JP3861783B2

JP3861783B2 - Inkjet head

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Publication number: JP3861783B2
Application number: JP2002279005A
Authority: JP
Inventors: 比呂志平
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP2004114415A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクを噴射して印字面に所望の画像の記録を行うインクジェットヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェットヘッドは、インク供給口と個別電極が接合された圧電素子と圧力室を構成する積層流路板とを含んで構成されている。この積層流路板（流路ユニット）は、インク滴を吐出するノズルを有するノズルプレートと、振動を吸収するダンパ部を有するダンパプレートと、共通のインク溜りであるインクプールを有するインクプールプレートと、インクプールから各圧力室を構成するチャンバープレートと、圧力室を加圧するダイアフラム部を有する振動板と、が積層して構成されている。そして、印字データに基づく電気信号が、ダイアフラム部に接合された圧電素子に伝達されることにより、圧電素子が駆動され、ダイアフラム部を介して圧力室内のインクを加圧し、ノズルからインクが吐出される。このインクが、ノズルから吐出される際に生じる振動をダンパプレートのダンパ部で吸収している（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２０５８０５号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した積層流路板を構成しているプレートに、ダンパプレートを設けられているので、振動を吸収するダンパ部の有効面積を大きく取れず、効率的に振動を吸収できないという問題がある。また、インクジェットヘッドを往復移動させながら印字を行うシリアル型のプリンタの場合であれば、往復移動の際に生じるインクの圧力変動を吸収することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、前述のような問題点を考慮し、振動を吸収する薄板部を大きくし、インクに生じる振動および圧力変動を吸収してインク吐出時の安定性を向上させるインクジェットヘッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のインクジェットヘッドは、複数のインレット口と、複数の吐出ノズルとを備え、かつ、前記インレット口と前記吐出ノズルとを互いに連通する第１のインク流路を内部に形成する構成とした、第１の流路ユニットと、一つ以上のインク供給口と、前記第１の流路ユニットの前記インレット口に連通するインク導出口と、前記インク供給口から供給されたインクを前記インク導出口へ導く第２のインク流路と、を有する、複数の平板を積層した構造の第２の流路ユニットと、を含んでなるインクジェットヘッドにおいて、前記第２の流路ユニットを構成する複数の平板のうち少なくとも一枚の平板を、前記第２のインク流路に面するように薄板部を形成したダンパ平板とし、また、前記第２の流路ユニットは、前記薄板部を挟んで前記第２のインク流路と反対側の位置に空気室を有し、前記第１の流路ユニットには、当該第１の流路ユニットの第１のインク流路内のインクに噴射エネルギーを与えるためのアクチュエータユニットが固定され、前記第２の流路ユニットにおいて、前記ダンパ平板より前記第１の流路ユニットに近い側に板状の分割部品を配置し、この分割部品に前記インク導出口を形成するとともに、該第２の流路ユニットと前記第１の流路ユニットとを接合したときに該第１の流路ユニットと前記ダンパ平板との間に形成される空間に、前記アクチュエータユニットが配置されていることを特徴とするものである。
【０００７】
このような構成によると、印字時に第２のインク流路に発生した圧力変動をダンパ平板の薄板部で吸収できるので、インク吐出時の安定性が向上する。
また、薄板部をダンパ平板に形成して第２のインク流路に面するように構成しているから、薄板部を広く形成でき、広い面積で薄板部が第２のインク流路に面するようにできる。従って、第２のインク流路の圧力変動を効率良く吸収できる。この結果、圧力変動吸収機構（ダンパ機構）を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
しかも上記構成によると、アクチュエータユニットが配置される空間と空気室とを兼用することができるため、インクジェットヘッドのコンパクト化・部品点数の削減が容易である。
この構成は、インクジェットヘッドを往復移動させながら印字を行うシリアル型のプリンタに適用した場合に好適である。すなわち、インクジェットヘッドの移動向きが反転する際に、第２のインク流路に強い圧力変動が発生し易いこととなるが、本構成によれば当該圧力変動を薄板部で効率良く吸収できるので、インク吐出性能への悪影響を抑えることができ、印字品質の低下を抑制できる。
【０００８】
請求項２に記載のインクジェットヘッドは、請求項１において、前記ダンパ平板に凹部を設けて、該凹部の内部を前記空気室または前記第２のインク流路とし、前記薄板部は、前記ダンパ平板において前記凹部が設けられることで厚みが減じられた部分に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
このような構成によると、空気室と薄板部（または、第２のインク流路と薄板部）を一枚の板（ダンパ平板）に構成できる。従って、第２の流路ユニットの構成をさらにコンパクトにすることができ、部品点数の削減もより容易に実現できる。
【００１０】
請求項３に記載のインクジェットヘッドは、請求項２において、前記ダンパ平板は少なくとも金属平板を含んで構成されており、前記凹部は当該金属平板部分に設けられることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成によると、凹部の形成方法として、エッチングなどの容易な方法を適用してダンパ平板を製造することができる。
【００１２】
請求項４に記載のインクジェットヘッドは、請求項３において、前記ダンパ平板は金属平板と樹脂平板との積層体で構成されており、このダンパ平板の前記凹部は、金属平板部分をその厚み方向全体にわたって、取り去るようにして形成し、該凹部の内部を前記空気室または前記第２のインク流路とし、前記薄板部は、前記ダンパ平板において前記凹部が設けられた部分の樹脂平板部分に構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成によると、ダンパ平板を単一の金属平板としてハーフエッチングで薄板部を設ける構成に比べて、薄板部の厚さを一定（＝樹脂平板の厚さ）とできるから、圧力変動の吸収性能を安定させることができる。
【００１４】
請求項５に記載のインクジェットヘッドは、請求項４において、前記ダンパ平板の前記樹脂平板部分には、インクを濾過するフィルタが形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
このような構成によると、薄板部に加えて更にフィルタをダンパ平板に作り込むので、第２の流路ユニットのコンパクト化・部品点数の削減をより確実に達成することができる。また、樹脂平板部分にフィルタを形成する構成であるから、フィルタの加工方法として、エキシマレーザー加工などの容易な方法を用いることができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態例を説明する。
【００２１】
図１は本発明の一実施の形態例に係るインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示した側面図である。
図２はインクジェットヘッドが並べられた状態を示す底面図、図３は第１参考例に係る第２の流路ユニットを有するインクジェットヘッドの一部断面図である。
図４は第１参考例に係る第２の流路ユニットを示す分解組立斜視図、図５は第１の流路ユニット内の第１のインク流路を示すインクジェットヘッド本体の断面拡大図である。
図６は第２の流路ユニットの第２参考例を示す分解組立斜視図、図７は第２の流路ユニットの基本実施形態例を示す分解組立斜視図である。
【００２２】
図１に示すカラーインクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）１は、図中左方に給紙部１１が、図中右方に排紙部１２が、それぞれ構成され、給紙部１１から排紙部１２に向かって流れる用紙搬送経路が装置内部に形成されている。そして、この用紙搬送経路の途中に、インクジェットヘッド２が四つ備えられている。インクジェットヘッド２の詳細な構成は後述する。
【００２３】
前述した給紙部１１の直ぐ下流側には用紙送りローラ５・５が備えられて、画像記録媒体たる用紙を図中左方から右方へ送るように構成されている。用紙搬送経路の中間部においては、二つのベルトローラ６・７と、両ローラ６・７間に掛け渡されるように巻回されたループ状の搬送ベルト８を備える。搬送ベルト８の外周面にはシリコン処理が施されており、送りローラ５・５によって搬送されてくる用紙を、搬送ベルト８上側の搬送面にその粘着力により保持させながら、一方のベルトローラ６の駆動によって下流側（右方）へ向けて搬送できるようになっている。
【００２４】
搬送ベルト８の図中右方には剥離機構１０が設けられており、搬送ベルト８の搬送面に粘着されている用紙を搬送面から剥離して、右方の排紙部１２へ向けて送るように構成されている。
【００２５】
搬送ベルト８の上側において、用紙搬送方向に垂直な方向に二本のガイド軸５１・５２が支架されており、この二本のガイド軸５１・５２間に架け渡されるようにしてキャリッジ５０が支持される。このキャリッジ５０は図示せぬモータからの駆動力が伝えられることにより、ガイド軸５１・５２に沿って用紙搬送方向に垂直な方向（用紙の幅方向。図１における紙面垂直方向）に往復動可能となっている。
