JP3907940B2 - Exposure method - Google Patents

Exposure method Download PDF

Info

Publication number
JP3907940B2
JP3907940B2 JP2000369040A JP2000369040A JP3907940B2 JP 3907940 B2 JP3907940 B2 JP 3907940B2 JP 2000369040 A JP2000369040 A JP 2000369040A JP 2000369040 A JP2000369040 A JP 2000369040A JP 3907940 B2 JP3907940 B2 JP 3907940B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
alignment mark
wafer
exposure
alignment
click
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000369040A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002170769A (en
Inventor
正行 渡辺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Electronics Corp
Original Assignee
NEC Electronics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Electronics Corp filed Critical NEC Electronics Corp
Priority to JP2000369040A priority Critical patent/JP3907940B2/en
Publication of JP2002170769A publication Critical patent/JP2002170769A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3907940B2 publication Critical patent/JP3907940B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、露光方法に関し、特に、ウェハ−アライメントマ−クの配置に係る露光方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
図12は従来技術におけるアライメントマ−クの配置の一例を示す図である。
従来、この種のアライメントマ−ク10a〜10dは、図12に示すように、ウェハ−のチップ1とチップ1との間にあるスクライブ線上に配置されている。そして、次工程の露光時にチップ1の横方向(X方向),縦方向(Y方向)各々数箇所のアライメントマ−クを検出し位置合わせを行っている。この時のアライメントマ−ク10a,10b,10c,10dは、短柵状内にパタンとなる基礎6群でなる凹凸が形成されている。この凹凸を光学的に検出しパタ−ン認識を行うが、誤検出防止のため他の工程のアライメントマ−クを重ねて配置することができない。
【0003】
また、近年、半導体装置の製造工程で、平坦化技術が主流となり、アライメントマ−クを各工程毎に形成しないと凹凸の段差が低減され認識が困難となるため、全工程にアライメントマ−クが必要とされる。その結果、アライメントマ−クの種類が増えてきている。アライメントマ−クが増え、一つのチップでは入りきらない場合がある。
【0004】
図13は従来技術におけるアライメントマ−クの配置の他の例を示す図である。この問題を回避する方法が特開昭61−248526に開示されている。この方法は、図13に示すように、レチクル上に複数のチップ(ここでは一露光領域に四つのチップ)を面付けし、各々のチップ21〜24にアライメントマ−ク31〜38を分割して配置している。すなわち、チップ21,22とチップ23,24との間のスクライブ線上にアライメントマ−ク31,32,33,34が並び、隣(下方)のスクライブ線上にアライメントマ−ク35,36,37,38が並んで配置されている。そして、これらアライメントマ−クを検出する際、ウェハ−上の座標を指定し、所定の位置合わせ行うことを特徴としている。
【0005】
ところが、パタ−ンの微細化が進むにつれ、レチクルの中心部と外周部との出来上がり寸法の差が問題となりつつあり、極力、レチクルの中央付近のみを使う必要性が出てきている。
【0006】
必要となるアライメントマ−クは、プロセスによって異なってくるが、一例として、チップサイズが12mm□程度の長さが必要な場合、露光時のばらつきを考慮すると、チップサイズは16mm□程度までとされている。
【0007】
チップサイズ
12mm□〜16mm□ :単面付け(一露光領域で一チップ)でアクセサリ類の配置可能。
【0008】
8mm□以下 :複数の面付けし、チップサイズの合計がちょうど1 2mm□を越える面付け数にすることで、アクセサ リ類の配置可能。
【0009】
8mm□〜12mm□ :複数の面付け不可能。アクセサリ類の配置不可能。
というように、チップサイズによっては、アクセサリ類(アライメントマ−クやチェクトランジスタ等)を配置できない場合がでてきた。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来技術の問題点は、チップサイズによっては、アライメントマ−クを配置しきれない場合が起こりうるからである。何となれば、アライメントマ−クの数が増えてくる反面、レチクル上のパタン形成可能領域が狭くなり、面付け数(上述の図13の場合4チップ)を増やして配置することができなくなってしまったためである。
【0011】
従って、本発明の目的は、露光工程が増加しても露光時の精度を損なわずにアライメントマ−クを配置できるウェハ−アライメントマ−クの露光方法を提供することにある。
【0012】
【解決を解決するための手段】
本発明の特徴は、ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、異なるレチクル上の同じ位置に配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記アラインメントマークをウェハー上で露光する行又は列を選択して露光することにより、前記異なるレチクルに対応するアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置する露光方法である。
【0013】
また、本発明は、ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、異なるレチクル上の重なる位置に配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記アラインメントマークをウェハー上で露光する行又は列を選択して露光することにより、前記異なるレチクルに対応するアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置することも特徴とする。
【0014】
また、前記アラインメントマークをスクライブ線上に形成することが望ましい。
【0015】
本発明の他の特徴は、ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、1個のアラインメントマークをレチクル上に分割配置し、異なるレチクル上の同じ位置に前記分割配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記分割配置されたアラインメントマークウェハー上で前記1個のアラインメントマークに再合成されるよう、前記分割配置されたアラインメントマークを行又は列に応じて選択的に露光することにより、前記異なるレチクルに対応する前記1個のアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置する露光方法である。
【0016】
また、本発明の他の特徴は、ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、1個のアラインメントマークをレチクル上に分割配置し、異なるレチクル上の重なる位置に前記分割配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記分割配置されたアラインメントマークウェハー上で前記1個のアラインメントマークに再合成されるよう、前記分割配置されたアラインメントマークを行又は列に応じて選択的に露光することにより、前記異なるレチクルに対応する前記1個のアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置する露光方法でもある。
【0017】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について図面を参照して説明する。
【0018】
図1(a)および(b)ならびに(c)は本発明の一実施の形態の露光方法を説明するためのアライメントマ−クのレイアウトデ−タを示す図である。このウェハアライメントマ−クは、CAD(C−omputer Aided Design)などを用いてデ−タを作成するときは、異なる層のアライメントマ−クを重ねて配置する。例えば、図1(a)に示すアライメントマ−ク2は、図1(b)に示す一層のアライメントマ−ク2−1と図1(c)に示す5層のアライメントマ−ク2−2を重ねて配置する。
【0019】
以下同様に、図1(a)のアライメントマ−ク3は、2層のアライメントマ−クと6層のアライメントマ−ク、アライメントマ−ク4は、3層のアライメントマ−クと7層のアライメントマ−ク、アライメントマ−ク5は、4層のアライメントマ−クと8層のアライメントマ−クを重ねて配置する。
【0020】
このようにCADなど用いてデ−タを作成するときは、1層用レチクル、2層用レチクル…8層用レチクルに異なる層のアライメントマ−クを重ねて配置する。重ねて配置したアライメントマ−クは異なる層を用いているため、図1(b)および(c)に示すように、一層のアライメトマ−ク2−1と5層のアライメントマ−ク2−2は各々のレチクル上に作成される。その他の層も同様に作成される。
【0021】
図2は図1のアライメントマ−クのレイアウトデ−タを用いて露光方法を説明するためのウェハ上の第1のアライメント配置図、図3は図1のアライメントマ−クのレイアウトデ−タを用いて露光方法を説明するためのウェハ上の第2のアライメント配置図及び図4は図1のアライメントマ−クのレイアウトデ−タを用いて露光方法を説明するためのウェハ上の第1及び第2のアライメント配置図である。次に、図2、図3及び図4を参照して図1のアライメントマ−クが施されたレチクルを使用して露光方法について説明する。
【0022】
まず、1層から4層まで露光を行う場合を図2で説明する。1層用レチクルを用いて露光するとき、奇数番目の行のチップ1に対して右側の遮光板を開け、アライメントマ−ク2−1を露光する。そして、偶数番目の行を露光する時は、右側の遮光板を閉じレチクルのアライメントマ−ク2−1の部分を隠すように露光装置を制御し露光する。また、奇数番目の列を露光する時、チップ1の下側の遮光板を開け、アライメントマ−ク2−1を露光し、偶数番目の列を露光する時はチップ1の下側の遮光板を閉じアライメントマ−ク2−1の部分を隠すように、露光装置を制御する。以下同様にして2層から4層の露光を行う。
【0023】
次に、5層から8層まで露光を行う場合を図3を参照して説明する。まず、5層用レチクルを用いて露光する場合は、奇数番目の行を露光するときチップ1の右側の遮光板を閉じアライメントマ−ク2−2の部分を隠し露光し、偶数番目の行を露光するときチップ1の右側の遮光板を開けアライメントマ−ク2−2を露光するように、露光装置を制御する。また、奇数番目の列を露光する時はチップ1の下側の遮光板を閉じてアライメントマ−ク2−2の部分を隠し、偶数番目の列を露光する時はチップ1の下側の遮光板を開けアライメントマ−ク2−2を露光するように、露光装置を制御する。同様にして6層から8層の露光を行う。
【0024】
結果として、図4に示すように、ウェハの出来上がりとして、1層のアライメントマ−ク2−1と5層のアライメントマ−ク2−2が、交互に形成されることになる。このように遮光板の開閉と露光すべき列あるいは行のチップとの組み合わせで任意に各層のアライメントマ−クを違った位置に配置できる。
【0025】
なお、露光時に遮光板を用いる技術は、特に図面には示していないが、TEGチップをウェハ−内の特定の位置のみ露光する技術として、例えば、特開平5−291106号公報に開示されている。しかし、この露光方法においては、遮光板を開閉する単純な機構が必要である。例えば、この開閉動作機構は、遮光板を前進させアライメントマ−クを覆うように遮光板を常に押す板ばねと、板ばねの反発力に抗して遮光板を後退させる圧電素子とを備えた機構が単純である。そして、圧電素子に所定の電圧を印加することで遮光板が開くようにする。この電圧印加信号を露光装置のシ−ケンス制御部から転送するようにすれば良い。
【0026】
図5(a)及び(b)は本発明の他の実施形態における露光方法を説明するためのウェハ−の部分平面図(a)及びレイアウトデ−タ図、図6(a)及び(b)は1層用レチクルと5層用レチクルを示す図である。前述した実施の形態では、チップ1の紙面に対して右側の辺と下側の辺に短ざく状のアライメントマ−クを配置した方法で説明したが、この実施の形態における露光方法におけるアライメントマ−クは、図5(a)に示すように、パターンとなる基礎6を繰り返して配置したパターン群で構成される。そして、アライメントマ−ク2bは、スクライブ線の領域の中心線から下に、すなわち、紙面の下側のチップ1の上に基礎6が一列に配置されている。一方、アライメントマ−ク2aは、スクライブ線の領域の中心線より上、すなわち、チップ1の上側のチップ1の下側に基礎6を二列に並べて配置している。この場合も、チップの上下左右の4つの辺に設けた遮光板を開閉することで他の層と重ならないように露光することができる。
【0027】
この構成を図5(b)を参照して説明すると、CADツ−ルなど用いてデ−タを作成するときは、アライメントマ−ク2aとして1層の一列のパタン群でなる図6(a)のアライメントマ−ク2−1aと5層の図6(b)のアライメントマ−ク2−2aと重ねて配置し、アライメントマ−ク2bとして二列のパタン群でなる1層の図6(a)のアライメントマ−ク2−1bと5層の図6(b)の二列のパタン群でなるアライメントマ−ク2−2bと重ねて配置する。
【0028】
同様にして、アライメントマ−ク3aは2層の一列のパタン群でなるアライメントマ−クと6層の一列のパタン群でなるアライメントマ−クを重ね配置し、アライメントマ−ク3bは2層の二列のパタン群でなるアライメントマ−クと6層の二列のパタン群でなるアライメントマ−クと重ね配置する
【0029】
さらに、アライメントマ−ク4aは3層の一列のパタン群でなるアライメントマ−クと7層の一列のパタン群でなるアライメントマ−クと重ね配置し、アライメントマ−ク4bは3層の二列のパタン群でなるアライメントマ−クと7層の二列のパタン群でなるアライメントマ−クと重ね配置する。
【0030】
そして、アライメントマ−ク5aは4層の一列のパタン群でなるアライメントマ−クと8層の一列のパタン群でなるアライメントマ−クと重ね配置し、アライメントマ−ク5bは4層の二列のパタン群でなるアライメントマ−クと8層の二列のパタン群でなるアライメントマ−クと重ね配置する。
【0031】
このように、一列のパタン群でなるアライメントマ−クと二列のパタン群でなるアライメントマ−クを各層に対応するレチクルの四辺に配置すれば、各層のアライメントマ−クは重ならないように配置できる。
【0032】
図7、図8及び図9は本発明の他の実施の形態における露光方法を説明するためのウェハ−のアライメントマ−クの配置図である。次に、前述のように作成されたレチクルを用いた露光方法を説明する。1層用レチクルを用いて露光する場合、図7に示すように、奇数番目の行を露光するときは、チップ1の左右両側の遮光板を開けアライメントマ−ク2−1a,2−1b共に露光し、偶数目の行を露光するとき、チップ1の左右両側の遮光板を閉じてアライメントマ−ク2−1a,2−1bとを共に隠すように露光装置を制御する。また、奇数番目の列を露光するときはチップ1の上下両側の遮光板を開け、アライメントマ−ク2−1aと2−1bを露光し、偶数番目の列を露光するときは、チップ1の上下両側の遮光板を閉じてアライメントマ−クを隠すように露光装置を制御する。
【0033】
同様にして、2層から4層の露光を行う。次に、5層から8層まで行う露光を行う場合を図8を参照して説明する。まず、5層用レチクルにて露光する場合、奇数番目の行を露光する時はチップ1の左右両側の遮光板を閉じアライメントマ−ク2−2a,2−2bの部分をともに隠し、偶数番目の行を露光する時はチップの左右両側の遮光板を開けアライメントマ−ク2−2a,2−2bを露光するように、露光装置を制御する。また、奇数番目の列を露光する時はチップ1の上下両側の遮光板を閉じてアライメントマ−ク2−2a,2−2bをともに隠し、偶数番目の列を露光するときはチップ1の上下両側の遮光板を開けアライメントマ−ク2−2a,2−2bを露光するように、露光装置を制御する。
【0034】
こように、チップ1の上下(X方向)及び左右(Y方向)の遮光板の開閉を制御し露光すれば、結果として、図9に示すように、ウェハ−の出来上がりとして、1層のアライメントマ−ク2−1a,2−1bと、5層のアライメントマ−ク2−2a,2−2bとが交互に形成される。また、前述したように、一列のパタン群でなるアライメントマ−クと二列のパタン群でなるアライメントマ−クが隣接して配置された結果、露光装置に必要な3列のパタン群でなるアライメントマ−クの形成が可能となる。
【0035】
図10(a)及び(b)は本発明の露光方法に係るアライメントマ−クの変形例を説明するための図である。このアライメントマ−クのパターンの基礎6となる部分が透過となる場合(図10a)と遮光となる場合(図10b)がある。そして、図10(a)のようにアライメントマ−クのパターンの基礎6となる部分が透過となる層同士を重ねて配置したレイアウトデ−タを作成する。その後、作成されたレチクルを用いて露光する場合に、遮光板を用いて選択的にパタ−ニングを行う。
【0036】
図11(a)及び(b)は本発明のその他のその他の実施の形態における露光方法を説明するためのウェハの部分平面図である。このウェハ−アライメントマ−ク露光方法は、チップ1の周辺のスクライブ線の領域を全部遮蔽するか部分的に遮蔽するかである。
【0037】
例えば、図11(a)に示すように、チップ1の一辺に沿ってチップ1の辺と同等あるいは少し長めの遮光領域7をもつ遮光板を開閉し、選択的に露光する場合である。なお、この場合、アライメントマ−ク12,13,14,15をどの位置に配置しても良い。
【0038】
また、別の方法として、例えば、図11(b)に示すように、部分的に遮光領域7を設けても良い。この方法によれば、チップ1の各辺に選択的にアライメントマ−ク12,13を露光できる。一方、紙面の右側にアクセサリの一つであるチェックトランジスタ8を配置することで、チップ1の各辺に露光することができる。
【0039】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、アライメントマ−ク配置デ−タ上では、隔たれた層同士にアライメントマ−クを重ねて配置し、作成されたレイアウトデ−タに基ずき、各層に対応するレチクルを製作し、露光する毎に、アライメントマ−クの部分を選択的に遮光することによって、重ねて配置されたアライメントマ−クが異なる位置に配置でき、しかも面付けした時と同様に複数のチップにまたがってアライメントマ−クをICパタ−ンが形成されるチップの周辺部にアライメントマ−クを配置できるので、露光工程が増加してもその露光工程毎にアライメントが行え、アライメント精度を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態の露光方法を説明するためのアライメントマ−クのレイアウトデ−タを示す図である。
【図2】図1のアライメントマ−クのレイアウトデ−タを用いて露光方法を説明するためのウェハ上の第1のアライメント配置図である。
【図3】図1のアライメントマ−クのレイアウトデ−タを用いて露光方法を説明するためのウェハ上の第2のアライメント配置図である。
【図4】図1のアライメントマ−クのレイアウトデ−タを用いて露光方法を説明するためのウェハ上の第1及び第2のアライメント配置図である。
【図5】本発明の他の実施形態における露光方法を説明するためのウェハ−の部分平面図(a)及びレイアウトデ−タ図である。
【図6】1層用レチクルと5層用レチクルを示す図である。
【図7】本発明の他の実施の形態における露光方法を説明するためのウェハ−のアライメントマ−クの一例の配置図である。
【図8】本発明の他の実施の形態における露光方法を説明するためのウェハ−のアライメントマ−クの他の例の配置図である。
【図9】本発明の他の実施の形態における露光方法を説明するための図7と図8と合成したウェハ−のアライメントマ−クの配置図である。
【図10】本発明の露光方法に係るアライメントマ−クの変形例を説明するための図である。
【図11】本発明のその他のその他の実施の形態における露光方法を説明するためのウェハの部分平面図である。
【図12】従来技術におけるアライメントマ−クの配置の一例を示す図である。
【図13】従来技術におけるアライメントマ−クの配置の他の例を示す図である。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method EXPOSURE, in particular, U E ha - an exposure method according to the arrangement of the click - alignment mark.
[0002]
[Prior art]
FIG. 12 is a diagram showing an example of the arrangement of alignment marks in the prior art.
Conventionally, this type of alignment mark 10a to 10d is arranged on a scribe line between a chip 1 and a chip 1 of a wafer as shown in FIG. Then, alignment is performed by detecting several alignment marks in the horizontal direction (X direction) and vertical direction (Y direction) of the chip 1 at the time of exposure in the next process. In this case the alignment mark - click 10a, 10b, 10c, 10d are irregularities made by the foundation 6 group to be patterns in the short palisade are formed. Although this unevenness is detected optically and pattern recognition is performed, alignment marks in other processes cannot be arranged in an overlapping manner to prevent erroneous detection.
[0003]
Also, in recent years, planarization technology has become the mainstream in the manufacturing process of semiconductor devices, and unless the alignment mark is formed for each process, uneven steps are reduced and recognition becomes difficult. Is needed. As a result, the types of alignment marks are increasing. The alignment mark increases, and there are cases where one chip cannot fit in.
[0004]
FIG. 13 is a diagram showing another example of the alignment mark arrangement in the prior art. A method for avoiding this problem is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 61-248526. In this method, as shown in FIG. 13, a plurality of chips (in this case, four chips in one exposure region) are imposed on a reticle, and alignment marks 31 to 38 are divided into the respective chips 21 to 24. Arranged. That is, the alignment marks 31, 32, 33, 34 are arranged on the scribe line between the chips 21, 22 and the chips 23, 24, and the alignment marks 35, 36, 37, 34 are arranged on the adjacent (lower) scribe line. 38 are arranged side by side. When detecting these alignment marks, the coordinates on the wafer are designated and predetermined alignment is performed.
[0005]
However, as the pattern becomes finer, the difference in the finished dimensions between the center and the outer periphery of the reticle is becoming a problem, and it is necessary to use only the vicinity of the center of the reticle as much as possible.
[0006]
The required alignment mark varies depending on the process. For example, when a chip size of about 12 mm □ is required, the chip size is limited to about 16 mm □ in consideration of variations during exposure. ing.
[0007]
Chip size 12 mm □ to 16 mm □: Accessories can be arranged by single-sided attachment (one chip in one exposure area).
[0008]
8mm □ or less: Accessories can be placed by imposing multiple impositions and making the total chip size more than 12mm □.
[0009]
8 mm □ to 12 mm □: A plurality of impositions are impossible. Accessories cannot be placed.
Thus, depending on the chip size, accessories (alignment marks, check transistors, etc.) may not be arranged.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the problem with the prior art is that depending on the chip size, the alignment mark may not be arranged. If What becomes, alignment mark - although coming increase in the number of click, patterns formable area on the reticle is narrowed and can be arranged by increasing the number of imposition (if 4 chips described above in FIG. 13) This is because it has disappeared.
[0011]
Accordingly, an object of the present invention, the exposure step is alignment mark without compromising the accuracy of the time of exposure also increased - to provide a click exposure method - the wafer can be placed click - alignment mark.
[0012]
[Means for solving the problem]
A feature of the present invention is that the IC pattern and the alignment mark are moved on the wafer by an amount of movement determined by the chip size of the IC pattern using the reticle on which the IC pattern and the alignment mark are formed. in line intends eXPOSURE mETHOD exposure of the wafer by using the alignment marks arranged in the same position on different reticles - when exposing above the alignment mark by selecting the row or column exposed on the wafer by exposing the a that eXPOSURE mETHOD to place the alignment marks at different positions on the wafer corresponding to different reticles.
[0013]
Further, the present invention uses the reticle on which the IC pattern and the alignment mark are formed, and moves the IC pattern and the alignment mark on the wafer by an amount of movement determined by the chip size of the IC pattern. in line intends eXPOSURE mETHOD exposure of the wafer by using the alignment marks arranged at a position overlapping on different reticles - when exposing above the alignment mark by selecting the row or column exposed on the wafer By performing exposure, alignment marks corresponding to the different reticles may be arranged at different positions on the wafer.
[0014]
The alignment mark is preferably formed on a scribe line.
[0015]
Another feature of the present invention is that, using a reticle on which an IC pattern and an alignment mark are formed, the IC pattern and the alignment mark are moved on a wafer by an amount of movement determined by the chip size of the IC pattern. - in the row intends eXPOSURE mETHOD exposure of click, one alignment mark is divided placed on a reticle, a wafer using the a-line instrument marks which are the divided and arranged in the same position on different reticles - exposed above when, to the divided arranged alignment mark is re-synthesized to the one alignment mark on the wafer by selectively exposing according to said divided arranged alignment marks in rows or columns, the eXPOSURE place the one of the alignment marks corresponding to different reticle at different positions on the wafer Is the method.
[0016]
Another feature of the present invention is that, using a reticle on which an IC pattern and an alignment mark are formed, the IC pattern and the IC pattern are moved on a wafer by an amount of movement determined by the chip size of the IC pattern. alignment mark - in the row intends eXPOSURE mETHOD exposure of click, one alignment mark is divided placed on a reticle, a wafer using the a-line instrument marks which are the divided disposed at a position overlapping on different reticles - up when exposing, so that the divided arranged alignment mark is re-synthesized to the one alignment mark on the wafer by selectively exposing according to said divided arranged alignment marks in a row or column The one alignment mark corresponding to the different reticle is arranged at a different position on the wafer. It is also the be that exposure light method.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
Figure 1 (a) and (b) and (c) the alignment mark for explaining the exposure light method of an embodiment of the present invention - is a diagram showing the data - click layout de of. The wafer alignment mark - clause de by using a CAD (C-omputer Aided Design) - When creating a data, the different layers alignment mark - arranging repeatedly click. For example, the alignment mark 2 shown in FIG. 1A includes a single-layer alignment mark 2-1 shown in FIG. 1B and a five-layer alignment mark 2-2 shown in FIG. Are placed in layers.
[0019]
Similarly, the alignment mark 3 in FIG. 1A is a two-layer alignment mark and a six-layer alignment mark, and the alignment mark 4 is a three-layer alignment mark and a seven-layer alignment mark. The alignment mark 5 and the alignment mark 5 are arranged by superposing a 4-layer alignment mark and an 8-layer alignment mark.
[0020]
When data is created using CAD or the like in this way, alignment marks of different layers are arranged on the reticle for one layer, the reticle for two layers,..., The reticle for eight layers. Since the stacked alignment mark uses different layers, as shown in FIGS. 1B and 1C, one alignment mark 2-1 and five alignment marks 2-2 are arranged. Is created on each reticle. Other layers are created similarly.
[0021]
Figure 2 is the alignment mark 1 - click Layout data of - first alignment layout on the wafer for explaining the exposure light method with reference to data, Figure 3 is the alignment mark 1 - click Layout data of - second alignment layout on the wafer for explaining the exposure light method using the data, and Figure 4 is a alignment mark 1 - click layout data of - a wafer for explaining the exposure light method using a data It is the 1st and 2nd alignment arrangement drawing of the top. Next, an exposure method will be described with reference to FIGS. 2, 3 and 4 using the reticle having the alignment mark shown in FIG.
[0022]
First, the case of performing exposure from one to four layers will be described with reference to FIG. When exposure is performed using the single-layer reticle, the right-side light shielding plate is opened with respect to the chips 1 in the odd-numbered rows, and the alignment mark 2-1 is exposed. When the even-numbered rows are exposed, the exposure apparatus is controlled to expose so that the right-side light shielding plate is closed and the alignment mark 2-1 portion of the reticle is hidden. When exposing odd-numbered rows, the lower light-shielding plate on the chip 1 is opened to expose the alignment mark 2-1, and when exposing even-numbered rows, the lower light-shielding plate on the chip 1 is exposed. And the exposure apparatus is controlled so as to close the alignment mark 2-1. In the same manner, two to four layers are exposed in the same manner.
[0023]
Next, a case where exposure is performed from 5 layers to 8 layers will be described with reference to FIG. First, when exposure is performed using a five-layer reticle, when the odd-numbered rows are exposed, the light shielding plate on the right side of the chip 1 is closed and the alignment mark 2-2 is hidden and exposed, and the even-numbered rows are exposed. When the exposure is performed, the exposure apparatus is controlled so that the light shielding plate on the right side of the chip 1 is opened and the alignment mark 2-2 is exposed. Further, when exposing odd-numbered columns, the lower light-shielding plate of the chip 1 is closed to hide the alignment mark 2-2 portion, and when exposing even-numbered columns, the lower light-shielding of the chip 1 is shielded. The exposure apparatus is controlled so that the plate is opened and the alignment mark 2-2 is exposed. Similarly, 6 to 8 layers are exposed.
[0024]
As a result, as shown in FIG. 4, as the wafer is completed, one layer alignment mark 2-1 and five layers alignment mark 2-2 are alternately formed. Thus, the alignment mark of each layer can be arbitrarily arranged at a different position by combining the opening / closing of the light shielding plate and the chip of the column or row to be exposed.
[0025]
A technique of using a light shielding plate at the time of exposure is not particularly shown in the drawing, but is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-291106 as a technique for exposing a TEG chip only at a specific position in a wafer. . However, this exposure method requires a simple mechanism for opening and closing the light shielding plate. For example, the opening / closing mechanism includes a leaf spring that always pushes the light shielding plate so as to advance the light shielding plate and cover the alignment mark, and a piezoelectric element that moves the light shielding plate backward against the repulsive force of the leaf spring. The mechanism is simple. Then, a light shielding plate is opened by applying a predetermined voltage to the piezoelectric element. This voltage application signal may be transferred from the sequence controller of the exposure apparatus.
[0026]
Figure 5 (a) and (b) the wafer for explaining that EXPOSURE METHOD put to another embodiment of the present invention - the partial plan view (a) and layout de - data view, FIG. 6 (a) and (B) is a figure which shows the reticle for 1 layers, and the reticle for 5 layers. In the embodiment described above, the right to the plane of the side and lower side in the short Suzaku shaped alignment mark chip 1 - has been described by way of arranging the click, EXPOSURE how put in this embodiment As shown in FIG. 5A, the alignment mark in FIG. 5 is composed of a pattern group in which the foundation 6 to be a pattern is repeatedly arranged. In the alignment mark 2b , the foundations 6 are arranged in a row below the center line of the scribe line region, that is, on the chip 1 on the lower side of the paper surface. On the other hand, in the alignment mark 2a , the foundations 6 are arranged in two rows above the center line of the scribe line region, that is, below the chip 1 above the chip 1. Also in this case, exposure can be performed so as not to overlap other layers by opening and closing the light shielding plates provided on the four sides of the chip.
[0027]
To explain this structure with reference to FIG. 5 (b), CAD tool - de using such Le - When creating a data is alignment mark - consisting of patterns set of a row of one layer as a click 2a 6 alignment mark of (a) - alignment of Figure 6 the click 2-1a and five layers (b) Ma - arranged to overlap with the click 2-2a, alignment mark - consisting of patterns set of two rows as click 2b 1 alignment mark of FIG layer 6 (a) - consisting of two rows patterns group of 6 of the click 2-1b and five layers (b) alignment mark - to place overlapping with the click 2-2b.
[0028]
Similarly, alignment mark - click. 3a alignment mark formed of patterns set of one row of two layers - arranged repeatedly click, alignment mark - - alignment mark made by the click and patterns set of one row of six layers click 3b is alignment mark with two rows patterns group of two layers - click and 6 layers of two rows of patterns over consisting in emission group alignment mark - to click and overlapping arrangement [0029]
Furthermore, alignment mark - click 4a is alignment mark formed of patterns set of a row of three layers - arranged click and stacked, alignment mark - - alignment mark consisting of a row patterns group of click and 7-layer click. 4b three layers of two rows of patterns alignment made of group Ma - click and 7 layers of two rows of patterns over consisting in emission group alignment mark - to click and overlapping arrangement.
[0030]
The alignment mark - click 5a is alignment mark formed of patterns set of one row of four layers - arranged click and stacked, alignment mark - - alignment mark consisting of a row patterns group of click and eight layers click 5b is four layers of two rows of patterns alignment made of group Ma - click and eight layers of two rows of patterns over consisting in emission group alignment mark - to click and overlapping arrangement.
[0031]
Thus, alignment mark consisting of patterns set of one row - click and alignment mark made by the patterns set two rows - be arranged on the four sides of the reticle corresponding to click on each layer, each layer of the alignment mark - clause Can be arranged so that they do not overlap.
[0032]
7, 8 and 9 are layout diagrams of a wafer alignment mark for explaining an exposure method according to another embodiment of the present invention. Next, an exposure method using the reticle prepared as described above will be described. When exposure is performed using a single-layer reticle, as shown in FIG. 7, when exposing odd-numbered rows, the light shielding plates on both the left and right sides of the chip 1 are opened, and both alignment marks 2-1a and 2-1b are opened. When the exposure is performed and the even-numbered rows are exposed, the exposure apparatus is controlled so that the light shielding plates on both the left and right sides of the chip 1 are closed and the alignment marks 2-1a and 2-1b are both hidden. Further, when exposing odd-numbered columns, the light shielding plates on both the upper and lower sides of the chip 1 are opened, the alignment marks 2-1a and 2-1b are exposed, and when exposing even-numbered columns, the chip 1 The exposure apparatus is controlled to close the upper and lower light shielding plates and hide the alignment mark.
[0033]
Similarly, exposure of 2 to 4 layers is performed. Next, the case of performing exposure from 5 to 8 layers will be described with reference to FIG. First, in the case of exposing with a five-layer reticle, when exposing odd-numbered rows, the light shielding plates on both the left and right sides of the chip 1 are closed to hide both the alignment marks 2-2a and 2-2b, and even-numbered rows. When exposing this row, the exposure apparatus is controlled so that the light shielding plates on both the left and right sides of the chip are opened and the alignment marks 2-2a and 2-2b are exposed. When exposing odd-numbered columns, the light shielding plates on both the upper and lower sides of the chip 1 are closed to hide both the alignment marks 2-2a and 2-2b. When exposing even-numbered columns, the upper and lower sides of the chip 1 are exposed. The exposure apparatus is controlled so that the light shielding plates on both sides are opened and the alignment marks 2-2a and 2-2b are exposed.
[0034]
Thus, if exposure is performed by controlling the opening and closing of the upper and lower (X direction) and left and right (Y direction) light shielding plates of the chip 1, as a result, as shown in FIG. Marks 2-1a and 2-1b and five layers of alignment marks 2-2a and 2-2b are alternately formed. Further, as described above, an alignment mark made up of one row of pattern groups and an alignment mark made up of two rows of pattern groups are arranged adjacent to each other, resulting in three rows of pattern groups necessary for the exposure apparatus. An alignment mark can be formed.
[0035]
FIGS. 10A and 10B are views for explaining a modification of the alignment mark according to the exposure method of the present invention. There are cases where the portion serving as the foundation 6 of the pattern of the alignment mark is transmitted (FIG. 10a) and light shielding (FIG. 10b). Then, as shown in FIG. 10A, layout data is created in which layers that are transparent to the portion serving as the basis 6 of the alignment mark pattern are overlapped. Thereafter, when exposure is performed using the created reticle, patterning is selectively performed using a light shielding plate.
[0036]
Figure 11 (a) and (b) is a partial plan view of the wafer for explaining that EXPOSURE METHOD put in other other embodiments of the present invention. The wafer - alignment mark - exposure method click is either shielded or partially shielded all regions of the scribe line of the periphery of the chip 1.
[0037]
For example, as shown in FIG. 11A, a light shielding plate having a light shielding region 7 that is equal to or slightly longer than the side of the chip 1 is opened and closed along one side of the chip 1 and selectively exposed. In this case, the alignment marks 12, 13, 14, and 15 may be arranged at any position.
[0038]
As another method, for example, as shown in FIG. 11B, a light shielding region 7 may be partially provided. According to this method, the alignment marks 12 and 13 can be selectively exposed on each side of the chip 1. On the other hand, by arranging the check transistor 8 which is one of the accessories on the right side of the paper surface, each side of the chip 1 can be exposed.
[0039]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, on the alignment mark arrangement data, the alignment marks are arranged so as to overlap each other, and each layer is supported based on the created layout data. Each time a reticle is manufactured and exposed, the alignment mark portion is selectively shielded from light so that the overlapping alignment marks can be placed at different positions and as with imposition. Alignment marks across multiple chips Alignment marks can be placed on the periphery of the chip where the IC pattern is formed. Therefore, even if the number of exposure steps increases, alignment can be performed for each exposure step. There is no loss of accuracy.
[Brief description of the drawings]
[1] alignment mark for explaining the exposure light method of an embodiment of the present invention - click Layout data of - a diagram showing the data.
[Figure 2] of alignment mark 1 - click Layout data of - a first alignment layout on the wafer for explaining the exposure light method using the data.
[Figure 3] of alignment mark 1 - click Layout data of - a second alignment layout on the wafer for explaining the exposure light method using the data.
[Figure 4] of alignment mark 1 - click Layout data of - a first and second alignment layout on the wafer for explaining the exposure light method using the data.
[5] the wafer for explaining that EXPOSURE METHOD put to another embodiment of the present invention - partial plan view of (a) and layout de - a data view.
FIG. 6 is a view showing a 1-layer reticle and a 5-layer reticle.
FIG. 7 is a layout view of an example of a wafer alignment mark for explaining an exposure method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a layout view of another example of a wafer alignment mark for explaining an exposure method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a layout view of a wafer alignment mark synthesized with FIGS. 7 and 8 for describing an exposure method according to another embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a view for explaining a modification of the alignment mark according to the exposure method of the present invention.
11 is a partial plan view of the wafer for explaining that EXPOSURE METHOD put in other other embodiments of the present invention.
FIG. 12 is a diagram showing an example of the arrangement of alignment marks in the prior art.
FIG. 13 is a diagram showing another example of the arrangement of alignment marks in the prior art.

Claims (5)

ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、
異なるレチクル上の同じ位置に配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記アラインメントマークをウェハー上で露光する行又は列を選択して露光することにより、前記異なるレチクルに対応するアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置することを特徴とする露光方法。
IC pattern and alignment mark - click using the reticle which is formed, the wafer - the while moving only the amount of the movement amount determined by the chip size of the IC pattern on IC pattern and alignment mark - line intends dew exposure of click In the light method,
Corresponding to the different reticles by selecting and exposing the alignment mark on the wafer when exposing on the wafer using alignment marks arranged at the same position on different reticles. eXPOSURE how to said placing the alignment marks at different positions on the wafer.
ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、
異なるレチクル上の重なる位置に配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記アラインメントマークをウェハー上で露光する行又は列を選択して露光することにより、前記異なるレチクルに対応するアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置することを特徴とする露光方法。
IC pattern and alignment mark - click using the reticle which is formed, the wafer - the while moving only the amount of the movement amount determined by the chip size of the IC pattern on IC pattern and alignment mark - line intends dew exposure of click In the light method,
Corresponding to the different reticles by selecting and exposing the alignment marks on the wafer when exposing on the wafer using alignment marks arranged at overlapping positions on different reticles. eXPOSURE how to said placing the alignment marks at different positions on the wafer.
前記アラインメントマークをスクライブ線上に形成することを特徴とする請求項1または2記載の露光方法。 EXPOSURE method according to claim 1 or 2, wherein the forming the alignment mark on the scribe line. ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、
1個のアラインメントマークをレチクル上に分割配置し、異なるレチクル上の同じ位置に前記分割配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記分割配置されたアラインメントマークウェハー上で前記1個のアラインメントマークに再合成されるよう、前記分割配置されたアラインメントマークを行又は列に応じて選択的に露光することにより、前記異なるレチクルに対応する前記1個のアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置することを特徴とする露光方法。
IC pattern and alignment mark - click using the reticle which is formed, the wafer - the while moving only the amount of the movement amount determined by the chip size of the IC pattern on IC pattern and alignment mark - line intends dew exposure of click In the light method,
One alignment mark is divided placed on a reticle, a wafer using the A-line instrument marks which are the divided and arranged in the same position on different reticles - when exposing above, the divided arranged alignment marks wafer The one alignment mark corresponding to the different reticle is obtained by selectively exposing the divided alignment marks according to rows or columns so that the alignment marks are recombined with the one alignment mark. eXPOSURE how to characterized in that arranged in different positions on the wafer.
ICパターン及びアライメントマ−クが形成されたレチクルを用いて、ウェハ−上に前記ICパターンのチップサイズから決まる移動量の分だけ移動させながら前記ICパターン及びアライメントマ−クの露光を行う露光方法において、
1個のアラインメントマークをレチクル上に分割配置し、異なるレチクル上の重なる位置に前記分割配置されたアラインメントマークを用いてウェハ−上に露光する際に、前記分割配置されたアラインメントマークウェハー上で前記1個のアラインメントマークに再合成されるよう、前記分割配置されたアラインメントマークを行又は列に応じて選択的に露光することにより、前記異なるレチクルに対応する前記1個のアラインメントマークをウェハー上の異なる位置に配置することを特徴とする露光方法。
IC pattern and alignment mark - click using the reticle which is formed, the wafer - the while moving only the amount of the movement amount determined by the chip size of the IC pattern on IC pattern and alignment mark - line intends dew exposure of click In the light method,
One alignment mark is divided placed on a reticle, a wafer using the A-line instrument marks which are the divided disposed at a position overlapping on different reticles - when exposing above, the divided arranged alignment marks wafer The one alignment mark corresponding to the different reticle is obtained by selectively exposing the divided alignment marks according to rows or columns so that the alignment marks are recombined with the one alignment mark. eXPOSURE how to characterized in that arranged in different positions on the wafer.
JP2000369040A 2000-12-04 2000-12-04 Exposure method Expired - Fee Related JP3907940B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000369040A JP3907940B2 (en) 2000-12-04 2000-12-04 Exposure method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000369040A JP3907940B2 (en) 2000-12-04 2000-12-04 Exposure method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002170769A JP2002170769A (en) 2002-06-14
JP3907940B2 true JP3907940B2 (en) 2007-04-18

Family

ID=18839140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000369040A Expired - Fee Related JP3907940B2 (en) 2000-12-04 2000-12-04 Exposure method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3907940B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009216844A (en) * 2008-03-10 2009-09-24 Seiko Instruments Inc Reticle for reduction projection exposure apparatus and exposure method using the same
US8130366B2 (en) * 2008-03-21 2012-03-06 Asml Netherlands B.V. Method for coarse wafer alignment in a lithographic apparatus
JP5821490B2 (en) * 2011-10-04 2015-11-24 富士通セミコンダクター株式会社 Manufacturing method of semiconductor device
JP6094630B2 (en) * 2015-06-15 2017-03-15 富士通セミコンダクター株式会社 Semiconductor device
CN113534601A (en) * 2020-04-13 2021-10-22 长鑫存储技术有限公司 Layout method and device of mask and mask

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002170769A (en) 2002-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8211807B2 (en) Double patterning technology using single-patterning-spacer-technique
KR100639627B1 (en) Method for aligning exposure mask and method for manufacturing thin film device substrate
KR20010112104A (en) Semiconductor device and method of manufacturing the same
KR100296158B1 (en) Semiconductor substrate and method of manufacturing semiconductor device
KR100639626B1 (en) Alignment method of exposure mask and manufacturing method of thin film element substrate
JP3907940B2 (en) Exposure method
US6498401B2 (en) Alignment mark set and method of measuring alignment accuracy
TWI507741B (en) Exposing method for color filter substrate
EP1420295A3 (en) Manufacturing method of semiconductor device
JPH08274004A (en) Semiconductor device
KR20080034568A (en) Method for forming semiconductor device
KR101119716B1 (en) Semiconductor device
US7473631B2 (en) Method of forming contact holes in a semiconductor device having first and second metal layers
JPH04218918A (en) Semiconductor device and its manufacture
JP3173173B2 (en) Method for manufacturing semiconductor device
KR100567061B1 (en) Method for fabricating multi-vernier for minimizing step between X and Y directions
JP4226316B2 (en) Manufacturing method of semiconductor device
KR100541550B1 (en) Line Photo Masks And Fabrication Methods of Semiconductor Device Used Thereof
JPH0749797Y2 (en) Multi-layer wiring structure
JP2600153B2 (en) Semiconductor device
JPH03151626A (en) Exposure alignment
JPH05275531A (en) Laying-out method of semiconductor device
JP2794118B2 (en) Method of forming fine pattern
JPH1167620A (en) Semiconductor device with alignment marks
KR20050101998A (en) Method for forming a chip align key of a semiconductor device for a package process

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040601

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040730

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20060307

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060912

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20061110

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061226

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070117

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees