JP3923607B2 - 固体廃棄物処理装置 - Google Patents
固体廃棄物処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3923607B2 JP3923607B2 JP19666497A JP19666497A JP3923607B2 JP 3923607 B2 JP3923607 B2 JP 3923607B2 JP 19666497 A JP19666497 A JP 19666497A JP 19666497 A JP19666497 A JP 19666497A JP 3923607 B2 JP3923607 B2 JP 3923607B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solid waste
- reactor
- receiving tank
- treatment apparatus
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000009270 solid waste treatment Methods 0.000 title claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 62
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 39
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 35
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 35
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 23
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 9
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 9
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 3
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001410 inorganic ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 17
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 13
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 10
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N benzene;hydrate Chemical compound O.C1=CC=CC=C1 VEFXTGTZJOWDOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- -1 and polybin Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 2
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 2
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 2
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052713 technetium Inorganic materials 0.000 description 2
- GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N technetium atom Chemical compound [Tc] GKLVYJBZJHMRIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N toluene;hydrate Chemical compound O.CC1=CC=CC=C1 CMQCNTNASCDNGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- ZKDUWLCFEJYNMU-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trimethylbenzene hydrate Chemical compound O.Cc1cc(C)cc(C)c1 ZKDUWLCFEJYNMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LQFNMFDUAPEJRY-UHFFFAOYSA-K lanthanum(3+);phosphate Chemical compound [La+3].[O-]P([O-])([O-])=O LQFNMFDUAPEJRY-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000195 production control method Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J titanic acid Chemical compound O[Ti](O)(O)O LLZRNZOLAXHGLL-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば原子力施設等において発生する放射性固体廃棄物を処理するための固体廃棄物処理装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