インクジェットヘッド２は、四色のインク（マゼンダ、イエロー、ブルー、ブラック）に対応して、前記キャリッジ５０の下部側に四つ並べて設けられている。
【００２６】
図２にはキャリッジ５０を下面側から見た様子が示され、インクジェットヘッド２は、用紙搬送方向に沿う長手方向を有する細長い長方形状とされるとともに、用紙搬送方向に垂直な方向（キャリッジ５０の往復動方向）に列設されている。それぞれのインクジェットヘッド２の下面に取付けられるヘッド本体１８には、インクを下方に向けて噴射するための微小径の吐出ノズル（以下「ノズル」と称する）１３を多数並べて形成している。
【００２７】
インクジェットヘッド２は、その下面が搬送ベルト８の搬送面との間に少量の隙間を形成しながら配置されており、この隙間部分に用紙搬送経路が形成されている。この構成で、搬送ベルト８上を搬送される用紙は、四つのインクジェットヘッド２のヘッド本体１８の直ぐ下方側を順に通過し、この用紙の上面（印字面）に向けてノズル１３から各色のインクを噴射することで所望のカラー画像を形成できるようになっている。
【００２８】
用紙搬送方向から見たインクジェットヘッド２部分の一部断面図が図３に示され、このインクジェットヘッド２は、前記キャリッジ５０側に設けられている適宜の部材１４に対し、ホルダ１５を介して取付けられる。このホルダ１５は、垂直部１５ａと水平部１５ｂとを有する逆「Ｔ」字状に形成されており、垂直部１５ａがネジ１６により前記部材１４に取付けられる一方で、水平部１５ｂの下面には、スペーサ部材３を介して、ヘッド本体１８を構成する第２の流路ユニット４０と第１の流路ユニット２０とを順に固定する構成となっている。
【００２９】
インクジェットヘッド本体１８は図３等に示すように、第１の流路ユニット２０と、アクチュエータユニット１９と、第２の流路ユニット４０と、を含んでなる。なお、図３及び図４に示す第２の流路ユニット４０は第１参考例に係るものであり、本発明の基本実施形態例に係る第２の流路ユニットについては図７を参照して後に詳述する。
以下、第１の流路ユニット２０、アクチュエータユニット１９、及び第２の流路ユニット４０の概略を説明する。
【００３０】
第１の流路ユニット２０の詳細の構成は後述するが、複数の長方形状の薄板を積層した構造とされている。当該第１の流路ユニット２０には、複数のインレット口２０ａ、前記ノズル１３、各ノズル１３に連通する複数の圧力室３４、各圧力室３４に連通したマニホールド流路３０、等が形成されている。
【００３１】
アクチュエータユニット１９は薄い平板状とされ、第１の流路ユニット２０の第２の流路ユニット４０側を向く面に、複数並べて接着される。図４に鎖線で示すように、それぞれのアクチュエータユニット１９の輪郭線は台形（即ち、互いに平行な長短一組の辺を有する形状）とされている。そしてアクチュエータユニット１９は、当該一組の辺が前記第１の流路ユニット２０の長手方向と平行になる向きに向くようにして、かつ、互いに隣接するアクチュエータユニット１９が前記一組の辺のうちの長い辺を互いに反対側に向けるようにしながら、第１の流路ユニット２０上に配置される。
【００３２】
第２の流路ユニット４０も詳細の構成は後述するが、前記第１の流路ユニット２０と同様に、複数の長方形状の平板を積層した構造とされている。そして第２の流路ユニット４０は、図示しないインク供給源（インクタンク）からのインクを連通するインク供給口４１ａと、そのインク供給口４１ａの数より多い数だけ形成されるとともに第１の流路ユニット２０のインレット口２０ａに各々が連通するインク導出口４４ａと、前記インク供給口４１ａから供給されたインクを前記インク導出口４４ａへ導く内部の第２のインク流路４２ｃと、空気室を形成する凹部４３ｅと、を有している。
【００３３】
以上の構成で、前記第２の流路ユニット４０が、アクチュエータユニット１９を挟む形で第１の流路ユニット２０に対し積層し、接着される（ただし、アクチュエータユニット１９と第２の流路ユニット４０との間は接着せず、適宜の空間を形成している）。このようにして、長方形状の平板を複数積層した構成のインクジェットヘッド本体１８が形成される。
【００３４】
第１参考例に係る第２の流路ユニット４０について説明する。
この第２の流路ユニット４０は図４に示すように、インク供給口４１ａが形成された第１平板４１と、第２のインク流路４２ｃが形成された第２平板４２と、ダンパ部としての薄板部４３ｆ及び空気室としての凹部４３ｅが形成された第３平板（ダンパ平板）４３と、インク導出口４４ａが形成された第４平板４４と、をこの順に積層し、互いに接合して形成している。
【００３５】
上記四枚の平板のうち第３平板を除いた三枚の平板４１・４２・４４は、金属製（例えば、ステンレス製）とされている。第３平板４３は、金属平板４３ｘ（例えば、ステンレス製）と樹脂平板４３ｙ（例えば、ポリイミド）とが互いに積層されたコンポジット材により構成されている。この第３平板４３は、その樹脂平板４３ｙが第２平板４２側を向くように配置される。
【００３６】
本参考例において、第３平板４３の樹脂平板４３ｙにはポリイミドが使用され、金属平板４３ｘにはステンレスが使用されているが、この構成に特に限定するものではない。例えば樹脂板４３ｙには、ポリエステル、塩化ビニルなどを適用することが可能であり、金属板４３ｘには、４２ＡＬＬＯＹ、ＩＮＶＡＲ等のニッケル合金などを適用することが可能である。なお、その他の金属製の平板４１・４２・４４も、ステンレス製に限定するものではなく、前述した４２ＡＬＬＯＹ、ＩＮＶＡＲ等のニッケル合金などを適用することが可能である。
【００３７】
第１平板４１はインク供給口４１ａをその厚み方向に貫通させて形成し、このインク供給口４１ａを介して、図示しないインク供給源からのインクが第２の流路ユニット４０の内部に導入される。インク供給口４１ａは図４に示すように、第１平板４１の短手方向の中心軸上かつ長手方向一方側に形成されている。なお、インク供給口４１ａは一つに限るものではなく、二つ以上あっても良く、またその形状も特に限定するものではない。
【００３８】
第２平板４２には第２のインク流路４２ｃを、プレス加工で打ち抜いて（あるいはエッチング加工により）形成している。このインク流路４２ｃは、平板４２の長手方向に平行に形成される太くて長いメイン流路４２ａと、当該メイン流路４２ａから分岐する複数の短いサブ流路４２ｂと、を有している。尚、サブ流路４２ｂは、メイン流路４２ａの側壁を略半円形状に切り欠いたものとして形成されている。
【００３９】
第３平板４３には、その第１の流路ユニット２０側を向く面（金属平板４３ｘ側の面）４３ｄに、凹部４３ｅが当該第３平板４３の縁部を残すようにして形成される。この凹部４３ｅは、第２平板４２のメイン流路４２ａにほぼ対応する形状・位置で形成されている。
なお、第３平板４３は前述のとおり金属平板４３ｘと樹脂平板４３ｙとを積層したコンポジット材で構成されているため、凹部４３ｅの形成方法として金属平板４３ｘに対するエッチング加工を採用でき、この結果、凹部４３ｅの形成が容易となっている。
【００４０】
第３平板４３の凹部４３ｅは、第３平板４３の金属平板４３ｘ部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにしてエッチング加工することで形成される。この結果、前記凹部４３ｅにおいて金属平板４３ｘが取り去られることで残った樹脂平板４３ｙが、前記薄板部４３ｆとなる。
【００４１】
この第３平板４３と後述する第４平板４４とが積層することで、凹部４３ｅは空気室となる。また、第３平板４３と第２平板４２とが積層することで、第２のインク流路４２ｃに面するように薄板部４３ｆが配置され、前述の凹部４３ｅ（空気室）はこの薄板部４３ｆを挟んで第２のインク流路４２ｃの反対側に配置されることとなる。
このように、第２のインク流路４２ｃが薄板部４３ｆに面し、薄板部４３ｆが空気室と接しているため、当該第２のインク流路４２ｃ内のインクに圧力変動が生じても、薄板部４３ｆが振動することで当該圧力変動を減衰させることができる。即ち、前記薄板部４３ｆがダンパ部としての役割を果たすことになる。
【００４２】
第３平板４３の金属平板４３ｘ部分には、凹部４３ｅの周囲に複数のインク連絡孔４３ｈが形成されている。インク連絡孔４３ｈは前記凹部４３ｅと同様に、金属平板４３ｘをその厚み方向全体にわたって取り去るようにしてエッチング加工を施すことで形成される。なお、凹部４３ｅとインク連絡孔４３ｈは、一回のエッチング加工で同時に形成するようにすると、加工工数を低減することができる。インク連絡孔４３ｈの形成位置は、前記第２のインク流路４２ｃのサブ流路４２ｂに対応する位置であって、かつ、後述するインク導出口４４ａに対応する位置とされる。
【００４３】
第３平板４３の樹脂平板４３ｙ部分には、前記インク連絡孔４３ｈに相当する位置に、フィルタ４３ｃが形成されている。このフィルタ４３ｃは、エキシマレーザー加工で、微小径（孔径がφ１６μｍ〜φ２４μｍ）の孔を多数集合的に設けて構成している。
このように、薄板部４３ｆに加えて更にフィルタ４３ｃを第３平板４３に作り込むことで、フィルタが形成された特別の平板や部材を追加する必要がなくなり、第２の流路ユニット４０のコンパクト化、部品点数の削減を達成できる。また、樹脂平板４３ｙ部分にフィルタ４３ｃを形成する構成であるから、フィルタ４３ｃの加工方法として、エキシマレーザー加工などの容易な方法を用いることができる。
【００４４】
また、この参考例では、単一枚の第３平板４３一枚に空気室（凹部４３ｅ）と薄板部４３ｆを併せて構成できるので、第２の流路ユニット４０の構成をコンパクトにすることができ、部品点数の削減も容易である。
また、第３平板４３の金属平板４３ｘの部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにして凹部４３ｅを形成し、残りの樹脂平板４３ｙの部分を薄板部４３ｆとしているため、薄板部４３ｆの厚さを一定とできる。この構成は、第３平板を単一の金属平板で形成し、ハーフエッチング（またはエッチング）で厚みを減じて薄板部を設ける構成に比べて、圧力変動の吸収性能を安定的に発揮させることができる。つまり、ハーフエッチングは、エッチング液の温度や鮮度等の様々な条件によってエッチング速度が影響を受け易いために、ハーフエッチングによる薄板部は製品ごとに厚みがバラつき易く、圧力変動吸収性能にバラツキが生じ易い。この点、本参考例では、凹部４３ｅは十分な時間のエッチング加工を施して金属平板４３ｘの厚みすべてを取り去るようにすることで形成し、残った薄板部４３ｆを樹脂平板４３ｙ部分としている。この結果、薄板部４３ｆの厚みは樹脂平板４３ｙの厚みに等しい一定の厚みとすることができ、圧力変動の吸収性能を安定的に発揮させることができる。
【００４５】
第４平板４４は、前述した第１の流路ユニット２０のインレット口２０ａに重なる位置にインク導出口４４ａが形成されている。このインク導出口４４ａは第４平板４４の厚み方向に貫通しており、第４平板４４に千鳥状配列で設けられている。このインク導出口４４ａの形成位置は、第３平板４３に形成されているインク連絡孔４３ｈと重なる位置とされる。
【００４６】
また、第４平板４４の第１の流路ユニット２０側を向く面４４ｂには、第４平板４４の縁部を残すようにして、凹部４４ｃがエッチングで形成されている。この凹部４４ｃは、アクチュエータユニット１９を配置するための空間４４とされており、第２平板４２のメイン流路４２ａと同様に、第４平板４４の長手方向に長く平行に形成されている。
【００４７】
この凹部４４ｃが形成されていることにより、前記第２の流路ユニット４０と第１の流路ユニット２０とを図３のように積層してインクジェットヘッド本体１８を構成したときに、当該凹部４４ｃの部分に空間４４が形成される形となる。前記アクチュエータユニット１９は、この空間４４内に入るようにしながら、前記第１の流路ユニット２０の第２の流路ユニット４０を向く面に固定される。この凹部４４ｃがなす空間４４は、ヘッド本体１８の短手方向一側に開口部４４ｄを形成しており、この開口部４４ｄから後述のフレキシブルフラットケーブル４を引出している。この開口部４４ｄは、前記アクチュエータユニット１９が配置されたときの前記一組の辺のうち長い側の辺に相当する位置の第４平板４４の凹部４４ｃ外側の縁部分に形成されている。
【００４８】
なお、前述した第２の流路ユニット４０のインク供給口４１ａ、インク連絡孔４３ｈ、インク導出口４４ａ、凹部４３ｅ、４４ｃは、各平板４１、４３、４４にエッチング加工（ハーフエッチング含む）またはレーザー加工を施すことにより形成されている。
【００４９】
以上のような第２の流路ユニット４０の構成によって、後述する第１の流路ユニット２０のノズル１３からインクを吐出して、所望の画像を記録する際に、第２のインク流路４２ｃに発生した圧力変動を第３平板（ダンパ平板）４３の薄板部４３ｆで吸収することができ、インク吐出時の安定性が向上する。
また、薄板部４３ｆを第３平板４３に形成して、第２のインク流路４２ｃに面するように構成しているから、薄板部４３ｆを広く形成でき、広い面積で薄板部４３ｆが第２のインク流路４２ｃに面するようにすることができる。従って、第２のインク流路４２ｃの圧力変動を効率よく吸収できる。この結果、インク供給源側に設けられていた圧力変動吸収機構（ダンパ機構）を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
【００５０】
第１の流路ユニット２０を説明する。
図４に示すように、第１の流路ユニット２０の第１層の平板２１の上面には、複数のインレット口２０ａが千鳥状配列で設けられている。このインレット口２０ａは、前述したインク導出口４４ａと重なる位置に形成されるとともに、後述のマニホールド流路３０に連通する。なお、図４において平板２１の上面に示す鎖線は、台形平板状のアクチュエータユニット１９が接着して設けられる位置を示している。
【００５１】
この第１の流路ユニット２０は図５に示すように、九枚の薄い金属平板２１〜２９を積層した構造とされている。上から数えて第５〜第７層の平板２５〜２７に跨るようにして、マニホールド流路３０が形成されている。このマニホールド流路３０は、前述のとおりインレット口２０ａに連通する一方で、圧力室３４にも連通しており、インレット口２０ａから第１の流路ユニット２０内に導入されるインクを一旦貯留しつつ各圧力室３４に分配する、共通インク室としての役割を果たす。そして、マニホールド流路３０の直ぐ上に位置する第４の平板２４には連絡孔３１が形成され、この連絡孔３１が、第３層の平板２３に形成された絞り部３２に接続している。
【００５２】
絞り部３２は、第２層の平板２２に形成された連通孔３３を介して、第１層の平板２１に形成される圧力室３４の一端に連通する。この圧力室３４は、アクチュエータユニット１９の駆動を受けてインクに圧力を与えるためのものであり、多数のノズル１３のそれぞれに対応して一つずつ設けられている。圧力室３４の他端は、第２〜第８層の平板に貫通して形成されたノズル連絡孔３５を介して、第９層の平板（ノズルプレート）２９に形成された先細りのテーパ状に貫通された孔であるノズル１３に接続されている。このように第１の流路ユニット２０には、インレット口２０ａからノズル１３までインクが流通する第１のインク流路が形成されている。
【００５３】
なお、第１の流路ユニット２０のマニホールド流路３０、絞り部３２、連絡孔３１、連通孔３３等は、各平板２１〜２８にエッチング（ハーフエッチング含む）またはレーザーで形成されており、またノズルプレート２９のノズル１３はプレス加工またはレーザー加工により形成されている。
【００５４】
以上のようなインクジェットヘッド本体１８の構成によって、図示しないインク供給源から供給されるインクは、先ず、インク供給口４１ａから第２の流路ユニット４０内部に供給されて、第２のインク流路４２ｃで分岐された後、フィルタ４３ｃでインクに含まれる塵等の異物が除去され、インク連絡孔４３ｈを介してインク導出口４４ａに至る。インク導出口４４ａから出たインクは、第１の流路ユニット２０のインレット口２０ａからマニホールド流路３０に導入される。そしてインクは、連絡孔３１から絞り部３２、連通孔３３を経由してそれぞれの圧力室３４に供給され、当該圧力室３４においてアクチュエータユニット１９の駆動によって圧力を付与される結果、ノズル連絡孔３５を経由してノズル１３に至り噴射される。
【００５５】
また、前述したアクチュエータユニット１９は、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）系のセラミック材料からなる薄い圧電シートを複数枚重ねるとともに、薄いＡｇ−Ｐｄ系の金属材料からなる電極膜を圧電シート間に介在させることで、圧力室３４のそれぞれに対応して活性部が一つずつ形成される構成となっている。
【００５６】
このような構成において、対となる電極間に電位差が与えられることで、当該活性部が圧力室３４側に凸となるように変形する。この結果、圧力室３４の容積が縮小されて、圧力室３４内部のインク噴射のための圧力が与えられる。
【００５７】
図５に示すように、アクチュエータユニット１９の上面には、フレキシブルフラットケーブル４の一端が接着されており、このフレキシブルフラットケーブル４は図３に示すようにヘッド本体１８の内部から引き出されて、屈曲しながら上方に延出されている。このフレキシブルフラットケーブル４内の導線を介して、アクチュエータユニット１９の前述の電極が、印字制御のための図示しないドライバＩＣに電気的に接続される。なお、フレキシブルフラットケーブル４は、前記第４平板４４に形成された前記開口部４４ｄから引出されている。
【００５８】
なお、符号３６は、ヘッド本体１８の側部（即ち、前記第４平板の凹部４４ｃの縁部分に形成された開口部）を閉鎖するように盛られたシリコン系の接着剤であり、フレキシブルフラットケーブル４が引き出される部分で強く屈曲されないよう保護するとともに、アクチュエータユニット１９が配置される空間４４内にインク等が侵入するのを防止する役割を果たす。
【００５９】
【００６０】
【００６１】
図６には第２参考例に係る第２の流路ユニット４０’の分解組立斜視図が示され、この第２の流路ユニット４０’は、前述した第３平板４３と第４平板４４を用いる代わりに、一枚の第３平板４３’を使用する構成である。第３平板４３’は、三枚の平板（４１・４２・４３’）のうち第１の流路ユニット２０に最も近い側に配置されるものであって、ダンパ平板に相当する。第１平板４１と第２平板４２は前述の第１参考例と全く同じ構成であるので、同符号で示し説明を省略する。
【００６２】
第３平板４３’は、前述の第１参考例の第３平板４３と同じように、金属平板４３ｘと樹脂平板４３ｙとが積層した積層体として構成され、その樹脂平板４３ｙが第２平板４２側を向くように配置される。
【００６３】
また、第３平板４３’の第１の流路ユニット２０側を向く面（金属平板４３ｘ側の面）４３ｂに、第３平板４３’の縁部を残すようにして、凹部４３ｃ’がエッチングで形成される。凹部４３ｃ’の形状は、第２平板４２のメイン流路４２ａと同様に、第３平板４３’の長手方向に長い形状とされている。更には、前記凹部４３ｃ’を形成する際には、前述の第１参考例の第４平板４４の凹部４４ｃ（図４）と同様に、前記フレキシブルフラットケーブル４を引き出すための開口部４３ｄ’を併せて形成するようにしている。
【００６４】
凹部４３ｃ’の部分は、金属平板４３ｘ部分がその厚み方向全体にわたって取り去られるようにエッチング加工を施すことで形成され、取り去られた部分の残りの樹脂平板４３ｙ部分に薄板部４３ｆが構成される。この構成で三枚の平板４１，４２，４３’を積層して第２の流路ユニット４０’を形成したときに、前記凹部４３ｃ’は、前述の第２のインク流路４２ｃに対し、薄板部４３ｆを挟んで反対側に位置する。
この凹部４３ｃ’の内部空間は空気室とされるとともに、同時に、アクチュエータユニット１９を配置するための空間４４を構成することになる。
【００６５】
また第３平板４３’には、前述した第１の流路ユニット２０のインレット口２０ａと重なる位置に、インク導出口４３ｈ’が形成されている。このインク導出口４３ｈ’も前記凹部４３ｃ’と同様に、金属平板４３ｘ部分がその厚み方向全体にわたって取り去られるようにエッチング加工を施すことで形成される。
【００６６】
このインク導出口４３ｈ’が形成されている第３平板４３’の樹脂平板４３ｙ部分には、前述の第１参考例の第３平板４３のインク連絡孔４３ｈ（図４）の場合と全く同様に、フィルタ４３ｃがエキシマレーザー加工などで形成されている。
【００６７】
以上の構成の第１平板４１，第２平板４２，第３平板４３’が積層することで第２の流路ユニット４０’が構成され、この第２の流路ユニット４０’を第１の流路ユニット２０に接合することで、第３平板４３’の凹部４３ｃ’内が空気室となる。
また、空気室が存在する部分の薄板部４３ｆは、第２平板４２に形成される第２のインク流路４２ｃに面することになり、第２のインク流路４２ｃの薄板部４３ｆを挟んだ反対側の位置に空気室（凹部４３ｃ’）を有する構成となる。
【００６８】
この第一変形例における第２の流路ユニット４０’においても、前述の第１参考例の場合と同様に、薄板部４３ｆが振動することで、第２のインク流路４２ｃ内のインクに生じた圧力変動を吸収し減衰させることができる。
また、この第２参考例の第２の流路ユニット４０’は、前述の第１参考例の第２の流路ユニット４０（図４）と比較すると判るように、平板を一枚省略できる３枚構成である。これは、アクチュエータユニット１９を配置する空間としての凹部４３ｃ’を、空気室と兼用しているためである。この結果、部品点数を削減でき、製造コストや加工工数を低減できている。
【００６９】
図７には本発明の基本実施形態例に係る第２の流路ユニット４０”が示され、この第２の流路ユニット４０”は第２参考例を更に変形したものとして構成される。具体的には、第２参考例における第２平板４２の代わりに第２平板４２’が用いられ、また、第３平板４３’の代わりに複数の分割状の第３平板４３”が用いられる、三層構造とされている。この基本実施形態例では、第２平板４２’がダンパ平板に相当する。
【００７０】
第２平板４２’は、前記第１参考例の第３平板４３、あるいは、前記第２参考例の第３平板４３’と同様に、金属平板４２ｘと樹脂平板４２ｙとが互いに積層されたコンポジット材により構成されている。第２平板４２’は、その金属平板４２ｘが第１平板４１側を向くように配置される。
【００７１】
第２平板４２’には、その第１平板４１側を向く面（金属平板４２ｘ側）４２ｄに凹部４２ｃがエッチング加工で形成され、この凹部４２ｃの内部に第２のインク流路を構成している。この第２のインク流路（凹部４２ｃ）の輪郭形状は前述の第１参考例あるいは第２参考例のそれとまったく同様であり、第２平板４２’の長手方向に長いメイン流路４２ａと、当該メイン流路４２ａの側壁を半円状に切り欠いたサブ流路４２ｂと、を有する。
【００７２】
この凹部４２ｃは、第２平板４２の金属平板４２ｘ部分をその厚み方向全体にわたって取り去るようにしてエッチング加工することで形成される。そして、前記凹部４２ｃにおいて金属平板４２ｘが取り去られることで残った樹脂平板４２ｙが、ダンパ部としての薄板部４２ｆを構成する。
【００７３】
そして前記樹脂平板４２ｙには、前記サブ流路４２ｂの端部部分に相当する位置に、フィルタ４２ｅが形成される。このフィルタ４２ｅは前述の第１参考例のインク連絡孔４３ｈにおけるフィルタ４３ｃと同様に、多数の微少孔をエキシマレーザー加工で形成することで構成されている。
【００７４】
四つの分割部品４３”は、前記ダンパ平板としての第２平板４２’の第１の流路ユニット２０側に配置される。四つの分割部品４３”の形状は、うち二つが長方形の小片とされ、残りの二つはＬ字状の小片とされる。Ｌ字状の二つの小片は第２の流路ユニット４０”の長手方向両端部に配置され、それぞれが三つのインク導出口４３ｈ”を貫通孔として有している。長方形の二つの小片は、第２の流路ユニット４０”の長手方向中央側に配置され、それぞれが二つのインク導出口４３ｈ”を貫通孔として有している。
第３平板（分割部品）４３”のインク導出口４３ｈ”は、いずれも、前述の第２平板４２’のフィルタ４２ｅに位置を合わせて、かつ、前述の第１の流路ユニット２０のインレット口２０ａに位置を合わせて形成されている。
また、それぞれの第３平板（分割部品）４３”の間に形成される空間は、前記アクチュエータユニット１９を配置するための空間とされる。
【００７５】
基本実施形態例に係る第２の流路ユニット４０”においても、前述の第１及び第２参考例の場合と同様に、薄板部４２ｆが振動することで、第２のインク流路４２ｃ内のインクに生じた圧力変動を吸収し減衰させることができ、インク吐出時の安定性が向上する。また、薄板部４２ｆをダンパ平板である第２平板４２’に形成して第２のインク流路４２ｃに面するように構成しているから、薄板部４２ｆを広く形成でき、広い面積で薄板部４２ｆが第２のインク流路４２ｃに面するようにできる。従って、第２のインク流路４２ｃの圧力変動を効率良く吸収できる。この結果、圧力変動吸収機構（ダンパ機構）を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。しかも当該基本実施形態例では、単一の第２平板４２’一枚に第２のインク流路（凹部４２ｃ）と薄板部４２ｆを併せて構成できるので、第２の流路ユニット４０”の構成をコンパクトにすることができ、部品点数の削減も容易である。また、前記複数の分割部品４３”の間に形成されるスペース（第１の流路ユニット２０と前記第２平板４２’との間に形成される空間）を、空気室、及び、アクチュエータユニット１９を配置できる空間として利用できるので、第２の流路ユニット４０”のコンパクト化・部品点数の削減が達成されている。
【００７６】
以上に本発明の実施の形態例を説明したが、本発明の技術的範囲は前述した実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲でさまざまな変形が可能である。前述したような第２の流路ユニット４０，４０’，４０”を使用する構成は、図１で示すようなシリアルプリンティング型のプリンタに適用するのが特に好適である。ここでシリアルプリンティング型のプリンタは、記録媒体（用紙）をインクジェットヘッドの位置に搬送するとともに、インクジェットヘッド自体が前記用紙の搬送方向に対して垂直な方向（インクジェットヘッドに搬送されてくる用紙の幅方向）に往復移動しながら印字を行うものである。このシリアル型のプリンタのインクジェットヘッドは、前述したように往復移動するため、往復ストロークの端部において移動向きを反転する際に、第２インク流路内のインクに強い圧力変動が発生し易いが、このような圧力変動が発生しても本構成のインクジェットヘッドの第２の流路ユニット４０”（あるいは参考例に係る４０，４０’）の構成によれば、圧力変動を薄板部で効率良く吸収できるので、インク吐出性能への悪影響を抑えることができ、印字品質の低下を抑制できる。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１によると、印字時に第２のインク流路に発生した圧力変動をダンパ平板の薄板部で吸収できるので、インク吐出時の安定性が向上する。
また、薄板部をダンパ平板に形成して第２のインク流路に面するように構成しているから、薄板部を広く形成でき、広い面積で薄板部が第２のインク流路に面するようにできる。従って、第２のインク流路の圧力変動を効率良く吸収できる。この結果、圧力変動吸収機構（ダンパ機構）を特別に設ける必要がなくなるから、構成が簡素化され、製造コストを低減できる。
しかも、アクチュエータユニットが配置される空間と空気室とを兼用することができるため、インクジェットヘッドのコンパクト化・部品点数の削減が容易である。
この構成は、インクジェットヘッドを往復移動させながら印字を行うシリアル型のプリンタに適用した場合に好適である。すなわち、インクジェットヘッドの移動向きが反転する際に、第２のインク流路に強い圧力変動が発生し易いこととなるが、本構成によれば当該圧力変動を薄板部で効率良く吸収できるので、インク吐出性能への悪影響を抑えることができ、印字品質の低下を抑制できる。
【００７８】
請求項２によると、空気室と薄板部（または、第２のインク流路と薄板部）を一枚の板（ダンパ平板）に構成できる。従って、第２の流路ユニットの構成をさらにコンパクトにすることができ、部品点数の削減もより容易に実現できる。
【００７９】
請求項３によると、凹部の形成方法として、エッチングなどの容易な方法を適用してダンパ平板を製造することができる。
【００８０】
請求項４によると、ダンパ平板を単一の金属平板としてハーフエッチングで薄板部を設ける構成に比べて、薄板部の厚さを一定（＝樹脂平板の厚さ）とできるから、圧力変動の吸収性能を安定させることができる。
【００８１】
請求項５によると、薄板部に加えて更にフィルタをダンパ平板に作り込むので、第２の流路ユニットのコンパクト化・部品点数の削減をより確実に達成することができる。また、樹脂平板部分にフィルタを形成する構成であるから、フィルタの加工方法として、エキシマレーザー加工などの容易な方法を用いることができる。
【００８２】
【００８３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例に係るインクジェット記録装置（インクジェットプリンタ）の全体的な構成を示した側面図である。
【図２】インクジェットヘッドが並べられた状態を示す底面図である。
【図３】第１参考例に係る第２の流路ユニットを有するインクジェットヘッドの一部断面図である。
【図４】第１参考例に係第２の流路ユニットを示す分解組立斜視図である。
【図５】第１の流路ユニット内の第１のインク流路を示すインクジェットヘッド本体の断面拡大図である。
【図６】第２の流路ユニットの第２参考例を示す分解組立斜視図である。
【図７】第２の流路ユニットの基本実施形態例を示す分解組立斜視図である。
【符号の説明】
１インクジェットプリンタ（インクジェット記録装置）
２インクジェットヘッド
１９アクチュエータユニット
２０第１の流路ユニット
２０ａインレット口
２１平板
４０，４０’，４０” 第２の流路ユニット
４１〜４４，４２’，４３’，４３” 平板
４１ａインク供給口
４２ｃ第２のインク流路
４２ｆ，４３ｆ薄板部
４３’，４３’，４２’ ダンパ平板
４３” 分割部品
４３ｈ” インク導出口 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an ink jet head that ejects ink to record a desired image on a printing surface.
[0002]
[Prior art]
  A conventional ink jet head includes a piezoelectric element having an ink supply port and individual electrodes joined thereto, and a laminated flow path plate that forms a pressure chamber. The laminated flow path plate (flow path unit) includes a nozzle plate having nozzles that eject ink droplets, a damper plate having a damper portion that absorbs vibration, and an ink pool plate having an ink pool that is a common ink reservoir. In addition, a chamber plate constituting each pressure chamber from the ink pool and a diaphragm having a diaphragm portion that pressurizes the pressure chamber are laminated. Then, an electrical signal based on the print data is transmitted to the piezoelectric element joined to the diaphragm portion, so that the piezoelectric element is driven, pressurizing the ink in the pressure chamber via the diaphragm portion, and ejecting the ink from the nozzle. The This ink absorbs vibration generated when it is ejected from the nozzle by a damper portion of the damper plate (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
          JP 2001-205805 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  However, since the damper plate is provided on the plate constituting the above-described laminated flow path plate, there is a problem that the effective area of the damper portion that absorbs vibration cannot be made large and vibration cannot be absorbed efficiently. . In addition, in the case of a serial type printer that performs printing while reciprocating the inkjet head, there is a problem in that ink pressure fluctuations that occur during reciprocal movement cannot be absorbed.
[0005]
  In view of the above-described problems, the present invention provides an ink jet head that increases a thin plate portion that absorbs vibration and absorbs vibration and pressure fluctuation generated in ink to improve stability during ink ejection. With the goal.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
  An inkjet head according to claim 1 of the present invention includes a plurality of inlet ports and a plurality of discharge nozzles, and a first ink flow path that communicates the inlet ports and the discharge nozzles with each other. The first flow path unit, the one or more ink supply ports, the ink outlet port communicating with the inlet port of the first flow path unit, and the ink supply port are configured to be formed. A second flow path unit having a structure in which a plurality of flat plates are stacked, the second flow path unit having a second ink flow path for guiding ink to the ink outlet port; At least one flat plate among the plurality of flat plates constituting the plate is a damper flat plate in which a thin plate portion is formed so as to face the second ink flow path, and the second flow path unit includes the thin flow path unit. Have the air chamber on the opposite side of the position and the second ink flow path across the partAn actuator unit for giving ejection energy to the ink in the first ink channel of the first channel unit is fixed to the first channel unit. A plate-shaped divided component is disposed closer to the first flow path unit than the damper flat plate, the ink outlet port is formed in the divided component, and the second flow path unit and the first flow path unit are formed. The actuator unit is disposed in a space formed between the first flow path unit and the damper flat plate when the flow path unit is joined.It is characterized by that.
[0007]
  According to such a configuration, the pressure fluctuation generated in the second ink flow path at the time of printing can be absorbed by the thin plate portion of the damper flat plate, so that the stability during ink ejection is improved.
  Further, since the thin plate portion is formed on the damper flat plate so as to face the second ink flow path, the thin plate portion can be formed widely, and the thin plate portion faces the second ink flow path with a large area. You can Therefore, the pressure fluctuation in the second ink flow path can be absorbed efficiently. As a result, it is not necessary to provide a pressure fluctuation absorbing mechanism (damper mechanism) specially, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  In addition, according to the above configuration, the space in which the actuator unit is disposed and the air chamber can be shared, so that the inkjet head can be made compact and the number of parts can be easily reduced.
  This configuration is suitable when applied to a serial printer that performs printing while reciprocating the inkjet head. That is, when the moving direction of the inkjet head is reversed, a strong pressure fluctuation is likely to occur in the second ink flow path, but according to this configuration, the pressure fluctuation can be efficiently absorbed by the thin plate portion. An adverse effect on the ink ejection performance can be suppressed, and a decrease in print quality can be suppressed.
[0008]
  An ink jet head according to a second aspect of the present invention is the ink jet head according to the first aspect, wherein the damper flat plate is provided with a concave portion, and the inside of the concave portion serves as the air chamber or the second ink flow path, and the thin plate portion is the damper flat plate. In the present invention, the concave portion is provided so that the thickness is reduced.
[0009]
  According to such a configuration, the air chamber and the thin plate portion (or the second ink flow path and the thin plate portion) can be configured as a single plate (damper flat plate). Therefore, the configuration of the second flow path unitfurtherCan be made compact, reducing the number of partsThanEasyRealized init can.
[0010]
  An ink jet head according to a third aspect is the ink jet head according to the second aspect, wherein the damper flat plate includes at least a metal flat plate, and the concave portion is provided in the metal flat plate portion.
[0011]
  According to such a configuration, the damper flat plate can be manufactured by applying an easy method such as etching as a method of forming the recess.
[0012]
  An ink jet head according to a fourth aspect of the present invention is the ink jet head according to the third aspect, wherein the damper flat plate is composed of a laminate of a metal flat plate and a resin flat plate, and the concave portion of the damper flat plate has the metal flat plate portion in the entire thickness direction. The inside of the concave portion is used as the air chamber or the second ink flow path, and the thin plate portion is configured as a resin flat plate portion of the damper flat plate where the concave portion is provided. It is characterized by that.
[0013]
  According to such a configuration, the thickness of the thin plate portion can be made constant (= thickness of the resin flat plate) as compared with the configuration in which the damper flat plate is a single metal flat plate and the thin plate portion is provided by half etching. Absorption performance can be stabilized.
[0014]
  An ink jet head according to a fifth aspect is the ink jet head according to the fourth aspect, wherein a filter for filtering ink is formed on the resin flat plate portion of the damper flat plate.
[0015]
  According to such a configuration, in addition to the thin plate portion, a filter is further built in the damper flat plate, so the second flow path unit can be made compact and the number of parts can be reduced.More reliablyAchievementTo doit can. In addition, since the filter is formed on the resin flat plate portion, an easy method such as excimer laser processing can be used as the filter processing method.
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0021]
  FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of an ink jet recording apparatus (ink jet printer) according to an embodiment of the present invention.
  2 is a bottom view showing a state in which the inkjet heads are arranged, and FIG.It has the 2nd channel unit concerning the 1st reference example.It is a partial cross section figure of an ink-jet head.
  Figure 4According to the first reference exampleSecond flow path unitTheFIG. 5 is an exploded perspective view of the ink jet head main body showing the first ink flow path in the first flow path unit.
  FIG. 6 shows the second channel unit2 ReferenceFIG. 7 is an exploded perspective view showing an example, and FIG.Basic embodimentIt is an exploded assembly perspective view which shows an example.
[0022]
  A color ink jet printer (ink jet recording apparatus) 1 shown in FIG. 1 includes a paper feed unit 11 on the left side in the figure and a paper discharge unit 12 on the right side in the figure. A paper conveyance path that flows toward the front is formed inside the apparatus. Four inkjet heads 2 are provided in the middle of the paper transport path. The detailed configuration of the inkjet head 2 will be described later.
[0023]
  The sheet feeding rollers 5 and 5 are provided immediately downstream of the sheet feeding unit 11 described above, and are configured to feed a sheet as an image recording medium from the left to the right in the drawing. In the middle part of the paper transport path, two belt rollers 6 and 7 and a loop-shaped transport belt 8 wound so as to be stretched between both rollers 6 and 7 are provided. The outer peripheral surface of the conveyor belt 8 is subjected to silicon treatment. One belt roller 6 holds the sheet conveyed by the feed rollers 5 and 5 on the conveyor surface above the conveyor belt 8 by its adhesive force. Can be conveyed toward the downstream side (right side).
[0024]
  A peeling mechanism 10 is provided on the right side of the conveying belt 8 in the drawing, and the sheet adhered to the conveying surface of the conveying belt 8 is peeled off from the conveying surface and sent to the paper discharge unit 12 on the right side. It is configured as follows.
[0025]
  Two guide shafts 51 and 52 are supported on the upper side of the conveyance belt 8 in a direction perpendicular to the paper conveyance direction, and the carriage 50 is supported so as to be bridged between the two guide shafts 51 and 52. Is done. The carriage 50 is capable of reciprocating in the direction perpendicular to the paper conveyance direction (paper width direction, the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) along the guide shafts 51 and 52 by transmitting a driving force from a motor (not shown). It has become.
  Four inkjet heads 2 are provided side by side on the lower side of the carriage 50 in correspondence with four colors of ink (magenta, yellow, blue, and black).
[0026]
  FIG. 2 shows a state in which the carriage 50 is viewed from the lower surface side, and the inkjet head 2 is formed in an elongated rectangular shape having a longitudinal direction along the paper conveyance direction and a direction perpendicular to the paper conveyance direction (of the carriage 50). In the reciprocating direction). A large number of discharge nozzles 13 (hereinafter referred to as “nozzles”) 13 having a small diameter for ejecting ink downward are formed side by side on the head main body 18 attached to the lower surface of each inkjet head 2.
[0027]
  The ink jet head 2 is disposed with a lower surface forming a small gap between the lower surface and the conveyance surface of the conveyance belt 8, and a sheet conveyance path is formed in the gap portion. With this configuration, the paper transported on the transport belt 8 sequentially passes immediately below the head main body 18 of the four inkjet heads 2, and the ink of each color from the nozzle 13 toward the upper surface (printing surface) of the paper. The desired color image can be formed by ejecting the.
[0028]
  FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of the ink jet head 2 portion viewed from the paper conveyance direction. The ink jet head 2 is attached to an appropriate member 14 provided on the carriage 50 side via a holder 15. It is done. The holder 15 is formed in an inverted “T” shape having a vertical portion 15a and a horizontal portion 15b, and the vertical portion 15a is a screw.16The second flow path unit 40 and the first flow path unit 20 constituting the head body 18 are fixed in order to the lower surface of the horizontal portion 15b via the spacer member 3 while being attached to the member 14 by the above. It is the composition to do.
