JP3925392B2

JP3925392B2 - Compressor

Info

Publication number: JP3925392B2
Application number: JP2002319328A
Authority: JP
Inventors: 崇史瀬畑; 慎関屋; 文昭佐野; 清春池田; 毅伏木; 英治渡邊; 照彦西木; 谷　　真男
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2002-11-01
Filing date: 2002-11-01
Publication date: 2007-06-06
Anticipated expiration: 2022-11-01
Also published as: JP2004150406A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は冷媒圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。図８において、１は固定スクロールであり、外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）によって締結されている。また固定スクロール１の側面からは、吸入管１０ａが密閉容器１０を貫通して圧入されている。
【０００３】
２は揺動スクロールであり、台板部２ａの上面には固定スクロール１の台板部１ａに設けられた板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂが設けられており、幾何学的に圧縮室１ｄを形成している。台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面の中心部には中空円筒のボス部２ｆが形成されており、主軸４上端の揺動軸部４ｂと回転自在に係合されている。また、台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面にはコンプライアントフレーム３のスラスト軸受け３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されている。
【０００４】
コンプライアントフレーム３はその外周部に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフレーム１５の内周部に設けた円筒面１５ａ、１５ｂにより半径方向に支持されており、その中心部には電動機固定子７により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。またスラスト軸受け３ａ面内から軸方向に貫通する連絡通路３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側開口部２ｋは揺動スクロール抽出孔２ｊに対面して配置されている。
【０００５】
ガイドフレーム１５の外周面１５ｇは焼きばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着されているものの、その外周部に設けた切り欠き部１５ｃにより、固定スクロール１の吐出ポート１ｆから吐出される高圧の冷媒ガスを圧縮機構部（１，２，３，１５）と電動機要素（７，８）の間に設けられた吐出管１０ｂに導く流路は確保されている。
【０００６】
４は主軸であり、その上端部は揺動スクロール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸４ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅが焼きばめられている。さらにその下にはコンプライアントフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また主軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自在に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと前述した主軸部４ｃ間には電動機回転子８が焼きばめられている。電動機回転子８の上端面には上バランサ８ａが、下端面には下バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸バランサ４ｅとあわせて合計３ヶのバランサにより、静バランスおよび動バランスがとられている。さらに主軸４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉容器１０底部の油だめ１０ｇにたまった冷凍機油１０ｅを吸い上げる構造となっている。
【０００７】
つぎに、この従来のスクロール圧縮機の基本動作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１０ａから固定スクロール１および揺動スクロール２の板状渦巻歯で形成される圧縮室１ｄにはいる。電動機固定子７により駆動される揺動スクロール２は偏芯旋回運動とともに圧縮室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸入冷媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１ｆより密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出される。
【０００８】
なお上記圧縮行程において圧縮途中の中間圧力の冷媒ガスは揺動スクロール２の抽出孔２ｊよりコンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓを経て、フレーム空間１５ｆに導かれ、この空間の中間圧力雰囲気を維持する。高圧となった吐出ガスは密閉容器１０内を高圧雰囲気で満たし、吐出管１０ｂから圧縮機外に放出される。このように密閉容器１０内が高圧雰囲気となる圧縮機を高圧シェルタイプという。
【０００９】
密閉容器１０底部の油だめ１０ｇにためられた冷凍機油１０ｅは、吐出空間圧力Ｐｄと吸入空間圧力Ｐｓとの差圧により主軸４を軸方向に貫通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれる。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった冷凍機油１０ｅは、揺動軸受け部２ｇを潤滑した後に、揺動スクロール２とコンプライアントフレーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈを満たし、この空間と低圧雰囲気空間を連絡する圧力調整弁を経由して低圧空間に導かれ、低圧の冷媒ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。この際、ボス部空間２ｈの圧力Ｐｍは圧力調整弁の作用により、吸入圧力である低圧空間圧力Ｐｓ＋αの圧力雰囲気と成っている。その後、圧縮行程により冷凍機油１０ｅは高圧の冷媒ガスとともに吐出ポート１ｆから密閉容器１０内に吐き出される。（たとえば、特許文献１参照。）
【００１０】
また、図９のように、フレーム３６と電動機（固定子７、回転子８）との間の空間を、フレーム３６に設けた仕切り壁３６ａと回転子８上部に設けたデミスタ３５とにより、圧縮機回転軸に近い空間３７と圧縮機回転軸より遠い空間３８に分割して、冷凍機油と混合した状態の冷媒ガスから冷凍機油を分離しようとしている。すなわち、冷凍機油と混合した状態の冷媒ガスは圧縮機回転軸に遠い空間３８内から回転子８と共に回転しているデミスタ３５内を通り、冷凍機油を分離しようとしている。圧縮機構部の吐出ポート１ｆより吐出された冷媒ガスと冷凍機油はフレーム３６の切り欠き部３６ｂを通って圧縮機回転軸に遠い空間３８に導かれ、デミスタ３５を通過することにより冷凍機油を分離し圧縮機回転軸に近い空間３７を通って吐出管１０ｂより圧縮機外に排出される。（たとえば、特許文献２参照。）
【００１１】
【特許文献１】
特開２０００−１６１２５４号公報（第２頁−６頁、図１、図８）
【特許文献２】
特開２０００−２０５１５７号公報（第２頁−３頁、図１、図２）
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８にて説明した従来の高圧シェルタイプのスクロール圧縮機では、図１０に示すように冷媒ガスと冷凍機油は混合した状態で吐出される。図１０は従来の圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れの様子を説明した図である。図において、１ｆは吐出ポート、１５ｃはガイドフレーム１５の外周部に設けられた切り欠き部、１０ｂは吐出管である。また、図中の白抜き矢印は冷媒ガスの流れを表し、黒塗り矢印は冷凍機油の流れを表している。
【００１３】
吐出ポート１ｆより吐き出される冷媒ガスと冷凍機油は混ざり合った状態で、ガイドフレーム１５の外周部に設けられた切り欠き部１５ｃを通り、ガイドフレーム１５と電動機要素の間に導かれ、最終的に吐出管１０ｂより圧縮機外に排出されるが、その際かなりの量の冷凍機油が冷媒ガスとともに圧縮機外に持ち出され、ユニットにおいて圧力損失、伝熱性能が悪化したり、また油枯渇による圧縮機の軸受焼き付き等が引き起こされるという信頼性上の問題点があった。
【００１４】
また、図９に示した方法ではデミスタ３５に吸着した冷凍機油は電動機回転子の回転運動により生ずる遠心力の作用でデミスタ３５より圧縮機回転軸に遠い空間へ飛ばされる。圧縮機回転軸に遠い空間へ飛ばされた冷凍機油は、電動機固定子７の切り欠き部７ａなどを通り油だめ１０ｇに戻されるが、冷媒ガスの流れの方向と、冷凍機油の飛ばされる方向とが反対方向のため、再び冷凍機油の一部は冷媒ガスの流れ方向へ運ばれ、圧縮機外に持ち出されるため、冷凍機油が効率よく分離されていない。
【００１５】
