JP3919944B2 - ノズル構造およびそれを用いたエアゾール製品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は固形分を分散状態で含有している内容物を噴射するためのノズル構造およびそれを用いたエアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なエアゾール製品は、たとえば図８に示すように、有効成分を含んだ原液およびプロペラントとしての液化ガスなどの内容物１００を充填した容器１０１と、その容器の上端開口部に取り付けたバルブ（エアゾールバルブ）１０２と、そのバルブのステム１０３に取り付けた押しボタン１０４とを備えている。押しボタン１０４は図９ａに示すように、ステム１０３と連通する導通路１０５を備えており、その導通路の開口端にノズルチップ１０６が取り付けられている。なおノズルチップ１０６を押しボタン本体とは別個に製造するのは、所望する噴射状態を得るために、小径の噴孔１０７を高い精度で成形するためである。
【０００３】
ノズルチップ１０６は図９ｂに示すように、押しボタン１０４の前面に導通路１０５を囲むように設けた円筒状の深溝１０８に嵌合する周壁１０９と、その周壁の一端を塞ぐ底壁１１０とから有底筒状に構成されている。底壁１１０の中心部には、噴孔１０７が形成されている。噴孔１０７の形状は、噴射パターンや噴出量に応じて、同一断面で連続するいわゆるストレートタイプ、先端側が拡がっているフォワードテーパータイプ、先端側が狭くなっているリバーステーパータイプなど、種々の形態がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近時、たとえばキズ薬や制汗剤などのエアゾール製品においては、有効成分以外にも、患部を保護したり肌への感触をよくするため、内容物中に固形分を混入・分散させることが行われている。固形分の平均粒子径は通常０．１〜５０μm 程度であるが、バルブ１０２のステム孔（バルブラバーでシールする横向きの孔。図８の符号１１１参照）や押しボタン１０４の噴孔１０７などで固形分が詰まる問題がある。本出願人は先に図８のバルブ１０２のように、ステム１０３とバルブラバー１１２とを係合させず、摺動自在にすることにより、ステム孔の詰まりを解消する構造を提案している（特開平６−８６８１５号公報）。この構造によりステム孔の詰まりがある程度解消された結果、噴孔１０７の詰まりの問題がより重要になってきた。噴孔１０７が詰まると噴射パターン（噴霧の拡がりなど）や噴射量が初期の設定から大きく変わったり、場合により噴射できなくなる問題がある。
【０００５】
本発明はこのような固形分が分散した内容物を噴射するエアゾール製品における、噴孔での詰まりが生じにくいノズル構造を提供することを課題としている。さらに本発明は、使用途中に噴孔の詰まりが生じにくいエアゾール製品を提供することを課題としている。
【０００６】
本発明のノズル構造は、吸水性粉体および／または水溶性粉体を含む固形分が分散している内容物を噴射するエアゾール製品のノズル構造であって、エアゾール製品のステムと嵌合する押しボタンと、その押しボタンに取り付けられるノズルチップとを備え、前記ノズルチップが、押しボタンに形成される導通路を囲む円筒状の深溝に嵌合される円筒状の周壁と、その周壁の前端を塞ぐ円環状の底壁と、その底壁の前方に突出し、その内部に中間通路を構成する先端部とを備えると共に、その先端部の底部中央に噴孔が形成されており、前記中間通路の内径が導通路より小さく、かつ、噴孔より大きく、前記押しボタンの正面部のノズルチップを取り付ける部分に、ノズルチップの径より大径の凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このようなノズル構造では、前記導通路と中間通路との段差が０．１〜２mmであるのが好ましい。また、前記中間通路の内径が０．４〜２ｍｍでその長さが０．５〜６ｍｍであり、導通路の内径が０．５〜４ｍｍでその長さが１〜１０ｍｍであり、噴孔の内径が０．３〜１ｍｍでその長さが０．２〜１ｍｍであり、中間通路の長さがその内径の１．２〜３倍であり、中間通路の内径が噴孔の内径の１．２〜２倍であるものが好ましい。さらに前記中間通路と先端部の底部とが交わるコーナー部に丸みをもたせているものが好ましい。さらに前記底壁の外周が周壁より外側に突出して、押しボタンの正面部と係合するフランジとなっているものが好ましい。
【０００８】
本発明のエアゾール製品は、吸水性粉体および／または水溶性粉体を含む固形分が分散している内容物を充填した容器と、その容器の開口部に取り付けたバルブと、そのバルブのステムに取り付けた押しボタンとを備えており、その押しボタンに前述のいずれかのノズル構造を備えていることを特徴としている。
【０００９】
【作用および発明の効果】
従来の押しボタン（図９ａの符号１０４）では、導通路１０５から噴孔１０７にかけて急激に内径が小さくなっており、そのため段差部（図９ｂの符号１１３）に固形分が付着し、しだいに付着層が厚くなり、最終的に噴孔１０７が詰まるか、あるいは厚くなった付着層が剥がれて噴孔を詰まらせると考えられる。とくに固形分（粉末）が吸水性、水溶性を有する場合、未使用時に湿気などにより段差部に付着した固形分がケーキングしやすくなり、付着層を一層形成しやすくなる。
【００１０】
本発明のノズル構造では、導通路と噴孔の間に中間通路を設けたことにより、噴孔の裏側に固形分が付着しにくく、あるいは付着層が発達しないため、噴孔が詰まりにくい。その理由は必ずしも明確でないが、導通路から中間通路に至る部分と、中間通路から噴孔に至る部位の２ヶ所に段差部が設けられるので、各段差部での固形分の付着・堆積が少なくなり、固形分が外部に噴出するためと考えられる。また、中間通路では導通路より流速が速いので、噴孔の裏側に固形分が付着せず、そのまま外部に出てしまうことも詰まりにくい理由と考えられる。また中間通路を設けたことにより、流速が速くなった効果として噴射の勢いが増すため、火炎長試験において逆火を防止することができ、安全性に優れた製品が得られる。
【００１１】
いずれにしても、本発明のノズル構造は噴孔が固形分で詰まりにくいので、エアゾール製品の使用中に噴射パターンや噴射量が大きく変化せず、また、ほぼ最後まで問題なく使用することができる。また本発明のエアゾール製品は、前述のノズル構造を備えているので、同様に、エアゾール製品の使用中に噴射パターンや噴射量が大きく変化することが少なく、ほぼ最後まで問題なく使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のノズル構造およびエアゾール製品の実施の形態を説明する。図１は本発明のノズル構造の一実施形態を示す断面図、図２ａは本発明の範囲外のノズル構造を示す断面図、図２ｂは本発明のノズル構造の他の実施形態を示す断面図、図３ａ、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す断面図、図４ａおよび図４ｂはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す断面図、図５および図６はそれぞれ本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図、図７ａ〜図７ｃは本発明の実施例にかかわるノズル構造を示す断面図であり、図７ｄは比較例に関わるノズル構造を示す断面図である。
