JP3892220B2 - Inkjet recording medium - Google Patents
Inkjet recording medium Download PDFInfo
- Publication number
- JP3892220B2 JP3892220B2 JP2000303228A JP2000303228A JP3892220B2 JP 3892220 B2 JP3892220 B2 JP 3892220B2 JP 2000303228 A JP2000303228 A JP 2000303228A JP 2000303228 A JP2000303228 A JP 2000303228A JP 3892220 B2 JP3892220 B2 JP 3892220B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- ink
- recording medium
- dye
- dye fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンティングによって画像や文字などの情報を記録する場合に、特にはインクで画像や文字などを記録した部分の光沢感に優れ、且つ、美観が良好で記録部の発色もよい高画質の画像等の記録に好適なインクジェット用記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ出力用に各種方式のプリンタが普及している。なかでもインクジェットプリンタは、静粛性、コスト、画像品質が優れ、特にフルカラー画像を高品位で再現でき、他方式にはない優れた性能を有し、さらなる普及が期待できる。特に近年では、インク滴の制御と濃淡インクの開発、および染料受像層の性能向上に伴い、銀塩写真並の画像を得られるまでに技術が進歩している。上記インクジェット記録方式においては、インクとして水性インクを使用し、記録紙として支持体上に染料受容層の形成された記録紙を用いるのが一般的である。
【０００３】
ここで、記録媒体の一般的な技術例を挙げるなら、多孔質シリカをポリビニルアルコールに分散させた受容層にカチオン成分を添加したものを記録媒体として設けることにより、物理的な作用によりインクをシリカ細孔に吸収させ、かつカチオン成分を添加することによりにより染料を化学的に定着させる方法、もしくはアルミナゾルを用いて、物理的にインクを吸収させながらアルミナにより染料を化学的に定着させる方法、もしくは、カチオン性樹脂を用いて、膨潤によりインクを物理的に吸収させながらカチオン部により染料を化学的に定着させる方法等がある。
【０００４】
しかしながら、このような一般的な記録媒体においては、銀塩写真をターゲットとして、画質、光沢感、乾燥性、耐水性の向上を目的として開発されたものが多い。その為、これらの特性については満足の出来るものが多いが、印画物のみならず記録媒体そのものも銀塩写真の印画紙に類似した風合いを持ち、オフセット印刷やグラビア印刷に用いられる印刷用紙とは風合いが異なる。さらに印画物に関しても、写真のような均一な光沢感は得られるものの、通常のオフセット印刷物或いはグラビア印刷物のような質感とは異なるものである。
【０００５】
さらには、特開平９−１５６２１０号公報では、膨潤した樹脂が印画部の光沢を低下させるとの観点から、配合されるフィラー（顔料）の４０％以上をＢＥＴ表面積２００〜６００ｍ2 ／ｇの多孔質シリカとし、さらにカゼインとウレタン樹脂の配合率を規定し、この材料を塗工、乾燥させる際にキャストコートを行うことで、印字部の光沢が低下しないというインクジェット用記録媒体が示されている。しかしながら、この方法で得られた記録媒体によるインクジェットでの印画物は、印画部のＧｓ（６０゜）光沢度の上昇率が低い為、印画部と未印画部のＧｓ（６０゜）光沢度の差が小さく、印刷物とは異なる質感を持つ。
【０００６】
さらに、特開平１１−２８８４０５号公報では、塗工層の最外層に１次粒子の平均粒子径が３〜４０ｎｍで、２次粒子の平均粒子径が１０〜３００ｎｍであるシリカ微粒子を含有し、最外層を設けた後、鏡面ロールを有する熱カレンダーにより加熱、加圧して仕上げてなるインクジェット用記録媒体の記載があるが、これも印画部と未印画部の光沢度の差が小さく、得られる画像はやはり印刷物とは異なる質感を持つ。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、従来の技術では、銀塩写真に類似した記録媒体の風合いや印画物を得るには好適であるが、オフセット印刷やグラビア印刷の印刷物の表現を行うには、見た目には、記録媒体そのものの風合いも印刷用紙とは異なり、かつ印画部と未印画部の光沢度の差が小さく、またインクジェット記録による色再現性においても、けっして満足するべきものではなかった。
【０００８】
本発明は、このような従来の技術が持つ問題点に鑑みてなされたものであって、すなわち、記録媒体そのものがオフセット印刷やグラビア印刷の印刷用紙に類似した風合いを持ち、かつ印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高いものとなり、得られる画像が見た目にオフセット印刷やグラビア印刷の印刷物に類似した質感を持ち、インクジェット記録による色再現性も優れたインクジェット用記録媒体を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するためになされたものであり、
支持体上に、少なくとも中間層と染料定着層とがこの順に設けてあり、該中間層には少なくともポリビニルアルコール類と充填剤とが用いてあり、該染料定着層には少なくとも水溶性かもしくは親水性のいずれかの樹脂が用いてあり、
且つ、該支持体の表面が、ＣＩＥＬＡＢでいう明度指数Ｌ、知覚指数ａ及びｂについて、Ｌは８３以上、ａは５〜＋５、且つ、ｂは７〜＋７であることを特徴とするインクジェット用記録媒体である。
【００１０】
これによると、染料定着層に、中間層に用いたポリビニルアルコール類以外の材料であって、水溶性かもしくは親水性の樹脂（アクリル樹脂）を主材料として用いた場合、印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高い値となり、印刷物に類似した風合いを持つため、好ましい。また、該中間層を設けることにより、インクの溶媒や添加剤等が染料定着層というよりむしろ中間層側によく吸収され、インクジェットで記録された画像の乾燥性が向上するために、好ましい。
また、支持体における明度指数、知覚指数に関して、もし、Ｌが８３より小さい場合、ａが−５より小さいか又は＋５より大きい場合、あるいは、ｂが−７より小さいか又は＋７より大きい場合、いずれの場合でも印刷用紙の風合いとは異なったものとなるために、好ましくない。
【００１１】
また、
前記染料定着層には、水溶性かもしくは親水性のいずれかのアクリル樹脂が用いてあることを特徴とする。
【００１２】
これによると、染料定着層に、中間層に用いたポリビニルアルコール類以外の材料であって、水溶性かもしくは親水性のアクリル樹脂を主材料として用いた場合、特に、印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高い値となり、印刷物に類似した風合いを持つため好ましい。
【００１３】
また、
支持体上に、少なくとも中間層と染料定着層とがこの順に設けてあり、該染料定着層には少なくとも水溶性もしくは親水性のいずれかのアクリル樹脂が用いてあり、
且つ、該染料定着層の表面が、ＣＩＥＬＡＢでいう明度指数Ｌ、知覚指数ａ及びｂについて、Ｌは８５以上、ａは４〜＋４、且つ、ｂは５〜＋５であることを特徴とするインクジェット用記録媒体である。
【００１４】
これによると、該染料定着層は、前記の通り印刷物に類似した風合いを持つため好ましい。また、該中間層は、染料定着層と層全体で比較して異なる材料構成で形成するが、少なくとも充填材と水溶性または親水性の樹脂類とを用いる。これによりインクの溶媒や添加剤等が染料定着層というよりむしろ中間層側によく吸収される為に、インクジェットで記録された画像の乾燥性が向上するため好ましい。
