JP3899565B2

JP3899565B2 - Plasma display panel

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Publication number: JP3899565B2
Application number: JP27604096A
Authority: JP
Inventors: 雄一朗井口; 孝樹正木; 昇川端
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-10-18
Filing date: 1996-10-18
Publication date: 2007-03-28
Anticipated expiration: 2016-10-18
Also published as: JPH10125236A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規なプラズマディスプレイパネルに関する。本発明のプラズマディスプレイパネルは、テレビやコンピューターモニターなどの映像表示用ディスプレイとして用いることができる。
【０００２】
また、プラズマアドレス液晶ディスプレイ等のプラズマ放電の原理を用いるディスプレイに本発明を用いることができる。
【０００３】
【従来の技術】
近年、ディスプレイにおいて、高精細化が進んでおり、それに伴って、パターン加工技術も技術向上が望まれている。プラズマディスプレイやプラズマ液晶ディスプレイ等のプラズマ放電を伴うディスプレイにおいて、色のクロストークなどを抑制するために各画素の仕切りとして隔壁層が形成されている。ディスプレイの高精細化に伴って、ガラスなどの無機材料で隔壁層を高精度かつ高アスペクト比に形成する要求が高まっている。
【０００４】
従来、無機材料のパターン加工を行う場合、無機粉末と有機バインダーからなるペーストによるスクリーン印刷が多く用いられている。しかし、スクリーン印刷は精度の高いパターンが形成できないという欠点があった。
【０００５】
この問題を改良する方法として、特開平１−２９６５３４号公報、特開平２−１６５５３８号公報、特開平５−３４２９９２号公報では、感光性ペーストを用いてフォトリソグラフィ技術に形成する方法が提案されている。しかしながら、感光性ペーストの感度や解像度が低いために高アスペクト比、高精細の隔壁が得られないために、例えば８０μｍを越えるような厚みのものをパターン加工する場合、複数回の加工工程（スクリーン印刷・露光・現像）を必要とするため、工程が長くなる欠点があった。
【０００６】
また、特開平２−１６５５３８号公報では、感光性ペーストを転写紙上にコーティングした後、転写フィルムをガラス基板上に転写して隔壁を形成する方法が、特開平３−５７１３８号公報では、フォトレジスト層の溝に誘電体ペーストを充填して隔壁を形成する方法がそれぞれ提案されている。また特開平４−１０９５３６号公報では、感光性有機フィルムを用いて隔壁を形成する方法が提案されている。しかしながら、これらの方法では、転写フィルムやフォトレジストあるいは有機フィルムを必要とするために工程が増えるという問題点があった。また、高精細度や高アスペクト比を有する隔壁を得るには至っていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは、感光性ペーストを用いた隔壁層の形成が、他の方法よりも、簡便で、かつ、高精度のパターン形成が可能であると考え、鋭意検討を進めた。しかし、従来から、無機微粒子と有機成分を含む感光性ペーストは、厚膜感光化が困難であり、そのために、１００μｍ以上の厚みの感光性ペーストをパターン加工するためには、複数回の塗布工程と露光工程を繰り返す必要があった。
【０００８】
本発明は、少ない工程数で作製可能な、高精細度かつ高アスペクト比を有する隔壁層を有するプラズマディスプレイを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、電極上に放電空間を仕切るための隔壁がフォトリソグラフィーにより形成されたプラズマディスプレイパネルにおいて、隔壁層がガラス転移点（Ｔｇ）が３５０〜５００℃、軟化点（Ｔｓ）が４００〜６００℃の低融点ガラスを４０〜９７重量％、ガラス転移点（Ｔｇ）が５００〜１２００℃、軟化点（Ｔｓ）が５５０〜１２００℃の高融点ガラスを３〜６０重量％含有し、かつ当該低融点ガラスの平均屈折率をｎ１、当該高融点ガラスの平均屈折率をｎ２としたとき、次の式を満たすことを特徴とするプラズマディスプレイパネルにより達成される。
−０．０５≦ｎ１−ｎ２≦０．０５
【００１０】
【発明の実施の形態】
プラズマディスプレイの隔壁は、ガラス基板上に、ガラス微粒子と有機成分を必須成分とするペーストを用いてパターン加工を行った後に、焼成することによって形成される。有機成分中に感光性の有機化合物を含有する感光性ペーストを用いた隔壁形成は、工程が簡便で、高精度のパターン加工が実現できる。
【００１１】
ガラス基板上への焼き付けを行う場合には、６００℃以下での焼成を可能にするため、ガラス転移点（Ｔｇ）が３５０〜５５０℃、軟化点（Ｔｓ）が４００〜６００℃の低融点ガラス微粒子を用いることが必要である。しかし、この温度特性を有するガラスだけを用いた場合、焼成時に収縮率が大きくなるため、焼成前のパターン厚みを大きくする必要がある。
【００１２】
そこで、低融点ガラスと高融点ガラスを併用することによって、焼成収縮率を低減する検討を行い、ガラス転移点（Ｔｇ）が３５０〜５５０℃、軟化点（Ｔｓ）が４００〜６００℃の低融点ガラス微粒子を４０〜９７重量％、ガラス転移点（Ｔｇ）が５００〜１２００℃、軟化点（Ｔｓ）が５５０〜１２００℃の高融点ガラス微粒子を３〜６０重量％用いることによって、焼成収縮率を低減できることを見いだした。
【００１３】
さらに好ましくは、ガラス微粒子中に低融点ガラス微粒子を６０〜９０重量％、高融点ガラス微粒子を１０〜４０重量％用いることによって、焼成収縮率が低く、形状安定性に優れたパターンを形成できることを見出した。
【００１４】
ガラス微粒子と感光性有機成分からなる感光性ペーストを用いて、隔壁形成を行う場合、有機成分とガラス微粒子の平均屈折率が異なる場合は、ペースト内部での光散乱が生じるために、高精度のパターン加工が困難である。そこで、ガラス微粒子と有機成分の屈折率制御を行うことによって、光散乱を抑制できることを見出した。ガラス微粒子の平均屈折率と有機成分の平均屈折率の差が０．１以下であることが好ましく、より好ましくはガラス微粒子の平均屈折率Ｎ１と有機成分の平均屈折率Ｎ２の間に（Ａ）式の関係を持たせることによって、高アスペクト比かつ高精度のパターン加工が可能になる。
【００１５】
−０．０３≦Ｎ１−Ｎ２≦０．０７・・・・・（Ａ）
しかし、一般に絶縁体として用いられるガラスは、１．５〜１．９程度の屈折率を有しているのに対し、一般的な有機成分の屈折率は１．４５〜１．７程度であり、屈折率を整合するためには、ガラス微粒子の平均屈折率を１．５〜１．６８にする必要がある。好ましくは、屈折率１．５５〜１．６５にすることによって、有機成分の選択の幅が広がる利点がある。
【００１６】
この場合、本発明で用いる低融点ガラス微粒子と高融点ガラス微粒子の屈折率差が大きいと有機成分との整合が困難になる。
【００１７】
そこで、低融点ガラス微粒子の平均屈折率ｎ１、高融点ガラス微粒子の平均屈折率ｎ２において、次の式を満たすことによって、有機成分との屈折率整合が容易になる。
【００１８】
−０．０５≦ｎ１−ｎ２≦０．０５
ガラス微粒子の屈折率のばらつきが小さいことも光散乱低減には重要なことである。屈折率のばらつきが０．０５以下である（ガラス微粒子の９５体積％以上が平均屈折率±０．０５の範囲に入っている）ことが、光散乱低減には好ましい。
【００１９】
また、ガラス微粒子の平均屈折率を１．５〜１．６８にすることによって、感光性化合物をはじめとするペースト中の有機成分との屈折率を整合しやすくなり、ペーストの透過率向上（散乱や反射の抑制）に結びつくため、高精度のパターン形成が容易になる。
【００２０】
本発明におけるガラス微粒子の屈折率測定は、ベッケ法により行うことができる。測定する光の波長はペーストを塗布した後に、露光する光の波長で測定することが効果を確認する上で正確である。特に、３５０〜６５０ｎｍの範囲の波長の光で測定することが好ましい。さらには、ｉ線（３６５ｎｍ）もしくはｇ線（４３６ｎｍ）での屈折率測定が好ましい。
【００２１】
さらに、誘電率が４〜１０のガラスを用いることで、隔壁の誘電率を低下することができるため、正確な駆動が可能になり、プラズマディスプレイとしての信頼性を向上することができる。
【００２２】
用いる低融点ガラスおよび高融点ガラスの粒子径としては、平均粒子径が１〜６μｍのものが好ましい。また、次の粒度分布を有する微粒子を使用することがパターン形成を行う上で好ましい。
【００２３】
Ｄ１０（１０体積％粒子径）：０．４〜２μｍ
Ｄ５０（５０体積％粒子径）：１〜１０μｍ
Ｄ９０（９０体積％粒子径）：９〜３０μｍ
Ｄ１０：粒径の小さいガラス微粒子から１０体積％のガラスの粒子径
Ｄ５０：粒径の小さいガラス微粒子から５０体積％のガラスの粒子径
Ｄ９０：粒径の小さいガラス微粒子から９０体積％のガラスの粒子径
また、ガラス微粒子の形状に関しては、特に制約はないが、球形状のガラス微粒子をより多く含有することによって、ペースト中のガラス微粒子の含有量を高めることができるため好ましく、光学顕微鏡などでガラス微粒子を観察した場合に、円形や楕円形で観察される球形状の微粒子の割合（球形率）が、８５個数％以上であることがペースト中のガラス微粒子の含有量を高める上で有効である。特に、高融点ガラスに関しては、焼成時の収縮率抑制効果に優れることから、球形率８５個数％以上のガラス微粒子を用いることが好ましい。
【００２４】
ガラス微粒子として、比重が２〜３．５ｍ²／ｇのガラスを使用することが、ディスプレイの軽量化の点でも好ましい。
【００２５】
低融点ガラス微粒子としては、従来から使用されてきた酸化鉛を３０重量％以上含有するガラスでは、屈折率が１．６８以上になるため、必要特性を有するガラス微粒子を得ることが困難である。
【００２６】
まずは、鉛の含有量を３０重量％以下、さらには、１０重量％以下にすることがより好ましい。また、屈折率やペーストの安定性や誘電率の点から、酸化鉛の含有量は５重量％以下にすることが好ましい。
【００２７】
本発明の低融点ガラス組成としては、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムを合計で２〜１５重量％含有するガラス微粒子が好ましく、特に酸化リチウムを２〜１５重量％含有するガラス微粒子が好ましい。このようなガラスは、ガラス転移点、ガラス軟化温度、熱膨張係数の制御が容易になる利点がある。
【００２８】
また、酸化ビスマスを１０〜４５重量％含有することによって、熱軟化温度の制御が容易になる。しかし、酸化ビスマスの添加は屈折率や、比重という点では、２０重量％以下にすることが好ましい。
【００２９】
酸化ビスマスを１０〜２０重量％含有し、かつ、酸化リチウム、酸化ナトリウム、酸化カリウムを合計で１〜５重量％含有するガラスは、アルカリ成分を抑制する必要がある場合は有用である。
【００３０】
望ましい組成の一例としては、以下の通りである。
【００３１】
ＬｉＯ₂ ２〜１５重量％
ＳｉＯ₂ １５〜５０重量％
Ｂ₂Ｏ₃ １５〜４０重量％
Ａｌ₂Ｏ₃ ５〜２５重量％
ＢａＯ２〜１０重量％
これ以外に、酸化亜鉛や酸化マグネシウム等を含有してもよいが、それらの含有率が、８重量％以下にする事が好ましい。
【００３２】
また、高融点ガラス微粒子としては、酸化珪素、酸化アルミニウムを１５重量％以上含有するガラス微粒子が好ましく、これらの含有量合計が５０重量％以上であることが、必要な熱特性を持たせるためには有効である。
【００３３】
一例としては、以下の組成を含有するガラス微粒子を用いることが好ましい。
【００３４】
ＳｉＯ₂ １５〜５０重量％
Ｂ₂Ｏ₃ ５〜２０重量％
Ａｌ₂Ｏ₃ １５〜５０重量％
ＢａＯ２〜１０重量％
さらに、プラズマディスプレイのコントラストを向上する目的で、隔壁層を黒色化する場合には、用いる感光性ペースト中に黒色の金属酸化物を１〜１０重量％含むことによって、黒色の隔壁を形成することができる。
