JP3909238B2 - Printed matter with micropattern - Google Patents

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JP3909238B2
JP3909238B2 JP2001368008A JP2001368008A JP3909238B2 JP 3909238 B2 JP3909238 B2 JP 3909238B2 JP 2001368008 A JP2001368008 A JP 2001368008A JP 2001368008 A JP2001368008 A JP 2001368008A JP 3909238 B2 JP3909238 B2 JP 3909238B2
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micropattern
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憲太郎 藤井
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Description

【0001】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、通常の視認状態では、面状にマイクロパターンを設けた部分全体が単調なベタ部分にしか見えないマイクロパターンを有する印刷物に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、有価証券等の偽造防止のために、コピー機やスキャナーで複製、再現ができない程度の微細な文字、図形等(以下マイクロパターンと称する)を一列に並べた印刷物が知られている。
【0003】
このマイクロパターンの使われ方は、印刷物においてマイクロパターンの列が文字等のアンダーライン、直線罫線、波形罫線の様に肉眼では見えるが、この部分をルーペなどを用いて拡大して観察すれば各マイクロパターンの形状が認識されるというものである。例えば、記番号が褐色または暗緑色のお札には、上記したような線状部分の一部を構成するように「NIPPON GINKO」といったマイクロパターンの列が印刷されている。
【0004】
このマイクロパターンをコピー機やスキャナーで複製したとき、パターンを作っている画線が太いあるいは画線密度が高い場合は潰れ、逆にパターンを作っている画線が細い場合には掠れて正確なパターンとして再現されない。つまり、複写された印刷物のマイクロパターン部分を拡大して調べれば、複製された印刷物であることが判る仕組みとなっている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術に対し、本発明者らは、マイクロパターン2を面状に集合させることにより、肉眼ではベタ部分にしか見えないようにすることを考えたが、その場合、次のような問題を生じることがわかった。
【0006】
マイクロパターン2である文字や図形等は、形状の違いによってその形成領域における画像の構成する画線部面積、つまりインキの載る面積の割合が異なる。そのため、上記のように多数のマイクロパターン2を面状に集合させたとき、肉眼で認識される印刷面の明るさが異なる2種以上のマイクロパターン集合領域、つまり調子の異なるベタ部分が存在する場合が発生する。例えば、図2に示すように、黒色の「M」「I」「C」「R」「O」の文字からなるマイクロパターン2を、各文字毎に多数、面状に集合させた場合、「M」のマイクロパターン集合領域1が濃く、「I」のマイクロパターン集合領域1が極端に薄い5個の異なる四角いベタ部分で形成されているように見えてしまう。
【0007】
その結果、見栄えが悪いばかりでなく、その部分に何らかの細工がされているようなことが容易にわかるため、偽造を企む者に対して克服すべき箇所を教えてしまう。つまり、偽造防止効果に乏しくなるという問題があった。
【0008】
したがって、本発明の目的は、上記の問題を解決し、通常の視認状態では、面状にマイクロパターンを設けた部分全体が単調なベタ部分にしか見えないマイクロパターンを有する印刷物を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のマイクロパターンを有する印刷物は、面状に集合した多数のマイクロパターンを有し且つ肉眼で認識される印刷面の明るさが異なるマイクロパターン集合領域を2種以上組み合わせ、多数連続させて基体シートの表面に形成した印刷物であって、JIS Z 8729に記載されているL表色系における最も暗いマイクロパターン集合領域の平均のL値と他のマイクロパターン集合領域に係る各々の平均のL値との差ΔL値がいずれも15以内となるように、少なくともΔL値が15を超えるマイクロパターン集合領域についてマイクロパターン以外の背景部分を埋める補正パターンがそれぞれ設けられているように構成した。
【0010】
また、上記構成において、JIS Z 8729に記載されているL表色系における最も暗いマイクロパターン集合領域の平均のL値と他のマイクロパターン集合領域に係る各々の平均のL値との差ΔL値がいずれも10以内となるように、少なくともΔL値が10を超えるマイクロパターン集合領域についてマイクロパターン以外の背景部分を埋める補正パターンがそれぞれ設けられているようにした。
【0011】
また、上記各構成において、少なくとも1つのマイクロパターン集合領域において、マイクロパターンが同一形状で一定の微細なピッチで規則正しく網目状に配列されている部分を有するようにした。
【0012】
また、少なくとも2以上のマイクロパターン集合領域において、同一領域内にマイクロパターンが同一形状で一定の微細なピッチで規則正しく網目状に配列されている部分を有するとともに、これらのマイクロパターン集合領域が少なくとも2種の配列状態を有するようにしてもよい。
【0013】
また、上記マイクロパターンの配列に関する構成において、上記補正パターンが、FMスクリーンによる無地網であるようにした。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下に、図を参照しながら本発明のマイクロパターンを有する印刷物を詳細に説明する。
【0015】
図1は本発明に係るマイクロパターンを有する印刷物の面状にマイクロパターンを設けた部分の実施例およびその拡大内容を示す模式図、図2は補正パターンを設けていない比較例を示す模式図、図3は図1及び図2の面状にマイクロパターンを設けた部分の比較実験に用いた印刷物を示す平面図、図4は本発明に係るマイクロパターンを有する印刷の上にレンズシートを配置した状態を示す断面図、図5は図4において拡大された虚像を説明する模式図である。図中、1はマイクロパターン集合領域、2はマイクロパターン、3は補正パターン、4は白色カード基材、5は補正されたパターン、6は補正されていないパターン、7は透明基板、8は凸状集光素、9はレンズシート、10はマイクロパターンを有する印刷物、11は拡大された虚像をそれぞれ示す。
【0016】
本発明のマイクロパターンを有する印刷物10は、面状に集合した多数のマイクロパターン2を有し且つ肉眼で認識される印刷面の明るさが異なるマイクロパターン集合領域1を2種以上組み合わせ、多数連続させて基体シートの表面に形成した印刷物において、通常の視認状態ではマイクロパターン2を設けた部分全体が単調なベタ部分にしか見えないようにするために、マイクロパターン集合領域1間の色の明度の差をできるだけ少なく抑えたものである。具体的には、少なくとも明度の低すぎるマイクロパターン集合領域1について、マイクロパターン2以外の背景部分を埋める補正パターン3をそれぞれ設けることによって補正を行なった。
【0017】
本発明における上記マイクロパターン2は、コピー機やスキャナーで複製、再現ができない程度の微細な文字(この場合をマイクロ文字ともいう)、図形等であり、ロゴ、マーク、エンブレム等の複雑なものも含まれる。図1中において言えば、「M」「I」「C」「R」「O」の一つ一つの文字がマイクロパターン2である。また、面状に集合した多数のマイクロパターン2を有するマイクロパターン集合領域1は一見ベタ部分にしか見えないものであるが、補正パターン3を設けない状態では、肉眼で認識される印刷面の明るさが異なる2種以上のマイクロパターン集合領域1、つまり調子の異なるベタ部分が存在する。
【0018】
色の明度は、JIS Z 8729に記載されている測定方法に従い、色差計により各マイクロパターン集合領域1のL表色系における明度指数L値を測定しその平均値で表現した。そして、どの程度の明度の差ならば単調なベタ部分として認識されるかを20人の被験者に試したところ、最も暗いマイクロパターン集合領域1の平均のL値と他のマイクロパターン集合領域1に係る各々の平均のL値との差ΔL値がいずれも15以内である場合には過半数以上の人が認識したことから、このΔL値15を補正パターン3を設ける際の基準とし、少なくともΔL値が15を超えるマイクロパターン集合領域1についてΔL値が15以内となるように補正パターン3を設けた。
【0019】
また、上記試験において、最も暗いマイクロパターン集合領域1の平均のL値と他のマイクロパターン集合領域1に係る各々の平均のL値との差ΔL値がいずれも10以内である場合には全員の人が単調なベタ部分として認識したことから、このΔL値10を補正パターン3を設ける際の基準とし、少なくともΔL値が10を超えるマイクロパターン集合領域1についてΔL値が10以内となるように補正パターン3を設けるようにすれば、より確実に本発明の目的を達成できるため好ましい。
【0020】
なお、上記の補正パターン3による補正とは、背景部分の面積計算から最も暗いマイクロパターン集合領域1との差分を読み取り、最も暗いマイクロパターン集合領域1との逆差分に相当する無地網を個々のマイクロパターン集合領域1の背景部分に埋め合わせて印刷するという方法によって明度調整を行うものである。ここで、無地網とは、無階調の均一な明度を有した網点集合体のことをいう。
【0021】
また、上記補正パターン3は、上記のような明度調整ができるのであれば、無地網に限定されない。例えば、特色インキを用いてベタで印刷してもよい。
【0022】
ところで、マイクロパターンを有する印刷物10は、マイクロパターン2の集合により本発明のようにベタ部分を構成する場合、従来技術のように線部分を構成する場合のいずれの場合でも、複写された印刷物のマイクロパターン2部分をルーペ等により拡大してその形状を調べれば、複製された印刷物であるか否かが判る仕組みとなっているが、このマイクロパターン2の形状を真似て偽造される可能性もある。そこで、真偽判定をさらに容易かつ確実するために、モアレ現象を利用して拡大点描画模様を得る装飾手段(特開2001−55000号公報参照)をマイクロパターンに対して用いることが考えられる。具体的には、少なくとも1つのマイクロパターン集合領域1において、マイクロパターン2が同一形状で一定の微細なピッチで規則正しく網目状に配列されている部分を有するようにするのである(図1参照)。この場合の真偽判定は、透明基板7の表面に上記網目状に配列されたマイクロパターン2と同配列状態に凸状集光素8を設けた透明シート(以下、レンズシートという)を用いて上記一定配列の凸状集光素8を印刷物の一定配列のマイクロパターンに対して交差角をずらせて配置する(図4参照)ことにより、マイクロパターン2の拡大された虚像11を現出させ(図5参照)、この虚像の発生で複製された印刷物であるか否かの判定を行なう。したがって、マイクロパターンの形状を真似るだけでは虚像を発生させることはできないため、偽造がより困難となる。
【0023】
なお、レンズシート9の凸状集光素8と印刷物のマイクロパターン2とが少なくとも一組が上下において完全に重なっていて、該重なっているマイクロパターン2と等距離にある他のマイクロパターン2が該他のマイクロパターン2と対応する凸状集光素8に対して該重なっているマイクロパターン2を中心として放射状に外側へ向かってずれて、該中心となるマイクロパターン2よりも外側のマイクロパターン2ほどずれる幅が大きくなるようにレンズシート9の凸状集光素8と印刷物のマイクロパターン2とを配置すると、マイクロパターン2の拡大された虚像11を実際の位置よりも手前に浮かんで現出させることができる。また、放射造に内側に向かってずれる場合、虚像を実際の位置よりも奥に沈んで現出される。したがって、この場合、単にマイクロパターン2の拡大された虚像11を発生できる印刷物に比べて、偽造がより困難となる。
【0024】
また、拡大されたマイクロパターン2の虚像を視認させる場合、少なくとも2以上のマイクロパターン集合領域1において、同一領域内にマイクロパターン2が同一形状で一定の微細なピッチで規則正しく網目状に配列されている部分を有するとともに、これらのマイクロパターン集合領域1が少なくとも2種の配列状態を有するようにすれば、偽造防止効果という点でより好ましい。つまり、虚像を現出可能な領域間でピッチが異なるものがあれば、全ての虚像を確認するためにはピッチの種類の数だけレンズシート9の数を必要とする。また、虚像を現出可能な領域間で配列方向が回転してずれているものがあれば、全ての虚像を確認するためには回転の種類の数だけレンズシート9の置き直しを必要とする。
【0025】
また、上記のように拡大されたマイクロパターン2の虚像を視認させる場合、補正パターン3の無地網はFMスクリーンによるものを用いるのがよい。何故なら、FMスクリーンは、通常の印刷で使用されているような階調表現を網点の大小で表すAMスクリーンとは違い、階調表現を微小網点の個数で表すものであり、レンズシート9を載せてもモアレが発生しない。したがって、拡大されたマイクロパターン2の虚像を確認する際に、背景部分のモアレが邪魔になることがない。
【0026】
【実施例】
1.3mm厚の白色カード基材4の外周に、黒色の「M」「I」「C」「R」「O」の文字からなるマイクロパターン2を各々6列12行づつ、列のピッチを順に18、22、18、22、18μmの間隔で配列して印刷した。このマイクロパターン2を有する印刷物は、図2に示すように「M」のマイクロパターン集合領域1が濃く、「I」のマイクロパターン集合領域1が極端に薄い5個の異なる四角いベタ部分で形成されているように見えてしまう。
【0027】
そこで、「I」のマイクロパターン集合領域1にはやや濃い目、「C」「R」「O」のマイクロパターン集合領域1にはやや薄めのFMスクリーンがパターン形成されるようにデザイン設計の段階で、それぞれのマイクロパターン集合領域1の背景に25%、5%、5%、7%といった様な無階調の無地網データをデザイニングして設けることにより、「I」「C」「R」「O」のマイクロパターン集合領域1の「M」のマイクロパターン集合領域1に対する明度差ΔL値を15以下になるようにして、一つの長方形のベタ部分で形成されているように見えるようにした(図1参照)。
【0028】
図1の補正されたパターン5(パターンa)及び図2の補正されていないパターン6(パターンb)を、図3に示すように白色カード基材4に2個づつ並べて形成し、20人の被験者に『偽造防止パターンがあるところがどこか?』という質問をしたところ、全員が『パターンbのベタ部分にある』と指摘したが、『パターンaの部分にもある』と指摘したものは過半数にも満たなかった。
【0029】
なお、この図1の補正されたパターン5の上に、透明基板上に凸状集光素が所定の間隔で複数設けられたレンズシートを重ねたところ、肉眼では視認できなかった「M」「I」「C」「R」「O」の各マイクロパターン2が15倍程度に拡大されて「MICRO」という一つの単語として浮かび上がった。
【0030】
【発明の効果】
本発明のマイクロパターンを有する印刷物は、前記した構成からなるので、次のような効果を有する。
【0031】
すなわち、具体的には、幾つかのマイクロパターン集合領域についてマイクロパターン以外の背景部分を埋める補正パターンをそれぞれ設けることによって、マイクロパターン集合領域間の色の明度の差をできるだけ少なく抑えた。したがって、本発明のマイクロパターンを有する印刷物は、通常の視認状態では、面状にマイクロパターンを設けた部分全体が単調なベタ部分にしか見えず、見栄えの良いものであった。また、偽造を企む者に対してもどの部分に細工がされていることが容易にはわからないため、偽造防止効果に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るマイクロパターンを有する印刷物の面状にマイクロパターンを設けた部分の実施例およびその拡大内容を示す模式図である。
【図2】補正パターンを設けていない比較例を示す模式図である。
【図3】図1及び図2の面状にマイクロパターンを設けた部分の比較実験に用いた印刷物を示す平面図である。
【図4】本発明に係るマイクロパターンを有する印刷の上にレンズシートを配置した状態を示す断面図である。
【図5】図4において拡大された虚像を説明する模式図である。
【符号の説明】
1 マイクロパターン集合領域
2 マイクロパターン
3 補正パターン
4 白色カード基材
5 補正されたパターン
6 補正されていないパターン
7 透明基板
8 凸状集光素
9 レンズシート
10 マイクロパターンを有する印刷物
11 拡大された虚像
[0001]
[Field of the Invention]
The present invention relates to a printed matter having a micropattern in which the entire portion provided with a micropattern in a planar shape can be seen only as a monotonous solid portion in a normal viewing state.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to prevent forgery of securities and the like, printed materials in which fine characters, figures, etc. (hereinafter referred to as micropatterns) that cannot be copied or reproduced by a copying machine or a scanner are arranged in a line are known.
[0003]
The micropatterns are used in printed matter such as underline of characters, straight ruled lines, and wavy ruled lines, but if this part is magnified and observed using a magnifying glass, each part is visible. The shape of the micro pattern is recognized. For example, a bank with a serial number brown or dark green is printed with a row of micro patterns such as “NIPPON GINKO” so as to constitute a part of the linear portion as described above.
[0004]
When this micro pattern is duplicated with a copier or scanner, it will be crushed if the pattern making line is thick or the line density is high, and conversely if the pattern making line is thin, it will be blurred and accurate. It is not reproduced as a pattern. In other words, when the micropattern portion of the copied printed material is enlarged and examined, it is understood that the printed material is a copied printed material.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In contrast to the above-described prior art, the present inventors considered that the micropatterns 2 are assembled in a planar shape so that only the solid part can be seen with the naked eye. It was found to produce.
[0006]
Characters, figures, and the like that are micropatterns 2 differ in the area of the image line portion formed by the image in the formation region, that is, the ratio of the area on which ink is placed, depending on the shape. Therefore, when a large number of micropatterns 2 are assembled into a planar shape as described above, there are two or more types of micropattern assembly regions with different printed surface brightness recognized by the naked eye, that is, solid portions having different tones. A case occurs. For example, as shown in FIG. 2, when a large number of micropatterns 2 made up of black “M”, “I”, “C”, “R”, and “O” characters are assembled for each character, The micro pattern assembly region 1 of “M” is dark, and the micro pattern assembly region 1 of “I” appears to be formed by five extremely thin solid portions.
[0007]
As a result, not only does it look bad, but it is easy to see that some kind of work is done on that part, so it tells the person who intends to counterfeit what to overcome. That is, there is a problem that the effect of preventing forgery is poor.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems and provide a printed matter having a micropattern in which the entire portion provided with the micropattern in a planar shape can be seen only as a monotonous solid portion in a normal viewing state. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the printed matter having the micropattern of the present invention has two types of micropattern assembly regions having a large number of micropatterns assembled in a plane and having different printed surface brightness recognized by the naked eye. A combination of the above, a printed matter formed in succession on the surface of the base sheet, and the average L * value of the darkest micropattern assembly region in the L * a * b * color system described in JIS Z 8729 Background portions other than the micropattern in the micropattern assembly region where the ΔL * value exceeds 15 at least so that the difference ΔL * value between each of the average L * values of the other micropattern assembly regions is 15 or less. Each of the correction patterns for filling in is provided.
[0010]
In the above configuration, the average L * value of the darkest micropattern assembly region in the L * a * b * color system described in JIS Z 8729 and the average L of each of the other micropattern assembly regions A correction pattern for filling a background portion other than the micropattern is provided for each micropattern assembly region where the ΔL * value exceeds 10 so that the difference ΔL * value from the * value is 10 or less. .
[0011]
In each of the above-described configurations, at least one micropattern assembly region has a portion in which micropatterns are regularly arranged in a mesh pattern with the same shape and a constant fine pitch.
[0012]
Further, at least two or more micropattern assembly regions have a portion in which the micropatterns are regularly arranged in the same shape and at a constant fine pitch in the same region, and these micropattern assembly regions have at least 2 micropattern assembly regions. You may make it have the arrangement | sequence state of a seed | species.
[0013]
Further, in the configuration relating to the arrangement of the micro patterns, the correction pattern is a plain network using an FM screen.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the printed matter having the micropattern of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a portion provided with a micropattern on the surface of a printed matter having a micropattern according to the present invention and an enlarged content thereof, and FIG. 2 is a schematic diagram showing a comparative example without a correction pattern. FIG. 3 is a plan view showing a printed material used in a comparative experiment of a portion provided with a micropattern on the surface of FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 shows a lens sheet disposed on the print having the micropattern according to the present invention. FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a virtual image enlarged in FIG. 4. In the figure, 1 is a micropattern assembly area, 2 is a micropattern, 3 is a correction pattern, 4 is a white card substrate, 5 is a corrected pattern, 6 is an uncorrected pattern, 7 is a transparent substrate, and 8 is convex The light condensing element, 9 is a lens sheet, 10 is a printed matter having a micropattern, and 11 is an enlarged virtual image.
[0016]
The printed matter 10 having the micropatterns of the present invention has a large number of micropatterns 2 that have a large number of micropatterns 2 assembled in a planar shape and have two or more types of micropattern assembly regions 1 with different brightness on the printed surface recognized by the naked eye. In the printed matter formed on the surface of the base sheet, the brightness of the color between the micropattern gathering regions 1 is set so that the entire portion provided with the micropattern 2 can be seen only as a monotonous solid portion in a normal viewing state. The difference between the two is minimized. Specifically, at least the micropattern assembly region 1 having a lightness that is too low was corrected by providing a correction pattern 3 that fills the background portion other than the micropattern 2.
