JP3905598B2

JP3905598B2 - Article sorting device

Info

Publication number: JP3905598B2
Application number: JP16911597A
Authority: JP
Inventors: 恵一郎渡辺; 勇二長瀬; 護津田谷
Original assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokan Kogyo Co Ltd
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2017-06-25
Also published as: JPH1111417A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば缶，壜に代表される、主に円筒状或いは角柱状の食品または化粧品或いは医薬品等の物品をスリーブ包装する包装機等における物品仕分け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
壜、缶等の小型の容器等の物品は、３個、５個或いは３個２列の６個等複数個ずつスリーブ状に折り曲げたボール紙で包装すると、複数個ずつ機械或いは手作業で搬送できるのでその処理に便利である。このために本件出願人は特願平７−２３００１４号、特願平７−２３００１５号を発明した。また特願平６−３２７７５６号が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし包装する物品が傷つき易いものや破損し易いもの或いはすべり易く搬送時にすぐ倒れてしまうものである場合、従来の仕分け装置では処理能力を上げ難く、物品に与える衝撃が少なく高速で処理できる装置が望まれていた。
本発明は、かかる課題を克服した包装機における物品仕分け装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、物品２を連続的に押せ押せの状態で送る物品供給部Ｂと、この物品供給部Ｂで送られた物品２を包装する数宛に仕分けするグルーピング部Ｃとよりなる物品仕分け装置において、
物品供給部Ｂには、物品２を連続的に押せ押せの状態で送るコンベヤ１５と、上記コンベヤ１５からの物品２と係合するスターホイール１７，１７と、を備え、
グルーピング部Ｃには、物品がその上を滑る滑り板２３と、上記滑り板２３の側方に設けられて前記物品供給部Ｂで送られた物品を仕分けしつつ物品を送るセパレータ３０，３１と、上記滑り板２３の縦方向に延びる２列の溝４０にそれぞれ設けられた、上記仕分けた物品２の前側を押さえる前側ドッグ４１及び後側を押さえつつ物品を送る後側ドッグ４２と、を備え、
上記スターホイール１７による物品２の送り速度はセパレータ３０，３１と後側ドッグ４２とによる物品２の送り速度より遅くし、
仕分けた物品２はセパレータ３０，３１に同調して、前後を前側ドッグ４１と後側ドッグ４２とで挟持して次の工程に送るようにし、
上記２列に設けられた前側ドッグ４１のうちの片側の前側ドッグ４１を駆動する第１チェイン４３を掛け渡した第１チェインホイール４５と該片側の前側ドッグと同じ側の後側ドッグ４２を駆動する第２チェイン４４を掛け渡した第２チェインホイール４６とを支持するフレーム３９ａを上下方向に移動可能に支持して上記片側の前側ドックと上記同じ側の後側ドッグを下方に引き込んで不作動にすることを可能とすることを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図２は本発明をスリーブ包装機に適用した一実施の形態を示すもので図２はその一実施の形態の側面図、図３はその平面図、図４はその前端面図である。
この装置は大別して、紙，プラスチック等のシートよりなるブランク１を供給するブランク供給部Ａ、このブランク供給部Ａの下方で物品２を連続的に押せ押せの状態で送る物品供給部Ｂ、この物品供給部Ｂで送られた物品２，２・・・を包装する数宛に仕分けするグルーピング部Ｃ、このグルーピング部Ｃ上に供給されたブランク１の上面中心部を押さえる押さえ部Ｄ、このブランク１の両側を下方に折り曲げる折り曲げ装置Ｅ、及びこの折り曲げ装置Ｅで折り曲げられたブランク１の両側下部を引っ張って内方に折り曲げる折り曲げ部Ｆ、この折り曲げたブランク１の両側下部を係合させる係合装置Ｇとよりなる。図２〜４において３は装置を包囲するフレームである。押さえ部Ｄは支柱２６によりブランク１の正面中心を押さえるアッパーコンベヤベルト２８を上下動すべく支持する。
【０００６】
図５はブランク１の一例として３個２列の６個の物品を包装するスリーブ状に折り曲げるボール紙１ａの平面図、図６はブランク１の他の例として、３個１列の物品を包装するスリーブ状に折り曲げるボール紙１ｂの平面図である。
【０００７】
図５示のように、ボール紙１ａは包装する物品２の頂面に当接する中心部ａ、その両側の物品２の頂部両側に沿って折り曲げる折線ｂ₁，ｂ₂、物品２の側面両側に当たる側面部ｃ₁，ｃ₂、包装する物品２の底面両側に沿って折り曲げる折線ｄ₁，ｄ₂を有する。５，５・・・は折線ｂ₁，ｂ₂に設けた透孔である。この折線ｄ₁より外方には第１の係合部ｆ₁，ｆ₂，ｆ₃を有する第１の折線ｇを介して第２の雄突起ｈ₁，ｈ₂を有する。折線ｄ₂より外方には前記雄突起ｈ₁，ｈ₂が係合する第２の挿入孔ｎ₁，ｎ₂を有し、更に前記第１の係合部ｆ₁，ｆ₂が係合する第１の挿入孔ｐ₁，ｐ₂，ｐ₃を有する。上記雄突起ｈ₁，ｈ₂はきのこ状で、挿入孔ｎ₁，ｎ₂は半円状で雄突起ｈ₁，ｈ₂を入れる一対の切れ目ｎ₃，ｎ₄がある。
【０００８】
上記ボール紙１ａは前方すなわち図５において下方に進行するものとし、また図５において中心部ａより左側は雄側、右側は雌側とする。
【０００９】
図６示のボール紙１ｂも図５示のボール紙１ａと略同じ構成で、対応する部分は同じ符号で示し、異なる部分のみを説明する。この図６の場合、雌側のラグ係合用の小孔ｋ₁，ｋ₂と折線ｍはなく、その分だけ側面部ｃ₂の長さは短い。また雄突起ｈ₁，ｈ₂が係合する第２の挿入孔ｎ₁，ｎ₂は折線ｄ₂上にある。６は側面部ｃ₁を破断し易くするための切り込みである。
【００１０】
斜下方のブランク供給部Ａは図２示のように装置の後上部においてブランク１，１・・・を積み重ねて斜方向に収納するスタッカー部１０とその前方において軸１１により時計方向に回動する三角形状の回転盤１２とその回転盤１２の３つの角部において反時計方向に自転する吸着カップ１３，１３，１３とよりなる。吸着カップ１３は自転しつつ公転し、スタッカー部１０の底より一枚ずつブランク１を吸着してその下部の斜下方に延びるスリーブキャリヤコンベヤ１４上に送る。
【００１１】
物品供給部Ｂは上記ブランク供給部Ａの下方において物品２，２・・・を送る中心線Ｉ−Ｉに沿って前方（図２，３において右方）に延びるコンベヤ１５と、そのコンベヤ１５の出口両側の垂直軸１６，１６に回動すべく設けた物品２，２・・・と係合してそれを送るスターホイール１７，１７とよりなり、物品２，２・・・を連続的に押せ押せの状態で送る。図８示のようにこの垂直軸１６は減速機１８、入力軸１９，１９を介してＡＣサーボモータＭ２に連結する。両側の入力軸１９，１９はタイミングベルト２１により連結する。物品２，２・・・を図３，７示のように２列に送るときは、ブランク供給部Ａには図５示のボール紙１ａを送る。また、図７示のように物品２，２・・・を送る中心線Ｉ−Ｉに沿って前方に延びるガイドバー２０を設ける。
【００１２】
図２，３，７示のように、上記物品供給部Ｂの前方には物品２，２・・・を２列３個ずつ仕分けするグルーピング部Ｃを設ける。このグルーピング部Ｃにおいては、上記コンベヤ１５の前方に延びるコンベヤ２５及び滑り板２３を設ける。コンベヤ２５はメインモータＭ１により駆動する。
【００１３】
図１，７，９示のように前記コンベヤ２５とこの滑り板２３の両側には物品２，２・・・のラベル位置を避けてセパレータ３０，３１を上下２段に設ける。図７において上はＦ側（挿入孔ｎ₁，ｎ₂側），下はＭ側（雄突起ｈ₁，ｈ₂側）で、これらは左右対象であるので、その一方のみを説明する。図１（イ），（ロ）ではＭ側のみを２つに分けて示す。これら上下セパレータ３０，３１は図１示のように夫々水平面内で駆動すべく設けた上下のチェイン３２，３３に等間隔に設けられ、このセパレータ３０，３１・・・の前方には前ストッパー３４，３４・・・を物品２，２・・・に向かって摺動すべく設け、その基部は物品２，２・・・に向かって作動すべくカム３５に係合する。図１２示のようにセパレータ３０，３１は四角状でその物品２の外側に係合する面には物品２の丸みに沿った円弧面３１ａを有する。これら上下のチェイン３２，３３を掛け渡したチェインホイール３６，３６・・・はメインモータＭ１により回動すべく設ける。３７，３７は上下のチェイン３２，３３を案内するガイドである。
【００１４】
図１，７，９示のように上記各列の物品２，２・・・に対応して設けた滑り板２３の縦方向に延びる溝４０，４０には仕分けた物品２，２・・・の前側を押さえる前側ドッグ４１，４１・・・と後側を押さえる後側ドッグ４２，４２・・・を設け、これらの前側ドッグ４１，４１・・・と後側ドッグ４２，４２・・・は垂直面内で駆動すべく設けたチェイン４３，４４に等間隔に設けられる。これら一対のチェイン４３，４４は夫々フレーム３９に支持したチェインホイール４５・・・，４６・・・に掛け渡す。前側ドッグ４１，４１・・・を駆動するチェインホイール４５はチェイン４７，減速機４８を介してモータＭ３に回動すべく連結する。チェインホイール４６はチェイン４９，４９を介してメインモータＭ１に回動すべく連結する。
【００１５】
図１０はメインモータＭ１、スターホイール１７を駆動するＡＣサーボモータＭ２、ＡＣサーボモータＭ３の駆動回路を示すもので、電源６０より速度制御用インバータ６１を介してメインモータＭ１を駆動する。このメインモータＭ１の回転を検出するロータリエンコーダ６２の出力信号で上記ＡＣモータＭ２、モータＭ３を制御する。
【００１６】
図１０示のように上記スターホイール１７を駆動するＡＣサーボモータＭ２には物品２の仕分け数に相当する信号５０と、物品２の径に相当する信号５１をパルス変換値設定５２に入力してロータリエンコーダ６２のセパレータ３０，３１を駆動するパルスＰａをパルス変換器５４でパルス数の異なったパルスＰｂに変えてモータＭ２を駆動し、スターホイール１７による物品２の送り速度はセパレータ３０，３１の進行速度より遅くすると共にそれらの同期比率を変更し、仕分け数を変更しても常に物品２の各列の物品２の後端にセパレータ３０，３１が係合するようにしたものである。また物品２の径が変わった場合はスターホイール１７のポケット数とその軸心の位置をガイドと共に変える。
【００１７】
後側ドッグ４２，４２・・・に対する前側ドッグ４１，４１・・・の距離すなわちチェイン４３，４４間の位相差に相当する位相差信号６３を位相差設定器６４に入力してパルスＰａにパルスを加減算してパルスＰｃとし、このパルスＰｃでモータＭ３を駆動し、仕分けする物品２の径と数に応じて後側ドッグ４２，４２・・・に対する前側ドッグ４１，４１・・・の距離を変える。
【００１８】
次に図１１，１２につきこのグルーピング部Ｃの動作を説明する。
物品２，２・・・はスターホイール１７，１７により前後が隣接した状態でコンベヤ１５よりコンベヤ２５及び滑り板２３上に送り出され、図１２示のようにセパレータ３０，３１はＢ位置で物品２の後端に係合し、グルーピングを開始するが、セパレータ３０，３１がＢ位置になる前に前ストッパー３４がカム３５によって突出し、位置Ａの物品２が倒壜するのを防止する。このセパレータ３０，３１はコンベヤ２５よりその物品２を少し速い速度で前方に送る。従って３個２列の物品２，２・・・は後続する物品２より速く送られ、その間に隙間ができ、物品２は３個２列ずつ仕分けされる。
【００１９】
次に図１３（イ）示のようにセパレータ３０，３１でグルーピングされた物品２，２・・・に、最初、前方の位置決めドッグ４１が下から入り、移動後、３個目の物品２の後方の位置決めドッグ４２が下から入り、図１３（ロ）示のように仕分けされた物品２，２，２は前側ドッグ４１と後側ドッグ４２とにより挟持されて送られる。従って物品２の送り速度が速くなっても、物品２の配列を乱したり、物品２を傷つけたりすることがなく送られるものである。この後物品２，２・・・はグルーピング部Ｃよりこのグルーピング部Ｃ上に供給されたブランク１の上面中心部を押さえる押さえ部Ｄ、このブランク１の両側を下方に折り曲げる折り曲げ装置Ｅ、及びこの折り曲げ装置Ｅで折り曲げられたブランク１の両側下部を引っ張って内方に折り曲げる折り曲げ部Ｆ、この折り曲げたブランク１の両側下部を係合させる係合装置Ｇに送られるが、これらの装置の構成と動作は特願平７−２３００１５号と同様で、本願の要旨とは関係がないので省略する。
【００２０】
上記実施の形態では後側ドッグ４２，４２・・・はメインモータＭ１により駆動し、前側ドッグ４１，４１・・・はメインモータＭ１に対し位相差のあるモータＭ３で駆動しているが、反対に前側ドッグ４１はメインモータＭ１により駆動し、後側ドッグ４２，４２・・・はメインモータＭ１に対し位相差のあるモータＭ３で駆動するようにしてもよい。この場合は後側ドッグ４２，４２・・・が仕分けた物品２，２・・・の挟み終了位置に突出する。また後側ドッグ４２，４２・・・と前側ドッグ４１，４１・・・の両方をメインモータＭ１により駆動し、後側ドッグ４２，４２・・・と前側ドッグ４１，４１・・・との位相差を機械的な加減算機構で設定してもよい。
【００２１】
上記押さえ部Ｄには図３示のように物品２，２・・・の両側を案内するシーテイングガイド５５，５５ａを設ける。図１５（イ），（ロ）示のようにＭ側のシーテイングガイド５５は固定されているが、Ｆ側のシーテイングガイド５５ａは１列の物品２を包装する場合のため、スライダー５６によりＭ側に向かって摺動すべく設ける。５７はその操作用ハンドルである。物品２，２，・・・は上記押さえ部Ｄを送られるときその両側面をシーテイングガイド５５，５５ａで押さえられて案内され、このシーテイングガイド５５，５５ａは次の折り曲げ部Ｆで、折り曲げたブランク１の両側が物品２，２，・・・に当接するまで物品２，２，・・・を案内する。
【００２２】
