JP3895508B2

JP3895508B2 - Lattice panels

Info

Publication number: JP3895508B2
Application number: JP29260599A
Authority: JP
Inventors: 稔矢野; 拓也移川; 徹笹岡
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 1999-10-14
Filing date: 1999-10-14
Publication date: 2007-03-22
Anticipated expiration: 2019-10-14
Also published as: JP2001115598A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長さ方向に延在する中空部を有する複数の長尺部材を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部を備えた格子パネルに関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
門扉やフェンス等を構成する格子パネルの一例として、特開平１１−２５６９６５号公報に記載された技術が知られている。
すなわち、この技術においては、複数の長尺部材を縦横にかつ格子状に組み付けて格子部を形成し、該格子部を枠体で囲んで、前記縦横の長尺部材の両端面を前記枠体の内側の側壁面に当接させることで、格子パネルを形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記縦横の部材どうしを結合する場合、該縦横の部材どうしを相じゃくりにしてはめあわせるか、あるいは前記縦横の部材のうち一方の長尺部材から前記他方の長尺部材に釘等の止着部材をハンマー等で打ち込むようにしている。
しかし、前者においては、相じゃくりにするために、前記縦横の長尺部材のそれぞれに同じ形状の切り欠きを精度よく形成しなければならないので、この切り欠きの形成作業に手間がかかっていた。
また、後者においては、止着部材をハンマー等で打ち込む際に、長尺部材を叩いて傷つけてしまうことがないように、止着部材を注意深く打ち込む必要があり、しかも多数の止着部材を打ち込むため非常に手間がかかっていた。また、止着部材をハンマー等で打ち込んでいる際の長尺部材の振動によって、すでに打ち込んだ他の止着部材が長尺部材から若干浮き出てしまう場合があり、この場合、この浮き出た止着部材を打ち直さなければならないという手間も要していた。
上記事情に鑑み、本発明の課題は、前記一方の長尺部材と他方の長尺部材とを容易にかつ確実に結合することができる格子パネルを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の格子パネルは、例えば図１及び図３に示すように、長さ方向に延在する中空部１１ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１２ｃを有する複数の断面矩形状の長尺部材１１・・・，１２・・・を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部１０を備えた格子パネル１であって、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・のうち、一方の長尺部材（縦長尺部材）１１・・・の側壁部には、前記中空部１１ｃ・・・に連通する複数の係合穴３０・・・が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、他方の長尺部材（横長尺部材）１２・・・の側壁部には、前記係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が該長尺部材１２・・・の長手方向に所定間隔で設けられており、前記係合穴３０・・・に前記係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・が前記中空部１１ｃ・・・の内壁に係合することによって、前記一方の長尺部材１１・・・と他方の長尺部材１２・・・とが結合されており、
前記係合部材２０には、圧接部２３が設けられており、この圧接部２３が、前記一方の長尺部材１１の中空部の内壁のうち、前記係合穴３０の周囲にある内壁と、この内壁に対向する内壁とに圧接していることを特徴とする。ここで、前記係合穴３０は、前記係合部材２０が挿入できる程度の大きさ、形状であればよいが、前記一方の長尺部材１１に他方の長尺部材１２を結合させた際に係合穴３０が隠れる程度が望ましい。
また、前記圧接部２３は、例えば、前記係合部材２０が前記中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に係合する際に弾性変形し、弾性復帰力により前記中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に圧接するような形状にする。
【０００５】
請求項１記載の格子パネルにおいては、一方の長尺部材１１・・・に設けられた係合穴３０・・・に、他方の長尺部材１２・・・に設けられた係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁に係合することによって、一方の長尺部材１１・・・と他方の長尺部材１２・・・とを結合できるので、一方の長尺部材１１・・・に他方の長尺部材１２・・・を容易にかつ確実に結合できる。また、一方の長尺部材１１・・・の側壁部には、中空部１１ｃ・・・に連通する複数の係合穴３０・・・が一方の長尺部材１１・・・の長手方向に所定間隔で設けられており、一方、他方の長尺部材１２・・・の側壁部には、係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が他方の長尺部材１２・・・の長手方向に所定間隔で設けられているので、長尺部材１１・・・，１２・・・を縦横にかつ格子状に組んで結合する際の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めが容易である。すなわち、係合穴３０・・・に係合部材２０・・・を挿入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めを容易に行うことができる。
また、係合部材２０には、圧接部２３が設けられており、この圧接部２３が、一方の長尺部材１１の中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に圧接しているので、係合部材２０が中空部１１ｃ，１１ｃの内壁により強固に係合する。したがって、一方の長尺部材１１・・・と他方の長尺部材１２・・・とをより確実に結合することができる。
【０００６】
請求項２記載の格子パネルは、例えば図１〜図３に示すように、請求項１に記載の格子パネルにおいて、
前記中空部１１ｃ内には、仕切り壁１１ｂが中空部１１ｃの長さ方向に延在するように、かつ、前記係合穴３０が形成された側壁部と直角に設けられており、
前記係合穴３０に挿入された係合部材２０に形成されたスリット２７に、前記仕切り壁１１ｂが挿入されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の格子パネルは、例えば図１に示すように、請求項１または２記載の格子パネルにおいて、
前記格子部１０の周囲には、該格子部１０を囲む枠体４０が設けられており、この枠体４０の内側の側壁には、複数の接合部材５０が枠体の長手方向に所定間隔で設けられており、
これら接合部材５０・・・を、前記格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入することによって、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・が前記枠体４０の内側の側壁に固定されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の格子パネルにおいては、枠体４０の内側の側壁に設けられた接合部材５０・・・を、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠体４０の内側の側壁に固定することができるので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を容易にかつ確実に固定することができる。
また、接合部材５０は、枠体４０の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めが容易である。すなわち、複数の接合部材５０・・・に、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・を嵌入することにより、縦横の部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００１０】
請求項４記載の格子パネルは、例えば図１，図４及び図５に示すように、請求項３に記載の格子パネルにおいて、
前記接合部材５０・・・には、圧接部（側壁圧接部、仕切り壁圧接部）５３・・・，５５・・・が設けられており、この圧接部５３・・・，５５・・・が、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接していることを特徴とする。
ここで、前記圧接部５３・・・，５５・・・は、例えば、前記接合部材５０・・・が前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入された際に弾性変形し、弾性復帰力により前記開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接するような形状にする。
【００１１】
請求項４記載の格子パネルにおいては、接合部材５０・・・には、圧接部５３・・・，５５・・・が設けられており、該圧接部５３・・・，５５・・・が、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接しているので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・をより強固に固定することができる。
【００１２】
請求項５記載の格子パネルは、例えば図９に示すように、請求項１または２記載の格子パネルにおいて、
前記格子部１０の周囲には、該格子部１０を囲む枠体２１０が設けられており、
この枠体２１０の内側の側壁には、嵌合溝２２０が枠体の長手方向に延在するようにして形成されており、
前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部が前記嵌合溝２２０に嵌入されていることで、前記枠体２１０に、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・が固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の格子パネルにおいては、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部を前記嵌合溝に嵌入することで、前記枠体２１０に前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を固定できるので、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を前記枠体２１０に容易にかつ確実に固定できる。
また、前記嵌合溝２２０は、前記枠体２１０の長手方向に延在するようにして形成されているので、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を前記嵌合溝２２０に嵌入する位置を、枠体２１０の長手方向に沿って適宜変更することができるほか、前記縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を前記嵌合溝２２０に嵌入する角度も適応変更することができる。すなわち、形状の異なる格子パネルを容易に形成することができる。
【００１４】
請求項６記載の格子パネルは、例えば図１及び図３に示すように、請求項１〜５のいずれかに記載の格子パネルにおいて、
前記長尺部材１１，１２の中空部１１ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１２ｃには、補強部材６０，６０，７０，７０が挿入されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の格子パネルにおいては、前記長尺部材１１，１２の中空部１１ｃ，１１ｃ，１２ｃ，１２ｃには、補強部材６０，６０，７０，７０が挿入されているので、補強部材６０，６０，７０，７０を挿入していない場合に比して、長尺部材１１，１２が強固になる。したがって、このような長尺部材１１，１２を用いて格子部１０を形成することで、より強固な格子部１０を形成することができる。
【００１６】
請求項７記載の格子パネルは、請求項１〜６のいずれかに記載の格子パネルにおいて、
前記縦横の長尺部材１１，１２及び枠体４０，２１０のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されていることを特徴とする。
【００１７】
ここで、前記セルロース系微粉粒は、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの祖粉砕物、稲藁の粗粉砕物等における各種植物細胞体の原料材粗粉砕物を出発原料とし、これを磨砕処理することによって得ることができる。
【００１８】
磨砕処理とは、粉砕処理と研磨処理とを併せ持つ処理を言うものであり、これら粉砕処理と研磨処理とを同時に行う処理であっても、粉砕処理を行った後、研磨処理を行う二工程からなる処理であってもよい。すなわち、ここで言う磨砕処理とは、後述するように、粗粉砕物から微粉砕物にする粉砕処理と、微粉際された粉粒を、繊維状態のものが絡み合い、その表面が繊毛で覆われている状態の粉粒形状から、表面に繊毛が少ない状態となるように表面研磨する研磨処理とを併せた処理を指している。
【００１９】
また、前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００２０】
さらに、前記顔料としては、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
【００２１】
そして、縦横の長尺部材及び枠体は、前記混合材料を用いて成形され形成されるものであるので、木質感に加えて、表面上には天然の木目に極めて近い木目模様が形成される。また、前記セルロース系微粉粒は、直径が１〜１００μｍの粒径状をなすものであり、従来のような繊毛上の突出部分がないので、従来の木粉のごとく水（湿気を含む）、溶剤等を吸着することのない、防水性、防腐性を持った木質様製品として、縦横の長尺部材及び枠体は形成される。
【００２２】
請求項７記載の格子パネルにおいては、縦横の長尺部材１１，１２及び枠体４０，２１０のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されているので、格子部１１，１２及び枠体４０，２１０の少なくとも一方を、防水性、防腐性を有する木質様製品とすることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
＜第１の実施の形態＞
以下に、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
本実施の形態に係る格子パネル１は、図１および図３に示すように、複数の長尺部材１１・・・，１２・・・を、縦横にかつ格子状に組み付けて形成された格子部１０と、該格子部１０の周囲に設けられ、格子部１０を囲む枠体４０とを備えている。なお、図１は格子パネル１を形成する態様を一部省略して示した斜視図であり、図３は、縦長尺部材（一方の長尺部材）１１・・・と横長尺部材（他方の長尺部材）１２・・・との結合の態様を示した横断面図である。
【００２４】
長尺部材１１，１２と、枠体４０を構成する枠部材４１，４２とは、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されている。以下、この混合材料から木質様製品を製造する方法について説明する。
【００２５】
前記混合材料は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とから構成されるものであり、該混合材料を以下のようにして成形することで所望する木質様製品を形成することができる。
まず、インペラーミル（ＩＭＰ−２５０；株式会社セイシン企業製）を使用して、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等も含む、建築・廃材・産業廃材等を機械的な衝撃破砕により粉砕して１５０メッシュ、好ましくは１２０メッシュよりも細かい粒径の、出発原料となる粗粉砕物を作成する。
そして、このように原料材粉砕物（粗粉砕物）と、ジルコニア系及びアルミナ系の外形３ｍｍから５ｍｍのセラミックスボールとを、ボールミル本体内に装填し、これらをロータで撹拌することにより、撹拌されるセラミックスボールに接触した原料材粉砕物は粉砕されて微粉砕物となるとともに、その表面が研磨されることによって繊毛部分が非常に少ない表面を有する微粉粒となる。この際、セラミックボールの表面温度を９０度から１２０度の範囲に、室内温度を８０度以下に設定し、磨砕処理に加えて原料材粉砕物の乾燥処理も同時に行う。
【００２６】
すなわち、原料材粉砕物はセラミックボールの表面に接触した際、機械的に圧潰されかつ摩耗されて粉砕・研磨され、これと同時に加熱・乾燥されることから、含有水分が効率よく取り除かれる。また、セラミックスボールから離脱した際、急速に冷却されることから、加熱−冷却の繰り返しを受けることによって、原料材粉砕物中の繊維が膨縮作用を受けるとともに急速に乾燥され、これによって繊維の先端部がセラミックスボールにより効率よく磨砕され、結果として周面に繊毛の少ない、独立した粒径状をなす磨砕処理セルロース系微粉粒が得られる。
このようにして得られたセルロース系微粉粒を分級することにより、所望する範囲の粒径に揃え、該セルロース系微粉粒と、該セルロース系微粉粒よりも小径で、かつ硬い白色顔料（表面粒）とをボールミル内において混合し、得られた混合粒子を気相中に分散させながら衝撃力を主体とする機械的熱的エネルギーを粒子に付与し、セルロース系微粉粒を母粒子とし、この母粒子の外周面に白色顔料粒子を担持させ、表面粒付きセルロース系微粉粒とする。
【００２７】
なお、担持させる白色顔料の量としては、母粒子となるセルロース系微粉粒の周面に重なり合って該周面を覆いつくす量が上限とされるが、下限については作成する木質様成形品の所望する色相に応じて適宜決定される。
ここで、担持する白色顔料としては、酸化チタン、リトポン、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム等が使用可能であるが、特に酸化チタンが、熱的、化学的に安定であり、しかも着色力、隠蔽力にも優れていることから、得られる木質様成形品に十分な白色度を付与することができ好ましい。また、この白色無機顔料の粒径については、前記セルロース系微粉粒より十分に小さく調整されたものとされ、具体的には０．１μｍ程度のものが好適とされる。
【００２８】
上記のようにして得られた表面粒付きセルロース系微粉粒に樹脂及び顔料を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して木質様形成材ペレットを形成し、実際に押出成形により所望形状に成形するには、この木質様形成材ペレットを溶融させて用いる。
前記樹脂としては、一旦は製造された樹脂をも含めた、硬質樹脂、軟質樹脂のことであり、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等が用いられるが、中でも塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂がより好適である。
ここで、一旦は製造された樹脂とは、ペットボトルやビニールシートのように成形品として一旦は機能したものの他、成形時に不良となったもの、成形時・加工時などに生じる端材のことである。
【００２９】
また、前記顔料とは、有色顔料であり、カドミウムイエロー、酸化鉄、カーボンブラックなどの黄色、赤色、黒色の三色の無機顔料からなり、得られる製品の生地自体における色および木目模様の色に応じて適宜選択して用いられる。
そして、前記樹脂の種類、顔料の種類を適宜選択して、複数種類の木質様形成材ペレットを製造する。なお、複数種類の木質様形成材ペレットを製造するには、前記樹脂および顔料の種類の他、セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
【００３０】
また、同様にして、前記表面粒付きセルロース系微粉粒に前記樹脂を混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して生地材ペレットを形成し、実施の押出成形の際には、この生地材ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。なお、複数種類の生地材ペレットを製造するには、前記樹脂の種類の他、セルロース系微粉粒の原料の種類、表面粒の種類等を適宜選択することでも製造できる。
さらに同様にして、前記樹脂と顔料とを混合して一旦溶融させ、その溶融したものを押し出して顔料ペレットを形成し、実際の押出成形の際には、この顔料ペレットを溶融させて用いる。
そして、前記樹脂および顔料の種類を適宜選択して、複数種類の生地材ペレットを製造する。
【００３１】
その後、上記のようにして得られた複数種類の木質様形成材ペレットと、複数種類の生地材ペレットと、複数種類の顔料ペレットとのうちから少なくとも二種類を、セルロース系微粉粒または表面粒付きセルロース系微粉粒を含むようにして選択し、これら選択された複数の種類のペレットを、ベント式押出成形機に選択的に供給して押出成形することで、木目模様で、防水性、防腐性を持った製品を形成することができる。
【００３２】
そして、前記のように形成された長尺部材１１は、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁１１ｂが設けられている。この仕切り壁１１ｂは、前記中空部の長さ方向に延在するようにして、前記中空部の側壁間に設けられたものであり、長尺部材１１の押出成形時に長尺部材１１と一体形成される。そして、この仕切り壁１１ｂにより長尺部材１１の両端の開口部はそれぞれ開口部１１ａ，１１ａに分断され、長尺部材１１の中空部は１１ｃ，１１ｃに分断されている。そして、長尺部材１１の中空部１１ｃ，１１ｃには、長さ方向に延在する中空部を有する断面矩形状の補強部材６０，６０が、長尺部材１１の両端間に延在するようにして挿入されており、また、長尺部材１１の側壁部には、前記中空部１１ｃ，１１ｃ及び補強部材６０，６０の中空部に連通する複数の係合穴３０・・・が該長尺部材１１の長手方向に所定間隔で設けられている。なお、これら係合穴３０・・・は、仕切り壁１１ｂの上方から中空部１１ｃ，１１ｃに連通するように設けられている。
【００３３】
長尺部材１２もほぼ同様の構成である。すなわち、長尺部材１２は、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁１２ｂが設けられている。そして、この仕切り壁１２ｂにより長尺部材１２の両端の開口部はそれぞれ開口部１２ａ，１２ａに分断され、長尺部材１２の中空部は１２ｃ，１２ｃに分断されている。
そして、長尺部材１２の中空部１２ｃ，１２ｃには長さ方向に延在する中空部を有する断面矩形状の補強部材７０，７０が長尺部材１２の両端間に延在するようにして挿入されており、長尺部材１２の側壁部には、前記係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が横長尺部材１２の長手方向に所定間隔で設けられている。
【００３４】
接合部材２０は、図２に示すような形状になっている。
すなわち、横長尺部材１２に当接する当接部２１の一端部に、Ｌ字状の係合部２２が形成されており、該係合部２２の先端部には、圧接部２３が形成されている。
当接部２１には、係合部材２０を横長尺部材１２に取り付けるのに使用されるビス２１ｂが貫通するビス穴２１ａが形成されている。
係合部２２は、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に中空部１１ｃの内壁に係合する部分である。すなわち、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に、係合部２２の一片部２２ａが、係合穴３０の内壁に載置され、他辺部２２ｂが、中空部１１ｃの長手方向に延びるようにして、圧接部２３を介して補強部材６０の内壁に当接することで、係合部２２が中空部１１ｃの内壁に係合するようになっている。
圧接部２３は、係合部２２の一片部２２ａ側に凹となるような湾曲形状をなしており、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に、その曲率が小さくなるように弾性変形し、弾性復帰力によって補強部材６０の内壁に圧接するようになっている。
なお、係合部２２の基端部から当接板２１の一端部にわたって、係合部材２０の変形防止のための凸部２５，２５が形成されており、また、係合部２２の角部にも、係合部材２０の変形防止のための凸部２６，２６が形成されている。
また、係合部２２の一辺部２２ａから、圧接部２３の先端部にわたって、スリット２７が形成されている。なお、このスリット２７は、係合部材２０が係合穴３０に挿入された際に長尺部材１１の仕切り壁１１ｂが挿入される部分である。
【００３５】