[0017]
The micro pattern 2 in the present invention is a fine character (in this case, also referred to as a micro character), a figure or the like that cannot be reproduced or reproduced by a copying machine or a scanner, and may be a complicated one such as a logo, a mark, or an emblem. included. In FIG. 1, each character of “M”, “I”, “C”, “R”, and “O” is a micro pattern 2. The micropattern assembly region 1 having a large number of micropatterns 2 assembled in a planar shape can be seen only as a solid part at first glance. However, in the state where the correction pattern 3 is not provided, the brightness of the printed surface recognized by the naked eye. There are two or more types of micropattern assembly regions 1 having different sizes, that is, solid portions having different tones.
[0018]
The lightness of the color is expressed as an average value obtained by measuring the L * a * b * color value index L * value of each micropattern assembly region 1 with a color difference meter according to the measurement method described in JIS Z 8729. did. Then, when 20 subjects were tested to determine how much the brightness difference is recognized as a monotonous solid portion, the average L * value of the darkest micropattern assembly region 1 and other micropattern assembly regions 1 When the difference ΔL * value from each of the average L * values according to the above is less than 15, more than half of the people recognized that the ΔL * value 15 is used as a reference when the correction pattern 3 is provided. , provided a correction pattern 3 as the micro pattern set region 1 at least [Delta] L * value is more than 15 [Delta] L * value of 15 less.
[0019]
In the above test, the difference ΔL * value between the average L * value of the darkest micropattern assembly region 1 and the average L * value of each of the other micropattern assembly regions 1 is within 10 Since all the persons recognized as a monotonous solid part, this ΔL * value of 10 is used as a reference when providing the correction pattern 3, and the ΔL * value is at least for the micropattern assembly region 1 in which the ΔL * value exceeds 10. It is preferable to provide the correction pattern 3 so as to be within 10 because the object of the present invention can be achieved more reliably.
[0020]
Note that the correction by the correction pattern 3 described above is to read the difference from the darkest micropattern assembly region 1 from the area calculation of the background portion, and to calculate the plain network corresponding to the inverse difference from the darkest micropattern assembly region 1 individually. Lightness adjustment is performed by a method of printing by embedding in the background portion of the micropattern assembly region 1. Here, the plain network refers to a halftone dot aggregate having uniform brightness with no gradation.
[0021]
Further, the correction pattern 3 is not limited to the plain network as long as the brightness adjustment as described above can be performed. For example, solid printing may be performed using special color ink.
[0022]
By the way, the printed matter 10 having the micro pattern is formed by copying the printed matter in any case where the solid portion is constituted by the set of the micro patterns 2 as in the present invention or the line portion is constituted as in the prior art. If the shape of the micropattern 2 is enlarged with a magnifying glass or the like and the shape of the micropattern 2 is examined, it can be determined whether or not the printed matter is a duplicate. However, there is a possibility that the shape of the micropattern 2 may be imitated. is there. Therefore, in order to make the authenticity determination easier and more reliable, it is conceivable to use decoration means (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-55000) for obtaining an enlarged dot drawing pattern using the moire phenomenon for the micropattern. Specifically, in at least one micropattern assembly region 1, the micropatterns 2 have portions that are regularly arranged in a mesh pattern with the same shape and a constant fine pitch (see FIG. 1). In this case, the authenticity determination is performed by using a transparent sheet (hereinafter referred to as a lens sheet) in which convex condensing elements 8 are provided in the same arrangement as the micropatterns 2 arranged on the surface of the transparent substrate 7. By arranging the convex light condensing elements 8 in a certain arrangement with the crossing angle shifted with respect to the micropattern in the certain arrangement of the printed material (see FIG. 4), an enlarged virtual image 11 of the micropattern 2 appears ( It is determined whether or not the printed material has been duplicated due to the generation of the virtual image. Therefore, forgery is more difficult because a virtual image cannot be generated only by imitating the shape of the micropattern.
[0023]
It should be noted that at least one pair of the convex condensing element 8 of the lens sheet 9 and the printed micropattern 2 is completely overlapped in the vertical direction, and another micropattern 2 that is equidistant from the overlapping micropattern 2 is present. The micropattern 2 corresponding to the other micropattern 2 is shifted radially outward from the overlapping micropattern 2 as the center, and the micropattern outside the center micropattern 2 is shifted to the outside. When the convex condensing element 8 of the lens sheet 9 and the micropattern 2 of the printed material are arranged so that the width shifted by 2 is increased, the enlarged virtual image 11 of the micropattern 2 floats and appears in front of the actual position. Can be issued. In addition, when the radiation structure is shifted inward, the virtual image appears after being submerged from the actual position. Therefore, in this case, forgery is more difficult than a printed matter that can simply generate the enlarged virtual image 11 of the micropattern 2.
[0024]
Further, when a virtual image of the enlarged micropattern 2 is visually recognized, in at least two or more micropattern assembly regions 1, the micropatterns 2 are regularly arranged in a uniform mesh pattern with the same shape and a constant fine pitch. It is more preferable in terms of the anti-counterfeit effect if the micropattern assembly region 1 has at least two kinds of arrangement states. In other words, if there are those in which the pitch differs between regions where virtual images can appear, the number of lens sheets 9 is required by the number of types of pitches in order to confirm all virtual images. Further, if there is an object whose arrangement direction is rotated and shifted between areas where virtual images can appear, it is necessary to reposition the lens sheet 9 by the number of types of rotations in order to confirm all the virtual images. .
[0025]
In addition, when the virtual image of the micropattern 2 enlarged as described above is visually recognized, it is preferable that the plain network of the correction pattern 3 is an FM screen. This is because the FM screen expresses the gradation expression by the number of minute dots, unlike the AM screen that expresses the gradation expression as used in normal printing by the size of the halftone dots. No moire occurs even when 9 is placed. Therefore, when the virtual image of the enlarged micro pattern 2 is confirmed, the moire of the background portion does not get in the way.
[0026]
【Example】
On the outer periphery of the white card base 4 having a thickness of 1.3 mm, micropatterns 2 made of black characters “M”, “I”, “C”, “R”, and “O” are arranged in 6 columns and 12 rows, respectively. The prints were arranged at intervals of 18, 22, 18, 22, 18 μm in order. As shown in FIG. 2, the printed matter having the micropattern 2 is formed of five different rectangular solid portions in which the “M” micropattern assembly region 1 is dark and the “I” micropattern assembly region 1 is extremely thin. It looks like.
[0027]
Therefore, the stage of design design is such that a slightly darker FM screen is formed in the micro pattern collection area 1 of “I” and a slightly thinner FM screen is formed in the micro pattern collection area 1 of “C”, “R”, and “O”. Then, by providing non-grayscale plain network data such as 25%, 5%, 5%, 7%, etc. on the background of each micropattern assembly area 1, "I", "C", "R" The lightness difference ΔL * value of the “O” micropattern assembly region 1 with respect to the “M” micropattern assembly region 1 is set to 15 or less so that it appears to be formed of one rectangular solid portion. (See FIG. 1).
[0028]
The corrected pattern 5 (pattern a) of FIG. 1 and the uncorrected pattern 6 (pattern b) of FIG. 2 are formed side by side on the white card base 4 as shown in FIG. The subject asked, “Where is the anti-counterfeit pattern? ”Pointed out that“ they are in the solid part of pattern b ”, but less than the majority pointed out that“ it is also in the part of pattern a ”.
[0029]
When a lens sheet provided with a plurality of convex condensing elements at a predetermined interval is superimposed on the transparent pattern 5 on the corrected pattern 5 in FIG. 1, “M” and “M” that cannot be visually recognized by the naked eye. Each of the micropatterns 2 of “I”, “C”, “R”, and “O” was enlarged about 15 times and emerged as one word “MICRO”.
[0030]
【The invention's effect】
Since the printed matter having the micropattern of the present invention has the above-described configuration, it has the following effects.
[0031]
That is, specifically, by providing correction patterns for filling background portions other than the micropatterns for several micropattern assembly regions, the difference in color brightness between the micropattern assembly regions is minimized. Therefore, the printed matter having the micropattern of the present invention has a good appearance because the entire portion provided with the micropattern in a planar shape can be seen only as a monotonous solid portion in a normal viewing state. In addition, since it is not easy to know which part is crafted for a person who attempts to counterfeit, the counterfeit prevention effect is excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a portion provided with a micropattern on the surface of a printed matter having a micropattern according to the present invention and the enlarged contents thereof.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a comparative example in which no correction pattern is provided.
FIG. 3 is a plan view showing a printed matter used in a comparative experiment of a portion where a micropattern is provided in the planar shape of FIGS. 1 and 2;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a lens sheet is arranged on a print having a micropattern according to the present invention.
5 is a schematic diagram illustrating a virtual image enlarged in FIG. 4. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Micro pattern gathering area | region 2 Micro pattern 3 Correction pattern 4 White card | curd base material 5 Corrected pattern 6 Uncorrected pattern 7 Transparent substrate 8 Convex condensing element 9 Lens sheet 10 Printed matter 11 with a micro pattern Enlarged virtual image

Claims (5)

面状に集合した多数のマイクロパターンを有し且つ肉眼で認識される印刷面の明るさが異なるマイクロパターン集合領域を2種以上組み合わせ、多数連続させて基体シートの表面に形成した印刷物であって、
JIS Z 8729に記載されているL表色系における最も暗いマイクロパターン集合領域の平均のL値と他のマイクロパターン集合領域に係る各々の平均のL値との差ΔL値がいずれも15以内となるように、少なくともΔL値が15を超えるマイクロパターン集合領域についてマイクロパターン以外の背景部分を埋める補正パターンがそれぞれ設けられていることを特徴とするマイクロパターンを有する印刷物。
A printed matter having a large number of micropatterns assembled in a planar shape and a combination of two or more micropattern assembly regions with different brightness on the printed surface recognized by the naked eye, and formed in succession on the surface of the base sheet. ,
The difference ΔL between the average L * value of the darkest micropattern assembly region in L * a * b * color system described in JIS Z 8729 and the average L * value of each of the other micropattern assembly regions * A micropattern characterized in that a correction pattern that fills a background portion other than the micropattern is provided for each micropattern assembly region where at least ΔL * value exceeds 15 so that all values are within 15 Printed matter.
JIS Z 8729に記載されているL表色系における最も暗いマイクロパターン集合領域の平均のL値と他のマイクロパターン集合領域に係る各々の平均のL値との差ΔL値がいずれも10以内となるように、少なくともΔL値が10を超えるマイクロパターン集合領域についてマイクロパターン以外の背景部分を埋める補正パターンがそれぞれ設けられている請求項1記載のマイクロパターンを有する印刷物。The difference ΔL between the average L * value of the darkest micropattern assembly region in L * a * b * color system described in JIS Z 8729 and the average L * value of each of the other micropattern assembly regions 2. The micropattern according to claim 1, wherein a correction pattern that fills a background portion other than the micropattern is provided for each micropattern assembly region in which at least ΔL * value exceeds 10 so that all * values are within 10. Printed matter. 少なくとも1つのマイクロパターン集合領域において、マイクロパターンが同一形状で一定の微細なピッチで規則正しく網目状に配列されている部分を有する請求項1又は請求項2のいずれかに記載のマイクロパターンを有する印刷物。The printed matter having the micropattern according to claim 1 or 2, wherein at least one micropattern assembly region has a portion in which the micropattern has the same shape and is regularly arranged in a mesh pattern at a constant fine pitch. . 少なくとも2以上のマイクロパターン集合領域において、同一領域内にマイクロパターンが同一形状で一定の微細なピッチで規則正しく網目状に配列されている部分を有するとともに、これらのマイクロパターン集合領域が少なくとも2種の配列状態を有する請求項3に記載のマイクロパターンを有する印刷物。At least two or more micropattern assembly regions have portions in which the micropatterns are regularly arranged in the same shape and at a constant fine pitch in the same region, and these micropattern assembly regions include at least two types of micropattern assembly regions The printed matter having the micropattern according to claim 3, which has an array state. 上記補正パターンが、FMスクリーンによる無地網である請求項3または請求項4のいずれかに記載のマイクロパターンを有する印刷物。The printed matter having a micro pattern according to claim 3, wherein the correction pattern is a plain network using an FM screen.
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