即ち仕分けする物品２の数は２列３本の他に１列３本，１列５本，１列６本等がある。この１列の場合には図１１示の物品供給部Ｂとグルーピング部Ｃにおいてそのグルーピング部ＣのＦ側を不作動にする。このためＦ側において図１４示のように一対の前側ドッグ４１，４１・・・を駆動するチェイン４３，後側ドッグ４２，４２・・・を駆動するチェイン４４を掛け渡した上の少なくともＩ−Ｉ線に沿ったチェインホイール４５・・・，４６・・・を支持するフレーム３９ａは前部を機体に軸７０により下方に回動すべく枢着し、その後部をシリンダー７１等により下方に作動すべく支持する。
【００２３】
これによって１列の物品２を仕分ける場合はシリンダー７１によりフレーム３９ａを下方に作動し、グルーピング部ＣのＦ側の後側ドッグ４２，４２・・・と前側ドッグ４１，４１・・・は下方に引き込んで不作動とする。次に図１５（ロ）示のようにＦ側のシーテイングガイド５５ａをスライダー５６によりＭ側に向かって摺動させる。これによって支障なく１列のグルーピング及び包装を行うことができる。この場合は図６示す１列用のブランク１即ちボール紙１ｂを使用する。フレーム３９ａは前部を機体に軸７０により枢着するかわりに、前部もシリンダー等により下方に作動すべく支持してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によればスターホイール１７とセパレータ３０，３１とにより物品２を仕分けしているので、スターホイール１７の位置とポッケット数及び速度を調整するのみで、仕分けする物品２の数と径の変更に適応でき、便利であると共にスターホイール１７による物品２の送り速度はセパレータ３０，３１の進行速度より遅くし、物品２の各列の物品２の間にセパレータ３０，３１が入るようにしているので、セパレータ３０，３１は物品２の配列を乱したり、物品２を傷つけたりすることがなく、また、仕分けされた物品２，２，２は前側ドッグ４１と後側ドッグ４２とにより挟持されて送られる。従って物品２の送り速度が速くなっても、物品２の配列を乱したり、物品２を傷つけたりすることがなく送ることができるものである。また本発明では仕分けする物品２が１列の場合には物品供給部Ｂとグルーピング部Ｃにおいてそのグルーピング部ＣのＦ側を不作動にし、Ｆ側のシーテイングガイド５５ａをスライダー５６によりＭ側に向かって摺動させるだけで１列用の包装に切り換えることができ、便利である。
【００２５】
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は本発明の一実施の形態の上下セパレータ３０，３１部分のＭ側の斜視図、（ロ）は前側ドッグ４１，４１・・・と後側ドッグ４２，４２・・・部分のＭ側の斜視図である。
【図２】その本発明の一実施の形態のブランクと物品の供給部分の全体の概略を示す側面図である。
【図３】その平面図である。
【図４】その押さえ部Ｄ部分の縦断面図である。
【図５】ブランク１の一例として３個２列の６個の物品を包装するスリーブ状に折り曲げるボール紙１ａの平面図である。
【図６】ブランク１の他の例として、３個１列の物品を包装するスリーブ状に折り曲げるボール紙１ｂの平面図である。
【図７】そのスターホイール部の拡大平面図である。
【図８】そのスターホイール部の拡大縦断面図である。
【図９】その更に大きいセパレータ３０，３１と前ストッパー３４部分の拡大縦断面図である。
【図１０】メインモータＭ１，スターホイールを駆動するＡＣモータＭ２，前側ドッグ４１を駆動するモータＭ３の駆動回路図である。
【図１１】上記物品供給部Ｂとグルーピング部ＣのＭ側の側面図である。
【図１２】そのセパレータ３０，３１、前ストッパー３４の動作を示す拡大平面図である。
【図１３】（イ），（ロ）は前側ドッグ４１と後側ドッグ４２の動作を示す側面図である。
【図１４】上記物品供給部Ｂとグルーピング部ＣのＦ側の側面図である。
【図１５】（イ）は押さえ部ＤにおけるＭ側とＦ側のシーテイングガイド５５，５５ａの縦断面図，（ロ）はＦ側のシーテイングガイド５５ａを１列の物品２を包装する場合のため、スライダー５６によりＭ側に向かって摺動させた状態の縦断面図である。
【符号の説明】
２物品
Ｂ物品供給部
Ｃグルーピング部
２５コンベヤ
２３滑り板
１７，１７スターホイール
３０，３１セパレータ
４０溝
４１，４１・・・前側ドッグ
４２，４２・・・後側ドッグ
７０軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an article sorting apparatus in a packaging machine or the like that wraps an article such as a cylindrical or prismatic food, cosmetics, or medicine mainly represented by cans and cans.
