JP3927087B2

JP3927087B2 - Tent frame support structure

Info

Publication number: JP3927087B2
Application number: JP2002200559A
Authority: JP
Inventors: 徳宏白石
Original assignee: Newtec Japan Co Ltd
Current assignee: Newtec Japan Co Ltd
Priority date: 2002-07-09
Filing date: 2002-07-09
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-07-09
Also published as: JP2004044141A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、湾曲状をなす屋根部を備えたドーム型テントを支持するフレームの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に野外用のテントには、組立容易な吊り下げ式テント等がよく用いられている。例えば、図１に示す吊り下げ式テントの組立ては、まず、ジョイント部材４を介して連結接続された本体フレーム２と屋根フレーム３とからなるテントフレームを交差させてテント骨格を組み立てる。
【０００３】
そして、次に、このテント骨格が交差する頂部１にテントシート８の頂部を懸吊させ、各稜線７に取付けられたフックやひもでテントフレームの係止部５に順次係止させていきテントを組み立てる。
【０００４】
また、一般的にこのようなドーム型テントを構成するための屋根フレーム３としては、湾曲状をなして形成すように弾性変形可能なグラスファイバー等の非金属パイプが用いられる。そして、その下部に連結接続される本体フレーム２は耐久性に優れたスチール製等の金属パイプが用いられ、これらの本体フレーム２と屋根フレーム３とは、プラスチックス樹脂等からなるジョイント部材４で連結接続されている。
【０００５】
例えば、これらのジョイント部材は特開平６ー２８０４２５号に示されているように、接続する角度の異なるフレームどうしを連結接続するのに好適に用いられている。
【０００６】
図７は従来のジョイント部材の構造を断面図にて示し、本体フレームと屋根フレームとを連結接続する構造を説明した図であり、図８は図７で説明した従来のジョイント部材に、本体フレームと屋根フレームとを連結接続した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【０００７】
そして、図７、図８において、ジョイント部材３４はその両側にそれぞれ有底状の嵌合穴Ａ及びＢを有しており、その嵌合穴Ａ及びＢにはそれぞれ本体フレーム３２と屋根フレーム３３とが挿着するように対応していてその挿入寸法ｉ、ｊはそれぞれ４０〜５０ｍｍ程度が望ましく形成されている。
【０００８】
つまり本体フレーム３２はその外縁部３２ａ、３２ｂをそれぞれジョイント部材３４の内頂面３４ｂに当てると共に、内角部３４ａ１、３４ｂ１に当てて係止されている。そして、屋根フレーム３３も同様にその外縁部３３ａ、３３ｂをそれぞれジョイント部材３４の内頂面３４ａに当てると共に、内角部３４ａ２、３４ｂ２に当てて係止されている。
【０００９】
そしてまた、ジョイント部材３４は屈曲点ｄを中心として所定の角度を有していて、その角度は、湾曲状をなしたテントの屋根の傾斜に合わせた角度に設定してある。
【００１０】
それから、この本体フレーム３２および屋根フレーム３３はジョイント部材３４の嵌合穴Ａ、Ｂから容易に抜けない程度の嵌合力で保持されている。そして、更にそのジョイント部材３４の下部付近には、テントの稜線を懸吊するための透孔３６が配設されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来構造のテントにあっては、ジョイント部材３４の両端に形成した嵌合穴Ａ及びＢに対して、それぞれ本体フレーム３２と屋根フレーム３３の支柱を挿着していたので、テントの設営に時間がかかっていた。屋根フレームと本体フレームを直接連結してあるので、両者のテンションが相互に作用し、均等なテンションをテント全体にかけることが出来る。このため、フレーム全体の強度も向上する。
【００１２】
また、このような従来構造の湾曲状をなす屋根部を備えたドーム型テントにあっては、野外に設置されているために強風等の外圧をもろに受けていた。そしてそのために、屋根フレーム３３の弾性変形特性は著しく変化し、そのストレスは屋根フレーム３３のその両端を支持しているジョイント部材３４の屈曲点ｄに集中的に加わっていた。そして、そのストレスにより図９に示した如くジョイント部材３４の屈曲点ｄにクラックｖを発生させていた。
【００１３】
従って、屈曲点ｄにこのようなクラックｖが生じると屋根フレーム３３は、その両端に均一のテンションがかからなくなってしまう。よって、この時点で屋根フレーム３３は著しく湾曲状のドームに歪を発生させ、テントの信頼性を失っていた。
【００１４】
そして、このクラックｖが発生する主な原因としては、テント全体を支えるフレーム構造にありその従来構造にあっては、まず本体フレーム３２と屋根フレーム３３とが、ジョイント部材３４を介して連結接続されていて、その連結接続された状態では１本のフレームとしてテントを支えているということ。
【００１５】
つまり、図９に示したように、屋根フレーム３３はジョイント部材３４の内縁部３４ｂ１を支点として内側に押さえ込まれている応力ｍ１に対して、外側に跳ねる応力ｍ２が発生している。
【００１６】
そしてまた、本体フレーム３２においては前述した屋根フレーム３３からのストレスである応力ｍ１、ｍ２を受けるので、前述同様図９に示したようにジョイント部材３４の内縁部３４ｃ１を支点として外側に跳ねる応力ｎ２に対して、内側に押さえ込まれる応力ｎ１が発生している。
