KR102548470B1

KR102548470B1 - Compressor having oldham's ring

Info

Publication number: KR102548470B1
Application number: KR1020180053901A
Authority: KR
Inventors: 박상백; 최중선; 김철환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2018-05-10
Filing date: 2018-05-10
Publication date: 2023-06-26
Also published as: KR20190129373A

Abstract

본 발명은 선회 스크롤이 고정 스크롤에 대해 자전하는 것을 방지하기 위한 올담링이 구비된 압축기에 관한 것이다. 또한 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기는, 구동 모터에 결합되어 회전 운동을 하는 회전축, 회전축을 따라 설치되고, 구동 모터의 하부에 구비되는 메인 프레임, 회전축을 따라 설치되고, 메인 프레임의 하부에 구비되는 고정 스크롤, 메인 프레임과 고정 스크롤 사이에 구비되고, 회전축이 삽입되어 편심지게 결합되며, 고정 스크롤과 압축실을 형성하도록 고정 스크롤에 맞물려 선회 운동하는 선회 스크롤 및 메인 프레임과 선회 스크롤에 각각 키결합되어 선회 스크롤의 자전을 방지하는 올담링을 포함하되, 올담링은, 링 형태를 갖는 몸체부와, 몸체부의 일측면에 돌출되도록 형성된 제1 고정돌기에 삽입 결합되고 메인 프레임과 키결합되는 제1 키와, 몸체부의 타측면에 돌출되도록 형성된 제2 고정돌기에 삽입 결합되고 선회 스크롤과 키결합되는 제2 키를 포함하되, 제1 및 제2 키 각각의 하부에는 몸체부에 대해 단차지게 형성된 스러스트면이 구비된다. The present invention relates to a compressor equipped with an Oldham ring for preventing an orbiting scroll from rotating relative to a fixed scroll. In addition, the scroll compressor according to an embodiment of the present invention is installed along the rotation shaft coupled to the driving motor and performing rotational movement, the rotation shaft, the main frame provided at the lower part of the driving motor, and installed along the rotation shaft, and installed along the lower part of the main frame. The provided fixed scroll is provided between the main frame and the fixed scroll, and the rotating shaft is inserted and coupled eccentrically, and the orbiting scroll and the main frame and the orbiting scroll are engaged with the fixed scroll to form a compression chamber to form a pivoting motion, and keys are respectively keyed to the orbiting scroll. An Oldham ring coupled to prevent rotation of the orbiting scroll, wherein the Oldham ring is inserted into and coupled to a ring-shaped body and a first fixing protrusion formed to protrude from one side of the body and key-coupled with the main frame. 1 key and a second key inserted into and coupled to a second fixing protrusion formed to protrude from the other side of the body and key-coupled with the orbiting scroll, wherein the lower part of each of the first and second keys is formed stepped with respect to the body A thrust surface is provided.

Description

Compressor with Oldham ring {COMPRESSOR HAVING OLDHAM'S RING}

본 발명은 선회 스크롤이 고정 스크롤에 대해 자전하는 것을 방지하기 위한 올담링이 구비된 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a compressor equipped with an Oldham ring for preventing an orbiting scroll from rotating relative to a fixed scroll.

일반적으로 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 증기압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다.In general, compressors are applied to vapor compression type refrigerating cycles (hereinafter, abbreviated as refrigerating cycles) such as refrigerators or air conditioners.

압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 로터리식, 스크롤식 등으로 구분될 수 있다.The compressor may be classified into a reciprocating type, a rotary type, a scroll type, and the like according to a method of compressing refrigerant.

이 중 스크롤 압축기는 밀폐용기의 내부공간에 고정된 고정 스크롤에 선회 스크롤이 맞물려 선회운동을 함으로써 고정 스크롤의 고정랩과 선회 스크롤의 선회랩 사이에 압축실이 형성되는 압축기이다. Among them, the scroll compressor is a compressor in which a compression chamber is formed between a fixed wrap of the fixed scroll and an orbiting wrap of the orbiting scroll by engaging an orbiting scroll with a fixed scroll fixed to an inner space of an airtight container to perform a orbital motion.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있고, 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 장점 때문에 공조장치 등에서 냉매압축용으로 널리 사용되고 있다.Scroll compressors are widely used for refrigerant compression in air conditioners, etc., because of the advantages of obtaining a relatively high compression ratio compared to other types of compressors and obtaining stable torque through smooth refrigerant suction, compression, and discharge strokes.

이러한 스크롤 압축기는 구동 모터와 압축부의 위치에 따라 상부 압축식 또는 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 상측에 위치하는 방식이고, 하부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 하측에 위치하는 방식이다.The scroll compressor may be classified into an upper compression type or a lower compression type according to the position of the driving motor and the compression unit. The upper compression type is a type in which the compression unit is positioned above the drive motor, and the bottom compression type is a type in which the compression unit is positioned below the drive motor.

여기에서, 하부 압축식 스크롤 압축기에는, 선회 스크롤이 고정 스크롤 상에서 선회 운동을 할 수 있도록 하기 위한 자전 방지 기구로써 올담링이 구비된다.Here, the lower compression type scroll compressor is provided with an Oldham ring as an anti-rotation mechanism for enabling the orbiting scroll to orbit on the fixed scroll.

구체적으로, 올담링은 링 형태의 몸체부에 키가 돌출된 구조를 가지며, 일부 키는 선회 스크롤에 형성된 키홈에 반경방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되고, 나머지 키는 메인 프레임에 형성된 키홈에 반경방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입된다. 또한 올담링의 경량화 및 마모 저감을 위해, 서로 다른 소재로 형성된 몸체부와 키를 압입(즉, 결합 또는 조립)하는 방식으로 올담링이 구성될 수 있다. Specifically, the Oldham ring has a structure in which keys protrude from the ring-shaped body, some keys are slidably inserted into key grooves formed in the orbiting scroll in a radial direction, and the remaining keys are radially inserted into key grooves formed in the main frame. It is slidably inserted. In addition, in order to reduce the weight of the Oldham ring and reduce wear, the Oldham ring may be configured in a manner in which a body portion formed of different materials and a key are press-fitted (ie, coupled or assembled).

다만, 이와 같은 압입 방식으로 구성되는 올담링의 경우, 선회 운동시 몸체부와 키 간 압입력 부족으로 인해 키가 몸체부로부터 탈거되거나 틀어질 우려가 있다. 그뿐만 아니라 올담링에 구비된 키가 주변에 돌출되도록 형성된 스러스트면과 직각을 이루도록 가공되기 어렵다는 점에서 형상 정밀도가 저하된다는 문제도 있다. However, in the case of the Oldham ring configured by such a press-fitting method, there is a concern that the key may be separated from the body or twisted due to insufficient pressing force between the body and the key during a pivoting motion. In addition, there is a problem in that the shape precision is lowered in that it is difficult to process the key provided in the Oldham ring to form a right angle with the thrust surface formed to protrude to the periphery.

본 발명의 목적은 선회 스크롤의 자전을 방지하면서 고정 스크롤 상에서의 선회 스크롤의 선회 운동을 가능하게 하는 스크롤 압축기를 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a scroll compressor that allows an orbiting scroll to orbit on a fixed scroll while preventing rotation of the orbiting scroll.

또한 본 발명의 다른 목적은 올담링에 구비된 키의 탈거 및 틀어짐을 방지할 수 있는 스크롤 압축기를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of preventing removal and twisting of a key provided in an Oldham ring.

또한 본 발명의 또 다른 목적은 올담링의 형상 정밀도가 개선된 스크롤 압축기를 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a scroll compressor in which the shape accuracy of the Oldham ring is improved.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention not mentioned above can be understood by the following description and will be more clearly understood by the examples of the present invention. It will also be readily apparent that the objects and advantages of the present invention may be realized by means of the instrumentalities and combinations indicated in the claims.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는 메인 프레임과 선회 스크롤에 각각 키결합되는 올담링을 포함함으로써, 선회 스크롤의 자전을 방지하면서 고정 스크롤 상에서의 선회 스크롤의 선회 운동을 가능하게 한다.The scroll compressor according to the present invention includes Oldham rings key-coupled to the main frame and the orbiting scroll, thereby enabling the orbiting scroll to orbit on the fixed scroll while preventing rotation of the orbiting scroll.

또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 링 형태를 갖는 몸체부와, 몸체부의 일측면에 돌출되도록 형성된 제1 고정돌기에 삽입 결합되고 메인 프레임과 키결합되는 제1 키와, 몸체부의 타측면에 돌출되도록 형성된 제2 고정돌기에 삽입 결합되고 선회 스크롤과 키결합되는 제2 키를 포함하되, 제1 및 제2 키 각각의 하부에는 몸체부에 대해 단차지게 형성된 스러스트면이 구비되는바, 올담링에 구비된 키의 탈거 및 틀어짐을 방지할 수 있다. In addition, the scroll compressor according to the present invention includes a body having a ring shape, a first key inserted into and coupled to a first fixing protrusion formed to protrude from one side of the body and key-coupled with the main frame, and protruding from the other side of the body. A second key inserted into and coupled to the formed second fixing protrusion and key-coupled with the orbiting scroll, wherein a thrust surface formed stepwise with respect to the body is provided below each of the first and second keys, provided in the Oldham ring. Removal and twisting of the key can be prevented.

또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 스러스트면과 일체형으로 형성된 키를 포함하는 올담링을 포함함으로써 올담링의 형상 정밀도를 개선할 수 있다. In addition, the scroll compressor according to the present invention includes an Oldham ring including a key integrally formed with a thrust surface, so that shape precision of the Oldham ring can be improved.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는 선회 스크롤의 자전을 방지하면서 고정 스크롤 상에서의 선회 스크롤의 선회 운동을 가능하게 한다. 또한 이를 통해, 압축 효율을 개선할 수 있다. The scroll compressor according to the present invention enables the orbiting scroll to orbit on a fixed scroll while preventing rotation of the orbiting scroll. Also, through this, compression efficiency can be improved.

또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 올담링에 구비된 키의 탈거 및 틀어짐을 방지함으로써 몸체부에 대한 키의 결합력 개선이 가능하다. 나아가, 몸체부에 대한 키의 결합력 개선을 통해 안정적인 선회 운동을 가능하게 한다. In addition, the scroll compressor according to the present invention can improve the coupling force of the key to the body part by preventing the key provided in the Oldham ring from being removed and twisted. Furthermore, stable turning motion is made possible by improving the binding force of the key to the body.

또한 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 올담링의 형상 정밀도를 개선함으로써 키의 탈거 및 틀어짐 방지를 위한 안정된 지지점 구현이 가능하다. 나아가, 안정된 지지점 구현을 통해 스크롤 압축기의 신뢰성도 개선할 수 있다. In addition, the scroll compressor according to the present invention can implement a stable support point for preventing key removal and twisting by improving the shape precision of the Oldham ring. Furthermore, the reliability of the scroll compressor can be improved through the implementation of a stable support point.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다. In addition to the effects described above, specific effects of the present invention will be described together while explaining specific details for carrying out the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기를 설명하는 단면도이다.
도 2는 도 1의 올담링을 설명하는 사시도이다.
도 3은 도 2의 A 부분의 확대도이다.
도 4는 도 2의 올담링의 부분 분해 사시도이다.
도 5는 도 2의 올담링을 B-B'선으로 자른 단면도이다.
도 6은 도 2의 올담링을 C-C'선으로 자른 단면도이다.
도 7은 도 2의 올담링을 D-D'선으로 자른 단면도이다. 1 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view illustrating the Oldham ring of FIG. 1 .
FIG. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 2 .
FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the Oldham ring of FIG. 2 .
5 is a cross-sectional view of the Oldham ring of FIG. 2 taken along line BB'.
6 is a cross-sectional view of the Oldham ring of FIG. 2 taken along line C-C′.
7 is a cross-sectional view of the Oldham ring of FIG. 2 taken along line D-D'.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar components.

이하에서는, 도 1을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기를 설명하도록 한다.Hereinafter, a scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 1 .

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기를 설명하는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view illustrating a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기(1)는 내부공간을 갖는 케이싱(210), 내부공간의 상부에 구비되는 구동 모터(220), 구동 모터(220)의 하부에 배치되는 압축부(200), 구동 모터(220)의 구동력을 압축부(200)로 전달하는 회전축(226)이 포함될 수 있다. The scroll compressor 1 according to an embodiment of the present invention includes a casing 210 having an inner space, a drive motor 220 provided in the upper part of the inner space, and a compression unit 200 disposed under the drive motor 220. , a rotating shaft 226 that transmits the driving force of the driving motor 220 to the compression unit 200 may be included.

여기에서, 케이싱(210)의 내부공간은 구동 모터(220)의 상측인 제1 공간(V1), 구동 모터(220)와 압축부(200)의 사이인 제2 공간(V2), 토출커버(270)에 의해 구획된 제3 공간(V3) 및 압축부(200)의 하측인 저유 공간(V4)으로 구획될 수 있다.Here, the inner space of the casing 210 includes a first space V1 above the drive motor 220, a second space V2 between the drive motor 220 and the compression unit 200, and a discharge cover ( 270) and a low oil storage space V4 below the compression unit 200.

케이싱(210)은 예를 들어, 원통형의 형상일 수 있고, 이에 따라, 케이싱(210)은 원통 쉘(211)을 포함할 수 있다.The casing 210 may have, for example, a cylindrical shape, and thus, the casing 210 may include a cylindrical shell 211 .

또한 원통 쉘(211)의 상부에는 상부 쉘(212)이 설치되고, 원통 쉘(211)의 하부에는 하부 쉘(214)이 설치될 수 있다. 상부 및 하부 쉘(212, 214)은 예를 들어, 용접으로 원통 쉘(211)에 결합되어 내부공간을 형성할 수 있다.In addition, the upper shell 212 may be installed on the upper portion of the cylindrical shell 211 , and the lower shell 214 may be installed on the lower portion of the cylindrical shell 211 . The upper and lower shells 212 and 214 may be coupled to the cylindrical shell 211 by welding to form an inner space.

여기에서, 상부 쉘(212)에는 냉매 토출관(216)이 설치될 수 있는데, 냉매 토출관(216)은 압축부(200)에서 제2 공간(V2)과 제1 공간(V1)으로 토출되는 압축된 냉매가 외부로 배출되는 통로이다. Here, a refrigerant discharge pipe 216 may be installed in the upper shell 212, and the refrigerant discharge pipe 216 is discharged from the compression unit 200 to the second space V2 and the first space V1. It is a passage through which the compressed refrigerant is discharged to the outside.

참고로, 토출되는 냉매에 혼입된 오일을 분리하는 오일 세퍼레이터(미도시)가 냉매 토출관(216)과 연결될 수 있다.For reference, an oil separator (not shown) separating oil mixed in the discharged refrigerant may be connected to the refrigerant discharge pipe 216 .

하부 쉘(214)은 오일을 저장할 수 있는 저유 공간(V4)을 형성할 수 있다.The lower shell 214 may form a storage oil space V4 capable of storing oil.

저유 공간(V4)은 압축기가 원활하게 작동될 수 있도록 압축부(200)에 오일을 공급하는 오일챔버로서의 기능을 수행할 수 있다.The storage space V4 may function as an oil chamber supplying oil to the compression unit 200 so that the compressor can operate smoothly.

또한 원통 쉘(211)의 측면에는 압축될 냉매가 유입되는 통로인 냉매 흡입관(218)이 설치될 수 있다. In addition, a refrigerant suction pipe 218, which is a passage through which the refrigerant to be compressed flows, may be installed on the side of the cylindrical shell 211.

냉매 흡입관(218)은 고정 스크롤(250)의 측면을 따라 압축실(S1)까지 관통되어 설치될 수 있다.The refrigerant suction pipe 218 may be installed along the side of the fixed scroll 250 and penetrate into the compression chamber S1.

이러한 케이싱(210) 내측의 상부에는 구동 모터(220)가 설치될 수 있다.A driving motor 220 may be installed on the inside of the casing 210 .

구체적으로, 구동 모터(220)는 고정자(222) 및 회전자(224)를 포함할 수 있다.Specifically, the driving motor 220 may include a stator 222 and a rotor 224 .

고정자(222)는 예를 들어, 원통형일 수 있으며, 케이싱(210)에 고정될 수 있다. 고정자(222)는 그 내주면에 원주방향을 따라 다수 개의 슬롯(미도시)이 형성되어 코일(222a)이 권선된다. 또한 고정자(222)의 외주면에는 디컷(D-cut) 모양으로 절단되어 압축부(200)에서 토출되는 냉매 또는 오일이 통과하도록 냉매유로홈(212a)이 형성될 수 있다.The stator 222 may be cylindrical, for example, and may be fixed to the casing 210 . The stator 222 has a plurality of slots (not shown) formed along the circumferential direction on its inner circumferential surface to wind the coil 222a. In addition, a refrigerant passage groove 212a may be formed on an outer circumferential surface of the stator 222 to pass a refrigerant or oil discharged from the compression unit 200 by being cut in a D-cut shape.

회전자(224)는 고정자(222)의 내부에 결합되고, 회전동력을 발생시킬 수 있다. 또한, 회전자(224)의 중심에 회전축(226)이 압입됨으로써 회전자(224)와 함께 회전축(226)이 회전운동할 수 있다. 회전자(224)에 의해 발생된 회전동력은 회전축(226)을 통하여 압축부(200)에 전달된다.The rotor 224 is coupled to the inside of the stator 222 and may generate rotational power. In addition, since the rotation shaft 226 is press-fitted into the center of the rotor 224, the rotation shaft 226 can rotate together with the rotor 224. The rotational power generated by the rotor 224 is transmitted to the compression unit 200 through the rotational shaft 226 .

압축부(200)는 올담링(150), 메인 프레임(230), 고정 스크롤(250), 선회 스크롤(240) 및 토출커버(270)를 포함할 수 있다.The compression unit 200 may include an Oldham ring 150, a main frame 230, a fixed scroll 250, an orbiting scroll 240, and a discharge cover 270.

올담링(150)은 메인 프레임(230)과 선회 스크롤(240) 사이에 설치될 수 있다. 또한 올담링(150)은 메인 프레임(230)과 선회 스크롤(240)에 각각 키결합되어 선회 스크롤(240)의 자전을 방지할 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다.The Oldham ring 150 may be installed between the main frame 230 and the orbiting scroll 240 . Also, the Oldham ring 150 is key-coupled to the main frame 230 and the orbiting scroll 240 to prevent rotation of the orbiting scroll 240, which will be described in detail later.

메인 프레임(230)은 구동 모터(220)의 하부에 구비되고, 압축부(200)의 상부를 형성할 수 있다.The main frame 230 may be provided below the drive motor 220 and form an upper portion of the compression unit 200 .

메인 프레임(230)에는 대략 원형을 갖는 프레임 경판부(이하, 제1 경판부)(232), 제1 경판부(232)의 중앙에 구비되고 회전축(226)이 관통하는 프레임 축수부(이하, 제1 축수부)(232a), 및 제1 경판부(232)의 외주부에서 하부로 돌출되는 프레임 측벽부(이하, 제1 측벽부)(231)가 구비될 수 있다.The main frame 230 includes a substantially circular frame head plate portion (hereinafter, a first head plate portion) 232 and a frame bearing portion provided at the center of the first head plate portion 232 and through which a rotation shaft 226 passes (hereinafter, A first bearing part) 232a and a frame side wall part (hereinafter, a first side wall part) 231 protruding downward from an outer circumference of the first head plate part 232 may be provided.

제1 측벽부(231)는 외주부가 원통 쉘(211)의 내주면과 접하고, 하단부가 후술할 고정 스크롤 측벽부(255)의 상단부와 접할 수 있다.The outer circumference of the first sidewall portion 231 may come into contact with the inner circumferential surface of the cylindrical shell 211 and the lower portion may come into contact with the upper end of the fixed scroll sidewall portion 255 to be described later.

