JP3904033B2 - Inkjet head - Google Patents
Inkjet head Download PDFInfo
- Publication number
- JP3904033B2 JP3904033B2 JP2006186358A JP2006186358A JP3904033B2 JP 3904033 B2 JP3904033 B2 JP 3904033B2 JP 2006186358 A JP2006186358 A JP 2006186358A JP 2006186358 A JP2006186358 A JP 2006186358A JP 3904033 B2 JP3904033 B2 JP 3904033B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat plate
- flow path
- ink
- damper
- path unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
本発明は、インクを噴射して印字面に所望の画像の記録を行うインクジェットヘッドに関する。 The present invention relates to an ink jet head that ejects ink to record a desired image on a printing surface.
従来のインクジェットヘッドは、インク供給口と個別電極が接合された圧電素子と圧力室を構成する積層流路板とを含んで構成されている。この積層流路板(流路ユニット)は、インク滴を吐出するノズルを有するノズルプレートと、振動を吸収するダンパ部を有するダンパプレートと、共通のインク溜りであるインクプールを有するインクプールプレートと、インクプールから各圧力室を構成するチャンバープレートと、圧力室を加圧するダイアフラム部を有する振動板と、が積層して構成されている。そして、印字データに基づく電気信号が、ダイアフラム部に接合された圧電素子に伝達されることにより、圧電素子が駆動され、ダイアフラム部を介して圧力室内のインクを加圧し、ノズルからインクが吐出される。このインクが、ノズルから吐出される際に生じる振動をダンパプレートのダンパ部で吸収している(例えば、特許文献1参照。)。 A conventional ink jet head includes a piezoelectric element having an ink supply port and individual electrodes joined thereto, and a laminated flow path plate that forms a pressure chamber. The laminated flow path plate (flow path unit) includes a nozzle plate having nozzles that eject ink droplets, a damper plate having a damper portion that absorbs vibration, and an ink pool plate having an ink pool that is a common ink reservoir. In addition, a chamber plate constituting each pressure chamber from the ink pool and a diaphragm having a diaphragm portion that pressurizes the pressure chamber are laminated. Then, an electrical signal based on the print data is transmitted to the piezoelectric element joined to the diaphragm portion, so that the piezoelectric element is driven, pressurizing the ink in the pressure chamber via the diaphragm portion, and ejecting the ink from the nozzle. The This ink absorbs vibration generated when it is ejected from the nozzle by a damper portion of the damper plate (for example, see Patent Document 1).
しかしながら、前述した積層流路板を構成しているプレートに、ダンパプレートを設けられているので、振動を吸収するダンパ部の有効面積を大きく取れず、効率的に振動を吸収できないという問題がある。また、インクジェットヘッドを往復移動させながら印字を行うシリアル型のプリンタの場合であれば、往復移動の際に生じるインクの圧力変動を吸収することができないという問題がある。 However, since the damper plate is provided on the plate constituting the above-described laminated flow path plate, there is a problem that the effective area of the damper portion that absorbs vibration cannot be made large and vibration cannot be absorbed efficiently. . In addition, in the case of a serial type printer that performs printing while reciprocating the inkjet head, there is a problem in that ink pressure fluctuations that occur during reciprocal movement cannot be absorbed.
本発明は、前述のような問題点を考慮し、振動を吸収する薄板部を大きくし、インクに生じる振動および圧力変動を吸収してインク吐出時の安定性を向上させるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。 In view of the above-described problems, the present invention provides an ink jet head that increases a thin plate portion that absorbs vibration and absorbs vibration and pressure fluctuation generated in ink to improve stability during ink ejection. With the goal.
本発明の請求項1に記載のインクジェットヘッドは、複数のインレット口と、複数の吐出ノズルと、前記インレット口と前記吐出ノズルとを互いに連通する第1のインク流路を備え、この第1のインク流路が、前記複数のインレット口に連通するマニホールド流路と、このマニホールド流路に連通するとともに前記複数の吐出ノズルとも各々連通する複数の圧力室と、を有して構成される、第1の流路ユニットと、一つ以上のインク供給口と、前記第1の流路ユニットの前記複数のインレット口に各々連通する複数のインク導出口と、前記インク供給口から供給されたインクを前記インク導出口へ導く第2のインク流路と、を有する、複数の平板を積層した構造の第2の流路ユニットと、を含んでなるインクジェットヘッドにおいて、前記第2の流路ユニットを構成する複数の平板のうち少なくとも一枚の平板を、前記第2のインク流路に面するように薄板部を形成したダンパ平板とし、また、前記第2の流路ユニットは、前記薄板部を挟んで前記第2のインク流路と反対側の位置に空気室を有することを特徴とするものである。
The inkjet head according to
このような構成によると、印字時に第2のインク流路に発生した圧力変動をダンパ平板の薄板部で吸収できるので、インク吐出時の安定性が向上する。 According to such a configuration, the pressure fluctuation generated in the second ink flow path at the time of printing can be absorbed by the thin plate portion of the damper flat plate, so that the stability during ink ejection is improved.
また、薄板部をダンパ平板に形成して第2のインク流路に面するように構成しているから、薄板部を広く形成でき、広い面積で薄板部が第2のインク流路に面するようにできる。従って、第2のインク流路の圧力変動を効率良く吸収できる。この結果、圧力変動吸収機構(ダンパ機構)を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。 Further, since the thin plate portion is formed on the damper flat plate so as to face the second ink flow path, the thin plate portion can be formed widely, and the thin plate portion faces the second ink flow path with a large area. You can Therefore, the pressure fluctuation in the second ink flow path can be absorbed efficiently. As a result, it is not necessary to provide a pressure fluctuation absorbing mechanism (damper mechanism) specially, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
この構成は、インクジェットヘッドを往復移動させながら印字を行うシリアル型のプリンタに適用した場合に好適である。すなわち、インクジェットヘッドの移動向きが反転する際に、第2のインク流路に強い圧力変動が発生し易いこととなるが、本構成によれば当該圧力変動を薄板部で効率良く吸収できるので、インク吐出性能への悪影響を抑えることができ、印字品質の低下を抑制できる。 This configuration is suitable when applied to a serial printer that performs printing while reciprocating the inkjet head. That is, when the moving direction of the inkjet head is reversed, a strong pressure fluctuation is likely to occur in the second ink flow path, but according to this configuration, the pressure fluctuation can be efficiently absorbed by the thin plate portion. An adverse effect on the ink ejection performance can be suppressed, and a decrease in print quality can be suppressed.
請求項2に記載のインクジェットヘッドは、請求項1において、前記ダンパ平板に凹部を設けて、該凹部の内部を前記空気室または前記第2のインク流路とし、前記薄板部は、前記ダンパ平板において前記凹部が設けられることで厚みが減じられた部分に構成されていることを特徴とするものである。 An ink jet head according to a second aspect of the present invention is the ink jet head according to the first aspect, wherein the damper flat plate is provided with a concave portion, and the inside of the concave portion serves as the air chamber or the second ink flow path, and the thin plate portion is the damper flat plate. In the present invention, the concave portion is provided so that the thickness is reduced.
