JP3901486B2

JP3901486B2 - Fireproof and heat resistant concrete structure

Info

Publication number: JP3901486B2
Application number: JP2001318850A
Authority: JP
Inventors: 耕輔古市; 康之早川; 邦彦滝本; 清文荻田; 憲飯田
Original assignee: Meidensha Corp; Kajima Corp
Current assignee: Meidensha Corp; Kajima Corp
Priority date: 2001-10-17
Filing date: 2001-10-17
Publication date: 2007-04-04
Anticipated expiration: 2021-10-17
Also published as: JP2003120197A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート体を使用した構造物に係わり、特に火災時などの火炎による熱からコンクリート体および構造物を保護するための耐火耐熱部材で被覆したコンクリート体を用いた構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火災時における火炎からコンクリート構造体を保護するための耐火耐熱特性については、最も厳しいオランダの規格によれば１３５０°Ｃで２時間に耐えることが求められている。
また、コンクリートは５００°Ｃの温度に晒されると劣化することが知られており、火炎に晒されるとコンクリート構造体としての機能が阻害されてその復旧には多額の費用と時間を要している。
したがって、火災時における火炎からコンクリート構造体を保護する技術が要望され、その要望に基づき種々のものが提案されている。
【０００３】
例えば、特開平１１−２９４０９８号にはトンネル表面に耐火層を設けることが示されており、その耐火層としては、ロックウール、セラミックウール、セラミック粒、セラミックフォーム、石綿セメント板、発砲コンクリート板、珪酸カルシウム板、炭酸カルシウム板、ＧＲＣ板、及び耐火レンガ等をパネル状に装着して構成したものである。この他、珪酸カルシウム板、ＡＬＣ板の耐火板をコンクリートセグメントに一体化して構成したもの（特開２０００−９６９９５号）や、耐火モルタル、水硬性セメント、石膏を主成分として耐火被覆層を構成したもの（特開平１１−３２４１６８号、特開平１１−１１６３５７号）が知られている。
また、トンネル覆工体としては、その少なくとも表面をセラミックスで被覆するものも特開２０００−５４７９７号で知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、耐火耐熱部材の表面側は少なくとも１３５０°Ｃ以上の温度に耐え、且つ、耐火耐熱部材の裏面側コンクリート層を保護するためには、裏面側の温度はコンクリートの耐熱温度である５００°Ｃ以下（例えば３００〜４００°Ｃ程度）に押さえることが必要となるが、上記した従来のものではその条件を十分に備えたものとは言えない。すなわち、セラミック板を装着する場合には、小形のタイル状の部材を集合して大形のパネル状とすることが必要であり、そのためのパネル装着手段が必要となり、且つ、形状の自在性と装着の容易性などの点で問題を有している。
また、モルタル、水硬性セメント、石膏による場合には、造形の自在性は有するものの耐火耐熱特性に問題点を有している。
【０００５】
更に、コンクリートセグメントの表面にセラミックス層を設けるものは、その厚みを相当厚くしないと、耐火耐熱部材の裏面側温度を３００〜４００°Ｃに押さえることは困難であり、また、セグメント全体をセラミックスで形成することは困難である。
【０００６】
なお、キャスタブル材による構造物により火災時における設置物を保護するものとして、特開平１１−１９３５７９号が知られている。このものは、免震装置を包囲してキャスタブル材をして耐火囲壁を構成したものであるが、コンクリート体を保護するものではない。
何れにしても、従来においてはコンクリート体の耐火耐熱特性、装着時などの作業性や装着手段および造形の自在性などの何れかの点で問題点を有している。
【０００７】
本発明が目的とするところは、火災時等の火炎から保護できるコンクリート構造物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、コンクリートブロックの表面にプレキャストによるキャスタブル材よりなる耐火耐熱部を有する耐火耐熱コンクリート体を構成し、この耐火耐熱コンクリート体を複数接合し、接合部分に各耐火耐熱コンクリート体の耐火耐熱部間にわたって耐火耐熱部材よりなるパネル部にて覆い、このパネル部をアンカー部材を介して耐火耐熱コンクリート体と一体的に固着したことを特徴としたものである。
【０００９】
本発明の第２は、前記パネル部は、接合される耐火耐熱コンクリート体の耐火耐熱部との間に隙間が形成されたことを特徴としたものである。
【００１０】
本発明の第３は、前記キャスタブル材の主成分は、酸化アルミニウム３０〜８９重量％、酸化珪素５〜６０重量％、炭化珪素１〜５０重量％の範囲の中で合計が１００％となるよう選択されたことを特徴としたものである。
【００１１】
本発明の第４は、前記耐火耐熱部は、前記キャスタブル材を流動化してコンクリート体と一体化して構成したことを特徴としたものである。
【００１２】
削除
【００１３】
削除
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態を示したものである。１はコンクリートブロックで、このコンクリートブロック１は図示省略されているが、その内部には鉄筋等が埋設されて所定の強度が維持されるよう構成され、且つ、所定の大きさに形成された例えば矩形状で円弧状をなしている。この円弧状は、構造物がトンネル、坑道、通路、などを意識したもので、円弧状でなくともよいことは勿論である。
２は耐火耐熱部で、この耐火耐熱部２はコンクリートブロック１の表面全体か、若しくは耐火層を形成する面の殆どにプレキャストされるが、ここでは後者について図示している。耐火耐熱部２は、キャスタブル材よりなるが、その主成分は酸化アルミニウム３０〜９８重量％、酸化珪素５〜６０重量％、又は／及び炭化珪素１〜５０重量％とする。プレキャストされたキャスタブル材よりなる耐火耐熱部２の周辺にはアンカー部材３が埋設されている。５はシール用溝で、コンクリートブロック１の側面に形成されている。
そして、これら１〜５によってコンクリート体６が形成されている。
【００１５】
図２は、コンクリート体６によって、コンクリート構造物を形成するときの複数のコンクリート体間接合部分の説明図である。７はシール材で、（ｂ）図で示すように隣接するコンクリート体６（６ａと６ｂ、６ａと６ｃ）間の溝５内に挿入される。８は目地部保護用のパネル部で、このパネル部８はキャスタブル材のプレキャスト板、およびセラミックス板やセラミックスファイバーの積層板などの耐火耐熱材よりなって、図で示すように目地部となる相隣るコンクリート体との接合部を覆うようにアンカー部材３によって固定される。その際、パネル部８の一端は、耐火耐熱部２と重なり合うように固定されるが、固定完了時には耐火耐熱部２とパネル部８との表面がほぼ一様な面となるように形成される。アンカー部材３によって固定した後のパネル部８の凹部は、ナット３２が埋設された後にキャスタブル材によって充填される。
【００１６】
また、この固着されたパネル部８と、接合される側のコンクリート体との間、すなわち、図（ｂ）では６ｂに対する６ａ，６ａに対する６ｃ間には隙間９が形成されていて、工事施工誤差を吸収しつつ耐火，耐熱性能を満足させている。
アンカー部材３は、セラミックスからなってその内部にネジが螺設された雌ネジ部３０と、例えばステンレス鋼からなるアンカーボルト３１、ナット３２、座金３３で構成され、ボルト３１とパネル部８間にはセラミックス筒１０が介在される。アンカーボルト３１はコンクリート打設時に頭部側をコンクリートに埋設されており、パネル部８の取付位置には凹部が形成されており、固着後はその凹部にはキャスタブル材が充填される。
【００１７】
図３は耐火耐熱部２とパネル部８との接合部分の形状例を示したものである。
（ａ）図は耐火耐熱部２とパネル部８との係合部を表面に対して若干の傾斜面と平面とで接合するように構成したものである。（ｂ）図は、傾斜面で接合するよう構成したものである。（ｃ）図は、パネル部８を除去して一方側の耐火耐熱部２に鍔部２ａを設け、この鍔部２ａと他方側の耐火耐熱部２の切り込み部とを重ね合わせるようにしたものである。この場合も、前述のように施工誤差を吸収する目的にて重合する両者間に隙間９が形成されるが、その隙間９は、接合される何れか一方側のみに形成されて目地部分に火炎が届き難くしたものである。
図３の例では、アンカー部材３が埋設される側のコンクリート体１とパネル部８、又はアンカー部材３が埋設される側の耐火耐熱部２とコンクリート体１とは密着されているため、例え火災が発生しても、この密着側から目地部には火炎は流れない。
【００１８】
図４は上記のようなコンクリート体６を複数用いてコンクリート構造物を構成したときの表面模式図を示したものである。この例ではパネル部８は２種類の形状を有したものが使用されており、８ａは、互いに隣り合う２個のコンクリート体間の目地部を覆うときに使用され、８ｂは隣り合う３個のコンクリート体接合部を覆うときに使用される。
【００１９】
図５はアンカー部材３として、コンクリートに埋設する部分をセラミックスよりなる雌ネジ部とした場合の定着方法を示したものである。
まず、（ａ）図で示すように、アンカー部材３の雌ネジ部３０を型枠を兼用する外枠４０の所定位置にゴムパッキン４１を介して配設し、外枠４０の外方向から仮固定用ボルト４２を雌ネジ部３０に螺合することによって固着する。
仮固定用ボルト４２には、頭部近傍に芯出し部４３が形成されおり、この芯出し部４３を前もって穿設された型枠４０の孔に嵌挿することによって雌ネジ部３０はその型枠に垂直に固定される。型枠４０は、ＳＳ４００などの圧延鋼材が使用されるが、雌ネジ部固定後はこの型枠４０にコンクリートが打設されてコンクリートブロック１が形成される。コンクリートブロック乾燥後は（ｂ）図で示すように仮固定用ボルト４２を取り外すか、若しくはそのままの螺合状態としておいてコンクリート構造物の構成時に取り外す。
【００２０】
図６はコンクリート体の製造方法を説明するための図である。
キャスタブル材をプレキャストする側に型枠５０をアンカー部材３等を利用しながら装着し、この型枠５０とコンクリートブロック１との間に形成された鋳型部分５１にキャスタブル材を流し込む。実験例では、このキャスタブル材として酸化アルミニウム３７重量％、酸化珪素４９重量％、酸化鉄１．５重量％、補助剤としてはアルミナセメントを結合材とし、ヘキサメタリン酸ソーダを分散剤として少量添加した後に水を適量加えて混合流動化し、５００ｍｍ角のコンクリート上に厚みが１５０ｍｍとなるよう流し込み、振動させながら均一の厚さにした。
その後、所定時間の自然乾燥による養生後に脱型し、更に１１０°Ｃで５０時間程乾燥して耐火耐熱部２を形成した。
得られた耐火耐熱コンクリート体の表面、すなわち、耐火耐熱部２に１４００°Ｃの火炎で２時間晒した後のコンクリートブロック１と耐火耐熱部２との境界部における複数点の温度を測定したところ、全て３５０°Ｃ以下であった。
【００２１】
【発明の効果】
以上のとおり、本発明による耐火耐熱コンクリート構造体にれば、火災時おける火炎に晒されても、コンクリート体の表面はコンクリートの劣化温度である５００°Ｃ以下に押さえることができるので、コンクリートの構造物を確実に保護することができる。
また、コンクリート体をプレキャスト化し、目地部保護材をパネル化して後施工とすることで施工誤差を吸収しつつ合理的に、完全な耐火耐熱特性を付加することができる。
更には、耐火耐熱部としてキャスタブル材を使用したことにより、このキャスタブル材は施工性に富み、流し込み（鋳型）や吹き付け、こて塗りの手段によりコンクリート体との一体化が容易に、しかも任意の形状に迅速に適用できる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すコンクリート体の斜視図。
【図２】本発明の実施形態を示すコンクリート体の接合部分説明図で、（ａ）は部分拡大図、（ｂ）はコンクリート体接合部の断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ耐火耐熱部とパネル部との接合説明図。
【図４】本発明の実施形態を示すコンクリート構造体の表面模式図。
【図５】アンカー部材の定着説明図。
【図６】コンクリート体の製造説明図。
【符号の説明】
１…コンクリートブロック
２…耐火耐熱部
３…アンカー部材
５…シール用溝
６…コンクリート体
７…シール材
８…パネル部
９…隙間
１０…セラミックス筒[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, Ri involved in structure using the concrete bodies, particularly relates to a structure using the concrete body coated with refractory heat resistant member for protecting the concrete body and structure from the heat by fire, such as a fire Is.
[0002]
[Prior art]
With regard to the fire-resistant and heat-resistant properties for protecting a concrete structure from a flame in the event of a fire, it is required to withstand 2 hours at 1350 ° C. according to the strictest Dutch standard.
In addition, concrete is known to deteriorate when exposed to a temperature of 500 ° C. When exposed to a flame, its function as a concrete structure is hindered and its restoration requires a large amount of money and time. Yes.
Therefore, a technique for protecting a concrete structure from a flame at the time of a fire is desired, and various technologies have been proposed based on the request.
[0003]
For example, JP-A-11-294098 shows that a fireproof layer is provided on the tunnel surface, and as the fireproof layer, rock wool, ceramic wool, ceramic grains, ceramic foam, asbestos cement board, foamed concrete board, A calcium silicate plate, a calcium carbonate plate, a GRC plate, a refractory brick and the like are mounted in a panel shape. In addition to this, a refractory coating layer composed mainly of a calcium silicate plate and an ALC refractory plate integrated with a concrete segment (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-96995), refractory mortar, hydraulic cement, and gypsum. (Japanese Patent Laid-Open Nos. 11-324168 and 11-116357) are known.
Further, as a tunnel lining body, one in which at least the surface thereof is coated with ceramics is known from Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-54797.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the surface side of the refractory and heat-resistant member can withstand a temperature of at least 1350 ° C or higher, and in order to protect the back-side concrete layer of the refractory and heat-resistant member, the temperature on the back side is the heat-resistant temperature of concrete. Although it is necessary to suppress the temperature to 500 ° C. or less (for example, about 300 to 400 ° C.), the above-described conventional device cannot be said to have sufficient conditions. That is, when mounting a ceramic plate, it is necessary to gather small tile-shaped members into a large panel shape, and panel mounting means for that purpose is required, and the flexibility of the shape There is a problem in terms of ease of mounting.
In addition, in the case of using mortar, hydraulic cement, or gypsum, there is a problem in fire resistance and heat resistance characteristics although there is freedom of modeling.
[0005]
Furthermore, in the case where the ceramic layer is provided on the surface of the concrete segment, it is difficult to suppress the temperature on the back side of the refractory and heat-resistant member to 300 to 400 ° C. unless the thickness is considerably increased. It is difficult to form.
[0006]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-193579 is known as a structure that can be installed by a castable material to protect an installation in a fire. Although this thing encloses a seismic isolation device and used a castable material and comprised the fireproof wall, it does not protect a concrete body.
In any case, conventionally, there are problems in any of the fire resistance and heat resistance characteristics of the concrete body, workability at the time of mounting, mounting means, and modeling flexibility.
[0007]
An object of the present invention is to provide a concrete structure that can be protected from a flame during a fire or the like.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the first aspect of the present invention, a refractory heat resistant concrete body having a refractory heat resistant part made of a castable material by precast is formed on the surface of a concrete block, a plurality of the refractory heat resistant concrete bodies are joined, and each refractory heat resistant concrete body is joined to the joined portion. The fireproof and heat resistant parts are covered with a panel made of a fireproof and heat resistant member, and the panel part is fixed integrally with the fireproof and heat resistant concrete body via an anchor member.
[0009]
The second aspect of the present invention is characterized in that a gap is formed between the panel portion and the fire-resistant heat-resistant portion of the fire-resistant heat-resistant concrete body to be joined.
[0010]
The third aspect of the present invention is that the main component of the castable material is 100% in the range of 30 to 89% by weight of aluminum oxide, 5 to 60% by weight of silicon oxide, and 1 to 50 % by weight of silicon carbide. It is characterized by being selected.
[0011]
A fourth aspect of the present invention is characterized in that the fire-resistant and heat-resistant portion is configured by fluidizing the castable material and integrating it with a concrete body.
[0012]
Delete [0013]
Delete [0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention. 1 is a concrete block, and the concrete block 1 is not shown in the figure. However, a reinforcing bar or the like is embedded in the concrete block 1 so that a predetermined strength is maintained, and the concrete block 1 is formed in a predetermined size. It is rectangular and has an arc shape. Of course, this arc shape is not limited to an arc shape because the structure is conscious of tunnels, tunnels, passages, and the like.
Reference numeral 2 denotes a refractory heat-resistant part. The refractory heat-resistant part 2 is precast on the entire surface of the concrete block 1 or most of the surface forming the refractory layer, but the latter is illustrated here. The refractory heat resistant part 2 is made of a castable material, and its main component is 30 to 98% by weight of aluminum oxide, 5 to 60% by weight of silicon oxide, and / or 1 to 50% by weight of silicon carbide. An anchor member 3 is embedded in the periphery of the refractory and heat resistant portion 2 made of a precast castable material. Reference numeral 5 denotes a sealing groove formed on the side surface of the concrete block 1.
And the concrete body 6 is formed of these 1-5.
[0015]
FIG. 2 is an explanatory diagram of a plurality of joint portions between concrete bodies when a concrete structure is formed by the concrete body 6. 7 is a sealing material, and is inserted into the groove 5 between the adjacent concrete bodies 6 (6a and 6b, 6a and 6c) as shown in FIG. Reference numeral 8 denotes a panel portion for protecting the joint portion. The panel portion 8 is made of a castable material precast plate and a fire-resistant and heat-resistant material such as a ceramic plate or a laminated plate of ceramic fiber, and is a phase portion as shown in the figure. It fixes with the anchor member 3 so that the junction part with an adjacent concrete body may be covered. At that time, one end of the panel portion 8 is fixed so as to overlap the refractory heat resistant portion 2, but when the fixing is completed, the surfaces of the refractory heat resistant portion 2 and the panel portion 8 are formed to be substantially uniform. . The concave portion of the panel portion 8 after being fixed by the anchor member 3 is filled with a castable material after the nut 32 is embedded.
[0016]
Further, a gap 9 is formed between the fixed panel portion 8 and the concrete body to be joined, that is, between 6a for 6b and 6c for 6a in FIG. It satisfies fire resistance and heat resistance performance while absorbing water.
The anchor member 3 is composed of a female screw portion 30 made of ceramics and screwed therein, an anchor bolt 31 made of, for example, stainless steel, a nut 32, and a washer 33, and between the bolt 31 and the panel portion 8. The ceramic cylinder 10 is interposed. The anchor bolt 31 is embedded in the concrete at the head side when the concrete is placed, and a concave portion is formed at the mounting position of the panel portion 8, and after fixing, the concave portion is filled with a castable material.
[0017]
FIG. 3 shows an example of the shape of the joint portion between the refractory and heat-resistant part 2 and the panel part 8.
(A) The figure is configured so that the engaging portion between the fire-resistant and heat-resistant portion 2 and the panel portion 8 is joined to the surface with a slight inclined surface and a flat surface. (B) The figure is configured to be joined on an inclined surface. (C) In the figure, the panel portion 8 is removed, and a flange portion 2a is provided on one side of the refractory heat resistant portion 2, and the ridge portion 2a and the cut portion of the other side of the refractory heat resistant portion 2 are overlapped. It is. Also in this case, as described above, a gap 9 is formed between the two parts that are polymerized for the purpose of absorbing the construction error. However, the gap 9 is formed only on one side to be joined and flame is formed on the joint portion. Is difficult to reach.
In the example of FIG. 3, the concrete body 1 and the panel portion 8 on the side where the anchor member 3 is embedded or the refractory heat resistant portion 2 and the concrete body 1 on the side where the anchor member 3 is embedded are in close contact. Even if a fire breaks out, no flame flows from this close side to the joint.
[0018]
FIG. 4 shows a schematic view of the surface when a concrete structure is constructed using a plurality of concrete bodies 6 as described above. In this example, the panel portion 8 has two types of shapes, 8a is used when covering the joint between two adjacent concrete bodies, and 8b is three adjacent ones. Used when covering concrete joints.
[0019]
FIG. 5 shows a fixing method in the case where the anchor member 3 is an internal thread portion made of ceramics in a portion embedded in concrete.
First, as shown in FIG. 1A, the female thread portion 30 of the anchor member 3 is disposed at a predetermined position of the outer frame 40 that also serves as a mold frame via a rubber packing 41, and temporarily mounted from the outer direction of the outer frame 40. The fixing bolt 42 is fixed by being screwed into the female screw portion 30.
A centering portion 43 is formed in the vicinity of the head portion of the temporary fixing bolt 42. By inserting the centering portion 43 into a hole of the mold 40 that has been drilled in advance, the female screw portion 30 has its mold. Fixed vertically to the frame. Rolled steel such as SS400 is used for the mold 40, but after the female screw portion is fixed, concrete is placed on the mold 40 to form the concrete block 1. After the concrete block is dried, the temporarily fixing bolt 42 is removed as shown in FIG. 5B, or is removed when the concrete structure is constructed in the state of being screwed as it is.
[0020]
FIG. 6 is a diagram for explaining a concrete body manufacturing method.
The mold frame 50 is mounted on the side on which the castable material is precast while using the anchor member 3 or the like, and the castable material is poured into the mold portion 51 formed between the mold frame 50 and the concrete block 1. In the experimental example, after adding 37% by weight of aluminum oxide as a castable material, 49% by weight of silicon oxide, 1.5% by weight of iron oxide, alumina cement as a binder as an auxiliary agent, and sodium hexametaphosphate as a dispersant. An appropriate amount of water was added and mixed and fluidized, poured onto 500 mm square concrete to a thickness of 150 mm, and made uniform with vibration.
Then, it was demolded after curing by natural drying for a predetermined time, and further dried at 110 ° C. for about 50 hours to form a refractory heat resistant part 2.
The surface of the obtained refractory heat-resistant concrete body, that is, the temperature at a plurality of points at the boundary portion between the concrete block 1 and the refractory heat resistant portion 2 after being exposed to the refractory heat resistant portion 2 with a flame of 1400 ° C. for 2 hours. All were 350 degrees C or less.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the fireproof and heat resistant concrete structure according to the present invention, the surface of the concrete body can be kept below 500 ° C., which is the deterioration temperature of the concrete, even when exposed to a flame during a fire. The structure can be reliably protected.
In addition, it is possible to rationally add complete fire-resistant and heat-resistant characteristics while absorbing construction errors by precasting the concrete body and paneling the joint protection material for post-construction.
Furthermore, by using a castable material as a refractory and heat-resistant part, this castable material has excellent workability, and can be easily integrated with a concrete body by pouring (molding), spraying, and troweling means. It has an effect that it can be applied to the shape quickly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a concrete body showing an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views of a joint portion of a concrete body showing an embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a partially enlarged view, and FIG. 2B is a cross-sectional view of the joint portion of the concrete body.
FIGS. 3A to 3C are explanatory views of joining a fire-resistant and heat-resistant part and a panel part, respectively.
FIG. 4 is a schematic surface view of a concrete structure showing an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram of anchor member fixing.
FIG. 6 is an explanatory diagram of manufacturing a concrete body.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Concrete block 2 ... Fire-resistant heat-resistant part 3 ... Anchor member 5 ... Groove for sealing 6 ... Concrete body 7 ... Sealing material 8 ... Panel part 9 ... Crevice 10 ... Ceramic cylinder

Claims

A refractory and heat-resistant concrete body having a refractory and heat-resistant part made of a castable material by precast is formed on the surface of the concrete block, and a plurality of the refractory and heat-resistant concrete bodies are joined together. A fire-resistant and heat-resistant concrete structure characterized in that it is covered with a panel portion made of a member, and this panel portion is integrally fixed to a fire-resistant and heat-resistant concrete body via an anchor member .

The refractory heat resistant concrete structure according to claim 1, wherein a gap is formed between the panel portion and the refractory heat resistant portion of the refractory heat resistant concrete body to be joined.

The main component of the castable material is selected to be 100% in the range of 30 to 89% by weight of aluminum oxide, 5 to 60% by weight of silicon oxide, and 1 to 50 % by weight of silicon carbide. The fire-resistant heat-resistant concrete structure according to claim 1 or 2 .

The fire-resistant and heat-resistant concrete structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein the fire-resistant and heat-resistant portion is configured by fluidizing the castable material and integrated with a concrete body .