【００１３】
図１に示すノズル構造Ａは、押しボタン１に形成された導通路２と、その導通路の開口部に取り付けられたノズルチップ３とから構成されている。押しボタン１の下部にはステム４の上端部と嵌合するステム嵌合穴５が形成されており、そのステム嵌合穴の上方に縦通路６が設けられ、その上端近辺から横方向に前述の導通路２が形成されている。
【００１４】
導通路２が開口している押しボタン１の正面部には、凹部７が形成され、その凹部７の底面に、導通路２を囲むようにノズルチップ３を嵌着するための円筒状の深溝８が形成されている。なお、押しボタン１の正面部に凹部７を設けず、平坦にしてもよい。深溝８の外側の内面には、係止溝９が形成されている。
【００１５】
ノズルチップ３は押しボタンの深溝８に嵌合する円筒状の周壁１０と、その周壁の一端を塞ぐ円環状の底壁１１と、その底壁１１から突出する有底筒状の先端部１２とを備えている。周壁１０の外周面には係止溝９と係合する環状の係止突起１３が設けられており、底壁１１の外周には、外側に延び出すフランジ部１４が設けられている。フランジ部１４は押しボタンの正面の凹部７の前面と当接する部分である。そして前記有底筒状の先端部１２の底部１２ａの中央には、噴孔１５が形成されている。
【００１６】
先端部１２の内部の円柱状の空所は、導通路２と噴孔１５を連通する中間通路１６であり、その内径ｄ1 は導通路２の内径ｄ2 より小さく、噴孔１５の内径ｄ3 より大きい。それにより導通路２と中間通路１６の連続部には段差ｓ1 の段部１７が設けられ、中間通路１６と噴孔１５の連続部には段差ｓ2 の段部１８が設けられる。本実施形態では両方の段部１７、１８は、ノズルの軸心に対して直角の面になっている。
【００１７】
前記導通路２の内径ｄ2 は固形分の大きさによっても異なるが、従来のノズル構造と同じ程度、たとえば０．５〜４mm程度でよく、その長さは通常１〜１０mm程度である。また噴孔１５の内径ｄ3 も通常のエアゾール製品と同じ程度、たとえば０．３〜１mm程度で、長さは０．２〜１mm程度である。また中間通路１６の内径ｄ1 は０．４〜２mm程度、好ましくは０．５〜１．５mm程度であり、その長さは内径の１．２〜３倍程度、すなわち０．５〜６mm程度である。
【００１８】
上記のノズル構造Ａを備えた押しボタン１を用いる場合は、固形分が分散した原液およびプロペラントがステムから縦通路６、導通路２および中間通路１６を通って噴孔１５から噴出されるとき、固形分が噴孔１５の裏側の部分、すなわち先端部１２の底部１２ａの内面の段部１８に付着しにくく、そのため噴孔１５が詰まりにくい。また導通路２から中間通路１６に至る段部１７に固形分が付着しても、噴孔１５まで距離があるので、ただちに噴孔１５の詰まりにつながることがない。そのためこのノズル構造Ａを用いたエアゾール製品は最後まで噴射パターンや噴射量が大きく変動せず、またほぼ最後まで問題なく使用することができる。
【００１９】
図１のノズル構造Ａでは押しボタン３に形成した穴をそのまま導通路２としているが、図２ａおよび図２ｂに示すように、ノズルチップ３ないしその一部で導通路２を構成することもできる。ただし図２ａのノズル構造Ｂは本発明の範囲外である。図２ａのノズル構造Ｂでは、押しボタン１の本体に横穴２０を形成し、ノズルチップ３の周壁１０を長く形成し、その周壁１０を横穴２０内に嵌合している。この場合、ノズルチップ３の周壁１０の内部が導通路２１となる。なおノズルチップ３の底壁１１、フランジ部１４、先端部１２およびその先端部の中央に形成した噴孔１５などについては、図１のノズル構造Ａの場合と同じである。また導通路２１、中間通路１６および噴孔１５の内径、長さの関係についても、図１の場合と同じでよい。
【００２０】
このものはノズルチップ３の横穴２０への嵌入が面倒であるが、導通路２１の精度が高くなる利点がある。さらに固形分による噴孔の詰まりの防止効果については、図１のノズル構造Ａと同等の作用効果を奏する。
【００２１】
図２ｂのノズル構造Ｃでは、図１の場合と同じように、押しボタン１の正面部に深溝８が形成されており、ノズルチップ３にはその深溝８と嵌合する周壁１０が設けられている。さらにこの実施形態では、ノズルチップ３に、押しボタン側の導通路２ａと同径で連続する有底の穴２２が形成されている。この穴２２は導通路の一部となり、押しボタン側の導通路２ａと一体になって本来の導通路２となる。そしてその穴２２の底壁１１からは、有底筒状の先端部１２が突出しており、その内部が中間通路１６となる。中間通路１６および先端部１２、その底部１２ａの中央に形成される噴孔１５については、前述の場合と同じである。
【００２２】
このものは前述のノズル構造Ａ、Ｂと実質的に同じ作用効果を奏するほか、導通路１５の先端部（符号２２の穴）と中間通路１６とがノズルチップの製造時に一体に成形されるので、同心性などの精度が高い利点がある。
【００２３】
前述のノズル構造ではいずれも中間通路１６の内面を円筒状にしているが、たとえば図３ａに示すように、噴孔の詰まりを防止するという作用効果を奏する範囲内で、先細のテーパー面としてもよい。また中間通路１６と先端部１２の底部１２ａとが交わるコーナー部に丸み（アール）２４をもたせるようにしてもよい。さらに図３ｂに示すように、そのコーナー部にテーパ面２５を設けるようにしてもよい。また図３ｃに示すように、導通路１５と中間通路１６との間の段部１７、すなわち底壁１１の内周にテーパー面２６を設けてもよい。
【００２４】
他方、噴孔１５の形状についても、図３ａなどに示されるいわゆるストレートタイプのほか、図４ａに示す先端側に向かって拡がるフォワードテーパータイプ、図４ｂに示す先端側に向かって細くなるリバーステーパータイプのものなど、種々の形態の噴孔１５を採用しうる。
【００２５】
図５のエアゾール製品Ｅは、図３ａのノズルチップ３を備えた押しボタン１を採用している。このエアゾール製品Ｅは本発明のエアゾール製品の実施形態である。なおバルブ３０には、図８のものと同じ固形分による詰まりが生じにくいバルブを採用している。すなわちこのバルブ３０は筒状のハウジング３１と、そのハウジング内に上下に摺動自在に収容されるステム３２と、ステムを常時上方に付勢するバネ３３と、ハウジング３１の上端とマウンティングカップ３４の間に介在されるバルブラバー３５とを備えている。