[0029]
  As shown in FIG. 3 and the like, the inkjet head main body 18 includes a first flow path unit 20, an actuator unit 19, and a second flow path unit 40.The second flow path unit 40 shown in FIGS. 3 and 4 is according to the first reference example, and the second flow path unit according to the basic embodiment of the present invention is described with reference to FIG. This will be described in detail later.
  Hereinafter, an outline of the first flow path unit 20, the actuator unit 19, and the second flow path unit 40 will be described.
[0030]
  Although the detailed configuration of the first flow path unit 20 will be described later, it has a structure in which a plurality of rectangular thin plates are stacked. The first flow path unit 20 includes a plurality of inlet ports 20a, the nozzles 13, a plurality of pressure chambers 34 communicating with the nozzles 13, a manifold flow path 30 communicating with the pressure chambers 34, and the like. Yes.
[0031]
  The actuator unit 19 has a thin flat plate shape, and a plurality of actuator units 19 are bonded side by side to the surface of the first flow path unit 20 facing the second flow path unit 40 side. As shown by a chain line in FIG. 4, the contour line of each actuator unit 19 is a trapezoid (that is, a shape having a pair of long and short sides parallel to each other). The actuator unit 19 is arranged such that the set of sides are oriented in a direction parallel to the longitudinal direction of the first flow path unit 20, and the adjacent actuator units 19 are included in the set of sides. Are arranged on the first flow path unit 20 with their long sides directed to the opposite sides.
[0032]
  Although the detailed configuration of the second flow path unit 40 will be described later, similarly to the first flow path unit 20, a plurality of rectangular flat plates are stacked. The second flow path unit 40 is formed in a number larger than the number of ink supply ports 41a that communicate ink from an ink supply source (ink tank) (not shown) and the number of the ink supply ports 41a. An ink outlet port 44a that communicates with the inlet port 20a of the path unit 20, an internal second ink flow path 42c that guides the ink supplied from the ink supply port 41a to the ink outlet port 44a, and an air chamber And a recess 43e to be formed.
[0033]
  With the above configuration, the second flow path unit 40 is laminated and bonded to the first flow path unit 20 with the actuator unit 19 interposed therebetween (however, the actuator unit 19 and the second flow path unit are bonded). 40 is not bonded, and an appropriate space is formed). In this way, the inkjet head body 18 having a configuration in which a plurality of rectangular flat plates are stacked is formed.
[0034]
  According to the first reference exampleSecond flow path unit 40aboutexplain.
  As shown in FIG. 4, the second flow path unit 40 includes a first flat plate 41 in which an ink supply port 41a is formed, a second flat plate 42 in which a second ink flow path 42c is formed, and a damper portion. The third flat plate (damper flat plate) 43 in which the thin plate portion 43f and the concave portion 43e as the air chamber are formed, and the fourth flat plate 44 in which the ink outlet port 44a is formed are laminated in this order and joined together. is doing.
[0035]
  Of the four flat plates, the three flat plates 41, 42, and 44 excluding the third flat plate are made of metal (for example, stainless steel). The third flat plate 43 is made of a composite material in which a metal flat plate 43x (for example, made of stainless steel) and a resin flat plate 43y (for example, polyimide) are laminated together. The third flat plate 43 is disposed such that the resin flat plate 43y faces the second flat plate 42 side.
[0036]
  BookreferenceIn the example, polyimide is used for the resin flat plate 43y of the third flat plate 43, and stainless steel is used for the metal flat plate 43x. However, the configuration is not particularly limited to this. For example, polyester, vinyl chloride or the like can be applied to the resin plate 43y, and a nickel alloy such as 42ALLOY or INVAR can be applied to the metal plate 43x. The other metal flat plates 41, 42 and 44 are not limited to stainless steel, and the above-described nickel alloys such as 42ALLOY and INVAR can be applied.
[0037]
  The first flat plate 41 is formed by penetrating an ink supply port 41a in the thickness direction, and ink from an ink supply source (not shown) is introduced into the second flow path unit 40 through the ink supply port 41a. The As shown in FIG. 4, the ink supply port 41 a is formed on the central axis in the short direction of the first flat plate 41 and on one side in the longitudinal direction. The ink supply port 41a is not limited to one, and there may be two or more, and the shape is not particularly limited.
[0038]
  A second ink channel 42c is formed in the second flat plate 42 by stamping (or by etching). The ink flow path 42c has a thick and long main flow path 42a formed in parallel with the longitudinal direction of the flat plate 42, and a plurality of short sub flow paths 42b branched from the main flow path 42a. The sub flow path 42b is formed by cutting out the side wall of the main flow path 42a into a substantially semicircular shape.
[0039]
  In the third flat plate 43, a recess 43e is formed on a surface (surface on the metal flat plate 43x side) 43d facing the first flow path unit 20 so as to leave an edge of the third flat plate 43. The recess 43e is formed in a shape / position substantially corresponding to the main flow path 42a of the second flat plate 42.
  Since the third flat plate 43 is made of the composite material in which the metal flat plate 43x and the resin flat plate 43y are laminated as described above, the etching process for the metal flat plate 43x can be adopted as a method of forming the concave portion 43e. 43e can be easily formed.
[0040]
  The recess 43e of the third flat plate 43 is formed by etching so that the metal flat plate 43x portion of the third flat plate 43 is removed over the entire thickness direction. As a result, the resin flat plate 43y remaining after the metal flat plate 43x is removed in the concave portion 43e becomes the thin plate portion 43f.
[0041]
  By laminating the third flat plate 43 and a fourth flat plate 44, which will be described later, the recess 43e becomes an air chamber. Further, by laminating the third flat plate 43 and the second flat plate 42, the thin plate portion 43f is disposed so as to face the second ink flow path 42c, and the above-described concave portion 43e (air chamber) is formed in the thin plate portion 43f. Is disposed on the opposite side of the second ink flow path 42c.
  Thus, since the second ink flow path 42c faces the thin plate portion 43f and the thin plate portion 43f is in contact with the air chamber, even if pressure fluctuation occurs in the ink in the second ink flow path 42c, The pressure fluctuation can be attenuated by the vibration of the thin plate portion 43f. That is, the thin plate portion 43f serves as a damper portion.
[0042]
  In the metal flat plate 43x portion of the third flat plate 43, a plurality of ink communication holes 43h are formed around the recess 43e. The ink communication hole 43h is formed by performing an etching process so that the metal flat plate 43x is removed over the entire thickness direction, similarly to the concave portion 43e. If the recess 43e and the ink communication hole 43h are formed at the same time by one etching process, the number of processing steps can be reduced. The formation position of the ink communication hole 43h is a position corresponding to the sub flow path 42b of the second ink flow path 42c and a position corresponding to an ink outlet 44a described later.
[0043]
  A filter 43c is formed in the resin flat plate 43y portion of the third flat plate 43 at a position corresponding to the ink communication hole 43h. The filter 43c is configured by excimer laser processing and a large number of holes having a small diameter (hole diameter: φ16 μm to φ24 μm) are collectively provided.
  In this way, by adding the filter 43c to the third flat plate 43 in addition to the thin plate portion 43f, it is not necessary to add a special flat plate or member on which the filter is formed, and the second flow path unit 40 is compact. And reduction in the number of parts. Further, since the filter 43c is formed in the resin flat plate 43y portion, an easy method such as excimer laser processing can be used as a processing method of the filter 43c.
[0044]
  Also thisreferenceIn the example, since the air chamber (concave portion 43e) and the thin plate portion 43f can be configured together on a single third flat plate 43, the configuration of the second flow path unit 40 can be made compact, and the number of parts can be reduced. It is easy to reduce.
  Further, since the concave portion 43e is formed so that the metal flat plate 43x portion of the third flat plate 43 is removed over the entire thickness direction, and the remaining resin flat plate 43y portion is the thin plate portion 43f, the thickness of the thin plate portion 43f is reduced. Can be constant. In this configuration, the third plate is formed of a single metal plate, and the thickness variation is reduced by half etching (or etching), so that the thin plate portion is provided and the pressure fluctuation absorption performance can be stably exhibited. it can. In other words, since half-etching is susceptible to the etching rate depending on various conditions such as the temperature and freshness of the etchant, the thickness of the thin plate portion due to half-etching tends to vary from product to product, resulting in variations in pressure fluctuation absorption performance. easy. This point, bookreferenceIn the example, the concave portion 43e is formed by performing etching for a sufficient time so as to remove all the thickness of the metal flat plate 43x, and the remaining thin plate portion 43f is a resin flat plate 43y portion. As a result, the thickness of the thin plate portion 43f can be a constant thickness equal to the thickness of the resin flat plate 43y, and the pressure fluctuation absorbing performance can be stably exhibited.
[0045]
  The fourth flat plate 44 has an ink outlet 44 a formed at a position overlapping the inlet port 20 a of the first flow path unit 20 described above. The ink outlets 44 a penetrate through the fourth flat plate 44 in the thickness direction, and are provided on the fourth flat plate 44 in a staggered arrangement. The ink outlet 44 a is formed at a position overlapping the ink communication hole 43 h formed in the third flat plate 43.
[0046]
  Further, a recess 44c is formed by etching on the surface 44b of the fourth flat plate 44 facing the first flow path unit 20 so as to leave the edge of the fourth flat plate 44. The concave portion 44 c is a space 44 for arranging the actuator unit 19, and is formed long and parallel to the longitudinal direction of the fourth flat plate 44, like the main flow path 42 a of the second flat plate 42.
[0047]
  By forming the recess 44c, when the second flow path unit 40 and the first flow path unit 20 are stacked as shown in FIG. The space 44 is formed in this part. The actuator unit 19 is fixed to the surface of the first flow path unit 20 facing the second flow path unit 40 while entering the space 44. The space 44 formed by the recess 44c forms an opening 44d on one side in the short direction of the head body 18, and a flexible flat cable 4 described later is drawn out from the opening 44d. The opening 44d is formed in an edge portion on the outer side of the recess 44c of the fourth flat plate 44 at a position corresponding to the longer side of the set of sides when the actuator unit 19 is disposed.