【００１７】
つまり、これらの応力ｍ１、ｍ２、ｎ１、ｎ２は、最終的にジョイント部材３４のｒ点に集中し、このｒ点を支点として屋根フレーム３３の湾曲状の弾圧がストレスとして加わることになる。従って、屈曲点ｄにおいては、その剛性がその弾圧に耐え切れなくなるので、最終的に屈曲点ｄ及び屋根フレームの力が集中する筒部先端３４ｂ１にクラックｖ１，ｖ２が生じてしまうことになる。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明が採った手段は、先端近傍をくの字状に屈曲させた金属パイプからなる本体フレームと、該本体フレームの先端に被嵌する保護キャップと、屋根フレームとを具備し、前記屈曲部と前記本体フレームとの先端間に所定長の直線状部を形成し、該直線状部に前記屋根フレームの先端部を保護キャップを挿通させながら挿入し、前記屈曲部の内側に前記屋根フレームの先端部が当接するように位置させ、該屋根フレームのテンションが前記保護キャップ内側の円筒部分を介して、本体フレームの直線状部に均一に押圧するようにしたことを特徴とする。
【００１９】
そして、この発明に付帯して、前記本体フレームの先端に樹脂製からなるキャップを被嵌してなり、該キャップを挿通して前記本体フレームの前記直線状部に前記屋根フレームの先端部を挿着した構成である。この構成は本体フレームの先端の破断面を被う目的であり、破断面を被うのにはゴム材等も用いて良いが後述する樹脂製等の保護キャップが好適である。
【００２０】
そして、前記キャップの抜け防止としては、前記キャップを前記本体フレームの外周面または内周面に嵌入すると共に、前記キャップの内頂周面に形成した凹溝で前記本体フレームの輪縁部を挟持したことを特徴とする。
【００２１】
また、更なる保護キャップの抜け防止策としては、前記キャップの内周面または外周面に凸部または凹部を形成し、前記本体フレームの前記直線状部の外周面または内周面に、前記キャップの凸部または凹部に対応して形成した凹部または凸部を嵌合させて、前記キャップを前記本体フレームに固定したことを特徴とする。
【００２２】
そしてまた、その具体的な構成としては、前記凸部または前記凹部は前記キャップの内周面または外周面に、また、前記本体フレームの外周面または内周面に、輪状に形成されていて、前記キャップを前記本体フレームに嵌合させて固定したことを特徴としたものである。
【００２３】
また、前記キャップの外周面に段部を形成し、該段部に前記本体フレームの縁部を係止すると共に前記本体フレームの外方から内方に抜け止めパンチを施し、前記キャップを前記本体フレームに固定したことを特徴とする。
【００２４】
次いで、前記キャップにはその外周面にひも通し孔が形成されているので、フレームにそのために係止部を設ける必要がない。そして、前記屋根フレームにはグラスファイバー等の非金属からなる材料ているので、常にその両側に適度なテンションをかけておくことで、テントを維持できるようにしたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、以下に説明する。本体フレームに屋根フレームをつないで１本のフレームとして形成する構造としては、そのつなぎ部分に、ジョイント部材を介在させて構成する。
【００２６】
本発明の実施の形態としては、そのジョイント部材に別部材を用いることなく本体フレームの先端部を加工してこのジョイント部に代えて形成したものある。つまり、本体フレームの先端部内に屋根フレームの先端を挿入しあたかも１本のテントフレームとして構成したことにある。また、この場合本体フレームの先端部は破断面がむき出しになっているので、テントの設営作業時に作業者が危険にさらされるのでこれを防止する。意味で、この本体フレームの先端に保護キャップものを被せるものである。
【００２７】
保護キャップの部材は金属製でも良いが、外部に出る端部は折返しのあるものが不可欠である。しかし、本体フレームと屋根フレームに固定することを考慮するとゴム材または、軟質プラスチックス等の樹脂材が好適に選択される。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を、第１〜第３の実施例の順に図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
図２は、本発明に係る第１の実施例の構造を断面図にて示し、本体フレームに屋根フレームを連結接続する構造を説明した図であり、図３は図２で説明した本発明に係る第１の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ、更に屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【００３０】
まず、本発明である第１の実施例と従来の技術との相異点を述べると、従来の技術ではくの字状に形成したジョイント部材の両端にそれぞれ本体フレームと屋根フレームであるフレームパイプを挿着して連結接続した。これに対し、第１の実施例では従来の技術のようなジョイント部材は使用しないで、本体フレームの先端近傍をテントの湾曲状をなす屋根部の傾斜に合わせた角度のくの字状に屈曲させ、その屈曲部と本体フレームとの先端間に所定長の直線状部を形成した。そして、この直線状部に直接屋根フレームの先端を挿入して屈曲部の内側に屋根フレームの先端部を、本体フレームの先端部内側に当接させて位置決めすると共に、屋根フレームの挿入部分を直線状部内側に圧接するようにして、本体フレームと屋根フレームとを連続接続構成にしたものである。
【００３１】
つまり、図２に示したように本体フレーム２の先端付近は屈曲点２ｂを中心として、くの字状に屈曲されている。そして、このくの字に屈曲されている角度は、湾曲状をなしたテントの屋根部の傾斜角度に合わせて形成されている。
【００３２】
