JP3894176B2 - 高温鋼材の冷却方法および高張力鋼材の製造方法 - Google Patents
高温鋼材の冷却方法および高張力鋼材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3894176B2 JP3894176B2 JP2003310546A JP2003310546A JP3894176B2 JP 3894176 B2 JP3894176 B2 JP 3894176B2 JP 2003310546 A JP2003310546 A JP 2003310546A JP 2003310546 A JP2003310546 A JP 2003310546A JP 3894176 B2 JP3894176 B2 JP 3894176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- flocculant
- cooling water
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
(1)SS(懸濁物質:JIS K0101−16−1によって測定される懸濁物質(Suspended Solids)のことをいう。)の量によって熱伝達係数が変化し、特にSSが多いほど膜沸騰領域から核沸騰領域に変化する点(以後、「クエンチ点」と呼ぶ。)が高温側になること。
(2)クエンチ点が高温になると、温度ムラが発生しやすく、冷却後の鋼材に温度ばらつきが生じやすくなること。
(3)水質を適正な範囲に管理すれば、温度ばらつきが軽減すること。
本発明の冷却方法において、使用される冷却水のSSは20mg/L未満であることが必須である。冷却水中のSSが20mg/L以上の場合、冷却水で高温の鋼材を冷却する場合のクエンチ点が高くなり、鋼材を均一に冷却することが困難になると共にヘドロ状の物質がノズル近傍に固まってしまうため、ノズル詰まりをおこしやすい。ノズル詰まりが生じれば、鋼材表面への冷却水のスプレーが不均一となってさらに均一な冷却が困難になる。従って、本発明においてSSの量は、20mg/L未満であることが必須である。SSの量は、さらに好ましくは15mg/L以下である。
本発明の冷却方法において、冷却水中の凝集剤の量は、0.1〜200mg/Lであることが好ましい。冷却水中の凝集剤が0.1mg/L未満では、微粒子である懸濁物質(Suspended Solids)を擬集できず、ヘドロ状の物質がノズルに詰まりやすくなるので好ましくない。また、200mg/Lを超えると凝集効果が飽和するので、経済的でない。汚濁水の処理剤として、一般には有機(高分子)系、及び無機系の凝集剤が入手可能である。いずれも汚濁水中のSSの凝集分離を主目的としている。このうち無機系の凝集剤では汚濁水中のSSを凝集分離した後、分離水のpH調整を必要としている。有機系の凝集剤についても、酸性領域用、中性領域用、アルカリ性領域用、のそれぞれに適するように調整されたものが多いが、無機系凝集剤と同様にSSを凝集分離した後の分離水をpH調整する必要があるものもある。本発明では、SSを凝集分離した後の分離水pHを調整する必要がないタイプの、有機(高分子)系凝集剤を使用することが望ましい。さらに有機系凝集剤は、必要な使用量が無機系凝集剤の数十分の一の量で済むという利点もある。
本発明の冷却方法において、冷却水のpHは、6〜8であることが望ましい。冷却水のpHが6未満、あるいはpHが8を超えると、ノズルの腐食が激しく、ノズル交換頻度が多くなって経済的でない。上記したように、それ自体が中性に近い性質を持つ有機(高分子)系の凝集剤を使用することによって、冷却水のpHを6〜8の範囲内に管理することが容易なものとなる。
冷却水の水質管理方法としては、循環系路内に5〜100メッシュの水処理系のストレーナーを使用することが好ましい。100メッシュを超えるとストレーナーの目詰まりを起しやすく、安定して大量の水が供給できない恐れがある。ストレーナーが5メッシュ未満だと、SSの大きなものが水に混じり通過してしまうので、ノズル詰まりを起す危険性が大きくなる。ストレーナーの設置位置は、冷却装置に確実に清浄化された冷却水を供給するという観点から、水処理設備から冷却装置にいたる配管の途中に設けることが望ましい。またストレーナーは、スケール等により目詰まりを起こすことがあるので、安定した操業を確保するという観点から、複数並列に設置することが好ましい。
浄水装置15により、工場での使用に耐えうる程度にまで浄化された工業用水30(本実施例における工業用水の硬度は、全硬度で80mg/L程度であった。)は、ポンプ13で汲み上げられ、圧延機10へ送られる。圧延機10の排水は、スケールピット20へ流れ、排水中の大きなスケール等が取り除かれる。スケールピット20を経た水は、分配槽40へ送られた後、一次沈殿池21へと流れ、一次沈殿池21で汚泥等の不純物が分離される。一次沈殿池21において分離された不純物は、ポンプで汲み上げられた後、汚泥濃縮槽41へ送られる一方で、一次沈殿池21において汚泥等の不純物を取り除かれた水は、フロック槽22へと流れる。一次沈殿池21からフロック槽22へと流れる水には、凝集剤投入装置12より凝集剤が投入され、水中のSSが小さな塊(フロック)となってフロック槽22の底に沈殿する。フロック槽22の上澄み水は、そのまま二次沈殿池23へと流れ、二次沈殿池23の上澄み水は、処理水槽24へと流れていく。一方で、フロック槽22と二次沈殿池23の沈殿物は、ポンプで汲み上げられ、汚泥槽42へと送られる。汚泥槽42の汚泥は、その後、ポンプで汲み上げられて汚泥濃縮槽41へと送られる。汚泥濃縮槽41で濃縮された汚泥は、排泥31とともに中継シックナー43に集められる一方で、汚泥濃縮槽41の上澄み水は、分配槽40へと送られる。中継シックナー43の底に固まった汚泥は、ペレット状に固められて処分される一方で、中継シックナー43の上澄み水は、スケールピット20へと送られて再び上記処理に付される。二次沈殿池23より流れてきた水が溜められる処理水槽24では、pH調整が行われる。処理水槽24において適正なpH範囲に管理された水は、ポンプで汲み上げられ、ストレーナー14を通過した後、圧延後の鋼材を冷却する冷却装置11へと送られる。ストレーナーには60メッシュのステンレス製のウエッジワイヤー式エレメントを用いた自動洗浄式を並列に2基配置した。その後、冷却装置11の排水は、スケールピット20へと流れて行く。スケールピット20以降の行程では、再び上述の工程と同じ水処理が施される結果、厚板工場の水は循環利用されることになる。
冷却停止温度差(ばらつき)については、鋼板の幅方向温度を冷却後に幅スキャン放射温度計で測定し、冷却後の幅方向の温度差を測定し、目標冷却停止温度との差を測定した。温度ばらつきは、鋼板の長手方向中央部の代表点の幅方向の温度(20mmピッチ)と、目標とする冷却停止温度との差から算出し、その差(絶対値)の平均値で比較した。なお、この場合、鋼板エッジ部は極端に温度低下するので、両エッジから各々50mm入った点をエッジ部として温度差を求めた。
冷却後の平坦が悪く、次工程でレベラーに廻ったものの率を平坦不良率として記録した。
目標とする機械試験値(YP,TS,EL,衝撃値のいずれか)が外れた比率を機械試験外れ率として記録した。
工場の定期補修日に水を出してノズル詰まりを目視チェックした。
11 冷却装置
12 凝集剤投入装置
13 ポンプ
14 ストレーナー
15 浄水装置
20 スケールピット
21 一次沈殿池
22 フロック槽
23 二次沈殿池
24 処理水槽
30 工業用水
31 排泥
40 分配槽
41 汚泥濃縮槽
42 汚泥槽
43 中継シックナー
Claims (6)
- 循環使用される冷却水のSS濃度を水処理により、20mg/L未満に管理し、該冷却水を使用して鋼板の冷却を行うことを特徴とする高温鋼材の冷却方法。
- 前記冷却水中の凝集剤濃度を0.1〜200mg/Lに保持することにより、前記SS濃度を管理することを特徴とする請求項1に記載の高温鋼材の冷却方法。
- 前記凝集剤は、有機系凝集剤であることを特徴とする請求項1または2に記載の高温鋼材の冷却方法。
- 前記冷却水のpHを6〜8に保持することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の高温鋼材の冷却方法。
- 前記冷却水の水処理設備が、冷却装置専用冷却水の水処理設備として独立しており、前記設備で処理された冷却水を用いることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の高温鋼材の冷却方法。
- 鋼材を加熱、圧延し、請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法で冷却することを特徴とする、高張力鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003310546A JP3894176B2 (ja) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | 高温鋼材の冷却方法および高張力鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003310546A JP3894176B2 (ja) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | 高温鋼材の冷却方法および高張力鋼材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005074501A JP2005074501A (ja) | 2005-03-24 |
JP3894176B2 true JP3894176B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=34412387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003310546A Expired - Fee Related JP3894176B2 (ja) | 2003-09-02 | 2003-09-02 | 高温鋼材の冷却方法および高張力鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3894176B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014091819A1 (ja) * | 2012-12-10 | 2014-06-19 | 日鉄住金環境株式会社 | 廃水中の懸濁物質の除去処理方法 |
JP6389066B2 (ja) * | 2014-06-09 | 2018-09-12 | 日鉄住金環境株式会社 | 鉄鋼系廃水の処理方法 |
-
2003
- 2003-09-02 JP JP2003310546A patent/JP3894176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005074501A (ja) | 2005-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7781624B2 (en) | Process for the preparation of nitrobenzene by adiabatic nitration | |
JP4686608B2 (ja) | 水浄化方法とその装置 | |
KR101434417B1 (ko) | 도금 폐수를 처리하여 도금 공정에 재이용하는 도금 폐수 처리 방법 | |
JP2008214716A (ja) | 鋼板の洗浄設備 | |
DE102016115393A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von organisch belastetem Abwasser und/oder organisch belastetem Nassmüll, insbesondere zur Behandlung von Sanitärabwasser in Zügen | |
KR101086315B1 (ko) | 개방순환형 냉각수계의 수질관리방법 | |
JP2011144225A (ja) | 原油処理システム | |
JP3894176B2 (ja) | 高温鋼材の冷却方法および高張力鋼材の製造方法 | |
EP2502541B1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Dosierpumpe und zugehörige Dosiervorrichtung | |
WO1998031636A1 (en) | System and method for the electronic treatment of cooling tower water | |
KR20150070226A (ko) | 금속 코팅된 강철 스트립의 제조방법 | |
JP6283865B2 (ja) | 水処理方法 | |
JP6389066B2 (ja) | 鉄鋼系廃水の処理方法 | |
JP6593422B2 (ja) | 循環水式冷却設備及び循環水式冷却設備の腐食抑制方法 | |
JP3868521B2 (ja) | 水処理方法 | |
EP1848667B1 (de) | Verwendung von magnesiumphosphat zur wasserenthärtung | |
CN107540139B (zh) | 一种冷轧废水离子交换浓盐水的回用处理系统和方法 | |
JP2009185371A (ja) | 金属製品処理の前処理装置およびその方法 | |
JP6290691B2 (ja) | 酸洗液の投入量決定方法 | |
JP2009074116A (ja) | 加熱炉のスキッドパイプ冷却方法およびそれを用いた金属板の製造方法 | |
JP7391302B2 (ja) | マンガンスケール発生抑制剤及びマンガンスケール発生抑制方法 | |
JP4857793B2 (ja) | ステンレス鋼帯の酸洗方法及び酸洗設備 | |
KR101889197B1 (ko) | 소재의 도금 제어 장치 및 방법 | |
KR20080057943A (ko) | 연주공정 냉각시스템의 배관내 퇴적물 제거장치 및 배관내퇴적물 제거방법 | |
EP3215287B1 (en) | Method to control corrosion in continuous casters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050920 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061115 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061121 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061204 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3894176 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 4 |
|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20101101 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101222 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 5 |
|
A072 | Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072 Effective date: 20110301 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111222 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121222 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 7 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131222 Year of fee payment: 7 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |