JP3901663B2 - 急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器 - Google Patents

急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器 Download PDF

Info

Publication number
JP3901663B2
JP3901663B2 JP2003134981A JP2003134981A JP3901663B2 JP 3901663 B2 JP3901663 B2 JP 3901663B2 JP 2003134981 A JP2003134981 A JP 2003134981A JP 2003134981 A JP2003134981 A JP 2003134981A JP 3901663 B2 JP3901663 B2 JP 3901663B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fuel
injection valve
air
combustion
fuel injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP2003134981A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2004340416A (ja
Inventor
潤 細井
永兆 廣光
智昭 吉田
Original Assignee
石川島播磨重工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 石川島播磨重工業株式会社 filed Critical 石川島播磨重工業株式会社
Priority to JP2003134981A priority Critical patent/JP3901663B2/ja
Publication of JP2004340416A publication Critical patent/JP2004340416A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3901663B2 publication Critical patent/JP3901663B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービン等の燃焼器に用いられる燃料噴射弁、及び低NOx燃焼器に関する。
【0002】
【従来の技術】
環境保全のために、ガスタービンの燃焼排ガス中のNOx(窒素酸化物)を低減することが義務付けられており、わが国では、全国基準でも例えば70ppm以下、大都市(例えば東京)では例えば25〜30ppm以下にする必要がある。
【0003】
NOxの発生原因は、燃焼時の高温火炎により空気中の窒素が酸化するいわゆるサーマルNOxが主であり、このサーマルNOxを低減するには、火炎中のホットスポットを減少させ、高温火炎の発生を抑制するのが効果的である。そこで、従来から、以下に説明するような予混合方式の燃料噴射弁を用いた低NOx燃焼器が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0004】
図5は、従来の予混合方式の燃料噴射弁を備えたガスタービン用低NOx燃焼器の全体構成図である。この図に示すように、従来の低NOx燃焼器30は、中央部に配置されたパイロットバーナー8と、その回りに配置された複数のメインバーナー9とを備える。なお、この図において、2は燃焼器ライナ、3はケーシング、4は点火栓(イグナイタ)であり、空気6がケーシング3とライナ2の間を流れてバーナー8、9に達し、このバーナーとその他の部分を通ってライナ2内に流入して火炎7a、7bを形成し、発生した燃焼ガスが図示しないスクロール部を通って図示しないガスタービンに導かれ、これを駆動するようになっている。
【0005】
また、図5において、メインバーナー9は、互いに同軸に配置された主噴射弁9aと予混合管9bとからなる。主噴射弁9aには、ケーシング3を通して外部から燃料が供給される。この燃料には、例えばガス燃料を用いる。予混合管9bは、この図で一端部が開口した円筒形の筒であり、内部で燃料と空気が互いに混合しやすくなっている。すなわち、メインバーナー9は、主噴射弁9aと予混合管9bで構成された予混合希薄バーナーである。この構成により、主噴射弁9aにより予混合管9b内に燃料を噴射し、予混合管9b内で燃料を十分な空気量と予混合しこれを希薄燃焼させることができる。かかる予混合燃焼方式の燃焼器では、燃料を十分な空気量と予混合しこれを希薄燃焼させるものであり、このため、ホットスポットがなく、高温火炎の発生をなくし低NOx化を実現することができる等のメリットがある。
【0006】
【特許文献1】
特開2002−130675号公報(第2項、第3図)
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した予混合燃焼方式の燃焼器では、逆火、自着火、又は燃焼振動が発生するという問題があった。すなわち、上述したように、この燃焼器において低NOxを達成するためには、予混合燃焼を行わせる必要があるところ、空気と燃料を混合する予混合部(予蒸発予混合管9b)と燃焼領域は予混合気の流路により直接つながっているため、予混合流路を流れる予混合気の流速が燃焼速度より遅い場合は、燃焼領域における火炎が予混合流路内に逆火するという問題があった。また、逆火が発生しないとしても、燃焼器入口が高温・高圧の条件となると予混合流路内で予混合気が自己着火するという問題があった。さらに、燃焼により燃焼器内に周期的圧力変動が生じ、この圧力変動による燃焼器内の熱発生量の変動の位相がある条件で一致すると、燃焼振動が発生するという問題があった。燃焼振動が生じると燃焼圧力の変動幅が増幅されて燃焼が不安定になると共に、燃焼器の圧力の周期的変動による高サイクル振動や騒音が発生するようになる。例えば、パイロット炎が不安定になると燃焼器内に噴射される予混合気の着火が安定しなくなるため、噴射された予混合気の燃焼状態が変動するようになる。このため、燃焼器内に周期的圧力変動が生じ燃焼振動に発展しやすくなる。
【0008】
これら、低NOx燃焼器における、逆火、自己着火又は燃焼振動の発生は、場合によっては燃焼器の焼損を招来するほどの重大な問題となり得る。このため、航空機用エンジンでは圧縮機の圧縮比が高く燃焼器入り口温度が上昇することから、この危険性がさらに増大するため、予混合方式の燃料噴射弁を備えた低NOx燃焼器を航空機用エンジンに適用する際の障害となっていた。
【0009】
本発明は、上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、逆火、自己着火及び燃焼振動の発生を抑制することができる燃料噴射弁、及び低NOx燃焼器を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、空気と液体燃料とを予混合する急速混合燃料噴射弁であって、その一端が閉じた円筒状の噴射弁本体と、該噴射弁本体の中心軸上に配置され液体燃料を噴射する燃料ノズルとを備え、前記噴射弁本体は、その円筒部に、空気を接線方向内方に噴射し内部に旋回流を形成するための空気噴射口を周方向に複数有し、前記燃料ノズルは、前記噴射弁本体において互いに隣接する前記空気噴射口の間に位置する内周壁に衝突するように液体燃料を噴射する燃料噴射口を有し、前記噴射弁本体の内部で、前記空気噴射口から供給される空気の旋回流が生成する強せん断場の領域で、旋回流により前記液体燃料を微粒化し、空気と液体燃料とを均一に混合する、ことを特徴とする急速混合燃料噴射が提供される。
【0011】
上記本発明の構成によれば、噴射弁本体に設けられた空気噴射口から空気を接線方向内方に噴射して強旋回流を形成すると共に、前記噴射弁本体の中心軸上に配置された燃料ノズルから径方向外方、即ち、噴射弁本体の内周面に燃料を噴射するようにしたので、内周面に衝突した燃料は空気噴射口から噴射された空気(強旋回流)により瞬時に微粒化し、燃料を急速混合することができる。これにより、従来の予混合方式の燃料噴射弁のような予混合部を設ける必要がなく、逆火、自己着火、振動燃焼の発生を有効に防止し、かつ、低NOx燃焼を実現することができる。
【0013】
また上記本発明の構成により、噴射された燃料は噴射弁本体外周部付近に形成される強せん断場の領域で、上述した強旋回流により微粒化されるため、燃料の混合が促進され、急速混合を確実なものとし逆火、自己着火、燃焼振動の発生の抑制力が向上する。
【0014】
また、前記燃料ノズルは、前記噴射弁本体の中心軸上から燃料を拡散噴射するための拡散噴射口を有することが好ましい。
【0015】
このような構成を採用することにより、着火、低負荷時等のように比較的燃焼が不安定となる条件下においても、拡散噴射口から燃料を拡散噴射し急速混合による混合気の燃焼を補助することにより、安定した燃焼を確保することができる。
【0016】
また本発明によれば、火炎を形成させる燃焼室と、該燃焼室の上流に前記急速混合燃料噴射弁とを備えた、ことを特徴とする低NOx燃焼器が提供される。
【0017】
本発明の低NOx燃焼器は、燃料を強旋回流により急速混合する急速混合燃料噴射弁を備えているので、逆火、自己着火、燃焼振動の発生を有効に防止し、かつ、低NOx燃焼を実現することができる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
【0019】
図1は、本発明による急速混合燃料噴射弁を備えた低NOx燃焼器の全体構成図である。図1に示す低NOx燃焼器1は、燃焼室15の上流でかつ中心部に配置されたパイロットバーナー8と、このパイロットバーナーの同心円上に配置された複数(例えば6つ)の急速混合燃料噴射弁10(メインバーナー)とを備える。なお、この図において2は燃焼器ライナ、3はケーシング、4は点火栓(イグナイタ)である。この構成により空気6がケーシング3とライナ2の間を流れてパイロットバーナー8及び急速混合燃料噴射弁10に達し、この急速混合燃料噴射弁10とその他の部分を通って燃焼室15内に流入して火炎7a、7bを形成し、燃焼室15で発生した燃焼ガスがスクロール部(図示せず)を通って図示しないガスタービンに導かれ、これを駆動するようになっている。
【0020】
急速混合燃料噴射弁10は、燃料5と空気6を強旋回流により急速混合して燃焼室15内で燃焼させるものである。図2は、本発明に係る急速混合燃料噴射弁10の実施形態の構造図であり、(b)は(a)におけるX−X矢視図である。この図に示すように、急速混合燃料噴射弁10は、一端部(後端部)が閉口している円筒形状をなす噴射弁本体11と、燃料ノズル13とを備えている。噴射弁本体11の他端部(先端部)は半径方向外方に屈曲した開口を有している。また、噴射弁本体11はその外周に周方向に沿って6つの空気噴射口12を有しており、この空気噴射口12は空気を噴射弁外部から噴射弁内部へ接線方向に噴射し、噴射弁内部に強旋回流を形成するためのものである。なお、本実施形態では空気噴射口12を6つとしたが、これに限定されるものではなく、これよりも少なく又は多く配設することもできる。燃料ノズル13は、噴射弁本体11の中心軸上に配置され、噴射弁本体11の内周面に向かって燃料を噴射する燃料噴射口14を有している。また、燃料ノズル13は、互いに隣接する空気噴射口12の間に向かって燃料5を噴射するように構成にされる。
【0021】
燃料ノズル13の燃料噴射口14から噴射弁本体11の内周面に向かって燃料5が噴射されると、この燃料5は内壁に衝突し燃料液膜を形成する。一方、空気噴射口12から導入された空気6は、噴射弁内部で強旋回流を形成する。そして、前記燃料液膜は空気噴射口12出口のリップ部12aで強旋回流により微粒化される。
【0022】
ここで、図3は本発明の急速混合燃料噴射弁10において、空気噴射口12から空気を噴射した場合に形成される強旋回流の周方向速度成分の半径方向速度分布を示したものである。図3において明らかなように、半径方向速度分布は噴射弁本体11内の外周部付近で大きな速度勾配をもつ分布となり、この領域は強せん断場となる。したがって、空気噴射口12出口のリップ部12aで微粒化された燃料5は、ちょうどこの強せん断場に供給されることになり、この強せん断により微粒化と混合が促進され、短時間に比較的小さな体積でも均一な混合気を形成することができる。この混合気は強旋回流とともに高速旋回しながら燃焼領域に向かって進行し、燃焼領域において火炎を形成する。
【0023】
このとき、強旋回流とともに進行する混合気は、その絶対速度が燃焼速度よりも早いため、逆火を発生させるおそれはない。また、混合領域及び混合時間が短いため自己着火を発生させるおそれもない。さらに、均一な混合気により火炎の燃焼が安定し、燃焼振動の発生を抑制させることができる。すなわち、従来の予混合方式の燃料噴射弁のような長い予混合部を設けることなく、逆火、自己着火の発生を防止し、かつ燃焼振動の発生を低減できるとともに、低NOx燃焼を実現することができる。
【0024】
なお、本実施形態における燃焼器は、パイロットバーナー8を備えているが、上述したように、本発明により火炎の燃焼が安定するため、パイロットバーナー8は必ずしも備える必要はない。
【0025】
図4は、本発明の第2の実施形態による急速混合燃料噴射弁20の構造図である。本実施形態では、噴射弁本体の中心軸上に位置する燃料ノズル21の先端に、第1実施形態と同様の燃料噴射口22に加えて燃料を拡散噴射する拡散噴射口23を有している。その他の構成は上述した第1実施形態と同様であるので説明は省略する。このような構成を採用することにより、第1実施形態のようなパイロットバーナーを設ける必要がなく、例えば、着火、低負荷時等のように比較的燃焼が不安定となる条件下においても、拡散噴射口から燃料を拡散噴射し急速混合による混合気の燃焼を補助することにより、より安定した燃焼が可能となる。
【0026】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【0027】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、噴射弁本体に設けられた空気噴射口から空気を接線方向内方に噴射して強旋回流を形成すると共に、前記噴射弁本体の中心軸上に配置された燃料ノズルから径方向外方、即ち、噴射弁本体の内周面に燃料を噴射するようにしたので、内周面に衝突した燃料は空気噴射口から噴射された空気(強旋回流)により瞬時に微粒化し、燃料を急速混合することができ、これにより、従来の予混合方式の燃料噴射弁のような予混合部を設ける必要がなく、逆火、自己着火、燃焼振動の発生を有効に防止し、かつ、低NOx燃焼を実現することができる等の優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による急速混合燃料噴射弁を備えた低NOx燃焼器の全体構成図である。
【図2】本発明に係る急速混合燃料噴射弁の実施形態の構造図であり、(b)は(a)におけるX−X矢視図である。
【図3】強旋回流の周方向速度成分の半径方向速度分布を示した図である。
【図4】本発明の別の実施形態による急速混合燃料噴射弁である。
【図5】従来の燃料噴射弁と、これを備えた燃焼器の全体構成図である。
【符号の説明】
1 低NOx燃焼器
2 ライナ
3 ケーシング
4 イグナイタ
5 燃料
6 空気
7a,7b 火炎
8 パイロットバーナー
9 メインバーナー
9a 主噴射弁
9b 予混合管
10 急速混合燃料噴射弁
11 噴射弁本体
12 空気噴射口
12a リップ部
13 燃料ノズル
14 燃料噴射口
15 燃焼室
20 急速混合燃料噴射弁
21 燃料ノズル
22 燃料噴射口
23 拡散噴射口

Claims (3)

  1. 空気と液体燃料とを予混合する急速混合燃料噴射弁であって、
    その一端が閉じた円筒状の噴射弁本体と、該噴射弁本体の中心軸上に配置され液体燃料を噴射する燃料ノズルとを備え、
    前記噴射弁本体は、その円筒部に、空気を接線方向内方に噴射し内部に旋回流を形成するための空気噴射口を周方向に複数有し、
    前記燃料ノズルは、前記噴射弁本体において互いに隣接する前記空気噴射口の間に位置する内周壁に衝突するように液体燃料を噴射する燃料噴射口を有し、
    前記噴射弁本体の内部で、前記空気噴射口から供給される空気の旋回流が生成する強せん断場の領域で、旋回流により前記液体燃料を微粒化し、空気と液体燃料とを均一に混合する、ことを特徴とする急速混合燃料噴射弁。
  2. 前記燃料ノズルは、前記噴射弁本体の中心軸上から燃料を拡散噴射するための拡散噴射口を有する、ことを特徴とする請求項1記載の急速混合燃料噴射弁。
  3. 火炎を形成させる燃焼室と、該燃焼室の上流に請求項1又は2記載の急速混合燃料噴射弁とを備えた、ことを特徴とする低NOx燃焼器。
JP2003134981A 2003-05-13 2003-05-13 急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器 Expired - Lifetime JP3901663B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003134981A JP3901663B2 (ja) 2003-05-13 2003-05-13 急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003134981A JP3901663B2 (ja) 2003-05-13 2003-05-13 急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004340416A JP2004340416A (ja) 2004-12-02
JP3901663B2 true JP3901663B2 (ja) 2007-04-04

Family

ID=33525390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003134981A Expired - Lifetime JP3901663B2 (ja) 2003-05-13 2003-05-13 急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3901663B2 (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006090466A1 (ja) * 2005-02-25 2006-08-31 Ihi Corporation 燃料噴射弁とこれを用いた燃焼器及びその燃料噴射方法
JP4522895B2 (ja) * 2005-03-16 2010-08-11 日鉱金属株式会社 排ガス洗浄冷却塔
JP5023526B2 (ja) 2006-03-23 2012-09-12 株式会社Ihi 燃焼器用バーナ及び燃焼方法
JP5716313B2 (ja) * 2010-08-05 2015-05-13 株式会社Ihi バーナ
US20130192234A1 (en) * 2012-01-26 2013-08-01 General Electric Company Bundled multi-tube nozzle assembly
JP7287811B2 (ja) * 2019-03-25 2023-06-06 三菱重工業株式会社 燃焼器及びガスタービン

Also Published As

Publication number Publication date
JP2004340416A (ja) 2004-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6374615B1 (en) Low cost, low emissions natural gas combustor
EP2530382B1 (en) Fuel injector
US7966820B2 (en) Method and apparatus for combusting fuel within a gas turbine engine
US7617684B2 (en) Impingement cooled can combustor
US20020162333A1 (en) Partial premix dual circuit fuel injector
JP4086767B2 (ja) 燃焼器のエミッションを低減する方法及び装置
JP4851674B2 (ja) エネルギーシステムと併用する環状燃焼器
JP2002048342A (ja) 噴霧バー組立体を用いて燃焼器のエミッションを減少させる方法及び装置
JP2001254946A (ja) ガスタービン燃焼器
US6286300B1 (en) Combustor with fuel preparation chambers
CA2599113C (en) Fuel injection valve, combustor using the fuel injection valve, and fuel injection method for the fuel injection valve
JP4400314B2 (ja) ガスタービン燃焼器及びガスタービン燃焼器の燃料供給方法
US8413446B2 (en) Fuel injector arrangement having porous premixing chamber
JP3901663B2 (ja) 急速混合燃料噴射弁及び低NOx燃焼器
JP2013238386A (ja) 混合回路を有する燃料噴射器
JP3959632B2 (ja) 拡散燃焼方式低NOx燃焼器
JPH07332621A (ja) ガスタービン燃焼器用旋回バーナ
JP3346034B2 (ja) ガスタービン用燃焼装置
JP3958158B2 (ja) 燃焼器
JP2004028352A (ja) 逆火・自着火防止燃料噴射弁を備えた低NOx燃焼器
JP3951155B2 (ja) 低NOx蒸気噴射燃焼器
JP3841285B2 (ja) 旋回型低NOx燃焼器
JP2002340307A (ja) 燃焼器
WO2023140180A1 (ja) 燃焼器及びガスタービン
JP3901673B2 (ja) 液体燃料用低NOx噴射弁とその燃料噴射方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20041214

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060713

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060721

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060913

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20061213

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20061226

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 3901663

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140112

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term