【００３５】
この際に用いる黒色の金属酸化物として、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｃｕの酸化物の内、少なくとも１種、好ましくは３種以上を含むことによって、黒色の隔壁層を形成することができる。特に、ＦｅとＭｎの酸化物をそれぞれ０．５重量％以上含有することによって、より、黒色の隔壁層を形成できる。
【００３６】
また、この感光性ペーストをガラス基板上に塗布し、フォトマスクもしくはレーザー描画を用いて、部分露光を行い、露光部と非露光部の現像性の差を利用して、現像を行い、パターニングした後、焼成を行うことによって、精度の高い隔壁を有するプラズマディスプレイを簡便に製造できることを見いだした。
【００３７】
また、用いる有機成分としては、各種のセルロース誘導体をバインダーとして用いることが一般的であるが、感光性を有する化合物を含有することによって、フォトリソグラフィーによるパターン形成が可能な感光性ペーストを得ることができる。
【００３８】
この場合、ガラス微粒子１００重量部に対して、紫外線硬化樹脂の量を５〜３０重量部、好ましくは５〜２０重量％にすることによって、焼成時の収縮率を低減でき、厚膜の焼成後パターンを形成できる。
【００３９】
さらに、感光性ペースト中の有機成分の平均屈折率Ｎ１とガラス微粒子の平均屈折率Ｎ２の間で次の式が成り立つことによって、露光時の光散乱を低減できる。
【００４０】
０≦Ｎ２−Ｎ１≦０．１
但し、有機成分には、塗布工程を容易にするために溶媒を添加している場合が多く、塗布及び乾燥を行った後、露光する場合が多い。この場合は、乾燥時の有機成分とガラス成分の屈折率を整合させることが必要である。
【００４１】
乾燥条件の１例として、８０℃のオーブン中に３０分放置した後の有機成分の屈折率を測定できる。
【００４２】
８０℃で３０分乾燥した後の有機成分の屈折率Ｎ３とガラス微粒子の平均屈折率Ｎ２の間に次式の関係が成り立つ場合は、比較的良好なパターンを形成できる。
【００４３】
−０．０３≦Ｎ２−Ｎ３≦０．０７
この乾燥後の有機成分の屈折率が１．５〜１．６５であることが、ガラス微粒子の屈折率と整合しやすく、ペーストの透過率向上（散乱や反射の抑制）に結びつくため、高精度のパターン形成が容易になる。
【００４４】
本発明に使用される有機成分とは、感光性の有機物を含むペースト中の有機成分（ペーストからガラス成分を除いた部分）のことである。
【００４５】
本発明に用いる感光性ペーストに関しては、感光性成分の含有率が有機成分中の１０重量％以上、さらには、３０重量％以上であることが光に対する感度の点で好ましい。
【００４６】
有機成分は、感光性モノマー、感光性オリゴマー、感光性ポリマーのうち少なくとも１種類から選ばれる感光性成分を含有し、さらに必要に応じて、バインダー、光重合開始剤、紫外線吸収剤、増感剤、増感助剤、重合禁止剤、可塑剤、増粘剤、有機溶媒、酸化防止剤、分散剤、有機あるいは無機の沈殿防止剤やレベリング剤などの添加剤成分を加えてもよい。
【００４７】
また、本発明の感光性ペースト中に、カルボキシル基を含有する化合物を導入することによって、現像時の現像性制御を行いやすいという利点がある。特に、ガラス微粒子量が感光性樹脂成分の重量比で４倍以上になると、カルボキシル基の導入が現像条件の制御に有効である。
【００４８】
感光性成分としては、光不溶化型のものと光可溶化型のものがあり、光不溶化型のものとして、
（Ａ）分子内に不飽和基などを１つ以上有する官能性のモノマー、オリゴマー、ポリマーを含有するもの
（Ｂ）芳香族ジアゾ化合物、芳香族アジド化合物、有機ハロゲン化合物などの感光性化合物を含有するもの
（Ｃ）ジアゾ系アミンとホルムアルデヒドとの縮合物などいわゆるジアゾ樹脂といわれるもの等がある。
【００４９】
また、光可溶型のものとしては、
（Ｄ）ジアゾ化合物の無機塩や有機酸とのコンプレックス、キノンジアゾ類を含有するもの
（Ｅ）キノンジアゾ類を適当なポリマーバインダーと結合させた、例えばフェノール、ノボラック樹脂のナフトキノン−１，２−ジアジド−５−スルフォン酸エステル等がある。
【００５０】
本発明において用いる感光性成分は、上記のすべてのものを用いることができる。感光性ペーストとして、ガラス微粒子と混合して簡便に用いることができる感光性成分は、（Ａ）のものが好ましい。
【００５１】
感光性モノマーとしては、炭素−炭素不飽和結合を含有する化合物で、その具体的な例として、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、イソ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブトキシトリエチレングリコールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、ジシクロペンテニルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、グリセロールアクリレート、グリシジルアクリレート、ヘプタデカフロロデシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、イソボニルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、イソデキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、オクタフロロペンチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ステアリルアクリレート、トリフロロエチルアクリレート、アリル化シクロヘキシルジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、グリセロールジアクリレート、メトキシ化シクロヘキシルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリグリセロールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、アクリルアミド、アミノエチルアクリレート、フェニルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ベンジルアクリレート、１−ナフチルアクリレート、２−ナフチルアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加物のジアクリレート、ビスフェノールＡ−プロピレンオキサイド付加物のジアクリレート、チオフェノールアクリレート、ベンジルメルカプタンアクリレート、また、これらの芳香環の水素原子のうち、１〜５個を塩素または臭素原子に置換したモノマー、もしくは、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、塩素化スチレン、臭素化スチレン、α−メチルスチレン、塩素化α−メチルスチレン、臭素化α−メチルスチレン、クロロメチルスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、カルボシキメチルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、ビニルカルバゾール、および、上記化合物の分子内のアクリレートを一部もしくはすべてをメタクリレートに変えたもの、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、１−ビニル−２−ピロリドンなどが挙げられる。本発明ではこれらを１種または２種以上使用することができる。
【００５２】
これら以外に、不飽和カルボン酸等の不飽和酸を加えることによって、感光後の現像性を向上することができる。不飽和カルボン酸の具体的な例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、またはこれらの酸無水物などがあげられる。
【００５３】
バインダーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、メタクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、α−メチルスチレン重合体、ブチルメタクリレート樹脂などがあげられる。
【００５４】
また、前述の炭素−炭素二重結合を有する化合物のうち少なくとも１種類を重合して得られたオリゴマーやポリマーを用いることができる。
【００５５】
重合する際に、これらのモノマーの含有率が１０重量％以上、さらに好ましくは３５重量％以上になるように、他の感光性のモノマーと共重合することができる。
【００５６】
共重合するモノマーとしては、不飽和カルボン酸等の不飽和酸を共重合することによって、感光後の現像性を向上することができる。不飽和カルボン酸の具体的な例としては、アクリル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、またはこれらの酸無水物などがあげられる。
【００５７】
こうして得られた側鎖にカルボキシル基等の酸性基を有するポリマーもしくはオリゴマーの酸価（ＡＶ）は５０〜１８０、さらには７０〜１４０の範囲が好ましい。酸価が５０未満であると、現像許容幅が狭くなる。また、酸価が１８０を越えると未露光部の現像液に対する溶解性が低下するようになるため現像液濃度を濃くすると露光部まで剥がれが発生し、高精細なパターンが得られにくい。
【００５８】
以上示した、ポリマーもしくはオリゴマーに対して、光反応性基を側鎖または分子末端に付加させることによって、感光性を持つ感光性ポリマーや感光性オリゴマーとして用いることができる。
【００５９】
好ましい光反応性基は、エチレン性不飽和基を有するものである。エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基などがあげられる。
【００６０】
このような側鎖をオリゴマーやポリマーに付加させる方法は、ポリマー中のメルカプト基、アミノ基、水酸基やカルボキシル基に対して、グリシジル基やイソシアネート基を有するエチレン性不飽和化合物やアクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドまたはアリルクロライドを付加反応させて作る方法がある。
【００６１】
グリシジル基を有するエチレン性不飽和化合物としては、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、エチルアクリル酸グリシジル、クロトニルグリシジルエーテル、クロトン酸グリシジルエーテル、イソクロトン酸グリシジルエーテルなどがあげられる。
【００６２】
イソシアネート基を有するエチレン性不飽和化合物としては、（メタ）アクリロイルイソシアネート、（メタ）アクリロイルエチルイソシアネート等がある。
【００６３】
また、グリシジル基やイソシアネート基を有するエチレン性不飽和化合物やアクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドまたはアリルクロライドは、ポリマー中のメルカプト基、アミノ基、水酸基やカルボキシル基に対して０．０５〜１モル当量付加させることが好ましい。
【００６４】