そして、図３に示したように本体フレーム２の屈曲点２ｂから先端に向かって直線状に延びた直線状部に屋根フレーム３の先端部を挿入し、本体フレーム２の屈曲点２ｂに対応した内部の湾曲点２ｂ’に屋根フレーム３の縁部３ａを当接させている。
【００３３】
そのような構造をとることによって、屋根フレーム３の先端部は本体フレーム２の直線状部内面に圧接されるので、屋根フレームのテンションがこの直線状部にかかる。よって、従来必要としていたジョイント部材は不要になる。
【００３４】
しかし、本体フレーム２はスチール製等の金属パイプを用いているので、本体フレーム２の縁部２ａ、２ａの部分は、その破断面がむき出し状態のままになっている。従って、むき出しになっている状態でテントの設営作業を行った場合は、その破断面でけが等の発生の危険があるのでその安全面を考慮して、図２に示したように本体フレーム２の縁部２ａ、２ａに保護キャップ４を被せてその破断面を覆った構造としている。
【００３５】
つまり、保護キャップ４はプラスチックス等の樹脂で形成されていて、その内周部に凹状の係止部４ｂ、４ｂが形成され備わっており、その係止部４ｂ、４ｂの凹部に本体フレーム２の縁部２ａ、２ａが嵌入される。この前記凹部の幅寸法は本体フレーム２のパイプ厚に対応した寸法に形成されており、保護キャップ４は一旦被せると本体フレーム２から容易に抜けない程度の嵌合力で保持されている。
【００３６】
そして、その保護キャップ４はその全長ｅを４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成され、さらに、屋根フレーム３を挿入した挿入寸法ｆとしては、図３に示したように５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましい。
【００３７】
従って、このように本体フレーム２の縁部２ａ、２ａに保護キャップ４を被せた構造にすると、屋根フレーム３を挿着する作業時の安全性が一層向上される。また、その保護キャップ４の下部付近には、適当な大きさの透孔６が形成されてあり、その透孔６は例えばテントシートの稜線に取り付けられたフックやひもを係止するのに利用出来るようになっている。
【００３８】
図４は、本発明に係る第２の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ更に、屋根フレームの先端を挿入する構造を説明した図であり、図５は図４で説明した本発明の第２の実施例の保護キャップを、本体フレームに被せ更に、屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。なお、以下の説明において、前記図２、図３に示す箇所と同一の箇所には同一の符号を付した。
【００３９】
まず、本発明である第２の実施例は、前述した第１の実施例で本体フレーム２の縁部２ａ、２ａに、安全面を考慮して被せた保護キャップの構造を更に変更し、本体フレーム２の内部に挿入しやすいように保護キャップ１４の裾部１４ｄにティーパを形状した。そして、そのような形状にすることでテントの設営時間を更に大幅に短縮することができる。という効果をもたらすものである。
【００４０】
つまり、図４に示したように保護キャップ１４は第１の実施例と同様にプラスチックス等の樹脂で形成されていて、その内部には凹状の係止部１４ｂ、１４ｂが形成され備わっており、その係止部１４ｂ、１４ｂの凹部に本体フレーム１２の縁部１２ａ、１２ａが嵌入される。
【００４１】
そして、前記凹部の幅寸法は本体フレーム１２のパイプ厚に対応した寸法に形成されており、更に保護キャップ１４の１４ｂ、１４ｂの凹部内には、凸部１４ｃ、１４ｃが形成されていて、その凸部１４ｃ、１４ｃの位置に対応して本体フレーム１２側には全周にわたって凹部１２が形成されている。そのように形成してある本体フレーム１２に保護キャップ１４を挿着すると、上述した保護キャップ１４に形成した凸部１４ｂ、１４ｂは、本体フレーム１２に形成されている凹部１２ｃに嵌合するので双方は安定的に保持されることになる。
【００４２】
そして、図５に示したように本体フレーム１２の屈曲点１２ｂから先端に向かって直線状に延びた直線状部に屋根フレーム３の端部を挿入し、本体フレーム１２の屈曲点１２ｂに対応した内部の湾曲点１２ｂ’に屋根フレーム３の先縁部３ａを当接させている。そのような構成をとることによって、屋根フレーム３の先端部を本体フレーム１２の直線状部内面に圧接するようにしたので従来必要としていたジョイント部材は不要になる。
【００４３】
そして、その保護キャップ１４はその全長ｇを４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に形成され、さらに、屋根フレーム３を挿入した挿入寸法ｋとしては、図５に示したように５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましい。
【００４４】
従って、このように本体フレーム１２の縁部１２ａ、１２ａに保護キャップ１４を被せた構造にすると、上述した第１の実施例と同様に屋根フレーム３を挿着する作業時の安全性が一層向上される。また、その保護キャップ１４の下部付近には、適当な大きさの透孔１６が形成されてあり、その透孔１６は例えばテントシートの稜線に取り付けられたフックやひもを係止するのに利用することが出来るようになっている。
【００４５】
図６は、本発明に係る第３の実施例の保護キャップを本体フレームに被せ屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【００４６】
なお、以下の説明において、前述した図２〜図５に示す箇所と同一の箇所には同一の符号を付した。
【００４７】
まず、本発明である第３の実施例は、前述した第２の実施例で本体フレームの縁部に、安全面を考慮して被せた保護キャップの構造を更に改善変更し、本体フレームの内部に挿入しやすく、且つ、簡単に取り付けし易いように、保護キャップ裾部の挿入部に第２の実施例の如くティーパをつけると共に、その挿入後に本体フレームの外部から抜け止めパンチを形成して本体フレームと屋根フレームとを固定したものである。そして、そのような構成にすることで設営が安全に且つ、その設営時間を大幅に短縮することができるという効果をもたらす。
【００４８】
つまり、図６に示したように保護キャップ２４は第１及び第２の実施例同様にプラスチックス等の樹脂で形成されている。
【００４９】
まず、保護キャップ２４の外周面には段部２４ｅが形成されている。そして、その段部２４ｅには本体フレーム２２の縁部２２ａ、２２ａを係止すると共に本体フレーム２２の外方から内方に抜け止めパンチｐ、ｐを施し、保護キャップ２４を本体フレーム２２に固定したものである。
【００５０】
そして、保護キャップ２４は第１の実施例及び第２の実施例と同様に、プラスチックス等の樹脂で形成されていて、本体フレーム２２外方から内方に抜け止めパンチｐ、ｐを施すことによって、その部分に凹部が形成されるので、本体フレーム２２の外周面に形成された凹部に保護キャップ２４の裾部２４ｄに形成された凹部が重なり、保護キャップ２４は本体フレーム２２に固定される。
【００５１】
そのためにの保護キャップの全長ｌ１としては４０ｍｍ〜５０ｍｍ程度に、挿入部分となる裾部２４ｄは３０ｍｍ程度に形成され、屋根フレーム３を挿入した挿入寸法ｋとしては、図６に示したように５０ｍｍ〜６０ｍｍ程度が望ましい。
【００５２】
そして、図６に示したように本体フレーム２２の屈曲点２２ｂから先端に向かって直線状に延びた直線状部に屋根フレーム３の先端部を挿入し、本体フレーム２２の屈曲点２２ｂに対応した内部の湾曲点２２ｂ’に屋根フレーム３の縁部３ａを当接させている。
【００５３】
そのような構造をとることによって、屋根フレーム３の先端部は本体フレーム２２の直線状部内面に圧接される。よって、従来必要としていたジョイント部材は不要になる。
【００５４】
そして、このように本体フレーム２２の縁部２２ａ、２２ａに保護キャップ２４を被せた構造にすると、上述した第２の実施例及び第３の実施例と同様に屋根フレーム３を挿着する作業時の安全性及び、テントの設営時間を大幅に短縮することができるという効果をもたらす。
【００５５】
そしてまた、その保護キャップ２４の下部付近には、適当な大きさの透孔２６が形成されてあり、第１の実施例及び第２の実施例と同様に、その透孔２６は例えばテントシートの稜線に取り付けられたフックやひもを係止するのに利用することが出来るようになっている。
【００５６】
なお、上述した第３の実施例にて説明したような抜け止めパンチｐ、ｐ（図６参照）は過術した第２の実施形態（図５参照）においても実施することが可能あり、これを実施することで、更に、保護キャップと本体フレームとの固定を強固にできる。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、その構成をまず金属製のパイプからなる本体フレームをくの字状に屈曲させ、直線状部を有した先端に、クラスファイバー等からなる非金属製の屋根フレームパイプを直接挿入するようにしたため、従来のような連結接続するための非金属製のジョイント部材は不要となる。従って、従来のジョイント部材の削減によって、結果的にテントの設営時間の短縮が図れる。屋根フレームと本体フレームを直接連結してあるので、両者のテンションが相互に作用し、均等なテンションをテント全体にかけることが出来る。このため、フレーム全体の強度も向上する。
【００５８】
また、クラックの発生し易いプラスチックスのジョイント部材等を使用していないことから、本体フレームに屋根フレームのテンションが押圧されてもクラックの発生の心配が無くテントの信頼性が向上する。
【００５９】
さらに、本体フレームの先端にその破断面を覆うように樹脂製からなるキャップを被嵌させたので、例えば、テントの設営時の作業等においても安全に作業が出来るという効果を奏する。（安全性の向上）
【図面の簡単な説明】
【図１】吊り下げ式テントの組立てを説明した図である。
【図２】本発明の第１の実施例に係る構造を断面図にて示し、本体フレーム屋根フレームを連結接続する構造を説明した図である。
【図３】図２で説明した本発明の第１の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ更に、屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図４】本発明に係る第２の実施例の保護キャップであり、本体フレームに保護キャップを被せ更に、屋根フレームを挿入する構造を説明した図である。
【図５】図４で説明した本発明の第２の実施例の保護キャップを、本体フレームに被せ更に、屋根フレームを挿入した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図６】本発明に係る第３の実施例の保護キャップを介して、本体フレームと屋根フレームとを連結接続した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図７】従来のジョイント部材の構造を断面図にて示し、本体フレームと屋根フレームとを連結接続する構造を説明した図である。
【図８】図７で説明した従来のジョイント部材に、本体フレームと屋根フレームとを連結接続した状態図であって、その内部を断面図に示したものである。
【図９】従来のジョイント部材の使用状態において屈曲部にクラックが発生した状態を断面図で示した説明図である。
【符号の説明】
２本体フレーム
２ｂ屈曲部
３屋根フレーム
３ａ縁部
４保護キャップ
４ｃ係止部
４ｄ裾部
６透孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a frame support structure for supporting a dome-shaped tent having a curved roof portion.
[0002]
[Prior art]
In general, hanging tents and the like that are easy to assemble are often used for outdoor tents. For example, in the assembly of the hanging tent shown in FIG. 1, the tent frame is first assembled by crossing the tent frame composed of the main body frame 2 and the roof frame 3 connected and connected via the joint member 4.
[0003]
Then, the top of the tent sheet 8 is suspended from the top 1 where the tent skeleton intersects, and the tent is sequentially locked to the locking portion 5 of the tent frame with hooks and strings attached to the ridges 7. Assemble.
[0004]
In general, as the roof frame 3 for constituting such a dome-shaped tent, a non-metallic pipe such as a glass fiber that can be elastically deformed so as to be formed in a curved shape is used. The main body frame 2 connected and connected to the lower part is made of a metal pipe made of steel having excellent durability. The main body frame 2 and the roof frame 3 are joint members 4 made of plastics resin or the like. Connected together.
[0005]
For example, these joint members are suitably used for connecting and connecting frames having different connecting angles as disclosed in JP-A-6-280425.
[0006]
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional joint member, and illustrates the structure for connecting and connecting the main body frame and the roof frame. FIG. 8 shows the main body frame in addition to the conventional joint member described in FIG. It is the state figure which connected and connected the roof frame, and the inside is shown in sectional drawing.
[0007]
7 and 8, the joint member 34 has bottomed fitting holes A and B on both sides thereof, and the fitting frame A and B have a main body frame 32 and a roof frame 33, respectively. The insertion dimensions i and j are preferably about 40 to 50 mm, respectively.
[0008]
That is, the main body frame 32 is engaged with the outer edge portions 32a and 32b against the inner top surface 34b of the joint member 34 and is locked against the inner corner portions 34a1 and 34b1. Similarly, the roof frame 33 is engaged with the outer edge portions 33a and 33b against the inner top surface 34a of the joint member 34 and is locked against the inner corner portions 34a2 and 34b2.
[0009]
Further, the joint member 34 has a predetermined angle with the bending point d as the center, and the angle is set to an angle according to the inclination of the curved tent roof.
[0010]
Then, the main body frame 32 and the roof frame 33 are held with a fitting force that is not easily removed from the fitting holes A and B of the joint member 34. Further, in the vicinity of the lower portion of the joint member 34, a through hole 36 for suspending the ridge line of the tent is disposed.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional tent, since the columns of the main body frame 32 and the roof frame 33 are inserted into the fitting holes A and B formed at both ends of the joint member 34, respectively, It took time to set up the tent. Since the roof frame and the main body frame are directly connected to each other, the tensions of the two interact with each other, and an equal tension can be applied to the entire tent. For this reason, the strength of the entire frame is also improved.
[0012]
Further, since the dome-shaped tent having a curved roof portion having such a conventional structure is installed in the field, it is subjected to external pressure such as strong wind. For this reason, the elastic deformation characteristics of the roof frame 33 are remarkably changed, and the stress is concentrated on the bending points d of the joint members 34 supporting both ends of the roof frame 33. As a result of the stress, a crack v is generated at the bending point d of the joint member 34 as shown in FIG.
[0013]
Therefore, when such a crack v occurs at the bending point d, the roof frame 33 is not subjected to uniform tension at both ends thereof. Therefore, at this time, the roof frame 33 significantly deforms the curved dome and loses the reliability of the tent.
[0014]
The main cause of the occurrence of the crack v is the frame structure that supports the entire tent. In the conventional structure, the main body frame 32 and the roof frame 33 are first connected and connected via the joint member 34. And, in that connected state, it means that the tent is supported as a single frame.
[0015]
That is, as illustrated in FIG. 9, the roof frame 33 generates a stress m <b> 2 that springs outward with respect to a stress m <b> 1 that is pressed inward with the inner edge 34 b <b> 1 of the joint member 34 as a fulcrum.
[0016]
Further, since the main body frame 32 receives the stresses m1 and m2 which are the stresses from the roof frame 33 described above, as shown in FIG. 9, the stress n2 which jumps outward with the inner edge 34c1 of the joint member 34 as a fulcrum as shown in FIG. On the other hand, the stress n1 pressed inside is generated.
[0017]
That is, these stresses m1, m2, n1, and n2 are finally concentrated at the r point of the joint member 34, and the curved elastic pressure of the roof frame 33 is applied as a stress with the r point as a fulcrum. Therefore, since the rigidity at the bending point d cannot withstand the elastic pressure, cracks v1 and v2 are finally generated at the cylindrical portion tip 34b1 where the bending point d and the force of the roof frame concentrate.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
Means taken by the present invention to solve the above-mentioned problems are: a main body frame made of a metal pipe whose front end is bent in a U-shape ; a protective cap fitted on the front end of the main body frame ; a roof frame; comprising a said between the tip of the bent portion and the main body frame to form a straight portion of predetermined length, and insert while inserting the protection cap the distal end of the previous SL roof frame to the straight linear portion, the bent tip of the previous SL roof frame inside the parts can be positioned so as to abut, the tension of the roof frame via a cylindrical portion of the inner said protective cap and to be uniformly pressed against the linear portion of the main frame It is characterized by that.
[0019]
In addition to the present invention, a cap made of resin is fitted on the front end of the main body frame, and the front end portion of the roof frame is inserted into the linear portion of the main body frame through the cap. It is a worn configuration. This configuration is intended to cover the fracture surface of the tip of the main body frame, and a rubber cap or the like may be used to cover the fracture surface, but a protective cap made of resin, which will be described later, is suitable.
[0020]
In order to prevent the cap from coming off, the cap is fitted into the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the main body frame, and the annular portion of the main body frame is sandwiched by a concave groove formed in the inner top peripheral surface of the cap. It is characterized by that.
[0021]
Further, as a measure for preventing the protective cap from coming off, a convex portion or a concave portion is formed on the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the cap, and the cap is formed on the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the linear portion of the main body frame. The cap is fixed to the main body frame by fitting a concave portion or a convex portion formed corresponding to the convex portion or the concave portion.
[0022]
In addition, as a specific configuration thereof, the convex portion or the concave portion is formed in a ring shape on the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the cap, and on the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the main body frame, The cap is fitted and fixed to the main body frame.
[0023]
Further, a step is formed on the outer peripheral surface of the cap, and an edge of the main body frame is locked to the step, and a retaining punch is applied from the outside to the inside of the main body frame, and the cap is attached to the main body. It is fixed to the frame.
[0024]
Next, since a threading hole is formed in the outer peripheral surface of the cap, it is not necessary to provide a locking portion for the frame. Since the roof frame is made of a non-metal material such as glass fiber, the tent can be maintained by always applying appropriate tension to both sides thereof.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below. The structure in which the roof frame is connected to the main body frame to form a single frame is configured by interposing a joint member at the connecting portion.
[0026]
As an embodiment of the present invention, the joint member is formed by processing the front end portion of the main body frame without using another member and replacing the joint portion. In other words, the end of the roof frame is inserted into the end of the main body frame, so that it is configured as one tent frame. Further, in this case, since the front end portion of the main body frame has a broken fracture surface, an operator is exposed to danger at the time of tent setting work, which is prevented. In a sense, a protective cap is put on the front end of the main body frame.
[0027]
The member of the protective cap may be made of metal, but it is indispensable that the end that goes out is folded. However, in consideration of fixing to the main body frame and the roof frame, a rubber material or a resin material such as soft plastics is preferably selected.
[0028]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings in the order of first to third embodiments.
[0029]
FIG. 2 is a sectional view showing the structure of the first embodiment according to the present invention, and is a diagram illustrating a structure for connecting and connecting a roof frame to a main body frame. FIG. 3 is a diagram illustrating the structure of the present invention described in FIG. It is a protection cap of the 1st example which concerns, and is a state figure which covered a protection cap on a main part frame, and also inserted a roof frame, Comprising: The inside is shown in a sectional view.
[0030]
First, the differences between the first embodiment of the present invention and the prior art will be described. The frame pipes, which are the main body frame and the roof frame, are respectively attached to both ends of the joint member formed in a U-shape in the prior art. Were connected and connected. On the other hand, in the first embodiment, the joint member as in the prior art is not used, and the vicinity of the front end of the main body frame is bent into a square shape in accordance with the inclination of the roof forming the curved shape of the tent. A linear portion having a predetermined length was formed between the bent portion and the tip of the main body frame. Then, the front end of the roof frame is directly inserted into the linear portion, and the front end of the roof frame is positioned inside the bent portion by contacting the inner end of the main body frame. The main body frame and the roof frame are configured to be continuously connected so as to be in pressure contact with the inside of the shape portion.
[0031]
That is, as shown in FIG. 2, the vicinity of the front end of the main body frame 2 is bent in a dogleg shape with the bending point 2b as the center. And the angle | corner bent by this square shape is formed according to the inclination angle of the roof part of the curved tent.
[0032]
And as shown in FIG. 3, the front-end | tip part of the roof frame 3 is inserted in the linear part extended linearly toward the front-end | tip from the bending point 2b of the main body frame 2, and it corresponded to the bending point 2b of the main body frame 2. The edge 3a of the roof frame 3 is brought into contact with the internal curved point 2b ′.
[0033]
By adopting such a structure, the tip end portion of the roof frame 3 is pressed against the inner surface of the linear portion of the main body frame 2, so that the tension of the roof frame is applied to the linear portion. Therefore, the joint member which has been conventionally required is not necessary.
[0034]
However, since the main body frame 2 uses a metal pipe made of steel or the like, the edge portions 2a and 2a of the main body frame 2 are left with their fracture surfaces exposed. Accordingly, when the tent is set up in an exposed state, there is a risk of injuries and the like on the fracture surface, so that the safety of the main frame 2 as shown in FIG. The edge 2a, 2a is covered with a protective cap 4 to cover its fractured surface.
[0035]
That is, the protective cap 4 is formed of a resin such as plastics, and has concave locking portions 4b and 4b formed on the inner periphery thereof. The body frame 2 is formed in the concave portions of the locking portions 4b and 4b. Edge portions 2a and 2a are inserted. The width of the concave portion is formed to correspond to the pipe thickness of the main body frame 2, and the protective cap 4 is held with a fitting force that does not easily come off the main body frame 2 once covered.
