JP3892314B2 - Double-sided stencil printing machine - Google Patents

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JP3892314B2 JP2002029875A JP2002029875A JP3892314B2 JP 3892314 B2 JP3892314 B2 JP 3892314B2 JP 2002029875 A JP2002029875 A JP 2002029875A JP 2002029875 A JP2002029875 A JP 2002029875A JP 3892314 B2 JP3892314 B2 JP 3892314B2
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【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穿孔画像が形成された孔版原紙を印刷ドラムに着版し、印刷ドラムの内部から供給されるインクを孔版原紙の穿孔画像を介して印刷媒体に転写させることで印刷を行う孔版印刷機に関し、特に、印刷媒体の第１面及び第２面双方への印刷を行う両面印刷に対応した両面孔版印刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
穿孔画像が形成された孔版原紙を印刷ドラムに着版し、印刷ドラムの内部から供給されるインクを孔版原紙の穿孔画像を介して印刷媒体に転写させることで印刷を行う孔版印刷機は、多数部の印刷を短時間で効率的に行えることから、特に、大規模オフィスや学校等のように同一原稿を多数部まとめて印刷することが多い環境において広く普及している。
【０００３】
このような孔版印刷機においては、近年、印刷媒体の第１面と第２面の双方に印刷を行う両面印刷に対応可能なものとして、印刷媒体の第１面側と第２面側とにそれぞれ印刷ドラムを配設した、いわゆる２ドラムタイプの両面孔版印刷機が提案されている。この２ドラムタイプの両面孔版印刷機では、各印刷ドラムの印刷実行位置に印刷媒体を通過させたときに、一方の印刷ドラムにより印刷媒体の第１面が印刷され、他方の印刷ドラムにより印刷媒体の第２面が印刷されるので、印刷媒体を印刷実行位置に１度通過させるだけで両面印刷が完了することになり、極めて短時間で効率的な両面印刷を行うことができる。
【０００４】
ところで、以上のような両面孔版印刷機では、原稿から原稿画像を読み取る手段として、図１６に示すような原稿反転式画像読み取り装置１００を備えているものが一般的である。この原稿反転式画像読み取り装置１００は、自動原稿送り機構１０１と原稿画像読み取り機構１０２とが組み合わされて構成されたものであり、原稿受け台１０３にセットされた原稿が、図１６中矢印Ａ方向に自動搬送されて、第１面が下向きで原稿画像読み取り機構１０２の読み取り位置に位置決めされ、読み取りヘッド１０４が図１６中矢印Ｂ方向に走査されることによって、原稿の第１面から原稿画像が読み取られるようになっている。
【０００５】
また、原稿が両面原稿の場合には、第１面の読み取りが終了した原稿は、自動原稿送り機構１０１によって図１６中矢印Ｃ方向に自動反転されて、第２面が下向きで原稿画像読み取り機構１０２の読み取り位置に位置決めされ、読み取りヘッド１０４が第１面の読み取り時と同一方向に走査されることによって、原稿の第２面から原稿画像が読み取られるようになっている。
【０００６】
両面孔版印刷機では、以上のような原稿反転式画像読み取り装置１００によって読み取られた原稿画像の画像データに基づきサーマルヘッドを駆動して、孔版原紙に原稿画像に対応した穿孔画像を形成（製版）し、この製版された孔版原紙を印刷ドラムに着版するようにしている。そして、印刷媒体が各印刷ドラムの印刷実行位置を通過するときに、この印刷ドラムの内部から供給されるインクを孔版原紙の穿孔を介して印刷媒体の第１面に転写することによって、原稿画像を印刷媒体に印刷するようにしている。
【０００７】
以上のような原稿反転式画像読み取り装置１００を備えた両面孔版印刷機で、両面原稿の第１面の原稿画像を印刷媒体の第１面に印刷し、両面原稿の第２面の原稿画像を印刷媒体の第２面に印刷（両面原稿両面印刷）する場合、原稿反転式画像読み取り装置１００による原稿の自動反転によって、第１面の読み取り時における原稿の天地方向と、第２面の読み取り時における天地方向とが逆向きになる。すなわち、原稿受け台１０３に両面原稿の天側を先頭にしてセットしたとすると、第１面の読み取り時においては、第１面の原稿画像が天側から順に読み取りヘッド１０４によって読み取られるのに対して、第２面の読み取り時においては、第２面の原稿画像が地側から順に読み取りヘッド１０４によって読み取られることになる。
【０００８】
このため、これまでの原稿反転式画像読み取り装置１００を備えた両面孔版印刷機では、例えば特開平１０−１６６５４４号公報にて開示されるように、読み取られた両面原稿の何れか一方の原稿画像の画像データをページメモリを使用して１８０度座標変換することによって、印刷媒体の第１面に印刷される印刷画像の天地方向と、印刷媒体の第２面に印刷される印刷画像の天地方向とを一致させるようにしているのが一般的である。
【０００９】
ところで、以上のような２ドラムタイプの両面孔版印刷機で両面印刷を行う場合、一方の印刷ドラムに着版する孔版原紙と他方の印刷ドラムに着版する孔版原紙との双方に対する製版処理が必要とされることから、実際に印刷を開始するまでの準備工程に要する時間（ファーストプリント時間）が長時間化する傾向にある。このため、製版処理を如何に効率的に行ってファーストプリント時間を短縮するかが、２ドラムタイプの両面孔版印刷機で短時間での両面印刷を実現する上での重要な課題とされている。
【００１０】
２ドラムタイプの両面孔版印刷機でファーストプリント時間を短縮する技術としては、例えば、特開平１０−８６４９８号公報にて開示されたものがある。この特開平１０−８６４９８号公報にて開示される技術は、原稿反転式画像読み取り装置で最初に読み取られた原稿画像の画像データをページメモリに一旦記憶させ、この最初に読み取られた画像データに基づく製版処理と並行して、次の画像データを原稿反転式画像読み取り装置で読み取りながら、読み取った画像データに基づく製版処理を同時に行うようにしたものである。そして、両面原稿両面印刷を行う場合には、原稿反転式画像読み取り装置で最初に読み込まれた両面原稿第１面の画像データをページメモリを使用して１８０度座標変換処理を行うことで、印刷媒体の第１面に印刷される印刷画像の天地方向と、印刷媒体の第２面に印刷される印刷画像の天地方向とを一致させるようにしている。
【００１１】
以上のように、最初に読み込まれた画像データに基づく製版処理と、次に読み込まれた画像データに基づく製版処理とを並行して行うようにすれば、ファーストプリント時間を大幅に短縮することが可能となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平１０−８６４９８号公報にて開示されるように、原稿反転式画像読み取り装置で最初に読み込まれた両面原稿第１面の画像データをページメモリを使用して１８０度座標変換処理を行って両面原稿両面印刷を行うようにした場合、印刷媒体の第１面に印刷される印刷画像の天地方向と、印刷媒体の第２面に印刷される印刷画像の天地方向とは一致するものの、印刷終了した印刷媒体が、片面原稿の原稿画像が印刷された印刷媒体とは逆向きに排出されることになる。
【００１３】
したがって、両面原稿と片面原稿とが混在している場合には、これらの原稿の原稿画像が印刷された各印刷物は、原稿の種類に応じて排出される天地方向が異なることになり、ステープル処理等のような印刷後の後処理が必要とされる場合には、原稿反転式画像読み取り装置に原稿をセットする天地方向を原稿の種類に応じて変更したり、或いは、排出された印刷物の天地方向を揃えたりといった作業をユーザに強いることになる。このため、ユーザに煩わしさを感じさせるばかりか、ユーザによる作業が介在することで後処理を含むトータルでの処理時間が却って長時間化してしまい、ファーストプリント時間短縮の優位性が損なわれる場合がある。
【００１４】
本発明は、以上のような従来の実情に鑑みて創案されたものであって、両面原稿両面印刷モード等の印刷モードや印刷後の後処理の有り無しに応じて、原稿画像の読み取りから製版処理に至る一連の手順を自動的に切り換えるようにして、トータル処理時間の短縮を実現するようにした両面孔版印刷機を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、原稿から原稿画像を読み取る原稿反転式画像読み取り装置と、印刷媒体の第１面側に配設された第１印刷ドラム、及び、この第１印刷ドラムに着版される孔版原紙に対して、前記原稿反転式画像読み取り装置で読み取られた原稿画像に対応した穿孔画像を形成する第１サーマルヘッドを有する第１製版・印刷部と、印刷媒体の第２面側に配設された第２印刷ドラム、及び、この第２印刷ドラムに着版される孔版原紙に対して、前記原稿反転式画像読み取り装置で読み取られた原稿画像に対応した穿孔画像を形成する第２サーマルヘッドを有する第２製版・印刷部と、少なくとも、印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程の有無の指定を入力する操作入力手段と、前記操作入力手段により入力された印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程の有無の指定に応じて、前記原稿反転式画像読み取り装置の動作を制御すると共に、前記第１製版・印刷部及び第２製版・印刷部における製版処理動作を制御する制御手段とを備え、前記操作入力手段により両面原稿両面印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程有りの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと、前記第１製版・印刷部による両面原稿第１面の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせた後、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第２面の原稿画像の読み取りを行わせ、この原稿反転式画像読み取り装置により読み取られた両面原稿第２面の原稿画像を座標変換処理した原稿画像に応じた製版処理を行わせ、前記操作入力手段により両面原稿両面印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程無しの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第１面の原稿画像の読み取りを行わせ、この原稿反転式画像読み取り装置により読み取られた両面原稿第１面の原稿画像を座標変換処理した原稿画像に応じた製版処理を行わせると共に、この第１製版・印刷部による両面原稿第１面の原稿画像に応じた製版処理と並行して、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第２面の原稿画像の読み取りと、前記第２製版・印刷部による両面原稿第２面の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせることを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の両面孔版印刷機において、前記操作入力手段により両面原稿片面印刷モードの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと、前記第１製版・印刷部による両面原稿第１面の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせた後、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第２面の原稿画像の読み取りを行わせ、この原稿反転式画像読み取り装置により読み取られた両面原稿第２面の原稿画像を座標変換処理した原稿画像に応じた製版処理を行わせ、前記操作入力手段により片面原稿両面印刷モードの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による１枚目の片面原稿の原稿画像の読み取りと、前記第１製版・印刷部による１枚目の片面原稿の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせた後、前記原稿反転式画像読み取り装置による２枚目の片面原稿の原稿画像の読み取りと、前記第２製版・印刷部による２枚目の片面原稿の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせることを特徴とするものである。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の両面孔版印刷機において、前記操作入力手段が、当該両面孔版印刷機の筐体に取り付けられた操作パネルよりなることを特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
本発明を適用した両面孔版印刷機の機構的な要部構成を図１に示し、制御系の要部構成を図２に示す。この図１及び図２に示す両面孔版印刷機１は、図１中白抜きの矢印で示す媒体搬送経路に沿って筐体２の内部を搬送される印刷媒体の第１面側に配設された第１製版・印刷部１０と、前記印刷媒体の第２面側に配設された第２製版・印刷部２０とを備えている。
【００２０】
また、この両面孔版印刷機１には、筐体２の上側に、原稿の原稿画像を読み取るための原稿反転式画像読み取り装置３が設けられていると共に、ユーザからの指定を入力する操作入力手段としての操作パネル４が取り付けられている。また、この両面孔版印刷機１の筐体２には、前記印刷媒体を保持する給紙トレイ５と、印刷済みの印刷媒体を保持する排紙トレイ６とがそれぞれ設けられている。そして、この両面孔版印刷機１では、第１製版・印刷部１０や第２製版・印刷部２０、原稿反転式画像読み取り装置３等の各部の動作が、制御装置３０によって制御されるようになっている。
【００２１】
第１製版・印刷部１０は、円筒状に形成されて印刷媒体の第１面側に回転可能に支持された第１印刷ドラム１１を有している。この第１印刷ドラム１１は、図２に示す印刷制御部３５による制御のもとで、図１中矢印Ａ方向に所定の速度で回転駆動されるようになっている。この第１印刷ドラム１１の外周面は、インク透過性に優れ且つ剛性の高い材料より構成されており、この外周面に、原稿の原稿画像に対応した穿孔画像が形成された孔版原紙（以下、穿孔画像が形成された孔版原紙を特に「製版マスタ」と称す。）が、その端部をクランパ１１ａに係止されることで着版されるようになっている。また、これら第１印刷ドラム１１の内部には図示しないインク供給機構が設けられており、このインク供給機構から、着版された製版マスタの外周面に所定量のインクが供給されるようになっている。
【００２２】