このような構成によると、空気室と薄板部(または、第2のインク流路と薄板部)を一枚の板(ダンパ平板)に構成できる。従って、第2の流路ユニットの構成をコンパクトにすることができ、部品点数の削減も容易できる。 According to such a configuration, the air chamber and the thin plate portion (or the second ink flow path and the thin plate portion) can be configured as a single plate (damper flat plate). Therefore, the configuration of the second flow path unit can be made compact, and the number of parts can be easily reduced.
請求項3に記載のインクジェットヘッドは、請求項2において、前記ダンパ平板は少なくとも金属平板を含んで構成されており、前記凹部は当該金属平板部分に設けられることを特徴とするものである。 An ink jet head according to a third aspect is the ink jet head according to the second aspect, wherein the damper flat plate includes at least a metal flat plate, and the concave portion is provided in the metal flat plate portion.
このような構成によると、凹部の形成方法として、エッチングなどの容易な方法を適用してダンパ平板を製造することができる。 According to such a configuration, the damper flat plate can be manufactured by applying an easy method such as etching as a method of forming the recess.
請求項4に記載のインクジェットヘッドは、請求項3において、前記ダンパ平板は金属平板と樹脂平板との積層体で構成されており、このダンパ平板の前記凹部は、金属平板部分をその厚み方向全体にわたって、取り去るようにして形成し、該凹部の内部を前記空気室または前記第2のインク流路とし、前記薄板部は、前記ダンパ平板において前記凹部が設けられた部分の樹脂平板部分に構成されていることを特徴とするものである。 An ink jet head according to a fourth aspect of the present invention is the ink jet head according to the third aspect, wherein the damper flat plate is composed of a laminate of a metal flat plate and a resin flat plate, and the concave portion of the damper flat plate has the metal flat plate portion in the entire thickness direction. The inside of the concave portion is used as the air chamber or the second ink flow path, and the thin plate portion is configured as a resin flat plate portion of the damper flat plate where the concave portion is provided. It is characterized by that.
このような構成によると、ダンパ平板を単一の金属平板としてハーフエッチングで薄板部を設ける構成に比べて、薄板部の厚さを一定(=樹脂平板の厚さ)とできるから、圧力変動の吸収性能を安定させることができる。 According to such a configuration, the thickness of the thin plate portion can be made constant (= thickness of the resin flat plate) as compared with the configuration in which the damper flat plate is a single metal flat plate and the thin plate portion is provided by half etching. Absorption performance can be stabilized.
請求項5に記載のインクジェットヘッドは、請求項4において、前記ダンパ平板の前記樹脂平板部分には、インクを濾過するフィルタが形成されていることを特徴とするものである。 An ink jet head according to a fifth aspect is the ink jet head according to the fourth aspect, wherein a filter for filtering ink is formed on the resin flat plate portion of the damper flat plate.
このような構成によると、薄板部に加えて更にフィルタをダンパ平板に作り込むので、第2の流路ユニットのコンパクト化・部品点数の削減を達成できる。また、樹脂平板部分にフィルタを形成する構成であるから、フィルタの加工方法として、エキシマレーザー加工などの容易な方法を用いることができる。 According to such a configuration, since the filter is further formed on the damper flat plate in addition to the thin plate portion, the second flow path unit can be made compact and the number of parts can be reduced. In addition, since the filter is formed on the resin flat plate portion, an easy method such as excimer laser processing can be used as the filter processing method.
請求項6に記載のインクジェットヘッドは、請求項2乃至5のいずれかにおいて、前記ダンパ平板に形成された前記凹部は、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニット側の面に形成されるとともに、その内部が前記空気室となるものであり、前記複数の平板のうちの、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニットと反対側の面に積層される平板には、前記第2のインク流路となる空間を画定する貫通孔が形成されており、前記ダンパ平板の前記凹部が形成されていない領域には、前記貫通孔により画定された空間と前記複数のインク導出口とを各々連通する複数のインク連絡孔が、前記ダンパ平板を貫通するように形成されていることを特徴とするものである。
請求項7に記載のインクジェットヘッドは、請求項2において、前記ダンパ平板は、前記第2の流路ユニットを構成する積層された複数の平板のうちの、最も前記第1の流路ユニット側に位置する平板であり、前記ダンパ平板に形成された前記凹部は、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニット側の面に形成されるとともに、その内部が前記空気室となるものであり、前記複数の平板のうちの、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニットと反対側の面に積層される平板には、前記第2のインク流路となる空間を画定する貫通孔が形成されており、前記ダンパ平板の前記凹部が形成されていない領域には、前記貫通孔により画定された空間と前記複数のインク導出口とを各々連通する複数のインク連絡孔が、前記ダンパ平板を貫通するように形成されていることを特徴とするものである。
請求項8に記載のインクジェットヘッドは、請求項2乃至5のいずれかにおいて、前記第1の流路ユニットには、当該第1の流路ユニットの第1のインク流路内のインクに噴射エネルギーを与えるためのアクチュエータユニットが固定され、前記第2の流路ユニットの前記ダンパ平板は、当該第2の流路ユニットを構成する複数の平板の中で最も前記第1の流路ユニットに近い側に配置されるとともに、該ダンパ平板の前記第1の流路ユニット側の面に前記凹部を形成してこの内部に空気室を形成し、該空気室の内部に前記アクチュエータユニットが配置されることを特徴とするものである。
The ink jet head according to
An ink jet head according to a seventh aspect of the present invention is the ink jet head according to the second aspect, wherein the damper flat plate is closest to the first flow path unit side among the plurality of stacked flat plates constituting the second flow path unit. The concave portion formed in the damper flat plate is formed on the surface of the damper flat plate on the first flow path unit side, and the inside thereof becomes the air chamber, Of the plurality of flat plates, a flat plate laminated on the surface of the damper flat plate opposite to the first flow path unit is formed with a through hole that defines a space serving as the second ink flow path. And a plurality of ink communication holes communicating with the spaces defined by the through holes and the plurality of ink outlets in the region where the concave portion of the damper flat plate is not formed pass through the damper flat plate. Shape And it is characterized in that it is.
An ink jet head according to an eighth aspect of the present invention is the ink jet head according to any one of the second to fifth aspects, wherein the first flow path unit ejects energy into the ink in the first ink flow path of the first flow path unit. The damper plate of the second flow path unit is fixed to the side closest to the first flow path unit among the plurality of flat plates constituting the second flow path unit. And the concave portion is formed on the surface of the damper plate on the first flow path unit side to form an air chamber therein, and the actuator unit is disposed inside the air chamber. It is characterized by.
このような構成によると、アクチュエータユニットが配置される空間と空気室とを兼用することができる。従って、インクジェットヘッドのコンパクト化・部品点数の削減が容易である。 According to such a configuration, the space in which the actuator unit is disposed and the air chamber can be shared. Therefore, it is easy to make the inkjet head compact and reduce the number of parts.
以上説明したように、請求項1によると、印字時に第2のインク流路に発生した圧力変動をダンパ平板の薄板部で吸収できるので、インク吐出時の安定性が向上する。 As described above, according to the first aspect, the pressure fluctuation generated in the second ink flow path during printing can be absorbed by the thin plate portion of the damper flat plate, so that the stability during ink ejection is improved.
また、薄板部をダンパ平板に形成して第2のインク流路に面するように構成しているから、薄板部を広く形成でき、広い面積で薄板部が第2のインク流路に面するようにできる。従って、第2のインク流路の圧力変動を効率良く吸収できる。この結果、圧力変動吸収機構(ダンパ機構)を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。 Further, since the thin plate portion is formed on the damper flat plate so as to face the second ink flow path, the thin plate portion can be formed widely, and the thin plate portion faces the second ink flow path with a large area. You can Therefore, the pressure fluctuation in the second ink flow path can be absorbed efficiently. As a result, it is not necessary to provide a pressure fluctuation absorbing mechanism (damper mechanism) specially, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
この構成は、インクジェットヘッドを往復移動させながら印字を行うシリアル型のプリンタに適用した場合に好適である。すなわち、インクジェットヘッドの移動向きが反転する際に、第2のインク流路に強い圧力変動が発生し易いこととなるが、本構成によれば当該圧力変動を薄板部で効率良く吸収できるので、インク吐出性能への悪影響を抑えることができ、印字品質の低下を抑制できる。 This configuration is suitable when applied to a serial printer that performs printing while reciprocating the inkjet head. That is, when the moving direction of the inkjet head is reversed, a strong pressure fluctuation is likely to occur in the second ink flow path, but according to this configuration, the pressure fluctuation can be efficiently absorbed by the thin plate portion. An adverse effect on the ink ejection performance can be suppressed, and a decrease in print quality can be suppressed.
請求項2によると、空気室と薄板部(または、第2のインク流路と薄板部)を一枚の板(ダンパ平板)に構成できる。従って、第2の流路ユニットの構成をコンパクトにすることができ、部品点数の削減も容易できる。 According to the second aspect, the air chamber and the thin plate portion (or the second ink flow path and the thin plate portion) can be configured as a single plate (damper flat plate). Therefore, the configuration of the second flow path unit can be made compact, and the number of parts can be easily reduced.
請求項3によると、凹部の形成方法として、エッチングなどの容易な方法を適用してダンパ平板を製造することができる。 According to the third aspect, the damper flat plate can be manufactured by applying an easy method such as etching as a method of forming the recess.
請求項4によると、ダンパ平板を単一の金属平板としてハーフエッチングで薄板部を設ける構成に比べて、薄板部の厚さを一定(=樹脂平板の厚さ)とできるから、圧力変動の吸収性能を安定させることができる。 According to the fourth aspect of the present invention, the thickness of the thin plate portion can be made constant (= the thickness of the resin flat plate) as compared with the configuration in which the damper flat plate is a single metal flat plate and the thin plate portion is provided by half etching. The performance can be stabilized.
請求項5によると、薄板部に加えて更にフィルタをダンパ平板に作り込むので、第2の流路ユニットのコンパクト化・部品点数の削減を達成できる。また、樹脂平板部分にフィルタを形成する構成であるから、フィルタの加工方法として、エキシマレーザー加工などの容易な方法を用いることができる。 According to the fifth aspect, since the filter is further formed on the damper flat plate in addition to the thin plate portion, the second flow path unit can be made compact and the number of parts can be reduced. In addition, since the filter is formed on the resin flat plate portion, an easy method such as excimer laser processing can be used as the filter processing method.
請求項8によると、アクチュエータユニットが配置される空間と空気室とを兼用することができる。従って、インクジェットヘッドのコンパクト化・部品点数の削減が容易である。 According to the eighth aspect , the space in which the actuator unit is disposed and the air chamber can be shared. Therefore, it is easy to make the inkjet head compact and reduce the number of parts.
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態例を説明する。図1は本発明の一実施の形態例に係るインクジェット記録装置(インクジェットプリンタ)の全体的な構成を示した側面図である。図2はインクジェットヘッドが並べられた状態を示す底面図、図3はインクジェットヘッドの一部断面図である。図4はインクジェットヘッドの第2の流路ユニットの基本実施形態例を示す分解組立斜視図、図5は第1の流路ユニット内の第1のインク流路を示すインクジェットヘッド本体の断面拡大図である。図6は第2の流路ユニットの第一変形例を示す分解組立斜視図、図7は第2の流路ユニットの第二変形例を示す分解組立斜視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of an ink jet recording apparatus (ink jet printer) according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a bottom view showing a state in which the inkjet heads are arranged, and FIG. 3 is a partial sectional view of the inkjet head. 4 is an exploded perspective view showing a basic embodiment of the second flow path unit of the ink jet head, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the ink jet head main body showing the first ink flow path in the first flow path unit. It is. FIG. 6 is an exploded assembly perspective view showing a first modification of the second flow path unit, and FIG. 7 is an exploded assembly perspective view showing a second modification of the second flow path unit.
図1に示すカラーインクジェットプリンタ(インクジェット記録装置)1は、図中左方に給紙部11が、図中右方に排紙部12が、それぞれ構成され、給紙部11から排紙部12に向かって流れる用紙搬送経路が装置内部に形成されている。そして、この用紙搬送経路の途中に、インクジェットヘッド2が四つ備えられている。インクジェットヘッド2の詳細な構成は後述する。
A color ink jet printer (ink jet recording apparatus) 1 shown in FIG. 1 includes a
前述した給紙部11の直ぐ下流側には用紙送りローラ5・5が備えられて、画像記録媒体たる用紙を図中左方から右方へ送るように構成されている。用紙搬送経路の中間部においては、二つのベルトローラ6・7と、両ローラ6・7間に掛け渡されるように巻回されたループ状の搬送ベルト8を備える。搬送ベルト8の外周面にはシリコン処理が施されており、送りローラ5・5によって搬送されてくる用紙を、搬送ベルト8上側の搬送面にその粘着力により保持させながら、一方のベルトローラ6の駆動によって下流側(右方)へ向けて搬送できるようになっている。
The
搬送ベルト8の図中右方には剥離機構10が設けられており、搬送ベルト8の搬送面に粘着されている用紙を搬送面から剥離して、右方の排紙部12へ向けて送るように構成されている。
A
搬送ベルト8の上側において、用紙搬送方向に垂直な方向に二本のガイド軸51・52が支架されており、この二本のガイド軸51・52間に架け渡されるようにしてキャリッジ50が支持される。このキャリッジ50は図示せぬモータからの駆動力が伝えられることにより、ガイド軸51・52に沿って用紙搬送方向に垂直な方向(用紙の幅方向。図1における紙面垂直方向)に往復動可能となっている。
Two
インクジェットヘッド2は、四色のインク(マゼンダ、イエロー、ブルー、ブラック)に対応して、前記キャリッジ50の下部側に四つ並べて設けられている。
Four inkjet heads 2 are provided side by side on the lower side of the
図2にはキャリッジ50を下面側から見た様子が示され、インクジェットヘッド2は、用紙搬送方向に沿う長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、用紙搬送方向に垂直な方向(キャリッジ50の往復動方向)に列設されている。それぞれのインクジェットヘッド2の下面に取付けられるヘッド本体18には、インクを下方に向けて噴射するための微小径の吐出ノズル(以下「ノズル」と称する)13を多数並べて形成している。
FIG. 2 shows a state in which the
インクジェットヘッド2は、その下面が搬送ベルト8の搬送面との間に少量の隙間を形成しながら配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト8上を搬送される用紙は、四つのインクジェットヘッド2のヘッド本体18の直ぐ下方側を順に通過し、この用紙の上面(印字面)に向けてノズル13から各色のインクを噴射することで所望のカラー画像を形成できるようになっている。
The
用紙搬送方向から見たインクジェットヘッド2部分の一部断面図が図3に示され、このインクジェットヘッド2は、前記キャリッジ50側に設けられている適宜の部材14に対し、ホルダ15を介して取付けられる。このホルダ15は、垂直部15aと水平部15bとを有する逆「T」字状に形成されており、垂直部15aがネジにより前記部材14に取付けられる一方で、水平部15bの下面には、スペーサ部材3を介して、ヘッド本体18を構成する第2の流路ユニット40と第1の流路ユニット20とを順に固定する構成となっている。
FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of the
インクジェットヘッド本体18は図3等に示すように、第1の流路ユニット20と、アクチュエータユニット19と、第2の流路ユニット40と、を含んでなる。
As shown in FIG. 3 and the like, the inkjet head
以下、第1の流路ユニット20、アクチュエータユニット19、及び第2の流路ユニット40の概略を説明する。
Hereinafter, an outline of the first
第1の流路ユニット20の詳細の構成は後述するが、複数の長方形状の薄板を積層した構造とされている。当該第1の流路ユニット20には、複数のインレット口20a、前記ノズル13、各ノズル13に連通する複数の圧力室34、各圧力室34に連通したマニホールド流路30、等が形成されている。
Although the detailed configuration of the first
アクチュエータユニット19は薄い平板状とされ、第1の流路ユニット20の第2の流路ユニット40側を向く面に、複数並べて接着される。図4に鎖線で示すように、それぞれのアクチュエータユニット19の輪郭線は台形(即ち、互いに平行な長短一組の辺を有する形状)とされている。そしてアクチュエータユニット19は、当該一組の辺が前記第1の流路ユニット20の長手方向と平行になる向きに向くようにして、かつ、互いに隣接するアクチュエータユニット19が前記一組の辺のうちの長い辺を互いに反対側に向けるようにしながら、第1の流路ユニット20上に配置される。
The
第2の流路ユニット40も詳細の構成は後述するが、前記第1の流路ユニット20と同様に、複数の長方形状の平板を積層した構造とされている。そして第2の流路ユニット40は、図示しないインク供給源(インクタンク)からのインクを連通するインク供給口41aと、そのインク供給口41aの数より多い数だけ形成されるとともに第1の流路ユニット20のインレット口20aに各々が連通するインク導出口44aと、前記インク供給口41aから供給されたインクを前記インク導出口44aへ導く内部の第2のインク流路42cと、空気室を形成する凹部43eと、を有している。
Although the detailed configuration of the second
以上の構成で、前記第2の流路ユニット40が、アクチュエータユニット19を挟む形で第1の流路ユニット20に対し積層し、接着される(ただし、アクチュエータユニット19と第2の流路ユニット40との間は接着せず、適宜の空間を形成している)。このようにして、長方形状の平板を複数積層した構成のインクジェットヘッド本体18が形成される。
With the above configuration, the second
第2の流路ユニット40の基本実施形態例を説明する。この第2の流路ユニット40は図4に示すように、インク供給口41aが形成された第1平板41と、第2のインク流路42cが形成された第2平板42と、ダンパ部としての薄板部43f及び空気室としての凹部43eが形成された第3平板(ダンパ平板)43と、インク導出口44aが形成された第4平板44と、をこの順に積層し、互いに接合して形成している。
A basic embodiment example of the second
上記四枚の平板のうち第3平板を除いた三枚の平板41・42・44は、金属製(例えば、ステンレス製)とされている。第3平板43は、金属平板43x(例えば、ステンレス製)と樹脂平板43y(例えば、ポリイミド)とが互いに積層されたコンポジット材により構成されている。この第3平板43は、その樹脂平板43yが第2平板42側を向くように配置される。
Of the four flat plates, the three
本実施の形態例において、第3平板43の樹脂平板43yにはポリイミドが使用され、金属平板43xにはステンレスが使用されているが、この構成に特に限定するものではない。例えば樹脂板43yには、ポリエステル、塩化ビニルなどを適用することが可能であり、金属板43xには、42ALLOY、INVAR等のニッケル合金などを適用することが可能である。なお、その他の金属製の平板41・42・44も、ステンレス製に限定するものではなく、前述した42ALLOY、INVAR等のニッケル合金などを適用することが可能である。
In the present embodiment, polyimide is used for the resin
第1平板41はインク供給口41aをその厚み方向に貫通させて形成し、このインク供給口41aを介して、図示しないインク供給源からのインクが第2の流路ユニット40の内部に導入される。インク供給口41aは図4に示すように、第1平板41の短手方向の中心軸上かつ長手方向一方側に形成されている。なお、インク供給口41aは一つに限るものではなく、二つ以上あっても良く、またその形状も特に限定するものではない。
The first
第2平板42には第2のインク流路42cを、プレス加工で打ち抜いて(あるいはエッチング加工により)形成している。このインク流路42cは、平板42の長手方向に平行に形成される太くて長いメイン流路42aと、当該メイン流路42aから分岐する複数の短いサブ流路42bと、を有している。尚、サブ流路42bは、メイン流路42aの側壁を略半円形状に切り欠いたものとして形成されている。
A
第3平板43には、その第1の流路ユニット20側を向く面(金属平板43x側の面)43dに、凹部43eが当該第3平板43の縁部を残すようにして形成される。この凹部43eは、第2平板42のメイン流路42aにほぼ対応する形状・位置で形成されている。
In the third
なお、第3平板43は前述のとおり金属平板43xと樹脂平板43yとを積層したコンポジット材で構成されているため、凹部43eの形成方法として金属平板43xに対するエッチング加工を採用でき、この結果、凹部43eの形成が容易となっている。
Since the third
第3平板43の凹部43eは、第3平板43の金属平板43x部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにしてエッチング加工することで形成される。この結果、前記凹部43eにおいて金属平板43xが取り去られることで残った樹脂平板43yが、前記薄板部43fとなる。
The
この第3平板43と後述する第4平板44とが積層することで、凹部43eは空気室となる。また、第3平板43と第2平板42とが積層することで、第2のインク流路42cに面するように薄板部43fが配置され、前述の凹部43e(空気室)はこの薄板部43fを挟んで第2のインク流路42cの反対側に配置されることとなる。
By laminating the third
このように、第2のインク流路42cが薄板部43fに面し、薄板部43fが空気室と接しているため、当該第2のインク流路42c内のインクに圧力変動が生じても、薄板部43fが振動することで当該圧力変動を減衰させることができる。即ち、前記薄板部43fがダンパ部としての役割を果たすことになる。
Thus, since the second
第3平板43の金属平板43x部分には、凹部43eの周囲に複数のインク連絡孔43hが形成されている。インク連絡孔43hは前記凹部43eと同様に、金属平板43xをその厚み方向全体にわたって取り去るようにしてエッチング加工を施すことで形成される。なお、凹部43eとインク連絡孔43hは、一回のエッチング加工で同時に形成するようにすると、加工工数を低減することができる。インク連絡孔43hの形成位置は、前記第2のインク流路42cのサブ流路42bに対応する位置であって、かつ、後述するインク導出口44aに対応する位置とされる。
In the metal
第3平板43の樹脂平板43y部分には、前記インク連絡孔43hに相当する位置に、フィルタ43cが形成されている。このフィルタ43cは、エキシマレーザー加工で、微小径(孔径がφ16μm〜φ24μm)の孔を多数集合的に設けて構成している。
A
このように、薄板部43fに加えて更にフィルタ43cを第3平板43に作り込むことで、フィルタが形成された特別の平板や部材を追加する必要がなくなり、第2の流路ユニット40のコンパクト化、部品点数の削減を達成できる。また、樹脂平板43y部分にフィルタ43cを形成する構成であるから、フィルタ43cの加工方法として、エキシマレーザー加工などの容易な方法を用いることができる。
In this way, by adding the
また、この基本実施形態例では、単一枚の第3平板43一枚に空気室(凹部43e)と薄板部43fを併せて構成できるので、第2の流路ユニット40の構成をコンパクトにすることができ、部品点数の削減も容易である。
Further, in this basic embodiment example, since the air chamber (
また、第3平板43の金属平板43xの部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにして凹部43eを形成し、残りの樹脂平板43yの部分を薄板部43fとしているため、薄板部43fの厚さを一定とできる。この構成は、第3平板を単一の金属平板で形成し、ハーフエッチング(またはエッチング)で厚みを減じて薄板部を設ける構成に比べて、圧力変動の吸収性能を安定的に発揮させることができる。つまり、ハーフエッチングは、エッチング液の温度や鮮度等の様々な条件によってエッチング速度が影響を受け易いために、ハーフエッチングによる薄板部は製品ごとに厚みがバラつき易く、圧力変動吸収性能にバラツキが生じ易い。この点、本実施形態例では、凹部43eは十分な時間のエッチング加工を施して金属平板43xの厚みすべてを取り去るようにすることで形成し、残った薄板部43fを樹脂平板43y部分としている。この結果、薄板部43fの厚みは樹脂平板43yの厚みに等しい一定の厚みとすることができ、圧力変動の吸収性能を安定的に発揮させることができる。
Further, since the
第4平板44は、前述した第1の流路ユニット20のインレット口20aに重なる位置にインク導出口44aが形成されている。このインク導出口44aは第4平板44の厚み方向に貫通しており、第4平板44に千鳥状配列で設けられている。このインク導出口44aの形成位置は、第3平板43に形成されているインク連絡孔43hと重なる位置とされる。
The fourth
また、第4平板44の第1の流路ユニット20側を向く面44bには、第4平板44の縁部を残すようにして、凹部44cがエッチングで形成されている。この凹部44cは、アクチュエータユニット19を配置するための空間44とされており、第2平板42のメイン流路42aと同様に、第4平板44の長手方向に長く平行に形成されている。
Further, a
この凹部44cが形成されていることにより、前記第2の流路ユニット40と第1の流路ユニット20とを図3のように積層してインクジェットヘッド本体18を構成したときに、当該凹部44cの部分に空間44が形成される形となる。前記アクチュエータユニット19は、この空間44内に入るようにしながら、前記第1の流路ユニット20の第2の流路ユニット40を向く面に固定される。
By forming the
この凹部44cがなす空間44は、ヘッド本体18の短手方向一側に開口部44dを形成しており、この開口部44dから後述のフレキシブルフラットケーブル4を引出している。この開口部44dは、前記アクチュエータユニット19が配置されたときの前記一組の辺のうち長い側の辺に相当する位置の第4平板44の凹部44c外側の縁部分に形成されている。
The
なお、前述した第2の流路ユニット40のインク供給口41a、インク連絡孔43h、インク導出口44a、凹部43e、44cは、各平板41、43、44にエッチング加工(ハーフエッチング含む)またはレーザー加工を施すことにより形成されている。
Note that the
以上のような第2の流路ユニット40の構成によって、後述する第1の流路ユニット20のノズル13からインクを吐出して、所望の画像を記録する際に、第2のインク流路42cに発生した圧力変動を第3平板(ダンパ平板)43の薄板部43fで吸収することができ、インク吐出時の安定性が向上する。
With the configuration of the second
また、薄板部43fを第3平板43に形成して、第2のインク流路42cに面するように構成しているから、薄板部43fを広く形成でき、広い面積で薄板部43fが第2のインク流路42cに面するようにすることができる。従って、第2のインク流路42cの圧力変動を効率よく吸収できる。この結果、インク供給源側に設けられていた圧力変動吸収機構(ダンパ機構)を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
Further, since the
第1の流路ユニット20を説明する。
The first
図4に示すように、第1の流路ユニット20の第1層の平板21の上面には、複数のインレット口20aが千鳥状配列で設けられている。このインレット口20aは、前述したインク導出口44aと重なる位置に形成されるとともに、後述のマニホールド流路30に連通する。なお、図4において平板21の上面に示す鎖線は、台形平板状のアクチュエータユニット19が接着して設けられる位置を示している。
As shown in FIG. 4, a plurality of
この第1の流路ユニット20は図5に示すように、九枚の薄い金属平板21〜29を積層した構造とされている。上から数えて第5〜第7層の平板25〜27に跨るようにして、マニホールド流路30が形成されている。このマニホールド流路30は、前述のとおりインレット口20aに連通する一方で、圧力室34にも連通しており、インレット口20aから第1の流路ユニット20内に導入されるインクを一旦貯留しつつ各圧力室34に分配する、共通インク室としての役割を果たす。そして、マニホールド流路30の直ぐ上に位置する第4の平板24には連絡孔31が形成され、この連絡孔31が、第3層の平板23に形成された絞り部32に接続している。
As shown in FIG. 5, the first
絞り部32は、第2層の平板22に形成された連通孔33を介して、第1層の平板21に形成される圧力室34の一端に連通する。この圧力室34は、アクチュエータユニット19の駆動を受けてインクに圧力を与えるためのものであり、多数のノズル13のそれぞれに対応して一つずつ設けられている。圧力室34の他端は、第2〜第8層の平板に貫通して形成されたノズル連絡孔35を介して、第9層の平板(ノズルプレート)29に形成された先細りのテーパ状に貫通された孔であるノズル13に接続されている。このように第1の流路ユニット20には、インレット口20aからノズル13までインクが流通する第1のインク流路が形成されている。
The throttle portion 32 communicates with one end of a pressure chamber 34 formed in the first layer
なお、第1の流路ユニット20のマニホールド流路30、絞り部32、連絡孔31、連通孔33等は、各平板21〜28にエッチング(ハーフエッチング含む)またはレーザーで形成されており、またノズルプレート29のノズル13はプレス加工またはレーザー加工により形成されている。
The
以上のようなインクジェットヘッド本体18の構成によって、図示しないインク供給源から供給されるインクは、先ず、インク供給口41aから第2の流路ユニット40内部に供給されて、第2のインク流路42cで分岐された後、フィルタ43cでインクに含まれる塵等の異物が除去され、インク連絡孔43hを介してインク導出口44aに至る。インク導出口44aから出たインクは、第1の流路ユニット20のインレット口20aからマニホールド流路30に導入される。そしてインクは、連絡孔31から絞り部32、連通孔33を経由してそれぞれの圧力室34に供給され、当該圧力室34においてアクチュエータユニット19の駆動によって圧力を付与される結果、ノズル連絡孔35を経由してノズル13に至り噴射される。
With the configuration of the ink jet head
また、前述したアクチュエータユニット19は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)系のセラミック材料からなる薄い圧電シートを複数枚重ねるとともに、薄いAg−Pd系の金属材料からなる電極膜を圧電シート間に介在させることで、圧力室34のそれぞれに対応して活性部が一つずつ形成される構成となっている。
In addition, the
このような構成において、対となる電極間に電位差が与えられることで、当該活性部が圧力室34側に凸となるように変形する。この結果、圧力室34の容積が縮小されて、圧力室34内部のインク噴射のための圧力が与えられる。 In such a configuration, by applying a potential difference between the pair of electrodes, the active portion is deformed so as to protrude toward the pressure chamber 34 side. As a result, the volume of the pressure chamber 34 is reduced, and a pressure for ink ejection inside the pressure chamber 34 is applied.
図5に示すように、アクチュエータユニット19の上面には、フレキシブルフラットケーブル4の一端が接着されており、このフレキシブルフラットケーブル4は図3に示すようにヘッド本体18の内部から引き出されて、屈曲しながら上方に延出されている。このフレキシブルフラットケーブル4内の導線を介して、アクチュエータユニット19の前述の電極が、印字制御のための図示しないドライバICに電気的に接続される。なお、フレキシブルフラットケーブル4は、前記第4平板44に形成された前記開口部44dから引出されている。
As shown in FIG. 5, one end of the flexible
なお、符号36は、ヘッド本体18の側部(即ち、前記第4平板の凹部44cの縁部分に形成された開口部)を閉鎖するように盛られたシリコン系の接着剤であり、フレキシブルフラットケーブル4が引き出される部分で強く屈曲されないよう保護するとともに、アクチュエータユニット19が配置される空間44内にインク等が侵入するのを防止する役割を果たす。
以上に本発明の実施の形態例を説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな変形が可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention. is there.
例えば前述の実施の形態例の第2の流路ユニット40は、第3平板43に凹部43eを形成してその内部を空気室としているが、この構成に特に限定されるものではない。例えば、図6や図7に示すような変形例のように構成しても差し支えない。
For example, in the second
図6には第一変形例に係る第2の流路ユニット40’の分解組立斜視図が示され、この第2の流路ユニット40’は、前述した第3平板43と第4平板44を用いる代わりに、一枚の第3平板43’を使用する構成である。第3平板43’は、三枚の平板(41・42・43’)のうち第1の流路ユニット20に最も近い側に配置されるものであって、この第一変形例におけるダンパ平板に相当する。第1平板41と第2平板42は前述の基本実施形態例と全く同じ構成であるので、同符号で示し説明を省略する。
FIG. 6 is an exploded perspective view of the second
第3平板43’は、前述の実施形態例の第3平板43と同じように、金属平板43xと樹脂平板43yとが積層した積層体として構成され、その樹脂平板43yが第2平板42側を向くように配置される。
The third
また、第3平板43’の第1の流路ユニット20側を向く面(金属平板43x側の面)43b’に、第3平板43’の縁部を残すようにして、凹部43c’がエッチングで形成される。凹部43c’の形状は、第2平板42のメイン流路42aと同様に、第3平板43’の長手方向に長い形状とされている。更には、前記凹部43c’を形成する際には、前述の実施形態例の第4平板44の凹部44c(図4)と同様に、前記フレキシブルフラットケーブル4を引き出すための開口部43dを併せて形成するようにしている。
Further, the
凹部43c’の部分は、金属平板43x部分がその厚み方向全体にわたって取り去られるようにエッチング加工を施すことで形成され、取り去られた部分の残りの樹脂平板43y部分に薄板部43fが構成される。この構成で三枚の平板41,42,43’を積層して第2の流路ユニット40’を形成したときに、前記凹部43c’は、前述の第2のインク流路42cに対し、薄板部43fを挟んで反対側に位置する。
The
この凹部43c’の内部空間は空気室とされるとともに、同時に、アクチュエータユニット19を配置するための空間44を構成することになる。
The inner space of the
また第3平板43’には、前述した第1の流路ユニット20のインレット口20aと重なる位置に、インク導出口43h’が形成されている。このインク導出口43h’も前記凹部43c’と同様に、金属平板43x部分がその厚み方向全体にわたって取り去られるようにエッチング加工を施すことで形成される。
The third
このインク導出口43h’が形成されている第3平板43’の樹脂平板43y部分には、前述の実施形態例の第3平板43のインク連絡孔43h(図4)の場合と全く同様に、フィルタ43cがエキシマレーザー加工などで形成されている。
In the resin
以上の構成の第1平板41,第2平板42,第3平板43’が積層することで第2の流路ユニット40’が構成され、この第2の流路ユニット40’を第1の流路ユニット20に接合することで、第3平板43’の凹部43c’内が空気室となる。
A second
また、空気室が存在する部分の薄板部43fは、第2平板42に形成される第2のインク流路42cに面することになり、第2のインク流路42cの薄板部43fを挟んだ反対側の位置に空気室(凹部43c’)を有する構成となる。
The
この第一変形例における第2の流路ユニット40’においても、前述の基本実施形態例の場合と同様に、薄板部43fが振動することで、第2のインク流路42c内のインクに生じた圧力変動を吸収し減衰させることができる。
Also in the second
また、この第一変形例の第2の流路ユニット40’は、前述の基本実施形態例の第2の流路ユニット40(図4)と比較すると判るように、平板を一枚省略できる3枚構成である。これは、アクチュエータユニット19を配置する空間としての凹部43c’を、空気室と兼用しているためである。この結果、部品点数を削減でき、製造コストや加工工数を低減できている。
Further, the second
図7には第二変形例に係る第2の流路ユニット40”が示され、この第2の流路ユニット40”は第一変形例を更に変形したものとして構成される。具体的には、第一変形例における第2平板42の代わりに第2平板42’が用いられ、また、第3平板43’の代わりに複数の分割状の第3平板43”が用いられる、三層構造とされている。この第二変形例では、第2平板42’がダンパ平板に相当する。
FIG. 7 shows a second
第2平板42’は、前記実施形態例の第3平板43、あるいは、前記第一変形例の第3平板43’と同様に、金属平板42xと樹脂平板42yとが互いに積層されたコンポジット材により構成されている。第2平板42’は、その金属平板42xが第1平板41側を向くように配置される。
The second
第2平板42’には、その第1平板41側を向く面(金属平板42x側)42dに凹部42cがエッチング加工で形成され、この凹部42cの内部に第2のインク流路を構成している。この第2のインク流路(凹部42c)の輪郭形状は前述の基本実施形態例あるいは第一変形例のそれとまったく同様であり、第2平板42’の長手方向に長いメイン流路42aと、当該メイン流路42aの側壁を半円状に切り欠いたサブ流路42bと、を有する。
In the second flat plate 42 ', a
この凹部42cは、第2平板42の金属平板42x部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにしてエッチング加工することで形成される。そして、前記凹部42cにおいて金属平板42xが取り去られることで残った樹脂平板42yが、ダンパ部としての薄板部42fを構成する。
The
そして前記樹脂平板42yには、前記サブ流路42bの端部部分に相当する位置に、フィルタ42eが形成される。このフィルタ42eは前述の基本実施形態例のインク連絡孔43hにおけるフィルタ43cと同様に、多数の微少孔をエキシマレーザー加工で形成することで構成されている。
A
四つの分割部品43”は、前記ダンパ平板としての第2平板42’の第1の流路ユニット20側に配置される。四つの分割部品43”の形状は、うち二つが長方形の小片とされ、残りの二つはL字状の小片とされる。L字状の二つの小片は第2の流路ユニット40”の長手方向両端部に配置され、それぞれが三つのインク導出口43h”を貫通孔として有している。長方形の二つの小片は、第2の流路ユニット40”の長手方向中央側に配置され、それぞれが二つのインク導出口43h”を貫通孔として有している。
The four divided
第3平板(分割部品)43”のインク導出口43h”は、いずれも、前述の第2平板42’のフィルタ42eに位置を合わせて、かつ、前述の第1の流路ユニット20のインレット口20aに位置を合わせて形成されている。
The
また、それぞれの第3平板(分割部品)43”の間に形成される空間は、前記アクチュエータユニット19を配置するための空間とされる。
A space formed between the respective third flat plates (divided parts) 43 ″ is a space for arranging the
この第二変形例では、単一枚の第2平板42’一枚に第2のインク流路(凹部42c)と薄板部42fを併せて構成できるので、第2の流路ユニット40”の構成をコンパクトにすることができ、部品点数の削減も容易である。また、前記複数の分割部品43”の間に形成されるスペース(第1の流路ユニット20と前記第2平板42’との間に形成される空間)を、空気室、及び、アクチュエータユニット19を配置できる空間として利用できるので、第2の流路ユニット40”のコンパクト化が達成されている。
In the second modification, the second ink flow path (
以上に基本実施形態例及び二つの変形例を説明したが、前述したような第2の流路ユニット40,40’,40”を使用する構成は、図1で示すようなシリアルプリンティング型のプリンタに適用するのが特に好適である。ここでシリアルプリンティング型のプリンタは、記録媒体(用紙)をインクジェットヘッドの位置に搬送するとともに、インクジェットヘッド自体が前記用紙の搬送方向に対して垂直な方向(インクジェットヘッドに搬送されてくる用紙の幅方向)に往復移動しながら印字を行うものである。このシリアル型のプリンタのインクジェットヘッドは、前述したように往復移動するため、往復ストロークの端部において移動向きを反転する際に、第2インク流路内のインクに強い圧力変動が発生し易いが、このような圧力変動が発生しても本構成のインクジェットヘッドの第2の流路ユニット40(あるいは40’,40”)の構成によれば、圧力変動を薄板部で効率良く吸収できるので、インク吐出性能への悪影響を抑えることができ、印字品質の低下を抑制できる。
The basic embodiment and the two modifications have been described above. The configuration using the second
1 インクジェットプリンタ(インクジェット記録装置)
2 インクジェットヘッド
20 第1の流路ユニット
20a インレット口
21 平板
40 第2の流路ユニット
41〜44 平板
41a インク供給口
42c 第2のインク流路
43f 薄板部
43e 凹部
43 ダンパ平板
1 Inkjet printer (inkjet recording device)
2 Ink-
Claims (8)
一つ以上のインク供給口と、前記第1の流路ユニットの前記複数のインレット口に各々連通する複数のインク導出口と、前記インク供給口から供給されたインクを前記インク導出口へ導く第2のインク流路と、を有する、複数の平板を積層した構造の第2の流路ユニットと、を含んでなるインクジェットヘッドにおいて、
前記第2の流路ユニットを構成する複数の平板のうち少なくとも一枚の平板を、前記第2のインク流路に面するように薄板部を形成したダンパ平板とし、
また、前記第2の流路ユニットは、前記薄板部を挟んで前記第2のインク流路と反対側の位置に空気室を有することを特徴とする、インクジェットヘッド。 A plurality of inlet ports, a plurality of discharge nozzles, before SL includes a first ink flow path communicating with one another an inlet port and said discharge nozzle, the first ink flow path, communicating with the plurality of inlet ports A first flow path unit configured to have a manifold flow path, and a plurality of pressure chambers communicating with the manifold flow path and also communicating with the plurality of discharge nozzles, respectively .
The guides and one or more ink supply ports, and a plurality of ink outlet port, each communicating with the plurality of inlet ports of the first channel unit, the ink supplied from the ink supply port to the ink outlet port An ink-jet head comprising: a second flow path unit having a structure in which a plurality of flat plates are stacked,
At least one flat plate among a plurality of flat plates constituting the second flow path unit is a damper flat plate in which a thin plate portion is formed so as to face the second ink flow path,
The ink jet head according to claim 1, wherein the second flow path unit has an air chamber at a position opposite to the second ink flow path across the thin plate portion.
前記ダンパ平板に凹部を設けて、該凹部の内部を前記空気室または前記第2のインク流路とし、
前記薄板部は、前記ダンパ平板において前記凹部が設けられることで厚みが減じられた部分に構成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 1,
A recess is provided in the damper flat plate, and the inside of the recess is used as the air chamber or the second ink flow path.
The ink jet head according to claim 1, wherein the thin plate portion is formed in a portion of the damper flat plate whose thickness is reduced by providing the concave portion.
前記ダンパ平板は少なくとも金属平板を含んで構成されており、前記凹部は当該金属平板部分に設けられることを特徴とする、インクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 2,
The ink jet head according to claim 1, wherein the damper flat plate includes at least a metal flat plate, and the concave portion is provided in the metal flat plate portion.
前記ダンパ平板は金属平板と樹脂平板との積層体で構成されており、このダンパ平板の前記凹部は、金属平板部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにして形成して、該凹部の内部を前記空気室または前記第2のインク流路とし、
前記薄板部は、前記ダンパ平板において前記凹部が設けられた部分の樹脂平板部分に構成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 3,
The damper flat plate is composed of a laminate of a metal flat plate and a resin flat plate, and the concave portion of the damper flat plate is formed by removing the metal flat plate portion over the entire thickness direction, and the inside of the concave portion is An air chamber or the second ink flow path;
The inkjet head according to claim 1, wherein the thin plate portion is formed in a resin flat plate portion of the damper flat plate where the concave portion is provided.
前記ダンパ平板の前記樹脂平板部分には、インクを濾過するフィルタが形成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 4,
An ink jet head according to claim 1, wherein a filter for filtering ink is formed on the resin flat plate portion of the damper flat plate.
前記ダンパ平板に形成された前記凹部は、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニット側の面に形成されるとともに、その内部が前記空気室となるものであり、The concave portion formed in the damper flat plate is formed on the surface of the damper flat plate on the first flow path unit side, and the inside thereof becomes the air chamber.
前記複数の平板のうちの、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニットと反対側の面に積層される平板には、前記第2のインク流路となる空間を画定する貫通孔が形成されており、Of the plurality of flat plates, a flat plate laminated on a surface of the damper flat plate opposite to the first flow path unit is formed with a through hole that defines a space serving as the second ink flow path. And
前記ダンパ平板の前記凹部が形成されていない領域には、前記貫通孔により画定された空間と前記複数のインク導出口とを各々連通する複数のインク連絡孔が、前記ダンパ平板を貫通するように形成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。A plurality of ink communication holes that communicate with the spaces defined by the through holes and the plurality of ink outlets respectively pass through the damper flat plate in an area where the concave portion of the damper flat plate is not formed. An inkjet head characterized by being formed.
前記ダンパ平板は、前記第2の流路ユニットを構成する積層された複数の平板のうちの、最も前記第1の流路ユニット側に位置する平板であり、The damper flat plate is a flat plate located closest to the first flow path unit among the plurality of stacked flat plates constituting the second flow path unit,
前記ダンパ平板に形成された前記凹部は、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニット側の面に形成されるとともに、その内部が前記空気室となるものであり、The concave portion formed in the damper flat plate is formed on the surface of the damper flat plate on the first flow path unit side, and the inside thereof becomes the air chamber.
前記複数の平板のうちの、前記ダンパ平板の前記第1の流路ユニットと反対側の面に積層される平板には、前記第2のインク流路となる空間を画定する貫通孔が形成されており、Of the plurality of flat plates, a flat plate laminated on a surface of the damper flat plate opposite to the first flow path unit is formed with a through hole that defines a space serving as the second ink flow path. And
前記ダンパ平板の前記凹部が形成されていない領域には、前記貫通孔により画定された空間と前記複数のインク導出口とを各々連通する複数のインク連絡孔が、前記ダンパ平板を貫通するように形成されていることを特徴とする、インクジェットヘッド。A plurality of ink communication holes that communicate with the spaces defined by the through holes and the plurality of ink outlets respectively pass through the damper flat plate in an area where the concave portion of the damper flat plate is not formed. An inkjet head characterized by being formed.
前記第1の流路ユニットには、当該第1の流路ユニットの第1のインク流路内のインクに噴射エネルギーを与えるためのアクチュエータユニットが固定され、
前記第2の流路ユニットの前記ダンパ平板は、当該第2の流路ユニットを構成する複数の平板の中で最も前記第1の流路ユニットに近い側に配置されるとともに、
該ダンパ平板の前記第1の流路ユニット側の面に前記凹部を形成してこの内部に空気室を形成し、該空気室の内部に前記アクチュエータユニットが配置されることを特徴とする、インクジェットヘッド。 The inkjet head according to any one of claims 2 to 5,
An actuator unit for giving ejection energy to the ink in the first ink channel of the first channel unit is fixed to the first channel unit.
The damper flat plate of the second flow path unit is disposed on the side closest to the first flow path unit among the plurality of flat plates constituting the second flow path unit,
An ink jet characterized in that the recess is formed in a surface of the damper flat plate on the first flow path unit side to form an air chamber therein, and the actuator unit is disposed in the air chamber. head.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006186358A JP3904033B2 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Inkjet head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006186358A JP3904033B2 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Inkjet head |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002279005A Division JP3861783B2 (en) | 2002-09-25 | 2002-09-25 | Inkjet head |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006256342A JP2006256342A (en) | 2006-09-28 |
JP3904033B2 true JP3904033B2 (en) | 2007-04-11 |
Family
ID=37096047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006186358A Expired - Fee Related JP3904033B2 (en) | 2006-07-06 | 2006-07-06 | Inkjet head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3904033B2 (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5388834B2 (en) * | 2009-12-24 | 2014-01-15 | 京セラ株式会社 | Liquid discharge head and recording apparatus using the same |
JP2014065184A (en) * | 2012-09-25 | 2014-04-17 | Kyocera Corp | Liquid discharge head and recording device using the same |
JP7255297B2 (en) * | 2019-04-01 | 2023-04-11 | ブラザー工業株式会社 | liquid ejection head |
-
2006
- 2006-07-06 JP JP2006186358A patent/JP3904033B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006256342A (en) | 2006-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5375669B2 (en) | Liquid ejection head, liquid droplet ejection apparatus, and image forming apparatus | |
US7753513B2 (en) | Ink-jet head, filter assembly used for manufacturing the ink-jet head, and method for manufacturing the ink-jet head using the filter assembly | |
JP4995470B2 (en) | Inkjet head and inkjet recording apparatus | |
JP5354719B2 (en) | Liquid jet head chip, liquid jet head, and liquid jet recording apparatus | |
JP4735694B2 (en) | Liquid discharge head | |
WO2011052691A1 (en) | Liquid discharge head, liquid discharge apparatus employing the same, and recording device | |
JP3979174B2 (en) | Inkjet head | |
JP3904033B2 (en) | Inkjet head | |
JP3915744B2 (en) | Inkjet head | |
JP3861782B2 (en) | Inkjet head | |
JP2011016331A (en) | Liquid droplet ejection head, method of manufacturing thereof, and image forming apparatus | |
JP2012171113A (en) | Ink jet head, droplet discharge device and image forming device | |
JP3861783B2 (en) | Inkjet head | |
JP5225249B2 (en) | Liquid discharge head, liquid discharge apparatus using the same, and recording apparatus | |
JP5225253B2 (en) | Liquid discharge head, liquid discharge apparatus using the same, and recording apparatus | |
JP2007076126A (en) | Liquid delivery head and image forming device | |
JP2013063535A (en) | Liquid ejection head and image forming apparatus | |
JP2017087439A (en) | Droplet discharge head and image formation apparatus | |
JP3841036B2 (en) | Inkjet head | |
JP2015058583A (en) | Droplet discharge head and image formation device | |
JP2009066904A (en) | Liquid jet head and image forming apparatus | |
JP2006095769A (en) | Liquid jetting head and image forming apparatus | |
JP3760625B2 (en) | Inkjet head | |
JP2011140173A (en) | Liquid ejection head and image forming apparatus | |
JP5533476B2 (en) | Liquid ejection head and image forming apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060711 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060711 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061219 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070101 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3904033 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130119 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140119 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |