JP3905988B2

JP3905988B2 - Jumper wire conveyor

Info

Publication number: JP3905988B2
Application number: JP34309798A
Authority: JP
Inventors: 啓司大阪; 和人斎藤; 勤渡邉; 充章田村; 順一平本
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2018-12-02
Also published as: JP2000175225A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電話局舎内等に設置された本配線盤で端子盤間をジャンパ線によって接続する際に用いられるジャンパ線搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的な電話回線システムにおいては、加入者宅から電話局まで布設された線路ケーブルは、電話局舎内に設置されている本配線盤に成端される。このような一般的な本配線盤の一例を図１４に示す。同図に示すように、本配線盤１は、ラック状に構成された高さ３．５ｍ程度、幅１ｍ程度の架枠ユニットを水平方向に複数集合させた架枠２を備えると共に、線路ケーブル及び電話局舎内に配備されている電話交換機等の局内設備（何れも図示せず）を成端するための端子盤を多数有する。本配線盤１の一面側は、複数の線路側端子盤３（第一端子盤）を水平方向に並設させてなる水平端子盤群４が複数段にわたって設けられた線路側成端部Ｈとされている。この線路側成端部Ｈにおける各線路側端子盤３には、各加入者宅から布設された線路ケーブルの端末が成端される。一方、本配線盤１の他面側は、複数の局内側端子盤５（第二端子盤）を垂直方向に並設させてなる垂直端子盤群６が複数列にわたって設けられた局内側成端部Ｖとされている。この局内側成端部Ｖにおける各局内端子盤５には、電話交換機等の局内設備が局内ケーブル７を介して成端される。
【０００３】
このような本配線盤１においては、線路側端子盤３の端子と局内側端子盤５の端子とはジャンパ線８を介して接続される。この場合、ジャンパ線８は、線路側成端部Ｈでは専ら水平に配線される。すなわち、何れかの線路側端子盤３に結線されたジャンパ線８は、この線路側端子盤３が属する水平端子盤群４に沿って配線され、この水平端子盤群４と接続対象となる局内側端子盤５が属する垂直端子盤群６とが立体交差する位置まで運ばれる。そして、ジャンパ線８は線路側成端部Ｈと局内側成端部Ｖとの間に設けられた整線リングを介して線路側成端部Ｈ側から局内側成端部Ｖ側に受け渡される。局内側成端部Ｖ側に渡されたジャンパ線８は、接続対象となる局内側端子盤５が属する垂直端子盤群６に沿って専ら垂直に配線され、この局内端子盤５に結線される。このようにして、一の加入者宅に一の電話番号が割り当てられることになる。
【０００４】
また、例えば、ある加入者が局番同一の地域内で転居したような場合、その加入者に割り当てられる電話番号は変更されないが、本配線盤における線路側端子盤のアドレス（位置）は変更になる。このような場合、それまで配線されていたジャンパ線を除去した上で（可能であれば）、その加入者の新たな住居（転居先）から布設された線路ケーブルが成端されている線路側端子盤と、元の局内側端子盤とをジャンパ線によって再接続する。同様に、諸般の理由によってある加入者宅の電話番号を変更する場合には、その加入者宅から布設された線路ケーブルが成端されている線路側端子盤と、新たな電話番号に対応する局内側端子盤とをジャンパ線によって再接続する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したジャンパ線接続作業は、複数の作業員によって行われる。しかしながら、作業員は、接続に用いるジャンパ線の計尺、接続対象となる端子盤間へのジャンパ線の搬送、接続対象となる端子盤の表示、端子盤とジャンパ線との結線といった多数の作業を行わなければならない。また、一般的な本配線盤は小規模なものであっても１０ｍ程度の横幅（水平端子盤群の延在方向における長さ）をもち、大規模なものでは５０ｍ程度の横幅を有する。従って、線路側成端部Ｈ側でジャンパ線を配線する場合、作業員はジャンパ線を搬送するために、その都度、ジャンパ線を保持して水平方向に移動しなければならない。特に、線路側成端部Ｈの上部で配線作業を行う場合、その都度、梯子等を掛け渡す必要が生じるので、この作業は極めて煩雑なものとなる。従って、ジャンパ線接続作業に要する時間、作業員の労力等は極めて多大であり、作業の省力化という点において課題が存在していた。
【０００６】
このようなジャンパ線接続作業に要する労力を軽減するための技術としては、実開昭６０−１５７８４６号公報によって開示された本配線盤用プラットホームや、実開昭６１−１８４３８９号公報によって開示されたジャンパ線送り装置等も知られている。しかしながら、上記本配線盤用プラットホームは、単に作業員のための作業台として機能するものに過ぎない。また、上記ジャンパ線送り装置は、水平端子盤群に沿ってベルトを張設し、このベルトにジャンパ線を固定すると共に、ベルトを手動で送ることによりジャンパ線を搬送するものである。従って、これらの装置を用いたとしても、依然として作業員は、ジャンパ線の計尺、搬送等の作業を行わなければならず、ジャンパ線接続作業の省力化は達成されていない。
【０００７】
そこで、本発明は、ジャンパ線接続作業の大幅な省力化を可能とするジャンパ線搬送装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明に係るジャンパ線搬送装置は、一面側に複数の第一端子盤を水平方向に並設させてなる水平端子盤群を複数段有すると共に、他面側に複数の第二端子盤を垂直方向に並設させてなる垂直端子盤群を複数列有する本配線盤で、一面側では水平方向に配線されると共に他面側では垂直方向に配線されるジャンパ線を介して第一端子盤と第二端子盤とを接続する際に用いられるジャンパ線搬送装置であって、一面側で水平端子盤群に沿って延在しており、ジャンパ線の先端を保持してこの水平端子盤群に属する各第一端子盤に沿って往復移動可能な第一移動体を有する第一搬送機構と、第一搬送機構に並設されており、ジャンパ線を摺動自在に保持して水平端子盤群に属する各第一端子盤に沿って往復移動可能な第二移動体を有する第二搬送機構と、ジャンパ線を、所定の長さに設定すると共に、第一移動体と第二移動体とに保持させるジャンパ線供給機構とを備えることを特徴とする。
【０００９】
このジャンパ線搬送装置は、本配線盤上で、所望の第一端子盤と第二端子盤とをジャンパ線によって接続するに際して、接続対象となる第一端子盤と第二端子盤とに対応させてジャンパ線を搬送するためのものである。この場合、まず、ジャンパ線供給機構を作動させて、ジャンパ線を所定の長さに設定すると共に第一搬送機構の第一移動体と第二搬送機構の第二移動体とに保持させる。この際、ジャンパ線は、先端が第一移動体に固定されると共に、第一移動体の側方に引きまわされて第二移動部材に摺動自在に保持される。
【００１０】
この状態で、第一搬送機構と第二搬送機構とをそれぞれ独立に作動させ、第一移動体と第二移動体とを移動させる。第一移動体と第二移動体とは、それぞれ、水平端子盤群に属する各第一端子盤に沿って並走する。ジャンパ線は、第二移動体によって案内された状態で、第一移動体によって牽引されて各第一端子盤に沿って移動する。そして、例えば、接続対象となる第一端子盤の正面で、第一移動体を停止させる。また、接続対象となる第二端子盤が属する垂直端子盤群と接続対象となる第一端子盤が属する水平端子盤群とが立体交差する位置で、第二移動体を停止させる。
【００１１】
これにより、本配線盤の一面側において、接続対象となる第一端子盤と第二端子盤とに対応させたジャンパ線の搬送が完了する。すなわち、作業員は、第一端子盤とジャンパ線との結線と、本配線盤の他面側における配線及び第二端子盤とジャンパ線との結線とを行うだけでよい。この結果、接続に用いるジャンパ線の計尺、及び、接続対象となる端子盤間へのジャンパ線の搬送という行為が不要となり、本配線盤におけるジャンパ線接続作業に要する労力を低減させることができ、ジャンパ線接続作業、とりわけ、ジャンパ線延線・敷設作業を効果的に省力化することができる。また、このジャンパ線搬送装置は、既設の本配線盤に容易に取り付けることができる。
【００１２】
ここで、第一搬送機構と第二搬送機構とは、各水平端子盤群毎に設けると好ましい。このような構成を採用すれば、ジャンパ線搬送作業を各水平端子盤群単位で行うことができるので、ジャンパ線接続作業に要する時間及び労力を大幅に低減させることができ、ジャンパ線接続作業を極めて効果的に省力化することができる。また、各水平端子盤群に対するジャンパ線搬送作業を並行して行うことにより、ジャンパ線搬送・敷設作業に要する時間を効果的に短縮化することができる。
【００１３】
また、第一移動体に着脱自在な第一ジャンパ線保持体を設け、この第一ジャンパ線保持体にジャンパ線の先端を保持させ、第一移動体を接続対象となる第一端子盤に対応する位置まで移動させると共に、第一ジャンパ線保持体を第一移動体から離脱させると好ましい。このような構成のもとでは、ジャンパ線の先端は、第一ジャンパ線保持体と共に、接続対象となる第一端子盤付近に位置決めされる。そして、ジャンパ線の先端を第一ジャンパ線保持体から取り外し、ジャンパ線と第一端子盤とを結線させる。
【００１４】
この場合、第一搬送機構に所定間隔を隔てて位置決めポストを設けると共に、第一ジャンパ線保持体に、第一移動体が前進する際には位置決めポストと係合せず、第一移動部材が後進する際には位置決めポストと係合する掛止部材を設けると好ましい。このような構成のもとでは、例えば、位置決めポストを各第一端子盤に対応させて配置する。そして、第一移動体を接続対象となる第一端子盤に対応する位置まで移動（前進）させた後に、第一移動体を逆方向に移動（後進）させる。これにより、第一ジャンパ線保持体の掛止部材が、接続対象となる第一端子盤に対応する位置決めポストと係合する。この状態で、第一移動体を更に逆方向に移動させて初期位置に戻せば、第一ジャンパ線保持体は第一移動体から離脱し、ジャンパ線の先端は、第一ジャンパ線保持体と共に、接続対象となる第一端子盤付近に位置決めされることになる。
【００１５】
同様に、第二移動体に着脱自在な第二ジャンパ線保持体を設け、この第二ジャンパ線保持体にジャンパ線を摺動自在に保持させ、接続対象となる第二端子盤が属する垂直端子盤群と接続対象となる第一端子盤が属する水平端子盤群とが立体交差する位置まで第二移動体を移動させると共に、第二ジャンパ線保持体を第二移動体から離脱させると好ましく、第二搬送機構に所定間隔を隔てて位置決めポストを設けると共に、第二ジャンパ線保持体に、第二移動体が前進する際には位置決めポストと係合せず、第二移動部材が後進する際には位置決めポストと係合する掛止部材を設けると好ましい。これにより、第一移動体の動作とは別に、第二移動体を独立に作動させることができ、第一移動体と第二移動体との動作が互いに干渉し合うことがない。
【００１６】
一方、第二移動体にジャンパ線を摺動自在に保持させ、第二移動体を接続対象となる第二端子盤が属する垂直端子盤群と接続対象となる第一端子盤が属する水平端子盤群とが立体交差する位置まで移動させてもよい。すなわち、この場合は、移動させた第二移動体を、接続対象となる第二端子盤が属する垂直端子盤群と接続対象となる第一端子盤が属する水平端子盤群とが立体交差する位置で停止させる。そして、接続対象となる第二端子盤に対するジャンパ線の配線、結線を行うまでは、ジャンパ線を第二移動体に保持させたままにしておく。
【００１７】
また、第一移動体及び第二移動体は、第一搬送機構及び第二搬送機構に含まれる巻掛け伝動機構によって駆動されるものとすると好ましい。このような構成を採用すれば、第一移動体及び第二移動体を駆動するための機構を特に高さ方向においてコンパクト化することができる。また、第一移動部材及び第二移動部材（第一ジャンパ線保持体及び第二ジャンパ線保持体）とジャンパ線とを巻掛け伝動機構とから容易に離隔させることができるので、ジャンパ線の搬送中に、ジャンパ線が巻掛け伝動機構と接触して切断、破断することを防止することができる。
【００１８】
更に、ジャンパ線供給機構は、ジャンパ線を収容するジャンパ線収容部と、ジャンパ線収容部からジャンパ線を引き出して移送ボビンに巻回すると共に、ジャンパ線を所定長さに切断するジャンパ線移載部と、移送ボビンを所定の水平端子盤群まで垂直方向に搬送すると共に、第一移動体と第二移動体とにジャンパ線を保持させるジャンパ線受渡部とを含むと好ましく、ジャンパ線移載部は、ジャンパ線にタグを取り付けると共にこのタグを移送ボビンに固定し、ジャンパ線受渡部は、タグを第一移動体に保持させると好ましい。このような構成を採用すれば、ジャンパ線搬送・敷設作業を連続的かつ自動的に行うことができ、また、ジャンパ線搬送装置の大型化を防止できる。更に、既設の本配線盤に対する取付性を一層向上させることができる。この場合、タグをジャンパ線及び移送ボビンに対し固定できるように、タグにスリット等を設けるとよい。
【００１９】
また、タグには、ジャンパ線接続作業を行う際に用いる情報を記録すると好ましい。このような構成のもとでは、接続対象となる第一端子盤及び第二端子盤の本配線盤におけるアドレスや、所定のバーコード等をタグに記録しておく。これにより、作業員は、ジャンパ線を各端子盤と結線させる際に、タグに記録された作業情報を読み取りながら作業を進めることができるので、誤結線が防止される。また、結線作業等の際に、その都度作業指示書等を参照・確認する必要がなくなるので、作業効率を向上させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるジャンパ線搬送装置の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明によるジャンパ線搬送装置の全体構成を示す平面図である。同図は、ジャンパ線搬送装置１０を（同図において実線で示す）図１４に示した一般的な本配線盤１に取り付けた例を示すものである。すなわち、本配線盤１の一面側は、複数の線路側端子盤３（第一端子盤）を水平方向に並設させてなる水平端子盤群４を複数段有する線路側成端部Ｈとされ、その他面側は、複数の局内側端子盤５（第二端子盤）を垂直方向に並設させてなる垂直端子盤群６を複数列有する局内側成端部Ｖ（図１では図示省略）とされている。この本配線盤１上では、各線路側端子盤３と、各局内側端子盤５とに対して所定のアドレスが割り当てられている（例えば、線路側端子盤３に対してＨ１２３××、局内側端子盤５に対してＶ６７８××といったように割り当てられる）。ジャンパ線８によって何れかの線路側端子盤３の端子を何れかの局内側端子盤５の端子と接続することにより、一の加入者宅に一の電話番号が割り当てられることになる。
【００２２】
図２に示すように、接続対象となる目標線路側端子盤３ｔに結線されたジャンパ線８は、この目標線路側端子盤３ｔが属する水平端子盤群４に沿って水平に配線され、この水平端子盤群４と接続対象となる目標局内側端子盤５ｔが属する垂直端子盤群６とが立体交差する位置Ｐｖまで運ばれる。そして、ジャンパ線８は線路側成端部Ｈと局内側成端部Ｖとの間に設けられた整線リング９を介して線路側成端部Ｈ側から局内側成端部Ｖ側に受け渡される。局内側成端部Ｖ側に渡されたジャンパ線８は、目標局内側端子盤５ｔが属する垂直端子盤群６に沿って垂直に配線され、目標局内側端子盤５ｔに結線される。
【００２３】
従って、新たな電話回線を開通させる場合や、ある加入者が局番同一の地域内で転居したり、ある加入者宅の電話番号を変更したりする場合には、加入者宅から布設された線路ケーブルが成端されている線路側端子盤３と、新たな電話番号に対応する局内側端子盤５との間にジャンパ線８を配線する必要がある。この場合、目標線路側端子盤３ｔと目標局内側端子盤５ｔとの間に距離に相当する長さのジャンパ線８を、目標線路側端子盤３ｔに対応する位置Ｐｈと目標局内側端子盤５ｔに対応する位置Ｐｖとまでに搬送しておけば、ジャンパ線接続作業が大幅に省力化される。すなわち、作業員は、搬送されたジャンパ線８を目標線路側端子盤３ｔと結線すると共に、本配線盤１の局内側成端部Ｖ側でジャンパ線８を配線し、目標局内側端子盤５ｔと結線しさえすればよいことになる。
【００２４】
このジャンパ線搬送装置１０は、図１に示すように、ジャンパ線８を搬送するための手段として、線路側成端部Ｈ側で各水平端子盤群４毎に設けられた第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２を備える。これにより、ジャンパ線搬送装置１０を用いれば、ジャンパ線搬送作業を各水平端子盤群単位で行うことができるので、ジャンパ線接続作業に要する時間及び労力が大幅に低減され、ジャンパ線接続作業を極めて効果的に省力化することができる。第一搬送機構１１と第二搬送機構１２とは、ほぼ同一の構造を有しており、何れも所定間隔を隔てて設けられた支持フレーム１３を介して架枠２に固定されている（図３（ａ）及び図４参照）。
【００２５】
第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２は、架枠２を形成するフレームのうち一群の水平端子盤群４の上方に位置するフレームの下方に固定される。これにより、架枠２を形成するフレームの下方の空間部を有効利用することができると共に、第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２が、フレーム上にジャンパ線８を載置する際に邪魔になることはない。架枠２に固定された第一搬送機構１１は、水平端子盤群４に沿って延在しており、第二搬送機構１２は、図３（ｂ）に示すように、第一搬送機構１１に並設されている。
【００２６】
第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２は、図４に示すように、断面長方形をもったケーシング部１４を含む。このケーシング部１４の内部には、軌道１５が配されている。この軌道１５は、ケーシング部１４を形成する上壁の内面に固定されており、第一搬送機構１１（第二搬送機構１２）の長手方向（水平端子盤群４の延在方向）に沿って延在する。また、ケーシング部１４の底部には、図３及び図４に示すように、所定間隔を隔てて位置決めポスト２０が設けられている。位置決めポスト２０は、金属等の棒体をコの字形状に折り曲げて形成されている。位置決めポスト２０の配列ピッチは、各線路側端子盤３に対して１つの位置決めポスト２０が位置するように定められている。
【００２７】
ケーシング部１４の内部には、無端ベルト１６が配されている。この無端ベルト１６も、軌道１５と同様に、水平端子盤群４の延在方向に沿うように張設されている。無端ベルト１６は、第一搬送機構１１（第二搬送機構１２）の一方の端部に設けられたベルト駆動部１７によって駆動される。また、無端ベルト１６の両端部には、フォトインタラプタ又はマイクロスイッチ等のリミットスイッチ（図示せず）が設けられている。更に、ケーシング部１４の内側部には、無端ベルト１６の上側水平部分を案内するガイドホイール１８が所定間隔を隔てて配設され、ケーシング部１４の両端には、無端ベルト１６に張力を加えるためのテークアップ装置１７ａが設けられている。
【００２８】
無端ベルト１６は、ケーシング部１４内で水平端子盤群４に属する各線路側端子盤３に沿うように往復移動させられる。ここで、第一搬送機構１１に含まれる無端ベルト１６には、ジャンパ線８の先端を保持可能な第一移動体２１が固定されている。また、第二搬送機構１２に含まれる無端ベルト１６には、ジャンパ線８を摺動自在に保持可能な第二移動体２２が固定されている。すなわち、第一移動体２１及び第二移動体２２は、連結部材２３を含み、連結部材２３の一端が、無端ベルト１６の下側水平部分に固定されている。一方、連結部材２３の他端側には、軌道１５の側部を転動する一対のガイドローラ２４が取り付けられている。
【００２９】
このように、第一移動部材２１及び第二移動部材２２を、無端ベルト１６に固定させると共に、無端ベルト１６に並設された軌道１８に垂設することにより、第一移動体２１及び第二移動体２２を駆動するための機構が特に高さ方向においてコンパクト化され、第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２自体もコンパクト化される。従って、第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２を架枠２を形成するフレームの下方に容易に収容することができる。また、無端ベルト１６等を含む巻掛け伝動機構と第一移動部材２１及び第二移動部材２２とを離隔することが容易になる。無端ベルト１６を往復駆動させれば、第一移動部材２１及び第二移動体２２は、軌道１５、すなわち、水平端子盤群４に属する各線路側端子盤３に沿って往復移動する。なお、第一移動体２１及び第二移動体２２の駆動制御は、図示しない搬送機構制御部によって行われる。
【００３０】
連結部材２３の裏面には、鉛直下方に延びる支持部材２５が固定されている。一方、ケーシング部１４の底壁には、軌道１５と対向し、第一搬送機構１１の長手方向（水平端子盤群４の延在方向）に沿って延在するスリット１９が形成されている。支持部材２５の先端は、このスリット１９を介してケーシング部１４の外部に突出する。ケーシング部１４の外部に突き出た支持部材２５の先端には、差込ブロック２６が固定されている。すなわち、第一移動体２１と第二移動体２２を形成する要素のうち、差込ブロック２６のみがケーシング部１４の外部に露出される。差込ブロック２６は、断面Ｃ字形状をもち、縦８ｃｍ、横５ｃｍ程度の寸法を有する。
【００３１】
ここで、第一移動体２１は、ジャンパ線８の先端を保持させる第一ジャンパ線保持体３１を有する。この第一ジャンパ線保持体３１の上面側には、図５に示すように、薄板状の挿入部３３が形成されており、挿入部３３の上面中央部には、ボールプランジャ３３ａが設けられている。この挿入部３３を差込ブロック２６に挿入すると、ボールプランジャ３３ａが差込ブロック２６の内部上面に形成された孔部と係合する。これにより、第一ジャンパ線保持体３１は、差込ブロック２６に対して着脱自在となる。また、第一ジャンパ線保持体３１の一隅部には、概略Ｕ字形状を呈する掛止部材３４が取付ピン３４ａを介して回動自在に支持されている。掛止部材３４の内側（挿入部３３側）に位置する一方の遊端部には、他方の遊端部に向けて延びる板ばね３５が固定されている。また、掛止部材３４の内側の遊端部には、コイルばね３６の一端が接続されており、このコイルばね３６の他端は、第一ジャンパ線保持体３１の後部に固定されている。
【００３２】
第一ジャンパ線保持体３１を差込ブロック２６に装着した状態で、無端ベルト１６を駆動して第一移動部材２１を移動（前進）させた場合、掛止部材３４の側部前方は、位置決めポスト２０と当接する（図４参照）。これにより、掛止部材３４は、内方（挿入部３３）に向けて取付ピン３４ａ周りに回動する。そして、１つの位置決めポスト２０を通過すると、掛止部材３４は、コイルばね３５の付勢力によってもとの位置に戻る。従って、掛止部材３４は、第一移動体２１が前進する際には位置決めポスト２０とは係合しない。これに対して、第一移動体２１を逆方向に移動（後進）させた場合、位置決めポスト２０は、掛止部材３４に設けられた板ばね３５と当接する。これにより、位置決めポスト２０は、板ばね３５を押しのけると共に、掛止部材３４の２つの遊端部と板ばね３５とによって形成される空間部分に入り込む。従って、第一移動部材２１が後進すると、掛止部材３４は、最初に当接する位置決めポスト２０と係合することになる。
【００３３】
更に、第一ジャンパ線保持体３１の裏面には、図４及び図６に示すように、タグ差込部３７が形成されている。このタグ差込部３７には、図６に示すように、ジャンパ線８の先端を固定させたタグ３９が挿入され、これにより、ジャンパ線８は第一ジャンパ線保持体３１によって保持される。図７に示すように、タグ３９は、その中央下部に形成された円孔部３９と、この円孔部３９ａから下縁まで延びるスリットとを有する。円孔部３９ａの外径は、ジャンパ線８の外径よりも多少小さいものとされている。ジャンパ線８は、ビニル等の軟質材からなる外被によって覆われているので、スリットを介して円孔部３９ａに容易にはめ込まれ、タグ３９に固定される。
【００３４】
また、同図に示すように、タグ３９には、ジャンパ線接続作業を行う際に用いる情報が記録されている。具体的には、目標線路側端子盤３ｔ及び目標局内側端子盤５ｔの本配線盤１上におけるアドレスや、作業管理番号、作業指定日時等からなるアドレス情報３９ｂを記録しておく。加えて、タグ３９には、ジャンパ線８と各端子３、５との結線状況を管理するためのバーコード３９ｃを記録しておくとよい。これにより、作業員は、ジャンパ線８を各端子盤３、５と結線させる際に、タグ３９に記録されたアドレス情報３９ｂを目視によって、又はバーコード読取装置等を用いて読み取りながら作業を進めることができるので、誤結線が防止されると共に、作業効率を向上させることができる。なお、タグ３９は、硬質の金属、プラスチック等によって形成してもよく、また、軟質プラスチック、厚紙等によって形成することも可能である。
【００３５】
一方、第二移動体２２は、ジャンパ線８を摺動自在に保持させる第二ジャンパ線保持体３２を有する。この第二ジャンパ線保持体３２も、第一ジャンパ線保持体３１と同様に、第二移動体２２の差込ブロック２６に着脱自在であると共に、第二移動体２２が前進する際には位置決めポスト２０と係合せず、第二移動部材２２が後進する際には位置決めポスト２０と係合する掛止部材３４を有する。また、第二ジャンパ線保持体３２の裏面には、図６に示すように、３個のガイドローラ３８が設けられている。これら３個のガイドローラ３８は、第一ジャンパ線保持体３１側の一隅部（同図における下側の隅部）で、直角三角形の頂点をなすように配される。
【００３６】
第一ジャンパ線保持体３１に先端を保持させたジャンパ線８は、第一ジャンパ線保持体３１から第二ジャンパ線保持体３２に向けて引きまわされる。そして、ジャンパ線８は、図６に示すように、第一ジャンパ線保持体３１側の側縁部に位置する２個のガイドローラ３８の間を通過させられると共に、第一ジャンパ線保持体３１側の下縁部に位置する２個のガイドローラ３８の間を通過させられる。これにより、ジャンパ線８は、第二ジャンパ線保持体３２によって摺動自在に保持される。
【００３７】
上述した第一移動体２１と第二移動体２２とに対して、所定の長さに設定したジャンパ線８を保持させるジャンパ線供給機構４０の詳細を図８に示す。同図に示すジャンパ線供給機構４０は、ジャンパ線８を収容するジャンパ線収容部４１を含む。このジャンパ線収容部４１は、ジャンパ線８を巻回させたリールをＵ字状を呈する基台に支持させたものである。ジャンパ線収容部４１の側方には、ジャンパ線移載部４２が配される。ジャンパ線移載部４２は、ジャンパ線収容部４１から引き出されたジャンパ線８を移送ビン４４に巻回すると共に、ジャンパ線８を所定長さに切断するものである。
【００３８】
ジャンパ線８は、ジャンパ線収容部４１から引き出されると共に、ジャンパ線収容部４１とジャンパ線移載部４２との間に設けられたパイプ４３に挿通される。ジャンパ線移載部４２には、パイプ４３の側方に所定距離を隔てて配された巻取モータ４５が含まれる。この巻取モータ４５の回転軸には移送ボビン４４が取付け可能となっている。ジャンパ線収容部４１から引き出されたジャンパ線８の先端は、移送ボビン４４の鍔部４４ａに形成されたスリットに差し込まれる。この状態で巻取モータ４５を回転駆動することにより、移送ボビン４４にジャンパ線８を巻回する。また、巻取モータ４５に取り付けられている移送ボビン４４の上方には、タグ集積部４６が水平に配されている。
【００３９】
タグ集積部４６には、予めアドレス情報３９ｂ、バーコード３９ｃ等が記録されたタグ３９が垂直に複数集積されている。タグ集積部４６に収容されている各タグ３９の円孔部３９ａは、ジャンパ線収容部４１と巻取モータ４５に取り付けられている移送ボビン４４との間に張られているジャンパ線８の真上に位置する。また、タグ集積部４６には、ジャンパ線収容部４１側にタグ３９を一枚分押出し可能なタグ押出片４６ａが設けられている。タグ集積部４６に収容されているタグ３９は、タグ集積部４６の上方に配されたタグ押下部４７によって、ジャンパ線８と移送ボビン４４とに対して取り付けられる。タグ押下部４７には、図示しないエアシリンダが内蔵されており、当接片４７ａを上下動させることができる。この当接片４７ａは、下降した際に、タグ集積部４６の最前列（最もジャンパ線収容部４１寄り）に位置するタグ３９の上縁部と当接する。
【００４０】
ここで、図７に示すタグ３９は、移送ボビン４４の互いに対向し合う鍔部４４ａ間の長さと概略同一の横幅を有する。従って、タグ押下部４７を作動させ、当接片４７ａを介してタグ３９を下方に押し下げれば、図９に示すように、タグ３９の円孔部３９ａにジャンパ線８が嵌まり込むと共に、タグ３９が移送ボビン４４の鍔部４４ａ同士の間に嵌まり込む。これにより、ジャンパ線８にタグ３９が取り付けられると共にタグ３９が移送ボビン４４に固定される。なお、タグ集積部４６は、図８に示すように、ジャンパ線８の延在方向と直交する方向に移動可能とするとよい。これにより、タグ３９の円孔部３９ａをジャンパ線８に対して正確に位置決めすることができると共に、タグ３９を移送ボビン４４の互いに対向し合う鍔部４４ａの間に正確に位置決めすることができる。
【００４１】
巻取モータ４５に取り付けられている移送ボビン４４とパイプ４３との間には、エアチャック４８とエアニッパ４９とが配される。エアニッパ４９は、パイプ４３とエアチャック４６との間に位置する。ジャンパ線８にタグ３９を取り付ける際には、エアチャック４８によってジャンパ線８を把持した上で、タグ押下部４７を作動させる。これにより、ジャンパ線８をタグ３９の円孔部３９ａに確実に嵌め込むことができる。同様に、移送ボビン４８に巻回させられると共にタグ３９が固定されたジャンパ線８を、ジャンパ線収容部４１から切り離す際には、エアチャック４８を作動させ、ジャンパ線８が把持された状態でエアニッパ４９を作動させる。これにより、確実にジャンパ線８を切断することができる。
【００４２】
所定長さに設定されたジャンパ線８が巻回された移送ボビン４４は、図示しない搬送装置によって、ジャンパ線受渡部５０に移送される。このジャンパ線受渡部５０は、図１及び図８に示すように、移送ボビン４４を保持するボビン搬送体５１を有する。このボビン搬送体５１は、本配線盤１の側方に設置され垂直方向に延在するフレーム５２に沿って昇降移動することができる。また、ボビン搬送体５１には、移送ボビン４４に固定されているタグ３９を挟持可能なタグ挟持アーム５３が備えられている。このタグ挟持アーム５３は、ボビン搬送体５１に保持された移送ボビン４４の幅方向に伸縮自在とされている。また、移送ボビン４４の巻回軸と平行に延在する軸周りに回動自在とされると共に、この軸に対して伸縮自在とされている。これにより、タグ挟持アーム５３は、ジャンパ線８が固定されたタグ３９を挟持し、所定の水平端子盤群４まで搬送した移送ボビン４４から、第二ジャンパ線保持体３２のガイドローラ３８にジャンパ線８を保持させると共に、第一ジャンパ線保持体３１のタグ保持部３７にタグ３９を保持させることができる。
【００４３】
このジャンパ線供給機構４０は、図１に示すように、それぞれコンピュータ６０（図１参照）のＣＰＵに接続されている。このＣＰＵには、上述した第一搬送機構２１及び第二搬送機構２２を制御する搬送機構制御部も接続されており、ＣＰＵはジャンパ線搬送装置１０の制御部として機能する。また、ＣＰＵには、各目標線路側端子盤３ｔと各目標局内側端子盤５ｔの本配線盤上におけるアドレスを示すアドレスデータが入力される。このアドレスデータの入力は、図１に示すように、フロッピーディスク６１を介して行うとよい。ＣＰＵは、アドレスデータに基づいて、目標線路側端子盤３ｔと目標局内側端子盤５ｔとを接続するためのジャンパ線８の長さ、移送ボビン４４を搬送すべき水平端子盤群４、第一ジャンパ線保持体３１と第二ジャンパ線保持体３２とを停止させる位置Ｐｈ、Ｐｖ等を求め、ジャンパ線供給機構４０と第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２とを制御する。
【００４４】
このように構成されたジャンパ線供給機構４０によれば、ジャンパ線長さを電子的、自動的に設定可能であり、所望長さに設定されたジャンパ線８を目標線路側端子盤３ｔと目標局内側端子盤５ｔとに対して正確に搬送することができる。また、ジャンパ線搬送装置１０の大型化を防止できると共に、既設の本配線盤に対する取付性を一層向上させることができる。なお、ジャンパ線供給機構４０は、予めアドレス情報３９ｂが記録されたタグ３９をタグ集積部４６に収容させるものとして説明したが、これに限られるものでない。すなわち、ジャンパ線供給機構４０にインクジェットプリンタ等を設け、コンピュータ６０に入力されたアドレスデータに基づいてアドレス情報３９ｂを印字するようにしてもよい。この場合、アドレス情報３９ｂは、タグ集積部４７からタグ３９を押し下げる直前に、タグ３９に対して印字するとよい。
【００４５】
次に、上述したジャンパ線搬送装置１０を用いて、ジャンパ線を搬送する手順について説明する。
【００４６】
まず、コンピュータ６０にフロッピーディスク６１を装填し、各目標線路側端子盤３ｔと各目標局内側端子盤５ｔの本配線盤上におけるアドレスを示すアドレスデータを入力する。また、ジャンパ線供給機構４０のジャンパ線移載部４２に含まれる巻取モータ４５の回転軸に移送ボビン４４を取り付ける。更に、ジャンパ線収容部４１からジャンパ線８を引き出し、パイプ４３に挿通させると共にエアニッパ４９とエアチャック４８を経由させ、その先端を移送ボビン４４の鍔部４４ａに形成されたスリットに差し込む。また、各水平端子盤群４毎に配設されている第一移動体２１及び第二移動体２２は、各第一搬送機構１１及び各第二搬送機構１２における初期位置（図１における左端）に移動させておく。
【００４７】
ここで、所定の開始操作をコンピュータ６０のＣＰＵに与えると、ＣＰＵは、巻取モータ４５を駆動させ、これにより、ジャンパ線８はジャンパ線収容部４１から引き出されると共に移送ボビン４４に巻回される。コンピュータ６０のＣＰＵは、目標線路側端子盤３ｔと各目標局内側端子盤５ｔの本配線盤上におけるアドレスを示すアドレスデータと巻取モータ４５の回転数とに基づいて、ジャンパ線８が目標線路側端子盤３ｔと目標局内側端子盤５ｔとを接続するために必要な長さ分（通常、最大で５０ｍ程度）だけ移送ボビン４４に巻回された時点で、巻取モータ４５の回転を停止させる。
【００４８】
続いて、エアチャック４８が作動され、ジャンパ線８が把持される。この状態で、タグ押下部４７によってタグ集積部４６の最もジャンパ線収容部４１寄りに位置するタグ３９が１枚押し下げられ、タグ３９の円孔部３９ａにジャンパ線８が嵌め込まれる共に、タグ３９が移送ボビン４４の互いに対向し合う鍔部４４ａの間に嵌め込まれる。１枚のタグがジャンパ線８及び移送ボビン４６に取り付けられると、タグ押出片４６ａが作動される。さらに、エアチャック４９が作動され、移送ボビン４８に巻回させられると共にタグ３９が固定されたジャンパ線８は、ジャンパ線収容部４１から切り離される。これにより、移送ボビン４４には、所定長さに設定されたジャンパ線８が巻回され、タグ３９がジャンパ線８と移送ボビン４４とに取り付けられる。
【００４９】
移送ボビン４４は、図示しない搬送装置によって、ジャンパ線受渡部５０に移送され、移送ボビン４４に取り付けられたタグ３９は、タグ挟持アーム５３によって挟持される。コンピュータ６０のＣＰＵは、目標線路側端子盤３ｔと各目標局内側端子盤５ｔの本配線盤上におけるアドレスを示すアドレスデータに基づいて、ジャンパ線受渡部５０を上昇させる。移送ボビン４４は、最初にジャンパ線８を搬送すべき目標線路側端子盤３ｔが属する水平端子盤群４に設けられている第一移動体２１及び第二移動体２２の側方まで搬送される。
【００５０】
タグ３９を挟持したタグ挟持アーム５３は、まず、上下方向に収縮させられると共に、第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２に向けて回動させられる。これにより、ジャンパ線８に固定されたタグ３９は、移送ボビン４４から取り外されると共に、水平方向に延在する。次に、タグ挟持アーム５３は、移送ボビン４４の幅方向に沿って移動させられ、第二移動体２２の第二ジャンパ線保持体３２と対向する。そして、タグ挟持アーム５３は、第二ジャンパ線保持体３２に向けて伸長させられると共に、第一ジャンパ線保持体３１に向けて移送ボビン４４の幅方向に沿って移動させられる。これにより、ジャンパ線８は、第二ジャンパ線保持体３２のガイドローラ３８によって摺動自在に保持される。そして、タグ挟持アーム５３は、第一ジャンパ線保持体３１と対向させられた後、第一ジャンパ線保持体３１に向けて伸長させられる。これにより、ジャンパ線８は、第二移動体２２から、第一移動体２１に引きまわされると共に、ジャンパ線８の先端に固定されたタグ３９は、第一ジャンパ線保持体３１のタグ保持部３７によって保持される。
【００５１】
図１０（ａ）に示すように、ジャンパ線８が第二ジャンパ線保持体３２によって摺動自在に保持されると共に、ジャンパ線８の先端が第一ジャンパ線保持体３１によって保持されると、コンピュータ６０のＣＰＵは、第一搬送機構１１及び第二搬送機構１２を制御する搬送機構制御に所定の指示を与える。搬送機構制御部は、コンピュータ６０に入力されたアドレスデータに基づいて、第一移動体２１と第二移動体２２とを水平端子盤群４に沿ってそれぞれ独立に移動させる。第一移動体２１と第二移動体２２とは、移動開始当初は、各線路側端子盤３に沿って並走する。
【００５２】
ジャンパ線８は、第二移動体２２によって案内された状態で、第一移動体２１によって牽引され、移動ボビン４４から引き出されながら、線路側端子盤３に沿って移動していく。この際、第一移動体２１及び第二移動体２２のうち、第一ジャンパ線保持体３１及び第二ジャンパ線保持体３２だけが外部に露出しており、無端部ベルト１６等の駆動部はケーシング部１４の内部に収容されているので、第一移動体２１及び第二移動体２２の移動中に、ジャンパ線８が無端ベルト１６等の駆動部と接触して切断されてしまうことが防止される。
【００５３】
図１０（ｂ）に示すように、例えば、目標局内側端子盤５ｔが目標線路側端子盤３ｔよりも初期位置寄りである場合には、まず、第二移動体２２が、目標局内側端子盤５ｔが属する垂直端子盤群６と目標線路側端子盤３ｔが属する水平端子盤群４とが立体交差する位置Ｐｖに対応する位置決めポスト２０の多少前方まで移動させられる。次に、停止させられた第二移動体２２は、逆方向に移動（後進）させられる。これにより、第二ジャンパ線保持体３２の掛止部材３４が、目標局内側端子盤５ｔに対応する位置決めポスト２０と係合する。そして、第二移動体２２は、更に逆方向に移動させられて初期位置に戻る。この際、第二ジャンパ線保持体３２は第二移動体２２から離脱する。
【００５４】
一方、第二ジャンパ線保持体３２の離脱作業中、第一移動体２１は更に走行を続ける。この間、ジャンパ線８は、第一移動体２１によって牽引されると共に、第二ジャンパ線保持体３２のガイドローラ３８間を摺動し、第二ジャンパ線保持体３２によって案内されている。そして、第一移動体２１は、目標線路側端子盤３ｔに対応する位置決めポスト２０の多少前方まで移動（前進）させられる。停止させられた第一移動体２１は、逆方向に移動（後進）させられ、これにより、第一ジャンパ線保持体３１の掛止部材３４が、目標線路側端子盤３ｔに対応する位置決めポスト２０と係合する。また、ジャンパ線８は、第二ジャンパ線保持体３２と共に、目標局内側端子盤５ｔに対応する位置に位置決めされることになる。そして、第一移動体２１は、更に逆方向に移動させられて初期位置に戻る。この際、第一ジャンパ線保持体３１は第一移動体２１から離脱し、ジャンパ線８の先端は、第一ジャンパ線保持体３１と共に、目標線路側端子盤３ｔ付近に位置決めされることになる。
【００５５】
また、例えば、目標線路側端子盤３ｔが目標局内側端子盤５ｔよりも初期位置寄りである場合には、最初に第一移動体２１を目標線路側端子盤３ｔに対応する位置まで移動させ、第一ジャンパ線保持体３１を第一移動体２１から離脱させる。一方、第二移動体２２は更に、目標局内側端子盤５ｔが属する垂直端子盤群６と目標線路側端子盤３ｔが属する水平端子盤群４とが立体交差する位置Ｐｖに対応する位置決めポスト２０の多少前方まで移動させられる。この間、ジャンパ線８は、第二ジャンパ線保持体３２のガイドローラ３８間を摺動し、第二移動体２２によって案内された状態で牽引される。そして、第二ジャンパ線保持体３２は、第二移動体２２から離脱させられる。
【００５６】
上述したジャンパ線搬送作業を、各水平端子盤群４毎について行えば、本配線盤１の線路側成端部Ｈにおける各目標線路側端子盤３ｔと目標局内側端子盤５ｔとに対応させたジャンパ線８の搬送が完了する。これにより、本配線盤１の線路側成端部Ｈ側でジャンパ線８を配線する際に、接続に用いるジャンパ線８の計尺、及び、接続対象となる端子盤間へのジャンパ線８の搬送という行為が不要となる。すなわち、作業員は、第一ジャンパ線保持体３１からジャンパ線８を取り外し、線路側端子盤３とジャンパ線８とを結線させると共に、第二ジャンパ線保持体３２からジャンパ線８を取り外し、本配線盤１の局内側成端部Ｖ側で配線し、局内側端子盤５とジャンパ線８とを結線させればよい。この結果、本配線盤１におけるジャンパ線接続作業に要する労力を大幅に低減させることができ、ジャンパ線接続作業を極めて効果的に省力化することができる。また、各水平端子盤群４に対するジャンパ線搬送作業を、並行して行うことにより、ジャンパ線搬送・敷設作業に要する時間を効果的に短縮化することができる。
【００５７】
なお、第二搬送機構１２に関しては、第二ジャンパ線保持体３２には掛止部材３４が設けられ、ジャンパ線８を目標局内側端子盤５ｔに対応させて搬送する際に、第二ジャンパ線保持体３２を第二移動体２２から離脱させるものとして説明したが、これに限られるものではない。すなわち、第二ジャンパ線保持体３２を第二移動体２２に固定するか、第二移動体２２自体をジャンパ線８を摺動自在に保持可能なものとしてもよい。この場合、移動させた第二移動体２２を、目標局内側端子盤５ｔが属する垂直端子盤群６と目標線路側端子盤３ｔが属する水平端子４板群とが立体交差する位置Ｐｖで停止させる。そして、目標局内側端子盤５ｔに対するジャンパ線８の配線、結線を行うまでは、ジャンパ線８を第二移動体２２に保持させたままにしておく。
【００５８】
図１１は、ジャンパ線を巻回させた移送ボビン及びジャンパ線にタグを取り付ける方式の他の例を示す平面図である。この場合は、同図に示すように、長方形の薄板状に形成されたタグ３９Ａが用いられる。タグ３９Ａには、その中央部付近に形成された円孔部３９ｄと、この円孔部３９ａから下縁まで延びるスリット３９ｅとが形成されている。円孔部３９ｄの内径は、ジャンパ線８の外径よりも多少小さいものとされ、スリット３９ｅの幅は、移送ボビン４４の鍔部４４ａの厚さと概略同一とされている。ジャンパ線８は、このスリット３９ｅを介して円孔部３９ａにはめ込まれ、タグ３９Ａに固定される。また、タグ３９Ａのスリット３９ｅには、移送ボビン４４の鍔部４４ａに嵌め込まれ、これにより、タグ３９Ａは移送ボビン４４に固定される。
【００５９】
図１１に示す方式で、移送ボビン４４及びジャンパ線８にタグ３９Ａを取り付ける場合に用いるジャンパ線供給機構４０Ａに含まれるジャンパ線移載部４２Ａを図１２に示す。このジャンパ線移載部４２Ａでは、タグ集積部４６及びタグ押下部４７が斜めに傾けられた状態で、巻取モータ４５に取り付けられている移送ボビン４４の上方に配されている。すなわち、タグ３９Ａは、図１２において移送ボビン４４の左上方からタグ押下部４７によって押し下げられる。そして、ジャンパ線８がタグ３９Ａの円孔部３９ｄに嵌め込まれると共に、タグ３９Ａのスリット３９ｅに移送ボビン４４の鍔部４４ａがはまり込む。この場合も、タグ集積部４６は、ジャンパ線８の延在方向と直交する方向に移動可能とするとよく、これにより、タグ３９Ａの円孔部３９ａとジャンパ線８、及び、タグ３９Ａのスリット３９ｅと移送ボビン４４の鍔部４４ａとの位置合わせを正確に行うことができる。
【００６０】
また、ジャンパ線供給機構４０Ａに含まれるジャンパ線受渡部５０Ａを図１３に示す。同図に示すように、ジャンパ線受渡部５０Ａに備えられたボビン搬送体５１Ａは、移送ボビン４４を挟持すると共に、本配線盤１の側方に設置されて垂直方向に延在するフレーム５２Ａに沿って昇降移動することができる。更に、タグ挟持アーム５３Ａは、移動ボビン４４に対して斜めに取り付けられているタグ３９Ａを挟持し、タグ３９Ａを水平に向けさせた後、第二ジャンパ線保持体３２のガイドローラ３８にジャンパ線８を保持させると共に、第一ジャンパ線保持体３１のタグ保持部３７にタグ３９を保持させる。ジャンパ線８及びタグ３９Ａを第一ジャンパ線保持体３１及び第二ジャンパ線保持体３２に保持させる手順は、上述したタグ挟持アーム５３の場合と同様である。なお、タグ挟持アーム５３Ａは、ボビン搬送体５１と共にフレーム５２Ａに沿って昇降移動する。
【００６１】
このように構成されたジャンパ線供給機構４０Ａによっても、ジャンパ線長さを電子的、自動的に設定可能であり、所望長さに設定されたジャンパ線８を目標線路側端子盤３ｔと目標局内側端子盤５ｔとに対して正確に搬送することができる。また、ジャンパ線搬送装置１０の大型化を防止できると共に、既設の本配線盤に対する取付性を一層向上させることができる。
【００６２】
なお、ジャンパ線供給機構４０及び４０Ａは、移送ボビン４４を垂直方向に搬送するジャンパ線受渡部５０（５０Ａ）を含むものとして説明したが、これに限られるものではない。すなわち、ジャンパ線供給機構を、ジャンパ線収容部とジャンパ線移載部及びタグ挟持アームを一体化させたものとし、このジャンパ線供給機構自体を垂直方向に移動自在としてもよい。また、ジャンパ線供給機構４０及び４０Ａは、一体のタグ挟持アーム５３Ａを各水平端子盤群４に対して移動可能に構成したが、これに限られるものではない。すなわち、タグ挟持アームを複数設けて、各水平端子盤群４毎に配設してもよい。
【００６３】
【発明の効果】
本発明によるジャンパ線搬送装置及びジャンパ線搬送方法は、以上説明したように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、本配線盤の水平端子盤群に沿って往復移動可能な移動体を有する第一搬送機構と第二搬送機構とを設け、所定の長さに設定したジャンパ線を保持する各移動体を移動させることにより、ジャンパ線接続作業、とりわけ、ジャンパ線延線・敷設作業の大幅な省力化が可能となる。また、ジャンパ線と共に所定の情報を記録したタグを端子盤まで搬送することにより、ジャンパ線接続作業の効率化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるジャンパ線搬送装置の全体構成を示す平面図である。
【図２】本配線盤におけるジャンパ線配線方式を示す斜視図である。
【図３】第一搬送機構及び第二搬送機構を示す平面図である。
【図４】第一搬送機構を示す部分断面図である。
【図５】第一ジャンパ線保持体を示す斜視図である。
【図６】第一ジャンパ線保持体と第二ジャンパ線保持体とにジャンパ線を保持させた状態を示す平面図である。
【図７】タグの一例を示す平面図である。
【図８】図１のジャンパ線搬送装置に含まれるジャンパ線供給機構を示す斜視図である。
【図９】ジャンパ線を巻回させた移送ボビン及びジャンパ線にタグを取り付ける方式の一例を示す平面図である。
【図１０】ジャンパ線の搬送状態を示す平面図である。
【図１１】ジャンパ線を巻回させた移送ボビン及びジャンパ線にタグを取り付ける方式の他の例を示す平面図である。
【図１２】ジャンパ線供給機構に含まれるジャンパ線移載部の他の実施形態を示す平面図である。
【図１３】ジャンパ線供給機構に含まれるジャンパ線受渡部の他の実施形態を示す平面図である。
【図１４】一般的な本配線盤を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…本配線盤、３…線路側端子盤（第一端子盤）、３ｔ…目標線路側端子盤３ｔ（目標第一端子盤）、４…水平端子盤群、５…局内側端子盤（第二端子盤）、５ｔ…目標局内側端子盤５ｔ（目標第二端子盤）、６…垂直端子盤群、８…ジャンパ線、１０…ジャンパ線搬送装置、１１…第一搬送機構、１２…第二搬送機構、１６…無端ベルト、２０…位置決めポスト、２１…第一移動体、２２…第二移動体、３１…第一ジャンパ線保持体、３２…第二ジャンパ線保持体、３４…掛止部材、３７…タグ差込部、３８…ガイドローラ、３９、３９Ａ…タグ、４０、４０Ａ…ジャンパ線供給機構、４１…ジャンパ線収容部、４２…ジャンパ線移載部、４４…移送ボビン、４６…タグ集積部、４７…タグ押下部、５０…ジャンパ線受渡部、５１、５１Ａ…ボビン搬送体、５３、５３Ａ…タグ挟持アーム、６０…コンピュータ、Ｈ…線路側成端部、Ｖ…局内側成端部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a jumper wire transfer device used when connecting terminal boards with jumper wires on a main wiring board installed in a telephone office building or the like.
[0002]
[Prior art]
In a general telephone line system, a line cable laid from a subscriber's house to a telephone office is terminated on a main distribution board installed in the telephone office building. An example of such a general wiring board is shown in FIG. As shown in the figure, the distribution board 1 includes a frame 2 in which a plurality of frame units each having a height of about 3.5 m and a width of about 1 m configured in a rack shape are assembled in a horizontal direction. And a large number of terminal boards for terminating in-station equipment (none of which is shown) such as a telephone exchange installed in the telephone office building. One surface side of the present wiring board 1 includes a line-side termination portion H in which a plurality of horizontal terminal board groups 4 in which a plurality of line-side terminal boards 3 (first terminal boards) are arranged in a horizontal direction are provided over a plurality of stages. Has been. Each line-side terminal board 3 in the line-side termination portion H is terminated with a line cable terminal laid from each subscriber's house. On the other hand, the other surface side of the present wiring board 1 is a local inner termination in which a plurality of vertical terminal board groups 6 in which a plurality of local terminal boards 5 (second terminal boards) are arranged in a vertical direction are provided in a plurality of rows. Part V. Each station terminal board 5 in the station inner termination V is terminated with station equipment such as a telephone exchange through an station cable 7.
[0003]
In such a wiring board 1, the terminal of the line side terminal board 3 and the terminal of the station inner terminal board 5 are connected via a jumper wire 8. In this case, the jumper wire 8 is exclusively wired horizontally at the line-side termination portion H. That is, the jumper wire 8 connected to any of the line side terminal boards 3 is wired along the horizontal terminal board group 4 to which the line side terminal board 3 belongs, and is connected to the horizontal terminal board group 4. It is transported to a position where the vertical terminal board group 6 to which the inner terminal board 5 belongs intersects three-dimensionally. Then, the jumper wire 8 is passed from the line-side termination portion H side to the station-side termination portion V side via a wire-sharing ring provided between the line-side termination portion H and the station-side termination portion V. It is. The jumper wire 8 passed to the station inner termination V side is wired exclusively vertically along the vertical terminal board group 6 to which the station inner terminal board 5 to be connected belongs, and is connected to the station terminal board 5. . In this way, one telephone number is assigned to one subscriber house.
[0004]
Also, for example, when a subscriber moves within the same area, the telephone number assigned to the subscriber is not changed, but the address (position) of the line side terminal board in this wiring board is changed. . In such a case, after removing the jumper wire that has been wired so far (if possible), the line side where the line cable laid from the new residence (relocation destination) of the subscriber is terminated Reconnect the terminal board and the original station inner terminal board with jumper wires. Similarly, when changing the telephone number of a subscriber's house for various reasons, it corresponds to the line side terminal board where the line cable laid from the subscriber's house is terminated and the new telephone number. Reconnect the terminal board inside the station with jumper wires.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described jumper line connection work is performed by a plurality of workers. However, the worker has a lot of work such as measuring the jumper wire used for connection, transporting the jumper wire between the terminal boards to be connected, displaying the terminal board to be connected, and connecting the terminal board and the jumper wire. Must be done. Moreover, even if this general wiring board is small-scale, it has a width of about 10 m (length in the extending direction of the horizontal terminal board group), and a large-scale board has a width of about 50 m. Therefore, when wiring the jumper wire on the line side termination portion H side, the worker must hold the jumper wire and move in the horizontal direction in order to carry the jumper wire. In particular, when wiring work is performed at the upper part of the line-side termination portion H, it is necessary to hang a ladder or the like every time, and this work becomes extremely complicated. Therefore, the time required for the jumper wire connection work, the labor of the workers, etc. are extremely large, and there are problems in terms of labor saving.
[0006]
As a technique for reducing the labor required for such jumper wire connection work, the present invention is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 60-157646 and Japanese Utility Model Publication No. 61-184389. A jumper wire feeder or the like is also known. However, the above-described wiring board platform merely functions as a work table for workers. The jumper wire feeding device stretches a belt along the horizontal terminal board group, fixes the jumper wire to the belt, and conveys the jumper wire by manually feeding the belt. Therefore, even if these devices are used, the worker still has to perform operations such as measuring and transporting the jumper wire, and labor saving of the jumper wire connection operation has not been achieved.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a jumper wire transfer device that can greatly save labor in connecting jumper wires.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The jumper wire transport device according to the present invention described in claim 1 has a plurality of horizontal terminal board groups each having a plurality of first terminal boards arranged in parallel on one side, and a plurality of terminals on the other side. This wiring board has a plurality of rows of vertical terminal boards in which the second terminal boards are arranged side by side in the vertical direction, via jumper wires that are wired horizontally on one side and vertically on the other side. The jumper wire transport device used when connecting the first terminal board and the second terminal board, extending along the horizontal terminal board group on one side and holding the tip of the jumper wire A first transport mechanism having a first moving body that can reciprocate along each first terminal board belonging to the horizontal terminal board group, and a first transport mechanism are juxtaposed to hold the jumper wires slidably. The second moving body that can reciprocate along each first terminal board belonging to the horizontal terminal board group A second conveying mechanism having, a jumper wire, and sets a predetermined length, characterized by comprising a jumper wire supply mechanism is held in the first moving member and the second moving member.
[0009]
This jumper wire transport device is adapted to correspond to the first terminal board and the second terminal board to be connected when connecting the desired first terminal board and the second terminal board by jumper wires on this wiring board. For transporting jumper wires. In this case, first, the jumper wire supply mechanism is operated to set the jumper wire to a predetermined length and to be held by the first moving body of the first transport mechanism and the second moving body of the second transport mechanism. At this time, the front end of the jumper wire is fixed to the first moving body, and the jumper wire is pulled to the side of the first moving body and held slidably on the second moving member.
[0010]
In this state, the first transport mechanism and the second transport mechanism are operated independently to move the first moving body and the second moving body. The first moving body and the second moving body run in parallel along each first terminal board belonging to the horizontal terminal board group. The jumper wire is pulled by the first moving body and moved along each first terminal board while being guided by the second moving body. Then, for example, the first moving body is stopped in front of the first terminal board to be connected. Further, the second moving body is stopped at a position where the vertical terminal board group to which the second terminal board to be connected belongs and the horizontal terminal board group to which the first terminal board to be connected intersects three-dimensionally.
[0011]
As a result, the transfer of the jumper wires corresponding to the first terminal board and the second terminal board to be connected is completed on one surface side of the wiring board. That is, the worker only needs to perform the connection between the first terminal board and the jumper wire, the wiring on the other surface side of the wiring board, and the connection between the second terminal board and the jumper wire. As a result, the measure of the jumper wire used for connection and the action of transporting the jumper wire between the terminal boards to be connected become unnecessary, and the labor required for the jumper wire connection work on this wiring board can be reduced. Therefore, it is possible to effectively save labor for jumper wire connection work, especially for jumper wire extension and laying work. In addition, this jumper wire transfer device can be easily attached to an existing main wiring board.
[0012]
Here, it is preferable that the first transport mechanism and the second transport mechanism are provided for each horizontal terminal board group. By adopting such a configuration, it is possible to carry out the jumper wire transport work for each horizontal terminal board group, so the time and labor required for the jumper wire connection work can be greatly reduced, and the jumper wire connection work can be reduced. It is possible to save labor extremely effectively. Moreover, the time required for the jumper wire transport / laying work can be effectively shortened by performing the jumper wire transport work for each horizontal terminal board group in parallel.
[0013]
Also, a first jumper wire holder that can be attached to and detached from the first moving body is provided. The first jumper wire holding body holds the tip of the jumper wire, and the first moving body corresponds to the first terminal board to be connected. It is preferable that the first jumper wire holder is detached from the first moving body while being moved to the position where the first moving body is moved. Under such a configuration, the tip of the jumper wire is positioned near the first terminal board to be connected together with the first jumper wire holder. And the front-end | tip of a jumper wire is removed from a 1st jumper wire holding body, and a jumper wire and a 1st terminal board are connected.
[0014]
In this case, a positioning post is provided at a predetermined interval in the first transport mechanism, and when the first moving body moves forward on the first jumper wire holding body, it does not engage with the positioning post, and the first moving member moves backward. In this case, it is preferable to provide a latch member that engages with the positioning post. Under such a configuration, for example, positioning posts are arranged corresponding to the first terminal boards. Then, after moving (moving forward) the first moving body to a position corresponding to the first terminal board to be connected, the first moving body is moved (reversed) in the reverse direction. Thereby, the latching member of the first jumper wire holder is engaged with the positioning post corresponding to the first terminal board to be connected. In this state, if the first moving body is further moved in the reverse direction and returned to the initial position, the first jumper wire holding body is detached from the first moving body, and the tip of the jumper wire together with the first jumper wire holding body The positioning is performed near the first terminal board to be connected.
[0015]
Similarly, a detachable second jumper wire holder is provided on the second moving body, the jumper wire is slidably held by the second jumper wire holder, and the vertical terminal to which the second terminal board to be connected belongs. It is preferable to move the second moving body to the position where the horizontal terminal board group to which the first terminal board to be connected belongs and the board group to be connected, and to disengage the second jumper wire holding body from the second moving body, A positioning post is provided at a predetermined interval in the second transport mechanism, and the second jumper wire holder is not engaged with the positioning post when the second moving body moves forward, and the second moving member moves backward. Is preferably provided with a latching member that engages with the positioning post. Thereby, apart from the operation of the first moving body, the second moving body can be operated independently, and the operations of the first moving body and the second moving body do not interfere with each other.
[0016]
On the other hand, the jumper wire is slidably held by the second moving body, and the horizontal terminal board to which the first terminal board to be connected and the vertical terminal board group to which the second terminal board to be connected belongs is connected to the second moving body. The group may be moved to a position where the group intersects. That is, in this case, the position where the vertical terminal board group to which the second terminal board to be connected belongs and the horizontal terminal board group to which the first terminal board to be connected belongs is three-dimensionally crossed with the moved second moving body. Stop at. Then, until the jumper wire is wired and connected to the second terminal board to be connected, the jumper wire is held by the second moving body.
[0017]
The first moving body and the second moving body are preferably driven by a winding transmission mechanism included in the first transport mechanism and the second transport mechanism. If such a structure is employ | adopted, the mechanism for driving a 1st moving body and a 2nd moving body can be made compact especially in a height direction. Further, since the first moving member and the second moving member (the first jumper wire holder and the second jumper wire holder) and the jumper wire can be easily separated from the winding transmission mechanism, the jumper wire is conveyed. It is possible to prevent the jumper wire from being cut and broken in contact with the winding transmission mechanism.
[0018]
Further, the jumper wire supply mechanism includes a jumper wire housing portion for housing the jumper wire, a jumper wire transfer device for drawing the jumper wire from the jumper wire housing portion and winding it on a transfer bobbin and cutting the jumper wire to a predetermined length. And a jumper wire transfer unit that transports the transfer bobbin vertically to a predetermined horizontal terminal board group and holds the jumper wire between the first moving body and the second moving body. The unit preferably attaches the tag to the jumper wire and fixes the tag to the transfer bobbin, and the jumper wire delivery unit preferably holds the tag on the first moving body. By adopting such a configuration, it is possible to carry out the jumper line conveyance / laying operation continuously and automatically, and to prevent the jumper line conveyance apparatus from becoming large. Furthermore, the attachment property with respect to the existing present wiring board can be further improved. In this case, the tag may be provided with a slit or the like so that the tag can be fixed to the jumper wire and the transfer bobbin.
[0019]
Moreover, it is preferable to record information used when performing jumper line connection work on the tag. Under such a configuration, addresses in the main wiring board of the first terminal board and the second terminal board to be connected, a predetermined barcode, and the like are recorded on the tag. As a result, when connecting the jumper wire to each terminal board, the worker can proceed with the work while reading the work information recorded on the tag, thereby preventing erroneous connection. In addition, work efficiency can be improved because there is no need to refer to / confirm work instructions and the like every time a connection work is performed.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a jumper wire conveying apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
FIG. 1 is a plan view showing the overall configuration of a jumper wire conveying apparatus according to the present invention. The figure shows an example in which the jumper wire transport device 10 is attached to the general main board 1 shown in FIG. 14 (shown by a solid line in the figure). That is, one surface side of the wiring board 1 is a line-side termination portion H having a plurality of horizontal terminal board groups 4 in which a plurality of line-side terminal boards 3 (first terminal boards) are juxtaposed in the horizontal direction. On the other surface side, the station inner side termination V having a plurality of rows of vertical terminal board groups 6 in which a plurality of station inner terminal boards 5 (second terminal boards) are arranged in the vertical direction (not shown in FIG. 1). It is said that. On the main wiring board 1, a predetermined address is assigned to each line side terminal board 3 and each station inner terminal board 5 (for example, H123xx for the line side terminal board 3, (V678xx is assigned to the terminal board 5). By connecting the terminal of any of the line side terminal boards 3 to the terminal of any of the station inner side terminal boards 5 by the jumper wires 8, one telephone number is assigned to one subscriber house.
[0022]
As shown in FIG. 2, the jumper wire 8 connected to the target line side terminal board 3t to be connected is horizontally wired along the horizontal terminal board group 4 to which the target line side terminal board 3t belongs. The terminal board group 4 and the vertical terminal board group 6 to which the target station inner terminal board 5t to be connected belong are transported to a position Pv where the three-dimensional intersection occurs. The jumper wire 8 is received from the line-side termination portion H side to the station-side termination portion V side via a line-matching ring 9 provided between the line-side termination portion H and the station-side termination portion V. Passed. The jumper wire 8 passed to the station inner terminal V side is wired vertically along the vertical terminal board group 6 to which the target station inner terminal board 5t belongs, and is connected to the target station inner terminal board 5t.
[0023]
Therefore, when a new telephone line is opened, or when a subscriber moves within an area with the same station number or changes the telephone number of a subscriber's house, the line laid from the subscriber's house It is necessary to wire a jumper wire 8 between the line-side terminal board 3 where the cable is terminated and the station-side terminal board 5 corresponding to the new telephone number. In this case, a jumper wire 8 having a length corresponding to the distance between the target line side terminal board 3t and the target station inner terminal board 5t is connected to the position Ph corresponding to the target line side terminal board 3t and the target station inner terminal board 5t. If it is transported to the position Pv corresponding to, jumper wire connection work is greatly saved. That is, the worker connects the jumper wire 8 conveyed to the target line side terminal board 3t, and also wire the jumper wire 8 on the station inner side termination V side of the present wiring board 1, and the target station inner terminal board 5t. All you need to do is connect them.
[0024]
As shown in FIG. 1, the jumper wire transport device 10 is a first transport mechanism 11 provided for each horizontal terminal board group 4 on the track side termination portion H side as means for transporting the jumper wire 8. And a second transport mechanism 12. Thereby, if the jumper wire transfer device 10 is used, the jumper wire transfer work can be performed in units of each horizontal terminal board group, so the time and labor required for the jumper wire connection work are greatly reduced, and the jumper wire connection work is reduced. It is possible to save labor extremely effectively. The first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12 have substantially the same structure, and both are fixed to the frame 2 via a support frame 13 provided at a predetermined interval (see FIG. 3 (a) and FIG. 4).
[0025]
The first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12 are fixed below a frame located above the group of horizontal terminal board groups 4 among the frames forming the frame 2. Thereby, the space below the frame forming the frame 2 can be used effectively, and the first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12 are obstructed when the jumper wire 8 is placed on the frame. Never become. The 1st conveyance mechanism 11 fixed to the frame 2 is extended along the horizontal terminal board group 4, and the 2nd conveyance mechanism 12 is the 1st conveyance mechanism 11 as shown in FIG.3 (b). Are installed side by side.
[0026]
As shown in FIG. 4, the first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12 include a casing portion 14 having a rectangular cross section. A track 15 is disposed inside the casing portion 14. The track 15 is fixed to the inner surface of the upper wall that forms the casing portion 14, and extends along the longitudinal direction of the first transport mechanism 11 (second transport mechanism 12) (the extending direction of the horizontal terminal board group 4). Extend. Further, as shown in FIGS. 3 and 4, positioning posts 20 are provided on the bottom portion of the casing portion 14 at a predetermined interval. The positioning post 20 is formed by bending a metal rod or the like into a U-shape. The arrangement pitch of the positioning posts 20 is determined so that one positioning post 20 is positioned with respect to each line side terminal board 3.
[0027]
An endless belt 16 is disposed inside the casing portion 14. Similarly to the track 15, the endless belt 16 is also stretched along the extending direction of the horizontal terminal board group 4. The endless belt 16 is driven by a belt driving unit 17 provided at one end of the first transport mechanism 11 (second transport mechanism 12). Further, limit switches (not shown) such as photo interrupters or micro switches are provided at both ends of the endless belt 16. Further, a guide wheel 18 for guiding the upper horizontal portion of the endless belt 16 is arranged at a predetermined interval on the inner side of the casing portion 14, and tension is applied to the endless belt 16 at both ends of the casing portion 14. Take-up device 17a is provided.
[0028]
The endless belt 16 is reciprocated along the line side terminal boards 3 belonging to the horizontal terminal board group 4 within the casing portion 14. Here, a first moving body 21 capable of holding the tip of the jumper wire 8 is fixed to the endless belt 16 included in the first transport mechanism 11. A second moving body 22 capable of slidably holding the jumper wire 8 is fixed to the endless belt 16 included in the second transport mechanism 12. That is, the first moving body 21 and the second moving body 22 include a connecting member 23, and one end of the connecting member 23 is fixed to the lower horizontal portion of the endless belt 16. On the other hand, a pair of guide rollers 24 that roll on the side of the track 15 are attached to the other end of the connecting member 23.
[0029]
In this manner, the first moving member 21 and the second moving member 22 are fixed to the endless belt 16 and are suspended from the track 18 provided side by side with the endless belt 16, so The mechanism for driving the moving body 22 is made compact especially in the height direction, and the first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12 themselves are made compact. Therefore, the first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12 can be easily accommodated below the frame forming the frame 2. Moreover, it becomes easy to separate the winding transmission mechanism including the endless belt 16 and the like from the first moving member 21 and the second moving member 22. When the endless belt 16 is driven to reciprocate, the first moving member 21 and the second moving body 22 reciprocate along the track 15, that is, each line-side terminal board 3 belonging to the horizontal terminal board group 4. In addition, drive control of the 1st moving body 21 and the 2nd moving body 22 is performed by the conveyance mechanism control part which is not shown in figure.
[0030]
A support member 25 extending vertically downward is fixed to the back surface of the connecting member 23. On the other hand, a slit 19 is formed in the bottom wall of the casing portion 14 so as to face the track 15 and extend along the longitudinal direction of the first transport mechanism 11 (extending direction of the horizontal terminal board group 4). The tip of the support member 25 protrudes outside the casing portion 14 through the slit 19. An insertion block 26 is fixed to the front end of the support member 25 protruding outside the casing portion 14. That is, only the insertion block 26 among the elements forming the first moving body 21 and the second moving body 22 is exposed to the outside of the casing portion 14. The insertion block 26 has a C-shaped cross section and has dimensions of about 8 cm in length and about 5 cm in width.
[0031]
Here, the first moving body 21 includes a first jumper wire holding body 31 that holds the tip of the jumper wire 8. As shown in FIG. 5, a thin plate-like insertion portion 33 is formed on the upper surface side of the first jumper wire holder 31, and a ball plunger 33 a is provided at the center of the upper surface of the insertion portion 33. Yes. When the insertion portion 33 is inserted into the insertion block 26, the ball plunger 33 a engages with a hole formed on the inner upper surface of the insertion block 26. As a result, the first jumper wire holder 31 is detachable from the insertion block 26. In addition, a latch member 34 having a substantially U shape is rotatably supported at one corner of the first jumper wire holder 31 via a mounting pin 34a. A leaf spring 35 extending toward the other free end is fixed to one free end located on the inner side (on the insertion portion 33 side) of the latch member 34. One end of a coil spring 36 is connected to the free end inside the latch member 34, and the other end of the coil spring 36 is fixed to the rear part of the first jumper wire holder 31.
[0032]
When the endless belt 16 is driven and the first moving member 21 is moved (advanced) in a state where the first jumper wire holding body 31 is mounted on the insertion block 26, the front side of the hooking member 34 is positioned. It contacts the post 20 (see FIG. 4). Thereby, the latching member 34 rotates around the attachment pin 34a toward the inside (insertion portion 33). Then, after passing through one positioning post 20, the retaining member 34 returns to the original position by the urging force of the coil spring 35. Therefore, the latch member 34 does not engage with the positioning post 20 when the first moving body 21 moves forward. On the other hand, when the first moving body 21 is moved in the reverse direction (reverse), the positioning post 20 comes into contact with the leaf spring 35 provided on the hooking member 34. Thereby, the positioning post 20 pushes the leaf spring 35 and enters a space portion formed by the two free end portions of the hooking member 34 and the leaf spring 35. Therefore, when the first moving member 21 moves backward, the latching member 34 is engaged with the positioning post 20 that first contacts.
[0033]
Furthermore, a tag insertion part 37 is formed on the back surface of the first jumper wire holder 31 as shown in FIGS. As shown in FIG. 6, a tag 39 with the tip of the jumper wire 8 fixed is inserted into the tag insertion portion 37, whereby the jumper wire 8 is held by the first jumper wire holder 31. As shown in FIG. 7, the tag 39 has a circular hole portion 39 formed at the center lower portion thereof, and a slit extending from the circular hole portion 39a to the lower edge. The outer diameter of the circular hole portion 39a is somewhat smaller than the outer diameter of the jumper wire 8. Since the jumper wire 8 is covered with a jacket made of a soft material such as vinyl, the jumper wire 8 is easily fitted into the circular hole portion 39a through the slit and fixed to the tag 39.
[0034]
Further, as shown in the figure, the tag 39 stores information used when performing jumper line connection work. Specifically, address information 39b including addresses on the main wiring board 1 of the target line side terminal board 3t and the target station inner terminal board 5t, work management number, work designation date and time, etc. is recorded. In addition, a bar code 39c for managing the connection status between the jumper wire 8 and the terminals 3 and 5 may be recorded on the tag 39. Thereby, when connecting the jumper wire 8 to each terminal board 3 and 5, the worker advances the work while visually reading the address information 39b recorded on the tag 39 or using a barcode reader or the like. As a result, erroneous connection can be prevented and work efficiency can be improved. Note that the tag 39 may be formed of hard metal, plastic, or the like, or may be formed of soft plastic, cardboard, or the like.
[0035]
On the other hand, the second moving body 22 has a second jumper wire holding body 32 that slidably holds the jumper wire 8. Similarly to the first jumper wire holder 31, the second jumper wire holder 32 is detachable from the insertion block 26 of the second moving body 22 and is positioned when the second moving body 22 moves forward. When the second moving member 22 moves backward without engaging with the post 20, it has a latching member 34 that engages with the positioning post 20. Further, as shown in FIG. 6, three guide rollers 38 are provided on the back surface of the second jumper wire holder 32. These three guide rollers 38 are arranged to form a vertex of a right triangle at one corner (the lower corner in the figure) of the first jumper wire holder 31 side.
[0036]
The jumper wire 8 having the tip held by the first jumper wire holder 31 is drawn from the first jumper wire holder 31 toward the second jumper wire holder 32. As shown in FIG. 6, the jumper wire 8 is passed between the two guide rollers 38 located on the side edge portion on the first jumper wire holding body 31 side, and the first jumper wire holding body 31. It is allowed to pass between two guide rollers 38 located on the lower edge of the side. Thereby, the jumper wire 8 is slidably held by the second jumper wire holder 32.
[0037]
FIG. 8 shows details of the jumper wire supply mechanism 40 that holds the jumper wire 8 set to a predetermined length with respect to the first moving body 21 and the second moving body 22 described above. A jumper wire supply mechanism 40 shown in the figure includes a jumper wire housing portion 41 that houses the jumper wire 8. The jumper wire accommodating portion 41 is obtained by supporting a reel around which the jumper wire 8 is wound on a base having a U-shape. A jumper wire transfer portion 42 is disposed on the side of the jumper wire housing portion 41. The jumper wire transfer unit 42 winds the jumper wire 8 drawn out from the jumper wire housing unit 41 around the transfer bin 44 and cuts the jumper wire 8 to a predetermined length.
[0038]
The jumper wire 8 is drawn out from the jumper wire housing portion 41 and inserted through a pipe 43 provided between the jumper wire housing portion 41 and the jumper wire transfer portion 42. The jumper wire transfer unit 42 includes a winding motor 45 disposed at a predetermined distance on the side of the pipe 43. A transfer bobbin 44 can be attached to the rotating shaft of the winding motor 45. The tip of the jumper wire 8 drawn out from the jumper wire housing portion 41 is inserted into a slit formed in the flange portion 44 a of the transfer bobbin 44. In this state, the winding motor 45 is rotationally driven to wind the jumper wire 8 around the transfer bobbin 44. A tag stacking unit 46 is horizontally disposed above the transfer bobbin 44 attached to the winding motor 45.
[0039]
A plurality of tags 39 in which address information 39b, barcode 39c and the like are recorded in advance are stacked in the tag stacking unit 46. The circular hole 39a of each tag 39 accommodated in the tag stacking portion 46 is the true of the jumper wire 8 stretched between the jumper wire accommodating portion 41 and the transfer bobbin 44 attached to the winding motor 45. Located on the top. Further, the tag stacking portion 46 is provided with a tag push piece 46a that can push one tag 39 toward the jumper wire housing portion 41 side. The tag 39 accommodated in the tag stacking unit 46 is attached to the jumper wire 8 and the transfer bobbin 44 by a tag pressing unit 47 disposed above the tag stacking unit 46. An air cylinder (not shown) is built in the tag pressing portion 47, and the contact piece 47a can be moved up and down. When the contact piece 47a is lowered, the contact piece 47a comes into contact with the upper edge portion of the tag 39 located in the foremost row (most closest to the jumper wire accommodating portion 41) of the tag stacking portion 46.
[0040]
Here, the tag 39 shown in FIG. 7 has a lateral width that is substantially the same as the length between the flange portions 44 a of the transfer bobbin 44 facing each other. Therefore, if the tag pressing portion 47 is operated and the tag 39 is pushed downward via the contact piece 47a, the jumper wire 8 is fitted into the circular hole portion 39a of the tag 39 as shown in FIG. The tag 39 is fitted between the flanges 44 a of the transfer bobbin 44. Thereby, the tag 39 is attached to the jumper wire 8 and the tag 39 is fixed to the transfer bobbin 44. As shown in FIG. 8, the tag stacking unit 46 may be movable in a direction orthogonal to the extending direction of the jumper wire 8. Thereby, the circular hole portion 39a of the tag 39 can be accurately positioned with respect to the jumper wire 8, and the tag 39 can be accurately positioned between the flange portions 44a of the transfer bobbin 44 facing each other. .
[0041]
An air chuck 48 and an air nipper 49 are disposed between the transfer bobbin 44 attached to the winding motor 45 and the pipe 43. The air gripper 49 is located between the pipe 43 and the air chuck 46. When attaching the tag 39 to the jumper wire 8, the tag pressing portion 47 is operated after the jumper wire 8 is gripped by the air chuck 48. Thereby, the jumper wire 8 can be securely fitted into the circular hole portion 39a of the tag 39. Similarly, when the jumper wire 8 wound around the transfer bobbin 48 and to which the tag 39 is fixed is separated from the jumper wire accommodating portion 41, the air chuck 48 is operated and the jumper wire 8 is gripped. The air gripper 49 is operated. Thereby, the jumper wire 8 can be cut | disconnected reliably.
[0042]
The transfer bobbin 44 around which the jumper wire 8 set to a predetermined length is wound is transferred to the jumper wire delivery unit 50 by a transport device (not shown). As shown in FIGS. 1 and 8, the jumper wire delivery unit 50 includes a bobbin carrier 51 that holds the transfer bobbin 44. The bobbin carrier 51 can be moved up and down along a frame 52 that is installed on the side of the main wiring board 1 and extends in the vertical direction. The bobbin transport body 51 is provided with a tag holding arm 53 that can hold the tag 39 fixed to the transfer bobbin 44. The tag clamping arm 53 is extendable in the width direction of the transfer bobbin 44 held by the bobbin transport body 51. Further, it is rotatable about an axis extending in parallel with the winding axis of the transfer bobbin 44, and can be extended and contracted with respect to this axis. Thereby, the tag holding arm 53 holds the tag 39 to which the jumper wire 8 is fixed, and jumps from the transfer bobbin 44 conveyed to the predetermined horizontal terminal board group 4 to the guide roller 38 of the second jumper wire holding body 32. While holding the wire 8, the tag 39 can be held by the tag holding portion 37 of the first jumper wire holding body 31.
[0043]
As shown in FIG. 1, each jumper line supply mechanism 40 is connected to a CPU of a computer 60 (see FIG. 1). The CPU is also connected to a transport mechanism control unit that controls the first transport mechanism 21 and the second transport mechanism 22 described above, and the CPU functions as a control unit of the jumper wire transport device 10. Further, the CPU receives address data indicating addresses on the main wiring board of each target line side terminal board 3t and each target station inner terminal board 5t. The address data may be input via a floppy disk 61 as shown in FIG. Based on the address data, the CPU determines the length of the jumper wire 8 for connecting the target line side terminal board 3t and the target station inner terminal board 5t, the horizontal terminal board group 4 to which the transfer bobbin 44 should be conveyed, the first The positions Ph, Pv, etc. at which the jumper wire holder 31 and the second jumper wire holder 32 are stopped are obtained, and the jumper wire supply mechanism 40, the first transport mechanism 11, and the second transport mechanism 12 are controlled.
[0044]
According to the jumper wire supply mechanism 40 configured in this way, the jumper wire length can be set electronically and automatically, and the jumper wire 8 set to the desired length is connected to the target line side terminal board 3t and the target line terminal board 3t. It can be accurately conveyed to the station inner terminal board 5t. Further, it is possible to prevent the jumper wire transfer device 10 from being enlarged, and to further improve the attachment to the existing wiring board. The jumper line supply mechanism 40 has been described as accommodating the tag 39 in which the address information 39b is recorded in advance in the tag accumulation unit 46, but is not limited thereto. That is, the jumper line supply mechanism 40 may be provided with an inkjet printer or the like, and the address information 39b may be printed based on the address data input to the computer 60. In this case, the address information 39b may be printed on the tag 39 immediately before the tag 39 is pushed down from the tag stacking unit 47.
[0045]
Next, a procedure for transporting a jumper wire using the jumper wire transport device 10 described above will be described.
[0046]
First, a floppy disk 61 is loaded into the computer 60, and address data indicating addresses on the main wiring board of each target line side terminal board 3t and each target station inner terminal board 5t is input. Further, the transfer bobbin 44 is attached to the rotating shaft of the winding motor 45 included in the jumper wire transfer section 42 of the jumper wire supply mechanism 40. Further, the jumper wire 8 is pulled out from the jumper wire accommodating portion 41, inserted into the pipe 43, and through the air nipper 49 and the air chuck 48, and its tip is inserted into a slit formed in the flange portion 44a of the transfer bobbin 44. Further, the first moving body 21 and the second moving body 22 arranged for each horizontal terminal board group 4 are the initial positions (the left end in FIG. 1) in each first transport mechanism 11 and each second transport mechanism 12. Move it to.
[0047]
Here, when a predetermined start operation is given to the CPU of the computer 60, the CPU drives the winding motor 45, whereby the jumper wire 8 is pulled out from the jumper wire housing portion 41 and wound around the transfer bobbin 44. The The CPU of the computer 60 determines that the jumper wire 8 is connected to the target line on the basis of the address data indicating the addresses on the main distribution board of the target line side terminal board 3t and each target station inner terminal board 5t and the rotation speed of the winding motor 45. The winding motor 45 stops rotating when it is wound around the transfer bobbin 44 by a length necessary for connecting the side terminal board 3t and the target station inner terminal board 5t (usually about 50 m at the maximum). Let
[0048]
Subsequently, the air chuck 48 is operated and the jumper wire 8 is gripped. In this state, the tag pressing portion 47 pushes down one tag 39 positioned closest to the jumper wire accommodating portion 41 of the tag stacking portion 46, and the jumper wire 8 is fitted into the circular hole portion 39 a of the tag 39. Is fitted between the opposite flange portions 44a of the transfer bobbin 44. When one tag is attached to the jumper wire 8 and the transfer bobbin 46, the tag pushing piece 46a is activated. Further, the air chuck 49 is actuated, and the jumper wire 8 that is wound around the transfer bobbin 48 and to which the tag 39 is fixed is separated from the jumper wire accommodating portion 41. Thereby, the jumper wire 8 set to a predetermined length is wound around the transfer bobbin 44, and the tag 39 is attached to the jumper wire 8 and the transfer bobbin 44.
[0049]
The transfer bobbin 44 is transferred to the jumper wire delivery unit 50 by a transfer device (not shown), and the tag 39 attached to the transfer bobbin 44 is held by the tag holding arm 53. The CPU of the computer 60 raises the jumper wire transfer section 50 based on address data indicating addresses on the main wiring board of the target line side terminal board 3t and each target station inner terminal board 5t. The transfer bobbin 44 is conveyed to the side of the first moving body 21 and the second moving body 22 provided in the horizontal terminal board group 4 to which the target line side terminal board 3t to which the jumper wire 8 should be conveyed first belongs. .
[0050]
The tag holding arm 53 holding the tag 39 is first contracted in the vertical direction and rotated toward the first transfer mechanism 11 and the second transfer mechanism 12. Thereby, the tag 39 fixed to the jumper wire 8 is removed from the transfer bobbin 44 and extends in the horizontal direction. Next, the tag holding arm 53 is moved along the width direction of the transfer bobbin 44 and faces the second jumper wire holding body 32 of the second moving body 22. The tag holding arm 53 is extended toward the second jumper wire holder 32 and is moved along the width direction of the transfer bobbin 44 toward the first jumper wire holder 31. Thereby, the jumper wire 8 is slidably held by the guide roller 38 of the second jumper wire holder 32. The tag holding arm 53 is made to extend toward the first jumper wire holder 31 after being opposed to the first jumper wire holder 31. Thereby, the jumper wire 8 is drawn from the second moving body 22 to the first moving body 21, and the tag 39 fixed to the tip of the jumper wire 8 is connected to the tag holding portion of the first jumper wire holding body 31. 37.
[0051]
As shown in FIG. 10A, when the jumper wire 8 is slidably held by the second jumper wire holding body 32 and the tip of the jumper wire 8 is held by the first jumper wire holding body 31, The CPU of the computer 60 gives a predetermined instruction to the transport mechanism control that controls the first transport mechanism 11 and the second transport mechanism 12. The transport mechanism control unit independently moves the first moving body 21 and the second moving body 22 along the horizontal terminal board group 4 based on the address data input to the computer 60. The first moving body 21 and the second moving body 22 run in parallel along each track-side terminal board 3 at the beginning of movement.
[0052]
The jumper wire 8 is pulled by the first moving body 21 while being guided by the second moving body 22 and moves along the track-side terminal board 3 while being pulled out from the moving bobbin 44. At this time, of the first moving body 21 and the second moving body 22, only the first jumper wire holding body 31 and the second jumper wire holding body 32 are exposed to the outside, and the drive unit such as the endless belt 16 is Since it is accommodated in the casing part 14, it is prevented that the jumper wire 8 contacts with drive parts, such as the endless belt 16, during the movement of the 1st moving body 21 and the 2nd moving body 22, and is cut | disconnected. Is done.
[0053]
As shown in FIG. 10B, for example, when the target station inner terminal board 5t is closer to the initial position than the target line side terminal board 3t, first, the second moving body 22 is moved to the target station inner terminal board. The vertical terminal board group 6 to which 5t belongs and the horizontal terminal board group 4 to which the target line side terminal board 3t belongs are moved slightly forward of the positioning post 20 corresponding to the position Pv where the three-dimensional crossing occurs. Next, the stopped second moving body 22 is moved (reversed) in the reverse direction. Thereby, the latching member 34 of the 2nd jumper wire holding body 32 engages with the positioning post 20 corresponding to the target station inner side terminal board 5t. Then, the second moving body 22 is further moved in the reverse direction to return to the initial position. At this time, the second jumper wire holder 32 is detached from the second moving body 22.
[0054]
On the other hand, during the detachment work of the second jumper wire holder 32, the first moving body 21 continues to travel further. During this time, the jumper wire 8 is pulled by the first moving body 21, slides between the guide rollers 38 of the second jumper wire holding body 32, and is guided by the second jumper wire holding body 32. Then, the first moving body 21 is moved (advanced) slightly forward of the positioning post 20 corresponding to the target track side terminal board 3t. The stopped first moving body 21 is moved in the reverse direction (reversed), whereby the hooking member 34 of the first jumper wire holding body 31 is positioned to the positioning post 20 corresponding to the target line side terminal board 3t. Engage with. Further, the jumper wire 8 is positioned at a position corresponding to the target station inner terminal board 5t together with the second jumper wire holding body 32. Then, the first moving body 21 is further moved in the reverse direction to return to the initial position. At this time, the first jumper wire holding body 31 is detached from the first moving body 21, and the tip of the jumper wire 8 is positioned in the vicinity of the target line side terminal board 3t together with the first jumper wire holding body 31. .
