of loop formation of the sheet material conveying apparatus.
FIG. 11 is a diagram illustrating a state where a sheet material is being conveyed by a registration roller device of the sheet material conveying device.
[Explanation of symbols]
1 Developing device 2 Registration roller device (pair of transport rollers)
3 Feeder 4 Transport roller device (Transport means)
5 Feeder 6 Drum 7 Transfer Roller 8 Transfer Upper Guide 9 Transfer Lower Guide 10 Cartridge 11 Mechanical Shutter (Shutter Unit)
12 Drive roller 13 Drive roller 14a Pre-registration upstream guide 14b Pre-registration downstream guide 14c Pre-registration entry guide 14d Pre-registration guide 15 Feed roller 16 Feed plate 17 Separation pad 18 Drive roller 19 Drive roller 20 Feed roller 21 Retard roller 22 Torque Limiter 23 Drive roller rotary shaft 24 Drive roller rotary shaft 25 Coil spring 26 Electromagnetic clutch 27 Input gear 28 Output shaft 29 Output gear 30 One-way clutch 31 Rigid plate material 32 Mold material 33 Drive roller rotary shaft 34 Drive roller rotary shaft 35 Coil spring 36 Input gear

Claims

A first conveying means that is rotationally driven in the conveying direction via the clutch means between the driving source and conveys the sheet material, and is arranged upstream of the first conveying means along the conveying direction of the sheet material , the driving force transmitted through a driving force transmitting means from said first conveying means, second conveying means for conveying the sheet material, but provided in the transport path of the sheet material,
The first conveying means includes a driving roller and a driven roller that is in pressure contact with the driving roller, and rotational driving is transmitted from the driving source to the rotating shaft of the driving roller via the clutch means. Arranged,
The driving force transmitting means is disposed between an output gear disposed coaxially with the rotation shaft of the drive roller, and is disposed between the rotation shaft and the output gear, and the rotation direction in which the drive roller conveys the sheet material. when that is rotated in the reverse direction, and a one-way clutch means for blocking the rotation in the reverse direction is transmitted to the second transport means from said rotary shaft,
When the driving roller rotates in the direction in which the sheet material is conveyed, the rotation is transmitted to the second conveying unit via the output gear and the one-way clutch unit, and the driving roller conveys the sheet material. when rotated in a direction opposite to the direction, the sheet material conveying apparatus characterized by rotation to the second conveying means Ru is blocked.

It said clutch means and said one-way clutch means is a sheet material conveying apparatus according to claim 1, characterized in that it is arranged coaxially with the drive shaft of the first conveying means.

The registration roller device disposed downstream of the first conveying means in the sheet conveying direction, and configured to form a loop at the registration roller unit to the sheet material conveyed by said first conveying means,
In at least one of the diameter of the axial direction of the roller of the drive roller and the driven roller, the sheet material conveying apparatus according to claim 2, characterized in that set to a large end side than the center side of the sheet material to be conveyed .

4. The sheet material conveying apparatus according to claim 3, wherein a plurality of the first conveying means are arranged on the same axis substantially orthogonal to the conveying direction on the conveying path of the sheet material.

The sheet material conveying apparatus according to any one of claims 1 to 4 , wherein a matting process is performed on a guide member constituting a sheet material conveying path.

6. The sheet material conveying apparatus according to claim 5, wherein the guide member is a sheet metal member subjected to black plating.

The sheet material conveying device according to any one of claims 1 to 6,
An image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms an image on a sheet material conveyed by the sheet material conveying device.