また、第１印刷ドラム１１と媒体搬送経路を挟んで対向する位置には、第１印刷ドラム１１の回転に同期して、この第１印刷ドラム１１に近接離間する方向に移動操作される第１プレスロール１２が回転可能に配設されている。そして、媒体搬送経路に沿って搬送される前記印刷媒体が第１印刷ドラム１１と第１プレスロール１２との間の搬送経路を通過する際に、これら第１印刷ドラム１１と第１プレスロール１２とで前記印刷媒体を押圧し、第１印刷ドラム１１に着版された製版マスタを介して前記印刷媒体の第１面にインクを付着させて、前記印刷媒体の第１面に印刷画像を印刷するようになっている。
【００２３】
また、第１製版・印刷部１０は、孔版原紙１６に穿孔画像を形成（製版）するための第１サーマルヘッド１３及び第１プラテンローラ１４と、第１印刷ドラム１１に着版される製版マスタを第１印刷ドラム１１側へと送出させるための第１ロードローラ１５とを有している。
【００２４】
孔版原紙１６は、ロール状で筐体２の内部に格納されており、第１ロードローラ１５によって第１印刷ドラム１１側へと送出されるようになっている。そして、第１ロードローラ１５によって送出された孔版原紙１６を挟んで相対向する位置に、第１サーマルヘッド１３と第１プラテンローラ１４とがそれぞれ配設されている。
【００２５】
第１サーマルヘッド１３は、図２に示す製版制御部３４による制御のもとで駆動されるようになっており、第１ロードローラ１５によって送出される孔版原紙１６に対して、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた原稿の画像データに対応した製版マスタを製版する。このとき、第１サーマルヘッド１３は、孔版原紙１６を第１プラテンローラ１４側に押圧した状態で、製版マスタを製版する。
【００２６】
第１ロードローラ１５は、一対のローラで孔版原紙１６をニップするようになっており、これら一対のローラのうちの一方が図示しないモータにより回転駆動されることで、孔版原紙１６を送出する。
【００２７】
第２製版・印刷部２０は、第１製版・印刷部１０と同様の構成とされており、円筒状に形成されて前記印刷媒体の第２面側に回転可能に支持された第２印刷ドラム２１を有している。この第２印刷ドラム２１は、図２に示す印刷制御部３５による制御のもとで、図１中矢印Ｂ方向に、第１印刷ドラム１１と略等しい速度で回転駆動されるようになっている。この第２印刷ドラム２１の外周面は、インク透過性に優れ且つ剛性の高い材料より構成されており、この外周面に、製版マスタがその端部をクランパ２１ａに係止されることで着版されるようになっている。また、これら第２印刷ドラム２１の内部には図示しないインク供給機構が設けられており、このインク供給機構から、着版された製版マスタの外周面に所定量のインクが供給されるようになっている。
【００２８】
また、第２印刷ドラム２１と媒体搬送経路を挟んで対向する位置には、第２印刷ドラム２１の回転に同期して、この第２印刷ドラム２１に近接離間する方向に移動操作される第２プレスロール２２が回転可能に配設されている。そして、媒体搬送経路に沿って搬送される前記印刷媒体が第２印刷ドラム２１と第２プレスロール２２との間の搬送経路を通過する際に、これら第２印刷ドラム２１と第２プレスロール２２とで前記印刷媒体を押圧し、第２印刷ドラム２１に着版された製版マスタを介して前記印刷媒体の第２面にインクを付着させて、前記印刷媒体の第２面に印刷画像を印刷するようになっている。
【００２９】
また、第２製版・印刷部２０は、第１製版・印刷部１０と同様に、孔版原紙２６に穿孔画像を形成（製版）するための第２サーマルヘッド２３及び第２プラテンローラ２４と、第２印刷ドラム２１に着版される製版マスタを第２印刷ドラム２１側へと送出させるための第２ロードローラ２５とを有している。
【００３０】
孔版原紙２６は、ロール状で筐体２の内部に格納されており、第２ロードローラ２５によって第２印刷ドラム２１側へと送出されるようになっている。そして、第２ロードローラ２５によって送出された孔版原紙２６を挟んで相対向する位置に、第２サーマルヘッド２３と第２プラテンローラ２４とがそれぞれ配設されている。
【００３１】
第２サーマルヘッド２３は、図２に示す製版制御部３４による制御のもとで駆動されるようになっており、第２ロードローラ２５によって送出される孔版原紙２６に対して、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた原稿の画像データに対応した製版マスタを製版する。このとき、第２サーマルヘッド２３は、孔版原紙２６を第１プラテンローラ２４側に押圧した状態で、製版マスタを製版する。
【００３２】
第２ロードローラ２５は、一対のローラで孔版原紙２６をニップするようになっており、これら一対のローラのうちの一方が図示しないモータにより回転駆動されることで、孔版原紙２６を送出する。
【００３３】
原稿反転式画像読み取り装置３は、図２に示す読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿受け台にセットされた原稿を自動送りすることによって、この原稿を所定の位置に固定された読み取りヘッドの読み取り部上に順次通過させ、この読み取りヘッドの読み取り部上を通過した順に、原稿から原稿画像を順次読み取るようになっている。また、原稿が両面原稿の場合には、第１面の読み取りが終了した原稿を自動反転させて、天地逆向きに自動送りして読み取りヘッドの読み取り部上に通過させ、両面原稿第２面の原稿画像を第１面の原稿画像とは逆方向に順次読み取るようになっている。
【００３４】
操作パネル４は、例えば図３に示すように、製版スタートスイッチ、印刷スタートスイッチ、ストップスイッチのような専用スイッチ４ａやテンキー４ｂを有しており、これら専用スイッチ４ａやテンキー４ｂがユーザにより押下操作されたときに、このユーザからの指令に応じた信号を制御装置３０に供給するようになっている。
【００３５】
また、この操作パネル４には、表示部としての機能と入力部としての機能とを併せ持つタッチパネル４ｃが設けられており、このタッチパネル４ｃに、原稿種類を指定するための「両面原稿」ボタンや「片面原稿」ボタン、印刷形式を指定するための「両面印刷」ボタンや「片面印刷」ボタン、印刷後の後処理工程の有無を指定するための「後処理有」ボタン等が表示されるようになっている。そして、原稿種類を指定するためのボタンと印刷形式を指定するためのボタンとがユーザにより押圧されることで印刷モードが特定され、それに応じた信号が制御装置３０に供給されるようになっている。ここで印刷モードとは、両面原稿両面印刷モードや片面原稿両面印刷モード等のように、原稿の種類と印刷形式とによって決定されるモードをいう。また、「後処理有」ボタンがユーザにより押圧された場合には、後処理有の信号が制御装置３０に供給されるようになっている。
【００３６】
制御装置３０は、本発明を適用した両面孔版印刷機１における全体の動作を制御するものであり、図２に示すように、操作入力制御部３１としての機能と、読み取り制御部３２としての機能と、データ処理部３３としての機能と、製版制御部３４としての機能と、印刷制御部３５としての機能とをそれぞれ有している。
【００３７】
操作入力制御部３１は、ユーザによる操作パネル４からの指定に応じて両面孔版印刷機１の処理手順を決定するものである。具体的には、操作入力制御部３１は、例えば、操作パネル４を使用したユーザにより指定された印刷モードや、印刷後の後処理の指定に応じて、原稿反転式画像読み取り装置３による原稿画像の読み取り手順や、第１製版・印刷部１０及び第２製版・印刷部２０における製版処理手順を制御する。
【００３８】
読み取り制御部３２は、操作入力制御部３１によって決定された処理手順に応じて、原稿反転式画像読み取り装置３による原稿画像の読み取り動作を制御するものである。
【００３９】
データ処理部３３は、原稿反転式画像読み取り装置３によって読み取られた原稿画像の画像データを処理するものである。このデータ処理部３３は、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた原稿画像の画像データを操作入力制御部３１の制御に応じてページメモリに一時的に格納する、画像データを１８０度座標変換する等の処理を行う。
【００４０】
製版制御部３４は、操作入力制御部３１による制御手順に応じて、データ処理部３３により処理された画像データに基づいて第１製版・印刷部１０の第１サーマルヘッド１３を駆動して、孔版原紙１６に対して原稿画像に対応した穿孔画像を形成（製版）させると共に、データ処理部３３により処理された画像データに基づいて、第２製版・印刷部２０の第２サーマルヘッド２３を駆動して、孔版原紙２６に対して原稿画像に対応した穿孔画像を形成（製版）させるものである。
【００４１】
印刷制御部３５は、製版マスタが着版された第１製版・印刷部１０の第１印刷ドラム１１の回転制御及びプレスロール１２の制御、製版マスタが着版された第２製版・印刷部２０の第２印刷ドラム２１の回転制御及びプレスロール２２の制御等に加え、印刷媒体の給排紙制御を行って、印刷画像を印刷媒体に印刷させるものである。
【００４２】
以上のように構成される両面孔版印刷機１では、操作パネル４から入力されたユーザによる印刷モードの指定及び後処理工程の有無の指定に応じて、操作入力制御部３１により、図４に示す５通りの処理手順（処理手順１〜５）のうちの何れか１つが選択され、この選択された処理手順に応じて、読み取り制御部３２により原稿反転式画像読み取り装置３による原稿画像の読み取り動作が制御されると共に、データ処理部３３により画像データ処理が行われ、製版制御部３４により第１サーマルヘッド１３及び第２サーマルヘッド２３の駆動制御が行われるようになっている。
【００４３】
すなわち、タッチパネル４ｃに表示された「両面原稿」ボタンと「両面印刷」ボタン、「後処理有」ボタンとがユーザにより押圧されたときは、操作入力制御部３１が、処理手順１を選択する。また、タッチパネル４ｃに表示された「両面原稿」ボタンと「両面印刷」ボタンとがユーザにより押圧されて、「後処理有」ボタンの押圧がなされない場合には、操作入力制御部３１が、処理手順２を選択する。
【００４４】
また、タッチパネル４ｃに表示された「両面原稿」ボタンと「片面印刷」ボタンとがユーザにより押圧されたときは、操作入力制御部３１が、処理手順３を選択する。また、タッチパネル４ｃに表示された「片面原稿」ボタンと「両面印刷」ボタンとがユーザにより押圧されたときは、操作入力制御部３１が、処理手順４を選択する。また、タッチパネル４ｃに表示された「片面原稿」ボタンと「片面印刷」ボタンとがユーザにより押圧されたときは、操作入力制御部３１が、処理手順５を選択する。
【００４５】
ここで、以上の処理手順１〜５における処理の流れについて個別に説明する。
【００４６】
処理手順１は、上述したように、ユーザにより両面原稿両面印刷モードの指定と後処理を行う指定とがなされた場合に選択されるものである。この処理手順１では、図５のフローチャートで示すように、まず、ステップＳ１−１において、読み取り制御部３２による制御のもとで原稿反転式画像読み取り装置３が動作され、両面原稿第１面の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ１−２において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第１面の画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、前記両面原稿第１面の画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム１１に着版される。
【００４７】
なお、このステップＳ１−２における製版処理は、ステップＳ１−１における前記両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと同時に行われるようになっている。すなわち、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第１面の画像データは、製版制御部３４に随時送られるようになっており、製版制御部３４が第１サーマルヘッド１３を随時駆動して、前記両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと同時に製版処理が行われるようになっている。
【００４８】
次に、ステップＳ１−３において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３による前記両面原稿の自動反転処理が行われる。次に、ステップＳ１−４において、原稿反転式画像読み取り装置３によって、前記両面原稿第２面の原稿画像が読み取られる。
【００４９】
原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第２面の原稿画像の画像データは、データ処理部３３に随時送られる。そして、ステップＳ１−５において、前記両面原稿第２面の画像データが、データ処理部３３に設けられたページメモリに一時的に格納される。
【００５０】
前記両面原稿第２面の原稿画像の読み取りが終了し、前記画像データが全てページメモリに格納されると、次に、ステップＳ１−６において、データ処理部３３により、前記画像データに対する１８０度座標変換処理が行われる。この１８０度座標変換処理は、原稿画像の天地方向が読み取り時と逆向きとなるように、画像データをページメモリへの書き込み時とは逆の順番でページメモリから読み出すものである。
【００５１】
１８０度座標変換処理された画像データは、製版制御部３４に送られる。そして、ステップＳ１−７において、製版制御部３４による制御のもとで、前記１８０度座標変換処理された画像データに基づき第２サーマルヘッド２３が駆動され、孔版原紙２６に、前記両面原稿第２面の原稿画像に対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第２印刷ドラム２１に着版される。
【００５２】
次に、ステップＳ１−８において、原稿反転式画像読み取り装置３で原稿画像の読み取りが終了した前記両面原稿が排出される。そして、ステップＳ１−９において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われ、前記両面原稿第１面の原稿画像と前記両面原稿第２面の原稿画像とが、前記印刷媒体の第１面及び第２面にそれぞれ印刷され、一連の処理が終了する。
【００５３】
以上のような処理手順１で両面原稿両面印刷を行った場合には、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、印刷媒体の第１面に印刷された印刷画像の天地方向と第２面に印刷された印刷画像の天地方向とが一致すると共に、後述する処理手順３〜５と同様、印刷済みの印刷媒体が天側を先頭に排出されることになる。したがって、ステープル処理等の後処理を行う場合に、ユーザが印刷物の天地方向を揃える作業が不要とされ、後処理を含めたトータル処理時間の短縮を図ることが可能となる。
【００５４】
処理手順２は、上述したように、ユーザにより両面原稿両面印刷モードの指定と後処理を行わない指定とがなされた場合に選択されるものである。この処理手順２では、図７のフローチャートで示すように、まず、ステップＳ２−１において、読み取り制御部３２による制御のもとで原稿反転式画像読み取り装置３が動作され、両面原稿第１面の原稿画像が読み取られる。
【００５５】
原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第１面の画像データは、データ処理部３３に随時送られる。そして、ステップＳ２−２において、前記両面原稿第１面の画像データが、データ処理部３３に設けられたページメモリに一時的に格納される。
【００５６】
前記両面原稿第１面の原稿画像の読み取りが終了し、前記画像データが全てページメモリに格納されると、次に、ステップＳ２−３において、データ処理部３３により、前記画像データに対する１８０度座標変換処理が行われ、製版制御部３４に送られる。そして、ステップＳ２−４において、製版制御部３４による制御のもとで、前記１８０度座標変換処理された画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、前記両面原稿第１面の原稿画像に対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム１１に着版される。
【００５７】
また、ステップＳ２−１における前記両面原稿第１面の原稿画像の読み取りが終了すると、ステップＳ２−５において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３による前記両面原稿の自動反転処理が行われる。次に、ステップＳ２−６において、原稿反転式画像読み取り装置３によって、前記両面原稿第２面の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ２−７において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第２面の原稿画像の画像データに基づき第２サーマルヘッド２３が駆動され、孔版原紙２６に、前記画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第２印刷ドラム２１に着版される。
【００５８】
なお、このステップＳ２−７における製版処理は、ステップＳ２−６における両面原稿第２面の原稿画像の読み取りと同時に行われるようになっている。すなわち、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた両面原稿第２面の画像データは、製版制御部３４に随時送られるようになっており、製版制御部３４が第２サーマルヘッド２３を随時駆動して、前記両面原稿第２面の原稿画像の読み取りと同時に製版処理が行われるようになっている。
【００５９】
また、ステップＳ２−６における両面原稿第２面の原稿画像の読み取りと、ステップＳ２−７における製版処理とは、ステップＳ２−４における両面原稿第１面の画像データに対応した製版処理と並行して行われるようになっている。すなわち、製版制御部３４は、原稿反転式画像読み取り装置３により最初に読み取られてページメモリに一時的に格納された両面原稿第１面の原稿画像の画像データに基づいて第１サーマルヘッド１３を駆動しながら、前記両面原稿の自動反転後、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られて随時送られてくる前記両面原稿第２面の画像データに基づいて第２サーマルヘッド２３を駆動するようになっている。そして、孔版原紙１６に前記両面原稿第１面の原稿画像に対応した穿孔画像を形成する製版処理と、孔版原紙２６に前記両面原稿第２面の原稿画像に対応した穿孔画像を形成する製版処理とが、並行して行われるようになっている。
【００６０】
次に、ステップＳ２−８において、原稿反転式画像読み取り装置３で両面の原稿画像の読み取りが終了した前記両面原稿が排出される。そして、ステップＳ２−９において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われ、前記両面原稿第１面の原稿画像と前記両面原稿第２面の原稿画像とが、前記印刷媒体の第１面及び第２面にそれぞれ印刷され、一連の処理が終了する。
【００６１】
以上のような処理手順２で両面原稿両面印刷を行った場合には、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、印刷媒体の第１面に印刷された印刷画像の天地方向と第２面に印刷された印刷画像の天地方向とは一致するが、処理手順１の場合や処理手順３〜５の場合と異なり、印刷済みの印刷媒体が地側を先頭に排出されることになる。しかしながら、この処理手順２は、印刷後の後処理無しが指定された場合に選択されるもので、印刷済みの印刷媒体が排出される天地方向が他の場合と異なっていても特に問題は生じない。
【００６２】
また、以上のような処理手順１、処理手順２で両面原稿を両面印刷した場合のファーストプリント時間を図９に示す。
【００６３】
処理手順１の場合、図９（ｂ）に示すように、両面原稿の第１面の読み取り時間をａ、前記両面原稿反転時間をｂ、第１面の製版時間をｆ、第１印刷ドラム１１への着版時間（実際には製版と同時に開始されているが、製版が終了してからの遅延時間で示す）をｇ、前記両面原稿反転後の第２面の読み取り時間をａ、ページメモリ書き込み時間（実際には読み取り開始と同時に順次書き込みをしているので、読み取りが終了してからの遅延時間で示す）をｃ、座標変換時間をｄ、ページメモリ読み出し時間（実際にはデータ読み出し開始から第２面製版開始までの遅延時間で示す）をｅ、第２面の製版時間をｆ、第２印刷ドラム２１への着版時間（第１面と同じ）をｇとすると、ファーストプリント時間は、２ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇとなる。
【００６４】
一方、処理手順２の場合、図９（ａ）に示すように、両面原稿第１面の読み取り時間をａ、前記両面原稿反転時間をｂ、ページメモリ書き込み時間（処理手順１と同様）をｃ、座標変換時間をｄ、ページメモリ読み出し時間（処理手順１と同様）をｅ、第１面の製版時間をｆ、第１印刷ドラム１１への着版時間（処理手順１と同様）をｇ、前記両面原稿反転後の第２面の読み取り時間をａ、第２面の製版時間をｆ、第２印刷ドラム２１への着版時間（第１面と同じ）をｇとすると、ファーストプリント時間は、ａ＋ｂ＋ｆ＋ｇ又はａ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇとなる。したがって、処理手順２では、処理手順１に比べてａ＋ｂ又はａ＋ｃ＋ｄ＋ｅ分だけファーストプリント時間が短縮されることになる。
【００６５】
すなわち、処理手順２で両面原稿両面印刷を行った場合には、原稿反転式画像読み取り装置３で最初に読み取られた両面原稿第１面の画像データがページメモリに一時的に格納され、前記画像データに基づく製版処理と、前記両面原稿の自動反転後に原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第２面の画像データに基づく製版処理とが並行して行われるので、処理手順１で両面原稿両面印刷を行った場合のように、両面原稿第１面の画像データに基づく製版処理と、前記両面原稿第２面の画像データに基づく製版処理とを時系列的に行った場合に比べて、原稿画像の読み取りから製版マスタの着版に至るまでのファーストプリント時間が短縮されることになる。
【００６６】
処理手順３は、上述したように、ユーザにより両面原稿片面印刷モードの指定と後処理を行わない指定とがなされた場合に選択されるものである。この処理手順３では、図１０のフローチャートで示すように、まず、ステップＳ３−１において、読み取り制御部３２による制御のもとで原稿反転式画像読み取り装置３が動作され、両面原稿第１面の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ３−２において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第１面の画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、前記両面原稿第１面の画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム１１に着版される。
【００６７】
なお、このステップＳ３−２における製版処理は、ステップＳ３−１における前記両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと同時に行われるようになっている。また、第１印刷ドラム１１に対する製版マスタの着版と並行して、第２印刷ドラム２１に対しては、ステップＳ３−３において、穿孔画像が形成されていない孔版原紙（無製版マスタ）が着版されることになる。
【００６８】
次に、ステップＳ３−４において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われ、前記印刷媒体の第１面に前記両面原稿第１面の原稿画像が印刷され、第２印刷ドラム２１には無製版マスタが着版されているのでインクが付着せず、前記印刷媒体の第２面は印刷が行われない状態で、一連の処理が終了することになる。
【００６９】
前記両面原稿第１面の印刷が終了し、第１印刷ドラム１１に着版された製版マスタが排版されると、次に、ステップＳ３−５において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３による前記両面原稿の自動反転処理が行われる。次に、ステップＳ３−６において、原稿反転式画像読み取り装置３によって、前記両面原稿第２面の原稿画像が読み取られる。
【００７０】
原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた前記両面原稿第２面の画像データは、データ処理部３３に随時送られる。そして、ステップＳ３−７において、前記両面原稿第２面の画像データが、データ処理部３３に設けられたページメモリに一時的に格納される。
【００７１】
前記両面原稿第２面の原稿画像の読み取りが終了し、画像データが全てページメモリに格納されると、次に、ステップＳ３−８において、データ処理部３３により、前記両面原稿第２面の画像データに対する１８０度座標変換処理が行われ、製版制御部３４に送られる。そして、ステップＳ３−９において、製版制御部３４による制御のもとで、前記１８０度座標変換処理された画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、前記両面原稿第２面の原稿画像に対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム２１に着版される。
【００７２】
次に、ステップＳ３−１１において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３で原稿画像の読み取りが終了した前記両面原稿が排出される。そして、ステップＳ３−１２において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われ、前記印刷媒体の第１面に前記両面原稿第２面の原稿画像が印刷され、第２印刷ドラム２１には無製版マスタが着版されているのでインクが付着せず、前記印刷媒体の第２面は印刷が行われない状態で、一連の処理が終了する。
【００７３】
以上のような処理手順３で両面原稿片面印刷を行った場合には、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、両面原稿第１面の原稿画像が印刷された印刷媒体と両面原稿第２面の原稿画像が印刷された印刷媒体とが、共に天側を先頭に排出されることになる。したがって、ステープル処理等の後処理を行う場合に、ユーザが印刷物の天地方向を揃える作業が不要とされ、後処理を含めたトータル処理時間の短縮を図ることが可能となる。
【００７４】
処理手順４は、上述したように、ユーザにより片面原稿両面印刷モードの指定と後処理を行わない指定とがなされた場合に選択されるものである。この処理手順４では、図１２のフローチャートで示すように、まず、ステップＳ４−１において、読み取り制御部３２による制御のもとで原稿反転式画像読み取り装置３が動作され、１枚目の片面原稿の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ４−２において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた１枚目の片面原稿の画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、１枚目の片面原稿の画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム１１に着版される。なお、このステップＳ４−２における製版処理は、ステップＳ４−１における原稿画像の読み取りと同時に行われる。
【００７５】
次に、ステップＳ４−３において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３で原稿画像の読み取りが終了した１枚目の片面原稿が排出される。次に、ステップＳ４−４において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により２枚目の片面原稿の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ４−５において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた２枚目の片面原稿の画像データに基づき第２サーマルヘッド２３が駆動され、孔版原紙２６に、２枚目の片面原稿の画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第２印刷ドラム２１に着版される。なお、このステップＳ４−５における製版処理は、ステップＳ４−４における原稿画像の読み取りと同時に行われる。
【００７６】
次に、ステップＳ４−６において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３で原稿画像の読み取りが終了した２枚目の片面原稿が排出される。そして、ステップＳ４−７において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われ、１枚目の片面原稿の原稿画像と２枚目の片面原稿の原稿画像とが、前記印刷媒体の第１面及び第２面にそれぞれ印刷され、一連の処理が終了する。
【００７７】
以上のような処理手順４で片面原稿両面印刷を行った場合には、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、印刷媒体の第１面に印刷された原稿画像の天地方向と第２面に印刷された原稿画像の天地方向とが一致すると共に、印刷済みの印刷媒体が天側を先頭に排出されることになる。したがって、ステープル処理等の後処理を行う場合に、ユーザが印刷物の天地方向を揃える作業が不要とされ、後処理を含めたトータル処理時間の短縮を図ることが可能となる。
【００７８】
処理手順５は、上述したように、ユーザにより片面原稿片面印刷モードの指定と後処理行程を行わない指定とがなされた場合に選択されるものである。この処理手順５では、図１４のフローチャートで示すように、まず、ステップＳ５−１において、読み取り制御部３２による制御のもとで原稿反転式画像読み取り装置３が動作され、１枚目の片面原稿の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ５−２において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた１枚目の片面原稿の画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、１枚目の片面原稿の画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム１１に着版される。
【００７９】
なお、このステップＳ５−２における製版処理は、ステップＳ５−１における原稿画像の読み取りと同時に行われるようになっている。また、第１印刷ドラム１１に対する製版マスタの着版と並行して、第２印刷ドラム２１に対しては、ステップＳ５−３において、無製版マスタが着版されることになる。
【００８０】
次に、ステップＳ５−４において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３で原稿画像の読み取りが終了した１枚目の片面原稿が排出される。また、ステップＳ５−５において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われる。これにより、前記印刷媒体の第１面に１枚目の片面原稿の原稿画像が印刷され、第２印刷ドラム２１には無製版マスタが着版されているのでインクが付着せず、前記印刷媒体の第２面は印刷が行われない状態で、一連の処理が終了することになる。
【００８１】
１枚目の片面原稿の印刷が終了し、第１印刷ドラム１１に着版された製版マスタが排版されると、次に、ステップＳ５−６において、原稿反転式画像読み取り装置３により２枚目の片面原稿の原稿画像が読み取られる。そして、ステップＳ５−７において、製版制御部３４による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３により読み取られた２枚目の片面原稿の画像データに基づき第１サーマルヘッド１３が駆動され、孔版原紙１６に、２枚目の片面原稿の画像データに対応した製版マスタが製版される。そして、製版マスタが第１印刷ドラム１１に着版される。なお、このステップＳ５−７における製版処理も、ステップＳ５−６における原稿画像の読み取りと同時に行われるようになっている。
【００８２】
次に、ステップＳ５−８において、読み取り制御部３２による制御のもとで、原稿反転式画像読み取り装置３で原稿画像の読み取りが終了した２枚目の片面原稿が排出される。また、ステップＳ５−９において、印刷制御部３５により印刷媒体の給排紙制御や第１印刷ドラム１１の回転制御及び第１プレスロール１２の制御、第２印刷ドラム２１の回転制御及び第２プレスロール２２の制御等が行われる。これにより、前記印刷媒体の第１面に２枚目の片面原稿の原稿画像が印刷され、第２印刷ドラム２１には無製版マスタが着版されているのでインクが付着せず、前記印刷媒体の第２面は印刷が行われない状態で、一連の処理が終了することになる。
【００８３】
以上のような処理手順５で片面原稿片面印刷を行った場合には、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、１枚目の片面原稿の原稿画像が印刷された印刷媒体と２枚目の片面原稿の原稿画像が印刷された印刷媒体とが、共に天側を先頭に排出されることになる。したがって、ステープル処理等の後処理を行う場合に、ユーザが印刷物の天地方向を揃える作業が不要とされ、後処理を含めたトータル処理時間の短縮を図ることが可能となる。
【００８４】
以上説明したように、本発明を適用した両面孔版印刷機１では、ユーザによる印刷モードの指定や後処理有り無しの指定を操作パネル４から入力されて、それに応じて操作入力制御部３１が原稿画像の読み取り動作や製版処理の処理手順を制御し、この処理手順に従って、ステープル処理等の後処理が必要とされる場合には全ての印刷モードで印刷済みの印刷媒体の天地方向が同一方向で排出されるようにし、特に両面原稿両面印刷モードで後処理が必要ない場合には、ファーストプリント時間を短縮するようにしているので、あらゆる印刷形態に対応しながらトータル処理時間の短縮を実現することができる。
【００８５】
【発明の効果】
本発明に係る両面孔版印刷機によれば、ユーザによる印刷モードの指定や後処理有り無しの指定に応じて、原稿反転式画像読み取り装置による読み取り動作や第１製版・印刷部及び第２製版・印刷部における製版処理動作が制御されるようになっているので、後処理有りの指定があった場合には、全ての印刷モードで印刷済みの印刷媒体の天地方向が同一方向で排出されるようにして、排出された印刷物の天地方向を揃える作業を介在させずに、後処理を含めたトータル処理時間を短縮させることができると共に、特に、両面原稿両面印刷モードで後処理が必要ない場合には、ファーストプリント時間を短縮して、短時間での効率的な印刷を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した両面孔版印刷機の機構的な要部構成を示す模式図である。
【図２】前記両面孔版印刷機の制御系の要部構成を示すブロック図である。
【図３】前記両面孔版印刷機が備える操作パネルの一例を示す平面図である。
【図４】ユーザによる印刷モードの指定及び後処理工程の有無の指定に応じた処理手順の選択を概念的に示すフローチャートである。
【図５】両面原稿両面印刷モードの指定及び後処理有りの指定があった場合に選択される処理手順１の処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】処理手順１が選択された場合の原稿の天地方向と両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向との関係を説明する図であり、（ａ）は原稿反転式画像読み取り装置にセットされる両面原稿の天地方向を示し、（ｂ）は両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向を示している。
【図７】両面原稿両面印刷モードの指定及び後処理無しの指定があった場合に選択される処理手順２の処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】処理手順２が選択された場合の原稿の天地方向と両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向との関係を説明する図であり、（ａ）は原稿反転式画像読み取り装置にセットされる両面原稿の天地方向を示し、（ｂ）は両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向を示している。
【図９】処理手順１が選択された場合と処理手順２が選択された場合とでファーストプリント時間を比較するためのタイムチャートであり、（ａ）は処理手順２が選択された場合のタイムチャートを示し、（ｂ）は処理手順１が選択された場合のタイムチャートを示している。
【図１０】両面原稿片面印刷モードの指定があった場合に選択される処理手順３の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１１】処理手順３が選択された場合の原稿の天地方向と両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向との関係を説明する図であり、（ａ）は原稿反転式画像読み取り装置にセットされる両面原稿の天地方向を示し、（ｂ）は両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向を示している。
【図１２】片面原稿両面印刷モードの指定があった場合に選択される処理手順４の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１３】処理手順４が選択された場合の原稿の天地方向と両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向との関係を説明する図であり、（ａ）は原稿反転式画像読み取り装置にセットされる片面原稿の天地方向を示し、（ｂ）は両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向を示している。
【図１４】片面原稿片面印刷モードの指定があった場合に選択される処理手順５の処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】処理手順５が選択された場合の原稿の天地方向と両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向との関係を説明する図であり、（ａ）は原稿反転式画像読み取り装置にセットされる片面原稿の天地方向を示し、（ｂ）は両面孔版印刷機から排出される印刷媒体の天地方向を示している。
【図１６】原稿反転式画像読み取り装置による原稿の読み取り動作を説明する模式図である。
【符号の説明】
１ 両面孔版印刷機
３ 原稿反転式画像読み取り装置
４ 操作パネル
１０ 第１製版・印刷部
１１ 第１印刷ドラム
１３ 第１サーマルヘッド
２０ 第２製版・印刷部
２１ 第２印刷ドラム
２３ 第２サーマルヘッド
３０ 制御装置
３１ 操作入力制御部
３２ 読み取り制御部
３３ データ処理部
３４ 製版制御部
３５ 印刷制御部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to stencil printing, in which a stencil sheet on which a perforated image is formed is placed on a printing drum, and printing is performed by transferring ink supplied from the inside of the printing drum to a printing medium via the perforated image of the stencil sheet. More particularly, the present invention relates to a double-sided stencil printing machine corresponding to double-sided printing that performs printing on both the first side and the second side of a printing medium.
[0002]
[Prior art]
There are many stencil printing machines that perform printing by placing a stencil sheet on which a perforated image is formed on a printing drum and transferring ink supplied from the inside of the printing drum to a printing medium via a perforated image of the stencil sheet. Since the printing of each copy can be performed efficiently in a short time, it is widely spread especially in an environment where a large number of copies of the same document are often printed together, such as in a large office or school.
[0003]
In such a stencil printing machine, in recent years, it is possible to cope with double-sided printing in which printing is performed on both the first side and the second side of the printing medium, and on the first side and the second side of the printing medium. A so-called two-drum type double-sided stencil printing machine in which printing drums are arranged has been proposed. In this two-drum type double-sided stencil printing machine, when a printing medium is passed to the printing execution position of each printing drum, the first surface of the printing medium is printed by one printing drum, and the printing medium is printed by the other printing drum. Since the second side is printed, the double-sided printing is completed only by passing the print medium once to the print execution position, and efficient double-sided printing can be performed in a very short time.
[0004]
By the way, the double-sided stencil printing machine as described above is generally provided with a document reversal image reading apparatus 100 as shown in FIG. 16 as means for reading a document image from a document. This document reversal type image reading apparatus 100 is configured by combining an automatic document feeding mechanism 101 and a document image reading mechanism 102, and the document set on the document receiving tray 103 is in the direction of arrow A in FIG. The first image is positioned at the reading position of the document image reading mechanism 102 with the first surface facing downward, and the reading head 104 is scanned in the direction of arrow B in FIG. It can be read.
[0005]
If the document is a double-sided document, the document whose first surface has been read is automatically reversed by the automatic document feeding mechanism 101 in the direction of arrow C in FIG. The document image is read from the second surface of the document by being positioned at the reading position 102 and scanning the reading head 104 in the same direction as when reading the first surface.
[0006]
In the double-sided stencil printing machine, a thermal head is driven based on the image data of the document image read by the document reversal image reading apparatus 100 as described above to form a punched image corresponding to the document image on the stencil sheet (plate making). The stencil sheet thus made is made to plate on a printing drum. Then, when the print medium passes through the print execution position of each print drum, the ink supplied from the inside of the print drum is transferred to the first surface of the print medium through the perforation of the stencil sheet, thereby obtaining the original image. Is printed on a print medium.
[0007]
The double-sided stencil printing machine having the above-described original reversal image reading apparatus 100 prints the original image of the first side of the double-sided original document on the first side of the printing medium, and the original image of the second side of the double-sided original document. When printing on the second side of the print medium (double-sided original double-sided printing), the original reversal type image reading apparatus 100 automatically reverses the original, and the top side of the original when reading the first side and when reading the second side The direction of the top and bottom at is opposite. That is, assuming that the top side of a double-sided document is set at the top on the document tray 103, the original image on the first side is read by the reading head 104 in order from the top side when reading the first side. Thus, when reading the second side, the original image on the second side is read by the reading head 104 in order from the ground side.
[0008]
For this reason, in the double-sided stencil printing machine provided with the conventional document reversal type image reading device 100, as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-166544, any one of the scanned original documents is disclosed. The image data of the image is 180-degree coordinate transformed using the page memory, so that the vertical direction of the print image printed on the first surface of the print medium and the vertical direction of the print image printed on the second surface of the print medium Is generally made to match.
[0009]
By the way, when performing double-sided printing with the two-drum type double-sided stencil printing machine as described above, it is necessary to make a plate making process for both the stencil sheet to be stenciled on one printing drum and the stencil sheet to be stenciled on the other printing drum. Therefore, the time (first print time) required for the preparation process until actually starting printing tends to be longer. For this reason, how efficiently the plate-making process is performed to shorten the first printing time is an important issue in realizing a double-sided printing in a short time with a two-drum type double-sided stencil printing machine. .
[0010]
As a technique for shortening the first printing time with a two-drum type double-sided stencil printing machine, for example, there is one disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-86498. In the technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-86498, image data of a document image first read by a document reversing image reading device is temporarily stored in a page memory, and the first read image data is stored in the image data. In parallel with the plate making process based on this, the plate making process based on the read image data is simultaneously performed while the next image data is read by the document reversing image reading apparatus. When performing double-sided double-sided printing, the image data of the first side of the double-sided original read first by the original reversing image reading apparatus is subjected to 180-degree coordinate conversion processing using a page memory, thereby printing The vertical direction of the print image printed on the first surface of the medium is made to coincide with the vertical direction of the print image printed on the second surface of the print medium.
[0011]
As described above, if the plate making process based on the first read image data and the plate making process based on the next read image data are performed in parallel, the first print time can be greatly shortened. It becomes possible.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-86498, the image data of the first side of a double-sided document first read by the document reversing image reading apparatus is subjected to a 180-degree coordinate conversion process using a page memory. When the double-sided original and double-sided printing are performed, the vertical direction of the print image printed on the first side of the print medium is coincident with the vertical direction of the print image printed on the second side of the print medium. Thus, the print medium that has been printed is ejected in the opposite direction to the print medium on which the original image of the single-sided original is printed.
[0013]
Therefore, when double-sided originals and single-sided originals are mixed, the printed materials on which the original images of these originals are printed have different top-to-bottom directions to be discharged depending on the type of the original, and the stapling process When post-printing post-processing such as the above is required, the top / bottom direction for setting the document on the document reversing image reading apparatus is changed according to the type of the document, or the top / bottom of the printed matter is discharged. The user is forced to perform tasks such as aligning directions. For this reason, not only does the user feel annoyed, but the total processing time including post-processing is prolonged due to the user's work, and the advantage of shortening the first print time may be impaired. is there.
[0014]
The present invention was devised in view of the conventional situation as described above, and from the reading of a manuscript image to plate making according to the printing mode such as a double-sided manuscript double-sided printing mode and the presence or absence of post-processing after printing. It is an object of the present invention to provide a double-sided stencil printing machine in which a series of procedures leading to processing is automatically switched to reduce the total processing time.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a document reversal type image reading device for reading a document image from a document, a first printing drum disposed on a first surface side of a printing medium, and a plate on the first printing drum. A first stencil making / printing unit having a first thermal head for forming a perforated image corresponding to a document image read by the document reversing image reading device on the stencil sheet to be printed, and a second surface side of the printing medium A perforated image corresponding to the original image read by the original reversal image reading device is formed on the second printing drum disposed on the stencil and the stencil sheet to be stenciled on the second printing drum. A second plate-making / printing section having two thermal heads, an operation input means for inputting at least the designation of the print mode and the presence / absence of post-processing after printing, and a print mode instruction input by the operation input means In addition, the operation of the document reversing image reading apparatus is controlled in accordance with the designation of the presence or absence of a post-processing step after printing, and the plate-making processing operation in the first plate making / printing unit and the second plate making / printing unit is controlled. Control means, and when the operation input means inputs a double-sided original double-sided printing mode designation and a post-printing post-printing step designation, the control means includes a double-sided original by the original reversing image reading apparatus. After reading the original image on the first side and the plate making process corresponding to the original image on the first side of the double-sided original by the first plate making / printing unit, the double-sided original is read by the original reversing image reading device. Two-sided original images are read, and plate making processing is performed according to the original image obtained by performing coordinate conversion processing on the second-side original image read by the original reversing image reading apparatus. When the operation input means inputs a double-sided original double-sided printing mode designation and no post-processing post-printing designation, the control means controls the first side of the double-sided original by the original reversing image reading apparatus. A document image is read, and a plate making process is performed according to a document image obtained by performing coordinate conversion processing on the document image of the first side of a double-sided document read by the document reversing image reading apparatus. In parallel with the plate-making process according to the original image on the first side of the double-sided original by the scanner, the original image on the second side of the double-sided original is read by the original reversing image reading device, and the double-sided original by the second plate making / printing unit It is characterized in that the plate making process corresponding to the document image on the second side is performed simultaneously.
[0016]
According to a second aspect of the present invention, in the double-sided stencil printing machine according to the first aspect, when the designation of a double-sided original / single-sided printing mode is input by the operation input unit, the control unit After the original image on the first side of the double-sided original is read by the image-type image reading device and the plate-making process corresponding to the original image on the first side of the double-sided original is performed by the first plate making / printing unit, the original reversing type is performed. The image reading apparatus reads the original image on the second side of the double-sided original, and performs plate making processing according to the original image obtained by performing coordinate conversion processing on the original image on the second side of the double-sided original read by the original reversing image reading apparatus. When the designation of the single-sided original duplex printing mode is input by the operation input means, the control means causes the original of the first single-sided original by the original reversing image reading apparatus. The image reading and the plate making process corresponding to the original image of the first single-side original by the first plate making / printing unit are simultaneously performed, and then the second single-side original of the original reverse image reading apparatus is used. The document image reading and the plate-making process corresponding to the document image of the second single-sided document by the second plate-making / printing unit are simultaneously performed.
[0017]
The invention described in claim 3 is the double-sided stencil printing machine according to claim 1 or 2, wherein the operation input means comprises an operation panel attached to a casing of the double-sided stencil printing machine. It is what.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
FIG. 1 shows a mechanical main part configuration of a double-sided stencil printing machine to which the present invention is applied, and FIG. 2 shows a main part configuration of a control system. The double-sided stencil printing machine 1 shown in FIGS. 1 and 2 is disposed on the first surface side of a printing medium that is conveyed inside the housing 2 along a medium conveying path indicated by a white arrow in FIG. The first plate making / printing unit 10 and the second plate making / printing unit 20 disposed on the second surface side of the printing medium are provided.
[0020]
In addition, the double-sided stencil printing machine 1 is provided with a document reversing image reading device 3 for reading a document image of a document on the upper side of the casing 2 and an operation input means for inputting a designation from a user. An operation panel 4 is attached. The casing 2 of the double-sided stencil printing machine 1 is provided with a paper feed tray 5 that holds the print medium and a paper discharge tray 6 that holds a printed print medium. In the double-sided stencil printing machine 1, the operation of each unit such as the first plate making / printing unit 10, the second plate making / printing unit 20, and the document reversing image reading device 3 is controlled by the control device 30. ing.
[0021]
The first plate making / printing unit 10 includes a first printing drum 11 that is formed in a cylindrical shape and is rotatably supported on the first surface side of the printing medium. The first printing drum 11 is driven to rotate at a predetermined speed in the direction of arrow A in FIG. 1 under the control of the printing control unit 35 shown in FIG. The outer peripheral surface of the first printing drum 11 is made of a material having excellent ink permeability and high rigidity. On the outer peripheral surface, a stencil sheet (hereinafter referred to as a stencil sheet) on which a perforated image corresponding to the original image of the original is formed. A stencil sheet on which a perforated image is formed is referred to as a “stencil master”. In addition, an ink supply mechanism (not shown) is provided inside the first printing drum 11, and a predetermined amount of ink is supplied from the ink supply mechanism to the outer peripheral surface of the plate-making master that has been subjected to printing. ing.
[0022]
In addition, the first printing drum 11 is moved to a position facing the first printing drum 11 across the medium conveyance path in synchronization with the rotation of the first printing drum 11 so as to move toward and away from the first printing drum 11. A press roll 12 is rotatably arranged. When the print medium conveyed along the medium conveyance path passes through the conveyance path between the first printing drum 11 and the first press roll 12, the first printing drum 11 and the first press roll 12. And presses the print medium, attaches ink to the first surface of the print medium via a plate making master attached to the first printing drum 11, and prints a print image on the first surface of the print medium. It is supposed to be.
[0023]
The first plate making / printing unit 10 also includes a first thermal head 13 and a first platen roller 14 for forming a perforated image on the stencil sheet 16 (plate making), and a plate making master attached to the first printing drum 11. And a first load roller 15 for feeding the toner to the first printing drum 11 side.
[0024]
The stencil sheet 16 is stored in the casing 2 in a roll shape, and is sent to the first printing drum 11 side by the first load roller 15. The first thermal head 13 and the first platen roller 14 are disposed at positions facing each other across the stencil sheet 16 delivered by the first load roller 15.
[0025]
The first thermal head 13 is driven under the control of the plate making control unit 34 shown in FIG. 2, and the original reversing image is applied to the stencil sheet 16 sent by the first load roller 15. A plate making master corresponding to the image data of the original read by the reading device 3 is made. At this time, the first thermal head 13 makes the plate making master in a state where the stencil sheet 16 is pressed toward the first platen roller 14.
[0026]
The first load roller 15 nips the stencil sheet 16 with a pair of rollers, and the stencil sheet 16 is sent out when one of the pair of rollers is rotationally driven by a motor (not shown).
[0027]
The second plate making / printing unit 20 has the same configuration as the first plate making / printing unit 10 and is formed in a cylindrical shape and is rotatably supported on the second surface side of the printing medium. 21. The second printing drum 21 is driven to rotate at a speed substantially equal to that of the first printing drum 11 in the direction of arrow B in FIG. 1 under the control of the printing control unit 35 shown in FIG. . The outer peripheral surface of the second printing drum 21 is made of a material having excellent ink permeability and high rigidity, and the plate-making master is fixed to the outer peripheral surface by engaging its end with a clamper 21a. It has come to be. In addition, an ink supply mechanism (not shown) is provided inside the second printing drum 21, and a predetermined amount of ink is supplied from the ink supply mechanism to the outer peripheral surface of the plate-making master that has been subjected to the plate setting. ing.
[0028]
Further, the second printing drum 21 is moved to a position facing the second printing drum 21 across the medium conveyance path in synchronization with the rotation of the second printing drum 21 and moved in the direction of approaching and separating from the second printing drum 21. A press roll 22 is rotatably arranged. Then, when the print medium conveyed along the medium conveyance path passes through the conveyance path between the second printing drum 21 and the second press roll 22, the second printing drum 21 and the second press roll 22. And presses the print medium, attaches ink to the second surface of the print medium via a plate making master attached to the second printing drum 21, and prints a print image on the second surface of the print medium. It is supposed to be.
[0029]
Similarly to the first plate making / printing unit 10, the second plate making / printing unit 20 includes a second thermal head 23 and a second platen roller 24 for forming a perforated image on the stencil sheet 26 (plate making), And a second load roller 25 for feeding a master for making a plate on the second printing drum 21 to the second printing drum 21 side.
[0030]
The stencil sheet 26 is stored in the casing 2 in a roll shape, and is sent out to the second printing drum 21 side by the second load roller 25. A second thermal head 23 and a second platen roller 24 are respectively arranged at positions facing each other across the stencil sheet 26 sent out by the second load roller 25.
[0031]
The second thermal head 23 is driven under the control of the plate making control unit 34 shown in FIG. 2, and the original reversing image is applied to the stencil sheet 26 sent out by the second load roller 25. A plate making master corresponding to the image data of the original read by the reading device 3 is made. At this time, the second thermal head 23 makes the plate making master in a state where the stencil sheet 26 is pressed to the first platen roller 24 side.
[0032]
The second load roller 25 nips the stencil sheet 26 with a pair of rollers, and the stencil sheet 26 is sent out by rotating one of the pair of rollers by a motor (not shown).
[0033]
The document reversing image reading device 3 automatically feeds the document set on the document receiving tray under the control of the reading control unit 32 shown in FIG. 2, thereby reading the document fixed at a predetermined position. The document images are sequentially passed over the reading unit of the head, and the document images are sequentially read from the document in the order of passing over the reading unit of the reading head. If the original is a double-sided original, the original on which the first side has been read is automatically reversed, automatically fed in the reverse direction, and passed over the reading unit of the reading head, and the second side of the double-sided original is read. The document image is sequentially read in the direction opposite to the document image on the first side.
[0034]
For example, as shown in FIG. 3, the operation panel 4 has a dedicated switch 4a and a numeric keypad 4b such as a plate making start switch, a printing start switch, and a stop switch, and the dedicated switch 4a and numeric keypad 4b are pressed by the user. When this is done, a signal corresponding to the command from the user is supplied to the control device 30.
[0035]
Further, the operation panel 4 is provided with a touch panel 4c having both a function as a display unit and a function as an input unit. On the touch panel 4c, a “double-sided document” button for designating a document type and “ "Single-sided document" button, "Double-sided printing" button for specifying the print format, "Single-sided printing" button, "Post-processing available" button for specifying the presence or absence of post-processing after printing, etc. are displayed. It has become. The user presses a button for specifying the document type and a button for specifying the print format, whereby the print mode is specified, and a signal corresponding to the print mode is supplied to the control device 30. Yes. Here, the print mode refers to a mode determined by the type of document and the print format, such as a double-sided original double-sided printing mode and a single-sided original double-sided printing mode. Further, when the “post-processing present” button is pressed by the user, a post-processing signal is supplied to the control device 30.
[0036]
The control device 30 controls the overall operation of the double-sided stencil printing machine 1 to which the present invention is applied. As shown in FIG. 2, the function as the operation input control unit 31 and the function as the reading control unit 32 are provided. And a function as the data processing unit 33, a function as the plate making control unit 34, and a function as the printing control unit 35, respectively.
[0037]
The operation input control unit 31 determines the processing procedure of the double-sided stencil printing machine 1 in accordance with designation from the operation panel 4 by the user. Specifically, the operation input control unit 31 is, for example, a document image by the document reversing image reading device 3 in accordance with a print mode designated by a user using the operation panel 4 or a post-processing designation after printing. And the plate making processing procedure in the first plate making / printing unit 10 and the second plate making / printing unit 20 are controlled.
[0038]
The reading control unit 32 controls the reading operation of the document image by the document reversing image reading device 3 in accordance with the processing procedure determined by the operation input control unit 31.
[0039]
The data processing unit 33 processes image data of a document image read by the document reversal image reading device 3. The data processing unit 33 temporarily stores image data of a document image read by the document reversal type image reading device 3 in a page memory under the control of the operation input control unit 31. The image data is subjected to 180-degree coordinate conversion. Perform processing such as.
[0040]
The plate-making control unit 34 drives the first thermal head 13 of the first plate-making / printing unit 10 based on the image data processed by the data processing unit 33 according to the control procedure by the operation input control unit 31, and the stencil plate A perforated image corresponding to the original image is formed (plate making) on the base paper 16, and the second thermal head 23 of the second plate making / printing unit 20 is driven based on the image data processed by the data processing unit 33. Thus, a perforated image corresponding to the original image is formed on the stencil sheet 26 (plate making).
[0041]
The printing control unit 35 controls the rotation of the first printing drum 11 and the control of the press roll 12 of the first plate making / printing unit 10 on which the plate making master is set, and the second plate making / printing unit 20 on which the plate making master is set. In addition to the rotation control of the second printing drum 21 and the control of the press roll 22, the printing medium is fed and discharged to print the print image on the printing medium.
[0042]
In the double-sided stencil printing machine 1 configured as described above, the operation input control unit 31 indicates the printing mode and the presence / absence of the post-processing step input from the operation panel 4 as shown in FIG. Any one of five processing procedures (processing procedures 1 to 5) is selected, and in accordance with the selected processing procedure, an original image reading operation by the original reversing image reading device 3 by the reading control unit 32 is performed. The image processing is performed by the data processing unit 33, and the drive control of the first thermal head 13 and the second thermal head 23 is performed by the plate making control unit 34.
[0043]
That is, when the “double-sided original” button, the “double-sided printing” button, and the “post-processing present” button displayed on the touch panel 4c are pressed by the user, the operation input control unit 31 selects the processing procedure 1. When the “double-sided original” button and the “double-sided printing” button displayed on the touch panel 4c are pressed by the user and the “post processing present” button is not pressed, the operation input control unit 31 performs processing. Select procedure 2.
[0044]
When the “double-sided original” button and the “single-sided printing” button displayed on the touch panel 4 c are pressed by the user, the operation input control unit 31 selects the processing procedure 3. When the user presses the “single-sided original” button and the “double-sided printing” button displayed on the touch panel 4 c, the operation input control unit 31 selects the processing procedure 4. When the user presses the “single-sided original” button and the “single-sided printing” button displayed on the touch panel 4 c, the operation input control unit 31 selects the processing procedure 5.
[0045]
Here, the flow of processing in the above processing procedures 1 to 5 will be described individually.
[0046]
As described above, the processing procedure 1 is selected when the user designates the double-sided original double-sided printing mode and the post-processing. In this processing procedure 1, as shown in the flowchart of FIG. 5, first, in step S <b> 1-1, the document reversal type image reading device 3 is operated under the control of the reading control unit 32, so The original image is read. In step S1-2, the first thermal head 13 is driven based on the image data of the first side of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. A stencil master corresponding to the image data of the first side of the double-sided original is made on the stencil sheet 16. Then, the plate making master is attached to the first printing drum 11.
[0047]
The plate making process in step S1-2 is performed simultaneously with the reading of the original image on the first side of the double-sided original in step S1-1. That is, the image data of the first side of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 is sent to the plate-making control unit 34 at any time, and the plate-making control unit 34 sends the first thermal head 13 at any time. The plate-making process is performed simultaneously with the reading of the original image on the first side of the double-sided original.
[0048]
Next, in step S <b> 1-3, under the control of the reading control unit 32, the automatic reversing process of the double-sided original by the original reversing image reading device 3 is performed. Next, in step S1-4, the document image on the second side of the double-sided document is read by the document reversing image reading device 3.
[0049]
Image data of the original image on the second side of the double-sided original read by the original reversing image reading device 3 is sent to the data processing unit 33 as needed. In step S1-5, the image data of the second side of the double-sided original is temporarily stored in a page memory provided in the data processing unit 33.
[0050]
When the reading of the original image on the second side of the double-sided original is completed and all the image data is stored in the page memory, the data processing unit 33 next performs 180 degree coordinates for the image data in step S1-6. Conversion processing is performed. This 180-degree coordinate conversion process reads the image data from the page memory in the reverse order to the writing to the page memory so that the vertical direction of the original image is opposite to that at the time of reading.
[0051]
The image data that has undergone the 180-degree coordinate conversion process is sent to the plate-making control unit 34. In step S 1-7, the second thermal head 23 is driven based on the image data subjected to the 180 ° coordinate conversion process under the control of the plate making control unit 34, and the second double-sided original second is printed on the stencil sheet 26. A plate making master corresponding to the document image on the side is made. Then, the plate making master is placed on the second printing drum 21.
[0052]
Next, in step S1-8, the double-sided document that has been read by the document reversing image reading device 3 is discharged. In step S1-9, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second press. The roll 22 is controlled, and the original image on the first side of the double-sided original and the original image on the second side of the double-sided original are printed on the first and second sides of the print medium, respectively. Ends.
[0053]
When double-sided original double-sided printing is performed in the processing procedure 1 as described above, as shown in FIGS. 6A and 6B, the vertical direction of the print image printed on the first side of the print medium And the top-to-bottom direction of the printed image printed on the second side coincide with each other, and the printed print medium is discharged with the top side at the top as in processing steps 3 to 5 described later. Therefore, when post-processing such as stapling is performed, the user does not need to align the top and bottom direction of the printed matter, and the total processing time including post-processing can be shortened.
[0054]
As described above, the processing procedure 2 is selected when the user designates the duplex original duplex printing mode and does not perform post-processing. In this processing procedure 2, as shown in the flowchart of FIG. 7, first, in step S2-1, the document reversal image reading device 3 is operated under the control of the reading control unit 32, and the first side of the double-sided document is scanned. The original image is read.
[0055]
The image data of the first side of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 is sent to the data processing unit 33 as needed. In step S2-2, the image data of the first side of the double-sided document is temporarily stored in a page memory provided in the data processing unit 33.
[0056]
When the reading of the original image on the first side of the double-sided original is completed and all the image data is stored in the page memory, the data processing unit 33 then performs a 180-degree coordinate for the image data in step S2-3. The conversion process is performed and sent to the plate making control unit 34. In step S2-4, the first thermal head 13 is driven on the basis of the image data subjected to the 180-degree coordinate conversion process under the control of the plate-making control unit 34, and the first double-sided original is transferred to the stencil sheet 16. A plate making master corresponding to the document image on the side is made. Then, the plate making master is attached to the first printing drum 11.
[0057]
When the reading of the original image on the first side of the double-sided original in step S2-1 is completed, the double-sided original by the document reversing image reading device 3 is controlled under the control of the reading control unit 32 in step S2-5. The automatic inversion process is performed. In step S2-6, the document image on the second side of the double-sided document is read by the document reversal image reading device 3. In step S2-7, the second thermal head 23 is operated based on the image data of the document image on the second surface of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. When driven, a stencil master corresponding to the image data is made on the stencil sheet 26. Then, the plate making master is placed on the second printing drum 21.
[0058]
The plate making process in step S2-7 is performed simultaneously with the reading of the original image on the second side of the double-sided original in step S2-6. That is, the image data of the second side of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 is sent to the plate-making control unit 34 as needed, and the plate-making control unit 34 drives the second thermal head 23 at any time. The plate making process is performed simultaneously with the reading of the original image on the second side of the double-sided original.
[0059]
Further, the reading of the original image on the second side of the double-sided original in step S2-6 and the plate-making process in step S2-7 are performed in parallel with the plate-making process corresponding to the image data of the first side of the double-sided original in step S2-4. It is supposed to be done. That is, the plate making control unit 34 controls the first thermal head 13 based on the image data of the original image on the first side of the double-sided original that is first read by the original reversing image reading device 3 and temporarily stored in the page memory. While driving, the second thermal head 23 is driven based on the image data of the second side of the double-sided document that is read by the document reversing image reading device 3 and automatically sent after the double-sided document is automatically reversed. It has become. A plate making process for forming a perforated image corresponding to the original image on the first side of the double-sided original on the stencil sheet 16 and a plate making process for forming a perforated image corresponding to the original image on the second side of the double-sided original on the stencil paper 26 are performed. Are being performed in parallel.
[0060]
Next, in step S2-8, the double-sided document that has been read by the document reversal image reading device 3 is read. In step S2-9, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second press. The roll 22 is controlled, and the original image on the first side of the double-sided original and the original image on the second side of the double-sided original are printed on the first and second sides of the print medium, respectively. Ends.
[0061]
When double-sided original double-sided printing is performed in the above-described processing procedure 2, as shown in FIGS. 8A and 8B, the vertical direction of the printed image printed on the first side of the print medium And the top-to-bottom direction of the printed image printed on the second side, but unlike the case of the processing procedure 1 and the processing procedures 3 to 5, the printed print medium is discharged with the ground side at the head. become. However, this processing procedure 2 is selected when “no post-processing after printing” is designated, and there is a particular problem even if the vertical direction in which the printed print medium is discharged is different from the other cases. Absent.
[0062]
FIG. 9 shows the first print time when double-sided printing of a double-sided original is performed in the processing procedure 1 and processing procedure 2 described above.
[0063]
In the case of the processing procedure 1, as shown in FIG. 9B, the reading time of the first side of the double-sided document is a, the double-sided document reversing time is b, the plate-making time of the first side is f, and the first printing drum 11 Is the delay time after the completion of the plate making, g is the reading time of the second side after reversing the double-sided original, and page memory. Write time (actually written sequentially at the same time as the start of reading, so the delay time from the end of reading is shown) c, coordinate conversion time is d, page memory read time (actually data read start First printing time, where e is the delay time from the start to the second surface plate making), f is the plate making time for the second surface, and g is the plate time on the second printing drum 21 (same as the first surface). Is 2a + b + c + d + e + f + g That.
[0064]
On the other hand, in the case of the processing procedure 2, as shown in FIG. 9A, the reading time of the first side of the double-sided document is a, the double-sided document reversing time is b, and the page memory writing time (same as the processing procedure 1) is c. , D for coordinate conversion time, e for page memory read time (same as processing procedure 1), f for plate-making time of the first surface, g for plate-making time on the first printing drum 11 (same as processing procedure 1), Assuming that the reading time of the second surface after reversing the double-sided document is a, the plate-making time of the second surface is f, and the plate-making time on the second printing drum 21 (same as the first surface) is g, the first printing time is , A + b + f + g or a + c + d + e + f + g. Therefore, in the processing procedure 2, the first print time is shortened by a + b or a + c + d + e compared to the processing procedure 1.
[0065]
That is, when double-sided original double-sided printing is performed in the processing procedure 2, the image data of the first side of the double-sided original read first by the original reversing image reading device 3 is temporarily stored in the page memory, and the image Since the plate-making process based on the data and the plate-making process based on the image data on the second side of the double-sided original read by the original reversing image reading device 3 after the automatic reversal of the double-sided original are performed in parallel, processing procedure 1 When the plate making process based on the image data of the first side of the double-sided original and the plate making process based on the image data of the second side of the double-sided original are performed in time series as in the case of performing double-sided double-sided printing in In comparison, the first print time from the reading of the document image to the arrival of the plate making master is shortened.
[0066]
As described above, the processing procedure 3 is selected when the user designates the double-sided original / single-sided printing mode and does not perform post-processing. In this processing procedure 3, as shown in the flowchart of FIG. 10, first, in step S3-1, the document reversal image reading device 3 is operated under the control of the reading control unit 32, and the first side of the double-sided document is scanned. The original image is read. In step S 3-2, the first thermal head 13 is driven based on the image data of the first side of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. A stencil master corresponding to the image data of the first side of the double-sided original is made on the stencil sheet 16. Then, the plate making master is attached to the first printing drum 11.
[0067]
The plate making process in step S3-2 is performed simultaneously with the reading of the original image on the first side of the double-sided original in step S3-1. In parallel with the plate-making master plate-making on the first printing drum 11, a stencil sheet (no plate-making master) on which no punched image is formed is attached to the second printing drum 21 in step S 3-3. Will be printed.
[0068]
Next, in step S3-4, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second. Control of the press roll 22 and the like are performed, the original image of the first side of the double-sided original is printed on the first side of the printing medium, and the second printing drum 21 has a plate-less master, so that ink is applied. A series of processing is completed in a state in which the second surface of the printing medium is not attached and printing is not performed.
[0069]
When the printing of the first side of the double-sided document is completed and the plate-making master set on the first printing drum 11 is discharged, next, in step S3-5, under the control of the reading control unit 32, Automatic reversal processing of the double-sided original is performed by the original reversing image reading device 3. Next, in step S3-6, the document image on the second side of the double-sided document is read by the document reversal type image reading device 3.
[0070]
The image data of the second side of the double-sided document read by the document reversing image reading device 3 is sent to the data processing unit 33 as needed. In step S 3-7, the image data of the second side of the double-sided original is temporarily stored in a page memory provided in the data processing unit 33.
[0071]
When reading of the original image on the second side of the double-sided original is completed and all the image data is stored in the page memory, next, in step S3-8, the image on the second side of the double-sided original is obtained by the data processing unit 33. A 180-degree coordinate conversion process is performed on the data and sent to the plate-making control unit 34. In step S3-9, the first thermal head 13 is driven based on the image data subjected to the 180-degree coordinate conversion process under the control of the plate making control unit 34, and the second double-sided original second is printed on the stencil sheet 16. A plate making master corresponding to the document image on the side is made. Then, the plate making master is placed on the first printing drum 21.
[0072]
Next, in step S3-11, under the control of the reading control unit 32, the double-sided document that has been read by the document reversing image reading device 3 is discharged. In step S3-12, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second press. The roll 22 is controlled to print the original image on the second side of the double-sided original on the first side of the printing medium, and the second printing drum 21 has a plate-free master, so ink is applied. The series of processing ends without printing on the second surface of the print medium.
[0073]
When double-sided original / single-sided printing is performed in the above-described processing procedure 3, as shown in FIGS. 11 (a) and 11 (b), the printing medium on which the original image of the first side of the double-sided original is printed, Both the printing medium on which the original image on the second side of the double-sided original is printed are discharged with the top side at the top. Therefore, when post-processing such as stapling is performed, the user does not need to align the top and bottom direction of the printed matter, and the total processing time including post-processing can be shortened.
[0074]
As described above, the processing procedure 4 is selected when the user designates the single-sided original duplex printing mode and does not perform post-processing. In this processing procedure 4, as shown in the flowchart of FIG. 12, first, in step S4-1, the document reversal image reading device 3 is operated under the control of the reading control unit 32, and the first single-sided document is processed. Original image is read. In step S4-2, the first thermal head 13 is driven based on the image data of the first single-sided document read by the document reversal image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. A stencil master corresponding to the image data of the first single-sided original is made on the stencil sheet 16. Then, the plate making master is attached to the first printing drum 11. The plate making process in step S4-2 is performed simultaneously with the reading of the document image in step S4-1.
[0075]
Next, in step S4-3, under the control of the reading control unit 32, the first single-sided document whose document image reading has been completed by the document reversing image reading device 3 is discharged. Next, in step S4-4, the document image of the second single-sided document is read by the document reversal image reading device 3 under the control of the reading control unit 32. In step S4-5, the second thermal head 23 is driven based on the image data of the second single-sided document read by the document reversing image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. A master making master corresponding to the image data of the second single-sided original is made on the stencil sheet 26. Then, the plate making master is placed on the second printing drum 21. The plate making process in step S4-5 is performed simultaneously with the reading of the document image in step S4-4.
[0076]
Next, in step S4-6, under the control of the reading control unit 32, the second single-sided document whose document image reading has been completed by the document reversing image reading device 3 is discharged. In step S4-7, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second press. The roll 22 is controlled, and the original image of the first single-side original and the original image of the second single-side original are printed on the first and second sides of the print medium, respectively. Ends.
[0077]
When single-sided original double-sided printing is performed in the above-described processing procedure 4, the top-to-bottom direction of the original image printed on the first side of the print medium is shown in FIGS. 13 (a) and 13 (b). And the top / bottom direction of the original image printed on the second side coincide with each other, and the printed print medium is discharged with the top side at the top. Therefore, when post-processing such as stapling is performed, the user does not need to align the top and bottom direction of the printed matter, and the total processing time including post-processing can be shortened.
[0078]
As described above, the processing procedure 5 is selected when the user designates the single-sided original / single-sided printing mode and does not perform the post-processing process. In this processing procedure 5, as shown in the flowchart of FIG. 14, first, in step S5-1, the document reversal image reading device 3 is operated under the control of the reading control unit 32, and the first single-sided document is processed. Original image is read. In step S5-2, the first thermal head 13 is driven based on the image data of the first single-sided document read by the document reversing image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. A stencil master corresponding to the image data of the first single-sided original is made on the stencil sheet 16. Then, the plate making master is attached to the first printing drum 11.
[0079]
The plate making process in step S5-2 is performed simultaneously with the reading of the document image in step S5-1. In parallel with the plate making master plate making on the first printing drum 11, the plate making master is made on the second printing drum 21 in step S5-3.
[0080]
Next, in step S5-4, under the control of the reading control unit 32, the first single-sided document whose document image reading has been completed by the document reversing image reading device 3 is discharged. In step S5-5, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second press. The roll 22 is controlled. As a result, the original image of the first single-sided original is printed on the first surface of the printing medium, and the plate-making master is fixed on the second printing drum 21, so that no ink adheres to the printing medium. A series of processing is completed in a state where printing is not performed on the second side of the above.
[0081]
When the printing of the first single-sided original is completed and the plate-making master set on the first printing drum 11 is discharged, the original reversing image reading device 3 next causes the second sheet to be printed in step S5-6. The original image of the single-sided original is read. In step S5-7, the first thermal head 13 is driven based on the image data of the second single-sided document read by the document reversing image reading device 3 under the control of the plate making control unit 34. A stencil master corresponding to the image data of the second single-sided original is made on the stencil sheet 16. Then, the plate making master is attached to the first printing drum 11. The plate making process in step S5-7 is also performed simultaneously with the reading of the document image in step S5-6.
[0082]
Next, in step S5-8, under the control of the reading control unit 32, the second single-sided document whose document image reading has been completed by the document reversing image reading device 3 is discharged. In step S5-9, the print control unit 35 controls the supply / discharge of the print medium, the rotation control of the first printing drum 11, the control of the first press roll 12, the rotation control of the second printing drum 21, and the second press. The roll 22 is controlled. As a result, the original image of the second single-sided original is printed on the first surface of the printing medium, and the plate-making master is fixed on the second printing drum 21, so that no ink adheres to the printing medium. A series of processing is completed in a state where printing is not performed on the second side of the above.
[0083]
When single-sided original single-sided printing is performed in the above processing procedure 5, as shown in FIGS. 15A and 15B, a printing medium on which the original image of the first single-sided original is printed. And the print medium on which the original image of the second single-sided original is printed are discharged together with the top side at the top. Therefore, when post-processing such as stapling is performed, the user does not need to align the top and bottom direction of the printed matter, and the total processing time including post-processing can be shortened.
[0084]
As described above, in the double-sided stencil printing machine 1 to which the present invention is applied, designation of a printing mode by a user and designation of presence / absence of post-processing are input from the operation panel 4, and the operation input control unit 31 responds accordingly. When the image reading operation and the plate making process are controlled and post-processing such as stapling is required according to this process, the top and bottom direction of the printed media in all printing modes is the same direction. The first print time is shortened especially when the post-processing is not required in the duplex printing mode, so that the total processing time can be shortened while supporting all types of printing. Can do.
[0085]
【The invention's effect】
According to the double-sided stencil printing machine according to the present invention, the reading operation by the document reversing image reading device, the first plate making / printing unit, and the second plate making / Since the plate-making process operation in the printing unit is controlled, if there is a designation for post-processing, the top and bottom direction of the printed media printed in all printing modes will be discharged in the same direction. Thus, the total processing time including post-processing can be shortened without interposing the work of aligning the top and bottom directions of the discharged printed matter, and particularly when post-processing is not required in the double-sided original duplex printing mode. The first print time can be shortened to achieve efficient printing in a short time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a mechanical main configuration of a double-sided stencil printing machine to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a block diagram showing a main configuration of a control system of the double-sided stencil printing machine.
FIG. 3 is a plan view showing an example of an operation panel provided in the double-sided stencil printing machine.
FIG. 4 is a flowchart conceptually showing selection of a processing procedure in accordance with designation of a printing mode by a user and designation of presence / absence of a post-processing step.
FIG. 5 is a flowchart showing a processing flow of processing procedure 1 selected when a double-sided original double-sided printing mode is specified and post-processing is specified.
FIG. 6 is a diagram for explaining the relationship between the vertical direction of a document and the vertical direction of a printing medium ejected from a double-sided stencil printer when processing procedure 1 is selected. The vertical direction of the double-sided document set in the apparatus is shown, and (b) shows the vertical direction of the printing medium discharged from the double-sided stencil printer.
FIG. 7 is a flowchart showing a flow of processing of processing procedure 2 selected when a double-sided original double-sided printing mode is specified and no post-processing is specified.
FIG. 8 is a diagram for explaining the relationship between the top and bottom direction of a document and the top and bottom direction of a print medium discharged from a double-sided stencil printing machine when processing procedure 2 is selected. FIG. The vertical direction of the double-sided document set in the apparatus is shown, and (b) shows the vertical direction of the printing medium discharged from the double-sided stencil printer.
FIG. 9 is a time chart for comparing first print times when the processing procedure 1 is selected and when the processing procedure 2 is selected. FIG. 9A is a time chart when the processing procedure 2 is selected. A chart is shown, and (b) shows a time chart when the processing procedure 1 is selected.
FIG. 10 is a flowchart showing a process flow of process procedure 3 selected when a double-sided original / single-sided printing mode is designated.
FIG. 11 is a diagram for explaining the relationship between the top and bottom direction of a document and the top and bottom direction of a printing medium ejected from a double-sided stencil printing machine when processing procedure 3 is selected. FIG. The vertical direction of the double-sided document set in the apparatus is shown, and (b) shows the vertical direction of the printing medium discharged from the double-sided stencil printer.
FIG. 12 is a flowchart showing a processing flow of processing procedure 4 selected when a single-sided original duplex printing mode is designated.
FIG. 13 is a diagram for explaining the relationship between the top and bottom direction of a document and the top and bottom direction of a print medium discharged from a double-sided stencil printing machine when processing procedure 4 is selected. FIG. The vertical direction of the single-sided document set in the apparatus is shown, and (b) shows the vertical direction of the printing medium discharged from the double-sided stencil printer.
FIG. 14 is a flowchart showing a processing flow of processing procedure 5 selected when a single-sided document single-sided printing mode is designated.
FIG. 15 is a diagram for explaining the relationship between the top and bottom direction of a document and the top and bottom direction of a print medium discharged from a double-sided stencil printing machine when processing procedure 5 is selected, and FIG. The vertical direction of the single-sided document set in the apparatus is shown, and (b) shows the vertical direction of the printing medium discharged from the double-sided stencil printer.
FIG. 16 is a schematic diagram for explaining an original reading operation by the original reversing image reading apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Double-sided stencil printing machine
3 Document reversal image reading device
4 Operation panel
10 First plate making / printing department
11 First printing drum
13 First thermal head
20 Second plate making and printing department
21 Second printing drum
23 Second thermal head
30 Control device
31 Operation input controller
32 Reading control unit
33 Data processing section
34 Plate making control unit
35 Print Control Unit

Claims (3)

原稿から原稿画像を読み取る原稿反転式画像読み取り装置と、
印刷媒体の第１面側に配設された第１印刷ドラム、及び、この第１印刷ドラムに着版される孔版原紙に対して、前記原稿反転式画像読み取り装置で読み取られた原稿画像に対応した穿孔画像を形成する第１サーマルヘッドを有する第１製版・印刷部と、
印刷媒体の第２面側に配設された第２印刷ドラム、及び、この第２印刷ドラムに着版される孔版原紙に対して、前記原稿反転式画像読み取り装置で読み取られた原稿画像に対応した穿孔画像を形成する第２サーマルヘッドを有する第２製版・印刷部と、
少なくとも、印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程の有無の指定を入力する操作入力手段と、
前記操作入力手段により入力された印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程の有無の指定に応じて、前記原稿反転式画像読み取り装置の動作を制御すると共に、前記第１製版・印刷部及び第２製版・印刷部における製版処理動作を制御する制御手段とを備え、
前記操作入力手段により両面原稿両面印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程有りの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと、前記第１製版・印刷部による両面原稿第１面の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせた後、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第２面の原稿画像の読み取りを行わせ、この原稿反転式画像読み取り装置により読み取られた両面原稿第２面の原稿画像を座標変換処理した原稿画像に応じた製版処理を行わせ、
前記操作入力手段により両面原稿両面印刷モードの指定及び印刷後の後処理工程無しの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第１面の原稿画像の読み取りを行わせ、この原稿反転式画像読み取り装置により読み取られた両面原稿第１面の原稿画像を座標変換処理した原稿画像に応じた製版処理を行わせると共に、この第１製版・印刷部による両面原稿第１面の原稿画像に応じた製版処理と並行して、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第２面の原稿画像の読み取りと、前記第２製版・印刷部による両面原稿第２面の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせること
を特徴とする両面孔版印刷機。A document reversing image reading device for reading a document image from a document;
First printing drum disposed on the first surface side of the print medium, and, with respect to the stencil sheet to be Chakuban to the first printing drum, corresponding to the original image read by the document reversing image reading apparatus A first plate making / printing unit having a first thermal head for forming the perforated image;
Second printing drum disposed on the second surface side of the print medium, and, with respect to the stencil sheet to be Chakuban to the second printing drum, corresponding to the original image read by the document reversing image reading apparatus A second plate making / printing unit having a second thermal head for forming the perforated image;
Operation input means for inputting at least the designation of the printing mode and the designation of the presence or absence of post-processing after printing;
The operation of the document reversing image reading apparatus is controlled according to the designation of the printing mode and the designation of the post-processing step after printing, which are input by the operation input means, and the first plate making / printing unit and the first printing unit Control means for controlling the plate-making process operation in the plate-making and printing section,
When the operation input unit inputs a double-sided original double-sided printing mode specification and a post-printing post-process indication, the control unit reads the original image on the first side of the double-sided original by the original reversing image reading apparatus. And the plate-making process corresponding to the original image on the first side of the double-sided document by the first plate-making / printing unit are performed at the same time, and then the original image on the second side of the double-sided document is read by the original reversing image reading device. Reading, and performing plate making processing according to the document image obtained by performing coordinate conversion processing on the document image on the second side of the double-sided document read by the document reversing image reading device,
When the operation input unit inputs a double-sided original double-sided printing mode specification and a post-printing no-process specification, the control unit outputs the original image of the first side of the double-sided original by the original reversing image reading apparatus. The first plate making / printing unit performs the plate making process according to the document image obtained by performing coordinate conversion processing on the document image of the first side of the double-sided document read by the document reversing image reading apparatus. In parallel with the plate making process corresponding to the original image on the first side of the double-sided original, the original image on the second side of the double-sided original is read by the original reversing image reading device, and the double-sided original second by the second plate making / printing unit is read. A double-sided stencil printing machine characterized in that a plate-making process corresponding to a document image on a side is simultaneously performed . 前記操作入力手段により両面原稿片面印刷モードの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第１面の原稿画像の読み取りと、前記第１製版・印刷部による両面原稿第１面の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせた後、前記原稿反転式画像読み取り装置による両面原稿第２面の原稿画像の読み取りを行わせ、この原稿反転式画像読み取り装置により読み取られた両面原稿第２面の原稿画像を座標変換処理した原稿画像に応じた製版処理を行わせ、
前記操作入力手段により片面原稿両面印刷モードの指定が入力されたときは、前記制御手段が、前記原稿反転式画像読み取り装置による１枚目の片面原稿の原稿画像の読み取りと、前記第１製版・印刷部による１枚目の片面原稿の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせた後、前記原稿反転式画像読み取り装置による２枚目の片面原稿の原稿画像の読み取りと、前記第２製版・印刷部による２枚目の片面原稿の原稿画像に応じた製版処理とを同時に行わせること
を特徴とする請求項１に記載の両面孔版印刷機。 When the designation of the double-sided original / single-sided printing mode is input by the operation input unit, the control unit reads the original image on the first side of the double-sided original by the original reversing image reading device, and the first plate making / printing. And a plate making process corresponding to the original image on the first side of the double-sided document by the scanning unit, the original image on the second side of the double-sided document is read by the original reversing image reading device, and the original reversing image A plate making process corresponding to a document image obtained by performing coordinate conversion processing on the document image on the second side of the double-sided document read by the reading device;
When designation of the single-sided original double-sided printing mode is input by the operation input unit, the control unit reads the original image of the first single-sided original by the original reversing image reading device, and the first plate making / After the plate making process corresponding to the original image of the first single-side original by the printing unit is performed at the same time, the original image of the second single-side original is read by the original reversing image reading device, and the second prepress The double-sided stencil printing machine according to claim 1, wherein a plate-making process corresponding to a document image of a second single-sided document by the printing unit is performed simultaneously . 前記操作入力手段は、当該両面孔版印刷機の筐体に取り付けられた操作パネルよりなること
を特徴とする請求項１又は２に記載の両面孔版印刷機。The double-sided stencil printing machine according to claim 1 or 2, wherein the operation input means includes an operation panel attached to a casing of the double-sided stencil printing machine.
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