JP3892245B2

JP3892245B2 - Moisture curable resin composition

Info

Publication number: JP3892245B2
Application number: JP2001088406A
Authority: JP
Inventors: 博征中村; 貴之村中; 均田淵
Original assignee: Nitto Kasei Co Ltd
Current assignee: Nitto Kasei Co Ltd
Priority date: 2001-03-26
Filing date: 2001-03-26
Publication date: 2007-03-14
Anticipated expiration: 2021-03-26
Also published as: JP2002285018A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿気硬化型樹脂組成物に関し、特に主剤成分と硬化触媒成分を混合した後に短時間で硬化され、かつ表面タックが短時間で消失される、シーリング剤、接着剤等として用いるのに好適な２液タイプの湿気硬化型樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着剤やシーリング剤に有用な硬化型樹脂組成物として、ポリエーテル、ポリエステル、あるいはエチレン性不飽和化合物やジエン系化合物の重合体等を主鎖とする架橋可能な加水分解性珪素含有基を有する有機重合体を主成分として用いるものが知られている。これらは、シロキサン結合を形成することにより硬化させる。この加水分解性珪素含有基を有する有機重合体を用いる硬化型樹脂組成物は、硬化性、貯蔵安定性、耐候性等に優れている。前記加水分解性珪素含有基を有する有機重合体の硬化触媒としては、２−エチルヘキサン酸錫、ｎ−オクチル酸錫等のカルボン酸錫（ＩＩ）化合物、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫マレエート等の有機錫（ＩＶ）化合物、ナフテン酸鉄、オクチル酸鉛等のその他の有機金属化合物が用いられる。中でも有機錫（ＩＶ）化合物、カルボン酸錫（ＩＩ）化合物は、硬化速度および硬化物性に優れるので、汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、有機錫化合物、有機鉛化合物はいずれも環境、人体へ及ぼす影響が大きいことから、使用に際しては充分な注意が必要となる。また従来は、有機錫化合物として主に２−エチルヘキサン酸錫、ｎ−オクチル酸錫等のカルボン酸錫（ＩＩ）が用いられていた（特公昭６１−６０８６７号公報）が、いずれもカルボン酸のα位の炭素原子が第一級炭素または第二級炭素であるカルボン酸であり、空気中の湿気等で失活してしまい、表面タックが長時間解消されないという問題があった。そのため実用的な硬化速度を持ち、かつ表面タックが短時間で解消される硬化触媒の開発が望まれていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者らは、鋭意研究の結果、従来硬化触媒として使用されていた２−エチルヘキサン酸錫、ｎ−オクチル酸錫等に匹敵する速硬化性を有し、かつ表面タックが短時間で解消する湿気硬化型樹脂組成物を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち本発明はつぎの湿気硬化型樹脂組成物を提供する。
（１）加水分解性基と結合した珪素原子を有する基を、分子末端または側鎖に、１分子当たり少なくとも１個有するシリル基含有有機重合体（ａ）１００重量部と、下記一般式（１）：
【０００６】
【化２】

