JP3924934B2 - Flat cable - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の電装品に接続されるフラットケーブルの配索構造に関し、一端が固定体に接続されると共に他端が可動体に接続され、該可動体の移動に追従させるものであって、特に、戻し手段を用いることなくフラットケーブルを元の位置に収めることができるようにするものである。
【0002】
【従来の技術】
自動車においては、例えば、図10に示すように、固定体である車体Cと可動体であるドアDとの間に配索するワイヤハーネスは、ドアの開閉に応じて追従させる必要があり、ドア開時には伸長させ、ドア閉時には収縮させる必要がある。
【0003】
上記ワイヤハーネスとして、図10および図11に示すように螺旋状に巻回させたカールコード1が用いられ、ドアDと車体Cとの間に取り付けた蛇腹状のダクト2の中に収容したものが提案されている(特開平8−48146号公報)。
【0004】
上記カールコード1を用いた場合、図12に示すように、ドア開時にダクト2の蛇腹部2aにカールコード1が入り込むと、ドア閉時にダクト2が収縮できなくなる。この状態でドアDが閉じられると、ダクト2およびカールコード1がドアDと車体Cに挟まれて無理に力がかかり損傷が発生しやすくなる問題がある。さらに、このカールコード1では収縮時に元の巻回状態に戻りにくく、収縮性が悪い問題がある。
【0005】
上記カールコード1に代えてフラットケーブルを用いた例が特開平10−95286号で提案されている。この例では、図13および図14(A)、(B)に示すように、フラットケーブル5の後方部がドアDにネジ6で固定される一方、前方部を車体C側のピラー7内に導き、ピラー7内でコネクタ8A、8Bを介して車体C側に配索したメインハーネス9に接続されている。また、ピラー7にはフラットケーブル5を案内するガイド10が設けられている。
【0006】
上記ピラー7内において、図14(A)に示すようにドアDの閉時には、フラットケーブル5は略逆U字状に屈曲してピラー7内に収容されており、ドアDを開いた時には、図14(B)に示すようにピラー7内に収容された部分が引き出されて、ドアDに追従できるようにされている。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
フラットケーブル5は、通常、銅箔からなる導電体の両面を薄い絶縁樹脂フィルムで被膜した構成からなり、それ自体は剛性がなく、非常に腰が弱く垂れ下がりやすい問題がある。よって図14(B)に示すドアDの開状態から図14(A)に示す閉状態に戻す時、フラットケーブル5を強制的に車体のピラー7側に戻す手段(例えば、スプリング等)を用いなければ、フラットケーブル5をピラー7側に戻すことは出来ない。その結果、ピラー7側のガイド10とドアD側でフラットケーブル5は垂れ下がり、ドアDとピラー7との間にフラットケーブル5が噛み込まれる恐れがある。
【0008】
本発明は上記問題を鑑みてなされたもので、スプリング等の戻し手段を用いることなく、フラットケーブルを原状位置に戻すことができるようにすることを課題としている。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一端が固定体に固定されると共に他端が可動体に固定され、上記可動体の移動に応じて、収容部より引き出されると共に可動体が原状に戻ると収容部に復帰するようにしたフラットケーブルであって、フラットケーブル本体の少なくとも片面に、長さ方向の全長にわたって金属板あるいは樹脂板をあてがうと共に、上記金属板あるいは樹脂板とフラットケーブル本体にラミネート材を被せ、該ラミネート材の端部同士を固着し、金属板あるいは樹脂板をフラットケーブル本体と遊離させてラミネート材で被覆していることを特徴とするフラットケーブルを提供している。
【0010】
上記のようにフラットケーブル本体に金属板あるいは樹脂板をあてがうことで、フラットケーブルの剛性が上昇し、垂れ下がりを解消できる。また、使用するフラットケーブルが長尺な場合等には、フラットケーブル本体の両面に上記金属板あるいは樹脂板をあてがうことで、確実にフラットケーブルの剛性を上昇させることができる。
【0011】
なお、フラットケーブルをU字状に屈曲させる場合、フラットケーブル本体の厚み、上記金属板あるいは樹脂板の厚みにより、屈曲部の内側と外側で屈曲半径が異なるが、上記金属板あるいは樹脂板をフラットケーブル本体と遊離させることで、それぞれが自由に屈曲および移動できるので、フラットケーブルは無理なくU字状に屈曲できる。
【0012】
また、上記金属板あるいは樹脂板の長さ方向に直交する断面形状を湾曲させることで、上記フラットケーブル全体の断面形状も湾曲させて、フラットケーブルをU字状に屈曲させた時に、上記フラットケーブルの凹側をU字状の内側に向けるようにしてもよい。上記のように、フラットケーブル全体の断面形状が湾曲することで、フラットケーブルの剛性が一段と上昇し、さらに、フラットケーブルをU字状に屈曲させる際に、凹側をU字状の内側に向けることで、U字状の屈曲箇所が安定すると共に、U字状の屈曲部の半径が規制されるので、フラットケーブルが屈曲箇所で外側に広がることを防ぐことができる。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図1乃至図6は本発明の第一実施形態を示し、フラットケーブル10は前記図13と同様にドアDと車体Cとの間に配索している。即ち、車体Cに固定したピラー7内にフラットケーブル10の一端側を収容する収容ボックス11を固定し、該フラットケーブル10の他端側をドアDに設けた開口12を通して、ドアDの内部に固定したコネクタ13に接続している。
【0014】
図2(A)、(B)に示すフラットケーブル10は、一端にコネクタ10aを有し、フラットケーブル本体15、金属板16、ラミネート材17から構成されている。フラットケーブル本体15は銅箔からなる導電材15aを所要ピッチをあけて並列し、これら導電材15aの両面を絶縁樹脂フィルム15b、15cで挟持した状態で被覆している。
【0015】
上記金属板16は展延性、耐疲労性に優れた材料を選択し、例えば、巻き尺に使用されるばね鋼材等を用いるとよく、ドアDの開閉に追従して屈曲できるようにすると共に、想定されているドアDの開閉回数にも十分対応できるようにしている。また、金属板16の板厚は重量を軽減し、屈曲性を妨げないようにするため0.1mm前後に設定し、板幅は上記フラットケーブル本体15aと同等以下に設定すると共に全長はフラットケーブル本体15aと同等に設定している。
【0016】
なお、上記金属板16の代わりに樹脂板を使用してもよく、樹脂板も可撓性および耐疲労性に優れた材料を使用し、樹脂板の板厚は樹脂の可撓性を妨げない寸法に設定すると共に、幅および全長寸法は金属板16と同様に設定している。金属板と樹脂板の使い分けは、フラットケーブルの剛性を確実に上昇させたい場合等には金属板を使用し、ノイズ等の影響を受けやすい環境では樹脂板を使用するとよい。
【0017】
上記ラミネート材17はポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を材料に用いている。ラミネート材17の全長はフラットケーブル本体15と同等に設定すると共に、幅はフラットケーブル本体15の幅より長めに設定し、両端部に合わせ代を設けるようにしている。また、ラミネート材17の厚みはフラットケーブル本体15を十分保護できる寸法に設定している。
【0018】
上記フラットケーブル10は図3に示すように、フラットケーブル本体15の一面に金属板16をあてがい、上記ラミネート材17で金属板16とフラットケーブル本体15を上下から挟み込むように被い、ラミネート材17の両端部の合わせ代を接着剤等で固着している。この際、内部のフラットケーブル本体15と金属板16が独自に移動できるように、それぞれが遊離して圧迫していない状態でラミネート材17を固着するようにしている。
【0019】
なお、フラットケーブル10は上記の構成に限定されることはなく、例えば、使用するフラットケーブルの全長が長くて、フラットケーブルの剛性をさらに上げたい場合等には、図4(A)に示すように、フラットケーブル本体15の両面に、金属板16あるいは樹脂板をあてがってもよい。また、フラットケーブル10を製造する際に、製造工程の簡略のために、図4(B)のように、ラミネート材17の幅をフラットケーブル本体15の全周より長めに設定し、フラットケーブル本体15を包み込むようにして、ラミネート材17の接着箇所を減らすようにしてもよい。
【0020】
図1、図5および図6に示すピラー7内に固定する収容ボックス11は浅底の細長い形状で、一側面を開口11aとし、対向側面を閉鎖側面11bとし、上下両面11c、11dは、開口11aより閉鎖側面11bに向かって上向きに湾曲させている。上面11cの開口側近傍には貫通孔11gを設け、該貫通孔11gよりフラットケーブル10を引き出して、上面11cの外面に固定したコネクタ18にフラットケーブル10の一端を接続させている。
【0021】
開口11a側では上面11cより下面11dを突出させると共に、それら上下面の端縁に内向きのリブ11e、11fを突設し、かつ、上面端縁を下面側に近接させ、開口に近接する内部断面を小さくしている。
【0022】
図5に示すドアDの閉時には、収容ボックス11内にフラットケーブル10をU字状に屈曲させて、U字状部の折り返し点Pが閉鎖側面11bに当接すると共に上下両面11c、11dの曲面状内面に沿うように位置させている。即ち、収容ボックス11の内面全体に沿ってフラットケーブル10が接触した状態で収容されている。
【0023】
上記状態より、ドアDが開くと、フラットケーブル10はドアDの開き作動に応じて引っ張られて、図6に示すように強制的に収容ボックス11より引き出される。ドアDの全開状態であるフラットケーブル10が最も引き出された時は、U字状部の折り返し点Pが、開口11aの近傍で収容ボックス11内に位置する。即ち、フラットケーブル10が最も引き出された時にも、U字状部を収容ボックス11内に保持できるように収容ボックス11の形状を設定している。
【0024】
このドア全開状態より、ドアを閉じる方向に作動すると、フラットケーブル10は収容ボックス11側へと押し戻される。この時、従来の剛性がないフラットケーブルでは収容ボックス側に戻らずに下方に垂れ下がるが、本発明のフラットケーブル10には剛性を付与しているため、下方へ垂れ下がらず、収容ボックス11内へと押し戻されていき、図5に示す原状に復帰させることができる。
【0025】
このように、金属板16あるいは樹脂板によりフラットケーブル10に剛性を持たせることにより、戻しバネ等を用いることなく、フラットケーブル10を収容ボックス11内の原状位置に収めることができる。さらに、フラットケーブル10は、ラミネート材17の内部で金属板16あるいは樹脂板とフラットケーブル本体15が、それぞれ自由に移動できるため、フラットケーブル10はU字状で無理なく出し入れすることができる。
【0026】
なお、フラットケーブル10は、上記のようにヒンジを介して開閉する通常のドアのみに使用が限定されるわけではなく、ワンボックス車に使用されているスライド式のドアにも好適に用いられている。
【0027】
図7(A)、(B)は第二実施形態を示し、フラットケーブル10’に剛性を持たせている金属板16’を長さ方向に直交する断面の形状が弓形になるように湾曲させている。上記湾曲の度合いは中心部における接線と端部からの距離Hが0.5mmから1.5mm程度になるようにし、金属板16’の厚み、幅、全長等は第一実施形態と同様である。なお、上記金属板16’の代わりに樹脂板を用いて同様に湾曲させてもよい。
【0028】
フラットケーブル10’は上記金属板16’の弓形の凸側にフラットケーブル本体15’を沿わせて、フラットケーブル本体15’も金属板16’と同様に湾曲させた状態で第一実施形態と同様にラミネート材17’で被って、フラットケーブル10’全体を湾曲させている。その後、図7(C)に示すように、上記フラットケーブル10’を収容ボックス11に収めるために、U字状に屈曲させる際には、フラットケーブル10’の弓形の凹側が、U字状の屈曲箇所の外側Sではなく内側Iを向くようにしている。
【0029】
上記の構成により、フラットケーブル10’のU字状部の半径寸法が金属板16’の湾曲の曲率により規制され、U字状部の幅を一定に抑えることができ、かつ、収納ボックス11の内面とは、フラットケーブル10’の凸形状の中央部のみしか接しないので、接触面積も減少できる。よって、収容ボックス11内でフラットケーブル10’が一段とスムーズに移動できるようになる。なお、ドアの開閉によるフラットケーブル10’の動きは第一実施形態と同様である。
【0030】
なお、第二実施形態のフラットケーブル10’は上記の構成に限定されることなく、第一実施形態と同様に図8(A)に示すように、フラットケーブル本体15’の両面に金属板16’あるいは樹脂板を設置してもよく、また、図8(B)に示すように、金属板16’あるいは樹脂板の弓形の凹側にフラットケーブル本体15’を沿わせてフラットケーブル10’を構成し、U字状に屈曲させる場合に、弓形の凹側が内側Iを向くようにしてもよい。
【0031】
第三実施形態としては、図9に示すように、金属板16”あるいは樹脂板をラミネート材17”に接着してから、フラットケーブル本体15”のみを遊離した状態でラミネート材17”を用いて第一実施形態と同様に被膜してもよい。この場合、フラットケーブル10”をU字状に屈曲させても、金属板16”はラミネート材17”と固定されて、フラットケーブル本体15”だけがラミネート材17”内で移動するので、金属板16”とフラットケーブル本体15”の擦れ合い頻度が減少するため、よりなめらかにフラットケーブル10”は屈曲および移動することができる。
【0032】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、フラットケーブルを金属板により、所要の剛性を付与しているため、ドア等の可動体を元の位置に戻す時、引き出されたフラットケーブルは垂れ下がらず、元の位置に戻すことができる。その結果、フラットケーブルがドアと車体の間に噛み込まれることを防止できる。また、戻しバネ等の別の強制的な戻し手段を設ける必要がなく、フラットケーブルを可動体の移動に追従させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第一実施形態を示す全体図である。
【図2】 (A)は第一実施形態のフラットケーブルを示す斜視図であり、(B)はフラットケーブルの長さ方向に直交する概略断面図である。
【図3】 第一実施形態のフラットケーブルの構成を示す概略断面図である。
【図4】 (A)は第一実施形態の変形例を示すフラットケーブルの概略断面図であり、(B)は別の変形例のフラットケーブルの構成を示す概略断面図である。
【図5】 ドア閉時のフラットケーブルの状態を示す概略図である。
【図6】 ドア開時のフラットケーブルの状態を示す概略図である。
【図7】 第二実施形態を示し(A)はフラットケーブルの構成を示す概略断面図であり、(B)はフラットケーブルの概略断面図であり、(C)はフラットケーブルをU字状に屈曲させている概略図である。
【図8】 (A)は第二実施形態の変形例を示すフラットケーブルの概略断面図であり、(B)は別の変形例を示すフラットケーブルの概略断面図である。
【図9】 第三実施形態を示すフラットケーブルの概略断面図である。
【図10】 従来例を示す斜視図である。
【図11】 図10の要部拡大断面図である。
【図12】 従来例の問題点を示す図面である。
【図13】 他の従来例を示す斜視図である。
【図14】 (A)、(B)は図13の従来例の作動説明図である。
【符号の説明】
10、10’、10” フラットケーブル
11 収容ボックス
15、15’、15” フラットケーブル本体
16、16’、16” 金属板
17、17’、17” ラミネート材
C 車体
D ドア
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a flat cable wiring structure connected to an electrical component of an automobile, wherein one end is connected to a fixed body and the other end is connected to a movable body to follow the movement of the movable body. In particular, the flat cable can be accommodated in its original position without using a return means.
[0002]
[Prior art]
In an automobile, for example, as shown in FIG. 10, a wire harness routed between a vehicle body C that is a fixed body and a door D that is a movable body needs to be followed according to opening and closing of the door. It must be extended when it is opened and contracted when the door is closed.
[0003]
As the wire harness, a curl cord 1 spirally wound as shown in FIGS. 10 and 11 is used, and is housed in a bellows-like duct 2 attached between the door D and the vehicle body C. Has been proposed (JP-A-8-48146).
[0004]
When the curl cord 1 is used, as shown in FIG. 12, if the curl cord 1 enters the bellows portion 2a of the duct 2 when the door is opened, the duct 2 cannot contract when the door is closed. If the door D is closed in this state, there is a problem that the duct 2 and the curl cord 1 are sandwiched between the door D and the vehicle body C and are forcibly applied and are likely to be damaged. Further, the curl cord 1 has a problem that it is difficult to return to the original winding state when contracted and the contractibility is poor.
[0005]
An example in which a flat cable is used in place of the curl cord 1 is proposed in JP-A-10-95286. In this example, as shown in FIGS. 13 and 14A and 14B, the rear portion of the flat cable 5 is fixed to the door D with a screw 6, while the front portion is placed in the pillar 7 on the vehicle body C side. It is connected to the main harness 9 routed to the vehicle body C side through the connectors 8A and 8B in the pillar 7. The pillar 7 is provided with a guide 10 for guiding the flat cable 5.
[0006]
In the pillar 7, when the door D is closed as shown in FIG. 14A, the flat cable 5 is bent in a substantially inverted U shape and accommodated in the pillar 7, and when the door D is opened, As shown in FIG. 14B, the portion accommodated in the pillar 7 is pulled out so that it can follow the door D.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The flat cable 5 usually has a configuration in which both surfaces of a conductor made of copper foil are coated with a thin insulating resin film. The flat cable 5 itself is not rigid and has a problem that it is very weak and easily hangs down. Therefore, when the door D shown in FIG. 14 (B) is returned to the closed state shown in FIG. 14 (A), a means (for example, a spring) for forcibly returning the flat cable 5 to the pillar 7 side of the vehicle body is used. Otherwise, the flat cable 5 cannot be returned to the pillar 7 side. As a result, the flat cable 5 hangs down on the guide 10 on the pillar 7 side and the door D side, and the flat cable 5 may be caught between the door D and the pillar 7.
[0008]
This invention is made | formed in view of the said problem, and makes it a subject to enable it to return a flat cable to an original position, without using return means, such as a spring.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention has one end fixed to the fixed body and the other end fixed to the movable body, and is pulled out from the accommodating portion and returns to the original shape as the movable body moves. A flat cable adapted to return to the housing portion, and a metal plate or a resin plate is applied to at least one side of the flat cable main body over the entire length in the length direction, and is laminated on the metal plate or resin plate and the flat cable main body. There is provided a flat cable characterized in that a material is covered, the ends of the laminate material are fixed to each other, and a metal plate or a resin plate is released from the flat cable body and covered with the laminate material.
[0010]
By applying a metal plate or a resin plate to the flat cable body as described above, the rigidity of the flat cable is increased, and drooping can be eliminated. Moreover, when the flat cable to be used is long, the rigidity of the flat cable can be reliably increased by applying the metal plate or the resin plate to both surfaces of the flat cable body.
[0011]
When the flat cable is bent in a U-shape, the bending radius varies between the inside and outside of the bent portion depending on the thickness of the flat cable body and the thickness of the metal plate or resin plate, but the metal plate or resin plate is flat. By separating from the cable body, each can be bent and moved freely, so that the flat cable can be bent into a U shape without difficulty.
[0012]
Moreover, when the cross-sectional shape orthogonal to the length direction of the metal plate or the resin plate is curved, the cross-sectional shape of the entire flat cable is also curved, and the flat cable is bent when the flat cable is bent into a U shape. The concave side may be directed to the inside of the U shape. As described above, since the cross-sectional shape of the entire flat cable is curved, the rigidity of the flat cable is further increased, and when the flat cable is bent into a U shape, the concave side is directed to the inside of the U shape. Thus, the U-shaped bent portion is stabilized and the radius of the U-shaped bent portion is regulated, so that the flat cable can be prevented from spreading outward at the bent portion.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 6 show a first embodiment of the present invention, and a flat cable 10 is routed between a door D and a vehicle body C as in FIG. That is, an accommodation box 11 that accommodates one end of the flat cable 10 is fixed in the pillar 7 fixed to the vehicle body C, and the other end of the flat cable 10 passes through the opening 12 provided in the door D and enters the door D. It is connected to a fixed connector 13.
[0014]
A flat cable 10 shown in FIGS. 2A and 2B has a connector 10 a at one end, and is composed of a flat cable body 15, a metal plate 16, and a laminate material 17. The flat cable body 15 is formed by arranging conductive materials 15a made of copper foil in parallel with a predetermined pitch, and covering both surfaces of the conductive materials 15a with insulating resin films 15b and 15c.
[0015]
For the metal plate 16, a material excellent in spreadability and fatigue resistance is selected. For example, a spring steel material used for a tape measure may be used, and the metal plate 16 can be bent following the opening and closing of the door D. The door D can be opened and closed sufficiently. In addition, the thickness of the metal plate 16 is set to about 0.1 mm in order to reduce the weight and not hinder the flexibility, the plate width is set to be equal to or less than the flat cable body 15a, and the total length is the flat cable. It is set to be equivalent to the main body 15a.
[0016]
A resin plate may be used in place of the metal plate 16, and the resin plate is made of a material having excellent flexibility and fatigue resistance. The thickness of the resin plate does not hinder the flexibility of the resin. The width and the total length are set in the same manner as the metal plate 16 as well as the dimensions. The metal plate and the resin plate can be used properly when the rigidity of the flat cable is surely increased, and the metal plate is used, and the resin plate is used in an environment that is easily affected by noise or the like.
[0017]
The laminate material 17 is made of synthetic resin such as polyethylene terephthalate. The entire length of the laminate material 17 is set to be equal to that of the flat cable main body 15, and the width is set to be longer than the width of the flat cable main body 15, and an allowance is provided at both ends. The thickness of the laminate material 17 is set to a dimension that can sufficiently protect the flat cable body 15.
[0018]
As shown in FIG. 3, the flat cable 10 has a metal plate 16 applied to one surface of the flat cable main body 15, and is covered with the laminate material 17 so as to sandwich the metal plate 16 and the flat cable main body 15 from above and below. The joining margins at both ends of each are fixed with an adhesive or the like. At this time, the laminating material 17 is fixed in a state in which the flat cable body 15 and the metal plate 16 in the interior are free from each other and are not compressed so that they can move independently.
[0019]
The flat cable 10 is not limited to the above configuration. For example, when the flat cable to be used is long and the rigidity of the flat cable is to be further increased, as shown in FIG. In addition, the metal plate 16 or the resin plate may be applied to both surfaces of the flat cable body 15. Further, when the flat cable 10 is manufactured, the width of the laminate material 17 is set longer than the entire circumference of the flat cable body 15 as shown in FIG. 15 may be wrapped so that the number of adhesion points of the laminate material 17 may be reduced.
[0020]
The storage box 11 to be fixed in the pillar 7 shown in FIGS. 1, 5 and 6 has a shallow and elongated shape, one side is an opening 11a, the opposite side is a closed side 11b, and the upper and lower surfaces 11c and 11d are openings. It is curved upward from 11a toward the closed side surface 11b. A through hole 11g is provided in the vicinity of the opening side of the upper surface 11c, the flat cable 10 is drawn out from the through hole 11g, and one end of the flat cable 10 is connected to the connector 18 fixed to the outer surface of the upper surface 11c.
[0021]
On the opening 11a side, the lower surface 11d is protruded from the upper surface 11c, and inward ribs 11e and 11f are projected on the edges of the upper and lower surfaces, and the upper surface edge is brought close to the lower surface side, and the interior close to the opening The cross section is reduced.
[0022]
When the door D shown in FIG. 5 is closed, the flat cable 10 is bent in a U-shape in the housing box 11 so that the turning point P of the U-shaped portion contacts the closed side surface 11b and the curved surfaces of the upper and lower surfaces 11c and 11d. It is located along the inner surface. That is, the flat cable 10 is accommodated in contact with the entire inner surface of the accommodation box 11.
[0023]
From the above state, when the door D is opened, the flat cable 10 is pulled according to the opening operation of the door D and is forcibly pulled out from the housing box 11 as shown in FIG. When the flat cable 10 in the fully opened state of the door D is pulled out most, the folding point P of the U-shaped portion is located in the accommodation box 11 in the vicinity of the opening 11a. That is, the shape of the storage box 11 is set so that the U-shaped portion can be held in the storage box 11 even when the flat cable 10 is pulled out most.
[0024]
When the door is operated in the direction of closing the door from the fully opened state, the flat cable 10 is pushed back to the housing box 11 side. At this time, in the case of the conventional flat cable without rigidity, it hangs down without returning to the accommodation box side, but since the flat cable 10 of the present invention is given rigidity, it does not hang down and enters the accommodation box 11. Can be returned to the original state shown in FIG.
[0025]
Thus, by giving rigidity to the flat cable 10 by the metal plate 16 or the resin plate, the flat cable 10 can be stored in the original position in the housing box 11 without using a return spring or the like. Furthermore, since the flat cable 10 can move the metal plate 16 or the resin plate and the flat cable main body 15 freely inside the laminating material 17, the flat cable 10 is U-shaped and can be easily put in and out.
[0026]
The flat cable 10 is not limited to use only for a normal door that opens and closes via a hinge as described above, and is also preferably used for a sliding door used in a one-box vehicle. Yes.
[0027]
FIGS. 7A and 7B show a second embodiment, in which a metal plate 16 ′ having rigidity in the flat cable 10 ′ is curved so that the cross-sectional shape perpendicular to the length direction is an arcuate shape. ing. The degree of bending is such that the distance H from the tangent to the end of the central portion is about 0.5 mm to 1.5 mm, and the thickness, width, total length, etc. of the metal plate 16 'are the same as in the first embodiment. . It should be noted that a resin plate may be used instead of the metal plate 16 ′ to be similarly bent.
[0028]
The flat cable 10 'has a flat cable main body 15' along the arcuate convex side of the metal plate 16 ', and the flat cable main body 15' is curved in the same manner as the metal plate 16 ', as in the first embodiment. The entire flat cable 10 'is covered with the laminate material 17'. Thereafter, as shown in FIG. 7C, when the flat cable 10 ′ is bent into a U-shape so as to be accommodated in the receiving box 11, the arcuate concave side of the flat cable 10 ′ has a U-shape. It is made to face not the outer side S of the bending part but the inner side I.
[0029]
With the above configuration, the radius of the U-shaped portion of the flat cable 10 ′ is regulated by the curvature of the metal plate 16 ′, the width of the U-shaped portion can be kept constant, and the storage box 11 Since only the center portion of the flat shape of the flat cable 10 ′ is in contact with the inner surface, the contact area can also be reduced. Therefore, the flat cable 10 ′ can move more smoothly in the accommodation box 11. The movement of the flat cable 10 ′ by opening and closing the door is the same as in the first embodiment.
[0030]
In addition, flat cable 10 'of 2nd embodiment is not limited to said structure, As shown to FIG. 8 (A) similarly to 1st embodiment, as shown in FIG. 8 (A), it is metal plate 16 on both surfaces of flat cable main body 15'. Alternatively, a resin plate may be installed, and as shown in FIG. 8 (B), the flat cable body 15 ′ is placed along the flat side of the metal plate 16 ′ or the arcuate concave side of the resin plate. When configured and bent in a U shape, the arcuate concave side may face the inside I.
[0031]
As a third embodiment, as shown in FIG. 9, after the metal plate 16 ″ or the resin plate is bonded to the laminate material 17 ″, the laminate material 17 ″ is used with only the flat cable body 15 ″ released. You may coat similarly to 1st embodiment. In this case, even if the flat cable 10 ″ is bent in a U shape, the metal plate 16 ″ is fixed to the laminate material 17 ″ and only the flat cable body 15 ″ moves within the laminate material 17 ″. Since the friction frequency between 16 ″ and the flat cable body 15 ″ decreases, the flat cable 10 ″ can be bent and moved more smoothly.
[0032]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, since the flat cable is provided with the required rigidity by the metal plate, the flat cable pulled out when the movable body such as the door is returned to the original position. Does not hang down and can be returned to its original position. As a result, the flat cable can be prevented from being caught between the door and the vehicle body. Further, there is no need to provide another forcible return means such as a return spring, and the flat cable can follow the movement of the movable body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a perspective view showing the flat cable of the first embodiment, and FIG. 2B is a schematic cross-sectional view orthogonal to the length direction of the flat cable.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing the configuration of the flat cable of the first embodiment.
4A is a schematic cross-sectional view of a flat cable showing a modification of the first embodiment, and FIG. 4B is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a flat cable of another modification.
FIG. 5 is a schematic view showing a state of the flat cable when the door is closed.
FIG. 6 is a schematic view showing a state of the flat cable when the door is opened.
7A is a schematic cross-sectional view showing a configuration of a flat cable, FIG. 7B is a schematic cross-sectional view of the flat cable, and FIG. 7C is a U-shaped flat cable. It is the schematic made bent.
8A is a schematic sectional view of a flat cable showing a modification of the second embodiment, and FIG. 8B is a schematic sectional view of a flat cable showing another modification.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a flat cable showing a third embodiment.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional example.
11 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
FIG. 12 is a diagram showing a problem of a conventional example.
FIG. 13 is a perspective view showing another conventional example.
14A and 14B are operation explanatory diagrams of the conventional example of FIG.
[Explanation of symbols]
10, 10 ', 10 "flat cable 11 housing box 15, 15', 15" flat cable body 16, 16 ', 16 "metal plate 17, 17', 17" laminate material C body D door

Claims (2)

一端が固定体に固定されると共に他端が可動体に固定され、上記可動体の移動に応じて、収容部より引き出されると共に可動体が原状に戻ると収容部に復帰するようにしたフラットケーブルであって、
フラットケーブル本体の少なくとも片面に、長さ方向の全長にわたって金属板あるいは樹脂板をあてがうと共に、上記金属板あるいは樹脂板とフラットケーブル本体にラミネート材を被せ、該ラミネート材の端部同士を固着し、金属板あるいは樹脂板をフラットケーブル本体と遊離させてラミネート材で被覆していることを特徴とするフラットケーブル。
A flat cable having one end fixed to the fixed body and the other end fixed to the movable body, and is pulled out of the accommodating portion according to the movement of the movable body and returns to the accommodating portion when the movable body returns to its original shape. Because
At least one side of the flat cable main body is applied with a metal plate or a resin plate over the entire length in the length direction, and the metal plate or resin plate and the flat cable main body are covered with a laminate, and the ends of the laminate are fixed together. A flat cable characterized in that a metal plate or a resin plate is separated from the flat cable body and covered with a laminate material.
上記金属板あるいは樹脂板の長さ方向に直交する断面形状を湾曲させることで、上記フラットケーブル全体の断面形状も湾曲させて、フラットケーブルをU字状に屈曲させた時に、上記フラットケーブルの凹側をU字状の内側に向けている請求項1に記載のフラットケーブル。By curving the cross-sectional shape perpendicular to the length direction of the metal plate or resin plate, the cross-sectional shape of the entire flat cable is also curved, and when the flat cable is bent into a U shape, the concave portion of the flat cable is The flat cable according to claim 1, wherein the side faces the inside of the U shape.
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