また、該染料定着層の表面における明度指数、知覚指数に関しては、もし、Ｌが８５より小さい場合、ａが−４より小さいか又は＋４より大きい場合、あるいは、ｂが−５より小さいか又は＋５より大きい場合、いずれの場合でも印刷用紙の風合いとは異なったものとなるので、好ましくない。
【００１５】
また、
前記中間層には、少なくともポリビニルアルコール類と充填剤とが用いてあることを特徴とする。
【００１６】
これによると、該中間層は、少なくともポリビニルアルコール類と充填剤とが用いることにより、乾燥性がよりいっそう向上するために好ましい。
【００１８】
また、
前記染料定着層が充填剤を含有していないことを特徴とする。
【００１９】
これによると、染料定着層に充填剤を含有させないことにより、印画部の光沢がより高くなり好ましい。
【００２５】
請求項３の発明は、
前記染料定着層の水溶性もしくは親水性の樹脂が、化学式１で示されるカチオン性モノマーか又はベタイン性モノマーのうちのいずれか又は両方を、共重合体ユニット中に持つアクリル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載のインクジェット用記録媒体。
【００２６】
【化２】
尚、これら化学式中のｎは、Ｒ1 では１で、Ｒ2 〜Ｒ4 ではそれぞれ１又は２のいずれかで、また、Ｒ5 では１乃至５のいずれかの整数である。）
【００２８】
これによると、該アクリル樹脂のカチオン部の作用により、アニオン性染料の定着性が向上し、長期保存しても滲みやブリードが発生せず好ましい。またベタイン部をもつアクリル樹脂を用いても、カチオン部ほどは効果が見られないが、染料の定着性が向上する。
また、これによると、アクリル樹脂に充填剤を含有させることにより、乾燥性が向上する。また、保護層の充填剤の割合が染料定着層の割合より高くすることにより、インク受容層の表面に染料が留まり、印画部の光沢を保つため好ましい。
【００２９】
請求項４の発明は、
前記染料定着層には、少なくともポリビニルアルコール類と前記親水性アクリル樹脂との両方が含有されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインクジェット用記録媒体である。
【００３０】
これによると、ポリビニルアルコールを加えることにより吸水性が向上し、表面のべた付きが減少する為に好ましい。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のインクジェット用記録媒体について詳細に説明する。
一般にオフセット印刷やグラビア印刷では、専用の印刷用紙の上に画像情報に基づいてインキをのせ、乾燥や硬化させることにより画像情報を記録する。その際、印刷インクの一部は用紙内部に浸透するが、その大部分は用紙の表面に留まるのが普通であり、この表面に留まったインク皮膜が光沢を発現することになる。
【００３２】
一方、インクジェットによる印刷においては、インクジェットのインクは、基本的に受容層と呼ばれる塗布層の内部に浸透することで発色し、かつ乾燥する。そのために印画部の光沢を積極的に上昇させることはない。そこで、インクジェット方式で形成された画像は、オフセット印刷やグラビア印刷で印刷された画像とは異なった風合いとなる。
【００３３】
インクジェットによる印画物が印刷物に類似した風合いとなるためには、印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高くなる必要がある。また、記録媒体そのものの風合いをオフセット印刷やグラビア印刷の印刷用紙と類似した風合いとすることにより、より印刷物に類似する。
【００３４】
本発明によるインク受容層は、支持体に近い方から中間層と染料定着層が設けられており、該中間層には少なくともポリビニルアルコール類と充填剤が用いられ、染料定着層には少なくとも水溶性もしくは親水性アクリル樹脂が用いられる。
染料定着層に水溶性もしくは親水性アクリル樹脂を用いることにより、インクジェットによる印画を行った場合、印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高くなる。
【００３５】
尚、その機構については、未だ、必ずしも詳細が明らかとなるまでには至っていないが、インクがノズルから吐出され染料定着層に付着する際、インクを受理した部分の樹脂が膨潤し、あるいは若干溶解し、表面の平滑性がより向上するためであるかと、現状では推察している。また、アクリル樹脂を染料定着層に用いた場合、単に、アルミナゾルやシリカにより形成されたインク受像層よりも物理的吸収速度が遅くなる反面、染料がより表面に留まることから、印画部の光沢度が上がるとも、現状では推察している。
【００３６】
しかしながら、もしアクリル樹脂のみの単層からなるインク受容層として用いた場合、物理的吸収速度が遅いため、乾燥性が遅く、また印画部にタックが生じ、印刷後に印画部をそっと触れただけでインクが指に付着してしまう。また、アクリル樹脂に吸収しきれないインク溶媒や添加剤等が支持体に吸収されてしまい、コックリングが発生する。そこで染料定着層より支持体側に少なくともポリビニルアルコール類と充填剤が用いられた中間層を設けることにより、インクの溶媒や添加剤等が中間層に吸収され、乾燥性が向上する。また支持体へのインク溶媒の浸透を防ぎコックリング防止に効果がある。
【００３７】
さらに、オフセット印刷やグラビア印刷の印刷用紙としては、数々の品種が存在する。しかしながら、我々の誠意検討の結果、支持体の表面が、Ｌが８３以上、ａが−５〜＋５、ｂが−７〜＋７の範囲であれば、多くの印刷用紙に類似した色相を持つインクジェット用記録媒体を得ることが出来る。
また、支持体が上記範囲でない場合でも、染料定着層の表面が、Ｌが８５以上、ａが−４〜＋４、ｂが−５〜＋５の範囲であれば、多くの印刷用紙に類似した色相を持つインクジェット用記録媒体を得ることが出来る。
【００３８】
さらに必要に応じて保護層を設ける。少なくともコロイダルシリカとポリビニルアルコール類が用いられた保護層を設けることにより、透明性の高い皮膜となる。その為に印画部の印画濃度を低下させることはない。また、インク受容層は樹脂が用いられているためにその強度には限界があるが、保護層を用いることにより、表面強度が向上し、インクジェットプリンターの紙送り部の拍車の跡が記録媒体に付き難くなる。また表面のべた付きも減少する。
【００３９】
保護層を用いた場合も、支持体の色相が上記範囲であれば、多くの印刷用紙に類似した色相を持つインクジェット用記録媒体を得ることが出来る。支持体が上記範囲にない場合でも、該保護層の表面が、Ｌが８５以上、ａが−４〜＋４、ｂが−５〜＋５の範囲であれば、多くの印刷用紙に類似した色相を持つインクジェット用記録媒体を得ることが出来る。
【００４０】
本発明で述べる支持体としては、入手可能な任意の材質の支持体が適用可能である。例としては、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、キャストコート紙、あるいは板紙、等の各種の紙類や、またポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、セロハン、あるいはポリエチレン等の樹脂を用いた樹脂類、前記の紙類とフィルム類とが積層などにより組合わされもの、その他にも、ガラス、木材等が適宜使用される。
中でもコート紙等の印刷用紙を用いた場合、記録媒体の風合いがより印刷用紙の風合いと類似するために好ましい。また、支持体の表面には、インク受像層の接着性向上を目的に、コロナ放電処理やポリウレタン樹脂等によるアンカー層等の公知の易接着処理をしても良い。
尚、支持体の平滑性は不問であり、硬度に関しても規定しない。
【００４１】
本発明で述べるポリビニルアルコール類とは、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコールであって、そのケン化度、重合度、あるいはＰＨ等は特に規定しない。
尚、このポリビニルアルコールの変性の具体例としては、シラノール変性、カルボキシル変性、カチオン変性等々が挙げられる。特に、中間層としては、耐水性や皮膜強度の理由から、シラノール変性やエチレン単位を構造内に繰り返し持つもの、また、染着定着層あるいは保護層としては、インク吸収速度やタック防止等の理由からケン化度が９０％以上であり、且つ重合度が１０００以上であるものを用いることが好ましい。
【００４２】
本発明で述べる充填剤とは、一般的に使用される充填剤であり、特に限定されるものではない。例としてはゲル法や沈殿法で作成された多孔質シリカ、乾式法で作成されたフュームドシリカ、カオリン、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等があげられる。なかでも平均粒子系が１〜２０μｍの多孔質シリカを用いると、物理的吸収が得られ、乾燥性が向上するため望ましい。また、これらの多孔質シリカは安価であり、コスト的にも望ましい。
【００４３】
本発明で述べる水溶性もしくは親水性アクリル樹脂とは、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルアクリル酸誘導体、メタクリル酸誘導体等のアクリル系のモノマーから構成されるポリマーであり、かつ、そのポリマーが、水溶性であるもの、もしくは親水性であるものを指す。
【００４４】
アクリル酸エステル、あるいはメタクリル酸エステルの一般的な例としては、アクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等があげられるが、これに規定されるものではない。中でもアミド基を有するアクリルモノマーと疎水性のアクリルモノマーを組み合わせて共重合させて得られる樹脂は、親水性を持ちながら耐水性も兼ね備えているために良好である。また、架橋性成分を官能基として持つアクリルモノマーを用いて樹脂を合成し、架橋剤と組み合わせて利用するのも有効な方法である。特に、ダイアセトンアクリルアミドを持つアクリル樹脂にアジピン酸ジヒドラジドを添加して架橋させた樹脂を染料定着層に用いた場合、染料定着能力や吸収速度は低下せずに耐水性が向上するために好ましい。
【００４５】
本発明で述べるコロイダルシリカとは、１次粒子が凝集せずにコロイド状に分散されたシリカ粒子を指し、その形状は球状、鎖状、パールネックレス状を問わない。また、その表面をアンモニア、カルシウム、アルミナ等のイオンや化合物で変性したものも使用できる。
【００４６】
本発明で述べるカチオン性モノマーとは、〔化学式１〕で示される構造を持つモノマーである。その導入方法は、３級窒素原子を有するアクリルモノマーを１成分として共重合させアクリル樹脂を得た後に、ハロゲン化アルキル、ルイス酸等で４級化させる方法、また３級窒素原子を有するアクリルモノマーを予めハロゲン化アルキル、ルイス酸等で４級化させた後に共重合させる方法、いずれの方法も有効である。また、ベタイン性モノマーはその構造は特に規定しない。
【００４７】
中間層におけるポリビニルアルコール類と充填剤との混合割合は特に規定しないが、インク吸収性の点からは、通常、ポリビニルアルコール類／充填剤が１／１０〜３０／１０程度、好ましくは２／１０〜５／１０程度である。
ポリビニルアルコール類の割合が多くなるとインクの吸収性が悪くなり、結果としてインク受像層の乾燥性が悪くなる。充填剤の割合が多くなると塗膜の強度が落ち、結果としてインク受容層の表面強度が低下する。
【００４８】
保護層におけるコロイダルシリカとポリビニルアルコール類との混合割合は特に規定しないが、通常、コロイダルシリカ／ポリビニルアルコール類が１０／１０〜７０／１０程度、好ましくは２０／１０〜６０／１０程度である。
もしコロイダルシリカの割合が多くなると、塗膜の強度が低下し、拍車による穴の跡が付きやすくなる。また、透明性が低下し、印画濃度が低下し、さらに印画部の光沢が失われる。また、もしポリビニルアルコール類が多くなると、表面のべた付きが多くなり、拍車によるインキの転写の跡も付きやすくなる。
【００４９】
中間層の厚みは、通常、１０〜４０ｇ／ｍ2 程度、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 程度である。厚みが薄すぎるとインク吸収性が低下し、インク受容層の表面で滲みが発生する、乾燥性が遅くなる、コックリングが発生する等の悪影響を与えるため好ましくない。また、厚みが厚すぎると、コスト高になり、カールが発生したり、印刷用紙の風合いとは異なってくるために好ましくない。
【００５０】
染料定着層の厚みは、通常は３〜３０ｇ／ｍ2程度、好ましくは８ｇ〜２０ｇ／ｍ2程度である。厚みが薄すぎると、印画部の光沢度が低下したり、染料定着層表面の光沢度も低くなり、好ましくない。また、厚みが厚すぎると、コスト高になり、また乾燥性が低下し、タックが発生するために好ましくない。
保護層の厚みは、通常０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．２〜５μｍ程度である。厚みが薄すぎると、乾燥性が低下したり、表面強度が弱くなり、インクジェットプリンターの拍車跡が発生するために好ましくない。また、厚みが厚すぎると、印画部の光沢度が低下したり、印画部にヘイズが発生するために好ましくない。
【００５１】
また、ある特定の印刷用紙の風合いに特に類似したインクジェット用記録媒体を得るためには、中間層に顔料を混合させ、色合いを調整する。使用する顔料に関しては特に制限されないが、中間層の本来の目的を逸脱させない顔料の種類、添加量を選択する。例えば、イエロー顔料としてはチタンイエロー、マゼンタ顔料としてはベン柄、シアン顔料としてはコバルトブルーが用いられる。
【００５２】
本発明においては、受容層には必要に応じて、架橋剤、染料固着剤、傾向増白剤、界面活性剤、消泡剤、ＰＨ調整剤、防腐剤、紫外線吸収剤、分散剤等の添加剤を、本発明の目的を防げない範囲で、従来公知のものから任意に選択し含有させても良い。
本発明のインクジェット用記録媒体を作成するに当たっては、樹脂と充填剤および添加剤を、分散機等を用いて分散、混合、または溶解する従来公知の方法を用いれば良い。
【００５３】
また、塗工に際しても、公知の方法、例えばロールコーター法、フレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、サイズプレスコーター法等により支持体表面に塗布する。その後、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥を行い、本発明のインクジェット用記録媒体を得る。
【００５４】
＜作用＞
以上説明したように、本発明のインクジェット用記録媒体によれば、インクジェット方式により印刷を行った場合、印画物がオフセット印刷やグラビア印刷の印画物と類似した光沢感を持ち、かつ、印刷用紙と類似した風合いを持つために、オフセット印刷やグラビア印刷の印刷物と風合い類似するものである。
【００５５】
【実施例】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明する。文中、「部」は特に断りのない限り重量基準であり、また、固形分基準である。
＜支持体＞
支持体に用いた用紙は、〔表１〕に示した印刷用紙である。
【００５６】
【表１】
＜アクリル樹脂合成＞
撹拌機、窒素導入管および還流冷却管を備えたフラスコ内に、モノマーを〔表２〕に示す組成比となるように、合計２０グラム導入し、エタノール１０グラム、水３０グラムを加えて溶解させ、油浴上で窒素雰囲気下撹拌した。
これに０．１６グラムのα, α’−アゾビスイソブチロニトリルを添加することで重合を開始し、６０℃の油浴上で８時間程度加熱撹拌を続け重合反応を行い、無色で粘張なポリマー溶液を得た。
【００５８】
【表２】
＜中間層＞
中間層に用いたインキは、以下に示す組成にて調液を行った。
中間層Ａ
シリカ：Ｘ−３７Ｂ（（株）トクヤマ製） １０部
ポリビニルアルコール：ＰＶＡ−２１７（（株）クラレ製） ４部
水 ８６部
中間層Ｂ
中間層Ａのシリカ重量部に対し、０．０５％のベン柄を加えたもの。
中間層Ｃ
中間層Ａのシリカ重量部に対し、０．０５％のチタンイエローを加えたもの。
【００６０】
＜保護層＞
保護層に用いたインキは、以下の組成にて調液を行った。
＜実施例および比較例＞
支持体上に中間層を乾燥塗布量が２０．０ｇ／ｍ2 となるようにワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃で５分間乾燥させた。その後、染料定着層として前記の方法にて合成を行って得られたアクリル樹脂を、乾燥塗布量が１５ｇ／ｍ2 となるようにワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃５分間乾燥させ、インクジェット用記録媒体を得た。また、保護層を設ける場合、このインクジェット媒体上に、グラビア塗工機を用いて膜厚０．４〜０．６μｍとなるように塗布した。
尚、それぞれの実施例における支持体、中間層、染料定着層、保護層の組み合わせは〔表３〕に示す。
【００６２】
【表３】
得られたインクジェット用記録媒体に対し、キヤノン製インクジェットプリンター（製品名；ＢＪ−Ｆ８５００）を用いて、評価画像を画像を形成させた。
上記の通り得られたインクジェット用記録媒体について、インク受像層の表面の未印画部のＬ、ａ、ｂを、グレタグマクベス社製色彩色差計スペクトロリノを用いて測定した。また、印画部光沢感、記録媒体の視覚評価も行った。その結果を〔表４〕に示す。
【００６４】
〔印画部光沢感〕
印画部を目視し、その光沢感を観察した。
○； 未印画部と印画部で光沢感が上昇し、印刷物に類似する。
△； 未印画部と印画部で光沢感が変化しないが、光沢感はある。
×； 未印画部と印画部で光沢感が変化せず、かつ光沢感がない。
【００６５】
【表４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によるインクジェット用記録媒体は、印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高くなり、オフセット印刷やグラビア印刷の印刷物に類似した画像が得られ、また、多くの一般的な印刷用紙の風合いに類似しているために、オフセット印刷やグラビア印刷の印刷物に類似した風合いをもつインクジェット用記録媒体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット用記録媒体の一実施例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１・・・インクジェット用記録媒体
２・・・インク受像層
３・・・支持体
４・・・中間層
５・・・インク染着層
６・・・保護層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
When recording information such as images and characters by ink-jet printing, the present invention is particularly excellent in glossiness of a portion where images and characters are recorded with ink, and has a good aesthetic appearance and good coloring of the recording portion. The present invention relates to an ink jet recording medium suitable for recording images and the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, various types of printers are widely used for computer output. In particular, the ink jet printer is excellent in quietness, cost, and image quality. In particular, it can reproduce a full color image with high quality, has excellent performance not found in other methods, and can be expected to further spread. Particularly in recent years, with the control of ink droplets, the development of dark and light inks, and the improvement of the performance of the dye image-receiving layer, the technology has advanced until an image comparable to a silver salt photograph can be obtained. In the ink jet recording method, it is common to use water-based ink as ink and recording paper having a dye receiving layer formed on a support as recording paper.
[0003]
Here, as a general technical example of a recording medium, a recording medium is prepared by adding a cationic layer to a receiving layer in which porous silica is dispersed in polyvinyl alcohol. A method of chemically fixing the dye by absorbing it into the pores and adding a cationic component, or a method of chemically fixing the dye with alumina while physically absorbing the ink using an alumina sol, or There is a method of using a cationic resin to chemically fix a dye by a cation portion while physically absorbing ink by swelling.
[0004]
However, many of such general recording media have been developed with the aim of improving image quality, gloss, dryness, and water resistance, targeting silver salt photography. For this reason, many of these characteristics are satisfactory, but not only the printed matter but also the recording medium itself has a texture similar to that of silver halide photographic printing paper. What is printing paper used for offset printing and gravure printing? The texture is different. Further, with respect to the printed matter, although a uniform glossy feeling like a photograph can be obtained, it is different from a texture like a normal offset printed matter or gravure printed matter.
[0005]
Furthermore, in JP-A-9-156210, from the viewpoint that the swollen resin reduces the gloss of the printed part, 40% or more of the filler (pigment) to be blended is a porous having a BET surface area of 200 to 600 m 2 / g. Inkjet recording media have been shown in which the ratio of casein and urethane resin is specified, and the cast coat is applied when this material is applied and dried, so that the gloss of the printed part does not decrease. . However, since the rate of increase in the Gs (60 °) glossiness of the printed part is low in the ink-jet printed matter obtained by this method, the Gs (60 °) glossiness of the printed part and the unprinted part is low. The difference is small and has a different texture from the printed material.
[0006]
Furthermore, in JP-A-11-288405, the outermost layer of the coating layer contains fine silica particles having an average primary particle diameter of 3 to 40 nm and an average secondary particle diameter of 10 to 300 nm. There is a description of an ink jet recording medium that is finished by heating and pressurizing with a thermal calendar having a mirror roll after the outermost layer is provided, but this also gives a small difference in gloss between the printed and unprinted areas. The image still has a different texture from the printed material.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In other words, the conventional technology is suitable for obtaining a texture and printed matter of a recording medium similar to a silver salt photograph, but in order to express a printed matter of offset printing or gravure printing, the recording medium itself is not suitable for appearance. The print texture is different from that of printing paper, and the difference in gloss between the printed portion and the unprinted portion is small, and the color reproducibility by ink jet recording has never been satisfactory.
[0008]
The present invention has been made in view of such problems of the conventional technology. That is, the recording medium itself has a texture similar to that of printing paper for offset printing and gravure printing, and the gloss of the printed portion. An inkjet recording medium that has a high degree of gloss compared to the unprinted area, has an appearance that is similar to the printed material of offset printing and gravure printing, and has excellent color reproducibility by inkjet recording. It is to provide.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to achieve the above object ,
On the support, at least an intermediate layer and a dye fixing layer are provided in this order, and at least polyvinyl alcohols and a filler are used in the intermediate layer, and the dye fixing layer is at least water-soluble or hydrophilic. Any resin is used,
The surface of the support has a lightness index L in CIELAB, and perception indices a and b, L is 83 or more, a is 5 to +5, and b is 7 to +7. It is a recording medium.
[0010]
According to this, when the dye fixing layer is made of a material other than the polyvinyl alcohols used for the intermediate layer and a water-soluble or hydrophilic resin (acrylic resin) is used as the main material, the glossiness of the printed portion is increased. This is preferable because it has a high value compared with the glossiness of the unprinted area and has a texture similar to that of the printed material. Further, it is preferable to provide the intermediate layer, because the solvent and additives of the ink are absorbed well on the intermediate layer side rather than the dye fixing layer, and the drying property of the image recorded by inkjet is improved.
In addition, regarding the brightness index and perceptual index on the support, if L is less than 83, a is less than -5 or greater than +5, or b is less than -7 or greater than +7. Even in this case, it is different from the texture of the printing paper, which is not preferable.
[0011]
Also,
The dye fixing layer is characterized by using either water-soluble or hydrophilic acrylic resin .
[0012]
According to this, when the dye fixing layer is made of a material other than the polyvinyl alcohols used for the intermediate layer and a water-soluble or hydrophilic acrylic resin is used as the main material, the glossiness of the printed portion is not particularly high. It is preferable because it has a higher value than the glossiness of the printed portion and has a texture similar to that of the printed material.
[0013]
Also,
On the support, at least an intermediate layer and a dye fixing layer are provided in this order, and at least either water-soluble or hydrophilic acrylic resin is used for the dye fixing layer,
In addition, the surface of the dye fixing layer has a lightness index L in CIELAB, and perception indices a and b, L is 85 or more, a is 4 to +4, and b is 5 to +5. Recording medium.
[0014]
According to this, the dye fixing layer is preferable because it has a texture similar to the printed matter as described above. The intermediate layer is formed of a material structure different from that of the dye fixing layer as a whole, but at least a filler and water-soluble or hydrophilic resins are used. As a result, the solvent, additives, and the like of the ink are well absorbed by the intermediate layer rather than the dye fixing layer, which is preferable because the drying property of an image recorded by inkjet is improved.
Regarding the lightness index and perception index on the surface of the dye fixing layer, if L is smaller than 85, a is smaller than -4 or larger than +4, or b is smaller than -5 or +5. If it is larger, the texture of the printing paper is different in any case, which is not preferable.
[0015]
Also,
In the intermediate layer, at least polyvinyl alcohols and a filler are used .
[0016]
According to this, the intermediate layer is preferable because at least the polyvinyl alcohol and the filler are used, so that the drying property is further improved.
[0018]
Also,
The dye fixing layer does not contain a filler .
[0019]
According to this, since the dye fixing layer does not contain a filler, the gloss of the printed portion becomes higher, which is preferable.
[0025]
The invention of claim 3
The water-soluble or hydrophilic resin of the dye fixing layer is an acrylic resin having either or both of a cationic monomer represented by Chemical Formula 1 and a betaine monomer in a copolymer unit. An ink jet recording medium according to any one of claims 1 to 8.
[0026]
[Chemical 2]
Note that n in these chemical formulas is 1 for R 1 , 1 or 2 for R 2 to R 4 , and an integer of 1 to 5 for R 5 . )
[0028]
According to this, the fixing property of the anionic dye is improved by the action of the cation portion of the acrylic resin, and it is preferable that no bleeding or bleeding occurs even after long-term storage. Even if an acrylic resin having a betaine portion is used, the effect is not as good as that of the cation portion, but the fixing property of the dye is improved.
Moreover, according to this, drying property improves by making an acrylic resin contain a filler. Further, it is preferable that the ratio of the filler in the protective layer is higher than the ratio of the dye fixing layer, because the dye remains on the surface of the ink receiving layer and the gloss of the printed portion is maintained.
[0029]
The invention of claim 4
The inkjet recording medium according to any one of claims 1 to 3 , wherein the dye fixing layer contains at least both polyvinyl alcohols and the hydrophilic acrylic resin.
[0030]
According to this, it is preferable because the water absorption is improved by adding polyvinyl alcohol and the stickiness of the surface is reduced.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The inkjet recording medium of the present invention will be described in detail below.
In general, in offset printing or gravure printing, image information is recorded by applying ink on a dedicated printing paper based on the image information, and drying or curing. At that time, a part of the printing ink penetrates into the inside of the paper, but most of the ink stays on the surface of the paper, and the ink film staying on the surface expresses gloss.
[0032]
On the other hand, in ink jet printing, ink jet ink basically develops color by penetrating into a coating layer called a receiving layer, and dries. Therefore, the gloss of the printing part is not positively increased. Therefore, an image formed by the ink jet method has a different texture from an image printed by offset printing or gravure printing.
[0033]
In order for an inkjet printed material to have a texture similar to a printed material, the glossiness of the printed portion needs to be higher than that of the unprinted portion. Further, by making the texture of the recording medium itself similar to that of printing paper for offset printing or gravure printing, it is more similar to printed matter.
[0034]
In the ink receiving layer according to the present invention, an intermediate layer and a dye fixing layer are provided from the side closer to the support, and at least polyvinyl alcohol and a filler are used for the intermediate layer, and the dye fixing layer is at least water-soluble. Alternatively, a hydrophilic acrylic resin is used.
By using a water-soluble or hydrophilic acrylic resin for the dye fixing layer, the glossiness of the printed portion is higher than that of the unprinted portion when printing is performed by inkjet.
[0035]
The details of the mechanism have not yet been clarified. However, when the ink is ejected from the nozzle and adheres to the dye fixing layer, the resin in the portion receiving the ink swells or dissolves slightly. However, at present, it is presumed that the smoothness of the surface is further improved. Also, when acrylic resin is used for the dye fixing layer, the physical absorption rate is simply slower than that of the ink image-receiving layer formed of alumina sol or silica, but the dye stays on the surface, so the glossiness of the print area We are guessing that the situation will rise.
[0036]
However, if it is used as an ink-receiving layer consisting of only a single layer of acrylic resin, the physical absorption rate is slow, so the drying property is slow, and the printed part is tacky, so just touch the printed part gently after printing. Ink adheres to the finger. Further, ink solvent and additives that cannot be absorbed by the acrylic resin are absorbed by the support, and cockling occurs. Therefore, by providing an intermediate layer in which at least polyvinyl alcohols and a filler are used on the support side from the dye fixing layer, the solvent and additives of the ink are absorbed by the intermediate layer, and the drying property is improved. In addition, the ink solvent is prevented from penetrating into the support and is effective in preventing cockling.
[0037]
Furthermore, there are many types of printing paper for offset printing and gravure printing. However, as a result of our sincerity study, if the surface of the support is in the range of 83 or more, a is in the range of -5 to +5, and b is in the range of -7 to +7, the inkjet having a hue similar to many printing papers Recording medium can be obtained.
Even when the support is not in the above range, if the surface of the dye fixing layer is in the range of L of 85 or more, a of -4 to +4, and b of -5 to +5, the hue similar to that of many printing papers. An ink jet recording medium having the above can be obtained.
[0038]
Further, a protective layer is provided as necessary. By providing a protective layer using at least colloidal silica and polyvinyl alcohol, a highly transparent film is obtained. Therefore, the print density of the print portion is not reduced. In addition, the strength of the ink receiving layer is limited because a resin is used, but the surface strength is improved by using a protective layer, and the spur trace of the paper feed section of the ink jet printer is recorded on the recording medium. It becomes difficult to follow. Also, the stickiness of the surface is reduced.
[0039]
Even when the protective layer is used, if the hue of the support is in the above range, an inkjet recording medium having a hue similar to that of many printing papers can be obtained. Even when the support is not in the above range, if the surface of the protective layer has a L of 85 or more, a is in the range of -4 to +4, and b is in the range of -5 to +5, a hue similar to that of many printing papers is obtained. An ink jet recording medium can be obtained.
[0040]
As the support described in the present invention, a support of any available material can be applied. Examples include various papers such as synthetic paper, fine paper, art paper, coated paper, cast coated paper, or paperboard, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyvinyl chloride, polycarbonate, cellophane, polyethylene, etc. Resins using these resins, those obtained by combining the above papers and films by lamination, etc. In addition, glass, wood and the like are used as appropriate.
In particular, the use of printing paper such as coated paper is preferable because the texture of the recording medium is more similar to the texture of the printing paper. Further, the surface of the support may be subjected to a known easy adhesion treatment such as a corona discharge treatment or an anchor layer made of polyurethane resin or the like for the purpose of improving the adhesion of the ink image receiving layer.
The smoothness of the support is not questioned, and the hardness is not specified.
[0041]
The polyvinyl alcohols described in the present invention are polyvinyl alcohol and modified polyvinyl alcohol, and the saponification degree, polymerization degree, PH, etc. are not particularly specified.
Specific examples of the modification of the polyvinyl alcohol include silanol modification, carboxyl modification, cation modification and the like. In particular, the intermediate layer has silanol modification and ethylene units repeatedly in the structure for reasons of water resistance and film strength, and the dye fixing layer or protective layer has reasons such as ink absorption speed and tack prevention Therefore, it is preferable to use one having a saponification degree of 90% or more and a polymerization degree of 1000 or more.
[0042]
The filler described in the present invention is a filler that is generally used, and is not particularly limited. Examples include porous silica prepared by gel method or precipitation method, fumed silica prepared by dry method, kaolin, clay, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, magnesium oxide, magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, etc. Can be given. Among these, use of porous silica having an average particle system of 1 to 20 μm is desirable because physical absorption is obtained and drying properties are improved. In addition, these porous silicas are inexpensive and desirable in terms of cost.
[0043]
The water-soluble or hydrophilic acrylic resin described in the present invention is a polymer composed of acrylic monomers such as acrylic ester, methacrylic ester acrylic acid derivative, methacrylic acid derivative, and the polymer is water-soluble. Or those that are hydrophilic.
[0044]
Common examples of acrylic esters or methacrylic esters include acrylic acid, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, N, N-dimethylaminoethyl acrylate, acrylamide, methacryl Examples include amide, diacetone acrylamide and the like, but are not limited thereto. Among them, a resin obtained by copolymerizing an acrylic monomer having an amide group and a hydrophobic acrylic monomer is preferable because it has hydrophilicity and water resistance. It is also an effective method to synthesize a resin using an acrylic monomer having a crosslinkable component as a functional group and use it in combination with a crosslinking agent. In particular, when a resin obtained by adding adipic acid dihydrazide to an acrylic resin having diacetone acrylamide and crosslinking is used for the dye fixing layer, it is preferable because the water resistance is improved without decreasing the dye fixing ability and absorption rate.
[0045]
The colloidal silica described in the present invention refers to silica particles in which primary particles are dispersed in a colloidal form without agglomeration, and the shape thereof may be spherical, chain-like, or pearl necklace. Further, those whose surface is modified with ions or compounds such as ammonia, calcium and alumina can also be used.