【００２６】
そしてそのステム３２にはバルブラバー３５の孔の内縁３５ａと係合する溝が設けられておらず、ステム３１はその内縁３５ａと摺動可能である。ただしシール圧を要するため、その孔の径はステム３２の径よりわずかに小さくされている。そのためステム３２を押し込むと、ステム３２はその孔の内縁３５ａに対して下方に摺動し、同時にバルブラバー３５は摩擦力で追従し、いくらか下向きに撓む。そのとき、ステム孔３２ａはバルブラバー３５よりも下方に下降してハウジング３１内に入る。そのためステム孔３２ａは一般的なエアゾール製品のようにステムラバーで囲まれておらず、周囲が広くあいている。したがって内容物に固形分が分散している場合でも、ステム孔３２ａの流れがスムーズで、ステム孔３２ａの周囲に固形分が堆積することもなく詰まりにくい。
【００２７】
ついでステム３２を離すと、バネ３３の付勢力でステムが上昇し、摩擦力で、あるいはステム３２の段部３２ｂと係合してバルブラバー３５もマウンティングカップ３４の内面と当接する元の位置まで戻る。そのとき、ステム孔３２ａはバルブラバー３５の内縁３５ａと当接していてもよく、また図５のようにバルブラバー３５の上面を超えて上方に脱出していてもよい。
【００２８】
なおステム孔３２は１個でもよいが、このバルブ３０では、複数個、通常は２個のステム孔３２が設けられ、固形分による詰まりが一層生じにくいようにしている。またステム孔３２の内径は０．４〜１．０mm、好ましくは０．５〜１．０mmと、通常の場合より大きくしている。さらにハウジングの下穴３６の径も０．６〜２．０mm、ハウジングの横穴（ベーパータップ）３７の径も０．５〜２．０mmと、通常より大きくするのが好ましい。
【００２９】
上記のエアゾール製品Ｅの内容物３８は、原液（有効成分を含有する液体）、ＬＰＧ、ＤＭＥ、フロン類などのプロペラントの液相のほか、固形分を含有している。含有させる固形分はエアゾール製品の用途（キズ薬、制汗、消臭、殺菌など）によって異なる。たとえば、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ホウ素、マイカ、雲母チタン、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、アクリル樹脂パウダー、インドメタシン、ケトプロフェン、イブプロフェン、ピロキシカム、グリチルレチン酸、ベンダザック、アミノ安息香酸エチル、塩酸リドカイン、トリナフテートなどの水に対して安定な成分以外に、タルク、ベントナイト、カオリン、酸化マグネシウムなどの吸水性粉体や、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、クエン酸、フェノールスルホン酸アルミニウム、クロルヒドロキシアルミニウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、アラントインジヒドロキシアルミニウム、塩酸テトラカイン、塩酸ジブカインなどの水溶性粉体も含む。
【００３０】
固形分の粒径（平均粒子径）は０．１〜５０μｍ程度、とくに０．５〜３０μｍ程度が好ましい。平均粒子径が０．１μｍよりも小さい場合は、噴射時に飛散し、目的物、たとえば皮膚に付着しにくい。そのため充分な固形分による効果、たとえば充分な制汗、消臭、殺菌などの有効成分の効果が得られない。逆に５０μｍよりも大きいと、バルブや押しボタンの孔で詰まりやすくなる。
【００３１】
内容物（エアゾール組成物）中の固形分の配合量は、通常３〜４０重量％程度とする。３％未満の場合、固形分を配合した効果が得られず、４０％を超えると、固形分がケーキングしやすくなり、詰まりやすくなるからである。
【００３２】
図５のエアゾール製品Ｅは、本発明のノズル機構を備えているので、固形分が分散している内容物を噴射しても噴孔での詰まりが生じにくい。また、ステム孔３２ａが詰まりにくいバルブ３０を備えており、かつ、ステム孔３２ａやハウジングの下穴３６の大きさを大きくしているため、ステム孔やハウジングの下穴などでも詰まりにくく、また、噴射パターンも変わらずに最後まで快適に使用することができる。
【００３３】
図６のエアゾール製品Ｅ２は、バルブとして定量噴射タイプのバルブ４０を採用し、ノズルには図３ａの中間通路１６を備えたノズル構造を有する押しボタン１を採用している。この定量噴射タイプのバルブ４０は、ハウジング４１の内部にゴムなどの可撓性を有する材料からなる有底筒状のタンク４２が収容されている。そのタンク４２内には、有底筒状のガイドブッシュ４３が収容されている。なおガイドブッシュ４３をハウジングと見ることもでき、その場合はタンク４２はハウジングの外側に囲むように設けられることになる。ハウジング４１、タンク４２およびガイドブッシュ４３は、それぞれ上端近辺および下部でシール状態で固定され、その間では隙間があいている。ガイドブッシュ４３とタンク４２の間の隙間は定量室４５である。
【００３４】
ハウジング４１の側壁には容器４４内と連通する第１連通孔４６が設けられ、ガイドブッシュ４３の側壁にも定量室４５と連通する第２連通孔４７が設けられている。ガイドブッシュ４３の底部に形成される孔４８はステム４９より大きい。逆にタンク４２の底部に設けられるシール部５０の内径はステム４９より小さい。なお符号５１はディップチューブであり、符号５２はステム４９を上向きに付勢するバネであり、５３はステム４９に設けたステム孔５４の容器４４内との連通を開閉するバルブラバーである。なおこのバルブ４０においても、ステム４９にはバルブラバー５３の下面と係合する係合突起４９ａを備えているが、その上面と係合する突起を有しない。そのためステム４９はバルブラバー５３の内縁と摺動可能である。またステム孔５４は１個または複数個、たとえば２個、設けられている。容器４４内に充填される原液、固形分は前述の図５のエアゾール製品の場合と同じでよい。
【００３５】
上記のごとく構成されるエアゾール製品Ｅ２においては、ステム４９を押し下げていない状態では図６のようにステム孔５４がバルブラバー５３の上方にあるので、ガイドブッシュ４３内とステム４９内の連通は遮断されている。他方、ステム４９がシール部５０に嵌合していないので、ガイドブッシュ４３内と容器４４とはディップチューブ５１を介して連通し、さらに第２連通孔４７を介して定量室４５とも連通している。この状態ではタンク４２の内外の圧力は同じであるので、タンク４２は所定の形状、たとえば円筒状の形態を維持しており、定量室４５内には一定の内容物が充填されている。
【００３６】
つぎに押しボタン１を押してステム４９を下降させると、ステム４９の下端部がシール部５０と嵌合し、ガイドブッシュ４３内と容器４４内との連通を遮断する。その状態でステム４９がさらに下降すると、ステム孔５４がバルブラバー５３の下方に来るので、ステム内とガイドブッシュ４３の内部が連通し、ガイドブッシュ４３内の内容物が押しボタン１の噴孔１５から外部に噴出される。その場合、前述のように噴孔１５が詰まるのが防止される。また、ステム孔５４なども詰まりにくい。
【００３７】
ガイドブッシュ４３内の内容物が噴射されると、ガイドブッシュ４３内の内容物が減り、圧力が低下するが、ハウジング４１の第１連通孔４６によって容器４４内のプロペラントがハウジング４１内に侵入し、タンク４２を加圧するので、定量室４５内の内容物が第２連通孔４７からガイドブッシュ４３内に入ってくる。そのため、定量室４５が空になるまでは加圧力が減少せず、噴射を続けることができる。そして定量室４５内の内容物がなくなって、タンク４２がガイドブッシュ４３の表面に密着したとき、ガイドブッシュ４３内の圧力が外気圧と同じになるので、噴射が終了する。したがって一回の噴射量は定量室４５の容積に相当する分量で規定される。
【００３８】
噴射が終了して押しボタン１を離すと、ステム４９が上昇し、シール部５０が開放されるので、ガイドブッシュ４３およびタンク４２内に一回分の噴射量に相当する内容物が補給されることになる。
【００３９】
上記のように図６のエアゾール製品Ｅ２では、一回分の噴射量が定まっているので、固形分が分散した内容物を噴射しすぎることがない。そのため固形分が分散した内容物を噴射する場合でも安全であり、また、最後まで詰まることなく、快適に使用することができる。
【００４０】
【実施例】
つぎに具体的な実施例をあげて本発明のノズル構造およびエアゾール製品の効果を説明する。
［実施例１］ 図１に示すノズルチップを用いたノズル構造で、噴孔１５の内径ｄ3 が０．５mm、中間通路１６の内径ｄ1 が０．８mm、長さが１．４mm、導通路２の内径ｄ2 が１．２mm、すなわち段差１７が０．２mmのものを図１の押しボタン１に取り付けて、満注量１３０ｍｌの容器に内容物５０ｇを充填した。バルブとしては図５記載のバルブ（ステム孔：０．５mm、２ヶ所、ハウジング下穴１．３mm、横穴０．７mm）を用いた。エアゾール処方は、以下の通りである。
固形分：トルナフテート ０．３wt％、タルク １０．２wt％、、酸化亜鉛 ２．０wt％
油層：ミリスチン酸イソプロピル ３．５wt％、
噴射剤：ＬＰＧ ８４．０wt％、
合計１００wt％。
得られたエアゾール製品を実施例１とした。
【００４１】
［実施例２〜５］ 図７ａ、図３ｂ、図７ｂ、図７ｃのノズル構造を用いたほかは、実施例１と同じものを実施例２〜５のエアゾール製品とした。それらのノズル構造において、中間通路の内径ｄ1 は１．０mm、導通路の内径ｄ2 は１．２mmとした。また図７ａのテーパー部の狭い方の径ｄ4 は０．８mm、長さＬ1 は０．３５mmである。図３ｂのテーパー部２５の長さＬ2 は０．４mm、図７ｂのアール部の半径ｒは０．３５mm、図７ｃの寸法Ｌ3 は１．４mm、寸法Ｌ4 は０．２mm、角度θは１２０度である。その他の対応する部分の寸法は実施例１のノズル構造と同じである。
【００４２】
［比較例１］ さらに実施例２における中間通路１６の内径ｄ1 を導通路２の内径d2と同じ１．２mmとし、それにより段差１７をなくすと共に、テーパー部をなくし、図７ｄのように導通路２と噴孔１５を直接連続させたノズルチップ３を用いた。それら以外は実施例２と同じエアゾール製品を比較例１とした。
【００４３】
上記実施例１〜５および比較例１のエアゾール製品について、「噴射、４５℃で３日保存、５℃で１日保存、噴射・・・」のサイクルで噴出させた結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
【００４５】
表１によれば、段部１７があり、その段部と噴孔の間隔が長いノズル構造を用いた実施例１〜５のエアゾール製品は、噴射パターンの変動がなく、しかも詰まりがまったくないことが分かる。それに対し、中間通路を設けないノズル構造を採用した比較例１のエアゾール製品は、途中で詰まりが発生し、実用上好ましくないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のノズル構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】 図２ａは本発明の範囲外のノズル構造を示す断面図、図２ｂは本発明のノズル構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】 図３ａ、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図４】 図４ａおよび図４ｂはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図５】 本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。
【図６】 本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。
【図７】 図７ａ〜図７ｃは本発明の実施例にかかわるノズル構造を示す断面図であり、図７ｄは比較例に関わるノズル構造を示す断面図である。
【図８】 従来のエアゾール製品の一例を示す断面図である。
【図９】 図９ａは従来のノズル構造を備えた押しボタンの一例を示す断面図であり、図９ｂはそのノズル構造の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ ノズル構造
１ 押しボタン
２ 導通路
３ ノズルチップ
４ ステム
５ ステム嵌合穴
６ 縦通路
７ 凹部
８ 深溝
９ 係止溝
１０ 周壁
１１ 底壁
１２ 先端部
１３ 係止突起
１４ フランジ部
１５ 噴孔
１６ 中間通路
１７ 段部
１８ 段部
２０ 横穴
２１ 導通路
２２ 穴
２４ テーパー面
２５ テーパー面
２６ テーパー面
Ｅ エアゾール製品
３０ バルブ
３２ ステム
３２ａ ステム孔
３５ バルブラバー
３５ａ 内縁
Ｅ2 エアゾール製品
４０ バルブ
４１ ハウジング
４２ タンク
４３ ガイドブッシュ
４４ 容器
４５ 定量室
【発明の属する技術分野】
本発明は固形分を分散状態で含有している内容物を噴射するためのノズル構造およびそれを用いたエアゾール製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なエアゾール製品は、たとえば図８に示すように、有効成分を含んだ原液およびプロペラントとしての液化ガスなどの内容物１００を充填した容器１０１と、その容器の上端開口部に取り付けたバルブ（エアゾールバルブ）１０２と、そのバルブのステム１０３に取り付けた押しボタン１０４とを備えている。押しボタン１０４は図９ａに示すように、ステム１０３と連通する導通路１０５を備えており、その導通路の開口端にノズルチップ１０６が取り付けられている。なおノズルチップ１０６を押しボタン本体とは別個に製造するのは、所望する噴射状態を得るために、小径の噴孔１０７を高い精度で成形するためである。
【０００３】
ノズルチップ１０６は図９ｂに示すように、押しボタン１０４の前面に導通路１０５を囲むように設けた円筒状の深溝１０８に嵌合する周壁１０９と、その周壁の一端を塞ぐ底壁１１０とから有底筒状に構成されている。底壁１１０の中心部には、噴孔１０７が形成されている。噴孔１０７の形状は、噴射パターンや噴出量に応じて、同一断面で連続するいわゆるストレートタイプ、先端側が拡がっているフォワードテーパータイプ、先端側が狭くなっているリバーステーパータイプなど、種々の形態がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近時、たとえばキズ薬や制汗剤などのエアゾール製品においては、有効成分以外にも、患部を保護したり肌への感触をよくするため、内容物中に固形分を混入・分散させることが行われている。固形分の平均粒子径は通常０．１〜５０μm 程度であるが、バルブ１０２のステム孔（バルブラバーでシールする横向きの孔。図８の符号１１１参照）や押しボタン１０４の噴孔１０７などで固形分が詰まる問題がある。本出願人は先に図８のバルブ１０２のように、ステム１０３とバルブラバー１１２とを係合させず、摺動自在にすることにより、ステム孔の詰まりを解消する構造を提案している（特開平６−８６８１５号公報）。この構造によりステム孔の詰まりがある程度解消された結果、噴孔１０７の詰まりの問題がより重要になってきた。噴孔１０７が詰まると噴射パターン（噴霧の拡がりなど）や噴射量が初期の設定から大きく変わったり、場合により噴射できなくなる問題がある。
【０００５】
本発明はこのような固形分が分散した内容物を噴射するエアゾール製品における、噴孔での詰まりが生じにくいノズル構造を提供することを課題としている。さらに本発明は、使用途中に噴孔の詰まりが生じにくいエアゾール製品を提供することを課題としている。
【０００６】
本発明のノズル構造は、吸水性粉体および／または水溶性粉体を含む固形分が分散している内容物を噴射するエアゾール製品のノズル構造であって、エアゾール製品のステムと嵌合する押しボタンと、その押しボタンに取り付けられるノズルチップとを備え、前記ノズルチップが、押しボタンに形成される導通路を囲む円筒状の深溝に嵌合される円筒状の周壁と、その周壁の前端を塞ぐ円環状の底壁と、その底壁の前方に突出し、その内部に中間通路を構成する先端部とを備えると共に、その先端部の底部中央に噴孔が形成されており、前記中間通路の内径が導通路より小さく、かつ、噴孔より大きく、前記押しボタンの正面部のノズルチップを取り付ける部分に、ノズルチップの径より大径の凹部が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
このようなノズル構造では、前記導通路と中間通路との段差が０．１〜２mmであるのが好ましい。また、前記中間通路の内径が０．４〜２ｍｍでその長さが０．５〜６ｍｍであり、導通路の内径が０．５〜４ｍｍでその長さが１〜１０ｍｍであり、噴孔の内径が０．３〜１ｍｍでその長さが０．２〜１ｍｍであり、中間通路の長さがその内径の１．２〜３倍であり、中間通路の内径が噴孔の内径の１．２〜２倍であるものが好ましい。さらに前記中間通路と先端部の底部とが交わるコーナー部に丸みをもたせているものが好ましい。さらに前記底壁の外周が周壁より外側に突出して、押しボタンの正面部と係合するフランジとなっているものが好ましい。
【０００８】
本発明のエアゾール製品は、吸水性粉体および／または水溶性粉体を含む固形分が分散している内容物を充填した容器と、その容器の開口部に取り付けたバルブと、そのバルブのステムに取り付けた押しボタンとを備えており、その押しボタンに前述のいずれかのノズル構造を備えていることを特徴としている。
【０００９】
【作用および発明の効果】
従来の押しボタン（図９ａの符号１０４）では、導通路１０５から噴孔１０７にかけて急激に内径が小さくなっており、そのため段差部（図９ｂの符号１１３）に固形分が付着し、しだいに付着層が厚くなり、最終的に噴孔１０７が詰まるか、あるいは厚くなった付着層が剥がれて噴孔を詰まらせると考えられる。とくに固形分（粉末）が吸水性、水溶性を有する場合、未使用時に湿気などにより段差部に付着した固形分がケーキングしやすくなり、付着層を一層形成しやすくなる。
【００１０】
本発明のノズル構造では、導通路と噴孔の間に中間通路を設けたことにより、噴孔の裏側に固形分が付着しにくく、あるいは付着層が発達しないため、噴孔が詰まりにくい。その理由は必ずしも明確でないが、導通路から中間通路に至る部分と、中間通路から噴孔に至る部位の２ヶ所に段差部が設けられるので、各段差部での固形分の付着・堆積が少なくなり、固形分が外部に噴出するためと考えられる。また、中間通路では導通路より流速が速いので、噴孔の裏側に固形分が付着せず、そのまま外部に出てしまうことも詰まりにくい理由と考えられる。また中間通路を設けたことにより、流速が速くなった効果として噴射の勢いが増すため、火炎長試験において逆火を防止することができ、安全性に優れた製品が得られる。
【００１１】
いずれにしても、本発明のノズル構造は噴孔が固形分で詰まりにくいので、エアゾール製品の使用中に噴射パターンや噴射量が大きく変化せず、また、ほぼ最後まで問題なく使用することができる。また本発明のエアゾール製品は、前述のノズル構造を備えているので、同様に、エアゾール製品の使用中に噴射パターンや噴射量が大きく変化することが少なく、ほぼ最後まで問題なく使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のノズル構造およびエアゾール製品の実施の形態を説明する。図１は本発明のノズル構造の一実施形態を示す断面図、図２ａは本発明の範囲外のノズル構造を示す断面図、図２ｂは本発明のノズル構造の他の実施形態を示す断面図、図３ａ、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す断面図、図４ａおよび図４ｂはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す断面図、図５および図６はそれぞれ本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図、図７ａ〜図７ｃは本発明の実施例にかかわるノズル構造を示す断面図であり、図７ｄは比較例に関わるノズル構造を示す断面図である。
【００１３】
図１に示すノズル構造Ａは、押しボタン１に形成された導通路２と、その導通路の開口部に取り付けられたノズルチップ３とから構成されている。押しボタン１の下部にはステム４の上端部と嵌合するステム嵌合穴５が形成されており、そのステム嵌合穴の上方に縦通路６が設けられ、その上端近辺から横方向に前述の導通路２が形成されている。
【００１４】
導通路２が開口している押しボタン１の正面部には、凹部７が形成され、その凹部７の底面に、導通路２を囲むようにノズルチップ３を嵌着するための円筒状の深溝８が形成されている。なお、押しボタン１の正面部に凹部７を設けず、平坦にしてもよい。深溝８の外側の内面には、係止溝９が形成されている。
【００１５】
ノズルチップ３は押しボタンの深溝８に嵌合する円筒状の周壁１０と、その周壁の一端を塞ぐ円環状の底壁１１と、その底壁１１から突出する有底筒状の先端部１２とを備えている。周壁１０の外周面には係止溝９と係合する環状の係止突起１３が設けられており、底壁１１の外周には、外側に延び出すフランジ部１４が設けられている。フランジ部１４は押しボタンの正面の凹部７の前面と当接する部分である。そして前記有底筒状の先端部１２の底部１２ａの中央には、噴孔１５が形成されている。
【００１６】
先端部１２の内部の円柱状の空所は、導通路２と噴孔１５を連通する中間通路１６であり、その内径ｄ1 は導通路２の内径ｄ2 より小さく、噴孔１５の内径ｄ3 より大きい。それにより導通路２と中間通路１６の連続部には段差ｓ1 の段部１７が設けられ、中間通路１６と噴孔１５の連続部には段差ｓ2 の段部１８が設けられる。本実施形態では両方の段部１７、１８は、ノズルの軸心に対して直角の面になっている。
【００１７】
前記導通路２の内径ｄ2 は固形分の大きさによっても異なるが、従来のノズル構造と同じ程度、たとえば０．５〜４mm程度でよく、その長さは通常１〜１０mm程度である。また噴孔１５の内径ｄ3 も通常のエアゾール製品と同じ程度、たとえば０．３〜１mm程度で、長さは０．２〜１mm程度である。また中間通路１６の内径ｄ1 は０．４〜２mm程度、好ましくは０．５〜１．５mm程度であり、その長さは内径の１．２〜３倍程度、すなわち０．５〜６mm程度である。
【００１８】
上記のノズル構造Ａを備えた押しボタン１を用いる場合は、固形分が分散した原液およびプロペラントがステムから縦通路６、導通路２および中間通路１６を通って噴孔１５から噴出されるとき、固形分が噴孔１５の裏側の部分、すなわち先端部１２の底部１２ａの内面の段部１８に付着しにくく、そのため噴孔１５が詰まりにくい。また導通路２から中間通路１６に至る段部１７に固形分が付着しても、噴孔１５まで距離があるので、ただちに噴孔１５の詰まりにつながることがない。そのためこのノズル構造Ａを用いたエアゾール製品は最後まで噴射パターンや噴射量が大きく変動せず、またほぼ最後まで問題なく使用することができる。
【００１９】
図１のノズル構造Ａでは押しボタン３に形成した穴をそのまま導通路２としているが、図２ａおよび図２ｂに示すように、ノズルチップ３ないしその一部で導通路２を構成することもできる。ただし図２ａのノズル構造Ｂは本発明の範囲外である。図２ａのノズル構造Ｂでは、押しボタン１の本体に横穴２０を形成し、ノズルチップ３の周壁１０を長く形成し、その周壁１０を横穴２０内に嵌合している。この場合、ノズルチップ３の周壁１０の内部が導通路２１となる。なおノズルチップ３の底壁１１、フランジ部１４、先端部１２およびその先端部の中央に形成した噴孔１５などについては、図１のノズル構造Ａの場合と同じである。また導通路２１、中間通路１６および噴孔１５の内径、長さの関係についても、図１の場合と同じでよい。
【００２０】
このものはノズルチップ３の横穴２０への嵌入が面倒であるが、導通路２１の精度が高くなる利点がある。さらに固形分による噴孔の詰まりの防止効果については、図１のノズル構造Ａと同等の作用効果を奏する。
【００２１】
図２ｂのノズル構造Ｃでは、図１の場合と同じように、押しボタン１の正面部に深溝８が形成されており、ノズルチップ３にはその深溝８と嵌合する周壁１０が設けられている。さらにこの実施形態では、ノズルチップ３に、押しボタン側の導通路２ａと同径で連続する有底の穴２２が形成されている。この穴２２は導通路の一部となり、押しボタン側の導通路２ａと一体になって本来の導通路２となる。そしてその穴２２の底壁１１からは、有底筒状の先端部１２が突出しており、その内部が中間通路１６となる。中間通路１６および先端部１２、その底部１２ａの中央に形成される噴孔１５については、前述の場合と同じである。
【００２２】
このものは前述のノズル構造Ａ、Ｂと実質的に同じ作用効果を奏するほか、導通路１５の先端部（符号２２の穴）と中間通路１６とがノズルチップの製造時に一体に成形されるので、同心性などの精度が高い利点がある。
【００２３】
前述のノズル構造ではいずれも中間通路１６の内面を円筒状にしているが、たとえば図３ａに示すように、噴孔の詰まりを防止するという作用効果を奏する範囲内で、先細のテーパー面としてもよい。また中間通路１６と先端部１２の底部１２ａとが交わるコーナー部に丸み（アール）２４をもたせるようにしてもよい。さらに図３ｂに示すように、そのコーナー部にテーパ面２５を設けるようにしてもよい。また図３ｃに示すように、導通路１５と中間通路１６との間の段部１７、すなわち底壁１１の内周にテーパー面２６を設けてもよい。
【００２４】
他方、噴孔１５の形状についても、図３ａなどに示されるいわゆるストレートタイプのほか、図４ａに示す先端側に向かって拡がるフォワードテーパータイプ、図４ｂに示す先端側に向かって細くなるリバーステーパータイプのものなど、種々の形態の噴孔１５を採用しうる。
【００２５】
図５のエアゾール製品Ｅは、図３ａのノズルチップ３を備えた押しボタン１を採用している。このエアゾール製品Ｅは本発明のエアゾール製品の実施形態である。なおバルブ３０には、図８のものと同じ固形分による詰まりが生じにくいバルブを採用している。すなわちこのバルブ３０は筒状のハウジング３１と、そのハウジング内に上下に摺動自在に収容されるステム３２と、ステムを常時上方に付勢するバネ３３と、ハウジング３１の上端とマウンティングカップ３４の間に介在されるバルブラバー３５とを備えている。
【００２６】
そしてそのステム３２にはバルブラバー３５の孔の内縁３５ａと係合する溝が設けられておらず、ステム３１はその内縁３５ａと摺動可能である。ただしシール圧を要するため、その孔の径はステム３２の径よりわずかに小さくされている。そのためステム３２を押し込むと、ステム３２はその孔の内縁３５ａに対して下方に摺動し、同時にバルブラバー３５は摩擦力で追従し、いくらか下向きに撓む。そのとき、ステム孔３２ａはバルブラバー３５よりも下方に下降してハウジング３１内に入る。そのためステム孔３２ａは一般的なエアゾール製品のようにステムラバーで囲まれておらず、周囲が広くあいている。したがって内容物に固形分が分散している場合でも、ステム孔３２ａの流れがスムーズで、ステム孔３２ａの周囲に固形分が堆積することもなく詰まりにくい。
【００２７】
ついでステム３２を離すと、バネ３３の付勢力でステムが上昇し、摩擦力で、あるいはステム３２の段部３２ｂと係合してバルブラバー３５もマウンティングカップ３４の内面と当接する元の位置まで戻る。そのとき、ステム孔３２ａはバルブラバー３５の内縁３５ａと当接していてもよく、また図５のようにバルブラバー３５の上面を超えて上方に脱出していてもよい。
【００２８】
なおステム孔３２は１個でもよいが、このバルブ３０では、複数個、通常は２個のステム孔３２が設けられ、固形分による詰まりが一層生じにくいようにしている。またステム孔３２の内径は０．４〜１．０mm、好ましくは０．５〜１．０mmと、通常の場合より大きくしている。さらにハウジングの下穴３６の径も０．６〜２．０mm、ハウジングの横穴（ベーパータップ）３７の径も０．５〜２．０mmと、通常より大きくするのが好ましい。
【００２９】
上記のエアゾール製品Ｅの内容物３８は、原液（有効成分を含有する液体）、ＬＰＧ、ＤＭＥ、フロン類などのプロペラントの液相のほか、固形分を含有している。含有させる固形分はエアゾール製品の用途（キズ薬、制汗、消臭、殺菌など）によって異なる。たとえば、酸化亜鉛、酸化チタン、窒化ホウ素、マイカ、雲母チタン、炭酸カルシウム、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、アクリル樹脂パウダー、インドメタシン、ケトプロフェン、イブプロフェン、ピロキシカム、グリチルレチン酸、ベンダザック、アミノ安息香酸エチル、塩酸リドカイン、トリナフテートなどの水に対して安定な成分以外に、タルク、ベントナイト、カオリン、酸化マグネシウムなどの吸水性粉体や、塩化アルミニウム、塩化亜鉛、硫酸アルミニウム、クエン酸アルミニウム、クエン酸、フェノールスルホン酸アルミニウム、クロルヒドロキシアルミニウム、アラントインクロルヒドロキシアルミニウム、アラントインジヒドロキシアルミニウム、塩酸テトラカイン、塩酸ジブカインなどの水溶性粉体も含む。
【００３０】
固形分の粒径（平均粒子径）は０．１〜５０μｍ程度、とくに０．５〜３０μｍ程度が好ましい。平均粒子径が０．１μｍよりも小さい場合は、噴射時に飛散し、目的物、たとえば皮膚に付着しにくい。そのため充分な固形分による効果、たとえば充分な制汗、消臭、殺菌などの有効成分の効果が得られない。逆に５０μｍよりも大きいと、バルブや押しボタンの孔で詰まりやすくなる。
【００３１】
内容物（エアゾール組成物）中の固形分の配合量は、通常３〜４０重量％程度とする。３％未満の場合、固形分を配合した効果が得られず、４０％を超えると、固形分がケーキングしやすくなり、詰まりやすくなるからである。
【００３２】
図５のエアゾール製品Ｅは、本発明のノズル機構を備えているので、固形分が分散している内容物を噴射しても噴孔での詰まりが生じにくい。また、ステム孔３２ａが詰まりにくいバルブ３０を備えており、かつ、ステム孔３２ａやハウジングの下穴３６の大きさを大きくしているため、ステム孔やハウジングの下穴などでも詰まりにくく、また、噴射パターンも変わらずに最後まで快適に使用することができる。
【００３３】
図６のエアゾール製品Ｅ２は、バルブとして定量噴射タイプのバルブ４０を採用し、ノズルには図３ａの中間通路１６を備えたノズル構造を有する押しボタン１を採用している。この定量噴射タイプのバルブ４０は、ハウジング４１の内部にゴムなどの可撓性を有する材料からなる有底筒状のタンク４２が収容されている。そのタンク４２内には、有底筒状のガイドブッシュ４３が収容されている。なおガイドブッシュ４３をハウジングと見ることもでき、その場合はタンク４２はハウジングの外側に囲むように設けられることになる。ハウジング４１、タンク４２およびガイドブッシュ４３は、それぞれ上端近辺および下部でシール状態で固定され、その間では隙間があいている。ガイドブッシュ４３とタンク４２の間の隙間は定量室４５である。
【００３４】
ハウジング４１の側壁には容器４４内と連通する第１連通孔４６が設けられ、ガイドブッシュ４３の側壁にも定量室４５と連通する第２連通孔４７が設けられている。ガイドブッシュ４３の底部に形成される孔４８はステム４９より大きい。逆にタンク４２の底部に設けられるシール部５０の内径はステム４９より小さい。なお符号５１はディップチューブであり、符号５２はステム４９を上向きに付勢するバネであり、５３はステム４９に設けたステム孔５４の容器４４内との連通を開閉するバルブラバーである。なおこのバルブ４０においても、ステム４９にはバルブラバー５３の下面と係合する係合突起４９ａを備えているが、その上面と係合する突起を有しない。そのためステム４９はバルブラバー５３の内縁と摺動可能である。またステム孔５４は１個または複数個、たとえば２個、設けられている。容器４４内に充填される原液、固形分は前述の図５のエアゾール製品の場合と同じでよい。
【００３５】
上記のごとく構成されるエアゾール製品Ｅ２においては、ステム４９を押し下げていない状態では図６のようにステム孔５４がバルブラバー５３の上方にあるので、ガイドブッシュ４３内とステム４９内の連通は遮断されている。他方、ステム４９がシール部５０に嵌合していないので、ガイドブッシュ４３内と容器４４とはディップチューブ５１を介して連通し、さらに第２連通孔４７を介して定量室４５とも連通している。この状態ではタンク４２の内外の圧力は同じであるので、タンク４２は所定の形状、たとえば円筒状の形態を維持しており、定量室４５内には一定の内容物が充填されている。
【００３６】
つぎに押しボタン１を押してステム４９を下降させると、ステム４９の下端部がシール部５０と嵌合し、ガイドブッシュ４３内と容器４４内との連通を遮断する。その状態でステム４９がさらに下降すると、ステム孔５４がバルブラバー５３の下方に来るので、ステム内とガイドブッシュ４３の内部が連通し、ガイドブッシュ４３内の内容物が押しボタン１の噴孔１５から外部に噴出される。その場合、前述のように噴孔１５が詰まるのが防止される。また、ステム孔５４なども詰まりにくい。
【００３７】
ガイドブッシュ４３内の内容物が噴射されると、ガイドブッシュ４３内の内容物が減り、圧力が低下するが、ハウジング４１の第１連通孔４６によって容器４４内のプロペラントがハウジング４１内に侵入し、タンク４２を加圧するので、定量室４５内の内容物が第２連通孔４７からガイドブッシュ４３内に入ってくる。そのため、定量室４５が空になるまでは加圧力が減少せず、噴射を続けることができる。そして定量室４５内の内容物がなくなって、タンク４２がガイドブッシュ４３の表面に密着したとき、ガイドブッシュ４３内の圧力が外気圧と同じになるので、噴射が終了する。したがって一回の噴射量は定量室４５の容積に相当する分量で規定される。
【００３８】
噴射が終了して押しボタン１を離すと、ステム４９が上昇し、シール部５０が開放されるので、ガイドブッシュ４３およびタンク４２内に一回分の噴射量に相当する内容物が補給されることになる。
【００３９】
上記のように図６のエアゾール製品Ｅ２では、一回分の噴射量が定まっているので、固形分が分散した内容物を噴射しすぎることがない。そのため固形分が分散した内容物を噴射する場合でも安全であり、また、最後まで詰まることなく、快適に使用することができる。
【００４０】
【実施例】
つぎに具体的な実施例をあげて本発明のノズル構造およびエアゾール製品の効果を説明する。
［実施例１］ 図１に示すノズルチップを用いたノズル構造で、噴孔１５の内径ｄ3 が０．５mm、中間通路１６の内径ｄ1 が０．８mm、長さが１．４mm、導通路２の内径ｄ2 が１．２mm、すなわち段差１７が０．２mmのものを図１の押しボタン１に取り付けて、満注量１３０ｍｌの容器に内容物５０ｇを充填した。バルブとしては図５記載のバルブ（ステム孔：０．５mm、２ヶ所、ハウジング下穴１．３mm、横穴０．７mm）を用いた。エアゾール処方は、以下の通りである。
固形分：トルナフテート ０．３wt％、タルク １０．２wt％、、酸化亜鉛 ２．０wt％
油層：ミリスチン酸イソプロピル ３．５wt％、
噴射剤：ＬＰＧ ８４．０wt％、
合計１００wt％。
得られたエアゾール製品を実施例１とした。
【００４１】
［実施例２〜５］ 図７ａ、図３ｂ、図７ｂ、図７ｃのノズル構造を用いたほかは、実施例１と同じものを実施例２〜５のエアゾール製品とした。それらのノズル構造において、中間通路の内径ｄ1 は１．０mm、導通路の内径ｄ2 は１．２mmとした。また図７ａのテーパー部の狭い方の径ｄ4 は０．８mm、長さＬ1 は０．３５mmである。図３ｂのテーパー部２５の長さＬ2 は０．４mm、図７ｂのアール部の半径ｒは０．３５mm、図７ｃの寸法Ｌ3 は１．４mm、寸法Ｌ4 は０．２mm、角度θは１２０度である。その他の対応する部分の寸法は実施例１のノズル構造と同じである。
【００４２】
［比較例１］ さらに実施例２における中間通路１６の内径ｄ1 を導通路２の内径d2と同じ１．２mmとし、それにより段差１７をなくすと共に、テーパー部をなくし、図７ｄのように導通路２と噴孔１５を直接連続させたノズルチップ３を用いた。それら以外は実施例２と同じエアゾール製品を比較例１とした。
【００４３】
上記実施例１〜５および比較例１のエアゾール製品について、「噴射、４５℃で３日保存、５℃で１日保存、噴射・・・」のサイクルで噴出させた結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
表１によれば、段部１７があり、その段部と噴孔の間隔が長いノズル構造を用いた実施例１〜５のエアゾール製品は、噴射パターンの変動がなく、しかも詰まりがまったくないことが分かる。それに対し、中間通路を設けないノズル構造を採用した比較例１のエアゾール製品は、途中で詰まりが発生し、実用上好ましくないことが分かる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のノズル構造の一実施形態を示す断面図である。
【図２】 図２ａは本発明の範囲外のノズル構造を示す断面図、図２ｂは本発明のノズル構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】 図３ａ、図３ｂおよび図３ｃはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図４】 図４ａおよび図４ｂはそれぞれ本発明に関わるノズルチップのさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図５】 本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。
【図６】 本発明のエアゾール製品の一実施形態を示す断面図である。
【図７】 図７ａ〜図７ｃは本発明の実施例にかかわるノズル構造を示す断面図であり、図７ｄは比較例に関わるノズル構造を示す断面図である。
【図８】 従来のエアゾール製品の一例を示す断面図である。
【図９】 図９ａは従来のノズル構造を備えた押しボタンの一例を示す断面図であり、図９ｂはそのノズル構造の拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ ノズル構造
１ 押しボタン
２ 導通路
３ ノズルチップ
４ ステム
５ ステム嵌合穴
６ 縦通路
７ 凹部
８ 深溝
９ 係止溝
１０ 周壁
１１ 底壁
１２ 先端部
１３ 係止突起
１４ フランジ部
１５ 噴孔
１６ 中間通路
１７ 段部
１８ 段部
２０ 横穴
２１ 導通路
２２ 穴
２４ テーパー面
２５ テーパー面
２６ テーパー面
Ｅ エアゾール製品
３０ バルブ
３２ ステム
３２ａ ステム孔
３５ バルブラバー
３５ａ 内縁
Ｅ2 エアゾール製品
４０ バルブ
４１ ハウジング
４２ タンク
４３ ガイドブッシュ
４４ 容器
４５ 定量室
Claims (6)
- 吸水性粉体および／または水溶性粉体を含む固形分が分散している内容物を噴射するエアゾール製品のノズル構造であって、
エアゾール製品のステムと嵌合する押しボタンと、その押しボタンに取り付けられるノズルチップとを備え、
前記ノズルチップが、
押しボタンに形成される導通路を囲む円筒状の深溝に嵌合される円筒状の周壁と、
その周壁の前端を塞ぐ円環状の底壁と、
その底壁の前方に突出し、その内部に中間通路を構成する先端部とを備えると共に、その先端部の底部中央に噴孔が形成されており、
前記中間通路の内径が導通路より小さく、かつ、噴孔より大きく、
前記押しボタンの正面部のノズルチップを取り付ける部分に、ノズルチップの径より大径の凹部が形成されているノズル構造。 - 前記導通路と中間通路との段差が０．１〜２mmである請求項１記載のノズル構造。
- 前記中間通路の内径が０．４〜２ｍｍでその長さが０．５〜６ｍｍであり、
導通路の内径が０．５〜４ｍｍでその長さが１〜１０ｍｍであり、
噴孔の内径が０．３〜１ｍｍでその長さが０．２〜１ｍｍであり、
中間通路の長さがその内径の１．２〜３倍であり、
中間通路の内径が噴孔の内径の１．２〜２倍である請求項１記載のノズル構造。 - 前記中間通路と先端部の底部とが交わるコーナー部に丸みをもたせている請求項１記載のノズル構造。
- 前記底壁の外周が周壁より外側に延び出して、押しボタンの正面の前面と当接するフランジ部となっている請求項１記載のノズル構造。
- 吸水性粉体および／または水溶性粉体を含む固形分が分散している内容物を充填した容器と、その容器の開口部に取り付けたバルブと、そのバルブのステムに取り付けた押しボタンとを備えており、その押しボタンに請求項１、２、３、４または５記載のノズル構造を備えている、エアゾール製品。
Priority Applications (1)
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