そして、係合部材２０は、当接部２１を長尺部材１２の側壁部に当接させて、当接部２１のビス穴２１ａからビス２１ｂを係合部材２０にねじ込むことにより、長尺部材２０に設けてられている。
【００３６】
そして、前記長尺部材１１に設けられた係合穴３０・・・に前記長尺部材１２に設けられた係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・の係合部２２・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁に係合するとともに、圧接部２３・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁すなわち補強部材６０・・・の内壁に圧接することによって、格子部１０における前記縦横の部材１１・・・，１２・・・どうしが結合されている。
【００３７】
次に、格子部１０の周囲に設けられ、格子部１０を囲む枠体４０の構成について図１、図４〜図６を用いて説明する。なお、図４は接合部材５０を示した斜視図であり、図５は、縦長尺部材１１と枠体４０との接合部分の態様を示した縦断面図であり、図６は、枠体４０の角部の接合態様を示した縦断面図である。
枠体４０は、枠部材４１，４１，４２，４２を縦横に組むことによって形成される矩形の枠体である。
【００３８】
枠部材４１は、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁４１ｂが設けられている。この仕切り壁４１ｂは、前記中空部の長さ方向に延在するようにして、前記中空部の側壁間に設けられたものであり、枠部材４１の押出成形時に枠部材４１と一体形成される。そして、この仕切り壁４１ｂにより枠部材４１の両端の開口部はそれぞれ開口部４１ａ，４１ａに分断され、中空部は中空部４１ｃ，４１ｃに分断されている。
そして、枠部材４１の枠体４０の内側を向く側壁には、複数の接合部材５０・・・が枠部材４１の長手方向に所定間隔で設けられている。
さらに、枠部材４１の両端部における枠体４０の内側を向く側壁には、枠部材４１を枠部材４２に固定するための接合部材８０，８０がそれぞれ設けられている。
【００３９】
枠部材４２は、枠部材４１とほぼ同様の構成である。すなわち、長さ方向に延在する中空部を有し、かつ両端に開口部が形成されている。前記中空部内には、中空部を所定間隔に仕切る仕切り壁４２ｂが設けられている。そして、この仕切り壁４２ｂにより枠部材４２の両端の開口部はそれぞれ開口部４２ａ，４２ａに分断され、中空部は中空部４２ｃ，４２ｃに分断されている。
そして、枠部材４２の枠体４０の内側を向く側壁には、複数の接合部材５０・・・が枠部材４２の長手方向に所定間隔で設けられている。
【００４０】
接合部材５０は、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠部材４１，４２に固定する部材である。以下、この接合部材５０について図４及び図５を用いて説明する。なお、図５では枠部材４１と縦長尺部材１１との接合部分のみ示したが、枠部材４２と横長尺部材１２との接合部分も同様の構成である。
接合部材５０は、縦横の長尺部材１１，１２の開口部１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａに嵌入される２つの接合部５０ａ，５０ａどうしが、連結部５０ｂにより連結されている構造になっている。
接合部５０ａは、枠部材４１または枠部材４２に当接される当接部５１と、この当接部５１の外側縁部に形成されて、長尺部材１１，１２の側壁側において該長尺部材１１，１２の開口部１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａ内に嵌入される側壁側嵌入部５２と、当接部５１の内側縁部に形成されて、長尺部材１１，１２の仕切り壁１１ｂ，１２ｂ側において該長尺部材１１または１２の開口部１１ａ，１１ａ，１２ａ，１２ａ内に嵌入される仕切り壁側嵌入部５４とを備えている。
当接部５１には、接合部５０ａを枠部材４１，４２に固定するための固定部材９０が貫通する固定穴５１ａが形成されている。
【００４１】
側壁側嵌入部５２の先端部には、圧接部たる側壁圧接部５３が形成されており、該側壁圧接部５３は、当接部５１側に凹となるような湾曲形状をなしており、接合部５０ａが長尺部材１１，１２の開口部に嵌入された際に、その曲率が小さくなるように弾性変形し、弾性復帰力によって補強部材６０，７０の側壁（長尺部材１１，１２の側壁に当接している側の側壁）に圧接するようになっている。
仕切り壁側嵌入部５２の先端部には、圧接部たる仕切り壁圧接部５５が形成されており、該仕切り壁圧接部５５は、当接部５１側に凹となるような湾曲形状をなしており、接合部５０ａが長尺部材１１または１２の開口部内に嵌入された際に、その曲率が小さくなるように弾性変形し、弾性復帰力によって補強部材６０，７０の側壁（長尺部材１１，１２の仕切り壁１１ｂ，１２ｂに当接している側の側壁）に圧接するようになっている。
【００４２】
連結部５０ｂは、断面コ字状になっており、底壁部５６の両縁部に側壁部５７，５７が形成されている構成となっている。そして、側壁部５７，５７のそれぞれに、接合部５０ａ，５０ａの仕切り壁圧接部５５，５５が連結されている。なお、この連結部５０ｂの側壁部５７，５７間には、接合部５０ａが長尺部材１１，１２の開口部に嵌入された際に、長尺部材１１，１２の仕切り壁１１ｂ，１２ｂが配置される。
【００４３】
そして、接合部材５０・・・が固定部材９０，９０を用いて以下の方法により枠部材４１，４２に固定されている。ここで、固定部材９０は、両端部が開口した筒状の挿入部９１と、該挿入部９１の基端部において横方に延出する係止部９２と、挿入部９１の先端開口部から挿入される固定部９３とから構成される。
すなわち、枠部材４１，４２の枠体４０の内側を向く側壁に予め貫通穴を複数開けておき、これら貫通穴の上に前記固定穴５１ａ，５１ａが配置されるようにして、接合部材５０・・・を枠部材４１，４２に載置する。
ついで、固定部材９０，９０を、係止部９１，９１が当接部５１ａ，５１ａに当接するようにして挿入部９１，９１を固定穴５１ａ，５１ａから挿入する。
ついで、挿入部９１，９１の先端開口部に固定部９３，９３を挿入固定して、固定部材９０，９０が枠部材から抜けないようにする。
この方法により、接合部材５０・・・が枠部材４１，４２に固定されている。
【００４４】
接合部材８０は、Ｌ字状の部材であり、その一片部８１及び他片部８２には、それぞれボルト８３，８４が貫通される貫通穴８１ａ，８２ａが形成されている。
そして、以下に述べる方法により、接合部材８０が、他片部８２が枠部材４１から鉛直側方に伸びるようにして、一片部８１において枠部材４１に固定されている。
すなわち、枠部材４１の両端部における枠体４０の内側を向く側壁に貫通穴４１ｄを形成しておく。そして、座金１００を介して一片部８１を枠部材４１の枠体４０の内側を向く側壁に載置し、一片部８１の上方から、上下２枚からなる座金１０１を介して、ボルト８３を貫通穴８１ａ及び貫通穴４１ｄを通して中空部４１ｃ内に挿入する。そして、枠部材４１の中空部４１ｃから、ボルト止め具８４を用いてボルト８３を固定する。なお、このボルト止め具８４は中空部を有する筒状の部材であって、該中空部の内壁にネジ山が刻まれており、この中空部にボルト８３を通すことにより、ボルト８３と螺合するようになっている。
【００４５】
そして、枠部材４１，４２どうしは以下のようにして固定される。
すなわち、枠部材４１の両端部に設けられた接合部材８０，８０，８０，８０のうち、一方の端部に設けられた接合部材８０，８０の他片部８２，８２を、枠部材４２の２つに分断された開口部４２ａにそれぞれ嵌入して、他片部８２，８２を中空部４２ｃ，４２ｃの内壁に当接させる。ついで、ボルト８５を、上下２枚からなる座金１０２を介して、枠部材４２の枠体４０の内側を向く側壁から、該側壁に形成された貫通穴４２ｄ，４２ｄ及び他片部８２，８２に形成された貫通穴８２ａ，８２ａを通して中空部４２ｃ内に挿入し、中空部４２ｃ内からナット８６，８６でボルト８５を締結する。
この方法により、枠部材４１，４２どうしは固定される。
【００４６】
次に、格子パネル１の形成方法について図１を用いて説明する。
すなわち、まず、縦長尺部材１１・・・及び横長尺部材１２・・・を用いて格子部１０を形成する。
次いで、横長尺部材１２・・・の両端開口部１２ａ，１２ａに、枠部材４２，４２に設けられた接合部材５０・・・を嵌入することにより、横長尺部材１２・・・を枠部材１２，１２に固定する。
次いで、縦長尺部材１１・・・の両端開口部１１ａ，１１ａに、枠部材４１，４１に設けられた接合部材５０・・・を嵌入することにより、縦長尺部材１１・・・を枠材４１，４１に固定する一方で、枠部材４２，４２の両端開口部４２ａ，４２ａに、枠部材４１，４１に設けられた接合部材８０，８０，８０，８０を嵌入し、ボルト８５，８５で固定することにより、枠部材４１，４１，４２，４２どうしを固定する。
この方法により、格子パネル１は形成される。
【００４７】
以上により、第１の実施の形態によれば、縦長尺部材１１・・・に設けられた係合穴３０・・・に、横長尺部材１２・・・に設けられた係合部材２０・・・が挿入され、この係合部材２０・・・が中空部１１ｃ・・・の内壁に係合することによって、縦長尺部材１１・・・と横長尺部材１２・・・とを結合できるので、縦長尺部材１１・・・に横長尺部材１２・・・を容易にかつ確実に結合できる。ここで、係合部材２０には、圧接部２３が設けられており、この圧接部２３が、縦長尺部材１１の中空部１１ｃ，１１ｃの内壁に圧接しているので、係合部材２０が中空部１１ｃ，１１ｃの内壁により強固に係合する。したがって、縦長尺部材１１・・・と横長尺部材１２・・・とをより確実に結合することができる。
また、縦長尺部材１１の側壁部には、中空部１１ｃ，１１ｃに連通する複数の係合穴３０・・・が縦長尺部材１１の長手方向に所定間隔で設けられており、一方、横長尺部材１２の側壁部には、係合穴３０・・・に挿入可能な係合部材２０・・・が横長尺部材１２の長手方向に所定間隔で設けられているので、長尺部材１１・・・，１２・・・を縦横にかつ格子状に組んで結合する際の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めが容易である。すなわち、係合穴３０・・・に係合部材２０・・・を挿入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の位置決めを容易に行うことができる。
また、枠体４０の内側の側壁に設けられた接合部材５０・・・を、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・に嵌入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠体４０の内側の側壁に固定することができるので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を容易にかつ確実に固定することができる。ここで、接合部材５０・・・には、側壁圧接部５３・・・及び仕切り壁圧接部５５・・・が設けられており、これら側壁圧接部５３・・・及び仕切り壁圧接部５５・・・が、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・の内壁に圧接しているので、枠体４０に縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・をより強固に固定することができる。
また、接合部材５０は、枠体４０の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めが容易である。すなわち、複数の接合部材５０・・・に、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の開口部１１ａ・・・，１２ａ・・・を嵌入することにより、縦横の部材１１・・・，１２・・・の、枠体４０に対する位置決めを容易に行うことができる。
また、前記長尺部材１１，１２の中空部１１ｃ，１２ｃには、補強部材６０，７０が挿入されているので、補強部材６０，７０を挿入していない場合に比して、長尺部材１１・・・，１２・・・が強固になる。したがって、このような長尺部材１１・・・，１２・・・を用いて格子部１０を形成することで、より強固な格子部１０を形成することができる。
また、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・及び枠体４０は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されているので、防水性、防腐性を有する格子部１１・・・，１２・・・および枠体４０を製造できる。
【００４８】
＜第２の実施の形態＞
以下に、本発明の第２の実施の形態について図７〜図９に基づいて説明する。
なお、本実施の形態の格子パネルが、第１の実施の形態格子パネル１と異なる点は、第１の実施の形態の格子パネル１の枠体４０に接合部材５０・・・が設けられているのに対し、本実施の形態の格子パネルの枠体は、枠体の内側の側壁に、嵌合溝が形成されている点である。