廃棄物処理は、近年の地球環境問題に対応して重要な課題となっている。さらに原子力施設において大量に発生する放射性廃棄物に関しては、内包される放射性物質の管理の観点から、廃棄物の貯蔵・処分のためのコストが多大なものとなり、その減容と放射性物質固定化が重要な課題となっている。
【0003】
原子力施設において発生する放射性廃棄物の内、大きな割合を有するものとして、ウエス,紙,ポリビン等の可燃物、およびイオン交換樹脂,活性炭等の難燃物がある。
【0004】
従来、これらの可燃,難燃の放射性廃棄物の処理には焼却,溶融,セメント充填等が知られている。例えば、図8に従来の可燃,難燃の放射性廃棄物処理装置の構成例を示す。
【0005】
すなわち、図8において、放射性廃棄物39は可燃物40と難燃物41とに区分され、可燃物40は可燃物焼却装置31から可燃物焼却排ガス処理装置34で処理され、難燃物41は難燃物焼却装置32から難燃物焼却排ガス処理装置35で処理される。
【0006】
可燃物焼却装置31と難燃物焼却装置32からの焼却灰42は溶融装置33に送られ、その溶融体43はセメント充填装置37でセメントにより固化され、貯蔵、処分される。溶融装置33での排ガスは溶融排ガス処理装置36で処理され、この装置36の排ガス44と、可燃物焼却排ガス処理装置34および難燃物排ガス処理装置35の排ガス44は排ガス処理装置38で処理され、大気放出される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
焼却ではダイオキシン,窒素酸化物等の有害物質が生成することが知られており、その生成抑制方法,処理方法が課題となる。すなわち、焼却は処理対象となる放射性廃棄物の可燃・難燃の性状に合わせて焼却炉の型式を選定する必要があり、複数の系統が必要となる。焼却,溶融は処理時に放射性物質を多量に含む排ガスが発生するため、個々の排ガスの性状に合わせた排ガス処理系が各系統毎に必要となる。このために装置,システムが大規模となる課題がある。装置,システムの大規模化は放射性物質の取扱い上、大きな障害となる。
【0008】
焼却,溶融処理された放射性廃棄物は固体の状態であるため、内包する放射性物質量,有害な空隙の有無,有害物質が入っていないことなどを決定できない課題がある。また、固体の状態であるため、ハンドリングのための装置が必要となり、処理装置全体として大規模なシステムとなる課題がある。さらに焼却により発生する放射性の焼却灰は、浮遊して汚染を拡大するなど、その取扱いが課題となる。
【0009】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、処理によってダイオキシン,窒素酸化物等の有害物質が新たに生成することなく、可燃性や難燃性の固体廃棄物に元々含まれる有害物質を液体中に安定化できるコンパクトな固体廃棄物処理装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明は、(1) 放射性物質を含む固体廃棄物を媒体の臨界点を超える高温高圧下で一定時間保持して分解する反応器と、前記反応器内を加圧する加圧機と、前記反応器内を加熱する加熱器と、前記反応器内に固体廃棄物を供給する投入機と、前記反応器内に媒体を供給する媒体供給ラインと、前記反応器内に酸化剤を供給する酸化剤供給ラインと、前記反応器に接続され前記反応器内で分解により生成した気相または液相の生成物を受け入れるとともに前記液相の水素イオン濃度を調整することによって前記放射性物質を液相に閉じ込める受槽と、前記受槽に接続され液相に含まれる酸およびアルカリを中和処理する中和処理ラインと、この受槽に接続され前記分解により生成した固相の生成物を固化する固化器と、前記受槽に接続され前記分解により生成した気相の生成物を放出処理する気体処理ラインと、を具備したことを特徴とする。
【0011】
(2) (1) において、反応器を放射線場に入れ、内部で起こる酸化反応を促進することを特徴とする。
(3) (1) において、固体廃棄物の分解反応の状態を反応器内の温度および圧力を観察することで把握することを特徴とする。
【0012】
(4) (1) において、媒体に水,二酸化炭素,炭化水素、またはこれらの混合物を用いることを特徴とする。
(5) (1) において、反応器および投入機の全てまたは一部分を通常仕様または防爆仕様のグローブボックスまたはフードの中に設置することを特徴とする。
【0013】
(6) (1) において、気体処理ラインは、冷却器,気液分離器,フィルタの全てまたは組み合わせにより構成されることを特徴とする。
(7) (1) において、気体処理ラインの冷却器,気液分離器または冷却器および気液分離器で回収された液相を受槽に戻すことを特徴とする。
【0014】
(8) (1) において、受槽は、液相を分析採取するサンプリング機構が備わっていること、液相に溶解している無機イオンおよび金属イオンを凝集沈殿処理すること、液相を攪拌するための攪拌器を有すること、液相を冷却する冷却器を有すること、中和剤、凝集剤または中和剤および凝集剤を供給する試薬供給器を有することを特徴とする。
【0015】
(9) (1) において、固化器は、セメントミルクまたは他の固化剤により固化すること、セメントミルクまたは他の固化剤の投入ラインを有すること、固化剤と固相の混練はホッパまたはインドラムで行うこと、固化剤と固相の混練物をドラム缶他の処分容器内で固化することを特徴とする。
【0016】
