JP3910874B2

JP3910874B2 - Flat cable connector and flat cable connector

Info

Publication number: JP3910874B2
Application number: JP2002104765A
Authority: JP
Inventors: 憲嗣榎本; 良征鈴木; 和正坂田
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.
Priority date: 2002-04-08
Filing date: 2002-04-08
Publication date: 2007-04-25
Anticipated expiration: 2022-04-08
Also published as: JP2003297468A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使われるフラットケーブルの相互の接続に使用するフラットケーブル接続具、及びこのフラットケーブル接続具を用いたフラットケーブルの接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１０に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３では、雌形端子本体４に連接された端子板部５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１１に示すようにフラットケーブル３にその各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部８を形成することが行われている。
【０００４】
また、フラット導体１相互間の接続方法としては、図１２に示すように端子板部５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１３に示すように接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、これらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、相互のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラットケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部８をそれぞれ形成して、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続を行うことが行われている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続子７のクリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１４に示す接続装置Ｍを用いて行っていた。
【０００６】
即ち、フラット導体１が１対のクリンプ片受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル受け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。
【０００７】
これにより、図示のように各クリンプ片６はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリンプ片６の先一部がフラットケーブル３の反対側に導出され、１対のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
【０００８】
しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９から抜き、次いでフラットケーブル受け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０の別の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向する位置で停止させ、かかる位置で矢印Ｃで示すようにフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図１１や図１３に示すように曲成して円弧状に加締める。
【０００９】
また、既に配線されたフラットケーブル回路でオプション回路の追加や分岐を行う場合は、該当する回路の絶縁を剥離し、露出したフラット導体１に従来丸電線の絶縁剥離した心線を重ね、半田付けを行い接続していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したクリンプ片６によってフラットケーブル３Ａ，３Ｂの接続を行おうとすると、接続装置Ｍにフラットケーブル３Ａ，３Ｂを正確に位置決めしてクリンプ片６の突き刺しをしなければならず、標準回路を構成するために同一方法で大量に生産する場合には向いているが、オプション回路の設定や、補修、回路変更等、既に設置されたハーネス回路から任意に分岐したり、回路取り換えや増設用の接続方法としては適していない。
【００１１】
従来の丸線ハーネスでは、圧接によって簡単に既存回路から電線を分岐させる接続具が使用されているが、フラットケーブル回路では簡単に分岐回路を得る方法が未だ開発されていない。
【００１２】
本発明の目的は、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を行うことができるフラットケーブル接続具及びフラットケーブルの接続部を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係るフラットケーブル接続具は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、一方の絶縁カバーの内面には、板面をフラット導体の長手方向に沿わせた状態でフラット導体の長手方向に沿って並ぶように配置されてフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺される複数のクリンプ片を端子板部の幅方向の両端にそれぞれ突設したフラットケーブル接続子が、端子板部を一方の絶縁カバーの内部に埋め込み、複数のクリンプ片を外部に突出させた状態で取りつけられ、他方の絶縁カバーの内面には、フラットケーブルに突き刺されてフラット導体を貫通した複数のクリンプ片が曲げられることなく挿入されるクリンプ片挿入溝が設けられて構成されている。またクリンプ片挿入溝の内面にはクリンプ片を押圧固定する手段が突設されている。クリンプ片を押圧固定する手段は、一端の基部を絶縁カバー内に埋めて固定された湾曲した弾性金属片からなっていて、各クリンプ片を間に挟んで内側及び外側の両側から押圧するように設けられている。
【００１４】
このようなフラットケーブル接続具によれば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことができる。
【００１５】
またクリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段を設けておくと、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止を図ることができるため、接続の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、本願の請求項２に係わるフラットケーブル相互間の接続部では、請求項１に記載されたフラットケーブル接続具が用いられ、フラットケーブル接続具内に、接続すべきフラットケーブルの一部が配置される。そして、一方の絶縁カバーのクリンプ片が、接続すべきフラットケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに突き刺されてフラット導体相互間の導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーのクリンプ片挿入溝で受けられ、前記クリンプ片は前記クリンプ片挿入溝内で押圧固定する手段で固定されている。
【００１７】
このようなフラットケーブル相互間の接続部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことができる。特に本発明では、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段が設けられているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブル接続具の参考例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続具で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図、図２は図１のフラットケーブル接続具で用いているフラットケーブル接続子の斜視図である。
【００１９】
本例のフラットケーブル接続具１４は、向かい合わせて相互に連結具１５，１６で連結される１対の絶縁カバー１７，１８を備え、これら１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合わせにされる面には接続すべきフラットケーブルを絶縁カバー１７，１８の間に存在させるフラットケーブル位置決め溝１９，２０が設けられている。一方の絶縁カバー１７の内面には、図２に示された通りのフラットケーブル接続子７が取り付けられている。図示のフラットケーブル接続子７は、板面をフラットケーブルのフラット導体の長手方向に沿わせた状態でフラット導体の長手方向に沿って並ぶように配置されてフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺される複数の金属製のクリンプ片６を端子板部５の幅方向の両端にそれぞれ突設したもので、このフラットケーブル接続子７は、端子板部５を一方の絶縁カバー１７の内部に埋め込み、複数のクリンプ片６を外部に突出させた状態で一方の絶遠カバー１７の内面に取りつけられている。また他方の絶縁カバー１８の内面には、フラットケーブルに突き刺されてフラット導体を貫通したフラットケーブル接続子７の複数のクリンプ片が曲げられることなく挿入されるクリンプ片挿入溝２１が設けられている。連結具１５は、絶縁カバー１７の内面に対して直交する向きで突設された門形突起１５ａにより形成されている。連結具１６は、絶縁カバー１８の内面に対して直交する向きで突設された支持部材１６ａと、この支持部材１６ａの側面に突設された連結突起１６ｂとにより構成されている。このような連結具１５，１６は、絶縁カバー１７，１８と同じ合成樹脂により一体成形されている。また、１対の絶縁カバー１７，１８は、これら絶縁カバー１７，１８と同じ合成樹脂により一体に成形された屈曲可能な連結子２２で相互に連結されている。
【００２０】
このようなフラットケーブル接続具１４によれば、接続すべき各フラットケーブルの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にすることにより、フラット導体相互間の接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことができる。また、絶縁カバー１７，１８を屈曲可能な連結子２２で相互に連結しておくと、絶縁カバー１７，１８が分離されず、保管や取り扱いが容易となる。
【００２１】
次に、このようなフラットケーブル接続具１４を用いた本例のフラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部について、図３及び図４を参照して説明する。ここで、図３は開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面図、図４はこのフラットケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状態を示す要部横断面図である。
【００２２】
本例のフラットケーブルの接続方法では、前述した図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４を用い、図３に示すように開いたフラットケーブル接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方の絶縁カバー１８の内面に、接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部を相互に突き合わせて配置する。
【００２３】
この状態では、クリンプ片挿入溝２１上に接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１が対応して存在する状態になっている。
【００２４】
かかる状態で、絶縁カバー１７，１８を閉じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結する。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂを連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより行う。
【００２５】
この状態で、接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの対向するフラット導体１には同じフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互のフラット導体１がフラットケーブル接続子７で導通接続される。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１に嵌まる。
【００２６】
このようなフラットケーブルの接続方法によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にすることにより、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。
【００２７】
このようなフラットケーブルの接続方法で接続されたフラットケーブルの接続部の参考例を示すと、次のような構成になる。
【００２８】
本例のフラットケーブルの接続部では、図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用いられ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が突き合わされて配置されている。そして、一方の絶縁カバー１７のフラットケーブル接続子７から突設された各クリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられている。この例では、クリンプ片挿入溝２１がクリンプ片６毎に独立して設けられている。
【００２９】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に端部を突き合わせて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７内のフラットケーブル接続子７から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にするので、フラット導体１相互間の接続をフラットケーブル接続子７で容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。
【００３０】
次に、前述したフラットケーブル接続具１４を用いたフラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部の変形例について、図５及び図６を参照して説明する。ここで、図５は開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面図、図６はこのフラットケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状態を示す要部横断面図である。
【００３１】
本例のフラットケーブルの接続方法では、前述した図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４を用い、図５に示すように開いたフラットケーブル接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方の絶縁カバー１８の内面に、接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部を重ね合わせて配置する。この状態では、クリンプ片挿入溝２１上に、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの接続すべきフラット導体１が重ね合わさって存在する状態になっている。
【００３２】
かかる状態で、絶縁カバー１７，１８を閉じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結する。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂを連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより行う。
【００３３】
この状態で、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの接続すべきフラット導体１には同じフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互のフラット導体１がフラットケーブル接続子７で導通接続される。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１に嵌まる。
【００３４】
このようなフラットケーブルの接続方法によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６をフラットケーブル３Ａ，３Ｂに接続すべきフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にすることにより、フラット導体１相互間の接続をフラットケーブル接続子７で容易に行うことができる。
【００３５】
このようなフラットケーブルの接続方法で接続されたフラットケーブルの接続部の第１例の変形例について示すと、次のような構成になる。
【００３６】
本例のフラットケーブルの接続部でも、図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用いられ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が重ねて配置されている。そして、一方の絶縁カバー１７のクリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられている。
【００３７】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にするので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００３８】
図７及び図８は本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の形態の第１例を示したもので、図７は本例のフラットケーブル接続具で絶縁カバーのクリンプ片挿入溝の構成を示す斜視図、図８は本例のフラットケーブル接続具で接続されたフラットケーブルの接続部の要部横断面図である。
【００３９】
本例のフラットケーブル接続具１４は、クリンプ片挿入溝２１が同じ側の複数のクリンプ片６を一括して挿入できる共通の溝として形成されている。
【００４０】
このクリンプ片挿入溝２１の内面に、各クリンプ片６が突き刺さる位置に対応してそのクリンプ片６を押圧固定する手段２３がそれぞれ突設されている。各押圧固定する手段２３は、一端の基部を絶縁カバー１８内に埋めて固定した湾曲した弾性金属片により構成されている。なお、クリンプ片挿入溝２１は各クリンプ片６毎に独立して設けられていて、それぞれのクリンプ片挿入溝２１内にクリンプ片６を押圧固定する手段２３が設けられた構造であってもよい。
【００４１】
このようなフラットケーブル接続具１４は、クリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝２１に入ったクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
図７及び図８に示したフラットケーブル接続具１４を用いたフラットケーブルの接続部の実施形態について説明する。
【００４３】
本例のフラットケーブルの接続部は、図１及び図２に示す構成で、図７に示すようにクリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３を設けているフラットケーブル接続具１４が用いられ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が配置されている。そして、一方の絶縁カバー１７のフラットケーブル接続子７から突設されたクリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられている。クリンプ片６は、リンプ片挿入溝２１内で押圧固定する手段２３により固定されている。
【００４４】
この場合、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部は突き合わされていても、重ね合わされていても、いずれでもよい。
【００４５】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１８の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にしているので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。特に、クリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝２１に入ったクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
図９はフラットケーブル接続具の他の参考例において、１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図である。
【００４７】
本例のフラットケーブル接続具１４は、基本的構成は前述した図１及び図２に示す実施の形態の第１例と同じである。本例のフラットケーブル接続具１４では、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の少なくとも一方、本例では絶縁カバー１７の内周面に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする例えばシリコンゴム，ブチルゴム，樹脂発泡材等よりなる弾性シール部材２４が設けられて構成されている。なお、弾性シール部材２４は、絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の双方に設けられていてもよい。
【００４８】
このようなフラットケーブル接続具１４によれば、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
図９に示したフラットケーブル接続具１４を用いたフラットケーブルの接続部の参考例について説明する。
【００５０】
本例のフラットケーブルの接続部は、図１及び図２に示す構成で、図９に示すように絶縁カバー１７の内周面に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材を設けている。このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１８の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にしているので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。特に、本参考例では、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
なお、フラットケーブル３Ａ，３Ｂは平行する向きで重ねて接続するものに限定されるものではなく、交差する向きで重ねて対応するフラット導体１の重ね合わせ部をクリンプ片で接続してもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載されたフラットケーブル接続具によれば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００５３】
またクリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段を設けているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
また請求項２に記載されたフラットケーブルの接続部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝で受けられているので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００５５】
また本発明によれば、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段が設けられているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフラットケーブル接続具の参考例で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図である。
【図２】図１のフラットケーブル接続具で用いているフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図３】図１に示した参考例のフラットケーブル接続具を用いてフラットケーブルの接続部を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面図である。
【図４】本発明に係るフラットケーブルの接続部の他の参考例を示した要部横断面図である。
【図５】図１に示したフラットケーブル接続具を用いてフラットケーブルの接続部を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態の変形例を示す平面図である。
【図６】図１に示したフラットケーブルの接続部の変形例の要部横断面図である。
【図７】本発明に係るフラットケーブル接続具の実施形態における絶縁カバーのクリンプ片挿入溝の構成を示す斜視図である。
【図８】本実施形態のフラットケーブル接続具で接続されたフラットケーブルの接続部の要部横断面図である。
【図９】本発明に係るフラットケーブル接続具の他の参考例において１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図である。
【図１０】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１１】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続した状態の斜視図である。
【図１２】従来の他のフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１３】従来のフラットケーブル相互の接続部の斜視図である。
【図１４】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１フラット導体
２フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂフラットケーブル
４端子本体
５端子板部
６クリンプ片
７フラットケーブル接続子
８端子接続部
９クリンプ片受け溝
１０フラットケーブル受け金具
１１アンビル
１２ガイド部材
１３クリンプ片曲成加締め凹部
１４フラットケーブル接続具
１５，１６連結具
１５ａ門形突起
１６ａ支持部材
１６ｂ連結突起
１７，１８絶縁カバー
１９，２０フラットケーブル位置決め溝
２１クリンプ片挿入溝
２２連結子
２３押圧固定する手段
２４弾性シール部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a flat cable connector used for mutual connection of flat cables used for electrical wiring of electrical equipment and automobiles,as well asThis flat cable connectorFlat usingThis relates to the cable connection.
[0002]
[Prior art]
  As shown in FIG. 10, a plurality of strip conductors such as copper and aluminum, which are arranged in parallel as shown in FIG. 10, for example, have a thickness of 0.15 mm and a width of about 1.5 mm to 3.0 mm. A flat cable 3 having a structure in which a flat conductor 1 is collectively covered with a flat insulating coating 2 made of plastic such as polyethylene terephthalate has been used.
[0003]
  In such a flat cable 3, as shown in FIG. 11, a flat cable connector 7 having a structure in which crimp pieces 6 are erected on both sides in the width direction of the terminal plate portion 5 connected to the female terminal body 4 is used. Each crimp piece 6 is pierced into the flat cable 3 at each flat conductor 1 to be connected to the flat conductor 1, and each crimp piece 6 that penetrates the flat cable 3 is bent in an arc shape and crimped to connect the terminals. Forming the part 8 is performed.
[0004]
  Further, as a method of connecting the flat conductors 1 to each other, as shown in FIG. 12, a flat cable connector 7 having a structure in which crimp pieces 6 are erected on both sides in the width direction of the terminal plate portion 5 is used. As shown, the flat cables 3A and 3B to be connected are attached to the flat cables 3A and 3B with the crimp pieces 6 of the flat cable connectors 7 at the locations of the flat conductors 1 and flat conductors 3A and 3B. 1, the corresponding flat conductors 1 of the mutual flat cables 3A, 3B are made conductive by the flat cable connector 7, and the crimp pieces 6 penetrating the flat cables 3A, 3B are bent in an arc shape and crimped, Terminal connection portions 8 are respectively formed and the flat conductors 1 of the flat cables 3A and 3B are connected to each other.
[0005]
  The crimp piece 6 of such a flat cable connector 7 is pierced at the location of the flat conductor 1 to be connected to the flat conductor 1, and each crimp piece 6 that has penetrated the flat cable 3 is bent into an arc shape and crimped to be connected to the terminal. The piercing and caulking method for forming the portion 8 was performed using the connecting device M shown in FIG.
[0006]
  That is, the flat conductor 1 is arranged on the flat cable bracket 10 so as to exist corresponding to the pair of crimp piece receiving grooves 9, and in this state, the anvil 11 is lowered by the guide of the guide member 12, and the anvil is 11, the flat cable connector 7 is lowered, and each crimp piece 6 is pierced into the flat cable 3 at the location of the flat conductor 1.
[0007]
  Thereby, as shown in the drawing, each crimp piece 6 is inserted into the flat cable 3 at the location of the flat conductor 1 to be in conduction with the flat conductor 1 and the tip of each crimp piece 6 is placed on the opposite side of the flat cable 3. Derived and fitted into a pair of crimp piece receiving grooves 9.
[0008]
  Thereafter, the flat cable holder 10 is lowered as shown by an arrow A to remove each crimp piece 6 from each crimp piece receiving groove 9, and then the flat cable holder 10 is moved horizontally as shown by an arrow B. Each crimp piece 6 is stopped at a position facing the crimp piece bending caulking concave portion 13 provided at another place of the flat cable receiving metal fitting 10, and the flat cable receiving metal fitting 10 is indicated by an arrow C at this position. The crimp piece 6 is bent as shown in FIGS. 11 and 13 by the crimp piece bending caulking concave portion 13 and caulked in an arc shape.
[0009]
  In addition, when adding or branching an optional circuit with a flat cable circuit that has already been wired, the insulation of the corresponding circuit is peeled off, and the core wire from which the conventional round electric wire has been peeled off is superimposed on the exposed flat conductor 1 and soldered. Was connected.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
  However, if the flat cables 3A and 3B are to be connected by the above-mentioned crimp piece 6, the flat cables 3A and 3B must be accurately positioned in the connecting device M to pierce the crimp piece 6, and the standard circuit is provided. Suitable for mass production with the same method to configure, but for optional circuit setting, repair, circuit change, etc., arbitrarily branching from already installed harness circuit, circuit replacement or expansion It is not suitable as a connection method.
[0011]
  In the conventional round wire harness, a connecting tool for easily branching an electric wire from an existing circuit by pressure welding is used, but a method for easily obtaining a branch circuit has not yet been developed in a flat cable circuit.
[0012]
  The object of the present invention is to create a flat circuit easily from an existing flat cable circuit and to connect between flat conductors.Connector and flatIt is to provide a cable connection.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  A flat cable connector according to claim 1 of the present application is a pair of insulating covers that are connected to each other in a state where a portion of a flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating is sandwiched therebetween. The insulating cover is arranged on the inner surface of one insulating cover so as to be aligned along the longitudinal direction of the flat conductor with the plate surface along the longitudinal direction of the flat conductor, and is stabbed into the flat cable at the location of the flat conductor. A flat cable connector with multiple crimp pieces projecting at both ends in the width direction of the terminal board part is mounted with the terminal board part embedded in one insulation cover and multiple crimp pieces projecting outside. The other insulation cover is inserted into the inner surface of the other insulating cover without being bent by being pierced by the flat cable and penetrating the flat conductor. Crimp piece insertion groove is formed is provided.A means for pressing and fixing the crimp piece protrudes from the inner surface of the crimp piece insertion groove. The means for pressing and fixing the crimp piece is composed of a curved elastic metal piece fixed with the base at one end buried in the insulating cover, and is pressed from both the inner and outer sides with each crimp piece interposed therebetween. Is provided.
[0014]
  According to such a flat cable connector, a part of a flat cable to be connected is arranged inside a pair of insulating covers, and in this state, a crimp piece protruding from the inner surface of one insulating cover is connected. The flat cable to be pierced at the location of the flat conductor to establish electrical continuity between the crimp piece and the flat conductor, and the crimp piece that penetrates the flat cable is fitted into the crimp piece insertion groove on the inner surface of the other insulating cover, so connection reliability The flat conductor can be connected in a high state. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect the flat conductors.
[0015]
  AlsoIf a means for pressing and fixing the crimp piece is provided on the inner surface of the crimp piece insertion groove, the crimp piece inserted into the crimp piece insertion groove can be prevented from being pulled out, so that the reliability of connection can be improved.
[0016]
  In addition,Claim 2In the connection part between flat cables related toClaim 1The flat cable connector described in 1 is used, and a part of the flat cable to be connected is disposed in the flat cable connector. Then, the crimp piece of one insulating cover is stabbed into the flat cable at the location of the flat conductor of the flat cable to be connected to establish conduction between the flat conductors, and the crimp piece penetrating the flat cable is the other insulating piece. The crimp piece is received by a crimp piece insertion groove of the cover, and the crimp piece is fixed by means of pressing and fixing in the crimp piece insertion groove.
[0017]
  According to such a connection portion between the flat cables, a part of the flat cable to be connected is disposed inside the pair of insulating covers, and in this state, the crimp protrudes from the inner surface of one of the insulating covers. The flat cable to be connected is pierced at the location of the flat conductor to connect the crimp piece and the flat conductor, and the crimp piece that penetrates the flat cable is fitted into the crimp piece insertion groove on the inner surface of the other insulating cover. Therefore, the connection with the flat conductor can be performed in a state where the connection is highly reliable. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect the flat conductors. In particular, in the present invention, since the means for pressing and fixing the crimp piece is provided on the inner surface of the crimp piece insertion groove, it is possible to prevent the crimp piece from entering the crimp piece insertion groove and to improve the connection reliability. Can do.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  1 and 2 show a flat cable connector according to the present invention.Reference exampleFIG. 1 is a perspective view showing an internal configuration by opening a pair of insulating covers with the flat cable connector of this example, and FIG. 2 is a flat cable connector used in the flat cable connector of FIG. It is a perspective view of a child.
[0019]
  The flat cable connector 14 of this example includes a pair of insulating covers 17 and 18 that are connected to each other by connecting members 15 and 16 facing each other, and the pair of insulating covers 17 and 18 face each other. Flat cable positioning grooves 19 and 20 are provided on the surface to allow the flat cable to be connected to exist between the insulating covers 17 and 18. A flat cable connector 7 as shown in FIG. 2 is attached to the inner surface of one insulating cover 17. The illustrated flat cable connector 7 is arranged so as to be aligned along the longitudinal direction of the flat conductor in a state where the plate surface is along the longitudinal direction of the flat conductor of the flat cable, and is stabbed into the flat cable at the location of the flat conductor. A plurality of crimp pieces 6 made of metal protrude from both ends of the terminal plate portion 5 in the width direction. The flat cable connector 7 embeds the terminal plate portion 5 in one insulating cover 17 and The crimp piece 6 is attached to the inner surface of one of the far-away covers 17 in a state of protruding outward. Further, on the inner surface of the other insulating cover 18, a crimp piece insertion groove 21 into which a plurality of crimp pieces of the flat cable connector 7 pierced by the flat cable and penetrates the flat conductor is inserted without being bent is provided. . The connector 15 is formed by a gate-shaped protrusion 15 a that protrudes in a direction orthogonal to the inner surface of the insulating cover 17. The connection tool 16 includes a support member 16a that protrudes in a direction orthogonal to the inner surface of the insulating cover 18, and a connection protrusion 16b that protrudes on the side surface of the support member 16a. Such connectors 15 and 16 are integrally formed of the same synthetic resin as the insulating covers 17 and 18. The pair of insulating covers 17 and 18 are connected to each other by a bendable connector 22 that is integrally formed of the same synthetic resin as the insulating covers 17 and 18.
[0020]
  According to such a flat cable connector 14, a part of each flat cable to be connected is disposed inside the pair of insulating covers 17, 18, and in this state, is projected from the inner surface of one insulating cover 17. The crimp piece 6 is inserted into the flat cable to be connected to the flat conductor to establish electrical connection between the crimp piece and the flat conductor, and the crimp piece 6 penetrating the flat cable is inserted into the inner surface of the other insulating cover 18. The flat conductors can be connected to each other by fitting in the groove 21 and connecting the pair of insulating covers 17 and 18 with the couplers 15 and 16. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect the flat conductors. Further, if the insulating covers 17 and 18 are connected to each other by a bendable connector 22, the insulating covers 17 and 18 are not separated, and storage and handling are facilitated.
[0021]
  Next, the flat cable connection method of this example using such a flat cable connector 14 and the flat cableConnection sectionThis will be described with reference to FIGS. Here, FIG. 3 is a plan view showing a state in which a flat cable to be connected to an open flat cable connector is arranged, and FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which the flat cable is connected with this flat cable connector. is there.
[0022]
  The flat cable of this exampleIn connection method,The flat cable connector 14 shown in FIGS. 1 and 2 is used to connect to the inner surface of the insulating cover 18 having the crimp piece insertion groove 21 with the flat cable connector 14 opened as shown in FIG. The ends of the power flat cables 3A and 3B are arranged so as to face each other.
[0023]
  In this state, the flat conductors 1 of the flat cables 3A and 3B to be connected to the crimp piece insertion groove 21 are present correspondingly.
[0024]
  In this state, the insulating covers 17 and 18 are closed, and the insulating covers 17 and 18 are connected by the connectors 15 and 16. The connecting tools 15 and 16 are performed by locking the connecting protrusion 16b of the connecting tool 16 to the portal protrusion 15a of the connecting tool 15.
[0025]
  In this state, the crimping pieces 6 of the same flat cable connector 7 are pierced into the opposing flat conductors 1 of the flat cables 3A and 3B to be connected, and the mutual flat conductors 1 are conductively connected by the flat cable connector 7. . Each crimp piece 6 penetrating each flat cable 3A, 3B fits into a crimp piece insertion groove 21 of the other insulating cover 18.
[0026]
  According to such a flat cable connecting method, a part of each flat cable 3A, 3B to be connected is disposed inside the pair of insulating covers 17, 18, and in this state, from the inner surface of one insulating cover 17 Crimp piece 6 which penetrates flat cables 3A and 3B by piercing flat cable 3A and 3B which should be connected with protruding crimp piece 6 at the location of flat conductor 1 to establish electrical connection between crimp piece 6 and flat conductor 1 Is fitted into the crimp piece insertion groove 21 on the inner surface of the other insulating cover 18 so that the pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connecting tools 15 and 16 so that the connection between the flat conductors 1 is facilitated. It can be carried out.
[0027]
  For flat cable connections connected by such flat cable connection methodsReference examplesWhen it shows, it becomes the following structures.
[0028]
  The flat cable connector 14 shown in FIGS. 1 and 2 is used in the flat cable connector of this example, and the flat cable connector 14 in which a pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connectors 15 and 16. The end portions of the plurality of flat cables 3A and 3B to be connected are arranged to face each other. Then, each crimp piece 6 protruding from the flat cable connector 7 of one insulating cover 17 is pierced into each flat cable 3A, 3B at the location of the flat conductor 1 in each flat cable 3A, 3B to be connected. The flat conductors 1 are electrically connected to each other, and the crimp pieces 6 penetrating the flat cables 3A and 3B are received by the crimp piece insertion grooves 21 of the other insulating cover 18. In this example, the crimp piece insertion groove 21 is provided independently for each crimp piece 6.