したがって、以下に前記相違点について詳しく説明し、第１の実施の形態と共通構成部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
なお、図７は枠体２１０の斜視図であり、図８は枠体２１０に格子部１０の縦長尺部材１１を嵌入させる態様を示した横断面図であり、図９は本実施の形態に係る格子パネル２００を示した斜視図である。
【００４９】
すなわち、枠体２１０は、長手方向に延在する中空部を有する長尺の枠部材を矩形枠状に組んでなる枠体である。
そして、枠体の内側の側壁には、嵌合溝２１０が枠体２１０の長手方向に延在するようにして形成されている。ここで、枠体２１０を構成する枠部材は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されている中空の長尺部材である。
【００５０】
そして、格子パネル２００においては、図８及び図９に示すように、枠体２１０の嵌合溝２２０に、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部が、枠部材の長さ方向に対して鉛直方向に嵌入されていることで、枠体２１０に、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・が固定されている。
【００５１】
以上により、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、第１の実施の形態に比べて有利な効果もある。
すなわち、枠体２１０の嵌合溝２２０に、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部を嵌入することで、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を枠体２１０に容易にかつ確実に固定できる。
また、嵌合溝２２０は、枠体２１０の長手方向に延在するようにして形成されているので、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を嵌合溝２２０に嵌入する位置を、枠体２１０の長手方向に沿って適宜変更することができるほか、縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・を嵌合溝２２０に嵌入する角度も適応変更することができる。すなわち、形状の異なる格子パネルを容易に形成することができる。
【００５２】
なお、以上の第１の実施の形態及び第２の実施の形態においては、縦横の長尺部材１１，１２を板状部材としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えば円筒状の長尺部材でも良い。
また、縦長尺部材１１に係合穴３０・・・を設け、横長尺部材１２に係合部材２０・・・を設ける構成としたが、横長尺部材１２に係合穴３０・・・を設け、縦長尺部材１１に係合部材２０・・・を設ける構成としてもよい。
また、第２の実施の形態において、格子部１０を構成する縦横の長尺部材１１・・・，１２・・・の両端部が、枠部材の長さ方向に対して鉛直方向に嵌入されているものとしたが、枠部材の長さ方向に対して斜め方向に嵌入してもよい。この場合は、いわゆる斜め格子状となった格子部を有する格子パネルが形成される。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１および２に記載の発明に係る格子パネルによれば、前記一方の長尺部材に設けられた係合穴に、前記他方の長尺部材に設けられた係合部材が挿入され、この係合部材が前記中空部の内壁に係合することによって、前記一方の長尺部材と他方の長尺部材とを結合できるので、前記一方の長尺部材に他方の長尺部材を容易にかつ確実に結合できる。また、前記縦横の長尺部材のうち、一方の長尺部材の側壁部には、前記中空部に連通する複数の係合穴が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、一方、他方の長尺部材の側壁部には、前記係合穴に挿入可能な係合部材が該長尺部材の長手方向に所定間隔で設けられており、また、中空部内に、仕切り壁が中空部の長さ方向に延在するように、かつ、前記係合穴が形成された側壁部と直角に設けられており、前記係合穴に挿入された係合部材に形成されたスリットに、前記仕切り壁が挿入されているので、前記長尺部材を縦横にかつ格子状に組んで結合する際の長尺部材の位置決めが容易である。すなわち、前記係合穴に前記係合部材を挿入することで、前記縦横の長尺部材の位置決めを容易に行うことができる。
【００５４】
また、前記係合部材には、圧接部が設けられており、この圧接部が、前記一方の長尺部材の中空部の内壁に圧接しているので、前記係合部材が前記中空部の内壁により強固に係合する。したがって、前記一方の長尺部材と前記他方の長尺部材とをより確実に結合することができる。
【００５５】
請求項３記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記枠体の内側の側壁に設けられた接合部材を、前記縦横の長尺部材の両端開口部に嵌入することで、前記縦横の長尺部材を前記枠体の内側の側壁に固定することができるので、前記枠体に前記縦横の長尺部材を容易にかつ確実に固定することができる。
また、前記接合部材は、前記枠体の長手方向に所定間隔で複数設けられているので、前記縦横の長尺部材の、枠体に対する位置決めが容易である。すなわち、前記複数の接合部材に、前記縦横の長尺部材の両端開口部に嵌入することにより、前記縦横の部材の、前記枠体に対する位置決めを容易に行うことができる。
【００５６】
請求項４記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記接合部材には、圧接部が設けられており、この圧接部が、前記縦横の長尺部材の両端開口部の内壁に圧接しているので、前記枠体に前記縦横の長尺部材をより強固に固定することができる。
【００５７】
請求項５記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記縦横の長尺部材の両端部を前記嵌合溝に嵌入することで、前記枠体に前記縦横の長尺部材を固定できるので、前記縦横の長尺部材を前記枠体に容易にかつ確実に固定できる。
また、前記嵌合溝は、前記枠体の長手方向に延在するようにして形成されているので、前記縦横の長尺部材を前記嵌合溝に嵌入する位置を、枠体の長手方向に沿って適宜変更することができるほか、前記縦横の長尺部材を前記嵌合溝に嵌入する角度も適応変更することができる。すなわち、形状の異なる格子パネルを容易に形成することができる。
【００５８】
請求項６記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１〜５のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、補強部材を挿入していない場合に比して、中空部材が強固になる。したがって、このような長尺部材を用いて格子部を形成することで、より強固な格子部を形成することができる。
【００５９】
請求項７記載の発明に係る格子パネルによれば、請求項１〜６のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記縦横の長尺部材及び枠体のうち少なくとも一方は、セルロース系微粉粒と樹脂と顔料とを混合し、この混合材料を溶融させて成形することで形成されているので、防水性、防腐性を有する格子部あるいは枠体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る格子パネルを形成する態様を一部省略して示した斜視図である。
【図２】同、係合部材を示した斜視図である。
【図３】同、縦長尺部材（一方の長尺部材）と横長尺部材（他方の長尺部材）との結合の態様を示した横断面図である。
【図４】同、接合部材を示した斜視図である。
【図５】同、縦長尺部材と枠体との接合部分の態様を示した縦断面図である。
【図６】同、枠体の角部の接合態様を示した縦断面図である。
【図７】第２の実施の形態に係る枠体の斜視図である。
【図８】同、枠体に格子部の縦長尺部材を嵌入させる態様を示した横断面図である。
【図９】同、格子パネルを示した斜視図である。
【符号の説明】
１格子パネル
１０格子部
１１縦長尺部材（一方の長尺部材）
１１ａ開口部
１１ｃ中空部
１２横長尺部材（他方の長尺部材）
１２ａ開口部
２０係合部材
２３圧接部
３０係合穴
４０枠体
５０接合部材
５３側壁圧接部（圧接部）
５５仕切り壁圧接部（圧接部）
６０，７０補強部材
２００格子パネル
２１０枠体
２２０嵌合溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a lattice panel provided with a lattice portion formed by assembling a plurality of long members having hollow portions extending in the lengthwise direction in a lattice shape.
[0002]
[Background technology]
As an example of a lattice panel constituting a gate, a fence, or the like, a technique described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-256965 is known.
That is, in this technique, a plurality of long members are assembled vertically and horizontally in a lattice form to form a lattice portion, the lattice portion is surrounded by a frame body, and both end surfaces of the longitudinal and transverse long members are the frame body. A lattice panel is formed by abutting against the inner side wall surface.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the vertical and horizontal members are joined together, the vertical and horizontal members are fitted together, or one of the vertical and horizontal members is connected to the other long member with a nail or the like. The fastening member is driven with a hammer or the like.
However, in the former, since it is necessary to accurately form notches of the same shape in each of the longitudinal and transverse long members in order to make a gang, it took time and effort to form these notches. .
In the latter case, when the fastening member is driven with a hammer or the like, it is necessary to carefully drive the fastening member so that the long member is not damaged by being hit, and a large number of fastening members are driven. Therefore, it took a lot of work. Also, due to the vibration of the long member when the fastening member is driven with a hammer or the like, other fastening members that have already been driven may slightly protrude from the long member. It also took the trouble of having to strike the member again.
In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a lattice panel capable of easily and reliably coupling the one long member and the other long member.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the lattice panel according to claim 1 has a plurality of hollow portions 11c, 11c, 12c, and 12c extending in the length direction as shown in FIGS. 1 and 3, for example.Rectangular cross sectionIt is the lattice panel 1 provided with the lattice part 10 formed by assembling the long members 11..., 12. , One of the long members (vertically long members) 11... Has a plurality of engagement holes 30 communicating with the hollow portion 11 c. Are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the other, and the other long members (laterally long members) 12... Are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long members 12..., And the engagement members 20 are inserted into the engagement holes 30. Is engaged with the inner wall of the hollow portion 11c, so that the one long member 11 ... and the other long member 12 ... They are joinedAnd
  The engagement member 20 is provided with a pressure contact portion 23, and the pressure contact portion 23 is an inner wall around the engagement hole 30 among the inner walls of the hollow portion of the one long member 11, and It is in pressure contact with the inner wall facing this inner wallIt is characterized by that. Here, the engagement hole 30 may have a size and shape that allow the engagement member 20 to be inserted, but when the other long member 12 is coupled to the one long member 11, It is desirable that the engagement hole 30 is hidden.
  The pressure contact portion 23 is elastically deformed when the engagement member 20 is engaged with the inner walls of the hollow portions 11c and 11c, for example, and is brought into pressure contact with the inner walls of the hollow portions 11c and 11c by an elastic return force. Make a shape.
[0005]
  In the lattice panel according to claim 1, the engagement members 20... Provided in the other long members 12. .. Are inserted, and this engaging member 20... Engages with the inner wall of the hollow portion 11 c. Therefore, the other long member 12... Can be easily and reliably coupled to one long member 11. Further, a plurality of engagement holes 30... Communicating with the hollow portions 11 c... Are predetermined in the longitudinal direction of the one long member 11. On the other hand, on the other side of the other long member 12..., An engagement member 20... That can be inserted into the engagement hole 30. .. Are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long members 11... 12 when the long members 11... 12.・・ Positioning is easy. That is, the longitudinal and lateral long members 11... 12 can be easily positioned by inserting the engaging members 20.
  Further, the engagement member 20 is provided with a pressure contact portion 23, and the pressure contact portion 23 is in pressure contact with the inner wall of the hollow portion 11 c, 11 c of one long member 11. The hollow portions 11c and 11c are firmly engaged with the inner walls. Therefore, the one long member 11... And the other long member 12.
[0006]
  The lattice panel according to claim 2 is the lattice panel according to claim 1, for example, as shown in FIGS.
In the hollow portion 11c, the partition wall 11b extends in the length direction of the hollow portion 11c, and is provided at right angles to the side wall portion in which the engagement hole 30 is formed.
  The partition wall 11b is inserted into a slit 27 formed in the engagement member 20 inserted into the engagement hole 30.
[0008]
The lattice panel according to claim 3 is the lattice panel according to claim 1 or 2, as shown in FIG.
A frame 40 surrounding the lattice 10 is provided around the lattice 10, and a plurality of joining members 50 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the frame on the inner side wall of the frame 40. Provided,
By inserting these joining members 50... Into both end openings 11 a... 12 a... Of the longitudinal and lateral long members 11. Vertical and horizontal long members 11..., 12... Are fixed to the inner side wall of the frame body 40.
[0009]
In the lattice panel according to claim 3, the joint members 50... Provided on the inner side wall of the frame body 40 are connected to both end openings 11 a of the longitudinal members 11. .., 12 a... Can be fixed to the inner side wall of the frame body 40, so that the frame body 40 has a long and long length. The members 11... 12 can be easily and reliably fixed.
In addition, since a plurality of the joining members 50 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the frame body 40, the longitudinal and lateral long members 11..., 12. That is, by inserting the openings 11a,..., 12a... Of the longitudinal members 11. .., 12... Can be easily positioned with respect to the frame body 40.
[0010]
The lattice panel according to claim 4 is the lattice panel according to claim 3, for example, as shown in FIGS.
The joining members 50 are provided with press contact portions (side wall press contact portions, partition wall press contact portions) 53... 55. The longitudinal members 11 ..., 12 ... are in pressure contact with the inner walls of both end openings 11a ..., 12a ....
Here, as for the said press-contact part 53 ..., for example, the said joining member 50 ... is the both-ends opening part 11a ... of the said elongate member 11 ... of the said length and width. , 12a..., 12a... Are deformed elastically, and are brought into pressure contact with the inner walls of the openings 11a.
[0011]
In the lattice panel according to claim 4, the joining members 50 are provided with press contact portions 53... 55, and the press contact portions 53. The longitudinal members 11..., 12... Are pressed against the inner walls of the opening portions 11 a. 12 can be more firmly fixed.
[0012]
The lattice panel according to claim 5 is the lattice panel according to claim 1 or 2, as shown in FIG.
Around the lattice part 10, a frame body 210 surrounding the lattice part 10 is provided,
A fitting groove 220 is formed on the inner side wall of the frame body 210 so as to extend in the longitudinal direction of the frame body,
The longitudinal and lateral long members 11..., 12... Are fitted into the fitting grooves 220 so that the longitudinal and lateral long members 11. ... is fixed.
[0013]
In the lattice panel according to claim 5, the vertical and horizontal long members are inserted into the frame body 210 by fitting both end portions of the vertical and horizontal long members 11. .., 12... Can be fixed to the frame body 210 easily and reliably.
Further, since the fitting groove 220 is formed so as to extend in the longitudinal direction of the frame body 210, the longitudinal and lateral long members 11. Can be appropriately changed along the longitudinal direction of the frame 210, and the angle at which the longitudinal and lateral long members 11,..., 12. Can be changed. That is, lattice panels having different shapes can be easily formed.
[0014]
The lattice panel according to claim 6 is the lattice panel according to any one of claims 1 to 5, for example, as shown in FIGS.
Reinforcing members 60, 60, 70, 70 are inserted into the hollow portions 11c, 11c, 12c, 12c of the long members 11, 12, respectively.
[0015]
In the lattice panel according to claim 6, since the reinforcing members 60, 60, 70, 70 are inserted into the hollow portions 11c, 11c, 12c, 12c of the long members 11, 12, the reinforcing members 60, The long members 11 and 12 become stronger than when the 60, 70, and 70 are not inserted. Therefore, by forming the lattice portion 10 using such long members 11 and 12, a stronger lattice portion 10 can be formed.
[0016]
The lattice panel according to claim 7 is the lattice panel according to any one of claims 1 to 6,
At least one of the longitudinal members 11 and 12 and the frames 40 and 210 is formed by mixing cellulose fine particles, resin and pigment, and melting and molding the mixed material. It is characterized by.
[0017]
Here, the cellulosic fine particles are, for example, raw material raw material coarsely pulverized materials of various plant cell bodies in, for example, a coarsely pulverized product of wood, a ground pulverized product of bacus, and a coarsely pulverized product of rice straw. It can be obtained by crushing.
[0018]
The grinding process refers to a process having both a grinding process and a polishing process. Even if the grinding process and the polishing process are performed at the same time, the grinding process is performed after the grinding process. The process which consists of may be sufficient. In other words, the grinding treatment referred to here is, as will be described later, a pulverization process from a coarsely pulverized product to a finely pulverized product, and finely pulverized powder particles entangled with each other in a fiber state, and the surface is covered with cilia It refers to a process that combines a polishing process in which the surface is polished so that the surface has a small amount of cilia from the broken powder shape.
[0019]
In addition, the resin is a hard resin or a soft resin including a resin once manufactured, and includes a vinyl chloride resin, a foamed vinyl chloride resin, a polyethylene resin, a polypropylene resin, a phenol resin, a urethane resin, and a polyurethane. Resin, ABS resin, polystyrene resin and the like are used, and among them, vinyl chloride resin, polyethylene resin, and polypropylene resin are more preferable.
Here, once-produced resin is what once worked as a molded product, such as a plastic bottle or a vinyl sheet, as well as what has become defective at the time of molding, and scraps generated at the time of molding and processing. It is.
[0020]
Further, the pigment is composed of inorganic pigments of three colors, such as cadmium yellow, iron oxide, and carbon black, such as yellow, red, and black, and is appropriately selected according to the color of the resulting fabric itself and the color of the wood grain pattern. Used.
[0021]
Since the longitudinal and lateral long members and the frame are formed by using the mixed material, in addition to the wood texture, a wood grain pattern very close to natural wood is formed on the surface. . Further, the cellulose-based fine particles have a particle size of 1 to 100 μm in diameter, and since there is no protruding portion on the cilia as in the prior art, water (including moisture) like conventional wood powder, Vertical and horizontal long members and frames are formed as wood-like products that are waterproof and antiseptic without adsorbing solvents and the like.
[0022]
In the lattice panel according to claim 7, at least one of the longitudinal and lateral long members 11 and 12 and the frame bodies 40 and 210 is made by mixing cellulose fine particles, resin and pigment, and melting the mixed material. Since it is formed by molding, at least one of the lattice portions 11 and 12 and the frame bodies 40 and 210 can be made into a wood-like product having waterproofness and antiseptic properties.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
<First Embodiment>
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 3, the lattice panel 1 according to the present embodiment is a lattice portion formed by assembling a plurality of long members 11..., 12. 10 and a frame body 40 provided around the lattice portion 10 and surrounding the lattice portion 10. 1 is a perspective view in which a part of the mode of forming the lattice panel 1 is omitted, and FIG. 3 shows a longitudinally long member (one elongated member) 11. It is the cross-sectional view which showed the aspect of a coupling | bonding with (long member) 12 ....
[0024]
The long members 11 and 12 and the frame members 41 and 42 constituting the frame body 40 are formed by mixing cellulosic fine particles, resin and pigment, and melting and molding the mixed material. . Hereinafter, a method for producing a wood-like product from this mixed material will be described.
[0025]
The mixed material is composed of cellulose-based fine particles, a resin, and a pigment, and a desired woody product can be formed by molding the mixed material as follows.
First, using impeller mill (IMP-250; manufactured by Seishin Enterprise Co., Ltd.), in addition to natural wood, construction, waste materials, industrial waste materials, including sawdust, rice straw, bacus, etc. are pulverized by mechanical impact crushing. Thus, a coarsely pulverized material as a starting material having a particle size finer than 150 mesh, preferably 120 mesh is prepared.
Then, the raw material pulverized product (coarse pulverized product) and the zirconia-based and alumina-based 3 to 5 mm outer ceramic balls are loaded in the ball mill main body and stirred by the rotor. The raw material pulverized product in contact with the ceramic ball is pulverized to become a finely pulverized product, and the surface thereof is polished to become fine particles having a surface with very few cilia. At this time, the surface temperature of the ceramic balls is set in the range of 90 to 120 degrees, the room temperature is set to 80 degrees or less, and the raw material pulverized material is simultaneously dried in addition to the grinding treatment.
[0026]
That is, when the pulverized raw material is brought into contact with the surface of the ceramic ball, it is mechanically crushed and worn, crushed and polished, and simultaneously heated and dried, so that the contained moisture is efficiently removed. In addition, since it is rapidly cooled when it is detached from the ceramic ball, the fibers in the pulverized raw material are subjected to expansion and contraction action and rapidly dried by being subjected to repeated heating and cooling. The tip portion is efficiently ground by a ceramic ball, and as a result, ground cellulose-based fine particles having an independent particle size with few cilia on the peripheral surface are obtained.
By classifying the cellulose-based fine particles obtained in this manner, the cellulose-based fine particles and the white pigment (surface particles) having a diameter smaller than that of the cellulose-based fine particles and having a diameter smaller than that of the cellulose-based fine particles are obtained. ) In a ball mill, and the resulting mixed particles are dispersed in the gas phase, and mechanical and thermal energy mainly composed of impact force is applied to the particles, and the cellulose fine particles are used as mother particles. White pigment particles are supported on the outer peripheral surface of the particles to obtain cellulose fine particles with surface particles.
[0027]
The amount of the white pigment to be supported is the upper limit of the amount covering the peripheral surface of the cellulose-based fine particles as the base particles and covering the peripheral surface, but the lower limit is desired for the wood-like molded product to be created. It is determined appropriately according to the hue to be performed.
Here, titanium oxide, lithopone, white carbon, calcium carbonate, and the like can be used as the white pigment to be supported. In particular, titanium oxide is thermally and chemically stable, and has excellent coloring power and hiding power. Is also excellent, so that sufficient whiteness can be imparted to the obtained wood-like molded product. The particle diameter of the white inorganic pigment is adjusted to be sufficiently smaller than the cellulose fine particles, and specifically about 0.1 μm is preferable.
[0028]
Resin and pigment are mixed into the cellulosic fine particles with surface particles obtained as described above, and once melted, the molten material is extruded to form a wood-like forming material pellet, and actually formed into a desired shape by extrusion In order to form the wood-like material, the wood-like forming material pellets are melted and used.
As the resin, it is a hard resin, a soft resin, including a resin once produced, vinyl chloride resin, foamed vinyl chloride resin, polyethylene resin, polypropylene resin, phenol resin, urethane resin, polyurethane resin, ABS resin, polystyrene resin, and the like are used, and among them, vinyl chloride resin, polyethylene resin, and polypropylene resin are more preferable.
Here, once-produced resin is not only what once functioned as a molded product such as a plastic bottle or vinyl sheet, but also material that has become defective during molding, or scrap material that occurs during molding or processing. It is.
[0029]
In addition, the pigment is a colored pigment, and is composed of inorganic pigments of three colors, such as cadmium yellow, iron oxide, and carbon black, such as yellow, red, and black. It is appropriately selected and used accordingly.
And the kind of said resin and the kind of pigment are selected suitably, and several types of wood-like formation material pellets are manufactured. In addition, in order to produce a plurality of types of woody-like forming material pellets, it is also possible to produce by appropriately selecting the type of raw material of cellulose fine particles, the type of surface grains, etc. in addition to the types of the resin and pigment.
[0030]
Similarly, the cellulose-based fine particles with surface grains are mixed and once melted, and the melted material is extruded to form dough material pellets. The material pellets are used after being melted.
And the kind of the said resin is selected suitably, and several types of dough material pellets are manufactured. In addition, in order to manufacture a plurality of types of dough material pellets, it can also be manufactured by appropriately selecting the type of the raw material of the cellulosic fine particles, the type of the surface particles, etc. in addition to the type of the resin.
In the same manner, the resin and the pigment are mixed and once melted, and the melted product is extruded to form pigment pellets. In actual extrusion molding, the pigment pellets are melted and used.
And the kind of said resin and a pigment is selected suitably, and several types of dough material pellets are manufactured.
[0031]
Thereafter, at least two of the plurality of types of wood-like forming material pellets, the plurality of types of dough material pellets, and the plurality of types of pigment pellets obtained as described above are provided with cellulose fine particles or surface particles. By selecting cellulosic fine particles and selectively feeding these selected types of pellets to a vented extrusion machine and extruding them, it has a wood grain pattern and is waterproof and antiseptic. Product can be formed.
[0032]
And the elongate member 11 formed as mentioned above has the hollow part extended in a length direction, and the opening part is formed in both ends. A partition wall 11b that partitions the hollow portion at a predetermined interval is provided in the hollow portion. The partition wall 11b is provided between the side walls of the hollow portion so as to extend in the length direction of the hollow portion, and is integrally formed with the long member 11 when the long member 11 is extruded. Is done. And the opening part of the both ends of the elongate member 11 is divided | segmented into opening part 11a, 11a by this partition wall 11b, respectively, and the hollow part of the elongate member 11 is divided | segmented into 11c, 11c. In the hollow portions 11c and 11c of the long member 11, reinforcing members 60 and 60 having a rectangular cross section having a hollow portion extending in the length direction extend between both ends of the long member 11. Further, a plurality of engagement holes 30... Communicating with the hollow portions 11 c and 11 c and the hollow portions of the reinforcing members 60 and 60 are formed on the side wall portion of the long member 11. 11 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction. These engagement holes 30 are provided so as to communicate with the hollow portions 11c and 11c from above the partition wall 11b.
[0033]
The long member 12 has substantially the same configuration. That is, the long member 12 has a hollow portion extending in the length direction, and has openings at both ends. A partition wall 12b that partitions the hollow portion at a predetermined interval is provided in the hollow portion. And the opening part of the both ends of the elongate member 12 is divided | segmented into opening part 12a, 12a by this partition wall 12b, respectively, and the hollow part of the elongate member 12 is divided | segmented into 12c, 12c.
Then, the hollow members 12c and 12c of the long member 12 are inserted so that the reinforcing members 70 and 70 having a rectangular cross section having a hollow portion extending in the length direction extend between both ends of the long member 12. On the side wall of the long member 12, engagement members 20 that can be inserted into the engagement holes 30 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the laterally long member 12.
[0034]
The joining member 20 has a shape as shown in FIG.
That is, an L-shaped engagement portion 22 is formed at one end of the contact portion 21 that contacts the horizontally long member 12, and a pressure contact portion 23 is formed at the distal end of the engagement portion 22. Yes.
The contact portion 21 is formed with a screw hole 21a through which a screw 21b used for attaching the engaging member 20 to the horizontally long member 12 is passed.
The engaging portion 22 is a portion that engages with the inner wall of the hollow portion 11 c when the engaging member 20 is inserted into the engaging hole 30. That is, when the engagement member 20 is inserted into the engagement hole 30, one piece 22a of the engagement part 22 is placed on the inner wall of the engagement hole 30, and the other side part 22b is the longitudinal length of the hollow part 11c. The engaging portion 22 is engaged with the inner wall of the hollow portion 11 c by extending in the direction and contacting the inner wall of the reinforcing member 60 via the pressure contact portion 23.
The pressure contact portion 23 has a curved shape that is concave toward the one piece portion 22 a side of the engagement portion 22, and the curvature thereof is reduced when the engagement member 20 is inserted into the engagement hole 30. It is elastically deformed and is brought into pressure contact with the inner wall of the reinforcing member 60 by an elastic restoring force.
In addition, convex parts 25 and 25 for preventing deformation of the engaging member 20 are formed from the base end part of the engaging part 22 to one end part of the contact plate 21, and the corner part of the engaging part 22 In addition, convex portions 26 and 26 for preventing deformation of the engaging member 20 are formed.
A slit 27 is formed from one side 22 a of the engaging portion 22 to the tip of the press contact portion 23. The slit 27 is a portion into which the partition wall 11 b of the long member 11 is inserted when the engaging member 20 is inserted into the engaging hole 30.
[0035]
Then, the engaging member 20 is brought into contact with the side wall portion of the long member 12 and the screw 21b is screwed into the engaging member 20 from the screw hole 21a of the contacting portion 21, whereby the long member 20 is provided.
[0036]
And the engaging member 20 ... provided in the long member 12 is inserted in the engaging hole 30 ... provided in the long member 11, and the engagement of the engaging member 20 ... When the portions 22... Engage with the inner wall of the hollow portion 11 c... And the press contact portions 23... Press against the inner wall of the hollow portion 11 c. The vertical and horizontal members 11..., 12.
[0037]
Next, the structure of the frame 40 provided around the lattice unit 10 and surrounding the lattice unit 10 will be described with reference to FIGS. 1 and 4 to 6. 4 is a perspective view showing the joining member 50, FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a joining portion of the longitudinally long member 11 and the frame body 40, and FIG. It is the longitudinal cross-sectional view which showed the joining aspect of the corner | angular part.
The frame 40 is a rectangular frame formed by assembling frame members 41, 41, 42, 42 vertically and horizontally.
[0038]
The frame member 41 has a hollow portion extending in the length direction, and openings are formed at both ends. A partition wall 41b that partitions the hollow portion at a predetermined interval is provided in the hollow portion. The partition wall 41b is provided between the side walls of the hollow portion so as to extend in the length direction of the hollow portion, and is integrally formed with the frame member 41 when the frame member 41 is extruded. . And the opening part of the both ends of the frame member 41 is divided | segmented into opening part 41a, 41a by this partition wall 41b, respectively, and the hollow part is divided | segmented into hollow part 41c, 41c.
A plurality of joining members 50 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the frame member 41 on the side wall of the frame member 41 facing the inside of the frame body 40.
Furthermore, joining members 80 and 80 for fixing the frame member 41 to the frame member 42 are respectively provided on the side walls facing the inside of the frame body 40 at both ends of the frame member 41.
[0039]
The frame member 42 has substantially the same configuration as the frame member 41. That is, it has a hollow portion extending in the length direction, and openings are formed at both ends. A partition wall 42b for partitioning the hollow portion at a predetermined interval is provided in the hollow portion. And the opening part of the both ends of the frame member 42 is divided | segmented into opening part 42a, 42a by this partition wall 42b, respectively, and the hollow part is divided | segmented into hollow part 42c, 42c.
A plurality of joining members 50 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the frame member 42 on the side wall of the frame member 42 facing the inside of the frame body 40.
[0040]
The joining member 50 is a member that fixes the longitudinal and lateral long members 11, 12,... Constituting the lattice unit 10 to the frame members 41, 42. Hereinafter, the joining member 50 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. In FIG. 5, only the joint portion between the frame member 41 and the vertically long member 11 is shown, but the joint portion between the frame member 42 and the horizontally long member 12 has the same configuration.
The joining member 50 has a structure in which two joining portions 50a and 50a inserted into the openings 11a, 11a, 12a and 12a of the longitudinal and transverse long members 11 and 12 are connected by a connecting portion 50b. .
The joining portion 50 a is formed on the abutting portion 51 that abuts on the frame member 41 or the frame member 42, and the outer edge of the abutting portion 51, and the long side is formed on the side of the long members 11 and 12. Formed on the side wall side fitting portion 52 to be fitted into the openings 11a, 11a, 12a, 12a of the members 11, 12 and the inner edge of the contact portion 51, the partition walls 11b of the long members 11, 12 are formed. On the 12b side, a partition wall side insertion portion 54 to be inserted into the openings 11a, 11a, 12a, 12a of the long member 11 or 12 is provided.
The contact portion 51 is formed with a fixing hole 51a through which a fixing member 90 for fixing the joint portion 50a to the frame members 41 and 42 passes.
[0041]
A side wall pressure contact portion 53 that is a pressure contact portion is formed at the distal end portion of the side wall side insertion portion 52, and the side wall pressure contact portion 53 has a curved shape that is concave toward the contact portion 51 side. When the portion 50a is inserted into the openings of the long members 11 and 12, the side walls of the reinforcing members 60 and 70 (the side walls of the long members 11 and 12) are elastically deformed so that the curvature thereof becomes small. The side wall is in pressure contact with the side wall.
A partition wall press contact portion 55 that is a press contact portion is formed at the distal end portion of the partition wall side fitting portion 52, and the partition wall press contact portion 55 has a curved shape that is concave toward the contact portion 51 side. When the joint portion 50a is inserted into the opening of the long member 11 or 12, the side wall of the reinforcing members 60, 70 (long member 11, And 12 partition walls 11b, 12b, which are in contact with the side walls).
[0042]
The connecting portion 50 b has a U-shaped cross section, and has side wall portions 57 and 57 formed on both edge portions of the bottom wall portion 56. And the partition wall press-contact parts 55 and 55 of the junction parts 50a and 50a are connected with the side wall parts 57 and 57, respectively. The partition walls 11b and 12b of the long members 11 and 12 are arranged between the side wall portions 57 and 57 of the connecting portion 50b when the joint portion 50a is inserted into the opening of the long members 11 and 12. Is done.
[0043]
And the joining member 50 ... is being fixed to the frame members 41 and 42 by the following method using the fixing members 90 and 90. As shown in FIG. Here, the fixing member 90 includes a cylindrical insertion portion 91 that is open at both ends, a locking portion 92 that extends laterally at the proximal end portion of the insertion portion 91, and a distal end opening portion of the insertion portion 91. It is comprised from the fixing | fixed part 93 inserted.
That is, a plurality of through holes are formed in advance in the side walls of the frame members 41 and 42 facing the inside of the frame body 40, and the fixing holes 51a and 51a are arranged on the through holes so that the joining members 50 and 51 .. are placed on the frame members 41, 42.
Next, the insertion members 91 and 91 are inserted through the fixing holes 51a and 51a so that the fixing members 90 and 90 are in contact with the contact portions 51a and 51a.
Next, the fixing portions 93 and 93 are inserted and fixed in the distal end openings of the insertion portions 91 and 91 so that the fixing members 90 and 90 do not come out of the frame member.
By this method, the joining members 50... Are fixed to the frame members 41 and 42.
[0044]
The joining member 80 is an L-shaped member, and through holes 81a and 82a through which the bolts 83 and 84 are inserted are formed in the one piece 81 and the other piece 82, respectively.
And the joining member 80 is being fixed to the frame member 41 in the one piece part 81 by the method described below so that the other piece part 82 may be extended from the frame member 41 to the vertical side.
That is, through holes 41 d are formed in the side walls facing the inside of the frame body 40 at both ends of the frame member 41. Then, the one piece portion 81 is placed on the side wall facing the inside of the frame body 40 of the frame member 41 through the washer 100, and the bolt 83 is penetrated from above the one piece portion 81 through the washer 101 composed of two upper and lower pieces. It inserts in the hollow part 41c through the hole 81a and the through hole 41d. Then, the bolt 83 is fixed from the hollow portion 41 c of the frame member 41 using the bolt stopper 84. The bolt stopper 84 is a cylindrical member having a hollow part, and a thread is engraved on the inner wall of the hollow part. By passing the bolt 83 through the hollow part, the bolt 83 is screwed. It is supposed to be.
[0045]
And the frame members 41 and 42 are fixed as follows.
That is, among the joining members 80, 80, 80, 80 provided at both ends of the frame member 41, the other pieces 82, 82 of the joining members 80, 80 provided at one end are connected to the frame member 42. The other piece portions 82 and 82 are brought into contact with the inner walls of the hollow portions 42c and 42c, respectively, by fitting into the openings 42a divided into two. Next, bolts 85 are passed from the side wall facing the inside of the frame body 40 of the frame member 42 to the through holes 42d and 42d and the other piece portions 82 and 82 formed in the side wall through the washer 102 having two upper and lower parts. It inserts in the hollow part 42c through the formed through-holes 82a and 82a, and the bolt 85 is fastened with the nuts 86 and 86 from the hollow part 42c.
By this method, the frame members 41 and 42 are fixed.
[0046]
Next, a method for forming the lattice panel 1 will be described with reference to FIG.
That is, first, the lattice portion 10 is formed using the vertically long members 11... And the horizontally long members 12.
Next, by inserting the joining members 50... Provided on the frame members 42 and 42 into the opening portions 12 a and 12 a of the both ends of the horizontally long members 12. , 12.
Next, by inserting the joining members 50 provided on the frame members 41, 41 into the opening portions 11a, 11a at both ends of the vertically long members 11,. , 41, while the joint members 80, 80, 80, 80 provided on the frame members 41, 41 are inserted into the opening portions 42a, 42a of the both ends of the frame members 42, 42, and fixed with bolts 85, 85. By doing so, the frame members 41, 41, 42, 42 are fixed to each other.
By this method, the lattice panel 1 is formed.
[0047]
As described above, according to the first embodiment, the engagement members 20... Provided in the horizontally long members 12. Since the engagement member 20 ... is engaged with the inner wall of the hollow portion 11c ..., the vertically long member 11 ... and the horizontally long member 12 ... can be coupled, The horizontally long members 12... Can be easily and reliably coupled to the vertically long members 11. Here, the engagement member 20 is provided with a pressure contact portion 23, and the pressure contact portion 23 is in pressure contact with the inner walls of the hollow portions 11 c and 11 c of the vertically long member 11, so that the engagement member 20 is hollow. Engage more firmly with the inner walls of the portions 11c, 11c. Accordingly, the vertically long members 11... And the horizontally long members 12.
In addition, a plurality of engagement holes 30... Communicating with the hollow portions 11 c, 11 c are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the vertically long member 11 on the side wall portion of the vertically long member 11. Since the engaging members 20... That can be inserted into the engaging holes 30... Are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the horizontally long member 12. The positioning of the long members 11..., 12. That is, the longitudinal and lateral long members 11... 12 can be easily positioned by inserting the engaging members 20.
Further, the joining members 50... Provided on the inner side wall of the frame body 40 are fitted into the opening portions 11 a... 12 a. By doing so, the vertical and horizontal long members 11..., 12... Can be fixed to the inner side wall of the frame body 40, so that the vertical and horizontal long members 11. .. can be fixed easily and securely. Here, the joining members 50... Are provided with side wall pressure contact portions 53... And partition wall pressure contact portions 55..., And these side wall pressure contact portions 53. Is in pressure contact with the inner walls of both end openings 11a,..., 12a... Of the longitudinal members 11. .., 12... Can be fixed more firmly.
In addition, since a plurality of the joining members 50 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the frame body 40, the longitudinal and lateral long members 11..., 12. That is, by inserting the openings 11a,..., 12a... Of the longitudinal members 11. .., 12... Can be easily positioned with respect to the frame body 40.
Further, since the reinforcing members 60 and 70 are inserted into the hollow portions 11c and 12c of the long members 11 and 12, the long member 11 is compared with the case where the reinforcing members 60 and 70 are not inserted. ..., 12 ... become stronger. Therefore, by forming the lattice portion 10 using such long members 11..., 12..., A stronger lattice portion 10 can be formed.
Further, the longitudinal and lateral long members 11..., 12... And the frame body 40 are formed by mixing cellulosic fine particles, resin and pigment, and melting and molding the mixed material. Therefore, the grid | lattice parts 11 ... and 12 ... and the frame 40 which have waterproofness and antiseptic property can be manufactured.
[0048]
<Second Embodiment>
Below, the 2nd Embodiment of this invention is described based on FIGS.
The grid panel of the present embodiment is different from the grid panel 1 of the first embodiment in that bonding members 50 are provided on the frame body 40 of the grid panel 1 of the first embodiment. On the other hand, the frame body of the lattice panel of the present embodiment is that a fitting groove is formed on the inner side wall of the frame body.
Therefore, the difference will be described in detail below, and the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
7 is a perspective view of the frame body 210, FIG. 8 is a cross-sectional view showing a mode in which the vertically long member 11 of the lattice portion 10 is fitted into the frame body 210, and FIG. 9 shows the embodiment. It is the perspective view which showed the grating | lattice panel 200 which concerns.
[0049]
That is, the frame body 210 is a frame body formed by assembling long frame members having hollow portions extending in the longitudinal direction into a rectangular frame shape.
A fitting groove 210 is formed on the inner side wall of the frame so as to extend in the longitudinal direction of the frame 210. Here, the frame member constituting the frame body 210 is a hollow long member formed by mixing cellulose fine particles, a resin, and a pigment, and melting and molding the mixed material.
[0050]
And in the lattice panel 200, as shown in FIG.8 and FIG.9, the both ends of the vertical and horizontal long members 11 ..., 12 ... which comprise the grating | lattice part 10 in the fitting groove 220 of the frame 210 are shown. The vertical and horizontal long members 11..., 12... Are fixed to the frame body 210 because the portion is inserted in the vertical direction with respect to the length direction of the frame member.
[0051]
As described above, according to the second embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and there are also advantageous effects compared to the first embodiment.
That is, the vertical and horizontal long members 11... Are fitted into the fitting grooves 220 of the frame body 210 by inserting both ends of the vertical and horizontal long members 11. , 12... Can be easily and reliably fixed to the frame 210.
In addition, since the fitting groove 220 is formed so as to extend in the longitudinal direction of the frame body 210, a position where the longitudinal and lateral long members 11. Can be appropriately changed along the longitudinal direction of the frame body 210, and the angle at which the longitudinal and lateral long members 11,..., 12. That is, lattice panels having different shapes can be easily formed.
[0052]
In addition, in the above 1st Embodiment and 2nd Embodiment, although the vertical and horizontal elongate members 11 and 12 were made into the plate-shaped member, this invention is not limited to this,
For example, a cylindrical long member may be used.
In addition, the longitudinal elongated member 11 is provided with the engagement holes 30... And the laterally elongated member 12 is provided with the engagement members 20. The engaging members 20... May be provided on the vertically long member 11.
Moreover, in 2nd Embodiment, the both ends of the vertical and horizontal long members 11 ... and 12 ... which comprise the grating | lattice part 10 are inserted in the perpendicular direction with respect to the length direction of a frame member. However, it may be inserted in an oblique direction with respect to the length direction of the frame member. In this case, a lattice panel having a lattice portion in a so-called oblique lattice shape is formed.
[0053]
【The invention's effect】
  As described above, claim 1And to 2According to the lattice panel according to the invention described above, the engagement member provided in the other long member is inserted into the engagement hole provided in the one long member, and the engagement member is the hollow member. By engaging the inner wall of the portion, the one long member and the other long member can be coupled, so that the other long member can be easily and reliably coupled to the one long member. Further, among the vertical and horizontal long members, a plurality of engagement holes communicating with the hollow portion are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long member on the side wall portion of one long member, On the other hand, an engagement member that can be inserted into the engagement hole is provided on the side wall portion of the other long member at a predetermined interval in the longitudinal direction of the long member.The partition wall is provided in the hollow portion so as to extend in the length direction of the hollow portion and at a right angle to the side wall portion in which the engagement hole is formed, and is inserted into the engagement hole. The partition wall is inserted into a slit formed in the engaged memberTherefore, it is easy to position the long member when the long member is assembled in the form of a grid in the vertical and horizontal directions. That is, by inserting the engaging member into the engaging hole, the longitudinal and lateral long members can be easily positioned.
[0054]
  Also,The engagement member is provided with a pressure contact portion, and the pressure contact portion is in pressure contact with the inner wall of the hollow portion of the one long member, so that the engagement member is stronger than the inner wall of the hollow portion. Engage with. Therefore, the one long member and the other long member can be more reliably coupled.
[0055]
According to the lattice panel according to the invention described in claim 3, it is possible to obtain the same effect as that of claim 1 or 2, and the bonding member provided on the inner side wall of the frame body, The vertical and horizontal long members can be fixed to the inner side walls of the frame body by being fitted into the opening portions at both ends of the vertical and horizontal long members, so that the vertical and horizontal long members can be easily attached to the frame body. And it can fix reliably.
Moreover, since the said joining member is provided with two or more by predetermined intervals in the longitudinal direction of the said frame, the positioning with respect to the frame of the said elongate longitudinal and horizontal member is easy. That is, the vertical and horizontal members can be easily positioned with respect to the frame body by being fitted into the plurality of joining members at both end openings of the vertical and horizontal long members.
[0056]
According to the lattice panel of the invention described in claim 4, it is possible to obtain the same effect as that of claim 3, and the joining member is provided with a press contact portion, and the press contact portion is Since the longitudinal and lateral long members are in pressure contact with the inner walls of the opening portions at both ends, the longitudinal and lateral long members can be more firmly fixed to the frame.
[0057]
According to the lattice panel of the fifth aspect of the invention, the same effect as in the first or second aspect can be obtained, and both end portions of the vertical and horizontal long members are fitted into the fitting grooves. By doing so, since the vertical and horizontal long members can be fixed to the frame, the vertical and horizontal long members can be easily and reliably fixed to the frame.
Further, since the fitting groove is formed so as to extend in the longitudinal direction of the frame body, the position where the longitudinal and lateral long members are fitted into the fitting groove is set in the longitudinal direction of the frame body. In addition to being able to be changed as appropriate, the angle at which the vertical and horizontal long members are inserted into the fitting grooves can also be adaptively changed. That is, lattice panels having different shapes can be easily formed.
[0058]
According to the lattice panel of the sixth aspect of the present invention, it is possible to obtain the same effect as any one of the first to fifth aspects, and it is hollow as compared with the case where no reinforcing member is inserted. The member becomes strong. Therefore, by forming a lattice portion using such a long member, a stronger lattice portion can be formed.
[0059]
According to the lattice panel according to the invention of claim 7, it is possible to obtain the same effect as any one of claims 1 to 6, and at least one of the vertical and horizontal long members and the frame body is Since it is formed by mixing cellulose-based fine particles, a resin and a pigment, and melting and molding the mixed material, it is possible to manufacture a lattice portion or a frame body having waterproofness and antiseptic properties.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an aspect of forming a lattice panel according to a first embodiment with a part thereof omitted.
FIG. 2 is a perspective view showing the engaging member.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a mode of coupling of a vertically long member (one long member) and a horizontally long member (the other long member).
FIG. 4 is a perspective view showing a joining member.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing an aspect of a joint portion between the longitudinally long member and the frame body.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a joining mode of corner portions of the frame body.
FIG. 7 is a perspective view of a frame according to a second embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a mode in which a vertically long member of a lattice portion is fitted into a frame body.
FIG. 9 is a perspective view showing a lattice panel.
[Explanation of symbols]
1 Lattice panel
10 Lattice part
11 Longitudinal member (one long member)
11a opening
11c Hollow part
12 Horizontally long member (the other long member)
12a opening
20 engaging member
23 Pressure weld
30 engagement hole
40 frame
50 Joining members
53 Side wall pressure contact (pressure contact)
55 Partition wall pressure contact (pressure contact)
60,70 Reinforcement member
200 lattice panels
210 Frame
220 Fitting groove

Claims

A lattice panel comprising a lattice portion formed by assembling a plurality of rectangular members having a hollow portion extending in the length direction into a lattice shape vertically and horizontally,
Among the longitudinal and lateral long members, a plurality of engagement holes communicating with the hollow portion are provided at a predetermined interval in the longitudinal direction of the long member on the side wall portion of one long member. Engagement members that can be inserted into the engagement holes are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the long member on the side wall portion of the long member, and the engagement members are inserted into the engagement holes, By engaging the engaging member with the inner wall of the hollow portion, the one long member and the other long member are combined ,
The engagement member is provided with a pressure contact portion, and this pressure contact portion is opposed to the inner wall of the hollow portion of the one long member and the inner wall around the engagement hole. A grid panel characterized by being in pressure contact with the inner wall .

The lattice panel according to claim 1,
In the hollow portion, the partition wall extends in the length direction of the hollow portion, and is provided at right angles to the side wall portion in which the engagement hole is formed,
The lattice panel , wherein the partition wall is inserted into a slit formed in an engagement member inserted into the engagement hole .

The lattice panel according to claim 1 or 2,
Around the lattice portion, a frame surrounding the lattice portion is provided,
A plurality of joining members are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction of the frame body on the inner side wall of the frame body,
The longitudinal and transverse long members are fixed to the inner side walls of the frame body by fitting these joining members into the opening portions at both ends of the longitudinal and transverse long members constituting the lattice portion. Lattice panel.

The lattice panel according to claim 3,
The joining panel is provided with a pressure contact portion, and the pressure contact portion is in pressure contact with the inner walls of the opening portions at both ends of the vertical and horizontal long members.

The lattice panel according to claim 1 or 2,
Around the lattice portion, a frame surrounding the lattice portion is provided,
On the inner side wall of the frame body, a fitting groove is formed so as to extend in the longitudinal direction of the frame body,
The lattice panel, wherein the longitudinal and transverse long members are fixed to the frame body by fitting both end portions of the longitudinal and transverse long members into the fitting grooves.

In the lattice panel in any one of Claims 1-5,
A lattice panel, wherein a reinforcing member is inserted into a hollow portion of the long member.

In the lattice panel in any one of Claims 1-6,
At least one of the longitudinal and lateral long members and the frame is formed by mixing cellulose fine particles, a resin, and a pigment, and melting and molding the mixed material. .