[0002]
[Prior art]
Small containers such as bottles, cans, etc. are wrapped in cardboard folded in sleeves, such as three, five or three in two rows. Because it can, it is convenient for the processing. For this purpose, the applicant invented Japanese Patent Application No. 7-230014 and Japanese Patent Application No. 7-230015. Japanese Patent Application No. 6-327756 is also known.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the article to be packaged is easily damaged, easily damaged, or slips easily and falls easily during transportation, it is difficult to increase the processing capacity with the conventional sorting apparatus, and there is an apparatus that can process at high speed with little impact on the article. It was desired.
The present invention provides an article sorting apparatus in a packaging machine that overcomes this problem.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a product supply section B to send a state of pressing press article 2 continuously na Ru article sorting more and grouping unit C to sort several addressed for packaging articles 2 sent in the product supply section B In the device
The product supply section B, includes a conveyor 1 5 sent in the state of press press article 2 continuously and star wheels 17, 17 for engagement with the article 2 from the conveyor 1 5, a,
The grouping unit C includes a sliding plate 23 on which articles slide, and separators 30 and 31 which are provided on the side of the sliding plate 23 and send the articles while sorting the articles sent by the article supply unit B. comprises the respectively provided on sliding plate longitudinally extending two rows groove 40 of the 23, the rear dog 42 after sending the article while holding the front dog 41 and rear pressing the front side of the article 2 sorting above, the ,
The feed speed of the article 2 by the star wheel 17 is slower than the feed speed of the article 2 by the separators 30, 31 and the rear dog 42,
The sorted articles 2 are synchronized with the separators 30 and 31 and are sandwiched between the front dog 41 and the rear dog 42 and sent to the next process.
The first chain wheel 45 that spans the first chain 43 that drives the front dog 41 on one side of the front dogs 41 provided in the two rows and the rear dog 42 on the same side as the front dog on the one side are driven. The frame 39a that supports the second chain wheel 46 that spans the second chain 44 is supported so as to be movable in the vertical direction, and the one-side front dock and the rear dog on the same side are drawn downward to be inoperative. It is possible to make it.
[0005]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
2 shows an embodiment in which the present invention is applied to a sleeve packaging machine. FIG. 2 is a side view of the embodiment, FIG. 3 is a plan view thereof, and FIG. 4 is a front end view thereof.
This apparatus is roughly divided into a blank supply unit A that supplies a blank 1 made of a sheet of paper, plastic, etc., an article supply unit B that continuously presses and presses an article 2 below the blank supply unit A, The grouping unit C that sorts the articles 2, 2... Sent by the article supply unit B to the number to be packaged, the pressing unit D that presses the center of the upper surface of the blank 1 supplied on the grouping unit C, and this blank. A folding device E that bends both sides of 1 downward, a folding portion F that pulls the lower portions of both sides of the blank 1 folded by the folding device E to be bent inward, and an engagement that engages both lower portions of the folded blank 1 Device G. 2 to 4, reference numeral 3 denotes a frame surrounding the apparatus. The pressing portion D supports the upper conveyor belt 28 that presses the center of the front surface of the blank 1 with the support 26 to move up and down.
[0006]
FIG. 5 is a plan view of a cardboard 1a folded into a sleeve shape that wraps six articles in three rows and two rows as an example of the blank 1, and FIG. 6 is a package of three items in one row as another example of the blank 1. It is a top view of the cardboard 1b bent in the sleeve shape to do.
[0007]
As shown in FIG. 5, the cardboard 1 a hits the central portion a that contacts the top surface of the article 2 to be packaged, the folding lines b ₁ and b ₂ that are bent along both sides of the top portion of the article 2, and both side surfaces of the article 2. The side portions c ₁ and c ₂ have fold lines d ₁ and d ₂ that are bent along both sides of the bottom surface of the article 2 to be packaged. 5, 5... Are through holes provided in the broken lines b ₁ and b ₂ . Outside the fold line d ₁ , there are second male projections h ₁ and h ₂ via a first fold line g having _first engaging portions f ₁ , f ₂ and f ₃ . Outside the folding line d ₂ , there are second insertion holes n ₁ and n ₂ for engaging the male projections h ₁ and h ₂ , and further, the first engaging portions f ₁ and f ₂ are engaged. The first insertion holes p ₁ , p ₂ and p ₃ are provided. The male protrusions h ₁ and h ₂ are mushroom-like, and the insertion holes n ₁ and n ₂ are semicircular and have a pair of cuts n ₃ and n ₄ for inserting the male protrusions h ₁ and h ₂ .
[0008]
The cardboard 1a proceeds forward, that is, downward in FIG. 5, and in FIG. 5, the left side from the center part a is male and the right side is female.
[0009]
The cardboard 1b shown in FIG. 6 has substantially the same configuration as the cardboard 1a shown in FIG. 5, and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and only different parts will be described. In the case of FIG. 6, there are no female-side lug engaging small holes k ₁ and k ₂ and a fold line m, and the length of the side surface portion c ₂ is short accordingly. The second insertion holes n ₁ and n ₂ with which the male protrusions h ₁ and h ₂ engage are on the folding line d ₂ . Reference numeral 6 denotes a cut for facilitating breakage of the side surface portion c ₁ .
[0010]
As shown in FIG. 2, the blank supply section A in the diagonally lower position is rotated clockwise by the stacker section 10 for stacking the blanks 1, 1... A triangular rotating disk 12 and suction cups 13, 13 and 13 that rotate counterclockwise at three corners of the rotating disk 12. The suction cup 13 revolves while rotating, sucks the blank 1 one by one from the bottom of the stacker unit 10 and sends it to the sleeve carrier conveyor 14 extending obliquely downward below.
[0011]
The article supply section B has a conveyor 15 extending forward (to the right in FIGS. 2 and 3) along a center line I-I that feeds articles 2, 2,... Below the blank supply section A, and the conveyor 15 It is composed of star wheels 17, 17 that engage with and feed articles 2, 2... Provided on the vertical shafts 16, 16 on both sides of the outlet, and continuously feed the articles 2, 2. Send in the pressed state. As shown in FIG. 8, the vertical shaft 16 is connected to an AC servomotor M2 via a speed reducer 18 and input shafts 19 and 19. The input shafts 19 and 19 on both sides are connected by a timing belt 21. When the articles 2, 2... Are sent in two rows as shown in FIGS. 3 and 7, the cardboard 1a shown in FIG. Further, as shown in FIG. 7, a guide bar 20 is provided that extends forward along a center line II that sends the articles 2, 2.
[0012]
As shown in FIGS. 2, 3, and 7, a grouping unit C is provided in front of the article supply unit B to sort the articles 2, 2. In this grouping part C, a conveyor 25 and a sliding plate 23 extending in front of the conveyor 15 are provided. The conveyor 25 is driven by the main motor M1.
[0013]
As shown in FIGS. 1, 7, and 9, separators 30 and 31 are provided in two upper and lower stages on both sides of the conveyor 25 and the sliding plate 23, avoiding the label positions of the articles 2, 2,. In FIG. 7, the upper side is the F side (insertion holes n ₁ and n ₂ side), the lower side is the M side (male projections h ₁ and h ₂ side), and these are left and right objects, so only one of them will be described. 1 (a) and 1 (b), only the M side is divided into two parts. These upper and lower separators 30, 31 are provided at equal intervals in upper and lower chains 32, 33 provided to be driven in a horizontal plane as shown in FIG. 1, and a front stopper 34 is provided in front of the separators 30, 31. , 34... Are slid toward the articles 2, 2..., And their bases engage the cams 35 to operate toward the articles 2, 2. As shown in FIG. 12, the separators 30, 31 are square and have a circular arc surface 31 a along the roundness of the article 2 on the surface that engages the outside of the article 2. Chain wheels 36, 36... Spanning the upper and lower chains 32, 33 are provided to be rotated by the main motor M1. 37 and 37 are guides for guiding the upper and lower chains 32 and 33.
[0014]
As shown in FIGS. 1, 7, 9, the sorted articles 2, 2... Are arranged in the grooves 40, 40 extending in the longitudinal direction of the sliding plate 23 provided corresponding to the articles 2, 2. Are provided with front dogs 41, 41... For pressing the front side, and rear dogs 42, 42... For holding the rear side, and these front dogs 41, 41. They are provided at equal intervals in the chains 43 and 44 provided to drive in the vertical plane. The pair of chains 43, 44 are respectively wound around chain wheels 45 ..., 46 ... supported by the frame 39. The chain wheel 45 for driving the front dogs 41, 41... Is connected to the motor M3 via the chain 47 and the speed reducer 48 so as to rotate. The chain wheel 46 is connected to the main motor M1 via the chains 49, 49 so as to rotate.
[0015]
FIG. 10 shows drive circuits for the main motor M1, the AC servomotor M2 for driving the star wheel 17, and the AC servomotor M3. The main motor M1 is driven from the power supply 60 via the speed control inverter 61. The AC motor M2 and the motor M3 are controlled by the output signal of the rotary encoder 62 that detects the rotation of the main motor M1.