【発明の実施の形態】
(実施例1)
まず、本発明に係る固体廃棄物処理装置の実施例1について図1から図3により説明する。
【0017】
図1に示すように、本実施例の固体廃棄物処理装置は、固体廃棄物を媒体液の臨界点を超える高温高圧下で一定時間保持して分解する反応器1と、この反応器1内を加圧する加圧機2と、前記反応器1内を加熱する加熱器3と、前記反応器1内に固体廃棄物を供給する投入機4と、前記反応器1内に媒体を供給する媒体供給ライン5と、前記反応器1内に酸化剤を供給する酸化剤供給ライン6と、前記反応器1に接続され前記反応器1内で分解により生成した気相または分解により生成した液相の性状を調整する受槽7と、この受槽7に接続し前記分解により生成した固相または液相の調整により生成した固相を固化する固化器8と、前記受槽7に接続し前記分解により生成した気相または液相の調整により生成した気相を放出処理する気体処理ライン9とから構成されている。
【0018】
ここで、可燃物や難燃物などの固体廃棄物は投入機4により反応器1に投入される。反応器1内には媒体供給ライン5により媒体が供給され、酸化剤供給ライン6により酸化剤が供給される。反応器1内部は加圧機2および加熱器3により媒体の臨界点を超える圧力温度条件に維持される。
【0019】
固体廃棄物は反応器1内で分解し、その分解生成物は固体廃棄物を構成する元素によって決まり、分解生成物中の炭素は二酸化炭素に変換され、水素は水に変換される。固体廃棄物に含有されるその他の不純物は、分解の結果、媒体中に溶解するか、微粒子となって媒体中に懸濁するか、または気体となる。
【0020】
分解生成物は媒体とともに反応器1から受槽7に受け入れ、中和処理,凝集沈殿処理などを行った後、気体は気体処理ライン9で処理して放出する。分解で生成した微粒子や中和処理、凝集沈殿処理で生成した沈殿物を含む液体は受槽7から固化器8に受け入れ、固化器8により固化、安定化処理される。
【0021】
本実施例の固体廃棄物処理装置において、反応器1に供給する媒体として水を用いると、温度圧力条件が臨界点を超えた水、すなわち超臨界水の性質により、気体と液体の性質をあわせもち、また非極性物質の性質を示すため、非極性有機物に対する良好な溶媒となる。
【0022】
このため、超臨界水を使うと水と有機物が均一に混合し、その結果、加水分解反応が促進され、有機物の分解が容易にすすむ。本実施例の処理の対象となるウエス,紙,ポリビン等の可燃物やイオン交換樹脂,活性炭等の難燃物の主成分は炭素,水素,酸素等で構成される有機物である。そのため、超臨界水中で分解することができる。
【0023】
さらに、本実施例の固体廃棄物処理装置においては、反応器1に酸化剤として酸素,過酸化水素またはオゾンを供給する。前述のように超臨界水は気体と液体の性質をあわせもつため、これらの酸化剤と有機物である固体廃棄物を均一に存在させることができる。そのため、これらの酸化剤を供給することにより、加水分解に加えて、酸化分解反応も促進し、これらの酸化剤は有機物である固体廃棄物に均一に供給されるため、有機物である固体廃棄物は完全に分解し、炭素は二酸化炭素に、水素は水に、変換される。
【0024】
また、有機物中のイオウ,窒素,リン,塩素は、それぞれ、硫酸イオン,硝酸イオン,リン酸イオン,塩化物イオンとして、水中に溶存する。そのため、従来の焼却処理で課題となっている硫黄酸化物,窒素酸化物などの排気ガスが発生しない。
【0025】
本実施例の固体廃棄物処理装置で、原子力施設で発生する放射性固体廃棄物を処理すると、反応器1内で超臨界水および酸化剤の作用により、前述の加水分解反応および酸化分解反応が起こり、ウエス,紙,ポリビン等の可燃物やイオン交換樹脂,活性炭等の難燃物の主成分である炭素,水素,酸素等で構成される有機物が完全に分解する。
【0026】
ウエス,紙,ポリビン等の可燃物やイオン交換樹脂,活性炭等の難燃物に付着していた放射性物質は、有機物分解の後、元素の性質によって異なった形態で超臨界水中に存在する。
【0027】
すなわち、鉄,コバルト,ニッケル等は酸化物となり、これらの酸化物の溶解度が小さい元素は酸化物微粒子として存在する。セシウム,ストロンチウム等はイオンで存在する。また揮発性のルテニウム,テクネチウムなども超臨界水中では気液界面がないので安定に存在できる。
【0028】
よって、反応器1から受槽7に排出された後も、温度圧力条件を超臨界条件に維持している限り、すべての分解生成物は超臨界水中に閉じ込めておくことができる。受槽7において、圧力および温度を下げるが、その際、液相の水素イオン濃度を適切に調整しておくことにより、ほとんど全ての放射性物質を液相に閉じ込めたままの状態で、分解反応で生成した二酸化炭素を気相として取り出すことができる。
【0029】
受槽7の液相は容易に均一化することが可能なので、極めて少量をサンプリングして成分を分析すれば、容易に組成を把握することができる。組成がわかっているため、固化器8においては、貯蔵,処分にとって最適な固化手段を選定することができる。
【0030】
固体廃棄物として難燃物であるイオン交換樹脂を使用し、このイオン交換樹脂を超臨界水を用いて分解する試験を行った。試験は、15mgの陽イオン交換樹脂に30%過酸化水素水を 0.6ml,水を5ml添加し、温度 400℃,圧力30Mpaの条件で行った。
【0031】
試験結果を図2に示す。イオン交換樹脂の分解生成物は、二酸化炭素に分解されたもの以外は、有機性の炭素(以下、「TOC」という。)として水溶液中に移行し、TOCは30分間でほぼ完全に二酸化炭素に変換した。また、さらに温度および圧力を増加させると反応が加速され、反応時間5分程度で、二酸化炭素にまで分解できた。また、鉄を付加したイオン交換樹脂を用いて、同様の分解試験を行うと付加した鉄の全量が酸化鉄として回収された。