光重合開始剤としての具体的な例として、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４，４−ビス（ジメチルアミン）ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４，４−ジクロロベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４−メチルジフェニルケトン、ジベンジルケトン、フルオレノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニル−２−フェニルアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、ｐ−ｔ−ブチルジクロロアセトフェノン、チオキサントン、２−メチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、ジエチルチオキサントン、ベンジル、ベンジルジメチルケタノール、ベンジルメトキシエチルアセタール、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アントラキノン、２−ｔ−ブチルアントラキノン、２−アミルアントラキノン、β−クロルアントラキノン、アントロン、ベンズアントロン、ジベンゾスベロン、メチレンアントロン、４−アジドベンザルアセトフェノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）シクロヘキサノン、２，６−ビス（ｐ−アジドベンジリデン）−４−メチルシクロヘキサノン、２−フェニル−１，２−ブタジオン−２−（ｏ−メトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１，３−ジフェニル−プロパントリオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム、１−フェニル−３−エトキシ−プロパントリオン−２−（ｏ−ベンゾイル）オキシム、ミヒラーケトン、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノ−１−プロパノン、ナフタレンスルホニルクロライド、キノリンスルホニルクロライド、Ｎ−フェニルチオアクリドン、４，４−アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルジスルフィド、ベンズチアゾールジスルフィド、トリフェニルホルフィン、カンファーキノン、四臭素化炭素、トリブロモフェニルスルホン、過酸化ベンゾインおよびエオシン、メチレンブルーなどの光還元性の色素とアスコルビン酸、トリエタノールアミンなどの還元剤の組合せなどがあげられる。本発明ではこれらを１種または２種以上使用することができる。光重合開始剤は、感光性成分に対し、０．０５〜１０重量％の範囲で添加され、より好ましくは、０．１〜５重量％である。重合開始剤の量が少なすぎると、光感度が不良となり、光重合開始剤の量が多すぎれば、露光部の残存率が小さくなりすぎるおそれがある。
【００６５】
紫外線吸収剤を添加することも有効である。紫外線吸収効果の高い化合物を添加することによって高アスペクト比、高精細、高解像度が得られる。紫外線吸収剤としては有機系染料からなるもの、中でも３５０〜４５０ｎｍの波長範囲で高ＵＶ吸収係数を有する有機系染料が好ましく用いられる。具体的には、アゾ系染料、アミノケトン系染料、キサンテン系染料、キノリン系染料、アミノケトン系染料、アントラキノン系、ベンゾフェノン系、ジフェニルシアノアクリレート系、トリアジン系、ｐ−アミノ安息香酸系染料などが使用できる。有機系染料は吸光剤として添加した場合にも、焼成後の絶縁膜中に残存しないで紫外線吸収剤による絶縁膜特性の低下を少なくできるので好ましい。これらの中でもアゾ系およびベンゾフェノン系染料が好ましい。有機染料の添加量は０．０５〜５重量部が好ましい。０．０５重量％以下では紫外線吸収剤の添加効果が減少し、５重量％を越えると焼成後の絶縁膜特性が低下するので好ましくない。より好ましくは０．０５〜１重量％である。有機染料、有機顔料としては、赤色顔料が特に好ましい。有機顔料からなる紫外線吸収剤の添加方法の一例を上げると、有機顔料を予め有機溶媒に溶解した溶液を作製し、それをペースト作製時に混練する方法以外に、該有機溶媒中にガラス微粒子を混合後、乾燥する方法があげられる。この方法によってガラス微粒子の個々の粒子表面に有機の膜をコートしたいわゆるカプセル状の微粒子が作製できる。
【００６６】
本発明において、ガラス微粒子に含まれるＰｂ、Ｆｅ、Ｃｄ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｍｇなどの金属および酸化物がペースト中に含有する感光性成分と反応してペーストが短時間でゲル化し、塗布できなくなる場合がある。このような反応を防止するために安定化剤を添加してゲル化を防止することが好ましい。用いる安定化剤としては、トリアゾール化合物やリン系化合物が好ましく用いられる。トリアゾール化合物としては、ベンゾトリアゾール誘導体が好ましく用いられる。この中でも特にベンゾトリアゾールが有効に作用する。本発明において使用されるベンゾトリアゾールによるガラス微粒子の表面処理の一例を上げると、ガラス微粒子に対して所定の量のベンゾトリアゾールを酢酸メチル、酢酸エチル、エチルアルコール、メチルアルコールなどの有機溶媒に溶解した後、これら微粒子が十分に浸すことができるように溶液中に１〜２４時間浸積する。浸積後、好ましくは２０〜３０℃下で自然乾燥して溶媒を蒸発させてトリアゾール処理を行った微粒子を作製する。使用される安定化剤の割合（安定化剤／ガラス微粒子）は０．０５〜５重量％が好ましい。
【００６７】
リン系化合物としては、リン酸誘導体が好ましく、特に好ましいのは、リン酸メタクリレートである。
【００６８】
増感剤は、感度を向上させるために添加される。増感剤の具体例としては、２，４−ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，３−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）シクロペンタノン、２，６−ビス（４−ジメチルアミニベンザル）シクロヘキサノン、２，６−ビス（４−ジメチルアミノベンザル）−４−メチルシクロヘキサノン、ミヒラーケトン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）−ベンゾフェノン、４，４−ビス（ジメチルアミノ）カルコン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）カルコン、ｐ−ジメチルアミノシンナミリデンインダノン、ｐ−ジメチルアミノベンジリデンインダノン、２−（ｐ−ジメチルアミノフェニルビニレン）−イソナフトチアゾール、１，３−ビス（４−ジメチルアミノベンザル）アセトン、１，３−カルボニル−ビス（４−ジエチルアミノベンザル）アセトン、３，３−カルボニル−ビス（７−ジエチルアミノクマリン）、Ｎ−フェニル−Ｎ−エチルエタノールアミン、Ｎ−フェニルエタノールアミン、Ｎ−トリルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルエタノールアミン、ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、ジエチルアミノ安息香酸イソアミル、３−フェニル−５−ベンゾイルチオテトラゾール、１−フェニル−５−エトキシカルボニルチオテトラゾールなどがあげられる。本発明ではこれらを１種または２種以上使用することができる。なお、増感剤の中には光重合開始剤としても使用できるものがある。増感剤を本発明の感光性ペーストに添加する場合、その添加量は感光性成分に対して通常０．０５〜１０重量％、より好ましくは０．１〜１０重量％である。増感剤の量が少なすぎれば光感度を向上させる効果が発揮されず、増感剤の量が多すぎれば露光部の残存率が小さくなりすぎるおそれがある。
【００６９】
重合禁止剤は、保存時の熱安定性を向上させるために添加される。重合禁止剤の具体的な例としては、ヒドロキノン、ヒドロキノンのモノエステル化物、Ｎ−ニトロソジフェニルアミン、フェノチアジン、ｐ−ｔ−ブチルカテコール、Ｎ−フェニルナフチルアミン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−メチルフェノール、クロラニール、ピロガロールなどが挙げられる。重合禁止剤を添加する場合、その添加量は、感光性ペースト中に、通常、０．００１〜１重量％である。
【００７０】
可塑剤の具体的な例としては、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ポリエチレングリコール、グリセリンなどがあげられる。
【００７１】
酸化防止剤は、保存時におけるアクリル系共重合体の酸化を防ぐために添加される。酸化防止剤の具体的な例として２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔ−４−エチルフェノール、２，２−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メチレン−ビス−（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４−ビス−（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス−（２−メチル−４−ヒドロキシ−ｔ−ブチルフェニル）ブタン、ビス［３，３−ビス−（４−ヒドロキシ−３−ｔ−ブチルフェニル）ブチリックアシッド］グリコールエステル、ジラウリルチオジプロピオナート、トリフェニルホスファイトなどが挙げられる。酸化防止剤を添加する場合、その添加量は通常、添加量は、ペースト中に、通常、０．００１〜１重量％である。
【００７２】
本発明の感光性ペーストには、溶液の粘度を調整したい場合、有機溶媒を加えてもよい。このとき使用される有機溶媒としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、メチルエチルケトン、ジオキサン、アセトン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、イソブチルアルコール、イソプロピルアルコール、テトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、γ−ブチロラクトン、ブロモベンゼン、クロロベンゼン、ジブロモベンゼン、ジクロロベンゼン、ブロモ安息香酸、クロロ安息香酸などやこれらのうちの１種以上を含有する有機溶媒混合物が用いられる。
【００７３】
有機成分の屈折率とは、露光により感光性成分を感光させる時点におけるペースト中の有機成分の屈折率のことである。つまり、ペーストを塗布し、乾燥工程後に露光を行う場合は、乾燥工程後のペースト中の有機成分の屈折率のことである。例えば、ペーストをガラス基板上に塗布した後、５０〜１００℃で１〜３０分乾燥して屈折率を測定する方法などがある。
【００７４】
本発明における屈折率の測定は、一般的に行われるエリプソメトリー法やＶブロック法が好ましく、測定は露光する光の波長で行うことが効果を確認する上で正確である。特に、３５０〜６５０ｎｍの範囲中の波長の光で測定することが好ましい。さらには、ｉ線（３６５ｎｍ）もしくはｇ線（４３６ｎｍ）での屈折率測定が好ましい。
【００７５】
また、有機成分が光照射によって重合した後の屈折率を測定するためには、ペースト中に対して光照射する場合と同様の光を有機成分のみに照射することによって測定できる。
【００７６】
ガラス基板上に焼き付けを行うことができる酸化ビスマスや酸化鉛を１０重量％以上含有するガラス微粒子は、屈折率が１．６以上になる場合があり、この場合は有機物の屈折率を高くする必要がある。
【００７７】
この場合、有機成分中に高屈折率成分を導入する必要があり、有機成分中に硫黄原子、臭素原子、ヨウ素原子、ナフタレン環、ビフェニル環、アントラセン環、カルバゾール環を有する化合物を１０重量％以上用いることが高屈折率化に有効である。また、ベンゼン環を２０重量％以上含有することによって、高屈折率化ができる。
【００７８】
特に、硫黄原子もしくはナフタレン環を１０重量％以上含有することによって、より簡便に有機成分を高屈折率化することができる。ただし、含有量が６０重量％以上になると光感度が低下するという問題が発生するので、硫黄原子とナフタレン環の合計含有量が１０〜６０重量％の範囲であることが好ましい。
【００７９】
有機成分中に硫黄原子、臭素原子、ナフタレン環を導入する方法としては、感光性モノマーやバインダー中に、硫黄原子、ナフタレン環を持つ化合物を用いることが有効である。分子内に硫黄原子を原子を含有するモノマーとしては、次の一般式（ａ）、（ｂ）または（ｃ）で示される化合物が上げられる。構造式中のＲは水素原子もしくはメチル基を示す。
【００８０】
【化１】

また、増感剤は、露光波長に吸収を有しているものが用いられる、この場合、吸収波長近傍では屈折率が極端に高くなるため、増感剤を多量に添加することによって、有機成分の屈折率を向上することができる。この場合の増感剤の添加量として３〜１０重量％添加することができる。
【００８１】
感光性ペーストは、通常、ガラス微粒子、紫外線吸光剤、感光性ポリマー、感光性モノマー、光重合開始剤、ガラスフリットおよび溶媒等の各種成分を所定の組成となるように調合した後、３本ローラや混練機で均質に混合分散し作製する。
【００８２】
ペーストの粘度はガラス微粒子、増粘剤、有機溶媒、可塑剤および沈殿防止剤などの添加割合によって適宜調整されるが、その範囲は５００〜２０万ｃｐｓ（センチ・ポイズ）である。例えばガラス基板への塗布をスクリーン印刷法で行う場合は、１００００〜２０００００ｃｐｓが好ましい。各種のコーターを用いて塗布を行うためには、２００〜２００００ｃｐｓが好ましい。
【００８３】
次に、本発明の感光性ペーストを用いてプラズマディスプレイの隔壁を加工する一例について説明するが、本発明はこれに限定されない。
ガラス基板上に、感光性ペーストを全面塗布、もしくは部分的に塗布する。塗布方法としては、スクリーン印刷、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター、ブレードコーター等の方法を用いることができる。塗布厚みは、塗布回数、スクリーンのメッシュ、ペーストの粘度を選ぶことによって調整できる。
【００８４】
また、本発明の感光性ペーストをポリエステルフィルムなどの上に塗布することによって感光性グリーンシートを得ることができ、この感光性グリーンシートをガラス基板上にラミネートすることによって、ガラス基板上への塗布を行うことができる。この場合、最初はフィルム上に連続的に塗布するため、ペースト厚み精度の向上が容易になる利点がある。
【００８５】
ここでペーストを基板上に塗布する場合、基板と塗布膜との密着性を高めるために基板の表面処理を行うことができる。表面処理液としてはシランカップリング剤、例えばビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、トリス−（２−メトキシエトキシ）ビニルシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタクリロキシプロピル）トリメトキシシラン、γ（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシランなどあるいは有機金属例えば有機チタン、有機アルミニウム、有機ジルコニウムなどである。シランカップリング剤あるいは有機金属を有機溶媒、例えばエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコールなどで０．１〜５％の濃度に希釈したものを用いる。次にこの表面処理液をスピナーなどで基板上に均一に塗布した後に８０〜１４０℃で１０〜６０分間乾燥することによって表面処理ができる
塗布した後、露光装置を用いて露光を行う。露光は通常のフォトリソグラフィーで行われるように、フォトマスクを用いてマスク露光する方法が一般的である。用いるマスクは、感光性有機成分の種類によって、ネガ型もしくはポジ型のどちらかを選定する。
【００８６】
露光装置としては、ステッパー露光機、プロキシミティ露光機等を用いることができる。また、フォトマスクを用いずに、赤色や青色のレーザー光などで直接描画する方法を用いても良い。
【００８７】
この際使用される活性光源は、たとえば、可視光線、近紫外線、紫外線、電子線、Ｘ線、レーザー光などが挙げられるが、これらの中で紫外線が好ましく、その光源としてはたとえば低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ハロゲンランプ、ケミカルランプ、殺菌灯などが使用できる。これらのなかでも超高圧水銀灯が好適である。露光条件は塗布厚みによって異なるが、１〜１００ｍＷ／ｃｍ²の出力の超高圧水銀灯を用いて０．１〜３０分間露光を行なう。
【００８８】
塗布した感光性ペースト表面に酸素遮蔽膜を設けることによって、パターン形状を向上することができる。酸素遮蔽膜の一例としては、ＰＶＡやセルロースなどの膜、あるいは、ポリエステルなどのフィルムが上げられる。
【００８９】
ＰＶＡ膜の形成方法は濃度が０．５〜５重量％の水溶液をスピナーなどの方法で基板上に均一に塗布した後に７０〜９０℃で１０〜６０分間乾燥することによって水分を蒸発させて行う。また水溶液中にアルコールを少量添加すると絶縁膜との塗れ性が良くなり蒸発が容易になるので好ましい。さらに好ましいＰＶＡの溶液濃度は、１〜３重量％である。この範囲にあると感度が一層向上する。ＰＶＡ塗布によって感度が向上するのは次の理由が推定される。すなわち感光性成分が光反応する際に、空気中の酸素があると光硬化の感度を妨害すると考えられるが、ＰＶＡの膜があると余分な酸素を遮断できるので露光時に感度が向上すると考えられる。ポリエステルやポリプロピレン、ポリエチレン等の透明なフィルムを用いる場合は、塗布後の感光性ペーストの上に、これらのフィルムを張り付けて用いる方法もある。
【００９０】
露光後、感光部分と非感光部分の現像液に対する溶解度差を利用して、現像を行なうが、この場合、浸漬法やスプレー法、ブラシ法で行なう。
【００９１】
用いる現像液は、感光性ペースト中の有機成分が溶解可能である有機溶媒を使用できる。また該有機溶媒にその溶解力が失われない範囲で水を添加してもよい。感光性ペースト中にカルボキシル基等の酸性基を持つ化合物が存在する場合、アルカリ水溶液で現像できる。アルカリ水溶液として水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム、水酸化カルシウム水溶液などのような金属アルカリ水溶液を使用できるが、有機アルカリ水溶液を用いた方が焼成時にアルカリ成分を除去しやすいので好ましい。
【００９２】
有機アルカリとしては、アミン化合物を用いることができる。具体的には、テトラメチルアンモニウムヒドロキサイド、トリメチルベンジルアンモニウムヒドロキサイド、モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどが挙げられる。アルカリ水溶液の濃度は通常０．０１〜１０重量％、より好ましくは０．１〜５重量％である。アルカリ濃度が低すぎると可溶部が除去されず、アルカリ濃度が高すぎると、パターン部を剥離させ、また非可溶部を腐食させるおそれがあり好ましくない。また、現像時の現像温度は、２０〜５０℃で行うことが工程管理上好ましい。
【００９３】
次に焼成炉にて焼成を行う。焼成雰囲気や、温度はペーストや基板の種類によって異なるが、空気中、窒素、水素等の雰囲気中で焼成する。焼成炉としては、バッチ式の焼成炉やローラーハース型などのベルト式の連続型焼成炉を用いることができる。焼成温度は、５００〜６１０℃の温度で５〜６０分間保持して焼成を行う。特に好ましい温度は、５３０℃〜５８０℃である。
【００９４】
また、以上の塗布や露光、現像、焼成の各工程中に、乾燥、予備反応の目的で、５０〜２００℃加熱工程を導入しても良い。
【００９５】
プラズマディスプレイを製造する場合には、電極層を形成したガラス基板上に、本発明の感光性ペーストを用いて、上記の工程によって隔壁を形成し、さらに、蛍光体をスクリーン印刷法や感光性ペースト法によって形成し、背面基板を得ることができる。得られた背面基板と前面基板を合わせ、封止、希ガス導入した後、駆動回路を接続することによって、プラズマディスプレイを作製できる。
【００９６】
【実施例】
以下に、本発明を実施例を用いて、具体的に説明する。ただし、本発明はこれに限定はされない。なお、実施例、比較例中の濃度（％）は特にことわらない限り重量％である。
【００９７】
実施例１
表１に示すガラス微粒子Ａを７０重量％およびＥを３０重量％混合して、有機成分を添加して感光性ペーストを作成した。作成手順は、まず、有機成分の各成分を８０℃に加熱しながら溶解し、その後、ガラス微粒子を添加し、混練機で混練することによってペーストを作成した。粘度は溶媒量によって調整した。溶媒（γ−ブチルラクトン）量はペースト中に１０〜４０％になるように調整した。
【００９８】
各組成の添加比率を以下に示す
ガラス微粒子：８０．０重量部
感光性モノマー：ＴＭＰＴＡ９．０重量部
感光性ポリマー：ポリマー１１３．３重量部
光重合開始剤：ＭＴＰＭＰ２．０重量部
紫外線吸光剤：スダン０．１重量部
増感剤：ＤＥＴ２．０重量部
増感助剤：ＥＰＡ１．０重量部
有機溶媒：γーＢＬ２１．７重量部
次に、ピッチ１５０μｍ、線幅５０μｍ、厚み１０μｍのストライプ状の電極層を形成した３０ｃｍ角のソーダガラス基板に、ナイフコーターによって、１４０、１６０、１８０μｍの塗布厚みになるように塗布を行った後、８０℃で３０分乾燥した。
【００９９】
次に、フォトマスクを介して露光を行った。マスクは、ピッチ１５０μｍ、線幅２０μｍ、プラズマディスプレイにおけるストライプ状の隔壁パターン形成が可能になるように設計したクロムマスクである。アライメントにより、位置合わせを行った後、露光は、３０ｍＷ／ｃｍ² の出力の超高圧水銀灯で１０分間紫外線露光を行った。その後、モノエタノールアミンの０．５重量％水溶液を用いて、３５℃でシャワー現像を行った。
【０１００】
さらに、得られたガラス基板を８５℃で１時間乾燥した後、バッチ式電気炉を用いて、最高温度５６０℃、最高温度保持時間３０分で焼成を行った。
【０１０１】
評価結果を表２に示す。評価は、パターン形状を電子顕微鏡観察によって観察した。良好な形状が得られている場合は○、欠落などにより良好な形状が得られていない部分がある場合を△、残膜による現像不良や剥離によるパターン欠落が全面に見られる場合を×として評価を行った。焼成収縮率は、焼成前後の隔壁高さの比率から求めた。
【０１０２】
また、有機成分の屈折率は、ペースト中の有機成分だけを調整して、塗布および乾燥工程後に、エリプソメトリー法によって、２５℃における４３６ｎｍの波長の光に関して測定を行った。
【０１０３】
略称に関して、次に示す
（ポリマー構造中の数字は、それぞれのモノマーの構成モル比を示す）
ＴＭＰＴＡ：トリメチロールプロパントリアクリレート
ポリマー１：
【化２】

ＭＴＰＭＰ：２−メチル−１−［４ー（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノプロパンー１
スダン：アゾ系染料、Ｃ₂₄Ｈ₂₀Ｎ₄ Ｏ
ＤＥＴ：２，４ージエチルチオキサントン
ＥＰＡ：ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル
ＤＢＰ：ジブチルフタレート
γーＢＬ：γーブチロラクトン
実施例２
ガラス微粒子を表１に示すＢを８０重量％、Ｅを２０重量％用いた以外は、実施例１と同様に隔壁形成を行った。評価結果を表２に示す。
【０１０４】
比較例１
ガラス微粒子を表１に示すＣを６０重量％、Ｅを４０重量％用いた以外は、実施例１と同様に隔壁形成を行った。評価結果を表２に示す。
【０１０５】
比較例２
ガラス微粒子を表１に示すＤを６０重量％、Ｅを４０重量％用いた以外は、実施例１と同様に隔壁形成を行った。評価結果を表２に示す。
【０１０６】
比較例３
ガラス微粒子を表１に示すＤを１００重量％用いた以外は、実施例１と同様に隔壁形成を行った。評価結果を表２に示す。
【０１０７】
【表１】

【表２】

【０１０８】
【発明の効果】
本発明は、高精度の隔壁を有するプラズマディスプレイに関し、高精細化可能なプラズマディスプレイを提供できる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a novel plasma display panel. The plasma display panel of the present invention can be used as an image display for a television or a computer monitor.
[0002]
Further, the present invention can be used for a display using the principle of plasma discharge such as a plasma addressed liquid crystal display.
[0003]
[Prior art]
In recent years, high definition has been advanced in displays, and accordingly, it is desired to improve the pattern processing technology. In a display with plasma discharge such as a plasma display or a plasma liquid crystal display, a partition layer is formed as a partition of each pixel in order to suppress color crosstalk and the like. Along with the high definition of displays, there is an increasing demand to form a partition layer with high accuracy and a high aspect ratio using an inorganic material such as glass.
[0004]
Conventionally, when pattern processing of an inorganic material is performed, screen printing using a paste made of an inorganic powder and an organic binder is often used. However, screen printing has a drawback that a pattern with high accuracy cannot be formed.
[0005]
As methods for improving this problem, JP-A-1-296534, JP-A-2-165538, and JP-A-5-342992 propose a method of forming a photolithographic technique using a photosensitive paste. Yes. However, because the sensitivity and resolution of the photosensitive paste are low, a high-aspect ratio and high-definition partition wall cannot be obtained. For example, when processing a pattern having a thickness exceeding 80 μm, a plurality of processing steps (screen Printing (exposure / development / development) is required, and there is a drawback that the process becomes long.
[0006]
Japanese Patent Laid-Open No. 2-165538 discloses a method in which a photosensitive paste is coated on a transfer paper and then a transfer film is transferred onto a glass substrate to form partition walls. A method for forming a partition wall by filling a groove of a layer with a dielectric paste has been proposed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-109536 proposes a method of forming partition walls using a photosensitive organic film. However, these methods have a problem in that the number of processes is increased because a transfer film, a photoresist, or an organic film is required. In addition, a partition wall having high definition and a high aspect ratio has not been obtained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The inventors considered that the formation of the partition layer using the photosensitive paste is simpler than other methods and enables highly accurate pattern formation, and have made extensive studies. However, conventionally, a photosensitive paste containing inorganic fine particles and an organic component has been difficult to sensitize to a thick film. Therefore, in order to pattern a photosensitive paste having a thickness of 100 μm or more, a plurality of coating steps are required. It was necessary to repeat the exposure process.
[0008]
An object of the present invention is to provide a plasma display having a partition layer having a high definition and a high aspect ratio that can be manufactured with a small number of steps.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to provide a barrier rib layer having a glass transition point (Tg) of 350 to 500 ° C. and a softening point (Ts) of 400 in a plasma display panel in which barrier ribs for partitioning a discharge space on an electrode are formed by photolithography. 40 to 97% by weight of low melting point glass at ˜600 ° C., 3 to 60% by weight of high melting point glass having a glass transition point (Tg) of 500 to 1200 ° C. and a softening point (Ts) of 550 to 1200 ° C., and When the average refractive index of the low-melting glass is n1 and the average refractive index of the high-melting glass is n2, the plasma display panel satisfies the following formula.
−0.05 ≦ n1-n2 ≦ 0.05
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The partition walls of the plasma display are formed by baking after performing pattern processing on a glass substrate using a paste containing glass fine particles and an organic component as essential components. The partition formation using a photosensitive paste containing a photosensitive organic compound in an organic component has a simple process and can realize high-precision pattern processing.
[0011]
In the case of baking onto a glass substrate, a low melting point glass having a glass transition point (Tg) of 350 to 550 ° C. and a softening point (Ts) of 400 to 600 ° C. to enable firing at 600 ° C. or lower. It is necessary to use fine particles. However, when only glass having this temperature characteristic is used, the shrinkage rate is increased at the time of baking, and therefore it is necessary to increase the pattern thickness before baking.
[0012]
Therefore, the low melting point glass and the high melting point glass are used in combination to study the reduction in firing shrinkage, and the glass transition point (Tg) is 350 to 550 ° C. and the softening point (Ts) is 400 to 600 ° C. By using 3 to 60% by weight of high-melting glass particles having 40 to 97% by weight of glass particles, a glass transition point (Tg) of 500 to 1200 ° C., and a softening point (Ts) of 550 to 1200 ° C., the firing shrinkage ratio is reduced. I found that it can be reduced.
[0013]
More preferably, by using 60 to 90% by weight of low-melting glass particles and 10 to 40% by weight of high-melting glass particles in the glass particles, it is possible to form a pattern having a low firing shrinkage ratio and excellent shape stability. I found it.
[0014]
When a barrier rib is formed using a photosensitive paste composed of glass fine particles and a photosensitive organic component, if the average refractive index of the organic component and the glass fine particles are different, light scattering occurs inside the paste. Pattern processing is difficult. Thus, it has been found that light scattering can be suppressed by controlling the refractive index of the glass fine particles and the organic component. The difference between the average refractive index of the glass fine particles and the average refractive index of the organic component is preferably 0.1 or less, more preferably between the average refractive index N1 of the glass fine particles and the average refractive index N2 of the organic component (A) By giving the relationship of the formula, pattern processing with high aspect ratio and high accuracy becomes possible.
[0015]
−0.03 ≦ N1-N2 ≦ 0.07 (A)
However, glass generally used as an insulator has a refractive index of about 1.5 to 1.9, whereas a general organic component has a refractive index of about 1.45 to 1.7. In order to match the refractive index, the average refractive index of the glass particles needs to be 1.5 to 1.68. Preferably, by setting the refractive index to 1.55 to 1.65, there is an advantage that the range of selection of the organic component is widened.
[0016]
In this case, when the refractive index difference between the low-melting glass fine particles and the high-melting glass fine particles used in the present invention is large, matching with the organic component becomes difficult.
[0017]
Therefore, the refractive index matching with the organic component is facilitated by satisfying the following formula in the average refractive index n1 of the low melting glass fine particles and the average refractive index n2 of the high melting glass fine particles.
[0018]
−0.05 ≦ n1-n2 ≦ 0.05
A small variation in the refractive index of the glass particles is also important for reducing light scattering. It is preferable for the light scattering reduction that the variation in the refractive index is 0.05 or less (95% by volume or more of the glass fine particles are in the range of the average refractive index ± 0.05).
[0019]
Further, by making the average refractive index of the glass fine particles 1.5 to 1.68, it becomes easy to match the refractive index with the organic component in the paste including the photosensitive compound, and the transmittance of the paste is improved (scattering). High-precision pattern formation is facilitated.
[0020]
The refractive index of the glass fine particles in the present invention can be measured by the Becke method. The wavelength of the light to be measured is accurate for confirming the effect by measuring the wavelength of the light to be exposed after applying the paste. In particular, it is preferable to measure with light having a wavelength in the range of 350 to 650 nm. Furthermore, refractive index measurement with i-line (365 nm) or g-line (436 nm) is preferable.
[0021]
Furthermore, by using glass having a dielectric constant of 4 to 10, the dielectric constant of the partition walls can be reduced, so that accurate driving is possible and the reliability as a plasma display can be improved.
[0022]
As a particle diameter of the low melting glass and the high melting glass to be used, those having an average particle diameter of 1 to 6 μm are preferable. In addition, it is preferable to use fine particles having the following particle size distribution for pattern formation.
[0023]
D10 (10% by volume particle size): 0.4 to 2 μm
D50 (50% by volume particle diameter): 1 to 10 μm
D90 (90% by volume particle size): 9 to 30 μm
D10: Glass particle diameter of 10% by volume from small glass particles D50: Particle diameter of 50% glass from small glass particles D90: Glass volume of 90% by volume from small glass particles There are no particular restrictions on the diameter and shape of the glass fine particles, but it is preferable to contain more spherical glass fine particles because the content of the glass fine particles in the paste can be increased. When the fine particles are observed, it is effective in increasing the content of the glass fine particles in the paste that the ratio (spherical ratio) of the spherical fine particles observed in a circle or ellipse is 85% by number or more. . In particular, regarding the high melting point glass, it is preferable to use glass fine particles having a sphericity of 85% by number or more because of excellent effect of suppressing shrinkage during firing.
[0024]
Use of glass having a specific gravity of ² to 3.5 m ² / g as the glass fine particles is also preferable from the viewpoint of weight reduction of the display.
[0025]
As the low melting glass fine particles, a glass containing 30% by weight or more of lead oxide that has been conventionally used has a refractive index of 1.68 or more, and thus it is difficult to obtain glass fine particles having necessary characteristics.
[0026]
First, the lead content is more preferably 30% by weight or less, and further preferably 10% by weight or less. Further, from the viewpoint of refractive index, paste stability and dielectric constant, the lead oxide content is preferably 5% by weight or less.
[0027]
As the low melting point glass composition of the present invention, glass fine particles containing 2 to 15% by weight of lithium oxide, sodium oxide and potassium oxide in total are preferable, and glass fine particles containing 2 to 15% by weight of lithium oxide are particularly preferable. Such glass has an advantage that the glass transition point, glass softening temperature, and thermal expansion coefficient can be easily controlled.
[0028]
Further, by containing 10 to 45% by weight of bismuth oxide, the thermal softening temperature can be easily controlled. However, the addition of bismuth oxide is preferably 20% by weight or less in terms of refractive index and specific gravity.
[0029]
A glass containing 10 to 20% by weight of bismuth oxide and 1 to 5% by weight of lithium oxide, sodium oxide, and potassium oxide in total is useful when it is necessary to suppress alkali components.
[0030]
An example of a desirable composition is as follows.
[0031]
2-15% by weight of LiO ₂
SiO ₂ 15~50 weight%
B ₂ O ₃ 15-40% by weight
Al ₂ O ₃ 5-25% by weight
BaO 2 to 10% by weight
In addition to this, zinc oxide, magnesium oxide or the like may be contained, but the content thereof is preferably 8% by weight or less.
[0032]
Moreover, as the high melting point glass fine particles, glass fine particles containing 15% by weight or more of silicon oxide and aluminum oxide are preferable, and the total content thereof is 50% by weight or more in order to have necessary thermal characteristics. Is valid.
[0033]
As an example, it is preferable to use glass fine particles containing the following composition.
[0034]
SiO ₂ 15~50 weight%
B ₂ O ₃ 5-20% by weight
Al ₂ O ₃ 15-50% by weight
BaO 2 to 10% by weight
Further, when blackening the partition layer for the purpose of improving the contrast of the plasma display, a black partition is formed by including 1 to 10% by weight of a black metal oxide in the photosensitive paste used. Can do.
[0035]
A black partition layer can be formed by including at least one, preferably three or more of Cr, Fe, Co, Mn, and Cu as black metal oxides used in this case. . In particular, by containing 0.5 wt% or more of Fe and Mn oxides, a black partition layer can be formed.
[0036]
In addition, this photosensitive paste was applied onto a glass substrate, partially exposed using a photomask or laser drawing, developed using the difference in developability between the exposed and unexposed areas, and patterned. Later, it was found that a plasma display having high-precision partition walls can be easily produced by firing.
[0037]
Moreover, as an organic component to be used, it is common to use various cellulose derivatives as a binder, but by containing a photosensitive compound, a photosensitive paste capable of forming a pattern by photolithography can be obtained. it can.
[0038]
In this case, by setting the amount of the ultraviolet curable resin to 5 to 30 parts by weight, preferably 5 to 20% by weight, with respect to 100 parts by weight of the glass fine particles, the shrinkage rate at the time of firing can be reduced. A pattern can be formed.
[0039]
Furthermore, light scattering at the time of exposure can be reduced by establishing the following equation between the average refractive index N1 of the organic component in the photosensitive paste and the average refractive index N2 of the glass fine particles.
[0040]
0 ≦ N2-N1 ≦ 0.1
However, the organic component is often added with a solvent in order to facilitate the coating process, and is often exposed after being coated and dried. In this case, it is necessary to match the refractive indexes of the organic component and the glass component during drying.
[0041]
As an example of drying conditions, the refractive index of the organic component after being left in an oven at 80 ° C. for 30 minutes can be measured.
[0042]
When the relationship of the following formula is established between the refractive index N3 of the organic component after drying at 80 ° C. for 30 minutes and the average refractive index N2 of the glass fine particles, a relatively good pattern can be formed.
[0043]
−0.03 ≦ N2-N3 ≦ 0.07
Since the refractive index of the organic component after drying is 1.5 to 1.65, it is easy to match the refractive index of the glass fine particles and leads to improvement of the transmittance of the paste (suppression of scattering and reflection). Pattern formation becomes easy.
[0044]
The organic component used in the present invention is an organic component in a paste containing a photosensitive organic substance (a portion obtained by removing the glass component from the paste).
[0045]
Regarding the photosensitive paste used in the present invention, the content of the photosensitive component is preferably 10% by weight or more, more preferably 30% by weight or more in the organic component, from the viewpoint of sensitivity to light.
[0046]
The organic component contains a photosensitive component selected from at least one of a photosensitive monomer, a photosensitive oligomer, and a photosensitive polymer, and further, if necessary, a binder, a photopolymerization initiator, an ultraviolet absorber, and a sensitizer. Additive components such as sensitization aids, polymerization inhibitors, plasticizers, thickeners, organic solvents, antioxidants, dispersants, organic or inorganic precipitation inhibitors and leveling agents may be added.
[0047]
Further, by introducing a compound containing a carboxyl group into the photosensitive paste of the present invention, there is an advantage that it is easy to control developability during development. In particular, when the amount of glass fine particles is 4 times or more in terms of the weight ratio of the photosensitive resin component, introduction of carboxyl groups is effective for controlling development conditions.
[0048]
As the photosensitive component, there are a light-insolubilized type and a light-solubilized type,
(A) containing functional monomers, oligomers or polymers having one or more unsaturated groups in the molecule (B) containing photosensitive compounds such as aromatic diazo compounds, aromatic azide compounds, and organic halogen compounds (C) What is called a diazo resin, such as a condensate of a diazo amine and formaldehyde.
[0049]
In addition, as a light-soluble type,
(D) Inorganic salt of diazo compound or organic acid complex, containing quinonediazos 5-sulphonic acid ester and the like.
[0050]
As the photosensitive component used in the present invention, all of the above can be used. As the photosensitive paste, the photosensitive component that can be used simply by mixing with glass fine particles is preferably (A).
[0051]
The photosensitive monomer is a compound containing a carbon-carbon unsaturated bond, and specific examples thereof include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, sec-butyl acrylate, sec. -Butyl acrylate, iso-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, n-pentyl acrylate, allyl acrylate, benzyl acrylate, butoxyethyl acrylate, butoxytriethylene glycol acrylate, cyclohexyl acrylate, dicyclopentanyl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, 2 -Ethylhexyl acrylate, glycerol acrylate, glycidyl acrylate, heptadecafluorodecyl acrylate, 2 Hydroxyethyl acrylate, isobornyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, isodexyl acrylate, isooctyl acrylate, lauryl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate, methoxyethylene glycol acrylate, methoxydiethylene glycol acrylate, octafluoropentyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, Stearyl acrylate, trifluoroethyl acrylate, allylated cyclohexyl diacrylate, 1,4-butanediol diacrylate, 1,3-butylene glycol diacrylate, ethylene glycol diacrylate, diethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, polyethylene glycol di Acrylate, dipipe Taerythritol hexaacrylate, dipentaerythritol monohydroxypentaacrylate, ditrimethylolpropane tetraacrylate, glycerol diacrylate, methoxylated cyclohexyl diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, triglycerol diacrylate, Trimethylolpropane triacrylate, acrylamide, aminoethyl acrylate, phenyl acrylate, phenoxyethyl acrylate, benzyl acrylate, 1-naphthyl acrylate, 2-naphthyl acrylate, bisphenol A diacrylate, diacrylate of bisphenol A-ethylene oxide adduct, bisphenol A -Diacrylate of propylene oxide adduct, thiophenol acrylate, benzyl mercaptan acrylate, a monomer in which 1 to 5 hydrogen atoms of these aromatic rings are substituted with chlorine or bromine atoms, or styrene, p-methyl Styrene, o-methylstyrene, m-methylstyrene, chlorinated styrene, brominated styrene, α-methylstyrene, chlorinated α-methylstyrene, brominated α-methylstyrene, chloromethylstyrene, hydroxymethylstyrene, carboxymethyl Styrene, vinyl naphthalene, vinyl anthracene, vinyl carbazole, and those obtained by changing some or all of the acrylates in the molecule to methacrylate, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 1-vinyl-2-pyrrole Such as emissions, and the like. In the present invention, one or more of these can be used.
[0052]
In addition to these, the development property after exposure can be improved by adding an unsaturated acid such as an unsaturated carboxylic acid. Specific examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, vinyl acetic acid, and acid anhydrides thereof.
[0053]
Examples of the binder include polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, methacrylic acid ester polymer, acrylic acid ester polymer, acrylic acid ester-methacrylic acid ester copolymer, α-methylstyrene polymer, and butyl methacrylate resin.
[0054]
Moreover, the oligomer and polymer obtained by superposing | polymerizing at least 1 type among the compounds which have the above-mentioned carbon-carbon double bond can be used.
[0055]
In the polymerization, it can be copolymerized with other photosensitive monomers so that the content of these monomers is 10% by weight or more, more preferably 35% by weight or more.
[0056]
As a monomer to be copolymerized, the developability after exposure can be improved by copolymerizing an unsaturated acid such as an unsaturated carboxylic acid. Specific examples of the unsaturated carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, vinyl acetic acid, and acid anhydrides thereof.
[0057]
The acid value (AV) of the polymer or oligomer having an acidic group such as a carboxyl group in the side chain thus obtained is preferably 50 to 180, more preferably 70 to 140. When the acid value is less than 50, the allowable development width becomes narrow. Further, if the acid value exceeds 180, the solubility of the unexposed portion in the developing solution is lowered. Therefore, if the concentration of the developing solution is increased, the exposed portion is peeled off and it is difficult to obtain a high-definition pattern.
[0058]
By adding a photoreactive group to the side chain or molecular end of the polymer or oligomer described above, it can be used as a photosensitive polymer or photosensitive oligomer having photosensitivity.
[0059]
Preferred photoreactive groups are those having an ethylenically unsaturated group. Examples of the ethylenically unsaturated group include a vinyl group, an allyl group, an acrylic group, and a methacryl group.
[0060]
Such a side chain can be added to an oligomer or polymer by using an ethylenically unsaturated compound having a glycidyl group or an isocyanate group relative to a mercapto group, amino group, hydroxyl group or carboxyl group in the polymer, acrylic acid chloride, methacrylic acid, There is a method of making an acid chloride or allyl chloride by addition reaction.
[0061]
Examples of the ethylenically unsaturated compound having a glycidyl group include glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, allyl glycidyl ether, glycidyl ethyl acrylate, crotonyl glycidyl ether, glycidyl crotonic acid, glycidyl ether of isocrotonic acid, and the like.
[0062]
Examples of the ethylenically unsaturated compound having an isocyanate group include (meth) acryloyl isocyanate and (meth) acryloylethyl isocyanate.
[0063]
In addition, the ethylenically unsaturated compound having a glycidyl group or an isocyanate group, acrylic acid chloride, methacrylic acid chloride or allyl chloride is 0.05 to 1 molar equivalent with respect to a mercapto group, amino group, hydroxyl group or carboxyl group in the polymer. It is preferable to add.
[0064]
Specific examples of the photopolymerization initiator include benzophenone, methyl o-benzoylbenzoate, 4,4-bis (dimethylamine) benzophenone, 4,4-bis (diethylamino) benzophenone, 4,4-dichlorobenzophenone, 4 -Benzoyl-4-methyldiphenyl ketone, dibenzyl ketone, fluorenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2-phenyl-2-phenylacetophenone, 2-hydroxy-2-methylpropiophenone, p -T-butyldichloroacetophenone, thioxanthone, 2-methylthioxanthone, 2-chlorothioxanthone, 2-isopropylthioxanthone, diethylthioxanthone, benzyl, benzyldimethylketanol, benzylmethoxyethyl acetal, benzoy , Benzoin methyl ether, benzoin butyl ether, anthraquinone, 2-t-butylanthraquinone, 2-amylanthraquinone, β-chloroanthraquinone, anthrone, benzanthrone, dibenzosuberone, methyleneanthrone, 4-azidobenzalacetophenone, 2,6- Bis (p-azidobenzylidene) cyclohexanone, 2,6-bis (p-azidobenzylidene) -4-methylcyclohexanone, 2-phenyl-1,2-butadion-2- (o-methoxycarbonyl) oxime, 1-phenyl- Propanedion-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, 1,3-diphenyl-propanetrione-2- (o-ethoxycarbonyl) oxime, 1-phenyl-3-ethoxy-propanetrione-2- (o-benzoyl) ) Oxime, Michler's ketone, 2-methyl- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholino-1-propanone, naphthalenesulfonyl chloride, quinolinesulfonyl chloride, N-phenylthioacridone, 4,4-azobisisobutyro Photoreductive dyes such as nitrile, diphenyl disulfide, benzthiazole disulfide, triphenylformine, camphorquinone, carbon tetrabrominated, tribromophenyl sulfone, benzoin peroxide and eosin, methylene blue and ascorbic acid, triethanolamine, etc. Examples include a combination of reducing agents. In the present invention, one or more of these can be used. A photoinitiator is added in 0.05-10 weight% with respect to the photosensitive component, More preferably, it is 0.1-5 weight%. If the amount of the polymerization initiator is too small, the photosensitivity will be poor, and if the amount of the photopolymerization initiator is too large, the residual ratio of the exposed area may be too small.
[0065]
It is also effective to add a UV absorber. High aspect ratio, high definition, and high resolution can be obtained by adding a compound having a high ultraviolet absorption effect. As the ultraviolet absorber, an organic dye, particularly an organic dye having a high UV absorption coefficient in a wavelength range of 350 to 450 nm is preferably used. Specifically, azo dyes, amino ketone dyes, xanthene dyes, quinoline dyes, amino ketone dyes, anthraquinone dyes, benzophenone dyes, diphenyl cyanoacrylate dyes, triazine dyes, p-aminobenzoic acid dyes, and the like can be used. . Even when an organic dye is added as a light-absorbing agent, it is preferable because it does not remain in the insulating film after baking and the deterioration of the insulating film characteristics due to the ultraviolet absorber can be reduced. Of these, azo dyes and benzophenone dyes are preferable. The addition amount of the organic dye is preferably 0.05 to 5 parts by weight. If it is 0.05% by weight or less, the effect of adding an ultraviolet absorber is decreased, and if it exceeds 5% by weight, the insulating film properties after firing are deteriorated, which is not preferable. More preferably, it is 0.05 to 1% by weight. As the organic dye and organic pigment, a red pigment is particularly preferable. An example of a method for adding an ultraviolet absorber made of an organic pigment is to prepare a solution in which an organic pigment is dissolved in an organic solvent in advance, and mix glass fine particles in the organic solvent in addition to a method of kneading it when preparing a paste. Thereafter, a method of drying is mentioned. By this method, so-called capsule-shaped fine particles in which the surface of each glass fine particle is coated with an organic film can be produced.
[0066]
In the present invention, the metal such as Pb, Fe, Cd, Mn, Co, and Mg contained in the glass fine particles and the oxide react with the photosensitive component contained in the paste, and the paste gels in a short time and cannot be applied. There is a case. In order to prevent such a reaction, it is preferable to add a stabilizer to prevent gelation. As the stabilizer to be used, a triazole compound or a phosphorus compound is preferably used. As the triazole compound, a benzotriazole derivative is preferably used. Of these, benzotriazole is particularly effective. As an example of the surface treatment of glass fine particles with benzotriazole used in the present invention, a predetermined amount of benzotriazole was dissolved in an organic solvent such as methyl acetate, ethyl acetate, ethyl alcohol, and methyl alcohol with respect to the glass fine particles. Thereafter, it is immersed in the solution for 1 to 24 hours so that these fine particles can be sufficiently immersed. After soaking, the particles are preferably air-dried at 20 to 30 ° C. to evaporate the solvent to produce fine particles treated with triazole. The proportion of the stabilizer used (stabilizer / glass fine particles) is preferably 0.05 to 5% by weight.
[0067]
As the phosphorus compound, a phosphoric acid derivative is preferable, and phosphoric acid methacrylate is particularly preferable.
[0068]
A sensitizer is added in order to improve sensitivity. Specific examples of the sensitizer include 2,4-diethylthioxanthone, isopropylthioxanthone, 2,3-bis (4-diethylaminobenzal) cyclopentanone, 2,6-bis (4-dimethylaminibenzal) cyclohexanone, 2,6-bis (4-dimethylaminobenzal) -4-methylcyclohexanone, Michler's ketone, 4,4-bis (diethylamino) -benzophenone, 4,4-bis (dimethylamino) chalcone, 4,4-bis (diethylamino) ) Chalcone, p-dimethylaminocinnamylidene indanone, p-dimethylaminobenzylidene indanone, 2- (p-dimethylaminophenylvinylene) -isonaphthothiazole, 1,3-bis (4-dimethylaminobenzal) acetone 1,3-carbonyl-bis (4-diethylamino) Benzal) acetone, 3,3-carbonyl-bis (7-diethylaminocoumarin), N-phenyl-N-ethylethanolamine, N-phenylethanolamine, N-tolyldiethanolamine, N-phenylethanolamine, isoamyl dimethylaminobenzoate And isoamyl diethylaminobenzoate, 3-phenyl-5-benzoylthiotetrazole, 1-phenyl-5-ethoxycarbonylthiotetrazole and the like. In the present invention, one or more of these can be used. Some sensitizers can also be used as photopolymerization initiators. When adding a sensitizer to the photosensitive paste of this invention, the addition amount is 0.05-10 weight% normally with respect to the photosensitive component, More preferably, it is 0.1-10 weight%. If the amount of the sensitizer is too small, the effect of improving the photosensitivity will not be exhibited, and if the amount of the sensitizer is too large, the residual ratio of the exposed portion may be too small.
[0069]
A polymerization inhibitor is added to improve the thermal stability during storage. Specific examples of the polymerization inhibitor include hydroquinone, monoester of hydroquinone, N-nitrosodiphenylamine, phenothiazine, pt-butylcatechol, N-phenylnaphthylamine, 2,6-di-tert-butyl-p- Examples include methylphenol, chloranil, and pyrogallol. When adding a polymerization inhibitor, the addition amount is 0.001 to 1 weight% normally in the photosensitive paste.
[0070]
Specific examples of the plasticizer include dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, polyethylene glycol, glycerin and the like.
[0071]
The antioxidant is added to prevent oxidation of the acrylic copolymer during storage. Specific examples of antioxidants include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, butylated hydroxyanisole, 2,6-di-t-4-ethylphenol, 2,2-methylene-bis- ( 4-methyl-6-tert-butylphenol), 2,2-methylene-bis- (4-ethyl-6-tert-butylphenol), 4,4-bis- (3-methyl-6-tert-butylphenol), 1 , 1,3-Tris- (2-methyl-6-tert-butylphenol), 1,1,3-tris- (2-methyl-4-hydroxy-tert-butylphenyl) butane, bis [3,3-bis -(4-Hydroxy-3-t-butylphenyl) butyric acid] glycol ester, dilauryl thiodipropionate, triphenyl phosphite and the like. When adding an antioxidant, the addition amount is usually 0.001 to 1% by weight in the paste.
[0072]
An organic solvent may be added to the photosensitive paste of the present invention in order to adjust the viscosity of the solution. As an organic solvent used at this time, methyl cellosolve, ethyl cellosolve, butyl cellosolve, methyl ethyl ketone, dioxane, acetone, cyclohexanone, cyclopentanone, isobutyl alcohol, isopropyl alcohol, tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, γ-butyrolactone, bromobenzene, Chlorobenzene, dibromobenzene, dichlorobenzene, bromobenzoic acid, chlorobenzoic acid, and the like, and organic solvent mixtures containing one or more of these are used.
[0073]
The refractive index of the organic component is the refractive index of the organic component in the paste at the time when the photosensitive component is exposed by exposure. That is, when the paste is applied and the exposure is performed after the drying process, this is the refractive index of the organic component in the paste after the drying process. For example, after apply | coating a paste on a glass substrate, there exists the method of drying at 50-100 degreeC for 1 to 30 minutes, and measuring a refractive index.
[0074]
The measurement of the refractive index in the present invention is preferably performed by an ellipsometry method or a V block method which are generally performed, and it is accurate to confirm the effect that the measurement is performed at the wavelength of light to be exposed. In particular, it is preferable to measure with light having a wavelength in the range of 350 to 650 nm. Furthermore, refractive index measurement with i-line (365 nm) or g-line (436 nm) is preferable.
[0075]
Moreover, in order to measure the refractive index after an organic component superposes | polymerizes by light irradiation, it can measure by irradiating only the organic component with the same light as the case where light is irradiated with respect to the inside of a paste.
[0076]
Glass fine particles containing 10% by weight or more of bismuth oxide or lead oxide that can be baked on a glass substrate may have a refractive index of 1.6 or more. In this case, it is necessary to increase the refractive index of organic matter. There is.
[0077]
In this case, it is necessary to introduce a high refractive index component into the organic component, and the compound having a sulfur atom, bromine atom, iodine atom, naphthalene ring, biphenyl ring, anthracene ring, or carbazole ring in the organic component is 10% by weight or more. Use is effective in increasing the refractive index. Further, by containing 20% by weight or more of benzene rings, the refractive index can be increased.
[0078]
In particular, by containing 10% by weight or more of a sulfur atom or a naphthalene ring, the organic component can be more easily increased in refractive index. However, since the problem that the photosensitivity decreases when the content is 60% by weight or more, the total content of sulfur atoms and naphthalene rings is preferably in the range of 10 to 60% by weight.
[0079]
As a method for introducing a sulfur atom, a bromine atom or a naphthalene ring into an organic component, it is effective to use a compound having a sulfur atom or a naphthalene ring in a photosensitive monomer or binder. Examples of the monomer containing a sulfur atom in the molecule include compounds represented by the following general formula (a), (b) or (c). R in the structural formula represents a hydrogen atom or a methyl group.
[0080]
[Chemical 1]

In addition, a sensitizer having absorption at the exposure wavelength is used. In this case, since the refractive index becomes extremely high in the vicinity of the absorption wavelength, the organic component can be added by adding a large amount of the sensitizer. The refractive index can be improved. In this case, the sensitizer can be added in an amount of 3 to 10% by weight.
[0081]
The photosensitive paste is usually prepared by blending various components such as glass fine particles, ultraviolet light absorber, photosensitive polymer, photosensitive monomer, photopolymerization initiator, glass frit and solvent so as to have a predetermined composition, and then a three-roller. Or by mixing and dispersing homogeneously with a kneader.
[0082]
The viscosity of the paste is appropriately adjusted depending on the addition ratio of glass fine particles, thickener, organic solvent, plasticizer, precipitation inhibitor and the like, but the range is 500 to 200,000 cps (centipoise). For example, when applying to a glass substrate by a screen printing method, 10,000 to 200,000 cps is preferable. In order to perform coating using various coaters, 200 to 20000 cps is preferable.
[0083]
Next, although an example which processes the partition of a plasma display using the photosensitive paste of this invention is demonstrated, this invention is not limited to this.
A photosensitive paste is applied over the entire surface or a part of the glass substrate. As a coating method, methods such as screen printing, bar coater, roll coater, die coater, and blade coater can be used. The coating thickness can be adjusted by selecting the number of coatings, screen mesh, and paste viscosity.
[0084]
In addition, a photosensitive green sheet can be obtained by applying the photosensitive paste of the present invention on a polyester film or the like, and this photosensitive green sheet is laminated on a glass substrate to be applied on the glass substrate. It can be performed. In this case, since the coating is first continuously applied on the film, there is an advantage that the paste thickness accuracy can be easily improved.
[0085]
Here, when the paste is applied onto the substrate, surface treatment of the substrate can be performed in order to improve the adhesion between the substrate and the coating film. As the surface treatment liquid, silane coupling agents such as vinyltrichlorosilane, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, tris- (2-methoxyethoxy) vinylsilane, γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane, γ- (methacryloxy) Propyl) trimethoxysilane, γ (2-aminoethyl) aminopropyltrimethoxysilane, γ-chloropropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, or organic metals such as organic titanium, Organic aluminum, organic zirconium and the like. A silane coupling agent or an organic metal diluted with an organic solvent such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, methyl alcohol, ethyl alcohol, propyl alcohol, or butyl alcohol to a concentration of 0.1 to 5% is used. . Next, after applying this surface treatment liquid uniformly on a substrate with a spinner or the like and applying it for surface treatment by drying at 80 to 140 ° C. for 10 to 60 minutes, exposure is performed using an exposure apparatus. In general, the exposure is performed by mask exposure using a photomask, as in normal photolithography. As the mask to be used, either a negative type or a positive type is selected depending on the type of the photosensitive organic component.
[0086]
As the exposure apparatus, a stepper exposure machine, a proximity exposure machine or the like can be used. Alternatively, a method of directly drawing with a red or blue laser beam or the like without using a photomask may be used.
[0087]
Examples of the active light source used at this time include visible light, near ultraviolet light, ultraviolet light, electron beam, X-ray, and laser light. Among these, ultraviolet light is preferable. Mercury lamps, ultra-high pressure mercury lamps, halogen lamps, chemical lamps, germicidal lamps, etc. can be used. Among these, an ultrahigh pressure mercury lamp is suitable. Although exposure conditions vary depending on the coating thickness, exposure is performed for 0.1 to 30 minutes using an ultrahigh pressure mercury lamp having an output of 1 to 100 mW / cm ² .
[0088]
The pattern shape can be improved by providing an oxygen shielding film on the surface of the coated photosensitive paste. As an example of the oxygen shielding film, a film such as PVA or cellulose, or a film such as polyester can be used.
[0089]
The PVA film is formed by uniformly applying an aqueous solution having a concentration of 0.5 to 5% by weight on a substrate by a method such as a spinner and then evaporating moisture by drying at 70 to 90 ° C. for 10 to 60 minutes. . In addition, it is preferable to add a small amount of alcohol to the aqueous solution because it improves the paintability with the insulating film and facilitates evaporation. A more preferable solution concentration of PVA is 1 to 3% by weight. Within this range, the sensitivity is further improved. The following reasons are presumed that the sensitivity is improved by application of PVA. That is, when the photosensitive component undergoes a photoreaction, if there is oxygen in the air, it is considered that the sensitivity of photocuring is hindered. . When a transparent film such as polyester, polypropylene, or polyethylene is used, there is a method in which these films are pasted on the photosensitive paste after application.
[0090]
After the exposure, development is performed using the difference in solubility between the photosensitive portion and the non-photosensitive portion in the developer. In this case, the immersion method, the spray method, and the brush method are used.
[0091]
As the developer to be used, an organic solvent in which an organic component in the photosensitive paste can be dissolved can be used. Further, water may be added to the organic solvent as long as its dissolving power is not lost. When a compound having an acidic group such as a carboxyl group is present in the photosensitive paste, development can be performed with an aqueous alkaline solution. A metal alkali aqueous solution such as sodium hydroxide, sodium carbonate, calcium hydroxide aqueous solution or the like can be used as the alkali aqueous solution. However, it is preferable to use an organic alkali aqueous solution because an alkaline component can be easily removed during firing.
[0092]
As the organic alkali, an amine compound can be used. Specific examples include tetramethylammonium hydroxide, trimethylbenzylammonium hydroxide, monoethanolamine, and diethanolamine. The concentration of the alkaline aqueous solution is usually 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.1 to 5% by weight. If the alkali concentration is too low, the soluble portion is not removed, and if the alkali concentration is too high, the pattern portion may be peeled off and the non-soluble portion may be corroded. The development temperature during development is preferably 20 to 50 ° C. in terms of process control.
[0093]
Next, firing is performed in a firing furnace. The firing atmosphere and temperature vary depending on the type of paste and substrate, but firing is performed in an atmosphere of air, nitrogen, hydrogen, or the like. As the firing furnace, a belt-type continuous firing furnace such as a batch-type firing furnace or a roller hearth type can be used. The firing temperature is 500 to 610 ° C. and held for 5 to 60 minutes for firing. A particularly preferred temperature is 530 ° C to 580 ° C.
[0094]
Moreover, you may introduce | transduce a 50-200 degreeC heating process in the process of the above application | coating, exposure, image development, and baking for the purpose of drying and a preliminary reaction.
[0095]
In the case of manufacturing a plasma display, on the glass substrate on which the electrode layer is formed, the barrier ribs are formed by the above-described process using the photosensitive paste of the present invention. Further, the phosphor is screen-printed or photosensitive paste. A back substrate can be obtained by forming by a method. A plasma display can be manufactured by combining the obtained back substrate and the front substrate, sealing, introducing a rare gas, and then connecting a driving circuit.
[0096]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to this. The concentration (%) in Examples and Comparative Examples is% by weight unless otherwise specified.
[0097]
Example 1
A photosensitive paste was prepared by mixing 70% by weight of glass fine particles A shown in Table 1 and 30% by weight of E and adding organic components. The preparation procedure was as follows. First, each component of the organic component was dissolved while being heated to 80 ° C., and then glass fine particles were added and kneaded with a kneader to prepare a paste. The viscosity was adjusted by the amount of solvent. The amount of solvent (γ-butyl lactone) was adjusted to 10 to 40% in the paste.
[0098]
Additive ratio of each composition is as follows: Glass fine particles: 80.0 parts by weight Photosensitive monomer: TMPTA 9.0 parts by weight Photopolymer: 13.3 parts by weight Photopolymerization initiator: MTPMP 2.0 parts by weight UV Absorber: Sudan 0.1 parts by weight Sensitizer: DET 2.0 parts by weight Sensitizer: EPA 1.0 part by weight Organic solvent: γ-BL 21.7 parts by weight Next, pitch 150 μm, line width 50 μm Then, a 30 cm square soda glass substrate on which a striped electrode layer having a thickness of 10 μm was formed was coated with a knife coater to a coating thickness of 140, 160, 180 μm, and then dried at 80 ° C. for 30 minutes.
[0099]
Next, exposure was performed through a photomask. The mask is a chromium mask designed to enable the formation of stripe-shaped barrier rib patterns in a plasma display with a pitch of 150 μm and a line width of 20 μm. After alignment by alignment, the exposure was performed by ultraviolet exposure for 10 minutes with an ultrahigh pressure mercury lamp having an output of 30 mW / cm ² . Thereafter, shower development was performed at 35 ° C. using a 0.5 wt% aqueous solution of monoethanolamine.
[0100]
Furthermore, after the obtained glass substrate was dried at 85 ° C. for 1 hour, it was fired at a maximum temperature of 560 ° C. and a maximum temperature holding time of 30 minutes using a batch type electric furnace.
[0101]
The evaluation results are shown in Table 2. In the evaluation, the pattern shape was observed with an electron microscope. Evaluates as ◯ when a good shape is obtained, △ when there is a portion where a good shape is not obtained due to missing, etc., and × when a defective development due to residual film or pattern missing due to peeling is seen over the entire surface Went. The firing shrinkage ratio was determined from the ratio of the partition wall height before and after firing.
[0102]
In addition, the refractive index of the organic component was measured for light having a wavelength of 436 nm at 25 ° C. by an ellipsometry method after the coating and drying steps, adjusting only the organic component in the paste.
[0103]
Regarding abbreviations, the following are shown (numbers in the polymer structure indicate the constituent molar ratio of each monomer):
TMPTA: trimethylolpropane triacrylate polymer 1:
[Chemical 2]

MTPMP: 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1
Sudan: Azo dye, C ₂₄ H ₂₀ N ₄ O
DET: 2,4-diethylthioxanthone EPA: p-dimethylaminobenzoic acid ethyl ester DBP: dibutyl phthalate γ-BL: γ-butyrolactone Example 2
The partition walls were formed in the same manner as in Example 1 except that 80% by weight of B and 20% by weight of E shown in Table 1 were used. The evaluation results are shown in Table 2.
[0104]
Comparative Example 1
The partition walls were formed in the same manner as in Example 1 except that 60% by weight of C and 40% by weight of E shown in Table 1 were used. The evaluation results are shown in Table 2.
[0105]
Comparative Example 2
The partition walls were formed in the same manner as in Example 1 except that 60% by weight of D and 40% by weight of E shown in Table 1 were used. The evaluation results are shown in Table 2.
[0106]
Comparative Example 3
A partition wall was formed in the same manner as in Example 1 except that 100% by weight of D shown in Table 1 was used as the glass fine particles. The evaluation results are shown in Table 2.
[0107]
[Table 1]

[Table 2]

[0108]
【The invention's effect】
The present invention relates to a plasma display having high-precision partition walls, and can provide a plasma display capable of high definition.

Claims

In a plasma display panel in which a partition for partitioning a discharge space on an electrode is formed by photolithography , the partition has a glass transition point (Tg) of 350 to 500 ° C. and a softening point (Ts) of 400 to 600 ° C. 40 to 97% by weight, glass transition point (Tg) of 500 to 1200 ° C., softening point (Ts) of 550 to 1200 ° C. of high melting glass 3 to 60% by weight, and the average refraction of the low melting glass A plasma display panel satisfying the following equation, where n1 is an index and n2 is an average refractive index of the high melting point glass.
−0.05 ≦ n1-n2 ≦ 0.05

The plasma display panel according to claim 1, wherein the glass has an average refractive index of 1.5 to 1.68.

3. The plasma display panel according to claim 1, wherein both the average refractive index of the low melting glass and the average refractive index of the high melting glass are 1.5 to 1.68.

4. The plasma display panel according to claim 1, wherein the glass has an average specific gravity of 2 to 3.5.

The plasma display panel according to any one of claims 1 to 4, wherein the high melting point glass is contained in the partition walls as fine particles having an average particle diameter of 1 to 6 µm.

6. The plasma display panel according to claim 1, wherein the high melting point glass is contained in the partition as spherical fine particles.

The plasma display panel according to any one of claims 1 to 6, wherein a glass containing 2 to 15% by weight of lithium oxide, sodium oxide, and potassium oxide in total is used as the low melting point glass.

The plasma display panel according to any one of claims 1 to 7, wherein a glass containing 2 to 15% by weight of lithium oxide is used as the low melting point glass.

The plasma display panel according to any one of claims 1 to 8, wherein a glass containing 10 to 45% by weight of bismuth oxide is used as the low melting point glass.

The glass having 10 to 20% by weight of bismuth oxide and 1 to 8% by weight in total of lithium oxide, sodium oxide, and potassium oxide is used as the low melting point glass. The plasma display panel according to any one of the above.