[0036]
The protective cap 4 has a total length e of about 40 mm to 50 mm, and the insertion dimension f into which the roof frame 3 is inserted is preferably about 50 mm to 60 mm as shown in FIG.
[0037]
Therefore, when the structure is such that the edges 2a and 2a of the main body frame 2 are covered with the protective cap 4, the safety during the work of inserting the roof frame 3 is further improved. In addition, a through hole 6 of an appropriate size is formed near the lower portion of the protective cap 4, and the through hole 6 is used to lock a hook or a string attached to a ridge line of a tent sheet, for example. It can be done.
[0038]
FIG. 4 is a protective cap according to a second embodiment of the present invention, and is a diagram illustrating a structure in which the main body frame is covered with a protective cap and the tip of the roof frame is inserted, and FIG. 5 is described with reference to FIG. It is the state figure which covered the main body frame, and also inserted the roof frame, and the inside is shown in sectional drawing. In the following description, the same parts as those shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals.
[0039]
First, in the second embodiment of the present invention, the structure of the protective cap that covers the edges 2a and 2a of the main body frame 2 in consideration of safety is further changed in the first embodiment, and the main body is changed. A tipa was formed on the bottom 14d of the protective cap 14 so that it could be easily inserted into the frame 2. And by setting it as such a shape, the setup time of a tent can be shortened further significantly. It brings about the effect.
[0040]
That is, as shown in FIG. 4, the protective cap 14 is formed of a resin such as plastics as in the first embodiment, and has concave locking portions 14b and 14b formed therein. The edges 12a and 12a of the main body frame 12 are inserted into the recesses of the locking portions 14b and 14b.
[0041]
And the width dimension of the said recessed part is formed in the dimension corresponding to the pipe thickness of the main body frame 12, Furthermore, convex parts 14c and 14c are formed in the recessed parts of 14b and 14b of the protective cap 14, Corresponding to the positions of the convex portions 14c, 14c, the concave portion 12 is formed on the entire body frame 12 side. When the protective cap 14 is inserted into the main body frame 12 thus formed, the convex portions 14b and 14b formed on the protective cap 14 are fitted into the concave portion 12c formed on the main body frame 12, so that both Will be held stably.
[0042]
And as shown in FIG. 5, the edge part of the roof frame 3 is inserted in the linear part extended linearly toward the front-end | tip from the bending point 12b of the main body frame 12, and it corresponded to the bending point 12b of the main body frame 12 The leading edge 3a of the roof frame 3 is brought into contact with the internal curved point 12b ′. By adopting such a configuration, since the tip end portion of the roof frame 3 is pressed against the inner surface of the linear portion of the main body frame 12, a joint member that has been conventionally required is unnecessary.
[0043]
The protective cap 14 has a total length g of about 40 mm to 50 mm, and the insertion dimension k into which the roof frame 3 is inserted is preferably about 50 mm to 60 mm as shown in FIG.
[0044]
Therefore, when the edge 12a, 12a of the main body frame 12 is covered with the protective cap 14 in this way, the safety during the work of inserting the roof frame 3 is further improved as in the first embodiment described above. Is done. In addition, a through hole 16 of an appropriate size is formed near the lower portion of the protective cap 14, and the through hole 16 is used, for example, to lock a hook or string attached to a ridge line of a tent sheet. You can do that.
[0045]
FIG. 6 is a state diagram in which the roof frame is inserted by covering the main body frame with the protective cap according to the third embodiment of the present invention, and the inside thereof is shown in a sectional view.
[0046]
In the following description, the same parts as those shown in FIGS.
[0047]
First, the third embodiment of the present invention further improves and changes the structure of the protective cap that covers the edge of the main body frame in consideration of safety in the second embodiment described above, A taper is attached to the insertion part of the protective cap skirt part as in the second embodiment so that it can be easily inserted and attached, and a retaining punch is formed from the outside of the main body frame after the insertion. The main body frame and the roof frame are fixed. And by setting it as such a structure, the setup is safe and it brings about the effect that the setup time can be reduced significantly.
[0048]
That is, as shown in FIG. 6, the protective cap 24 is formed of a resin such as plastics as in the first and second embodiments.
[0049]
First, a step portion 24 e is formed on the outer peripheral surface of the protective cap 24. Then, the edge portions 22 a and 22 a of the main body frame 22 are locked to the step portion 24 e and the punches p and p are provided to prevent the main body frame 22 from coming inward from the outside, thereby fixing the protective cap 24 to the main body frame 22. It is what.
[0050]
The protective cap 24 is made of a resin such as plastics, as in the first and second embodiments, and is provided with punches p and p for retaining from the outside of the main body frame 22 to the inside. As a result, a concave portion is formed in that portion, so that the concave portion formed in the skirt portion 24d of the protective cap 24 overlaps the concave portion formed in the outer peripheral surface of the main body frame 22, and the protective cap 24 is fixed to the main body frame 22. .
[0051]
For this purpose, the total length l1 of the protective cap is about 40 mm to 50 mm, the skirt 24d serving as the insertion portion is formed about 30 mm, and the insertion dimension k with the roof frame 3 inserted is 50 mm as shown in FIG. About 60 mm is desirable.
[0052]
And as shown in FIG. 6, the front-end | tip part of the roof frame 3 is inserted in the linear part extended linearly toward the front-end | tip from the bending point 22b of the main body frame 22, and it corresponded to the bending point 22b of the main body frame 22. The edge 3a of the roof frame 3 is brought into contact with the internal curved point 22b ′.
[0053]
By taking such a structure, the front-end | tip part of the roof frame 3 is press-contacted to the linear part inner surface of the main body frame 22. FIG. Therefore, the joint member which has been conventionally required is not necessary.
[0054]
When the edge 22a, 22a of the main body frame 22 is thus covered with the protective cap 24, the roof frame 3 can be inserted in the same manner as in the second and third embodiments described above. The safety and the tent setting time can be greatly shortened.
[0055]
In addition, a through hole 26 of an appropriate size is formed near the lower portion of the protective cap 24. As in the first and second embodiments, the through hole 26 is, for example, a tent sheet. It can be used to lock a hook or string attached to the ridgeline.
[0056]
Note that the retaining punches p and p (see FIG. 6) as described in the third embodiment can also be carried out in the second embodiment (see FIG. 5) that has been over-operated. By carrying out the above, it is possible to further firmly fix the protective cap and the main body frame.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the main body frame made of a metal pipe is bent in a U-shape, and a non-metal made of a class fiber or the like is provided at the tip having a linear portion. Since the roof frame pipe made of metal is directly inserted, a non-metallic joint member for connecting and connecting as in the prior art becomes unnecessary. Therefore, the tent setting time can be shortened as a result of the reduction of the conventional joint members. Since the roof frame and the main body frame are directly connected to each other, the tensions of the two interact with each other, and an equal tension can be applied to the entire tent. For this reason, the strength of the entire frame is also improved.
[0058]
In addition, since a plastic joint member or the like that easily generates cracks is not used, there is no fear of cracking even when the tension of the roof frame is pressed against the main body frame, and the reliability of the tent is improved.
[0059]
Furthermore, since the cap made of resin is fitted on the front end of the main body frame so as to cover the fracture surface, for example, there is an effect that the work can be safely performed even in the work at the time of setting up the tent. (Improved safety)
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating assembly of a hanging tent.
FIG. 2 is a diagram illustrating a structure according to a first embodiment of the present invention in a sectional view and illustrating a structure for connecting and connecting main body roof frames.
3 is a protective cap according to the first embodiment of the present invention described in FIG. 2, and is a state diagram in which the main body frame is covered with the protective cap and the roof frame is inserted; It is a thing.
FIG. 4 shows a protective cap according to a second embodiment of the present invention, illustrating a structure in which a main body frame is covered with a protective cap and a roof frame is inserted.
FIG. 5 is a state diagram in which the protective cap according to the second embodiment of the present invention described with reference to FIG. 4 is put on the main body frame and the roof frame is inserted, and the inside is shown in a sectional view. .
FIG. 6 is a state diagram in which a main body frame and a roof frame are connected and connected via a protective cap according to a third embodiment of the present invention, and the inside is shown in a sectional view.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional joint member, and is a diagram illustrating a structure for connecting and connecting a main body frame and a roof frame.
8 is a state diagram in which a main body frame and a roof frame are connected and connected to the conventional joint member described in FIG. 7, and the inside thereof is shown in a sectional view.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where a crack is generated in a bent portion in a use state of a conventional joint member.
[Explanation of symbols]
2 Main body frame 2b Bent part 3 Roof frame 3a Edge part 4 Protection cap 4c Locking part 4d Bottom part 6 Through hole

Claims

A body frame comprising a metal pipe bent in the shape of a dogleg near the tip; a protective cap fitted over the tip of the body frame; and a roof frame; to the form the straight portion of predetermined length, and insert while inserting the protection cap the distal end of the previous SL roof frame to the straight linear portion, the distal end portion of the front Symbol roof frame on the inner side of the bent portion is in contact is located, the tension of the roof frame via a cylindrical portion of the inner said protective cap, the support structure of the tent frame, characterized in that so as to uniformly pressed in the linear portion of the body frame.

The protective cap was inserted into the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the main body frame, and the ring edge portion of the main body frame was sandwiched by a concave groove formed in the inner top peripheral surface of the cap, thereby preventing the cap from coming off. The support structure for a tent frame according to claim 1.

A convex portion or a concave portion is formed on the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the protective cap, and a concave portion formed on the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the linear portion of the main body frame corresponding to the convex portion or the concave portion of the cap. The support structure for a tent frame according to claim 1 or 2, wherein a convex portion is fitted to fix the cap to the main body frame and prevent the cap from coming off.

The convex portion or the concave portion is formed in a ring shape on the inner peripheral surface or outer peripheral surface of the protective cap and on the outer peripheral surface or inner peripheral surface of the main body frame, and the cap is fitted to the main body frame. 4. The tent frame support structure according to claim 2, wherein the cap is prevented from being pulled out.

A step portion is formed on an outer peripheral surface of the protective cap, and an edge portion of the main body frame is locked to the step portion, and a retaining punch is applied from the outside to the inside of the main body frame, and the cap is attached to the main body frame. 5. The tent frame support structure according to claim 2, wherein the tent frame support structure is fixed to the tent frame.

The tent frame support structure according to any one of claims 1 to 5, wherein a string hole is formed in an outer peripheral surface of the protective cap.

The tent frame support structure according to any one of claims 1 to 5, wherein the roof frame is a glass fiber.