この発明は、上記の問題点を解消するためになされたもので、信頼性の高い圧縮機を得ることを目的とする。また、冷媒ガスと冷凍機油を分離することが可能な圧縮機を得ることを目的とする。また、分離した冷凍機油を油だめに戻し、冷凍機油の圧縮機外への持ち出し量を抑制できる圧縮機を得ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この発明の圧縮機は、密閉容器内に収納され、前記密閉容器外より吸入した冷媒を圧縮して前記密閉容器内の吐出空間に吐出する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に対して前記吐出空間と軸方向反対側の前記密閉容器内に配置され、固定子と回転子からなり主軸を介して前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記圧縮機構部の前記電動機側端部に設けられ、電動機側に突出した開口部を有し、前記圧縮機構部と前記電動機部との間の第１の空間を外周側空間と内周側空間に仕切る吐出カバーと、前記圧縮機構部の外周側に設けられ、前記吐出空間と前記外周側空間とを連通し、前記吐出空間に吐出された冷媒を前記外周側空間に導く圧縮機構部外周側流路と、前記固定子の外周側に設けられ、前記電動機部に対して前記第１の空間と軸方向反対側に設けられた第２の空間と前記外周側空間とを連通し、前記外周側空間内の冷媒を前記第２の空間に導く電動機外周側流路と、前記回転子の前記第１の空間側端部に設けられ、前記冷媒を前記回転子の内周側から吸い込み前記外周側空間に排出するファンと、前記固定子と前記回転子との間に設けられ、あるいは前記回転子に設けられて前記第２の空間内の冷媒を前記ファンの内周側に導く電動機内周側通路と、前記内周側空間内に開口し、前記ファンにより前記外周側空間に排出された冷媒を前記内周側空間を介して前記密閉容器外に排出する吐出管と、を備え、前記ファンの圧縮機構部側端部に前記吐出カバーの開口部を覆う仕切り部材を設けたものである。
【００１７】
また、この発明の圧縮機は、前記圧縮機構部の前記電動機側端部に設けられた凹部と、前記凹部を覆うように設けられ、前記内周側空間を構成する前記吐出カバーと、を備え、前記凹部内に開口するように前記吐出管を配置するようにしたものである。
【００１８】
また、この発明の圧縮機は、前記仕切り部材は、前記圧縮機構部側に突出するように設けられた複数枚の壁から構成されているものである。
【００１９】
また、この発明の圧縮機は、前記仕切り部材は、連続した円筒形状であるものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下この発明の実施の形態１について説明する。図１は本発明の実施の形態１を表す圧縮機の縦断面図、図２は本発明の実施の形態１を表す圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを説明するための圧縮機の縦断面図、図３は吐出カバー３０の斜視図である。図４は本発明の実施の形態１の別形態を表す圧縮機の縦断面図である。
【００２１】
図１において、１は固定スクロールであり、その外周部はガイドフレーム１５にボルト（図示せず）によって締結されている。固定スクロール１の台板部１ａの一方の面（図１において下側）には板状渦巻歯１ｂが形成され、外周部にはオルダム案内溝１ｃがほぼ一直線上に２ケ形成されている。このオルダム案内溝１ｃにはオルダムリング９の爪９ｃが往復摺動自在に係合されている。さらに固定スクロール１の側面からは、吸入管１０ａが密閉容器１０を貫通して圧入されて固着されている。
【００２２】
２は揺動スクロールであり、台板部２ａの上面には固定スクロール１の板状渦巻歯１ｂと実質的に同一形状の板状渦巻歯２ｂが設けられており、幾何学的に圧縮室１ｄを形成している。台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面の中心部には中空円筒のボス部２ｆが形成されており、主軸４の上端の揺動軸部４ｂと回転自在に係合されている。また、台板２ａの板状渦巻歯２ｂと反対側の面のボス部２ｆの外周側にはコンプライアントフレーム３のスラスト軸受け３ａと圧接摺動可能なスラスト面２ｄが形成されている。
【００２３】
また、揺動スクロール２の台板２ａのスラスト面２ｄの外周部には、固定スクロール１のオルダム案内溝１ｃとほぼ９０度の位相差をもつ２個一対のオルダム案内溝２ｅがほぼ一直線上に２ケ形成されており、このオルダム案内溝２ｅにはオルダムリング９の爪９ａが往復摺動自在に係合されている。また台板部２ａには圧縮室１ｄとスラスト面２ｄを貫通する抽出孔２ｊが設けられ、圧縮途中の冷媒ガスを抽出してスラスト面２ｄに導く構造となっている。
【００２４】
コンプライアントフレーム３は、その外周部に設けられた上下２つの円筒面３ｄ、３ｅを、ガイドフレーム１５の内周部に設けられた円筒面１５ａ、１５ｂに嵌合されることによって半径方向に支持されており、その中心部には電動機固定子７により回転駆動される主軸４を半径方向に支持する主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈが形成されている。またスラスト軸受け３ａの面内には、軸方向に貫通する連絡通路３ｓが設けてあり、そのスラスト軸受け側開口部２ｋは揺動スクロール２に設けられている抽出孔２ｊに対面して配置されている。ここで、固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレーム３、ガイドフレーム１５などによって圧縮機構部が構成され、電動機固定子７と電動機回転子８によって電動機部が構成されている。
【００２５】
ガイドフレーム１５の外周面１５ｇは焼きばめ、もしくは溶接などによって密閉容器１０に固着され、その外周部には冷媒の流路として切り欠きや凹部などよって圧縮機構部外周側流路１５ｃが設けられており、この圧縮機構部外周側流路１５ｃにより、固定スクロール１の吐出ポート１ｆから密閉容器１０内の吐出空間１００に吐出される高圧の冷媒ガスを圧縮機構部（固定スクロール１、揺動スクロール２、コンプライアントフレーム３、ガイドフレーム１５などによって構成される）と電動機部（固定子７、回転子８などによって構成される）の間の空間（第１空間１０１）に導く。
【００２６】
また、ガイドフレーム１５の内周面には、コンプライアントフレーム３の外周面に形成された上下円筒面３ｄ、３ｅと係合する円筒面１５ａ、１５ｂおよびシール材を収納するシール溝が２ヶ所設けられており、それぞれシール材１６ａ、１６ｂが設置されている。これら２つのシール材を用いて密封されたガイドフレーム１５の内周面とコンプライアントフレーム３の外周面からなるフレーム空間１５ｆは、コンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓとのみ連通しており、揺動スクロール抽出孔２ｊより供給される圧縮途中の冷媒ガスを封入する構造となっている。
【００２７】
４は主軸であり、その上端部には揺動スクロール２の揺動軸受け２ｃと回転自在に係合する揺動軸４ｂが形成されており、その下側には主軸バランサ４ｅが焼きばめられている。さらにその下にはコンプライアントフレーム３の主軸受け３ｃおよび副主軸受け３ｈと回転自在に係合する主軸部４ｃが形成されている。また主軸４の下側はサブフレーム６の副軸受け６ａと回転自在に係合する副軸部４ｄが形成され、この副軸部４ｄと前述した主軸部４ｃ間には回転子８が焼きばめられている。回転子８の上端面には第１バランサ８ａが、下端面には第２バランサ８ｂが固定されており、前述した主軸バランサ４ｅとあわせて合計３ケのバランサにより、静バランスおよび動バランスがとられている。また、回転子８には軸方向に貫通する通路８ｃが設けられている。さらに主軸４の下端にはオイルパイプ４ｆが圧入されており、密閉容器１０底部の油だめ１０ｇにたまった冷凍機油１０ｅを吸い上げる構造となっている。
【００２８】
また、密閉容器１０の側面にはガラス端子１０ｆが設置されており、固定子７からのリード線が接合されている。以上のように、本実施の形態のスクロール圧縮機は、上部に圧縮機構部、下部に電動機部を配置し、圧縮機構部を駆動する主軸４を密閉容器１０内に収納するとともに、上記密閉容器１０内は圧縮された吐出ガス雰囲気となる高圧シェルタイプのスクロール圧縮機を表している。
【００２９】
ここで、本発明では圧縮機構部と電動機部との間の空間である第１の空間に図３に示すような吐出カバー３０が軸方向下向きに開口部３０ａが開口するようにガイドフレーム１５の電動機側端面にボルトなどにより固定されている。吐出カバー３０は図３に示すように円形の皿型形状であり、開口部３０ａ、突出部３０ｂ、フランジ部３０ｄから構成されている。ここで、突出部３０ｂには吐出管１０ｂが挿入される貫通穴３０ｃが設けられており、また、フランジ部３０ｄがボルトなどによりガイドフレーム１５の電動機側端面に取り付けらる。したがって、第１の空間１０１は、ガイドフレーム１５と吐出カバー３０との間の空間で吐出管１０ｂが開口する吐出管側の内周側空間１０３、および吐出カバー３０と電動機部との間の電動機側の外周側空間１０３ｂとに区分けされ、この内周側空間１０３が冷媒ガスの吐出通路として使用される。また、吐出管１０ｂは吐出カバー３０の貫通穴３０ｃを貫通して密封固定されるように取り付けられている。
【００３０】
つぎに本発明のスクロール圧縮機の基本動作について説明する。低圧の吸入冷媒は吸入管１０ａから固定スクロール１および揺動スクロール２の板状渦巻歯で形成される圧縮室１ｄにはいる。固定子７により駆動される揺動スクロール２は偏芯旋回運動とともに圧縮室１ｄの容積を減少させる。この圧縮行程により吸入冷媒は高圧となり、固定スクロール１の吐出ポート１ｆより密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出される。
【００３１】
なお上記圧縮行程において圧縮途中の中間圧力の冷媒ガスは揺動スクロール２の抽出孔２ｊよりコンプライアントフレーム３の連絡通路３ｓを経て、フレーム空間１５ｆに導かれ、この空間の中間圧力雰囲気を維持する。高圧となった吐出ガスは密閉容器１０内を高圧雰囲気で満たし、吐出管１０ｂから圧縮機外に放出されるため、密閉容器１０内が高圧雰囲気となる高圧シェルタイプの圧縮機を構成している。
【００３２】
密閉容器１０の底部の油だめ１０ｇに溜められた冷凍機油１０ｅは、差圧により主軸４を軸方向に貫通する中空空間４ｇを通り揺動軸受け部２ｇに導かれる。この軸受け部の絞り作用によって中間圧力となった冷凍機油１０ｅは、揺動軸受け部２ｇを潤滑した後に、揺動スクロール２とコンプライアントフレーム３によって囲まれた空間（ボス部空間）２ｈを満たし、この空間と低圧雰囲気空間を連通する圧力調整弁３ｊを経由して低圧空間に導かれ、低圧の冷媒ガスとともに圧縮室１ｄに吸入される。この際、ボス部空間は、圧力調整弁の作用により吸入圧力Ｐｓ＋αの圧力となっている。圧縮行程により冷凍機油１０ｅは高圧の冷媒ガスとともに吐出ポート１ｆから密閉容器１０内の吐出空間１００に吐き出される。
【００３３】
さて、コンプライアントフレーム３には、圧縮作用により固定スクロール１と揺動スクロール２が軸方向に離れようとするスラストガス力と、ボス部空間２ｈの中間圧力によりコンプライアントフレーム３と揺動スクロール２が離れようとする力の合計が図中下向き（電動機側）の力として作用する。
【００３４】
一方、圧縮途中の冷媒ガスを導いて中間圧力雰囲気となったフレーム空間１５ｆがコンプライアントフレーム３とガイドフレーム１５を引き離そうとする力と、下部の高圧雰囲気に露出している部分に作用する差圧力の合計が、上向きの力（固定スクロール側）として作用する。定常運転時においては前述した上向きの力が下向きの力を上回るように設定されており、このためコンプライアントフレーム３は上下２つの嵌合された円筒面３ｄ、３ｅに半径方向の動きを拘束されながら（ガイドされて）軸方向上方に浮上する。揺動スクロール２はコンプライアントフレーム３と密着摺動して同様に軸方向上方に浮上し、その板状渦巻歯２ｂを固定スクロール１に接触させて摺動する。
【００３５】
また、起動時や液圧縮時などには前述したスラストガス力が大きくなり、揺動スクロール２はスラスト軸受け３ａを介してコンプライアントフレーム３を下方に強く押し下げるので、揺動スクロール２と固定スクロール１の歯先と歯底には比較的大きな隙間が生じ、圧縮室の異常な圧力上昇を回避することができる、いわゆる圧力リリーフを行うことが可能になっている。
【００３６】
コンプライアントフレーム３には揺動スクロール２に発生する転覆モーメントの一部または全部が、スラスト軸受け３ａを介して伝達されるものの、主軸受け３ｃから受ける軸受け負荷と、その反作用である２つの合力、すなわちコンプライアントフレーム３とガイドフレーム１５の上下２つの円筒嵌合面３ｄ、３ｅから受ける反力の合力によって生じる偶力が転覆モーメントを打ち消すように作用するので、非常に良好な定常運転時追随動作安定性、およびリリーフ動作安定性を有する。
【００３７】
ここで、回転子８は主軸４の回転に伴うファン２０の回転により回転子８の上部（第１空間１０１）には負圧が生じ、台板２０ａと主軸４との間の空間２０ｃより冷媒ガスと冷凍機油を吸い込むような流れが発生するため、回転子８において冷媒ガスと冷凍機油の混合ガスは回転子８の内周側より吸い込まれ外周側は排出させる流れが発生するようになる。
【００３８】
したがって、図２に示すように吐出ポート１ｆから吐き出された冷媒ガスと冷凍機油の混合ガスは、ガイドフレーム１５の外周部に設けられた切り欠き部１５ｃを通り密閉容器１０内の第１の空間１０１に達した後、固定子７の外周側に切り欠きや凹部などにて設けられた電動機外周側流路７ａを下降し密閉容器内の第２の空間１０２に、その後電動機内周側流路（回転子８の通路８ｃ）を上昇するような流れが発生する。すなわち、固定子７の外周側に設けられた電動機外周側流路７ａは冷媒の下降流路として利用され、電動機内周側流路（回転子の通路８ｃ）は冷媒の上昇流路として利用され、この間に冷凍機油が分離される。
【００３９】
さらに、下降流から上昇流への流れの方向の変更が行われる際にも冷凍機油が分離される。さらに通路８ｃを通って上昇した冷媒ガスは、ファン２０の内周側から吸い込まれ羽根２０ｂによって外周側に吹き飛ばされて固定子７の第１の空間１０１側のコイルエンドにぶつかって冷凍機油が分離されるようになる。その後、冷媒ガスから分離された冷凍機油は密閉容器１０の内壁や回転子８の通路８ｃや固定子７と回転子８の間のエアギャップを伝って油だめ１０ｇにもどる。
【００４０】
コイルエンドにぶつかって冷凍機油が分離された冷媒ガスは、回転子８の上方で回転子８の外径寸法よりも内周側に開口された吐出カバー３０の開口部３０ａから吐出通路である空間１０３を通って吐出管１０ｂより冷凍サイクル内に排出される。ここで、吐出通路である空間１０３は第１の空間１０１とは吐出カバー３０にて隔てられているので、吐出カバー３０と電動機部との間の空間１０３ｂの冷凍機油を大量に含んだ冷媒ガスと再び混ざり合うことなく吐出管１０ｂより圧縮機外に排出される。
【００４１】
したがって、本発明では、密閉容器１０内に収納され、密閉容器１０外より吸入した冷媒を圧縮して密閉容器１０内の吐出空間１００に吐出する圧縮機構部と、圧縮機構部に対して吐出空間１００と軸方向反対側の密閉容器１０内に配置され、固定子７と回転子８からなり主軸４を介して圧縮機構部を駆動する電動機部と、圧縮機構部と電動機部との間の第１の空間１０１を外周側空間１０３ｂと内周側空間１０３に仕切る吐出カバー３０と、圧縮機構部の外周側に設けられ、吐出空間１００と外周側空間１０３ｂとを連通し、吐出空間１００内に吐出された冷媒を外周側空間１０３ｂに導く圧縮機構部外周側流路１５ｃと、固定子７の外周側に設けられ、電動機部に対して第１の空間１０１と軸方向反対側に設けられた第２の空間１０２と外周側空間１０３ｂとを連通し、外周側空間１０３ｂ内の冷媒を第２の空間１０２に導く電動機外周側流路７ａと、固定子７と回転子８との間に設けられ、あるいは回転子８に設けられて第２の空間１０２と内周側空間１０３とを連通し、第２の空間１０２内の冷媒を内周側空間１０３に導く電動機内周側通路８ｃと、回転子８の第１の空間１０１側端部に設けられ、冷媒を内周側空間１０３から吸い込み外周側空間１０３ｂに排出するファンと、内周側空間内１０３に開口し、ファンにより外周側空間１０３ｂに排出された冷媒を内周側空間１０３を介して密閉容器１０外に排出する吐出管１０ｂと、を備えているので、冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上し、ユニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少してユニットの効率が向上する。また、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性も向上する。
【００４２】
また、吐出カバーは圧縮機構部の電動機側端部に設けられ、中心近傍が開口した開口部を有しているので、構成が簡単で板金などで簡単に製作できる。さらに、ボルトなどで簡単に取り付けることができる。
【００４３】
ここでは、吐出管１０ｂは吐出カバー３０に貫通するよう設けているが、図４に示すように構成してもよい。図４は本実施の形態の別の実施例を表す圧縮機の断面図である。図４において、図１〜図３と同等部分は同一の符号を付して説明は省略する。図に示したように、本実施の形態では、ガイドフレーム１５に凹部１５ｘを設け、このガイドフレーム１５の凹部１５ｘに貫通するようにしている。
【００４４】
すなわち、圧縮機構部の電動機側端部に設けられた凹部１５ｘと、凹部１５ｘを覆うように設けられ、内周側空間１０３を構成する前記吐出カバー３０と、を備え、凹部１５ｘ内に開口するように吐出管１０ｂを配置するようにしているので、吐出カバー３０で吐出管１０ｂをカバーしなくてよくなり、吐出カバー３０の軸方向高さを低くでき、吐出カバー３０の低コスト化が図れ、圧縮機のコンパクト化が可能になる。
【００４５】
また、このように構成された本実施の形態の圧縮機は、差圧により冷凍機油を圧縮機構部に給油する差圧給油方式のため、差圧が大きいほど給油量が大きくなる。したがって、Ｒ４１０Ａなど通常使用されるＲ２２冷媒よりも高圧と低圧の差圧が大きくなる冷媒の場合には、吐出ポート１ｆより排出される冷凍機油の量が多くなり、冷凍機油の分離効率の向上が必要であり、本発明が特に有効である。
【００４６】
以上のように本実施の形態では、高圧シェルタイプのスクロール圧縮機について説明したが、別にスクロール圧縮機でなくてもよく、ロータリー圧縮機、レシプロ圧縮機、その他の圧縮機でも同様の効果が得られるのはいうまでもない。
【００４７】
実施の形態２．
次にこの発明の実施の形態２について説明する。図５は本発明の実施の形態２を表す圧縮機の断面図、図６は吐出カバー３０の開口部３０ａを囲む囲い３１の斜視図、図７は吐出カバー３０の開口部３０ａを囲む別の囲い３１の斜視図である。本実施の形態の圧縮機は、実施の形態１に記載の圧縮機において、ファン２０上に吐出カバー３０の開口部３０ａを覆うように囲んだ囲い３１を、回転子８の圧縮機構部側上部に設けて圧縮機構部を駆動する主軸５と同期回転するように構成したものである。
【００４８】
図５において、図１乃至図４と同等部分は同一の符号を付して説明を省略する。
図５において、３１はファン２０上に吐出カバー３０の電動機側に突出した開口部３０ａを囲むようにボルトなどにより取り付けられた仕切り部材である囲いである。ここで、図６に示すように、囲い３１は、回転子８の端面に設けられたファン２０上に圧縮機構部側に突出するように設けられた複数枚の壁３１ａから構成されている。隣り合う２つの壁３１間には隙間３１ｂが存在し、この隙間３１ｂは壁３１ａの内側に溜まった冷凍機油を排出する通路の役割を果たしている。また、図７に示すように、囲い３１は連続した円筒形状であっても良い。この場合は、囲い３１の内側に溜まった冷凍機油を排出する通路として、冷凍機油が排出されやすいように穴やスリットなどの排油路３１ｃを仕切り部材である囲い３１の下部（電動機側）近傍に設けるようにすればよい。
【００４９】
以上のように構成された圧縮機が運転されると、吸入管１０aより吸入された冷媒ガスは圧縮機構部にて圧縮されたのち吐出ポート１ｆより密閉容器１０内に吐出され、ガイドフレーム１５の外周部に設けられた切り欠き部１５ｃを通り密閉容器１０内の第１の空間１０１に達する。このとき、冷凍機油を含んだ冷媒ガスは、ファン２０上に取り付けられた囲い３１があるため、吐出通路である空間１０３内に入りにくく、電動機外周側流路７ａ、電動機内周側流路（通路８ｃ）、ファン２０の順に通過して、冷凍機油が分離される。したがって、冷凍機油が分離された後、冷媒ガスは吐出通路である空間１０３に入るようになる。
【００５０】
したがって、この発明の圧縮機は、ファン２０の圧縮機構部側端部に設けられ、吐出カバー３０の開口部３０ａを覆う仕切り部材３１を備えたので、冷凍機油が分離される前の冷媒ガスがさらに開口部３０ａに入りにくくなり、冷凍機油が圧縮機外へ排出されにくくなる。よって、冷凍機油が枯渇するのを抑制できるので、軸受焼き付きなどが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。また、ユニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少してユニットの効率も向上する。
【００５１】
【発明の効果】
この発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内に収納され、前記密閉容器外より吸入した冷媒を圧縮して前記密閉容器内の吐出空間に吐出する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に対して前記吐出空間と軸方向反対側の前記密閉容器内に配置され、固定子と回転子からなり主軸を介して前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、前記圧縮機構部の前記電動機側端部に設けられ、電動機側に突出した開口部を有し、前記圧縮機構部と前記電動機部との間の第１の空間を外周側空間と内周側空間に仕切る吐出カバーと、前記圧縮機構部の外周側に設けられ、前記吐出空間と前記外周側空間とを連通し、前記吐出空間に吐出された冷媒を前記外周側空間に導く圧縮機構部外周側流路と、前記固定子の外周側に設けられ、前記電動機部に対して前記第１の空間と軸方向反対側に設けられた第２の空間と前記外周側空間とを連通し、前記外周側空間内の冷媒を前記第２の空間に導く電動機外周側流路と、前記回転子の前記第１の空間側端部に設けられ、前記冷媒を前記回転子の内周側から吸い込み前記外周側空間に排出するファンと、前記固定子と前記回転子との間に設けられ、あるいは前記回転子に設けられて前記第２の空間内の冷媒を前記ファンの内周側に導く電動機内周側通路と、前記内周側空間内に開口し、前記ファンにより前記外周側空間に排出された冷媒を前記内周側空間を介して前記密閉容器外に排出する吐出管と、を備え、前記ファンの圧縮機構部側端部に前記吐出カバーの開口部を覆う仕切り部材を設けたので、冷凍機油が分離される前の冷媒ガスが吐出カバーの開口部に入りにくくなり、冷凍機油が圧縮機外へ排出されにくくなる。よって、冷凍機油が枯渇するのを抑制できるので、軸受焼き付きなどが起こりにくくなり圧縮機の信頼性が向上する。また、ユニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少してユニットの効率も向上する。また、冷媒ガスと冷凍機油の分離効率が向上し、油枯渇による圧縮機の軸受焼き付きが起こりにくくなり圧縮機の信頼性も向上する。また、ユニットにおける圧力損失、伝熱性能の悪化が減少してユニットの効率も向上する。また、吐出カバーは、構成が簡単で板金などで簡単に製作できる。さらに、ボルトなどで簡単に取り付けることができる。
【００５２】
また、この発明の圧縮機は、前記仕切り部材を、前記圧縮機構部側に突出するように設けられた複数枚の壁から構成したので、隣り合う壁間には隙間が存在し、この隙間より壁の内側に溜まった冷凍機油を排出できる。
【００５３】
また、この発明の圧縮機は、圧縮機構部の電動機側端部に設けられた凹部と、凹部を覆うように設けられ、内周側空間を構成する前記吐出カバーと、を備え、凹部内に開口するように吐出管を配置するようにしているので、吐出カバーで吐出管を覆わなくてよくなり、吐出カバーの軸方向高さを低くできる。さらに、吐出管挿入用の穴などの加工が不要になるので、吐出カバーの低コスト化が図れ、圧縮機のコンパクト化が可能になる。
【００５４】
また、この発明の圧縮機は、前記仕切り部材は、連続した円筒形状で下部に排油路が設けられているので、冷凍機油が排出されやすい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機の縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１を表す圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを説明するための縦断面図である。
【図３】本発明の吐出カバーの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１の別形態を表す圧縮機の縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２における圧縮機の縦断面図である。
【図６】本発明の壁の斜視図である。
【図７】本発明の壁の別形状の斜視図である。
【図８】従来の圧縮機を表す縦断面図である。
【図９】従来の別形態の圧縮機を表す縦断面図である。従来の圧縮機を表す圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを説明するための縦断面図である。
【図１０】従来の圧縮機を表す圧縮機の冷媒ガスと冷凍機油の流れを説明するための縦断面図である。
【符号の説明】
１固定スクロール、１ａ台板部、１ｂ板状渦巻歯、１ｃオルダム案内溝、１ｄ圧縮室、１ｆ吐出ポート、１ｇ吸入圧力雰囲気空間、２揺動スクロール、２ａ台板部、２ｂ板状渦巻歯、２ｃ揺動軸受、２ｄスラスト面、２ｅオルダム案内溝、２ｆボス部、２ｇ揺動軸受け空間、２ｈボス部空間、２ｊ抽出孔、２ｋ連絡通路開口部、３コンプライアントフレーム、３ａスラスト軸受け、３ｃ主軸受け、３ｄ上側円筒面、３ｅ下側円筒面、３ｈ副主軸受け、３ｓ連絡通路、４主軸、４ｂ揺動軸部、４ｃ主軸部、４ｄ副軸受け部、４ｅ主軸バランサ、４ｆオイルパイプ、４ｇ中空空間６サブフレーム、６ａ副軸受け、７電動機固定子、７ａ切り欠き部、８電動機回転子、８ａ上バランサ、８ｂ下バランサ、８ｃ通路、９オルダムリング、９ａ揺動スクロール側爪、９ｃ固定スクロール側爪、１０密閉容器、１０ａ吸入管、１０ｂ吐出管、１０ｅ冷凍機油、１０ｆガラス端子、１０ｇ油だめ、１５ガイドフレーム、１５ａ上側円筒面、１５ｂ下側円筒面、１５ｃ切り欠き部、１５ｆフレーム空間、１５ｇ外周面、１６ａ上側シール材、１６ｂ下側シール材、２０ファン、２０ａ台板、２０ｂ羽根、２０ｃ空間、３０吐出カバー、３０ａ開口部、３１囲い部、３１ａ壁、３１ｂ隙間、３１ｃ排油路、３５デミスタ、３６フレーム、３６ａフレームの壁、３６ｂ切り欠き部、３７圧縮機回転軸に近い空間、３８圧縮機回転軸に遠い空間、１００吐出空間、１０１第１の空間、１０２第２の空間、１０３空間。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigerant compressor.
[0002]
[Prior art]
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a conventional scroll compressor. In FIG. 8, 1 is a fixed scroll, and the outer peripheral part is fastened to the guide frame 15 by bolts (not shown). A suction pipe 10 a is press-fitted through the sealed container 10 from the side surface of the fixed scroll 1.
[0003]
Reference numeral 2 denotes an orbiting scroll, and a plate-like spiral tooth 2b having substantially the same shape as the plate-like spiral tooth 1b provided on the base plate portion 1a of the fixed scroll 1 is provided on the upper surface of the base plate portion 2a. The compression chamber 1d is geometrically formed. A hollow cylindrical boss 2f is formed at the center of the surface of the base plate 2a opposite to the plate-like spiral teeth 2b, and is rotatably engaged with the swing shaft 4b at the upper end of the main shaft 4. Further, a thrust surface 2d that can slide in contact with the thrust bearing 3a of the compliant frame 3 is formed on the surface of the base plate 2a opposite to the plate-like spiral teeth 2b.
[0004]
The compliant frame 3 has two upper and lower cylindrical surfaces 3d and 3e provided on the outer peripheral portion thereof supported in a radial direction by cylindrical surfaces 15a and 15b provided on the inner peripheral portion of the guide frame 15, and has a central portion. Are formed with a main bearing 3c and a sub main bearing 3h that support the main shaft 4 that is rotationally driven by the electric motor stator 7 in the radial direction. Further, a communication passage 3s penetrating in the axial direction from the surface of the thrust bearing 3a is provided, and the thrust bearing side opening 2k is arranged to face the swing scroll extraction hole 2j.
[0005]
Although the outer peripheral surface 15g of the guide frame 15 is fixed to the sealed container 10 by shrink fitting or welding, the high pressure discharged from the discharge port 1f of the fixed scroll 1 by the notch 15c provided on the outer peripheral portion. A flow path for guiding the refrigerant gas to the discharge pipe 10b provided between the compression mechanism (1, 2, 3, 15) and the electric motor element (7, 8) is secured.
[0006]
Reference numeral 4 denotes a main shaft. An upper end portion of the main shaft 4 is formed with a rocking shaft 4b that is rotatably engaged with a rocking bearing 2c of the rocking scroll 2, and a main shaft balancer 4e is fitted on the lower side thereof. Yes. Furthermore, a main shaft portion 4c that is rotatably engaged with the main bearing 3c and the sub main bearing 3h of the compliant frame 3 is formed therebelow. A lower shaft 4d is rotatably formed on the lower side of the main shaft 4 so as to be rotatably engaged with the sub-bearing 6a of the sub-frame 6. Between the sub-shaft portion 4d and the main shaft 4c, the motor rotor 8 is baked. It has been An upper balancer 8a is fixed to the upper end surface of the motor rotor 8, and a lower balancer 8b is fixed to the lower end surface, and static balance and dynamic balance are achieved by a total of three balancers together with the spindle balancer 4e described above. ing. Further, an oil pipe 4f is press-fitted into the lower end of the main shaft 4 so that the refrigerating machine oil 10e accumulated in the oil sump 10g at the bottom of the sealed container 10 is sucked up.
[0007]
Next, the basic operation of this conventional scroll compressor will be described. The low-pressure suction refrigerant enters the compression chamber 1d formed by the plate-like spiral teeth of the fixed scroll 1 and the swing scroll 2 from the suction pipe 10a. The orbiting scroll 2 driven by the electric motor stator 7 reduces the volume of the compression chamber 1d along with the eccentric orbiting motion. Due to this compression stroke, the suction refrigerant becomes high pressure and is discharged from the discharge port 1 f of the fixed scroll 1 to the discharge space 100 in the sealed container 10.
[0008]
In the compression stroke, the intermediate-pressure refrigerant gas in the middle of compression is guided to the frame space 15f from the extraction hole 2j of the orbiting scroll 2 through the communication passage 3s of the compliant frame 3, and maintains the intermediate pressure atmosphere in this space. . The high-pressure discharge gas fills the sealed container 10 with a high-pressure atmosphere and is discharged from the discharge pipe 10b to the outside of the compressor. The compressor in which the inside of the sealed container 10 is in a high pressure atmosphere is called a high pressure shell type.
[0009]
The refrigerating machine oil 10e accumulated in the oil sump 10g at the bottom of the sealed container 10 passes through the hollow space 4g passing through the main shaft 4 in the axial direction by the differential pressure between the discharge space pressure Pd and the suction space pressure Ps, and becomes the swing bearing portion 2g. Led. The refrigerating machine oil 10e having an intermediate pressure due to the throttle action of the bearing portion fills a space (boss portion space) 2h surrounded by the orbiting scroll 2 and the compliant frame 3 after lubricating the orbiting bearing portion 2g. It is guided to the low pressure space via a pressure regulating valve that connects this space and the low pressure atmosphere space, and is sucked into the compression chamber 1d together with the low pressure refrigerant gas. At this time, the pressure Pm in the boss space 2h is a pressure atmosphere of the low pressure space pressure Ps + α which is the suction pressure by the action of the pressure regulating valve. Thereafter, the refrigerating machine oil 10e is discharged into the sealed container 10 from the discharge port 1f together with the high-pressure refrigerant gas by the compression stroke. (For example, see Patent Document 1.)
[0010]
Further, as shown in FIG. 9, the space between the frame 36 and the electric motor (stator 7 and rotor 8) is compressed by a partition wall 36 a provided in the frame 36 and a demister 35 provided on the rotor 8. The refrigeration oil is separated from the refrigerant gas mixed with the refrigeration oil by being divided into a space 37 close to the rotator rotation axis and a space 38 far from the compressor rotation axis. That is, the refrigerant gas mixed with the refrigerating machine oil is going to separate the refrigerating machine oil from the space 38 far from the compressor rotation shaft through the demister 35 rotating with the rotor 8. The refrigerant gas and the refrigerating machine oil discharged from the discharge port 1f of the compression mechanism part are guided to the space 38 far from the compressor rotating shaft through the notch part 36b of the frame 36 and separated from the refrigerating machine oil by passing through the demister 35. Then, it passes through the space 37 near the compressor rotation shaft and is discharged out of the compressor through the discharge pipe 10b. (For example, see Patent Document 2.)
[0011]
[Patent Document 1]
JP 2000-161254 A (page 2-6, FIG. 1 and FIG. 8)
[Patent Document 2]
Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-205157 (page 2 to page 3, FIGS. 1 and 2)
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional high-pressure shell type scroll compressor described in FIG. 8, the refrigerant gas and the refrigerating machine oil are discharged in a mixed state as shown in FIG. FIG. 10 is a diagram illustrating the flow of refrigerant gas and refrigeration oil in a conventional compressor. In the figure, 1f is a discharge port, 15c is a notch provided in the outer periphery of the guide frame 15, and 10b is a discharge pipe. Moreover, the white arrow in a figure represents the flow of refrigerant gas, and the black arrow represents the flow of refrigeration oil.
[0013]
The refrigerant gas discharged from the discharge port 1f and the refrigerating machine oil are mixed and passed through the notch 15c provided in the outer peripheral portion of the guide frame 15 and led between the guide frame 15 and the motor element, and finally The discharge pipe 10b is discharged outside the compressor. At that time, a considerable amount of refrigerating machine oil is taken out of the compressor together with the refrigerant gas, and pressure loss and heat transfer performance deteriorate in the unit, or compression due to oil exhaustion. There was a problem in reliability that the bearing seizure of the machine was caused.
[0014]
In the method shown in FIG. 9, the refrigeration oil adsorbed on the demister 35 is blown to a space farther from the demister 35 than the compressor rotation shaft by the action of centrifugal force generated by the rotational motion of the motor rotor. The refrigerating machine oil blown to the space far from the compressor rotating shaft passes through the notch 7a of the electric motor stator 7 and is returned to the sump 10g. However, the refrigerant gas flow direction and the refrigerating machine oil blowing direction are as follows. However, since part of the refrigeration oil is again carried in the flow direction of the refrigerant gas and taken out of the compressor, the refrigeration oil is not efficiently separated.
[0015]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object thereof is to obtain a highly reliable compressor. Moreover, it aims at obtaining the compressor which can isolate | separate refrigerant gas and refrigeration oil. Another object of the present invention is to obtain a compressor capable of returning the separated refrigerating machine oil to the sump and suppressing the amount of refrigerating machine oil taken out of the compressor.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  The compressor according to the present invention is housed in a sealed container, compresses the refrigerant sucked from outside the sealed container, and discharges the refrigerant into a discharge space in the sealed container, and the discharge to the compression mechanism section. An electric motor unit that is disposed in the sealed container on the opposite side of the space and in the axial direction, and includes a stator and a rotor, and drives the compression mechanism unit via the main shaft;Provided at the motor side end of the compression mechanism, and having an opening projecting toward the motor;A discharge cover that partitions the first space between the compression mechanism section and the electric motor section into an outer peripheral side space and an inner peripheral side space; provided on the outer peripheral side of the compression mechanism section; and the discharge space and the outer peripheral side space Are provided on the outer peripheral side of the stator and the first space with respect to the electric motor unit. The compression mechanism unit outer peripheral flow path guides the refrigerant discharged to the discharge space to the outer peripheral space. And a second space provided on the opposite side in the axial direction and the outer peripheral space, and a motor outer peripheral flow path for guiding the refrigerant in the outer peripheral space to the second space;A fan that is provided at an end of the rotor on the first space side and sucks the refrigerant from an inner peripheral side of the rotor and discharges the refrigerant to the outer peripheral side space;Provided between the stator and the rotor, or provided in the rotor and in the second spaceOn the inner circumference side of the fanThe motor inner peripheral passage,in frontA discharge pipe that opens into the inner peripheral space and discharges the refrigerant discharged to the outer peripheral space by the fan to the outside of the sealed container through the inner peripheral space.A partition member that covers the opening of the discharge cover is provided at the end of the fan on the compression mechanism side.It is a thing.
[0017]
  The compressor of the present invention isA recess provided at the electric motor side end of the compression mechanism, and the discharge cover provided to cover the recess and constituting the inner circumferential space, so as to open into the recess. The discharge pipe was arrangedIs.
[0018]
  The compressor of the present invention isThe partition member is composed of a plurality of walls provided so as to protrude to the compression mechanism portion side.Is.
[0019]
  The compressor of the present invention isThe partition member has a continuous cylindrical shape.Is.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Embodiment 1 of the present invention will be described below. 1 is a longitudinal sectional view of a compressor representing Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal section of the compressor for explaining the flow of refrigerant gas and refrigeration oil in the compressor representing Embodiment 1 of the present invention. FIG. 3 is a perspective view of the discharge cover 30. FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a compressor representing another embodiment of the first embodiment of the present invention.
[0021]
In FIG. 1, 1 is a fixed scroll, and the outer peripheral part thereof is fastened to a guide frame 15 by bolts (not shown). Plate-like spiral teeth 1b are formed on one surface (the lower side in FIG. 1) of the base plate portion 1a of the fixed scroll 1, and two Oldham guide grooves 1c are formed on a substantially straight line on the outer peripheral portion. A claw 9c of the Oldham ring 9 is engaged with the Oldham guide groove 1c so as to be slidable back and forth. Further, from the side of the fixed scroll 1, a suction pipe 10 a is press-fitted through the sealed container 10 and fixed.
[0022]
Reference numeral 2 denotes an orbiting scroll. A plate-like spiral tooth 2b having substantially the same shape as the plate-like spiral tooth 1b of the fixed scroll 1 is provided on the upper surface of the base plate portion 2a. Is forming. A hollow cylindrical boss 2f is formed at the center of the surface of the base plate 2a opposite to the plate-like spiral teeth 2b, and is rotatably engaged with the swing shaft 4b at the upper end of the main shaft 4. . A thrust surface 2d is formed on the outer peripheral side of the boss 2f on the surface opposite to the plate-like spiral tooth 2b of the base plate 2a so as to be slidable against the thrust bearing 3a of the compliant frame 3.
[0023]
Further, on the outer peripheral portion of the thrust surface 2d of the base plate 2a of the orbiting scroll 2, two pairs of Oldham guide grooves 2e having a phase difference of about 90 degrees with the Oldham guide groove 1c of the fixed scroll 1 are substantially aligned. Two claws 9a of the Oldham ring 9 are engaged with the Oldham guide groove 2e so as to be reciprocally slidable. Further, the base plate 2a is provided with an extraction hole 2j that penetrates the compression chamber 1d and the thrust surface 2d, and has a structure for extracting refrigerant gas that is being compressed and guiding it to the thrust surface 2d.
[0024]
The compliant frame 3 is supported in the radial direction by fitting the upper and lower cylindrical surfaces 3d and 3e provided on the outer peripheral portion thereof to the cylindrical surfaces 15a and 15b provided on the inner peripheral portion of the guide frame 15. A main bearing 3c and a sub main bearing 3h that support the main shaft 4 that is rotationally driven by the electric motor stator 7 in the radial direction are formed at the center thereof. Further, a communication passage 3s penetrating in the axial direction is provided in the surface of the thrust bearing 3a, and the thrust bearing side opening 2k is arranged to face the extraction hole 2j provided in the swing scroll 2. Yes. Here, the fixed scroll 1, the orbiting scroll 2, the compliant frame 3, the guide frame 15 and the like constitute a compression mechanism part, and the motor stator 7 and the motor rotor 8 constitute an electric motor part.
[0025]
The outer peripheral surface 15g of the guide frame 15 is fixed to the sealed container 10 by shrink fitting or welding, and a compression mechanism portion outer peripheral flow path 15c is provided on the outer peripheral portion by a notch or a concave portion as a refrigerant flow path. The compression mechanism portion (fixed scroll 1, orbiting scroll) allows high-pressure refrigerant gas discharged from the discharge port 1f of the fixed scroll 1 to the discharge space 100 in the sealed container 10 by the compression mechanism portion outer peripheral side flow path 15c. 2, the compliant frame 3, the guide frame 15 and the like) and the electric motor part (configured by the stator 7, the rotor 8, etc.) (the first space 101).
[0026]
Further, the inner peripheral surface of the guide frame 15 is provided with two cylindrical grooves 15a and 15b that are engaged with the upper and lower cylindrical surfaces 3d and 3e formed on the outer peripheral surface of the compliant frame 3, and two seal grooves for storing the sealing material. The sealing materials 16a and 16b are respectively installed. The frame space 15f formed by the inner peripheral surface of the guide frame 15 and the outer peripheral surface of the compliant frame 3 sealed with these two sealing materials communicates only with the communication passage 3s of the compliant frame 3, and swings. The refrigerant gas in the middle of compression supplied from the scroll extraction hole 2j is enclosed.
[0027]
Reference numeral 4 denotes a main shaft, and an upper end portion of the main shaft 4 is formed with an oscillating shaft 4b that is rotatably engaged with an oscillating bearing 2c of the oscillating scroll 2, and a main shaft balancer 4e is shrink fitted on the lower side thereof. ing. Furthermore, a main shaft portion 4c that is rotatably engaged with the main bearing 3c and the sub main bearing 3h of the compliant frame 3 is formed therebelow. Further, a sub shaft portion 4d that is rotatably engaged with the sub bearing 6a of the sub frame 6 is formed on the lower side of the main shaft 4, and the rotor 8 is shrink-fitted between the sub shaft portion 4d and the main shaft portion 4c. It has been. A first balancer 8a is fixed to the upper end surface of the rotor 8, and a second balancer 8b is fixed to the lower end surface thereof. The balancer of the three in total with the main shaft balancer 4e described above achieves a static balance and a dynamic balance. It has been. The rotor 8 is provided with a passage 8c penetrating in the axial direction. Further, an oil pipe 4f is press-fitted into the lower end of the main shaft 4 so that the refrigerating machine oil 10e accumulated in the oil sump 10g at the bottom of the sealed container 10 is sucked up.
[0028]
Further, a glass terminal 10 f is installed on the side surface of the sealed container 10, and a lead wire from the stator 7 is joined. As described above, in the scroll compressor according to the present embodiment, the compression mechanism portion is disposed in the upper portion and the electric motor portion is disposed in the lower portion, and the main shaft 4 that drives the compression mechanism portion is accommodated in the sealed container 10, and the above-described sealed container Reference numeral 10 denotes a high-pressure shell type scroll compressor that provides a compressed discharge gas atmosphere.
[0029]
Here, in the present invention, the guide frame 15 is arranged such that the discharge cover 30 as shown in FIG. 3 opens downward in the axial direction in the first space that is the space between the compression mechanism portion and the electric motor portion. It is fixed to the end surface of the motor with bolts. As shown in FIG. 3, the discharge cover 30 has a circular dish shape, and includes an opening 30a, a protrusion 30b, and a flange 30d. Here, the projecting portion 30b is provided with a through hole 30c into which the discharge pipe 10b is inserted, and the flange portion 30d is attached to the end surface of the guide frame 15 on the electric motor side with a bolt or the like. Therefore, the first space 101 is a space between the guide frame 15 and the discharge cover 30, the inner peripheral space 103 on the discharge pipe side where the discharge pipe 10 b opens, and an electric motor between the discharge cover 30 and the electric motor section. It is divided into the outer peripheral side space 103b on the side, and this inner peripheral side space 103 is used as a refrigerant gas discharge passage. The discharge pipe 10b is attached so as to pass through the through hole 30c of the discharge cover 30 and be hermetically fixed.
[0030]
Next, the basic operation of the scroll compressor of the present invention will be described. The low-pressure suction refrigerant enters the compression chamber 1d formed by the plate-like spiral teeth of the fixed scroll 1 and the swing scroll 2 from the suction pipe 10a. The orbiting scroll 2 driven by the stator 7 reduces the volume of the compression chamber 1d along with the eccentric orbiting motion. Due to this compression stroke, the suction refrigerant becomes high pressure and is discharged from the discharge port 1 f of the fixed scroll 1 to the discharge space 100 in the sealed container 10.
[0031]
In the compression stroke, the intermediate-pressure refrigerant gas in the middle of compression is guided to the frame space 15f from the extraction hole 2j of the orbiting scroll 2 through the communication passage 3s of the compliant frame 3, and maintains the intermediate pressure atmosphere in this space. . The high-pressure discharge gas fills the sealed container 10 with a high-pressure atmosphere and is discharged from the discharge pipe 10b to the outside of the compressor, so that a high-pressure shell type compressor is formed in which the sealed container 10 has a high-pressure atmosphere. .
[0032]
The refrigerating machine oil 10e stored in the oil sump 10g at the bottom of the hermetic container 10 is guided by the differential pressure through the hollow space 4g penetrating the main shaft 4 in the axial direction to the swing bearing portion 2g. The refrigerating machine oil 10e having an intermediate pressure due to the throttle action of the bearing portion fills a space (boss portion space) 2h surrounded by the orbiting scroll 2 and the compliant frame 3 after lubricating the orbiting bearing portion 2g. It is guided to the low pressure space via the pressure regulating valve 3j that communicates this space and the low pressure atmosphere space, and is sucked into the compression chamber 1d together with the low pressure refrigerant gas. At this time, the boss space is at the suction pressure Ps + α by the action of the pressure regulating valve. The refrigerating machine oil 10e is discharged from the discharge port 1f to the discharge space 100 in the sealed container 10 together with the high-pressure refrigerant gas by the compression stroke.
[0033]
The compliant frame 3 has a thrust gas force that causes the fixed scroll 1 and the orbiting scroll 2 to be separated in the axial direction by a compression action, and an intermediate pressure in the boss space 2h. The total of the forces to be separated acts as a downward (motor side) force in the figure.
[0034]
On the other hand, the differential pressure acting on the portion where the frame space 15f, which has led to the refrigerant gas in the middle of compression and becomes an intermediate pressure atmosphere, tries to separate the compliant frame 3 and the guide frame 15 and the portion exposed to the lower high pressure atmosphere. Acts as an upward force (on the fixed scroll side). During the steady operation, the upward force described above is set to exceed the downward force. Therefore, the compliant frame 3 is restrained in the radial direction by the two upper and lower fitted cylindrical surfaces 3d and 3e. However, it floats upward (guided) in the axial direction. The orbiting scroll 2 slides in close contact with the compliant frame 3 and similarly floats upward in the axial direction, and slides with its plate-like spiral teeth 2b in contact with the fixed scroll 1.
[0035]
Further, the thrust gas force described above becomes large at the time of start-up or liquid compression, and the orbiting scroll 2 strongly pushes the compliant frame 3 downward through the thrust bearing 3a. A relatively large gap is formed between the tooth tip and the tooth bottom, so that it is possible to perform so-called pressure relief that can avoid an abnormal pressure increase in the compression chamber.
[0036]
Although a part or all of the overturning moment generated in the orbiting scroll 2 is transmitted to the compliant frame 3 via the thrust bearing 3a, the bearing load received from the main bearing 3c and two resultant forces that are the reaction thereof, That is, the couple force generated by the resultant force of the reaction forces received from the upper and lower cylindrical fitting surfaces 3d and 3e of the compliant frame 3 and the guide frame 15 acts so as to cancel the rollover moment. It has stability and relief operation stability.
[0037]
Here, in the rotor 8, negative pressure is generated in the upper part (first space 101) of the rotor 8 due to the rotation of the fan 20 accompanying the rotation of the main shaft 4, and refrigerant is generated from the space 20 c between the base plate 20 a and the main shaft 4. Since a flow that sucks in gas and refrigerating machine oil is generated, a mixed gas of refrigerant gas and refrigerating machine oil is sucked from the inner peripheral side of the rotor 8 and discharged from the outer peripheral side in the rotor 8.
[0038]
Therefore, as shown in FIG. 2, the mixed gas of the refrigerant gas and the refrigerating machine oil discharged from the discharge port 1 f passes through the cutout portion 15 c provided in the outer peripheral portion of the guide frame 15 and is the first space in the sealed container 10. After reaching 101, the motor outer peripheral flow path 7a provided by a notch or a recess on the outer peripheral side of the stator 7 is lowered to the second space 102 in the sealed container, and then the motor inner peripheral flow path A flow that rises (the passage 8c of the rotor 8) is generated. That is, the motor outer peripheral side flow path 7a provided on the outer peripheral side of the stator 7 is used as a refrigerant descending flow path, and the motor inner peripheral side flow path (rotor passage 8c) is used as a refrigerant rising flow path. During this time, the refrigeration oil is separated.
[0039]
Furthermore, the refrigerating machine oil is also separated when the flow direction is changed from the downward flow to the upward flow. Further, the refrigerant gas rising through the passage 8c is sucked from the inner peripheral side of the fan 20, blown off to the outer peripheral side by the blades 20b, and collides with the coil end on the first space 101 side of the stator 7 to separate the refrigerating machine oil. Will come to be. Thereafter, the refrigerating machine oil separated from the refrigerant gas returns to the oil sump 10 g through the inner wall of the hermetic container 10, the passage 8 c of the rotor 8 and the air gap between the stator 7 and the rotor 8.
[0040]
The refrigerant gas from which the refrigerating machine oil has been separated by colliding with the coil end is a space that serves as a discharge passage from the opening 30a of the discharge cover 30 that opens above the rotor 8 and on the inner peripheral side of the outer diameter of the rotor 8. 103 is discharged from the discharge pipe 10b into the refrigeration cycle. Here, since the space 103 which is the discharge passage is separated from the first space 101 by the discharge cover 30, the refrigerant gas containing a large amount of refrigerating machine oil in the space 103b between the discharge cover 30 and the electric motor unit. And discharged from the discharge pipe 10b to the outside of the compressor without being mixed again.
[0041]
Therefore, in the present invention, the compression mechanism unit that is stored in the sealed container 10 and compresses the refrigerant sucked from the outside of the sealed container 10 and discharges it into the discharge space 100 in the sealed container 10, and the discharge space with respect to the compression mechanism unit. An electric motor unit that is arranged in a sealed container 10 that is opposite to the axial direction 100 and that includes a stator 7 and a rotor 8 and drives the compression mechanism unit via the main shaft 4, and a first unit between the compression mechanism unit and the electric motor unit. A discharge cover 30 that partitions one space 101 into an outer peripheral side space 103 b and an inner peripheral side space 103, and provided on the outer peripheral side of the compression mechanism portion, and communicates the discharge space 100 and the outer peripheral side space 103 b in the discharge space 100. Provided on the outer peripheral side of the compressor mechanism outer peripheral side flow path 15c and the stator 7 for guiding the discharged refrigerant to the outer peripheral side space 103b, and provided on the opposite side to the first space 101 in the axial direction with respect to the motor unit. With the second space 102 Provided between the stator 7 and the rotor 8, or the rotor 8, which is in communication with the peripheral space 103 b and guides the refrigerant in the outer space 103 b to the second space 102. An electric motor inner peripheral passage 8c that communicates the second space 102 with the inner peripheral space 103 and guides the refrigerant in the second space 102 to the inner peripheral space 103, and the first of the rotor 8. And a fan that sucks refrigerant from the inner circumferential space 103 and discharges it to the outer circumferential space 103b, and opens to the inner circumferential space 103 and is discharged to the outer circumferential space 103b by the fan. The discharge pipe 10b is discharged to the outside of the sealed container 10 through the inner peripheral space 103, so that the separation efficiency of the refrigerant gas and the refrigeration oil is improved, and the pressure loss and the heat transfer performance in the unit are deteriorated. Reduced unit efficiency To. Further, bearing seizure of the compressor due to oil depletion hardly occurs and the reliability of the compressor is improved.
[0042]
In addition, the discharge cover is provided at the end of the compression mechanism portion on the electric motor side and has an opening that is open near the center, so that the configuration is simple and the plate can be easily manufactured with sheet metal or the like. Furthermore, it can be easily attached with a bolt or the like.
[0043]
Here, the discharge pipe 10b is provided so as to penetrate the discharge cover 30, but may be configured as shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of a compressor representing another example of the present embodiment. 4, the same parts as those in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. As shown in the figure, in the present embodiment, a recess 15x is provided in the guide frame 15 so as to penetrate the recess 15x of the guide frame 15.
[0044]
That is, it includes a recess 15x provided at the motor side end of the compression mechanism and the discharge cover 30 provided so as to cover the recess 15x and constituting the inner circumferential space 103, and opens into the recess 15x. Since the discharge pipe 10b is arranged as described above, it is not necessary to cover the discharge pipe 10b with the discharge cover 30, the axial height of the discharge cover 30 can be reduced, and the cost of the discharge cover 30 can be reduced. The compressor can be made compact.
[0045]
Moreover, since the compressor of this Embodiment comprised in this way is a differential pressure oil supply system which supplies refrigerating machine oil to a compression mechanism part with a differential pressure, the amount of oil supply becomes large, so that a differential pressure is large. Therefore, in the case of a refrigerant such as R410A in which the differential pressure between the high pressure and the low pressure is larger than that of the normally used R22 refrigerant, the amount of refrigerating machine oil discharged from the discharge port 1f increases, and the refrigerating machine oil separation efficiency is improved. The present invention is particularly effective.
[0046]
As described above, in the present embodiment, the high-pressure shell type scroll compressor has been described. However, the scroll compressor may not be separately provided, and the same effect can be obtained with a rotary compressor, a reciprocating compressor, and other compressors. Needless to say.
[0047]
Embodiment 2. FIG.
Next, a second embodiment of the present invention will be described. 5 is a cross-sectional view of a compressor representing Embodiment 2 of the present invention, FIG. 6 is a perspective view of an enclosure 31 surrounding the opening 30a of the discharge cover 30, and FIG. 7 is another view of surrounding the opening 30a of the discharge cover 30. 4 is a perspective view of an enclosure 31. FIG. The compressor according to the present embodiment is the compressor described in the first embodiment. The compressor 31 has an upper portion 31 that surrounds the enclosure 31 on the fan 20 so as to cover the opening 30a of the discharge cover 30. And is configured to rotate synchronously with the main shaft 5 that drives the compression mechanism.
[0048]
In FIG. 5, the same parts as those in FIGS.
In FIG. 5, reference numeral 31 denotes an enclosure which is a partition member attached by bolts or the like so as to surround an opening 30 a protruding on the fan 20 toward the electric motor side of the discharge cover 30. Here, as shown in FIG. 6, the enclosure 31 includes a plurality of walls 31 a provided on the fan 20 provided on the end face of the rotor 8 so as to protrude toward the compression mechanism section. A gap 31b exists between two adjacent walls 31, and this gap 31b serves as a passage for discharging the refrigerating machine oil accumulated inside the wall 31a. Moreover, as shown in FIG. 7, the enclosure 31 may have a continuous cylindrical shape. In this case, as a passage for discharging the refrigerating machine oil accumulated inside the enclosure 31, an oil drainage path 31c such as a hole or a slit is provided in the vicinity of the lower part (motor side) of the enclosure 31 as a partition member so that the refrigerating machine oil is easily discharged. It is sufficient to be provided in.
[0049]
When the compressor configured as described above is operated, the refrigerant gas sucked from the suction pipe 10a is compressed by the compression mechanism and then discharged into the sealed container 10 from the discharge port 1f. The first space 101 in the sealed container 10 is reached through the notch 15c provided on the outer peripheral portion. At this time, the refrigerant gas containing the refrigerating machine oil has an enclosure 31 mounted on the fan 20, so that it is difficult to enter the space 103 that is the discharge passage, and the motor outer peripheral flow path 7 a, the motor inner peripheral flow path ( The refrigerant oil is separated through the passage 8c) and the fan 20 in this order. Therefore, after the refrigerating machine oil is separated, the refrigerant gas enters the space 103 that is the discharge passage.
[0050]
Therefore, since the compressor of this invention is provided with the partition member 31 which is provided in the compression mechanism part side edge part of the fan 20, and covers the opening part 30a of the discharge cover 30, the refrigerant gas before refrigeration oil is isolate | separated Furthermore, it becomes difficult to enter the opening 30a, and the refrigerating machine oil is hardly discharged out of the compressor. Therefore, since it is possible to suppress the exhaustion of the refrigeration oil, bearing seizure or the like hardly occurs and the reliability of the compressor is improved. Further, the pressure loss and deterioration of heat transfer performance in the unit are reduced, and the efficiency of the unit is improved.
[0051]
【The invention's effect】
  The scroll compressor according to the present invention is housed in a sealed container, compresses the refrigerant sucked from outside the sealed container, and discharges the refrigerant into a discharge space in the sealed container; An electric motor unit that is disposed in the sealed container on the opposite side to the discharge space in the axial direction, and includes a stator and a rotor, and drives the compression mechanism unit via the main shaft;Provided at the motor side end of the compression mechanism, and having an opening projecting toward the motor;A discharge cover that partitions the first space between the compression mechanism section and the electric motor section into an outer peripheral side space and an inner peripheral side space; provided on the outer peripheral side of the compression mechanism section; and the discharge space and the outer peripheral side space Are provided on the outer peripheral side of the stator and the first space with respect to the electric motor unit. The compression mechanism unit outer peripheral flow path guides the refrigerant discharged to the discharge space to the outer peripheral space. And a second space provided on the opposite side in the axial direction and the outer peripheral space, and a motor outer peripheral flow path for guiding the refrigerant in the outer peripheral space to the second space;A fan that is provided at an end of the rotor on the first space side and sucks the refrigerant from an inner peripheral side of the rotor and discharges the refrigerant to the outer peripheral side space;Provided between the stator and the rotor, or provided in the rotor and in the second spaceOn the inner circumference side of the fanThe motor inner peripheral passage,in frontA discharge pipe that opens into the inner peripheral space and discharges the refrigerant discharged to the outer peripheral space by the fan to the outside of the sealed container through the inner peripheral space.A partition member that covers the opening of the discharge cover is provided at the end of the fan on the compression mechanism side.BecauseThe refrigerant gas before the refrigerating machine oil is separated is less likely to enter the opening of the discharge cover, and the refrigerating machine oil is less likely to be discharged out of the compressor. Therefore, since it is possible to suppress the exhaustion of the refrigeration oil, bearing seizure or the like hardly occurs and the reliability of the compressor is improved. Further, the pressure loss and deterioration of heat transfer performance in the unit are reduced, and the efficiency of the unit is improved. Also,The separation efficiency of the refrigerant gas and the refrigeration oil is improved, and the bearing seizure of the compressor due to oil exhaustion is less likely to occur, and the reliability of the compressor is improved. Further, the pressure loss and deterioration of heat transfer performance in the unit are reduced, and the efficiency of the unit is improved.Further, the discharge cover has a simple configuration and can be easily manufactured by sheet metal. Furthermore, it can be easily attached with a bolt or the like.
[0052]
  The compressor of the present invention isSince the partition member is composed of a plurality of walls provided so as to protrude to the compression mechanism portion side, there is a gap between adjacent walls, and the refrigerating machine oil accumulated inside the wall from the gap is removed. Can be discharged.
[0053]
In addition, the compressor of the present invention includes a recess provided at the motor side end of the compression mechanism, and the discharge cover that is provided so as to cover the recess and forms an inner circumferential space, and is provided in the recess. Since the discharge pipe is arranged so as to open, it is not necessary to cover the discharge pipe with the discharge cover, and the axial height of the discharge cover can be reduced. Further, since processing such as a hole for inserting the discharge pipe is not necessary, the cost of the discharge cover can be reduced, and the compressor can be made compact.
[0054]
  The compressor of the present invention isSince the partition member has a continuous cylindrical shape and is provided with an oil drain passage in the lower part, the refrigerating machine oil is easily discharged.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a compressor in Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view for explaining the flow of refrigerant gas and refrigerating machine oil of the compressor representing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view of a discharge cover according to the present invention.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a compressor representing another embodiment of the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a compressor in Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of the wall of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of another shape of the wall of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a conventional compressor.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a conventional compressor according to another embodiment. It is a longitudinal cross-sectional view for demonstrating the flow of the refrigerant gas and refrigerator oil of the compressor showing the conventional compressor.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view for explaining the flow of refrigerant gas and refrigerating machine oil of a compressor representing a conventional compressor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fixed scroll, 1a Base plate part, 1b Plate-shaped spiral tooth, 1c Oldham guide groove, 1d Compression chamber, 1f Discharge port, 1g Suction pressure atmosphere space, 2 Swing scroll, 2a Base plate part, 2b Plate-shaped spiral tooth, 2c Oscillating bearing, 2d Thrust surface, 2e Oldham guide groove, 2f Boss part, 2g Oscillating bearing space, 2h Boss part space, 2j Extraction hole, 2k Connecting passage opening, 3 Compliant frame, 3a Thrust bearing, 3c Main shaft 3d Upper cylindrical surface, 3h Lower cylindrical surface, 3h Sub main bearing, 3s Connection passage, 4 Main shaft, 4b Oscillating shaft portion, 4c Main shaft portion, 4d Sub bearing portion, 4e Main shaft balancer, 4f Oil pipe, 4g Hollow Space 6 Subframe, 6a Sub-bearing, 7 Motor stator, 7a Notch, 8 Motor rotor, 8a Upper balancer, 8b Balancer, 8c passage, 9 Oldham ring, 9a Orbiting scroll side claw, 9c Fixed scroll side claw, 10 Airtight container, 10a Suction pipe, 10b Discharge pipe, 10e Refrigerating machine oil, 10f Glass terminal, 10g Oil sump, 15 Guide frame, 15a Upper cylindrical surface, 15b Lower cylindrical surface, 15c Notch, 15f Frame space, 15g Outer peripheral surface, 16a Upper sealing material, 16b Lower sealing material, 20 Fan, 20a Base plate, 20b Blade, 20c space, 30 Discharge Cover, 30a Opening, 31 Enclosure, 31a Wall, 31b Clearance, 31c Oil drain, 35 Demister, 36 Frame, 36a Frame wall, 36b Notch, 37 Space close to compressor rotation axis, 38 Compressor rotation Space far from the axis, 100 discharge space, 101 first space, 102 second Space, 103 space.

Claims

A compression mechanism that is housed in a sealed container and compresses refrigerant sucked from outside the sealed container and discharges the refrigerant into a discharge space in the sealed container; and an axially opposite side of the discharge space with respect to the compression mechanism part An electric motor unit that is disposed in the sealed container and includes a stator and a rotor and drives the compression mechanism unit via a main shaft, and an opening that is provided at the motor side end of the compression mechanism unit and protrudes toward the motor side It has a section, the compression mechanism and the discharge cover to the first space partitioned into an outer peripheral side space and the inner peripheral side space between the electric motor portion, provided on an outer peripheral side of the compression mechanism portion, the discharge space And the outer peripheral side flow path, the outer peripheral side flow path of the compression mechanism part for guiding the refrigerant discharged into the discharge space to the outer peripheral side space, and the outer peripheral side of the stator, The second provided on the opposite side to the first space in the axial direction Communication between the space and the outer peripheral side space, and a motor outer peripheral flow path for guiding the refrigerant of the outer peripheral side space in the second space, provided in the first space side end portion of said rotor, said a fan for discharging the outer peripheral side space suck refrigerant from the inner peripheral side of the rotor, is provided between the rotor and the stator, or the second space provided in the rotor an electric machine circumferential side passage for introducing a refrigerant into the inner circumferential side of the fan, opens before Symbol inner peripheral side space, said through the inner peripheral side space of the refrigerant discharged to the outer peripheral side space by the fan And a discharge pipe that discharges outside the sealed container, and a partition member that covers an opening of the discharge cover is provided at an end portion of the fan on the compression mechanism portion side .

A recess provided at the electric motor side end of the compression mechanism, and the discharge cover provided to cover the recess and constituting the inner circumferential space, so as to open into the recess. The compressor according to claim 1, wherein the discharge pipe is arranged.

The compressor according to claim 1, wherein the partition member includes a plurality of walls provided so as to protrude toward the compression mechanism section.

The compressor according to claim 1 or 2, wherein the partition member has a continuous cylindrical shape and is provided with an oil drain passage at a lower portion.