[0016]
As shown in FIG. 10, a signal 50 corresponding to the number of articles 2 and a signal 51 corresponding to the diameter of the article 2 are input to the pulse conversion value setting 52 to the AC servo motor M2 that drives the star wheel 17. The pulse Pa for driving the separators 30 and 31 of the rotary encoder 62 is changed to a pulse Pb having a different number of pulses by the pulse converter 54 to drive the motor M2, and the feed speed of the article 2 by the star wheel 17 is the same as that of the separators 30 and 31. The separators 30 and 31 are always engaged with the rear ends of the articles 2 in each row of the articles 2 even if the synchronization rate is changed by changing the synchronization ratio to be slower than the traveling speed. When the diameter of the article 2 changes, the number of pockets of the star wheel 17 and the position of its axis are changed together with the guide.
[0017]
A phase difference signal 63 corresponding to the distance between the front dogs 41, 41,..., That is, the phase difference between the chains 43, 44, is input to the phase difference setting unit 64 and pulsed to the pulse Pa. Is added to and subtracted to obtain a pulse Pc, and the motor M3 is driven by this pulse Pc, and the distance of the front dogs 41, 41... Relative to the rear dogs 42, 42. Change.
[0018]
Next, the operation of the grouping unit C will be described with reference to FIGS.
Articles 2, 2... Are fed from the conveyor 15 onto the conveyor 25 and the sliding plate 23 in a state where the front and rear sides are adjacent to each other by the star wheels 17, 17, and the separators 30, 31 are placed at the B position as shown in FIG. The front stopper 34 protrudes by the cam 35 before the separators 30 and 31 reach the B position, and prevents the article 2 at the position A from falling over. The separators 30 and 31 feed the article 2 forward at a slightly higher speed than the conveyor 25. Accordingly, the three articles 2 in two rows are sent faster than the succeeding article 2, and a gap is formed between them, and the articles 2 are sorted into two rows of three.
[0019]
Next, as shown in FIG. 13 (a), the front positioning dog 41 first enters the articles 2, 2,... Grouped by the separators 30, 31, and after the movement, The rear positioning dog 42 enters from the bottom, and the articles 2, 2, and 2 sorted as shown in FIG. 13B are sandwiched and sent between the front dog 41 and the rear dog 42. Therefore, even if the feeding speed of the article 2 is increased, the article 2 can be fed without disturbing the arrangement of the articles 2 or damaging the article 2. After this, the articles 2, 2... Are pressed from the grouping part C to the center part of the upper surface of the blank 1 supplied onto the grouping part C, the folding device E for bending both sides of the blank 1 downward, and this It is sent to a folding portion F that pulls the lower portions on both sides of the blank 1 bent by the bending device E to be bent inward, and an engagement device G that engages the lower portions on both sides of the folded blank 1. The operation is the same as that of Japanese Patent Application No. 7-230015, and is not related to the subject matter of the present application, and is therefore omitted.
[0020]
In the above embodiment, the rear dogs 42, 42... Are driven by the main motor M1, and the front dogs 41, 41... Are driven by the motor M3 that has a phase difference with respect to the main motor M1, but the opposite. Alternatively, the front dog 41 may be driven by the main motor M1, and the rear dogs 42, 42... May be driven by the motor M3 having a phase difference with respect to the main motor M1. In this case, the rear dogs 42, 42,... Protrude to the pinching end position of the sorted articles 2, 2,. Further, the rear dogs 42, 42... And the front dogs 41, 41... Are driven by the main motor M1, and the positions of the rear dogs 42, 42. The phase difference may be set by a mechanical addition / subtraction mechanism.
[0021]
The pressing portion D is provided with sheeting guides 55, 55a for guiding both sides of the articles 2, 2,... As shown in FIG. As shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), the M-side seating guide 55 is fixed, but the F-side seating guide 55a is used by the slider 56 to wrap one row of articles 2. Provided to slide toward the M side. Reference numeral 57 denotes an operation handle. The articles 2, 2,... Are guided by being pressed by the sheet guides 55, 55a on both sides when the pressing part D is fed, and the sheet guides 55, 55a are bent at the next bent part F. The articles 2, 2,... Are guided until both sides of the blank 1 come into contact with the articles 2, 2,.
[0022]
That is, the number of articles 2 to be sorted includes three in one row, three in one row, five in one row, and six in one row. In the case of this one row, the F side of the grouping unit C is deactivated in the article supply unit B and the grouping unit C shown in FIG. Therefore, on the F side, as shown in FIG. 14, at least I− on which a chain 43 for driving a pair of front dogs 41, 41... And a chain 44 for driving the rear dogs 42, 42. The frame 39a that supports the chain wheels 45..., 46... Along the I line is pivotally attached to the front body so as to be rotated downward by the shaft 70, and the rear part is operated downward by the cylinder 71 or the like. Support as much as possible.
[0023]
Accordingly, when sorting one row of articles 2, the frame 71a is actuated downward by the cylinder 71, and the F side rear dogs 42, 42... And the front dogs 41, 41. Pull in to disable. Next, as shown in FIG. 15B, the F-side seating guide 55 a is slid toward the M-side by the slider 56. As a result, grouping and packaging in one row can be performed without hindrance. In this case, the blank 1 for one row shown in FIG. 6, that is, the cardboard 1b is used. The frame 39a may be supported by a cylinder or the like so as to operate downward, instead of pivoting the front part on the body by the shaft 70.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the articles 2 are sorted by the star wheel 17 and the separators 30 and 31, the number of articles 2 to be sorted only by adjusting the position, the number of pockets and the speed of the star wheel 17. The speed of the article 2 by the star wheel 17 is slower than the traveling speed of the separators 30 and 31 and the separators 30 and 31 are inserted between the articles 2 in each row of the articles 2. As a result, the separators 30 and 31 do not disturb the arrangement of the articles 2 or damage the articles 2, and the sorted articles 2, 2, and 2 are the front dog 41 and the rear dog 42. It is sandwiched by and sent. Therefore, even if the feeding speed of the article 2 is increased, the article 2 can be fed without disturbing the arrangement of the articles 2 or damaging the article 2. Further, in the present invention, when the articles 2 to be sorted are in one row, the F side of the grouping part C is deactivated in the article supply part B and the grouping part C, and the F-side seating guide 55a is moved to the M side by the slider 56. It is convenient because it can be switched to packaging for a single row simply by sliding it toward.
[0025]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 (a) is a perspective view on the M side of upper and lower separators 30, 31 according to an embodiment of the present invention, and (b) is a front dog 41, 41... And a rear dog 42, 42. -It is a perspective view by the side of M of a part.
FIG. 2 is a side view showing the outline of the whole of the blank and article supply portion of the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan view thereof.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a pressing portion D portion.
FIG. 5 is a plan view of a cardboard 1a that is folded into a sleeve shape that wraps six articles in three rows and two rows as an example of a blank 1;
FIG. 6 is a plan view of a cardboard 1b that is bent into a sleeve shape that wraps three rows of articles as another example of the blank 1;
FIG. 7 is an enlarged plan view of the star wheel portion.
FIG. 8 is an enlarged vertical sectional view of the star wheel portion.
FIG. 9 is an enlarged longitudinal sectional view of the larger separators 30, 31 and the front stopper 34.
10 is a drive circuit diagram of a main motor M1, an AC motor M2 that drives a star wheel, and a motor M3 that drives a front dog 41. FIG.
FIG. 11 is a side view of the article supply unit B and grouping unit C on the M side.
12 is an enlarged plan view showing the operations of the separators 30, 31 and the front stopper 34. FIG.
13A and 13B are side views showing the operations of the front dog 41 and the rear dog 42. FIG.
14 is a side view of the article supply unit B and grouping unit C on the F side. FIG.
15A is a longitudinal sectional view of the M-side and F-side seating guides 55 and 55a in the holding part D, and FIG. 15B is a case where the F-side seating guide 55a is packaged in one row of articles 2. FIG. Therefore, it is the longitudinal cross-sectional view of the state made to slide toward the M side with the slider 56. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Article B Article supply section C Grouping section 25 Conveyor 23 Slide plate 17, 17 Star wheel 30, 31 Separator 40 Groove 41, 41 ... Front dog 42, 42 ... Rear dog 70 Shaft

Claims

Article supply unit (B) for continuously pressing and pressing the articles (2) and a grouping unit (C) for sorting the articles (2) sent by the article supply unit (B) to the number to be packaged in Ru article sorting device name more when,
The product supply section (B), the star wheel (17 to engage with the article (2) conveyor a letter in a state of continuous pressing press (1 5), an article (2) from said conveyor (1 5) , and 17), with a,
The grouping section (C) sorts the sliding plate (23) on which articles slide and the articles fed on the side of the sliding plate (23 ) and sent by the article supply section (B). a separator for sending an article (30, 31), respectively provided in two rows of grooves (40) extending in the longitudinal direction of the sliding plate (23), front dog to suppress front of the sorted articles (2) (41 ) and a rear dog (42) after sending the article while holding the rear, comprises a,
The feed speed of the article (2) by the star wheel (17) is slower than the feed speed of the article (2) by the separator (30, 31) and the rear dog (42),
The sorted articles (2) are synchronized with the separators (30, 31), and the front and rear dogs (41) and the rear dogs (42) are sandwiched between the front and rear and sent to the next process.
The first chain wheel (45) that spans the first chain (43) that drives the front dog (41) on one side of the front dogs (41) provided in the two rows is the same as the front dog on the one side second chain wheel (46) and a frame for supporting the (39a) movably supported in the vertical direction front side of the one side looped over a second chain (44) for driving the rear dog (42) after the side An article sorting apparatus, characterized in that the rear dog on the same side as the dock can be drawn downward and deactivated .