JP3860725B2

JP3860725B2 - Floor board material

Info

Publication number: JP3860725B2
Application number: JP2001191300A
Authority: JP
Inventors: 知広井上
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2001-06-25
Filing date: 2001-06-25
Publication date: 2006-12-20
Anticipated expiration: 2021-06-25
Also published as: JP2003003660A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含み、設置部に設置される床板材に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
ベランダやバルコニー、屋上等の床面上には複数枚のデッキ材（床板材）が敷き詰められている。このデッキ材の敷設構造としては、例えば特開平１１−２２９４８６号公報記載の技術が挙げられる。
この技術におけるデッキ材は、中空を有しており、上方に開口した固定用溝部が長手方向に沿って形成されており、この溝部の底面が根太にネジ固定されている。そして、この固定用溝部には、ネジを覆うカバーが圧入され、デッキ材の上面と面一になっている。また、隣接するデッキ材の継ぎ目部分には上向きの凹部状の連結部材が配置されており、この連結部材にデッキ材の凸部が挿嵌されて、凹部と凸部とが係合されることによってデッキ材が固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平１１−２２９４８６号公報記載のデッキ材の敷設構造において、デッキ材を床面上に敷設するためには、まず、デッキ材を固定用溝部から根太にネジ固定した後に、固定用溝部にカバーを圧入し、デッキ材の凸部を連結部材の凹部に挿嵌させることによって固定するので、デッキ材を設置するのに、カバーや連結部材が必要であり、施工部品数が多く、デッキ材の設置作業に手間がかかり、施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができなかった。
【０００４】
一方、デッキ材を床面上に容易に敷設するために、実公昭５４−１６０２０号公報に記載されているデッキ材の敷設方法が知られている。この技術では、上面に開口する断面凹状の下部デッキ材が床面上に設置され、下面に開口する断面凹状の上部デッキ材が、前記下部デッキ材に挿嵌して設置されており、上部デッキ材の上面からネジが床面に向けてねじ込まれることによって、デッキ材が床面上に固定されている。
ところで、前記実公昭５４―１６０２０号公報において、上部デッキ材の上面から床面に向けてねじ込まれたネジは、ネジの頭部が前記上部デッキ材の上面に係止されて、ネジの先端部が床面に埋設され、ネジの頭部から先端部の間のネジ部は、空洞部内に挿通されている。つまり、空洞部の幅はネジの径よりも広く形成されているため、このネジはその頭部と先端部のみで係止されており、通常、これでデッキ材を床面に固定するには十分であるが、近年、デッキ材を床面により確実かつ強固に固定することが望まれている。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、容易かつスムーズに設置することによって施工作業の簡略化および施工期間の短縮化を図ることができるとともに、設置部（床面）により確実かつ強固に固定することのできる床板材を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１〜図６に示すように、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材４２の表面４２ a に第１の模様４３が施され、該板材４２の裏面４２ b に前記第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施され、
前記第１の模様４３および第２の模様４４は、前記板材４２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝で構成され、
前記板材４２には、押出方向に延在する空洞部４７が板材４２の幅方向に所定間隔で複数形成されており、
これら空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７は、板材４２を止着するための止着材４８が挿通される挿通部４９とされ、この挿通部４９に挿通された止着材４８の頭部４８ b から先端部の間のネジ部４８ aの径と挿通部４９の幅とがほぼ等しく形成されており、この挿通部４９の内壁面４９ a には、止着材４８の頭部４８ b のうち前記ネジ部４８ a との境が当接可能な当接部５０が前記内壁面４９ a に対して垂直となるように板材４２の表側と裏側とにそれぞれ形成されて、表側の当接部５０と裏側の当接部５０とが前記挿通部４９内で前記内壁面４９ a に沿って平行となるように互いに連通し、前記挿通部４９が断面視略エの字状とされ、
前記板材４２の表面４２ a および裏面４２ b にはそれぞれ、前記挿通部４９に達し、かつ、前記止着材４８を挿通可能な孔５１が形成され、
前記孔５１から止着材４８を挿通部４９に挿通させて止着させた後に、この孔５１がビスキャップ５４で塞がれることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の発明によれば、前記板材４２と空洞部４７とを備え、前記空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７bは、止着材４８が挿通される挿通部４９とされ、この挿通部４９に挿通された止着材４８のネジ部４８ aの径と挿通部４９の幅とがほぼ等しく形成されているので、挿通部４９に止着材４８を挿通させることによって、止着材４８の表面と挿通部４９の内壁面４９aとが接する。つまり、従来のように、挿通部の幅が止着材の径よりも大きく形成されている場合に比して、止着材４９の表面と板材４２とが接する面が多くなる。したがって、止着材４８が挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２に止着材４８を確実かつ強固に係止することができ、この止着材４８を板材４２が設置された設置部（例えば、根太５２）に止着することにより、板材４２を設置部５２に強固に固定することができる。
【０００８】
また、従来では、デッキ材に固定用溝部を形成して、該固定用溝部から床面上にネジ固定し、この固定されたネジを覆うようにして固定用溝部にカバーをし、さらに、デッキ材と連結部材とを雄雌係合しており、カバーや連結部材を必要とし設置作業が面倒であったが、本発明では、前記板材４２の挿通部４９から止着材４８を挿通させて設置部５２に止着するだけで、容易かつスムーズに板材４２を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
【０００９】
さらに、前記板材４２は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材４２の表面４２aに木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材４１とすることができる。
【００１０】
前記セルロース系微粉粒とは、例えば、木材の粗粉砕物、バカスの粗粉砕物、稲藁の粗粉砕物や、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等を周知の粉砕装置によって微粉状に粉砕したものである。
前記樹脂としては、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
前記止着材としては、例えば、ネジ４８やビス等が挙げられる。
【００１１】
また、前記挿通部４９の内壁面４９aには、止着材４８の頭部４８bが当接可能な当接部５０が形成されているので、前記挿通部４９に挿通された止着材４８は、その頭部４８bが当接部５０に当接されることによって、止着材４８の頭部４８bで固定されて、止着材４８が挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２に確実かつ強固に係止される。したがって、この止着材４８を板材４２が設置された設置部（例えば、根太５２）に止着することにより、板材４２を設置部５２に強固に固定できる。
【００１２】
また、前記当接部５０は、前記挿通部４９の内壁面４９aに形成されており、板材４２の押出方向に延在しているので、例えば、板材４２が乾燥により収縮したり、水分を含んで膨張した場合でも、前記挿通部４９に挿通された止着材４８を、この当接部５０で押出方向にスライドさせることができる。したがって、例えば長孔を形成しなくても、当接部５０によって止着材４８を板材４２に係止することができる。
【００１３】
また、前記板材４２の表面４２aには、前記挿通部４９に達し、かつ、前記止着材４８を挿通可能な孔５１が形成されているので、板材４２の表面４２aの孔５１から挿通部４９に止着材４８を挿通させて裏面４２bに貫通させることによって、止着材４８を板材４２に係止することができる。
【００１４】
なお、前記孔５１から止着材４８を挿通部４９に挿通させて止着させた後に、この孔５１をビスキャップ５４で塞ぐので、挿通部４９に挿通された止着材４８の頭部４８aが外側から見えることがなく見栄えが良くなる。
【００１５】
さらに、前記板材４２の表面４２ a に第１の模様４３が施され、裏面４２ b に第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施されており、板材４２は表面４２ a と裏面４２ b とで２種類の模様を有するので、板材４２の表面４２ a と裏面４２ b とを反転させることによって、容易に異なる模様４３，４４が施された床板材４２に切り替えることができる。したがって、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や施工期間の短縮化を図ることができ、また、コストの削減にもつながる。
【００１６】
請求項２の発明は、例えば、図１に示すように、請求項１記載の床板材４１において、
前記セルロース系微粉粒は、不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであることを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明によれば、前記セルロース系微粉粒は不純物を含む木質廃材から得られたものであり、前記樹脂は不純物を含む樹脂廃材から得られたものであるので、木質廃材や樹脂廃材を利用することによって、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００１８】
前記木質廃材としては、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等が挙げられる。
前記樹脂廃材としては、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等が挙げられる。
【００１９】
請求項３の発明は、例えば、図３に示すように、請求項１又は２に記載の床板材４１において、
前記板材４２の表面４２aには、前記板材４２より軟質の樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されていることを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明によれば、前記板材４２の表面４２aには、前記板材４２より軟質の樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されているので、設置部（例えば、根太５２）に、樹脂製の凸部４６を当接させることによって、設置部５２が凹凸であっても板材４２がずれたりぐらつくことなく確実に設置することができる。
また、前記樹脂製の凸部４６によって、板材４２と設置部５２との間に隙間が生じる。よって、この隙間を雨水等が流れるようになるので、排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。
【００２１】
前記樹脂製の凸部４６としては、例えば、ポリプロピレン系のエラストマー等が挙げられる。
また、この凸部４６は、例えば、板材４２と一体となるように押出成形することによって同時に形成しても良い。この場合は、板材４２と設置部５２との間に例えば調整材（パッキン材）等を新たに設ける必要がなく、同時に凸部６が形成されるので、施工作業の手間を省くことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施の形態を示す床板材の表面側の斜視図（表面に加工が施された後の状態）、図２は、床板材の裏面側の斜視図（裏面に加工が施された後の状態）、図３は、床板材の正断面図（表面または裏面に加工が施される前の状態）、図４は、設置部に床板材が設置されている状態を示す平断面図、図５は、図４の正断面図、図６は、図４の側断面図である。
図１〜図３に示すように、本発明の実施の形態の床板材４１は、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を溶融させて押出成形することにより形成された帯板状をなす板材４２と、該板材４２の押出方向に延在し、該板材４２の幅方向に所定間隔で６つ形成された空洞部４７とを備えている。
【００２３】
前記空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７、すなわち、左右両端に位置する空洞部４７a,４７aに隣接する２つの空洞部４７b,４７bは、板材４２を止着するための止着材であるネジ４８が挿通される挿通部４９とされている。
前記挿通部４９の幅は、挿通されるネジ４８の頭部４８ b から先端部の間のネジ部４８aの径とほぼ等しく形成されている。
【００２４】
前記挿通部４９は、正断面視略エの字状で、この挿通部４９を形成する内壁面４９aには、止着材であるネジ４８の頭部４８bのうちネジ部４８ a との境が当接可能な当接部５０が、内壁面４９ a に対して垂直となるように板材４２の表側と裏側とにそれぞれ形成されて、表側の当接部５０と裏側の当接部５０とが挿通部４９内で内壁面４９ a に沿って平行となるように互いに連通している。
また、６つの空洞部４７のうちの挿通部４９以外の空洞部４７a,４７cは、側断面視略凸状をなしており、左右両端に位置する空洞部４７a,４７aの幅は、中央に位置する２つの空洞部４７c,４７cの幅よりも狭くなっている。
【００２５】
さらに、前記板材４２の表面４２aおよび裏面４２bには、図１，図２，図５に示すように、挿通部４９に達し、かつ、ネジ４８を挿通可能な孔５１が形成されている。
前記孔５１は、平断面視円形状をなしており、この孔５１の幅はネジ４８の頭部４８bの径よりも大きく形成されている。そして、この孔５１から空洞部４７である挿通部４９にネジ４８が挿通されると、ネジ４８の頭部４８bは、挿通部４９の当接部５０で係止されるようになっている。また、このようにしてネジ４８が止着された後に、前記孔５１にビスキャップ５４（図１および図２参照）がはめ込まれるようになっている。
【００２６】
また、板材４２の表面４２aには第１の模様４３が施され、該板材４２の裏面４２bには前記第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施されている。
第１の模様４３は、板材４２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝４５で構成されており、前記第２の模様４４に比して、その小溝４５の深さが深く、かつその小溝４５の幅が広く形成されている。
第２の模様４４も、板材４２の押出成形の際に形成された押出方向に沿う複数の小溝４５で構成されており、前記第１の模様４３に比して、その小溝４５の深さが浅く、かつその小溝４５の幅が狭く形成されている。
この第２の模様４４が施された側の面（裏面）４２ b は、第２の模様４４が施された面４２ c と、平坦な面４２ d とからなっている。
【００２７】
さらに、前記板材４２の表面４２aおよび裏面４２bには、それぞれ４つずつ所定間隔で、板材４２より軟質の樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されている。
前記板材４２の裏面４２b、すなわち、第２の模様４４が施された側の面４２bの凸部４６は、平坦な面４２dに形成されている。
【００２８】
ここで、上述したような床板材４１を製造する床板材４１の製造方法について説明する。
まず、例えば、住宅等の建物を解体した際に排出される木質廃材や家具を解体した際に排出される木質廃材、建物建築中に排出される木材の端材、おが屑等の不純物を含む木質廃材を周知の粉砕装置で粉砕することにより、セルロース系微粉粒を得る。
一方、例えば、飲料物を含む食品の容器や包装、トレイ等も周知の粉砕装置で粉砕することにより、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂等の樹脂を得る。
【００２９】
そして、セルロース系微粉粒と樹脂とを混合し、この混合材料を押出成形機で加熱溶融させて押出成形することによって、板状に成形された床板材４１を製造する。
前記押出成形機で使用される金型は、上述した空洞部４７、第１の模様４３、第２の模様４４、凸部４６の断面形状と同様の形状が、形成されるべき箇所に設けられているものとする。
また、金型の凸部４６の断面形状と同様の形状が形成された箇所には、セルロース系微粉粒と樹脂との混合材料ではなく、この混合材料よりも軟質の樹脂を注入して押出成形する。
【００３０】
このようにして製造された床板材４１は、表面４２ a および裏面４２ b に第１の模様４３および第２の模様４４、凸部４６が同時に形成される。
そして、図５および図６に示すように、この床板材４１を設置部であるアルミニウム製の根太５２上に設置する場合は、設置する前に、床板材４１に加工を施す。この加工方法は、床板材４１の表面４２aと裏面４２bのうち、床板材４１を根太５２上に設置する面を下面、床表面となる面を上面とすると、床板材４１の上面を該上面に施されている模様が消失しない程度に削り取り、この削り取りの際に床板材４１の上面の凸部４６を除去しておく。
すなわち、床板材４１の上面を例えば、前記第１の模様４３が施されている面４２aとした場合は、サンディングペーパー等によって図１３における破線部分まで擦ることによって、上面に形成されている凸部４６を削り取るとともに、前記第１の模様４３が消失しない程度に削り取る。この際に、前記床板材４１の上面には、第１の模様４３以外に、毛羽だった引っ掻き傷（図示しない）等が形成される。
【００３１】
その後、凸部４６が形成されている側の面、つまり、第２の模様４４が施されている面４２bを下面として、前記根太５２上に複数、互いに側面どうしを当接させるようにして設置する。次いで、板材４２の上面に形成された孔５１から挿通部４９にネジ４８をねじ込むことによって床板材４１を根太５２上に固定していく。さらに、この孔５１をビスキャップ５４によって塞ぎ、ネジ４８が外側から見えないようにする。図１６中、符号５３は、アンカーボルトを示している。
なお、互いに隣接する床板材４１，４１どうしは、その側面に接着剤等を塗布することによって接合すると好ましい。
【００３２】
本発明の実施の形態によれば、空洞部４７のうち、少なくとも一の空洞部４７ b は、ネジ４８が挿通される挿通部４９とされ、ネジ４８のネジ部４８ a の径と挿通部４９の幅とがほぼ等しく形成されているので、ネジ４８が挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２にネジ４８を確実かつ強固に係止することができ、このネジ４８を根太５２に止着することにより、板材４２を根太５２に強固に固定することができる。
【００３３】
また、従来と異なり、板材４２の挿通部４９からネジ４８を挿通させて根太５２に止着するだけで、容易かつスムーズに板材４２を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
【００３４】
さらに、前記板材４２は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材４２の表面４２ a に木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材４１とすることができる。
【００３５】
挿通部４９の内壁面４９aには、ネジ４８の頭部４８bが当接可能な当接部５０が形成されているので、ネジ４８は、その頭部４８bが当接部５０に当接されることによって、ネジ４８の頭部４８bで固定されて、挿通部４９から抜けたりずれたりすることなく、板材４２に確実かつ強固に係止される。したがって、このネジ４８を根太５２上に止着することにより、板材４２を根太５２上に強固に固定できる。
【００３６】
また、前記当接部５０は、板材４２の押出方向に延在しているので、例えば、板材４２が乾燥収縮や膨張した場合でも、前記孔５１からネジ４８を挿通させて、この当接部５０でネジ４８を押出方向にスライドさせることができる。よって、ネジ４８を板材４２が設置された根太５２上に止着することにより、板材４２を根太４２上に強固に固定できる。
【００３７】
また、前記板材４２の表面４２aには、前記挿通部４９に達し、かつ、前記止着材４８を挿通可能な孔５１が形成されているので、板材４２の表面４２aの孔５１から挿通部４９に止着材４８を挿通させて裏面４２bに貫通させることによって、止着材４８を板材４２に係止することができる。
【００３８】
さらに、根太５２にネジ４８を介して床板材４１を設置した後に、孔５１をビスキャップ５４によって塞ぐので、ネジ４８が外側から見えることがなく美観に優れる。
【００３９】
前記板材４２の表面４２ a には、樹脂製の凸部４６が押出方向に沿って形成されているので、根太５２の上面が凹凸であっても、板材４２をずれたりぐらつくことなく確実に設置することができる。
また、前記凸部４６によって、板材４２と根太５２上面との間に隙間が生じる。よって、この隙間を雨水等が流れるようになるので、排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。
また、この凸部４６は、板材４２と一体となるように押出成形することによって形成されているので、同時に凸部４６も形成されて施工作業の手間を省くことができる。
【００４０】
前記板材４２の表面４２ a に第１の模様４３が施され、裏面４２ b に第１の模様４３と異なる第２の模様４４が施されており、板材４２は表面４２ a と裏面４２ b とで２種類の模様を有するので、板材２の表面４２ a と裏面４２ b とを反転させることによって、容易に異なる模様４３，４４が施された床板材４１に切り替えることができる。したがって、用途の幅が広がるとともに、施工作業の簡略化や施工期間の短縮化を図ることができ、また、コストの削減にもつながる。
【００４１】
また、本発明の実施の形態の床板材４１は、６つの空洞部４７を備えており、そのうちの２つの空洞部４７b,４７bが挿通部４９とされていたが、例えば、図７に示すように７つの空洞部８３を備え、そのうちの３つの空洞部８３b,８３b,８３bを挿通部８５とした床板材８１であっても良い。
このような床板材８１とした場合は、左右両端に位置する空洞部８３a,８３aは、正断面視略凸状をなしており、中央に位置する空洞部８３c,８３cは、正断面視十字状をなしている。
また、板材８２の表面８２aおよび裏面８２bに形成されている樹脂製の凸部８６は、それぞれ４つずつであるとしたが、例えば、図７に示すように板材８２の表面８２aおよび裏面８２bにそれぞれ６つずつ凸部８４を形成しても良い。
【００４２】
なお、本発明の実施の形態では、前記第１の模様４３が施された側の面を上面にし、第２の模様４４が施された側の面を下面にして設置部であるアルミニウム製の根太５２上に設置しているが、例えば、第１の模様４３が施された側の面を下面にし、第２の模様４４が施された側の面を上面にして根太５２上に設置しても良い。この場合は、第２の模様４４が施された側の面４２bを、第２の模様４４が消失しない程度に削り取り、この削り取りの際に、第２の模様４４が施された側の面４２bに形成された凸部４６を除去した後に床板材４１を設置するようにする。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、前記空洞部のうち、少なくとも一の空洞部は、止着材が挿通される挿通部とされ、この挿通部に挿通された止着材の径と挿通部の幅とがほぼ等しく形成されているので、止着材が挿通部から抜けたりずれたりすることなく、板材に止着材を確実かつ強固に係止することができる。
また、従来と異なり、板材の挿通部から止着材を挿通させて止着するだけで、容易かつスムーズに板材を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
さらに、前記板材は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含んでいるので、板材の表面に木粉があらわれて天然の木材により近い手触りや風合いを出すことができ、木質感のある床板材とすることができる。
また、前記止着材の頭部が当接部に当接されることによって、止着材が挿通部から抜けたりずれたりすることなく、板材に確実かつ強固に係止される。
また、前記板材の挿通部から止着材を挿通させて止着するだけで、容易かつスムーズに板材を設置することができ、よって、設置作業の簡略化を図ることができる。
さらに、前記当接部は、板材の押出方向に延在しているので、板材が収縮膨張した場合でも、前記当接部で止着材を押出方向にスライドさせることができ、止着材を板材に確実に係止することができる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、木質廃材や樹脂廃材が利用されるので、資源の有効利用や環境保護の観点からも優れる。
【００４５】
請求項３の発明によれば、請求項１又は２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、樹脂製の凸部を、設置部に当接させることによって、設置部が凹凸であっても、板材をずれたりぐらつくことなく確実に設置することができる。
また、前記樹脂製の凸部によって、板材と設置部との間に隙間が生じ、排水性が良好となるとともに通気性にも優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、床板材の表面側の斜視図である。
【図２】同、床板材の裏面側の斜視図である。
【図３】同、床板材の正断面図である。
【図４】同、設置部に床板材が設置されている状態を示す平断面図である。
【図５】同、設置部に床板材が設置されている状態を示す正断面図である。
【図６】同、設置部に床板材が設置されている状態を示す側断面図である。
【図７】その他の実施の形態を示すためのもので、床板材の正断面図である。
【符号の説明】
４１床板材
４２板材
４２a 表面
４６凸部
４７空洞部
４８止着材
４８b 頭部
４９挿通部
５１孔
４９a 内壁面
５０当接部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor board material that includes a cellulosic fine particle and a resin and is installed in an installation part.
[0002]
[Background technology]
A plurality of deck materials (floor board materials) are laid on the floor such as a veranda, a balcony, and a rooftop. As the laying structure of the deck material, for example, a technique described in JP-A-11-229486 can be cited.
The deck material in this technique has a hollow, a fixing groove portion opened upward is formed along the longitudinal direction, and the bottom surface of the groove portion is screwed to the joist. A cover that covers the screw is press-fitted into the fixing groove, and is flush with the top surface of the deck material. Further, an upward concave connecting member is disposed at the joint portion of the adjacent deck material, and the convex portion of the deck material is inserted into this connecting member so that the concave portion and the convex portion are engaged. The deck material is fixed by.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the laying structure of the deck material described in JP-A-11-229486, in order to lay the deck material on the floor surface, first, the deck material is screwed from the fixing groove to the joist and then fixed. The cover is press-fitted into the groove and fixed by inserting the convex part of the deck material into the concave part of the connecting member.Therefore, a cover and a connecting member are required to install the deck material, and the number of construction parts is large. It took time to install the deck material, and the construction work could not be simplified and the construction period could not be shortened.
[0004]
On the other hand, in order to easily lay the deck material on the floor surface, a deck material laying method described in Japanese Utility Model Publication No. 54-16020 is known. In this technique, a lower deck material having a concave cross section opening on the upper surface is installed on the floor surface, and an upper deck material having a concave cross section opening on the lower surface is installed by being inserted into the lower deck material. The deck material is fixed on the floor surface by screwing the screw from the upper surface of the material toward the floor surface.
Incidentally, in the Japanese Utility Model Publication No. 54-16020, the screw screwed into the floor surface from the upper surface of the upper deck material is locked to the upper surface of the upper deck material, Is embedded in the floor surface, and the screw portion between the head portion of the screw and the tip portion is inserted into the hollow portion. In other words, since the width of the hollow portion is formed wider than the diameter of the screw, this screw is locked only at its head and tip, and usually this is how to fix the deck material to the floor surface. Although sufficient, in recent years it has been desired to securely and firmly fix the deck material to the floor surface.