[0046]
The cationic monomer described in the present invention is a monomer having a structure represented by [Chemical Formula 1]. The introduction method includes a method in which an acrylic monomer having a tertiary nitrogen atom is copolymerized as one component to obtain an acrylic resin, and then quaternized with an alkyl halide, a Lewis acid, or the like, and an acrylic monomer having a tertiary nitrogen atom Any of these methods is effective, in which quaternization is carried out after quaternization with an alkyl halide, Lewis acid or the like in advance. The structure of the betaine monomer is not particularly specified.
[0047]
The mixing ratio of the polyvinyl alcohol and the filler in the intermediate layer is not particularly specified, but from the viewpoint of ink absorbability, the polyvinyl alcohol / filler is usually about 1/10 to 30/10, preferably 2/10. About 5/10.
When the ratio of polyvinyl alcohol increases, the ink absorbability deteriorates, and as a result, the drying property of the ink image-receiving layer deteriorates. When the proportion of the filler is increased, the strength of the coating film is lowered, and as a result, the surface strength of the ink receiving layer is lowered.
[0048]
The mixing ratio of colloidal silica and polyvinyl alcohol in the protective layer is not particularly limited, but usually the colloidal silica / polyvinyl alcohol is about 10/10 to 70/10, preferably about 20/10 to 60/10.
If the proportion of colloidal silica increases, the strength of the coating film decreases, and the marks of holes due to spurs are likely to be attached. Further, the transparency is lowered, the printing density is lowered, and the glossiness of the printing portion is lost. Also, if the amount of polyvinyl alcohol increases, the surface becomes more sticky, and the ink transfer marks due to spurs are more likely to be attached.
[0049]
The thickness of the intermediate layer is usually about 10 to 40 g / m 2 , preferably about 15 to 30 g / m 2 . If the thickness is too thin, ink absorbability is lowered, and bleeding is generated on the surface of the ink receiving layer, drying property is delayed, and cockling is generated, which is not preferable. On the other hand, if the thickness is too thick, the cost increases, curling occurs, and the texture of the printing paper is different, which is not preferable.
[0050]
The thickness of the dye fixing layer is usually about 3 to 30 g / m 2 , preferably about 8 to 20 g / m 2 . If the thickness is too thin, the glossiness of the printed portion is lowered, and the glossiness of the surface of the dye fixing layer is also unfavorable. On the other hand, if the thickness is too thick, the cost is increased, the drying property is lowered, and tack is generated.
The thickness of the protective layer is usually about 0.1 to 10 μm, preferably about 0.2 to 5 μm. If the thickness is too thin, the drying property is lowered, the surface strength is weakened, and a spur mark of the ink jet printer is generated, which is not preferable. On the other hand, if the thickness is too thick, the glossiness of the print portion is lowered or haze is generated in the print portion, which is not preferable.
[0051]
In addition, in order to obtain an inkjet recording medium particularly similar to the texture of a specific printing paper, a pigment is mixed in the intermediate layer to adjust the hue. The pigment to be used is not particularly limited, but the type and amount of the pigment that does not deviate from the original purpose of the intermediate layer are selected. For example, titanium yellow is used as a yellow pigment, Ben pattern is used as a magenta pigment, and cobalt blue is used as a cyan pigment.
[0052]
In the present invention, the receptor layer is optionally added with a crosslinking agent, a dye fixing agent, a tendency brightener, a surfactant, an antifoaming agent, a pH adjusting agent, an antiseptic, an ultraviolet absorber, a dispersing agent, and the like. An agent may be arbitrarily selected from conventionally known agents within a range that does not prevent the object of the present invention.
In preparing the inkjet recording medium of the present invention, a conventionally known method of dispersing, mixing, or dissolving the resin, the filler, and the additive using a disperser or the like may be used.
[0053]
Also, the coating is applied to the surface of the support by a known method such as a roll coater method, a flade coater method, an air knife coater method, a gate roll coater method, a size press coater method or the like. Thereafter, drying is performed using a hot-air drying furnace, a thermal drum, or the like to obtain the inkjet recording medium of the present invention.
[0054]
<Action>
As described above, according to the inkjet recording medium of the present invention, when printing is performed by the inkjet method, the printed material has a gloss feeling similar to that of offset printing or gravure printing, and the printing paper Since it has a similar texture, it is similar in texture to the printed matter of offset printing or gravure printing.
[0055]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples. In the text, “parts” are based on weight unless otherwise specified, and are based on solid content.
<Support>
The paper used for the support is the printing paper shown in [Table 1].
[0056]
[Table 1]
<Acrylic resin synthesis>
Into a flask equipped with a stirrer, a nitrogen inlet tube and a reflux condenser, a total of 20 grams of monomers were introduced so as to have the composition ratio shown in Table 2, and 10 grams of ethanol and 30 grams of water were added and dissolved. The mixture was stirred on an oil bath under a nitrogen atmosphere.
Polymerization was started by adding 0.16 g of α, α'-azobisisobutyronitrile to this, and the mixture was heated and stirred on a 60 ° C. oil bath for about 8 hours to carry out the polymerization reaction. A tight polymer solution was obtained.
[0058]
[Table 2]
<Intermediate layer>
The ink used for the intermediate layer was prepared with the composition shown below.
Intermediate layer A
Silica: X-37B (manufactured by Tokuyama Corporation) 10 parts Polyvinyl alcohol: PVA-217 (manufactured by Kuraray Co., Ltd.) 4 parts water 86 parts Intermediate layer B
One in which a 0.05% bent pattern is added to the silica part by weight of the intermediate layer A.
Intermediate layer C
One in which 0.05% titanium yellow is added to the silica part by weight of the intermediate layer A.
[0060]
<Protective layer>
The ink used for the protective layer was prepared with the following composition.
<Examples and Comparative Examples>
The intermediate layer was coated on the support using a wire bar so that the dry coating amount was 20.0 g / m 2 and dried at 100 ° C. for 5 minutes. Then, the acrylic resin obtained by synthesizing by the above method as a dye fixing layer was applied using a wire bar so that the dry coating amount was 15 g / m 2 , dried at 100 ° C. for 5 minutes, and inkjet A recording medium was obtained. Moreover, when providing a protective layer, it apply | coated so that it might become a film thickness of 0.4-0.6 micrometer on this inkjet medium using the gravure coating machine.
The combinations of the support, the intermediate layer, the dye fixing layer, and the protective layer in each example are shown in [Table 3].
[0062]
[Table 3]
An evaluation image was formed on the obtained inkjet recording medium using a Canon inkjet printer (product name: BJ-F8500).
