JP3911066B2

JP3911066B2 - Organic electroluminescence device

Info

Publication number: JP3911066B2
Application number: JP10617997A
Authority: JP
Inventors: 幸弘山本; 浩宮崎
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1997-04-23
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2017-04-23
Also published as: JPH10289785A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、エレクトロルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子と略称）は、自己発光のため視認性が高く、完全固体素子のため耐衝撃性に優れる等の特徴を有し、各種表示装置に於ける発光素子として注目されている。また、Ｒ（赤）Ｇ（緑）Ｂ（青）各色の発光が可能な薄膜面発光デバイスであることから、フルカラーフラットパネルディスプレイへの応用が期待されている。
【０００３】
このＥＬ素子には、発光材料に無機化合物を用いる無機ＥＬ素子と、有機化合物を用いる有機ＥＬ素子があり、有機ＥＬ素子は作動電圧を大幅に低くし得るため、実用化研究が積極的に進められている。
【０００４】
有機ＥＬ素子の構造は、透明基板上に陽極／発光層／陰極が構成された構造が基本であり、この基本構造に正孔注入層や電子注入層が適宜設けられたものがある。例えば、陽極／正孔注入層／発光層／陰極や、陽極／正孔注入層／発光層／電子注入層／陰極等の構造であり、正孔注入層は陽極より注入される正孔を発光層に伝達する機能を有し、電子注入層は陰極より注入される電子を発光層に伝達する機能を有する。正孔注入層を発光層と陽極との間に介在させることにより、より低い作動電圧で多くの正孔が発光層に注入されると共に、発光層に陰極または電子注入層より注入される電子が発光層と正孔注入層の界面に存在する電子の障壁により発光層内の界面に蓄積され、発光効率が上がることを利用したものである（「アプライド・フィジックス・レターズ」第５１巻、第９１３ページ（１９８７年））。
【０００５】
また、有機ＥＬ素子の基本構造（陽極／発光層／陰極）のものにも種々のものがある。
【０００６】
例えば、（１）正孔輸送物質と、電子輸送物質と、正孔と電子の再結合に応答して発光する発光物質とを混合した発光層からなる素子であり、正孔輸送物質としてポリビニルカルバゾール（ＰＶＫ）を、電子輸送物質として下記化学式
【０００７】
【化４】

【０００８】
で表されるＰＢＤと呼ばれるオキサジアゾール誘導体を、発光物質としてクマリン誘導体を用いて高輝度の緑色発光を実現したことが開示されている（「応用物理」第６１巻、第１０４４ページ（１９９２年））。
【０００９】
また、（２）正孔輸送物質と、電子輸送物質と、蛍光物質とを、正孔も電子も輸送しないマトリックス物質にドープした発光層からなる素子であり、正孔輸送物質としてＴＰＤを、電子輸送物質としてアルミニウム・オキシン錯体を、発光物質としてクマリン誘導体を、マトリックスとしてポリメチレンメタアクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて高輝度の緑色発光を実現したことが開示されている（「アプライド・フィジクス・レターズ」第６１巻、第７６１ページ（１９９２年））。
【００１０】
しかし、これらの素子は、有機ＬＥＤ（ＥＬ）膜のフォトリソグラフィパターニングが困難であることから、フルカラー化に向けた微細なＲＧＢの発光セグメントを配列することに困難を抱えている。また、耐熱性（耐久性）にも改善の余地を残している。
【００１１】
そのため、有機ＥＬ素子を用いたフルカラー化に関しては、白色発光有機ＥＬデバイスとカラーフィルターとを用いたもの（「信学技報」第９４巻、５３５号、１ページ（１９９５））や、青色有機ＥＬ素子と波長可変素子を用いたもの（「信学技報」第９４巻、５３５号、１３ページ（１９９５年））が提案されている。
【００１２】
しかし、フィルター又は波長変換素子を用いるため、システムが複雑となること及び発光利用効率（発光素子の発光をパネル輝度として利用する割合）が劣る等の問題を抱えている。
【００１３】
微小共振器構造によるもの（「アプライド・フィジクス・レターズ」第６３巻、第５９４ページ（１９９３年））も提案されているが、微小共振器を作製するプロセスのコストが上乗せされることと、見る角度により色がずれるという問題を抱えている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、これまでの有機エレクトロルミネッセンス素子製造において、有機ＬＥＤ（ＥＬ）膜のフォトリソグラフィパターニングが困難であることから、フルカラー化に向けた微細なＲＧＢの発光セグメントを配列することに困難を抱えていた。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは種々検討の結果、ある種のカルドポリマー、即ち、化学式Ｉ
【００１６】
【化５】

【００１７】
若しくは化学式II
【００１８】
【化６】

【００１９】
若しくは化学式III
【００２０】
【化７】

【００２１】
で示した化合物若しくはそれらの誘導体またはそれらの混合物が、正孔輸送物質、電子輸送物質、及び有機発光物質のドーピング（分子分散）が可能で、かつフォトリソグラフィーパターニングが可能な物質であることを発見した。
【００２２】
これを利用し、透明基板上に陽極／発光層／陰極の構造を有する有機ＥＬ素子において、発光層として、正孔輸送物質及び／又は電子輸送物質と、有機発光物質とを、マトリックスとしての上記化学式Ｉ若しくは化学式II若しくは化学式III で示した化合物若しくはそれらの誘導体またはそれらの混合物にドーピングさせることにより、有機ＬＥＤ（ＥＬ）膜のフォトリソグラフィーパターニングが可能となり、フルカラー化に向けた微細なＲＧＢの発光セグメントの配列が実現できることを見つけ発明に至った。また、このマトリックスは、熱的に安定なものであり、かつ薄膜性に優れ均一で緻密な膜が形成でき、電極形成時にピンホールが発生しにくいことから、耐熱性（長寿命化）も期待できる。
【００２３】
また、耐久性を良くすることを目的として、水分や酸素を遮断するために樹脂で封止したり、二酸化ゲルマニウムの薄膜を蒸着するという事もできる。
【００２５】
すなわち、上記課題解決手段たる本発明は、（１）透明基板上に、透明電極／発光層／背面電極の構造を有する有機エレクトロルミネッセンス素子において、発光層が、正孔輸送物質及び／又は電子輸送物質と、有機発光物質とが上記化学式Ｉ若しくは化学式ＩＩ若しくは化学式ＩＩＩに示す化合物若しくはそれらの誘導体またはそれらの混合物にドーピング（分子分散）された相からなることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子によって達成される。
【００２７】
さらにまた、本発明は、（２）上記（１）に記載の課題解決手段において背面電極として、ＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ等の合金薄膜および／またはＭｇついでＡｌの二層構造の薄膜を使用することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子によっても達成される。
【００２８】
なお、本発明は、（３）上記（１）に記載の課題解決手段において、有機発光物質として、赤色発光材料としてＤＣＭ１および／またはナイルレッドを、緑色発光材料としてクマリン６、クマリン７およびアルミニウム・オキシン錯体よりなる群から選ばれた少なくとも１種を、また、青色発光材料としてＴＰＢ（１，１，４，４−テトラフェニル−１，３−ブタジエン）を使用することを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子によっても達成される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
次に本発明に付いて詳細に述べる。
【００３０】
透明基板としては、ガラス又は透明樹脂（例えば、ポリエーテルスルホン、ポリアリレート）の基板が使用可能である。
【００３１】
基板側の電極としては、透明電極にする必要があり、例えば、ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ（ＩＴＯ）が使用できる。
【００３２】
発光層としては、正孔輸送物質及び／又は電子輸送物質と、有機発光物質とを、マトリックスとしての上記化学式Ｉ若しくは化学式II若しくは化学式III に示す化合物若しくはそれらの誘導体またはそれらの混合物にドーピングさせた層である。正孔輸送物質、電子輸送物質及び有機発光物質は、マトリックスに分子分散して安定なものであれば種類は問わない。具体的には、正孔輸送物質としてはトリフェニレンジアミン誘導体（ＴＰＤ）、ＰＶＫ等が、電子輸送物質としてはアルミニウム・オキシン錯体（Ａｌｑ）、オキサジアゾール誘導体等が、有機発光物質としては、Ｒ（赤）用に下記化学式
【００３３】
【化８】

【００３４】
で表されるＤＣＭ１、フェノキサゾン、ナイルレッド等が、Ｇ（緑）用にクマリン６、クマリン７等が、Ｂ（青）用にオキサジアゾール誘導体、テトラフェニルシクロペンタジエン、テトラフェニルブタジエン、Ｚｎ（ｏｘｚ）₂；ｏｘｚ＝オキサゾール、等の化合物が使用できる。有機発光物質の添加量は、発光物質により大きく異なるが、概ね全固形分量の内０．０００１重量％から６０重量％の間である。一般に好ましくは１重量％前後である。
【００３５】
背面電極としては、ＭｇＡｇ、ＡｌＬｉ等の合金薄膜、ＭｇついでＡｌの二層構造の薄膜、Ａｌ等の薄膜などが使用できる。
【００３６】
上記の有機ＥＬ素子は、基本的に次の工程で製作できる。
【００３７】
（１）先ず、透明基板上に所定のピッチで筋状にＩＴＯの透明電極を形成する。ピッチは使用するパネルのサイズにより、決められる。例えば、２０インチであれば、２００μｍ程度となる。
【００３８】
（２）次に、上記化学式Ｉ若しくは化学式II若しくは化学式III に示す化合物若しくはそれらの誘導体またはそれらの混合物を用意する。これと、有機発光物質、正孔輸送物質及び電子輸送物質とを溶媒に溶解混合し、発光層作製溶液を作成する。溶媒としては、クロロホルム、ジクロロエタン、ｎ−メチルプロパン、Ｎ−メチルピロリドン等が使用できる。
【００３９】
該溶液を用い、ＩＴＯ等の透明電極が形成された基板に塗布乾燥し、発光層を成膜する。製膜法は、スピンコート法、ディップ法等種々の製膜法が適用可能である。
【００４０】
（３）次に、該発光層が形成された基板を、所定のパターンのマスクを用いて露光感光した後、クロロホルム、ジクロロエタン、ｎ−メチルプロパン等（非硬化物溶解性溶媒）で現像する。露光用の光としては、３６５ｎｍが適しているが、より短波長でも良い。
【００４１】
（４）最後に、背面電極を所定のパターンに形成する。例えば、単純マトリックスであれば、ＩＴＯ透明電極とクロスするように形成する。背面電極は、一般的に蒸着法を用いるが、これに限定する必要はない。形成された電極膜は、エッジングにより所定のパターンに配置され素子が作成される。パターニング精度は±５μｍ程度である。図１及び図２に有機ＥＬ素子（パネル）の基本構造の断面概略図および斜視図を示す。
【００４２】
（５）耐久性、取り扱い性を考慮し、樹脂、二酸化ゲルマニウム等で適宜封止する。
【００４３】
【実施例】
以下に、具体的な簡単な例により説明する。
【００４４】
実施例１
１，２−ジクロロエタン；３２０ｇに、上記化学式Ｉに示す化合物；２ｇと、イルガキュアー９０７（チバガイギー社製ラジカル重合開始剤；添加しなくても良い。）；０．１ｇと、ＴＰＤ；０．９ｇ、Ａｌｑ（アルミニウム・オキシン錯体）；１．２ｇとを加え、混合撹拌して溶解した。
【００４５】
次にＩＴＯの透明電極が形成されたガラス基板を洗浄し、上記溶液をスピンコート法にて全面塗布し、８０℃にて３０秒乾燥し、１０００Åの膜を製膜した。次に、該塗布基板の中央部に直径１０ｍｍの円盤状マスクをセットし、２００〜１０００ｍｊの紫外線露光を行った後、該塗布基板を１，２−ジクロロエタンに浸漬し、中央部のみに発光層を形成した。
【００４６】
次に、中央部のみ発光層と同様の直径５ｍｍの円盤状マスクをセットし蒸着法により背面電極としてＭｇ１００ÅついでＡｌを１０００Å形成し、中央部に直径５ｍｍの円盤状電極が形成された有機ＥＬ素子を完成させた。
【００４７】
中央部に形成された円盤状の電極及び発光層の寸法精度は５μｍ以下であった。
【００４８】
また、作成された素子は、ＤＣ１５Ｖを印加したところ明瞭な緑色の発光が認められた。
【００４９】
実施例２
発光層用溶液として、さらにクマリン６を０．１６ｇ加える条件以外は、実施例１と同様な条件で素子作成を行った。
【００５０】
実施例１と同等の寸法精度の素子が得られ、やや明るい緑色発光を呈し、他の発光特性は同様な結果が得られた。
【００５１】
実施例３
発光層用溶液として発光剤としてクマリン６のかわりにＤＣＭ１とした条件以外は、実施例２と同様な条件で素子作成を行った。
【００５２】
実施例１と同等の寸法精度の素子が得られ、赤色でその他の発光特性も同様な結果が得られた。
【００５３】
実施例４
発光層用溶液として発光剤としてのクマリン６のかわりにテトラフェニルブタジエンとした条件以外は、実施例２と同様な条件で素子作成を行った。
【００５４】
実施例１と同等の寸法精度の素子が得られ、青色で発光特性も同様な結果が得られた。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べた如く、発光層のマトリックス物質として上記化学式Ｉ若しくは化学式II若しくは化学式III に示す化合物若しくはそれらの誘導体またはそれらの混合物を用いることにより、シンプルな構造を有し、かつ微細なＲＧＢの発光セグメント配列を可能とする有機ＥＬ素子が実現できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の有機ＥＬ素子（パネル）の基本構造を示す概略断面図である。
【図２】本発明の有機ＥＬ素子（パネル）の基本構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１…背面電極、２…発光層、
３…透明電極（ＩＴＯ）、４…ガラス基板。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an organic electroluminescence element.
[0002]
[Prior art]
In recent years, electroluminescence elements (hereinafter abbreviated as EL elements) have features such as high visibility due to self-emission and excellent impact resistance due to complete solid elements, and as light-emitting elements in various display devices. Attention has been paid. Moreover, since it is a thin film surface emitting device capable of emitting light of each color of R (red), G (green), and B (blue), application to a full-color flat panel display is expected.
[0003]
This EL element includes an inorganic EL element using an inorganic compound as a light emitting material and an organic EL element using an organic compound. Since the organic EL element can significantly reduce the operating voltage, research on practical application is actively promoted. It has been.
[0004]
The structure of the organic EL element is basically a structure in which an anode / light emitting layer / cathode is formed on a transparent substrate, and there is a structure in which a hole injection layer and an electron injection layer are appropriately provided in this basic structure. For example, anode / hole injection layer / light emitting layer / cathode, anode / hole injection layer / light emitting layer / electron injection layer / cathode, etc., and the hole injection layer emits holes injected from the anode. The electron injection layer has a function of transmitting electrons injected from the cathode to the light emitting layer. By interposing the hole injection layer between the light emitting layer and the anode, many holes are injected into the light emitting layer at a lower operating voltage, and electrons injected from the cathode or the electron injection layer into the light emitting layer are injected. This is based on the fact that the light emission efficiency is increased by accumulation at the interface in the light emitting layer due to the barrier of electrons existing at the interface between the light emitting layer and the hole injection layer (“Applied Physics Letters” Vol. 51, No. 913). Page (1987)).
[0005]
There are various types of organic EL elements having a basic structure (anode / light emitting layer / cathode).
[0006]
For example, (1) an element composed of a light-emitting layer in which a hole transport material, an electron transport material, and a light-emitting material that emits light in response to recombination of holes and electrons are mixed. (PVK) as an electron transport material has the following chemical formula:
[Formula 4]

[0008]
It has been disclosed that an oxadiazole derivative called PBD represented by the above formula can realize high-luminance green light emission using a coumarin derivative as a light-emitting substance (“Applied Physics” Vol. 61, p. 1044 (1992). )).
[0009]
Further, (2) an element comprising a light emitting layer doped with a hole transport material, an electron transport material, and a fluorescent material in a matrix material that does not transport holes or electrons, and TPD is used as a hole transport material. It is disclosed that high-luminance green light emission is realized by using an aluminum-oxine complex as a transport material, a coumarin derivative as a light-emitting material, and polymethylene methacrylate (PMMA) as a matrix (“Applied Physics Letters”). 61, 761 (1992)).
[0010]
However, these elements have difficulty in arranging fine RGB light emitting segments for full color because it is difficult to perform photolithography patterning of an organic LED (EL) film. There is also room for improvement in heat resistance (durability).
[0011]
Therefore, for full color using organic EL elements, white light emitting organic EL devices and color filters (“Science Technical Report” Vol. 94, No. 535, page 1 (1995)), blue organic An element using an EL element and a wavelength tunable element (“Science Technical Report” Vol. 94, No. 535, page 13 (1995)) has been proposed.
[0012]
However, since a filter or a wavelength conversion element is used, there are problems such as a complicated system and inefficient use of light emission (a ratio of using light emission of the light emitting element as panel luminance).
[0013]
A microresonator structure ("Applied Physics Letters", Vol. 63, page 594 (1993)) has also been proposed, but it is seen that the cost of the process for fabricating the microresonator is added. I have a problem that the color shifts depending on the angle.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since it is difficult to photolithography pattern organic EL (EL) films in conventional organic electroluminescence element manufacturing, it is difficult to arrange fine RGB light emitting segments for full color. I had it.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies, the present inventors have found that certain cardopolymers, that is, chemical formula I
[0016]
[Chemical formula 5]

[0017]
Or Chemical Formula II
[0018]
[Chemical 6]

[0019]
Or Chemical Formula III
[0020]
[Chemical 7]

[0021]
It is discovered that the compounds shown in 1) or derivatives thereof or mixtures thereof are materials that can be doped (molecularly dispersed) with hole transport materials, electron transport materials, and organic light-emitting materials, and that can be subjected to photolithography patterning. did.
[0022]
Using this, in an organic EL device having an anode / light emitting layer / cathode structure on a transparent substrate, the hole transport material and / or the electron transport material and the organic light emitting material are used as the matrix as the light emitting layer. By doping the compound represented by Chemical Formula I, Chemical Formula II or Chemical Formula III, or a derivative thereof, or a mixture thereof, photolithography patterning of an organic LED (EL) film becomes possible, and fine RGB light emission toward full color is achieved. The inventors have found that the arrangement of segments can be realized, and have come up with an invention. In addition, this matrix is thermally stable, has excellent thin film properties, can form a uniform and dense film, and does not easily generate pinholes during electrode formation, so heat resistance (long life) is also expected. it can.
[0023]
Further, for the purpose of improving durability, it can be sealed with a resin to block moisture and oxygen, or a thin film of germanium dioxide can be deposited.
[0025]
That is, the present invention serving as the means for solving the problems (1) on a transparent substrate, an organic electroluminescent device having a structure of transparent electrode / light emitting layer / back electrode, light emitting layer, a hole transport material and / or electron-transport An organic electroluminescent device is characterized in that a substance and an organic light-emitting substance comprise a phase doped (molecularly dispersed) in a compound represented by the above chemical formula I, chemical formula II or chemical formula III, a derivative thereof, or a mixture thereof. It made us Te.
[0027]
Still further, the present invention is characterized in that (2) in the problem solving means described in (1 ) above, an alloy thin film such as MgAg or AlLi and / or a thin film having a two-layer structure of Mg is used as the back electrode. This can also be achieved by an organic electroluminescence element.
[0028]
The present invention provides: (3) In the problem solving means described in (1 ) above, DCM1 and / or Nile Red as the organic light emitting material, Coumarin 6, Coumarin 7 and aluminum Organic electroluminescence using at least one selected from the group consisting of oxine complexes and TPB (1,1,4,4-tetraphenyl-1,3-butadiene) as a blue light emitting material It is also achieved by an element.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in detail.
[0030]
As the transparent substrate, a glass or transparent resin (for example, polyethersulfone, polyarylate) substrate can be used.
[0031]
The electrode on the substrate side needs to be a transparent electrode, and for example, Indium Tin Oxide (ITO) can be used.
[0032]
As the light-emitting layer, a hole transport material and / or an electron transport material and an organic light-emitting material are doped into the compound represented by the above chemical formula I, chemical formula II or chemical formula III or a derivative thereof or a mixture thereof as a matrix. Is a layer. The hole transport material, the electron transport material, and the organic light emitting material are not limited as long as they are stable by molecular dispersion in the matrix. Specifically, as the hole transport material, triphenylenediamine derivative (TPD), PVK, etc., as the electron transport material, aluminum oxine complex (Alq), oxadiazole derivative, etc., as the organic light emitting material, R ( Red) for the following chemical formula:
[Chemical 8]

[0034]
DCM1, phenoxazone, Nile red, and the like represented by the formula are coumarin 6, coumarin 7 etc. for G (green), oxadiazole derivatives, tetraphenylcyclopentadiene, tetraphenylbutadiene, Zn (oxz) for B (blue) ) ₂ ; compounds such as oxz = oxazole can be used. The amount of the organic light-emitting substance added varies greatly depending on the light-emitting substance, but is generally between 0.0001 wt% and 60 wt% of the total solid content. Generally, it is preferably around 1% by weight.
[0035]
As the back electrode, an alloy thin film such as MgAg or AlLi, a thin film having a two-layer structure of Mg and Al, or a thin film such as Al can be used.
[0036]
The organic EL element can be basically manufactured by the following process.
[0037]
(1) First, ITO transparent electrodes are formed in stripes at a predetermined pitch on a transparent substrate. The pitch is determined by the size of the panel used. For example, if it is 20 inches, it will be about 200 μm.
[0038]
(2) Next, a compound represented by the above chemical formula I, chemical formula II or chemical formula III, a derivative thereof, or a mixture thereof is prepared. This, an organic light emitting material, a hole transport material, and an electron transport material are dissolved and mixed in a solvent to prepare a light emitting layer preparation solution. As the solvent, chloroform, dichloroethane, n-methylpropane, N-methylpyrrolidone and the like can be used.
[0039]
Using this solution, it is applied to a substrate on which a transparent electrode such as ITO is formed and dried to form a light emitting layer. As the film forming method, various film forming methods such as a spin coating method and a dip method can be applied.
[0040]
(3) Next, the substrate on which the light emitting layer is formed is exposed and exposed using a mask having a predetermined pattern, and then developed with chloroform, dichloroethane, n-methylpropane or the like (non-cured material-soluble solvent). As the light for exposure, 365 nm is suitable, but a shorter wavelength may be used.
[0041]
(4) Finally, the back electrode is formed in a predetermined pattern. For example, a simple matrix is formed so as to cross the ITO transparent electrode. The back electrode generally uses a vapor deposition method, but is not limited thereto. The formed electrode film is arranged in a predetermined pattern by edging to create an element. The patterning accuracy is about ± 5 μm. 1 and 2 are a schematic sectional view and a perspective view of a basic structure of an organic EL element (panel).
[0042]
(5) Considering durability and handleability, seal with resin, germanium dioxide or the like as appropriate.
[0043]
【Example】
Hereinafter, a specific simple example will be described.
[0044]
Example 1
1,2-dichloroethane; 320 g, the compound represented by the above chemical formula I; 2 g, Irgacure 907 (radical polymerization initiator manufactured by Ciba-Geigy); 0.1 g, TPD: 0.9 g , Alq (aluminum / oxine complex); 1.2 g was added and dissolved by mixing and stirring.
[0045]
Next, the glass substrate on which the ITO transparent electrode was formed was washed, and the above solution was applied on the entire surface by a spin coating method and dried at 80 ° C. for 30 seconds to form a 1000 膜 film. Next, a disk-shaped mask having a diameter of 10 mm is set at the center of the coated substrate, and after UV exposure of 200 to 1000 mj, the coated substrate is immersed in 1,2-dichloroethane, and a light emitting layer is formed only at the center. Formed.
[0046]
Next, an organic EL element in which a disk-like mask having a diameter of 5 mm, which is the same as that of the light-emitting layer, is set only in the central portion, and Mg is formed as a back electrode by 1000 to 1000 mm as a back electrode by a vapor deposition method. Was completed.
[0047]
The dimensional accuracy of the disc-shaped electrode and the light emitting layer formed in the center was 5 μm or less.
[0048]
In addition, when the device was applied with DC 15 V, clear green light emission was recognized.
[0049]
Example 2
An element was prepared under the same conditions as in Example 1 except that 0.16 g of coumarin 6 was further added as a solution for the light emitting layer.
[0050]
An element having the same dimensional accuracy as that of Example 1 was obtained, slightly bright green light emission was obtained, and similar results were obtained for other light emission characteristics.
[0051]
Example 3
An element was prepared under the same conditions as in Example 2 except that the light emitting layer solution was DCM1 instead of coumarin 6 as the light emitting agent.
[0052]
An element with the same dimensional accuracy as in Example 1 was obtained, and the same results were obtained for other light emission characteristics in red.
[0053]
Example 4
A device was prepared under the same conditions as in Example 2 except that the solution for the light emitting layer was tetraphenylbutadiene instead of coumarin 6 as the light emitting agent.
[0054]
An element with the same dimensional accuracy as in Example 1 was obtained, and the same results were obtained with blue light emission characteristics.
[0055]
【The invention's effect】
As described above, by using the compound represented by the above chemical formula I, chemical formula II or chemical formula III, or a derivative thereof, or a mixture thereof as a matrix material of the light emitting layer, a simple RGB light emitting segment having a simple structure is obtained. An organic EL element that can be arranged was realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a basic structure of an organic EL element (panel) of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a basic structure of an organic EL element (panel) of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... back electrode, 2 ... light emitting layer,
3 ... Transparent electrode (ITO), 4 ... Glass substrate.

Claims

On a transparent substrate, an organic electroluminescent device having a structure of transparent electrode / light emitting layer / back electrode,
The light-emitting layer is composed of a hole transport material and / or an electron transport material and an organic light-emitting material represented by the formula

Or Chemical Formula II

Or Chemical Formula III

An organic electroluminescence device comprising a phase doped (molecularly dispersed) in a compound shown in the following, a derivative thereof, or a mixture thereof.

2. The organic electroluminescence device according to claim 1, wherein a thin film having a two-layer structure of Mg and then Al is used as the back electrode.

In the above claim 1, DCM1 and / or Nile red as a red luminescent material, coumarin 6 as a green light-emitting material, at least one selected from the group consisting of coumarin 7 and aluminum oxine complex, also, as a blue light-emitting material An organic electroluminescent device using TPB (1,1,4,4-tetraphenyl-1,3-butadiene).