[0048]
  Note that the ink supply port 41a, the ink communication hole 43h, the ink outlet port 44a, and the recesses 43e and 44c of the second flow path unit 40 described above are etched into the flat plates 41, 43, and 44 (including half-etching) or laser. It is formed by processing.
[0049]
  With the configuration of the second flow path unit 40 as described above, the second ink flow path 42c is used when a desired image is recorded by ejecting ink from the nozzle 13 of the first flow path unit 20 described later. Can be absorbed by the thin plate portion 43f of the third flat plate (damper flat plate) 43, and the stability during ink ejection is improved.
  Further, since the thin plate portion 43f is formed on the third flat plate 43 so as to face the second ink flow path 42c, the thin plate portion 43f can be formed widely, and the thin plate portion 43f has a large area and the second plate portion 43f is the second plate portion 43f. Can face the ink flow path 42c. Accordingly, the pressure fluctuation in the second ink flow path 42c can be efficiently absorbed. As a result, there is no need to specially provide the pressure fluctuation absorbing mechanism (damper mechanism) provided on the ink supply source side, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0050]
  The first flow path unit 20 will be described.
  As shown in FIG. 4, a plurality of inlet ports 20 a are provided in a staggered arrangement on the upper surface of the first layer flat plate 21 of the first flow path unit 20. The inlet port 20a is formed at a position overlapping the ink outlet port 44a described above, and communicates with a manifold channel 30 described later. In FIG. 4, a chain line shown on the upper surface of the flat plate 21 indicates a position where the trapezoidal flat plate-like actuator unit 19 is bonded.
[0051]
  As shown in FIG. 5, the first flow path unit 20 has a structure in which nine thin metal flat plates 21 to 29 are laminated. The manifold channel 30 is formed so as to straddle the fifth to seventh layer flat plates 25 to 27 as counted from above. The manifold channel 30 communicates with the inlet port 20a as described above, and also communicates with the pressure chamber 34, and temporarily stores ink introduced into the first channel unit 20 from the inlet port 20a. However, it serves as a common ink chamber that distributes to each pressure chamber 34. A communication hole 31 is formed in the fourth flat plate 24 located immediately above the manifold flow path 30, and the communication hole 31 is connected to a throttle portion 32 formed in the third layer flat plate 23. .
[0052]
  The throttle portion 32 communicates with one end of a pressure chamber 34 formed in the first layer flat plate 21 through a communication hole 33 formed in the second layer flat plate 22. The pressure chamber 34 is for applying pressure to the ink by being driven by the actuator unit 19, and one pressure chamber 34 is provided for each of the many nozzles 13. The other end of the pressure chamber 34 has a tapered shape formed in a ninth layer flat plate (nozzle plate) 29 through a nozzle communication hole 35 formed through the second to eighth layer flat plates. It is connected to the nozzle 13 which is a through-hole. Thus, the first flow path unit 20 is formed with a first ink flow path through which ink flows from the inlet port 20a to the nozzle 13.
[0053]
  The manifold channel 30, the throttle portion 32, the communication hole 31, the communication hole 33, etc. of the first channel unit 20 are formed in each flat plate 21 to 28 by etching (including half-etching) or laser, The nozzle 13 of the nozzle plate 29 is formed by pressing or laser processing.
[0054]
  With the configuration of the ink jet head main body 18 as described above, ink supplied from an ink supply source (not shown) is first supplied into the second flow path unit 40 from the ink supply port 41a, and the second ink flow path. After branching at 42c, foreign matter such as dust contained in the ink is removed by the filter 43c and reaches the ink outlet 44a via the ink communication hole 43h. The ink discharged from the ink outlet 44 a is introduced into the manifold channel 30 from the inlet port 20 a of the first channel unit 20. Then, the ink is supplied from the communication hole 31 to the respective pressure chambers 34 via the throttle portion 32 and the communication hole 33, and the pressure is applied by driving the actuator unit 19 in the pressure chamber 34, and as a result, the nozzle communication hole 35. And reaches the nozzle 13 via the nozzle.
[0055]
  In addition, the actuator unit 19 described above includes a plurality of thin piezoelectric sheets made of, for example, a lead zirconate titanate (PZT) ceramic material, and an electrode film made of a thin Ag—Pd metal material between the piezoelectric sheets. By interposing, one active part is formed corresponding to each of the pressure chambers 34.
[0056]
  In such a configuration, by applying a potential difference between the pair of electrodes, the active portion is deformed so as to protrude toward the pressure chamber 34 side. As a result, the volume of the pressure chamber 34 is reduced, and a pressure for ink ejection inside the pressure chamber 34 is applied.
[0057]
  As shown in FIG. 5, one end of the flexible flat cable 4 is bonded to the upper surface of the actuator unit 19, and this flexible flat cable 4 is pulled out from the inside of the head body 18 and bent as shown in FIG. While extending upward. The above-described electrodes of the actuator unit 19 are electrically connected to a driver IC (not shown) for printing control via a conductive wire in the flexible flat cable 4. The flexible flat cable 4 is drawn out from the opening 44 d formed in the fourth flat plate 44.
[0058]
  Reference numeral 36 denotes a silicon-based adhesive placed so as to close a side portion of the head main body 18 (that is, an opening formed at the edge portion of the concave portion 44c of the fourth flat plate). This protects the cable 4 from being strongly bent at the portion where the cable 4 is pulled out, and also prevents ink and the like from entering the space 44 in which the actuator unit 19 is disposed.
[0059]
[0060]
[0061]
  In FIG.2 ReferenceAn exploded perspective view of the second flow path unit 40 ′ according to the example is shown, and this second flow path unit 40 ′ is a single sheet instead of using the third flat plate 43 and the fourth flat plate 44 described above. The third flat plate 43 ′ is used. The third flat plate 43 ′ is disposed on the side of the three flat plates (41, 42, 43 ′) closest to the first flow path unit 20.,It corresponds to a damper flat plate. The first flat plate 41 and the second flat plate 42 are as described above.First referenceSince the configuration is exactly the same as the example, the same reference numerals are used and the description thereof is omitted.
[0062]
  The third flat plate 43 'First referenceSimilar to the third flat plate 43 in the example, the metal flat plate 43x and the resin flat plate 43y are laminated so that the resin flat plate 43y faces the second flat plate 42 side.
[0063]
  Further, a surface (surface on the metal flat plate 43x side) 43 facing the first flow path unit 20 side of the third flat plate 43 '.bIn addition, a recess 43c 'is formed by etching so as to leave the edge of the third flat plate 43'. The shape of the recess 43 c ′ is long in the longitudinal direction of the third flat plate 43 ′, like the main flow path 42 a of the second flat plate 42. Furthermore, when forming the recess 43c ', the above-describedFirst referenceSimilarly to the recess 44c (FIG. 4) of the fourth flat plate 44 in the example, an opening 43d for drawing out the flexible flat cable 4 is used.'Are formed together.
[0064]
  The recess 43c ′ is formed by performing etching so that the metal flat plate 43x is removed over the entire thickness direction, and the thin plate portion 43f is formed on the remaining resin flat plate 43y portion of the removed portion. . When the second flow path unit 40 ′ is formed by laminating the three flat plates 41, 42, 43 ′ with this configuration, the recess 43c ′ is a thin plate with respect to the second ink flow path 42c. It is located on the opposite side across the portion 43f.
  The inner space of the recess 43c 'is an air chamber, and at the same time, a space 44 for arranging the actuator unit 19 is formed.
[0065]
  The third flat plate 43 ′ is formed with an ink outlet port 43 h ′ at a position overlapping the inlet port 20 a of the first flow path unit 20 described above. The ink outlet 43h 'is also formed by etching so that the metal flat plate 43x is removed over the entire thickness direction, similarly to the recess 43c'.
[0066]
  The resin flat plate 43y portion of the third flat plate 43 'in which the ink outlet 43h' is formed has the above-described portion.First referenceThe filter 43c is formed by excimer laser processing or the like just like the ink communication hole 43h (FIG. 4) of the third flat plate 43 in the example.
[0067]
  A second flow path unit 40 ′ is configured by laminating the first flat plate 41, the second flat plate 42, and the third flat plate 43 ′ having the above-described configuration. By joining to the path unit 20, the inside of the recess 43c ′ of the third flat plate 43 ′ becomes an air chamber.
  The thin plate portion 43f where the air chamber is present faces the second ink flow path 42c formed in the second flat plate 42 and sandwiches the thin plate portion 43f of the second ink flow path 42c. The air chamber (recess 43c ′) is provided at the opposite position.
[0068]
  Also in the second flow path unit 40 ′ in this first modification, the above-mentionedFirst referenceSimilarly to the case of the example, the vibration of the thin plate portion 43f can absorb and attenuate the pressure fluctuation generated in the ink in the second ink flow path 42c.
  This second2 ReferenceThe second flow path unit 40 'of the example has the aforementioned structure.First referenceAs can be seen from a comparison with the second flow path unit 40 (FIG. 4) of the example, it is a three-plate configuration in which one flat plate can be omitted. This is because the concave portion 43c 'serving as a space in which the actuator unit 19 is disposed also serves as an air chamber. As a result, the number of parts can be reduced, and the manufacturing cost and the number of processing steps can be reduced.
[0069]
  In FIG.Basic embodiment of the present inventionA second flow path unit 40 "according to an example is shown, and this second flow path unit 40"2 ReferenceThe example is further modified. Specifically,2 ReferenceIn the example, a second flat plate 42 ′ is used instead of the second flat plate 42, and a plurality of divided third flat plates 43 ″ are used instead of the third flat plate 43 ′. thisBasic embodimentIn the example, the second flat plate 42 'corresponds to a damper flat plate.
[0070]
  The second flat plate 42 'First reference3rd flat plate 43 of an example, or said 3rd2 ReferenceSimilar to the third flat plate 43 ′ in the example, the metal flat plate 42 x and the resin flat plate 42 y are made of a composite material laminated with each other. The second flat plate 42 ′ is arranged such that the metal flat plate 42 x faces the first flat plate 41 side.
[0071]
  In the second flat plate 42 ', a concave portion 42c is formed by etching in a surface 42d (metal flat plate 42x side) facing the first flat plate 41 side, and a second ink flow path is formed inside the concave portion 42c. Yes. The contour shape of the second ink flow path (recess 42c) is the same as that described above.First referenceExample or second2 ReferenceThis is exactly the same as that of the example, and has a main channel 42a that is long in the longitudinal direction of the second flat plate 42 'and a sub channel 42b in which the side wall of the main channel 42a is cut out in a semicircular shape.
[0072]
  The recess 42c is formed by etching so that the metal flat plate 42x portion of the second flat plate 42 is removed over the entire thickness direction. The resin flat plate 42y remaining after the metal flat plate 42x is removed in the concave portion 42c constitutes a thin plate portion 42f as a damper portion.
[0073]
  A filter 42e is formed on the resin flat plate 42y at a position corresponding to the end portion of the sub flow path 42b. This filter 42e is the above-mentioned.First referenceSimilar to the filter 43c in the ink communication hole 43h of the example, it is configured by forming a large number of minute holes by excimer laser processing.
[0074]
  The four divided parts 43 ″ are arranged on the first flow path unit 20 side of the second flat plate 42 ′ as the damper flat plate. Two of the four divided parts 43 ″ are rectangular pieces. The remaining two are L-shaped pieces. The two L-shaped pieces are arranged at both ends in the longitudinal direction of the second flow path unit 40 ″, and each has three ink outlets 43h ″ as through holes. The two rectangular small pieces are arranged on the center side in the longitudinal direction of the second flow path unit 40 ″, and each has two ink outlets 43h ″ as through holes.
  The ink outlet 43h ″ of the third flat plate (divided part) 43 ″ is aligned with the filter 42e of the second flat plate 42 ′ and the inlet port of the first flow path unit 20 described above. It is formed in alignment with 20a.
  A space formed between the respective third flat plates (divided parts) 43 ″ is a space for arranging the actuator unit 19.
[0075]
  Also in the second flow path unit 40 ″ according to the basic embodiment, as in the case of the first and second reference examples described above, the thin plate portion 42f vibrates, so that the second ink flow path 42c in the second ink flow path 42c. The pressure fluctuation generated in the ink can be absorbed and attenuated, and the stability at the time of ink ejection is improved, and the thin plate portion 42f is formed on the second flat plate 42 ', which is a damper flat plate, to form the second ink flow path. Since the thin plate portion 42f can be formed widely, the thin plate portion 42f can face the second ink flow path 42c with a large area, so that the second ink flow path 42c can be formed. As a result, it is not necessary to provide a special pressure fluctuation absorbing mechanism (damper mechanism), so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.In the example, singleofSince the second ink flow path (recess 42c) and the thin plate portion 42f can be configured together on one second flat plate 42 ′, the configuration of the second flow path unit 40 ″ can be made compact, and the number of parts can be reduced. The space formed between the plurality of divided parts 43 ″ (the space formed between the first flow path unit 20 and the second flat plate 42 ′) is defined as an air chamber. Since the actuator unit 19 can be used as a space in which the actuator unit 19 can be arranged, the second flow path unit 40 ″ can be made compact.・ Reduction of the number of partsHas been achieved.
[0076]
  Although the embodiment of the present invention has been described above, the technical scope of the present invention is not limited to the embodiment described above, and various modifications are possible without departing from the spirit of the present invention. is there.The configuration using the second flow path units 40, 40 ′, 40 ″ as described above is particularly suitable for application to a serial printing type printer as shown in FIG. The printer transports the recording medium (paper) to the position of the ink jet head, and the ink jet head itself reciprocates in a direction perpendicular to the paper transport direction (the width direction of the paper transported to the ink jet head). Since the inkjet head of this serial type printer reciprocates as described above, the ink in the second ink flow path is reversed when the direction of movement is reversed at the end of the reciprocating stroke. Strong pressure fluctuations are likely to occur, but even if such pressure fluctuations occur, the second ink jet head of this configuration Road unit 40”(OrAccording to reference examples40,40'), The pressure fluctuation can be efficiently absorbed by the thin plate portion, so that the adverse effect on the ink ejection performance can be suppressed, and the deterioration of the print quality can be suppressed.
[0077]
【The invention's effect】
  As described above, according to the first aspect, the pressure fluctuation generated in the second ink flow path during printing can be absorbed by the thin plate portion of the damper flat plate, so that the stability during ink ejection is improved.
  Further, since the thin plate portion is formed on the damper flat plate so as to face the second ink flow path, the thin plate portion can be formed widely, and the thin plate portion faces the second ink flow path with a large area. You can Therefore, the pressure fluctuation in the second ink flow path can be absorbed efficiently. As a result, it is not necessary to provide a pressure fluctuation absorbing mechanism (damper mechanism) specially, so that the configuration is simplified and the manufacturing cost can be reduced.
  In addition, since the space in which the actuator unit is disposed and the air chamber can be shared, it is easy to make the inkjet head compact and reduce the number of parts.
  This configuration is suitable when applied to a serial printer that performs printing while reciprocating the inkjet head. That is, when the moving direction of the inkjet head is reversed, a strong pressure fluctuation is likely to occur in the second ink flow path, but according to this configuration, the pressure fluctuation can be efficiently absorbed by the thin plate portion. An adverse effect on the ink ejection performance can be suppressed, and a decrease in print quality can be suppressed.
[0078]
  According to the second aspect, the air chamber and the thin plate portion (or the second ink flow path and the thin plate portion) can be configured as a single plate (damper flat plate). Therefore, the configuration of the second flow path unitfurtherCan be made compact, reducing the number of partsThanEasyRealized init can.
[0079]
  According to the third aspect, the damper flat plate can be manufactured by applying an easy method such as etching as a method of forming the recess.
[0080]
  According to the fourth aspect of the present invention, the thickness of the thin plate portion can be made constant (= the thickness of the resin flat plate) as compared with the configuration in which the damper flat plate is a single metal flat plate and the thin plate portion is provided by half etching. The performance can be stabilized.
[0081]
  According to claim 5, in addition to the thin plate portion, the filter is further built in the damper flat plate, so the second flow path unit can be made compact and the number of parts can be reduced.More reliablyAchievementTo doit can. In addition, since the filter is formed on the resin flat plate portion, an easy method such as excimer laser processing can be used as the filter processing method.
[0082]
[0083]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an overall configuration of an ink jet recording apparatus (ink jet printer) according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view showing a state in which inkjet heads are arranged.
[Fig. 3]It has the 2nd channel unit concerning the 1st reference example.It is a partial cross section figure of an ink-jet head.
[Fig. 4]First reference exampleSecond flow path unitTheFIG.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the ink jet head main body showing the first ink flow path in the first flow path unit.
FIG. 6 shows the second channel unit2 ReferenceIt is an exploded assembly perspective view which shows an example.
FIG. 7 shows the second flow path unit.Basic embodimentIt is an exploded assembly perspective view which shows an example.
[Explanation of symbols]
  1 Inkjet printer (inkjet recording device)
  2 Inkjet head
  19 Actuator unit
  20 First flow path unit
  20a Inlet mouth
  21 flat plate
  40, 40 ', 40 "  Second flow path unit
  41-44, 42 ', 43', 43 "  Flat plate
  41a Ink supply port
  42c Second ink flow path
  42f,43f Thin plate part
  43', 43', 42 '  Damper plate
  43 "split parts
  43h "ink outlet

Claims

A first flow path unit comprising a plurality of inlet openings and a plurality of discharge nozzles, and having a first ink flow path that communicates with the inlet openings and the discharge nozzles; ,
One or more ink supply ports, an ink outlet port communicating with the inlet port of the first channel unit, and a second ink channel for guiding the ink supplied from the ink supply port to the ink outlet port A second flow path unit having a structure in which a plurality of flat plates are laminated, and
In an inkjet head comprising:
At least one flat plate among a plurality of flat plates constituting the second flow path unit is a damper flat plate in which a thin plate portion is formed so as to face the second ink flow path,
Further, the second flow path unit is to have a air chamber on the opposite side of the position and the second ink flow path across said thin plate portion,
An actuator unit for applying ejection energy to the ink in the first ink channel of the first channel unit is fixed to the first channel unit.
In the second flow path unit, a plate-shaped divided part is arranged closer to the first flow path unit than the damper flat plate, and the ink outlet is formed in the divided part.
A space formed between the damper flat with the first channel unit when bonding the with the second flow path unit first channel unit, that the actuator unit has been arranged An ink jet head characterized by the above.

The inkjet head according to claim 1,
A recess is provided in the damper flat plate, and the inside of the recess is used as the air chamber or the second ink flow path.
The ink jet head according to claim 1, wherein the thin plate portion is formed in a portion of the damper flat plate whose thickness is reduced by providing the concave portion.

The inkjet head according to claim 2,
The ink jet head according to claim 1, wherein the damper flat plate includes at least a metal flat plate, and the concave portion is provided in the metal flat plate portion.

The inkjet head according to claim 3,
The damper flat plate is composed of a laminate of a metal flat plate and a resin flat plate, and the concave portion of the damper flat plate is formed by removing the metal flat plate portion over the entire thickness direction, and the inside of the concave portion is An air chamber or the second ink flow path;
The inkjet head according to claim 1, wherein the thin plate portion is formed in a resin flat plate portion of the damper flat plate where the concave portion is provided.

The inkjet head according to claim 4,
An ink jet head according to claim 1, wherein a filter for filtering ink is formed on the resin flat plate portion of the damper flat plate.