【0032】
次に、固体廃棄物として難燃物である活性炭を模擬し、石炭を超臨界水により分解する試験を行った。試験は、10mgの石炭に30%過酸化水素を1ml添加し、温度 400℃,圧力30Mpaの条件で行った。
【0033】
試験結果を図3に示す。石炭の分解生成物は、二酸化炭素に分解されたもの以外は、TOCとして水溶液中に移行し、TOCは30分でほぼ完全に二酸化炭素に変換した。
【0034】
なお、従来技術である焼却、溶融プロセスにより、塩素を含む廃棄物とプラスチックを同時に処理すると、約 300℃、不完全燃焼などの条件で、ダイオキシンが生成することが知られている。本実施例の固体廃棄物処理装置の反応器1では超臨界水に酸化剤が供給される。この条件ではダイオキシンが完全に分解されることが報告(1997年、化学工学会年会研究発表講演要旨集、第3分冊、 183頁)されており、本実施例の固体廃棄物処理装置ではダイオキシンが発生しないことが認められる。
【0035】
(実施例2)
本実施例は請求項2に対応しており、図1に示した反応器1を放射線場に設置した例で、本実施例によれば、反応器1の内部で起きる酸化反応を促進し、より効率よく固形廃棄物を分解できる。水に放射線を照射すると、強力な酸化剤であるヒドラキシラジカル(OH・:以下「OHラジカル」という。)が生成するためである。
【0036】
有機物は一般にラジカルと反応して分解する。特に有機物に対して活性なラジカルは、OHラジカルである。OHラジカルは、25℃の酸性溶液中では(1) 式のような酸化還元電位をもちオゾンよりも強力な酸化剤である。
OH・+H+ +e- →H2 O 2.85Vvs. NHE …(1)
【0037】
そのため、有機物を効果的に分解するには、OHラジカルの生成が大きなキーポイントとなる。水に放射線を照射すると、(2) 式に示すようにOHラジカルを生成する。
H2 O→H・+OH・ …(2)
【0038】
OHラジカルは、(1) 式に示すように強力な酸化剤となるため、反応器を放射線場におくと、内部で起きる酸化反応を促進し、より効率よく固形廃棄物を分解できる。
【0039】
(実施例3)
本実施例は請求項2に対応しており、図1の反応器1に固体廃棄物の分解反応の状態を観察するための温度計および圧力計を取着したことにある。本実施例によれば、固体廃棄物の分解反応は超臨界状態の媒体中で行うが、反応器1内が超臨界状態であるかどうかは、反応器1内の温度および圧力を監視することにより把握することができる。
【0040】
図4は水の状態図を示している。水の状態は温度と圧力によって決まるため、反応器1内が超臨界状態であるかどうかは、反応器1内の温度および圧力を監視することにより容易に把握することができる。なお、図4中、符号10は臨界点,11は気液平衡線,12は固液平衡線,13は固気平衡線を示している。
【0041】
(実施例4)
本実施例は請求項4に対応しており、媒体に水,二酸化炭素,炭化水素,またはこれらの混合物を使用したことにあり、超臨界状態となる媒体には、水,二酸化炭素,炭化水素,またはこれらの混合物がいずれも適用できる。
【0042】
一般に超臨界状態の媒体中では、常温常圧においては気体や液体の物質も、任意の割合に均一に混合することができる。また、超臨界状態の媒体中では、液体溶媒を用いた場合と比較して、高い物質移動速度が期待できる。
【0043】
よって、本実施例において、超臨界状態の媒体は上述のような特性を持つ水,二酸化炭素,炭化水素を、処理対象に合わせて使うことができる。また、これらの溶媒を混合することにより、媒体の臨界点を変えることができる。
【0044】
図5は水と炭化水素類との臨界曲線の例を示している。14は水−ベンゼン系の臨界曲線,15は重水−ベンゼン系の臨界曲線,16は水−トルエン系の臨界曲線,17は水−0−キシレン系の臨界曲線,18は水−1,3,5−トリメチルベンゼン系の臨界曲線,19は水−シクロヘキサン系の臨界曲線,20は水−エタン系の臨界曲線,21は水−n−ブタン系の臨界曲線,22は水−ナフタレン系の臨界曲線,23は水−ビフェニル系の臨界曲線,24は水の臨界点をそれぞれ示している。
【0045】
図5の曲線は、水と炭化水素類の混合物の臨界点を示し、2成分を特定の割合で混合することにより、臨界点が変化する。水の臨界点は、 374℃,22Mpaであるが、図5において、例えば水−ベンゼン系では、2成分を特定の割合で混合することにより、臨界点を 300℃以下にまで下げることができる。
【0046】
よって、本実施例において、水,二酸化炭素,炭化水素の混合物を媒体として用いることにより、超臨界状態を維持しつつ、より低温、定圧のマイルドな条件で処理することが可能となる。
【0047】
(実施例5)
本実施例は請求項5に対応するもので、図1に示した固体廃棄物処理装置の反応器1および投入機4の少なくとも一部をグローブボックスまたはフード25内に設置したことにある。なお、図6中、図1と同一部分には同一符号を付して重複する部分の説明は省略する。
【0048】
本実施例によれば、放射性廃棄物を処理する場合には、反応器1および投入機4の全てまたは一部分をグローブボックスまたはフード25内に設置することにより、放射性物質による汚染拡大防止することができる。
【0049】
本実施例の固体廃棄物処理装置において、処理装置を開放するのは、固体廃棄物を投入する反応器1および投入機4のみである。それ以外は、全て閉鎖系の処理である。放射性廃棄物の処理では、汚染拡大の可能性のある機器はグローブボックスまたはフード25内に設置する必要がある。
【0050】
しかし、図6に、処理フローの一例を示すように、本実施例の処理装置では、処理装置全体をグローブボックスまたはフード25内に設置する必要がなくなり、反応器1および投入機4だけをグローブボックスまたはフード25内に設置することにより、汚染拡大防止することができる。そのため、設備規模をコンパクトにできる。
【0051】
(実施例6)
本実施例は請求項6に対応するもので、実施例5におけるグローブボックスまたはフード25に防爆性を付与してなるもので、防爆性仕様にすることで、固体廃棄物が消防法上の危険物であっても処理が可能となる。
【0052】
固体廃棄物の分解により、消防法上の危険物に分類される揮発性の有機物が生成する可能性がある。あるいは、固体廃棄物に消防法上の危険物に分類される揮発性の有機物が付着している可能性がある。このような場合であっても、本実施例のようにグローブボックスまたはフード25に防爆性を付与することで、固体廃棄物が消防法上の危険物であっても処理が可能となる。
【0053】
(実施例7)
本実施例は請求項7に対応するもので、図1に示した気体処理ラインを冷却器26,気液分離器27,フィルタ28の全てまたは組み合わせにより構成したことにある。
【0054】
図7は受槽7に冷却器26,気液分離器27およびフィルタ28が順次接続された気体処理ラインの例を示している。ここで、冷却器26は冷却コイル式,気液分離器27はワイヤメッシュ型のデミスタ,フィルタ28はセラミックス製のものを用いた。冷却器26および気液分離器27で受槽7から気体処理ライン9へ排出される流体に含まれる冷却器および気液分離器で回収された水分29が全て回収される。また、フィルタ28で受槽7から気体処理ライン9へ排出される流体に含まれるフィルタで分離された固形分30が回収される。
【0055】
受槽7から気体処理ライン9へ排出される流体の主成分は二酸化炭素であるが、受槽7において冷却が不十分な場合、気体処理ライン9に冷却器26を設けて、同伴された水分を凝縮させ、さらに気液分離器27で水分(液体)と二酸化炭素を分離することができる。これにより大部分の放射性物質などの有害物質は、気体と分離されて、水分とともに回収される。
【0056】
また、受槽7から気体処理ライン9への気体の流量が大きい場合には、受槽7内の液体が気体に同伴される。これら同伴液体も気液分離器27で分離回収することができる。
【0057】
また、気体処理ライン9に流入する気体中に微粒固形分が同伴することが考えられる。気体処理ライン9にフィルタ28を設けることで、気体に同伴する微粒固形分を分離回収することができる。
【0058】
(実施例8)
本実施例は請求項8に対応するもので、図7における気体処理ライン9の冷却器26,気液分離器27、または冷却器26および気液分離器27で回収された液相を受槽7へ戻す戻りライン45を設けたことにある。本実施例に係る固体廃棄物処理装置で放射性廃棄物の1つである使用済みのイオン交換樹脂を処理し、受槽7から気体処理ライン9へ排出される流体を図7に示す気体処理ライン9で処理したところ、冷却器26および気液分離器27で回収された液相中に受槽7から気体処理ライン9へ排出される流体に含まれる放射能の99%以上が含まれていた。よって、これらを戻りライン45から受槽7に戻すことにより、放射性物質などの有害物質を全て固化器で貯蔵、処分のための安定化処理ができる。
【0059】
(実施例9)
本実施の形態は請求項9に対応するもので、図1に示した受槽7に液相を採取分析するサンプリング機構を設けたことにある。
サンプリング機構を設けない場合には、受槽7内の液相を固化処理して生成される固化体の内容物が不明であるため、管理上なんらかの手段で内容物を測定する必要がある。固化体の内容物の測定は、代表サンプルの採取が困難であるため、精度が悪く、廃棄物管理上、問題である。
【0060】
これに対して、本実施例のように受槽7に液相を採取分析するサンプリング機構を設けることにより、受槽7内の組成がわかるため、固化器8において、貯蔵、処分に最適な固化手段が選定できる上、固化処理後の固化体の内容物が明らかとなるので、貯蔵、処分時の管理が容易になる。
【0061】
(実施例10)
本実施例は請求項10に対応するもので、図1に示した受槽7において、受槽7で液相に含まれる酸,アルカリを中和処理するための中和処理ラインを設けたことにある。
【0062】
(実施例10)
本実施例は請求項1に対応するもので、図1に示した受槽7において、受槽7で液相に含まれる酸,アルカリを中和処理するための中和処理ラインを設けたことにある。
【0063】
しかし、反応終了後、受槽7に中和処理ラインを設けて水酸化ナトリウムのようなアルカリを加えると(3) 式に示すようにテクネチウムを液相中に安定化することができる。
Tc2 O7 +2NaOH→2NaTcO4 +H2 O …(3)
【0064】
また、反応終了後、受槽7に受け入れる廃液にアンモニア類が含まれている場合、アルカリ性の条件下ではアンモニア類は気相中に移行する。この場合には、受槽7で硫酸のような酸を加えて、廃液を中性にすることにより、アンモニア類を液相中に安定化することができる。
【0065】
(実施例11)
本実施例は請求項10に対応するもので、図1に示した受槽7において受槽7で液相に溶解している金属などの無機イオンを凝集沈殿処理する吸着剤投入ラインを設けたことにある。
【0066】
放射性廃棄物に含まれるセシウム,ストロンチウムは、ゼオライト,フェロシアン化コバルト,チタン酸などの吸着剤を投入することにより、除去できる。また、超ウラン元素は鉄の水酸化物やランタンのリン酸塩などと共沈して除去することができる。本実施例によれば、受槽7内の液相に含まれる放射性物質などの有害物質が沈殿として安定化し、固化器8において固化処理しやすくなる。
【0067】
(実施例12)
本実施例は請求項11に対応するもので、図1に示した受槽7に液相を撹拌するための撹拌機を設けたことにある。本実施例によれば受槽7内の液相が均一化するため、極めて少量をサンプリングすることにより液相の組成がわかる。また、懸濁固形物が含まれる場合にも、撹拌により均一化が可能である。均一化することにより、固化器8において固化処理しやすくなる上、固化処理後の固化体の内容物が明らかとなるので、貯蔵、処分時の管理が容易になる。
【0068】
(実施例13)
本実施例は請求項12に対応するもので、図1に示した受槽7に液相を冷却する冷却器を設けたことにある。反応器1内では超臨界状態となっている媒体および分解生成物をその後の処理のために降温降圧する。受槽7内の液相を冷却することにより、媒体および分解生成物が降温降圧し、液体と気体に分離することができ、その後の処理が容易となる。
【0069】
また、放射性廃棄物を処理する場合、受槽7内の放射性物質からの発熱があるため、冷却しない場合には液相が沸騰し、放射性物質の汚染が拡大する恐れがあるが、本実施例のように冷却器を設けて冷却することにより、液相中に安定に保持することが可能となる。
【0070】
(実施例14)
本実施の形態は請求項13に対応するもので、図1に示す受槽7に中和剤、凝集剤または中和剤および凝集剤を供給する試薬供給器を設けたことにある。本実施例によれば、前述した実施例10および実施例11のプロセスを円滑に実施することが可能となる。
【0071】
(実施例15)
本実施例は請求項14に対応するもので、図1に示した固化器8にセメントミルクまたは他の固化剤投入ラインを設けたことにある。本実施例において、固化器8はセメントミルクまたは他の固化剤により固化する。受槽7から固化器8に供給される廃液は液相と固相が、均一、均質となっているので、この廃液にセメントミルクまたは他の固化剤を混入するだけで、均一、均質な固化体を形成することが可能となる。これにより分解により生成した固相または液相に固化剤を混入するだけのシンプルなプロセスで貯蔵、処分のための安定な固化体とすることができる。
本実施例によれば、固化器8にセメントミルクまたは他の固化剤の投入ラインを設けることにより固化処理プロセスを円滑に実施することが可能となる。
【0072】
(実施例16)
本実施例は請求項15に対応するもので、図1に示した固化器8に固化剤と固相の混練を行うためのホッパまたはドラム缶を設けたことにある。本実施例によれば、分解により生成した固相または液相の調整により生成した固相と固化剤との混練はホッパまたはインドラムで行う。これにより、均一な混練ができる。
【0073】
(実施例17)
本実施例は請求項16に対応するもので、図1に示した固化器8に固化剤と固相の混練物を固化する処分容器を設けたことにある。本実施例によれば、固化器8は分解により生成した固相または液相の調整により生成した固相と固化剤との混練物をドラム缶などの処分容器内で固化する。これにより、貯蔵、処分の際の安全性が確保でき、また管理がしやすくなる。
【0074】
【発明の効果】
本発明によれば、次の効果がある。
(1) 放射性物質,ダイオキシン,窒素酸化物,硫黄酸化物などの有害物質の環境への放出がない。
【0075】
(2) 排気ガスが発生しないため、大規模な排気ガス処理設備を必要とせず、設備をコンパクトにできる。
(3) 従来技術の焼却設備+溶融設備の代替となるため、設備規模を縮小化できる。
【0076】
(4) 固体廃棄物を減容、流体化することができるので、焼却灰等の粉体のハンドリング設備が不要である。
(5) 固体廃棄物の流体化により、廃棄体の均質・均一化が可能である。
(6) 可燃物、難燃物を問わず処理が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る固体廃棄物処理装置の実施の形態における実施例1を説明するためのブロック図。
【図2】図1の装置において、超臨界水によるイオン交換樹脂の分解試験結果を示す棒線図。
【図3】図1の装置において、超臨界水による石炭の分解試験結果を示す棒線図。
【図4】本発明の実施例3を説明するための水の状態を示す状態図。
【図5】本発明の実施例4を説明するための水と炭化水素類との臨界曲線図。
【図6】本発明の実施例5を説明するためのブロック図。
【図7】本発明の実施例7,8を説明するためのブロック図。
【図8】従来の放射性固体廃棄物を処理するための装置のプロセス図。
【符号の説明】
1…反応器、2…加圧機、3…加熱器、4…投入機、5…媒体供給ライン、6…酸化剤供給ライン、7…受槽、8…固化器、9…気体処理ライン、10…臨界点、11…気液平衡線、12…固液平衡線、13…固気平衡線、14…水−ベンゼン系の臨界曲線、15…重水−ベンゼン系の臨界曲線、16…水−トルエン系の臨界曲線、17…水−0−キシレン系の臨界曲線、18…水−1,3,5−トリメチルベンゼン系の臨界曲線、19…水−シクロヘキサン系の臨界曲線、20…水−エタン系の臨界曲線、21…水−n−ブタン系の臨界曲線、22…水−ナフタレン系の臨界曲線、23…水−ビフェニル系の臨界曲線、24…水の臨界点、25…グローブボックスまたはフード、26…冷却器、27…気液分離器、28…フィルタ、29…冷却器および気液分離器で回収された水分、30…フィルタで分離された固形分、31…可燃物焼却装置、32…難燃物焼却装置、33…溶融装置、34…可燃物焼却排ガス処理装置、35…難燃物焼却排ガス処理装置、36…溶融排ガス処理装置、37…セメント充填装置、38…排ガス処理装置、39…放射性廃棄物、40…可燃物、41…難燃物、42…焼却灰、43…溶融体、44…排ガス、45…戻りライン。
Claims (16)
- 放射性物質を含む固体廃棄物を媒体の臨界点を超える高温高圧下で一定時間保持して分解する反応器と、前記反応器内を加圧する加圧機と、前記反応器内を加熱する加熱器と、前記反応器内に固体廃棄物を供給する投入機と、前記反応器内に媒体を供給する媒体供給ラインと、前記反応器内に酸化剤を供給する酸化剤供給ラインと、前記反応器に接続され前記反応器内で分解により生成した気相または液相の生成物を受け入れるとともに前記液相の水素イオン濃度を調整することによって前記放射性物質を液相に閉じ込める受槽と、前記受槽に接続され液相に含まれる酸およびアルカリを中和処理する中和処理ラインと、この受槽に接続され前記分解により生成した固相の生成物を固化する固化器と、前記受槽に接続され前記分解により生成した気相の生成物を放出処理する気体処理ラインと、を具備したことを特徴とする固体廃棄物処理装置。
- 前記反応器は放射線場に設置されることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記反応器には前記固体廃棄物の分解反応の状態を監視する温度計および圧力計が取着されてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記媒体は水,二酸化炭素,炭化水素、またはこれらの混合物からなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置
- 前記反応器および投入機の少なくとも一部分をグローブボックスまたはフード内に設置することを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記グローブボックスまたはフードに防爆性を付与してなることを特徴とする請求項5記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記気体処理ラインは冷却器,気液分離器およびフィルタが組み合わされたものからなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記気体処理ラインの冷却器,気液分離器または冷却器および気液分離器で回収された液相を前記受槽に戻す戻りラインを設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記受槽に液相を分析採取するサンプリング機構を設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記受槽に液相に溶解している無機イオンおよび金属イオンを凝集沈殿処理する吸着剤投入ラインを設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記受槽に液相を攪拌するための攪拌機を設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記受槽に液相を冷却する冷却器を設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記受槽に中和剤または凝集剤を個別に供給するかあるいは前記中和剤と凝集剤を同時に供給する試薬供給器を設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記固化器にセメントミルクまたは他の固化剤の投入ラインを設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記固化器に固化剤と固相の混練を行うホッパまたはドラム缶を設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
- 前記固化器に固化剤と固相の混練物を固化する処分容器を設けてなることを特徴とする請求項1記載の固体廃棄物処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19666497A JP3923607B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 固体廃棄物処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19666497A JP3923607B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 固体廃棄物処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1138188A JPH1138188A (ja) | 1999-02-12 |
JP3923607B2 true JP3923607B2 (ja) | 2007-06-06 |
Family
ID=16361551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19666497A Expired - Lifetime JP3923607B2 (ja) | 1997-07-23 | 1997-07-23 | 固体廃棄物処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3923607B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4583316B2 (ja) * | 2006-02-06 | 2010-11-17 | 南開工業株式会社 | 電子写真用キャリアの処理方法 |
JP5713245B2 (ja) * | 2012-06-11 | 2015-05-07 | 創イノベーション株式会社 | 放射性物質を含む焼却灰の処理方法 |
-
1997
- 1997-07-23 JP JP19666497A patent/JP3923607B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1138188A (ja) | 1999-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0898985B1 (en) | Waste processing method under supercritical conditions and apparatus therefor | |
JP4018253B2 (ja) | 廃棄物処理方法および廃棄物処理装置 | |
EP0179994B1 (en) | Process for drying a chelating agent | |
JP3923607B2 (ja) | 固体廃棄物処理装置 | |
CN111524633B (zh) | 一种放射性有机废物的减容处理方法 | |
JP4673874B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
JP7095130B2 (ja) | 廃棄イオン交換樹脂の湿式分解廃液によって硬化可能スラリーを調製し、他の廃棄物を固化/固定することに用いる方法、及び廃棄イオン交換樹脂及び有機物の改良された湿式酸化方法 | |
Tong et al. | Degradation and phosphorus immobilization treatment of organophosphate esters hazardous waste by Fe-Mn bimetallic oxide | |
JPH081194A (ja) | 6価クロムを含有する汚泥類の還元処理法 | |
Barton | Mobile plasma pyrolysis | |
JPH11319750A (ja) | 有機廃棄物処理方法および有機廃棄物処理装置 | |
PL187701B1 (pl) | Sposób i urządzenie do odzyskiwania i zużytkowania wartościowych substancji z surowego gazu syntezowego | |
JPH10151430A (ja) | 焼却炉から排出される灰中の有害物質の無害化処理方法 | |
Bell et al. | Molten salt oxidation of mixed wastes: separation of radioactive materials and resource conservation and recovery act (RCRA) materials | |
Luycx et al. | Pebble bed pyrolysis for the processing of alpha contaminated organic effluents | |
Adamson et al. | Treatment of solid wastes with molten salt oxidation | |
Crosley et al. | Treatment of waste by the molten salt oxidation process at the Oak Ridge National Laboratory | |
Kemmler et al. | Pilot-scale testing of pyrolysis for the volume reduction of organic waste | |
CN116282079A (zh) | 一种副产工业盐直接用于氯碱工业的方法 | |
JPS6061697A (ja) | 放射性液体有機廃棄物の分解処理方法 | |
JP2000044962A (ja) | 排ガス燃焼装置を備えた廃棄物等の処理施設 | |
JP2005169306A (ja) | 廃棄物処理剤及び廃棄物処理方法 | |
JPS61187698A (ja) | 放射性イオン交換樹脂の処理方法及び装置 | |
Perevezentsev et al. | Method of volume reduction for JET soft housekeeping waste | |
Akin et al. | Molten Salt Oxidation of Ion Exchange and Oils in Carbonate Salts and Evaporator Residue–16531 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050601 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050805 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060822 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070129 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070222 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100302 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110302 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120302 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130302 Year of fee payment: 6 |