제1 측벽부(231)에는 그 제1 측벽부(231)의 내부를 축 방향으로 관통하여 냉매 통로를 이루는 프레임 토출공(이하, 제1 토출공)(231a)이 구비될 수 있다. 제1 토출공(231a)은 입구가 후술할 고정 스크롤 토출공(256b)의 출구와 연결되고, 출구가 제2 공간(V2)과 연결될 수 있다.The first side wall portion 231 may be provided with a frame discharge hole (hereinafter referred to as first discharge hole) 231a that penetrates the inside of the first side wall portion 231 in the axial direction to form a refrigerant passage. An inlet of the first discharge hole 231a may be connected to an outlet of a fixed scroll discharge hole 256b, which will be described later, and an outlet may be connected to the second space V2.

제1 축수부(232a)는 제1 경판부(232)의 상면에서 구동 모터(220) 측으로 돌출 형성될 수 있다. 또한 제1 축수부(232a)에는 후술할 회전축(226)의 메인 베어링부(226c)가 관통 지지되도록 제1 베어링부가 형성될 수 있다.The first bearing part 232a may protrude toward the driving motor 220 from the upper surface of the first hard plate part 232 . In addition, a first bearing part may be formed in the first bearing part 232a so that the main bearing part 226c of the rotating shaft 226 to be described later is supported through.

즉, 메인 프레임(230)의 중심에는 제1 베어링부를 이루는 회전축(226)의 메인 베어링부(226c)가 회전 가능하게 삽입되어 지지되는 제1 축수부(232a)가 축방향으로 관통 형성될 수 있다.That is, in the center of the main frame 230, the first bearing part 232a, in which the main bearing part 226c of the rotating shaft 226 constituting the first bearing part is rotatably inserted and supported, may be formed through the axial direction. .

제1 경판부(232)의 상면에는 제1 축수부(232a)와 회전축(226) 사이에서 토출되는 오일을 포집하는 오일포켓(232b)이 형성될 수 있다.An oil pocket 232b for collecting oil discharged between the first bearing part 232a and the rotating shaft 226 may be formed on the upper surface of the first head plate part 232 .

구체적으로, 오일포켓(232b)은 제1 경판부(232)의 상면에 음각지게 형성되고, 제1 축수부(232a)의 외주면을 따라 환형으로 형성될 수 있다.Specifically, the oil pocket 232b may be formed in an intaglio on the upper surface of the first head plate part 232 and formed in an annular shape along the outer circumferential surface of the first bearing part 232a.

또한 올담링(150)의 제1 키(154)가 삽입되는 제1 키홈(도 3의 137)이 제1 경판부(232) 및 제1 측벽부(231)에 걸쳐서 형성될 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다.In addition, the first keyway (137 in FIG. 3 ) into which the first key 154 of the Oldham ring 150 is inserted may be formed across the first head plate portion 232 and the first sidewall portion 231. Details about this will be described later.

메인 프레임(230)의 저면에는 고정 스크롤(250) 및 선회 스크롤(240)과 함께 공간을 형성하여 그 공간의 압력에 의해 선회 스크롤(240)을 지지하도록 배압실(S2)이 형성될 수 있다.A back pressure chamber S2 may be formed on the lower surface of the main frame 230 to support the orbiting scroll 240 by forming a space together with the fixed scroll 250 and the orbiting scroll 240 .

참고로, 배압실(S2)은 중간압 영역(즉, 중간압실)일 수 있고, 회전축(226)에 구비된 오일 공급 유로(226a)는 배압실(S2)보다 압력이 높은 고압 상태일 수 있다. 또한 회전축(226), 메인 프레임(230) 및 선회 스크롤(240)에 의해 둘러싸인 공간은 고압 영역(도 3의 S3)일 수 있다.For reference, the back pressure chamber S2 may be an intermediate pressure region (ie, an intermediate pressure chamber), and the oil supply passage 226a provided on the rotary shaft 226 may be in a high pressure state having a higher pressure than the back pressure chamber S2. . Also, the space surrounded by the rotating shaft 226, the main frame 230, and the orbiting scroll 240 may be a high pressure area (S3 in FIG. 3).

이러한 고압 영역(도 3의 S3)과 중간압 영역(S2)을 구분하기 위해 메인 프레임(230) 및 선회 스크롤(240) 사이에 배압 씰(seal)(280)이 구비될 수 있다. 배압 씰(280)은 예를 들어, 밀봉 부재 역할을 할 수 있다.A back pressure seal 280 may be provided between the main frame 230 and the orbiting scroll 240 to distinguish the high pressure region (S3 in FIG. 3) and the intermediate pressure region S2. The back pressure seal 280 may serve as a sealing member, for example.

또한 메인 프레임(230)은 고정 스크롤(250)과 결합하여 선회 스크롤(240)이 선회 가능하도록 설치될 수 있는 공간을 형성할 수 있다. 즉, 이러한 구조는 회전축(226)을 통해 압축부(200)에 회전동력이 전달될 수 있도록 회전축(226)을 감싸는 구조가 될 수 있다.In addition, the main frame 230 may be combined with the fixed scroll 250 to form a space in which the orbiting scroll 240 can be installed to rotate. That is, this structure may be a structure surrounding the rotating shaft 226 so that rotational power can be transmitted to the compression unit 200 through the rotating shaft 226 .

메인 프레임(230)의 저면에는 제1 스크롤을 이루는 고정 스크롤(250)이 결합될 수 있다.A fixed scroll 250 forming a first scroll may be coupled to the lower surface of the main frame 230 .

구체적으로, 고정 스크롤(250)은 메인 프레임(230)의 하부에 구비될 수 있다.Specifically, the fixed scroll 250 may be provided below the main frame 230 .

또한 고정 스크롤(250)은 대략 원형을 갖는 고정 스크롤 경판부(제2 경판부)(254), 제2 경판부(254)의 외주부에서 상부로 돌출되는 고정 스크롤 측벽부(이하, 제2 측벽부)(255), 제2 경판부(254)의 상면에서 돌출되고 후술할 선회 스크롤(240)의 선회랩(241)과 치합되어(즉, 맞물려) 압축실(S1)을 형성하는 고정랩(251), 및 제2 경판부(254)의 배면 중앙에 형성되고 회전축(226)이 관통하는 고정 스크롤 축수부(이하, 제2 축수부)(252)를 구비할 수 있다. In addition, the fixed scroll 250 includes a fixed scroll head plate portion (second head plate portion) 254 having a substantially circular shape, and a fixed scroll side wall portion protruding upward from an outer circumferential portion of the second head plate portion 254 (hereinafter, a second side wall portion). ) 255, a fixed wrap 251 protruding from the upper surface of the second head plate 254 and engaging (ie, engaging) with the orbiting wrap 241 of the orbiting scroll 240 to be described later to form a compression chamber S1. ), and a fixed scroll bearing part (hereinafter referred to as a second bearing part) 252 formed at the center of the rear surface of the second head plate part 254 and through which the rotary shaft 226 passes.

제2 경판부(254)에는 압축된 냉매를 압축실(S1)로부터 토출커버(270)의 내부공간으로 안내하는 토출구(253)가 형성될 수 있다. 또한 토출구(253)의 위치는 요구되는 토출압 등을 고려하여 임의로 설정될 수 있다.A discharge port 253 for guiding the compressed refrigerant from the compression chamber S1 to the inner space of the discharge cover 270 may be formed in the second end plate 254 . In addition, the position of the discharge port 253 may be arbitrarily set in consideration of the required discharge pressure.

여기에서, 토출구(253)가 하부 쉘(214)을 향해 형성됨에 따라 고정 스크롤(250)의 저면에는, 토출되는 냉매를 수용하고 해당 냉매를 오일과 혼합되지 않게 후술할 고정 스크롤 토출공(256b)으로 안내하기 위한 토출커버(270)가 결합될 수 있다. 토출커버(270)는 냉매의 토출유로와 저유 공간(V4)을 분리할 수 있도록 고정 스크롤(250)의 저면에 밀봉 결합될 수 있다. Here, as the discharge port 253 is formed toward the lower shell 214, a fixed scroll discharge hole 256b to be described later is provided on the bottom surface of the fixed scroll 250 to accommodate the discharged refrigerant and prevent the refrigerant from mixing with oil. A discharge cover 270 for guiding may be coupled. The discharge cover 270 may be sealed and coupled to the lower surface of the fixed scroll 250 to separate the refrigerant discharge passage from the storage space V4.

또한 토출커버(270)에는 제2 베어링부를 이루는 회전축(226)의 서브 베어링부(226g)에 결합되어 케이싱(210)의 저유 공간(V4)에 잠기는 오일피더(271)가 관통하도록 관통구멍(276)이 형성될 수 있다.In addition, the discharge cover 270 has a through hole 276 through which an oil feeder 271 coupled to the sub-bearing portion 226g of the rotary shaft 226 constituting the second bearing portion and submerged in the oil storage space V4 of the casing 210 passes therethrough. ) can be formed.

한편, 제2 측벽부(255)는 외주부가 원통 쉘(211)의 내주면과 접하고, 상단부가 제1 측벽부(231)의 하단부와 접할 수 있다. Meanwhile, the outer circumferential portion of the second side wall portion 255 may contact the inner circumferential surface of the cylindrical shell 211 and the upper portion may contact the lower portion of the first side wall portion 231 .

또한, 제2 측벽부(255)에는 그 제2 측벽부(255)의 내부를 축 방향으로 관통하여 제1 토출공(231a)과 함께 냉매 통로를 이루는 고정 스크롤 토출공(이하, 제2 토출공)(256b)이 구비될 수 있다. In addition, the second side wall portion 255 has a fixed scroll discharge hole (hereinafter referred to as the second discharge hole) that penetrates the inside of the second side wall portion 255 in the axial direction and forms a refrigerant passage together with the first discharge hole 231a. ) (256b) may be provided.

제2 토출공(256b)은 제1 토출공(231a)에 대응되게 형성되고, 입구가 토출커버(270)의 내부공간과 연결되고, 출구가 제1 토출공(231a)의 입구와 연결될 수 있다.The second discharge hole 256b is formed to correspond to the first discharge hole 231a, has an inlet connected to the inner space of the discharge cover 270, and an outlet connected to the inlet of the first discharge hole 231a. .

여기에서, 제2 토출공(256b)과 제1 토출공(231a)은 압축실(S1)에서 토출커버(270)의 내부공간으로 토출된 냉매가 제2 공간(V2)으로 안내되도록, 제3 공간(V3)과 제2 공간(V2)을 연결시킬 수 있다. Here, the second discharge hole 256b and the first discharge hole 231a guide the refrigerant discharged from the compression chamber S1 to the inner space of the discharge cover 270 to the second space V2. The space V3 and the second space V2 may be connected.

그리고, 제2 측벽부(255)에는 냉매 흡입관(218)이 압축실(S1)의 흡입 측에 연결되도록 설치될 수 있다. 또한 냉매 흡입관(218)은 제2 토출공(256b)과 이격되게 설치될 수 있다.Also, the refrigerant intake pipe 218 may be installed on the second side wall portion 255 to be connected to the intake side of the compression chamber S1. Also, the refrigerant suction pipe 218 may be installed to be spaced apart from the second discharge hole 256b.

제2 축수부(252)는 제2 경판부(254)의 하면에서 저유 공간(V4) 측으로 돌출 형성될 수 있다. The second bearing part 252 may protrude from the lower surface of the second head plate part 254 toward the oil storage space V4.

또한 제2 축수부(252)에는 회전축(226)의 후술할 서브 베어링부(226g)가 삽입되어 지지되도록 제2 베어링부가 구비될 수 있다.In addition, the second bearing part 252 may be provided with a second bearing part so that a sub-bearing part 226g to be described later of the rotating shaft 226 is inserted and supported.

그리고, 제2 축수부(252)는 하단부가 회전축(226)의 서브 베어링부(226g) 하단을 지지하여 스러스트 베어링면을 이루도록 축 중심을 향해 절곡될 수 있다.Further, the second bearing part 252 may be bent toward the center of the shaft so that a lower end thereof supports the lower end of the sub-bearing part 226g of the rotary shaft 226 to form a thrust bearing surface.

메인 프레임(230)과 고정 스크롤(250)의 사이에는 제2 스크롤을 이루는 선회 스크롤(240)이 설치될 수 있다.An orbiting scroll 240 forming a second scroll may be installed between the main frame 230 and the fixed scroll 250 .

구체적으로, 선회 스크롤(240)은 회전축(226)에 결합되어 선회운동을 하면서 고정 스크롤(250)과의 사이에 두 개 한 쌍의 압축실(S1)을 형성할 수 있다.Specifically, the orbiting scroll 240 may form two pairs of compression chambers S1 between the fixed scroll 250 and the orbiting scroll 240 coupled to the rotation shaft 226 while performing orbital motion.

또한 선회 스크롤(240)은 대략 원형을 갖는 선회 스크롤 경판부(이하, 제3 경판부)(245), 제3 경판부(245)의 하면에서 돌출되어 고정랩(251)과 맞물리는 선회랩(241) 및 제3 경판부(245)의 중앙에 구비되고 회전축(226)의 후술할 편심부(226f)에 회전 가능하게 결합되는 회전축 결합부(242)를 포함할 수 있다.In addition, the orbiting scroll 240 includes an orbiting scroll head plate portion (hereinafter, a third head plate portion) 245 having a substantially circular shape, and an orbiting wrap ( 241) and a rotation shaft coupling portion 242 provided at the center of the third head plate portion 245 and rotatably coupled to an eccentric portion 226f to be described later of the rotation shaft 226.

선회 스크롤(240)의 경우, 제3 경판부(245)의 외주부가 제2 측벽부(255)의 상단부에 위치하고, 선회랩(241)의 하단부가 제2 경판부(254)의 상면에 밀착되어, 고정 스크롤(250)에 지지될 수 있다.In the case of the orbiting scroll 240, the outer periphery of the third head plate 245 is located on the upper end of the second side wall 255, and the lower end of the orbiting wrap 241 is in close contact with the upper surface of the second head plate 254. , may be supported by the fixed scroll 250.

참고로, 제3 경판부(245)의 외주부, 즉, 제3 경판부(245)의 상면 외주부에는 올담링(150)의 제2 키(156)가 삽입되는 제2 키홈(도 5의 147)이 형성될 수 있는바, 이에 대한 구체적인 내용은 후술하도록 한다. For reference, the outer periphery of the third head plate 245, that is, the outer circumference of the upper surface of the third head plate 245, is a second key groove (147 in FIG. 5) into which the second key 156 of the Oldham ring 150 is inserted. This can be formed, and specific details thereof will be described later.

회전축 결합부(242)의 외주부는 선회랩(241)과 연결되어 압축과정에서 고정랩(251)과 함께 압축실(S1)을 형성하는 역할을 하게 된다. The outer periphery of the rotating shaft coupling part 242 is connected to the orbiting wrap 241 and serves to form the compression chamber S1 together with the fixed wrap 251 during the compression process.

참고로, 고정랩(251)과 선회랩(241)은 인볼류트 형상으로 형성될 수 있지만 그 외의 다양한 형상으로 형성될 수 있다. For reference, the fixed wrap 251 and the orbiting wrap 241 may be formed in an involute shape, but may be formed in various other shapes.

여기에서, 인볼류트 형상은 임의의 반경을 갖는 기초원의 주위에 감겨있는 실을 풀어낼 때 실의 단부가 그리는 궤적에 해당되는 곡선을 의미한다. Here, the involute shape means a curve corresponding to a trajectory drawn by an end of a yarn when unwinding a yarn wound around a basic circle having an arbitrary radius.

또한 회전축 결합부(242)에는 회전축(226)의 편심부(226f)가 삽입될 수 있다. 회전축 결합부(242)에 삽입된 편심부(226f)는 선회랩(241) 또는 고정랩(251)과 압축기의 반경방향으로 중첩될 수 있다. In addition, the eccentric part 226f of the rotation shaft 226 may be inserted into the rotation shaft coupling part 242 . The eccentric portion 226f inserted into the rotating shaft coupling portion 242 may overlap the orbiting wrap 241 or the stationary wrap 251 in the radial direction of the compressor.

여기에서, 반경방향은 축방향(즉, 상하방향)과 직교하는 방향(즉, 좌우방향)을 의미할 수 있고, 보다 구체적으로, 반경방향은 회전축의 외측에서 내측을 향하는 방향을 의미할 수 있다.Here, the radial direction may mean a direction perpendicular to the axial direction (ie, the vertical direction) (ie, the left-right direction), and more specifically, the radial direction may refer to a direction from the outside to the inside of the rotation axis. .

상기와 같이, 회전축(226)의 편심부(226f)가 선회 스크롤(240)의 경판부(245)를 관통하여 선회랩(241)과 반경방향으로 중첩되는 경우, 냉매의 반발력과 압축력이 경판부(245)를 기준으로 하여 동일 평면에 가해지면서 서로 일정 부분 상쇄될 수 있다. As described above, when the eccentric portion 226f of the rotating shaft 226 passes through the head plate 245 of the orbiting scroll 240 and overlaps with the orbiting wrap 241 in the radial direction, the repelling force and compressive force of the refrigerant are applied to the head plate portion 245 of the orbiting scroll 240. While being applied to the same plane based on (245), a certain portion may be offset from each other.

회전축(226)은 구동 모터(220)에 결합되며, 케이싱(210)의 저유 공간(V4)에 담긴 오일을 상부로 안내하기 위한 오일 공급 유로(226a)를 구비할 수 있다.The rotating shaft 226 is coupled to the driving motor 220 and may include an oil supply passage 226a for guiding oil contained in the oil storage space V4 of the casing 210 upward.

구체적으로, 회전축(226)은 그 상부가 회전자(224)의 중심에 압입되어 결합되고, 그 하부는 압축부(200)에 결합되어 반경방향으로 지지될 수 있다.Specifically, the rotating shaft 226 may have an upper portion press-fitted and coupled to the center of the rotor 224 and a lower portion coupled to the compression unit 200 to be supported in the radial direction.

이로써, 회전축(226)은 구동 모터(220)의 회전력을 압축부(200)의 선회 스크롤(240)에 전달할 수 있다. 또한 이를 통해 회전축(226)에 편심 결합된 선회 스크롤(240)이 고정 스크롤(250)에 대해 선회운동을 하게 된다.Thus, the rotating shaft 226 may transfer the rotational force of the driving motor 220 to the orbiting scroll 240 of the compression unit 200 . In addition, through this, the orbiting scroll 240 eccentrically coupled to the rotary shaft 226 performs a orbital motion with respect to the fixed scroll 250 .

이러한 회전축(226)의 하부에는 메인 프레임(230)의 제1 축수부(232a)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 메인 베어링부(226c)가 형성될 수 있다. 또한 메인 베어링부(226c)의 하부에는 고정 스크롤(250)의 제2 축수부(252)에 삽입되어 반경방향으로 지지되도록 서브 베어링부(226g)가 형성될 수 있다. A main bearing part 226c may be formed below the rotary shaft 226 to be inserted into the first bearing part 232a of the main frame 230 and supported in a radial direction. In addition, a sub-bearing portion 226g may be formed under the main bearing portion 226c to be inserted into the second bearing portion 252 of the fixed scroll 250 and supported in a radial direction.

그리고 메인 베어링부(226c)와 서브 베어링부(226g)의 사이에는 선회 스크롤(240)의 회전축 결합부(242)에 삽입되어 결합되는 편심부(226f)가 형성될 수 있다. In addition, an eccentric portion 226f inserted into and coupled to the rotating shaft coupling portion 242 of the orbiting scroll 240 may be formed between the main bearing portion 226c and the sub bearing portion 226g.

메인 베어링부(226c)와 서브 베어링부(226g)는 동일 축중심을 가지도록 동축 선상에 형성될 수 있다. 반면에, 편심부(226f)는 메인 베어링부(226c) 또는 서브 베어링부(226g)에 대해 반경방향으로 편심지게 형성될 수 있다. The main bearing part 226c and the sub bearing part 226g may be formed on a coaxial line to have the same axial center. On the other hand, the eccentric portion 226f may be formed to be eccentric in the radial direction with respect to the main bearing portion 226c or the sub bearing portion 226g.

참고로, 편심부(226f)는 그 외경이 메인 베어링부(226c)의 외경보다는 작게, 서브 베어링부(226g)의 외경보다는 크게 형성될 수 있다. 이 경우, 회전축(226)을 각각의 축수부(232a, 252)와 회전축 결합부(242)를 통과하여 결합시키는데 유리할 수 있다. For reference, the outer diameter of the eccentric portion 226f may be smaller than that of the main bearing portion 226c and larger than that of the sub-bearing portion 226g. In this case, it may be advantageous to couple the rotating shaft 226 through each of the bearing parts 232a and 252 and the rotating shaft coupling part 242 .

반면, 편심부(226f)가 회전축(226)에 일체로 형성되지 않고 별도의 베어링을 이용하여 형성될 수도 있다. 이 경우에는 서브 베어링부(226g)의 외경이 편심부(226f)의 외경보다 작게 형성되지 않고도 회전축(226)이 각각의 축수부(232a, 252)와 회전축 결합부(242)에 삽입되어 결합될 수 있다.On the other hand, the eccentric portion 226f may not be formed integrally with the rotational shaft 226 but may be formed using a separate bearing. In this case, the rotational shaft 226 is inserted into and coupled to each of the shaft bearings 232a and 252 and the rotational shaft coupling portion 242 without the outer diameter of the sub-bearing portion 226g being smaller than the outer diameter of the eccentric portion 226f. can

그리고 회전축(226)의 내부에는 저유 공간(V4)의 오일을 각 베어링부(226c, 226g)의 외주면과 편심부(226f)의 외주면에 공급하기 위한 오일 공급 유로(226a)가 형성될 수 있다. 또한 회전축(226)의 베어링부 및 편심부(226c, 226g, 226f)에는 오일 공급 유로(226a)에서 외주면으로 관통되는 오일 홀(228b, 228d, 228e)이 형성될 수 있다.In addition, an oil supply passage 226a for supplying oil in the oil storage space V4 to the outer circumferential surface of each bearing portion 226c and 226g and the outer circumferential surface of the eccentric portion 226f may be formed inside the rotating shaft 226. In addition, oil holes 228b, 228d, and 228e penetrating from the oil supply passage 226a to the outer circumferential surface may be formed in the bearing portion and the eccentric portions 226c, 226g, and 226f of the rotation shaft 226.

참고로, 오일 공급 유로(226a)를 통해 상부로 안내된 오일은, 오일 홀(228b, 228d, 228e)을 통해 토출되어 베어링면 등에 공급될 수 있다. For reference, the oil guided upward through the oil supply passage 226a may be discharged through the oil holes 228b, 228d, and 228e and supplied to the bearing surface.

그리고 회전축(226)의 하단, 즉 서브 베어링부(226g)의 하단에는 저유 공간(V4)에 채워진 오일을 펌핑하기 위한 오일피더(271)가 결합될 수 있다. An oil feeder 271 for pumping oil filled in the storage oil space V4 may be coupled to a lower end of the rotary shaft 226, that is, a lower end of the sub-bearing portion 226g.

오일피더(271)는 회전축(226)의 오일 공급 유로(226a)에 삽입되어 결합되는 오일공급관(273)과, 오일공급관(273)의 내부에 삽입되어 오일을 흡상하는 오일흡상부재(274)로 이루어질 수 있다. The oil feeder 271 consists of an oil supply pipe 273 inserted into and coupled to the oil supply passage 226a of the rotary shaft 226 and an oil suction member 274 inserted into the oil supply pipe 273 to suck oil. It can be done.

여기에서, 오일공급관(273)은 토출커버(270)의 관통구멍(276)을 통과하여 저유 공간(V4)에 잠기도록 설치될 수 있고, 오일흡상부재(274)는 프로펠러처럼 기능할 수 있다. Here, the oil supply pipe 273 may pass through the through hole 276 of the discharge cover 270 and be installed to be submerged in the storage oil space V4, and the oil suction member 274 may function like a propeller.

또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 오일피더(271) 대신 저유 공간(V4)에 채워진 오일을 상부로 강제로 펌핑하기 위해 서브 베어링부(226g)에 트로코이드 펌프(trochoid pump; 미도시)가 결합될 수도 있다.In addition, although not shown in the drawing, a trochoid pump (not shown) may be coupled to the sub-bearing portion 226g to forcibly pump the oil filled in the oil storage space V4 to the upper portion instead of the oil feeder 271. there is.

또한 도면에 도시되어 있지는 않지만, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기는 메인 베어링부(226c)의 상단과 메인 프레임(230)의 상단 사이의 간극을 밀봉하기 위한 제1 실링 부재(미도시) 및 서브 베어링부(226g)의 하단과 고정 스크롤(250)의 하단 사이의 간극을 밀봉하기 위한 제2 실링 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다.Also, although not shown in the drawings, the scroll compressor according to an embodiment of the present invention includes a first sealing member (not shown) for sealing a gap between the upper end of the main bearing part 226c and the upper end of the main frame 230, and A second sealing member (not shown) may be further included to seal a gap between the lower end of the sub-bearing portion 226g and the lower end of the fixed scroll 250 .

참고로, 이러한 제1 및 제2 실링 부재를 통해 오일이 베어링면을 따라 압축부(200) 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있고, 이를 통해 차압 급유 구조의 구현이 가능하고 냉매의 역류를 방지할 수 있다.For reference, it is possible to prevent oil from leaking out of the compression unit 200 along the bearing surface through the first and second sealing members, and through this, a differential pressure supply structure can be implemented and a reverse flow of refrigerant can be prevented. can

회전자(224) 또는 회전축(226)에는 소음진동을 억제하기 위한 밸런스 웨이트(227)가 결합될 수 있다. A balance weight 227 for suppressing noise and vibration may be coupled to the rotor 224 or the rotating shaft 226 .

참고로, 밸런스 웨이트(227)는 구동 모터(220)와 압축부(200) 사이, 즉 제2 공간(V2)에 구비될 수 있다. For reference, the balance weight 227 may be provided between the drive motor 220 and the compression unit 200, that is, in the second space V2.

이어서, 본 발명의 실시예에 의한 스크롤 압축기(1)의 동작과정은 다음과 같다.Then, the operation process of the scroll compressor 1 according to the embodiment of the present invention is as follows.

구동 모터(220)에 전원이 인가되어 회전력이 발생되면, 그 구동 모터(220)의 회전자(224)에 결합된 회전축(226)이 회전을 하게 된다. 그러면 회전축(226)에 편심 결합된 선회 스크롤(240)이 고정 스크롤(250)에 대해 선회운동을 하면서 선회랩(241)과 고정랩(251) 사이에 압축실(S1)을 형성하게 된다. 압축실(S1)은 중심방향으로 점차 체적이 좁아지면서 연속하여 여러 단계로 형성될 수 있다. When power is applied to the driving motor 220 and rotational force is generated, the rotating shaft 226 coupled to the rotor 224 of the driving motor 220 rotates. Then, the orbiting scroll 240 eccentrically coupled to the rotational shaft 226 performs a orbital motion with respect to the fixed scroll 250 to form a compression chamber S1 between the orbiting wrap 241 and the stationary wrap 251 . The compression chamber (S1) may be continuously formed in several stages while gradually narrowing in volume toward the center.

그러면, 케이싱(210)의 외부에서 냉매 흡입관(218)을 통하여 공급되는 냉매는 압축실(S1)로 직접 유입될 수 있다. 이 냉매는 선회 스크롤(240)의 선회운동에 의해 압축실(S1)의 토출실 방향으로 이동하면서 압축되었다가 토출실에서 고정 스크롤(250)의 토출구(253)를 통해 제3 공간(V3)으로 토출될 수 있다. Then, the refrigerant supplied from the outside of the casing 210 through the refrigerant intake pipe 218 may directly flow into the compression chamber S1. The refrigerant is compressed while moving in the direction of the discharge chamber of the compression chamber S1 by the orbital movement of the orbiting scroll 240, and then flows from the discharge chamber to the third space V3 through the discharge port 253 of the fixed scroll 250. can be ejected.

이 후, 제3 공간(V3)으로 토출되는 압축된 냉매는 제2 토출공(256b) 및 제1 토출공(231a)을 통해 케이싱(210)의 내부공간으로 토출되었다가 냉매 토출관(216)을 통해 케이싱(210)의 외부로 토출되는 일련의 과정을 반복하게 된다. Thereafter, the compressed refrigerant discharged into the third space V3 is discharged into the inner space of the casing 210 through the second discharge hole 256b and the first discharge hole 231a, and then enters the refrigerant discharge pipe 216. A series of processes discharged to the outside of the casing 210 are repeated through.

이하에서는, 도 2 내지 도 5를 참조하여, 도 1에 도시된 올담링에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the Oldham ring shown in FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 2 to 5 .

도 2는 도 1의 올담링을 설명하는 사시도이다. 도 3은 도 2의 A 부분의 확대도이다. 도 4는 도 2의 올담링의 부분 분해 사시도이다. 도 5는 도 2의 올담링을 B-B'선으로 자른 단면도이다. FIG. 2 is a perspective view illustrating the Oldham ring of FIG. 1 . FIG. 3 is an enlarged view of part A of FIG. 2 . FIG. 4 is a partially exploded perspective view of the Oldham ring of FIG. 2 . 5 is a cross-sectional view of the Oldham ring of FIG. 2 taken along line BB'.

구체적으로, 도 1 내지 도 5를 참조하면, 올담링(150)은 링 형태를 갖는 몸체부(152)와, 몸체부(152)의 일측면에 돌출되도록 형성된 제1 고정돌기(151a)에 삽입 결합되고 메인 프레임(230)과 키결합되는 제1 키(154)와, 몸체부(152)의 타측면에 돌출되도록 형성된 제2 고정돌기(153a)에 삽입 결합되고 선회 스크롤(240)과 키결합되는 제2 키(156)를 포함할 수 있다.Specifically, referring to FIGS. 1 to 5 , the Oldham ring 150 is inserted into the ring-shaped body portion 152 and the first fixing protrusion 151a formed to protrude from one side of the body portion 152. The first key 154 coupled and key-coupled with the main frame 230 is inserted into and coupled to the second fixing protrusion 153a formed to protrude from the other side of the body 152 and key-coupled with the orbiting scroll 240 It may include a second key 156 to be.

여기에서, 몸체부(152)는 링 형태를 갖추고 있고, 제1 및 제2 키(155; 154, 156)를 제외한 축방향(즉, z축 방향(z); 참고로, x축 방향(x), y축 방향(y), z축 방향(z)은 서로 직교함) 양측면 전체가 평평하게 형성될 수 있다. Here, the body portion 152 has a ring shape, and the first and second keys 155; 154, 156 are excluded from the axial direction (ie, the z-axis direction (z); for reference, the x-axis direction (x) ), the y-axis direction (y), and the z-axis direction (z) are orthogonal to each other). Both side surfaces may be formed flat.

물론, 몸체부(152)의 일측면 또는 타측면에 소정의 깊이만큼 축방향으로 오목하게 형성된 키 결합부(예를 들어, 151b, 153b)가 형성될 수 있다. Of course, key coupling parts (eg, 151b and 153b) concave in the axial direction by a predetermined depth may be formed on one side or the other side of the body portion 152 .

구체적으로, 몸체부(152)의 축방향 일측면 중에서 제1 키(154)가 결합될 부위에는 소정의 깊이만큼 축방향으로 오목하게 제1 키 결합부(151b)가 형성될 수 있다. 또한 제1 키 결합부(151b)에는 소정의 높이를 가지는 제1 고정돌기(151a)가 축방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. Specifically, the first key coupling portion 151b may be formed concave in the axial direction by a predetermined depth at a portion to be coupled to the first key 154 among one side surface of the body portion 152 in the axial direction. In addition, a first fixing protrusion 151a having a predetermined height may be formed to protrude in an axial direction from the first key coupling part 151b.

여기에서, 제1 키(154)의 하부에는 몸체부(152)의 일측면에 대해 단차지게 형성된 제1 스러스트면(TF1)이 일체형으로 구비되고, 제1 키 결합부(151b)는 제1 스러스트면(TF1)의 형상에 맞추어 축방향으로 오목하게 형성될 수 있다. Here, a first thrust surface TF1 formed stepwise with respect to one side of the body portion 152 is integrally provided at the lower portion of the first key 154, and the first key coupling portion 151b is provided with the first thrust surface TF1. It may be concave in the axial direction according to the shape of the surface TF1.

또한 몸체부(152)의 축방향 타측면 중에서 제2 키(156)가 결합될 부위에는 소정의 깊이만큼 축방향으로 오목하게 제2 키 결합부(153b)가 형성될 수 있다. 또한 제2 키 결합부(153b)에는 소정의 높이를 가지는 제2 고정돌기(153a)가 축방향으로 돌출되도록 형성될 수 있다. In addition, a second key coupling portion 153b may be formed concave in the axial direction by a predetermined depth at a portion to be coupled to the second key 156 among the other side surfaces in the axial direction of the body portion 152 . In addition, a second fixing protrusion 153a having a predetermined height may be formed to protrude in an axial direction from the second key coupling part 153b.

여기에서, 제2 키(156)의 하부에는 몸체부(152)의 타측면에 대해 단차지게 형성된 제2 스러스트면(TF2)이 일체형으로 구비되고, 제2 키 결합부(153b)는 제2 스러스트면(TF2)의 형상에 맞추어 축방향으로 오목하게 형성될 수 있다. Here, a second thrust surface TF2 formed stepwise with respect to the other side of the body portion 152 is integrally provided at the lower portion of the second key 156, and the second key coupling portion 153b is provided with a second thrust surface. It may be concave in the axial direction according to the shape of the surface TF2.

참고로, t1은 몸체부(152)의 두께이고, t2는 몸체부(152)의 타측면과 제1 스러스트면(TF1) 사이의 두께(즉, 몸체부(152)의 일측면과 제2 스러스트면(TF2) 사이의 두께)이며, t2는 t1보다 크다.For reference, t1 is the thickness of the body portion 152, and t2 is the thickness between the other side surface of the body portion 152 and the first thrust surface TF1 (ie, one side surface of the body portion 152 and the second thrust surface thickness between the planes TF2), and t2 is greater than t1.

한편, 제1 키(154)는 한 쌍의 키로 구성되고, 각 키는 서로 정반대편에 위치할 수 있다. 그리고 제2 키(156) 역시 한 쌍의 키로 구성되고, 각 키는 서로 정반대편에 위치할 수 있다. On the other hand, the first key 154 is composed of a pair of keys, and each key may be positioned opposite to each other. And the second key 156 is also composed of a pair of keys, and each key may be located opposite to each other.

참고로, 제1 키(154)는 제2 키(156)와 교차되는 방향으로 배치될 수 있다.For reference, the first key 154 may be disposed in a direction crossing the second key 156 .

즉, 제1 키(154)는 원주방향을 따라 180도 간격을 두고 몸체부(152)의 축방향 일측면에 형성될 수 있고, 제2 키(156)는 원주방향을 따라 180도 간격을 두고 몸체부(152)의 축방향 타측면에 형성될 수 있다.That is, the first key 154 may be formed on one side of the axial direction of the body 152 at intervals of 180 degrees along the circumferential direction, and the second key 156 may be formed at intervals of 180 degrees along the circumferential direction. It may be formed on the other side of the body portion 152 in the axial direction.

이에 따라, 제1 키(154)와 제2 키(156)는 평면 투영시 원주방향을 따라 90도 간격을 두고 번갈아 형성되어 있다.Accordingly, the first key 154 and the second key 156 are formed alternately at intervals of 90 degrees along the circumferential direction when projected on a plane.

또한 제1 및 제2 키(154, 156)는 몸체부(152)와 별개로 형성되어 몸체부(152)에 결합될 수 있다. Also, the first and second keys 154 and 156 may be formed separately from the body 152 and coupled to the body 152 .

구체적으로, 제1 키(154)에는 제1 고정돌기(151a)가 삽입되는 제1 고정홈(157)이 형성될 수 있다. 즉, 제1 고정홈(157)은 제1 키(154)를 축방향으로 관통하도록 형성될 수 있고, 제1 고정홈(157)에는 제1 고정돌기(151a)가 삽입될 수 있다.Specifically, a first fixing groove 157 into which the first fixing protrusion 151a is inserted may be formed in the first key 154 . That is, the first fixing groove 157 may be formed to penetrate the first key 154 in an axial direction, and the first fixing protrusion 151a may be inserted into the first fixing groove 157 .

여기에서, 제1 고정돌기(151a)는 제1 고정홈(157)에 압입되거나 삽입 후 용접이나 접착제로 접합될 수 있다. 이 경우, 제1 키(154)가 헛돌지 않도록 제1 고정돌기(151a)의 단면 및 제1 고정홈(157)은 예를 들어, 타원형, 장방형 또는 각진 형상 등으로 형성될 수 있다. Here, the first fixing protrusion 151a may be press-fitted into the first fixing groove 157 or may be welded or bonded after being inserted. In this case, the cross section of the first fixing protrusion 151a and the first fixing groove 157 may be formed in an elliptical, rectangular, or angular shape to prevent the first key 154 from spinning.

물론, 제2 키(156)에도 제2 고정돌기(153a)가 삽입되는 제2 고정홈(159)이 형성될 수 있다. 즉, 제2 고정홈(159)은 제2 키(156)를 축방향으로 관통하도록 형성될 수 있고, 제2 고정홈(159)에는 제2 고정돌기(153a)가 삽입될 수 있다.Of course, the second fixing groove 159 into which the second fixing protrusion 153a is inserted may also be formed in the second key 156 . That is, the second fixing groove 159 may be formed to pass through the second key 156 in the axial direction, and the second fixing protrusion 153a may be inserted into the second fixing groove 159 .

여기에서, 제2 고정돌기(153a)는 제2 고정홈(159)에 압입되거나 삽입 후 용접이나 접착제로 접합될 수 있다. 이 경우, 제2 키(156)가 헛돌지 않도록 제2 고정돌기(153a)의 단면 및 제2 고정홈(159)은 예를 들어, 타원형, 장방형 또는 각진 형상으로 형성될 수 있다. Here, the second fixing protrusion 153a may be press-fitted into the second fixing groove 159 or may be welded or bonded after being inserted. In this case, the cross section of the second fixing protrusion 153a and the second fixing groove 159 may be formed in an elliptical, rectangular or angular shape so that the second key 156 does not rotate.

한편, 제1 키(154)는 메인 프레임(230)에 형성되는 제1 키홈(미도시)에 삽입될 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)에는 제1 키(154)가 반경방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제1 키홈이 형성되고, 제1 키홈은 예를 들어, 제1 경판부(232) 및 제1 측벽부(231)에 걸쳐서 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Meanwhile, the first key 154 may be inserted into a first key groove (not shown) formed in the main frame 230 . That is, a first key groove into which the first key 154 is slidably inserted in the radial direction is formed in the main frame 230, and the first key groove is formed, for example, in the first head plate portion 232 and the first side wall portion. (231), but is not limited thereto.

그리고 제2 키(156)는 선회 스크롤(240)에 형성되는 제2 키홈(도 7의 KH)에 삽입될 수 있다. 즉, 선회 스크롤(240)에는 제2 키(156)가 반경방향으로 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제2 키홈(도 7의 KH)이 형성되고, 제2 키홈(도 7의 KH)은 예를 들어, 제3 경판부(245)의 외주부에 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.Also, the second key 156 may be inserted into a second key groove (KH in FIG. 7 ) formed in the orbiting scroll 240 . That is, a second key groove (KH in FIG. 7) into which the second key 156 is slidably inserted in the radial direction is formed in the orbiting scroll 240, and the second key groove (KH in FIG. 7) is, for example, It may be formed on the outer circumference of the third hard plate portion 245, but is not limited thereto.

이러한 구성을 통해, 제1 키(154)가 메인 프레임(230)에 형성된 제1 키홈에 삽입되고, 제2 키(156)가 선회 스크롤(240)에 형성된 제2 키홈(도 7의 KH)에 삽입된 상태로 올담링(150)이 선회 스크롤(240)과 메인 프레임(230) 사이에 좌우로 슬라이딩 가능하게 배치된다.Through this configuration, the first key 154 is inserted into the first keyway formed in the main frame 230, and the second key 156 is inserted into the second keyway (KH in FIG. 7) formed in the orbiting scroll 240. In the inserted state, the Oldham ring 150 is disposed between the orbiting scroll 240 and the main frame 230 so as to slide left and right.

한편, 전술한 바와 같이, 제1 키(154)의 하부에는 제1 스러스트면(TF1)이 일체형으로 구비되고, 제1 스러스트면(TF1)은 몸체부(152)의 일측면에 대해 단차지게 형성될 수 있다. 또한 제2 키(156)의 하부에는 제2 스러스트면(TF2)이 일체형으로 구비되고, 제2 스러스트면(TF2)은 몸체부(152)의 타측면에 대해 단차지게 형성될 수 있다.On the other hand, as described above, the first thrust surface TF1 is integrally provided below the first key 154, and the first thrust surface TF1 is formed stepwise with respect to one side surface of the body portion 152. It can be. In addition, a second thrust surface TF2 may be integrally provided below the second key 156 , and the second thrust surface TF2 may be formed stepwise with respect to the other side surface of the body portion 152 .

참고로, 제1 스러스트면(TF1)은 제1 키(154)와 일체형으로 구비되는바, 제1 키(154)에 대한 직각도를 확보할 수 있다. 즉, 제1 스러스트면(TF1)은 제1 키(154)의 측면과 직교할 수 있다.For reference, since the first thrust surface TF1 is integrally provided with the first key 154, perpendicularity to the first key 154 can be secured. That is, the first thrust surface TF1 may be perpendicular to the side surface of the first key 154 .

또한 제2 스러스트면(TF2)은 제2 키(156)와 일체형으로 구비되는바, 제2 키(156)에 대한 직각도를 확보할 수 있다. 즉, 제2 스러스트면(TF2)은 제2 키(156)의 측면과 직교할 수 있다. In addition, since the second thrust surface TF2 is integrally provided with the second key 156, it is possible to secure a perpendicularity with respect to the second key 156. That is, the second thrust surface TF2 may be perpendicular to the side surface of the second key 156 .

이와 같이, 제1 및 제2 스러스트면(TF1, TF2)이 각각 제1 및 제2 키(154, 156)에 대해 직각도를 확보할 수 있는바, 스크롤 압축기(1)의 구동시(즉, 선회 스크롤(240)의 선회 운동시) 발생하는 키의 탈거 및 틀어짐 방지를 위한 안정된 지지점이 확보될 수 있다.In this way, since the first and second thrust surfaces TF1 and TF2 can secure perpendicularity with respect to the first and second keys 154 and 156, respectively, when the scroll compressor 1 is driven (ie, When the orbiting scroll 240 rotates), a stable support point for preventing key removal and twisting may be secured.

나아가, 스크롤 압축기(1)의 구동시 발생하는 탈거 모멘트 또는 전복 모멘트로부터 키의 탈거 및 틀어짐을 방지할 수 있는바, 이하에서는, 도 6 및 도 7을 참조하여, 키의 탈거 및 틀어짐 방지 원리를 설명하도록 한다.Furthermore, it is possible to prevent the removal and twisting of the key from the removal moment or overturning moment that occurs when the scroll compressor 1 is driven. Hereinafter, with reference to FIGS. 6 and 7, the principle of preventing key removal and twisting let me explain

도 6은 도 2의 올담링을 C-C'선으로 자른 단면도이다. 도 7은 도 2의 올담링을 D-D'선으로 자른 단면도이다. 6 is a cross-sectional view of the Oldham ring of FIG. 2 taken along line C-C′. 7 is a cross-sectional view of the Oldham ring of FIG. 2 taken along line D-D'.

참고로, 도 6에는 제1 키(154)의 단면도가 도시되어 있고, 도 7에는 제2 키(156)의 단면도가 도시되어 있다. 다만 설명의 편의를 위해, 도 7에는 선회 스크롤(240)을 추가하여 설명하도록 한다. For reference, FIG. 6 shows a cross-sectional view of the first key 154, and FIG. 7 shows a cross-sectional view of the second key 156. However, for convenience of description, the orbiting scroll 240 will be added to FIG. 7 for description.

먼저, 도 1, 도 2 및 도 6을 참조하면, 선회 운동시 발생하는 탈거 모멘트(M1)가 도시되어 있다. First, referring to FIGS. 1, 2, and 6, a separation moment M1 generated during a turning motion is shown.

구체적으로, 선회 스크롤(240)의 선회 운동으로 인해 z축 방향(z)의 θ방향(즉, z축을 중심으로 회전하는 방향)으로 탈거 모멘트(M1)가 발생할 수 있고, 탈거 모멘트(M1)에 의해 제1 키(154)가 탈거되거나 틀어질 수 있다.Specifically, due to the turning motion of the orbiting scroll 240, a detachment moment M1 may be generated in the θ direction of the z-axis direction z (ie, a direction rotating about the z-axis), and the detachment moment M1 As a result, the first key 154 may be removed or turned.

그러나, 본 발명의 실시예에서는, 제1 키(154)의 하부에 제1 스러스트면(TF1)이 구비되어 있는바, 탈거 모멘트(M1)에 대한 추가 지지점(ASP)이 확보될 수 있다.However, in the embodiment of the present invention, since the first thrust surface TF1 is provided below the first key 154, an additional support point ASP for the removal moment M1 can be secured.

이에 따라, 제1 키(154)가 탈거 모멘트(M1)에 의해 탈거되거나 틀어지는 현상을 방지할 수 있다. Accordingly, it is possible to prevent the first key 154 from being detached or twisted by the detachment moment M1.

물론, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 제2 키(156)에 대해 작용하는 탈거 모멘트에 대해서도 전술한 원리와 동일한 원리로 제2 키(156)의 탈거 또는 틀어짐이 방지될 수 있다. Of course, although not shown in the drawing, the removal or twisting of the second key 156 can be prevented by the same principle as the above-described principle for the removal moment acting on the second key 156 .

이어서, 도 1, 도 2 및 도 7을 참조하면, 선회 스크롤(240)의 흔들림에 의해 발생하는 전복 모멘트(M2)가 도시되어 있다.Next, referring to FIGS. 1, 2, and 7 , an overturning moment M2 generated by shaking of the orbiting scroll 240 is illustrated.

구체적으로, 스크롤 압축기(1)의 구동시 발생하는 가스력에 의해 선회 스크롤(240)은 흔들리게 되고(즉, 달그락거리게 되고), 이러한 선회 스크롤(240)의 흔들림에 의해 전복 모멘트(M2)가 발생할 수 있다.Specifically, the orbiting scroll 240 is shaken (ie rattling) by the gas force generated when the scroll compressor 1 is driven, and the overturning moment M2 is caused by the shaking of the orbiting scroll 240. can happen

또한 도 7에 도시된 바와 같이, 전복 모멘트(M2)는 y축을 중심으로 회전하는 방향(M2D)으로 발생할 수 있고, y축과 직교하는 x축을 중심으로 회전하는 방향으로 발생할 수도 있다. Also, as shown in FIG. 7 , the overturning moment M2 may occur in a direction M2D rotating about the y-axis or in a direction rotating about the x-axis orthogonal to the y-axis.

이와 같은 원리로 발생한 전복 모멘트(M2)가 제2 키(156)에 전달되면, 제2 키(156)에 전복 모멘트 방향(M2D)으로 힘이 작용하게 되고, 전복 모멘트 방향(M2D)으로 작용하는 힘에 의해 제2 키(156)가 탈거 또는 틀어질 수 있다. When the overturning moment M2 generated by the same principle is transmitted to the second key 156, the force acts on the second key 156 in the overturning moment direction M2D, and acts in the overturning moment direction M2D. The second key 156 may be detached or twisted by force.

그러나 본 발명의 실시예에서는, 제2 키(156)의 하부에 제2 스러스트면(TF2)이 구비되어 있는바, 전복 모멘트(M2)에 대한 추가 지지점(ASP)이 확보될 수 있다.However, in the embodiment of the present invention, since the second thrust surface TF2 is provided below the second key 156, an additional support point ASP for the overturning moment M2 can be secured.

이에 따라, 제2 키(156)가 전복 모멘트(M2)에 의해 탈거되거나 틀어지는 현상을 방지할 수 있다.Accordingly, it is possible to prevent the second key 156 from being detached or twisted by the overturning moment M2.

물론, 도면에 도시되어 있지는 않지만, 제1 키(154)로도 전복 모멘트(M2)가 전달될 수 있다. 그러나 제1 키(154)로 전달된 전복 모멘트(M2)에 대해서도 전술한 원리와 동일한 원리로 제1 키(154)의 탈거 또는 틀어짐이 방지될 수 있다. Of course, although not shown in the drawings, the overturning moment M2 may be transmitted to the first key 154 as well. However, with respect to the overturning moment M2 transmitted to the first key 154, separation or twisting of the first key 154 can be prevented by the same principle as described above.

참고로, 본 발명의 실시예에서, 몸체부(152)는 예를 들어, 선회 스크롤(240)과 동일한 소재(예를 들어, 알루미늄 소재)로 이루어질 수 있고, 메인 프레임(230)과 선회 스크롤(240)에 대해 실질적으로 부하를 받는 제1 및 제2 키(155)만 다른 소재, 예를 들어 주철 또는 철계 소결 합금 등으로 이루어질 수 있다. For reference, in the embodiment of the present invention, the body portion 152 may be made of, for example, the same material as the orbiting scroll 240 (eg, aluminum material), and the main frame 230 and the orbiting scroll ( 240), only the first and second keys 155 that are substantially loaded may be made of a different material, for example, cast iron or an iron-based sintered alloy.

즉, 올담링(150) 전체 소재를 선회 스크롤(240)과 다른 소재로 구성하는 것이 아니라 제1 및 제2 키(155)만 선회 스크롤(240)과 다른 소재로 구성함으로써 이종 소재 구성으로 인해 올담링(150)의 무게가 증가하는 것을 최소화할 수 있고, 동종 소재로 구성되는 경우 대비 제1 및 제2 키(155)의 마모 정도를 줄일 수 있다. That is, the entire Oldham ring 150 is not made of a material different from that of the orbiting scroll 240, but only the first and second keys 155 are constituted of a material different from that of the orbiting scroll 240, resulting in a different material composition. An increase in the weight of the dam ring 150 can be minimized, and the degree of abrasion of the first and second keys 155 can be reduced compared to a case made of the same material.

이외에도, 본 발명의 실시예에서의 올담링(150)은 몸체부(152)의 양측면에 각각 키가 형성되어 있어, 일측면에 모든 키가 형성되는 경우에 비해 압축부(200)의 상하방향의 높이를 증가시킬 수 있다. In addition, in the Oldham ring 150 in the embodiment of the present invention, keys are formed on both sides of the body portion 152, so that compared to the case where all the keys are formed on one side, the compression part 200 moves upwards and downwards. height can be increased.

참고로, 일측면으로만 키가 돌출된 올담링을 사용하는 경우, 고정 스크롤(250)의 크기 축소가 가능하고, 이를 통해 압축부(200)의 상하방향 높이, 즉, 압축부(200)의 크기 축소가 가능하였다. For reference, when using the Oldham ring with a key protruding only on one side, the size of the fixed scroll 250 can be reduced, and through this, the height of the compression unit 200 in the vertical direction, that is, the compression unit 200 Size reduction was possible.

다만, 압축부(200)의 크기 축소로 인해 압축 공간이 감소되는바, 압축 용량도 함께 감소하여 소형 스크롤 압축기에만 적합할 뿐 큰 압축 용량이 필요한 대형 스크롤 압축기에는 적절하지 않다는 문제가 있었다. However, since the compression space is reduced due to the size reduction of the compression unit 200, the compression capacity is also reduced, so that it is suitable only for small scroll compressors and is not suitable for large scroll compressors that require a large compression capacity.

그러나, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기(1)는 양측면으로 돌출된 키(154, 156)가 형성된 올담링(150)을 통해 종래의 일측면으로 돌출된 키가 형성된 올담링 대비 압축부(200)의 크기 증가를 통한 압축 용량 개선이 가능하다. 또한 압축 용량 개선을 통해 본 발명에 따른 스크롤 압축기(1)는 대형 스크롤 압축기에도 적용 가능하다. However, in the scroll compressor 1 according to an embodiment of the present invention, the Oldham ring 150 having keys 154 and 156 protruding on both sides is provided, and a compression unit (compared to the conventional Oldham ring having keys protruding on one side) ( 200), it is possible to improve the compression capacity by increasing the size. In addition, through improved compression capacity, the scroll compressor 1 according to the present invention can be applied to large scroll compressors.

전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기(1)는 선회 스크롤(240)의 자전을 방지하면서 고정 스크롤(250) 상에서의 선회 스크롤(240)의 선회 운동을 가능하게 한다. 또한 이를 통해, 압축 효율을 개선할 수 있다. As described above, the scroll compressor 1 according to an embodiment of the present invention enables the orbiting scroll 240 to orbit on the fixed scroll 250 while preventing the orbiting scroll 240 from rotating. In addition, through this, compression efficiency can be improved.

또한 본 발명의 실시예에 따른 스크롤 압축기(1)는 올담링(150)에 구비된 키(155)의 탈거 및 틀어짐을 방지함으로써 몸체부(152)에 대한 키(155)의 결합력 개선이 가능하다. 나아가, 몸체부(152)에 대한 키(155)의 결합력 개선을 통해 안정적인 선회 운동을 가능하게 한다. In addition, the scroll compressor 1 according to the embodiment of the present invention prevents the key 155 provided in the Oldham ring 150 from being removed and twisted, so that the coupling force of the key 155 to the body 152 can be improved. . Furthermore, stable turning motion is made possible by improving the binding force of the key 155 with respect to the body 152 .

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 스크롤 압축기(1)는 올담링(150)의 형상 정밀도를 개선함으로써 키(155)의 탈거 및 틀어짐 방지를 위한 안정된 지지점 구현이 가능하다. 나아가, 안정된 지지점 구현을 통해 스크롤 압축기(1)의 신뢰성도 개선할 수 있다. In addition, the scroll compressor 1 according to an embodiment of the present invention can implement a stable fulcrum for preventing removal and distortion of the key 155 by improving the shape precision of the Oldham ring 150. Furthermore, the reliability of the scroll compressor 1 can be improved through the implementation of a stable support point.

전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.The above-described present invention, since various substitutions, modifications, and changes are possible to those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present invention, the above-described embodiments and accompanying drawings is not limited by

150: 올담링 200: 압축부
210: 케이싱 220: 구동 모터
226: 회전축 230: 메인 프레임
240: 선회 스크롤 250: 고정 스크롤 150: Oldham ring 200: compression unit
210: casing 220: driving motor
226: axis of rotation 230: main frame
240: orbiting scroll 250: fixed scroll

Claims

A rotational shaft coupled to a drive motor to perform a rotational motion;
a main frame installed along the rotating shaft and provided below the driving motor;
a fixed scroll installed along the rotating shaft and provided under the main frame;
an orbiting scroll that is provided between the main frame and the fixed scroll, is eccentrically coupled with the rotation shaft inserted, and engages with the fixed scroll to form a compression chamber with the fixed scroll for a pivoting motion; and
An Oldham ring that is key-coupled to the main frame and the orbiting scroll to prevent rotation of the orbiting scroll,
The Oldham Ring,
A body having a ring shape, a first key inserted into and coupled to a first fixing protrusion formed to protrude from one side of the body and key-coupled with the main frame, and a second fixing protrusion formed to protrude from the other side of the body A second key inserted into and key-coupled with the orbiting scroll, wherein a thrust surface formed stepwise with respect to the body portion is provided below each of the first and second keys,
The body part,
A key coupling portion formed concavely in an axial direction of the body portion at a portion where the first key and the second key are coupled and to which the thrust surface is mounted;
The thrust surface is integrally formed with the first key and the second key, and is formed to have a step difference with upper portions of the first key and the second key,
The thickness between the other side surface of the body and the thrust surface is formed greater than the thickness of the body,
scroll compressor.

According to claim 1,
A first fixing groove into which the first fixing protrusion is inserted is formed in the first key,
The second key is formed with a second fixing groove into which the second fixing protrusion is inserted.
scroll compressor.

According to claim 2,
The first fixing groove is formed to pass through the first key in an axial direction,
The second fixing groove is formed to pass through the second key in the axial direction.
scroll compressor.

According to claim 1,
The thrust surface is
A first thrust surface integrally provided under the first key and formed stepwise with respect to one side surface of the body portion;
A second thrust surface integrally provided under the second key and formed stepwise with respect to the other side surface of the body portion
scroll compressor.

According to claim 4,
The first thrust surface is orthogonal to the side surface of the first key,
The second thrust surface is orthogonal to the side surface of the second key.
scroll compressor.

According to claim 1,
A first key groove into which the first key is slidably inserted in the radial direction is formed in the main frame,
The orbiting scroll is formed with a second key groove into which the second key is slidably inserted in the radial direction.
scroll compressor.

According to claim 6,
The main frame includes a frame head plate portion, a frame bearing portion provided at the center of the frame head plate portion and through which the rotation shaft passes, and a frame sidewall portion protruding downward from an outer circumferential portion of the frame head portion,
The fixed scroll includes a fixed wrap, a fixed scroll head plate portion formed so that the fixed wrap protrudes from an upper surface, and a fixed scroll side wall portion formed so as to protrude upward from an outer circumferential portion of the fixed scroll head plate portion;
The orbiting scroll is provided with an orbiting scroll head plate having a rotation shaft coupling portion so that the rotation shaft is inserted and coupled eccentrically, and an orbiting wrap protruding from the orbiting scroll head portion and engaging with the stationary wrap to form the compression chamber.
scroll compressor.

According to claim 7,
The first keyway is formed across the frame head plate portion and the frame side wall portion,
The second key groove is formed on the outer periphery of the turning scroll head plate.
scroll compressor.

According to claim 1,
The first and second keys are made of a material different from that of the body.
scroll compressor.

According to claim 9,
The body portion is made of the same material as the orbiting scroll.
scroll compressor.

casing;
a drive motor having a stator fixed inside the casing and a rotor rotatably installed inside the stator;
a rotating shaft coupled to the rotor and rotating together with the rotor; and
A main frame provided under the driving motor, a fixed scroll provided under the main frame, a orbiting scroll provided between the fixed scroll and the main frame and engaged with the fixed scroll to form a compression chamber; A compression unit including an Oldham ring keyed to the main frame and the orbiting scroll to prevent rotation of the orbiting scroll,
The rotating shaft is installed to pass through the compression unit,
The Oldham Ring,
A body having a ring shape, a first key inserted into and coupled to a first fixing protrusion formed to protrude from one side of the body and key-coupled with the main frame, and a second fixing protrusion formed to protrude from the other side of the body A second key inserted into and key-coupled with the orbiting scroll, wherein a thrust surface formed stepwise with respect to the body portion is provided below each of the first and second keys,
The body part,
A key coupling portion formed concavely in an axial direction of the body portion at a portion where the first key and the second key are coupled and to which the thrust surface is mounted;
The thrust surface is integrally formed with the first key and the second key, and is formed to have a step difference with upper portions of the first key and the second key,
The thickness between the other side surface of the body and the thrust surface is formed greater than the thickness of the body,
scroll compressor.

According to claim 11,
The body portion is made of the same material as the orbiting scroll,
The first and second keys are made of a material different from that of the body.
scroll compressor.