[0005]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and can be easily and smoothly installed to simplify the construction work and shorten the construction period, and more reliably and strongly by the installation part (floor surface). It is an object to provide a floor board material that can be fixed to the floor.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 includes, for example, as shown in FIGS. 1 to 6 , mixing cellulose-based fine particles and a resin, melting the mixed material, and extruding the mixture. A first pattern 43 is applied to the front surface 42 a of the formed plate member 42 in the form of a strip, and a second pattern 44 different from the first pattern 43 is applied to the back surface 42 b of the plate member 42 ,
The first pattern 43 and the second pattern 44 are composed of a plurality of small grooves along the extrusion direction formed when the plate material 42 is extruded.
In the plate material 42, a plurality of hollow portions 47 extending in the extrusion direction are formed at predetermined intervals in the width direction of the plate material 42,
Among these cavities 4 7, at least one hollow portion 4 7 is an insertion portion 4 9 fastening member 4 8 for fastening the plate 4 2 is inserted, is inserted into the insertion portion 4 9 and has a width of threaded portion 48 a of the diameter and the insertion portion 4 9 between the head 48 b of the fastening member 4 8 of the tip portion is formed to be almost equal, to the inner wall surface 49 a of the insertion portion 49 The front side and the back side of the plate member 42 are arranged so that the contact part 50 of the head part 48 b of the fastening member 48 that can contact the boundary with the screw part 48 a is perpendicular to the inner wall surface 49 a . are formed respectively, communicate with each other so that the front side of the contact portion 50 and the rear side of the abutting portion 50 are parallel along the inner wall 49 a inside the insertion portion 49, the insertion portion 49 is cross-sectional It has a shape of an abbreviation d,
The front surface 42 a and the back surface 42 b of the plate material 42 are each formed with a hole 51 that reaches the insertion portion 49 and through which the fastening material 48 can be inserted,
The fixing member 48 is inserted into the insertion portion 49 from the hole 51 and fixed, and then the hole 51 is closed with a screw cap 54 .
[0007]
According to the present invention, a the plate 4 2 and the cavity portion 4 7, of the cavity 4 7, at least one cavity 4 7b is inserted fastening member 4 8 is inserted portion 4 9 is a, secured because the width of the threaded portion 48 a of the diameter and the insertion portion 4 9 fastening member 4 8 which is inserted through the insertion portion 4 9 is formed to be almost equal, the insertion portion 4 9 by inserting the timber 4 8, contact and the inner wall surface 4 9a of the surface and the insertion portion 4 9 fastening member 4 8. In other words, unlike the conventional, the width of the insertion portion than when it is larger than the diameter of the fastening member, becomes large surface plate 4 2 and are in contact with the surface of the fastening member 4 9. Therefore, without fastening material 4 8 or displaced or missing from the insertion portion 4 9, plate 4 2 can be reliably and firmly locking the fastening member 4 8, the fastening member 4 8 sheet 4 2 the installed installation portion (e.g., joists 52) by fastening, it is possible to firmly fix the plate 4 2 to the installation portion 52.
[0008]
In addition, conventionally, a fixing groove is formed in the deck material, screws are fixed on the floor surface from the fixing grooves, and the fixing grooves are covered so as to cover the fixed screws. material and coupling and a member engaged male and female engagement, but the installation work requires a cover or connecting member is troublesome, in the present invention, the fastening member 4 8 from the plate 4 2 of the insertion portion 4 9 simply fastened to the installation section 52 is passed through, it is possible to install a plate 4 2 easily and smoothly, Therefore, it is possible to simplify the installation work.
[0009]
Furthermore, the plate 4 2, because it contains a cellulose-based fine particle and the resin, can issue close touch and texture by natural wood wood flour appear on the surface 4 2a of the plate 4 2, woody feeling it can be a floor member 4 1 with that.
[0010]
The cellulosic fine particles are, for example, coarsely pulverized wood, coarsely crushed bacas, coarsely pulverized rice straw, and waste wood and furniture that are discharged when dismantling buildings such as houses. Waste wood waste, wood scraps, sawdust, etc. discharged during building construction are pulverized into fine powder by a known pulverizer.
Examples of the resin include polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, foamed vinyl chloride resin, polystyrene resin, and ABS resin.
As the fastening member, for example, a screw 4 8 and screws and the like.
[0011]
Further, the inner wall surface 49a of the insertion portion 49 is formed with a contact portion 50 with which the head portion 48b of the fixing material 48 can come into contact, so that the fixing material 48 inserted through the insertion portion 49 is When the head portion 48b is brought into contact with the contact portion 50, the fixing member 48 is fixed at the head portion 48b, so that the fastening member 48 does not come off or shift from the insertion portion 49. Are securely and firmly locked. Therefore, the plate material 42 can be firmly fixed to the installation portion 52 by fixing the fixing material 48 to the installation portion (for example, joist 52) where the plate material 42 is installed.
[0012]
Further, the contact portion 50 is formed on the inner wall surface 49a of the insertion portion 49 and extends in the extrusion direction of the plate member 42. For example, the plate member 42 contracts due to drying or contains moisture. Even when expanded, the fastening material 48 inserted through the insertion portion 49 can be slid in the extrusion direction by the contact portion 50. Therefore, for example, the fixing member 48 can be locked to the plate member 42 by the contact portion 50 without forming a long hole.
[0013]
Further, the surface 42a of the plate member 42 is formed with a hole 51 that reaches the insertion portion 49 and through which the fastening member 48 can be inserted, so that the insertion portion 49 extends from the hole 51 of the surface 42a of the plate member 42. The fastening material 48 can be locked to the plate material 42 by inserting the fastening material 48 through the back surface 42b.
[0014]
Incidentally, said fastening member 48 from the hole 51 is inserted into the insertion portion 49 after is fastened, busy device since the hole 51 with a screw cap 54, the head of the insertion has been fastening member 48 into the insertion portion 49 48a is not visible from the outside, and looks better.
[0015]
Further, a first pattern 43 is provided on the front surface 42 a of the plate material 42, and a second pattern 44 different from the first pattern 43 is provided on the back surface 42 b , and the plate material 42 has a front surface 42 a and a back surface 42. Since b has two types of patterns, by reversing the front surface 42 a and the back surface 42 b of the plate material 42, it is possible to easily switch to the floor plate material 42 provided with different patterns 43 and 44. Therefore, the range of applications can be expanded, construction work can be simplified and the construction period can be shortened, and costs can be reduced.
[0016]
A second aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 1, according to claim 1 floor member 4 1 according,
The cellulosic fine particles are obtained from a wood waste containing impurities, and the resin is obtained from a resin waste containing impurities.
[0017]
According to the invention of claim 2, the cellulose-based fine particles are obtained from a waste wood containing impurities, and the resin is obtained from a waste resin containing impurities. By using, it is excellent from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection.
[0018]
Examples of the wood waste materials include wood waste materials discharged when demolishing a building such as a house, wood waste materials discharged when dismantling furniture, wood scraps discharged during building construction, sawdust, etc. Can be mentioned.
Examples of the resin waste material include food containers, packaging, and trays containing beverages.
[0019]
A third aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 3, the floor member 4 1 according to claim 1 or 2,
The said plate material 4 second surface 4 2a, wherein the plate 4 2 protrusions 4 6 soft resin than is formed along the extrusion direction.
[0020]
According to the invention of claim 3, the surface 4 2a of the plate 4 2, since the plate 4 2 protrusions 4 6 soft resin than is formed along the extrusion direction, installation section (e.g. , joist 5 2), by allowing abutment of the convex portion 4 6 made of resin, it is possible to install 5 2 is reliably provided without wobbling or even material 4 2 deviates a uneven.
Further, the convex portion 4 6 made of the resin, a gap between the plate 4 2 and the installation portion 5 2 occurs. Therefore, since rainwater etc. will flow through this gap, drainage is good and air permeability is also excellent.
[0021]
The convex portion 4 6 made of the resin, for example, an elastomer such as polypropylene systems.
Further, the convex portion 4 6 is, for example, may be formed simultaneously by extruding so that the plate 4 2 and integrally. In this case, the plate member 4 2 and there is no need to provide, for example, adjusting material (packing material) or the like between the installation part 5 2, the convex portion 6 are formed simultaneously, is possible to save the labor of construction work it can.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the front surface side of the floor board material showing the embodiment of the present invention (a state after the surface has been processed), and FIG. 2 is a perspective view of the back surface side of the floor board material (the back surface is processed). 3 is a front sectional view of the floor board material (a state before processing is performed on the front surface or the back surface), and FIG. 4 is a state in which the floor board material is installed in the installation portion. cross-sectional plan view, FIG. 5, front cross-sectional view of FIG. 4, FIG. 6 is a side sectional view of FIG.
As shown in FIGS. 1 to 3 , a floor board material 41 according to an embodiment of the present invention is a band board formed by mixing cellulosic fine particles and a resin, melting the mixed material, and extruding. A plate member 42 having a shape, and six hollow portions 47 extending in the extrusion direction of the plate member 42 and formed in the width direction of the plate member 42 at predetermined intervals.
[0023]
Of the hollow portions 47, at least one hollow portion 47, that is, two hollow portions 47 b and 47 b adjacent to the hollow portions 47 a and 47 a located at both left and right ends are fastening materials for fastening the plate material 42. An insertion portion 49 through which a certain screw 48 is inserted is used.
Width of the insertion portion 49, it is formed to be almost equal to the diameter of the threaded portion 48a between the distal end from the head 48 b of the screw 48 to be inserted.
[0024]
The insertion portion 49 is a shaped front sectional view Ryakue, the inner wall surface 49a that forms the insertion portion 49, the boundary between the threaded portion 48 a of the head 48b of the screw 48 is fastening material The contact portions 50 that can be contacted are respectively formed on the front side and the back side of the plate member 42 so as to be perpendicular to the inner wall surface 49 a , and the front side contact portion 50 and the back side contact portion 50 are formed. communicate with each other so as to be parallel along the inner wall surface 49 a in the insertion portion 49.
Of the six cavities 47, the cavities 47a and 47c other than the insertion part 49 have a substantially convex shape in side sectional view, and the widths of the cavities 47a and 47a located at the left and right ends are located at the center. It is narrower than the width of the two cavities 47c, 47c.
[0025]
Furthermore, as shown in FIGS. 1 , 2 , and 5 , a hole 51 that reaches the insertion portion 49 and through which the screw 48 can be inserted is formed in the front surface 42 a and the back surface 42 b of the plate member 42.
The hole 51 has a circular shape in a plan view, and the width of the hole 51 is larger than the diameter of the head 48 b of the screw 48. When the screw 48 is inserted from the hole 51 into the insertion portion 49 that is the hollow portion 47, the head portion 48 b of the screw 48 is locked by the contact portion 50 of the insertion portion 49. Further, after the screw 48 is fixed in this manner, a screw cap 54 (see FIGS. 1 and 2 ) is fitted into the hole 51.
[0026]
A first pattern 43 is applied to the front surface 42 a of the plate material 42, and a second pattern 44 different from the first pattern 43 is applied to the back surface 42 b of the plate material 42.
The first pattern 43 is composed of a plurality of small grooves 45 formed in the extrusion direction of the plate material 42 along the extrusion direction. The depth of the small grooves 45 is larger than that of the second pattern 44. The small groove 45 is deep and wide.
The second pattern 44 is also composed of a plurality of small grooves 45 along the extrusion direction formed when the plate material 42 is extruded, and the depth of the small grooves 45 is larger than that of the first pattern 43. It is shallow and the width of the small groove 45 is narrow.
The surface (back surface) 42 b on which the second pattern 44 is applied is composed of a surface 42 c on which the second pattern 44 is applied and a flat surface 42 d .
[0027]
Further, on the front surface 42a and the back surface 42b of the plate material 42, four convex portions 46 made of a resin softer than the plate material 42 are formed along the extrusion direction at predetermined intervals of four.
The rear surface 42b of the plate member 42, that is, the convex portion 46 of the surface 42b on which the second pattern 44 is applied, is formed on a flat surface 42d.
[0028]
Here, the manufacturing method of the floor board material 41 which manufactures the floor board material 41 as mentioned above is demonstrated.
First, for example, wood waste materials that are discharged when dismantling buildings such as houses, wood waste materials that are discharged when furniture is dismantled, wood scraps that are discharged during building construction, wood materials that contain impurities such as sawdust The waste material is pulverized by a known pulverizer to obtain cellulosic fine particles.
On the other hand, for example, by pulverizing containers, packaging, trays, etc. of foods containing beverages with a known pulverizer, polypropylene resin, polyvinyl chloride resin, polyethylene resin, foamed vinyl chloride resin, polystyrene resin, ABS resin, etc. Obtain a resin.
[0029]
Then, the cellulosic fine particles and the resin are mixed, and the mixed material is heated and melted by an extrusion molding machine to perform extrusion molding, thereby producing a floor board material 41 formed into a plate shape.
The mold used in the extruder is provided with the same shape as the cross-sectional shape of the hollow portion 47, the first pattern 43, the second pattern 44, and the convex portion 46 described above at a place where it is to be formed. It shall be.
In addition, a resin that is softer than this mixed material is injected into a portion where a shape similar to the cross-sectional shape of the convex portion 46 of the mold is formed, instead of a mixed material of cellulosic fine particles and resin, and extrusion molding is performed. To do.
[0030]
Such floor member 41 which is produced by the first pattern 43 and second pattern 44, the convex portion 46 are formed simultaneously on the surface 42 a and the back surface 42 b.
Then, as shown in FIGS. 5 and 6, when installing the floor board material 41 on the aluminum joist 52 as the installation section, the floor board material 41 is processed before installation. This processing method is such that, of the front surface 42a and the rear surface 42b of the floor board material 41, the surface on which the floor board material 41 is installed on the joist 52 is the lower surface, and the surface that becomes the floor surface is the upper surface. Scraping is performed to such an extent that the applied pattern does not disappear, and the convex portion 46 on the upper surface of the floor board 41 is removed at the time of scraping.
That is, when the upper surface of the floor board 41 is, for example, the surface 42a on which the first pattern 43 is applied, the convex portions formed on the upper surface by rubbing to the broken line portion in FIG. 46 is removed and the first pattern 43 is removed so as not to disappear. At this time, in addition to the first pattern 43, scratches (not shown) that are fluff are formed on the upper surface of the floor board material 41.
[0031]
After that, the surface on which the convex portion 46 is formed, that is, the surface 42b on which the second pattern 44 is formed is used as the lower surface, and a plurality of side surfaces are brought into contact with each other on the joist 52. To do. Next, the floor board material 41 is fixed onto the joists 52 by screwing screws 48 into the insertion portions 49 from the holes 51 formed in the upper surface of the board material 42. Further, the hole 51 is closed with a screw cap 54 so that the screw 48 cannot be seen from the outside. In FIG. 16, the code | symbol 53 has shown the anchor bolt.
In addition, it is preferable when the floor board materials 41 and 41 which adjoin each other are joined by apply | coating an adhesive etc. to the side surface.
[0032]
According to the embodiment of the present invention, among the cavities 47, at least one cavity 47 b, is an insertion portion 49 which screws 48 are inserted, the diameter of the threaded portion 48 a of the screw 48 and the insertion portion 49 Since the screws 48 are formed so as to be substantially equal to each other, the screws 48 can be securely and firmly locked to the plate member 42 without the screws 48 being pulled out or displaced from the insertion portions 49. The plate member 42 can be firmly fixed to the joist 52 by being fastened to.
[0033]
Further, unlike the prior art, the plate material 42 can be installed easily and smoothly simply by inserting the screw 48 from the insertion portion 49 of the plate material 42 and fixing it to the joist 52, thereby simplifying the installation work. be able to.
[0034]
Furthermore, the plate 42, because it contains a cellulose-based fine particle and the resin, can issue close touch and texture by natural wood wood flour appear on the surface 42 a of the plate member 42, a woody feeling The floor board material 41 can be obtained.
[0035]
The inner wall surface 49a of the insertion portion 49 is formed with a contact portion 50 with which the head portion 48b of the screw 48 can come into contact, so that the head portion 48b of the screw 48 comes into contact with the contact portion 50. As a result, it is fixed by the head 48b of the screw 48, and is securely and firmly locked to the plate member 42 without detaching or shifting from the insertion portion 49. Therefore, the plate member 42 can be firmly fixed on the joist 52 by fixing the screw 48 on the joist 52.
[0036]
Further, since the contact portion 50 extends in the extrusion direction of the plate material 42, for example, even when the plate material 42 is dried and contracted or expanded, the screw 48 is inserted through the hole 51 and the contact portion 50 is inserted. 50 allows the screw 48 to slide in the extrusion direction. Therefore, the plate member 42 can be firmly fixed on the joist 42 by fixing the screw 48 on the joist 52 on which the plate member 42 is installed.
[0037]
Further, the surface 42a of the plate member 42 is formed with a hole 51 that reaches the insertion portion 49 and through which the fastening member 48 can be inserted, so that the insertion portion 49 extends from the hole 51 of the surface 42a of the plate member 42. The fastening material 48 can be locked to the plate material 42 by inserting the fastening material 48 through the back surface 42b.
[0038]
Furthermore, since the hole 51 is closed with the screw cap 54 after the floor board material 41 is installed on the joist 52 via the screw 48, the screw 48 is not visible from the outside, and the appearance is excellent.
[0039]
On the surface 42 a of the plate 42, since the resin protrusions 46 are formed along the extrusion direction, even uneven upper surface of the joists 52, reliably provided without wobbling or displacement of the plate member 42 can do.
Further, the convex portion 46 creates a gap between the plate material 42 and the upper surface of the joist 52. Therefore, since rainwater etc. will flow through this gap, drainage is good and air permeability is also excellent.
Moreover, since this convex part 46 is formed by extrusion molding so that it may be united with the board | plate material 42, the convex part 46 is also formed simultaneously and the effort of construction work can be saved.
[0040]
A first pattern 43 is applied to the front surface 42 a of the plate material 42, and a second pattern 44 different from the first pattern 43 is applied to the back surface 42 b , and the plate material 42 includes a front surface 42 a and a back surface 42 b . Thus, by switching the front surface 42 a and the back surface 42 b of the plate material 2, it is possible to easily switch to the floor plate material 41 having different patterns 43 and 44. Therefore, the range of applications can be expanded, construction work can be simplified and the construction period can be shortened, and costs can be reduced.
[0041]
Furthermore, floor material 41 of the embodiment of the present invention includes six cavities 47, two cavities 47b of which, although 47b has been an insertion portion 49, for example, as shown in FIG. 7 The floor board material 81 may be provided with seven cavities 83 and three of the cavities 83b, 83b, 83b as insertion parts 85.
In the case of such a floor board material 81, the cavities 83a, 83a located at both left and right ends are substantially convex in a front sectional view, and the cavities 83c, 83c located in the center are a cross in a front sectional view. I am doing.
Further, the convex portion 86 made of resin formed on the surface 82a and rear surface 82b of the plate 82 has been respectively is one by 4, for example, on the surface 82a and rear surface 82b of the plate 82 as shown in FIG. 7 You may form the convex part 84 6 each.
[0042]
In the embodiment of the present invention, the surface on which the first pattern 43 is applied is the upper surface, and the surface on which the second pattern 44 is applied is the lower surface. Although it is installed on the joist 52, for example, it is installed on the joist 52 with the surface on the side provided with the first pattern 43 as the lower surface and the surface on the side provided with the second pattern 44 as the upper surface. May be. In this case, the surface 42b on the side on which the second pattern 44 is applied is scraped off to such an extent that the second pattern 44 does not disappear, and the surface 42b on the side on which the second pattern 44 is applied in this cutting. The floor board material 41 is installed after removing the convex portions 46 formed in the above.
[0043]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, at least one of the hollow portions is an insertion portion through which the fastening material is inserted, and the diameter of the fastening material inserted through the insertion portion and the insertion portion. Since the width is formed substantially equal, the fastening material can be securely and firmly locked to the plate material without the fastening material coming off from or being displaced from the insertion portion.
Also, unlike the prior art, it is possible to install the plate material easily and smoothly simply by inserting the fastening material from the plate material insertion portion and fastening it, thereby simplifying the installation work.
Furthermore, since the board material contains cellulose-based fine particles and a resin, wood powder appears on the surface of the board material, and a texture and texture closer to that of natural wood can be obtained, and a floor board material with a wood texture is obtained. be able to.
In addition, when the head portion of the fastening material is brought into contact with the contact portion, the fastening material is securely and firmly locked to the plate material without coming off or shifting from the insertion portion.
In addition, the plate material can be installed easily and smoothly simply by inserting the fastening material from the plate material insertion portion and fastening the material, thereby simplifying the installation work.
Further, since the contact portion extends in the extrusion direction of the plate material, even when the plate material contracts and expands, the fixation material can be slid in the extrusion direction at the contact portion, and the fixation material is It can be securely locked to the plate material.
[0044]
According to the invention of claim 2, since the same effect as that of claim 1 can be obtained, wood waste and resin waste are used, which is excellent from the viewpoint of effective use of resources and environmental protection. .
[0045]
According to the invention of claim 3, the effect similar to that of claim 1 or 2 can be obtained, and the installation part is made uneven by bringing the resin projection into contact with the installation part. Even if it exists, it can install reliably, without a board | plate material shifting | deviating or wobbling.
Further, the resin-made convex portion creates a gap between the plate material and the installation portion, so that drainage is good and air permeability is also excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the surface side of a floor board material for illustrating an embodiment of the present invention .
FIG. 2 is a perspective view of the back side of the floor board material.
FIG. 3 is a front sectional view of the floor board material.
FIG. 4 is a plan sectional view showing a state in which a floor board material is installed in the installation unit.
FIG. 5 is a front sectional view showing a state in which a floor board material is installed in the installation unit.
FIG. 6 is a side sectional view showing a state in which a floor board material is installed in the installation unit.
FIG. 7 is a front sectional view of a floor board material for showing another embodiment.
[Explanation of symbols]
41 Floor plate material 42 Plate material 42a Surface 46 Convex portion 47 Cavity portion 48 Fastening material 48b Head portion 49 Insertion portion 51 Hole 49a Inner wall surface 50 Contact portion

Claims

A first pattern is applied to the surface of a strip-shaped plate material formed by mixing cellulose fine particles and resin, melting the mixed material and extruding , and the back surface of the plate material has the first pattern. A second pattern different from the one pattern is applied,
The first pattern and the second pattern are composed of a plurality of small grooves along the extrusion direction formed at the time of extrusion molding of the plate material,
In the plate material, a plurality of cavities extending in the extrusion direction are formed at predetermined intervals in the width direction of the plate material,
Among these cavities, at least one of the cavities is an insertion part through which a fixing material for fixing the plate material is inserted , and between the head of the fixing material inserted through the insertion part and the tip part. The diameter of the screw part and the width of the insertion part are formed to be substantially equal, and the inner wall surface of the insertion part is a contact part on which the boundary with the screw part of the head of the fastening material can contact Are formed on the front side and the back side of the plate material so as to be perpendicular to the inner wall surface, and the front side contact portion and the back side contact portion are parallel to each other along the inner wall surface in the insertion portion. As shown in FIG.
Each of the front and back surfaces of the plate material reaches the insertion portion, and a hole through which the fastening material can be inserted is formed.
A floor board material, wherein a fastening material is inserted into the insertion portion from the hole and fixed, and then the hole is closed with a screw cap .

The floorboard material according to claim 1,
The cellulosic fine particles are obtained from a wood waste material containing impurities, and the resin is obtained from a resin waste material containing impurities.

In the floor board material according to claim 1 or 2 ,
The floor board | plate material characterized by the resin-made convex part softer than the said board | plate material being formed in the surface of the said board | plate material along the extrusion direction.