【０００７】
（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³はそれぞれ炭素原子数１〜１０の炭化水素基であり、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³は相互に同一であっても異なっていてもよい）で表される、カルボン酸のα位の炭素原子が第三級炭素であるカルボン酸の錫化合物（ｂ）０．１〜２０重量部とからなることを特徴とする湿気硬化型樹脂組成物。
（２）前記シリル基含有有機重合体（ａ）を含有する主剤成分（Ａ）と、前記錫化合物（ｂ）成分を含有する硬化触媒成分（Ｂ）とからなる２液タイプの湿気硬化型樹脂組成物である（１）項に記載の湿気硬化型樹脂組成物。
（３）前記シリル基含有有機重合体（ａ）が、ポリエーテル、エチレン性不飽和化合物の重合体またはジエン系化合物の重合体を主鎖とするものである（１）または（２）項に記載の湿気硬化型樹脂組成物。
（４）前記錫化合物（ｂ）が、スタナスビスピバレートまたはスタナスビスネオデカノアートである（１）〜（３）項のいずれかに記載の湿気硬化型樹脂組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる有機重合体（ａ）は、加水分解性基と結合した珪素原子を有する基（以下、加水分解性基と結合した珪素基という場合がある）を、分子末端または側鎖に、１分子当たり少なくとも１個有する有機重合体であり、該重合物の主鎖としては、アルキレンオキシド重合体ないしポリエーテル、エーテル・エステルブロック共重合体等が挙げられる。また、エチレン性不飽和化合物、ジエン系化合物の重合体等が挙げられる。これら主鎖重合体は室温で液状のものが好ましい。
【０００９】
前記アルキレンオキシド重合体ないしポリエーテルとしては、
〔ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ〕ｎ
〔ＣＨ（ＣＨ₃）ＣＨ₂Ｏ〕ｎ
〔ＣＨ（Ｃ₂Ｈ₅）ＣＨ₂Ｏ〕ｎ
〔ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ〕ｎ
等の繰り返し単位の１種または２種以上を有するものが例示される。ここで、ｎは２以上の整数である。これらアルキレンオキシド重合体ないしポリエーテルは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００１０】
また、エチレン性不飽和化合物、ジエン系化合物の重合体としては、エチレン、プロピレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の単独重合体、またはこれら２種以上の共重合体が挙げられる。より具体的にはポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、エチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合体、ポリクロロプレン、スチレン−クロロプレン共重合体、アクリロニトリル−クロロプレン共重合体、ポリイソブチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル等が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、あるいは２種類以上を併用してもよい。
【００１１】
前記加水分解性基と結合した珪素基は、湿気や架橋剤の存在下、必要に応じて触媒等を使用することにより縮合反応を起こす基のことである。具体的には、ハロゲン化シリル基、アルコキシシリル基、アルケニルオキシシリル基、アシロキシシリル基、アミノシリル基、アミノオキシシリル基、オキシムシリル基、アミドシリル基が挙げられる。ここで、１つの珪素原子に結合したこれらの加水分解性基の数は１〜３の範囲から選択される。また、１つの珪素原子に結合した加水分解性基は１種であってもよく、複数種であってもよい。さらに加水分解性基と非加水分解性基が１つの珪素原子に結合していてもよい。加水分解性基と結合した珪素基としては、取り扱いが容易である点で、特にアルコキシシリル基（モノアルコキシシリル基、ジアルコキシシリル基、トリアルコキシシリル基を含む）が好ましい。加水分解性基と結合した珪素基は重合体分子の末端に存在していても、側鎖に存在していてもよい。加水分解性基と結合した珪素基は、重合体の１分子当たり少なくとも１個あればよいが、硬化速度、硬化物性の点からは、１分子当たり平均して１．５個以上あるのが好ましい。加水分解性基と結合した珪素基を前記主鎖重合体に結合させる方法としては公知の方法が採用できる。
【００１２】
本発明で用いる有機重合体（ａ）の分子量は、特に制約はないが、過度に高分子のものは高粘度であり、硬化型樹脂組成物とした場合、使用上困難となるため、数平均分子量として３００００以下が望ましい。このような有機重合体は、公知の方法によって製造することができるが、鐘淵化学工業（株）製のカネカＭＳポリマー等の市販品を使用してもよい。
【００１３】
本発明に用いる硬化触媒（ｂ）としては、一般式（１）で表される、カルボン酸のα位の炭素原子が第三級炭素であるカルボン酸の錫化合物（以下、カルボン酸錫塩という場合がある）の１種または２種以上が使用される。一般式（１）において、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³で示される炭素原子数１〜１０の炭化水素基としては、たとえばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル等の直鎖状または分岐状アルキル基が挙げられる。
【００１４】
一般式（１）で表されるカルボン酸錫塩の中では、下記一般式（２）：
【００１５】
【化３】

【００１６】
（式中、Ｒ⁴は、炭素原子数１〜１０の炭化水素基である）で表されるものが好ましい。ここで、一般式（２）で表されるカルボン酸錫塩における、α位の炭素原子が第三級炭素であり、α位の少なくとも２つの炭化水素基がメチル基であるカルボン酸は一般にネオカルボン酸と称されている。Ｒ⁴で表される炭素原子数１〜１０の炭化水素基としては、たとえばメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ペンチル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシル、ノニル、デシル等の直鎖状または分岐状アルキル基が挙げられる。
【００１７】
前記カルボン酸錫塩を具体的に例示すると、スタナスビスネオデカノアート、スタナスビスピバレート、スタナスビスネオペンタノアート、スタナスビスネオヘキサノアート、スタナスビスネオヘプタノアート、スタナスビスネオオクタノアート、スタナスビスネオウンデカノアート、スタナスビスネオドデカノアート、スタナスビスネオトリデカノアート、スタナスビスネオテトラデカノアート等が挙げられ、これらは単独で、または混合して使用できる。このような化合物は公知の方法によって製造することができる。これらカルボン酸錫塩の中では、使用上の取扱い易さ、化合物の安定性等の点から、スタナスビスピバレート、スタナスビスネオデカノアート〔スタナスビス（２，２‐ジメチルオクタノアート）〕が好ましい。
【００１８】
本発明の湿気硬化型樹脂組成物においては、硬化触媒（ｂ）は、シリル基含有有機重合体（ａ）１００重量部に対して０．１〜２０重量部、特に０．５〜１０重量部の割合で使用するのが好ましい。硬化触媒（ｂ）の量が前記範囲に満たないと、硬化性能が悪く、表面タックが改善されないことがある。また、前記範囲を超えると硬化物の物性、安定性が低下することがある。
【００１９】
本発明の湿気硬化型樹脂組成物には、硬化を促進し基材への密着性を良くするため、公知の種々のアミノ基置換アルコキシシラン化合物、またはその縮合物を使用することができ、具体的には、γ―アミノプロピルトリメトキシシラン、γ―アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、δ−アミノブチル（メチル）ジエトキシシラン、Ｎ，Ｎ’―ビス（トリメトキシシリルプロピル）エチレンジアミンおよびこれらの部分加水分解物等が挙げられる。また、基材への密着性の向上のために、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン等のビニルアルコキシシラン化合物を使用できる。
【００２０】
本発明の湿気硬化型樹脂組成物には、さらに、充填剤、着色剤、可塑剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、タレ防止剤、老化防止剤、溶剤等の硬化型組成物に通常添加される添加剤を加えてもよい。
【００２１】
例えば、硬化促進剤としては、具体的には、ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ｎ−ヘキサデシルアミン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジアミン、ポリオキシエチレンジアミン、ポリオキシプロピレンジアミン、グアニジン、ジフェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７（ＤＢＵ）等のアミン系有機化合物が挙げられる。
【００２２】
充填剤としては、具体的には、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、ヒュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、クレー、焼成クレー、ガラス、ベントナイト、有機ベントナイト、シラスバルーン、ガラス繊維、石綿、ガラスフィラメント、粉砕石英、ケイソウ土、ケイ酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、二酸化チタン等が挙げられる。
【００２３】
着色剤としては、具体的には、酸化鉄、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が使用される。
【００２４】
可塑剤としては、具体的には、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル類、アジピン酸ジオクチル、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソデシル、セバシン酸ジイソデシル、オレイン酸ブチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、ペンタエリスリトールエステル等のポリオール化合物のエステル類、リン酸トリオクチル、リン酸トリクレジル等のリン酸エステル類、エポキシ化大豆油、エポキシステアリン酸ベンジル等のエポキシ系可塑剤、塩素化パラフィン等が使用される。
【００２５】
タレ防止剤としては、具体的には、水添ヒマシ油、無水ケイ酸、有機ベントナイト、コロイド状シリカ等が使用される。
【００２６】
また他の添加剤としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の接着付与剤、紫外線吸収剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤、各種の老化防止剤等が使用される。
【００２７】
本発明の湿気硬化型樹脂組成物は、前記シリル基含有有機重合体（ａ）を含有する主剤成分（Ａ）と、前記錫化合物（ｂ）を含有する硬化触媒成分（Ｂ）とからなる２液タイプの湿気硬化型樹脂組成物として使用するのが好ましい。主剤成分（Ａ）には、前記シリル基含有有機重合体（ａ）の他に、前記アミノ基置換アルコキシシラン化合物、ビニルアルコキシシラン化合物、充填剤、着色剤、可塑剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、タレ防止剤、接着付与剤、紫外線吸収剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤、老化防止剤、溶剤等の１種または２種以上を適宜配合することができる。硬化触媒成分（Ｂ）には、前記錫化合物（ｂ）の他に、前記アミノ基置換アルコキシシラン化合物、ビニルアルコキシシラン化合物、充填剤、着色剤、可塑剤、硬化促進剤、硬化遅延剤、タレ防止剤、接着付与剤、紫外線吸収剤、ラジカル連鎖禁止剤、過酸化物分解剤、老化防止剤、溶剤等の１種または２種以上を適宜配合することができる
【００２８】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の範囲はこれによって限定されるものではない。
【００２９】
製造例１
窒素導入管を取り付けた１０００ｍｌナスフラスコにネオデカン酸（２，２−ジメチルオクタン酸）３４４．５ｇ（２モル）と水酸化ナトリウム水溶液１７０ｇ（水酸化ナトリウム：２モル）を量り込み、マグネチックスターラーにて充分に混合した後、塩化第一錫２２５ｇ（１モル）を加え、６０℃で２０分反応させ、反応混合物をトルエンにて抽出し、減圧下で濃縮して淡黄色透明の液体の錫化合物ａを得た。
【００３０】
この化合物をＦＴ−ＩＲにて分析し、ネオデカン酸のカルボニル基の吸収１７３８ｃｍ^-1が１６５０ｃｍ^-1にシフトし、錫カルボニルの吸収を確認した。また、次の元素分析の結果より、スタナスビスネオデカノアートであることを確認した。
【００３１】

【００３２】
製造例２
窒素導入管を取り付けた１０００ｍｌナスフラスコにピバリン酸２０４ｇ（２モル）と水酸化ナトリウム水溶液１７０ｇ（水酸化ナトリウム：２モル）を量り込み、マグネチックスターラーにて充分に混合した後、塩化第一錫２２５ｇ（１モル）を加え、６０℃で２０分反応させ、反応混合物をトルエンにて抽出し、減圧下で濃縮して淡黄色透明の液体の錫化合物ｂを得た。
【００３３】
この化合物をＦＴ−ＩＲにて分析し、ピバリン酸のカルボニル基の吸収１７３８ｃｍ^-1が１６５０ｃｍ^-1にシフトし、錫カルボニルの吸収を確認した。また、次の元素分析の結果より、スタナスビスピバレートであることを確認した。
【００３４】

【００３５】
実施例１〜８
シリル基含有有機重合体（鐘淵化学工業（株）製ＭＳポリマーＳ８１０）１００重量部に対して、表１に示される各種添加剤を表１に示される部数（重量部数）添加し、混練して主剤成分を調製した。一方、製造例１、２で得られた錫化合物ａまたはｂおよび各種添加剤を表１に示される部数（シリル基含有有機重合体（鐘淵化学工業（株）製ＭＳポリマーＳ８１０）１００重量部に対する重量部数）混合し、混練して硬化触媒成分を調製した。
【００３６】
得られた主剤成分と硬化触媒成分とを混合した湿気硬化型樹脂組成物について、スナップタイム（両成分の混合後半ゲル化し流動性のなくなるまでの時間）、およびタックフリータイム（両成分の混合後表面タックのなくなるまでの時間）を測定した。なお主剤成分および硬化触媒成分の調製、両成分の混合から硬化まで室温２５℃、湿度６０％の恒温室にて行った。結果を表１に示す。
【００３７】
比較例１〜４
シリル基含有有機重合体（鐘淵化学工業（株）製ＭＳポリマーＳ８１０）１００重量部に対して、表１に示される各種添加剤を表１に示される部数（重量部数）添加し、混練して主剤成分を調製した。一方、従来から用いられている２−エチルヘキサン酸錫またはｎ−オクチル酸錫および各種添加剤を表１に示される部数（シリル基含有有機重合体（鐘淵化学工業（株）製ＭＳポリマーＳ８１０）１００重量部に対する重量部数）混合し、混練して硬化触媒成分を調製した。
【００３８】
得られた主剤成分と硬化触媒成分とを混合した湿気硬化型樹脂組成物について、実施例１〜８と同様にしてスナップタイム、およびタックフリータイムを測定した。結果を表１に示す。
【００３９】
表１に示される材料の詳細はつぎのとおりである。
ＭＳポリマーＳ８１０：シリル基末端ポリエーテル
炭酸カルシウム：充填剤
ノクラックＮＳ−６：老化防止剤（大内新興化学工業（株）製）
スモイルＰ−３５０：流動パラフィン（村松石油（株）製）
チヌビン３２７：紫外線吸収剤（東京ファインケミカル（株）製ＬＦ−１０１）
Ａ−１７１：ビニルアルコキシシラン化合物（日本ユニカー（株）製）
Ａ−１１００：アミノ基置換アルコキシシラン化合物（日本ユニカー（株）製）
ラウリルアミン：関東化学（株）製１級試薬
ビス（２−エチルヘキサン酸）錫：日東化成（株）製
ビス（ｎ−オクチル酸）錫：日東化成（株）製
【００４０】
【表１】

【００４１】
【発明の効果】
表１から明らかなように、本発明の湿気硬化型樹脂組成物を用いると、従来の湿気硬化型樹脂組成物に比べ表面タックフリータイムが短縮される。このような湿気硬化型樹脂組成物は、シーリング剤、コーティング剤、弾性接着剤として有用である。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a moisture curable resin composition, and in particular, to be used as a sealing agent, an adhesive or the like that is cured in a short time after mixing a main ingredient component and a curing catalyst component, and surface tack disappears in a short time. The present invention relates to a suitable two-component moisture-curing resin composition.
[0002]
[Prior art]
As a curable resin composition useful for adhesives and sealants, it has a crosslinkable hydrolyzable silicon-containing group whose main chain is a polymer of polyether, polyester, ethylenically unsaturated compound or diene compound, etc. Those using an organic polymer as a main component are known. These are cured by forming siloxane bonds. The curable resin composition using the organic polymer having a hydrolyzable silicon-containing group is excellent in curability, storage stability, weather resistance, and the like. Examples of the curing catalyst for the organic polymer having a hydrolyzable silicon-containing group include tin (II) compounds such as tin 2-ethylhexanoate and tin n-octylate, organic compounds such as dibutyltin dilaurate and dibutyltin maleate. Other organometallic compounds such as tin (IV) compounds, iron naphthenate, lead octylate and the like are used. Among these, organic tin (IV) compounds and carboxylic acid tin (II) compounds are widely used because they are excellent in curing speed and cured physical properties.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, since both organic tin compounds and organic lead compounds have a large influence on the environment and the human body, sufficient caution is required during use. Conventionally, tin (II) carboxylates such as tin 2-ethylhexanoate and tin n-octylate were mainly used as organic tin compounds (Japanese Patent Publication No. 61-60867). This is a carboxylic acid in which the α-position carbon atom is a primary carbon or a secondary carbon, and is deactivated due to moisture in the air, etc., and there is a problem that the surface tack is not eliminated for a long time. Therefore, it has been desired to develop a curing catalyst having a practical curing rate and capable of eliminating surface tack in a short time.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, as a result of diligent research, the present inventors have fast curability comparable to tin 2-ethylhexanoate, tin n-octylate and the like conventionally used as curing catalysts, and surface tack is short. The present inventors have found a moisture curable resin composition that can be solved by the above-mentioned method and completed the present invention.
[0005]
That is, the present invention provides the following moisture curable resin composition.
(1) 100 parts by weight of a silyl group-containing organic polymer (a) having at least one group having a silicon atom bonded to a hydrolyzable group per molecule at the molecular end or side chain, and the following general formula (1 ):
[0006]
[Chemical 2]

[0007]
(Wherein R ¹ , R ² and R ³ are each a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and R ¹ , R ² and R ³ may be the same or different from each other). A moisture-curable resin composition comprising 0.1 to 20 parts by weight of a carboxylic acid tin compound (b) in which the carbon atom at the α-position of the carboxylic acid is a tertiary carbon.
(2) A two-component moisture curable resin comprising a main component (A) containing the silyl group-containing organic polymer (a) and a curing catalyst component (B) containing the tin compound (b). The moisture curable resin composition according to item (1), which is a composition.
(3) In the item (1) or (2), the silyl group-containing organic polymer (a) has a main chain of a polyether, a polymer of an ethylenically unsaturated compound, or a polymer of a diene compound. The moisture curable resin composition described.
(4) The moisture curable resin composition according to any one of (1) to (3), wherein the tin compound (b) is stannabis bispivalate or stannabis bisneodecanoate.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The organic polymer (a) used in the present invention has a group having a silicon atom bonded to a hydrolyzable group (hereinafter sometimes referred to as a silicon group bonded to a hydrolyzable group) at the molecular end or side chain. An organic polymer having at least one molecule per molecule. Examples of the main chain of the polymer include alkylene oxide polymers or polyethers, ether / ester block copolymers, and the like. Moreover, the polymer of an ethylenically unsaturated compound, a diene type compound, etc. are mentioned. These main chain polymers are preferably liquid at room temperature.
[0009]
As the alkylene oxide polymer or polyether,
[CH ₂ CH ₂ O] n
[CH (CH ₃ ) CH ₂ O] n
[CH (C ₂ H ₅ ) CH ₂ O] n
[CH ₂ CH ₂ CH ₂ CH ₂ O] n
And those having one or more repeating units such as. Here, n is an integer of 2 or more. These alkylene oxide polymers or polyethers may be used alone or in combination of two or more.
[0010]
In addition, as a polymer of an ethylenically unsaturated compound and a diene compound, a homopolymer such as ethylene, propylene, acrylic ester, methacrylic ester, vinyl acetate, acrylonitrile, styrene, isobutylene, butadiene, isoprene, chloroprene, or These 2 or more types of copolymers are mentioned. More specifically, polybutadiene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, ethylene-butadiene copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid. Ester copolymer, polyisoprene, styrene-isoprene copolymer, isobutylene-isoprene copolymer, polychloroprene, styrene-chloroprene copolymer, acrylonitrile-chloroprene copolymer, polyisobutylene, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid Examples include esters. These may be used alone or in combination of two or more.
[0011]
The silicon group bonded to the hydrolyzable group is a group that causes a condensation reaction by using a catalyst or the like as necessary in the presence of moisture or a crosslinking agent. Specific examples include halogenated silyl groups, alkoxysilyl groups, alkenyloxysilyl groups, acyloxysilyl groups, aminosilyl groups, aminooxysilyl groups, oximesilyl groups, and amidosilyl groups. Here, the number of these hydrolyzable groups bonded to one silicon atom is selected from the range of 1 to 3. Further, the hydrolyzable group bonded to one silicon atom may be one kind or plural kinds. Further, the hydrolyzable group and the non-hydrolyzable group may be bonded to one silicon atom. As the silicon group bonded to the hydrolyzable group, an alkoxysilyl group (including a monoalkoxysilyl group, a dialkoxysilyl group, and a trialkoxysilyl group) is particularly preferable in terms of easy handling. The silicon group bonded to the hydrolyzable group may be present at the end of the polymer molecule or may be present in the side chain. The number of silicon groups bonded to the hydrolyzable group may be at least one per molecule of the polymer, but from the viewpoint of curing speed and cured physical properties, it is preferable that the average number is 1.5 or more per molecule. . As a method for bonding a silicon group bonded to a hydrolyzable group to the main chain polymer, a known method can be adopted.
[0012]
The molecular weight of the organic polymer (a) used in the present invention is not particularly limited, but an excessively high molecular weight polymer has a high viscosity and is difficult to use when used as a curable resin composition. The molecular weight is preferably 30000 or less. Such an organic polymer can be produced by a known method, but commercially available products such as Kaneka MS polymer manufactured by Kaneka Chemical Industry Co., Ltd. may be used.
[0013]
As the curing catalyst (b) used in the present invention, a tin compound of a carboxylic acid represented by the general formula (1) in which the carbon atom at the α-position of the carboxylic acid is a tertiary carbon (hereinafter referred to as a carboxylic acid tin salt). 1 type or 2 types or more may be used. In the general formula (1), examples of the hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms represented by R ¹ , R ² and R ³ include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, pentyl, Examples thereof include linear or branched alkyl groups such as heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl and the like.
[0014]
Among the carboxylic acid tin salts represented by the general formula (1), the following general formula (2):
[0015]
[Chemical 3]

[0016]
(Wherein R ⁴ is a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms) is preferred. Here, in the carboxylic acid tin salt represented by the general formula (2), a carboxylic acid in which the carbon atom at the α-position is a tertiary carbon and at least two hydrocarbon groups at the α-position are methyl groups is generally neoplastic. It is called carboxylic acid. Examples of the hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms represented by R ⁴ include methyl, ethyl, propyl, isopropyl, butyl, isobutyl, sec-butyl, pentyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl, nonyl, decyl and the like. And a linear or branched alkyl group.
[0017]
Specific examples of the carboxylic acid tin salt include Stanas bisneodecanoate, Stanas bispivalate, Stanas bisneopentanoate, Stanas bisneohexanoate, Stanas bisneoheptanoate, Stanas bisneooctano. Art, Stanas bisneo undecano art, Stanas bis neo dodecano art, Stanas bis neo tridecano art, Stanas bis neo tetradecano art, etc. are mentioned, These can be used individually or in mixture. Such a compound can be produced by a known method. Among these carboxylic acid tin salts, stannous bispivalate and stannous bisneodecanoate [stannas bis (2,2-dimethyloctanoate)] are used from the viewpoint of ease of handling and stability of the compound. preferable.
[0018]
In the moisture curable resin composition of the present invention, the curing catalyst (b) is 0.1 to 20 parts by weight, particularly 0.5 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the silyl group-containing organic polymer (a). It is preferable to use in the ratio. If the amount of the curing catalyst (b) is less than the above range, the curing performance may be poor and the surface tack may not be improved. Moreover, when the said range is exceeded, the physical property and stability of hardened | cured material may fall.
[0019]
In the moisture curable resin composition of the present invention, various known amino group-substituted alkoxysilane compounds or condensates thereof can be used in order to accelerate curing and improve adhesion to a substrate. Specifically, γ-aminopropyltrimethoxysilane, γ-aminopropyltriethoxysilane, N- (trimethoxysilylpropyl) ethylenediamine, δ-aminobutyl (methyl) diethoxysilane, N, N′-bis (trimethoxy And silylpropyl) ethylenediamine and partial hydrolysates thereof. In addition, vinyl alkoxysilane compounds such as vinyltriethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, and vinyltriisopropoxysilane can be used to improve adhesion to the substrate.
[0020]
The moisture curable resin composition of the present invention is usually further added to a curable composition such as a filler, a colorant, a plasticizer, a curing accelerator, a curing retarder, an anti-sagging agent, an anti-aging agent, and a solvent. Additives may be added.
[0021]
For example, specific examples of the curing accelerator include butylamine, octylamine, laurylamine, n-hexadecylamine, dibutylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, oleylamine, cyclohexylamine. , Benzylamine, diethylaminopropylamine, xylylenediamine, triethylenediamine, polyoxyethylenediamine, polyoxypropylenediamine, guanidine, diphenylguanidine, 2,4,6-tris (dimethylaminomethyl) phenol, morpholine, N-methylmorpholine, And amine-based organic compounds such as 2-ethyl-4-methylimidazole and 1,8-diazabicyclo (5.4.0) undecene-7 (DBU). It is.
[0022]
Specific examples of the filler include calcium carbonate, kaolin, talc, fumed silica, precipitated silica, anhydrous silicic acid, hydrous silicic acid, clay, calcined clay, glass, bentonite, organic bentonite, shirasu balloon, and glass fiber. , Asbestos, glass filament, pulverized quartz, diatomaceous earth, aluminum silicate, aluminum hydroxide, zinc oxide, magnesium oxide, titanium dioxide and the like.
[0023]
Specifically, iron oxide, carbon black, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, and the like are used as the colorant.
[0024]
Specific examples of the plasticizer include phthalates such as dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, and butyl benzyl phthalate, dioctyl adipate, dioctyl succinate, diisodecyl succinate, diisodecyl sebacate, and butyl oleate. Esters of polyol compounds such as acid esters, pentaerythritol esters, phosphate esters such as trioctyl phosphate and tricresyl phosphate, epoxy plasticizers such as epoxidized soybean oil and benzyl epoxy stearate, chlorinated paraffin, etc. used.
[0025]
As the sagging inhibitor, specifically, hydrogenated castor oil, silicic anhydride, organic bentonite, colloidal silica, or the like is used.
[0026]
As other additives, adhesion imparting agents such as phenol resins and epoxy resins, ultraviolet absorbers, radical chain inhibitors, peroxide decomposing agents, various anti-aging agents and the like are used.
[0027]
The moisture curable resin composition of the present invention comprises a main component (A) containing the silyl group-containing organic polymer (a) and a curing catalyst component (B) containing the tin compound (b). It is preferably used as a liquid type moisture curable resin composition. In addition to the silyl group-containing organic polymer (a), the main component (A) includes the amino group-substituted alkoxysilane compound, vinylalkoxysilane compound, filler, colorant, plasticizer, curing accelerator, curing delay 1 type (s) or 2 or more types, such as an agent, an anti-sagging agent, an adhesion imparting agent, an ultraviolet absorber, a radical chain inhibitor, a peroxide decomposing agent, an anti-aging agent, and a solvent, can be appropriately blended. In addition to the tin compound (b), the curing catalyst component (B) includes the amino group-substituted alkoxysilane compound, vinylalkoxysilane compound, filler, colorant, plasticizer, curing accelerator, curing retarder, sauce, One or more of an inhibitor, an adhesion-imparting agent, an ultraviolet absorber, a radical chain inhibitor, a peroxide decomposing agent, an anti-aging agent, a solvent and the like can be blended as appropriate.
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited thereto.
[0029]
Production Example 1
Weighing 344.5 g (2 mol) of neodecanoic acid (2,2-dimethyloctanoic acid) and 170 g of sodium hydroxide solution (sodium hydroxide: 2 mol) into a 1000 ml eggplant flask equipped with a nitrogen inlet tube. After thoroughly mixing, add 225 g (1 mol) of stannous chloride, react at 60 ° C. for 20 minutes, extract the reaction mixture with toluene, and concentrate under reduced pressure to form a pale yellow transparent liquid tin compound a was obtained.
[0030]
The compound was analyzed by FT-IR, absorption 1738 cm ^-1 of the carbonyl group of neodecanoic acid is shifted to 1650 cm ^-1, confirming the absorption of tin carbonyl. Moreover, it confirmed that it was stannabis bisneodecanoate from the result of the following elemental analysis.
[0031]

[0032]
Production Example 2
After weighing 204 g (2 mol) of pivalic acid and 170 g of sodium hydroxide aqueous solution (2 mol of sodium hydroxide) into a 1000 ml eggplant flask equipped with a nitrogen inlet tube, and thoroughly mixing with a magnetic stirrer, stannous chloride 225 g (1 mol) was added and reacted at 60 ° C. for 20 minutes. The reaction mixture was extracted with toluene and concentrated under reduced pressure to obtain a pale yellow transparent liquid tin compound b.
[0033]
The compound was analyzed by FT-IR, absorption 1738 cm ^-1 of the carbonyl group of the pivalate is shifted to 1650 cm ^-1, confirming the absorption of tin carbonyl. Moreover, from the result of the following elemental analysis, it was confirmed that it was stannous bispivalate.
[0034]

[0035]
Examples 1-8
To 100 parts by weight of a silyl group-containing organic polymer (MS polymer S810 manufactured by Kaneka Chemical Industry Co., Ltd.), various additives shown in Table 1 are added in the number of parts (parts by weight) shown in Table 1 and kneaded. The main ingredient component was prepared. Meanwhile, 100 parts by weight of the tin compound a or b obtained in Production Examples 1 and 2 and various additives shown in Table 1 (silyl group-containing organic polymer (MS polymer S810 manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd.)) The curing catalyst component was prepared by mixing and kneading.
[0036]
For the moisture-curing resin composition obtained by mixing the main ingredient component and the curing catalyst component, the snap time (time until gelation and fluidity disappear after the mixing of both components) and tack-free time (after mixing both components) Time until surface tack disappears was measured. The preparation of the main component and the curing catalyst component, and the mixing and curing of both components were performed in a thermostatic chamber at room temperature of 25 ° C. and humidity of 60%. The results are shown in Table 1.
[0037]
Comparative Examples 1-4
To 100 parts by weight of a silyl group-containing organic polymer (MS polymer S810 manufactured by Kaneka Chemical Industry Co., Ltd.), various additives shown in Table 1 are added in the number of parts (parts by weight) shown in Table 1 and kneaded. The main ingredient component was prepared. On the other hand, the conventionally used tin 2-ethylhexanoate or tin n-octylate and various additives are represented by the number of parts shown in Table 1 (silyl group-containing organic polymer (MS polymer S810 manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd.). ) Number of parts by weight with respect to 100 parts by weight) Mixed and kneaded to prepare a curing catalyst component.
[0038]
About the moisture hardening type resin composition which mixed the obtained main ingredient component and the curing catalyst component, it carried out similarly to Examples 1-8, and measured the snap time and the tack free time. The results are shown in Table 1.
[0039]
The details of the materials shown in Table 1 are as follows.
MS polymer S810: Silyl group-terminated polyether calcium carbonate: Filler NOCRACK NS-6: Anti-aging agent (Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.)
Sumoyle P-350: Liquid paraffin (Muramatsu Oil Co., Ltd.)
Tinuvin 327: UV absorber (LF-101 manufactured by Tokyo Fine Chemical Co., Ltd.)
A-171: Vinyl alkoxysilane compound (Nihon Unicar Co., Ltd.)
A-1100: Amino group-substituted alkoxysilane compound (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.)
Laurylamine: first grade reagent bis (2-ethylhexanoic acid) tin manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd .: bis (n-octylic acid) tin manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd .: manufactured by Nitto Kasei Co., Ltd.
[Table 1]

[0041]
【The invention's effect】
As apparent from Table 1, when the moisture curable resin composition of the present invention is used, the surface tack-free time is shortened as compared with the conventional moisture curable resin composition. Such a moisture curable resin composition is useful as a sealing agent, a coating agent, and an elastic adhesive.

Claims

A silyl group-containing organic polymer having at least one group having a silicon atom bonded to a hydrolyzable group per molecule at the molecular end or side chain, comprising an alkylene oxide polymer, a polyether, an ether ester block 100 parts by weight of a silyl group-containing organic polymer (a) whose main chain is a copolymer, a polymer of an ethylenically unsaturated compound or a polymer of a diene compound, and the following general formula (1):

(Wherein R ¹ , R ² and R ³ are each a hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, and R ¹ , R ² and R ³ may be the same or different from each other). A moisture-curable resin composition comprising 0.1 to 20 parts by weight of a carboxylic acid tin compound (b) in which the α-position carbon atom of the carboxylic acid is a tertiary carbon.

A two-component moisture curable resin composition comprising a main component (A) containing the silyl group-containing organic polymer (a) and a curing catalyst component (B) containing the tin compound (b). The moisture curable resin composition according to claim 1.

The moisture curable resin composition according to claim 1 or 2 , wherein the tin compound (b) is stannabis bispivalate or stannabis bisneodecanoate.