[0055]
For example, when the target line side terminal board 3t is closer to the initial position than the target station inner side terminal board 5t, the first moving body 21 is first moved to a position corresponding to the target line side terminal board 3t, The first jumper wire holder 31 is detached from the first moving body 21. On the other hand, the second moving body 22 further includes a positioning post 20 corresponding to a position Pv at which the vertical terminal board group 6 to which the target station inner terminal board 5t belongs and the horizontal terminal board group 4 to which the target line side terminal board 3t belongs three-dimensionally intersect. Can be moved to the front. During this time, the jumper wire 8 slides between the guide rollers 38 of the second jumper wire holding body 32 and is pulled while being guided by the second moving body 22. Then, the second jumper wire holder 32 is detached from the second moving body 22.
[0056]
If the above-described jumper wire transfer work is performed for each horizontal terminal board group 4, each target line side terminal board 3t and the target station inner side terminal board 5t in the line side termination portion H of the present wiring board 1 are made to correspond. The transfer of the jumper wire 8 is completed. Thereby, when wiring the jumper wire 8 on the line side termination portion H side of the present wiring board 1, the scale of the jumper wire 8 used for connection and the jumper wire 8 between the terminal boards to be connected are connected. The act of transport becomes unnecessary. That is, the worker removes the jumper wire 8 from the first jumper wire holder 31 to connect the line side terminal board 3 and the jumper wire 8, and removes the jumper wire 8 from the second jumper wire holder 32. Wiring is performed on the station inner terminal V side of the wiring board 1, and the station inner terminal board 5 and the jumper wire 8 are connected. As a result, the labor required for the jumper line connection work in the present wiring board 1 can be greatly reduced, and the jumper line connection work can be saved labor extremely effectively. Moreover, the time required for the jumper wire transport / laying work can be effectively shortened by performing the jumper wire transport work for each horizontal terminal board group 4 in parallel.
[0057]
As for the second transport mechanism 12, a hook member 34 is provided on the second jumper wire holder 32, and when the jumper wire 8 is transported in correspondence with the target station inner terminal board 5t, the second jumper wire. Although it has been described that the holding body 32 is detached from the second moving body 22, the present invention is not limited to this. That is, the second jumper wire holding body 32 may be fixed to the second moving body 22 or the second moving body 22 itself may be capable of holding the jumper wire 8 slidably. In this case, the moved second moving body 22 is stopped at a position Pv where the vertical terminal board group 6 to which the target station inner side terminal board 5t belongs and the horizontal terminal 4 board group to which the target line side terminal board 3t belongs three-dimensionally intersect. . The jumper wire 8 is kept held by the second moving body 22 until the jumper wire 8 is wired and connected to the target station inner terminal board 5t.
[0058]
FIG. 11 is a plan view showing another example of a transfer bobbin around which a jumper wire is wound and a method of attaching a tag to the jumper wire. In this case, as shown in the figure, a tag 39A formed in a rectangular thin plate shape is used. The tag 39A is formed with a circular hole portion 39d formed in the vicinity of the center thereof, and a slit 39e extending from the circular hole portion 39a to the lower edge. The inner diameter of the circular hole portion 39d is somewhat smaller than the outer diameter of the jumper wire 8, and the width of the slit 39e is substantially the same as the thickness of the flange portion 44a of the transfer bobbin 44. The jumper wire 8 is fitted into the circular hole portion 39a through the slit 39e and fixed to the tag 39A. Further, the slit 39e of the tag 39A is fitted into the flange portion 44a of the transfer bobbin 44, whereby the tag 39A is fixed to the transfer bobbin 44.
[0059]
FIG. 12 shows a jumper wire transfer portion 42A included in the jumper wire supply mechanism 40A used when the tag 39A is attached to the transfer bobbin 44 and the jumper wire 8 by the method shown in FIG. In the jumper wire transfer section 42A, the tag stacking section 46 and the tag pressing section 47 are arranged above the transfer bobbin 44 attached to the winding motor 45 in a state where the tag stacking section 46 and the tag pressing section 47 are inclined. That is, the tag 39A is pushed down from the upper left of the transfer bobbin 44 in FIG. The jumper wire 8 is fitted into the circular hole portion 39d of the tag 39A, and the flange portion 44a of the transfer bobbin 44 is fitted into the slit 39e of the tag 39A. Also in this case, the tag stacking portion 46 is preferably movable in a direction orthogonal to the extending direction of the jumper wire 8, whereby the circular hole portion 39 a of the tag 39 A, the jumper wire 8, and the slit 39 e of the tag 39 A. And the flange 44a of the transfer bobbin 44 can be accurately aligned.
[0060]
Further, FIG. 13 shows a jumper wire delivery section 50A included in the jumper wire supply mechanism 40A. As shown in the figure, the bobbin transport body 51A provided in the jumper wire transfer section 50A sandwiches the transfer bobbin 44 and is installed on the side of the present wiring board 1 and on a frame 52A extending in the vertical direction. It can move up and down along. Further, the tag holding arm 53A holds the tag 39A attached obliquely with respect to the moving bobbin 44, directs the tag 39A horizontally, and then jumps the jumper wire to the guide roller 38 of the second jumper wire holder 32. 8 and the tag 39 is held in the tag holding part 37 of the first jumper wire holder 31. The procedure of holding the jumper wire 8 and the tag 39A on the first jumper wire holding body 31 and the second jumper wire holding body 32 is the same as that of the tag holding arm 53 described above. The tag holding arm 53A moves up and down along with the bobbin carrier 51 along the frame 52A.
[0061]
The jumper wire supply mechanism 40A configured in this way can also set the jumper wire length electronically and automatically. The jumper wire 8 set to the desired length is connected to the target line side terminal board 3t and the target station. It can be accurately conveyed with respect to the inner terminal board 5t. Further, it is possible to prevent the jumper wire transfer device 10 from being enlarged, and to further improve the attachment to the existing wiring board.
[0062]
The jumper wire supply mechanisms 40 and 40A have been described as including the jumper wire delivery unit 50 (50A) that transports the transfer bobbin 44 in the vertical direction, but the invention is not limited thereto. That is, the jumper wire supply mechanism may be a unit in which the jumper wire housing portion, the jumper wire transfer portion, and the tag holding arm are integrated, and the jumper wire supply mechanism itself may be movable in the vertical direction. Further, the jumper wire supply mechanisms 40 and 40A are configured so that the integral tag holding arm 53A can be moved with respect to each horizontal terminal board group 4, but is not limited thereto. That is, a plurality of tag clamping arms may be provided and arranged for each horizontal terminal board group 4.
[0063]
【The invention's effect】
Since the jumper wire transport device and the jumper wire transport method according to the present invention are configured as described above, the following effects are obtained. That is, a first transport mechanism and a second transport mechanism having movable bodies that can reciprocate along the horizontal terminal board group of the present wiring board are provided, and each movable body that holds a jumper wire set to a predetermined length is provided. By moving it, it is possible to save labor for jumper wire connection work, especially for jumper wire extension and laying work. Moreover, the efficiency of the jumper wire connection work can be improved by transporting the tag on which predetermined information is recorded together with the jumper wire to the terminal board.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an overall configuration of a jumper wire transport device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing a jumper wiring method in the present wiring board.
FIG. 3 is a plan view showing a first transport mechanism and a second transport mechanism.
FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a first transport mechanism.
FIG. 5 is a perspective view showing a first jumper wire holder.
FIG. 6 is a plan view showing a state in which jumper wires are held by a first jumper wire holder and a second jumper wire holder.
FIG. 7 is a plan view showing an example of a tag.
FIG. 8 is a perspective view showing a jumper wire supply mechanism included in the jumper wire transport device of FIG. 1;
FIG. 9 is a plan view showing an example of a transfer bobbin around which a jumper wire is wound and a method of attaching a tag to the jumper wire.
FIG. 10 is a plan view illustrating a jumper wire conveyance state.
FIG. 11 is a plan view showing another example of a transfer bobbin around which a jumper wire is wound and a method of attaching a tag to the jumper wire.
FIG. 12 is a plan view showing another embodiment of the jumper wire transfer unit included in the jumper wire supply mechanism.
FIG. 13 is a plan view showing another embodiment of a jumper wire delivery unit included in the jumper wire supply mechanism.
FIG. 14 is a perspective view showing a general wiring board.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... This wiring board, 3 ... Line side terminal board (1st terminal board), 3t ... Target line side terminal board 3t (target 1st terminal board), 4 ... Horizontal terminal board group, 5 ... Station inner side terminal board (1st) 2 terminal board), 5t ... target station inner terminal board 5t (target second terminal board), 6 ... vertical terminal board group, 8 ... jumper wire, 10 ... jumper wire transport device, 11 ... first transport mechanism, 12 ... first Two transport mechanisms, 16 ... endless belt, 20 ... positioning post, 21 ... first moving body, 22 ... second moving body, 31 ... first jumper wire holder, 32 ... second jumper wire holder, 34 ... latching 37, tag insertion part, 38 ... guide roller, 39, 39A ... tag, 40, 40A ... jumper wire supply mechanism, 41 ... jumper wire housing part, 42 ... jumper wire transfer part, 44 ... transfer bobbin, 46 ... Tag accumulating unit, 47 ... Tag pressing unit, 50 ... Jumper wire delivery unit, 51, 51A Bobbin carrier, 53, 53 a ... Tags clamping arm, 60 ... computer, H ... line side terminations, V ... station-side terminations.

Claims

A vertical terminal board having a plurality of horizontal terminal board groups in which a plurality of first terminal boards are juxtaposed in the horizontal direction on one side, and a plurality of second terminal boards juxtaposed in the vertical direction on the other side. In this wiring board having a plurality of groups, the first terminal board and the second terminal board are connected via jumper wires that are wired in the horizontal direction on the one surface side and in the vertical direction on the other surface side. A jumper wire transfer device used for connection,
A first moving body that extends along the horizontal terminal board group and that is capable of reciprocating along the first terminal boards belonging to the horizontal terminal board group while holding a tip of the jumper wire; One transport mechanism;
A second moving body is provided in parallel with the first transport mechanism, and has a second moving body that can reciprocate along the first terminal boards belonging to the horizontal terminal board group while slidably holding the jumper wires. Two transport mechanisms;
A jumper wire transport apparatus comprising: a jumper wire supply mechanism that sets the jumper wire to a predetermined length and holds the jumper wire by the first moving body and the second moving body.

2. The jumper wire transport device according to claim 1, wherein the first transport mechanism and the second transport mechanism are provided for each horizontal terminal board group.

The first moving body has a detachable first jumper wire holding body, the first jumper wire holding body holds the end of the jumper wire, and the first moving body is the first target to be connected. The jumper wire transport device according to claim 1 or 2, wherein the jumper wire carrier is moved to a position corresponding to a terminal board and the first jumper wire holder is detached from the first mobile member.

The first transport mechanism is provided with positioning posts at a predetermined interval, and the first jumper wire holder does not engage with the positioning posts when the first moving body moves forward, 4. The jumper wire conveying device according to claim 3, further comprising a latch member that engages with the positioning post when one moving member moves backward.

The second moving body has a detachable second jumper wire holding body, the jumper wire is slidably held by the second jumper wire holding body, and the second terminal board to be connected belongs. The second moving body is moved to a position where the vertical terminal board group and the horizontal terminal board group to which the first terminal board to be connected belongs are three-dimensionally crossed, and the second jumper wire holding body is moved to the first terminal board group. The jumper wire transport device according to claim 1, wherein the jumper wire transport device is separated from the two moving bodies.

The second transport mechanism is provided with positioning posts at a predetermined interval, and the second jumper wire holder does not engage with the positioning posts when the second moving body moves forward, 6. The jumper wire conveying device according to claim 5, further comprising a latch member that engages with the positioning post when the two moving members move backward.

The jumper wire is slidably held by the second moving body, and the first terminal board to be connected to the vertical terminal board group to which the second terminal board to which the second moving body belongs is connected. The jumper wire transport device according to any one of claims 1 to 4, wherein the jumper wire transport device is moved to a position where the horizontal terminal board group to which it belongs is three-dimensionally crossed.

The first moving body and the second moving body are driven by a winding transmission mechanism included in the first transport mechanism and the second transport mechanism. Jumper wire transfer device.

The jumper wire supply mechanism is
A jumper wire accommodating portion for accommodating the jumper wire;
A jumper wire transfer unit that pulls out the jumper wire from the jumper wire housing and winds it on a transfer bobbin, and cuts the jumper wire to a predetermined length;
9. A jumper wire delivery unit that conveys the transfer bobbin vertically to the predetermined horizontal terminal board group and holds the jumper wire on the first moving body and the second moving body. The jumper wire conveying apparatus in any one of.

The jumper wire transfer unit attaches a tag to the jumper wire and fixes the tag to the transfer bobbin, and the jumper wire transfer unit causes the first moving body to hold the tag. Item 10. The jumper wire transport device according to Item 9.

The jumper wire transport device according to claim 10, wherein information used when a jumper wire connection operation is performed is recorded on the tag.