[0029]
  According to such a flat cable connecting portion, a part of each flat cable 3A, 3B to be connected is disposed in a pair of insulating covers 17 and 18 with their end portions abutted against each other, and in this state one of the insulating cables is insulated. The crimp piece 6 projecting from the flat cable connector 7 in the cover 17 is inserted into the flat cables 3A and 3B to be connected at the location of the flat conductor 1, and the crimp piece 6 and the flat conductor 1 are electrically connected to each other. The crimp piece 6 penetrating the cables 3A and 3B is fitted into the crimp piece insertion groove 21 on the inner surface of the other insulating cover 18 so that the pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connecting tools 15 and 16, so that the flat piece is flat. Connection between the conductors 1 can be easily performed by the flat cable connector 7. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect the plurality of flat conductors 1 to each other.
[0030]
  Next, the flat cable connector 14 described above is used.Flat usedCable connection method and flat cableModification of connectionWill be described with reference to FIGS. Here, FIG. 5 is a plan view showing a state in which a flat cable to be connected to an open flat cable connector is arranged, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a state in which the flat cable is connected with this flat cable connector. is there.
[0031]
  In the flat cable connecting method of this example, the flat cable connector 14 shown in FIGS. 1 and 2 is used, and the flat cable connector 14 having the crimp piece insertion groove 21 is opened as shown in FIG. The end portions of the flat cables 3A and 3B to be connected are arranged so as to overlap each other on the inner surface of the insulating cover 18. In this state, the flat conductor 1 to be connected to the flat cables 3A and 3B is overlaid on the crimp piece insertion groove 21.
[0032]
  In this state, the insulating covers 17 and 18 are closed, and the insulating covers 17 and 18 are connected by the connectors 15 and 16. The connecting tools 15 and 16 are performed by locking the connecting protrusion 16b of the connecting tool 16 to the portal protrusion 15a of the connecting tool 15.
[0033]
  In this state, the crimp pieces 6 of the same flat cable connector 7 are pierced into the flat conductor 1 to which the flat cables 3A and 3B are connected, and the mutual flat conductors 1 are conductively connected by the flat cable connector 7. Each crimp piece 6 penetrating each flat cable 3A, 3B fits into a crimp piece insertion groove 21 of the other insulating cover 18.
[0034]
  According to such a flat cable connecting method, a part of each flat cable 3A, 3B to be connected is placed inside a pair of insulating covers 17, 18, and in this state, one insulating cover 17 The crimp piece 6 protruding from the inner surface is pierced at the location of the flat conductor 1 to be connected to the flat cables 3A and 3B, and the crimp piece 6 and the flat conductor 1 are electrically connected, and the crimp penetrates the flat cables 3A and 3B. By fitting the piece 6 into the crimp piece insertion groove 21 on the inner surface of the other insulating cover 18 and connecting the pair of insulating covers 17 and 18 with the connecting members 15 and 16, the connection between the flat conductors 1 can be established. This can be easily done with the flat cable connector 7.
[0035]
  A modification of the first example of the connecting portion of the flat cable connected by such a flat cable connecting method will be described as follows.
[0036]
  The flat cable connector 14 shown in FIGS. 1 and 2 is also used in the flat cable connector of this example, and the flat cable connector 14 in which a pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connectors 15 and 16. Inside, the end portions of the plurality of flat cables 3A and 3B to be connected are overlapped. And the crimp piece 6 of one insulation cover 17 is stabbed by each flat cable 3A, 3B in the location of the flat conductor 1 in each flat cable 3A, 3B which should be connected, and conduction | electrical_connection between the flat conductors 1 is taken. The crimp piece 6 penetrating each flat cable 3A, 3B is received in the crimp piece insertion groove 21 of the other insulating cover 18.
[0037]
  According to such a flat cable connecting portion, a part of each flat cable 3A, 3B to be connected is placed inside a pair of insulating covers 17, 18, and in this state one of the insulating covers 17 The crimp piece 6 protruding from the inner surface is to be connected to the flat cable 3A, 3B to be connected to the flat conductor 1, and the crimp piece 6 and the flat conductor 1 are connected to each other, and the crimp is passed through the flat cable 3A, 3B. Since the piece 6 is fitted into the crimp piece insertion groove 21 on the inner surface of the other insulating cover 18 and the pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connecting tools 15 and 16, the flat conductors 1 can be easily connected to each other. Can be done. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect a plurality of flat cables.
[0038]
  7 and 8 show the flat cable connector according to the present invention.First example of embodimentFIG. 7 is a perspective view showing the structure of the crimping piece insertion groove of the insulating cover in the flat cable connector of this example, and FIG. 8 is the connection part of the flat cable connected by the flat cable connector of this example. It is a principal part cross-sectional view.
[0039]
  In the flat cable connector 14 of this example, the crimp piece insertion groove 21 is formed as a common groove into which a plurality of crimp pieces 6 on the same side can be inserted at a time.
[0040]
  On the inner surface of the crimp piece insertion groove 21, a means 23 for pressing and fixing the crimp piece 6 is provided correspondingly to the position where each crimp piece 6 pierces. Each pressing and fixing means 23 is constituted by a curved elastic metal piece in which a base portion at one end is buried and fixed in the insulating cover 18. The crimp piece insertion groove 21 may be provided independently for each crimp piece 6, and a structure in which means 23 for pressing and fixing the crimp piece 6 in each crimp piece insertion groove 21 is provided. .
[0041]
  Such a flat cable connector 14 is provided with means 23 for pressing and fixing the crimp piece 6 on the inner surface of the crimp piece insertion groove 21, so that the crimp piece 6 that has entered the crimp piece insertion groove 21 is prevented from coming off. , The reliability of the connection can be improved.
[0042]
  As shown in FIG. 7 and FIG.Of the flat cable connection portion using the flat cable connector 14EmbodimentWill be described.
[0043]
  The flat cable connecting portion of this example is configured as shown in FIGS. 1 and 2, and is provided with means 23 for pressing and fixing the crimp piece 6 on the inner surface of the crimp piece insertion groove 21 as shown in FIG. The end of a plurality of flat cables 3A and 3B to be connected is arranged in the flat cable connector 14 in which the tool 14 is used and the pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connectors 15 and 16. . The crimp piece 6 protruding from the flat cable connector 7 of one insulating cover 17 is pierced into each flat cable 3A, 3B at the location of the flat conductor 1 in each flat cable 3A, 3B to be connected. The flat conductors 1 are electrically connected to each other, and the crimp pieces 6 penetrating through the flat cables 3 </ b> A and 3 </ b> B are received by the crimp piece insertion grooves 21 of the other insulating cover 18. The crimp piece 6 is fixed by means 23 for pressing and fixing in the crimp piece insertion groove 21.
[0044]
  In this case, the ends of the flat cables 3A and 3B to be connected may be either abutted or overlapped.
[0045]
  According to such a flat cable connecting portion, a part of each flat cable 3A, 3B to be connected is disposed inside the pair of insulating covers 17, 18, and in this state, from the inner surface of one insulating cover 18 Crimp piece 6 which penetrates flat cables 3A and 3B by piercing flat cable 3A and 3B which should be connected with protruding crimp piece 6 at the location of flat conductor 1 to establish electrical connection between crimp piece 6 and flat conductor 1 Is fitted into the crimping piece insertion groove 21 on the inner surface of the other insulating cover 18 so that the pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connecting members 15 and 16, so that the flat conductors 1 can be easily connected to each other. It can be carried out. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect a plurality of flat cables. In particular, since the means 23 for pressing and fixing the crimp piece 6 is provided on the inner surface of the crimp piece insertion groove 21, the crimp piece 6 that has entered the crimp piece insertion groove 21 is prevented from coming off, and the connection reliability is improved. be able to.
[0046]
  Figure 9 shows a flat cable connectorIn other reference examples,It is the perspective view which opened a pair of insulating covers and showed internal structure.
[0047]
  The basic configuration of the flat cable connector 14 of this example is the same as that of the first example of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 described above. In the flat cable connector 14 of this example, facing portions of the insulating covers 17 and 18 are provided on at least one of the inner peripheral surfaces of the pair of insulating covers 17 and 18 facing each other, in this example, on the inner peripheral surface of the insulating cover 17. An elastic sealing member 24 made of, for example, silicon rubber, butyl rubber, a resin foam material or the like to be sealed is provided. The elastic seal member 24 may be provided on both inner peripheral surfaces of the insulating covers 17 and 18 facing each other.
[0048]
  According to the flat cable connector 14, the elastic seal member 24 that seals the facing portions of the insulating covers 17 and 18 is provided on at least one of the inner peripheral surfaces of the pair of insulating covers 17 and 18 facing each other. Therefore, it is possible to prevent water from entering the inside in the connected state, and to improve the reliability of the connection.
[0049]
  As shown in FIG.Of the flat cable connection portion using the flat cable connector 14Reference exampleWill be described.
[0050]
  The connecting portion of the flat cable of this example has the configuration shown in FIGS. 1 and 2, and an elastic seal that seals the facing portions of the insulating covers 17 and 18 on the inner peripheral surface of the insulating cover 17 as shown in FIG. A member is provided. According to such a flat cable connecting portion, a part of each flat cable 3A, 3B to be connected is disposed inside the pair of insulating covers 17, 18, and in this state, from the inner surface of one insulating cover 18 Crimp piece 6 which penetrates flat cables 3A and 3B by piercing flat cable 3A and 3B which should be connected with protruding crimp piece 6 at the location of flat conductor 1 to establish electrical connection between crimp piece 6 and flat conductor 1 Is fitted into the crimping piece insertion groove 21 on the inner surface of the other insulating cover 18 so that the pair of insulating covers 17 and 18 are connected by the connecting members 15 and 16, so that the flat conductors 1 can be easily connected to each other. It can be carried out. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect a plurality of flat cables. In particular,Reference exampleThen, since the elastic seal member 24 that seals the facing portions of the insulating covers 17 and 18 is provided on at least one of the inner peripheral surfaces of the pair of insulating covers 17 and 18 facing each other, It can be prevented from entering, and the reliability of connection can be improved.
[0051]
  Note that the flat cables 3A and 3B are not limited to being connected in a parallel direction, but may be overlapped in a crossing direction and the corresponding overlapping portions of the flat conductors 1 may be connected by crimp pieces.
[0052]
【The invention's effect】
  According to the flat cable connector described in claim 1, a part of the flat cable to be connected is disposed inside the pair of insulating covers, and in this state, is protruded from the inner surface of one of the insulating covers. Since the crimp piece and the flat conductor are pierced into the flat cable to which the crimp piece is to be connected, the crimp piece and the flat conductor are electrically connected, and the crimp piece that penetrates the flat cable is fitted into the crimp piece insertion groove on the inner surface of the other insulating cover. The connection with the flat conductor can be performed in a state where the connection is highly reliable. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect a plurality of flat cables.
[0053]
    AlsoSince the means for pressing and fixing the crimp piece is provided on the inner surface of the crimp piece insertion groove, the crimp piece inserted into the crimp piece insertion groove can be prevented from being pulled out, and the connection reliability can be improved.
[0054]
  AlsoClaimed in claim 2According to the connecting portion of the flat cable, a part of the flat cable to be connected is arranged inside the pair of insulating covers, and in this state, the crimp piece protruding from the inner surface of one of the insulating covers should be connected The flat cable is pierced at the flat conductor and the crimp piece is connected to the flat conductor. The crimp piece that penetrates the flat cable is the crimp piece insertion groove on the inner surface of the other insulating cover.Because it is received inThe flat conductor can be connected in a highly reliable connection state. For this reason, it is possible to easily create a branch circuit from an existing flat cable circuit and to easily connect a plurality of flat cables.
[0055]
  The present inventionAccording to the present invention, since the means for pressing and fixing the crimp piece is provided on the inner surface of the crimp piece insertion groove, it is possible to prevent the crimp piece from entering the crimp piece insertion groove and to improve the connection reliability. it can.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a flat cable connector according to the present invention.In reference examplesIt is the perspective view which opened a pair of insulating covers and showed internal structure.
2 is a perspective view of a flat cable connector used in the flat cable connector of FIG. 1. FIG.
[Fig. 3]Reference example shown in FIG.Flat cable fittingsUsing flatCableConfigure the connectionIt is a top view which shows the state which has arrange | positioned the flat cable which should be connected to the open flat cable connector in a process.
FIG. 4 shows the connection portion of the flat cable according to the present invention.Other reference examples were shownIt is a principal part cross-sectional view.
[Figure 5]As shown in FIG.Flat cable connectorUsing flatCableConfigure the connectionIt is a top view which shows the modification of the state which has arrange | positioned the flat cable which should be connected to the open flat cable connector in a process.
[Fig. 6]A modification of the flat cable connection shown in FIG.It is a principal part cross-sectional view.
FIG. 7 shows a flat cable connector according to the present invention.In the embodimentIt is a perspective view which shows the structure of the crimp piece insertion groove | channel of an insulating cover.
[Fig. 8]Of this embodimentIt is a principal part cross-sectional view of the connection part of the flat cable connected with the flat cable connector.
FIG. 9 shows a flat cable connector according to the present invention.In other reference examplesIt is the perspective view which opened a pair of insulating covers and showed internal structure.
FIG. 10 is a perspective view of a conventional flat cable and a flat cable connector.
FIG. 11 is a perspective view of a state in which a flat cable connector is connected to a conventional flat cable.
FIG. 12 is a perspective view of another conventional flat cable connector.
FIG. 13 is a perspective view of a connecting portion between conventional flat cables.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing a process of connecting a flat cable connector to a conventional flat cable.
[Explanation of symbols]
  1 Flat conductor
  2 Flat insulation coating
  3, 3A, 3B flat cable
  4 Terminal body
  5 Terminal board
  6 Crimp pieces
  7 Flat cable connector
  8 Terminal connection
  9 Crimp piece receiving groove
  10 Flat cable bracket
  11 Anvil
  12 Guide members
  13 Crimp piece bending caulking recess
  14 Flat cable connector
  15,16 connector
  15a Portal projection
  16a Support member
  16b Connecting protrusion
  17, 18 Insulation cover
  19, 20 Flat cable positioning groove
  21 Crimp piece insertion groove
  22 connector
  23 Means for pressing and fixing
  24 Elastic seal member

Claims

A pair of insulating covers that are connected to each other in a state of facing each other with a portion of a flat cable formed by covering a flat conductor with a flat insulating coating sandwiched therebetween,
  On the inner surface of one of the insulating covers, the plate surface is arranged along the longitudinal direction of the flat conductor and arranged along the longitudinal direction of the flat conductor. A flat cable connector in which a plurality of crimped pieces to be pierced is provided at both ends in the width direction of the terminal plate portion, the terminal plate portion is embedded inside the one insulating cover, and the plurality of crimp pieces are protruded to the outside. Installed in the
  The inner surface of the other insulating cover is provided with a crimp piece insertion groove that is inserted without being bent by the plurality of crimp pieces that are pierced by the flat cable and penetrate the flat conductor,
  A means for pressing and fixing the crimp piece protrudes from the inner surface of the crimp piece insertion groove,
  The means for pressing and fixing the crimp piece is composed of a curved elastic metal piece fixed with the base at one end buried in the insulating cover, and is pressed from both the inner and outer sides with each crimp piece interposed therebetween. That it is provided as
  Flat cable connector characterized by.

The flat cable connector according to claim 1 is used,
  In the flat cable connector, a part of the flat cable to be connected is disposed,
  The crimp piece of one of the insulating covers is stabbed into the flat cable at the location of the flat conductor of the flat cable to be connected, and conduction between the flat conductors is taken,
  The crimp piece penetrating the flat cable is received by the crimp piece insertion groove of the other insulating cover;
  A connecting portion of a flat cable in which the crimp piece is fixed by the pressing and fixing means in the crimp piece insertion groove.