About the inkjet recording medium obtained as described above, L, a, and b of the unprinted portion on the surface of the ink image-receiving layer were measured using a color difference meter Spectrolino manufactured by Gretag Macbeth. In addition, glossiness of the printed part and visual evaluation of the recording medium were also performed. The results are shown in [Table 4].
[0064]
[Glossy feeling of printing part]
The printed part was visually observed and the glossiness was observed.
○: Glossiness increases in the unprinted area and the printed area, which is similar to printed matter.
Δ: Glossiness does not change between the unprinted area and the printed area, but there is glossiness.
X: Glossiness does not change between the unprinted area and the printed area, and there is no glossiness.
[0065]
[Table 4]
【The invention's effect】
As described above, in the inkjet recording medium according to the present invention, the glossiness of the printed portion is higher than that of the unprinted portion, and an image similar to a printed matter of offset printing or gravure printing is obtained. Since it is similar to the texture of many general printing papers, an ink jet recording medium having a texture similar to that of printed materials for offset printing and gravure printing can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of an ink jet recording medium of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet recording medium 2 ... Ink image receiving layer 3 ... Support body 4 ... Intermediate layer 5 ... Ink dyeing layer 6 ... Protective layer
Claims (3)
且つ、該染料定着層の表面が、ＣＩＥＬＡＢでいう明度指数Ｌ、知覚指数ａ及びｂについて、Ｌは８５以上、ａは−４〜＋４、且つ、ｂは−５〜＋５であり、
前記染料定着層の水溶性もしくは親水性の樹脂が、化学式１で示されるカチオン性モノマーか又はベタイン性モノマーのうちのいずれか又は両方を、共重合体ユニット中に持つアクリル樹脂であり、
（ここで、Ｒ １ 〜Ｒ ４ はＨか又はＣ ｎ Ｈ ２ｎ＋１ のいずれかを、ＱはＯか又はＮＨのいずれかを、Ｒ５はＣ ｎ Ｈ ２ｎ を、また、Ｘ−はアニオンをそれぞれ示す。
尚、これら化学式中のｎは、Ｒ １ では１で、Ｒ ２ 〜Ｒ ４ ではそれぞれ１又は２のいずれかで、また、Ｒ ５ では１乃至５のいずれかの整数である。）
染料インクによる印画部の光沢度が未印画部の光沢度と比較して高い値となる
ことを特徴とするインクジェット用記録媒体。Surface, lightness index L referred to CIELAB, for perceptual indices a and b, L 83 or more, a is - 5 + 5, and, b is - on a support which is 7 + 7, at least a thickness 10~40g / m a 2 intermediate layer and the thickness of the the filler polyvinyl alcohols are employed and a dye fixation layer a 3 to 30 g / m 2 are used water-soluble or hydrophilic acrylic resin in this order Provided,
And, the surface of the dye fixing layer, lightness index L referred to CIELAB, for perceptual indices a and b, L 85 or more, a is - 4 + 4, and, b is - 5 + 5,
The water-soluble or hydrophilic resin of the dye fixing layer is an acrylic resin having either or both of a cationic monomer represented by Chemical Formula 1 or a betaine monomer in a copolymer unit;
(Here, R 1 to R 4 represent either H or C n H 2n + 1 , Q represents either O or NH, R 5 represents C n H 2n , and X − represents an anion, respectively. .
Note that n in these chemical formulas is 1 for R 1 , 1 or 2 for R 2 to R 4 , and 1 or 5 for R 5 . )
An ink jet recording medium characterized in that the glossiness of a printed portion with dye ink is higher than the glossiness of an unprinted portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303228A JP3892220B2 (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Inkjet recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000303228A JP3892220B2 (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Inkjet recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002103801A JP2002103801A (en) | 2002-04-09 |
| JP3892220B2 true JP3892220B2 (en) | 2007-03-14 |
Family
ID=18784449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000303228A Expired - Fee Related JP3892220B2 (en) | 2000-10-03 | 2000-10-03 | Inkjet recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892220B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118303A2 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Ink-jet recording medium for dye- or pigment-based ink-jet inks |
| US20050266180A1 (en) * | 2004-05-26 | 2005-12-01 | Yubai Bi | Ink-jet recording medium for dye-or pigment-based ink-jet inks |
| WO2009070176A1 (en) | 2007-11-30 | 2009-06-04 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Black ink-jet inks with reduced lightness and haze |
| JP5578427B2 (en) * | 2010-09-03 | 2014-08-27 | 株式会社リコー | Method for erasing recorded image and method for reproducing recorded medium |
| JP6024181B2 (en) * | 2011-04-28 | 2016-11-09 | 株式会社リコー | Writing device and data input system |
| DE102011076721A1 (en) * | 2011-05-30 | 2012-12-06 | Metso Paper, Inc. | Producing coated product useful for printing, preferably for flexographic printing, comprises applying water-absorbing layer on line of the product |
-
2000
- 2000-10-03 JP JP2000303228A patent/JP3892220B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002103801A (en) | 2002-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008246990A (en) | Inkjet recording medium | |
| US8845091B2 (en) | Variable printing medium having high glossiness, and recording method | |
| JP5455280B1 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP6605960B2 (en) | Ink jet recording medium and manufacturing method thereof | |
| JP3892220B2 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP2001219644A (en) | Recording medium and manufacturing method thereof as well as recording method and recorded matter employing the same | |
| JP3328602B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JP2002225422A (en) | Ink jet recording medium and its manufacturing method | |
| JP4045847B2 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP4320306B2 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP3915575B2 (en) | Method for manufacturing ink jet recording medium | |
| JPS61125878A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP3707901B2 (en) | Carbonless pressure-sensitive copying paper | |
| JP2002211114A (en) | Ink jet recording medium and manufacturing method thereof | |
| JP2002240418A (en) | Ink jet recording medium and manufacturing method therefor | |
| JP4052000B2 (en) | Inkjet recording medium | |
| JP3324994B2 (en) | Inkjet recording paper | |
| JPH06158596A (en) | Paper for ink jet recording | |
| JPH1016381A (en) | Treatment agent for ink-jet recording medium and ink-jet recording medium | |
| JP2007320040A (en) | Ink-jet recording medium | |
| JP2003237224A (en) | Recording medium and recording method for ink jet | |
| JPH08174990A (en) | Ink jet recording sheet | |
| JP2000247017A (en) | Ink jet recording paper | |
| JP2001219642A (en) | Highly glossy ink jet recording paper | |
| JP2003170654A (en) | Ink jet recording medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040726 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040928 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20041029 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061206 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091215 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101215 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111215 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121215 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131215 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |